Размер керамзитобетонные блоки: Размер керамзитобетонного блока — стандартные ширина, высота и толщина

Содержание

Стандартные размеры керамзитобетонных блоков — Про дизайн и ремонт частного дома

Стандартный размер керамзитобетонного блока

Блоки из керамзитобетона отличаются легкостью и прочностью. Их используют при сооружении наружных и внутренних стен одноэтажных и многоэтажных зданий различного назначения. Материал обладает низкой теплопроводностью и способен хорошо сохранять тепло внутри помещения, благодаря чему можно значительно сэкономить на отоплении. Распространенный размер керамзитобетонного блока — 190х188х390.

Основы изготовления

Керамзитные блоки могут использоваться не только для строительства несущих и перегородочных стен. Они могут применяться также в качестве звуко- и теплоизолятора. В основе керамзитобетона лежит глина естественного происхождения. В состав также входят песок и цемент, а это означает, что внутри здания, которое построено из этих блоков, будет царить хороший микроклимат. В холодное время года здесь долго будет удерживаться теплый воздух, а летом, наоборот, будет прохладно, так как стены не нагреваются, даже находясь под прямыми солнечными лучами.

При производстве блоков сначала в определенных пропорциях смешивают основные компоненты: песок, цемент и глину. А затем, разбавив все водой, заливают полученный состав в специальные формы и спрессовывают под большим давлением посредством вибропресса. Нередко в раствор добавляются дополнительные компоненты, которые изменяют те или иные свойства.

Глина, которая входит в состав керамзитобетона, предварительно обжигается в специальной печи под воздействием высокой температуры, в результате чего образуются прочные гранулы с порами. Помимо гранул, из керамзита может также изготавливаться гравий, имеющий угловатую форму. Все вещества, которые входят в состав керамзитобетона, имеют природное происхождение, поэтому производство таких блоков не является дорогостоящим.

Разновидности стройматериала

Существует огромное количество разновидностей керамзитобетонных блоков. Основными являются четыре классификации, основанные на назначении, области применения, способе кладки и геометрии.

По назначению керамзитоблоки подразделяются на три разновидности. Согласно этой классификации, они могут быть:

  • Конструктивными. Имеют довольно большую массу, но в то же время очень прочные. Это положительно сказывается на долговечности, сооружающейся из них конструкции. Такой материал используется для строительства мостов, эстакад и опор зданий. Средняя масса одного кубометра конструктивных керамзитобетонных блоков — 1600 кг.
  • Теплоизоляционными. Обладают, наоборот, небольшой массой. В них содержится очень мало песка и цемента. Такой материал используется в качестве теплоизолятора. При этом он не подходит для создания конструкций, которые во время эксплуатации испытывают большие нагрузки. Масса одного кубического метра теплоизоляционных блоков — около 500 кг.
  • Конструктивно-теплоизоляционными. Обладает свойствами и тех, и других. Бывают массой около 1000 кг и применяются для возведения однорядовых стен.
  • По области применения блоки подразделяются на два типа:

    1. Предназначенные для возведения несущих стен. Обозначаются при маркировке буквой «С».
    2. Предназначенные для строительства легких перегородок внутри здания. Обозначаются буквой «П».

    По способу кладки блоки также бывают двух видов — рядовыми и лицевыми. Что касается геометрии, то блоки из керамзитобетона чаще всего имеют форму прямоугольного параллелепипеда, при этом они могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми.

    Блоки из керамзитобетона при маркировке обозначаются набором, состоящим из семи символов. По ним легко определить все главные характеристики, о которых необходимо знать строителю.

    Размеры керамзитоблоков

    Чаще всего в продаже можно найти стандартные размеры керамзитоблока — 190х188х390. Такие параметры самые распространенные и наиболее популярные в строительстве. Причем цифры, характеризующие размер этих блоков, образовались не на пустом месте. Дело в том, что слой смеси цемента и песка, который обычно используется для создания швов между блоками, составляет обычно чуть более 10 мм, а толщина стены, представляющей собой один ряд кирпичной кладки, — 200 мм.

    Выходит, что если прибавить к толщине керамзитобетонного блока в 190 мм толщину цементно-песчаного раствора в 10 мм, то получится как раз 200 мм. Длина одного стандартного блока в 390 мм соответствует размерам кладки в полтора кирпича. При этом, конечно же, учитывается и толщина цементно-песчаного раствора. Такая кладка традиционно используется при строительстве подвалов и цоколей.

    Термин «толщина в один блок», который часто используется в строительстве, означает, что стена имеет толщину 390 мм. Следовательно, блоки в этом случае укладываются поперек. Благодаря такой кладке конструкция становится особенно прочной.

    Если же строитель говорит, что стена имеет толщину в полблока, то это означает, что материал укладывался вдоль. По общепринятой системе измерения толщина такой стены — 190 мм. Для строительства перегородок внутри здания, как правило, используются блоки меньших размеров. Впрочем, их длина и высота такие же, как и у блоков, предназначенных для сооружения несущих стен. Однако ширина их примерно в два раза меньше и обычно составляет либо 120 мм, либо всего 90 мм. Следовательно, такую же толщину будут иметь и возведенные из них перегородки.

    Блоки из керамзитобетона, которые применяются для создания перегородок внутри здания, нередко называются попросту полублоками, так как по толщине они примерно в два раза меньше стандартных. Полублоки могут быть как рядовыми, так и лицевыми. Отличаются они друг от друга цветом и наличием или отсутствием гладкой лицевой поверхности.

    Если знать размер керамзитобетонного блока, то при проведении строительных и ремонтных работ можно обойтись без помощи специалистов.

    Услуги проектировщика не понадобятся, так как определить количество необходимого материала вполне можно будет самостоятельно.

    Параметры, влияющие на вес

    От размеров керамзитобетонных блоков зависит вес — именно та характеристика, которая является одним из главных преимуществ этого строительного материала. Поскольку изделие имеет пористую структуру, то и масса его небольшая. Значительный объем блока занимает воздух.

    Разобраться, каким весом должен обладать керамзитобетонный блок, имеющий стандартные размеры 190х188х390, поможет следующее:

    1. Если он является пустотелым, то вес его будет равен почти 15 кг. В сравнении с традиционным кирпичом это, конечно, много. Ведь стандартный пустотелый кирпич весит примерно 2,5 кг. Однако и по размеру кирпич в 7 раз меньше, чем стандартный керамзитобетонный блок. Следовательно, вес его нужно умножать на 7, а потом уже полученный результат сравнивать с массой блока.
      И поскольку 7 пустотелых кирпичей весят более 17 кг, то можно смело сделать вывод, что керамзитобетон заметно легче.
    2. Что касается полнотелого керамзитобетонного блока, его габариты следующие: масса — почти 17 кг, при этом полнотелый кирпич весит 3,5 кг. 7 таких кирпичей будут иметь массу более 24 кг. Это лишний раз доказывает, что керамзитобетон гораздо легче.

    Керамзитобетон заслуживает большого внимания строителей. Он обладает множеством преимуществ, а огромное количество разновидностей блоков, которые из него изготавливаются, позволяет без особых проблем подобрать нужный размер блока керамзитобетона, а также определенные физические свойства и массу.

    Керамзитоблоки: размеры, характеристики, достоинства и недостатки

    Выбрать материал для строительства дома очень непросто. Надо чтобы дом был теплым, надежным, долговечным. А еще, очень желательно, чтобы материал для возведения стен был недорогим. Все параметры «уложить» в одном материале очень нелегко. Один из вариантов — блоки из керамзитобетона. Материал далеко не идеален, но теплый, легкий, недорогой. Еще и размер керамзитобетонного блока может быть разным, что облегчает выбор оптимального размера.

    Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу

    Керамзитобетон относят к легкому бетону. В качестве заполнителя используют пористый материал — керамзит. Это округлые гранулы из обожженной глины. Состав керамзитобетона — цемент, песок, керамзит и вода. При составлении смеси, воды льют больше чем в обычном тяжелом бетоне, так как керамзит гигроскопичен и впитывает жидкость. При производстве блоков готовую смесь заливают в формы, оставляют до первичного твердения, после чего их вынимают из формы. В принципе, блоки готовы, но их нельзя использовать, пока они не наберут проектную прочность.

    Дом из керамзитобетонных блоков возводится быстро

    Есть две технологии заводского доведения изделий до нормальной прочности — в автоклаве и вибропрессованием.

    В первом случае блоки отправляют в автоклав, где под давлением материал обрабатывают паром. Это делает керамзитобетонные блоки более прочными. Второй способ — вибрирование с одновременным давлением. При вибрировании уходят все пустоты, раствор становится более однородным и текучим, обволакивая каждую из гранул керамзита. Результат — высокие прочностные показатели.

    При кустарном производстве блоки просто оставляют «дозревать». По идее требуется минимум 28 суток, пока бетон не наберет прочность. Но могут продать раньше, чтобы не занимали места. Прочность при этом никто не гарантирует.

    На поверхности блока угадываются округлые гранулы керамзита. В зависимости от марки, они могут быть разного размера, в большем или меньшем количестве

    Дело в том, что для нормального набора цементом прочности необходимо создать определенный тепловлажностный режим. Керамзитобетон в этом плане капризнее обычного бетона. Из-за высокой поглощающей способности керамзита он может забрать слишком много воды.

    И жидкости будет недостаточно для того, чтобы бетонный камень набирал прочность, а не просто высыхал. Поэтому готовые блоки желательно поливать и укрывать пленкой хотя бы на протяжении нескольких дней после производства. Держать их на солнце нельзя и температура должна быть не ниже +20°C. В противном случае керамзитоблоки так и не наберут нужной прочности и будут рассыпаться даже при небольших нагрузках и ударах.

    Если говорить о цене, заводские блоки стоят дороже. И все же. Если вы строите дом, а не хозблок или сарай, не стоит экономить и покупать блоки «гаражного» производства. Качество тут под большим вопросом.

    Плюсы и минусы дома из керамзитоблоков

    Керамзитные блоки в разы больше кирпича. Даже двойного. Размер керамзитобетонного блока можно сравнить разве что с керамическими строительными блоками. Но весят керамзитоблоки меньше, имеют лучшие характеристики по теплопроводности. И, что важно, гораздо ниже по стоимости. Долговечность и морозостойкость при этом сравнима с керамическим кирпичом.

    Кладка похожа на работу с кирпичом, только быстрее

    Достоинства строительства из керамзитобетона

    К плюсам домов из керамзитовых блоков можно отнести следующие пункты:

    • Малые сроки на возведение стен.
    • Для кладки используют обычный цементно-песчаный раствор.
    • Кладка из керамзитоблока хорошо отделывается любыми материалами.
    • Дом получается теплый. Но керамический кирпич более теплоемкий — примерно на 20-30%, так что накапливает больше тепла. Если же сравнивать с силикатным кирпичом, керамзитобетонный блок более теплоемкий.

    Сравнивайте характеристики различных материалов

    Блоки могут иметь пазогребневую систему, что улучшает теплотехнические характеристики кладки. Материал натуральный, воздухопроницаемый, так что с регуляцией влажности в помещениях проблем не будет.

    Недостатки

    Минусы у керамзитобетонных домов тоже есть и вполне серьезные. Их обязательно надо учитывать при выборе строительного материала.

      Керамзитоблок не подходит для домов без отопления в зимний период. Помним, что керамзит гигроскопичен и блоки из керамзитобетона тоже. Морозостойкость не такая большая, так что требуется, во-первых, утепление, во-вторых, отделка, которая будет защищать материал от попадания воды. Также обязательно поддержание плюсовой температуры. Вообще, морозостойкость блоков, которые обработаны в автоклаве или в вибропрессе — около 100 циклов и этого более чем достаточно. Но у частников этот параметр никто не контролирует.

    У заводских блоков из керамзитобетона морозостойкость может достигать 100 или 120. У кустарных — точно никто не знает

    Основной недостаток — высокая гигроскопичность. Глиняные гранулы могут впитать очень много воды. Блоки, которые длительное время хранятся под открытым небом, весят в разы больше чем те, которые остаются в сухих помещениях. Цемент от влаги только становится прочнее. Но влажные стены вам вряд ли понравятся. Поэтому важно качественно сделать гидроизоляцию фундамента, отсечь все возможные источники «подсоса» влаги. Кровлю лучше сделать с большими свесами и соорудить качественную систему водосбора.

    Размер керамзитобетонного блока по стандарту

    Дело в том, что отдельного стандарта по керамзитобетонным блокам нет. Этот вид материала описывается группой нормативов, которые нормируют легкие бетоны и изделия из них. Так размеры стеновых блоков из легкого бетона устанавливаются ГОСТом 6133-99.

    Стандартный размер керамзитобетонного блока по ГОСТу 6133

    Предельные отклонения также указываются. По длине они составляют ±3 мм, по высоте ±4 мм, толщина стенок между перегородками может быть толще на 3 мм (тоньше быть не может).

    Популярный размер керамзитобетонного блока для стен и перегородок

    Чаще всего для кладки стен применяют керамзитобетонные блоки размером 390*190*188 мм. Получается очень удобно, так как для средней полосы России считается оптимальной толщина стенки 400 мм. То есть, кладку ведут «в один блок». Для перегородок требуется обычно меньшая толщина — 90 мм. Длина и высота при этом остаются такой же. То есть, размер керамзитобетонного блока для перегородок 390*90*188 мм. Это не значит, что перегородки нельзя делать из более длинных или более коротких перегородочных плит. Можно, но более короткие — больше швов, больше расход раствора, а более длинные тяжелее, сложнее в работе.

    Блок перегородочный керамзитобетонный: размеры по ГОСТу

    Если вы хотите иметь лучшие параметры по звукоизоляции между помещениями, перегородки можно сложить и из стеновых блоков. Либо стандартной ширины — 190 мм, либо тех что потоньше — 138 мм. Но затраты при этом больше.

    Нестандартные габариты

    В стандарте есть приписка о том, что по согласованию с заказчиком размер керамзитобетонного блока может быть любым. Так что можно встретить изделия любого формата.

    Размер керамзитобетонного блока такого формата точно к стандартным не отнесешь

    Кроме того, существуют еще и технические условия (ТУ), которые разрабатывают и регистрируют сами предприятия. Если вы собираетесь закупать большую партию и в маркировке стоит не ГОСТ 6133-99, а ТУ, лучше с этим документом ознакомиться, чтобы не было сюрпризов.

    Виды керамзитоблоков

    Торцы блоков могут быть с пазами, плоскими или сделаны по принципу паз/гребень. Для использования на углах, одна грань может быть гладкой. Кроме того, углы могут быть скругленными или прямыми. На опорных поверхностях (куда кладут раствор) можно формовать пазы для укладки арматуры. Располагаться эти пазы должны на расстоянии не менее 20 мм от угла.

    Пример пазогребневых пустотных стеновых керамзитобетонных блоков и цены на них

    Блоки бывают с пустотами и без. Пустоты могут быть сквозными или нет, располагают их равномерно, перпендикулярно к рабочей поверхности. Максимально допустимая масса строительного блока из легкого бетона — 31 кг. Стандартом нормируется толщина стенок, которые ограждают пустоты:

    • наружные стенки — не менее 20 мм;
    • перегородка над несквозными пустотами — не менее 10 мм;
    • между двумя пустотами — 20 мм.

    Пустоты чаще делают плоскими — в виде щелей. Количество «линий» с пустотами определяет коэффициент теплопроводности материала. Чем больше линий пустот, тем теплее (и «тише») будет стена. Воздух, как известно, плохо проводит тепло. Во всяком случае, хуже чем бетон. Поэтому разбиение блока пустотами дает хороший результат.

    Марки по плотности и прочности на сжатие

    По прочности и теплопроводности керамзитобетонные блоки делятся на две категории: конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные. В каждой из групп могут быть изделия различной плотности. Плотность — это масса одного кубометра материала в сухом состоянии. Ориентировочное значение стоит после буквы D. Например, D600 — масса кубометра составляет 600 кг, D900 — 900 кг. И так далее.

