Резка железобетонных элементов: какой диск выбрать для работ

Резка бетона и железобетона: алмазная и канатная

Если вы надумали перепланировать свое жилище, то вам наверняка потребуется алмазная резка бетона. Ведь большинство построек возводится именно из железобетона. Давайте рассмотрим, что собой представляет алмазная резка железобетона, и как ее правильно выполнить?

Преимущественные характеристики

В резке бетонов алмазными устройствами много положительных качеств:

• точные рамки сечения;
• благодаря ровному, гладкому срезу нет необходимости дополнительно обрабатывать, шлифовать бетон;
• процесс резки по бетону происходит без лишнего шума, вибрационных колебаний;
• алмазную резку бетона сопровождает небольшое пылевыделение, а если во время процедуры использовать воду, то появление пыли практически сводится на нет;
• при помощи алмазной резки железобетона экономятся ваши средства. Ведь процедура довольно несложная, хотя и требует некоторых навыков. При наличии таковых ее может выполнить каждый, не тратясь на помощь мастеров.

Суть алмазной резки железобетонных конструкций лежит в применении определенных механических приборов с режущим наконечником, имеющим алмазное напыление либо пилой, у которой алмазные края.

Даже всем привычная болгарка, имеющая алмазный диск, качественно выполнит разрез в бетоне. Причем режущий элемент, контактирующий с бетоном, не стирается, как при распиле металлических конструкций.

Единственным минусом данного приспособления является то, что разрезать композит возможно лишь так глубоко, как позволяет размер пилы на болгарке.

Области применения

Алмазной резкой пользуются во многих случаях:

• демонтаж бетонных конструкций;
• разделение железобетонных блоков напополам для удобства их транспортировки;
• проделывание разных отверстий в несущих стенах, перекрытиях;
• расширение диаметра уже созданного отверстия;
• монтаж температурного шва внутри бетонных настилов;
• демонтаж фундаментной основы;
• поправка строительных дефектов;
• создание углублений под сейфы, производственную технику.

Какое оборудование используется?

Алмазная резка бетона выполняется несколькими видами инструментов. В зависимости от технологии выполнения процедуры существуют два типа оборудования для алмазного нарезания бетонных конструкций:

Ручные приборы

Вниманию строителей представлен широкий выбор инструментов для ручной резки бетона. У всех них разный диапазон выполняемых работ и эксплуатационные качества. Среди ручного оборудования выделяют:

• электрические резчики;
• резчики гидравлического характера;
• штроборезы;
• бензопилы;
• цепные пилы на гидравлике.

Круги с алмазным напылением на ручных резчиках имеют различия в диаметральных размерах, числе режущих сегментов, установочном отверстии. При выборе алмазных дисков, диаметр которых может варьироваться от 125 до 600 мм, следует обратить внимание на размеры кожуха резчика. Устройство, работающее от бензина способно глубоко врезаться внутрь бетонного материала, однако работать с ним лучше вне помещения.

Машинная резка

Посредством автоматического оборудования распил бетонных монолитов проводится более эффективно. Данная технология позволяет врезаться внутрь бетона на глубину 620 мм. У автоматических резчиков, так же, как и у ручных инструментов, во время работы на алмазный круг подается поток воды. Это делается, чтобы охладить диск, а также устранить поднимающуюся пыль.

Но самой продуктивной методикой считается канатная резка бетона. Подобная технология способна разрезать композит в самых труднодоступных уголках, куда не сможет добраться ни один из вышеперечисленных приборов. Канаты на алмазной основе являются расходным средством. Эффективность работы такого рода приспособлений зависит от числа кристаллов на одном метре каната, их окружности, ширины.

Процесс выполнения резки

Так как подобные манипуляции нарушают первоначальную конструкцию постройки, чтобы не наделать непоправимых ошибок, следует привлечь к работе профессиональных мастеров, архитекторов, инженеров, которые подскажут, как правильно выполнять резку.

Если же вы решили обратиться в компанию, предоставляющую услуги по резке бетонов, то наличие в ней вышеперечисленных специалистов говорит о серьезном подходе фирмы к работе, и что такой организации можно доверять. Но перед тем как заключать договор, все равно проверьте наличие лицензии и сертификатов на предоставление такого рода услуг. Клиент, в свою очередь, должен предоставить все документы на помещение, где будет проводиться работа, а также разрешение от владельца здания на осуществление подобных процедур.

До начала проведения резки следует сделать разметку помещения, замерить и наметить контуры будущих проемов. Также перед работой следует детально изучить конструкцию помещения, под нее подобрать оборудование с подходящей мощностью, типом режущих элементов. Кроме того, следует пообщаться и согласовать все нюансы с представителями ЖЕКа и соседями, чтоб не было потом претензий по поводу шума.

Утилизация отходов

Отходами от алмазной резки называют бетонные обломки, части демонтированной конструкции, шлам из воды, металла и бетона, который образовывается на месте работы в результате охлаждения оборудования и сокращения количества выделяемой пыли посредством воды.

Утилизировать отходы самостоятельно заказчику не всегда удается, потому как объемы утильсырья могут быть огромными, тяжелыми и требовать больших сил, а также специального оборудования для утилизации, например, для откачки использованной воды. Посему, обращаясь в фирму по резке бетона, следует заранее поинтересоваться, убирают ли они за собой по окончании работы. Это избавит вас от множества проблем, связанных с уборкой бытового мусора.

Распил композита с использованием пылесоса

Данный процесс подразумевает под собой использование пылесоса большой мощности для устранения пыли во время резки. Такой промышленный пылесос способен устранить 70 % от общего объема пыли.

Нарезание бетона с водой

Такой метод нарезания композита обуславливает использование помпы форсунки, поставляющей воду на алмазный диск, чтобы он остыл. При этом также приглушается пыль, поднимающаяся от интенсивного контакта резочного инструмента с бетоном. Даная методика более эффективна в плане приглушения пыли, нежели применение пылесоса, потому что устраняет пылевыделение до 90 %.

Применение шлицефрезера

Посредством этого инструмента выполняется распил бетона внутри маленьких помещений, где невозможно использовать приборы с большей мощностью. Шлицефризер относится к типу ручных инструментов. Благодаря подобному устройству стало реально без труда распиливать строительные сооружения из бетона, обладающие сверхпрочной, изогнутой, сложной поверхностью.

Обычно шлицефрезер для разреза бетонного композита используют внутри квартир и других жилых помещений. Данный прибор функционирует по двум режимам: влажному, сухому. Второй вариант используется при сильно углубленном разрезании бетонного материала. При этом вода, которая выполняет функцию охладителя, устраняется посредством промышленного пылесоса.  Сухой тип работы шлицефрезера является безвредным, неопасным, нетрудоемким, с практическим отсутствием отходов, пыли.

Подведение итогов

При помощи алмазной резки можно запросто осуществить перепланировку вашего жилища, перенести дверные и оконные проемы туда, куда вам будет угодно. Особенно это касается частных домов. Процесс является довольно экономичным, несложным, не занимает много времени и труда. В результате получаются удобные, модернизированные апартаменты, радующие хозяина и его семью.

