Самодельный гибочный станок для арматуры: Станок для гибки арматуры своими руками: чертежи, видео

Арматурогиб своими руками, самодельный ручной гибочный станок для гибки арматуры

Рифленая или гладкая арматура часто применяется при изготовлении армирующих каркасов для фундамента и других железобетонных конструкций.

Причем для изготовления металлокаркаса используются как прямые прутки арматуры, так и гнутые.

Если с прямыми прутками проблем никаких не возникает — отмерил и отрезал, то с гнутыми приходится повозиться. Голыми руками арматурину согнуть, конечно, можно, но это если дури много.

А вообще для этих целей в домашних условиях применяют различные станки и приспособления (в народе их еще называют арматурогибами или просто — гибочными станками по металлу).

В сегодняшней статье рассмотрим несколько способов, как изготовить своими руками самодельный гибочный станок для арматуры.

Сразу хотим обратить ваше внимание, что без сварки и болгарки никак не обойтись.

Поэтому если вы решили делать гибочное приспособление своими руками — данный инструмент обязательно должен быть под рукой. Еще, конечно, надо уметь им пользоваться.

Содержание

Самодельный арматурогиб для слесарных тисков

Если вам требуется не простой ручной станок для гибки арматуры, а универсальное устройство для выполнения разных задач, то обратите внимание на эту конструкцию.

Идея и изготовление самодельного устройства принадлежит автору YouTube канала «ІГОР АНДРЕЙЧУК».

Практичность и функциональность самодельной приспособления достигается за счет использования различной оснастки, с помощью которой можно выполнять всевозможные операции с металлом.

На станке можно не только гнуть арматуру под прямым углом, но также изготавливать декоративные завитки, и закручивать круглые стальные прутки. Возможности этого устройства можно посмотреть на фото ниже.

Давайте теперь рассмотрим основные этапы изготовления и сборки самодельного приспособления для гибки.

Для этого нам потребуется подшипник подходящего размера и отрезок трубы. Подбираем трубу такого диаметра, чтобы подшипник свободно входил в нее, но при этом зазор должен быть небольшим.

От круглой трубы отрезаем кусок нужной ширины. При помощи болгарки с отрезным диском делаем пропил в стенке кольца.

Вставляем подшипник внутрь кольца, и стягиваем края струбциной. Потом обвариваем.

От металлического уголка 30х30 мм отрезаем два одинаковых куска. Прикладываем их к профильной трубе 30х30 мм, и обвариваем. Углы стачиваем болгаркой.

Вставляем профтрубу с уголками внутрь подшипника, и привариваем уголки к внутренней обойме. Профильную трубу потом извлекаем, и обвариваем верхнюю часть.

Чтобы сделать рукоятку гибочного станка, можно использовать прямоугольную профильную трубу. Отрезаем кусок требуемой длины. Посадочные места под упор можно сделать из круглой трубы.

Подбираем трубу подходящего диаметра, после чего отрезаем от нее шесть небольших кусочков (бочонков или втулок). Затем свариваем их между собой.

Ручку из профтрубы надо прикрепить с помощью сварки к наружной обойме подшипника.

Сбоку рукоятки приваривается ранее изготовленный блок из шести втулок. Затем выполняется стандартная процедура — зачистка сварных швов и самого металла, и покраска.

Сделать его очень просто. Потребуется болт, подшипники и гайка. Вставляем болт в одно из посадочных мест на рукоятке, надеваем на него подшипники, и фиксируем гайкой.

В подшипник устанавливаем требуемую для работы оснастку (они изготавливаются отдельно — под конкретные нужды). Нижнюю часть оснастки зажимаем в слесарных тисках.

Затем на нужном расстоянии от оснастки устанавливаем упор для заготовок.

Для сгибания арматуры потребуется ручка-рычаг. Сделать ее можно из прутков рифленой арматуры, к концам которой надо приварить отрезки профтрубы. Забиваем ручку в профиль, приваренные к наружной обойме подшипника.

Также можно зажимать в тисах само приспособление. Ручка-рычаг в этом случае будет вставляться в специальную насадку, которая устанавливается сверху оснастки.

