Размер блока керамзитобетонного: Размеры блока из керамзитобетона — Построй дом сам

Размеры керамзитобетонных блоков

Основой для таких блоков служит керамзитобетон, который производится из обожженной и вспененной в особых туннельных печах глины, в результате чего она обретает низкую плотность и довольно высокую прочность. Керамзитоблоки производятся методом полусухого вибропрессования, что позволяет понизить водоцементное соотношение при их производстве. Данный метод позволяет изготавливать блоки, имеющие закрытые либо сквозные каналы (камеры), размеры пустот при этом могут достигать 40 %.

Размеры керамзитобетонных блоков

Размеры блоков зависят от потребностей заказчиков и конструкционного назначения, поэтому могут быть совершенно разными. Согласно ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия», стандартный размер самых популярных в использовании керамоблоков составляет 390х190х190 мм.

Для постройки фундаментов загородных домов можно купить керамзитоблоки размером 200/400/200 мм, которые считаются довольно долговечными и сохраняющими свои эксплуатационные свойства свыше 50 лет.

При строительстве наружных стен и звукоизолирующих прегородок малоэтажных строений используют блоки размеров 30х40х24 см или 40х20х20 см. Причем, и стеновые, и фундаментные блоки имеют повышенные параметры по морозостойкости F25-F300.

Конструкция и размеры керамзитобетонных блоков, изготовляемых сегодня, довольно разнообразны.

По сути, вся номенклатура блоков из керамзитобетона может быть разделена на две основные группы:

1. Стеновые керамзитоблоки.
2. Перегородочные керамзитоблоки.

В приведенной таблице можно увидеть типовые формы блоков, а также их основные характеристики – вес, теплопроводность, плотность, морозостойкость, пустотность и марку по прочности, которая маркируется литерой «М» с цифрой, означающей способность блока выдерживать нагрузки. Например, керамоблок с маркой прочности М 50 выдерживает нагрузку 50 кг на 1 см3.

Характеристики блоков из керамзитобетона

По своим физико-техническим параметрам и назначению керамзитобетоны бывают:

1. Конструкционными.
2. Конструкционно-теплоизоляционными.
3. Теплоизоляционными.

Для керамзитобетонов их механические характеристики прописаны в ГОСТ 6133-99, 10180-90 и 12730.1-78.

За счет наличия воздушных камер в блоках повышаются их теплозащитные характеристики. Но не стоит забывать, что при снижении теплопроводности понижается и прочность блоков.

За счет высокой паропроницаемости этого материала, стены из него «дышат», а способность впитывать излишнюю влагу из окружающего пространства позволяет стенам из керамзитобетона поддерживать комфортный баланс влажности внутри помещений.

Резкие перепады температур и влажности керамзитобетону не страшны, поэтому он с успехом применяется в любых климатических поясах (см. Керамзитобетонные блоки — Отзывы)

Сферы применения

В возведении стеновых конструкций повышенной прочности применяют полнотелые стеновые блоки из керамзитобетона.

Для стенового заполнения в монолитном и каркасном строительстве используются пустотелые блоки.

Блоки, имеющие сквозные отверстия используют в обустройстве систем вентиляции, а также их применяют в качестве опорных тумб садовых скамеек, бордюрного камня и в облицовке стеновых поверхностей.

Широкая цветовая гамма и разнообразная фактура этого материала позволяет широко применять его в возведении ограждающих сооружений и различных архитектурно – декоративных элементов из керамзитобетона.

Стоимость возведения домов из керамзитобетонных блоков гораздо ниже, чем из кирпича. Причем не только за счет более низкой цены самих блоков, но и за счет более высокой технологичности строительства таких строений. Большие размеры блоков позволяют укладывать их быстрее и проще, чем кладку из кирпича, а за счет их легкого веса сокращается потребность в рабочей силе и дополнительной технике, что позволяет сэкономить и на трудозатратах.

Рекомендуем к прочтению:

Размеры керамзитобетонных блоков: стандарты для керамзитных изделий

Сегодня широкое распространение получил такой материал, как керамзитобетон.

Особенности

Востребованность штучных материалов для строительства не вызывает удивления. Эти конструкции отличаются одновременно доступностью и превосходными техническими характеристиками. Изделия из керамзитобетона давно признаны одним из лучших вариантов для строительных работ.

Но чтобы построить долго служащее, стабильно эксплуатируемое здание, нужно обязательно разобраться с габаритами самих конструкций. Важно понимать, что марки изделий не указывают на их величину (как иногда ошибочно полагают начинающие строители), поскольку задаются совершенно другими ключевыми параметрами – стойкостью к морозу и механической крепостью.

Виды и вес материала

Керамзитные блоки делятся на стеновые (ширина от 15 см) и перегородочные (этот показатель менее 15 см) разновидности. Стеновые изделия применяются в несущих стенах, перегородочные нужны для того, чтобы сформировать коробку.

В обеих группах выделяются полнотелые и пустотелые подгруппы, различающиеся:

• теплопроводностью;
• массой;
• акустическими характеристиками.

Размеры керамзитобетонных блоков четко расписаны в ГОСТ 6133, изданном в 1999 году. Для реального строительства требуется большое количество размерных групп, поэтому на практике можно встретить самые разные решения. Не говоря уже о том, что все заводы охотно берутся за выполнение индивидуальных заказов с особыми требованиями. Полностью отвечают положениям стандарта, например, изделия величиной 39х19х18.8 см (хотя есть и другие форматы).

В реальности же все размеры должны выдерживаться строго, есть только четко прописанные предельные отклонения от установленных линейных размеров блоков. Разработчики стандарта не зря приняли именно такое решение. Они обобщили продолжительный опыт строительства домов в различных случаях и пришли к выводу, что именно такие величины практичнее других вариантов. Так что никаких керамзитобетонных блоков, соответствующих стандарту, но имеющих при этом габариты 390х190х190 мм, в принципе не существует. Это всего лишь ловкий маркетинговый ход, рассчитанный на невнимательность потребителя.

Конструкции для перегородок могут быть суженной или продолговатой конфигурации.

Их стандартные габариты представлены четырьмя размерными группами (с небольшим отклонением):

• 40х10х20 см;
• 20х10х20 см;
• 39х9х18. 8 см;
• 39х8х18.8 см.

Кажущаяся чересчур малой толщина блока никоим образом не сказывается на утеплении и защите от посторонних звуков. Что касается веса, то стандартный пустотелый блок из керамзитобетона имеет массу 14.7 кг.

Повторим, речь идет об изделии со сторонами (в мм):

Сопоставимые размеры имеет кладка из 7 кирпичей. Тяжесть пустотелого кирпича – 2 кг 600 г. В общей сложности вес кирпичной кладки составит 18 кг 200 г, то есть на 3.5 кг больше. Если же говорить о полнотелом керамзитобетонном блоке все той же стандартной величины, то масса его составит 16 кг 900 г. Сопоставимая по величине кирпичная конфигурация будет тяжелее на 7.6 кг.

Масса щелевых керамзитобетонных изделий с габаритами 390х190х188 мм равняется 16 кг 200 г – 18 кг 800 г. Если толщина полнотелых перегородочных блоков из керамзитобетона равняется 0.09 м, то масса такой конструкции достигает 11 кг 700 г.

Выбор таких габаритных параметров не случаен: блоки должны обеспечивать скоростное строительство. Самый распространенный вариант – 190х188х390 мм подобран по очень простой методике. Стандартная толщина слоя раствора из цемента и песка в большинстве случаев колеблется от 10 до 15 мм. При этом типовая толщина стены при кладке в один кирпич составляет 20 см. Если сложить толщины керамзитного блока и раствора, то получаются те же 20 см.

Если 190х188х390 мм – самый широко употребляемый стандартный размер керамзитобетона, то вариант 230х188х390 мм, напротив, самый малоиспользуемый в строительстве. Этот формат блоков из керамзита выпускается немногими заводами. 390 мм – это кладка в 1.5 кирпича с добавлением раствора.

Габариты керамзитных изделий для внутренних перегородок и стен домов (зданий) составляет 90х188х390 мм. Наряду с этим вариантом, есть и другой – 120х188х390 мм. Так как внутриквартирные перегородки в домах и межкомнатные не несущие перегородки из керамзитобетона не переживают никаких механических нагрузок, за исключением собственной массы, их делают толщиной 9 см. Внутренние перегородки выкладывают из полублоков.

Размерный ряд

Есть несколько широко распространенных в Российской Федерации (закрепленных в ГОСТ или предусмотренных ТУ) габаритов строительных блоков для личного, жилищного и промышленного строительства:

• 120х188х390 мм;
• 190х188х390 мм;
• 190х188х190 мм;
• 288х190х188 мм;
• 390х188х90 мм;
• 400х100х200 мм;
• 200х100х200 мм;
• 390х188х80 мм;
• 230х188х390 мм (исключительно редкий вариант изделия).

Керамзитный блок стандартных габаритов хорош не только в применении, но и в транспортировке, а также в хранении. Однако случаются ситуации, когда при строительстве может потребоваться материал нестандартных параметров. Решением данной проблемы может стать заказ индивидуального порядка. По нему изготовители могут сделать керамзитобетонную блочную продукцию для различных категорий и объектов строительной сферы, выпущенную в соответствии с техническими условиями. Кстати, стандартами в России регулируются не только общие линейные величины самих блоков, но и габариты сквозных отверстий, которые должны составлять строго 150х130 мм.

В продажу иногда поступают изделия из керамзитобетона размером 300х200х200 мм, это те же стандартные модули, но сокращенные по длине на 100 мм. Для изделий, производимых по техническим условиям, допускается более крупное отклонение, чем для расписанных в ГОСТ. Такое отклонение может достигать 10 и даже 20 мм. Но изготовитель обязан обосновать такое решение соображениями технологического и практического характера.

Действующий государственный стандарт указывает следующую размерную сетку керамзитобетонных блоков:

• 288х288х138;
• 288х138х138;
• 390х190х188;
• 190х190х188;
• 90х190х188;
• 590х90х188;
• 390х190х188;
• 190х90х188 мм.

Допустимые отклонения

Согласно указаниям раздела 5. 2. ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые», допустимые отклонения между реальными и номинальными размерами керамзитобетонных блоков могут составлять:

• для длины и ширины – 3 мм в меньшую и большую сторону;
• для высоты – 4 мм в меньшую и большую сторону;
• для толщины стенок и перегородок – ± 3 мм;
• для отклонений ребер (любых) от прямой линии – максимум 0.3 см;
• для отклонений граней от плоскостности – до 0.3 см;
• для отклонений боковых граней и торцов от перпендикуляров – максимум до 0.2 см.

Для контроля линейных параметров блоков из керамзитобетона должны применяться только измерительные инструменты с систематической ошибкой не выше 0.1 см.

Для этой цели могут применяться:

• линейка, соответствующая ГОСТ 427;
• штангенциркуль, отвечающий нормам ГОСТ 166;
• угольник, соответствующий указаниям ГОСТ 3749.

Измерять длину и ширину полагается по взаимно противопоставленным ребрам плоскостей опоры. Для измерения толщины ориентируются на центральные части граней, расположенных сбоку и на торцах. Все промежуточные итоги замеров оценивают отдельно.

Чтобы определить толщину внешних стенок, измерение проводят штангенциркулем установленного образца на глубине 1-1.5 см. Определяя, насколько отклоняются грани от идеального прямого угла, учитывают самую большую итоговую цифру; продольные пазы керамзитобетонных блоков могут быть размещены минимум в 2 см от боковых поверхностей.

Из следующего видео вы узнаете больше о блоках на основе керамзита.

размер керамзитобетонного, стандарт керамзитобетона, сколько весит стандартные для стен 200х200х400

Среди широкого ассортимента стеновых материалов большим спросом пользуется керамзитовый блок. Причина такой востребованности связана с надежностью и длительным сроком использования. Чтобы получить такой материал задействуется вспененная особым образом обожженная глина, песок и цемент.

Результатом такого процесса становится экологически чистый продукт, который в ходе эксплуатации не выделяет токсичных компонентов и не влияет отрицательно на здоровье человека. Кроме этого, керамзитовые блоки характеризуются отличными техническими и эксплуатационными свойствами. Приобрести товар также может каждый желающий, ведь цена у стенового материала является вполне приемлемой.

Виды

Для представленного материала имеется нормативная документация, которые не регламентирует количество компонентов, находящихся в составе, а только лишь устанавливает допустимые для них характеристики. К ним можно отнести морозостойкость, плотность, прочность.

Различают несколько видов керамзитовых блоков, различия между которыми состоят по ряду признаков. В результате можно выделить:

• стеновой материал, для которого значение ширины составляет 150 мм, его используют при строительстве наружных и внутренних несущих стен; чаще всего размер для пустотелого блока – 390х190х190 (или 188).

О том как выбрать морозостойкий клей для газосиликатных блоков можно узнать в данной статье.

• перегородочный, ширина его составляет до 150 мм, а используют в качестве разграничителя отдельных комнат и квартир. 

Помимо строительных керамзитобетонов имеется еще одна группа – отделочные. Они реализуются в различном цветовом решении. Применяют такой материал для отделки в целях придания фасаду привлекательного и красивого внешнего вида. Также можно задействовать при обустройстве заборов и ограждений. Главная функция подобного материала – это придание эстетического вида готовой конструкции. Также керамзитоблоки могут классифицироваться по степени пустотности: щелевые и полнотелые.

Керамзитобетонные стеновые панели размеры и другие данные можно найти в статье.

Для первых изделий характерна классификация по числу отверстий (до 10). У них имеются низкие показатели проводимости тепловой энергии, а задействуют их при строительстве домов в районах с холодным климатом. Кроме этого, наличие пустот позволяет увеличить показатели шумоизоляции, снизить вес, расход сырья.

Все эти критерии не могут не повлиять на стоимость готового изделия, которая заметно снижается. Но не все так прекрасно, ведь наличие щелей имеет отрицательное влияние на показателях прочности. Следовательно, применять материал для возведения многоэтажных зданий нецелесообразно.

Какие керамзитобетонные блоки лучше использовать  для строительства дома, можно узнать из данной статьи.

На видео рассказывается о размерах керамзитобетонного блока:

Для полнотелого материала свойственны высокие показатели плотности. Конструкция такого материала не предполагает наличие пустот и отверстий. Для изготовления применяют обожженную глину, величина фракции которой составляет 5-10 мм. В ходе производства задействуют метод вибропрессования, благодаря чему удается получить отличные показатели прочности. Полученное изделие имеет небольшую массу, в отличие от щелевых продуктов. Такой блок не нуждается в дополнительной облицовке.

Как построить дом из керамзитобетонных блоков можно узнать из данной статьи.

Керамзитовые блоки могут обладать различными параметрами и активно применяются в различных сферах строительства.

На основании этого выделяют следующие виды изделий:

• конструктивные,
• теплоизоляционные,
• конструктивно-теплоизоляционные.

Керамзитобетонные блоки технические характеристики и другие данные описаны в статье.

Конструкционные нашли свое применение в случае, когда нужно облегчить всю конструкцию и при этом не теряется прочность. Кроме этого, цена такого материала не слишком высока. Применяют блоки конструкционного типа при строительстве несущих стен и инженерных сооружений. Для таких блоков характерна плотность 1400-1800 кг/м3. Показатели морозостойкости будут составлять F500. В результате этого конструкционные блоки способны выдерживать до 500 циклов размораживания и замораживания. Реализуются армированные изделия из керамзита.

На видео рассказывается о толщине стен из керамзитобетонных блоков:

Кокой размер блока для строительства дома можно использовать-узнайте из данной статьи.

Следующий вид блоков – теплоизоляционные. Их применяют в целях сохранения тепловой энергии внутри дома. Для такого изделия не требуются высокие показатели прочности. В этом случае необходимо обращать внимание на теплоизоляционные свойства. Показатели плотности составляют 350-600 кг/м3.

Какие существуют бетонные блоки, каковы их размеры, а так же цена. всё указано в данной статье.

Смешанный вид задействуют для однослойных стеновых панелей. Для этих изделий свойственны показатели плотности 700-1400 кг/м3, прочность оставляет 35-100 кг/см3, морозостойкость F15-F100.

Габариты

Размеры представленного изделия регламентируется ГОСТ 6133-99. в случае надобности изготовители могут предложить своим заказчикам произвести изделие по индивидуальному заказу. Большой востребованности пользуются блоки с размерами 390х190х190 мм. Его задействуют при строительстве сооружений промышленного и жилого назначения. Уникальные характеристики и привлекательный внешний вид поверхности позволяют использовать такой материал без внешней облицовки.  

