Размер пеноблока для перегородок: Размеры пеноблоков для перегородок, характеристики и вес, преимущества использования

Размер пеноблока для перегородки: виды, характеристики и вес

Современные дома обычно имеют инновационные дизайны и выстраиваются согласно последним веяниям. Новые квартиры часто сдаются в эксплуатацию лишь с несущими стенами, а новоселье сопровождается переделками и капитальным ремонтом.

Какой материал выбрать

Если вы тоже являетесь или намерены стать хозяевами такого жилища, то вам предстоит установить перегородки в нужных местах. Отличными материалами для этого выступают:

• древесина;
• ДСП;
• кирпич;
• гипсокартон.

Однако одним из выгодных решений принято считать пеноблок. Это обусловлено его прочностью и низкой стоимостью.

Плюсы использования

Преимущества этих изделий доминируют над недолговечным гипсокартоном и непрочной ДСП. Кладка перегородок из пеноблоков выполняется по нескольким причинам. Стены обретают высокое качество, а материал выпускается с незначительным процентом брака. Он имеет длительный срок эксплуатации и повышенную прочность.

Вы можете рассчитывать на легкий вес и простоту монтажа, а обработку можно осуществить с минимумом инструментов. Готовые стены можно покрыть почти любой шпаклевкой и оштукатурить.

Дополнительные преимущества

При необходимости в пеноблок можно вбить гвозди или установить саморезы. Дополнительные работы по утеплению не понадобятся, а каркас для отделки стен не требуется. Если вы хотите выстроить перегородку из пеноблоков своими руками, то вы получите еще одно преимущество, заключающееся в низком расходе клея. Рабочие не потребуются, ведь манипуляции вы сможете осуществить самостоятельно. Материал отличается безвредностью и экологичностью. Он не подвергается разложению и гниению, также не является горючим.

Основные размеры

Размеры пеноблоков для перегородок разнообразны. Самыми распространенными являются:

• 5 x 30 x 60;
• 7,5 x 19,5 x 59,5;
• 10 x 25 x 60;
• 7,5 x 25 x 60;
• 12,5 x 25 x 60;
• 10 x 30 x 60 см.

Если работы осуществляются в санузле, то там можно установить легкие стены, как и в случае с балконом. При таких условиях обычно используются блоки с толщиной в 50 или 75 мм. А вот если стены должны быть более мощными, то лучше приобретать пеноблоки для перегородок с размерами, которые ограничены толщиной в 100 мм.

Обычно частные предприятия и фирмы изготавливают блоки на заказ. Важно учесть еще и плотность изделий. Она варьируется от D600 до D900. По классам прочности материал классифицируется на несколько подгрупп. Первая из них — В1,5, тогда как закрывает список материал с маркировкой В4,0. Наиболее популярными являются категории от полутора до трех.

Перегородочные пеноблоки обычно обладают массой в 600 кг/м³, что меньше веса кирпичной кладки. Большие размеры пеноблока для перегородки хороши и еще и тем, что скорость кладки возрастает в несколько раз. Материал хорошо поддается обработке, а для его распиливания можно использовать ножовку. Отверстия можно высверлить, как и вырезать нишу, сделать углубление или арку. Все эти элементы интерьера могут иметь самые разные формы. Блоки очень удобны в применении. С их помощью можно выкладывать конструкции или стены любой конфигурации, что позволяет воплотить смелые решения.

Дополнительно о размерах

Довольно часто потребители задаются вопросом о том, какой размер изделий выбрать. Существует стандарт габаритов. Для стенового блока это 30 x 20 x 60 см. Если необходимо возвести перегородку, то лучше использовать изделие 30 x 10 x 60 см.

Выбирая размеры пеноблока для перегородки, вы можете приобрести материал с параметрами 10 x 30 x 60 см, что верно для перегородок и несущих стен. А вот если внутренняя стена будет несущая, лучше выбрать габариты 30 x 20 x 60 см. Для сравнения — для несущих наружных стен используются изделия 20 х 40 х 60.

Основные виды

Когда размеры пеноблоков для перегородок в квартире выбраны, можно приступать к ознакомлению с основными видами этого материала. Классифицировать его можно по удельному весу. Легкие изделия имеют плотность в пределах от 300 до 500. Этот вариант является оптимальным для того, чтобы разбить помещение на функциональные зоны.

Если же плотность увеличивается до D600, изделия с такими характеристиками можно использовать уже для возведения несущих стен. Пеноблок для внутренних перегородок, размеры которого были упомянуты выше, классифицируется еще и по методу изготовления. Это может быть автоклавная и неавтоклавная технология. 1-й метод повышает прочность изделий, тогда как если продукция твердеет без автоклава, это увеличивает усадку, что составляет около 3 мм на метр кладки.

Подразделить материал можно еще и по способу формовки. Использование новых технологий позволяет гарантировать геометрическую точность и форму граней. Если формовка осуществляется по жидкой технологии, то блоки твердеют в специальных формах. Габариты при этом отличаются между изделиями у разных производителей.

