Размеры плиты осп: OSB плита размеры, вес, толщина: характеристики и расчет

сколько весит одна плита ОСП 6-8 мм и 15-18 мм? Вес других OSB панелей

1. Зачем знать массу?
2. Что влияет на вес?
3. Сколько весят разные листы OSB?

Давно существуют материалы, для изготовления которых используются отходы деревообработки. Особой популярностью у потребителей пользуются листы фанеры, ДВП, ДСП. Однако не так давно на рынке появились плиты ОСБ, характеристики которых во много раз превосходят существующие аналоги.

Зачем знать массу?

ОСП – ориентированно-стружечная плита. Изготавливается из смеси стружек хвойных и лиственных деревьев, обработанных смолой и другими пропитками. При производстве щепа укладывается в три слоя, за счет чего достигается высокая прочность и долговечность конструкции в процессе эксплуатации.

Плиты ОСБ востребованы в строительстве. Они используются для:

• возведение перегородок;

• напольная установка;

• отделка стен и крыш;

• облицовка и обшивка.

Эластичные и упругие листы OSB обеспечивают устойчивость возводимой конструкции, способной выдерживать большие нагрузки. Производители выпускают плиты разной толщины, что позволяет регулировать величину нагрузки без изменения формы изделия.

Все ДСП можно разделить на несколько видов.

• OSB-1 … Используется для черновой отделки, упаковки или сборки мебели. Их устанавливают в помещениях с низкой влажностью.

• OSB-2 … Предназначены для устройства несущих конструкций внутри помещений с пониженным уровнем влажности.

• OSB-3 … Применяются для возведения несущих стен, перегородок и других конструкций в помещениях с повышенным уровнем влажности.

• OSB-4 … Самые прочные плиты, выдерживающие воздействие влаги. Их используют для сборки конструкций, несущих большие нагрузки.

Чем прочнее доска, тем она толще и больше ее вес. Поэтому так важно определить весовые параметры каждого листа, чтобы иметь возможность рассчитать, какую нагрузку сможет выдержать изделие. Стандартные плиты OSB-3 более популярны в строительстве.

Независимо от толщины и веса плиты обладают следующими преимуществами.

1. Компактные размеры … Листы изготовлены таким образом, что их можно использовать для различных целей. Например, для сборки каркасных домов используются листы размерами 1,22х2,44 м. Такой формат позволит перекрыть 2 пролета стоек. В результате образуется ячейка, ширина которой будет 56 см. Впоследствии образовавшуюся ячейку удобно будет заполнить утепляющим материалом.

2. Удобство обработки … Плиты OSB собираются из стружки, которая затем склеивается смолами и другими клеями. В результате листы становятся легко разрезаемыми в процессе работы. Для пиления можно использовать как электрические, так и ручные инструменты.

   При этом срез получается ровным, на нем нет ни трещин, ни сколов.

3. Высокая прочность и жесткость … Структура ориентированно-стружечных плит рассчитана на большие нагрузки как от других элементов, так и от крепежа. По прочности OSB не уступает цельной плите, поэтому оба материала часто используют вместе.

4. Гладкая и гладкая поверхность. Листы не требуют дополнительной обработки в процессе эксплуатации. Достаточно установить печь, после чего можно будет сразу приступить к ее отделке.

5. В наличии … Лист OSB – недорогой строительный материал. Средняя цена квадратного метра составляет 150 рублей.

Наконец, главным преимуществом плит OSB является их малый вес. Стандарт 9мм лист весит до 18 кг, поэтому его легко транспортировать и поднимать. Необходимо знать массу материала OSB, чтобы определить:

• количество пластин;

• окончательная стоимость;

• назначение.

  Например, для облицовки фасадов или полов потребуются легкие плиты небольшой толщины. Если вы планируете использовать пиломатериалы для возведения несущих конструкций, то предпочтение следует отдавать более массивным изделиям.

Расчет веса основан на удельном весе. Стандартный показатель – 616 кг/м3. По этому параметру можно определить вес как одного листа, так и конструкции, собранной из плит в целом.

Что влияет на вес?

В первую очередь вес листов ОСП зависит от их толщины. Это объясняется количеством стружки и смолы, которые используются для изготовления готового изделия. Чем больше задействовано в изготовлении древесных материалов, тем больше масса конечной конструкции.