Перегородочный блок может выпускаться с размерами 400×100×200 или 200×100×200 мм. Их могут активно задействовать в случае, когда необходимо разграничить отдельные комнаты в домах промышленного и гражданского назначения. Такой материал обладает отличными показателями звукоизоляции при небольшой толщине. Еще применять такие блоки можно в качестве элементов заборного полотна.

О том как использовать строительные блоки 20х20х40 можно узнать из данной статьи.

Сегодня большой популярностью стали пользоваться изделия с размерами 600х100х200 мм. 

Его конструкция предполагает наличие каналов для прокладки коммуникаций. Этот материал обладает двумя сквозными отверстиями, куда можно укладывать электропроводку. Наличие пазогребневой системы позволяет облегчить процесс отбелки. В этом случае можно использовать только шпатлевку.

О том как происходит производство шлакоблоков своими руками можно узнать из данной статьи.

Благодаря точной геометрии и различным вариантам оттенкам удается сочетать представленный материал с другими штучными изделиями. Кроме этого, пазогребневые блоки могут комбинироваться с другими видами отделки.

Как использовать блоки бетонные 400х200х200 и какая у них  цена, можно узнать в данной статье.

В рамках тематики полезно почитать и про стандартные размеры шлакоблока.

Керамзитовые блоки – это прекрасное решение для обустройства перегородок и домов жилого и промышленного назначения. Для такого изделия свойственны отличные показатели прочности, звукоизоляции и прочности. Но при выборе керамзитового блока необходимо обращать внимание на такой параметр, как размер. Именно от правильного подбора габарита зависит скорость и простота возведения конструкции. Чтобы не ошибиться в этом деле, заранее составьте проект и произведите все необходимые расчеты.

Размер блока керамзитобетона: характеристики, цена за штуку

Ускоренные темпы строительства привели к необходимости создания недорогих материалов универсального назначения. Блоки из керамзитобетона https://keramzit. ru/ удобны в использовании, имеют небольшой вес и обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Они пользуются спросом как у частных застройщиков, так и при возведении объектов промышленно-гражданского значения.

Оглавление:

1. Классификация и описание
2. Критерии выбора им маркировка
3. Цены

Виды и характеристики

Изготавливаются вибропрессованием, имеют правильную геометрическую форму, не содержат вредных примесей. В их состав входят только керамзит или керамзитовый песок, бетон и вода.

1. Они паронепроницаемы (0,9 мг/м*ч*Па), хорошо регулируют влажность внутри помещений. Не подвергаются образованию плесневелого грибка и гниению.

2. Составляющие компоненты являются негорючими, поэтому изделие относится к пожаробезопасным и способно выдерживать открытое пламя в течение 3 ч.

3. Плотность зависит от фракций наполнителя и находится в пределах 350-1800 кг/м3:

• может достигать 500 кг/см2;
• вес варьируется до 23 кг.

В зависимости от назначения подразделяются на несколько видов.

4. Пустотелый керамзитобетонный камень имеет меньший вес, чем монолитный. Пустоты повышают теплопроводность и улучшают звукоизоляцию.

5. Величина щелевых соответствует параметрам полнотелых стеновых блоков. Изделия могут иметь до 18 отверстий.

6. Размеры позволяют в несколько раз увеличить скорость возведения объекта.

7. Точные параметры указаны в ГОСТ 6133-99, однако в зависимости от производственных нужд они могут варьироваться и изменяться в соответствии с желанием заказчика:

• в среднем стандартный керамзитобетонный блок может заменить собой 7 кирпичей;
• элементы для кладки стен имеют длину 390 мм, что соответствует толщине кладки в 1,5 кирпича.

Назначение	Размер, мм	Шумопоглощение, дБ	Водопоглощение, %	Марка	Вес, кг	Нюансы
Стеновой	390х190х188	45-50	5-10	М50	13	Ширина — более 150 мм. Полнотелые керамзитоблоки имеют высокую степень прочности. Используются для возведения капитальных стен.
				М75	15
Перего-родочный	390х190х80	До 45	До 50	М50	3,7	Ширина — менее 150 мм. Применяются внутри помещений для их зонирования. Хорошо изолируют межкомнатное пространство
	390х190х90			М75	4

По качеству поверхности бывают облицовочными и рядовыми. Главным отличием первого типа изделий является декоративная плоскость, позволяющая делать кладку без дополнительного оформления. Параметры их несколько больше, чем обычных, и равны 600х300х400 мм.

Правила выбора

Собираясь приобрести керамзитоблок, стоит учесть, что он плохо поддается обработке и резке на части, а также легко деформируется в результате ударно-динамической нагрузки.

1. Перед покупкой надо проверить отсутствие сколов и трещин. Кроме того:

• на поверхности не должно быть пятен заполнителя, указывающих на плохое вымешивание раствора;
• геометрия нескольких поставленных друг на друга камней должна полностью совпасть.

2. Стоимость полнотелого керамзитоблока всегда выше, чем пустотелого. Это обусловлено расходом раствора:

• • цена многощелевых зависит от числа пустот;
  • камни с 2-4 крупными выборками самые дешевые.

3. При реконструкции или увеличении толщины стен используются перегородочные элементы, которые кладутся в полблока.

Чтобы правильно рассчитать стоимость и купить нужное количество, необходимо знать габариты и цену.

• ГОСТ 28984-2011 допускает изготовление керамзитоблоков с габаритами, отклоненными на 3-4 мм от норм.
• Предприятия вправе разрабатывать собственные ТУ. Поэтому встречаются элементы нестандартного размера — от 192х390х400 до 1200х400х400 мм.
• При выборе стоит обратить внимание на буквенно-цифровую маркировку, которая указывает:

Свойства определяются размерами и эксплуатационными параметрами, со стандартными изделиями работать проще.

Стоимость

На цену оказывают влияние габариты, пустотность и прочностные характеристики. Средние цены у производителей в Москве:

Чем меньше плотность и габариты керамзитоблока, тем ниже его стоимость.

Цена на керамзитоблоки зависит от доступности сырья, региональной принадлежности завода, удаленности предприятия от точки сбыта.

Керамзитобетонные блоки | Керамзитные блоки

Между строительным блоком из керамзитобетона и подобными стройматериалами существует огромная разница, его нельзя отнести к группе ни кирпичей, ни к группе пористых блоков из пено- и газобетона. Керамзитобетонные блоки входят в отдельную группу, находящуюся между вышеназванными группами. Купить керамзитобетонные блоки в Беларуси возможно по доступной цене и отличного качества.

Преимущества и недостатки блоков из керамзитобетона

К положительным качествам строительных керамзитобетонных блоков стоит отнести следующие, при условии, что они произведены при соблюдении точновыверенных технологий и стандартов:

• надёжны, безопасны, долговечны;
• паропроницаемы;
• обладают низкая теплопроводимостью;
• присутствует дополнительная теплоизоляция, кроме основного используемого строительного материала;
• обладают маленьким весом, а это существенное преимущество при создании кладки и транспортировке;
• в процессе горения не выделяют токсичных веществ;
• сочетаются с плиткой, деревом, штукатуркой и другими отделочными материалами, что позволяет воплощать различные дизайнерские идеи;
• упростится работа отделочников благодаря ровной поверхности блоков;
• доступная цена.

Но, несмотря на все достоинства, у блоков существуют и недостатки. Они несущественны, однако сбрасывать их со счетов нельзя при выборе стройматериалов для возведения зданий.

Недостатки

• обработка затруднена, так как изменение формы приведет к возникновению трещин. Не рекомендовано их ни разрезать, ни и распиливать;
• особое внимание следует уделить транспортировке, при которой возможны повреждения груза.

Приобретая керамзитные блоки, необходимо обратить внимание на прочность изделий, на состав смеси, из которой изготовлены блоки. Производство смеси не должно нарушать экологическую обстановку (часто при горении некоторых смесей выделяются токсины), что периодически возникает у недобросовестных производителей.

Купить керамзитобетонные блоки в Беларуси высокого качества возможно в любом строительном торговом центре, однако обязательно стоит обратить внимание на наличие ГОСТа.

Влияние температур

Важным условием при подборе стройматериала стоит выделить его стабильность к разным температурам. Таким образом, период эксплуатации используемого материала находится в зависимости от устойчивости к низким температурам, а устойчивость к высоким — в зависимости пожарной безопасности.

Керамзитобетонные блоки можно купить в Беларуси в соответствии с вашими нуждами, однако при выборе обратите пристальное внимание на стандартные характеристики и марку устойчивости к пониженным температурам. Это сильно не скажется на вашем семейном кошельке и не доставит вам ненужных хлопот.

Блок керамзитобетонный Т-19

Блок керамзитобетонный Т-19 купить в Сочи

Керамзитобетонные блоки производятся методом вибропрессования из керамзита мелких фракций. Размер стенового керамзитобетонного блока 190х190х390 мм, перегородочного 190х125х390 мм. В зависимости от имеющихся у производителя форм блок может иметь пустоты разной конфигурации. По-видимому, наиболее распространены двух- и четырехпустотные блоки, а всего различных видов форм наберется с десяток. Четырехпустотные прочнее, зато двухпустотные позволяют делать вертикальные армированные колонны. Для этого во время кладки у блоков, располагаемых на месте предполагаемой колонны выбивается половина дна. Таким образом получается вертикальный колодец, закончив кладку которого можно опустить в него арматуру и залить тяжелым бетоном.

Строительство из керамзитобетонных блоков.

Одно из наиболее привлекательных качеств любых блоков — это скорость кладки. Один блок высотой 190 мм занимает высоту двух рядов кладки полуторным кирпичом. Чтобы выложить стену 3 метра высотой потребуется положить 15 рядов блоков или 30 рядов кирпича. Если учесть, что и длина блока почти достигает длины двух уложенных рядом кирпичей, то становится понятно, что скорость кладки керамзитобетонными блоками раза в 3-4 выше, чем кирпичом. Кроме того, даже неспециалисту блоки класть проще .

Стенки блоков, уложенных в стену нормально сверлятся перфоратором, куски блоков при этом не вырываются. Толщина стенки в месте расположения пустоты около 5 см, что позволяет крепить в ней небольшие дюбели (до 5-6 см): нейлоновые или металлические. С установкой подрозетников проблем не возникает. Так как блоки еще и штукатурятся, что как бы увеличивает толщину стенки блока, то боковые стенки пластикового подрозетника цепляются за отверстие по всей глубине. В крайнем случае можно заполнить пустоту раствором.

Керамзитобетонный блок плохо впитывает воду. Это отражается на работах по оштукатуриванию стен: цементно-песчаный раствор долго не «встает». Если накидать слой раствора 3-4 см, то ждать, прежде чем можно начинать заглаживать приходится не меньше часа.

При покупке керамзитобетонных блоков надо в первую очередь смотреть на геометрию: чтобы верхняя плоскость блока была совершенно ровной. Бывает, что пресс-формы у производителя продавлены, тогда верх блока будет горбиком, что создает массу неудобств при кладке. Блок обязан быть совершенно ровным.  Кстати, керамзитобетонные блоки не страдают раскалыванием в процессе доставки.

Керамзитобетонные блоки — стеновые легкие блоки, имеющие стандартные размеры 190х190х390мм. , могут быть как полнотелыми, так и с пустотами. Монтируются пустотами вниз на пескоцеменый раствор. Пустоты, если они имеются, должны быть несквозными, чтобы при монтаже раствор не проваливался внутрь стены. Область применения — возведение несущих стен домов, перегородок, закладывание проемов в монолитном домостроении. Блоки изготавливают путем объемного вибропрессования из керамзитобетонной смеси, состоящей из песка керамзита и цемента. Использование керамзитобетонных блоков остается одним из выгодных решений для строительства малоэтажных зданий. Например, можно построить 2х-3х этажный коттедж и использовать железобетонные плиты перекрытия между этажами. К тому же, себестоимость строительных работ, по сравнению с применением простого кирпича снижается

Прочность керамзитобетона – от 50 до 150 кг/кв.см.
Морозостойкость – 50 циклов.
Теплопроводность – 0.15-0.45 Вт/мГрад .
Влагопоглощение керамзитобетона – 50%.
Керамзитобетонный блок не дает усадку, как кирпич.
Вес керамзитобетона – от 700 до 1500 кг/куб. м.

Керамзитобетонный блок имеет большую прочность по сравнению с остальными блоками, а так же большую морозостойкость, что вместе дает большой срок службы и высокую надежность конструкции. Благодаря самому низкому водопоглощению не требует ухода и является стойким к погодным явлениям. В качестве достоинств стоит отметить и низкую стоимость. Еще одно положительное ствойство керамзитобетонного блока — отсутствие усадки, что позволяет избежать трещин на стенах и изменения геметрии стен в будущем. Большое время остывания увеличивает комфорт, так как снижает перепады в температуры внутри строения.

технические характеристики, вес и размеры, цена за 1 шт

Получить прочный, но легкий стройматериал можно и из бетонной смеси, если в качестве заполнителя использовать не тяжелый щебень, а вспученную глину. Так изготавливают керамзитобетон, который потом заливают в опалубку или в форму для производства строительных блоков. О применении последних мы сегодня и поговорим.

Оглавление:

1. Описание разновидностей блоков
2. Сфера использования керамзитобетона
3. Цены и советы для покупателей

Виды и характеристики

Керамзитобетонные блоки классифицируют по их назначению, хотя такое разделение тесно связано с плотностью композитного камня (она же влияет и на прочие его параметры):

1. Теплоизоляционные.

Объемный вес этих изделий не превышает 350-600 кг/м3, а прочность – 5-25 кГс/см2. Для строительства ограждающих стен легкий керамзитобетон не годится, но для внутренних самонесущих перегородок – вполне. Такие конструкции хорошо удерживают тепло, пропуская всего 0,14-0,2 Вт/м·°С (как натуральная древесина).

2. Конструкционные.

Самые тяжелые керамзитобетонные блоки с объемным весом 1400-1800 кг/м3. Теплопотери у них достаточно высокие, зато и прочность на уровне – от 100 до 500 кГс/см2.

3. Конструкционно-теплоизоляционные.

Идут плотностью 600-1400 кг/м3 и используются для строительства построек в 1-2 этажа, а также в колодцевой кладке. Несмотря на относительно небольшой вес керамзитобетонного полнотелого блока, эти камни выдерживают сжимающую нагрузку до 35-100 кГс/см2.

Что касается прочих характеристик керамзитоблоков, то здесь можно ориентироваться на такие показатели:

• Морозостойкость: F15-50 – для теплоизоляционных блоков, до 150 – у конструкционных.
• Водопоглощение 5-10%.
• Паропроницаемость керамзитобетона до 0,9 мг/м·ч·Па.
• Усадка после возведения коробки – не больше 0,3-0,5 мм/м.
• Огнестойкость – до 3 ч.
• Шумопоглощение (для блоков размером 200х200х400) – 45-50 дБ.

Но вес стройматериалов не всегда определяет их технические характеристики. Есть простой способ получить легкий элемент с достаточной прочностью, но неплохими теплоизоляционными показателями. Для этого при производстве керамзитобетонного блока в его теле формируют пустоты (глухие или сквозные). Таким образом, сокращаются расходы на изготовление и транспортировку блоков, уменьшается цена за штуку, а сами камни получают более широкую сферу применения.

Существует отдельный вид стеновых материалов из керамзитобетона – вентиляционные. Несмотря на название, сквозные щели в них предназначены не для воздухообмена, а для скрытой прокладки коммуникаций. Один такой блок весит 11 кг и выпускается в размере 188х190х390 мм (очень близко к стандартным 200х200х400 с учетом растворного шва).

Применение

Основная сфера использования керамзитоблоков – возведение «теплых» перегородок и стен. Из них можно ставить коробки частных домов и высоток, выполнять внутреннюю утепляющую кладку, возводить межкомнатные и межквартирные перемычки.

Но несмотря на высокую прочность этих изделий, для строительства фундаментов даже легких объектов блоки из керамзитобетона не подходят. Всему виной их способность впитывать влагу, что привело бы к размыванию основания и сокращению срока службы всей постройки.

Стоимость блоков и рекомендации перед покупкой

Цена за пустотный сквозной блок из керамзитобетона обычно ниже стоимости полнотелого за штуку, но здесь многое зависит от количества и размеров технологических отверстий. Дешевле всего можно купить камни с 2-4 крупными выборками – они наименее материалоемкие. Многощелевые же находятся в средней ценовой категории – между пустотелыми и цельными блоками.

При визуальном осмотре нужно проверить керамзитоблоки на отсутствие трещин и крупных сколов. На поверхности не должно быть и коричневых пятен «непрокрашенного» заполнителя, свидетельствующих о недомесе. Также желательно оценить точность геометрии камней, поставив несколько штук друг на друга.