    • Конструкционно-теплоизоляционные:
      • D500 В0,75 до В1,75;
      • D600 В1,0 до В2,5;
      • D700 В1,5 до В3,5;
      • D800 В2,0 до В3,5;
      • D900 В2,5 до В7,5;
      • D1000, 1100 В3,5 до В10;
      • D1200, 1300, 1400 В5 до В10.

      Размер блока керамзитобетона определяется стандартами

      В частном домостроении обычно используют блоки конструкционно-теплоизоляционные. Для возведения наружных стен одноэтажных домов применяют керамзитобетонные блоки марки D700 или D800, для внутренних ненагруженных перегородок можно брать и более низкие марки.

      Стандартные решения для средней полосы

      При строительстве дома правильнее всего заказать проект. Тут вам все учтут, пропишут все узлы, материалы, в том числе и размер керамзитобетонного блока, его параметры и количество. Остается только закупить все по списку. Но так поступают немногие. Проект — это затраты, а денег и так мало. Поэтому стараются сами примерно «прикинуть» без расчета. Позиция тоже понятная, но не всегда она приводит к экономии, потому что «стандартные решения» делают с запасом прочности, а это перерасход материала. Но, в общем, есть наработанные варианты по составу пирога наружных стен из керамзитоблоков для России.

        Только блоки без утепления. Толщина стены — 600 мм. Размер керамзитобетонного блока для наружной стены 590*290*200 мм, блоки пустотелые, конструкционно-теплоизоляционные. Блоки класть пустотами вверх, их заполнять теплоизоляционным материалом. Удобнее всего пенополистирольной крошкой. Отделка изнутри — штукатурка или гипсокартон, снаружи — штукатурка.

      Примеры кладки керамзитоблока

      Еще одно популярное решение — с облицовкой кирпичом

      При выборе керамзитных блоков смотрим на два показателя: класс прочности на сжатие — для несущих стен он должен быть не менее В3,0 (с запасом). Второй показатель — коэффициент теплопроводности. Чем он ниже, тем лучше.

      Размеры керамзитобетонных блоков для несущих стен и перегородок

      Размер керамзитобетонного блока и допустимые величины отклонения указаны в ГОСТ документации. По величинам при строительстве рассчитывают требуемое количество стройматериала. Стандартные размеры керамзитоблока могут быть изменены при надобности, для этого на производстве делают заказ на выполнение линейки товаров с заданными габаритами. Завод-изготовитель указывает в документации, что продукция выпущена в соответствии с ТУ и имеет индивидуальные отличительные особенности от стандартных параметров. Также в стандарте качества кроме размеров прописывают основную форму блоков – параллелепипед, которая может быть изменена на многогранник либо полукруг.

      Виды керамзитобетонных блоков

      Блоки из керамзитобетона делятся по размерам, составу и характерным качествам на такие типы:

      1. Назначение:
      • конструктивная группа, в которой числятся тяжелые и прочные элементы с удельной массой 1400-1800 кг/куб.м. Используют такой материал при сооружении отдельной опорной постройки, эстакады, моста;
      • конструктивно-теплоизоляционные панели с удельной массой 600-1400 кг/куб.м, используют при укладке стен;
      • теплоизоляционный тип изделий служит в качестве утеплительного материала, который входит в самую легкую группу. В состав блоков входит минимальное количество песка и портландцемента, их удельная масса составляет от 350 до 600 кг/куб.м.
      1. Сферы применения:
      • при возведении стен, такая продукция маркируется буквой «С». Данные блоки подойдут как для несущих, так и для внутренних конструкций с различными нагрузками;
      • панели для кладки межкомнатных перегородок имеют маркировку с буквой «П»;

      1. Геометрическая форма. Керамзитобетонные блоки имеют прямоугольную форму и производятся пустотелыми и полнотелыми.
      2. Тип укладки – лицевые и рядовые блоки.

      Полнотелый тип укладывается в зонах с высокой нагрузкой на конструкцию. Стену возводят из пустотелых элементов, для уменьшения нагрузки на фундаментное основание. При этом характеристики надежности и прочности не пострадают.

      Почему купленный товар из керамзитобетона имеет нестандартные размеры? Габариты блоков даже из одной партии могут иметь отличия на 1 см. Происходит это, потому что для изготовления элементов было применено устаревшее оборудование.

      Сферы применения

      Стройматериал, выполненный из керамзитобетона, универсален и имеет отличные прочностные и теплопроводные характеристики, которые подходят для постройки объектов различного предназначения. Приведем пример — фундаментная основа, выложенная из массивных армированных изделий, которые способны выдержать сильные нагрузки. Стены сооружают из специальных панелей, обладающими условиями для создания дополнительного утепления. Тип такого применения обусловлен разницей в компонентной части и сложности конструкций. Камни бетонные несущие и опорные производят с увеличенной массой и повышенной плотностью. Стеновые и утеплительные элементы бывают полнотелыми либо отличаются большим количеством пор и небольшим весом.

      Блоки из керамзитобетона следует укладывать только на цементно-песчаную смесь, размеры швов будут составлять от 1 до 1,5 см. По этой причине, если приплюсовать эти числа к размерам стандартного блока 19х1.88х39 получится круглое число. При изготовлении блоков разных размеров всегда берут в учет швы с раствором.

      Достоинства

      1. Стандартные габариты и прочие показатели позволяют производить укладку блоков по несложной технологии.
      2. Конструкции из пустотелых элементов рекомендуется усиливать арматурой. Для этого в тело блока вставляют металлические прутки.
      3. Большой размер блока позволяет экономить на растворе, при этом затраты труда значительно уменьшаются.
      4. Малый вес способствует постройке облегченного и недорогого фундамента.
      5. Дополнительное утепление не требуется.
      6. Керамзитобетонный материал обладает «дышащими» свойствами, благодаря этой особенности в комнатах, возможно, поддерживать оптимальные климатические условия без образования конденсата.
      7. Кладку из керамзитобетонных блоков отделывают различными вариантами стройматериалов. Поверхность обладает структурой, которая способна обеспечить надежное соединение слоев.
      8. Твердая каменная стена выдерживает разнообразные подвесные элементы.
      9. Усадка конструкции минимальна, что не повлияет на отделку.

      Недостатки

      1. Размеры блоков из керамзитобетона бывают неидеально ровные из-за особенностей неоднородной структуры. При таких обстоятельствах понадобится производить кладку с особой тщательностью. Если показатели отклонений находятся в допустимых пределах по ГОСТ, то особых проблем при строительстве возникать не должно.

      Стандарт на блоки

      Наиболее распространенные размеры блоков – 19х18.8х39 см. Эти параметры рассчитаны на швы из цементной смеси, которая составляет 1-1.5 см. Стандартная толщина в один кирпич будет равна 20 см. Если прибавить к размерам толщины стены из керамзитобетона толщину шва с цементным раствором, также получатся 20 сантиметров. Параметры 23х18.8х39 считаются самыми невостребованными, по причине низкой производительности продукции заводами-изготовителями. Длину элементов 39 см применяют для постройки подвальных и цокольных конструкций.

      Особенности строительной терминологии:

      1. «Стена толщиной в блок» означает, что толщина стены будет равняться 39 см. Строительная методика подразумевает укладку керамзитоблоков поперек, такая кладка существенно увеличивает прочность конструкции;
      2. «Стена толщиной в полблока» означает, что толщина стены будет составлять 19 см. Укладка элементов производится в продольном порядке.

      Размер блока из керамзитобетона не будет оказывать влияние на показатели технических характеристик.

      1. По прочностным показателям изделия отличаются в зависимости от сферы, в которой они будут использоваться, по этой причине важно учитывать особенность назначения и показателя:
      • теплоизоляция 5-35 кг/см2;
      • конструкционная-теплоизоляция 35-100 кг/см2;
      • конструктивная 100-500 кг/см2.

      1. Объемная масса:
      • теплоизоляционная 350-600 кг/см3;
      • конструктивно-теплоизоляционная 600-1400 кг/см3;
      • конструктивная 1400-1800 кг/см3.
      1. Качества теплопроводности изделий из керамзитобетона составляет от 0,14 до 0,66 Вт/(м*К). Такие показатели зависят от количества песчаной и цементной доли, которые входят в состав камня. Соответственно чем их будет меньше, тем высшими способностями сохранять тепло будет обладать блок. Пустотелые изделия обладают самыми высокими показателями и дом, построенный из них, будет хорошо сберегать тепло.
      2. Морозоустойчивость будет зависеть от веса изделия – чем он тяжелее, тем большее количество этапов заморозки/разморозки будет выдерживать стройматериал:
      • теплоизоляционный 15-50 циклов;
      • конструктивно-теплоизоляционный 150 циклов;
      • конструктивный 500 циклов.
      1. Стандартный керамзитоблок имеет показатели водопоглощения до 10 %, эти данные можно снизить при помощи добавления в составляющую часть специальные пластифицирующие добавки и улучшители.
      2. Звукоизоляционные качества зависят от ячеистой структуры блоков. Если толщина перегородки составляет 9 см, это обеспечит защиту от звуков до 50 дБ.
      3. Допустимо возводить максимум 12 этажные строения.

      Размеры блоков

      Параметры керамзитобетонного блока будут такими же, как бетонные, пенобетонные и газобетонные элементы. Стандартный размер блоков при надобности изменяют, для этого нужные параметры и форму заказывают на производстве. Изделие может, имеет такую форму:

      • параллелепипед с плоскими сторонами;
      • параллелепипед, имеющий пазогребневую систему;
      • многогранник;
      • полукруг.

      Когда приобретается товар нестандартной формы, производитель должен указывать в документах, о соблюдении ТУ при производстве продукции, которая отличается от стандартных размеров.

      Когда известны размеры блоков, можно без трудностей рассчитать нужное количество и объемы цементной смеси.

      Стеновые

      Заводы-изготовители выпускают два вида изделий из керамзитобетона, которые представляют собой:

      • монолитные блоки применяют для конструкций с повышенными нагрузками, например постройка цоколя;
      • пустотелые используют при возведении стен.

      Такие блоки применяют для постройки несущих стен для наружных и внутренних работ. Размеры керамзитобетонных блоков для несущих стен составляют 19х18.8х39 см. В редких случаях используют изделия с размерами 23х18.8х39 см.

      Стандартный стеновой блок равен четырем кирпичам, эта особенность способна уменьшить давление на фундаментное основание, и увеличит скорость кладки. Технические характеристики:

      • параметры по ГОСТ составляют 39х19х18.8 см;
      • марка прочности М 50;
      • вес 13.5 кг;
      • средние показатели плотности 1050 кг/м3;
      • морозоустойчивость f100;
      • размеры частиц керамзита от 5 до 10 мм.

      С такими же параметрами идут и утолщенные типы блоков. Данный вид относится к четырехщелевому модулю, отличается лишь маркой прочности – М 75, массой 15 кг и размерами толщины внутренних стенок, это плюс один сантиметр.

      Стеновые модули используют при возведении зданий жилого и нежилого предназначения. Если сравнивать полнотелые изделия с пустотными. Первый вариант будет отличаться высокой прочностью, что необходимо при постройке многоэтажных домов, которые должны выдерживать большие нагрузки.

      Перегородочные

      Размер керамзитобетонного блока предназначенного для строительства перегородок составляет:

      Элементы, предназначенные для перегородок, в отличие от стеновых обладают улучшенной геометрической формой и разнообразными цветовыми решениями.

      Перегородка внутри помещения — это несущая межкомнатная конструкция, на которую не влияют посторонние нагрузки, кроме собственного веса. Стандартная ширина такой стены составляет 9 см. Изделия, применяемые для постройки внутренней перегородки, носят название полублок, по тому, что его толщина с растворным слоем составляет 1?2 от толщины стандартных блоков. Выпускается полублок двух видов:

      Модели отличаются ассортиментом оттенков и гладкой лицевой поверхностью, при этих особенностях прочностные качества керамзитобетонных блоков не теряются.

      Технические характеристики изделий из керамзитобетона соответствуют всем требованиям ГОСТ 6133-99. В такой документации указана характеристика и свойства стройматериала, соблюдая которые, можно контролировать качество производства, производится маркировка, обозначают свойства сырья и компонентов для изготовления. Также в документах указаны условия перевозок и хранения готовых изделий.

      Стандартные размеры керамзитобетонных блоков

      Сегодня широкое распространение получил такой материал, как керамзитобетон. Это обусловлено его привлекательными характеристиками, давно оцененными специалистами в области строительства. Наша статья посвящена широкому размерному ряду этого материала.

      Особенности

      Востребованность штучных материалов для строительства не вызывает удивления. Эти конструкции отличаются одновременно доступностью и превосходными техническими характеристиками. Изделия из керамзитобетона давно признаны одним из лучших вариантов для строительных работ.

      Но чтобы построить долго служащее, стабильно эксплуатируемое здание, нужно обязательно разобраться с габаритами самих конструкций. Важно понимать, что марки изделий не указывают на их величину (как иногда ошибочно полагают начинающие строители), поскольку задаются совершенно другими ключевыми параметрами – стойкостью к морозу и механической крепостью.

      Виды и вес материала

      Керамзитные блоки делятся на стеновые (ширина от 15 см) и перегородочные (этот показатель менее 15 см) разновидности. Стеновые изделия применяются в несущих стенах, перегородочные нужны для того, чтобы сформировать коробку.

      В обеих группах выделяются полнотелые и пустотелые подгруппы, различающиеся:

      • теплопроводностью;
      • массой;
      • акустическими характеристиками.

      Размеры керамзитобетонных блоков четко расписаны в ГОСТ 6133, изданном в 1999 году. Для реального строительства требуется большое количество размерных групп, поэтому на практике можно встретить самые разные решения. Не говоря уже о том, что все заводы охотно берутся за выполнение индивидуальных заказов с особыми требованиями. Полностью отвечают положениям стандарта, например, изделия величиной 39х19х18.8 см (хотя есть и другие форматы). Округление этих цифр в каталогах и рекламной информации создало миф о керамзитобетонном блоке величиной 39х19х19 см.

      В реальности же все размеры должны выдерживаться строго, есть только четко прописанные предельные отклонения от установленных линейных размеров блоков. Разработчики стандарта не зря приняли именно такое решение. Они обобщили продолжительный опыт строительства домов в различных случаях и пришли к выводу, что именно такие величины практичнее других вариантов. Так что никаких керамзитобетонных блоков, соответствующих стандарту, но имеющих при этом габариты 390х190х190 мм, в принципе не существует. Это всего лишь ловкий маркетинговый ход, рассчитанный на невнимательность потребителя.

      Конструкции для перегородок могут быть суженной или продолговатой конфигурации.

      Их стандартные габариты представлены четырьмя размерными группами (с небольшим отклонением):

      • 40х10х20 см;
      • 20х10х20 см;
      • 39х9х18.8 см;
      • 39х8х18.8 см.

      Кажущаяся чересчур малой толщина блока никоим образом не сказывается на утеплении и защите от посторонних звуков. Что касается веса, то стандартный пустотелый блок из керамзитобетона имеет массу 14.7 кг.

      Повторим, речь идет об изделии со сторонами (в мм):

      Сопоставимые размеры имеет кладка из 7 кирпичей. Тяжесть пустотелого кирпича – 2 кг 600 г. В общей сложности вес кирпичной кладки составит 18 кг 200 г, то есть на 3.5 кг больше. Если же говорить о полнотелом керамзитобетонном блоке все той же стандартной величины, то масса его составит 16 кг 900 г. Сопоставимая по величине кирпичная конфигурация будет тяжелее на 7.6 кг.

      Масса щелевых керамзитобетонных изделий с габаритами 390х190х188 мм равняется 16 кг 200 г – 18 кг 800 г. Если толщина полнотелых перегородочных блоков из керамзитобетона равняется 0.09 м, то масса такой конструкции достигает 11 кг 700 г.

      Выбор таких габаритных параметров не случаен: блоки должны обеспечивать скоростное строительство. Самый распространенный вариант – 190х188х390 мм подобран по очень простой методике. Стандартная толщина слоя раствора из цемента и песка в большинстве случаев колеблется от 10 до 15 мм. При этом типовая толщина стены при кладке в один кирпич составляет 20 см. Если сложить толщины керамзитного блока и раствора, то получаются те же 20 см.

