Самодельные бетономешалки: ручная, электрическая, из бочки, стиральной машинки, чертежи, фото
Самодельные бетономешалки. Бетономешалка своими руками
САМОДЕЛЬНЫЕ БЕТОНОМЕШАЛКИ
Самодельная бетономешалка В.Самойлова
(ручная и электрическая)
Одна из самых тяжелых работ на стройке — это приготовление бетона и раствора. Чтобы немного облегчить ее, В Самойлов из Чувашии предлагает изготовить ручную бетономешалку из 200-литровой бочки. Ось пропустив в 100 мм от центра бочки. Внутри бочки приварил крестовину для более эффективного перемешивания смеси, которое происходит за счет эксцентричного вращения бочки. За 8 оборотов бочки раствор готов.
Неудобство загрузки и выгрузки через люк и плотность закрытия люка автора не удовлетворили. И он сделал другую бетономешалку, электрическую. Ее конструкция выгодно отличается от заводских гравитационных бетономешалок своей простотой.
Для емкости перемешивания взята 200-литровая бочка. Затем на крышках был найден центр. В центре крышек просверлены отверстия для посадки на вал. После этого от бочки вдоль отрезается шлифмашиной часть (1/3 ее диаметра). В. Самойлов сварил из стальных уголков две подставки-ножки в форме буквы «А». Оставив между ножками расстояние чуть больше длины бочки, соединил их отрезками арматуры, причем на заднее плечо ножек приварил 2 отрезка, на переднее — один, на самый низ. Спереди под бочку ставится ящик для выгрузки бетона. Иногда, при фундаментных работах, под бочку ставится лоток с уклоном для стекания бетона в траншею.
Для сборки бетономешалки понадобятся также два корпуса с подшипниками. В каждом корпусе установлено 2 подшипника с одинаковым наружным, но разным внутренним диаметром. В подшипники с большим внутренним диаметром посажены отрезки труб — подвески бункера. Один конец подвески приваривается к бункеру. Сделано это для легкого поворота бункера во время выгрузки бетона. За счет таких подвесок на подшипниках не срабатывается вал бетономешалки и не разрабатываются отверстия в крышках бункера.
Во внутренние подшипники (с малым отверстием) вставлен вал. Он проходит через подвески. На вал приварены четыре очень легкие лопасти необычной формы. Сделаны они из старых уголков размером 25 х 25 мм и расположены так, чтобы не оставлять на дне бункера «не-захваченной» массы.
Между лопастями и стенкой бункера необходимо оставить минимальный зазор (лучше всего 1…2 мм). Чем меньше зазор, тем лучше работает бетономешалка: мелкий гравий не забивается. Большая часть массы проходит через рамки бетономешалки, двигатель работает с минимальными нагрузками, благодаря чему в бетономешалке можно применить однофазный электродвигатель с конденсаторным включением в сеть.
Для вала рабочая скорость вращещения — 48 об/мин, при больших оборотах смесь будет сильно разбрызгиваться. Если на вашей стройке нет электричества, либо вы не можете подобрать редуктор или электродвигатель, вал можно вращать и вручную, насадив на него большое колесо — «штурвал». Это намного легче, проще, удобнее и производительнее, чем мешать бетон лопатами в ящике.
Если не удалось достать подшипники с разными внутренними диаметрами, тогда берите четыре одинаковых подшипника, а вал бетономешалки вставьте в подшипник через втулку.
Автор специально не указывает размеры, чертежи деталей, а дает только принцип работы. Каждый при повторении конструкции реализуя ее, подходит по своему, исходя из своего набора материалов, своих возможностей.
Типы электродвигателя и редуктора большого значения не имеют. Обороты вала можно подобрать за счет диаметров шкивов. В бетономешалке В. Самойлова используются электродвигатель мощностью 2,2 кВт, 1500 об/мин, и червячный редуктор (он лучше вписывается в конструкцию). Для включения в сеть используется автоматический выключатель и штепсельное соединение типа ИЭ-9901. Редуктор может быть с цилиндрическими шестернями, возможно — в сборе с электродвигателем.
Натяжение ремня происходит за счет собственного веса электродвигателя. Такая конструкция предохраняет электродвигатель от перегрузки.