Линейные параметры стеновых материалов тоже имеют значение. К примеру, керамзитобетонный блок размером 200х200х400 считается универсальным – с его помощью можно возводить любые конструкции практически без подгонки. Но если толщина стены должна быть 300 мм, придется купить камни с другими габаритами. Поэтому сперва стоит сопоставить размеры дома на плане и ассортимент керамзитоблоков в своем городе, чтобы определиться с поставщиком и сократить количество отходов при укладке.

Типоразмер керамзитоблоков по ГОСТ

Керамзитобетон — современный строительный материал, относящийся к легким бетонам. Выпускает блоки и другие элементы, которые используются для возведения внутренних и наружных стен домов и инженерных сооружений различного назначения. Применяется также для заполнения монолитных каркасов в качестве теплоизоляционного материала.

Состав и производство

Керамзитовые блоки получают смешиванием керамзита, портландцемента, песка и воды методом полусухого вибропрессования.Иногда при необходимости добавляют разрешенные пластификаторы. В зависимости от места применения состав может меняться: для повышения теплоизоляционных свойств может уменьшаться количество песка и цемента, при этом увеличивается объем керамзита, уменьшая вес изделий и вес готового объекта. При этом повышаются показатели тепло- и звукоизоляции.

Керамзит — специально обработанная обожженная глина, имеющая вид пористых овальных камешков.В зависимости от способа производства они могут иметь угловатую форму, такой материал называют керамзитовым гравием. Для производства блоков используется наполнитель фракцией 5-10 мм.

Так как глина натуральный дешевый материал, дом из таких блоков будет экологически безопасным, а общая стоимость материалов будет ниже, чем при покупке более традиционных и распространенных строительных камней (гипсобетон, пенобетон).

Классификация

Так как состав, размер керамзитоблоков и характеристики могут быть различными, их делят на несколько групп на несколько групп:

1.По предварительной записи:

• Конструктив. Самые тяжелые и прочные блоки. Применяются для возведения самостоятельных несущих элементов зданий, мостов, путепроводов. Удельный вес таких блоков от 1400 до 1800 кг/м ^3.
• Конструкционная и тепловая изоляция участвует в возведении стен, преимущественно однослойных стен. Удельный вес блоков от 600 до 1400 кг/м ^3.
• Теплоизоляция применяется в качестве утеплителя различных конструкций.Самые легкие элементы с наименьшим содержанием цемента и песка. Удельный вес 350-600 кг/м ³ .

2. По области применения:

• Стен. Для внутренней и внешней прокладки разные степени ответственности.
• Перегородки для разделения межкомнатного и в некоторых случаях межквартирного пространства.

3. По форме. Все блоки параллелепипедные отличаются только степенью заполнения:

4. По порядку кладки:

Стандарты

По свойствам и техническим показателям керамзитобетонные блоки должны соответствовать требованиям, установленным в ГОСТ 6133-99 «Бетонные стеновые камни.В документе перечислены различные параметры контроля качества, марки, сырье для их производства, правила транспортировки и хранения.

ГОСТ указывает конкретные размеры газоблока, пеноблока, керамзитоблока: допустимое отклонение от основных размеров:

Общие параметры

Размеры керамзитоблока ГОСТ четко определены, для наглядности упрощаем и переводим их в обычный вид и получаем следующую таблицу:

По этим значениям всегда можно рассчитать количество материалов, необходимых для строительства. Эти цифры относятся к блокам из всех видов бетона.

Типоразмер керамзитоблока может быть изменен по индивидуальным пожеланиям на этапе производства для конкретной партии или всей линейки продукции. Затем продавец должен указать, что товар изготовлен согласно спецификации и имеет персональные, отличные от принятых размеры.

В стандарте прописан не только размер керамзитовых блоков, но и основная форма камней — параллелепипед.Элемент может иметь плоские торцы, а также свайно-пазовые соединения.

Форма камней (многогранники, полукруги и т.п.) может быть изменена для возведения архитектурных элементов сооружений.

Технические характеристики

Обратите внимание, что размер блоков керамзита не влияет на характеристики.

1. С точки зрения прочности, глиняные блоки различаются в зависимости от области применения:

1

Назначение

Индикатор, кг / см ²

Теплоизоляция

1

1

Конструктор

2. Опсвал Вес:

1

Назначение

1

Индикатор

1

1

21

350-600

3. Теплопроводность керамзитобетонных блоков в диапазоне 3.14-0,66 Вт/(м*К). Показатель зависит от количества песка и цемента в составе камня – чем их меньше, тем выше способность блока удерживать тепло. Полые элементы имеют самый высокий показатель, конструкция из них будет самой теплой.

4. Морозостойкость зависит от тяжести блока – чем больше вес, тем большее количество циклов выдерживает материал.

1

15-50

1

150

5. Водопоглощение для стандартного керамзитоблока – до 10%. Показатель можно уменьшить, добавляя в состав специальные пластифицирующие добавки и улучшители.

6. Паропроницаемость увеличивается с пористостью — 0,3-0,9 мг/(м*ч*Па). Соответственно, легкие изоляционные блоки отлично пропускают влагу.

7. Звукоизоляция зависит от степени пористости блока. При толщине перегородки 90 мм обеспечивается защита до 50 дБ.

8. Огнеупорность.Керамзитобетон способен выдержать 180 минут. при температуре выдержки 1050 ⁰ С.

9. Усадка соответствует величине 0,3-0,5 мм/м.

10. Допустимый строительный номер 12.

Применение

Блоки из керамзитобетона универсальны – их используют для возведения различных частей зданий и инженерных сооружений. Для фундамента выпускаются массивные элементы, выдерживающие значительные нагрузки, корпус дополнительно армируется.Для стен есть как самостоятельные, так и утепляющие блоки. Отличие заключается в конструкции и составе: элементы несущих и несущих конструкций имеют больший вес и плотность, а теплоизоляционные более пористые и легкие.

Перегородки из керамзитобетона хорошо изолируют звук в помещениях. Такие подойдут в дома и помещения различного назначения. Размер барьерного керамзитоблока позволяет быстро собрать стену с минимальными трудозатратами.

Преимущества перед другими материалами

+ Выпускаемые керамзитоблоки, размеры которых стандартизированы, удобны в укладке: их пористая структура позволяет проникать раствору в тело камня, обеспечивая тем самым надежную перевязку кладки.

+ Стены, возводимые из пустотелых блоков, легко армируются: в сквозные отверстия вставляется усиливающая конструкцию арматура, образуя каркас. Особенно это актуально для многоэтажного строительства.

+ Размер керамзитоблоков позволяет сэкономить на количестве раствора для кладки, а также снижает трудозатраты на возведение конструкций.

+ Легкие элементы не требуют прочного фундамента для основания.

+ Возможность сэкономить без использования дополнительного утепления.

+ «Дышащие» стены позволяют поддерживать в помещении оптимальный микроклимат без образования конденсата.

+ Керамзитобетонная поверхность может быть отделана различными строительными материалами, а ее структура обеспечит надежное сцепление слоев.

+ Прочные камни выдерживают различные подвесные предметы (шкафы, полки, технику).

+ Минимальная усадка почти не отображается на отделке и целостности конструкций.

недостатки

• По сравнению с тяжелым бетоном керамзит менее прочен, поэтому его применение для фундаментов возможно только при малоэтажном строительстве и тщательном расчете.
• При строительстве высотных зданий требуются блоки повышенной плотности, что увеличивает нагрузку на фундамент и требует более мощной конструкции, что может увеличить стоимость проекта.
• Бывает, что размеры керамзитоблока неидеальны из-за его структуры, необходимо особенно тщательно производить упаковку. Но если отклонения в пределах, допускаемых ГОСТом, проблем нет.

Особенности применения и подбора

Если при выборе стройматериала для дома вы остановились на керамзитобетоне, необходимо учитывать некоторые нюансы:

1. Чтобы не создавать дополнительное утепление, его необходимо устроить стену толщиной не менее 40 мм. Тогда жить в доме будет комфортно, а микроклимат всегда оптимален.
2. Кладка должна производиться путем тщательного измерения толщины швов. Не должно быть никаких выступов или выступов.
3. Для дома из керамзитоблоков подойдет ленточный фундамент, если нет цокольного помещения. После того, как он осядет, можно приступать к строительству стен.

Размер керамзитоблока стандарт определяет четко, и поэтому, если проект у вас рассчитан на такие параметры, будьте внимательны при покупке материала: производитель должен указывать размеры по ГОСТу или ТУ.Они могут быть разными.

Размерный эффект в испытаниях на прочность при сжатии образцов с сердечником из легких заполнителей материалов

(Базель). 2020 март; 13(5): 1187.

Поступила в редакцию 15 января 2020 г.; Принято 3 марта 2020 г.

Abstract

Целью данной статьи является обсуждение непризнанной проблемы масштабного эффекта в испытаниях на прочность при сжатии, определяемой для образцов из легкого заполнителя с заполнителем (LWAC), на фоне имеющихся данных о влиянии для нормального бетона (NWAC) ). При анализе масштабного эффекта учитывали влияние гибкости ( λ = 1,0, 1,5, 2,0) и диаметра (d = 80, 100, 125 и 150 мм) образцов с керном, а также типа легкого заполнителя. (керамзит и агломерат) и тип цементной матрицы (в/ц = 0.55 и 0,37). Анализ результатов для четырех бетонов с легким заполнителем не выявил масштабного эффекта в испытаниях на прочность при сжатии, определенных на образцах с сердечником. Ни гибкость, ни диаметр сердцевины, казалось, не влияли на результаты прочности. Этот факт следует объяснить значительно лучшей структурной однородностью испытанных легких бетонов по сравнению с обычными. Тем не менее, были четкие различия между результатами, полученными на формованных образцах и образцах с сердечником одинаковой формы и размера.

Ключевые слова: эффект масштаба, размер образца, легкий бетон, легкий заполнитель, керамзит, спекшаяся зольная пыль, прочность на сжатие материалов в мире на протяжении десятилетий. Важнейшими преимуществами его применения по сравнению с обычным бетоном (НББ) того же класса прочности являются:

• Более высокая теплоизоляция и лучшее звукопоглощение [1,2,3];

• Возможность возведения конструкций с большими пролетами и/или большей высотой и/или меньшими сечениями конструктивных элементов [4,5,6];

• Возможность устранения аутогенной усадки [7,8,9];

• Повышенная износостойкость: более высокая огнестойкость, возможно более высокая морозостойкость, возможно более низкая карбонизация и, возможно, более низкая водопроницаемость [10,11,12,13,14,15,16];

• Меньшая вероятность растрескивания в результате усадки, ползучести, термической деформации или нагрузок [17,18,19,20].

Лучшая долговечность и меньшая вероятность растрескивания LWAC в основном являются результатом лучшей однородности структуры LWAC.

Тем не менее, легкий заполнитель редко используется в качестве конструкционного материала по сравнению с наиболее популярным вариантом — обычным бетоном. Важнейшими причинами такой ситуации являются некоторые технологические проблемы при выполнении конструкции ЛВБК, т.е. повышенный риск потери удобоукладываемости и расслоения бетона, а также, как правило, более высокая цена за единицу объема, а главное отсутствие разносторонних процедур проектирования, исполнения, тестирование и оценка.Между тем, использование конструкционных легких бетонов, изготовленных из промышленных или переработанных заполнителей, в ближайшем будущем должно получить широкое распространение в связи с истощением запасов природного заполнителя и упором на устойчивые, менее энергозатратные конструкции.

Влияние размера и формы испытуемых образцов на оценку свойств LWAC является одной из менее признанных качественно и количественно проблем. Как правило, согласно теории Гриффита и Вейбулла [3, 21], разрушение начинается с любого критического дефекта («наиболее слабой цепи»), содержащегося в материале.Поэтому образцы большего объема обнаруживают большую вероятность наличия такого дефекта и, как следствие, характеризуются меньшей прочностью. Более того, хорошо известно, что эффект масштаба более выражен, если материал менее однороден [3,21,22]. Однородность бетона в основном зависит от распределения включений (заполнителя) в цементной матрице, размера и формы заполнителя, разности прочности и модуля упругости заполнителя и цементной матрицы, а также связи между этими двумя компонентами.Масштабный эффект определяется также геометрическими характеристиками самих образцов. Из-за значительных различий жесткостей бетонного образца и плит машины для испытаний на сжатие в зоне их контакта одноосное напряженное состояние нарушается трением и давлением. В результате образцы с большей площадью поперечного сечения обладают меньшей прочностью. В то же время форма поперечного сечения образца и его стройность ( λ = высота ( h ) / размер поперечного сечения ( d )) не имеют значения.Круглое поперечное сечение обеспечивает более равномерное распределение напряжений по сравнению с квадратным, поскольку на его разрушение меньше влияет торцевое закрепление образца. Кроме того, на прочность цилиндров меньше влияют свойства крупного заполнителя из-за более однородного состава бетона по круглой кромке по сравнению с образцами квадратного сечения, обнаруживающего более высокое содержание цементного теста в углах. Следовательно, при одинаковой гибкости и площади поперечного сечения цилиндрические образцы могут обладать большей прочностью, чем кубические [3].Уменьшение гибкости образца также способствует повышению прочности. Для обычного бетона типичное отношение прочности, определенное на формованных цилиндрах λ = 2,0 и 1,0, составляет ок. 0,85–0,95 и ниже для бетона меньшей прочности. Масштабный эффект в случае нормальных бетонов разных типов — простых, рядовых, самоуплотняющихся, высокопрочных и сверхвысокопрочных (реактивные порошковые бетоны), фибробетонов — доказан многочисленными исследованиями, например [23, 24,25,26,27,28,29,30,31,32,33,34]. Есть два общих вывода, вытекающие из этого исследования относительно нормального бетона: (1) чем выше прочность бетона, тем меньше эффект масштаба; (2) гибкость образца является решающим параметром, определяющим масштабный эффект.

В целом, следует ожидать, что эффект масштаба LWAC будет менее выраженным по сравнению с NWAC, поскольку структура бетона с легким заполнителем обычно более однородна по сравнению с бетоном с нормальным весом. Основными причинами лучшей однородности ЛВАК являются:

• Более правильная форма и размеры изготавливаемых заполнителей;

• Меньшая разница между значениями прочности и модуля упругости пористого заполнителя и цементной матрицы;

• Лучшее сцепление между пористым заполнителем и цементным тестом в результате лучшей адгезии, поглощения воды затворения пористым заполнителем и, в некоторых случаях, пуццолановой реакции.

Подтверждение менее выраженного масштабного эффекта LWAC было найдено в некоторых исследованиях [3,13,35,36,37]. Меньшая значимость масштабного эффекта в испытаниях на прочность на сжатие легких бетонов отражена также в классификации прочности по европейскому стандарту EN 206 [38]. Отношение характеристической прочности LWAC, определенное на стандартных цилиндрических и кубических образцах ( f _{ck , cyl} / f _{ck , куб 903 ) 206 [38], колеблется от 0.89 до 0,92 и не зависит от класса прочности бетона. Кроме того, в стандарте указано, что для LWAC могут использоваться другие значения, если взаимосвязь между кубом и эталонной прочностью цилиндра установлена ​​и задокументирована. При этом для СЗАК f ck , cyl / f ck , cube для высших классов прочности колеблется от 0,87 до 0,78 до 0,78 до} . Тем не менее, есть некоторые сообщения, указывающие на противоположные тенденции.В работах [39, 40] было показано, что размерный эффект был сильнее в LWAC, чем в NWAC, и эта тенденция была более выражена при гибкости образца 2,0, чем при гибкости 1,0. Боковой размер образцов также сильно повлиял на результаты испытаний на прочность как NWAC, так и LWAC. С другой стороны, было доказано, что на размерный эффект минимально влияла форма сечения образца при тех же λ . Кроме того, в случае LWAC размер агрегата не имел значения для эффекта масштаба.Вероятной причиной такого расхождения в качественной оценке масштабного эффекта LWAC, представленной в [39,40] и [3,16,35,36,37], является тип агрегата. Авторы [39,40] заявили, что керамзит, использованный для исследования, характеризуется замкнутой поверхностью с гладкой текстурой. Такой тип легкого заполнителя может вызвать слабое сцепление с цементным тестом, особенно по сравнению с гранитным щебнем, используемым для НВАК. Более того, если пористый заполнитель изначально насыщен, адгезия цементного теста может быть крайне ограничена, и легкий бетон, приготовленный с таким заполнителем, уже нельзя рассматривать как материал с хорошей однородностью.