      Если 190х188х390 мм – самый широко употребляемый стандартный размер керамзитобетона, то вариант 230х188х390 мм, напротив, самый малоиспользуемый в строительстве. Этот формат блоков из керамзита выпускается немногими заводами. 390 мм – это кладка в 1.5 кирпича с добавлением раствора.

      Габариты керамзитных изделий для внутренних перегородок и стен домов (зданий) составляет 90х188х390 мм. Наряду с этим вариантом, есть и другой – 120х188х390 мм. Так как внутриквартирные перегородки в домах и межкомнатные не несущие перегородки из керамзитобетона не переживают никаких механических нагрузок, за исключением собственной массы, их делают толщиной 9 см. Внутренние перегородки выкладывают из полублоков.

      Размерный ряд

      Есть несколько широко распространенных в Российской Федерации (закрепленных в ГОСТ или предусмотренных ТУ) габаритов строительных блоков для личного, жилищного и промышленного строительства:

      • 120х188х390 мм;
      • 190х188х390 мм;
      • 190х188х190 мм;
      • 288х190х188 мм;
      • 390х188х90 мм;
      • 400х100х200 мм;
      • 200х100х200 мм;
      • 390х188х80 мм;
      • 230х188х390 мм (исключительно редкий вариант изделия).

      Керамзитный блок стандартных габаритов хорош не только в применении, но и в транспортировке, а также в хранении. Однако случаются ситуации, когда при строительстве может потребоваться материал нестандартных параметров. Решением данной проблемы может стать заказ индивидуального порядка. По нему изготовители могут сделать керамзитобетонную блочную продукцию для различных категорий и объектов строительной сферы, выпущенную в соответствии с техническими условиями. Кстати, стандартами в России регулируются не только общие линейные величины самих блоков, но и габариты сквозных отверстий, которые должны составлять строго 150х130 мм.

      В продажу иногда поступают изделия из керамзитобетона размером 300х200х200 мм, это те же стандартные модули, но сокращенные по длине на 100 мм. Для изделий, производимых по техническим условиям, допускается более крупное отклонение, чем для расписанных в ГОСТ. Такое отклонение может достигать 10 и даже 20 мм. Но изготовитель обязан обосновать такое решение соображениями технологического и практического характера.

      Действующий государственный стандарт указывает следующую размерную сетку керамзитобетонных блоков:

      • 288х288х138;
      • 288х138х138;
      • 390х190х188;
      • 190х190х188;
      • 90х190х188;
      • 590х90х188;
      • 390х190х188;
      • 190х90х188 мм.

      Допустимые отклонения

      Согласно указаниям раздела 5.2. ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые», допустимые отклонения между реальными и номинальными размерами керамзитобетонных блоков могут составлять:

      • для длины и ширины – 3 мм в меньшую и большую сторону;
      • для высоты – 4 мм в меньшую и большую сторону;
      • для толщины стенок и перегородок – ± 3 мм;
      • для отклонений ребер (любых) от прямой линии – максимум 0.3 см;
      • для отклонений граней от плоскостности – до 0.3 см;
      • для отклонений боковых граней и торцов от перпендикуляров – максимум до 0.2 см.

      Для контроля линейных параметров блоков из керамзитобетона должны применяться только измерительные инструменты с систематической ошибкой не выше 0.1 см.

      Для этой цели могут применяться:

      • линейка, соответствующая ГОСТ 427;
      • штангенциркуль, отвечающий нормам ГОСТ 166;
      • угольник, соответствующий указаниям ГОСТ 3749.

      Измерять длину и ширину полагается по взаимно противопоставленным ребрам плоскостей опоры. Для измерения толщины ориентируются на центральные части граней, расположенных сбоку и на торцах. Все промежуточные итоги замеров оценивают отдельно.

      Чтобы определить толщину внешних стенок, измерение проводят штангенциркулем установленного образца на глубине 1-1.5 см. Определяя, насколько отклоняются грани от идеального прямого угла, учитывают самую большую итоговую цифру; продольные пазы керамзитобетонных блоков могут быть размещены минимум в 2 см от боковых поверхностей.

      Из следующего видео вы узнаете больше о блоках на основе керамзита.

    технические характеристики, вес и размеры, цена за 1 шт

    Получить прочный, но легкий стройматериал можно и из бетонной смеси, если в качестве заполнителя использовать не тяжелый щебень, а вспученную глину. Так изготавливают керамзитобетон, который потом заливают в опалубку или в форму для производства строительных блоков. О применении последних мы сегодня и поговорим.

    Оглавление:

    1. Описание разновидностей блоков
    2. Сфера использования керамзитобетона
    3. Цены и советы для покупателей

    Виды и характеристики

    Керамзитобетонные блоки классифицируют по их назначению, хотя такое разделение тесно связано с плотностью композитного камня (она же влияет и на прочие его параметры):

    1. Теплоизоляционные.

    Объемный вес этих изделий не превышает 350-600 кг/м3, а прочность – 5-25 кГс/см2. Для строительства ограждающих стен легкий керамзитобетон не годится, но для внутренних самонесущих перегородок – вполне. Такие конструкции хорошо удерживают тепло, пропуская всего 0,14-0,2 Вт/м·°С (как натуральная древесина).

    2. Конструкционные.

    Самые тяжелые керамзитобетонные блоки с объемным весом 1400-1800 кг/м3. Теплопотери у них достаточно высокие, зато и прочность на уровне – от 100 до 500 кГс/см2.

    3. Конструкционно-теплоизоляционные.

    Идут плотностью 600-1400 кг/м3 и используются для строительства построек в 1-2 этажа, а также в колодцевой кладке. Несмотря на относительно небольшой вес керамзитобетонного полнотелого блока, эти камни выдерживают сжимающую нагрузку до 35-100 кГс/см2.

    Что касается прочих характеристик керамзитоблоков, то здесь можно ориентироваться на такие показатели:

    • Морозостойкость: F15-50 – для теплоизоляционных блоков, до 150 – у конструкционных.
    • Водопоглощение 5-10%.
    • Паропроницаемость керамзитобетона до 0,9 мг/м·ч·Па.
    • Усадка после возведения коробки – не больше 0,3-0,5 мм/м.
    • Огнестойкость – до 3 ч.
    • Шумопоглощение (для блоков размером 200х200х400) – 45-50 дБ.

    Но вес стройматериалов не всегда определяет их технические характеристики. Есть простой способ получить легкий элемент с достаточной прочностью, но неплохими теплоизоляционными показателями. Для этого при производстве керамзитобетонного блока в его теле формируют пустоты (глухие или сквозные). Таким образом, сокращаются расходы на изготовление и транспортировку блоков, уменьшается цена за штуку, а сами камни получают более широкую сферу применения.

    Существует отдельный вид стеновых материалов из керамзитобетона – вентиляционные. Несмотря на название, сквозные щели в них предназначены не для воздухообмена, а для скрытой прокладки коммуникаций. Один такой блок весит 11 кг и выпускается в размере 188х190х390 мм (очень близко к стандартным 200х200х400 с учетом растворного шва).

    Применение

    Основная сфера использования керамзитоблоков – возведение «теплых» перегородок и стен. Из них можно ставить коробки частных домов и высоток, выполнять внутреннюю утепляющую кладку, возводить межкомнатные и межквартирные перемычки.

    Но несмотря на высокую прочность этих изделий, для строительства фундаментов даже легких объектов блоки из керамзитобетона не подходят. Всему виной их способность впитывать влагу, что привело бы к размыванию основания и сокращению срока службы всей постройки.

    Стоимость блоков и рекомендации перед покупкой

    Типы керамзитоблоковРазмеры, ммПлотность, кг/м3Цена за штуку, рубли
    ПустотелыеДвухпустотный188х140х390100047
    Трехпустотный200х200х400115043
    Перегородочный188х90х390100029
    18-щелевой140х250х380170059
    11-щелевой200х200х400130055
    7-щелевой188х190х39086057
    Межквартирный188х240х390100065
    ПолнотелыеСКЦ-1ПРП200х200х400165063
    Перегородочный188х120х390175044

    Цена за пустотный сквозной блок из керамзитобетона обычно ниже стоимости полнотелого за штуку, но здесь многое зависит от количества и размеров технологических отверстий. Дешевле всего можно купить камни с 2-4 крупными выборками – они наименее материалоемкие. Многощелевые же находятся в средней ценовой категории – между пустотелыми и цельными блоками.

    При визуальном осмотре нужно проверить керамзитоблоки на отсутствие трещин и крупных сколов. На поверхности не должно быть и коричневых пятен «непрокрашенного» заполнителя, свидетельствующих о недомесе. Также желательно оценить точность геометрии камней, поставив несколько штук друг на друга.

    Линейные параметры стеновых материалов тоже имеют значение. К примеру, керамзитобетонный блок размером 200х200х400 считается универсальным – с его помощью можно возводить любые конструкции практически без подгонки. Но если толщина стены должна быть 300 мм, придется купить камни с другими габаритами. Поэтому сперва стоит сопоставить размеры дома на плане и ассортимент керамзитоблоков в своем городе, чтобы определиться с поставщиком и сократить количество отходов при укладке.

    Характеристики и размеры керамзитобетонных блоков

    Все большее распространение в строительстве получают блоки из керамзитобетона. Они обладают рядом преимуществ, выгодно выделяющих их среди других строительных материалов:

    Схема стандартного трехслойного керамзитобетонного блока.

    • достаточной прочностью;
    • относительной легкостью;
    • хорошими теплоизоляционными свойствами;
    • воздухопроницаемостью;
    • влагостойкостью;
    • огнестойкостью;
    • высокой морозостойкостью;
    • устойчивостью к перепадам температуры;
    • хорошими звукоизоляционными свойствами;
    • устойчивостью к химическим воздействиям;
    • низкой стоимостью;
    • экологичностью.

    Применение керамзитобетонных блоков

    Таблица характеристик керамзитобетонных блоков.

    Их используют в возведении стен (наружных, несущих, межкомнатных), в монолитном строительстве — для заполнения каркасных проемов. Есть ограничения в применении блоков из керамзитобетона. Они непригодны для сооружения фундамента и нежелательны в кладке несущих стен многоэтажных зданий. Наружные стены из него выглядят очень эстетично и не нуждаются в обязательной отделке. В отличие от бетона и кирпича, керамзитобетон легко поддается обработке отрезным кругом и сверлом. Благодаря пористой структуре керамзит обладает низкой теплопроводностью и хорошей воздухопроницаемостью, что позволяет экономить на отоплении и не страдать от сырости в доме.

    Низкая плотность керамзитобетона делает его одним из самых экономичных стеновых материалов. Из-за его небольшого веса значительно уменьшаются затраты на возведение фундамента и наем рабочей силы. Стоимость его ниже стоимости кирпича. Один блок по объему заменяет 5 полуторных кирпичей, а его удельный вес значительно меньше удельного веса кирпича. При прочих равных условиях идеальные размер и вес делают его более удобным в кладке, чем традиционный кирпич. Опыты показывают, что скорость кладки блоков из керамзитобетона в 3 раза выше скорости кладки из кирпича. При этом используется в 2 раза меньше раствора.

    Высокая морозостойкость (до 50 циклов замораживания-размораживания) позволяет керамзитобетон применять в районах с суровыми климатическими условиями. В кладке его можно комбинировать с другими стеновыми материалами. После высыхания кладки он не дает усадки, что позволяет без перерыва в работе сразу переходить к наружной облицовке и внутренним работам.

    Здание из керамзитобетона долговечно при самых неблагоприятных условиях эксплуатации.

    Вернуться к оглавлению

    Производство блока из керамзитобетона

    Схема производства керамзитобетонных блоков.

    Основной их наполнитель, керамзит, получают, вспенивая и обжигая глину. В результате образуются легкие, пористые, твердые гранулы. В производстве керамзитобетонных блоков используют гранулы размером от 5 до 10 мм. Их смешивают с песком, цементом и водой в соотношении 6:3:1:1. Блоки формуют путем полусухого вибрационного прессования. Затем они проходят сушку. При увеличении доли керамзита вес блоков и их прочность уменьшаются, а тепло- и звукоизоляционные свойства улучшаются.

    Их стандартные размеры — 390х190х188 мм. ГОСТ допускает отклонения от этих величин на 3-4 мм. Для удобства расчета требуемого количества блоков в строительстве объекта размер их принимают равным 40х20х20 см. С учетом толщины цементного раствора их габариты в кладке именно этих значений и достигают. Вес их бывает от 12 до 25 кг и зависит от содержания керамзита в бетоне, наличия и формы пустот в блоке.

    Выпускаются также керамзитобетонные блоки вдвое меньше обычного. Они, как и стандартные блоки, бывают полнотелые и пустотелые. Чаще всего их используют в возведении межкомнатных перегородок. Их размеры по ГОСТу — 390х90х188 мм. Для удобства подсчета их необходимого количества размеры эти округляют до 40х10х20 см. В зависимости от объема пустот, вес их может быть от 6 до 15 кг. Изготавливают перегородочные блоки и с шириной 80 мм. Выпускаются керамзитобетонные блоки и нестандартных размеров: длиной 590 мм или шириной 120 мм.

    http://ostroymaterialah.ru/www.youtube.com/watch?v=vWfkQMTZhog

    Использование керамзитобетона в домостроении в нашей стране только набирает обороты и составляет пока меньше 10% от общего объема производства. В то время как в развитых странах Европы и Северной Америки их доля — более 40%. Ему отдают предпочтение благодаря его достоинствам не только экономического, но и экологического свойства. Эти цифры подтверждают факт, что будущее за такими стройматериалами, как керамзитобетонные блоки.

    Статьи по теме

    Керамзитобетонные блоки — размеры

    Идеальный строительный материал для возведения стен должен быть легким, прочным, сохранять тепло и долго не терять эти качества. Очень близко к этим параметрам подобрался керамзитобетон, из которого производят строительные стеновые блоки. С некоторыми свойствами этого свежего материала мы сегодня познакомимся подробнее.

    Производство керамзитобетонных блоков

    Специфика свойств керамзитобетонных блоков обусловлена технологией их изготовления и материалами, которые участвуют в процессе. Из названия понятно, что основным ингредиентом блоков является керамзит. Он изготовлен из глины специального состава, которая прошла определенную термическую обработку. В процессе обжига глина приобретает вид застывшей пены, которая формирует небольшие гранулы. Такая структура и размер дают материалу очень высокую прочность при сравнительно малой массе. Керамзитобетонные блоки различают по сфере применения —

    • конструкционные;
    • теплоизоляционные;
    • конструкционно-теплоизоляционные.

    Их свойства регулируются как составом бетона, которым заливают керамзит, так и самими гранулами керамзита. Чем меньше фракция керамзита, тем выше плотность и прочность у блока. Самые крупные керамзитовые фракции идут на изготовление теплоизоляционного керамзитобетонного блока, который имеет хорошие теплосберегающие способности, но малую плотность, и не способен выдержать высоких нагрузок. Логически понятно, что средние фракции попадают в состав конструкционно-теплоизоляционных блоков.

    Размер

    Для определенного вида строительных работ используют определенные керамзитобетонные блоки Размер самих блоков регламентирован ГОСТами, и должен неукоснительно соблюдаться во избежание неточностей при проектировке и строительстве. Размер блоков строго контролируется в процессе производства, и достичь необходимой точности в условиях предприятия несложно, поскольку для изготовления блоков используются технологичные линии, вибропрессы. Технология объемного вибропрессования с последующей термической обработкой могут гарантировать стабильность линейных размеров при изготовлении.

    Точный размер стандартного керамзитобетонного блока — 390х188х190 мм. Часто при продаже и в сравнительных таблицах рекламного характера размер округляют до удобочитаемого 20х20х40. Поэтому не стоит удивляться, если размер блока будет не 390, а 400 мм. В любом случае, тем же ГОСТом обозначены погрешности, которые допускаются при изготовлении, но они ничтожно малы по сравнению с размером блока и составляют 4-5 мм.

    Вес

    С весом дело обстоит сложнее, поскольку блоки выпускают как полнотелые, так и полые. ГОСТом здесь ничего не регламентируется, поэтому вес блока может быть как 26 кг, у полнотелого, так и 17 кг у перегородочного блока, а у полого блока с толщиной стенки 90 мм вес может быть и того меньше — до 14 кг.

