Размеры кирпича керамзитного: Размеры керамзитобетонных блоков
Кирпич, керамзитобетонный блок, пеноблок, газобетонный блок
Кирпич, керамзитобетонный блок, пеноблок, газобетонный блок
Часто при строительстве дома встает вопрос, какой материал выбрать для стен будущего дома. Из самых популярных на сегодняшний день материалов это кирпич, пеноблок, и керамзитобетонный блок и газобетонный блок. В этой статье мы рассмотрим каждый вариант.
Кирпич
Кирпич наиболее популярный материал на протяжении последних нескольких веков. Несомненным плюсом является большая прочность, и время эксплуатации дома из кирпича. По российским нормам (снип) здания из кирпича можно строить до 25 этажей.
Кирпич разделяется на строительный (белый и красный) и лицевой. Красный кирпич используется чаще для возведения фундаментных и цокольных частей здания или сооружения, так имеет большую сопротивляемость влаге и грунтовым водам, чем белый кирпич. По размерам современный кирпич бывает разного размера.
Одинарный имеет габариты 65 х 250 х 120, полуторный 88 х 250 х 120 – это самые популярные размеры. Но современные производители сейчас выпускают большое количество видов кирпича с различными габаритами характеристиками и цветом.
Укладка кирпича
Укладка кирпича это довольно трудоемкий процесс. Кирпичи укладываются на цементно-песчаный раствор, образуя между собой шов размером 10 мм. Кладка стен происходит по натянутому шнуру, для определения ровности будущей поверхности. В среднем бригада из 2 человек и одного подсобного рабочего может класть до 2000 (двух тысяч) кирпичей в день. При этом стены будущего дома 10х10 метров в 2 этажа могут быть готовы за 2-3 недели.
Лицевой кирпич имеет часто размеры как у полуторного кирпича. Он используется для облицовки стен, создавая ровную и аккуратную поверхность фасада. Такой фасад довольно прочный, и выглядит очень эстетично.
По теплопроводности кирпич не очень теплый материал, поэтому чтобы сделать дом теплым, приходится для двухэтажного дома, делать стены толщиной не менее полуметра, что неэффективно сказывается на бюджете.
Для сравнения – если сделать стены из белого кирпича толщиной 250 мм, то они с легкостью выдержат нагрузку от плит перекрытия, а для теплоты фасад нужно обшить фасадным пенопластом и покрыть сверху декоративной штукатуркой – так называемая технология «мокрый фасад».
Керамзитобетонный блок
Кирпич – популярный материал, но его высокая цена, заставляет покупателей выбирать некоторые иные варианты. Одним из вариантов может стать керамзитобетонный блок. Это современный материал, получают методом вибропрессовании, смешивая цементный раствор с керамзитом в роли крупного заполнителя (то есть по своей сути бетон, только вместо щебня применен керамзит). Блоки имеют размер 400 х 200 х 200мм. Этот материал гораздо теплее кирпича, благодаря ячеистой структуре керамзита, но слабее выдерживает нагрузки. В случае с керамзитобетонным блоком максимальная высота зданий из этого материала может быть не более 5 этажей (по сравнению с кирпичом- из кирпича 25 этажей).
Стена из керамзитобетонного блока толщиной 400мм (размер длинной стороны блока) спокойно выдерживает нагрузку от железобетонных плит перекрытия. (200мм стена тоже выдержит, но для придания дополнительной крепости стене, нужно делать монолитный пояс на верху кладки этажа – точно так же, как и в случае с пеноблоком). Фасад можно штукатурить или отделывать пенопластом по технологии мокрый фасад. Стена из керамзитобетонного блока толщиной 200мм плюс фасадный пенопласт 100 мм плюс декоративная штукатурка 5мм и у Вас получится стена теплее кирпичной толщиной около 800 миллиметров (этот факт проверен и доказан).
Но при выборе керамзитобетонного блока нужно обращать внимание на состав блока, его цвет и как он крошится – не должно быть крупных осколков.
Если при свале самосвалом керамзитобетонного блока бой не более 5 процентов, то это очень хороший блок (при условии высыпания на песок). Если блок имеет песчаный цвет и малейшем прикосновении начинает крошиться, то ни в коем случае не берите этот блок, в нем слишком много песка, и он развалится в руках у каменщика.