Теперь вам известно, какой размер пеноблоков для перегородок выбрать. Но это не все, что следует знать начинающему мастеру. Например, специалисты подчеркивают, что важно обратить внимание на однородность структуры и равномерность цвета. Изделия, выполненные в условиях промышленного производства, не имеют трещин, вкраплений, обладают равномерной пористостью, что связано с соблюдением технологического процесса.

Одной из основных характеристик является размер. Постоянными габаритами являются 30 x 60. А вот толщина будет изменяться от 5 до 15 см. Промежуточными размерами пеноблоков для межкомнатных перегородок являются 7,5 и 10 см. Если вы хотите добиться прочности, то укладка должна быть выполнена из изделий с плотностью D500, толщина при этом должна составить 10 см. При этом стена будет обладать повышенными звукоизоляционными качествами.

Технические характеристики

Перед тем как приступать к работам по возведению стен из пеноблока, вы должны поинтересоваться основными характеристиками. Одной из них является плотность. Приобретая материал с маркировкой D1 300 — D1 600, вы становитесь обладателем конструкционно-поризованных блоков. Этот вид пенобетона не регламентирован государственными стандартами.

Что касается конструкционных блоков, то их плотность варьируется от 900 до 2 200. Плотность является соответственной. Этот материал прочный имеет хорошую устойчивость к сжатию, но предусматривает необходимость дополнительного утепления. Конструкционно-теплоизоляционные блоки — это материал с маркировкой от 600 до 800. Размеры здесь являются стандартными. Эти пеноблоки сбалансированы и обладают достаточной прочностью для возведения надежных стен. Уровень теплоизоляции оптимален.

Теплоизоляционные блоки — это те, что имеют маркировку от 300 до 500. Вес одного изделия может варьироваться от 11 до 19 кг. В структуре имеется большое количество пор, соответственно, материал насыщен воздухом и обладает низкой теплопроводностью.

Нюансы кладки: подготовка инструментов и материалов

Возведение перегородок из пеноблоков обычно ведется домашними мастерами самостоятельно. Для этого необходимо подготовить:

• электрическую дрель с насадкой;
• шпатели для клея;
• строительный уровень;
• специальный молоток с рабочей прорезиненной частью;
• мастерок для цемента;
• емкость для связующего раствора.

Вам понадобится терка для удаления неровностей, широкая кисть для удаления пыли, а также инструмент для резания блоков. При необходимости в изделиях можно будет прорезать пазы, для этого вам понадобится штроборез.

Для герметизации зазоров следует позаботиться о наличии пистолета. Кладку осуществляют с применением некоторых материалов, именно:

• клея;
• монтажной пены;
• цементного состава.

Толщина нанесения клея составляет 2 мм. Для установки нижнего уровня блоков используется цементный состав. А вот устранить щели вы сможете монтажной пеной.

Алгоритм проведения работ

После разметки контура будущей перегородки на полу, потолке и стенах необходимо зафиксировать по периметру возводимой конструкции профиль или деревянные бруски, которые будут выполнять роль направляющих. С помощью них вы сможете обеспечить правильность кладки.

По периметру разметки нужно выполнить очистку поверхности от пыли, строительного мусора и прочих загрязнений. Основание обрабатывается грунтовкой, вы должны будете удалить неровности. Далее можно приступать к разведению клея, пользуясь инструкцией производителя. Консистенция состава должна обеспечивать беспрепятственное нанесение смеси на поверхность.

Далее можно подготовить цементный раствор для укладки базового ряда. Для того чтобы облегчить работу, необходимо использовать насадку для смешивания. Нижний ряд укладывается на раствор, что компенсирует неровности. Для фиксации кладки используются вкрученные в поверхность штыри.

Изделия увлажняются кистью для кладки следующих рядов. Это позволяет снизить впитываемость воды из состава. Изделия укладываются рядами и усиливаются арматурой. Для этого следует использовать укладку прутьев через каждые четыре ряда, что исключит усадку конструкции. При выполнении работ необходимо контролировать кладку по уровню.

Изделия подгоняются обрезиненным молотком. Блоки должны быть смещены в рядах на половину длины. Важно обратить на равномерное нанесение клея и соблюдение плоскости блоков. При необходимости формирования проема для монтажа дверей следует установить деревянный брус. В зоне проема обеспечивается армирование. Клеящий состав должен затвердеть, как и цементный раствор в течение 2-х суток. Только после этого можно осуществлять демонтаж направляющих профилей.

В заключение

Пеноблоки вошли на рынок строительных материалов сравнительно недавно, но за это время успели завоевать популярность среди потребителей. Они надежны и прочны, обладают низкой теплопроводностью и обеспечивают здоровый микроклимат в помещениях дома или квартиры.

С помощью этого материала можно обеспечить звукоизоляционную защиту и пожарную безопасность. Изделия экологичны, ведь не выделяют в окружающую среду токсичных веществ. Стены из пенобетона поддерживают воздухообмен, а по коэффициенту экологичности этот материал уступает лишь древесине.

