Размер 300 газосиликатного блока: Размеры газосиликатных блоков

Размеры газосиликатных блоков

• Технология производства газосиликатных блоков
• Габаритные размеры газосиликатных блоков
• Расчет количества блоков для строительства дома
• Заключение

Газосиликатные блоки имеют достаточно большие размеры. Они существенно превышают размеры обычного кирпича. При этом их внутренняя структура имеет большое количество пор, благодаря чему такие блоки являются достаточно легкими. К примеру, стандартное изделие с размерами 600 × 250 × 300 миллиметров имеет вес всего от 15 до 20 килограммов. Именно поэтому сегодня данный материал активно используется в малоэтажном строительстве. Мы решили сделать обзорную статью, посвященную размерам и формам газосиликатных блоков. Надеемся, что она поможет вам разобраться в разнообразии этих материалов, представленных на российском рынке.

Технология производства газосиликатных блоков

Для изготовления газосиликатных блоков применяется особая смесь. Она состоит из нескольких компонентов:

• извести,
• кварцевого песка,
• цемента,
• воды.

Чтобы в структуре материала появились пустоты, к данной смеси обязательно добавляется алюминиевый порошок. Он во время смешивания с гидроокисью кальция способствует активному выделению свободных молекул водорода. В результате этой реакции исходная смесь, находящаяся в специальных формах, начинает вспениваться и постепенно густеет. После окончания этого процесса блоки извлекаются из форм и помещаются в автоклавные печи. Здесь происходит их обжиг при высокой температуре и прессование под высоким давлением. Под воздействием температуры и давления гидроокись калия и кварц входят во взаимодействие, способствуя увеличению прочности и износостойкости газосиликатных блоков.

Для справки. В качестве вяжущего компонента у газосиликатных блоков применяется известь. Аналогичные блоки, у которых в качестве вяжущего элемента используется цемент, называют газобетонными или пенобетонными.

Габаритные размеры газосиликатных блоков

Для создания несущих стен в малоэтажном строительстве чаще всего используются газосиликатные блоки с гладкими гранями. Они имеют следующие размеры:

• длина от 600 до 625 миллиметров,
• ширина от 300 до 400 миллиметров,
• высота не более 250 миллиметров.

Для создания перегородок во внутренних помещениях можно применять газосиликатные блоки с такой же длиной и высотой. Но их ширина гораздо меньше. Обычно она составляет от 50 до 300 миллиметров.

Расчет количества блоков для строительства дома

Чтобы провести расчет количества блоков, нам потребуется выяснить общую площадь стен здания и размеры блоков. Получив эти данные, мы обязательно должны перевести размеры газосиликатных блоков в квадратные метры. Дело в том, что этот материал чаще всего продается кубическими метрами, а не поштучно.

В качестве примера можно взять стандартные блоки с размерами 600 × 250 × 300 миллиметров. Перемножаем длину, ширину и высоту. Получается, что объем одного газосиликатного блока составит 0,045 м³. Проведя простые арифметические расчеты, мы узнаем, что в одном кубическом метре будет содержаться 22,2 газосиликатного блока (1/0,045). Это значит, что для строительства одного квадратного метра стены шириной 25 см нам потребуется всего 5,6 блока (1/0,3*0,6).

Полезный совет. Специалисты настоятельно рекомендуют добавлять к точному количеству блоков, которое потребуется для строительства, еще 3-5 %. Как правило, это составляет около 40 м³ газосиликатных блоков.

Заключение

В последнее время для приблизительного расчета количества обычных кирпичей и газосиликатных блоков чаще всего используются специальные калькуляторы. Но если вы хотите получить не приблизительную, а точную цифру, то вам необходимо обратиться за помощью к нашим специалистам. Они выполнят все необходимые расчеты и помогут подобрать строительные материалы с учетом ваших личных запросов и пожеланий. Чтобы задать нашим консультантам дополнительные вопросы, достаточно позвонить по телефону +7 (495) 153-93-78 (Москва).

Сколько блоков в одном поддоне?

Строительные блоки, изготавливаемые на основе бетона, керамзита, силиката и подобных материалов, идеальны для создания прочных и долговечных конструкций. Монолитные элементы подходят для изготовления фундаментных оснований, нулевых уровней, кладки, перегородок. Применение вибропрессования и других технологий уплотнения гарантирует устойчивость к разрушению при сохранении минимального веса.

Ниже приведена таблица и формула, которая поможет рассчитать, сколько газобетонных, газосиликатных и других блоков вмещают поддоны EUR- и FIN-стандарта.

Если ваши блоки из бетона, газобетона, газосиликата или керамзитобетона имеют размер, отсутствующий в таблице, для расчета общего объема сначала рассчитайте объем одного блока.

Высокочувствительный силикатный монитор: SLIA-300: Advanced Techno

• Высокая чувствительность и высокая воспроизводимость

Длинный световой путь ок. 1 м защищен с применением оптоволоконных технологий. Это реализует высокую чувствительность, которая реагирует на сверхнизкую плотность. Этот продукт обеспечивает воспроизводимую точность полной шкалы ±2% в диапазоне от 0 до 2 мкг/л при высокоскоростном 5-минутном измерении.