    Несмотря на такую разницу в массе, керамзитобетонные блоки имеют неплохие данные, если сравнивать с другими стеновыми материалами:

    • удельный вес кирпича в 2.5 раза больше, чем у керамзитобетонного блока;
    • опытный каменщик может положить за 8 часов работы стену, которая в три раза по объему превышает кирпичную кладку;
    • один стандартный керамзитобетонный блок заменяет 7 стандартных кирпичей;
    • если сравнивать себестоимость производства и выполнения работ при помощи керамзитобетонного блока и кирпича, то первый выигрывает на 40%;
    • пустоты в керамзитобетонных блоках позволяют укреплять стену любым каркасом.

    Цена

    Экономический аспект применения керамзитобетонных блоков выглядит очень привлекательно. Во-первых, благодаря тому, что блоки очень легкие и объемные, доставка их на объект обходится значительно дешевле, чем доставка кирпича такого же объема. Это существенный плюс особенно в том случае, когда ведется крупномасштабное строительство. Только на транспортных расходах удается сэкономить около 30%, по сравнению с кирпичной кладкой.

    Цена самих блоков не постоянна, и в каждом отдельном регионе цены могут существенно отличаться. Мы приведем некоторые средние значения исключительно для ориентировки.

    Одна из самых важных характеристик керамзитобетона — это его теплопроводность и воздухопроницаемость. Стены такого дома свободно дышат, а следовательно, регулируют влажность внутри помещения.

    Любой объект, построенный при помощи керамзитобетонных блоков, будет иметь повышенную долговечность, хорошую морозоустойчивость и не станут требовать особенного ухода, потому у этого материала, по видимому, довольно большие перспективы.

    Раунды и дробленые легкие керамзитовые заполнители, для строительства, размер: 0-30 мм, мешок 690 рупий / 50 литров

    Агрегат из вспененной глины , известный как Легкий заполнитель из вспененной глины или LECA или ECA — это хорошо зарекомендовавший себя, высококачественный, эффективный и прочный легкий заполнитель, подходящий для широкого круга лиц, работающих в области ландшафтного дизайна, сельского хозяйства и Строительный сектор. Это экологически чистый строительный материал, обладающий свойствами, которые улучшают экономические, социальные и экологические показатели здания или инфраструктуры на протяжении всего срока их службы.

    Низкая плотность и простота обращения в сочетании с неизменно высоким качеством делают керамзит весьма конкурентоспособной альтернативой другим легким материалам . Керамзит можно опрокинуть в котлован или выдуть пневматическим способом прямо на месте. Керамзит — это материал с низкой степенью уплотнения.

    Керамзит использовался в качестве геотехнического наполнителя во многих странах мира. Он обладает свойствами, позволяющими решать множество проблем одновременно, обеспечивая простые решения множества задач гражданского строительства.Обладая малым весом и высокой прочностью, он может снизить осадку, давление на грунт и риск нарушения устойчивости. Дренажные и изоляционные свойства также имеют большое значение для многочисленных применений в зданиях и вокруг них, на спортивных площадках и объектах.

    Доступные размеры — 0-30 мм для всех универсальных применений

    Типы — Доступны как в круглой, так и в измельченной форме

    Диапазон плотности: 260-840 килограмм / кубический метр (кг / м3).

    Упаковка: 50 литров, 100 литров, 2.5 Jumbo-мешков M3

    Наличие: Подсказка

    Универсальное приложение включает:

    Здания: ECA имеет универсальные применения для строительства зданий, включая скатные крыши, строительные решения, легкие стяжки и основания, стяжки, полы с подогревом, сухие стяжки и сухие засыпки, своды, усиление перекрытий, новые композитные плиты, легкие бетонные плиты, Корректировка тепловых мостов, Плоские крыши, сады на крышах, Изоляция кровельных пространств — Скатная крыша, уровень потолка, Изоляция и дренаж в контакте с землей (горизонтальные) ПЕРВЫЕ ПОЛЫ, Изоляция бетонного настила, Установка и дренаж для земляных подпорных стен , Сады, Теплоизоляционные растворы, Теплоизоляционная штукатурка, Огнеупорная штукатурка, Изоляция трубопроводов, Подземные трубопроводы, Огнеупорная изоляция — огнестойкая изоляция и т. Д.

    Легкий бетон: ECA заменяет мелкозернистый и крупнозернистый заполнитель и используется для конструкционного легкого бетона — высокопрочного, легкого бетона — неструктурного бетона компаниями по производству товарного бетона (rmc), предварительно смешанных бетонов и растворов в мешках и бетонных заводов. тепловые штукатурки и огнезащитные штукатурки.

    Экология и окружающая среда: Используется для гидропоники, зеленых крыш и садов на крышах, сельского хозяйства, садоводства, тканевой культуры, городского озеленения, дренажа игровых полей, выращивания в горшках и горшках, мульчирования, размножения растений, субстрата для построенных водно-болотных угодий и систем фитоочистки , Крышки для резервуаров для хранения осадка, Очистка сточных вод, биофильтрация, Фильтрация воды и воздуха.

    Геотехническое применение: Утверждено CE для теплоизоляции CEA Облегченная засыпка для подземных сооружений, заглубленных резервуаров и труб, освещенных насыпей, защитных конструкций, заполнения подземных полостей, компенсированных фундаментов, туннелей, строительства освещенных насыпей и насыпей.

    Инфраструктура: Предпочтительный агрегат для снижения веса строительных конструкций, Битумные дорожные покрытия, Шумозащитные устройства, Системы пассивной защиты от ударов, Управление водными рисками, Управление ландшафтным дизайном.

    Блоки и сборные железобетонные изделия: Используется для производства блоков, панелей и небольших сборных элементов для использования в строительстве, сборных конструкций и элементов, огнеупорных элементов.


    Дополнительная информация

    Код товара 6806
    Срок поставки Подсказка
    Производственные мощности 60000 CMT
    Детали упаковки Экспортная упаковка

    Размерный эффект при испытаниях на сжатие образцов легкого заполнителя из бетона с наполнителем

    Материалы

    (Базель).2020 Март; 13 (5): 1187.

    Строительный факультет, Краковский технологический университет, 31-155 Краков, Польша; [email protected]

    Поступила в редакцию 15 января 2020 г .; Принято 3 марта 2020 г.

    Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья — статья в открытом доступе, распространяемая в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/). Эта статья цитировалась другими статьями в PMC. .

    Abstract

    Целью данной статьи является обсуждение нераспознанной проблемы масштабного эффекта при испытаниях прочности на сжатие, определенных для образцов из легкого заполнителя с сердечником (LWAC), на фоне имеющихся данных о влиянии для нормального бетона (NWAC ).Эффект масштаба анализировался с учетом влияния гибкости ( λ = 1,0, 1,5, 2,0) и диаметра (d = 80, 100, 125 и 150 мм) образцов с сердечником, а также типа легкого заполнителя. (керамзит и спеченная зола-унос) и тип цементной матрицы (w / c = 0,55 и 0,37). Анализ результатов для четырех легких бетонов из заполнителя не выявил эффекта масштаба при испытаниях прочности на сжатие, определенных на образцах с сердечником. Ни стройность, ни диаметр сердечника, похоже, не повлияли на результаты прочности.Этот факт следует объяснить значительно лучшей структурной однородностью исследуемых легких бетонов по сравнению с нормальными. Тем не менее, наблюдались явные различия между результатами, полученными на формованных образцах и образцах с сердечником одинаковой формы и размера.

    Ключевые слова: эффект масштаба , размер образца, легкий бетон, легкий заполнитель, керамзит, агломерированная летучая зола, прочность на сжатие

    1. Введение

    Бетон из легкого заполнителя (LWAC) был одним из самых популярных и универсальных зданий материалы в мире на протяжении десятилетий.Наиболее важными преимуществами его применения по сравнению с нормальным бетоном (NWAC) того же класса прочности являются следующие:

    • Более высокая теплоизоляция и лучшее звукопоглощение [1,2,3];

    • Возможность строительства конструкций с более длинными пролетами и / или большей высотой и / или меньшим поперечным сечением элементов конструкции [4,5,6];

    • Возможность устранения аутогенной усадки [7,8,9];

    • Лучшая долговечность: более высокая огнестойкость, возможно более высокая устойчивость к замораживанию-оттаиванию, возможно более низкая карбонизация и, возможно, более низкая водопроницаемость [10,11,12,13,14,15,16];

    • Меньше вероятность растрескивания в результате усадки, ползучести, термической деформации или нагрузок [17,18,19,20].

    Лучшая долговечность и меньшая вероятность растрескивания LWAC являются результатом большей однородности структуры LWAC.

    Тем не менее, бетон на легком заполнителе редко используется в качестве конструкционного материала по сравнению с наиболее популярным вариантом — бетоном с нормальным весом. Наиболее важными причинами такой ситуации являются некоторые технологические проблемы с исполнением конструкции LWAC, то есть более высокий риск потери технологичности и расслоения бетона, а также обычно более высокая цена за единицу объема и, главным образом, отсутствие универсальных процедур для проектирования, исполнения, тестирование и оценка.Между тем, использование конструкционного легкого бетона, изготовленного из готовых или переработанных заполнителей, в ближайшем будущем должно получить широкое распространение из-за истощения запасов природных заполнителей и упора на экологически безопасные, менее энергоемкие конструкции.

    Влияние размера и формы испытуемых образцов на оценку свойств LWAC — это одни из менее признанных качественно и количественно проблем. Как правило, согласно теории Гриффита и Вейбулла [3,21], разрушение начинается с любого критического дефекта («самой слабой цепи»), содержащегося в материале.Следовательно, образцы большего объема выявляют большую вероятность наличия такого дефекта и, как следствие, характеризуются меньшей прочностью. Более того, хорошо известно, что эффект масштаба более выражен, если материал менее однороден [3,21,22]. Однородность бетона в основном зависит от распределения включений (заполнителя) в цементной матрице, размера и формы заполнителя, разницы прочности и модуля упругости заполнителя и цементной матрицы, а также связи между этими двумя компонентами.Масштабный эффект определяется также геометрическими характеристиками самих образцов. Из-за значительных различий в жесткости бетонного образца и плит машины для испытания на сжатие в зоне их контакта одноосное напряженное состояние нарушается трением и давлением. В результате образцы с большей площадью поперечного сечения демонстрируют меньшую прочность. При этом форма поперечного сечения образца и его гибкость ( λ = высота ( h ) / размер поперечного сечения ( d )) не являются незначительными.Круглое поперечное сечение обеспечивает более равномерное распределение напряжений по сравнению с квадратным, поскольку на его разрушение меньше влияет торцевое ограничение образца. Кроме того, на прочность цилиндров в меньшей степени влияют свойства крупного заполнителя из-за более однородного состава бетона по круговой кромке по сравнению с образцами квадратного поперечного сечения, обнаруживающими более высокое содержание цементного теста в углах. Следовательно, цилиндрические образцы при одинаковой гибкости и площади поперечного сечения могут обладать большей прочностью, чем кубики [3].Снижение гибкости образца также способствует увеличению прочности. Для обычного бетона типичное соотношение прочности, определенное для формованных цилиндров λ, = 2,0 и 1,0, составляет ок. 0,85–0,95 и ниже для бетона меньшей прочности. Эффект масштаба в случае нормального бетона разных типов — простого, обычного, самоуплотняющегося, высокопрочного и сверхвысокопрочного (реактивный порошковый бетон), армированного фиброй — был доказан в многочисленных исследованиях, например, [23, 24,25,26,27,28,29,30,31,32,33,34].Из этого исследования можно сделать два общих вывода, касающихся бетона с нормальным весом: (1) чем выше прочность бетона, тем меньше эффект масштаба; (2) тонкость образца является решающим параметром, определяющим масштабный эффект.

    В целом следует ожидать, что эффект масштаба от LWAC будет менее выраженным по сравнению с NWAC, потому что структура легкого бетона на заполнителях обычно более однородна по сравнению с бетоном с нормальным весом. Основными причинами большей однородности LWAC являются следующие:

    • Более правильная форма и размер производимых агрегатов;

    • Меньшая разница между значениями прочности и модуля упругости пористого заполнителя и цементной матрицы;

    • Лучшая связь между пористым заполнителем и цементным тестом в результате лучшей адгезии, поглощения воды при замесе пористым заполнителем и, в некоторых случаях, пуццолановой реакции.

    Подтверждение менее выраженного масштабного эффекта LWAC было обнаружено в некоторых исследованиях [3,13,35,36,37]. Более низкая значимость эффекта масштаба при испытаниях легкого заполнителя бетона на сжатие отражается также в классификации прочности согласно европейскому стандарту EN 206 [38]. Отношение характеристической прочности LWAC, определенной на стандартных образцах цилиндра и куба ( f ck , cyl / f ck , cube ), полученное в результате классов прочности, указанных в EN 206 [38], колеблется от 0.От 89 до 0,92 и не зависит от класса прочности бетона. Кроме того, в стандарте указано, что для LWAC могут использоваться другие значения, если взаимосвязь между кубом и эталонной силой цилиндра установлена ​​и задокументирована. Между тем, для NWAC, f ck , cyl / f ck , cube колеблется от 0,78 до 0,87 и выше для более высоких классов прочности. Тем не менее, есть сообщения, указывающие на противоположные тенденции.В [39,40] было показано, что размерный эффект был сильнее в LWAC, чем в NWAC, и эта тенденция была более выражена при гибкости образца 2,0, чем при гибкости 1,0. Поперечный размер образцов также сильно повлиял на результаты испытаний на прочность как NWAC, так и LWAC. С другой стороны, было доказано, что на размерный эффект минимально влияет форма сечения образца при том же λ . Кроме того, в случае LWAC размер агрегата не имел значения для эффекта масштаба.Вероятной причиной такого расхождения в качественной оценке масштабного эффекта LWAC, представленной в [39,40] и [3,16,35,36,37], является тип агрегата. Авторы [39,40] заявили, что использованный для исследования керамзит характеризовался замкнутой поверхностью с гладкой текстурой. Такой тип легкого заполнителя может вызвать слабое сцепление с цементным тестом, особенно по сравнению с гранитным щебнем, используемым для NWAC. Более того, если пористый заполнитель изначально насыщен, адгезия цементного теста может быть чрезвычайно ограничена, и легкий бетон, приготовленный с таким заполнителем, больше не следует рассматривать как материал с хорошей однородностью.

    Основное различие в масштабном эффекте, определяемом для формованных и порошковых образцов, состоит в отсутствии «эффекта стенки» в последнем случае. Кроме того, образцы, взятые из конструкции, обычно имеют другие, менее благоприятные условия уплотнения и отверждения по сравнению с формованными образцами. Более того, процесс сверления образцов сам по себе может вызвать появление микротрещин в образцах с сердечником. В результате в стандарте EN 13791 [41] предполагается, что для всех типов конструкционного бетона образцы с заполнителем показывают ок.Прочность на 15% ниже, чем у формованных. Между тем, из-за лучшей структурной однородности по сравнению с бетоном с нормальным весом, LWAC в конструкции, даже если она массивная, может быть менее восприимчивой к растрескиванию в результате как процесса бурения, так и повышения температуры во время гидратации цемента. Как было показано в [17,18], LWAC, из-за лучшей структурной однородности, показал более низкую концентрацию напряжений под нагрузкой и был менее подвержен растрескиванию по сравнению с бетоном с нормальным весом.В работе [19], посвященной изучению соотношения начальных и стабилизированных секущих модулей упругости, используемых в качестве индикатора восприимчивости бетона к микротрещинам, доказана более высокая стойкость конструкционного легкого бетона к микротрещинам или микротрещинам, вызванным напряжением. растрескивание, вызванное сверлением, по сравнению со структурным бетоном с нормальным весом. С другой стороны, есть многочисленные отчеты об испытаниях, показывающие, что при высоких температурах LWAC работает лучше, чем NWAC. Например, результаты исследований, представленные в [15,16], показали, что LWAC при температурах до 200 ° C или даже 300 ° C, соответственно, не показал развития микротрещин и снижения прочности.Следовательно, более высокая температура (до 90 ° C), возникающая во время гидратации цемента в конструкции из LWAC, обычно не может вызвать микротрещины. Более того, из-за внутреннего отверждения водой, содержащейся в пористом заполнителе, LWAC в конструкции обычно проявляет меньшую чувствительность к внешним условиям отверждения по сравнению с бетоном с нормальным весом. Таким образом, структура легкого заполнителя бетона в формованных образцах, отвержденных в лабораторных условиях, и в конструкции может быть менее разнообразной, чем в случае бетона с нормальной массой.Следовательно, можно ожидать, что разница между прочностями, определенными на образцах LWAC с формованными и заполненными сердцевинами, будет меньше, чем предполагается в стандарте EN 13791 [41] для всех типов бетона.