Канатная резка бетона: технология и особенности

В процессе возведения зданий и сооружений, чаще всего в процессе их реконструкции возникает необходимость выполнения всевозможных отверстий в бетонных конструкциях. Алмазная канатная резка бетона, является одной из разновидностей инструмента для подобных операций, имеющая свои принципиальные преимущества и недостатки.

СодержаниеСвернуть

Технология канатной резки бетона и ее принципиальные особенности

Канатная резка бетона – это разновидность алмазной резки данного материала. Суть технологии канатной резки заключается в использовании в качестве режущего элемента стального каната с закрепленными на нем режущими алмазными головками. Привод режущего элемента осуществляется через систему направляющих роликов и силовой установки: электродвигателя сагрегатированного с редуктором.

Современная разновидность способа алмазной резки, в основе которой лежит применение алмазного каната, а также специальной системы привода — это канатная резка бетона. Канат выступает в качестве рабочего режущего инструмента и приводится в движение при помощи направляющих роликов. Данная особенность позволяет такой технологии, как канатная резка бетона, обойти большое число ограничений, возникающих при работе дисковыми пилами.

алмазный канат для резки бетона

Канатная алмазная резка бетона и даже железобетона применяется в ситуациях, когда резка алмазными дисками в силу тех или иных причин, либо невозможна, либо затруднена. При этом резка канатом легко и просто справляется практически с любыми объемами и габаритами и глубинами прорезаемых отверстий и проемов.

Суть технологии канатной резки бетона

• Размечается будущий проем или будущее отверстие в бетоне или железобетоне.
• В углах будущего отверстия тем или иным способом выполняются отверстия позволяющие пропустить имеющийся алмазный канат;
• На имеющихся площадях монтируется силовая установка, в отверстия запускается алмазный канат и подключается к приводу;
• Установка запускается в работу.

Данная технология отличается высокой производительностью резки и высоким качеством получаемого реза.

Достоинства и преимущества алмазной канатной резки бетона

• Возможность выполнения отверстий разных габаритов в труднодоступных местах в любых погодных условиях;
• Относительно высокая точность резки проемов и отверстий;
• Низкая «шумность» и низкое пылеобразование;
• Возможность проведения работ в любых плоскостях, под любыми углами;
• Возможность распиливания любых армированных и железобетонных конструкций и ЖБИ;
• Возможность резки бетона под водой;
• Возможность создания различных архитектурных форм и ансамблей.

Сфера применения алмазной канатной резки бетонных конструкций

• Прорезание любых видов проемов в бетоне, в материале любой толщины, любого назначения;
• Резка кирпичных стен, высокоармированного материала и монолитного бетона;
• Резка колонн, опор и балок;
• Коррекционные работы на этапе бетонирования, в том числе демонтажные работы;
• Резка бетона в условиях ограниченной шумности и в условиях ограниченной площади размещения режущего оборудования;
• Демонтаж старых зданий расположенных в жилых районах;
• Резка бетона вплотную к соседним бетонным конструкциям;
• Резка бронекамер и хранилищ материальных ценностей банковских учреждений;
• Резка ниш всевозможного назначения: под сейфы, мебель и т. п.;
• Резка отверстий всех видов конфигурации;
• Резка ригелей и фасадов;
• Резка мостовых опор, причалов, пирсов, затонувших судов и других подобных работ в условиях «под водой».

Технология алмазной канатной резки имеет лишь несколько принципиальных недостатков, в числе которых: относительно высокая стоимость работ, необходимость наличия специального дорогостоящего технологического оборудования и определенное время на разворачивание режущего инструмента и проведение подготовительных работ.

Алмазная резка – особенности процесса

Алмазная резка бетона – преимущества и недостатки

Владельцы квартир при проведении ремонтных работ по-новому подходят к перепланировке, делая приводить интерьер в соответствии современным требованиям.

Дело в том, что при ликвидации межкомнатных перегородок и изменении конфигурации проемов, можно зрительно увеличивать объем свободного места. Реализовывать задуманное дает возможность алмазная резка бетона, которая является прогрессивным приемом технологии.

Посредством нее формируют проемы с необычной формой, разных размеров в железобетонных, кирпичных, бетонных и каменных стенах, а еще производить каналы для коммуникаций.

Ознакомление с прогрессивной технологией

Мехобработка бетона посредством инструмента с алмазным напылением является относительно новой, но при этой эффективной технологией. По производственным темпам затраченное время на резку бетонных стен она будет превосходить традиционные методы обработки железобетона, не оказывая негативного воздействия на прочность конструкций. По точности проведения работ, чистоте обработки, мере запыленности, уровню шума и вибрации с ней не смогут конкурировать грубые отбойники, тяжелые перфораторы, а еще шумные УШМ.

Основные преимущества:

1. Идеально ровная поверхность среза – нет необходимости выполнять дополнительную отделку, что уменьшает объем траты на произведение ремонтных работ.
2. Приемлемый шумовой уровень – в сравнении с традиционно используемым инструментов, шум будет куда меньше, а еще не доставляет соседям неудобства.
3. Выполнение резки без вибраций – при стеновой обработке по щадящей технологии не появятся трещины, что дает возможность производить работы в старом здании.
4. Стеновая обработка без переменных типов нагрузок – конструкции строительства будут сохранять целостность, не подвергаясь разрушающему воздействию инструмента.
5. Чистота на обрабатываемом участка – встроенный в монтаж пылесос или производство работ с использованием мокрой технологии резко будет уменьшать пылевую концентрацию.
6. Ускоренная интенсивность резки – увеличенная степень скорости обработки достигается за счет конструктивных особенностей инструментов резки.
7. Высокая готовность оборудования к строительным работам – нет необходимости в откладке инструментов, а еще особенных операциях по подготовке.
8. Инструмент универсальный – за счет устойчивого к износу покрытия режущей части можно легко обрабатывать все строительные материалы, вне зависимости от твердости.
9. Безопасность операций по ремонту – исключена возможность травмирования людей, вызванная разлетающимися бетонными частицами.
10. Шанс мехобработки при стесненных условиях – использование ручной небольшой по размеру установки дает возможность работать в малых помещениях.
11. Можно выполнить специальные операции – алмазная бетонная резка, демонтаж и формирование углублений, которые выполняются по определенным инструментам.

Вместе с достоинствами есть и недостатки, которые обусловлены такими факторами:

• Увеличенной ценой профессионального оборудования – покупать промышленные установки и время от времени восстанавливать изношенный инструмент будет для домашних мастеров накладно.
• Можно производить операции лишь профессиональными силами – без специальной подготовки, а еще определенной квалификации проблематично своими руками использовать устройство.

Технология на данный момент очень востребованная за счет множества достоинств.