А также на вес могут влиять некоторые факторы.

1. Производитель . Некоторые компании используют собственные технологии производства листов OSB, поэтому вес продукции частных предприятий может незначительно отличаться от стандартных показателей.

2. Лист класса … В зависимости от модификации материала определяется не только его толщина, но и масса.

3. Размеры (редактировать) … Они также влияют на вес полотна. Меньший материал будет легче, чем большая плита.

Масса ОСП – это показатель, который может меняться в зависимости от разных параметров. Их учет позволит определить вес плиты, рассчитать необходимый объем и стоимость материала.

Сколько весят разные листы OSB?

Производители выпускают разные плиты OSB, назначение которых определяется толщиной, размерами и, конечно же, весом. Вот почему есть специальная таблица, в которой представлены весовые характеристики доступных модификаций плит OSB.

Рассмотрим параметры стандартных видов изготавливаемых ДСП.

1. OSB-1 … Вес зависит от толщины изделия. Для плит толщиной 8 мм вес составляет 16,6 кг.

   При толщине плиты 9 мм вес составит 18,4 кг, при толщине 10 мм вес составит 20,6 кг.

2. ОСБ-2 . Весовой параметр также определяется толщиной изготавливаемых изделий. При толщине 12 мм вес составит 24,1 кг; 15 мм — 30 кг.

3. ОСБ-3. То же. Толщина – 18 мм, вес – 35,3 кг; 22 мм — 43,1 кг; 25 мм — 48,8 кг.

Самые толстые и тяжелые плиты относятся к категории OSB-4. Их вес достигает 70 кг. Масса листа ОСБ позволяет определить назначение изделия, а также его стоимость. При расчете необходимого объема материала сначала учитываются параметры 1 листа или панели, и только потом рассчитанный результат умножается на общее количество.

При выборе листовых материалов обратите особое внимание на вес изделия, так как от этого зависит его дальнейшая эксплуатация.

Комментарий успешно отправлен.

Рекомендуем прочитать

Ориентированно-стружечные плиты низкой плотности :: Биоресурсы

Abstract

В этом исследовании оценивалась возможность производства ориентированно-стружечных плит низкой плотности (OSB) из промышленной стружки

Полный текст статьи

Ориентированно-стружечные плиты низкой плотности

Радослав Мирский * и Дорота Дзюрка

В этом исследовании оценивалась возможность производства ориентированно-стружечных плит (OSB) низкой плотности из промышленной стружки

Ключевые слова: ОСП; Влажные условия; Размерная стабильность; чешуйчатый; Чипсы

Контактная информация:   Познаньский университет естественных наук, кафедра древесных материалов, Wojska Polskiego 28, 60-637 Познань, Польша;  * Автор, ответственный за переписку: [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Ориентированно-стружечные плиты (OSB) должны изготавливаться из достаточно длинных прядей, чтобы их можно было легко ориентировать. Однако для производства этого типа стружки требуется древесный материал более высокого качества, чем древесина, используемая для производства других видов древесных плит. Ограниченное предложение доступного древесного сырья увеличило цену на этот материал и фактически вынудило использовать более дешевое и более проблемное сырье.

В последние годы наблюдается значительный рост использования древесных отходов (послепотребительской и послепроизводственной древесины) и ежегодных растительных отходов. Промышленные отходы древесины в виде опилок, щепы или кусков древесины, образующиеся при обработке древесины, стали важным сырьем для производства древесно-стружечных плит в Европе.

Одним из возможных решений для увеличения производства OSB является использование новых пород деревьев, таких как эвкалипт американский ( Liqudambar styraciflua L.) (Shupe et al. . 2001), кедр японский (Cryptomeria japonica D. Don), пихта японская (Pseudotsuga japonica (Shiras. ) (Hermawan et al.  2) 007), бамбук (Sumardi et al. 2007; Cheng et al. 2012), смешивание нескольких видов древесной щепы (Zhang et al. 1998) или использование древесины из пострадавших от пожара деревьев (Moya et al.  2009). Также было показано, что использование тонкой стружки в качестве компонента сердцевинного слоя не приводит к значительному ухудшению свойств платы (Fakhri и др.  2006а; Фахри и др. 2006б; Хан и др.  2006; Хан и др. 2007; Мирский и Дзиурка, 2011а; Мирский и Дзиурка, 2011b).