    Хотя европейский стандарт EN 13791 [41] содержит принципы и руководство по оценке прочности бетона на сжатие in situ в конструкциях и сборных железобетонных элементах, он скорее сосредоточен на бетоне с нормальным весом и некоторых конкретных данных, полученных из масштабный эффект дан только для NWAC.Обычно предполагается, что диаметр сердечника от 75 до 150 мм не влияет на результат испытания на прочность. Однако стройность ядра сказывается на достигнутом значении. В случае нормального и тяжелого бетона соотношение прочности, определенное для цилиндров с сердечником λ = 2,0 и 1,0, можно принять равным 0,82, в то время как для легкого бетона нет соответствующей информации. Для LWAC EN 13791 [41] рекомендует применять положения, действующие в месте использования, или подтверждать некоторые взаимосвязи путем испытаний.Такая ситуация вызвана отсутствием достаточных надежных данных о масштабном эффекте образцов с сердцевиной LWAC, что подтверждается отсутствием литературных сообщений по этому поводу. Между тем, есть некоторые предпосылки, указывающие на то, что, как и в случае формованных образцов, эффект масштаба при испытаниях на прочность образцов с сердечником из LWAC менее значителен, чем в случае NWAC.

    Поскольку не существует конкретных руководств по испытаниям и оценке прочности легкого бетона в конструкции или сборных элементах, основная цель исследования заключалась в оценке нераспознанного эффекта масштаба в испытаниях прочности на сжатие, проводимых на образцах LWAC с сердечником.Дополнительная цель исследования состояла в том, чтобы проверить, действительно ли предполагаемое снижение прочности на 15% для образцов с сердечником по сравнению с формованными также и для LWAC. Для этих целей были подготовлены четыре серии легкого заполнителя бетона с замкнутой структурой разного состава, и для каждой серии бетона были испытаны как стандартные формованные образцы, так и 12 типов цилиндров с сердечником для определения прочности на сжатие. Проведенная программа исследований позволила количественно и качественно оценить масштабный эффект порошковых образцов LWAC на фоне имеющихся данных о влиянии на бетон нормального веса.Он также дал некоторую информацию о выборе типов образцов с сердечником для достижения надежных результатов прочности на сжатие легкого бетона, встроенного в конструкцию или сборный элемент. Такая информация может иметь практическое значение в случае оценки прочности на сжатие для структурной оценки существующей конструкции или оценки класса прочности на сжатие LWAC в случае сомнения.

    2. Материалы и методы

    Составы приготовленных LWAC различались типом легкого заполнителя (LWA) и прочностью цементной матрицы, а также их объемной долей.Были выбраны два типа крупного легкого заполнителя: керамзит (КЭ) и спеченная зола-унос (SFA) (). Эти типы являются наиболее популярными пористыми заполнителями, используемыми для конструкционного легкого бетона в мире. Однако керамзит, использованный в этом исследовании, характеризовался гораздо меньшей плотностью частиц и более пористой внешней оболочкой по сравнению с спеченной летучей золой. Поэтому на практике такой агрегат больше используется для изготовления сборных элементов из изоляционно-конструкционного бетона, чем для типовых конструктивных целей.В этом исследовании применение слабого керамзитового заполнителя было в основном направлено на то, чтобы показать эффект масштаба также в случае LWAC с меньшей прочностью и меньшей однородностью по сравнению с бетоном из спеченного заполнителя из золы-уноса. Основные свойства применяемых легких заполнителей представлены в. Заполнители перед нанесением на бетон сначала увлажняли до уровня, соответствующего их абсорбции после погружения в воду на 1 час. Такое содержание влаги — 34,4% и 17,0% соответственно для керамзита и агломерированной золы-уноса — с одной стороны защищало свежий бетон от потери удобоукладываемости, а с другой стороны, обеспечивало хорошую адгезию цементного теста.

    Легкие заполнители, используемые для испытания бетона: ( a ) спеченная зола-унос и ( b ) керамзит.

    Таблица 1

    Свойства крупных легких заполнителей.

    Тип заполнителя Фракция, мм Плотность частиц, кг / м 3 Водопоглощение,% Сопротивление раздавливанию, МПа
    902 Керамзит 4/9008 550 41.2 1,4
    Спеченная зола уноса 4/8 1350 24,3 8,0

    Остальные материалы для бетонных смесей были следующими: портландцемент CEM I 42,5 R, природный песок 0/2 мм в качестве мелкого заполнителя, водопроводная вода и суперпластификатор. Цементные растворы, являющиеся цементной матрицей для приготовленных легких бетонов, характеризовались существенно различающимся водоцементным соотношением (в / ц), равным 0.55 и 0,37. Доля крупного легкого заполнителя в готовых бетонах составляла от 52 до 55% соответственно для w / c = 0,37 и 0,55. Бетонные составы представлены в.

    Таблица 2

    Составы растворов и легких бетонов. LWA, легкий заполнитель; ЭК, керамзит; ОТВС, спеченная зола-унос.

    Серия LWA Тип Номинал в / м Цемент, кг / м 3 Вода, кг / м 3 Superplast., кг / м 3 LWA 1 , кг / м 3 Песок, кг / м 3
    I раствор 0,55 754 900 0,0 906
    II раствор 0,37 912 335 18,4 937
    I EC Exp. глина 0.55338 186 0,0 308 406
    II EC Exp. глина 0,37 446 164 9,0 287 458
    I SFA Синт. зола уноса 0,55338 186 0,0 749 406
    II SFA Синт. зола уноса 0,37 446 164 9.0 699 458

    Из каждой бетонной серии в качестве контрольных образцов были отформованы 6 стандартных кубов (d = 150 мм) и 6 цилиндров (d = 150 мм и h = 300 мм). Кроме того, для сравнительных целей были отлиты стандартные кубы с растворами состава, соответствующего тем, которые использовались в бетонах. Кроме того, было отлито 4 больших бетонных блока размерами 400 × 600 × 1000 мм для сверления порошковых образцов (). Образцы после извлечения из формы хранились до дня испытания в условиях T = 20 ± 2 ° C, RH = 100 ± 5%, соответствующих требованиям EN 12390-2 [42].В то же время большие блоки были сбрызнуты водой, чтобы обеспечить аналогичные условия отверждения. Тем не менее в первые дни отверждения температура блоков была намного выше температуры стандартных формованных образцов. На верхней поверхности блоков она достигала 50 ° C и 70 ° C соответственно для бетона серий I и II из-за больших размеров элементов. Температура внутри была, конечно, еще выше.

    Подготовка бетонных блоков к сверлению кернов.

    После 28 дней отверждения из блоков высверливали стержни и разрезали на образцы в соответствии с EN 12504-1 [43].Применялись четыре буровые установки диаметром d = 80, 100, 125 и 150 мм (). Этот диапазон диаметров чаще всего используется для оценки прочности конструкций на сжатие на месте. Керны были разрезаны на образцы с гибкостью 1,0 и 2,0, которые обычно используются для оценки прочности на сжатие на месте, и, кроме того, 1,5. Типы и количество образцов, подготовленных для испытаний, представлены в и. Из каждой серии бетона было вырезано семь образцов с сердцевиной определенного типа (диаметр и гибкость): 6 в качестве основного набора для испытаний на эффект масштаба в условиях естественной влажности (в исходном состоянии) и 1 для контрольных испытаний в сухих условиях.Образцы в высушенном в печи состоянии в основном использовались для испытания плотности после высушивания (основного для легкого бетона), а затем они были дополнительно использованы для дополнительной оценки эффекта масштаба. На практике образцы с сердечником, высверленные из конструкции, испытывались в состоянии влажности при получении или, если это требовалось, в состоянии насыщения. В случае этого исследования состояние образцов было таким, как было получено, но оно было очень близко к состоянию насыщения из-за отверждения.Температура сушки образцов составляла всего 50 ° C, чтобы избежать риска микротрещин в бетоне.

    Типы применяемых буровых установок (d = 80, 100, 125, 150 мм) и вырезания стержней из бетонного блока.

    12 типов порошковых образцов различного диаметра d и гибкости λ для испытаний на прочность на сжатие.

    Таблица 3

    Типы и количество образцов, подготовленных для испытаний каждой конкретной серии.

    Тип образца Диаметр / сторона d , мм Высота h , мм Гибкость λ = в / г Количество образцов
    Литой
    куб150 150 1.0 6
    цилиндр 150 300 2,0 6
    с сердечником
    цилиндр 150 150 1.0 7
    цилиндр 150 225 1,5 7
    цилиндр 150 300 2.0 7
    цилиндр 125 125 1.0 7
    цилиндр 125 187,5 1,5 7
    цилиндр 125 900 2,0 7
    цилиндр 100 100 1.0 7
    цилиндр 100 150 1.5 7
    цилиндр 100 200 2.0 7
    цилиндр 80 80 1.0 7
    цилиндр 80 1,5 7
    цилиндр 80 160 2,0 7

    Общее количество образцов с сердечником, подлежащих испытанию, составило 336.Плотность и прочность на сжатие отформованных во влажном состоянии образцов и образцов с сердечником были испытаны в возрасте 28 дней в соответствии с EN 12390-7 [44] и EN 12390-3 [45], соответственно. Высушенные образцы были испытаны в соответствии с теми же процедурами, но в возрасте 35 дней, когда они достигли состояния сушки в печи.

    3. Результаты

    Результаты испытаний формованных образцов представлены в. Результаты испытаний на плотность во влажных и сухих условиях, а также на влажность образцов с сердцевиной представлены в.Значения, приведенные в таблице, представляют собой средние значения, определенные для данного бетона для всего набора из 72 и 12 образцов с сердечником, соответственно, во влажных и высушенных в печи условиях.

    Таблица 4

    Средние значения прочности на сжатие и плотности, определенные на формованных образцах.

    Серия LWA Тип Номинал с / с Плотность 1 D м , w , кг / м035 3 902 см , куб , МПа55
    Прочность на сжатие, f см , цилиндр , МПа
    I раствор -. -. 2080 45,0
    II раствор 0,37 2200 65,2
    I EC Exp. глина 0,55 1290 14,5 13,8
    II EC Exp. глина 0,37 1410 18,1 16,9
    I SFA Синт. зола уноса 0.55 1800 37,5 37,1
    II SFA зола уноса 0,37 1890 49,5 47,6

    Таблица 5

    Определены средние значения плотности и влажности бетона на порошковых образцах.

    Серия LWA Тип Номинальная с / с Плотность 1 D м , w , кг / м Плотность D м , d , кг / м 3 Влагосодержание, м3 м ,%
    I EC Exp.глина 0,55 1300 1140 14,0
    II EC Exp. глина 0,37 1410 1250 12,8
    I SFA Синт. зола уноса 0,55 1790 1570 14,0
    II SFA Синт. зола уноса 0,37 1880 1680 11,9

    Результаты испытаний прочности на сжатие, определенные для образцов с сердечником, представлены во влажном и сухом состоянии соответственно.Следует отметить, что средние значения прочности ( f см ), рассчитанные как средние значения шести сердечников одного типа, представлены в. Глобальное среднее значение прочности ( f CM ) было рассчитано как среднее из средних значений всех типов стержней. Между тем, результаты прочности, представленные в, были определены на отдельных высушенных в печи образцах. Следовательно, эти результаты могут рассматриваться только как дополнительные, и они не могут быть основой количественного анализа эффекта масштаба.

    Средние значения прочности на сжатие, определенные для образцов с влажным сердечником различного диаметра d и гибкости λ .

    Отдельные результаты испытаний прочности на сжатие, определенной для образцов с сухим порошком различного диаметра d и гибкости λ .

    4. Обсуждение

    Анализ результатов показал, как и предполагалось, существенно разные уровни прочности на сжатие и плотности четырех бетонных серий.Прочность бетона составляла от 14,5 до 49,5 МПа при определении для формованных кубических образцов и от 13,8 до 47,6 МПа для формованных цилиндров. Плотность бетона после высушивания в печи составляла от 1140 до 1680 кг / м 3 , а во влажном состоянии соответствующий диапазон составлял 1290–1880 кг / м 3 . «Эффект стены», казалось, имел незначительное влияние на плотность бетона; поэтому практически не было различий между результатами, полученными для формованных образцов и образцов с сердечником. Более того, аналогичные результаты испытаний плотности, проведенных на формованных образцах, отвержденных в воде, и образцах с сердцевиной, показали, что состояние стержней было аналогично состоянию насыщения из-за внешнего отверждения, но в основном из-за внутреннего отверждения с водой, размещенной в пористом заполнителе.Особый интерес вызвали значения влажности бетонов. Несмотря на то, что керамзит характеризуется водопоглощением почти в два раза выше, чем у спеченной золы-уноса, содержание влаги в испытанных легких бетонах, по-видимому, зависело в основном от плотности цементных матриц. Если бы заполнители использовались изначально насыщенными, их водопоглощение, безусловно, повлияло бы на водопоглощение / влагосодержание композитов. В случае испытанных бетонов заполнители были только сначала увлажнены до содержания влаги, что обеспечило хорошее сцепление и герметизацию структуры заполнителя цементным тестом.Такой эффект был доказан в [46].

    Как правило, бетон, сделанный из более прочного спеченного заполнителя золы-уноса (I ОТВС и II ОТВС), достигает более высокой плотности и прочности на сжатие (почти в три раза), чем бетон из керамзита (I EC и II EC). Повышение прочности за счет применения более прочного раствора (II w / c = 0,37) в качестве цементной матрицы также было намного более эффективным в случае бетонов SFA, чем для бетонов EC (). В случае последних бетонов применение столь слабого заполнителя ограничивало возможность повышения прочности бетона за счет значительного увеличения прочности цементной матрицы.Следует отметить, что прочность всех легких бетонов была ниже прочности цементных растворов, использованных в качестве их матриц, что характерно для LWAC с закрытой структурой.

    Влияние применения различных цементных растворов в качестве матриц для легких бетонов с агломерированной золой-уносом (SFA) и керамзитом (EC) на их плотность и прочность (влажное состояние).

    Соотношение прочности, определенное для стандартных кубов и цилиндров ( f см , цилиндр / f см , куб ), зависело от однородности бетона: чем меньше разница в прочность заполнителя и цементной матрицы, тем выше соотношение.Средние значения отношения составляли 0,95, 0,93, 0,99 и 0,96 соответственно для бетонов I EC, II EC, I SFA и II SFA. Таким образом, эти значения были явно выше, чем значения, полученные в соответствии с EN 206 [38], и подтвердили гораздо менее выраженный эффект масштаба и формы испытанных легких бетонов по сравнению с бетонами с нормальной массой. Особо следует отметить, что бетон II ЕС с наименьшим значением отношения вообще не должен использоваться на практике по материальным и экономическим причинам. Для целей этого исследования он был приготовлен из высокопрочной цементной матрицы и очень слабого легкого заполнителя, чтобы получить легкий композит плохой однородности.На основании достигнутых значений отношения f см , цилиндр / f см , куб : оценка прочности легкого заполнителя, определенного для стандартных цилиндров, может приводят к более высокому классу, чем в случае, когда он определен для стандартных кубиков.