Подробности

Область применения

Несмотря на высокие траты, связанные с выполнением алмазной резки, она активно используется при решении множества задач на объектах с промышленным назначением, а еще при благоустройстве помещений. Она решает такие задачи:

• Демонтаж элементов строений, а еще разных конструкций.
• Снос кирпичных стен, железобетона и перегородок.
• Изменение габаритов и формы проемов, которые оформлены ранее.
• Выполнение разных проемов со сложной конфигурацией в несущих стеновых поверхностях.
• Резка проходов в перекрытиях и перегородках между этажами.
• Удаление бетонных наплывов, а еще выравнивание поверхностной формы.
• Механическая обработка оснований, опорных колон и несущих балок.
• Приведение в соответствие габаритов строительных конструкций.
• Полная и частичная разборка перегородок, стен зданий и панелей перекрытия.
• Производство работ высотного типа с повышенной сложностью по мехобработке и сносу.
• Формирование каналов коммуникации при повышенной концентрации влаги.
• Выполнение мероприятий по увеличению площади помещений сантехнического назначения.
• Прорезка в бетонных поверхностях температурных швов.

За счет использования в разных областях и положительным отзывам заказчиков, данная технология пользуется невероятной популярностью.

Какое требуется оборудование

Произведение мероприятий по мехобработке капитальных стен производится инструментов с напылением абразивного типа на рабочей части. для работ применяют разные типы устройств:

1. Небольшие ручные резчики – обеспечивают возможность ускоренной обработки конструкций строительного типа в условиях с ограничением свободного места, где проблематично применять большие машинки для стеновой резки. Используются в магазинах, квартирах и офисах. Конструкция оборудования дает возможность резать бетонные стены с толщиной до 13 см. Инструмент будет работать от бензинового или электрического двигателя, а также оснащен рабочим органом в виде диска, радиус которого составляет до 0.2 метров.
2. Машины для стеновой резки – это популярное устройство среди профессионалов, позволяющее быстро обрабатывать железобетонный, каменный и кирпичный массив с толщиной до 0.73 метра. Оборудование включает в себя приводной мотор, направляющие из металла, абразивные диски, блок управления и гидростанцию. Направляющие полозья прикрепляют вертикально или горизонтально, обеспечивая предельно точное перемещение станции привода с режущим диском в требуемом направлении.
3. Канатные машины – они представляют собой промышленные оборудование, которое предразначено для установки строительных массивных конструкций (мостов, объектов гидротехнического предназначения, а также транспортных развязок). Машина будет работать при минимальном уровне шума, а еще не создает вибрации. Оборудование имеет гибкий рабочий орган в виде абразивного высокопрочного каната, который производит резку под малым углом. В процессе обработки механического типа формируется ровный рез.
4. Шовные резчики – применяются в дорожной отрасли для того, чтобы восстанавливать дорожные покрытия, а еще в сфере авиации для нарезания температурных швов на аэродроме. Конструкция приборов обеспечивает возможность резать швы деформации в распложенным горизонтально плоскостях. Устройство будут легко резать армированный бетон, плиточки тротуарных покрытий и асфальт. Они имеют увеличенную степень производительности, которые могут углубляться в горизонтальный массив на 0.27 метров.

Оборудование требуется выбирать с учетом задач

Алмазная резка при помощи УШМ

Домашним мастерам известен такой инструмент, который называется болгаркой (она же УШМ). Это небольшое ручное устройство, которое предназначено для нарезания на заготовки и шлифование металла. За счет фрез и алмазных дисков, используемых в роли особых насадок, область применения дополнена возможностью:

• Нарезка температурных швов.
• Шлифование поверхности.
• Нишевое формирование.
• Выравнивание проемов.

При выполнении небольших объемов работ, которые связаны с ремонтом квартир, болгарку можно применять для механической бетонной обработки. При применении болгарки в домашнем ремонте, обращайте внимание на такие моменты:

1. Всегда делайте пробный рез с глубиной до 1 см при бетонной обработке, а если нет проблем и диск отлично справляется с поставленной задачей, требуется углубиться до требуемого размера.
2. Время от времени в процессе резки доставаться рабочие инструменты от зоны для резки и охлаждения. При увеличении твердости обрабатываемого бетона рабочие интервалы сокращаются.
3. Используйте в обязательном порядке средства индивидуальной защиты – требуется предохранять дыхательные органы от пыли посредством респиратора, а слизистую глаз посредством защитных очков.

Болгарка представляет собой ручной инструмент с малой мощностью, применяется для выполнения небольших рабочих объемов.

Резка проемов в несущих стенах бурением

Алмазная резка и бурение – это технологическая операция, которая предназначена для формирования инструментов с цилиндрической формой и сложных каналов в простом или армированным бетона при применении особых инструментов. Использование перфоратора или дрели для выполнения поставленных задач нуждается в определенных усилиях. Современная технология и специальное оборудование дает возможность оперативно справляться с поставленной задачей при строительных мероприятиях. Способ дает возможность формировать каналы в бетонных конструкциях для всевозможных целей:

• Монтажа розеток.
• Установки мусоропроводов.
• Прокладывания вентиляционных каналов.
• Монтажа оборудования для отопления.
• Установка систем водоснабжения.
• Подключения труб для газоснабжения.
• Прокладывание электрических кабелей.

Требуется обращать внимание, что технология обеспечивать возможность выполнять работы посредством промышленного и малогабаритного оборудования с получением отверстия, которое не нуждается в дополнительной обработке.

Основные работы этапы для резки стеновых проемов

Обработка конструкции из бетона производится по этапам и предусматривает:

• Выполнение операций в плане резки оконных и дверных проемов.
• Дополнительное усиление для созданного проема.

Если планируемый проем предусматривается проектными требованиями, то выполнять работы можно без раннего согласования. В остальных ситуациях требуется производить расчеты, обосновывать сохранение прочности и безопасность конструкций для строительства.

Рабочая технология

Посредством оборудования для алмазной резки получится намного быстрее, нежели с использованием отбойных молотков. Технология будет предусматривать:

1. Осуществление разметочных операций посредством строительного уровня, маркера и рулетки.
2. Выбор оборудования для того, чтобы резать проем с учетом толщины стен и размеров.
3. Подключение оборудования, а также проверка функционирования.
4. Смачивания поверхности посредством воды и выполнения разрезов сквозного типа по общему периметру.

Чтобы облегчит процесс сухой алмазной резки, можно резать большие бетонные фрагменты на маленькие части. При выполнении работ важно очистить все от элементов вырезанного материала.

Мероприятия для усиления конструкции

При проведении работ ни в коем случае нельзя допускать ослабления, которое способно вызывать аварийные ситуации. Требуется сохранять несущие способности капитальных конструкций постройки. Для этого производится усиление сформированного проема, которое выполняется посредством профиля из металла. Рама с П-образной конфигурацией формируется из металлической заготовки таким образом:

1. Нарезают заготовки требуемого размера.
2. Устанавливают стойки вертикального и связывают при помощи поперечных элементов.
3.  Обе конструкционные части прихватывают с противоположных сторон посредством горизонтальных перемычек.
4. Проваривают всю конструкцию из металла и стягивают резьбовыми шпильками.

Для конструкций нагруженного типа применяют мощные швеллера, а для других уголки.