Во время опрокидывания бункера, вращающиеся лопасти должны выбросить готовую массу. Опрокидывается бункер только в одну сторону, за ручку, приваренную сбоку. Поскольку бункер связан с рабочим валом через подшипники, его опрокидывание для разгрузки готовой смеси не представляет трудности. Во время работы бункер стоит прямо, за счет ограничителя, который упирается в раму.
Такая простая и легкая бетономешалка дешева и удобна, ее можно сделать индивидуального пользования. А так же она может быть полезна и небольшим строительным бригадам, особенно в наше нелегкое время, когда всякое оборудование стоит очень и очень дорого.
Электрическая бетономешалка:
1 — бункер; 2 — вал мешалки; 3 — лопасти; 4 — ручка для опрокидывания бункера; 5 — подшипники подвески; 6 — подшипники вала бетономешалки; 7 — корпус подшипников; 8 — рама; 9 — ограничитель; 10 — подвеска; 11 — электродвигатель; 12 — червячный редуктор; 13 — петля подвески платформы электродвигателя.
Автор: В.Самойлов, Чувашия
Электрическая бетономешалка своими руками из металлической бочки
Еще одно устройство бетономешалки, собранной аналогично схемы В.Самойлова, в которой для ёмкости, в которой будет перемешиваться бетон или раствор, совершенно не сложно приспособить 200-литровую металлическую бочку.
Чтобы правильно посадить вал, надо очень точно определить центр на крышках бочки и просверлить отверстия для вала. Затем отрезать часть бочки по высоте на 1/3 диаметра. Емкость готова. Для ее укрепления нужно сварить из угловой стали две ножки буквой А. Скрепите их между собой на расстоянии чуть больше длины емкости. Схема бетономешалки показана на рисунке 1.
Рис. 1. Бетономешалка из металлической бочки.
1 — Бункер, 2 — Вал, 3 — Лопасти, 4 — Ручка опрокидывания бункера, 5 — Подшипники подвески, 6 — Подшипник вала мешалки, 7 — Корпус подшипников, 8 — Ножки опоры, 9 — Ограничитель, 10 — Подвеска, 11 — Электродвигатель, 12 — Червячный редуктор.
Для сборки бетономешалки понадобятся подшипники с корпусом. В каждый корпус поставьте по 2 подшипника с одинаковым наружным, но разным внутренним диаметром. В подшипники с большим внутренним диаметром посадите отрезки труб — подвески ёмкости. Один конец подвески приварите к бочке. Это — для легкого поворота ёмкости во время разгрузки бетона. За счёт этих подвесок на подшипниках не съедается вал мешалки и отверстия бочки.
Во внутренние подшипники с малым отверстием насажен вал. Он проходит через подвески. На вал приварены четыре лопасти очень лёгкие, но необычной конструкции. Сделаны они из уголков 25х25 мм и расположены так, чтобы не оставлять на дне ёмкости не захваченной массы.
Между лопастями и стенкой емкости необходимо сделать минимальный зазор. Чем меньше зазор (можно примерно 12 мм), тем лучше работает мешалка, то есть не забивается мелкий гравий.
Для вала нормальная скорость вращения — 48 об/мин, при больших оборотах смесь будет сильно разбрызгиваться. Двигатель может работать и от однофазной сети через конденсаторы. Если нет электричества или проблема с редуктором или электродвигателем, вал можно вращать и вручную, насадив на конец большое колесо-штурвал. Тем не менее, это проще, легче, удобнее и производительнее, чем мешать бетон лопатами в ящике.
Может возникнуть проблема подшипников с разными, внутренними диаметрами. Тогда берите все четыре одинаковые, а вал мешалки насадите на подшипник через втулку-насадку.
Здесь специально не указаны размеры и чертежи деталей, а даётся лишь принцип работы. Каждый при повторении конструкции может подойти по-своему, исходя из своего набора материалов.
Электродвигатель и редуктор большого значения не имеют, обороты вала можно подогнать за счёт шкивов и ремней. Можно поставить электродвигатель 2,2 кВт, 1500 об/мин, червячный редуктор, — он лучше вписывается в конструкцию. Для включения в сеть есть автоматический выключатель, штепсельное соединение ИЭ-9901. Натяжение ремня за счёт собственного веса электродвигателя. При таком натяжении электродвигатель с гарантией никогда не сгорит от перегрузки.
Во время опрокидывания бункера лопасти должны выбрасывать массу. Опрокидывается бункер только в одну сторону за ручку, приваренную сбоку. Во время работы бункер стоит прямо, упираясь на раму за счёт ограничителя.