Видео

Подробно о том, как сделать арматурогиб своими руками, во всех деталях показано в видеоролике ниже.

В целом, конструкция получилась практичной и функциональной. А затраты времени и материалов на ее изготовление — вполне адекватные.

Гибочный станок-арматурогиб из швеллера

Если для работы требуется настольный самодельный станок для гибки арматуры, предлагаем взять на вооружение идею автора YouTube канала Fawa Bros.

Это приспособление можно использовать для сгибания рифленой и гладкой арматуры, а также для квадратного прутка.

В качестве основания будем использовать швеллер. Отрезаем заготовку длиной 35 см.

Сверху швеллера устанавливаем корпусные подшипники, маркером отмечаем места сверления отверстий.

После этого сверлим отверстия, и крепим подшипники с помощью болтов и гаек.

На токарном станке нужно выточить вал с металлическими болванками на концах. Если токарного станка нет, можно сделать иначе.

Отрезаем от стального кругляка две болванки одинаковой длины.

В торцах заготовок сверлим глухие отверстия. Вставляем в отверстия отрезки круглого прутка подходящего диаметра, и обвариваем. Затем в самих болванках нужно вырезать пазы для арматуры и квадратного прутка.

Две части вала вставляем в отверстия в корпусных подшипниках, установленных на станине, после чего свариваем их между собой.

К центральной части вала привариваем длинную ручку-рычаг из круглого прутка. К ней нужно приварить ограничитель хода.

На противоположной стороне от корпусных подшипников привариваем к станине ось из круглого прутка. Надеваем на нее два опорных ролика, изготовленных из толстостенной круглой трубы.

Чтобы в процессе загибания арматурного стержня ролики не соскакивали с оси, по краям прутка надо приварить шайбы.

Автор решил эту проблему по-другому. Сначала он приварил к основанию кусочки полосы металла с отверстиями (для крепления к рабочему столу), затем — по краям оси приварил кусочки квадратного прутка, которые упираются в крепления.

В основании необходимо просверлить отверстие, и приварить снизу гайку. Потом вкручиваем в гайку болт, который и будет выполнять роль упора, чтобы регулировать угол сгиба. Зачищаем и красим самоделку.

Сделанную конструкцию можно закрепить как на столе, так и на полу в мастерской, если предварительно просверлить в нем отверстия и установить крепежные шпильки.

Видео

Пошаговую инструкцию, как собрать компактный станок для гибки арматуры своими руками, можно посмотреть на видео ниже.

Конструкция получилась довольно удобной в повседневной эксплуатации, и самое главное — надежной. Единственная сложность может возникнуть при изготовлении вала.

Арматурогиб из профильной трубы и подшипников

Предлагаем вашему вниманию еще один вариант настольного самодельного приспособления для гибки арматуры.

Данной идеей поделился автор YouTube канала Kwando Technic.

В качестве станины станка используется квадратная профильная труба размером 50х50 мм. Отрезаем от нее кусок длиной 80 см.

Также подготавливаем два подшипника и кусок круглой трубы подходящего диаметра, чтобы изготовить потом корпусный подшипник.

На конце профильной трубы делаем посадочное место для установки корпусного подшипника.

Далее изготавливаем сам корпусный подшипник. К нему нужно будет приварить рычаг из квадратной профтрубы.

Для того чтобы закрепить станину на рабочем столе, надо приварить к ее нижней части пластины металла с просверленными крепежными отверстиями.

С одной из сторон станины к крепежным «лапам» автор приваривает пластины металла, между которыми будет крепиться направляющая из круглой трубы.

На следующем этапе привариваем к станине кусок уголка, к которому крепится упор для заготовок (его тоже делаем из уголка, только надо прорезать пазы под болты).

Устанавливаем на свое место направляющую, предварительно надев на нее пару подвижных ползунов. Привариваем к ним торцевые упоры.

Далее приступаем к сборке арматурогибочного станка. Крепим к станине корпусный подшипник с рукояткой, и привариваем к ручке шпильку, на которую надеваются упорные подшипники.