Еще один способ снизить содержание дорогого сырья – уменьшить плотность плиты. Плотность — это физический параметр, который существенно влияет на физико-механические свойства материалов на основе древесины, в частности на модуль жесткости и модуль упругости (Сумарди  и др. , 2007 г.; Грандмонт 9).0210 и др.  2010), а уменьшение плотности снижает эти свойства. Однако в литературе указывается, что производимые в настоящее время плиты OSB характеризуются гораздо лучшими свойствами, в основном механическими, чем того требует стандарт EN 300 (Dziurka и др.  2005). Таким образом, существует значительный «запас», который можно уменьшить, используя меньше дорогих компонентов OSB, но сохраняя при этом тот же класс плит. Свойства ДСП считаются благоприятными, когда коэффициент сжатия (отношение плотности плиты к плотности древесины) составляет от 1,3 до 1,5. Это предположение было принято авторами решений, описанных в следующих патентах: US 7326456 B2 (Chen and Wellwood 2008) и US 676749.0 B2 (Шон и Брюнет, 2004). Средняя плотность OSB, принятая этими авторами, составляла около 450 кг/м 90 232 3 90 233 . Они утверждали, что сохранение хороших механических свойств у плит такой плотности требует существенных технологических изменений в производственном процессе.

Цель данного исследования состояла в том, чтобы определить минимальную среднюю плотность, при которой плиты будут по-прежнему удовлетворять механическим требованиям к ориентированно-стружечным плитам без внесения каких-либо изменений в их производственный процесс, но с использованием прядей выбранной длины.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ

Материалы

Для определения плотности древесины сосны из более тонкого конца 35 кусков круглого леса, предназначенного для производства стружечной древесины, были вырезаны диски толщиной 3,5 см. Средний диаметр дисков составил 12,33 см (стандартное отклонение 2,36 см). Из каждого диска было получено 5 образцов (1 из сердцевины и 4 из периферийного слоя) размерами 20 х 20 х 20 ± 1 мм, которые использовались для определения плотности древесины в полностью сухом состоянии. Средняя плотность образцов древесины сосны, определенная в данном исследовании, составила 548 кг/м 9 .0232 3 (минимум 354 кг/м ³ ; максимум 976 кг/м ³ ). Однако полученные значения плотности древесины не подчинялись нормальному распределению, поэтому медиана, 511 кг/м 90 232 3 90 233 , представляется более точным параметром. Плотность древесины сосны, полученная в этом исследовании, показала, что оптимальная плотность доски будет находиться в пределах от 660 до 710 кг/м ³ .

Ориентированно-стружечные плиты изготовлены из технических сосновых стружек. Пряди сначала пропускали через сито с ячейкой 0,5 х 0,5 мм для отделения мелких фракций и пыли, затем определяли их насыпную массу (НМ) и подвергали ситовому анализу. Объемная масса в данном контексте определялась как масса свободно уложенных несклеенных нитей в единице объема. Ситовой анализ включал сита с квадратными ячейками со следующими длинами сторон: 18, 8, 6,3, 5, 4, 2,5, 1,25 и 0,63 мм. Принимались следующие плотности получаемых ОСП: 650, 585, 520, 455, 390, 325 и 260 кг/м ³ .   Эти плотности относились к объемному весу исследуемых прядей (4 ÷ 10 кг/м ² ).

Методы

Полученные платы представляли собой трехслойные плиты толщиной 15 мм с соотношением слоев 1:2:1. Пряди влажностью 6,2 и 5 %, предназначенные для наружного и сердцевинного слоев соответственно, склеивали полиизоцианатом в количестве 3 % от сухой массы пряди. Никаких дополнительных агентов для улучшения гидрофобности плиты не использовалось. Сформованные вручную маты прессовали при температуре 200 °С с коэффициентом сжатия 20 с/мм. В каждом варианте использовалось четыре доски, по две на серию, и вторая доска была отпрессована на неделю позже первой.