    В случае порошковых образцов размерный эффект оказался практически незаметным (). Эта тенденция может наблюдаться даже в случае результатов одиночных образцов с сухой сердцевиной ().Тем не менее, по очевидным причинам, результаты, полученные на единичных образцах в сухих условиях, не должны использоваться в дальнейшем количественном анализе эффекта накипи. При анализе средних значений прочности, представленных в, казалось, что тип образцов с сердечником не влияет на результат прочности независимо от типа бетона. Как предполагалось в EN 13791 [41], диаметр сердечника в испытанном диапазоне, 80–150 мм, при заданной гибкости не оказывал заметного влияния на результаты прочности. Более того, в отличие от NWAC, стройность тестируемого LWAC, похоже, также не оказала заметного влияния на результаты.Однако в случае менее однородных и более слабых бетонов, изготовленных из керамзита, разброс значений средней прочности ( f см ) был немного больше по сравнению с бетоном с агломерированной золой-уносом. Для подтверждения этих наблюдений был проведен более детальный анализ. Анализ охватывал разброс результатов для конкретного типа образца с сердечником, а также соотношение средних значений прочности, определенных для эталонного цилиндра с сердечником (d = 150 мм, h = 300 мм) и конкретного типа образца с сердечником.

    Исследование разброса результатов прочности показало, что для всех испытанных бетонов значения стандартного отклонения ( σ f ) и коэффициента вариации (v f = σ f / f c ) были довольно независимы от объема и тонкости образцов с сердцевиной. Правило большего разброса результатов испытаний на прочность образцов меньшего объема здесь не подтвердилось. Коэффициенты вариации для конкретного типа порошкового образца представлены в.Значения v f варьировались от 0,01 до 0,15, а их средние значения составляли 0,07, 0,08, 0,05 и 0,03 соответственно для бетонов I EC, II EC, I SFA и II SFA. Значения σ f для конкретного типа порошкового образца составляли от 0,3 до 2,2 МПа, а их средние значения составляли 1,1 МПа, 0,9 МПа, 1,5 МПа и 1,2 МПа соответственно для бетонов I EC, II EC. , I ОТВС и II ОТВС. Эти значения были практически такими же, как стандартные отклонения значений средней силы ( f cm ) по отношению к глобальному среднему ( f CM ), представленные в.Такая сходимость дисперсии предполагает, что различия в результатах, представленных в, были вызваны скорее разбросом результатов, чем каким-либо эффектом масштаба. Очень низкие значения v f доказали отличную структурную однородность испытанных легких бетонов, особенно композитов с агломерированным заполнителем золы-уноса. Результаты также указали на возможность использования даже самых маленьких образцов керна (в пределах рассматриваемого диапазона) для оценки прочности в легкой бетонной конструкции без увеличения количества образцов.

    Взаимосвязь между объемом образца с сердечником ( V ) и коэффициентом вариации прочности, определенным для конкретных типов образцов ( V f ) (влажное состояние).

    Результаты анализа соотношений средних значений прочности, определенных на эталонном порошковом цилиндре (d = 150 мм и h = 300 мм) и на порошковых образцах определенного типа (R = f см, сердцевина 300: 150). / f см, в: г стержень ) представлены в формате. Они подтвердили гораздо лучшую структурную однородность испытанных легких бетонов, особенно из спеченного заполнителя золы-уноса, по сравнению с обычными или тяжелыми бетонами.Для всех LWAC стандартный коэффициент длины жилы ( f см 300: 150 сердечник / f см 150: 150 сердечник ) был значительно выше (в среднем 0,98), чем 0,82, принятый EN 13791 [41] для нормального -тяжелые и тяжеловесные бетоны. Для обеих серий спеченных бетонов из золы-уноса (I FSA и II FSA) среднее значение коэффициента прочности R равнялось точно 1,00, и никакого влияния гибкости или диаметра сердцевины не наблюдалось. Это означает, что в случае таких бетонов тип образцов с сердечником может считаться не имеющим отношения к результатам прочности на месте.Однако в случае керамзитобетонов интерпретация результатов по соотношению прочности была не столь однозначной. Среднее значение отношения составляло 1,06 и 0,94 для бетона I EC и II EC, соответственно, и в целом разброс значений отношения был намного больше по сравнению с бетоном с ОТВС. Чтобы определить достоверное значение коэффициента прочности для таких слабых бетонов, необходимо провести дополнительные проверочные испытания.

    Соотношение R = f см, 300: 150 сердцевина / f см, сердцевина h: d (влажное состояние).

    Следует отметить, что состояние образца с сердцевиной, которое не указано в EN 12504-1 [43] и не принимается во внимание в EN 13791 [41], может в определенной мере повлиять на оцененный класс прочности бетона. Между тем, исследование также показало, что высушенные в печи образцы с сердечником показали более высокую прочность на 5% и прибл. Для бетонов SFA и EC, соответственно, на 8%, чем для бетонов, испытанных во влажном состоянии. Снижение прочности влажных образцов, вероятно, было вызвано в большей степени значительным содержанием влаги, чем более ранним возрастом испытаний (сухим образцам для высыхания требовалось еще семь дней помимо стандартного возраста 28 дней).

    Несмотря на продемонстрированное отсутствие эффекта размера и формы при испытаниях легких бетонов на сжатие, наблюдались явные различия между результатами, полученными для формованных образцов и образцов с сердечником. Соотношение значений прочности, определенных для цилиндров с сердечником и формованных f см , стержень / f см , цилиндр , для бетонов составило 0,91, 0,75, 0,88 и 0,91 соответственно. I EC, II EC, I ОТВС и II ОТВС.Наименьшее значение коэффициента в случае бетона II EC может быть результатом его наименьшей однородности по сравнению с другими бетонами. Как уже упоминалось ранее, такой бетон, сделанный из очень слабого заполнителя и прочной цементной матрицы, использовался в этом исследовании только для сравнительных целей и не должен применяться на практике. Другие бетоны (I EC, I SFA и II SFA), которые были примерами типичных LWAC, используемых для изготовления или строительства сборных элементов, показали более высокое соотношение f см , сердцевина / f см , цилиндр (в среднем 0.90), чем предполагается в стандарте (0.85). Как правило, из-за различных технологий производства LWAC и различных типов конструкции из легкого заполнителя, применяемых в мире, значение коэффициента 0,85 может быть сохранено в общих рекомендациях по оценке прочности бетона в конструкции или сборном элементе. Тем не менее, в случае легковесного бетона с более однородной структурой следует учитывать завышение класса прочности LWAC, встроенного в конструкцию или сборные элементы.Таким образом, стандартная рекомендация о формировании положений, действующих в месте использования LWAC, была полностью оправдана. Для испытанных LWAC, за исключением бетона II EC, «эффект стены» и разная температура отверждения, по-видимому, были доминирующими факторами, определяющими разницу между прочностями, указанными для образцов с сердечником и формованных образцов. Состояние влажности бетона (из-за внутреннего отверждения) и склонность к микротрещинам в результате процесса сверления или высокой температуры, вероятно, имели здесь меньшее значение, чем в случае NWAC.

    5. Выводы

    Проведенная программа исследований и анализ полученных результатов не выявили эффекта масштаба при испытаниях прочности на сжатие, определенных на порошковых образцах четырех типов легких бетонов с закрытой структурой. Ни стройность, ни диаметр сердечника, похоже, не повлияли на результаты прочности. Этот факт следует объяснить несравненно лучшей структурной однородностью исследуемых легких бетонов по сравнению с нормальными.Более того, здесь не подтвердилось правило большего разброса результатов испытаний на прочность образцов меньшего объема. Это означает, что, в отличие от NWAC, можно было надежно оценить прочность на сжатие таких типов LWAC, встроенных в конструкцию или сборные элементы, используя даже самые маленькие сердечники (в пределах рассматриваемого диапазона) без увеличения количества образцов. Кроме того, в случае таких бетонов казалось достаточным использовать стержни с гибкостью 1,0 вместо требуемых 2.0, если результаты испытаний на прочность должны относиться к формованным цилиндрам 2: 1. Тем не менее, следует предположить, что в случае легкого бетона, приготовленного с изначально насыщенным заполнителем или с частицами заполнителя из более плотного и / или более гладкого внешнего сланца, размерный эффект может быть более выраженным. Следовательно, количественные результаты этого исследования не могут быть обобщены для всех типов LWAC.

    Несмотря на продемонстрированное отсутствие эффекта масштаба при испытаниях легких бетонов на сжатие, наблюдались явные различия между результатами, полученными на формованных образцах и образцах с сердечником.Однако для испытанных LWAC, за исключением бетона II EC, соотношение f см , core / f cm , cyl было немного выше (в среднем 0,90), чем 0,85 предполагается в стандартах. В результате применение стандартного соотношения для оценки прочности на сжатие существующей конструкции из таких типов LWAC может привести к завышению оценки. Таким образом, стандартная рекомендация о формировании положений, действующих в месте использования LWAC, была полностью оправдана.

    Анализ зависимости между прочностью, указанной на стандартных формованных образцах, показал, что из-за гораздо менее выраженного масштабного эффекта LWAC по сравнению с NWAC оценка прочности легкого заполнителя, определенная на стандартных цилиндрах, может привести к более высокому классу прочности, чем в том случае, когда он определяется на стандартных кубиках.

    Благодарности

    Автор благодарит англ. Ян Шпак и англ. Maciej Rajtar за техническую поддержку в проведенных исследованиях.

    Финансирование

    Это исследование не получало внешнего финансирования.

    Конфликт интересов

    Автор заявляет об отсутствии конфликта интересов.

    Ссылки

    1. Валор Р. Расчет значений коэффициента теплопередачи для пустотелой бетонной кладки. Concr. Int. 1980; 2: 40–63. [Google Scholar] 2. ACI 213 R-03. Руководство для конструкционного легкого заполнителя. ACI; Фармингтон-Хиллз, Мичиган, США: 2003. [Google Scholar] 3. Невилл А. Свойства бетона. 5-е изд. Pearson Education Limited; Лондон, Великобритания: 2011.[Google Scholar] 4. Шпицнер Дж. Обзор развития легких агрегатов — история и реальный обзор; Материалы Конгресса по конструкционным легким заполнителям; Сандефьорд, Норвегия. 20-24 июня 1995 г .; С. 13–21. [Google Scholar] 5. Чандра С., Бернтссон Л. Легкий заполненный бетон. Публикации Нойеса; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 2003. [Google Scholar] 6. Кларк Дж. Конструкционный легкий бетон. Чепмен и Холл; Глазго, Великобритания: 1993. [Google Scholar] 7. Бентур А., Игараси С., Ковлер К. Предотвращение автогенной усадки высокопрочного бетона за счет внутреннего твердения с использованием влажных легких заполнителей. Джем. Concr. Res. 2001; 31: 1587–1591. DOI: 10.1016 / S0008-8846 (01) 00608-1. [CrossRef] [Google Scholar] 8. Куссон Д., Хоогевен Т. Внутреннее отверждение высокоэффективного бетона с предварительно пропитанным мелким легким заполнителем для предотвращения растрескивания при автогенной усадке. Джем. Конц. Res. 2008. 38: 757–765. DOI: 10.1016 / j.cemconres.2008.02.001. [CrossRef] [Google Scholar] 9. Жутовский С., Ковлер К., Бентур А. Эффективность легких заполнителей для внутреннего твердения высокопрочного бетона с целью устранения автогенной усадки. Матер. Struct. 2002; 35: 97–101. DOI: 10.1007 / BF02482108. [CrossRef] [Google Scholar] 10. Чиа К., Чжан М. Водопроницаемость и проницаемость высокопрочного легкого заполнителя для хлоридов. Джем. Concr. Res. 2002. 32: 639–645. DOI: 10.1016 / S0008-8846 (01) 00738-4. [CrossRef] [Google Scholar] 11. Богас Дж., Реал С. Обзор сопротивления карбонизации и проникновению хлоридов конструкционного легкого заполнителя.Материалы. 2019; 12: 3456. DOI: 10.3390 / ma12203456. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 12. Лю X., Чиа К., Чжан М. Водопоглощение, проницаемость и сопротивление проникновению хлорид-ионов в легкий бетон из заполнителя. Констр. Строить. Матер. 2011; 25: 335–343. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2010.06.020. [CrossRef] [Google Scholar] 13. Ло Т., Танг В., Надим А. Сравнение карбонизации легкого бетона с бетоном нормального веса при аналогичных уровнях прочности. Констр. Строить.Матер. 2008; 22: 1648–1655. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2007.06.006. [CrossRef] [Google Scholar] 15. Домагала Л., Хагер И. Влияние высокой температуры на прочность на сжатие конструкционного легкого бетона. Джем. Lime Concr. 2012; 3: 138–143. [Google Scholar] 16. Курсио Ф., Галеота Д., Галло А. Высокоэффективный легкий бетон для производства сборного железобетона. Спец. Publ. 1998. 179: 389–406. [Google Scholar] 17. Невилл А. Агрегатная связь и модуль упругости бетона. ACI Mater.J. 1997; 94: 71–74. [Google Scholar] 18. Чжан М., Гьёрв О. Механические свойства высокопрочного легкого бетона. ACI Mater. J. 1991; 88: 240–247. [Google Scholar] 19. Домагала Л. Исследование влияния типа и прочности бетона на взаимосвязь между начальным и стабилизированным секущими модулями упругости. Твердотельный Феном. 2016; 258: 566–569. DOI: 10.4028 / www.scientific.net / SSP.258.566. [CrossRef] [Google Scholar] 20. Домагала Л. Модификация свойств конструкционного легкого бетона стальной фиброй.J. Civ. Англ. Manag. 2011; 17: 36–44. DOI: 10.3846 / 13923730.2011.553923. [CrossRef] [Google Scholar] 21. Базант З., Планас Дж. Разрушение и размерный эффект в бетоне и других квазихрупких материалах. CRC Press; Бока-Ратон, Флорида, США: 1997. [Google Scholar] 22. Базант З.П., Панг С.Д., Вореховски М., Новак Д., Пукл Р. Статистический размерный эффект в квазихрупких материалах: вычисление и теория экстремальных значений; Материалы 5-й Международной конференции по механике разрушения бетонных конструкций; Вейл, Колорадо, США.12–16 апреля 2014 г .; С. 189–196. [Google Scholar] 23. Токай М., Оздемир М. Форма и размер образца влияют на прочность на сжатие более прочного бетона. Джем. Concr. Res. 1997; 27: 1281–1289. DOI: 10.1016 / S0008-8846 (97) 00104-X. [CrossRef] [Google Scholar] 24. Ли М., Хао Х., Ши Ю., Хао Ю. Форма и размер образца влияют на прочность бетона на сжатие при статических и динамических испытаниях. Констр. Строить. Матер. 2018; 161: 84–93. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.11.069. [CrossRef] [Google Scholar] 25.Муциаччиа Г., Розати Г., Ди Луцио Г. Разрушение при сжатии и размерный эффект в цилиндрических образцах из простого бетона. Констр. Строить. Матер. 2017; 137: 185–194. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.01.057. [CrossRef] [Google Scholar] 26. Нгуен Д., Тай Д., Нго Т., Тран Т., Нгуен Т. Модуль Вейбулла от размерного эффекта высокоэффективного фибробетона при сжатии и изгибе. Констр. Строить. Матер. 2019; 226: 743–758. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2019.07.234. [CrossRef] [Google Scholar] 27. Ань М., Чжан Л., Yi Q. Влияние размера на прочность реактивного порошкового бетона на сжатие. J. China Univ. Мин. Technol. 2008. 18: 279–282. DOI: 10.1016 / S1006-1266 (08) 60059-0. [CrossRef] [Google Scholar] 28. Чжоу Дж., Би Ф., Ван З., Чжан Дж. Экспериментальное исследование влияния размера на механические свойства армированного углеродным волокном полимера (углепластика) в замкнутых бетонных круглых образцах. Констр. Строить. Матер. 2016; 127: 643–652. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2016.10.039. [CrossRef] [Google Scholar] 29. Ву К., Вайс Дж., Пле О., Амитрано Д., Вандембрук Д. Пересмотр статистических размерных эффектов на разрушение разнородных материалов при сжатии с особым вниманием к бетону. JMFS. 2018; 121: 47–70. DOI: 10.1016 / j.jmps.2018.07.022. [CrossRef] [Google Scholar] 30. Краутхаммер Т., Эльфахал М., Лим Дж., Оно Т., Беппу М., Марксет Г. Размерный эффект для высокопрочных бетонных цилиндров, подвергающихся осевому удару. Int. J. Impact Eng. 2003. 28: 1001–1016. DOI: 10.1016 / S0734-743X (02) 00166-5. [CrossRef] [Google Scholar] 31. Дехестани М., Никбин И., Асадоллахи С. Влияние формы и размера образца на прочность на сжатие самоуплотняющегося бетона (SCC) Constr. Строить. Матер. 2014; 66: 685–691. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2014.06.008. [CrossRef] [Google Scholar] 32. Никбин И., Дехестани М., Бейги М., Резвани М. Влияние размера куба и направления размещения на прочность на сжатие самоуплотняющегося бетона. Констр. Строить. Матер. 2014; 59: 144–150. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2014.02.008. [CrossRef] [Google Scholar] 33. Манич Н., Тарич М., Шерифи В., Ристовски А. Анализ существования размерного эффекта на различных типах бетона. Процедуры Technol. 2015; 19: 379–386. DOI: 10.1016 / j.protcy.2015.02.054. [CrossRef] [Google Scholar] 34. дель Визо Дж., Кармона Дж., Руис Г. Влияние формы и размера на прочность на сжатие высокопрочного бетона. Джем. Concr. Res. 2008. 38: 386–395. DOI: 10.1016 / j.cemconres.2007.09.020. [CrossRef] [Google Scholar] 35. Торенфедт Э. Критерии проектирования легкого заполнителя бетона; Материалы Конгресса по конструкционным легким заполнителям; Сандефьорд, Норвегия.20-24 июня 1995 г .; С. 720–732. [Google Scholar] 36. Домагала Л. Размерный эффект при испытании легкого заполнителя бетона на прочность на сжатие. Tech. J. 2004; 14-B: 27–38. (На польском языке) [Google Scholar] 37. Вахшоури Б., Неджади С. Размерный эффект и фактор возраста в механических свойствах легкого бетона BST. Констр. Строить. Матер. 2018; 177: 63–71. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2018.05.115. [CrossRef] [Google Scholar] 38. EN 206: 2013. Конкретный. Спецификация, характеристики, производство и соответствие. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2013.[Google Scholar] 39. Сим Дж., Ян К., Ким Х., Чой Б. Влияние размера и формы на прочность на сжатие легкого бетона. Констр. Строить. Матер. 2013; 38: 854–864. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2012.09.073. [CrossRef] [Google Scholar] 40. Сим Дж., Ян К., Чон Дж. Влияние размера заполнителя на размерный эффект при сжатии в зависимости от типа бетона. Констр. Строить. Матер. 2013; 44: 716–725. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2013.03.066. [CrossRef] [Google Scholar] 41. EN 13791: 2019. Оценка прочности на сжатие конструкций и элементов сборного железобетона на месте.Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2019. [Google Scholar] 42. EN 12390-2: 2019. Испытание затвердевшего бетона. Часть 2: Изготовление и отверждение образцов для испытаний на прочность. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2019 г. [Google Scholar] 43. EN 12504-1: 2019. Испытание бетона в конструкциях. Порошковые образцы. Взятие, изучение и тестирование на сжатие. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2019 г. [Google Scholar] 44. EN 12390-7: 2019. Испытания затвердевшего бетона.Часть 7: Плотность затвердевшего бетона. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2019 г. [Google Scholar] 45. EN 12390-3: 2019. Испытания затвердевшего бетона. Часть 3: Прочность образцов для испытаний на сжатие. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2019 г. [Google Scholar] 46. Домагала Л. Влияние пористого заполнителя на микроструктуру межфазной переходной зоны в легком бетоне. Джем. Lime Concr. 2011; 2: 101–114. [Google Scholar]