Видео

Ознакомиться с пошаговой инструкцией, как сделать своими руками настольный станок для гибки арматуры, а также увидеть принцип работы приспособления можно в авторском видеоролике.

По сравнению с предыдущими вариантами, конструкция кажется немного замороченной. Но в целом — она вполне работоспособная.

Самодельный гибочный станок из обрезков металлолома

Изготовить простейший арматурогиб своими руками можно даже из ненужных обрезков металла, которые валяются в металлоломе.

Вариантом данной конструкции гибочного станка поделился автор YouTube канала Fawa Bros. Ее мы возьмем за основу.

Первым делом необходимо будет изготовить подвижную часть конструкции.

Вырезаем из листового металла заготовку необходимой формы. Затем надо просверлить отверстие, и прикрепить с помощью сварки отрезок шпильки, на который надевается упорный ролик из круглой трубы. На шпильку навинчиваем гайку.

К нижней части заготовки привариваем подшипник.

Для основания подойдет металлическая пластина прямоугольной или квадратной формы — это кому как больше нравится.

Сверлим в ней крепежные отверстия в углах, и еще одно — ближе к центральной части.

Устанавливаем на пластину ранее изготовленную деталь с подшипником, и фиксируем ее с помощью стального кругляка, в верхней части которого имеется паз, чтобы можно было вставлять заготовки.

Нижнюю часть стального кругляка надо будет приварить к основанию арматурогиба.

Далее к подвижной части привариваем кусок профильной трубы, на который будет надеваться ручка-рычаг.

К металлической пластине привариваем кусок квадратного прутка, сверху которого нужно приварить удлиненную муфту. Вкручиваем в нее болт, который в данном случае выполняет функцию ограничителя хода подвижной части.

На последнем этапе останется только изготовить ручку, и установить ее.

На рукоятке дополнительно имеется передвижной упор, с помощью которого возможно регулировать длину изгиба заготовки.

Видео

Как изготовить компактное устройство для гибки арматуры своими руками, во всех деталях показано на авторском видео.

Как и в предыдущих случаях, самоделка получилась простой и удобной в использовании. Квадратная пластина крепится к столу с помощью болтов, и можно сразу приступать к работе.

Мощный арматурогиб из швеллера, уголка и трубы

Данная самоделка позволяет работать как с рифленой и гладкой арматурой, так и с профтрубой. Поэтому можно назвать ее трубогибом или универсальным гибочником для домашней мастерской.

Как изготовить данное приспособление, поделился автор YouTube канала Kwando Technic.

Необходимые материалы:

• швеллер;
• круглая труба;
• лист металла;
• уголок;
• стальной кругляк.

Сначала изготавливаем станину.

Для этого будем использовать швеллер. Определяемся с длиной станины, и отрезаем заготовку требуемой длины (80-90 см будет вполне достаточно).

Изготавливаем самодельные корпусные подшипники, и привариваем их к станине. Устанавливаем стальной вал.

Дополнительно мастер отрезает кусок квадратного прутка, и приваривает его спереди корпусных подшипников.

Из листового металла вырезаем две узких полоски. Сгибаем их наподобие хомутов, и привариваем к станине и корпусным подшипникам.

На следующем этапе сбоку станины надо приварить полку из уголка, а рядом крепим опорный ролик. К концу вала привариваем вилку для гибки заготовок.

На противоположной стороне вала необходимо приварить две рукоятки.

В завершении останется только изготовить ограничительный упор для ограничения хода рукоятки. Для этого отрезаем кусок уголка, затем привариваем к станине. Предварительно в уголке сверлим отверстие, и привариваем гайку. В гайку вкручиваем болт.

Для крепления самоделки к столу или полу в мастерской, к нижней части станины нужно приварить «лапы» с отверстиями. Последний штрих — шлифовка и покраска.

Видео

Как сделать устройство, сгибающее арматуру и профтрубу, можно посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Гибочный станок по металлу из большого подшипника и уголков

Вот еще один рабочий вариант самодельного арматурогиба, который отлично подойдет для неторопливой и спокойной работы в домашних условиях (например, в гараже или домашней мастерской). Смастерить его можно из уголка с трубой.

Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала Ipunk Crow.

Первое, что нужно сделать — собрать станину станка. И для этого мы будем использовать строительный уголок.

Необходимо отрезать три одинаковых уголка, и сварить их треугольником, как показано на фото ниже. Сварные швы зачищаем болгаркой.

К вершине треугольной рамы привариваем подшипник. К подшипнику надо приварить ручку (можно использовать кусок круглой трубы).

Вместо трубы можно использовать резьбовую шпильку. Но в этом случае дополнительно надо будет приварить усиление из двух отрезков круглого прутка.

К внутренней стороне привариваем вилку для загиба заготовок. Рядом с рукояткой привариваем пруток из металла, на который в дальнейшем будут надеваться упорные ролики (подшипники).

К нижней части рамы привариваем два уголка — для лучшей устойчивости всей конструкции. На шпильку накручиваем удлинитель из трубы.

На последнем этапе красим изготовленные детали, и приступаем к сборке.

Для крепления основания конструкции к бетонному полу, дополнительно надо будет просверлить в опорных уголках крепежные отверстия, а в полу просверлить соосные отверстия и установить в них резьбовые шпильки.

Видео

Подробно о том, как собрать простое гибочное приспособление, с помощью которого можно согнуть арматуру и другие заготовки, смотрите в авторском видеоролике ниже.

Гибочный станок-арматурогиб для сгибания металлических прутков и полос

Используя обрезки металлолома, можно собрать простенький гибочный станок, с помощью которого можно сгибать круглые и квадратные металлические прутки, а также стальные полосы.

Первым делом из листового металла толщиной 6-8 мм необходимо будет сделать основание станка.

Вырезаем заготовку квадратной формы и сверлим в ней четыре отверстия по краям (для крепления к столу) и одно по центру.

Рекомендуем вам также прочитать, как сделать шлифовальный станок для гаража на базе электродвигателя.

В центральное отверстие вставляем кусок стального кругляка. На него надеваем толстостенную втулку, к которой привариваем ручку.

Сверху на круглый пруток надеваем кусок уголка. Привариваем его одной из полок к пластине. К ручке привариваем деталь с подшипниками.

Основные этапы работ

На следующем этапе из пластин и болтов с гайками необходимо будет изготовить основной упор для заготовок. Крепим его, как показано на фото ниже.

Далее к уголку автор приваривает направляющую из отрезка профильной трубы с двумя дополнительными регулируемыми упорами.

И после этого останется только зачистить все сварные швы и покрасить самоделку. Потом собираем, и можно пользоваться.

Видео

Подробно о том, как сделать гибочный станок для металлических прутков и полос, смотрите на видео ниже. Эта идея принадлежит автору YouTube канала Cypsmen.

Компактный гибочный станок из толстого листового металла

Чтобы согнуть арматуру или квадратный прут, можно использовать гибочный станок. Конечно же, самодельный. И в данном обзоре расскажем, как сделать такое приспособление.

Первым делом потребуется вырезать две заготовки из толстого листового металла. В верхней части дополнительно вырезаем «ступеньки».

После этого вырезаем еще две пластины из металла такой же толщины. Сверлим в заготовках отверстия. Потом отрезаем круглые прутки и ввариваем их в отверстия.

Затем отрезаем два куска металлической полосы и сверлим в них отверстия. Это будут «лапы» для крепления арматурогиба к столу.

Основные этапы работ

На следующем этапе свариваем вместе первые две пластины. Потом привариваем вторую пару пластин к ранее изготовленным «лапам». Зачищаем сварные швы при помощи УШМ.

Далее соединяем две получившихся детали (станину и подвижную часть) вместе. Отрезаем куски толстостенной круглой трубы, надеваем их на прутки. Фиксируем сваркой.

Потом надо будет приварить ручку к подвижной части (в процессе работы на ручку будет надеваться удлинитель из трубы) и покрасить самоделку.

Видео

Подробно о том, как сделать компактный гибочный станок по металлу, вы можете посмотреть на видео ниже. Задумка принадлежит автору YouTube канала Kwando Technic.