Перегородки из пеноблоков: размеры, возведение и кладка

Содержание:

• 1 Строение перегородки из пенобетона
• 2 Виды пеноблоков: по размеру и толщине
  • 2. 1 Неавтоклавный
  • 2.2 Автоклавный
  • 2.3 Формовка
  • 2.4 Резка
• 3 Материалы и инструменты для работы
• 4 Как резать пенобетон
• 5 Алгоритм возведения перегородки из пенобетона самому
• 6 Рекомендации

Перепланировка квартиры, или частного дома требуется в половине случаев выполнения капитального ремонта. Столь востребованная процедура выполняется из любых блочных материалов и кирпичей, но одним из лучших вариантов является пеноблок.

Перегородки из пеноблоков выполняют звуко- и теплоизоляционную функцию, не приводят к сильному увеличению веса сооружения и просты в кладке. Чтобы правильно возвести стену следует учесть все возможные проблемы, качественно подготовиться и выполнить кладку, согласно техническим правилам.

Строение перегородки из пенобетона

Пеноблоки для перегородок укладываются по подобному принципу, что и кирпич. Изначально стоит определить, подходит ли перегородочный пеноблок для поставленной задачи. В основе материала используется пенобетон с высокими изоляционными качествами, но низкими несущими способностями. Он практичен в использовании и отличается долговечностью.

Характеристики пенобетонных блоков придают материалу многочисленные преимущества:

• при укладке перегородок из пеноблоков кладка выполняется весьма просто и с минимальными временными затратами, процесс в 2 раза быстрее строительства из кирпича;
• отличается хорошими звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами, легко поддаётся обработке. Если размеры пеноблоков для перегородок не подходят для поставленной цели, то всегда можно без труда отрезать часть элемента;
• внутри легко просверлить отверстие для проводов или труб;
• помогает реализовать дизайнерскую мысль:
• многогранные фигуры, закруглённые арки и т. д., благодаря податливости к обработке ножовкой;
• благодаря большой толщине перегородок и самих блоков в них можно прорезать дверной проём;
• пеноблоки, и пенобетон в целом, подходит для декоративных обработок:
• шлифование, укладка тяжёлой плитки, оштукатуривания поверхности, нанесение обоев и т. п.;
• устойчив к температурным перепадам, химическим и биологическим жидкостям, влаге, воздействию ультрафиолетового света;
• низкая цена материала делает его доступным широким массам;
• не приводит к появлению большой нагрузки на фундамент или опоры.

Если сравнивать различные блоки из бетона любых марок цемента и пеноблок, последний пользуется наибольшей популярностью из-за перечисленных достоинств. Он пригоден для кладки в коммерческих, офисных сооружениях, домах и квартирах.

Недостатком материала является вероятность получения экземпляров с искривлённой формой. К поверхностям блоков предъявляются высокие требования, но исключительно в отношении элементов изготовленных в производственных условиях, где действует ГОСТ на размеры и формы. Если закупка производится в подпольных цехах, лучше покупать больше необходимого количества блоков.

Виды пеноблоков: по размеру и толщине

Существуют разновидности материала для устройства перегородок. Выбор правильного вида поможет сделать стену достаточно крепкой, долговечной и с качественной изоляцией. Они различаются по плотности, для несущих стен используются более плотные варианты, а внутренние стены кладутся из более рыхлого материала.

Для выбора материала стоит уточнить место выкладки перегородки. Если планируется установка на балконе, важно обеспечить наименьший вес конструкции. Если планируется укладка в комнате, стоит учитывать нагрузку и плотность блоков. Для внешних стен следует подбирать элементы с маркой не ниже D300 и выше. Перегородки можно устраивать из пеноблоков прочности D150-D300.

По способу изготовления выделяют:

Неавтоклавный

Применим для небольших организаций, так как обладает низким качеством. Контроль производства практически не осуществляется, материал застывает естественным способом. Пенобетон приобретает прочность неравномерно, от чего изменяется пористость изделия. Если применять неавтоклавный пеноблок для внутренних стен, высок риск усадки конструкции с 1 м на 3 мм. По мере увеличения высоты соотношение усадки увеличивается;

Автоклавный

Является более качественным вариантом перегородки, конструкция простоит дольше и менее подвержена усадке.
По методу штамповки блоки различаются на:

Формовка

В специальные формы заливают жидкий состав пенобетона и ожидают окончательного застывания материала. К недостатку методики относится вероятность отклонения габаритов от нормативных размеров. Формовочный пеноблок нежелателен при покупке, но стоит несколько дешевле;

Резка

В процессе изготовления выполняется вырезание специальной формы дисковой пилой, изделие приобретает идеально ровную поверхность.

После определения типа материала следует подобрать размеры блоков. Монтаж перегородок из пеноблоков чаще выполняется из материала с характеристиками:

• толщина перегородок из пеноблоков выбирается от 5 до 15 см;
• стандартные габариты (ВхД): 30х60 см;

• вес: 5,5-16,2 кг, зависит от толщины и плотности блока;
• в идеале выбирают блоки с плотностью D600, они способны выдерживать несущие нагрузки и применимы для крепления тяжёлой техники.
• Чаще всего применяются пеноблоки 100 мм в толщину, этого параметра достаточно для создания достаточно крепкой стены с высокими изоляционными качествами и устойчивостью к горению.

В процессе строительства дома и при построении перемычек в квартире важно определиться, как построить перегородку из пеноблоков. Материал позволяет класть стены с различной высотой.