    Страница не найдена

    ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ

    Ориентация на инновации и специализацию

    ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ

    Peakedness стремится быть ведущим поставщиком смесительного оборудования и решений в мире

    ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ

    PEAKEDNESS — международная машиностроительная компания с многолетней историей, специализирующаяся на производстве строительного оборудования, такого как бетономешалка, асфальтосмеситель и смеситель для сухого раствора, основанная на собственной разработке и производстве.

    что мы делаем

    Наша компания, основанная в 1991 году, является ведущим предприятием в области машиностроения в Китае.

    Почему выбирают нас
    • Патентное свидетельство
    • Сертификат CE
    • Премия

    Наш проект

    • Изготовление песка
      Мобильное дробильное оборудование от PEAKEDNESS, используемое в производственной линии

      булыжника в Ганьсу

    • Бетонный завод

      широко используется в коммерческих бетонных сваях, компонентах, гидравлических, морских..

      СМОТРЕТЬ ПРОЕКТ
    • Асфальтосмесительный завод

      широко используется большинством клиентов на автомагистралях различного уровня и в аэропортах, плотинах и других местах, обеспечивая высокое качество обслуживания.

      СМОТРЕТЬ ПРОЕКТ
    • Завод по производству сухих строительных смесей

      предоставляет клиентам установки для смешивания сухих строительных смесей типа staris, станции, высокой башни, мастерской.

      СМОТРЕТЬ ПРОЕКТ
    • Оборудование для обработки щебня
      Отслеженная

      мобильная щековая дробилка, отслеженная мобильная ударная дробилка

      СМОТРЕТЬ ПРОЕКТ
    «2019 Bauma» стартует в Германии: ПИКСНОСТЬ здесь для вас!
    Читать далее

    Как сделать фундаментные блоки

    Из того же качества бетона, монолитный Ленточный фундамент прочнее, чем тот, что построен из фундаментных блоков.И затраты на это в большинстве случаев меньше. И все же в некоторых случаях может быть целесообразно выполнить фундамент из отдельных блоков. Например, отлив блоков заранее зимой, можно значительно сократить время возведения фундамента весной или летом — в то время, когда цена времени для строителей особенно высока.

    Вам понадобится


    • — цемент;
    • — гравий;
    • — песок;
    • — инструменты строительные, сантехнические и столярные;
    • — доска обрезная;
    • — лист стальной 1-1.Толщиной 5 мм;
    • — Прут Ø12 мм.

    Инструкции

    1

    Выберите подходящий размер фундаментных блоков. На заводах железобетонных изделий выпускается блоков типоразмеров . Однако, чтобы не выполнять лишних работ по подгонке, разумно делать их таких размеров, которые точно вписываются в параметры бетонного фундамента. Необходимо учитывать, сколько будет весить блоков .Желательно сделать их такими, чтобы при штабелировании не нужно было привлекать специальное подъемное оборудование.

    2

    Изготовить разборную опалубку для отливки блоков. Для этого возьмем две обрезные доски, ширина которых равна высоте блока, а длина на 200 мм больше его длины. Намазать и покрасить влагостойкой краской с обеих сторон. На расстоянии 10 см от края досок с внутренней (крашеной) стороны сделать ножовкой два поперечных пропила глубиной 5-8 мм.Расстояние между надрезами должно быть равным длине блока. Между пропилами и краями досок просверлите в их центре отверстия диаметром 13-14 мм. Через них будут пропускаться стяжки для крепления опалубки.

    3

    Вырежьте из стального листа толщиной 1-1,5 мм два прямоугольных куска, одна сторона которых равна ширине досок (высоте блока), а другая на 10-15 мм больше ширины блока. . Эти листы будут выступать в роли торцевых стенок опалубки.

    4

    Вырежьте два стальных стержня диаметром 12 мм и длиной на 80–100 мм больше ширины блока. Нарежьте с обеих сторон стержня резьбу M12 на глубину 20 мм. Эти стержни (стойки) будут стягивать две боковые стенки опалубки.

    5

    Установите опалубку на ровную поверхность, предварительно положив на нее полиэтиленовую пленку. Для этого проденьте шпильки в отверстия досок, вставьте две деревянные распорки по длине ширины блока между досками по их краям (в районе шпилек) и затяните гайки с обеих сторон опалубки.В прорези вставляем подготовленные металлические листы (торцевые стенки). В результате должна получиться простая разборная форма для изготовления фундаментного блока.

    6

    Блоки производственного изготовления имеют паз на одном конце. При его заливке раствором достигается большая прочность соединения соседних блоков. Чтобы получить подобный паз в самодельном блоке, установите внутри торцевых стенок опалубки деревянные или металлические вставки соответствующей формы.

    7

    Приготовьте бетонный раствор в соотношении 1: 2: 4 или 1: 3: 5 (цемент: песок: гравий).Перед добавлением воды тщательно перемешайте все ингредиенты. Воду добавляют постепенно, следя за тем, чтобы не образовывался ее избыток. Чем тверже (менее подвижна) смесь, тем прочнее бетон. Однако необходимо учитывать, что вязкая смесь требует очень качественной трамбовки.

    8

    Подготовленный раствор уложить в опалубку и хорошо утрамбовать. Дайте ему время схватиться 1-2 дня и снимите опалубку. Во время полимеризации не допускайте высыхания блоков, полейте их водой и накройте полиэтиленовой пленкой.

    Совет 2: Как сделать керамзитовые блоки

    Незаменимым материалом при возведении небольших конструкций считаются керамзитобетонные блоки. Ввиду того, что они несколько крупнее традиционного строительного камня, использование этих блоков позволяет значительно сократить время, затрачиваемое на возведение здания.


    Вам понадобится


    • — вода;
    • — песок;
    • — керамзит;
    • — цемент;
    • — стойка вибростенд;
    • — лист стальной.

    Инструкция

    1

    Подготовить необходимые для изготовления (пропорции их соотношения следующие: песок — 3 части, вода — от 0,8 до 1 части, цемент — 1 часть и 6 частей керамзита). В бетономешалку наливаем воду, добавляем керамзит, а после цемент и песок. Смешайте все эти ингредиенты в течение нескольких минут. После выключения бетономешалки полученная смесь должна быть такой концентрации, чтобы ее можно было брать в руки, то есть она не должна быть ни жидкой, ни развалившейся в руках.

    2

    Сформируйте блок из глиняного бетонного блока в вибраторе. Для этого в опалубку кладут стальную пластину и заливают количество керамзитобетонной смеси, необходимое для заливки опалубки. Затем включите двигатель, чтобы завибрировала верхняя часть шейкера. Убрать излишки керамзитобетонной смеси.

    3

    Чтобы поднять стальную пластину с сформированным керамзитовым блоком, поверните ручку вибростенда. Готовый блок отправьте на сушку.

    4

    Сушите блок из глиняных блоков в течение двух суток.Как правило, по истечении этого времени агрегат будет готов.

    5

    После высыхания блоков снимите стальные пластины, и установка готова.

    Совет 3: Как класть фундаментные блоки

    Строительство домов из кирпича требует определенных знаний и навыков. Для того, чтобы, например, построить загородный коттедж самостоятельно, нужно начать с изучения основ архитектуры жилых домов. А дом, конечно же, начинают возводить с закладкой качественного фундамента.


    Инструкции

    1

    Начните с изучения чертежей вашего дома. План фундамента — неотъемлемая часть любого строительного чертежа. Помните, что фундамент блоки Укладывают только под несущие внешние и несущие внутренние стены дома. Блоки фундаментных стен на заводах формируют из бетона марки 100 или 200 (армированный).

    2

    Подготовить фундамент под строительные работы, заложив с помощью монтажного оборудования опорные плиты.Фундаментные блоки обычно представляют собой стены подвала, поэтому правильно рассчитайте их количество для дальнейшей удобной эксплуатации. Тарелки и блоки имеют петли, поэтому их удобно брать и разбирать.

    3

    Уложить фундаментные блоки на цементно-песчаном растворе толщиной 20 мм, используя заделку вертикальных швов. Укладку следует проводить так, как показано в проекте, чтобы не возникало проблем при прокладке коммуникаций до дома.

    4

    Фундаментные блоки следует укладывать только на ровную поверхность.Если строительство ведется без фундаментных подушек и из пустотелых блоков, то на основание предварительно уложите слой бетона.

    5

    Блоки для фундаментов, находящихся под воздействием агрессивных сред, изготавливаются с добавками для повышения прочности бетона. Но не забывайте о мерах изоляции. Для защиты стен подвала от проникновения капиллярной влаги применяют горизонтальную гидроизоляцию, гидроизоляцию вертикальных поверхностей, соприкасающихся с цокольными стенами подвала, горизонтальную гидроизоляцию в виде включения слоя жирного цементного раствора в состав цокольного этажа. фундамента, предфундаментальный дренаж, ограничивающий уровень грунтовых вод при их сезонном подъеме.

    Совет 4: Чем хороши фундаментные железобетонные блоки

    Фундаментные железобетонные блоки — высокопрочные изделия, предназначенные для возведения сборных фундаментов. Монтаж камней производится с помощью строительной техники. Вертикальные швы выполнены из бетона.


    Инструкция

    1

    Базовый железобетонный блок (ФББ) имеет форму параллелепипеда и изготовлен из высококачественного железобетона. Для удобства монтажа торцы камня снабжены пазами.Когда блоки расположены рядом друг с другом, углубления образуют плоское цилиндрическое отверстие, в которое заливается бетон. Так получаются вертикальные швы в кладке из железобетонных блоков фундамента. Самостоятельно такой агрегат изготовить нельзя: технология его изготовления предусматривает вибропрессование, которое возможно только на заводе.

    2

    Фундаментальные железобетонные блоки бывают трех типов: из тяжелого бетона, из легкого бетона, из керамзитобетона.Каждый из камней имеет свои особенности. Например, блоки из керамзита хорошо удерживают тепло, поэтому подходят для возведения стен цокольных этажей, подземных гаражей, подвалов и т. Д.

    3

    Доступны следующие размеры: строительные камни: длина 2380 мм, 1180 мм, 880 мм. По высоте: 580 мм и 280 мм, по ширине — 300 мм, 400 мм, 500 мм, 600 мм. Самый маленький фундаментный блок имеет размеры 880/300/580 мм, самый большой — 2380/600/580 мм. Такое разнообразие размеров камня позволяет возводить сооружения с возвышениями и сложной конфигурацией.Большой размер камней обеспечивает быстрое возведение фундамента и небольшое количество строительного материала. Так, для мелкой ленты (для дома средних размеров) понадобится всего 16 блоков. Для заглубленных — 32.

    4

    Преимущества всех типов фундаментовБлоки железобетонные по высокой прочности, не уступающие монолитным. Из них можно соорудить столбчатое или ленточное основание для дома, возвести цокольные этажи, подвалы, подземные ходы и т. Д. Эти камни благодаря способу их изготовления обладают высочайшей устойчивостью к воздействию внешней среды.Блок имеет высокую плотность, исключающую наличие пор и пустот. Это обеспечивает твердость поверхности камня и невозможность развития на ней плесени или грибка.

    5

    Большой вес фундаментного железобетонного блока можно отнести как к достоинствам, так и к недостаткам. Преимущество в том, что основание дома, построенное из этих камней, приобретает максимальную устойчивость. Недостатком большого веса является сложность монтажа, который требует наличия на строительной площадке специального подъемного оборудования.

    керамзитовых шаров в цементе

      керамзитовые шары в цементе — les6quarts.be

      Внутреннее отверждение бетона с применением легкой керамзитовой глины. Внутреннее отверждение IC для цемента — это практический способ подачи дополнительной воды по всей бетонной смеси.Другими словами, достижение лучшей гидратации и меньшего количества отходов ценного цемента. в смеси

      ГЛИНОВЫЕ БЛОКИ — ЦЕМЕНТНЫЕ ДЫМОХОДЫ ТИП А — ТИП

      Керамзитовые блоки LGEA — тип Fibrotubi Leca — это блочные элементы, которые позволяют создавать вентиляционные каналы, такие как полости, в которые вставляются дымоходы и дымоходы.Блоки имеют кубическую форму высотой 25 см в облегченном глиняном бетоне, вибропрессованном с прямоугольным / квадратным отверстием.

      Легкий заполнитель из вспененной глины Hydroponics Aeroponics

      Легкий заполнитель из вспененной глины от Techniclay состоит из пористых керамических гранул, образованных путем вспенивания специальной глины при высокой температуре. В легком керамзите используются: известковые системы полов, одобренные Mike Wye LABC. Геотехнические и гражданские проекты. Утепление грунта. Производство бетонных блоков.Садоводство. Гидропоника.