Основное различие в масштабном эффекте, определяемом для формованных образцов и образцов с сердечником, заключается в отсутствии в этом последнем случае «стеночного эффекта». Кроме того, образцы, взятые из конструкции, обычно имеют другие, менее благоприятные условия уплотнения и твердения по сравнению с формованными образцами. Кроме того, процесс сверления образцов сам по себе может вызвать микротрещины в образцах с керном. В результате в EN 13791 [41] предполагается, что для всех типов конструкционных бетонов образцы с заполнителем показывают ок.Прочность на 15% ниже, чем у формованных. Между тем, благодаря лучшей структурной однородности по сравнению с обычным бетоном, LWAC в конструкции, даже если она массивная, может быть менее подвержена растрескиванию в результате как процесса бурения, так и повышения температуры при гидратации цемента. Как было показано в [17, 18], LWAC за счет лучшей структурной однородности обнаруживал меньшую концентрацию напряжений под нагрузкой и был менее подвержен растрескиванию по сравнению с обычным бетоном.В работе [19], посвященной исследованию соотношения начального и стабилизированного секущих модулей упругости, используемых в качестве показателя склонности бетона к микротрещинованию, доказана более высокая стойкость конструкционного легкого бетона к микротрещинованию или микротрещинованию под напряжением. растрескивание, вызванное сверлением, по сравнению с конструкционным нормальным бетоном. С другой стороны, есть многочисленные отчеты об испытаниях, показывающие, что при высокой температуре LWAC работает лучше, чем NWAC. Например, результаты исследований, представленные в [15,16], показали, что LWAC при температурах до 200 °С и даже до 300 °С соответственно не показали развития микротрещин и снижения прочности.Поэтому более высокая температура (до 90 °С), развивающаяся при гидратации цемента в конструкции из ЛВАЦ, обычно не способна вызвать образование микротрещин. Более того, из-за внутреннего отверждения водой, содержащейся в пористом заполнителе, LWAC в конструкции обычно проявляет меньшую чувствительность к внешним условиям отверждения по сравнению с обычным бетоном. Таким образом, структура легкого заполнителя бетона в формованных образцах, отвержденных в лабораторных условиях, и в конструкции может быть менее разнообразной, чем в случае обычного бетона.Таким образом, можно ожидать, что разница между прочностными характеристиками, определенными для формованных образцов LWAC и образцов с сердечником, будет меньше, чем предполагается в EN 13791 [41] для всех типов бетона.

Хотя европейский стандарт EN 13791 [41] содержит принципы и рекомендации по оценке прочности бетона на сжатие на месте в конструкциях и сборных железобетонных элементах, он, скорее, ориентирован на бетон с нормальным весом, и некоторые конкретные данные, полученные в результате эффект масштаба приведен только для NWAC.Обычно считается, что диаметр сердцевины от 75 до 150 мм не влияет на результат испытания на прочность. Однако гибкость сердцевины влияет на достигнутое значение. В случае обычного и тяжелого бетона отношение прочности, определенное на стержневых цилиндрах λ = 2,0 и 1,0, можно принять равным 0,82, а для легкого бетона соответствующей информации нет. Для LWAC стандарт EN 13791 [41] рекомендует применять положения, действующие в месте использования, или подтверждать некоторые взаимосвязи путем испытаний.Такая ситуация вызвана отсутствием достаточных достоверных данных о масштабном эффекте образцов с керном LWAC, что подтверждается отсутствием литературных сообщений по этому вопросу. Между тем есть предпосылки, свидетельствующие о том, что, как и в случае литых образцов, масштабный эффект при испытаниях на прочность образцов с сердечником из НВАК менее значителен, чем в случае НВАК.

Поскольку не существует конкретных руководств по испытаниям и оценке прочности легкого бетона в конструкциях или сборных элементах, основной целью исследования была оценка непризнанного масштабного эффекта в испытаниях на прочность при сжатии, проведенных на образцах LWAC с сердечником.Дополнительной целью исследования было проверить, действительно ли предполагаемое снижение прочности на 15 % для образцов с сердечником по сравнению с формованными также для LWAC. Для этих целей были приготовлены четыре серии легкого заполнителя с закрытой структурой разного состава, и для каждой серии бетона были испытаны как стандартные формованные образцы, так и 12 типов пустотелых цилиндров для определения прочности на сжатие. Выполненная программа исследований позволила провести количественную и качественную оценку эффекта масштаба образцов LWAC с сердечником на фоне имеющихся данных о влиянии для бетона нормальной массы. В нем также дана некоторая информация о выборе типов образцов с сердечником для получения надежных результатов прочности на сжатие легкого бетона, встроенного в конструкцию или сборный элемент. Такая информация может иметь практическое значение в случае оценки прочности на сжатие для структурной оценки существующей конструкции или оценки класса прочности на сжатие LWAC в случае сомнения.

2. Материалы и методы

Составы приготовленных ЛБК отличались типом легкого заполнителя (ЛМА) и прочностью цементной матрицы, а также их объемной долей.Были выбраны два типа крупного легкого заполнителя: керамзит (EC) и спекшаяся зола-унос (SFA) (). Эти типы являются наиболее популярными в мире пористыми заполнителями, используемыми для конструкционного легкого бетона. Однако керамзит, использованный в этом исследовании, характеризовался гораздо меньшей плотностью частиц и более пористой внешней оболочкой по сравнению с спекшейся золой-уносом. Поэтому на практике такой заполнитель используют скорее для изготовления сборных элементов из теплоизоляционно-конструкционного бетона, чем для типовых конструктивных целей. В этом исследовании применение слабого заполнителя из керамзита было в основном направлено на то, чтобы показать эффект масштаба также в случае LWAC с более низкой прочностью и меньшей однородностью по сравнению с бетоном из спеченной золы-уноса. Основные свойства применяемых легких заполнителей представлены в . Заполнители перед нанесением на бетон предварительно увлажняли до уровня, соответствующего их впитыванию после погружения в воду на 1 ч. Такая влажность — 34,4 % и 17,0 % соответственно для керамзита и спекшейся золы-уноса, с одной стороны, предохраняла свежий бетон от потери удобоукладываемости, а с другой — обеспечивала хорошую адгезию цементного теста.

Легкие заполнители, используемые для испытуемого бетона: ( a ) спекшаяся зольная пыль и ( b ) керамзит.

Таблица 1

Свойства крупных легких заполнителей.

Агрегатный тип	Фракция, мм	плотность частицы, кг / м 3	Сопротивление дробления, MPA
4/8	4/8	4/8	4/8	4/8	4/8	4/8	4/8	4/8	4/8	4/8	4/8	550	41. 2	1.4
4/8	1350	1350	24.3	8.0

Остальная часть составляющих материалов для бетонных смесей заключалась в следующем: Portland Cement CEM I 42,5 R, природный песок 0/2 мм в качестве мелкого заполнителя, водопроводная вода, суперпластификатор. Цементные растворы, являющиеся цементными матрицами для приготовленных легких бетонов, характеризовались существенно отличающимся водоцементным отношением (В/Ц), равным 0.55 и 0,37. Доля крупного легкого заполнителя в готовых бетонах колебалась от 52 до 55 % соответственно при В/Ц = 0,37 и 0,55. Составы бетонов представлены в .

Таблица 2

Составы растворов и легких бетонов. LWA, легкий заполнитель; ЭК, керамзит; SFA, спеченная летучая зола.

Серия	LWA Тип	Номинальная в/ц	Цемент, кг/м 3	Вода, кг/м0 3
I MOTAR	—	0.55	415	415	0. 0	—	—	9006
—	0.37	912	335	18.4
I EC	Exp. глина	0.55	338	186	0,0	308	406
II EC	Расшир. глина	0,37	446	164	9,0	287	458
I SFA 9,03 9,0473 зольная пыль	0,55	338	186	0,0	749	406
0,37	446	164	9. 0	699	458

Из каждой серии бетона в качестве эталонных образцов были отлиты 6 стандартных кубов (d = 150 мм) и 6 цилиндров (d = 150 мм и h = 300 мм). Дополнительно для сравнения были отлиты стандартные кубы с растворами составов, соответствующих используемым в бетонах. Кроме того, были отлиты 4 больших бетонных блока размерами 400 × 600 × 1000 мм для сверления образцов с керном (). Образцы после извлечения из формы хранили до дня испытаний в условиях Т = 20 ± 2 °С, относительной влажности = 100 ± 5 %, соответствующих требованиям EN 12390-2 [42].В то же время большие блоки сбрызгивали водой, чтобы обеспечить одинаковые условия отверждения. Тем не менее в первые дни твердения температура блоков была значительно выше температуры стандартных формованных образцов. На верхней поверхности блоков она достигала 50 °С и 70 °С соответственно для бетонов I и II серий, что связано с большими размерами элементов. Внутренняя температура была, конечно, еще выше.

Подготовка бетонных блоков для колонкового бурения.

После 28 дней отверждения из блоков были высверлены керны и нарезаны на образцы в соответствии с EN 12504-1 [43].Были применены четыре буровые установки диаметром d = 80, 100, 125 и 150 мм (). Этот диапазон диаметров наиболее часто используется для оценки прочности конструкций на сжатие на месте. Ядра были разрезаны на образцы с гибкостью 1,0 и 2,0, обычно используемые для оценки прочности на сжатие на месте, и дополнительно 1,5. Типы и количество образцов, подготовленных для испытаний, представлены в и . Из каждой серии бетона вырезали по семь образцов с сердечником определенного типа (диаметра и гибкости): 6 в качестве базового набора для испытаний на масштабный эффект в условиях естественной влажности (в состоянии поставки) и 1 для контрольного испытания в сухом состоянии.Образцы в высушенном состоянии в основном применялись для испытания на плотность в высушенном состоянии (базового для легкого бетона), а затем их дополнительно использовали для дополнительной оценки эффекта масштаба. На практике образцы с керном, высверленные из конструкции, испытывали во влажном состоянии или, если это требовалось, в насыщенном состоянии. В случае этого исследования состояние образцов было при получении, но оно было очень близко к состоянию насыщения из-за отверждения.Температура сушки образцов составляла всего 50 °С, чтобы избежать риска образования микротрещин в бетоне.

Типы используемых буровых установок (d = 80, 100, 125, 150 мм) и вырезание керна из бетонного блока.

12 типов образцов с сердечником различного диаметра d и гибкости λ , подлежащих испытаниям на прочность при сжатии.

Таблица 3

Типы и количество образцов, подготовленных для испытаний каждой серии бетона.

образцы типа	диаметр / сторона D , мм	, мм ч , мм	стройность λ = h / d
Литой
куб	150	150	1. 0	6
цилиндр	150	300	2.0	6
С сердечником
	цилиндр 150	150		1. 0 7
	цилиндр 150	225	1,5
	цилиндр 150	300	2.0	7
цилиндр	125	125	1,0	7
цилиндр	125	187,5	1,5	7
цилиндр	125	250	2. 0	7
100	100	1,0	1.0	7
цилиндр	100	150	1.5	7
цилиндр	100	200	2,0	7
цилиндр	80	80	1,0	7
цилиндр	80	120	1,5
80062	80	160	2,0	2,0	7

Общее количество тестируемых образцов, было 336. Плотность и прочность на сжатие влажных формованных образцов и образцов с сердечником были испытаны в возрасте 28 дней в соответствии с EN 12390-7 [44] и EN 12390-3 [45] соответственно. Высушенные образцы испытывали по тем же методикам, но в возрасте 35 дней, когда они достигли высушенного состояния.

3. Результаты

Результаты испытаний, проведенных на формованных образцах, представлены в . Результаты испытаний плотности во влажном и сухом состоянии, а также испытаний на влагосодержание образцов с сердечником представлены в .Приведенные значения являются средними значениями, определенными для данного бетона на целом наборе из 72 и 12 образцов с сердечником соответственно во влажном и высушенном состоянии.

Таблица 4

Средние значения прочности на сжатие и плотности, определенные на формованных образцах.

серии
LWA типа	Номинальный W / C	Плотность 1 D M M , W , кг / м 3	Прочность на сжатие, F см , , CUBE , MPA	Прочность на компрессию, F см , CYL , MPA
I MOTAR	—	0. 55	2080	45.0	—
—	0.37	2200	65.2
I EC. глина	0,55	1290	14,5	13,8
II EC	Exp. глина	0,37	1410	18,1	16,9
I SFA	Синт. летучая зола	0.55	1800662	1800	37.59
Fly SFA	0.37	0. 37	1890	49.59	47.6

Таблица 5

Средние значения бетонной плотности и содержания влаги на стержневых образцах.

серии
LWA типа	номинальный W / C	Плотность 1 D M , 3 W 9, кг / м 3 8 7 плотность 2 D M M , , D , D , кг / м 3
I EC	EXP. глина	0,55	1300	1140	14,0
II EC	Exp. глина	0,37	1410	1250	12,8
I SFA	Синт. зола унос	0,55	1790	1570	14,0
II SFA	Синт. зольная пыль	0,37	1880	1680	11,9

Результаты испытаний на прочность при сжатии образцов с сердечником представлены соответственно в мокром и сухом состоянии.Следует отметить, что средние значения прочности ( f _см ), рассчитанные как средние значения шести однотипных стержней, представлены в . Общее среднее значение прочности ( f _CM ) рассчитывалось как среднее средних значений всех типов сердцевины. Между тем, результаты прочности, представленные в, были определены на отдельных образцах, высушенных в печи. Поэтому эти результаты можно рассматривать только как дополнительные, и они не могут быть положены в основу количественного анализа эффекта масштаба.

Средние значения прочности на сжатие, определенные для влажных образцов с сердцевиной различных диаметров d и гибкости λ .

Индивидуальные результаты испытаний прочности на сжатие, определенных для образцов с сухим сердечником различного диаметра d и гибкости λ .

4. Обсуждение

Анализ результатов показал, как и предполагалось, существенно различающиеся уровни прочности на сжатие и плотности четырех серий бетона.Прочность бетона составила от 14,5 до 49,5 МПа при определении формованных образцов-кубов и от 13,8 до 47,6 МПа для формованных цилиндров. Плотность бетона в высушенном состоянии колебалась от 1140 до 1680 кг/м ³ , а во влажном состоянии соответствующий диапазон составлял 1290–1880 кг/м ³ . «Эффект стены» оказывает незначительное влияние на плотность бетона; поэтому практически не было различий между результатами, полученными для формованных и стержневых образцов. Кроме того, аналогичные результаты испытаний на плотность, проведенных на формованных образцах, отвержденных в воде, и образцах с сердечником, показали, что состояние стержней было похоже на состояние насыщения из-за внешнего отверждения, но в основном за счет внутреннего отверждения с водой, размещенной в пористом заполнителе. Особый интерес представляли значения влажности бетонов. Несмотря на то, что керамзит характеризуется почти в два раза более высоким водопоглощением, чем спекшаяся зола-унос, влагосодержание испытанных легких бетонов, по-видимому, зависело в основном от герметичности цементных матриц. Если бы заполнители использовались изначально насыщенными, их водопоглощение, безусловно, повлияло бы на водопоглощение/влагосодержание композитов. В случае испытанных бетонов заполнители лишь предварительно увлажнялись до влажности, что обеспечивало хорошее сцепление и герметизацию структуры заполнителя цементным тестом.Такой эффект был доказан в [46].

Как правило, бетоны, изготовленные с более прочным спеченным зольным заполнителем (I SFA и II SFA), достигают более высокой плотности и прочности на сжатие (почти в три раза), чем бетоны, изготовленные из керамзита (I EC и II EC). Повышение прочности за счет применения более прочного раствора (II в/ц = 0,37) в качестве цементной матрицы также было намного более эффективным в случае бетонов SFA, чем для бетонов EC (). В случае последних бетонов применение столь слабого заполнителя ограничивало возможность увеличения прочности бетона за счет увеличения прочности цементной матрицы в значительной степени.Следует отметить, что прочность всех легких бетонов была ниже прочности цементных растворов, использованных в качестве их матриц, что характерно для ЛВБК с закрытой конструкцией.

Влияние применения различных цементных растворов в качестве матриц для легких бетонов с заполнителями из спеченной золы-уноса (SFA) и керамзита (EC) на их плотность и прочность (во влажном состоянии).

Соотношение прочности, определенное на стандартных кубиках и цилиндрах ( F _{см , CYL} / F _{см , Cube} ) в зависимости от конкретной однородности: чем меньше прочность заполнителя и цементной матрицы, тем выше соотношение.Средние значения отношения были 0,95, 0,93, 0,99 и 0,96, соответственно, для бетонов I EC, II EC, I SFA и II SFA. Таким образом, эти значения были явно выше значений, полученных в соответствии с EN 206 [38], и подтвердили гораздо менее выраженный эффект масштаба и формы испытанных легких бетонов по сравнению с обычными бетонами. Особо следует отметить, что бетон II ЭК с наименьшим значением коэффициента вообще не должен применяться на практике по материальным и экономическим причинам. Для целей данного исследования была приготовлена ​​высокопрочная цементная матрица и очень слабый легкий заполнитель для получения легкого композита плохой однородности.Из полученных значений отношения f _{см , цил} / f _{см , куб.см} , куб. привести к более высокому классу, чем в случае, когда он определяется для стандартных кубов.