Самодельная бетономешалка за 2 часа
Самодельная ручная бетономешалка может быть сделана за 2 часа из молочной фляги и любого металлолома.
Быстрота и простота её изготовления, а также лёгкость в эксплуатации делают эту конструкцию незаменимой в частном строительстве (небольших масштабов, разумеется). Смысл конструкции должен быть ясен из рисунка:
Ось с ручкой (из водопроводной трубы, например) пропускается через специально подготовленные отверстия в фляге, приваривается к ней и устанавливается на раму, которую можно сварить из любого металлолома (трубы, уголки, арматура, швеллеры, рельсы……………….:))
Однако, для того чтобы эксплуатация сего инструмента была действительно лёгкой, флягу необходимо сбалансировать, т. е. найти центр тяжести и, соответственно пропустить ось через него.
Для этого можно положить флягу на некий узкий край, и сдвигая по нему флягу, найти наиболее уравновешенное положение:
Или положить флягу на два брусочка, сдвигая их друг к другу, таким образом найти центр тяжести:
В качестве втулок для оси можно использовать водопроводные муфты, а чтобы ось не выезжала из них, в качестве упоров приварить гайки к оси:
Чтобы не скрипело, смажьте маслом! (литолом, солидолом, отработкой, сливочным :))
В бетономешалке из молочной фляги единовременно можно барахтать 3 ведра бетону (крутится очень легко, ей богу!), если нужен больший объём, то можно взять бочку на 200 литров, вырезать ей в дне дыру, и вварить горловину от фляги.
Самодельная бетономешалка | Фундамент для Дома
Самодельная бетономешалка — устройство до безобразия простое по своему строению, но при этом незаменимое на земельном участке любого дачника, садовода и уж тем более начинающего строителя. Далеко не у всех есть финансовые средства в размере 6-20 т.р. для приобретения готовой модели промышленного производства, поэтому народная смекалка имеет несколько популярных вариантов того, как самому сделать бетономешалку.
Бетономешалка из бочки
Конструкция бетономешалки, выполненной в домашних условиях, может быть сделана с использованием металлической (или пластиковой) 200-литровой бочки.
Для того чтобы сделать самодельную бетономешалку из бочки, потребуется немного над ней поработать. В первую очередь, на крышках бочки (доньях) следует очень аккуратно определить центр и сделать отверстия для установки крутящего вала.
Для загрузки материалов и последующей выгрузки бетона, в бочке следует сделать окно, размером около 30 см.
Окно должно иметь плотно закрывающуюся створку, желательно — прорезиненную, чтобы во время перемешивания из бочки не выливалась вода.
Внутри бочки следует закрепить специальные лопасти — для лучшего перемешивания бетона. Для этого можно использовать железные лопатки. Прикрепить их можно с помощью саморезов, однако после крепления нужно промазать отверстия силиконовым герметиком.
Когда бочка будет готова, можно приступать к ее креплению на раму. Конструкция рамы должна предусматривать возможность вращения бочки. С этой целью имеет смысл установить на раму шариковые подшипники. Благодаря им можно будет легко поворачивать бочку во время замеса и для выгрузки.
Принудительная бетономешалка своими руками предусматривает использование мотора, который будет вращать лопасти при неподвижном барабане. При выборе мотора следует ориентироваться на его мощность.
Для миксера бытового использования будет достаточно электродвигателя в 2,2 кВт. Также потребуется выключатель и штепсельное соединение.
Бетономешалка из фляги
Если бочки в домашнем хозяйстве не нашлось, но есть фляга из-под молока или краски, она тоже может стать барабаном для самодельной бетономешалки компактных размеров.
Как и в первом случае, устройство бетономешалки будет состоять из барабана и рамы. Раму можно сделать из труб, металлических профилей и деревянных брусьев.
Барабан необходимо расположить под углом 30-35 градусов, чтобы он мог совершать вращение на раме вдоль продольной оси. Для крепления фляги с рамой также можно использовать шариковые подшипники, обеспечивающие легкость вращения барабана.
В качестве двигателя для бетономешалки из фляги своими руками подойдет мотор от стиральной машины, мопеда или мотоцикла. Что выберете вы — зависит от вашей инженерной эрудированности.
Как и в первом случае, внутри фляги нужно будет прикрепить лопатки для перемешивания бетона.