Материалы и инструменты для работы

Прежде, чем строить межкомнатные перегородки из пеноблоков их следует закупить в достаточном количестве и подготовить другие материалы с инструментами:

• раствор цемента;
• клей для пеноблоков — выбор зависит от цели.Чаще предпочитают: «Основит Селформ» для зимней кладки, «Русеан», «Волма Блок». Расход при кладке с швом 2 мм – 15 кг/м3;
• строительная пена — пригодится для устранения зазоров между потолком и стеной;
• пистолет для нанесения пены;
• саморезы с закладными металлическими штырями;
• шпатель средней ширины и мастерок;
• специальная ёмкость для замешивания клея и цементного раствора;

• молоток с насадкой для работы с резиной — применяется для выравнивания положения блоков;
• строительный уровень;
• уголок с пилой;
• тёрка для выравнивания поверхности блоков на этапе шлифовки поверхности, как альтернатива – рубанок;
• штроборез применяется для создания отверстий в бетоне, фундаменте и закладывания в них арматуры. Можно использовать самодельный штроборез или электрофрез;
• широкую кисть для устранения пыли от бетона до нанесения клеевой смеси.

Приготовив материалы и инструменты, стоит задуматься, нужна ли теплоизоляция. Пенобетон обладает высокой теплоизоляционной способностью даже без дополнительного покрытия, но для перегородок с неотапливаемыми помещениями рекомендуется устанавливать дополнительный слой изоляции.

Как резать пенобетон

Технология строительства перегородок из пенобетона всегда включает резку материала. Преимущественно процедура выполняется для уменьшения длины блока. По желанию можно уменьшать толщину элемента, но процедура требуется редко.
Порезать блок в длину или высоту достаточно просто.

Для резки можно использовать обычную ножовку по дереву, но лучше с небольшим размером зубцов. Недостаток методики заключается в быстром ухудшении состояния пилы, затупившиеся зубцы придётся точить, а процедура долгая и требует определённых навыков.

Основные правила:

• болгарку использовать не стоит, так как от неё появляется много пыли и ровный распил выполнить достаточно сложно;
• рассверливание выполняется любой электрической дрелью с победитовым сверлом. В патрон дрели можно вставлять дюбель, а затем саморез;
• дрель без ударного режима со специальной насадкой для получения широких отверстий позволит создать выемку для монтажа розетки или выключателя;
• болгаркой легко выполнять штробление стен под кабель электрической проводки.

Алгоритм возведения перегородки из пенобетона самому

Для возведения ровной перегородки из пеноблоков важно следовать алгоритму и строительных технологиям, а в процессе работ следует соблюдать аккуратность. Если нет опыта, лучше устанавливать направляющие профили, они помогут выровнять кладку. Для создания более плотной укладки рекомендуется смачивать блоки в воде.

Алгоритм действий, как построить перегородку из пеноблоков:

• установка штырей в стены несущего типа. Штыри укладываются каждые 2-3 ряда. Они призваны увеличить прочность всей конструкции;
• очерчивание линий для ориентировки в процессе кладки. Сразу стоит устанавливать дверной проём;
• на основании рисунка выполняется монтаж металлического профиля. Кладка перегородок из пеноблоков должна быть идеальной ровной, профиль поможет достичь поставленный результат;
• очистка основания от любого мусора и пыли. Поверхность грунтуют для придания лучшей адгезии с основанием. Грунт предотвратит появление трещин и разрушение швов;
• ожидание высыхания грунтующего состава, обычно занимает 1-2 часа;

• сейчас стоит начинать готовить клей с соблюдением инструкции. Консистенция клея должна получиться несколько жидкой, чтобы смесь легко падала с насадки миксера, но с относительной густотой, вставленный миксер должен удерживаться в составе;
• укладывание первого ряда. Существует 2 основных способа кладки. Первый вариант заключается в создании бетонного основания из цемента вдоль профиля, а второй – на полу фиксируются блоки с помощью штырей саморезов;
• все чётные ряды укладываются с половины длины пеноблока. Все ряды укладываются в шахматном порядке. Вертикальные швы не должны совпадать, но попадание швов в двух рядах не является существенных дефектом кладки;
• поверхность ряда создаётся предельно ровной, замеры выполняются при помощи строительного уровня, а обработку выполняют тёркой или рубанком. Оставшуюся пыль устраняют кисточкой, иначе клей не прилипнет к основанию;
• клей укладывают в количестве, которое обеспечит небольшое выдавливание смеси со сторон. Подобный слой соблюдают между всеми рядами;
• для предотвращения последующей усадки стены следует качественно прижимать блоки предыдущему ряду. Каждые 2-3 ряда стоит проверять правильность кладки уровнем или отвесом.

Чтобы создать дверной проём сверху укладывают перекрытие из деревянного бруса.

Когда перегородка будет полностью выстроена, на неё нельзя крепить оборудование и удалять профили ещё 2 суток.

Если между потолком и перегородкой осталась щель — её следует задуть монтажной пеной. Излишки после застывания устраняют острым ножом.
Если планируется выполнять кладку плитки, нет необходимости в дополнительных манипуляциях.