Разборной станок-арматурогиб для домашней мастерской

Для того чтобы согнуть арматуру под разными углами или изготовить хомуты для усиления металлокаркаса, обычно используют специальные приспособления — арматурогибы.

Они бывают как настольными (для домашнего пользования), так и стационарные, которые встречаются обычно на стройках.

В данном обзоре расскажем, как изготовить разборной арматурогиб. Очень полезная и удобная в использовании штука. На нем можно сгибать не только арматуру, но также круглые и квадратные прутки.

Разборной арматурогиб удобен тем, что после работы его можно быстро разобрать и убрать на полку. Таким образом, он не будет занимать место на рабочем столе.

Основные этапы работ

Первым делом из кусков толстого металла изготавливается основание. Отрезаем кусок круглой трубы и запрессовываем в него подшипники.

К основанию приваривается круглый пруток, на который надевается самодельный корпусный подшипник.

После этого к наружной части корпусного подшипника приваривается крепления для ручки с подшипниками. Потом приваривается сама ручка.

К верхней части основания автор приваривает регулируемую упорную пластину, к которой будут прижиматься заготовки.

На последнем этапе останется только изготовить направляющие и крепления с упорами. Зачищаем все детали и красим. Приступаем к сборке, после чего можно сразу приступать к работе.

Видео

Подробный процесс изготовления и сборки арматурогиба показана на видео. Этой идеей поделился автор YouTube канала Kwando Technic.

Как сделать рабочий гибочный стол с встроенным арматурогибом

Если вы на постоянной основе занимаетесь гибкой металла, то имеет смысл изготовить самодельный гибочный стол.

Этой интересной идеей поделился автор YouTube канала HD karya.

Конструкция стола — довольно простая.

Из квадратных профильных труб изготавливается рама, сверху которой крепится столешница, вырезанная из листового металла. 

В верхней части стола находится гибочный механизм и планка с упорами — изготовлением этих элементов мы займемся. 

Рекомендуем вам также прочитать статью-обзор: как сделать сверлильную стойку для работы в паре с электродрелью. 

Вырезаем диск из металла. Привариваем по центру шток с пазом. Сверлим крепежные отверстия. 

Далее вырезаем еще один диск такого же диаметра. По центру сверлим отверстие, и запрессовываем в него подшипник. Этот диск будет надеваться на шток. 

Потом сверлим еще одно отверстие, вставляем в него стальной кругляк, после чего — обвариваем. Обрезаем кругляк до нужной высоты. 

От круглой трубы отрезаем две втулки разного размера, которые будут устанавливаться между двумя дисками. 

К поворотному диску необходимо будет приварить крепежную пластину, к которой будет крепиться ручка-рычаг.

И в завершении останется только изготовить саму ручку, а также планку с упорами (ее можно сделать из профтрубы). Красим все детали. 

По центру столешницы устанавливаем гибочный механизм, крепим ручку-рычаг при помощи болтов с гайками. 

В заранее вырезанный паз вставляем профильную трубу с упорами, изготовленными из стального круглого прутка. 

Видео

Подробно о том, как сделать гибочный стол для сгибания заготовок из металла, показано на видео ниже.  

Андрей Васильев

Задать вопрос

Как сделать мощный гибочный станок для арматуры

При работе с арматурой при заливке фундамента или армопояса ее приходится гнуть под разными углами. Если пользоваться при этом только молотком и наковальней, то подготовительный процесс перед заливкой бетона будет занимать дни. Многократно ускорить скорость работ с арматурой можно с помощью самодельного гибочного станка.

Материалы:

• полоса или пластина сечением 30 мм;
  
• подшипники с наружным диаметром 40-50 мм – 2 шт.;
  
• круглая болванка для токарных работ диаметром 40 мм;
  
• кругляк 15 мм;
  
• болты М10 под шестигранник – 2 шт.