Заключение

При применении алмазной резки для проемов можно решить много трудных строительных задач и в промышленных масштабах, и при процессе перепланировки при ремонте жилого объекта. Важно грамотно выбирать рабочее оборудование и требуемый для резки инструмент алмазного типа. Профессионалы качественно и оперативно производят требуемые работы.

Алмазная резка бетона: оборудование для бурения отверстий, резки

Разрушать бетонные конструкции приходится при сносе зданий и сооружений, признанных аварийными. Бывают ситуации, когда доставленные на объект панели из железобетона нуждаются в доработке, в них пропиливают отверстия, срезают отдельные фрагменты или сверлят отверстия для монтажа электропроводки (прокладки отопительных трубопроводов, проводки труб горячего и холодного водоснабжения, а также для систем канализации). Подобные работы можно выполнять, применяя специальный инструмент и станки по типу оборудования для алмазной резки бетона. Их отличают высокая твердость, соизмеримая с алмазом. Снижение вредного воздействия на человека и окружающую среду достигается использованием водных растворов, операторы используют индивидуальные средства защиты.

Что такое алмазная резка бетона

Резка железобетонных конструкций с помощью твердосплавного или алмазного инструмента характеризуется рядом показателей:

• процесс резания происходит в ограниченной зоне. На само изделие из бетона действует направленное  действие без тяжелых ударов. Поэтому не образуются длинные трещины. Не возникает опасного распространения ударной нагрузки по всему зданию или помещениям, расположенным рядом;
• уровень шумового воздействия невысокий. Окружающие воспринимают только вибрацию, возникающую при попадании камешков или иных твердых включений;
• использование пылеуловителей, позволяет выполнять работы внутри квартир. Отвод продуктов пиления железобетона выполняется аспирационной системой. Сброс пыли и песка производится в мешки или пылесборники;
• скорость распила панелей зависит от типа применяемого технологического оборудования, а также состояния режущих кромок используемого инструмента;
• приступать к выполнению работ по резанию твердого материала можно без длительной подготовки. Требуется зафиксировать опоры, а потом направить режущую часть в нужном направлении;
• твердосплавные кромки у зубьев способствует получению ровных стенок. Подача (перемещение инструмента на один оборот диска или коронки) невысокая, поэтому расстояние между рисками измеряется долями миллиметра. Формируется шлифованная поверхность;
• обрабатывающий инструмент использует твердосплавные напайки. Их твердость достигает до HRC 70…80 единиц, тверже только алмаз (HRC 100). Строительные материалы имеют значительно меньшие показатели прочности, обрабатываются все виды изделий;
• наличие ограждающих кожухов и уловителей предотвращает опасность от вылетающих фрагментов, образующихся при пилении бетона;
• технологическое оборудование оснащено достаточно мощными электродвигателями (энергонасыщенный инструмент). Ограниченное пространство не является помехой даже при использовании в коротких и узких помещениях.

Для сложных ситуаций предусматривают дополнительные насадки, они помогают изменить направление резания.

Область применения

При необходимости выполнить реконструкцию зданий промышленного или общественного назначения, организовать проходы или проемы между помещениями или для монтажа сложного технологического оборудования (установки кондиционеров, прокладки кабелей питания, проводки водопроводной или канализационной сети) используют алмазную резку.

Основные задачи, решаемые с использованием специального алмазного оборудования:

• при сносе аварийных строений или ветхого жилья приходится разрезать строительные конструкции;
• работы по демонтажу кирпичных, блочных стен и конструкций из литого бетона нельзя представить без использования устройств и приспособлений для резки твердосплавным инструментом;
• организация выхода на чердаки, формирование пустого пространства между этажами при необходимости возведения лестничных маршей, полной переделки зданий к новому назначению вынуждает выполнять полную перестройку внутреннего пространства;
• удаление дефектов, полученных в результате ошибок и брака в бетонном литье. Свежий бетон проще срезать сразу после снятия опалубки или фасадной шпаклевки, чем потом вырубать отбойными молотками или перфораторами с насадками определенного типа;
• корректировка фундамента, несущих ригелей и колонн, а также обработка балок усиления;
• при большой протяженности стен иногда возникает необходимость создавать температурные швы, они помогают при резких изменениях температуры компенсировать подвижку стеновых конструкций;
• производство работ в сырых помещениях;
• разборка промышленных зданий при расчистке территорий под новое строительство или использование по новому назначению;
• высотные работы, где приходится производить демонтаж с использованием подъемников.

Бурение применяется при изменении размера проемов в случае реконструкции помещений, замене окон и дверей.

Резка и бурение стеновых конструкций с помощью алмазных приспособлений производится:

• создание проемов и проходов в несущих стенах, а также легких перегородках. При необходимости можно задавать нестандартные размеры и сложную конфигурацию;
• разборка перегородок между помещениями путем предварительного изменения и уменьшения размеров фрагментов стен;
• исправление дефектов, возникших при нарушении технологии литья бетонной смеси в опалубку;
• создание каналов для прокладки инженерных сетей внутри здания и за его пределами;
• изменение размеров отдельных комнат, демонтаж вспомогательных аксессуаров и иных подобных работах.

Преимущества и недостатки

Строители отмечают положительные показатели:

• работы по демонтажу организуются в короткие сроки;
• не требуется выполнять длительную подготовку, нужно провести согласование между заказчиком и основным подрядчиком, а также получить разрешение от архитектурных отделов и согласовать проект реконструкции;
• оборудование размещается в кабине или багажнике легкового автомобиля, легко переносится одним-двумя рабочими;
• продукты разрушения выносятся за пределы выполнения основного процесса;
• производительность чрезвычайно высока, производственный процесс можно выполнять в несколько смен. Особенно важно при выполнении аварийных работ;
• себестоимость процедур гораздо ниже, чем использовании отбойных молотков и перфораторов.

Недостатки бурильных установок на алмазной основе не снижают эффективности работ с использованием алмазного инструмента, но их также стоит отметить:

• стоимость самого инструмента высокая, поэтому к работе допускают только рабочих, получивших необходимый опыт использования сложного оборудования;
• в процессе производства операций по резке бетонных ограждений приходится менять режущий инструмент, чтобы изношенный привести в норму: заменить режущие элементы или произвести заточку. Работа тупыми зубьями требует повышенных энергозатрат, снижается производительность труда.

для отвода продуктов разрушения нужно организовывать зоны выброса. Вокруг может происходить обильное образование пыли. Требуются согласования с соответствующими инстанциями, оплачивать налоги за загрязнение окружающей среды.

Виды инструментов и оборудования

Алмазная резка – это направление, которое начало свое развитие сравнительно недавно. Происходит обновление методов резания каменных изделий и бетона. Поэтому возможно появление новых типов конструкций, основанных на использовании твердых сплавов и напыления алмазной крошки на режущих кромках. Чем шпаклевка отличается от шпатлевки читайте тут.

Канатные системы

Преимуществом подобной конструкции является эффект охлаждения абразива после выхода за пределы резания. На свободную ветвь канатной системы организуют подачу охлаждающего воздуха (используют вентиляторы). В результате не происходит перегрева режущих кромок.