Для оклеивания обоями поверхность выравнивают слоями шпаклёвки, как минимум 2 стартовых и 1 финишный слой.
Перегородка из пеноблоков своими руками выполняется быстро и легко, при следовании инструкции конечный результат окажется надёжным и высокопрочным.

Рекомендации

Из пеноблоков изготавливаются конструкции различного типа и предназначения:

• материал устойчив к повышенной влажности. Если интересует, можно ли строить баню из пеноблоков – да, баня получается быстро и просто, но дополнительное покрытие материалу все равно потребуется;
• у всех материалов есть особенности, подробно рассмотрены пеноблоки минусы и плюсы в отдельной статье;
• из пенобетона можно выстраивать дома, но исключительно малоэтажные. Строительство пеноблочных домов требует усиление конструкции металлическим каркасом, это приводит к надёжности строения и предотвращает появление трещин;
• многие путают газобетон и пенобетон, но это разные материалы. Главное отличие пеноблока от газобетона – закрытая структура, соответственно, пенобетон не впитывает влагу.
• Перегородки из пеноблоков могут выполняться новичками в строительстве, особых навыков в процессе возведения не потребуется. Соблюдая нюансы строительства из пеноблоков конструкция будет стоять 40 лет и больше.

СБОРНАЯ САНТЕХНИЧЕСКАЯ ПЕРЕГОРОДКА — SMID H PLUMBING & HEATING CO INC,US

Изобретение относится к сборной сантехнической перегородке, предназначенной для установки в стене здания. В частности, оно относится к сборной водопроводной перегородке, включающей предварительно собранную водопроводную систему, заключенную в блок из пористого пластика, при этом перегородка приспособлена для облегчения транспортировки к месту проведения работ, а также установки в здании, где она будет использоваться.

Традиционная практика установки водопроводной системы в новостройках включает резку и сборку на месте различных используемых трубопроводов и фитингов. Очевидно, что сборка таких сантехнических установок на заводе потенциально является более эффективной и экономичной процедурой, чем сборка на месте, особенно когда необходимо изготовить несколько практически идентичных сантехнических установок, как в случае многоквартирных домов. , гостиницы, многоквартирные дома, школы и тому подобное. В прошлом было предложено несколько сборных водопроводных систем. Они состояли из сборок, содержащих различные линии и фитинги, собранные по мере необходимости для работы. Так как такие конструкции легко повреждаются при транспортировке на строительную площадку, необходимо было заключить собранную водопроводную систему в раму, предназначенную для поддержки нескольких компонентов в правильном расположении. Кроме того, необходима была подходящая упаковка для защиты сборки во время транспортировки и установки. Однако необходимость использования таких опорных конструкций и защитной упаковки вокруг предварительно изготовленного узла водопровода заметно увеличивала стоимость и, таким образом, снижала преимущества изготовления узла заводским способом.

В соответствии с настоящим изобретением предлагается сборная сантехническая перегородка, состоящая из сантехнического узла, изготовленного в соответствии с лучшими сантехническими стандартами, заключенного в блок из ячеистого вспененного полиуретана, размеры которого адаптированы вписаться в стену здания. Пенополиуретан, который легко и недорого наносится на сборку, служит двойной цели: поддерживает компоненты сборки в правильном положении, а также служит защитным контейнером для транспортировки к месту использования.

Сантехническую перегородку по изобретению можно будет лучше понять из следующего подробного описания, взятого вместе с прилагаемыми чертежами, на которых:

РИС. 1 представляет собой вид спереди типичной сборной водопроводной перегородки в соответствии с изобретением, включающей в себя необходимые линии подачи воды, а также канализационную и вентиляционную трубы, необходимые для установки типичной ванной комнаты, заключенной в блок пенополиуретана;

РИС. 2 представляет собой изометрический вид, показывающий узел трубопровода, который содержится внутри полиуретанового блока, причем блок показан в виде контура;

РИС. 3 представляет собой вид сверху перегородки, показанной на фиг. 1;

РИС. 4 представляет собой изометрический вид подходящей формы, используемой для формования полиуретанового блока, используемого в перегородке на фиг. 1, большая часть верхней половины формы оторвана, чтобы показать внутреннюю конструкцию;

РИС. 5 — частичный разрез по линии 5-5 на фиг. 4, показывающий средства, используемые для усиления поверхностей стенки, а также для позиционирования и герметизации краев половин формы; и

РИС. 6 представляет собой вид сверху ряда предварительно изготовленных сантехнических перегородок, которые были расположены таким образом, чтобы образовать самоподдерживающуюся упаковку для транспортировки на рабочую площадку.