Процесс изготовления гибочного станка

Перед началом сборки станка потребуется провести токарные работы, используя в качестве заготовки болванку 40 мм. Из нее делается втулка высотой 30 мм с внутренним отверстием 15 мм. Также нужно выточить 2 втулки грибка. Наружный диаметр их тонкой части должен равняться диаметру внутренней обоймы имеющихся подшипников. Диаметр шляпки грибка делается на 5-10 мм больше. Во втулках сверлится отверстие 10 мм и делается потай под шляпку болтов. Также из кругляка 15 мм нужно сделать палец в большую втулку. Нужно его слегка прошлифовать, чтобы он легко входил в ее отверстие.

Станина станка изготавливается из полосы или толстой стальной пластины.

Она состоит из двух прямоугольных заготовок разного размера. Меньшая должна иметь достаточную площадь для размещения двух подобранных подшипников. Большая делается шире и длиннее на 30-40 мм. Один угол меньшей пластины обрезается и скругляется внутрь так, чтобы к нему с зазором 1-2 мм можно было приложить втулку диаметром 40 мм.

Заготовки станины складываются вместе и подравниваются по углу противоположному от скругленного, после чего свариваются сплошным швом и зачищаются по сварке.

В станине станка делается 3 отверстия. Первое сверлиться под палец для установки большой втулки.

Оно делается в нижней широкой пластине на угле так, чтобы втулка подходила к скругленному углу верхней пластины с зазором 1-2 мм. Затем высверливаются 2 глухие отверстия на меньшей пластине под установку подшипников упоров на болты М10.

В глухих отверстиях нарезается резьба. Затем в них закручиваются болты с надетыми подшипниками и втулками грибками.

К большой втулке приваривается плечо, вырезанное из используемого для изготовления станины металла. Поверх него приваривается упор из этого же материала. Его край должен не доходить до отверстия во втулке на 12-15 мм. На торце упора нужно нарезать насечку. Затем плечо удлиняется кругляком. Он приваривается под небольшим уклоном вверх. Желательно нагреть насечки упора газовым резаком и закалить, охладив в воде.

Во втулку с ручкой забивается палец, и она устанавливается в отверстие на станине.

Станок зажимается в тисках. Для изгиба арматура или кругляк укладываются между подшипниками и пальцем, затем сгибаются поворотом рукояти.

Смотрите видео

Что такое гибка стержней и как сделать устройство для гибки стержней

Арматурные стержни используются в качестве армирующего элемента в железобетонных элементах. Их часто изгибают, чтобы сделать стремена или продольные стержни. В этой статье мы обсудим как согнуть арматуру и как можно сделать самому гибочный станок в домашних условиях.

Содержание

Во многих случаях арматурные стержни должны быть согнуты в различные формы. Это делается по нескольким причинам. Вернемся к причине армирования бетона сталью – это повышение прочности на растяжение и сжатие.

В качестве примера вы можете сравнить скрытое действие в пределах траверсы от живых и мертвых грузов с ломанием палки о колени.

Когда вы прикладываете силу, осколки рядом с вашим коленом толкаются к середине палки, а осколки от середины к противоположной стороне отрываются от нее. Аналогичное явление происходит внутри пучка.

Рассмотрим простую балку (которая свободно опирается на две опоры у своих концов). Всякий раз, когда балка изгибается или провисает, это происходит из-за статической нагрузки (веса). По мере увеличения сил от центра к низу нижняя часть балки имеет тенденцию растягиваться или удлиняться.

Для этой детали требуются стальные арматурные стержни, так как она находится под напряжением. Прочность балки на растяжение повышается за счет сочетания бетона и стали. Это предотвращает разрушение балки из-за силы нагрузки.

Напряжение точно в центре балки между сжимающими и растягивающими напряжениями отсутствует.

Для неразрезных балок немного по-другому. Верх балки может быть сжат на одном участке ее длины и натянут на другом участке. Это потому, что непрерывная балка поддерживается более чем двумя точками.

В результате балка ИЗгибается НЕ в одном направлении, а в обратном при движении по промежуточным опорам.

Инженеры проектируют изгибы арматурной стали таким образом, чтобы сталь схватывалась с бетоном именно там, где возникают растягивающие напряжения, чтобы помочь бетону сопротивляться этим напряжениям. Именно по этой причине некоторые арматурные стержни изгибаются почти зигзагообразно.

