Раствор на кладку: Пропорции раствора для кладки кирпича

Содержание

Готовые цементные кладочные растворы. Как выбрать правильный для кирпича

Кладочные растворы для кирпичной кладки.

 

Под термином «Кладочный раствор» обычно понимают смесь цемента, песка и воды.

 

Состав раствора меняется в зависимости от следующих критериев:

 

  • Основные особенности материала ( например, пустотность у керамического кирпича или низкое водопоглощение у клинкера) 

  • Температура воздуха и другие факторы окружающей среды 

  • Изменится ли цвет шва в общем внешнем виде конструкции

 

При неправильном выборе кладочного раствора бывают следующие недостатки:
  • уменьшение прочности стен

  • высолы (образование солевого слоя на поверхности)

  • недостаточная сцепка материалов

 

При выборе кладочного раствора нужно придерживаться простых правил:

  • Универсальные кладочные растворы. Применяются в основном при работе с камнем и кирпичом. При большой функциональности есть один недостаток — невозможность выбора цвета. Цвет раствора — серый. Используется в основном для технических работ, где цвет роли не играет.

  • Цветные кладочные растворы. Применяются при облицовке фасадов. Подходит для внутренних и внешних работ. Благодаря широкой гамме цветов, можно подобрать цвет под цвет кладки и в соответствии с архитектурным стилем

.

 

Виды кладочных растворов.

  1. Цементный раствор. Это смесь песка, цемента и воды. Самый оптимальный вариант применения для облицовки плиткой или керамическим кирпичом. Использование этого кладочного раствора обеспечивает прочность кладки и стабильный результат.
  2. Гипсовый раствор. Декоративный. Состав — цемент, гипс, вода и песок.
    Достоинством является быстрая схватываемость и затвердевание. Недостатком является недостаточная прочность. В основном применяется при декоративных работах. 

 

Основные требования к кладочным растворам: 

1. Температура применения. В зависимости от температура наружного воздуха. ( например, до -10 градусов используется раствор с температурой смеси 10 градусов).

2. Подвижность. Это способность расплываться по поверхности материала и заполнять пустоты. Есть ряд маркировок раствора по подвижности:

— Пк1 — для кладки пустотелого кирпича;

— Пк2 — для кладки полнотелого кирпича;

— Пк3 — для бутовой кладки или с применением растворонасоса;

— Пк4 — для заполнения пустот в бутовой кладке.

3. Водоудерживающая способность. Она отвечает за удержание воды в слое. Должна составлять не менее 90% для растворных смесей. При повышенной влажности применяется раствор с маркой F-специальная добавка.

4. Расслаиваемость. Это разделение на составляющие компоненты. Должна быть меньше 10%.

 

Свойства затвердевшего раствора.

  1. Морозостойкость. Выдерживание составом большого количества циклов замерзания — оттаивания. Должна быть от 50 до 1000 циклов.

  2. Пластичность. Позволяет исправить положение материалов во время кладочных работ благодаря специальным пластификаторам, влияющим на подвижность раствора.

  3. Водонепроницаемость. Отсутствие проникновения влаги внутрь кладки.

  4.  

    Адгезия. Обеспечивает сцепление между строительными материалами, отвечая за сопротивление отрыву или сдвигу.

  5. Прочность на сжатие. Отвечает за капитальность укладки и величину давления на несущие конструкции.

 

Перед применением раствора необходимо его тщательно перемешать для максимальной однородности состава.

 

Толщина шва влияет на равномерность и аккуратность кладки — чем шов тоньше, тем легче сделать кладку ровной. Как правило, для кирпичных стен используется толщина шва 10-12мм.

 

Температурный режим требует особенного внимания. При низких температурах необходимо использовать морозостойкий раствор, способный выдержать до   -15 градусов.

 

Прочность раствора приобретается после 28 дней после кладки. Этот параметр классифицируется марками:

  • М50 — наиболее распространенная марка. Применяется для плит и панелей перекрытий.

  • М75 — Используется при повышенных нагрузках, например для цокольных этажей.

Возможные ошибки при работе с кладочным раствором.

  1. Слишком глубокий шов. В нем скапливается влага, которая в местах отсутствия раствора проникает в поры кирпича и влияет на его прочность. Также является причиной образования высолов. Идеальная глубина шва для кирпичной кладки — 5мм.

  2. Неаккуратно заполненные швы. Влияет на прочность стен и снижает теплоизоляционные свойства.

  3. Отсутствие правил ухода за свежей кладкой.

    Необходимо накрывать свежую кладку на 5-7 дней от окружающей среды. Так как дождь и солнце очень влияют на качество кладки.