• Настольная модель Компактный дизайн 9№ 0005

Гибкая структура «ячейки для измерения длины светового пути» также обеспечивает революционно компактный дизайн. Эта настольная модель доступна для различных условий установки, например, для небольших помещений.

• Уменьшение расхода реагента до 1/5

Чтобы снизить расход реагента до 1/5 от предыдущего количества, реакционная ячейка была усовершенствована и отделена от измерительной ячейки. Кроме того, измерительная ячейка была изменена на трубчатую. Использование «ячейки для измерения длины светового пути» может значительно снизить эксплуатационные расходы на реагенты.

• Уменьшение расхода реагента более чем наполовину

Уменьшение расхода не только реагента, но и пробы воды. Благодаря использованию «ячейки для измерения длины светового пути» потребление дорогой чистой воды (используемой в качестве пробы воды) снижается на 60%. Монитор диоксида кремния от HORIBA Advanced Techno способствует снижению затрат на месте.

• Функция самодиагностики, отслеживающая ошибки в работе

Выполняет самодиагностику операционных ошибок, таких как ввод пробы воды и/или реагента, ошибка калибровки, мониторинг температуры в ячейке и ошибка источника света. При обнаружении ошибки загорается сигнальная лампа и отображается текстовое сообщение.

• Автоматическая калибровка для обеспечения превосходной ремонтопригодности

Калибровка нуля всегда выполняется автоматически для проверки проходящего света и калибровки мутности.

• Допускается измерение до шести точек (дополнительно)

Можно установить до шести точек измерения. Один блок можно использовать для многоточечного измерения.

• Используемый полупостоянный источник света: замена не требуется

Используется монохроматический полупроводниковый источник света, обеспечивающий постоянный световой поток и длительный срок службы. Может использоваться как полупостоянный источник света.

Ячейка для измерения длины светового пути: обнаруживает минимум 0,01 мкг/л

Измерительная ячейка имеет двойную структуру, в которой светопроницаемая трубка из фторуглеродной смолы проходит через трубу из нержавеющей стали. Свет, поступающий с одной стороны трубы, многократно отражается в трубе из-за разницы показателей преломления между фторуглеродной трубкой и окружающим воздухом, прежде чем достичь другой стороны.
Этот механизм передачи света представляет собой применение принципа высокой эффективности оптического волокна и низкой блокировки, который реализует улучшенную чувствительность обнаружения и высокую воспроизводимость. (подана заявка на патент)

В этой кювете с длинным световым путем используется гибкая трубчатая конструкция, позволяющая уменьшить занимаемую площадь. За счет хранения длинной ячейки ок. 1 м в настольном компактном корпусе реализован небольшой блок размером в 1/8 размера предыдущей модели.
Кроме того, трубчатая конструкция ячейки имеет большое преимущество для снижения эксплуатационных расходов: она снижает потребление цветного реагента и пробы воды до 1/5 и 1/2 от предыдущего количества соответственно.

Пористый кварцевый материал | Корпорация КорсТек

Используя сферические зерна кремнезема, компания CoorTek создала пористый материал, через который могут проходить свет и жидкости. Он имеет более высокую термостойкость, чем смола, а его стойкость к нагреву и коррозии превосходит металлы. Этот материал отличается более высокой чистотой и стойкостью к тепловому удару, чем другие виды керамики, такие как оксид алюминия. Он может быть изготовлен в различных формах, таких как цилиндры и пластины с диаметром пластин до 300 мм. Кроме того, сложные формы могут быть изготовлены путем сплавления деталей с деталями из кварцевого стекла.

Пористый кремнезем в сравнении с другими материалами

Образец пластины из пористого кремнезема

Стойкость к теплу и тепловому удару

Этот прочный пористый кварцевый материал изготовлен из сферических зерен кварцевого стекла высокой чистоты. Он очень хорошо выдерживает нагрев и термические удары и может использоваться при температурах до 1000 ° C, оставаясь стабильным в окисленных средах.

В отличие от обычной керамики, известково-натриевого стекла и боросиликатного стекла, наш материал из пористого кремнезема не повреждается при резких перепадах температур от очень высоких до очень низких.

Теплопроводность и расширение

Материал пористого кремнезема

обладает превосходными изоляционными свойствами благодаря чрезвычайно низкой теплопроводности. Его скорость теплового расширения также чрезвычайно низка, поэтому можно ожидать минимальных изменений размеров при колебаниях температуры.

Стойкость к химическим веществам и коррозии

Наш материал из пористого кремнезема устойчив к коррозии под действием кислот и щелочей, поэтому его можно использовать в суровых условиях, которые не переносятся металлами и смолами. Однако материал будет реагировать на фтористоводородную кислоту и фосфорную кислоту при температуре 300°C и выше.

Коэффициент пропускания и рассеивания света

Поскольку пористый кварцевый материал изготовлен из прозрачных зерен кварцевого стекла, он может пропускать свет, что отличается по своим характеристикам от других пористых, но не пропускающих свет керамических материалов, таких как оксид алюминия.

Пропускаемый свет представляет собой рассеянный свет из-за пористости материала, и создается эффект белого, но не прозрачного света.

Свет, переданный за пористым материалом кремнезема

Лазерный освещен ниже пористого материала кремнезема

(1) Спектры общего коэффициента коэффициента

Общая передача пористого кремнетического материала

(2) Спектр отражения