Платы были протестированы на основе соответствующих стандартов. Оценивались следующие характеристики: модуль жесткости (MOR) и модуль упругости (MOE) по EN 310; внутреннее соединение (IB) согласно EN 319; внутреннее склеивание после испытания на кипячение (V100) согласно EN 1087-1; и набухание в направлении толщины (TS) через 24 часа согласно PN-EN 317.

В зависимости от теста использовали от 12 до 15 образцов, а результаты анализировали с помощью программного обеспечения Statistica 12.5.

Полученные физические и механические свойства плит были использованы для определения минимальной плотности, при которой они все еще будут соответствовать требованиям стандарта EN 300 для OSB типа 3. Поскольку большинство исследованных свойств линейно зависели от плотности, уравнение линейной регрессии. 1 использовался для вычисления минимальной плотности,

y  =  a ₁ ρ  +  a ₀ (1)

, где y — оцениваемый параметр, ρ — плотность, а a ₀ и a ₁ — коэффициенты уравнения.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Характерной особенностью ориентированно-стружечных плит является размер прядей, используемых для их изготовления. Обычно они имеют длину от 75 до 120 мм, ширину от 20 до 30 мм и толщину от 0,3 до 0,7 мм (Barnes 2000, 2001; Chen et al. 2008). Технология производства прядей обычно дает чрезвычайно неоднородное распределение форм и линейных размеров, как подробно описано Крузе и др. (2000). Поэтому сложно описать пряди, использованные в этом исследовании, так как их размер и однородность формы существенно влияют на их объемный вес. Насыпной вес косвенно указывает на минимальную плотность плиты, которая может быть достигнута при прессовании.

Данные, представленные в Таблице 1, позволяют предположить, что объемный вес прядей, использованных в этом исследовании, составлял около 65 кг/м ³ . В основном это было связано с тонкими прядями. Исследуемые пряди содержали только 25 % прядей стандартной длины и толщины и только 10 % прядей стандартной ширины. Преобладающую фракцию оставляли на сите с размером ячеек 8 х 8 мм (9 мм).0210 т.е. ., относительно длинные и широкие пряди). Чем выше содержание мелкой фракции, тем больше насыпной вес и тем хуже механические свойства плит при заданной плотности. Базовый объемный вес был принят равным 65 кг/м ³ ,   , и плиты были изготовлены путем сжатия мата от 4 до 10 раз.

Таблица 1. Результаты ситового анализа

Как видно из данных, представленных на рис. 1, средняя плотность досок для отдельных вариантов незначительно отличалась от предполагаемой плотности и в целом была выше. По этим причинам дальнейший анализ включал только фактические (подтвержденные испытаниями) средние значения плотности.

Рис. 1. Плотность ориентированно-стружечных плит, используемых для испытаний физико-механических свойств

Как свидетельствуют данные, представленные на рис. 2, плиты плотностью 620 кг/м ³ характеризовались очень высоким внутренним сцеплением и модулем упругости независимо от направления, принятого при определении этих параметров. Значения MOR были особенно близки к значениям, полученным для промышленных плит, но модуль упругости был значительно ниже (примерно на 1000 МПа по обеим осям) (Mirski 9– короткая ось)

ОСП с самой высокой оцениваемой плотностью также продемонстрировали очень высокую прочность на растяжение перпендикулярно плоскости плиты как до, так и после испытания на кипячение (рис. 3). Особенно удивила высокая стойкость плиты к кипячению, превышающая стандарт (EN 300) почти на 70%, так как это требование кажется наиболее трудным для выполнения производителями OSB. С уменьшением плотности также уменьшались различия в сопротивлении плит до и после испытания на кипячение. Как и ожидалось, снижение плотности сопровождалось уменьшением набухания в направлении толщины (рис. 3). Высокая степень набухания, полученная для контрольной плиты, была обусловлена ​​отсутствием гидрофобного агента. Промышленно выпускаемые плиты плотностью 59от 0 до 650 кг/м ³  как правило, имеют приемлемые уровни набухания, поэтому можно предположить, что добавление гидрофобного агента снизит исследуемые значения до удовлетворительных уровней. По этой причине минимальная плотность по этому параметру не определялась.