Пеноблок
Следующий материал – пеноблок. Сегодня это очень популярный материал и не зря – он недорого стоит, имеет прекрасные теплопроводные характеристики и легко доступен, так как производителей пеноблока сегодня очень много. Габаритные размеры блока 300 х300 х600. Обычно под двухэтажный коттедж строительство выглядит так. На фундамент выкладывают стены из пеноблока толщиной 300мм. При этом в швы на раствор кладут кладочную сетку (небольшой арматурный каркас из тонкой арматуры) для придания прочности кладке. Как только высота стены дойдет до нужной отметки, нужно отлить монолитный бетонный пояс, охватывающий весь периметр здания, выстой не менее 200мм.
Газобетонный блок
Газобетонный блок. Это наверное наиболее удачный компромисс между прочностью кирпича и теплопроводностью пеноблока, при этом очень экологичный вариант (по прочности на уровне керамзитобетонного блока). Дома из этого материала отличает легкость (меньше нагрузка на фундамент – можно сэкономить) и хорошие тепловые характеристики. Но при этом цена газобетонного блока выше, чем у пеноблока и керамзитобетонного блока, это, пожалуй, единственный его недостаток.
В последнее время очень популярно монолитное строительство
Все эти материалы — кирпич, керамзитобетонный блок, пеноблок, газобетонный блок — имеют свои плюсы и минусы, поэтому выбирать нужно исходя из ваших требований к бюджету и конструкции стен дома.
Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков
Виды блоков и их характеристики. Керамзитные блоки с декоративным покрытием. Достоинства и недостатки материала. Паропроницаемость и водостойкость керамзитобетона.
Выбрать материал для строительства дома очень непросто. Надо чтобы дом был теплым, надежным, долговечным. А еще, очень желательно, чтобы материал для возведения стен был недорогим. Все параметры «уложить» в одном материале очень нелегко. Один из вариантов — блоки из керамзитобетона. Материал далеко не идеален, но теплый, легкий, недорогой. Еще и размер керамзитобетонного блока может быть разным, что облегчает выбор оптимального размера.
Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу
Керамзитобетон относят к легкому бетону. В качестве заполнителя используют пористый материал — керамзит. Это округлые гранулы из обожженной глины. Состав керамзитобетона — цемент, песок, керамзит и вода. При составлении смеси, воды льют больше чем в обычном тяжелом бетоне, так как керамзит гигроскопичен и впитывает жидкость.
При производстве блоков готовую смесь заливают в формы, оставляют до первичного твердения, после чего их вынимают из формы. В принципе, блоки готовы, но их нельзя использовать, пока они не наберут проектную прочность.
Есть две технологии заводского доведения изделий до нормальной прочности — в автоклаве и вибропрессованием. В первом случае блоки отправляют в автоклав, где под давлением материал обрабатывают паром. Это делает керамзитобетонные блоки более прочными. Второй способ — вибрирование с одновременным давлением. При вибрировании уходят все пустоты, раствор становится более однородным и текучим, обволакивая каждую из гранул керамзита. Результат — высокие прочностные показатели.
При кустарном производстве блоки просто оставляют «дозревать». По идее требуется минимум 28 суток, пока бетон не наберет прочность. Но могут продать раньше, чтобы не занимали места. Прочность при этом никто не гарантирует.
На поверхности блока угадываются округлые гранулы керамзита.
В зависимости от марки, они могут быть разного размера, в большем или меньшем количествеДело в том, что для нормального набора прочности цемента необходимо создание определенного тепловлажностного режима. Керамзитобетон в этом плане более капризен, чем обычный бетон. Из-за высокой впитывающей способности керамзита он может впитывать слишком много воды. И жидкости будет недостаточно, чтобы керамзитобетонный блок набрал прочность, а не просто просох. Поэтому готовые блоки желательно полить водой и накрыть пленкой хотя бы на несколько дней после изготовления. Держите их на солнце и при температуре не ниже + 20 °C. В противном случае керамзитовые блоки не наберут необходимой прочности и будут рассыпаться даже при небольших нагрузках и ударах.
Если говорить о цене, заводские блоки стоят дороже. И все же. Если вы строите дом, а не хозблок или сарай, не стоит экономить и покупать блоки «гаражного» производства. Качество тут под большим вопросом.
Плюсы и минусы дома из керамзитоблоков
Керамзитные блоки в разы больше кирпича.
Даже двойного. Размер керамзитобетонного блока можно сравнить разве что с керамическими строительными блоками. Но весят керамзитоблоки меньше, имеют лучшие характеристики по теплопроводности. И, что важно, гораздо ниже по стоимости. Долговечность и морозостойкость при этом сравнима с керамическим кирпичом.
Достоинства строительства из керамзитобетона
К плюсам домов из керамзитовых блоков можно отнести следующие пункты:
- Малые сроки на возведение стен.
- Для кладки используют обычный цементно-песчаный раствор.
- Кладка из керамзитоблока хорошо отделывается любыми материалами.
- Дом получается теплый. Но керамический кирпич более теплоемкий — примерно на 20-30%, так что накапливает больше тепла. Если же сравнивать с силикатным кирпичом, керамзитобетонный блок более теплоемкий.
- Стены весят немного, что снижает затраты на фундамент.
- Отсутствие усадки.
- Не содержат извести, а значит арматура не подвергается коррозии.
- Хорошие звукоизолирующие свойства. Для наружных стен 47 дБ до 55 дБ, для внутренних — от 49 дБ до 54 дБ. Зависит от плотности и толщины стен.
Блоки могут иметь пазогребневую систему, что улучшает теплотехнические характеристики кладки. Материал натуральный, воздухопроницаемый, так что с регуляцией влажности в помещениях проблем не будет.
Недостатки
Минусы у керамзитобетонных домов тоже есть и вполне серьезные. Их обязательно надо учитывать при выборе строительного материала.
- Керамзитоблок не подходит для домов без отопления в зимний период. Помним, что керамзит гигроскопичен и блоки из керамзитобетона тоже. Морозостойкость не такая большая, так что требуется, во-первых, утепление, во-вторых, отделка, которая будет защищать материал от попадания воды. Также обязательно поддержание плюсовой температуры. Вообще, морозостойкость блоков, которые обработаны в автоклаве или в вибропрессе — около 100 циклов и этого более чем достаточно. Но у частников этот параметр никто не контролирует.
Но у частников этот параметр никто не контролирует.- По причине гигроскопичности лучше не использовать для стен в помещениях с высокой влажностью. То есть, для бань лучше поискать другой материал. Просто при строительстве из керамзитобетонных блоков, их изнутри надо покрывать гидроизоляционными средствами.
- Размер керамзитобетонного блока может «плавать». Это неудобно при строительстве.
- Технология изготовления проста, что позволяет открывать «гаражное» производство. Все мешается «на глаз», никакого контроля характеристик и параметров, а потом блоки рассыпаются, стены трескаются.
Главный недостаток — высокая гигроскопичность. Гранулы глины могут впитывать много воды. Блоки, которые долго хранятся на открытом воздухе, весят в несколько раз больше, чем оставшиеся в сухих помещениях. Цемент от влаги только укрепляется. Но мокрые стены вам вряд ли понравятся.
Важно произвести качественную гидроизоляцию фундамента, отсечь все возможные источники влаги. Лучше делать крышу с большими свесами и соорудить качественную водосборную систему.
Размер керамзитобетонного блока по стандарту
Дело в том, что отдельного стандарта по керамзитобетонным блокам нет. Этот вид материала описывается группой нормативов, которые нормируют легкие бетоны и изделия из них. Так размеры стеновых блоков из легкого бетона устанавливаются ГОСТом 6133-99.
Стандартный размер керамзитобетонного блока по ГОСТу 6133Предельные отклонения также указываются. По длине они составляют ±3 мм, по высоте ±4 мм, толщина стенок между перегородками может быть толще на 3 мм (тоньше быть не может).
Популярный размер керамзитобетонного блока для стен и перегородок
Чаще всего для кладки стен применяют керамзитобетонные блоки размером 390*190*188 мм.
Получается очень удобно, так как для средней полосы России считается оптимальной толщина стенки 400 мм. То есть, кладку ведут «в один блок». Для перегородок требуется обычно меньшая толщина — 90 мм. Длина и высота при этом остаются такой же. То есть, размер керамзитобетонного блока для перегородок 390*90*188 мм. Это не значит, что перегородки нельзя делать из более длинных или более коротких перегородочных плит. Можно, но более короткие — больше швов, больше расход раствора, а более длинные тяжелее, сложнее в работе.
Если вы хотите иметь лучшие параметры по звукоизоляции между помещениями, перегородки можно сложить и из стеновых блоков. Либо стандартной ширины — 190 мм, либо тех что потоньше — 138 мм. Но затраты при этом больше.
Нестандартные габариты
В стандарте есть приписка о том, что по согласованию с заказчиком размер керамзитобетонного блока может быть любым. Так что можно встретить изделия любого формата.
Кроме того, существуют еще и технические условия (ТУ), которые разрабатывают и регистрируют сами предприятия. Если вы собираетесь закупать большую партию и в маркировке стоит не ГОСТ 6133-99, а ТУ, лучше с этим документом ознакомиться, чтобы не было сюрпризов.
Виды керамзитоблоков
Торцы блоков могут быть с пазами, плоскими или сделаны по принципу паз/гребень. Для использования на углах, одна грань может быть гладкой. Кроме того, углы могут быть скругленными или прямыми. На опорных поверхностях (куда кладут раствор) можно формовать пазы для укладки арматуры. Располагаться эти пазы должны на расстоянии не менее 20 мм от угла.
Пример пазогребневых пустотных стеновых керамзитобетонных блоков и цены на нихБлоки бывают с пустотами и без. Пустоты могут быть сквозными или нет, располагают их равномерно, перпендикулярно к рабочей поверхности. Максимально допустимая масса строительного блока из легкого бетона — 31 кг.
Стандартом нормируется толщина стенок, которые ограждают пустоты:
- наружные стенки — не менее 20 мм;
- перегородка над несквозными пустотами — не менее 10 мм;
- между двумя пустотами — 20 мм.
Пустоты чаще делают плоскими — в виде щелей. Количество «линий» с пустотами определяет коэффициент теплопроводности материала. Чем больше линий пустот, тем теплее (и «тише») будет стена. Воздух, как известно, плохо проводит тепло. Во всяком случае, хуже чем бетон. Поэтому разбиение блока пустотами дает хороший результат.
Марки по плотности и прочности на сжатие
По прочности и теплопроводности керамзитобетонные блоки делятся на две категории: конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные. В каждой из групп могут быть изделия различной плотности. Плотность — это масса одного кубометра материала в сухом состоянии. Ориентировочное значение стоит после буквы D. Например, D600 — масса кубометра составляет 600 кг, D900 — 900 кг. И так далее.
- Конструкционно-теплоизоляционные:
- D500 В0,75 до В1,75;
- D600 В1,0 до В2,5;
- D700 В1,5 до В3,5;
- D800 В2,0 до В3,5;
- D900 В2,5 до В7,5;
- D1000, 1100 В3,5 до В10;
- D1200, 1300, 1400 В5 до В10.
- Конструкционные:
- D1100 В 12,5;
- D1200. 1300 В12,5 до В20;
- D1400. 1500 В12,5 до В30.
В частном домостроении обычно используют блоки конструкционно-теплоизоляционные. Для возведения наружных стен одноэтажных домов применяют керамзитобетонные блоки марки D700 или D800, для внутренних ненагруженных перегородок можно брать и более низкие марки.
Стандартные решения для средней полосы
При строительстве дома правильнее всего заказать проект. Тут вам все учтут, пропишут все узлы, материалы, в том числе и размер керамзитобетонного блока, его параметры и количество. Остается только закупить все по списку. Но так поступают немногие. Проект — это затраты, а денег и так мало. Поэтому стараются сами примерно «прикинуть» без расчета. Позиция тоже понятная, но не всегда она приводит к экономии, потому что «стандартные решения» делают с запасом прочности, а это перерасход материала.
Но, в общем, есть наработанные варианты по составу пирога наружных стен из керамзитоблоков для России.
- Только блоки без утепления. Толщина стены — 600 мм. Размер керамзитобетонного блока для наружной стены 590*290*200 мм, блоки пустотелые, конструкционно-теплоизоляционные. Блоки класть пустотами вверх, их заполнять теплоизоляционным материалом. Удобнее всего пенополистирольной крошкой. Отделка изнутри — штукатурка или гипсокартон, снаружи — штукатурка.