Как показано на ФИГ. 1 и 2 перегородка 10 по изобретению состоит из предварительно изготовленного водопроводного узла 11, заключенного в блок 12 из ячеистого полиуретана. На фиг. 2 блок 12 показан в виде контура, чтобы был виден заключенный в него узел сантехники. Сантехническая система, показанная на этих рисунках, предназначена для установки в ванной комнате и включает в себя полный комплект оборудования для туалета, туалета и совмещенного душа и ванны вместе с соответствующими трубами подачи воды, а также вентиляционными и канализационными стояками. В частности, система содержит стояки 13 и 14, которые подают холодную и горячую воду соответственно в узел. Обычно вода поступает в стояки 13 и 14 снизу. Верхние концы этих труб могут быть заглушены или присоединены к удлинителям для питания других систем по желанию. С левой стороны перегородки находится канализационный стояк 16, который снабжен на нижнем конце Y-образным фитингом 17, приспособленным для приема отвода унитаза 18, который устанавливается на строительной площадке и сам по себе не является частью раздел изобретения. С правой стороны перегородки 10 находится вентиляционная труба 15. Стояк холодной воды 13 соединен соответствующими трубами и фитингами с подводящим штуцером 19.который выходит на небольшое расстояние за переднюю поверхность перегородки 10 и служит линией подачи холодной воды в туалет (не показан). Аналогичным образом подключен стояк 14 горячей воды для обеспечения источника горячей воды через подводящий штуцер 21 к унитазу. Стояк 13 холодной воды также соединен с ниппелем подачи 22 унитаза, который подает воду в унитаз (не показан), который должен быть установлен над изгибом 18 унитаза. блок 10, как показано на фиг. 3.

На правом конце перегородки смесительный клапан 23 для ванны и душа соединен соответствующими трубами со стояками горячей и холодной воды 13 и 14. От клапана 23 вертикально вверх идет душевой стояк 24, к концу которого труба 25 крепится на месте работы. Вниз от клапана 23 ведет патрубок 26 подачи бака, который, как и патрубки 19, 21 и 22, выступает на небольшое расстояние (около 1-3 дюймов) за переднюю поверхность блока 12. Непосредственно под клапаном 23 находится сифон 27 бака, который, как показано, вращается вокруг вертикальной оси, чтобы совпадать со сливом ванны (не показана), устанавливаемой в этой области.

Непосредственно под ниппелями подачи холодной и горячей воды 19 и 21 и между ними расположен слив 28, который обслуживает туалет и соединен линиями 29 и 31 с Y-образным штуцером 17 на нижнем конце стояка 16 грунта. В сантехнической практике каждый слив (т. е. сифон 27, слив унитаза 28 и Y-образный фитинг 17) снабжен собственным подключением через линии 32, 33 и 34 к вентиляционной трубе 15.

Блок 12 снабжен две свободные зоны, лишенные пенополиуретана. С правой стороны блока, над сифоном 27, место 35 оставлено свободным для облегчения подсоединения фитингов ванны во время установки ванны. С левой стороны блока 12 предусмотрена свободная площадка 40, в которой расположена система шарнирных соединений для обеспечения теплового расширения и сжатия стояков горячей и холодной воды. Эти открытые участки в пеноблоке не обязательны; их наличие или отсутствие будет диктоваться требованиями конкретной установки, что очевидно специалистам в данной области техники.

При изготовлении перегородки, показанной на ФИГ. 1 и 2, отдельные трубы и фитинги сначала собираются обычным способом, после чего сантехнический узел вставляется в форму подходящего размера и формы и вокруг него вспенивается полиуретановый пластик. Подходящая форма для этого использования показана на фиг. 4.

Форма, показанная на РИС. 4 изготавливается пополам, причем первая половина, как правило, располагается вертикально, образуя кондуктор, в котором собирается трубопровод. После того, как трубопровод завершен и установлен на место, устанавливается вторая половина пресс-формы, и пенополиуретан вспенивается вокруг узла трубопровода. Каждая из половин формы, которые, по существу, являются зеркальным отражением друг друга, за исключением отверстий в них, состоит из плоского листа 36 из подходящего материала, такого как армированное стекловолокно, снабженного по периферии вертикальными стенками, например, 37 и 38, которые соответствующим образом с насечками и формой, чтобы принять готовую сборку сантехники. Внутренние перегородки, например, 39и 41, расположены в тех областях, где желательно, чтобы в формованном материале была образована пустота. Одна стенка, например, 42, предпочтительно по размеру, составляющему верхнюю часть готовой перегородки, снабжена вентиляционной шахтой 43, через которую пластиковый материал может быть введен в форму. Чтобы облегчить быстрое добавление пластмассы в форму, может оказаться желательным сделать всю стенку 42, в которой расположена вентиляционная шахта 43, съемной, чтобы облегчить быстрое введение пенополиуретанового материала в собранную форму.

Для повышения жесткости формы целесообразно усилить ее подходящими усиливающими элементами, такими как уголки, в соответствующих местах, например, вдоль плоских поверхностей формы, например, 44, и по периферии половинок формы. ИНЖИР. 5 показан фрагмент формы, иллюстрирующий использование армирующего материала. Секции уголка 46 и 47 прикреплены к соответствующим краям половин формы, чтобы укрепить эти части формы и, кроме того, обеспечить уплотнение для предотвращения утечки полиуретановой пены во время процесса вспенивания. Чтобы помочь правильно совместить половины формы, уголок 46 снабжен установочным штифтом 48, который входит в соответствующим образом расположенное отверстие 49.в соответствующем ободе 47. Дополнительные установочные штифты этого типа могут быть расположены по мере необходимости в других местах пресс-формы.