В таблице 2 приведены коэффициенты уравнений регрессии, коэффициенты соответствия и уровни минимальной плотности, рассчитанные на основе этих уравнений, позволяющие производить плиты, отвечающие требованиям OSB/3. Очень высокие коэффициенты соответствия (R ² ) в результате использования в расчетах средних значений как плотности, так и оцененных механических параметров. Минимальная средняя плотность досок, рассчитанная с помощью уравнений линейной регрессии, варьировалась от 401 до 423 кг/м ³ . Модуль жесткости и модуль упругости, определенные для более длинной оси, требовали более высокой плотности около 420 кг/м ³ . Одним из самых удивительных результатов было то, что значение внутреннего склеивания соответствовало стандартным требованиям при относительно низкой плотности плиты 403 кг/м 9 .0232 3 . Вероятно, это связано с тем, что использовались высококачественные нити, способствовавшие формированию прочных адгезионных связей в сердцевинном слое, несмотря на низкую степень сжатия.

Рис. 3.  Внутреннее склеивание (IB), сопротивление после испытания на кипячение (V100) и набухание (TS) плит различной плотности

Таблица 2.  Результаты регрессии свойств – зависимость плотности OSB с линейной моделью и минимальной плотностью, при которой плиты классифицируются как OSB типа 3

ВЫВОДЫ

Механические свойства плит лабораторного производства плотностью 620 кг/м ³ были аналогичны характеристикам плит промышленного производства. В диапазоне плотности от 430 до 620 кг/м ³ плиты соответствовали требованиям стандарта EN 300 для OSB/3. Начиная с плотности 530 кг/м ³ и выше, они соответствовали нормам OSB/4. Это было связано с высоким качеством прядей, использованных в этом исследовании; почти в 70% случаев линейный размер был значительно большим. Более длинные нити привели к большему объемному весу и большему количеству связей. Длинные, относительно широкие пряди образуют клеевые соединения со значительной площадью поверхности, и таким образом повышается механическая прочность плиты. Результаты регрессии отношения механических свойств к плотности из-за очень высоких коэффициентов соответствия (R ² ), позволяют рассчитать минимальные уровни плотности плит, отвечающих требованиям OSB/3. Наименьшая определенная плотность, позволяющая производить OSB типа 3, 424 кг/м ³ , была аналогична плотности, указанной в патентной литературе. Авторы этих патентов предположили, что производство OSB с такой низкой плотностью потребует изменений в производственном процессе, но это кажется излишним при использовании прядей высокого качества. Плотность плиты, определенная в этом исследовании, указывает на коэффициент сжатия 0,85 или индекс плотности мата около 6,5. Последний термин кажется более подходящим в контексте облегченных досок.

ССЫЛКИ

Барнс, Д. (2000). «Комплексная модель влияния параметров обработки на прочностные свойства изделий из ориентированной древесины», Фор. Произв. J. 50(11/12), 33-42.

Барнс, Д. (2001). «Модель влияния длины и толщины клети на прочностные свойства ориентированных древесных композитов», Фор. Произв. J. 51(2), 36-46.

Чен, С., Фанг, Л., Лю, X., и Веллеуд, Р. (2008). «Влияние структуры мата на модуль упругости ориентированно-стружечной плиты»,  Науки о древесине. Технол.  42(3), 197-210. DOI: 10.1007/s00226-007-0167-0

Чен, Л., и Веллвуд, Р. В. Ф. (2008). «Плита с ориентированной стружкой низкой плотности», патент США 7326456 B2

Ченг, Ю., Гуань, М.Дж., и Чжан, К.С. (2012). «Выбранные физико-механические свойства композитных OSB из бамбука и тополя с различными соотношениями гибридов», Key Engineering Materials 517, 87-95. DOI: 10.4028/www.scientific.net/KEM.517.87

Дзюрка Д., Мирски Р. и Ленцка Дж. (2005). «Сравнение свойств плит OSB/3 и OSB/4 при воздействии циклов различных температур»,  Энн. Варшавское сельское хозяйство. Унив.-SGGW, For. и Вуд Технол.  56, 219–224.