- Керамзитоблок 400 мм + утеплитель. Для наружной стены удобнее использовать керамзитобетонный блок размером 390*190*200 мм. При кладке вперевязку получаем 40 мм толщины. Слой утеплителя должен иметь коэффициент теплопроводности 0,05 Вт/м °С. Для минеральной ваты и пенополистирола — это около 50 мм.
- Многощелевой блок из керамзитобетона толщиной 500 мм без утепления. Габариты керамзитобетонного блока надо подбирать, так как они часто идут нестандартных размеров. Можно найти длиной 500 мм и шириной 250 мм. Удобно будет класть обычной схемой с перевязкой. Или можно использовать другие форматы, но потребуется разрабатывать схему кладки.
Можно найти длиной 500 мм и шириной 250 мм. Удобно будет класть обычной схемой с перевязкой. Или можно использовать другие форматы, но потребуется разрабатывать схему кладки.- Стена из керамзита толщиной 290 мм + утеплитель. Для этого варианта можно применять крупноформатный блок. По ГОСТу его размер 288*288*138 мм, но он весит много, работать сложнее. Можно использовать более узкий — шириной 138 мм, что почти даст требуемую толщину. Утеплителя надо порядка 100 мм, внутренняя отделка — штукатурка или гипсокартон.
При выборе керамзитных блоков смотрим на два показателя: класс прочности на сжатие — для несущих стен он должен быть не менее В3,0 (с запасом). Второй показатель — коэффициент теплопроводности. Чем он ниже, тем лучше.
..]
полный ассортимент e o f керамзит p r od шт.
..]
легкий бетон, пемза , o r керамзит .
com
com
..]
Садоводство — Прочие продукты ts — Керамзит 
..]
изоляционный бетон e o f керамзит » A rl», […]
..]
com
..]
es
..]
брезент, пластик f il m , керамзит o r e вен промытый гравий.
es
..]
агрегаты вроде т ч е расширенный глина г 
..]
secos c om o la are na , arcilla e pa nsa y cl 0 in […]
..]
Боффилл Ю., Бланко Х., Ломбилло И., Вильегас Л. Оценка исторической кирпичной кладки при сжатии и сравнение с имеющимися уравнениями. Констр. Строить. Матер. 2019;207:258–272. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.02.083. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
2017.06.094. [CrossRef] [Google Scholar]
1007/s13349-020-00391-7. [CrossRef] [Google Scholar]
Полимеры. 2020;12(9):2079. doi: 10.3390/polym12092079. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
Р. Соц. Открытая наука. 2020;7(8):200058. doi: 10.1098/rsos.200058. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
Сравнительный анализ теплопроводности в сухом и насыщенном состоянии. ИОП конф. сер. Матер. науч. англ. 2019;471(8):082059. [Google Scholar]
Строить. науч. 2020;36(11):71–77. [Академия Google]
[CrossRef] [Google Scholar]
Междунар. Дж. Мейсонри Рез. иннов. 2021;6(3):329–345. doi: 10.1504/IJMRI.2021.116227. [CrossRef] [Google Scholar]
Франзони Э., Джентилини С., Сантандреа М., Карлони С. Влияние повышения влажности и циклов кристаллизации соли на межфазное разъединение FRCM-каменной кладки: к ускоренному методу лабораторных испытаний. Констр. Строить. Матер. 2018; 175: 225–238. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.04.164. [CrossRef] [Google Scholar]
Shen JJ, Xue QH, Liu YJ, Xiao LB, Hou X. Оптимизация процесса производства пенокерамики из летучей золы. Б. Чин. Керам. соц. 2016;35(02):617–622. [Академия Google]
doi: 10.1016/j.cemconres.2006.03.011. [CrossRef] [Google Scholar]
1016/j.conbuildmat.2020.121802. [CrossRef] [Google Scholar]
Констр. Строить. Матер. 2020;273(2):121763. [Google Scholar]
Здания. 2021;11(3):134. doi: 10.3390/buildings11030134. [CrossRef] [Google Scholar]
2020;23(1):13–19. [Google Scholar]