Несколько важных способов увеличения и поддержания прочности сцепления включают соединение каждого стержня с последующим, анкеровку концов стержня с помощью бетона и наложение двух концов стержня внахлест.

Арматурные стержни не должны изгибаться слишком сильно при изгибе. Стержни могут треснуть или ослабнуть, если их согнуть слишком сильно. Поэтому для различных размеров стержней и различных типов крюков были установлены определенные минимальные диаметры изгиба.

Чтобы сделать трубогиб дома, вам потребуются следующие инструменты и материалы.

Tools

• Angle grinder
• Cutting disk
• Grinding disk
• Hacksaw
• Drill or Drill Press
• Welding machine
• Tape measure & Vernier
• Center punch & Pen Scriber
• Clamps or Vice grips
• Сверла: ø4–16 мм
• Набор метчиков: M6x1 и M12x1,75
• Ручка метчика
• Зенковка
• Гаечный ключ

Материалы

• 1 шт. Трубка. (Для основного блока)
• 1 шт. Круглый стальной шток (втулка)
• 1 шт. Круглый стальной роликовый штамп)
• 1 шт. Стержень (вращающийся шарнир)
• 1 шт.
• 1 шт. квадратная труба 20x20x1,5 мм или больше (ручка)
• Несколько болтов и соответствующих гаек
• Вам могут понадобиться шайбы

• С помощью пильного станка отрежьте кусок стали длиной 32 мм.
• Используйте напильник для сглаживания профилей.
• Чтобы сделать отверстие в трубе, сделайте пробойник в том месте, где будет отверстие. Проделайте отверстие в трубе, начиная со сверла *4мм и заканчивая сверлом ø16мм.
• Используя зенкер, увеличьте отверстие втулки с *14мм до *16мм.
• С помощью сверлильного станка и Scotch Brite отполируйте 16-мм стержень/ось.

Для оси втулки отрезать кусок этого стержня длиной 70мм

• Втулки приварить
• Для сверления отверстия 10мм с центром просверлить отверстие что на 38 мм больше центра втулки.
• Для нарезания резьбы используйте установочный метчик M12.
• Поместите роликовую матрицу (*34/12×20 мм) в отверстие в основании гибочного узла.
• Между головкой болта и гайкой должна быть сумма [ролик+2 шайбы+(1*1,5мм)].
• Позволяет ролику свободно вращаться.

• Чтобы прикрепить узел гибки к основному узлу, сделайте маленькое основание поворота.
• Вам понадобится гайка M16, сверло ø16 мм и болт с головкой под торцевой ключ M6.
• С помощью установочного метчика M6 нарежьте резьбу после того, как просверлите отверстие *5 мм в середине стороны гайки.
• Затяните винт после вставки оси в гайку и регулировки.
• Вставьте шарнир снизу в отверстия в основном блоке.
• Приварить гайку к основному блоку.

Подводя итог, можно сказать, что гибка стержней требуется почти на каждом строительном объекте. Используется для изготовления хомутов и продольной арматуры. Вы можете сделать свой собственный барный станок дома, используя некоторые основные инструменты и старые металлические детали.

Нажмите для поиска

Искать:

Как сделать инструмент для гибки арматуры

Компания Handyman’s World является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылка на amazon.com.

Любой, кто работал в бетонном строительстве, вероятно, знает о важности арматуры. Эти стальные стержни усиливают укладываемый бетон, что помогает предотвратить появление трещин в бетоне и обеспечивает структурную поддержку. Арматуру также можно использовать в саду для укрепления ванночек для птиц или в качестве опоры для выращивания виноградной лозы.

Несмотря на всю важность арматуры для этих проектов, ее не всегда легко использовать. Чтобы получить арматуру нужной длины, часто требуется, чтобы человек обрезал или согнул арматуру так, чтобы она соответствовала создаваемой конструкции, а профессиональные станки для гибки арматуры, продаваемые в магазинах, стоят недешево!

Стоит ли делать свой собственный станок для гибки арматуры?