В случае образцов с сердечником размерный эффект оказался практически незаметным (). Эту тенденцию можно наблюдать даже в случае результатов одиночных сухих образцов с керном ().Тем не менее, по очевидным причинам, результаты, полученные на отдельных образцах в сухом состоянии, не следует учитывать при дальнейшем количественном анализе масштабного эффекта. При анализе средних значений прочности, представленных в , казалось, что тип образцов с сердечником не влияет на результат прочности независимо от типа бетона. Как предполагалось в EN 13791 [41], диаметр сердечника в испытательном диапазоне 80–150 мм при заданной гибкости не оказал заметного влияния на результаты прочности. Более того, в отличие от NWAC, гибкость протестированных LWAC, по-видимому, также не оказала заметного влияния на результаты.Однако в случае менее однородных, более слабых бетонов, изготовленных из керамзита, разброс значений средней прочности ( f _см ) был немного больше по сравнению с бетонами с агломерированной золой-уносом. Для подтверждения этих наблюдений был проведен более подробный анализ. Анализ охватывал разброс результатов для конкретного типа образцов с сердечником, а также соотношение значений средней прочности, определенных для эталонного цилиндра с сердечником (d = 150 мм, h = 300 мм) и конкретного типа образцов с сердечником.

Исследование дисперсии результатов прочности показало, что для всех испытанных бетонов значения стандартного отклонения ( σ _f ) и коэффициента вариации (v _f = σ _f /f _c ) практически не зависят от объема и гибкости образцов с керном. Правило большего разброса результатов испытаний на прочность образцов меньшего объема здесь не подтвердилось. Коэффициенты вариации для конкретного типа образцов с сердечником представлены в .Значения v _f колебались от 0,01 до 0,15, а их средние значения составили 0,07, 0,08, 0,05 и 0,03 соответственно для бетонов I EC, II EC, I SFA и II SFA. Значения σ _f для конкретного типа образцов с сердечником колебались от 0,3 до 2,2 МПа, а их средние значения составили 1,1 МПа, 0,9 МПа, 1,5 МПа и 1,2 МПа соответственно для бетонов I ЭК, II ЭК. , I СФА и II СФА. Эти значения были почти такими же, как и стандартные отклонения значений средней силы ( f _см ) по отношению к общемировому среднему ( f _см ), представленным в .Такая дисперсионная сходимость предполагала, что различия в представленных результатах были вызваны скорее разбросом результатов, чем каким-либо эффектом масштаба. Очень низкие значения v _f подтвердили превосходную структурную однородность испытанных легких бетонов, особенно композитов с спеченным зольным заполнителем. Результаты также показали возможность использования даже самых маленьких образцов керна (в пределах рассматриваемого диапазона) для оценки прочности конструкции из легкого бетона без увеличения количества образцов.

Соотношение между объемом образца с сердцевиной ( V ) и коэффициентом вариации прочности, определенным для конкретных типов образцов ( V _f ) (во влажном состоянии).

Результаты анализа соотношений значений средней прочности, определенных на эталонном стержневом цилиндре (d = 150 мм и h = 300 мм) и на стержневых образцах определенного типа (R = f _{см, 300:150 сердечник} /f _{см, h:d core} ) представлены в . Они подтвердили гораздо лучшую структурную однородность испытанных легких бетонов, особенно изготовленных из спеченного зольного заполнителя, по сравнению с обычными или тяжелыми бетонами.Для всех LWAC стандартный коэффициент длины сердечника ( f _{см 300:150 сердечник} / f _{см 150:150 сердечник} ) был значительно выше (в среднем 0,98), чем 0,82, принятый EN 13791 [41] для нормального -тяжелые и тяжелые бетоны. Для обеих серий спеченных зольных бетонов (I FSA и II FSA) среднее значение коэффициента прочности R равнялось точно 1,00, и не наблюдалось влияния гибкости или диаметра сердцевины. Это означает, что в случае таких бетонов можно предположить, что тип образцов с сердечником не имеет отношения к результатам прочности на месте.Однако в случае керамзитобетонов интерпретация результатов отношения прочности была не столь однозначной. Среднее значение отношения составило 1,06 и 0,94 для бетонов I EC и II EC соответственно, и в целом разброс значений отношения был намного больше по сравнению с бетонами с SFA. Для определения достоверного значения коэффициента прочности для таких слабых бетонов следует провести дополнительные проверочные испытания.

Соотношение R = f _{см, 300:150 сердцевина} /f _{см, h:d сердцевина} (мокрое состояние).

Следует отметить, что состояние образца с сердечником, которое не указано в EN 12504-1 [43] и не учитывается в EN 13791 [41], может в некоторой степени повлиять на оцениваемый класс прочности бетона. Между тем, исследования также показали, что образцы с сердечником, высушенным в печи, показали более высокую прочность на 5% и прибл. 8% соответственно для бетонов SFA и EC, чем у испытанных во влажном состоянии. Снижение прочности влажных образцов, вероятно, было вызвано в большей степени значительным содержанием влаги, чем более ранним возрастом испытаний (сухим образцам для высыхания требовалось дополнительно семь дней к нормативному возрасту в 28 дней).

Несмотря на продемонстрированное отсутствие влияния размера и формы в испытаниях на прочность при сжатии легких бетонов, были явные различия между результатами, полученными для формованных образцов и образцов с сердечником. Соотношение ценностей прочности, определенные на соотношении и формованных цилиндрах F _{см F см , , CORE , CORE / F см , CYL , 9033, 0,75, 0,88 и 0,91 соответственно для бетонов I EC, II EC, I SFA и II SFA. Наименьшее значение коэффициента в случае бетона II EC может быть результатом его наименьшей однородности по сравнению с другими бетонами. Как упоминалось ранее, такой бетон, изготовленный из очень слабого заполнителя и прочной цементной матрицы, использовался в этом исследовании только для сравнительных целей и не должен применяться на практике. Другие бетоны (I EC, I SFA и II SFA), которые были примерами типичных LWAC, используемых для изготовления сборных элементов или строительства, показали более высокое соотношение см , цил} (в среднем 0.90), чем принято в стандарте (0,85). В целом, в связи с различными технологиями производства LWAC и различными типами конструкции легких заполнителей, применяемых в мире, значение коэффициента 0,85 может быть сохранено в общих методических рекомендациях по оценке прочности бетона в конструкции или сборном элементе. Тем не менее, в случае легкого заполнителя бетона более однородной структуры следует учитывать завышение класса прочности ЛБК, встроенных в конструкцию или сборные элементы. Поэтому стандартная рекомендация сформировать положения, действующие в месте применения LWAC, была полностью оправдана. Для испытанных LWAC, за исключением бетона II EC, «стеночный эффект» и различная температура отверждения, по-видимому, были доминирующими факторами, определяющими разницу между прочностными характеристиками, указанными для образцов с сердечником и формованных образцов. Состояние влажности бетона (из-за внутреннего твердения) и склонность к микротрещинам в результате процесса сверления или высокой температуры, вероятно, имели здесь меньшее значение, чем в случае NWAC.

5. Выводы

Выполненная программа исследований и анализ полученных результатов не выявили масштабного эффекта в испытаниях на прочность при сжатии, определяемых на образцах с сердечником четырех типов легких заполнителей с закрытой структурой. Ни гибкость, ни диаметр сердцевины, казалось, не влияли на результаты прочности. Этот факт следует объяснить несравненно лучшей структурной однородностью испытанных легких бетонов по сравнению с обычными. При этом правило большего разброса результатов испытаний на прочность образцов меньшего объема здесь не подтвердилось. Это означает, что, в отличие от NWAC, можно было надежно оценить прочность на сжатие таких типов LWAC, встроенных в конструкцию или сборные элементы, с использованием даже самых маленьких сердечников (в пределах рассматриваемого диапазона) без увеличения количества образцов. Кроме того, в случае таких бетонов оказалось достаточным использовать стержни с гибкостью 1,0 вместо требуемых 2.0, если результаты испытаний на прочность относятся к цилиндрам, формованным в пропорции 2:1. Тем не менее следует предположить, что в случае легкого бетона, приготовленного с изначально насыщенным заполнителем или с частицами заполнителя более плотного и/или более гладкого внешнего сланца, размерный эффект может быть более выраженным. Поэтому количественные результаты этого исследования не могут быть обобщены для всех типов LWAC.

Несмотря на продемонстрированное отсутствие масштабного эффекта в испытаниях на прочность при сжатии легких бетонов, были явные различия между результатами, полученными на формованных образцах и образцах с сердечником. Однако для испытанных LWAC, исключая бетон II ЭК, отношение f _{см , сердечника} /f _{см , цил} было несколько выше среднего ( ). предполагается в стандартах. В результате применение стандартного соотношения для оценки прочности на сжатие существующей конструкции из таких типов LWAC может привести к ее завышению. Поэтому стандартная рекомендация сформировать положения, действующие в месте применения LWAC, была полностью оправдана.

Анализ зависимости прочности, заданной на стандартных формованных образцах, показал, что из-за значительно менее выраженного масштабного эффекта LWAC по отношению к NWAC оценка прочности бетона с легким заполнителем, определенная на стандартных цилиндрах, может привести к более высокому классу прочности, чем в случае, когда она определяется на стандартных кубах.

Благодарности

Автор благодарен инж. Ян Шпак и инж. Мацею Райтару за техническую поддержку в проведении исследования.

Финансирование

Это исследование не получило внешнего финансирования.

Конфликт интересов

Автор заявляет об отсутствии конфликта интересов.

Литература

Поведение конструкционного легкого бетона, изготовленного с керамзитовым заполнителем, и после воздействия высоких температур

Визуальное наблюдение

После тепловой нагрузки поверхностные изменения LWAC распознавались визуальным наблюдением.Когда образцы для испытаний LWAC были нагреты, вода была на поверхности заметно (рис. 6).

Испарение из образцов LWAC после температурной нагрузки 300 °C

Образцы, изготовленные с заполнителем Liapor HD 5 N, обесцвечивались после воздействия тепловой нагрузки 800 °C (рис. 7), однако изменения окраски не наблюдалось при более низких температурах. Образцы с более высокой прочностью LWA (Лиапор HD 7 N и 8F) выкрашивались в печи при нагреве до 800 °С. Как и у образцов с заполнителем Liapor HD 5 N, материал заполнителя изменил цвет после воздействия тепловой нагрузки.Поверхность агрегата обесцвечивалась и приобретала красноватый оттенок, что можно объяснить окислением железосодержащих минералов.

Цветовая шкала образцов из керамзитобетона Лиапор HD 5 N

Анализ картины трещин

Образцы охлаждали после тепловой нагрузки до комнатной температуры и подвергали испытаниям (испытание на прочность при сжатии), затем картина трещин был проанализирован. Образцы для испытаний, изготовленные из более прочного заполнителя (7 N, 8F), показали структуру трещин, показанную на рис.8 (слева) в испытании на прочность при сжатии после тепловой нагрузки до 500 °C. Образцы, изготовленные из заполнителя с более низкой прочностью (5 Н), показали различный характер трещин (рис. 8 справа). Разрушение треснувших частиц заполнителя может быть связано с прочностью керамзитового заполнителя, которая ниже, чем цементная матрица. После тепловой нагрузки 500 °C поверхность излома стала почти вертикальной, было замечено, что поверхность зоны контакта заполнителя и цементной матрицы изменилась под воздействием тепловой нагрузки.

Образцы для испытаний на керамзитобетон после испытаний на сжатие: бетон на заполнителе Лиапор 8Ф, Л2 (слева), и бетон на заполнителе Лиапор HD 5 Н, Л1 (справа) после высокотемпературного воздействия до 500 °С

Испытание образцы с заполнителем 5 Н обеспечили картину разрушения, показанную на рис. 9, при испытании на сжатие, проведенном после тепловой нагрузки 800 °С. После испытания было замечено, что частицы LWA треснули и частично выпали. Вероятно, это произошло потому, что прочность керамзитового заполнителя после тепловой нагрузки примерно равна прочности на сжатие цементной матрицы.Прочность керамзитового заполнителя при тепловой нагрузке не изменилась, так как он был изготовлен при высокой температуре (1100–1200 °С). Но при тепловой нагрузке прочность цементной матрицы снижалась. После тепловой нагрузки 800 °C образец показал пирамидальную форму излома, и было видно разрушение цементной матрицы.

Liapor HD 5 N Образец бетона на заполнителе (M1) испытания на прочность при сжатии после тепловой нагрузки до 800 °C

Остаточная прочность на сжатие

Значения остаточной прочности на сжатие представлены на рис.10, 11, 12 в разном сравнении. Эти значения должны быть получены путем деления значения прочности на сжатие, измеренного после заданной тепловой нагрузки, на прочность при 20 °C, с получением степени снижения прочности в процентах. Средняя остаточная прочность на сжатие (после тепловой нагрузки и охлаждения до комнатной температуры) обсуждается в следующих разделах с точки зрения влияния LWA, типа LWA и метода уплотнения.

Остаточная прочность на сжатие NWAC и обычного LWAC с Liapor HD 5 N

Рис. 11

Остаточная прочность на сжатие различных смесей LWAC

Остаточная прочность на сжатие нормальноуплотненных и самоуплотняющихся бетонов с кварцевым и керамзитовым заполнителем

Влияние количества легкого заполнителя

Результаты определения остаточной прочности на сжатие NWAC и LWAC показаны на рис. 10. Количество LWA в смеси L1 составляет 50% по объему, а в смеси L3 и L3F — только 30%. При сравнении остаточной прочности на сжатие после нагревания было обнаружено увеличение остаточной прочности LWAC после тепловой нагрузки 150 °C по сравнению с NWAC.Обычный LWAC (например, Liapor 5 N) является высокопористым. Эти открытые поры могут содержать воду, которая испаряется при температуре выше 100 °C. После более высокой температурной нагрузки в случае того же класса прочности на сжатие поведение NWAC аналогично LWAC. Когда содержание LWA выше, остаточная прочность на сжатие также выше. Более высокая прочность была измерена в бетонах с заполнителем Liapor HD 5 N (L1, L3 и L3F) после тепловой нагрузки 150 °C, чем при комнатной температуре. Это можно объяснить высокой водопоглощающей способностью заполнителя.

После 150 °C испарение воды, содержащейся в заполнителе, увеличило остаточную прочность бетона на сжатие. При температуре выше 300 °C можно было наблюдать постепенное снижение прочности на сжатие. Это почти то же самое, что и измеренное при 20 °C. В случае LWAC отношение начальной прочности к остаточной прочности, измеренной после выдержки при температуре 800 °C, более благоприятное, чем у NWAC. Это может быть связано с его высокой пористостью (67%) и открытопористой структурой заполнителя.Тип LWA был одинаковым в этой серии, но количество LWA в смеси L1 на 75% выше, чем в L3 и L3F. Более высокое содержание LWA было более благоприятным даже при более низком водоцементном отношении. Этот эффект особенно заметен при температуре выше 300 °C. L3 более чувствителен к теплу, в основном из-за различных типов цемента и объемов цемента. Однако L3F сильнее реагировал на повышение температуры, чем смесь L3. Этот результат следует из добавления полипропиленовых волокон, влияние полипропиленовых микроволокон при применении LWA иное, чем при использовании NWA. В случае пористого заполнителя добавление 1 % полипропиленового волокна не увеличивает остаточную прочность на сжатие (L3 и L3F).

Влияние легкого заполнителя типа

Соотношение между остаточной прочностью на сжатие и температурой показано на рис. 11 в случае обычного (5 N) и высокопрочного (7 N и 8F) типов керамзитового заполнителя. L2 и L4 готовятся с использованием более прочных заполнителей и изначально демонстрируют такое же снижение прочности на сжатие, как и NWC.Остаточная прочность на сжатие отражала почти постоянный уровень между 150 и 500 °C, при 150 °C не было увеличения, чем в случае обычного LWA (5 Н). В результате тепловой деформации цементной матрицы на поверхности контакта частиц заполнителя и цементной матрицы образуются микротрещины заполнителя, а остаточная прочность на сжатие снижается до 500 °С. Снижение прочности на сжатие до 500 °С достигало примерно 20%. Такое снижение прочности вызвано распадом портландита при температуре от 450 до 550 °C, а также разным тепловым расширением заполнителя и цементной матрицы. После 500 °C наблюдалось дальнейшее снижение прочности, вызванное превращением соединений C-S-H. Выше 500 °С прочность ННК снижается из-за изменения объема кварца (при 573 и 867 °С). Температура обжига керамзитобетона при изготовлении составляет 1200°С, что может быть причиной лучшего поведения ВАУ выше 500°С. Это верно только в том случае, если LWA полностью набухла во время изготовления. Если он не полный, то при термической обработке происходит постепенное увеличение объема, что приводит к растрескиванию образца.Такое изменение объема LWA наблюдалось при самом сильном типе LWA (8F). После тепловой нагрузки 800 °С образцы смеси Л2 разрушались, остаточную прочность на сжатие принимали за ноль.