Для выполнения работы иногда требуется сверлить отверстия, через которые будут протянуты ветви каната. Поэтому в замкнутом пространстве нужно применять вспомогательное оборудование для сверления.

При производстве рабочего цикла на открытых территориях подобный инструмент показывает высокую производительность. Его можно агрегатировать с небольшими тракторами и подобной мобильной техникой. Управление с помощью гидропривода помогает в работе манипулятора.

Для работы используют специальный абразивный канат. Его натягивают между роликами, расположенными на определенном расстоянии.

Алмазные цепные бензопилы или цепи

В качестве приводного устройства могут использовать бензиновые и электрические цепные пилы. Вместо обычной цепи на инструмент устанавливается цепь, в которой вместо зубьев имеются абразивные элементы. Нанесенные тонким слоем на рабочую поверхность, они могут стачивать камень или бетон, попадающий в зону контакта. Сколько кирпича в 1м3 узнайте здесь.

Используя полотна длиной более 700 мм, опытные рабочие осуществляют пропилы в фундаменте толщиной более 550…600 мм. Использование бензоинструмента позволяет вести аварийные и спасательные работы в местах с повышенной влажностью. Такой инструмент входит в стандартный набор горных спасателей. Применяют его в тоннелях для прокладки проходов в горной породе.

Реноваторы с алмазными насадками

Малогабаритный инструмент (реноваторы) стал распространяться между умельцами сравнительно недавно. В них вращение ротора электродвигателя преобразуется в возвратно-поступательное движение. На подвижной части монтируется абразив, который осуществляет обработку деталей. Про кухонный фартук из МДФ с 3д фотопечатью читайте в этой статье.

Промышленность выпускает реноваторы с аккумуляторами, а также сетевые устройства. Аккумуляторный инструмент позволяет работать независимо от источника энергии. Ими пользуются не только внутри зданий. Работая на высоте, мастера могут выполнять сложные действия, не обращая внимания на питание со стороны.

Сетевые реноваторы обладают большей мощностью. Обычно они комплектуются насадками разной конфигурации. Поэтому качество работ с помощью подобных приспособлений и последующей отделке стен панелями МДФ, не вызывает нареканий у заказчиков.

Небольшие дремели, являются разновидностью ручного электроинструмента. Для обработки бетонных поверхностей их комплектуют алмазными шарошками разного типа.

Используя дремель, опытный мастер может сформировать дверной или оконный проем так, что не потребуется дополнительная установка коробки из металла или дерева. Примыкание створок будет идеальным в любом месте. Так создают оригинальные проходные системы в каменных породах.

Дисковые устройства монтируются в УШМ или электропилы. Используют диски с алмазным напылением. При наличии пылесосов промышленного типа в зоне производства работ не образуется пылевое облако. Вся пыль оседает в мешках или используют циклоны, в них закрученный поток самостоятельно избавляется от тяжелых включений. Про размеры красного облицовочного кирпича расскажет эта статья.

Стационарные дисковые станки для резки бетона и плитки оборудуют системами подачи охлаждающей жидкости. Так рез получается ровным, а продукты разрушения отводятся за пределы рабочей зоны с водой.

Технология сверления отверстий в бетоне своими руками

Для сверления бетона, в отличии от шамотного кирпича, используют перфораторы и сверлильные машинки. Сам процесс осуществляется сверлами, бурами и коронками.

Наличие на поверхности тонкого слоя алмазной крошки позволяет выполнять высокопроизводительную проходку.

Следует помнить, что отвод тепла при сверлении затруднен. Поэтому нужно охлаждение. Опытные мастера вынимают инструмент из отверстия, дают ему остывать.

На бурах, коронках и сверлах по бетону режущие кромки припаиваются с помощью бронзы (температура плавления 870…920 °С). Если не охлаждать, то произойдет расплавление припоя, твердосплавная насадка вылетит. Инструмент придет в негодность.

Как выбрать сверла с алмазным напылением

При выборе инструмента для производства определенных работ, ориентируются на:

• наличие необходимого инструмента для установки сверла. Если есть перфоратор, то приобретают сверла со специальным наконечником, имеющим паз. При наличии только обычной дрели, покупают сверла с цилиндрическим наконечником;
• в патрон может быть установлен инструмент только определенного диаметра. Если реальный диаметр превышает возможности установки, то покупать его нецелесообразно;
• для работ со стеклянными поверхностями нужен инструмент, способный просверлить только его. Попытки использовать иные приспособления пользы не принесут. Для охлаждения с помощью пластилина создают ванночки, куда наливают воду или раствор с аммиаком. Так выполняют сверление с одновременным охлаждением;
• предпочтение следует отдавать сверлам, где указаны материалы твердого сплава. Предпочтение следует отдавать тем, где указаны ВК-8 или ВК-10. Они содержат вольфрам, выдерживают ударную нагрузку. Наличие обозначение Т15К6 или Т10К15 показывает, что можно сверлить с высокой частотой вращения. Но ударную нагрузку переносят хуже.

Процесс сверления алмазными коронками

Алмазная коронка позволяет высверливать не все отверстие полностью, а только кольцо. Так уменьшают энергозатраты на саму процедуру. Коронка в процессе перемещения в теле материала самоустанавливается. Цилиндрическая часть служи в качестве направляющей.

Для производства глубоких отверстий используют коронки с удлиненной рабочей частью. Допускается глубина до 300…350 мм.

Разметка стен

Перед началом сверления, как и при установке перфорированных панелей МДФ, размечают стену. Используют лазерные устройства, которыми определяют высоту и горизонтальное положение.

Применение лазерного уровня при разметке стен.

Применение специальных консольных станков помогает выдерживать прямолинейную подачу. Основание станка жестко фиксируют к основанию. Обязательно контролируют усилия, возникающие при параллельной подаче сверлильной головки.

Организуют системы подвода воды, а также ее удаления. На стене монтируются водосборные ракушки, а также трубопроводы для отвода и очистки охлаждающей жидкости.

Сверление

Подготовив оборудование, приступают к сверлению. Периодически проверяют глубину проникновения коронки в тело. Иногда требуется с помощью зубила отрубить внутреннюю часть в отверстии. Потом возобновляют процесс.

Достигнув необходимой глубины, прекращают действие. Проверяют глубину, иногда требуется с помощью перфоратора и наконечника в виде лопатки расчистить дно.

Какие препятствия можно встретить

При выполнении сверления нужно точно определять места электропроводки. Особенно важно относиться к подобному действию в жилых домах.

В разные периоды строительства использовались разные методы организации пазов для электропроводки в стенах.

Особенно часто применяли косое (диагональное) размещение паза при использовании французских технологий изготовления бетонных панелей. Подобные здания строились с конца пятидесятых до середины шестидесятых годов прошлого века.

Может возникнуть препятствие в виде арматуры, оказавшейся в месте сверления. Решение принимают заказчик (его представитель) и ответственный исполнитель. Изменение в проекте возможны только при согласовании обеих сторон.

Техника безопасности

Несколько основных правил охраны труда обязательно нужно соблюдать при выполнении сверления отверстий в бетонных конструкциях. Как правильно называется белильная хлорка и для чего она применяется читайте в этом материале.