Фахри, Х. Р., Семпл, К. Э., и Смит, Г. Д. (2006a). «Поперечная проницаемость OSB. Часть I. Влияние содержания мелких частиц в керне и плотности мата на поперечную проницаемость», Wood Fiber Sci. 38(3), 450-462.

Фахри, Х.Р., Семпл, К.Е., и Смит, Г.Д. (2006b). «Поперечная проницаемость OSB. Часть II. Моделирование влияния плотности и содержания мелких частиц в сердцевине», Wood Fiber Sci . 38(3), 463-473.

Гранмон, Дж. Ф., Клотье, А., Гендрон, Г., и Дежарден, Р. (2010). «Влияние плотности на свойства полотна из ориентированно-стружечной плиты, используемого в деревянных двутавровых балках», Wood Fiber Sci. 60(7/8), 592-598. DOI: 10.13073/0015-7473-60.7.592

Хан Г. , Ву К. и Лу Дж. З. (2007). «Влияние содержания мелочи и плотности панели на свойства ориентированно-стружечной плиты из смешанной твердой древесины», Wood Fiber Sci. 39(1), 2-15.

Хан Г., Ву К. и Лу Дж. З. (2006). «Избранные свойства древесной стружки и ориентированно-стружечной плиты из древесины сосны южной малого диаметра», Науки о древесном волокне.  38(4), 621- 632.

Хермаван А., Охучи Т., Ташима Р. и Мурасе Ю. (2007). «Производство стружечных плит из строительных отходов», Resources, Conservation and Recycling 50(4), 415-426. DOI: 10.1016/j.resconrec.2006.07.002

Крузе, К., Дай, К., и Пилаш, А. (2000). «Анализ распределения плотности прядей и горизонтальной плотности в плитах с ориентированной стружкой (OSB)», Holz Roh-u. Веркст.  58(4), 270-277. DOI: 10.1007/s001070050424

Мирский Р. и Дзюрка Д. (2011a). «Применимость замены прядей в сердцевине OSB», BioResources  6(3), 3080-3086.

Мирский Р. и Дзюрка Д. (2011b). «Использование стружки из измельченных древесных отходов в качестве заменителя стружки в сердцевине ориентированно-стружечной плиты» За. Произв. J.  61(6), 473–478. DOI: 10.13073/0015-7473-61.6.473

Мирски Р., Дзюрка Д. и Дерковски А. (2011). «Динамика изменения толщины товарной плиты OSB/3 при намокании», Wood Research  56(3), 403-412.

Мойя, Л., Цзе, В. Т. Ю., и Винанди, Дж. Э. (2009). «Влияние циклических изменений относительной влажности на содержание влаги и набухание по толщине ориентированно-стружечной плиты», Wood Fiber Sci.  41(4), 447-460.

Shupe, T.F., Hse, C.Y., and Price, E.W. (2001). «Влияние ориентации чешуек на физические и механические свойства древесностружечной плиты из сладкой резинки», For. Произв. J.  51(9), 38–43.

Шон С.Т. и Брюнет Г. (2004). «Ориентально-стружечная плита низкой плотности», патент США 676749.0 В2

Сумарди, И., Оно, К., и Судзуки, С. (2007). «Влияние плотности плиты и структуры слоев на механические свойства ориентированно-стружечной плиты из бамбука», J. Wood Sci . 53(6), 510-515. DOI: 10.1007/s10086-007-0893-9

ПН-ЕН 300. (2004). Ориентированно-стружечные плиты. Определения, классификация и спецификации. Польский комитет по стандартизации, Варшава.

ПН-ЕН 310. (1993). Древесные панели. Определение модуля упругости при изгибе и прочности на изгиб. Польский комитет по стандартизации, Варшава.

ПН-ЕН 317. (1993). ДСП и ДВП. Определение набухания по толщине после погружения в воду. Польский комитет по стандартизации, Варшава.

ПН-ЕН 319. (1993). ДСП и ДВП. Определение предела прочности при растяжении перпендикулярно плоскости доски. Польский комитет по стандартизации, Варшава.

ПН-ЕН 322. (1993). Древесные панели. Определение содержания влаги. Польский комитет по стандартизации, Варшава.

ПН-ЕН 1087-1. (1995). ДСП. Определение влагостойкости – Часть 1: Испытание на кипячение.