Можно сделать вывод, что составы бетона с LWA ведут себя оптимально до 500 °C, чем составы с заполнителями из кварцевого гравия. Наиболее предпочтительным типом LWA был Liapor HD 5 N (L1), а наименее благоприятным — Liapor 8F (L2). Наиболее важное различие заключалось в пористости заполнителя, где более высокая пористость благоприятна при воздействии огня. На остаточную прочность бетона на сжатие влияет способ передачи нагрузки между различными составными частями бетона. Режим передачи нагрузки зависит от условий прочности и жесткости отдельных составных частей бетона. Чрезмерные напряжения, возникающие от давления, передаются на компоненты с более высокой прочностью и более высоким уровнем жесткости. Слой строительного раствора передает большую часть нагрузки между частицами заполнителя в обычном LWAC, но в случае высокопрочного LWA траектории проходят через частицы заполнителя.

СВАЦ разрушается при тепловой нагрузке в зоне контакта, вызванной разницей между модулями упругости заполнителя и цементной матрицы соответственно, а также дегидратацией слоев портландита и эттрингита, отложившихся на поверхности заполнителя. На поверхности заполнителя конденсируется тонкая водяная пленка, в результате чего портландит и эттрингит кристаллизуются в нем. Сжимающие траектории проходят через частицы заполнителя и цементную матрицу и избегают LWA. Поведение высокопрочного бетона иное: гидроксид кальция вступает в реакцию с порошком кремнезема и образует гидрат кремнезема кальция, что повышает прочность строительного слоя в зоне контакта с отложившимися на поверхности частицами заполнителя. Поэтому типичным местом разрушения в высокопрочном бетоне является не зона контакта, а заполнитель, где может произойти расщепление частиц заполнителя.

Влияние метода уплотнения

Было проведено сравнение обычных уплотненных и самоуплотняющихся бетонов с обычным и легким заполнителями.Смесь N2 представляла собой самоуплотняющийся высокопрочный бетон (СББК), а смесь L5 имеет такую ​​же матрицу из цементного раствора с высокопрочным керамзитовым заполнителем (табл. 1 и 2). На рисунке 12 показаны результаты определения остаточной прочности на сжатие.

Поведение обычного бетона и бетона SCHS с точки зрения остаточной прочности на сжатие одинаково до 500 °C. При более высокой температуре СКСН благоприятнее, СКСН не теряют прочности до 500 °С. Причина в идеальной структуре пор, полученной методом самоуплотнения.Этот эффект от метода уплотнения в сочетании с системой пор легкого заполнителя является более благоприятным, и он наблюдается и при температуре выше 500 °С.

Дом из керамзитобетона толщиной стены. Лучшая толщина стен из керамзитобетонных блоков. Толщина несущих и внутренних стен из керамзитобетонных блоков, отзывы строителей

В строительстве хорошо зарекомендовали себя керамзитобетонные блоки. Неплохая экономия средств и быстрый монтаж – одни из преимуществ этого материала.Информация о том, какие керамзитобетонные блоки использовать для несущих стен, дана исходя из малоэтажного строительства частного сектора, при условии правильно заложенного фундамента. Рекомендации оцениваются субъективно и даются на собственном опыте.

Выбор керамзитобетонных блоков основывается на нескольких факторах:

• Высота здания;
• Тип перекрытия;
• Назначение конструкции;
• Климатические условия внешней среды;
• Способ укладки;
• Эстетическое восприятие.

Для строительства малоэтажных зданий применяют керамзитобетонные изделия, различающиеся по марке бетона:

• Строительные блоки;
• Блоки конструкционные и теплоизоляционные;
• Блоки теплоизоляционные.

Использование теплоизоляционных блоков в несущих стенах запрещается. Только с целью утепления.

Технические аспекты выбора легкобетонных изделий:

• Прочность на сжатие;
• Морозостойкость;
• Средняя плотность;
• Теплопроводность;
• Водопоглощение;
• Цвет.

Механическая прочность блоков

Механическая прочность керамзитобетонных блоков определяет высоту здания. Плиты, используемые в здании, определяют марку прочности на сжатие керамзитобетона. Прочность на сжатие — параметр, показывающий, какое давление выдерживает блок до начала разрушения, измеряется в килограммах/см2. Цифра после буквы М означает количество килограммов на 1 см2.

Прочность изделия на сжатие классифицируется по маркам и классам.Марки обозначаются буквой М, классы буквой В: М5, М10, М15, М25, М35, М50, М75, М100, М150 (В10), М200 (В15), М250 (В20), М300 (В22,5). ), М350 (В25), М400 (В30), М450 (В35), М500 (В40).

Прочность блоков от производителя может сразу отличаться от заявленной. Прочность на сжатие должна быть меньше указанных ниже параметров.

В теплое время года:

• 80% на продукцию марок 100 и ниже;
• 50% на продукцию марки 150 и выше.

В холодное время года фактическая прочность может быть:

• 90% на продукцию марок 100 и ниже;
• 70% на продукцию марок 150 и выше.

В течение 28 дней с момента изготовления блока изделие должно приобрести заявленную прочность.

Керамзитобетонные блоки для несущих стен марки М25 вообще не используются. Блоки марки М35-М50 можно использовать в одноэтажных домах с деревянными перекрытиями.

Морозостойкость

Морозостойкость нормируется для изделий, применяемых при кладке несущих стен и заборов. Морозостойкость – это устойчивость блока к замерзанию. Именно морозостойкость определяет надежность и длительную эксплуатацию керамзитобетонных изделий. После буквы F цифра означает количество полных циклов замораживания и оттаивания без потери прочности. По морозостойкости изделия делятся на марки: Ф15, Ф25, Ф35, Ф50, Ф75, Ф100, Ф150, Ф200, Ф300, Ф400, Ф500.

Для несущих стен необходимо брать изделия с маркой морозостойкости не ниже F50.

Средняя плотность – это вес продукта.

Требуемая плотность блока должна быть не более D2000. После буквы D идет значение массы в килограммах на кубический метр. То есть 1м3 конструкционно-изоляционных блоков с маркировкой D600 будет весить 600 кг.

Например, приведена маркировка керамзитобетонных изделий для несущих стен КБСЛ-50-М25-Ф35-Д600 ГОСТ.По приведенной информации расшифровать несложно — керамзитобетонный стеновой облицовочный блок длиной 500 мм, прочностью на сжатие 25 кг/см2, морозостойкостью 35 циклов и массой кубометра 600 кг.

Вес изделия зависит от его конструкции. Полые изделия обычно имеют предел прочности при растяжении М35-М50.

Внешняя стенка пустотелого блока не должна быть тоньше 20 мм.

Есть усиленные полые корпуса с толщиной стенки 40мм.Стандартные характеристики M75-F50-D1050. Их рекомендуют для несущих стен до 3-х этажей.

В самонесущих стенах с бетонными перекрытиями, на которые планируются большие нагрузки, применяют полнотелые блоки плотностью D1100 — D1800, прочностью М100 — М500 и высокой морозостойкостью от F50.

Комбинированная кладка применяется для уменьшения веса стены. Для лицевой стороны берите облицовочные изделия из керамзитобетона пределом прочности М35, а в качестве рядового полнотелого блока М100.В результате получаем не только снижение веса, но и снижение теплопотерь.

Теплопроводность материала

Изделия из керамзитобетона, теплопроводность нормируется для наружных стен. Толщина стенок зависит от теплопроводности материала. Ниже представлена ​​часть таблицы для жилых и бытовых зданий и сооружений, без поправочных коэффициентов, на основании которой вы можете самостоятельно рассчитать толщину стены из керамзитобетонных блоков.

Нормированные значения сопротивления теплопередаче стен R м2? С/Б

Полные табличные данные с поправочными коэффициентами и правилами расчета можно найти в СНиП 23-02-2003.

Математическая разница между рекомендуемой температурой в помещении и среднесуточной температурой наружного воздуха в течение отопительного сезона, умноженная на количество дней в официальном отопительном сезоне. Результат округляется в пределах таблицы.

Толщина стенки:

Исходя из данных таблицы, коэффициент сопротивления R умножается на теплопроводность блока.В результате получается толщина стены.

Например, градусо-день D для Краснодара равен 2380-2000, соответственно сопротивление теплопередаче R -2,1. Имеется керамзитобетонный блок М50-Ф50-Д950 размерами 380? 190? 188 с теплопроводностью 0,19-0,26 Вт/м С Получаем 2,1? 0,26 = 0,546 м. Ширина стены составит полтора блока.

Теплопроводность керамзитобетонного блока в кладке увеличивается, поэтому в расчетах берем максимальное значение.

Водопоглощение

напрямую связана с таким параметром, как водопоглощение. Блок может поглощать от 10 до 50% воды от собственного веса. Кристаллизующаяся вода разрушает продукт. Обычно в стенах керамзитобетонные блоки оштукатуривают изнутри, а снаружи защищают облицовочным материалом. Средства для лица имеют низкую влагопроницаемость. Поэтому не нужно ориентироваться на параметры водопоглощения, основной критерий – морозостойкость.

Цветовая гамма

Любой цвет может быть. Имеет значение только при облицовке здания и зависит от эстетического восприятия владельца.

Критериями выбора керамзитобетонных блоков для несущих стен являются механическая прочность, морозостойкость и вес. Благодаря современным теплоизоляционным материалам можно уменьшить теплопотери без увеличения толщины стен. Блоки с техническими характеристиками от:

• от M35 до M100
• от F50 до F100
• от D 600 до D1400

Целесообразно использовать для несущих стен в малоэтажном частном строительстве.

Это один из видов бетона. В последнее время этот материал все чаще стали использовать для различных работ: строительства коттеджей, хозяйственных построек, гаражей и т. д. Также керамзитобетон применяют для заливки каркаса многоэтажных домов, возводимых из железобетона. Керамзитобетон настолько популярен, что его применяют практически во всех странах мира, а точнее используют уже изготовленные блоки из керамзитобетона.

Заказывайте керамзитоблоки на выгодных условиях, позвонив нам по телефонам:

или отправьте заявку по номеру .

Те, кто еще не успел оценить все преимущества керамзитобетона, уже начинают их отмечать. Тем, кто решил начать строительство дома из этого материала, следует внимательно изучить вопрос относительно толщины стен из керамзитобетонных блоков.

Давайте разберемся, почему этот нюанс так важен.

Зависимость толщины от типа кладки

Толщина стены, возводимой блоками из керамзитобетона, в первую очередь зависит от выбора вида кладки.В свою очередь, каждый тип зависит от погоды и климата. Также необходимо учитывать, сколько будет использоваться здание. В капитальном строительстве могут применяться и другие строительные материалы: кирпич, шлакоблоки или пеноблоки. Толщина стен будущего здания также будет зависеть от того, какая теплоизоляция помещения будет необходима. Кроме того, нужно учитывать теплопроводность и влагоотталкивающие показатели используемого материала.

В зависимости от выбранного варианта кладки будет рассчитана толщина стен.При этом также учитываются как внутренний, так и внешний слои штукатурки, которой отделаны стены.

Варианты кладки:

• Первый вариант: подпорная стенка строится из блоков размером 390/190/200 мм. При этом блоки укладывают толщиной 400 мм без учета внутренних слоев штукатурки.
• Второй вариант: несущая стена кладется блоками 590 х 290 х 200 мм. В такой ситуации размер стены должен быть 600 мм, а образовавшиеся пустоты в блоках заполняются утеплителем.
• Третий вариант: при использовании блоков из керамзитобетона размером 235 на 500 и 200 мм в результате получится стена 500 мм. Кроме того, к расчетам добавляются слои штукатурки с обеих сторон стены.

Влияние теплопроводности

Блок-схема керамзитобетона.

Перед началом любых строительных работ необходимо рассчитать коэффициент теплопроводности, так как он имеет большое значение для долговечности конструкции.Полученный коэффициент необходим для расчета толщины стен из керамзитобетонных блоков. Теплопроводность – характеристика материала, говорящая о способности передавать тепло от теплых предметов к холодным.

В расчетах эта характеристика материала показывается через определенный коэффициент, учитывающий параметры объектов, между которыми происходит теплообмен, а также время и количество теплоты. Из коэффициента можно узнать, какое количество теплоты может быть передано за один час от одного объекта к другому, при этом размер объектов 1м2 (площадь) на 1м2 (толщину).

Различные характеристики по-разному влияют на теплопроводность материала. К таким характеристикам относятся: размер, состав, тип и наличие пустот в материале. Также на теплопроводность влияют температура и влажность воздуха. Например, пористые материалы имеют низкую теплопроводность.

При строительстве каждого конкретного дома измеряется своя толщина будущих стен. Она может варьироваться в зависимости от назначения здания. Для строительства жилого дома толщина стен должна быть ровно 64 см, что прописано в специальных нормах и правилах строительных работ.Но, некоторые думают иначе, и я делаю несущую стену толщиной всего 39см. На самом деле такие расчеты годятся только если для дачи, гаража или загородного коттеджа.

Пример расчета толщины стенки

Расчет должен быть очень точным. Необходимо учитывать наилучшую толщину стен, возводимых из керамзитобетонного материала. Для того чтобы произвести точный расчет, нужно воспользоваться специальной формулой.

Для этого нужно знать всего две величины: коэффициент теплопроводности и коэффициент сопротивления теплопередаче.

Первое значение обозначается «λ», а второе — «Rreg». На значение коэффициента сопротивления влияет такой фактор, как погодные условия местности, где будут проводиться строительные работы. Определить такой коэффициент можно по строительным нормам и правилам.

Толщина будущей стены обозначается «δ». А формула для его расчета будет выглядеть так:

δ = Rreg x λ

Например, можно рассчитать необходимую толщину стен для строительства здания в Москве или Московской области.Коэффициент сопротивления теплопередаче для этого участка уже рассчитан и составляет примерно 3-3,1. Толщина самого блока может быть любой, например, взять 0,19 Вт. Рассчитав по приведенной выше формуле, получим следующее:

δ = 3 х 0,19 = 0,57 м.

То есть толщина стен должна быть 57 см.

Большинство опытных строителей советуют возводить стены толщиной от 40 до 60 см при условии, что здание находится в центральных районах России.

Таким образом, рассчитав по простой формуле, можно построить такие стены, которые обеспечат не только безопасность строения, но и его прочность и долговечность. Выполнив такое простое действие, вы сможете построить действительно крепкий и надежный дом.

Климатические условия в России очень разнообразны и толщина стен с утеплением, оптимальная для одного региона, будет избыточна или совершенно недостаточна для другого. Поэтому для определения толщины стены из керамзитобетонных блоков используют расчетные формулы, а для этого необходимо знать теплопроводность материала.

Теплопроводность керамзитобетона

В случае использования керамзитобетонных блоков теплопроводность зависит от фракции керамзита и плотности. Чем крупнее керамзит, тем ниже теплопроводность, и чем больше вяжущего раствора используется в производстве, тем выше плотность:

Расчет толщины стен из керамзитобетона

Для определения толщины стены для конкретного региона России необходимо знать две величины — коэффициент теплопроводности конкретного типа используемого в строительстве элемента (λ) и показатель сопротивления теплопередаче R рег принят в среднем по региону.

Коэффициент R рег выводится эмпирическим путем на основе погодно-климатических данных региона. Полная таблица значений есть в нормативной документации СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий», частично приведена в таблице ниже:

За δ принимаем толщину керамзитобетонной стены. Тогда формула примет следующий вид:

δ = R рег × λ

В качестве примера рассчитаем толщину несущей стены из керамзитобетона в Новгороде.Показатель сопротивления теплопередаче для Новгорода (по таблице) 0,29-3,13, берем 3. Максимальный коэффициент теплопроводности для теплоизоляционного элемента принимаем — 0,19 Вт/(м׺С). Подставляем значения в формулу:

δ = 3 x 0,19 = 0,57 м

В результате получаем значение 57 см — минимально необходимый размер несущей конструкции дома из керамзитобетона при условии применения специального керамзитобетона с максимальным эффектом утепления.

Тип кладки также зависит от плотности самого блока и его структуры (пустотная или сплошная) — применение одностенной или двустенной конструкции, с кирпичной облицовкой или без нее. Эти показатели также регламентируются СНиП 23-02-2003.

Например, если использовать секционные керамзитобетонные блоки плотностью 600 кг/м 3 , толщина должна быть не менее 0,18 м, но если это наружная ограждающая конструкция, то отделка наружной стороны облицовочным кирпичом является обязательным условием .Если используются изделия плотностью 900 кг/м 3 , то толщина стены должна быть не менее 0,38 м, но никаких дополнительных отделочных элементов делать не нужно.