Следующая процедура используется для изготовления сборного водопроводного узла, заключенного в пенополиуретановый блок в соответствии с изобретением. После того, как сантехнический узел изготовлен, предпочтительно с использованием половины формы, удерживаемой вертикально, в качестве шаблона, устанавливается другая половина формы, установочные штифты в периферийных ободках вставляются в соответствующие отверстия другой половины формы. пресс-форма и соответствующие ободки зажимаются вместе через соответствующие промежутки по периферии пресс-формы. Если необходимо, чтобы предотвратить утечку полиуретановой реакционной смеси, на внешние отверстия в форме, через которые выступают трубы, можно нанести подходящий герметик. Внутренние поверхности формы предпочтительно покрыты обычным антиадгезивом, чтобы обеспечить отделение отформованной перегородки из формы после завершения операции формования. Также может быть желательным нанести разделительную смазку на те части трубопровода, которые подвержены большим колебаниям температуры, например, стояк горячей воды, чтобы обеспечить их свободное расширение и сжатие независимо от пенопластового материала и без искажения формы. весь раздел. Удерживая форму таким образом, что загрузочное отверстие находится вверху, загрузку вспениваемой полиуретановой смеси быстро заливают в форму через вентиляционное отверстие 43 или, если стенка, удерживающая вентиляционное отверстие, является съемной, через отверстие, оставшееся после удаления стенки. После завершения заливки верхняя часть формы, если она снимается, заменяется и удерживается на месте любым подходящим способом, например силой тяжести. После того, как вспененный материал поднялся и затвердел (обычно примерно через 3–6 минут), форму открывают и удаляют излишки материала и заусенцев.

Пенополиуретан, который используется для герметизации сантехнического узла по изобретению, может быть получен реакцией компонента алкидной смолы, содержащего алкидную смолу, например, продукт конденсации многоатомного спирта и поликарбоновой кислоты, воды и катализатора. Пенополиуретан также может быть получен путем взаимодействия алкидной смолы с достаточным количеством полиизоцианата для получения форполимера, содержащего непрореагировавшие группы NCO. Затем форполимер подвергают взаимодействию с водой или смесью вода-катализатор с получением пенополиуретана, вспениваемого на месте, как будет очевидно специалистам в данной области техники.

Пенополиуретан, используемый при формировании перегородок по изобретению, предпочтительно имеет плотность около 2-3 фунтов на кубический фут и прочность на сжатие около 35-45 фунтов на квадратный дюйм, таким образом, допуская несущую способность около 180 фунтов. за погонный дюйм на перегородке толщиной 4 1/2, типичный размер. Помимо того, что пенополиуретан служит средством защиты и удержания собранного сантехнического узла на месте, пенополиуретан легкий, теплоизолирующий и звукопоглощающий. Он также устойчив к возгоранию, так что с подходящей обычной сухой стеной или гипсовой наружной облицовкой можно получить желаемый класс огнестойкости.

Как видно из фиг. 3, готовая перегородка содержит ряд труб, отходящих хотя бы от одной из ее основных граней, например, штуцеры 19, 21 и 22 для подачи воды. и ванной, перегородка может быть установлена ​​в стене, разделяющей комнаты, и, таким образом, может иметь трубы, отходящие от обеих ее основных сторон. Эти выступающие трубы могут использоваться в предпочтительном аспекте изобретения для сборки упаковочного блока, состоящего из нескольких формованных узлов, которые являются самоклеящимися в достаточной степени, чтобы обеспечить транспортировку упаковочного блока на строительную площадку без дополнительной упаковки. Вид сверху такой упаковки показан на фиг. 5, в котором несколько (семь) литых перегородок размещены так, что выступающие штуцеры подачи одной перегородки примыкают к пластмассе другой перегородки. При сжатии перегородок в таком положении выступающие ниппели одной перегородки проникают в пластик соседней перегородки. В некоторых случаях может быть желательным сместить перегородки в поперечном направлении, чтобы ниппели одной перегородки могли проникать в соседнюю перегородку, не ударяя по закрытому узлу трубопровода. При такой сборке отдельные узлы прилегают друг к другу в достаточной степени, чтобы можно было поднять всю упаковку, например, с помощью вилочного погрузчика, и отправить по железной дороге или грузовиком на строительную площадку без необходимости какой-либо дополнительной внешней упаковки или бандаж. На строительной площадке отдельные узлы легко разбираются и используются.

Следует понимать, что конкретное расположение трубопроводов, описанное выше и показанное на РИС. 2 является вопросом выбора в зависимости от требований обслуживаемой установки, а также от положений местных строительных норм и правил. В общем, единственное требование, которому должна удовлетворять водопроводная система, чтобы быть подходящей для использования в изобретении, состоит в том, что она должна иметь размер и форму, подходящие для помещения в блок пластика, достаточно небольшой по толщине, чтобы его можно было заключить в корпус. стены конструкции, в которой он будет использоваться. Сантехническая перегородка также должна иметь не менее одного, а лучше двух или более выступающих наружу участков трубы (например, подводящие патрубки 19, 21, 22 и 26), которые выходят за пределы, по крайней мере, одной из его основных сторон, чтобы можно было укладывать готовые сантехнические перегородки таким образом, чтобы выступающие трубы могли проникать в пластиковый материал соседнего узла и тем самым образовывать самостоятельную конструкцию. — клейкая и самонесущая многокомпонентная упаковка, которую можно доставить на строительную площадку без необходимости дополнительной защитной упаковки или даже без необходимости связывания отдельных сборок вместе.