Кстати, в качестве лопаток можно использовать металлические уголки.
Если принудительная бетономешалка своими руками строится за счет того, что внутри барабана крутятся лопасти, то гравитационный тип миксера подразумевает, что лопасти неподвижны, а крутится только барабан. При разработке схемы бетономешалки важно учесть этот момент.
Если мотора нет никакого, можно сделать бетономешалку из фляги своими руками, которая будет работать на основе мускульной силы. В этом случае вращение аппарата будет производиться с помощью специальной ручки. Конечно, это не так удобно, как если бы барабан вращался сам по себе, однако такая мешалка все равно сильно выигрывает у ведра и лопаты.
Бетономешалка из стиральной машинки
Еще один вариант изготовления самодельной бетономешалки может быть реализован с использованием корпуса старой стиральной машинки.
Для создания самодельной бетономешалки из стиральной машины потребуется стиральная машинка с вертикальной системой загрузки белья. Чтобы переделать стиралку в бетономешалку, нужно переделать активатор, установить вместо него вал, подходящий по размеру.
Внутри стирального бака есть резьба. На эту резьбу нужно будет прикрепить лопасти из кусочков металла — для лучшего перемешивания бетонного состава. Лопасти должны быть расположены симметрично относительно друг друга.
Что касается сливного отверстия — не забудьте закрыть его.
Собственно, это все. Можно приступать к эксплуатации бетономешалки. Важным моментом при ее использовании является порядок загрузки материалов: сначала вода, потом песок, потом цемент и только потом щебень.
Конечно, мощность самодельной бетономешалки из стиральной машины невелика, однако вполне достаточна для домашних смесительных работ. Например, мешалка из стиральной машины способна за один раз приготовить около одного ведра строительного бетона. Конечно, это немного, однако при этом не нужно орудовать лопатой среди облака из строительной пыли.
Таким образом, бетономешалка принудительного действия своими руками может быть вполне жизнеспособным вариантом, способным существенно облегчить труд неискушенного строителя.
В этой статье приведен обзор на тему того, как самому сделать бетономешалку из подручных материалов. Возможно, что над некоторыми идеями придется всерьез подумать и провести сложные расчеты.
Какой размер, мощность и барабан?
В предыдущей статье я рассмотрел основные типы настольных бетоносмесителей для сборного железобетона: барабанные, растворные и с вертикальным валом. В этом посте объясняется, как определить размер, источник питания и стиль барабана после того, как вы выбрали тип микшера.
Размер миксера
Размер миксера зависит от того, сколько бетона вы планируете приготовить за один раз. Многое зависит от консистенции бетона (жидкий или жесткий) и от того, сколько людей задействовано в процессе. Другие факторы включают цену, место для хранения и типичный размер партии.
Самые маленькие доступные смесители обычно могут приготовить около 200 фунтов «обычного» бетона или бетона для бетонных столешниц, который имеет консистенцию и состав, аналогичный обычному бетону. Эти небольшие миксеры недороги и достаточно портативны. Двести фунтов бетона — это примерно 1-1/3 кубических фута бетона; при толщине 1-1/2 дюйма такое количество бетона составляет около 10,5 квадратных футов столешницы.
Самые большие бетономешалки имеют максимальный объем 12 кубических футов и могут производить 1100 фунтов или 7-1/3 кубических футов бетона за одну загрузку. Эти монстры могут одновременно покрывать около 58 квадратных футов столешницы, что примерно соответствует размеру средней кухонной столешницы.
Как правило, большинство людей выбирают миксеры объемом от 6 до 9 кубических футов. В этом диапазоне размеров возможны размеры партии от менее 300 фунтов до почти 500 фунтов. При выборе размера миксера важно учитывать наименьшую партию, а также наибольшую партию, которую вы будете делать. Очень большие смесители могут быть не в состоянии эффективно смешать небольшую партию бетона, которая требуется для одной маленькой ванны.
Небольшие мастерские, в которых в процессе смешивания и отливки задействовано всего несколько человек, могут предпочесть производить более мелкие и управляемые партии. Они могут быть не в состоянии обрабатывать одну большую партию бетона до того, как она потеряет пригодность для обработки, в то время как более крупный цех, имеющий больше рабочих рук, может легко и быстрее справиться с большой партией.
Для данного размера барабана можно эффективно смешать меньше бетона, если бетон жесткий, и больше бетона, если бетон жидкий. Вообще говоря, миксер может обрабатывать примерно от ¼ до 1/3 заявленного объема при смешивании жесткого бетона и около ½ или более заявленного объема при смешивании жидкого бетона. Тип микшера также является здесь важным фактором; барабанные смесители и смесители с вертикальным валом могут производить больше бетона при заданном размере барабана, чем растворосмесители.
Бензин или электричество?
Бензиновые двигатели являются наиболее распространенным источником энергии для больших буксируемых миксеров. Плюсы в том, что они автономны. Внешний источник питания не требуется, поэтому они не зависят от условий рабочей площадки. Недостатком является то, что они громкие, горячие, требуют бензина и периодического обслуживания. Самый существенный минус это выхлоп. Бензиновые смесители никогда не должны использоваться внутри помещений, так как выхлопные газы двигателя могут быть смертельными из-за накопления окиси углерода и двуокиси углерода.
Электродвигатели гораздо чаще используются на небольших стационарных миксерах, но часто доступны в качестве дополнительных источников питания на больших буксируемых миксерах. Двигатели бывают разного напряжения и мощности. Обычно в небольших миксерах используются двигатели на 110 вольт мощностью от 1/3 до 1-1/2 лошадиных сил (л.с.), в то время как в более крупных миксерах используются двигатели на 220 вольт мощностью от 1 до 5 л.с.
Преимущество 110 вольт в том, что оно доступно практически везде, где есть электричество. Недостатком является то, что электричество 110 вольт потребляет вдвое больше силы тока, чем электричество 220 вольт для двигателя той же мощности. Для большей силы тока требуются шнуры питания гораздо большего сечения и более высокая номинальная сила тока в розетке. И наоборот, электричество на 220 вольт позволяет использовать двигатели большей мощности, но электрические розетки на 220 вольт могут быть доступны не во всех местах.
Преимущество электродвигателей заключается в том, что они часто не требуют обслуживания или требуют очень мало обслуживания. Двигатели тихие, компактные и могут увеличить покупную цену всего на несколько процентов. И их можно использовать внутрь.
Недостатком является то, что для более крупных миксеров электродвигатели являются опциями, которые необходимо заказывать; лишь немногие напольные модели поставляются с электродвигателями. На некоторых рабочих местах может не быть источника питания, необходимого для миксера.
Электродвигатели более эффективны и обеспечивают больший крутящий момент, чем бензиновые двигатели. Например, большой барабанный смеситель, способный смешивать около 7,5 кубических футов (или 1100 фунтов) бетона, требует только электродвигателя мощностью 2 л. с., но для выполнения той же работы требуется бензиновый двигатель мощностью от 10 до 11 л.с. Для смесителя с вертикальным валом аналогичного размера потребуется электрический 5-сильный или 9-сильный.Бензиновый двигатель HP для его питания.
Стальной или пластиковый барабан?
Стальные бочки являются наиболее распространенным материалом и поэтому доступны в более широком диапазоне размеров и стилей миксеров, чем пластиковые бочки. Стальные бочки, изначально окрашенные, покрытые эпоксидной смолой или порошковой краской, со временем изнашиваются до голого металла, который может заржаветь при хранении во влажном состоянии.
Пластиковые бочки (обычно называемые «поли-бочки») не подвержены коррозии, но металл гораздо менее подвержен истиранию, чем пластик. Стальной барабан, который содержится в безупречной чистоте, может прослужить намного дольше, чем пластиковый, но это зависит от замешиваемого бетона.
Наконец, голые стальные барабаны, особенно в растворомешалках, могут вызвать «ожог миксера», явление, очень похожее на бетон, который прожигается мастерком. По сути, очень жесткий бетон светлого цвета будет стирать сталь с барабана при перемешивании. Белый бетон, который сгорает, становится светло-серым. Жидкие смеси не восприимчивы, потому что происходит гораздо меньше очистки.
Стальной барабан
Пластиковый (полиэтиленовый) барабан
Лучшие бетоносмесители 2023 — Бетономешалки
Мы можем получать комиссию за ссылки на этой странице, но мы рекомендуем только те продукты, которые мы поддерживаем. Почему стоит доверять нам?
Лучший комбинезон
Kushlan 250 DD
Лучший комбинезон
Kushlan 250 DD
455 долларов США в Home Depot
Pros
- Легко чистить Barrel is1