Разновидности конструкции керамзитобетонных стен и их толщина

Кладка трехслойная с утеплением и облицовкой из силикатного кирпича.

1. Кладка стен и из пустотелых конструкционных и теплоизоляционных керамзитобетонных блоков;
2. Внутренняя штукатурка;
3. Плита минеральная вата или пенополистирол плотностью не менее 25;
4. Вентиляционный зазор;
5. Кирпич облицовочный.

Кладка соответствует длине одного блока; выполняется путем связывания элементов между собой. Наружный облицовочный слой возводится толщиной в кирпич, для придания конструкции необходимой жесткости и устойчивости перевязывается крепежом через два ряда.

Трехслойная кладка с изоляцией и перегородочным блоком в качестве облицовки.

1. Минеральная или гипсовая штукатурка;
2. Кладка пустотелых блоков;
3. Теплоизоляция, минеральная вата или пенополистирол;
4. Полимерный (базальтопластиковый) или металлический крепеж;
5. Вентиляционный зазор;
6. Кладка из перегородочных полнотелых блоков теплоизоляционного типа.

Кладку выполняют по длине одного элемента с горизонтальной перевязкой половинного или четвертного смещения. Фасадная поверхность перегородочных плит может быть окрашена или обработана цементно-песчаной штукатуркой для повышения устойчивости к влагопоглощению.

1. Штукатурка внутренняя: гипсовая, декоративная, цементно-песчаная;
2. Кирпичная кладка из сплошных блоков;
3. Теплоизоляция;
4. Технологический разрыв;
5. Система навесных стен, крепящаяся к обрешетке;
6. Сайдинг.

Возведение многослойных конструкций производится с обязательным вентиляционным зазором. Внешний слой – пароизоляционный. А горизонт конденсации приходится на наружную поверхность теплоизоляции. Чтобы материал не отсырел и не потерял своих основных параметров, необходимо удалить из конструкции водяной пар.

Возведение стен из блоков на основе керамзитобетона характеризуется рядом преимуществ, среди которых:

• индикаторы повышенной прочности;
• мощные теплоизоляционные свойства;
• простота и безупречное качество отделки и др.

Технология укладки с использованием джутовой ленты, укладываемой в пространство между внутренней и внешней полосами раствора, гарантирует предотвращение появления «мостиков холода». Популярный материал используют практически во всех странах, в какой бы климатической зоне они ни находились.

Блоки Алексинского завода для стен толщиной 0,4 и 0,6 м

Выжать максимум преимуществ из применения керамзитобетонных блоков можно при правильном определении толщины стен. Иногда особенности строительства требуют применения в кладке подпорных стенок, кроме блоков на основе керамзитобетона, кирпича и блоков другого вида. Необходимо точно знать, какими должны быть теплоизоляционные характеристики стен объекта.

Наиболее распространены два решения: подпорные стены из блоков на основе керамзитобетона строят толщиной 0,4 или 0,6 м (без внутренней штукатурки и внешней отделки).

Толщина 0.4 метра можно добиться, используя легкощебеночные блоки размерами 390:190:188 мм сплошного (М75 F50 D1300) и 2-х пустотелого (M25 F35 D800), 4-х (M35 F35 D900) и 8-щелевого (M35 F35 D900) типа.

При создании стен толщиной 0,6 метра следует применять 6-щелевые пустотелые керамзитобетонные блоки формата 300х390х188 или 600х390х188 мм. При устройстве перегородок можно использовать блоки марки М75 Д1300 формата 120х390х188 или пустотелые ПКС толщиной 80 и 90 мм – 390х90(80)х188.

Все, что требуется для решения строительных задач, присутствует в ассортименте керамзитобетонных блоков Алексинского завода.

О нюансах выбора толщины

Толщина стен, которой следует придерживаться в том или ином регионе страны, указывается проектировщикам соответствующими нормами. В ЦО РФ для стен жилых зданий рекомендуется с некоторым запасом норма толщины 64 см, для остальных зданий — 0.4 м. Параметр выше 0,6 м несколько завышен по сравнению с расчетными данными. Простая формула учитывает значения 2-х коэффициентов:

• теплопроводность «λ»;
• сопротивление теплопередаче «Rreg».

Толщина подпорных стенок δ = Rreg (3,0-3,1 в ЦО РФ) x λ (0,19) = 0,57 м…

применяются для строительства различных хозяйственных построек и одноэтажных, двух- или трехэтажных домов.Укладывается этот строительный материал так же, как и кирпич. Керамзитобетонные блоки можно использовать не только для возведения стен, но и перегородок.

Совет прораба : при строительстве блоки из керамзитобетона необходимо переворачивать пустотами вниз, чтобы в них не попадал раствор.

Технические характеристики керамзитобетона

Плотность этого строительного материала может быть разной: от 500 до 1800 кг/м3.

может варьироваться по классам В3,5-В40, а также характеризоваться марками цемента, используемого при их производстве. Класс морозостойкости керамзитобетонных блоков варьируется от F25 до F300.

Этот строительный материал характеризуется низкой теплопроводностью, легким весом, долговечностью и полной экологической безопасностью. При избытке влаги в помещении керамзитобетонные блоки впитывают ее излишки, что позволяет поддерживать оптимальный уровень влажности.

Размеры керамзитобетонных блоков могут варьироваться от производителя к производителю. Стандартными считаются размеры 400х100х200 и 200х100х200, но отклонения в размерах могут достигать 50 мм.

Совет прораба : перед покупкой керамзитоблоков для строительства весь этот материал следует тщательно взвесить.

Толщина стенки

Чтобы определить толщину стен, которая должна быть у вашего здания, нужно умножить специальный показатель на коэффициент теплопроводности. Показатель, который необходимо взять для расчета, зависит от климатических условий местности, где будет возводиться здание, и типа самого здания.

Самая простая стена получается из керамзитоблоков, ширина которых 190 мм. Снаружи ее нужно будет покрыть штукатуркой, а изнутри утеплить. Таким образом можно построить гараж или склад, но не жилое помещение. При строительстве двух- или трехэтажного дома толщина стен должна быть не менее 400 мм.В центральных районах России толщина стен жилого дома из керамзитобетонных блоков должна быть 400-600 мм, а плотность строительного материала более 1000 кг/м3.

– очень распространенный материал, который широко применяется при строительстве не только домов, но и нежилых построек. Стены, возведенные из качественных керамзитобетонных блоков, сохраняют свои эксплуатационные качества на протяжении 50-75 лет.

Керамзитовый кирпич своими руками.Как сделать керамзитобетонные блоки своими руками? Линия по производству блоков под ключ включает

— легкие строительные материалы, которые применяются для кладки стен. Представленная на рынке продукция, как правило, производится тем или иным заводом керамзитобетонных изделий (в частности, Алексинским). Вы также можете приобрести продукцию и блоки Еврокам производства керамзитобетонно-гравийного завода (Винзили). Несмотря на то, что керамзитобетон имеет относительно небольшой вес, он обладает достаточной прочностью.Кроме того, керамзитобетонная поверхность не наносит вреда окружающей среде, и такой блок можно изготовить в домашних условиях. Технология производства продукции позволяет значительно снизить финансовые затраты. Качество будет высоким, если в их производстве используются хорошие материалы.

Технология изготовления

При строительстве малоэтажных домов специалисты часто возводят стены из легкого заполнителя бетонного блока. Использование этих стройматериалов сулит больше выгоды, чем покупка кирпича, так как блоки имеют ряд преимуществ.Во-первых, укладка керамзитоблоков займет меньше времени и меньше цементной смеси. Кроме того, теплопроводность блоков считается низкой, благодаря чему изделия обладают высокой теплоизоляцией. В то же время производство керамзитобетонных блоков – простой процесс. Технология создания легкозаполнительной бетонной смеси компании «Еврокам» аналогична способам изготовления аналогичных строительных материалов. Если есть такая необходимость, то можно сделать раствор своими руками или приобрести материалы производства Алексинских заводов или керамзитовый гравий (Винзили).Завод керамзитобетонных изделий выпускает качественную продукцию. Для этого нужно только соблюдать технологию и пропорции компонентов. Перед началом работ важно заранее узнать о преимуществах и недостатках керамзитобетона. Процесс делится на несколько этапов:

Укладка

Так как первая линия кладки является основой здания, блоки нужно распределять особенно тщательно и аккуратно. После укладки каждых двух-трех керамзитоблоков нужно проверить, насколько ровна кладка. Для этого понадобится строительный уровень. Затем следует замазать щели цементным раствором. Таким же образом укладывается каждый последующий слой. Также важно помнить, что швы не должны слишком выделяться. При этом необходимо, чтобы они надежно удерживали остальные блоки.Так, ширина швов может быть около полутора сантиметров.

Специалисты отмечают, что заполнять смесью отверстия внутри керамзитоблоков нельзя. Во-первых, вы израсходуете на это большое количество цемента, во-вторых, блоки потеряют свои теплоизоляционные характеристики. Кроме того, стоит подумать, как вы будете украшать стену. Например, если вы планируете облицевать керамзитоблоки кирпичом, вам не придется заниматься дополнительной отделкой стен.А если вы не собираетесь облицовывать поверхности, то сделайте «расшивку».

очень часто используются в строительной сфере благодаря хорошим эксплуатационным характеристикам. Но для того, чтобы построить дом, необязательно покупать готовый материал, а можно сделать керамзитоблоки своими руками. Таким образом, вы сможете значительно сэкономить свой бюджет, так как для этого не нужно покупать дорогое сырье.

Необходимые материалы и инструменты

Для того чтобы сделать керамзитоблоки своими руками, необходимо, в первую очередь, подготовить инструменты и материалы.Лучше выбирать качественное сырье вне зависимости от цели использования – коммерческой или личной.

Для изготовления вам потребуются:

• Бетономешалка . Даже для строительства одного дома рекомендуется приобретать ее объемом от 120 литров. В среднем цена такого средства составляет 10 тысяч рублей.
• Вибропрессовый стол . Его можно приобрести в готовом виде в хозяйственных магазинах за 7-10 тыс. руб.Преимуществом покупных моделей является уже встроенная форма для заливки блоков. Но такой стол можно сделать самому из столешницы и электродвигателя.

Если у вас большое количество форм вместе, вы можете сделать до 150 блоков за один рабочий день. Купленная модель может производить от 1 до 4 готовых блоков за несколько минут. Конечно, им еще нужно дать время высохнуть. Если требуется небольшое количество материала, а бюджет на строительство ограничен, то сделать керамзитоблоки своими руками можно из самодельных приспособлений – емкостей для замеса бетона и форм для заливки.

Изготовление форм

Домашние формы могут быть изготовлены из картона, пластика или листового металла. Главное, чтобы он был ровным. Размер одного стандартного блока 39х19х19. Вы можете сделать одну форму с этими размерами или прямоугольник с несколькими отделениями для одновременного изготовления нескольких блоков. Форма изготовлена ​​из двух частей, каждая из которых напоминает букву Г.

Деревянное изделие лучше соединить металлическими уголками, а с внутренней стороны обшить тонким листом стали.В противном случае древесина будет впитывать влагу, что отрицательно скажется на прочности блоков. Автомобильное масло можно использовать как альтернативу листовому металлу. Также он хорошо защитит изделие из дерева от влаги.

Керамзитобетонные блоки можно изготовить самостоятельно, как сплошные, так и с пустотой внутри. Делается это не только для того, чтобы сэкономить раствор, но и для того, чтобы стены имели лучшую теплоотдачу. Для этого нужно подготовить три цилиндра одинакового размера.Для того чтобы они крепко держались на своем месте, их сначала соединяют между собой, а затем прикручивают к боковой части формы саморезами.

Если вам нужно несколько блоков, то для создания пустот внутри изделия используются пластиковые или стеклянные бутылки. Но перед работой их необходимо залить водой, чтобы они были более устойчивыми. Вставлять их в форму нужно только после заполнения ее 60% раствором.

Приготовление раствора

Вторым этапом является приготовление раствора.Для того чтобы получить качественную продукцию, нужно смешать цемент, песок и керамзит в пропорциях 1:3:8. Добавить воду из расчета 200 литров на 1 кубометр раствора. Также необходимо учитывать начальную влажность цемента. , песок и керамзит.

Для приготовления раствора необходимо подготовить:

При производстве важно не только соблюдать правильные пропорции, но и добавлять каждый элемент в необходимой последовательности.Для начала необходимо рассчитать необходимое количество воды. После этого в бетономешалке тщательно перемешивают песок, керамзит и цемент, а затем добавляют жидкость. Полученный раствор по своей консистенции должен напоминать нагретый пластилин.

Бывают случаи, когда купить оборудование невозможно. Тогда керамзитобетонные блоки своими руками можно сделать с помощью обыкновенной лопаты. Размешивать раствор желательно небольшими порциями, это предотвратит его преждевременное застывание.

Блочное производство

Керамзит — материал с относительно небольшим весом , поэтому будет постоянно плавать в растворе. Для удобства производства по этой причине используется вибрационный станок. Если его нет, то блок придется подбивать деревянным брусом.

Использование вибростола позволяет изготавливать значительно больше изделий за короткое время. Раствор заливают в стальные формы, после чего на несколько минут включают мотор.В этом случае излишки удаляются. Чтобы достать блок из формы, его приподнимают за ручку.

После заливки блоки должны просохнуть в форме 1 сутки, а затем еще 1-2 суток на открытом воздухе. Для этого лучше использовать поддоны с воздушным зазором. Это позволит блокам высохнуть равномерно.

Для окончательной сушки блоков их необходимо поместить в закрытое помещение, где не будет ни влаги, ни прямых солнечных лучей. При очень высоких температурах их необходимо смочить водой и накрыть пленкой.

Через 7-10 дней можно использовать в работе керамзитоблоки. А вот сушить блоки мастера рекомендуют в течение месяца. Таким образом, они приобретут фирменные качества.

Комментарии:

Блоки из керамзитобетона своими руками изготовить несложно. Для их создания используется керамзитобетонная смесь, которая значительно снижает вес будущей конструкции.

Благодаря использованию натуральных материалов блоки экологически чистые.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Керамзитовые блоки состоят из песка, цемента, воды и наполнителя, в качестве которого используется керамзит, поэтому изготовить их самостоятельно может любой мастер. При этом можно сэкономить значительные суммы денег. Понятно, что такие блоки нельзя использовать для строительства многоэтажного дома, но для строительства гаража, сарая или небольшого дома керамзитоблоки ручной работы – идеальное решение.

Если вы решили сделать керамзитоблоки своими руками, то вам следует знать, что по своим экологическим характеристикам они приравниваются к обычному кирпичу, так как изготавливаются из натуральных материалов.

Формы для изготовления керамзитобетонных блоков.

используется в качестве наполнителя при изготовлении этого строительного материала. Так как он легкий, вес блоков тоже небольшой. Если вас интересует вопрос, как сделать керамзитоблоки своими руками, и вы реализуете это решение, то сможете значительно удешевить строительные работы. При сравнении затрат при строительстве из обычного кирпича и таких блоков можно сэкономить около 30% своих денег.Тот факт, что один блок соответствует 7 кирпичам, позволяет ускорить процесс строительства.

Вы также можете приобрести указанный материал, но максимальная польза будет в том случае, когда вы делаете керамзитобетонные блоки своими руками.

Одним из недостатков этого строительного материала является низкая прочность, что объясняется высокой пористостью. Для того чтобы увеличить этот показатель, при изготовлении блоков в смесь необходимо добавлять кварц или обогащенный песок.

Если вы делаете строительные блоки своими руками и будете использовать их для создания внутренних перегородок, несущих незначительные нагрузки, то можно использовать керамзитобетон. В том случае, если вы будете возводить из этого материала несущие стены и укладывать на них железобетонные перекрытия, лучше использовать обогащенный песок.

В зависимости от пропорции компонентов, входящих в состав смеси для изготовления блоков, определяются конечные характеристики строительного материала.

Если вы хотите получить материал с высокими теплоизоляционными свойствами, то вам необходимо увеличить количество керамзита, но в этом случае прочностные характеристики блоков снизятся.

В зависимости от пропорций компонентов керамзитобетонные блоки станут прочнее или приобретут повышенные теплоизоляционные свойства.

Плотность такого строительного материала почти на 50% меньше, чем у керамического или силикатного кирпича, что позволяет снизить нагрузку на фундамент здания.На его строительстве можно сэкономить, так как его можно сделать менее мощным.

Если вы все же решили изготовить такие строительные блоки самостоятельно, то вам необходимо учитывать тот факт, что они, по сравнению с кирпичом, имеют более высокую пористость и поэтому хрупкие, менее прочные.