Вышеприведенное подробное описание было дано только для ясности понимания, и из него не следует понимать никаких ненужных ограничений, поскольку специалистам в данной области техники будут очевидны модификации.

Свойства и применение ячеистого легкого бетона на основе летучей золы

🕑 Время чтения: 1 минута

Ячеистый легкий бетон (CLC) — одна из новейших технологий производства бетона. Он имеет много преимуществ по сравнению с обычным бетоном. Летучая зола считается одним из промышленных отходов, который не может быть легко утилизирован. Это решает проблему утилизации золы и в то же время снижает стоимость строительства. Таким образом, CLC на основе летучей золы считается экологически безопасным устойчивым материалом, производимым с наименьшим потреблением энергии. Плотность значительно снижается при использовании ячеистого легкого бетона на основе золы-уноса по сравнению с обычным бетоном, и в то же время на прочность не влияет соответствующая расчетная смесь. Когда мы используем этот тип бетона, мы получаем большой объем за счет меньшего количества бетона. Процесс производства этого типа бетона не требует каких-либо дорогостоящих технологий. Процесс производства CLC подобен обычному бетону, и в этом дополнительно используется машина для производства пены.

Состав:

• Легкий ячеистый бетон на основе летучей золы
  • Свойства легкого ячеистого бетона:
  • Применение легкого ячеистого бетона

• Это разновидность легкого бетона, производимая в условиях окружающей среды . Его получают путем первоначального приготовления суспензии из цемента + песка + летучей золы (составляющей с содержанием 26–34 %) + воды
• Ячеистый бетон — легкий продукт, состоящий из портландцементной, цементно-кремнеземной, цементно-пуццолановой, известково-пуццолановой, известково-кремнеземной паст или паст, содержащих смеси этих градиентов и имеющий однородную пористую или ячеистую структуру, полученный с помощью газообразующих химикатов пенообразователей.
• В ячеистых легких бетонах плотность можно регулировать введением газа или пены пеногенератором.
• CLC представляет собой легкий бетон воздушного отверждения с летучей золой в качестве основного ингредиента, который можно производить на крупных проектных площадках так же, как и традиционный бетон, с использованием оборудования и форм, обычно используемых для традиционного бетонирования.
• Особенно подходит в Индии для малоэтажных несущих конструкций и для перегородок в многоэтажных домах.

Рис. Блок CLC плавает в воде

Рис.: Пеногенератор

• Зола-унос как новый дополнительный компонент при его производстве. Зольная пыль может составлять более 25% (в диапазоне от 26% до 33%) твердых компонентов смесей CLC для различных выходных плотностей.
• Летучая зола – неприятный отход тепловых электростанций – составляет более 25 % составляющего материала. Этот CLC может производиться в диапазоне плотности 400 кг/м ³ до 1800 кг/м ³ , с высокими изоляционными свойствами и прочностью на раздавливание куба в течение 28 дней до 275 кг/см ² .
• Обнаружено не только продуктивное использование отходов промышленного производства, но и введение летучей золы также экономит почти 40% содержания цемента, в противном случае необходимого для соответствующих только цементно-песчаных смесей, что также приводит к существенному снижению стоимости производство.
• Обычно плотность ячеистого легкого бетона составляет от 400 кг/м ³ до 1800 кг/м ³
• Ячеистый корпус из легкого бетона огнестойкий, устойчивый к термитам, теплоизолированный, звуконепроницаемый, экологически чистый.

Блок из легкого ячеистого бетона Увеличенное изображение

Этот ячеистый легкий бетон (CLC) может производиться в широком диапазоне плотностей от 400 кг/м ³ до 1800 кг/м ³ для различных применений: — Нижние плотности 400 –600 кг/м ³ идеально подходят для теплоизоляции. CLC огнестойкость, устойчивость к термитам, водонепроницаемость, устойчивость к термитам, очень низкое водопоглощение и экологичность. Этот диапазон также используется при укладке звукоизоляционного слоя на несущие плиты межэтажных перекрытий в высококлассных отелях и зданиях учреждений для минимизации передачи шума между нижним и верхним этажами. Его также можно использовать в качестве заполнения углублений в ванных комнатах или других полах из-за выступающих балок и т. д. Он представляет собой гораздо лучшую альтернативу обычно используемому термоволокну, стекловате, древесной вате и т. д. Диапазон средней плотности 800-1000 кг/м ³ применяется для изготовления сборных блоков для кладки ненесущих стен каркасных сооружений. Размер блоков для боковых/внешних стен может быть 500х250х200 мм, а блоки внутренних перегородок могут быть номинального размера 500х250х100 мм, хотя возможно изготовление любого желаемого размера в соответствии с требованиями. Диапазон высокой плотности от 1200 кг/м ³ (прочность на раздавливание 65 кг/см2) до 1800 кг/м ³ (прочность на раздавливание 250 кг/см2) представляет собой конструкционный материал, используемый для: (а) Литье на месте конструкционных (несущих) конструкций Стены и крыши малоэтажных индивидуальных или групповых жилых домов.