В некоторых случаях проводится инструктаж на рабочем месте. По его итогам рабочие оставляют подпись в журнале по охране труде.

Часть требований по ТБ указывается в инструкции к использованию электроинструмента. Есть и общие рекомендации, с ними ответственный исполнитель обязательно должен ознакомить своих подчиненных.

Видео

Про алмазное сверление бетона смотрите в этом видео:

Вывод

1. Алмазная резка облегчает выполнение работ при реконструкции зданий и необходимости сноса авариных и ветхих зданий.
2. Алмазный и твердосплавный инструмент позволяет работать без лишнего шума, производить действия с минимальным выбросом пыли и загрязнений. Помогает аспирационная система, оборудованная пылесосами и осаждающими циклонами.
3. Используют приспособления канатного типа, цепи с напылением твердыми сплавами и алмазозаменителями и диски.
4. Для охлаждения режущих кромок применяют воздушное и водяное охлаждение.
5. Для сверления кирпича и бетона применяют сверла, коронки и буры, но следует учитывать количество теплоты для нагревания кирпича. Используют ручной электроинструмент и стационарные переносные станки.
6. При производстве работ следует соблюдать правила техники безопасности.

Алмазная резка бетона и железобетона

Каждый, кто когда-либо сталкивался с демонтажем железобетонных конструкций или выпиливанием, бурением проемов и отверстий в бетонном монолите, знает, насколько это трудоемкие процессы. Обычное режущее оборудование, пусть даже и профессиональное, далеко не всегда может справиться с этими задачами. В таких случаях не обойтись без инструментов, детали которых имеют алмазное напыление.

В принципе, компании, стремящиеся к быстрому и качественному выполнению подобных работ, в обязательном порядке имеют в своем арсенале установки алмазного бурения и резки. Для тех же, кто только задумывается об оснащении своего технопарка данным оборудованием, предлагаем ближе ознакомиться с этой техникой и её возможностями.

Алмазная резка бетона: особенности и виды

Современность, инновационность и мощность технологии заложена уже в её названии. С прочностью, твердостью и надежностью алмаза ничто не сравнится. Поэтому там, где обычные режущие элементы затупляются, истираются или сразу ломаются, алмазные выполняют задачу на совесть.

К преимуществам алмазной резки бетона относятся: во-первых, высокая скорость реза на всю глубину проема с точным соблюдением всех вертикалей и горизонталей; во-вторых, минимальная вибрация и, как следствие, отсутствие трещин в бетоне; в-третьих, беспылевая и бесшумная работа; в-четвертых, возможность распила под углом, т. к. алмазный диск крепится на инструменте в любом положении.

Теперь разберемся с видами оборудования и их предназначением. В настоящее время существует 5 видов установок для алмазной резки и бурения бетонных конструкций. Это обусловлено особенностями их применения.

Так, для высокоскоростного создания цилиндрических отверстий, отличающихся при этом глубиной, гладкостью внутренней поверхности используются ручные, а в некоторых случаях и стационарные, установки алмазного сверления и бурильные агрегаты.

С нарезкой швов (в том числе глубоких до 530 мм) даже в сильноармированном бетоне легко справятся мощные мобильные швонарезчики.

Для работы в жилых помещениях, где исключен сильный шум, идеальны в использовании ручные электро-, пневмо- и гидравлические резчики, а также бензорезы.

Безграничными возможностями для выполнения работ по алмазной резке железобетона и бетона в труднодоступных местах, а также для пассировки блоков, резки плит в цехах обладают мобильные и стационарные канатные машины. Режущий орган этих пил – многопрядный армированный канат с насаженными алмазами способен быстро и качественно распилить бетонную конструкцию любой прочности.

Наконец, профессионально выпилить без шума, грязи и пыли целую стену в монолите может только стенорезная машина. Причем под любым углом: стальной диск с алмазными сегментами может поворачиваться на 360 градусов.

Обзор оборудования

Начнем со сверлильных установок. Одни из лучших машин алмазной резки и бурения производят традиционно в Германии. В числе лидеров здесь Eibenstock. К примеру, инженерами компании разработана уникальная стационарная технология сверления железобетона без использования воды в качестве охладителя сверла. Правда, она ещё не получила широкого применения в силу новизны. Другое дело ручные аппараты.

По мнению разработчиков, лучшим вариантом для проведения сантехнических работ, связанных с бурением бетона, является модель ETN 162/3 P. Максимальная глубина сверления с помощью данного инструмента – 80 мм. А благодаря мощному 2200-ваттному электродвигателю с числом оборотов от 550 до 2700 об./мин., установка может делать отверстия диаметром до 16 мм. Так же покупателя данной модели приятно удивит наличие у него индикатора перегрузки и индикации оповещения о сервисном обслуживании.

Другой немецкий производитель высокотехнологичного оборудования компания Weber так же предлагает качественные машины с лазерной технологией резки бетонных конструкций. Наибольшей популярностью в этой линейке пользуются швонарезчики. Например, модель SM62-2 достаточно универсальна и может применяться для нарезки швов глубиной до 145 мм не только в бетоне, но и в асфальте.

Аппарат оснащается мощным бензиновым 4-тактным двигателем Subaru, позволяющим разгонять режущий диск до 2830 об./мин. Для снижения вибрации мотор имеет специальный балансировочный вал. Это снижает уровень шума, а также продляет жизнь режущему диску.

Теперь обратимся к оборудованию всемирно известной компании Husqvarna. Шведское предприятие выпускает самую разнообразную технику для лазерной резки и бурения бетона.

Так, одним из лучших в классе ручных гидравлических резчиков считается модель K2500. Очень легкий, маневренный аппарат, но отличающийся мощностью и износостойкостью. Во время процесса резки практически не выделяет дыма и почти не шумит. Работает со стандартными 400-миллиметровыми алмазными дисками. Максимальная глубина резки – 350 мм.

Удобной и функциональной также является канатная пила CS 2512 этой же компании. Машина легкая, но мощная. Отличный компактный, мобильный вариант для быстрого выполнения небольших, но особенно трудоемких задач по алмазной резке железобетонных конструкций, включая резку фундамента. 20-киловаттный двигатель рассчитан на длительную работу, отличаясь повышенной надежностью.

А ещё шведы выпускают одну из самых универсальных в мире стенорезных машин. Модель WS 325 – небольшая, но весьма эффективная. Работает с большинством гидростанций, предлагаемых рынком. Благодаря компактным размерам легко транспортируется и быстро устанавливается на рабочем месте. Максимальная глубина реза – 400 мм.

Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru

особенности технологии и сфера применения

Дата: 13 июня 2017

Просмотров: 2893

Коментариев: 0

При возведении объектов капитального строительства, благоустройстве квартир возникает потребность выполнить отверстия или проемы различной конфигурации в строительных конструкциях, изготовленных из армированного бетона. Традиционные методы обработки бетона, усиленного стальной арматурой, не позволяют оперативно решать задачи по формированию углублений и демонтажу бетонных конструкций. С расширенным кругом строительных задач справляется алмазная резка бетона, позволяющая быстро и эффективно выполнить любые отверстия, осуществить снос элементов строений.

Прогрессивная технология завоевала популярность, благодаря чему сегодня на высоком профессиональном уровне специализированными организациями оперативно осуществляется алмазная резка проемов в несущих стенах, а также фундаментах, перегородках, межэтажных перекрытиях.

Метод обеспечивает повышенную точность, чистоту поверхности. Технология позволяет осуществлять обработку строительных конструкций из бетона, демонтаж которых ранее осуществлялся с использованием отбойных молотков, перфораторов и «болгарок».

При ручной алмазной резке предвидится использование инструмента, которым управляет рабочий

Рассмотрим, как осуществляется алмазная резка проемов в бетоне, обладающая комплексом неоспоримых достоинств. Остановимся на области применения, а также назначении применяемого технологического оборудования.

Алмазная резка бетона – тонкости технологии

Являясь прогрессивным строительным методом, алмазная резка бетона пользуется популярностью благодаря комплексу преимуществ:

• отсутствию знакопеременных нагрузок и вибрации при обработке бетонных конструкций. Щадящий режим обработки не позволяет образоваться трещинам, гарантирует целостность элементов здания;
• пониженному уровню шума. Алмазная резка стен осуществляется относительно негромко, не доставляя дискомфорта окружающим;
• гарантированной чистоте в зоне работ. Оборудование, оснащенное магистралью для всасывания пыли, идеально подходит для выполнения работ в благоустроенных квартирах;
• повышенной скоростью обработки, обусловленной особенностями рабочего инструмента и применяемого профессионального оборудования;
• возможности оперативного выполнения работ без серьезных подготовительных операций. Не требуется наладка инструмента для выполнения конкретных задач;
• отсутствию сколов, идеальной чистоте обрабатываемой поверхности. Стенки сформированных проемов не требуют специальной обработки;

Для проведения качественной алмазной резки, нужно обратиться к серьезным специалистам с большим стажем, архитекторам и инженерам- строителям

• способности инструмента обрабатывать все виды строительных материалов, независимо от их прочностных характеристик и степени твердости;
• безопасности строительных и ремонтных мероприятий, связанной с отсутствием отлетающих на большой скорости осколков бетона;
• возможности выполнения работ в помещениях ограниченной площади с помощью ручного инструмента.

Алмазная резка проемов в стене имеет несколько недостатков, связанных со следующими моментами:

1. Повышенной ценой профессионального инструмента. Необходимость периодической замены изношенного инструмента, выполнение напайки на рабочей части сказывается на стоимости работ.
2. Сложностью самостоятельного выполнения работ. Качество обработки бетона обеспечивают обученные мастера с помощью профессионального оборудования.

Алмазная резка по бетону – области применения

Алмазная резка проемов в несущих стенах, а также комплекс работ, связанный с демонтажем и формированием различных полостей технологического назначения, выполняется при реконструкции промышленных объектов и строительных мероприятиях в жилых помещениях.

Прежде чем приступить к выполнению работы, необходимо выполнить разметку с обозначением всех контуров проемов и замеров

Область использования технологии для решения промышленных задач:

• снос строительных конструкций;
• демонтаж кирпичных и железобетонных стен;
• увеличение габаритов имеющихся проемов;
• создание проемов требуемых размеров в межэтажных перекрытиях, перегородках, капитальных стенах;
• устранение строительных дефектов бетонного литья без использования перфораторов и отбойных молотков;
• обработка высокопрочным инструментом фундаментов зданий, опорных колонн, ригелей, силовых балок;
• корректировка размеров конструкций, снос элементов при повышенной влажности;
• создание швов, компенсирующих температурные колебания;
• разборка железобетонных стен и элементов перекрытий;
• выполнение сложных строительных мероприятий по демонтажу, обработке бетона на высоте.

Алмазная резка стен, а также ряд мероприятий по благоустройству выполняется в жилых помещениях и новостройках:

1. Обустройство проемов нестандартной конфигурации в перегородках, несущих стенах и бетонных перекрытиях.
2. Снос внутренних перегородок между комнатами.
3. Исправление брака, допущенного строителями при выполнении работ.
4. Нарезка каналов для сантехнических коммуникаций, электрических сетей.
5. Снятие подоконников, расширение сантехнических помещений.

Современное оборудование гарантирует быстрый процесс, при котором совершается алмазная резка бетона без пыли

Применяемое оборудование

Алмазная резка проемов в несущих стенах и различных строительных конструкциях производится с помощью специального оборудования:

• ручных резчиков. Позволяют быстро производить обработку бетонных конструкций в жилых помещениях, офисах, торговых точках и новостройках. Алмазная резка дверных проемов осуществляется с помощью ручного резчика при отсутствии стальной арматуры. Функционирование инструмента осуществляется от бензинового мотора или электросети. Рабочий орган – диск диаметром до 40 см с алмазным напылением;
• стенорезных машин. Наиболее применяемый вид строительного оборудования обеспечивает ускоренную обработку армированного бетона, природного камня, кирпича независимо от диаметра арматурных стержней. Увеличенные габариты оборудования затрудняют применение в жилых помещениях, а также в условиях ограниченной площади. Используются в строительстве, когда необходима быстрая алмазная резка проема;
• канатных систем. Проверенное решение для сноса крупногабаритных строительных конструкций: гидротехнических объектов, мостов, колон. Оборудование не создает при работе повышенного шума, вибрации. Рабочий орган представляет собой специальный абразивный канат. Он легко справляется с армированным бетоном, независимо от его толщины, формирует на поверхности ровный срез;
• нарезчиков швов. Применяются в области дорожного строительства при восстановлении автомобильных магистралей, в авиационной отрасли для формирования горизонтальных швов на взлетных полосах. Позволяют выполнять деформационные швы в железобетонном массиве, асфальтовом покрытии и тротуарной плитке. Отличаются высокой производительностью и обеспечивают глубину шва до 60 см.

Подводим итоги

Технология обработки прочных бетонных конструкций с помощью специального оборудования, оснащенного износостойким инструментом, приобретает популярность благодаря комплексу достоинств. Область применения метода довольно широка. С помощью профессионального оборудования осуществляется не только алмазная резка проемов в бетоне, но и комплекс серьезных задач промышленного назначения. Гарантией качества является привлечение обученных специалистов, производящих обработку специальным инструментом.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Железобетон — прочная конструкция

Практическое правило для проектирования RC

Источник: Concrete Center

1. Максимальный размер крупного заполнителя плюс 5 мм

Источник: Concrete Center

Источник: Concrete Center

Железобетонные конструкции

1. Жесткие горизонтальные диафрагмы должны использоваться с основными стенами, например, при строительстве полов из железобетона.Бетонные основные стены (с минимальной толщиной 200 мм для размещения стальной арматуры и бетонирования) могут иметь форму лифтовых шахт или окружающих стен лестничных клеток.
2. Связи следует использовать по всей высоте здания, если не используются передаточные конструкции.