Еще одним недостатком этого стройматериала является низкая морозостойкость, поэтому отделка стен обязательна. Если сравнивать их с газобетоном, то этот материал обрабатывается хуже.

Вернуться к содержанию

Блоки самодельные

Изготовление блоков из легкого заполнителя своими руками – задача, которая под силу любому мастеру. Эту работу можно выполнить самостоятельно, а если работать вдвоем, то реально сделать 100-120 штук указанного строительного материала в день.

Если следовать инструкции и технологии, то можно самостоятельно подготовить материал, например, для строительства гаража, сарая, других подсобных помещений или небольшого домика.

Для начала вам понадобится форма, она может быть деревянной или металлической. Для изготовления формы проще и дешевле использовать доски. Для того чтобы облегчить вытягивание блоков, их рекомендуется обить жестью. Чтобы форма не изменила своих размеров в процессе эксплуатации, на концах двух ее половинок необходимо сделать специальные затворы.

Так как вы все делаете своими руками, размеры могут быть те, которые удобны в вашем случае. Все будет зависеть от размера подготовленной формы.

С помощью пресс-формы можно производить до 100 блоков из легкого заполнителя в день.

Для выполнения работы вам потребуется:

• ;
• Мастер в норме;
• лопата;
• готовая смесь;
Металлический лист
• , на котором будут производиться работы;
• вибростол.

Для приготовления раствора лучше всего приобрести или арендовать бетономешалку, но если такой возможности нет и требуется небольшое количество строительного материала, то можно сделать раствор своими руками.

Для приготовления раствора вам понадобится:

1. 1 часть цемента, необходимо использовать не менее М 400.
2. 8 частей керамзита. Для упрощения расчетов нужно руководствоваться тем, что в ведро емкостью 10 литров поместится около 5 кг керамзита фракцией 5-20 мм. Вам понадобится около 300-500 кг керамзита на кубометр раствора. Все будет зависеть от того, какая плотность сторон вам нужна.
3. 1 часть воды.
4. 3 части песка, он не должен содержать примесей глины.
5. 1 часть обычного стирального порошка, это сделает смесь более пластичной.

Для получения более качественных блоков необходимо использовать вибростол. Его можно купить, сделать самому или просто арендовать. Если у вас нет такой возможности, то можно утрамбовать состав в форме и с помощью обыкновенной лопаты, но качество и прочность полученного стройматериала будут низкими.

После того, как раствор схватится, а это будет зависеть от погодных условий, форму снимают, а блоки оставляют еще на 2 дня. Теперь их можно складывать и использовать для строительства через 28 дней.

Частные строения с каждым годом становятся все более актуальными, ведь жить в собственном доме гораздо комфортнее, чем в многоэтажке. Но главным препятствием зачастую является высокая стоимость строительства, поэтому застройщики ищут способы сэкономить. Если сделать керамзитобетонные блоки своими руками, то это не только сэкономит значительные средства, но и послужит гарантией того, что продукция изготовлена ​​в соответствии с нормами прочности.

Что нужно для работы

Для изготовления самодельных керамзитоблоков необходимо приобрести все необходимые материалы. Их количество рассчитывается исходя из планового количества изделий, и рассчитывается в соответствии с пропорциями в объеме:

Цемент	Если взять за основу широко распространенную марку М400, то понадобится около 1/10 объема блоков, которые необходимо изготовить. В одном кубическом метре содержится 1300 килограммов цемента, именно на этот показатель следует ориентироваться при определении необходимого количества.
Керамзит	Вам понадобится вариант плотностью от 350 до 500 кг/м3, оптимальная фракция от 5 до 20 мм. Так как в раствор нужно добавить 8 частей, то несложно догадаться, что этот материал будет основным. Цена на керамзит достаточно демократична, поэтому больших затрат опасаться не стоит.
Песок	Песок речной лучше всего приобрести среднезернистый или крупнозернистый без каких-либо примесей глины и чернозема.Подойдет и песок из карьеров, но его желательно хотя бы просеять, а лучше вообще промыть. Для приготовления требуется 2 части, исходя из этого и вычисляется объем
Вода	Для технологии требуется примерно 215-230 литров на м3. Правильная дозировка воды очень важна для прочности блоков. Недостаток его, как и избыток, приводит к снижению прочности и появлению трещин на поверхности в процессе высыхания.
Добавки	Этот компонент используется по желанию, но следует учитывать, что различные добавки позволяют значительно улучшить свойства бетона и повысить его влагостойкость и морозостойкость. При их использовании вероятность появления трещин на изделиях намного меньше.

Совет!
Для улучшения качества изделий и экономии денег лучше приобретать универсальные, улучшающие свойства смеси и повышающие ее пластичность.

Организация рабочего процесса

На самом деле процесс настолько прост, что для керамзитобетонных блоков практически не требуется никакого оборудования. Но некоторые из самых простых приспособлений все же необходимы.

Формы для блоков

Есть два варианта: либо приобрести готовые варианты, либо сделать их самостоятельно.

В первом случае следует руководствоваться следующими факторами:

• Новые формы довольно дорогие, но можно купить и бывшие в употреблении. . Их стоимость значительно ниже, но важно тщательно проверять каждое изделие на наличие повреждений и соответствие геометрическим параметрам.

• Важно подобрать оптимальные размеры, чаще всего используется вариант 190х190х390 для стен и вариант 80х190х390 для установки внутренних перегородок. Параметры могут меняться в зависимости от специфики работы.
• Другой вариант – арендовать постройки. , в некоторых регионах предоставляется такая услуга, что позволяет существенно сэкономить.

Второй вариант — собрать формы своими руками.

Производственные инструкции:

• Можно собрать каркас из досок толщиной 25 мм, при этом их внутреннюю поверхность желательно обшить жестью или жестью. Параметры для блоков берутся те же, что и для стандартных форм или любых других.

На фото — один из вариантов конструкции из доски или фанеры

• Другим решением является изготовление каркаса из листового металла, усиленного металлическими уголками.Для фиксации формы могут использоваться либо защелки, либо болтовое соединение через приваренные проушины, либо стяжка со шпильками и барашковыми гайками.
• Для создания пустот можно использовать как специально подготовленные заготовки, так и просто бутылки. Все зависит от возможностей и пожеланий.

Еще один вариант — машина для блоков из легкого заполнителя, представляет собой комбинированный вибрационный агрегат и формы, в малых вариантах их 2-4 штуки, в более производительных их количество может быть значительно больше.

Формовочные изделия

Этот этап выполняется следующим образом:

• Раствор готовят в пропорциях, указанных выше.Важно контролировать, чтобы консистенция была оптимальной. Лучше всего использовать бетономешалку, это гарантирует высокое качество смешивания, что очень важно для прочности изделий.

Совет!
Проще всего проверить консистенцию следующим образом: небольшое количество состава сжимают в руке, должен получиться плотный комок, который разбивается при падении на землю.

• Дальнейшее рассмотрение вопроса, как самому сделать керамзитобетонные блоки, зависит от того, есть ли у вас виброустановка.Если есть, то формы заполняют и устанавливают на оборудование для удаления воздуха из состава. Если нет установки, то состав утрамбовывается булавкой или деревянной палочкой.
• Полученные самодельные керамзитобетонные блоки оставляют на сутки, после чего формы можно разобрать и аккуратно выложить изделия на ровную поверхность для дальнейшей просушки. Полную силу продукт набирает в течение четырех недель.

Если вы не умеете резать керамзитобетонные блоки, то лучше всего подойдет болгарка с алмазным диском по бетону и камню диаметром 230 мм, так как не у всех есть специальные пилы по кирпичу.

Заключение

Видео в этой статье поможет вам лучше понять этот процесс. Важно соблюдать все требования технологии, и вы получите отличный результат.

Популярный материал, включающий цемент, песок и керамзит. Простая технология производства керамзитобетона позволяет легко освоить производство изделий. Изучив техпроцесс, вы сможете изготовить качественные керамзитоблоки своими руками, а затем использовать готовый материал для гаража или дачи.При изготовлении блоков нет необходимости использовать специальное оборудование. Для замеса используйте бетономешалку, а размеры керамзитобетонных блоков обеспечит разборная опалубка, которую вы легко сможете изготовить из подручных материалов.

Керамзитовые блоки — состав, разновидности и эксплуатационные характеристики

очень популярны в строительной сфере благодаря своим теплоизоляционным свойствам, влагостойкости, прочности и экологичности.

Собираясь изготовить керамзитоблоки своими руками, необходимо подготовить следующие ингредиенты, входящие в состав композиционного материала:

• Портландцемент марки М400 и выше, выполняющий роль вяжущего;
• песок просеянный и очищенный от посторонних примесей, используемый в качестве мелкого заполнителя;
• керамзит гранулированный, добавляемый в состав керамзитобетонной смеси, в качестве крупного наполнителя;
• модифицирующие компоненты, повышающие производительность композитных блоков.

Также для изготовления блоков потребуется вода, которая небольшими порциями добавляется в бетономешалку при замесе. Технология также позволяет вводить волокнистые волокна, которые значительно повышают прочностные свойства блоков. Отличительной особенностью блоков является ячеистая структура, связанная с введением в рабочую смесь легких, пористых, прочных и экологически чистых гранул керамзита.

Изделия из керамзитобетона подразделяются на следующие типы:

• теплоизоляция, используемая в качестве изоляции;
• теплоизоляционные и конструкционные, применяемые для возведения стен;
• конструкционная, востребована в нагруженных строительных конструкциях.

Керамзитобетонные блоки классифицируются по следующим критериям:

• Области применения. Продукция используется для возведения стен и возведения перегородок;
• конструкций. Изготавливают полнотелые блоки, а также изделия с внутренними полостями;
• размеров. Размеры стеновых и перегородочных элементов регламентируются требованиями действующего стандарта.

Керамзитовые блоки обладают высокими эксплуатационными характеристиками, выгодно отличающими их от других строительных материалов.Основные свойства блочного композита:

• прочность. Блоки способны воспринимать усилия на каждый квадратный сантиметр площади от 5 кг для теплоизоляционных изделий до 500 кг для конструкционных изделий;
• теплопроводность. По этому показателю материал успешно конкурирует с деревом, бетоном и кирпичом. Использование пустотелых керамзитоблоков снижает потери тепла;
морозостойкость
• . Способность сохранять целостность при глубокой заморозке увеличивается с уменьшением пористости блока.Морозостойкость теплоизоляционных композитов не превышает 50 циклов, а для конструкционных изделий показатель увеличивается в десятки раз;
• способность поглощать шум. Звукоизоляционные свойства увеличиваются с увеличением пористости. Гранулы керамзита, входящие в состав блоков, обеспечивают повышенный уровень звукоизоляции;
• паропроницаемость. Благодаря способности керамзитобетонного материала свободно пропускать пары воздуха, внутри помещения поддерживается комфортный уровень влажности;
• небольшая усадка.Керамзитовые блоки, изготовленные в соответствии с требованиями технологии, сохраняют свои первоначальные размеры. Усадка блочного материала на метр керамзитобетонной кладки не превышает 0,5 мм;
• экологическая чистота. В состав керамзитоблоков входит экологически чистое сырье. В процессе эксплуатации изделий не происходит выделения вредных для здоровья человека веществ.

К остальным достоинствам блоков также можно отнести:

• малый вес при увеличенных габаритах;
• способность воспринимать значительные усилия;
• малый коэффициент линейного расширения;
• простота;
• расширенный ассортимент продукции;
• доступный ценовой уровень.

За счет шероховатой поверхности блоков повышается сцепление с облицовочными составами, что ускоряет выполнение отделочных мероприятий. Наряду с комплексом достоинств блоки имеют один недостаток – их проблематично использовать для строительства многоэтажных домов из-за особенностей строения керамзитобетонного композита.

Блоки планируем делать самостоятельно — готовим материалы и инструменты

Приняв решение делать керамзитоблоки своими руками, подготовьте необходимые материалы, рабочие инструменты и оборудование для производства композитных блоков:

• ингредиенты для приготовления керамзитобетонного раствора;
• бетономешалка для смешивания компонентов;
• лопаты и ведра для загрузки сырья в бетономешалку;
Вибростол
• для эффективного уплотнения смеси.

Вам также понадобится разборная опалубка для одиночной или групповой отливки изделий. Формы для керамзитобетонных блоков своими руками легко изготовить из листового металла, ламинированной фанеры или дерева.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками – нюансы технологии

Производство керамзитобетонных блоков своими руками по следующему алгоритму:

1. Изготовление разборных форм для изготовления блоков.
2. Приобрести материалы для приготовления рабочей смеси.
3. Подготовка инструментов и оборудования.
4. Определитесь с пропорциями керамзитобетонного раствора.
5. Взвесьте сырье и приготовьте рабочую смесь.
6. Сформировать изделия.
7. Герметизируйте раствор, разлитый по формам.
8. Демонтировать опалубку через день после заливки.
9. Разложите готовые изделия для сушки.

Для ускоренного набора эксплуатационной прочности технология позволяет пропаривать блоки в специальных камерах. За счет использования пропарки сокращается продолжительность производственного цикла, что немаловажно при изготовлении блоков в повышенных объемах. Рассмотрим особенности основных этапов.

Подготовка формы для керамзитобетонных блоков

Формовочные емкости для изготовления керамзитоблоков в домашних условиях легко изготовить при минимальных затратах.

Возможны различные варианты формирования контейнеров:

• деревянная, для изготовления которой используются строганные доски или ламинированная фанера. Древесина имеет ограниченный срок службы, однако надежно послужит для мелкосерийного производства блоков;
Металл
• , для изготовления которого используется листовая сталь. Внутренние полости формируются с помощью трубчатых вставок.Стальные формы служат долгие годы при условии своевременной очистки и смазки.

Внутренние размеры формы выполнены в соответствии с размерами стандартного керамзитоблока. Перед началом производства следует разработать эскиз опалубки.

Дальнейшие работы по изготовлению литейной формы выполнять по следующему алгоритму:

1. Перенесите размеры эскиза на материал.
2. Вырезать заготовки для опалубки.
3. Подготовьте две L-образные стены.
4. Соедините заготовки с помощью металлических уголков.
5. Прикрепите лист основания к нижней плоскости стен.

Важно тщательно продумать конструкцию пресс-формы, чтобы обеспечить возможность ее разборки. Нанесение отработанного масла на внутреннюю поверхность облегчит снятие готовых блоков.

Оптимальные пропорции керамзитобетонного раствора

Если вы хотите сделать блоки из керамзита своими руками, вам следует правильно приготовить рабочий раствор.

Для приготовления одного кубометра керамзитобетонной смеси плотностью 1,5 т/м3 потребуется:

• 430 кг портландцемента М400;
• Гранулы керамзита 720 кг;
• 420 кг просяного песка;
• 140 литров воды.

Пропорции компонентов для различных видов керамзитобетона, отличающихся удельным весом, легко найти на строительных сайтах или в специальной литературе. Важно равномерно смешать ингредиенты и получить кремообразный раствор.

Отливаем керамзитоблоки своими руками

Для литья блоков формовочные емкости закрепляют на рабочем столе вибрационной машины и заливают керамзитобетонным раствором.

При выполнении работ важно придерживаться рекомендаций профессионалов:

• смазывать стенки формы с отработкой;
• заливать при температуре 16-19°С;
• выполнить формовку на плоской поверхности;
• защищают изделия от атмосферных осадков и солнечных лучей.

Раствор необходимо залить в один прием до полного заполнения опалубки, а затем выровнять поверхность кельмой или шпателем.

Уплотнение рабочей смеси

Правильное уплотнение раствора влияет на качество готового продукта. Для уплотнения керамзитобетонной смеси используйте:

• ручное приспособление для трамбовки;
• Вибростол с электроприводом.

Процесс виброуплотнения залитой в опалубку смеси прекращается при появлении на поверхности цементного молока.

Заключительные стадии производства блочных изделий из керамзита

В зависимости от конкретных условий процесс твердения в форме длится от одного до трех дней. Затем выполняются следующие операции:

• Керамзитовый блок вынимается из формы легким постукиванием по стенкам.При снятии керамзитоблоков своими руками следует соблюдать осторожность, чтобы избежать растрескивания блоков и не допустить образования сколов на углах изделия;
Продукция
• раскладывается на поддоны и отправляется в закрытое помещение. Готовое изделие следует выкладывать в один слой и избегать ударных нагрузок.

Время высыхания готовых изделий 28 суток, после чего затвердевший керамзитобетонный композит используют для возведения стен и перегородок, а также для теплоизоляции.

Подведение итогов

Самостоятельно освоить производство керамзитобетонных блоков несложно, подготовив необходимые строительные материалы и внимательно изучив технологический процесс.