      Индия линия по производству небольшого легкого керамзита.

      Indian Concrete Journals — Индийский бетон. Легкий заполнитель Легкий заполнитель из керамзита LECA или керамзит эксклай представляет собой легкий заполнитель, полученный путем нагревания глины до температуры около 1200 C 2190 F во вращающейся печи. Выходящие газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся во время нагрева, образуя соты.

      Купить керамзит Керамзитовые шарики — 1 кг онлайн на

      Керамзитовые наполнители формируются путем нагревания натуральной глины до температуры 1200 градусов Цельсия.В результате образуется сотовая структура, связанная с глиняным шаром. Глиняные шары обычно имеют округлую форму. Они очень легкие и прочные. Глиняные шарики не изменяют pH почвы.

      Форум кактусов и суккулентов: Мнения о шариках из гидротонной глины

      Hi Lindsey leca — легкий керамзитовый заполнитель или эти глиняные шарики имеют те же свойства, что и пемза. В этих глиняных шарах много отверстий для воздуха, что обеспечивает хорошую циркуляцию воздуха в корневой зоне. Иногда я использую их также с моей кактусовой почвой, чтобы помочь разрыхлить среду, если у меня нет перлита или пемзы.Но не очень много, так как в нем содержится

      глиняная галька — среда для выращивания GroWell Hydroponics

      Глиняная галька — глиняная галька с нейтральным pH. Можно смешивать с растительной средой Coco Soil или Cellmax. Немецкие источники. Быстрая доставка Купить сейчас

      Среда для выращивания гидропонной расширенной глины на продажу eBay

      Высококачественные шарики из гидропонной расширенной глины высочайшего качества Пеллеты из гальки в мешках на 5 л. 12,54 фунтов стерлингов. Почти исчез. Высококачественные гидропонные шарики из керамзитовой глины, 10 л, 3 кг, мешки, галька

      Расширенное использование наполнителя из керамзитовой глины будет иметь вид

      Использование шариков из керамзитовой глины приобрело популярность во всем мире.Как уже отмечалось, использование керамзитовых шаров для нижеперечисленных проектов оказалось рентабельным, чем использование других заполнителей: Звукоизоляция стен; Усиление плит; Садоводство; Напольные и кровельные панели; Противопожарная защита; Создание освещенных насыпей и т. Д. Также прочтите: «Преимущества использования бетононасоса в строительстве».

      Пеностекло Пузырьки Изоляция полости Легкое стекло

      Несвязанная неплотная теплоизоляция. Пузырьки из пеностекла GEOCELL обладают отличной текучестью благодаря своей сферической форме.В результате маленькие стеклянные шарики легко заполняют пустоты в перекрытиях потолочных балок и полых стенах, улучшая теплоизоляцию.

      Гидропоника с шариками из расширенной глины Hydroton — YouTube

      Как эти маленькие коричневые шарики могут заменить почву или почвенную смесь на основе торфа? Какие стратегии орошения работают и почему? Мы объясняем, как получить максимальную отдачу o

      Гидропонная среда для выращивания расширенной глины на продажу eBay

      Купите среду для выращивания гидропонной расширенной глины и получите лучшие предложения по самым низким ценам на eBay Большая экономия и бесплатная доставка / сбор многих товаров

      Раунды заполнителя из расширенной глины И легкий измельченный заполнитель из вспененной глины

      , известный как легкий заполнитель из вспененной глины или LECA или ECA, — это хорошо зарекомендовавший себя высококачественный, эффективный и прочный легкий заполнитель, подходящий для широкого спектра применений, включая готовый бетон. Это экологически чистый строительный материал, обладающий свойствами которые улучшают экономические, социальные и экологические показатели здания или

      Leca Clay Balls — Specialist Aggregates Ltd

      Цветной легкий наполнитель из вспененной глины.Особенно подходит для посадки покрытий и ситуаций, например, в вестибюлях торговых центров, гостиницах и общественных зданиях, где полные камни могут быть неуместными, но где важна эстетика. Известняк — карбонат кальция

      Использование керамзитовой глины Laterlite

      Цементный раствор, состоящий из смеси цемента и воды, должен быть распределен по поверхности рыхлой керамзитовой глины Laterlite после ее выравнивания. Изменяя пропорции воды и цемента с водой, суспензию можно сделать больше при меньшем количестве жидкости, и она будет проникать на большую или меньшую глубину в слой вспученного материала.глина. Предлагаемая модель

      Шаровая мельница для легкого вспененного глиняного агрегата ZK Вращающаяся цементная мельница

      Потерянные инвестиции: Основываясь на характеристиках легкого вспененного глиняного агрегата, вращающаяся печь LECA с двухцилиндровым вкладышем управляет процессом предварительного нагрева и прокаливания. ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА Мы предлагаем производство вспученного заполнителя из глины Производство шлама из расширенного заполнителя Производство летучей золы и вспененного шлама из материала с использованием различных производственных процессов.

      Керамзитовый заполнитель — Википедия.

      Легкий керамзит или керамзит — это легкий заполнитель, полученный путем нагревания глины до температуры около 1200 ° C во вращающейся печи.Выходящие газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся при нагревании, образуя сотовую структуру. LECA имеет приблизительно круглую форму или форму картофеля из-за кругового движения в печи и доступен в различных размерах и плотности. LECA используется для изготовления изделий из легкого бетона и для других целей.

      Керамзит Латерит Латерит

      Универсальность: Керамзит Латерит широко используется в строительстве как сам по себе, так и в смеси со связующими, цементно-известковыми смолами и т.. Широко применяется в составе бетонов п. 24-25 в блоках и сборных элементах п. 26-27 для применения в сельском хозяйстве и садоводстве, а также в инженерно-геологических и инфраструктурных работах.

      LECA: ГИДРОПОНИКА ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ — Гидропоника Садоводство

      L.E.C.A. Легкий наполнитель из вспененной глины получают путем нагревания глины на очень сильном огне до тех пор, пока она не вздувается, как попкорн. В результате получается очень грубая среда; Шарики имеют диаметр около 1/4 дюйма. Они обладают превосходным дренажем, и иногда их добавляют в более плотную среду, чтобы способствовать дренажу в сеялке.Легкий заполнитель из вспененной глины

      Шарики из вспененной глины Тип упаковки: Размер мешка из полипропилена: 0-30 мм Агрегаты из вспененной глины

      , известные как легкие заполнители из вспененной глины или LECA или ECA, представляют собой хорошо зарекомендовавшие себя высококачественные, эффективные и надежные легкие заполнители, подходящие для широкого диапазона соискателей в секторе «Благоустройство, сельское хозяйство и строительство». Это экологически чистый строительный материал, обладающий свойствами, которые улучшают экономические, социальные и экологические показатели

      Leca — Легкий керамзитовый заполнитель

      Легкий керамзитовый заполнитель Leca выдержал испытание временем в производстве стен Acotec.Leca заменила древесную стружку бетонным материалом в начале 80-х годов прошлого века Acotec. С тех пор эта экономичная технология перегородок успешно проникла на азиатские строительные рынки.

      Как сделать гидропонную гальку из глины в домашних условиях LECA Hydroton

      Легкий заполнитель из вспененной глины — часто называемый гидротоном или глиняной галькой — состоит из шариков глины, которые были перегреты во вращающейся печи от 1100 до более 2000 F. процесс вызывает лопание, которое создает характерные поры гальки.Эти поры в дополнение к промежуткам между галькой делают Hydroton легкой и воздушной средой для выращивания.

      What are Expanded Clay Balls? — Аква садоводство

      Глиняные гальки — это название, данное LECA Light Expanded Clay Gruppate или Clay Balls. Глиняные камешки изготавливаются путем обжига чистой натуральной глины при 1200 градусах Цельсия в течение 3 часов. Они также известны как глиняные шары, гидрогальки и т. Д. Мы пробовали много типов глиняных шаров, но были разочарованы чрезмерным количеством плавающих и острых / угловатых камней.В настоящее время в Aqua Gardens имеется глина высочайшего качества.

      Гидротонная керамзитовая галька. Руководство по выращиванию. Эпическое садоводство.

      . При поиске информации по этой теме вы найдете несколько названий: керамзитовая галька, глина и глиняные шарики — все это примеры. Он изготавливается путем нагревания глины до более чем 2000 градусов по Фаренгейту с помощью вращающейся печи, которая придает ему характерную галечную форму. Этот процесс наполняет глину маленькими пузырьками воздуха, что делает ее идеальной для удержания кислорода, а также гранулы керамзитовой гальки

      50 л 8-12 мм: Amazon.co.uk

      Керамзит — это легкий заполнитель коричневого цвета с номинальным размером частиц от 8 до 12 мм. Материал соответствует BS 3797 Часть 2 1990, включая все соответствующие европейские стандарты для легких заполнителей. Керамзит не токсичен, устойчив к водорослям, химически инертен и стерилен с нейтральным pH. Обладает хорошими изоляционными свойствами в широком диапазоне температур.

      шариков керамзита в цементе — les6quarts.be

      шариков керамзита в цементе; Внутреннее отверждение бетона с применением легкозернистой глины.Внутреннее отверждение для цемента — это практичный способ подачи дополнительной воды по всей бетонной смеси. Другими словами, достижение лучшей гидратации и меньшего. Фильтр для гравия и песка и средства для коррекции pH Сушеный в печи Природный гравий Сушеный в печи природный песок Легкие заполнители Тяжелые заполнители Металлы и огнеупоры Галька и кровля Отдых Спорт и досуг Стекло для терраццо и открытого бетона Защита от УФ-лучей в темноте и днем ​​Glo

      Используйте гранулы из вспененной глины Hydroton в саду

      Что такое гранулы из гидротонной / вспененной глины? Гранулы из керамзита Hydroton изготавливаются путем нагревания глины до температуры более 2000 градусов по Фаренгейту.Процесс осуществляется во вращающейся печи. По мере того, как шары нагреваются, они наполняются пузырьками и превращаются в маленькие частицы размером с мрамор. Хотя глина может использоваться сама по себе для выращивания растений, ее также можно смешивать с конструкционным бетоном

      PDF с использованием керамзитобетона: обзор.

      Конструкционный бетон с использованием керамзитобетона: обзор. Индийский журнал науки и техники. ТОМ 11, 16 апреля 2018 г. www.ind jst.org. 12. 56. Комитет ACI 213R-03. Руководство для

    Что такое керамзитовый заполнитель?

    Что означает керамзитовый наполнитель?

    Заполнитель из вспученной или расширяющейся глины — это обычно используемая гидропонная среда для выращивания.Это легкий заполнитель, который нагревается в печи до температуры 2910 градусов по Фаренгейту (1200 градусов по Цельсию). Как только агрегат нагревается, он выделяет газы, которые создают маленькие пузырьки, которые образуют сотовую структуру внутри агрегата.

    При движении печи форма агрегата приобретает круглую форму. Круглые формы вспенивающейся глины различаются по размеру. Расширяющаяся глина стала популярной средой для выращивания в гидропонике и аквапонике, поскольку она защищает корни и удерживает воду.Глина имеет нейтральный pH, что также снижает вероятность роста плесени и грибка.

    Максимальный выход объясняет заполнитель керамзитовой глины

    Вспениваемая глина часто используется в бетонных блоках, бетонных плитах, аквапонике, водоподготовке, гидропонике и гидрокультуре. При использовании в гидропонном садоводстве вспениваемая глина считается беспочвенной средой для выращивания. Его также можно добавлять в почву для улучшения дренажа.

    Добавленный в почву керамзит помогает почве удерживать воду в периоды засухи. Вспениваемая глина действует как идеальный изолятор корней при использовании в областях, которые часто страдают от морозов.

    Использование керамзита в качестве добавки к почве идеально подходит для увеличения содержания кислорода в почве, что способствует активному росту растений. При смешивании с тяжелой почвой керамзит улучшает способность почвы к аэрации, а также увеличивает дренаж.

    Керамзит также иногда называют гидротоном, глиняной галькой, легким керамзитом (LECA) или простой глиной.Напоминает коричневую гальку. Эту питательную среду можно промывать и использовать повторно, что делает ее популярным и экономичным выбором. Его часто используют в сочетании с сетчатыми или сетчатыми горшками, которые аккуратно удерживают среду в системе.

    применений заполнителя 10 мм

    HY-TEC Concrete and Calculator

    Торкрет-бетон представляет собой распыляемый продукт с размером заполнителя 7 мм и 10 мм с пределом прочности на сжатие от 20 до 50 МПа в течение 28 дней с расчетной осадкой 60 мм. Идеально подходит для опрыскивания стен бассейнов, насыпей, несущих стен и подпорных стен.Бетон декоративный. Открытый агрегатный дисплей, угол Коммершл энд Фишерманс Роуд, Маручидор, QLD.

    Получить цену

    ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ Стандартный заполнитель Altro Screed 3 мм

    Стандартный заполнитель Altro Screed 3 мм РАЗДЕЛ 1 Идентификация вещества / смеси и компании / предприятия 1.1. Идентификатор продукта Название продукта Стандартный заполнитель Altro Screed 3 мм 1.2. Соответствующие установленные области применения вещества или смеси и нерекомендуемые области применения. Определенные области применения. Заполнитель / наполнитель для стяжки из смолы / самовыравнивающегося пола 1.3

    Получить цену

    ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ BRITISH Aggregate Industries

    Тем не менее, Aggregate Industries оставляет за собой право вносить модификации или изменения деталей в любое время без предварительного уведомления. Плата за данную публикацию или рекомендации в ней не взимается, и, соответственно, компания, ее сотрудники и уполномоченные агенты не несут никакой ответственности.

    Получить цену

    Как рассчитать количество цемента, песка и

    Как рассчитать количество цемента, Песок и заполнитель для номинальной бетонной смеси (124)? Дизайн смеси — это процесс определения материалов правильного качества и их относительных пропорций для приготовления бетона с желаемыми свойствами, такими как удобоукладываемость, прочность, время схватывания и долговечность.

    Получить цену

    Преобразование из миллиметров в сантиметры (мм в см)

    d (см) = d (мм) / 10. Преобразование 20 миллиметров в сантиметры d (см) = 20 мм / 10 = 2 см. Таблица перевода миллиметров в сантиметры. Миллиметры (мм) Сантиметры (см) преобразование из см в мм преобразование из см в мм. Конвертация из мм в футы. Конвертация из мм в дюймы. Преобразование дюймов в футы. Конвертация из дюймов в метры. Конвертация из дюймов в миллиметры.

    Получить цену

    Как проводить ситовый анализ заполнителя

    09/11/2014 · Наиболее важным тестом является ситовой анализ заполнителя, будь то размер 20 мм, 10 мм, 5 мм или 1 мм.Ключевым моментом является то, что я должен делать это при каждой поставке агрегата и в соответствии с частотой ситового анализа, которая написана в этой статье, частота тестов. Как инженер по качеству на бетонном заводе, вы должны следить за этим

    Получить цену

    Йоркширский кремовый гравий 10 мм 10-20 мм

    Йоркширский кремовый гравий 10 мм идеально подходит для вашей дороги или любого другого ландшафтного проекта, украшения сада или собственности разработка. Кремовые цвета подходят как для современного дизайна, так и для традиционной обстановки, а поскольку материал представляет собой кремень, он также износостойкий для увеличения срока службы.Введите свой почтовый индекс, чтобы узнать нашу лучшую цену, включая стандартную доставку и НДС.

    Получить цену

    Мешок с тоннами известняка и гравия Greenvale Products Ltd

    Помимо использования в садоводстве, известняковый гравий может использоваться для смешивания бетона и подстилки труб; известняк — очень универсальный заполнитель. Известняк Greenvale Dove Grey доступен в нескольких размерах: 10 мм, 20 мм и 40 мм. Меньший размер рекомендуется для проходов. Он доступен в тонных мешках, больших мешках (25 кг) и навалом.

    Получить цену

    Получить решения и коммерческое предложение

    Copyright © 2021 GCM Industry & Technology Group Co., Ltd. карта сайта

    .

    LEAVE A REPLY

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *