Размер блока керамзитного блока: Размер керамзитобетонного блока — стандартные ширина, высота и толщина

Керамзитобетонные блоки: размеры характеристики и технология производства

Автор Свой Дом На чтение 12 мин Просмотров 1.4к. Обновлено 14 сентября 2021

Выбирая проект для строительства частного дома, хочется, чтобы дом был уютным, прочным и надежным, а стройматериалы — доступными по цене. Керамзитобетонные блоки сочетают в себе эти качества, ведь этот материал мало весит, он недорогой и имеет хорошее теплосопротивление.

Содержание

1. Производство керамзитоблоков
2. Виды керамзитобетонных блоков
3. Технические характеристики
4. Размеры керамзитобетонных блоков
5. Блоки нестандартных размеров
6. Наиболее востребованные типоразмеры КБ блоков в строительстве частных домов
7. Подходящие варианты для российского климата
8. Плюсы и минусы жилого дома из керамзитобетонных блоков
9. Керамзитобетон или газобетон: что лучше?

Производство керамзитоблоков

ГОСТ относит керамзитобетон к классу легких бетонов. Для приготовления обычно применяется такая пропорция компонентов – 8/3/1 для керамзита, песка и цемента. Готовая смесь керамзита с цементом, песком и водой заливается в формы, а затем вынимается после первичного отвердевания. Пока блоки не приобретут нормальную плотность, к использованию они непригодны.

Различают два способа доведения изделий до нормы прочности на заводах-изготовителях.

• Обработка паром в автоклаве.
• Вибропрессование, когда раствор избавляется от пустот, При этом масса приобретает текучесть и однородность, и каждая гранула керамзита обволакивается со всех сторон.

При ручном производстве плиты просто оставляют набирать прочность в естественных условиях. По технологии бетону для набора прочности требуется не менее 28 суток. Но никто точно не знает, что производитель выдержал этот срок. При этом гарантий качества кустарные производители не дают.

Суть в том, что цемент для полного созревания требует особого режима. Благодаря высокой способности к поглощению влаги материал интенсивно впитывает воду. Бывает, что влаги не хватает для набора максимальной прочности, и тогда бетонный камень просто сохнет. Именно по этой причине готовые блоки нужно регулярно смачивать водой и накрывать полиэтиленом в течение нескольких дней после извлечения из форм. Не рекомендуется хранить их под солнцем, а температура окружающего воздуха не должна опускаться ниже +20°C. При несоблюдении этих условий керамзитобетонные блоки будут просто разваливаться под воздействием даже небольшой нагрузки, так как не обладают нужной прочностью.

Что касается цены, элементы с завода стоят на порядок выше кустарных кирпичей. Но если вы хотите быть уверены в качестве материала, экономия здесь неуместна.

Виды керамзитобетонных блоков

Обособленного стандарта по керамзитобетонным блокам не существует. Эта группа стройматериалов регламентируется нормативами, которые определяют категории изделий из легких бетонов.

Существует два основных типа блоков:

• Стеновые керамзитобетонные блоки. Их применяют в строительстве несущих стен наружного и внутреннего типа.
• Перегородочные блоки. Для межкомнатных ненесущих стен. Они легче и как правило тоньше стеновых.

В торцах плит могут быть предусмотрены пазы, плоские или смонтированные по типу гребень/паз. Для выведения углов одна сторона может быть ровной. Также углы бывают прямыми или с закруглением.

Керамзитобетонные плиты выпускают с пустотами внутри и без пустот. В свою очередь, пустоты необязательно должны быть сквозными. Они располагаются равномерно по всему объему блока. Максимальная масса, которая допускается по отношению к строительному блоку — это 31 кг.

Стандарт регламентирует и толщину прослойки, ограждающей пустоты:

1. наружная толщина не менее 20 мм;
2. толщина перегородки над несквозными пустотами не должна быть тоньше 10 мм;
3. между соседними пустотами расстояние должно равняться 20 мм.

Чаще всего пустоты представляют собой плоские щели. От числа этих щелей-пустот и зависит величина коэффициента теплопроводности данного стройматериала. Чем больше этих самых пустот, тем больше в помещении сохранится тепла. Ведь то, что воздух плохо проводит тепло (намного хуже, чем сам бетон) — известный факт. Поэтому разбавление монолита пустотами повышает звукоизоляционные и теплоизоляционные параметры материала.

Технические характеристики

По показателю теплопроводности и надежности керамзитобетонные блоки разделяются на такие категории:

1. конструкционные;
2. конструкционно-теплоизоляционные.

В данные категории входят изделия с разными показателями плотности. Напомним, что показатель плотности — это масса единицы кубического метра сухого материала. Приблизительное значение указано после литеры D. К примеру, D900 — масса метра кубического равняется 900 кг, D600 соответственно весит 600 кг.

При строительстве частных жилых домов обычно берутся элементы из категории конструкционно-теплоизоляционных плит. Внешние стены одноэтажных зданий возводят с использованием керамзитобетонных монолитов D700 или D800. Для монтажа внутренних стенок с малой нагрузкой подойдут и блоки марок с пониженной плотностью.

Главным параметром современного строительного материала является его теплопроводность. То есть насколько быстро материал будет отдавать тепло.

Сравнить теплопроводность различных материалов можно здесь.

Паропроницаемость КБ блока примерно такая же как у дерева и гипсокартона.

Вес различных КБ блоков:

• Блоки, которые имеют от 4 до 8 пустотных ячеек: 11-14 кг.
• Изделия с десятью пустотными ячейками: 13-16 кг.
• Блоки с двумя пустотами: 14 кг.
• Полнотелый блок (стеновой): 17 кг.
• Перегородочные блоки (пустотелые/полнотелые): 6/8 кг.

Еще один из частых вопросов это количество блоков в 1 м. куб. Здесь можно посчитать и перемножить стороны стандартного блока, разделив результат на единицу измерения. Исходя из этого, получается, что 1м3 кладки соответствует 71. 78 стеновому блоку.

Учитывая непропорциональную геометрию, полученное число обычно округляют, что даёт 72 блока в 1м3. Стоит отметить, что с учётом растворного шва, фактическое количество материала будет заметно ниже. Перегородочных блоков обычно уходит больше, поэтому их число в 1 м3 варьируется в пределах 112-139 штук, в зависимости от размера. Ну и как правила добавляют 10% на брак и лом.

И последние что надо о керамзитобетонном блоке это его срок службы, а точнее долговечность дома из этого материала. КБ блоки относятся к категории долговечных материалов. Производители уверяют, что срок службы их продукции варьируется в пределах 50-100 лет. Нужно уточнить, что точных данных о сроке службы керамзитобетонных блоков нет. Поэтому данные производителя можно подвергнуть сомнению.

Однако по результатам лабораторных испытаний, стеновые блоки рассчитаны на 50 циклов заморозки разморозки. Для большинства регионов России, один такой цикл равен календарному году, поэтому можно считать, что 50 лет – гарантированный срок службы керамзитобетонного блока. А если утеплить дом снаружи и того больше.

Размеры керамзитобетонных блоков

К примеру, размеры легкобетонных стеновых монолитов определяются ГОСТом 6133-99.

Таблица ГОСТ размеры блоков для кладки стен:

Таблиц размеры ГОСТ для перегородок:

В регламенте предусмотрены и предельные отклонения. В длину это ±3 мм, по высоте ±4 мм.

Блоки нестандартных размеров

В ГОСТе прописана оговорка, что по желанию клиента габариты элементов из керамзита могут не совпадать со стандартными габаритами. Поэтому в продаже встречаются изделия разных размеров.

Диапазон размеров таких блоков:

• 1200×400×400 мм;
• 600×300×200 мм;
• 200×400×400 мм;
• 200×200×400 мм;
• 400×400×200 мм;
• 400×400×1200 мм;
• 192×390×400 мм.

Помимо ГОСТов, имеют место еще и ТУ (технические условия), которые разрабатываются и регистрируются на производстве блоков. Если планируется закупка крупной партии керамзитобетона, а в документе проставлен не ГОСТ 6133-99, а технические условия, лучше тщательно изучить сопровождающие документы, чтобы избежать неприятных ситуаций.

Наиболее востребованные типоразмеры КБ блоков в строительстве частных домов

Исходя из того, что для многих российских областей приемлемой считается толщина стен 400 мм, для монтажа уличных стен используют керамзитобетонные плиты 390х190х188 мм. Эти размеры удобны тем, что кладку допускается производить в один блок. Если речь идет о внутренних стенках, их толщина меньше — приблизительно 90 мм. При этом длина и высота не меняются. Таким образом, размер керамзитобетона для перегородок составляет 390х90х188 мм. Это не означает, что внутренние стенки не допускается возводить из плит другого размера. Но, выбирая размеры вышеуказанных блоков, стоит учесть, что более короткие плиты требуют больше швов и соответственно, расход раствора увеличивается. А длинные и тяжелые блоки затрудняют рабочий процесс.

Для достижения лучших показателей звукоизоляции между соседними комнатами перегородки складывают из стеновых керамзитовых блоков. Здесь могут применяться плиты либо стандартной ширины 19 см, либо размеры поменьше — 13,8 см. В последнем варианте затраты на строительство возрастают.

Подходящие варианты для российского климата

Перед тем, как приступить к строительству частного дома, нужно разработать проект. Специалисты учтут все нюансы, распишут конструктивные особенности, просчитают количество стройматериалов, в том числе и блоков из керамзитобетона. Строителям останется только закупить все материалы согласно списку. Но зачастую многие игнорируют этот подготовительный этап, ведь разработка проекта стоит денег, которых всегда не хватает. Такая позиция, как правило, не приводит к желанной экономии, ведь приблизительные расчеты всегда выполняются с «походом», а это часто приводит к закупке лишних материалов. В отсутствие проекта лучше воспользоваться наработанными схемами по возведению домов из керамзитобетонных плит, подходящими для большинства российских регионов.

• Керамзитовые блоки толщиной 40 см в сочетании с утеплителем. Для строительства частного дома подойдут блоки 390х190х200 мм. Коэффициент теплопроводности утеплительной прослойки составляет 0,05 Вт

Керамзитные блоки

Тел 27044737,

• Главная
• E-shop
• Контакты

Мой профиль

0 Корзина

Paltums mm

88

100

150

200

250

300

350

Ražotājs

FIBO блок для фундамента, керамзитные блоки

Это блоки специальной формы, которые можно использовать в качестве постоянных форм для строительства фундаментов и цоколей, а также для монолитных, опорных, противопожарных и звукоизоляционных стен. Базовые блоки Fibo можно использовать для 1-2-этажных зданий, а также для других небольших сооружений, таких как гаражи, теплицы, заборы и т. Д.

Fibo расширила свои фундаментные блоки инновационными блоками шириной 300 мм. В то время как предлагаемые базовые блоки 200 и 365 мм были того же типа, новая 300 мм система блоков состоит из стандартного блока + специального углового блока. Угловой блок универсален — его можно размещать в углах или использовать как обычный блок при строительстве удлиненной стены. Угловой блок отмечен местами для обрезки его концов для получения правого или левого углового блока соответственно. При вставке углового блока в стены концы блока остаются необрезанными. Оба типа блоков собраны в одном поддоне.

Купить

FIBO Efekt 3MPa керамзитные блоки с резьбовым соединением

Стандартный блок Fibo приобрел более современную форму и стал блоком Fibo Efekt. Инновационные усовершенствования дали устройству новые эффективные свойства при сохранении превосходной адаптируемости керамзитобетона к нашим изменяющимся климатическим условиям. Конструктивная смена блоков теперь позволяет укладывать Fibo быстрее, точнее и экономичнее, достигая максимального эффекта Fibo!

Блоки FIBO Effect с с резьбовым соединением, шириной 100 и 150 мм для внутренних стен, прочностью на сжатие 3 МПа или 5 МПа, которые на 65 мм выше, чем у предыдущих стандартных блоков, предназначены для строительства внутренних стен. С точки зрения прочности на сжатие, теплопроводности и других характеристик, Fibo Efekt является аналогом предыдущих блоков Fibo.

Предназначен для наружных стен и несущих конструкций 200 мм, 250 мм и 300 мм с пределом прочности при сжатии 3 МПа или 5 МПа, который соответствует размеру предыдущих стандартных блоков. Тем не менее, инновационное соединение с помощью резьбовoгo соединения позволяет возводить стены без кладки в вертикальных швах, а поверхность стены становится значительно более гладкой, что позволяет экономить кладочные и отделочные материалы. Для особо нагруженных стен, например. фундаменты и подпорные стены, комплектные вертикальные швы в проектируемых проектах (по указанию строителя или инженера.

Купить

FIBO U блок для армопояса, керамзитные блоки 5 МПа

Fibo П-блок (U-блок) используются в качестве постоянных форм для монолитных бетонных и железобетонных полос под крышами, балками и другими конструкциями, требующими равномерного распределения нагрузки.

Купить

FIBO Efekt 5MPa керамзитные блоки с резьбовым соединением

Стандартный блок Fibo приобрел более современную форму и стал блоком Fibo Efekt. Инновационные усовершенствования дали устройству новые эффективные свойства при сохранении превосходной адаптируемости керамзитобетона к нашим изменяющимся климатическим условиям. Конструктивная смена блоков теперь позволяет укладывать Fibo быстрее, точнее и экономичнее, достигая максимального эффекта Fibo!

Блоки FIBO Effect с с резьбовым соединением, шириной 100 и 150 мм для внутренних стен, прочностью на сжатие 3 МПа или 5 МПа, которые на 65 мм выше, чем у предыдущих стандартных блоков, предназначены для строительства внутренних стен. С точки зрения прочности на сжатие, теплопроводности и других характеристик, Fibo Efekt является аналогом предыдущих блоков Fibo.

Предназначен для наружных стен и несущих конструкций 200 мм, 250 мм и 300 мм с пределом прочности при сжатии 3 МПа или 5 МПа, который соответствует размеру предыдущих стандартных блоков. Тем не менее, инновационное соединение с помощью резьбовoгo соединения позволяет возводить стены без кладки в вертикальных швах, а поверхность стены становится значительно более гладкой, что позволяет экономить кладочные и отделочные материалы. Для особо нагруженных стен, например. фундаменты и подпорные стены, комплектные вертикальные швы в проектируемых проектах (по указанию строителя или инженера.

Купить

FIBO перегородочные блоки, керамзитные блоки 3МПа

FIBO предлагает новинку на латвийском рынке — экономичное и быстрое решение для перегородок. Глиняные блоки специальной формы идеально подходят для строительства прочных, огнеупорных и звукоизоляционных перегородок как в частных, так и в многоэтажных зданиях. В отличии от других типов FIBO блоков блока перегородок неукладывают, но склеевают с помощью специального полиуретанового клея, а стены и пол опорных блоков выполняются с особыми трапециевидным или профилями Omega стал. Эти профили также облегчают создание коробочных покрытий. Перегородки Fibo подходят как для сухих, так и для влажных помещений, и схожи по отделке с другими продуктами Fibo.

Купить

Ваш товар добавлен в Корзину

Введите количество товаров

Ваши изменения сохранены

Фибоначчи 850/950 — Лигнацит

Фибоначчи 850/950 Технический паспорт

Назад к блокам

Сверхлегкие бетонные блоки Fibo 850/950 подходят для возведения стен общего назначения. Они обеспечивают хорошую основу для штукатурки, штукатурки и креплений, а вариант 100 мм сочетает в себе простоту в обращении с высокими показателями теплового КПД.

Изготовленные в соответствии со стандартом BS EN 771-3, они состоят из заполнителей керамзита и смеси другого природного сырья и цемента. Глиняный заполнитель производится из тщательно отобранных глин, которые разбухают в результате теплового расширения, образуя пористый заполнитель низкой плотности с многочисленными полостями. Это делает Фибоначчи 850/950 невероятно легкий и термически эффективный.

Технический паспорт

Блоки под DPCБлоки под землейСухие стеныВнешние стеныВнутренние стеныПерегородкиОштукатуренные стеныОштукатуренные стеныПростые в обращенииЛегкиеСверхлегкие блокиСверхлегкие блокиНизкая плотность

Галерея блоков

Щелкните изображение, чтобы увеличить его.

6 изображений

Преимущества блока

Легкий вес

Блоки Fibo 850/950 можно поднимать одной рукой, они быстро и легко укладываются.

Тепловая эффективность

Тепловая эффективность этих блоков означает, что вы можете уменьшить количество изоляции, необходимой для соответствия последним стандартам энергоэффективности.

Класс огнестойкости A1

Блоки негорючие и не способствуют возгоранию, что соответствует рейтингу класса A1.

Гибкое использование

Крепления легко устанавливаются и надежно удерживаются.

Низкая подвижность

Эти блоки имеют пониженный риск смещения в результате усадки при высыхании.

Применение Вес и упаковка Звук Огонь Термальный устойчивость Дизайн Site Practice

Спецификация и применение

Стандарты блоков

Блоки Fibo 850/950 имеют маркировку BSI и сертифицированы по BS EN 771-3. Они также являются кирпичными блоками категории 1, изготовленными в соответствии с сертифицированной BSI системой управления качеством, которая соответствует стандарту BS EN 9.001 соответствует.

Внешний вид блока

Блоки Fibo 850/950 имеют открытую текстурированную поверхность, которая идеально подходит для нанесения штукатурки и штукатурки.

Block Application

Fibo 850/950 подходят для строительства жилых домов и пристроек. Их также можно использовать для возведения стен в зданиях, где предусмотрена кладка из блоков с малым собственным весом (например, перегородки на плитах перекрытий).

Типичные места расположения включают:

• Внутренние и внешние листы наружных полых стен
• Высокопрочные стены до 7,3 Н (с использованием Fibo 950)
• Внутренние стены, включая противопожарные перегородки
• Подземный (блоки прочности 7,3 Н/мм² следует использовать для стен, выходящих на внешний грунт)
№

Для использования в разделительных стенах, отвечающих требованиям Части E Строительных норм и правил, мы рекомендуем использовать продукты серий Ash GP и Lignacrete.

Спецификация блока

Вес и упаковка

Все значения веса являются приблизительными и могут варьироваться в зависимости от сырья.

Таблица 1 — Веса блоков и размеры упаковки

Размер MM Номинальный (мм) (L x w x H)	Вес (KG)	. миномет (kg/m²)	No. of blocks per pack Brandon	No. of blocks per pack Nazeing
Fibo 850 — 440 x 100 x 215	8.5	96	72	72
Fibo 950 — 440 x 100 x 215	9.5	106	72	72

Sound Properties

Блоки Fibo 850/950 обеспечивают хороший уровень звукоизоляции. Значения взвешенного индекса шумоподавления (Rw) для различных стеновых конструкций приведены в таблице 2.

Таблица 2 – Значения звукоизоляции

Взвешенный индекс шумоподавления: Rw, (дБ):

Огнестойкость

Блоки Fibo 850/950 относятся к классу A1 в соответствии с BS EN 13501-1:2007+A1:2009. Материалы А1 полностью негорючие и не способствуют возгоранию.

Периоды огнестойкости несущих и ненесущих стен Fibo 850/950 показаны в таблице 3, взятой из национального приложения к BS EN 1996-1-2.

На огнестойкость несущих стен влияет доля нагрузки на стену, которая указана в Национальном приложении как ≤1,0 или ≤0,6. Представленные значения пожарной опасности основаны на наихудшем случае нагрузки (≤1,0) и поэтому могут безопасно использоваться для всех условий нагрузки.

Толщина указана только для кирпичной кладки, без учета отделки. Информацию об огнестойкости стен с отделкой см. в Руководстве по проектированию лигнацита – огнестойкость.

Таблица 3-Пожарная сопротивление

Термические свойства

. Значения рассчитываются путем деления толщины блока на его теплопроводность (Вт/мК).

Таблица 4 – Значения теплового сопротивления

В таблицах ниже представлены коэффициенты теплопередачи для ряда стеновых конструкций на основе блоков Fibo 850 толщиной 100 мм с полной и частичной изоляцией полости. Внешний лист облицован кирпичом, но наружный лист из оштукатуренных блоков обычно имеет по крайней мере такое же значение U.

Полная полость заполнения и 100 мм FIBO 850 блоки

100 мм. 0079 0.26
125mm Isover CWS 32	0.21	0.22
150mm Isover CWS 32	0.18	0.19
90mm Kingspan Kooltherm K106 (plus a 10mm cavity)	0.18	0.18
115 мм Kingspan Kooltherm K106 (плюс 10 мм полость)	0,14	0,15
140 мм Kingspan Kooltherm K106 (плюс печь 10 мм)	08	08	08 9008	08	08	08	08908	088	088	088	08	.12	08 9008 9008 9008 9008 9008 9008 9008 9008 900 мм8 9008 900 мм.0079 0,12
90 мм Eurowall + (плюс 10 мм полости)	0,19	0,19
115 мм Eurowall + (плюс полость 10 мм)	,1,16808080808080808080808080808080808080808080808080808080808080808080808080808080808080808080808080808080808080808080808080808080808 мм. 10mm cavity)	0.13	0. 14
100mm Xtratherm Cavity Therm	0.18	0.19
125mm Xtratherm Cavity Therm	0.15	0.15
150mm Xtratherm Cavity Therm	0.14	0.13

Partial Cavity Fill and 100mm Fibo 850 Blocks

Cavity fill type	Internal finish — 12.5mm plasterboard on dabs Коэффициент теплопередачи (Вт/м²·К)	Внутренняя отделка — Легкая штукатурка 13 мм Коэффициент теплопередачи (Вт/м²·К)
60mm Celotex CW4000	0.24	0.24
75mm Celotex CW4000	0.21	0.21
100mm Celotex CW4000	0.17	0.17
60mm Kingspan Kooltherm K108	0. 21	0.22
75 мм Kingspan Kooltherm K108	0,18	0,19
100 мм Kingspan Kooltherm K108 7	0,15 80
60mm Eurowall Cavity	0.24	0.24
75mm Eurowall Cavity	0.21	0.21
100mm Eurowall Cavity	0.17	0.17
100mm Rockwool Partial Fill	0.25	0,26
150 мм, частичное наполнение минеральной ватой	0,19	0,19
170 мм, частичное наполнение минеральной ватой	00.17	0.17
100mm Isover CWS 32	0.24	0.25
125mm Isover CWS 32	0.20	0.21
150mm Isover CWS 32	0.18	0.18

Устойчивое развитие

Экологический менеджмент и ответственное снабжение

Наши производственные предприятия работают в соответствии с сертифицированной BSI Системой экологического менеджмента (EMS), которая соответствует стандарту ISO 14001.

Lignacite Ltd также соответствует требованиям BES 6001 – Рамочный стандарт ответственного поиска поставщиков строительных материалов (сертификат №: BES 580823). Эта независимая сертификация Responsible Sourcing Certification подтверждает, что наши продукты были изготовлены из компонентов, которые были получены ответственным образом. Это распространяется на организационное управление, управление цепочками поставок, а также экологические и социальные аспекты, все из которых необходимо учитывать, чтобы обеспечить ответственный выбор поставщиков строительной продукции. Сертификация по BES 6001 позволит получить кредиты по схемам оценки окружающей среды, таким как BREEAM.

Блок управления энергопотреблением

Сертифицированная BSI система управления энергопотреблением в соответствии со стандартом ISO 50001 (сертификат № ENMS 751020) используется для управления энергопотреблением.

Соответствие стандарту ISO 50001 является ценным инструментом, помогающим управлять энергопотреблением и включает следующие результаты.

• Политика более эффективного использования энергии
• Исправление целей и задач в соответствии с политикой
• Используйте данные для лучшего понимания и принятия решений об использовании энергии
• Измерить результаты
• Проверьте, насколько хорошо работает политика, и
• Постоянно улучшать управление энергопотреблением

Декларация экологических характеристик блоков (EPD)

Основные данные об экологических характеристиках (в соответствии со стандартами EN 15804+A2 и ISO 14025/ISO 1930) можно найти в EPD для блоков Fibo.

Сводка экологических данных

Источник. Эти данные были взяты из EPD для блока Фибоначчи 3,6N. Нажмите здесь, чтобы просмотреть все EPD.

Заявленная единица основана на 1 м² блоков толщиной 100 мм.

Стадия жизненного цикла (A1-A3) относится к добыче, обработке, транспортировке и производству материалов и продуктов до момента, когда они покидают заводские ворота для доставки на место.

Обозначение «е» является аббревиатурой тонн эквивалента диоксида углерода.

Дизайн

Структурный дизайн блоков

Проектирование стен с использованием блоков Fibo 850/950 должно соответствовать соответствующим стандартам проектирования, включая BS 8103: Часть 2 и BS EN 19.96-1-1 и требованиям СНиП.

Блок управления перемещением

Вертикальные деформационные швы следует учитывать в соответствии с нормами проектирования каменной кладки и рекомендациями Опубликованного документа PD 6697 на расстоянии 6,0–7,0 м. В местах повышенных нагрузок, например, над и под проемами в наружных стенах, может потребоваться усиление блочной кладки, чтобы ограничить движение.

Срок службы блока

При правильном строительстве долговечность стен, построенных с использованием Fibo 850/950 продуктов будут соответствовать традиционной каменной кладке и будут выполнять свои функции в течение всего срока службы здания, в котором они установлены (обычно 100 лет).

Сами блоки не требуют обслуживания. Уход за стенами обычно включает замену герметика в деформационных швах и на стыках/проемах. Ближе к концу срока службы может потребоваться повторная шпаклевка стен, подвергающихся воздействию элементов.

Стяжки для стен

При нормальных условиях стяжки должны быть заглублены в раствор на 50 мм на каждой створке, располагаться в шахматном порядке в чередующихся рядах и располагаться в соответствии со следующим.

Table 5 – Wall Tie Spacings

Block Mortar

Как правило, тип раствора для работ над уровнем земли должен иметь обозначение (iii) / Класс сжатия M4. Обозначение (ii) / Смеси класса сжатия М6 следует использовать для подземных работ в условиях, когда существует риск насыщения при замерзании.

Таблица 6-Раствоные смеси

Практика на месте

Рекомендации по отделке поверхности блоков

Сухая облицовка

Стандартный гипсокартон можно закрепить с помощью клейких язычков, деревянных реек или металлических шпилек.

Штукатурка

Плотная штукатурка может наноситься с использованием либо 1:1:6 цемент:известь:песок, либо 1:4 ½ кладочный цемент:песок, либо 1:5 ½ цемент:песок и пластификатор. Перед нанесением цементных штукатурок рекомендуется использовать адгезионную обработку.

Легкие штукатурки следует использовать в соответствии с рекомендациями производителя. Подходящие штукатурки включают Thistle Hardwall от British Gypsum.

Финишные покрытия включают Multi-Finish Thistle компании British Gypsum.

Плотные штукатурки можно наносить с использованием либо 1:1:6 цемент:известь:песок, либо 1:4 ½ кладочный цемент:песок, либо 1:5 ½ цемент:песок и пластификатор. Перед нанесением цементных штукатурок рекомендуется использовать адгезионную обработку.

Легкие штукатурки следует использовать в соответствии с рекомендациями производителя. Подходящие штукатурки включают Thistle Hardwall от British Gypsum.

Финишные покрытия включают Multi-Finish Thistle компании British Gypsum.

Рендеринг

Блоки Фибо 850/950 имеют хорошую основу в сочетании с умеренным поглощением. Открытая текстурированная поверхность способствует сцеплению штукатурки и штукатурки.

Перед рендерингом с поверхности необходимо удалить всю грязь и мусор. Традиционные штукатурки следует наносить в 2 слоя, при этом первый слой должен быть нанесен большей толщиной, чем верхний слой (толщина первого слоя должна быть 8-12 мм, а верхнего слоя 6-8 мм). Следует использовать обозначение рендеринга iii/M4, как показано в таблице 7.

Важно, чтобы блоки были защищены от непогоды до и во время рендеринга.

Table 7 – Render Mixes

инструкции по дизайну и спецификациям производителя рендеринга. Подробное руководство также опубликовано в Стандартах NHBC, Глава 6.11-Визуализация. Строго соблюдайте конкретные инструкции по нанесению, обращая особое внимание на преобладающие погодные условия и минимальную рекомендуемую толщину однослойной штукатурки.

Безопасное обращение с блоком

Подробные рекомендации см. в Руководстве по работе на строительной площадке Lignacite и в Паспорте безопасности материала.

• Упаковки блоков можно штабелировать на твердых и ровных поверхностях до максимальной высоты 2 упаковок. Следует также учитывать пригодность погрузочно-разгрузочного оборудования для рельефа площадки и ограничения безопасности. Тележки с ручным управлением могут не подходить, если только не используются поддоны, специально предназначенные для этой цели, и нагрузки не превышают пределов тележки или ее оператора (-ов). Следует соблюдать осторожность при открытии обернутых или перевязанных упаковок, чтобы предметы не падали и не подвергали опасности других лиц, работающих с блоками или находящихся поблизости.

• Перемещение блоков должно осуществляться в соответствии со Строительным листом HSE № CIS77 «Предотвращение травм при работе с тяжелыми блоками» (Консультативный комитет строительной отрасли) и в соответствии с Правилами ручной обработки 1992 г. (с поправками). Отсюда делается вывод о высоком риске получения травм лицами, которые постоянно вручную перемещают блоки весом более 20 кг. Там, где это целесообразно, следует использовать механическое погрузочно-разгрузочное оборудование для транспортировки упаковок блоков к месту проведения работ.

• Блоки нельзя устанавливать, если температура равна или ниже 3°C и падает.

• Блоки всегда должны укладываться на полную подушку раствора, а вертикальные швы должны быть полностью заполнены.

Ресурсы по продуктам

Ознакомьтесь с нашими удобными загружаемыми руководствами, разработанными, чтобы помочь вам получить максимальную отдачу от наших блоков.

1 из 4

Руководство по работе с сайтом — ООО «Лигнацит» pdf, 16,28 МБ Руководство по проектированию – структурное пдф, 1. 89МБ

Руководство по проектированию — огнестойкость pdf, 495,94 КБ Руководство по проектированию – Спецификация каменной кладки pdf, 0,98 МБ

Руководство по проектированию – Раствор pdf, 821,69 КБ Руководство по проектированию — Движение pdf, 2,27 МБ

Руководство по проектированию — Часть-L pdf, 2,48 МБ Рекомендации по проектированию — Звукоизоляция pdf, 2,55 МБ

Штаб-квартира Google: Несущая тяжесть грандиозного замысла

Коммерческий объект

Такие знаковые объекты, как штаб-квартира Google в Великобритании, нуждаются в строительных материалах, которые могут соответствовать качеству архитектурного видения. Когда дело дошло до поиска идеального партнера по бетонным блокам для этого инновационного проекта, подрядчики Lyons & Annoot обратились к Lignacite.

Прочитать пример из практики

The Whiteley: сделанные на заказ блоки для уникальной реставрации

Комбинированное использование

Когда компании Lyons & Annoot было поручено масштабное восстановление The Whiteley, она обратилась к Lignacite с просьбой предоставить бетонные блоки, отвечающие требованиям проекта. строгие требования к весу.

Прочитать пример из практики

Экспериментальное исследование легкого бетонного блока с двойным сердечником и двойной сеткой с использованием гранулированного кукурузного початка

Аннотация

В данной исследовательской работе исследуется легкий бетонный блок с использованием гранулированного кукурузного початка в качестве заполнителя. Считается, что початки кукурузы после удаления кукурузы являются сельскохозяйственными отходами. Поиск практического использования этих отходов для производства бетонных блоков может сохранить окружающую среду, а также позволит использовать зеленые технологии. Эти бетонные блоки изучаются с точки зрения прочности на сжатие, водопоглощения; экспериментально исследованы плотность и удельный вес. Представлены полученные результаты, которые показывают, что блоки из кукурузных початков обладают достаточными свойствами материала для неконструктивного применения в строительстве при возведении перегородок. Это альтернатива блокам из керамзита, пенополистирола, частиц пробки, кокосовой койры и т. д. В данном исследовании глиняный кирпич сравнивается в качестве эталонного блока или контрольного блока. Было приготовлено девять блоков образцов размером 400 мм х 200 мм х 100 мм, они выдерживались в течение 7 дней, 14 дней и 28 дней и подвергались испытаниям на прочность при сжатии, испытание на водопоглощение и плотность. Результаты сравниваются с обычным глиняным кирпичом. Кукурузные початки обладают хорошей прочностью, низкой плотностью и меньшим водопоглощением.

Введение

I. ВВЕДЕНИЕ

Существует множество строительных материалов на основе сельскохозяйственных отходов, таких как бамбук, пробка, багасса, злаки, солома, рисовая шелуха, шелуха подсолнечника, банановые запасы, кокосовая койра, пальмовые листья, кукурузные початки и т. д. Было проведено много экспериментов и исследований с использованием вышеуказанных отходов в качестве наполнителя бетонных блоков в строительной отрасли.

Кукурузные початки имеют дополнительное преимущество, заключающееся в том, что они не сталкиваются с другими материалами, даже если они могут иметь аналогичную микроструктуру и химический состав. Основной объем этой исследовательской работы состоит в анализе потенциального использования гранулированной кукурузы в качестве надежного заполнителя в легком бетонном блоке для стен в здании в качестве альтернативы другому продукту.

Доступность, экологичность и качество – это три фактора, которые определяют дизайн продукта, полное выполнение этих трех требований является большой проблемой. Легкий бетонный блок из кукурузных початков, представленный в этой статье, был разработан в основном в качестве перегородки для ненесущих элементов. Тесты на плотность, прочность на сжатие, удельный вес и водопоглощение сравнивали с обычными глиняными кирпичами. Эта статья структурирована с подготовкой образцов и описанием используемого оборудования, а полученные экспериментальные результаты представлены и обсуждены с обычными глиняными кирпичами.

II. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

Алавес-Рамирес и др. (2012) провели эксперимент по теплопроводности ферроцементных сэндвич-блоков с наполнителем из кокосового волокна. В исследовании оценивается потенциальное использование кокосового волокна в качестве теплоизоляционного наполнителя для стен из ферроцементных блоков в многослойной конфигурации крыш школ и домов в Пуэрто-Эскондидо, штат Оахака, Мексика.

Измерения теплопроводности были выполнены для сравнения тепловых характеристик стен из железоцементных блоков, заполненных кокосовым волокном, с другими типичными строительными материалами региона. Измеренная теплопроводность стен из красного глиняного кирпича, пустотелых бетонных блоков и блоков из легкого бетона составляет 0,9.3, 0,683 и 0,536 Вт/м·К соответственно. Теплопроводность предлагаемой конфигурации составляет 0,221 Вт/м·К, что ниже, чем у типичных материалов, используемых для жилищного строительства в этом регионе.

NahroRadiHusein, et.al (2013) провели экспериментальное исследование по использованию легких сэндвич-блоков с использованием термокола в качестве пола и стены. Экспериментальное исследование было сосредоточено на прочностных характеристиках облегченных сэндвич-блоков (LWSP). В этом исследовании рассматривается прочность LWSP при изгибной нагрузке (одноточечная нагрузка и нагрузка в третьей точке), рассматривая эти LWSP как пол, а также исследуя прочность LWSP при осевой нагрузке, рассматривая эти LWSP как стену.

В данном исследовании было отлито тринадцать образцов LWSP размером (500 мм * 400 мм * 100 мм), с размером сердечника (450 мм * 105 мм * 60 мм), в каждом блоке используются три призматических сердечника. Десять образцов представляют собой LWSP с газобетоном в качестве заполнителя и три LWSP с термокольем в качестве заполнителя, которые залиты железоцементом с разным водоцементным отношением (В/Ц) и разной гидроизоляционной добавкой.

Рабочие характеристики LWSP исследуются с точки зрения нагрузки на первую трещину, кривой нагрузки-прогиба для изгибающей нагрузки с (одноточечной нагрузкой и третьей точкой нагрузки), модулей разрыва, предельной изгибающей нагрузки, кривой осевой нагрузки-деформации и режим отказа.

Удельный вес СТЖ с пенобетоном в качестве наполнителя составляет (1850-1950) кг/м3, а удельный вес СТЖ с термокольем в качестве наполнителя (1250-1300) кг/м3.

Al-Tuhami Abu Zeid & Al-TuhamiAbdAllahb (2012) провели экспериментальное исследование несущих стен из железобетонных сборных пустотелых блоков. Это исследование посвящено методу улучшения поведения несущих стен из сэндвич-блоков при плоскостных нагрузках. Предлагаемый метод основан на представлении полного взаимодействующего стенового блока в двух направлениях с использованием полностью взаимодействующих вертикальных и горизонтальных бетонных ребер наряду с традиционными двумя параллельными бетонными слоями.

Каждый стеновой блок состоит из легких блоков наполнителя, двух параллельных железобетонных слоев и железобетонных ребер. Продольная арматура ребер незначительно выступает за пределы стенового блока для сборки железобетонных стен и перекрытий на строительной площадке. Блоки наполнителя могут быть выполнены из пенополистирола или любого легкого наполнителя, обладающего хорошей тепло- и звукоизоляцией и позволяющего производить бетонирование без дробления. В настоящей работе представлены экспериментальные исследования и технические детали предлагаемой технологии, а также традиционные сэндвич-блоки.

Экспериментальная работа проводится на натурных образцах для проверки применимости и эффективности предлагаемого метода. Результаты показали, что предельные нагрузки, режимы разрушения и отношения прогиба предлагаемых стен значительно улучшаются при использовании предложенной техники.

Аль-Тухами Абу Зейд Аль-Тухами Абдаллах и Ахмед Исмаил Габр (2012 г.) провели экспериментальное исследование поведения на изгиб несущих стен из многослойного железобетона и пустотелых блоков. Предлагаемая методика была основана на представлении полностью составного действия несущих стен из сэндвич-блоков путем добавления продольных и поперечных бетонных ребер вместе с существующими двумя параллельными бетонными перемычками. Целью данной статьи является изучение влияния наличия ребер, соединяющих две бетонные створки, на улучшение структурных характеристик стеновых блоков, подвергающихся изгибающим нагрузкам. Проведены экспериментальные работы и трехмерный численный анализ сэндвич-блоков, а также пустотелых блоков несущих стен, подвергающихся изгибной нагрузке. Параметрическое исследование проводится для того, чтобы сосредоточиться на основных чувствительных параметрах, таких как отношение пролета к высоте и толщине, которые влияют на изгибные способности стеновых блоков.

Д. Суррия Пракаш, Д. Правин Кумар (2014) провели экспериментальное исследование сэндвич-композитных блоков из натурального волокна — анализ, тестирование и характеристика. Статья посвящена разработке, сравнению, испытаниям и анализу композиционных материалов и многослойных композитных блоков. В этой статье мы провели испытания механических и физических свойств кокосовых композитов, ламината SMC, бамбукового композита, цементно-стружечного композита. Затем мы использовали ламинат SMC на кокосовом композите, чтобы увеличить его прочность. Также мы провели испытания на растяжение бамбукового композита, кокосового композита, композита на цементной основе. Затем мы сравнили значения этих композитов. Было проведено испытание на водопоглощение и испытание на пламя кокосового композита, бамбукового композита, чтобы выяснить механические и физические свойства композитных материалов. Наконец, испытания на изгиб и анализ сэндвич-композитных блоков были проведены для сэндвич-блоков из бамбука и пенополистирола и сэндвич-блоков из бизона-вспененного полистирола, чтобы понять характеристики сэндвич-композитных блоков 9.0003

JagadeshSunku, Abhaya Shankar (2014) провели экспериментальное исследование экологически чистых сэндвич-блоков на неорганической основе (блоки Aerocon). В данной статье сообщается о производстве сэндвич-блоков на неорганической связке (блоки Aerocon), изготовленных из двух листов цемента, армированного волокном, с легким сердечником, состоящим из портландцемента, вяжущих веществ и смеси заполнителей из силикатных и слюдяных материалов. Использование летучей золы и ее замена продуктам на основе древесины делает блоки экологически чистыми. Блоки Aerocon устойчивы к воде, огню, термитам и грызунам, что позволяет им противостоять неблагоприятным погодным условиям. Кроме того, они обладают очень хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Блоки прочные, долговечные, легкие и легко перемещаются. Конструкция продукта и способ применения делают его пригодным для использования в зонах, подверженных сейсмическим воздействиям и циклонам. Блоки также подходят для ускоренного строительства за счет исключения необходимости мокрой штукатурки и отверждения на месте. Блоки имеют более широкое применение, например, внешние несущие стены, внутренние перегородки, полы и кровля, фасции, солнцезащитные козырьки, стены с заполнением или облицовкой со стальными или бетонными конструкциями, жалюзи, полки.

III. ЗАДАЧИ

1. Производство бетонных блоков из кукурузного початка с легкой плотностью 400-500 кН/м3.
2. Для исследования прочности при осевой нагрузке использовать блок для перегородок
3. Для исследования долговечности по водопоглощению, прочности на сжатие и плотности.

IV. МЕТОДИКА

Образцы блоков размером 400x200x100 мм были приготовлены с использованием початка кукурузы в качестве наполнителя с использованием сварной сетки, цемента, м-песка с водоцементным коэффициентом 0,45 и испытаны в течение 7 дней, 14 дней и 28 дней твердения.

V. ДЕТАЛИ ОБРАЗЦА

Двойной сердечник с двойной сеткой (DCDM)

Девять образцов отлиты и испытаны на сжатие, плотность водопоглощения и удельный вес Индекс для образца дается как DCDM-7, DCDM-14 и DCDM-28

VII. ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

A. Процедура испытаний

Для изучения свойств материалов, которые будут использоваться для отливки образцов, были проведены различные лабораторные испытания в соответствии со стандартом IS 2386 Часть I-19.63 и IS 4031-1981.

B. Ситовой анализ мелкого заполнителя

Набор сит диаметром 4,75 мм, 2,36 мм, 1,18 мм, 600 мкм, 300 мкм, 150 мкм, лоток

C. Модуль тонкости тонкого заполнителя

Общий вес, взятый для анализа сита = 535 г

Общий кумулятивный вес, сохраняемый на кастрюле = 283 Гм

Модуль тонкости тонкого заполнителя = общая сперма % сохраняется / 100

= 283 /100

= 2,83

D. Специфический вес тонких агрегатов

Специфический вес агрегата является соотношение веса равной объем воды эталонной температуры -4°C. Удельный вес заполнителя полезен для расчета содержания пустот в заполнителе. Удельный вес мелкого заполнителя = 2,634

E. Свойства цемента

Удельный вес = 3,14

Стандартная консистенция = 32%

Начальное время настройки = 60 мин

Окончательное время настройки = 150 мин

F. Weld Mesh

мс с с различных размеров с диаметром от 1,0 мм до 0,5 мм, как показано на рисунке

G. Состав смеси

Процесс выбора подходящих ингредиентов бетона и определения их относительных количеств с целью производства бетона требуемой прочности, количества, долговечности и удобоукладываемости с наименьшими затратами называется расчетом бетонной смеси. Так как нормативов по составу блоков не существует, данный проект выполняется с формулировкой методики расчета.

В обычном бетоне используется содержание воды в кг/м3, что косвенно дает значения содержания цемента посредством использования графика. Этот метод не подходит для этого типа блоков, потому что для этого типа блоков не существует таких графиков. Таким образом, для определения содержания цемента используется рациональный метод дозирования, основанный на расчете твердого объема.

Таблица 7,7MIX Доля раствора

VIII. ДЕТАЛИ В МЕТОДОЛОГИИ

A. Распределение сырья, такого как цемент, песок, сетка и заполнители, измеряемые в соответствии с требованиями.

B. Блок крышки 12,5 мм.

C. Приготовление раствора производится с водоцементным отношением 0,45

D. Изготавливается форма размером 400 х 200 х 100 мм.

E. Отливка блоков будет производиться и выдерживаться в течение 1 дня в форме

F. Отверждение блоков в воде производится после извлечения из формы

G. Проверка всех испытаний после отверждения на 7-й, 14-й и 28-й дни.

IX. ДЕТАЛИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА / ОТЛИВКИ:

Этапы литья блоков.

1. Сбор початков кукурузы без кукурузы с рынка.
2. Удаление всей пыли путем очистки водой и сушки.
3. Нарезать на кусочки размером от 15 до 25 мм (гранулированная кукуруза)
4. Изготовление сетки сварной коробчатой ​​размером 75 мм х 175 мм х 375 мм, наполненной гранулятом.
5. Поместите сетку с кукурузой в форму и залейте раствором.
6. Выдерживание блока в форме в течение суток.
7. Отверждение блока на 7 дней, 15 дней и 21 день.

Действия по тестированию блоков.

• Транспортировка отвержденных блоков в лабораторию.
• Нахождение веса в погрузочной машине каждого блока.
• Помещение блока в компрессионную машину для прочности.
• Для испытания на водопоглощение замачивание блоков в воде на 2 дня и сушка на один день
• Рассчитайте процентное содержание воды по разнице в весе.

Прочность на сжатие глиняного кирпича от 2,40 кН/мм2 до 2,60 кН/мм2.

X. РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Прочность блоков на сжатие:

Прочность бетонного блока из кукурузных початков проверяется на машине для испытания прочности на сжатие. Как и ожидалось, бетонный блок из кукурузных початков показал значительное увеличение прочности. По сравнению с обычным глиняным кирпичом кукурузный початок показывает более высокую прочность, т.е.

1. DCDM-7 в 1,21 раза прочнее глиняного кирпича.
2. DCDM-14 в 1,43 раза прочнее глиняного кирпича.
3. DCDM-28 в 1,73 раза прочнее глиняного кирпича.
4. Меньшее водопоглощение, глиняные кирпичи поглощают больше % воды по весу (16%), чем блоки из кукурузного початка, которые поглощают от 3,73% до 5,08% по весу.

XI. ОБСУЖДЕНИЯ

1. Прочность кукурузного початка выше, чем глиняного кирпича, поэтому мы можем использовать его для строительства перегородок.
2. Стоимость строительства чуть меньше глиняного кирпича.
3. Меньшее потребление воды в строительстве.
Блоки кукурузного початка
4. легкие по весу.

Заключение

A. Легкий бетонный блок из кукурузного початка показал значительную долю стойкости. B. Роль проволочной сетки заключалась в прочности и в режиме разрушения, предотвращая внезапное хрупкое разрушение. C. Бетонные блоки из кукурузного початка используются в заслуживающих доверия проектах. Также необходимо, чтобы правительство начало продвигать эти экологически безопасные конструкции, D. Государственные органы прекратили добычу песка из соображений экологии, но ручные операции по добыче песка увеличили его стоимость.

Ссылки

[1] Лакшми.Р. и Наган.С. «Исследования бетона, содержащего E пластиковые отходы» Международный журнал наук об окружающей среде Том 1, № 3, 2010, 270-281. [2] С.П.Кале и Х.И.Патан «Переработка разрушенного бетона и электронных отходов» Международный журнал науки и исследований (IJSR), том 4, выпуск 1, январь 2015 г. , стр. 789-792. [3] П.Кришна Прасанна и М.Канта Рао «Изменение прочности бетона при использовании электронных отходов в качестве грубого заполнителя», международный журнал образования и прикладных исследований, Vol. 4, выпуск Spl-2, январь — июнь 2014 г., стр. 82-84. [4] П. Гомати-Нагаджоти и д-р Т. Феликскала «Прочность бетона на сжатие с добавлением отходов электроволокна», Международный журнал новых технологий и передовых технологий, том 4, специальный выпуск 4, июнь 2014 г., стр. 23-27. [5] Салман Сиддик, Сикандар Шакил и Мохд. Шадаб Сиддики «ОБЛАСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭЛЕКТРОННЫХ ОТХОДОВ В БЕТОНЕ» Международный журнал передовых исследований в области науки и техники, Vol. №4, Спецвыпуск (01), март 2015 г., стр. 776-780. [6] Д.В.Гаватре, Вивек С.Дамал, Саурабх С.Лондхе, Аджинкья Б.Мане, Хришикеш Гавате и студенты BE @ Инженерная академия Синхгад, Пуна-4, «Экологические проблемы использования пластиковых отходов в бетоне», Международный журнал инноваций Research in Advanced Engineering (IJIRAE), выпуск 5, том 2 (май 2015 г. ), 114–117. [7] Сучитра С., Манодж Кумар, магистр InduV.S., технический студент, помощник директора, кафедра гражданского строительства, Керальский дорожный научно-исследовательский институт, Инженерный колледж Шри Будды, Паттур «ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАМЕНЫ ГРУБОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ЭЛЕКТРОННЫМИ ОТХОДАМИ В БЕТОНЕ» ” Международный журнал технических исследований и приложений, том 3, выпуск 4 (июль-август 2015 г.), 266–270. [8] Раджив Гуптаа, Хариш Пуппалаб, НаккаРажешч «Применение переработанных грубых заполнителей и электронных отходов для тротуаров с низкой интенсивностью движения» Журнал машиностроения и гражданского строительства IOSR (IOSR-JMCE), том 12, выпуск 2, вер. II (март — апрель 2015 г.), 64-70. [9] Г-н Адитья Гавхане, г-н Динеш Сутар, г-н Шубхам Сони и г-н Правин Патил Утилизация пластиковых отходов E в бетоне Международный журнал инженерных исследований и технологий (IJERT), Vol. 5 Выпуск 02, февраль 2016 г., стр. 594-601. [10] Равиндра Н. Патил1 «Свойства цементного бетона с использованием отходов литейного производства» IJETT ISSN: 2350 – 0808, апрель 2015 г.