Железобетон: конструкция колонн

Мы всегда будем проектировать колонны и другие элементы сжатия, в которых их вертикальные нагрузки действуют концентрично нейтральной оси элементов конструкции.В этих ситуациях эти структурные элементы подвергаются осевой нагрузке под действием прямых сжимающих напряжений.

Бетонные колонны — это конструктивные элементы, которые повышают прочность конструкции, выдерживают и выдерживают вертикальные нагрузки. Чтобы отличить бетонные колонны от бетонных опор и стен, больший размер поперечного сечения не должен превышать его меньший размер более чем в четыре раза.

На практике вертикальные нагрузки действуют эксцентрично по отношению к нейтральной оси элемента конструкции. Следовательно, на практике при проектировании конструкции необходимо учитывать как сжимающие напряжения, действующие концентрически по отношению к нейтральной оси конструктивного элемента, так и изгибающие напряжения, вызванные сжимающими напряжениями, действующими эксцентрично по отношению к нейтральной оси конструктивного элемента. .

Мы сосредоточимся только на сжимающих напряжениях, которые действуют концентрически относительно нейтральной оси в расчетах схем.

Бетонные колонны считаются связанными, если вся конструкция рассчитана на устойчивость к боковым нагрузкам. Связанные колонны — это колонны в системе устойчивости со сдвигающимися или несущими стенками. Свободные колонны — это колонны в системе, где единственными структурными элементами, поддерживающими общую устойчивость конструкции, являются колонны.

Колонны считаются короткими, если гибкость меньше 15 для колонн с раскосами или 10 для колонн без раскосов.

• Короткие колонны — Разрушение при раздавливании вызвано прямыми напряжениями сжатия
• Тонкие колонны — Разрушение бокового продольного изгиба и раздавливания вызвано прямыми напряжениями сжатия и изгибающими напряжениями, вызванными эксцентрическими напряжениями сжатия. Количество отказов зависит от условий фиксации концов и коэффициента гибкости, который представляет собой эффективную длину, деленную на радиус вращения.

2. Определите приложенную динамическую нагрузку и постоянную нагрузку на колонну

3.Определите площадь подпадающей нагрузки на колонну

4. Определите количество этажей, на которых опора колонны

5. Определите общие нагрузки, действующие на колонну, используя уравнение ниже

Общая нагрузка, N = (LL + DL) x коэффициент ULS x количество этажей x площадь относительной нагрузки x коэффициент упругого сдвига
, где LL = динамическая нагрузка
DL = статическая нагрузка
коэффициент ULS = 1,6 (для консервативных целей)
коэффициент упругого сдвига = 1,25

6.Определите процент армирования колонны и значение X. Например, если было выбрано армирование 3%, мы использовали бы N / 21.

Площадь колонны (Ac) можно оценить с помощью

7. Определите требуемую бетонную площадь

Ac_req = N / X
, где X — значение, указанное в таблице выше

8. Определите размеры бетонной колонны, имеющей размеры, b и h, которые дадут Ac_prov = bxh> Ac_req

9, Определите приложенный момент на колоннах

Чтобы оценить приложенный момент на колоннах, предлагается умножить осевую нагрузку от пола над колонной на:

• 25 — внутренняя часть колонны
• 5 — краевые колонны
• 2 — угловые колонны

1.Найдите эффективную высоту le колонны

le = β x l
, где l = полная длина
β = значения из таблицы ниже
Конечное условие 1 = конец колонки полностью ограничен моментным соединением
Конечное условие 2 = колонка конец частично ограничен монолитным соединением
Конечное условие 3 = конец колонны просто поддерживается

Источник: (Пункт 3.8.1.6, BS 8110)

Если ley / b <15 и lex / h <15, это короткий столбец.
Если оба отношения больше 15, это тонкий столбец.
, где lex = эффективная высота относительно большой оси,
ley = эффективная высота относительно малой оси,
Обычно усиленные колонны должны быть короткими, а не тонкими.

3. Найдите требуемую площадь стальной арматуры, Asc_req

Достаточное содержание стальной арматуры и размещение арматуры помогают противостоять растрескиванию в бетонной колонне. Следует использовать дополнительное усиление, такое как переплеты, вертикальные звенья или стяжки.Эта дополнительная арматура сопротивляется боковому изгибу, вызванному сжимающими напряжениями основной арматуры. На каждую угловую планку нужно положить галстук. Расстояние от одной арматуры до другой должно быть не менее 150 мм.

Арматура у бетонной поверхности более эффективна в сопротивлении силам изгибающего момента, чем арматура, размещенная в центре колонны.

Уравнение для короткой колонны со связями, которая поддерживает примерно симметричное расположение балок и где эти свойства и размеры балок не отличаются более чем на 15%, показано ниже.2)
Asc = площадь армирования

Примечание. Если Asc_req отрицательно, используйте уравнение ниже.
Asc_req = 0,4% x Ac_nominal

Примечание. Расчетный момент для тонких колонн включает дополнительный момент, вызванный эксцентриситетом геометрического сечения.

4. Найдите подходящее количество арматурных стержней и размер арматурных стержней, ______ T ______

5. Найдите площадь, обеспечиваемую спроектированными арматурными стержнями, As_provc

Железобетон: конструкция балки

Приложенные нагрузки включают в себя прямые сжимающие силы, а также сжимающие и растягивающие напряжения, вызванные провисающими изгибающими моментами балки.Индуцированные сжимающие напряжения расположены в волокнах материала выше нейтральной оси элемента, а индуцированные растягивающие напряжения расположены ниже нейтральной оси.

1. Определите fy и fcu в соответствии с требуемыми свойствами материала

2. Определите предварительные размеры балки, b и h

3. Найдите эффективную глубину, d

d = h — крышка — диаметр стержня
Бетонные крышки должны проектироваться с учетом требований огнестойкости и прочности.

4. Найдите отношение пролета / глубины, L / d и убедитесь, что L / d меньше 20

Прогиб необходимо проверить с помощью отношения пролета / глубины.
Трещины должны быть спроектированы для SLS и соответствовать требованиям минимального необходимого армирования и расстояния.

Детальное проектирование

1. Найдите w

w = 1.4DL + 1.6LL

2. Найдите расчетный момент и сдвиг, M и V

Простая опора с равномерно распределенной нагрузкой

Простая опора с сосредоточенной нагрузкой

Консольная балка с равномерно распределенной нагрузкой

Неподвижные концы с сосредоточенной нагрузкой в ​​центре

5. Расчет прямоугольных балок для сдвига

Напряжение сдвига в балках
Обычно сила сдвига и напряжение сдвига должны быть получены от поверхности опоры.

Арматура на сдвиг должна быть разработана для ULS и должна быть представлена ​​в виде вертикальных звеньев или изогнутых стержней. Сдвиговые силы передаются на вертикальные звенья, которые действуют на диагональные бетонные стойки при сжатии.Следовательно, в балках связи будут действовать на растяжение, а бетон на сжатие.
Усиление сдвига требуется, чтобы противостоять следующему режиму разрушения, вызванному сдвигом:

• Наклонные растягивающие трещины на балке
• Разрушение из-за наклонного растягивающего напряжения, вызванного сдвигом