Изучение того, как сделать самодельный станок для гибки арматуры, может пригодиться, когда вы решите взяться за следующий проект по благоустройству дома: это избавит вас от необходимости искать его в хозяйственном магазине или в Интернете, а также может сэкономить вы деньги.

Самодельному станку для гибки арматуры, конечно же, есть несколько альтернатив. Помимо простого похода в магазин и покупки станка для гибки арматуры, вы также можете отрезать арматуру до нужной длины с помощью болторезов, пилы или угловой шлифовальной машины.

Однако эти альтернативы могут занять больше времени, чем простое изгибание арматуры, и как только вы создадите самодельный станок для гибки арматуры, вы сможете использовать его снова и снова для новых проектов, над которыми вы решите работать!

Как сделать арматурогиб

Чтобы узнать, как сделать станок для гибки арматуры самостоятельно, ознакомьтесь с нашим руководством ниже.

Шаг 1. Соберите необходимые материалы

Для этого проекта вам понадобится деревянная доска (2 x 4 дюйма), оцинкованная труба (диаметром достаточно большим, чтобы арматурный стержень едва помещался внутри), четыре короткие металлические трубы. (около 6 дюймов в длину и 3/4 дюйма в диаметре), четыре напольных фланца (3/4 дюйма в диаметре) и 16 шурупов (около 3/4 дюйма в длину).

Вам также понадобится дрель и набор сверл.

Шаг 2. Прикрепите фланцы пола к деревянной доске

Расположите фланцы пола на деревянной доске так, чтобы два фланца были близко друг к другу с одной стороны доски, а два близко друг к другу с другой стороны. дерева. Они должны быть установлены таким образом, чтобы между каждой парой оставалось узкое пространство для размещения арматурного стержня, чтобы он удерживался на месте во время изгиба.

Используя дрель и 16 винтов, прикрепите четыре фланца, по четыре винта на каждом фланце.

Шаг 3. Прикрепите четыре короткие трубы

Этот шаг очень прост. Просто возьмите четыре короткие трубы, которые вы подготовили, и прикрепите по одной к каждому из четырех фланцев пола, которые вы установили на предыдущем шаге.

Итак, ваш самодельный станок для гибки арматуры готов к использованию. Продолжайте читать, чтобы узнать, как на самом деле использовать его.

Шаг 4: Измерьте и вставьте арматурный стержень

Для этого шага вы должны знать, в какой точке вам нужно согнуть кусок арматурного стержня. Вставьте арматурный стержень между трубами так, чтобы он проходил параллельно длине деревянной доски, при этом точка, в которой вы хотите, чтобы арматурный стержень изгибался, располагалась напротив углового фланца, ближайшего к короткому краю деревянной доски.

Трубы должны удерживать арматуру на месте, пока вы ее сгибаете. После правильного размещения арматуры вставьте другой конец арматуры, торчащий из дерева, в оцинкованную трубу. Таким образом, арматура должна быть установлена ​​так, чтобы часть ее удерживалась на месте короткими трубами, а другая часть вставлялась в оцинкованную трубу.

Место, где встречаются эти две части, должно быть местом, где вы хотите согнуть арматурный стержень.

Шаг 5: Согните арматурный стержень

Используя короткие трубы в качестве точки опоры и оцинкованную трубу в качестве рычага, возьмите оцинкованную трубу и потяните ее так, чтобы она находилась под нужным углом и чтобы оцинкованная труба была практически перпендикулярна к коротким трубам, а не параллельно им, как это было раньше.

Арматурный стержень будет изгибаться вместе с трубой при перемещении на этот угол.

Вот оно! Теперь у вас есть правильно согнутый кусок арматуры, и самодельный станок для гибки арматуры готов к многократному использованию.

Резюме

В следующий раз, когда вы захотите поработать над проектом по благоустройству дома или захотите добавить немного функциональности в свой сад, арматура может оказаться необходимой частью плана, который вы создаете.

Существует множество различных способов манипулирования арматурным стержнем, чтобы получить нужную длину для вашего конкретного проекта, включая резку или сгибание арматурного стержня; однако некоторые из этих альтернатив могут быть довольно дорогостоящими, требовать много времени для работы или быть трудными для поиска подходящих инструментов.