 


На расход кладочного раствора для кирпича влияет качество материала и качество кладочного раствора. При использовании пустотелого кирпича расход раствора больше чем с укладкой полнотелого кирпича из за его внутренней структуры. А выбор качественного раствора , приготовленного по стандартам — является основной задачей для успешной кладки


Для перекачки растворов на значительные расстояния и для нанесения на обрабатываемые поверхности применяются растворонасосы.

Транспортировка им осуществляется на расстояние до 60м по вертикали и до 100м по горизонтали через всасывающие шланги и напорные раствороводы.


Для эстетичного вида и длительного срока эксплуатации доверяйте работы по кладке профессионалам.

Основные марки кладочных растворов

Кладочный раствор можно получить за счет смешивания цемента, воды и песка. Главное выдержать правильную пропорцию. Раствор этого вида необходим для соединения разнообразных строительных композитов, и чаще всего применяется на строительных площадках.

При застывании получается монолитное сооружение.

Какие существуют марки кладочных растворов?

Марки кладочных растворов могут быть самыми разнообразными. Но первоначально стоит выделить следующие наиболее распространенные виды:

— Марка 50. Раствор подходит для кладки кирпича и камня. В его составе находится известь и цемент.

— Марка 75. Раствор относится к строительному материалу высочайшего класса по таким характеристикам, как сверхпрочность, а также водонепроницаемость. Он используется при строительстве фундаментов и наземных сооружений.

— Марка 100. Раствор считается одним из наиболее популярных. Чаще всего он используется для возведения городских и индустриальных новостроек.

— Марка 125. Раствор этого вида считается достаточно востребованным среди всех разновидностей материалов для кладки. Он может понадобиться при заливке разнообразных стяжек, а также при цеклевании полов.

— Марка 150. Ей характерно наличие увеличенного показателя твердости. Поэтому такой раствор используется именно при сложном строительстве. Здесь нет никакой надобности в том, чтобы дополнительно в смесь добавлять разнообразные связывающие элементы. Такой раствор не принимает известь и гипс.

— Марка 200. Ей характерны увеличенные показатели жаростойкости, непромокаемость и тугоплавкость. В результате этого можно применять раствор при возведении сложных конструкций.

— Марка 250. Практически не используется для кладочных видов работ. Главная сфера применения – производство ответственных и прочных стяжек, а также создания монолитного перекрытия. Практически всегда данная марка применяется при работе на объекте с увеличенными требованиями к прочности, а также долговечности конструкции. Иногда раствор применяется при установке перекрытий из легкой разновидности бетона, где под видом наполнителя используется керамзит или пемза.

Технология приготовления раствора для кладки печей своими руками

Многие начинающие печники-самоучки сталкиваются с проблемой: как приготовить раствор для кладки печи самостоятельно. Однако в этом нет ничего страшного, главное, подобрать правильные материалы, и у нас все получится. В данной статье мы расскажем, как приготовить качественный раствор для кладки печи, поможем сориентироваться с выбором компонентов и пропорциями.

Инструменты

  • лопата
  • железная или деревянная емкость (ведро)
  • сито (размер ячеек сетки 1,5×1,5 мм)
  • мастерок
  • дрель-миксер
  • марля или москитная сетка

Выбор ингредиентов для раствора

Для приготовления раствора для кладки печей тщательно выбираем ингредиенты, от этого будет напрямую зависеть качество итогового продукта.

Памятка: воду желательно брать не из-под крана, а колодезную, так как она мягче.

Выбираем песок

Песок в основном попадается трёх видов:

  • карьерный мелкозернистый
  • карьерный крупнозернистый
  • речной мытый


Карьерный мелкозернистый песок


Карьерный крупнозернистый песок


Речной мытый песок

В нашем случае мы берём первый карьерный мелкозернистый песок.

Выбираем глину

Качество раствора целиком и полностью зависит от глины. Желательно, чтобы она была нежирной. Впрочем, у многих прямо на огороде у дома попадается глина хорошего качества.

Первый вариант изготовления раствора для кладки печи

Первый и самый простой способ, который мы предлагаем вам сделать, состоит всего из двух компонентов: песка и глины.

Для начала нам нужно замочить глину на 24 часа, чтобы она хорошо размокла.

После истечения нужного времени глину нужно процедить при помощи марли или москитной сетки.



Далее тщательно просеиваем песок.

Добавляем просеянный песок в процеженную глину в пропорции 1:2.

Перемешиваем смесь дрелью-миксером.

Ну и вот наш раствор готов к применению.

Раствор должен хорошо держаться на мастерке, не отваливаясь от него.

Второй вариант изготовления раствора для печной кладки

Второй способ также не представляет особой сложности. Песок, цемент и смешиваются по такой же технологии, однако в готовый раствор добавляют немного асбеста (примерный объем одного кулака) на ведро готовой смеси. Этот способ улучшает прочность раствора.


Асбест

Третий вариант изготовления раствора для печной кладки

Третий способ также аналогичен первому. Песок, глина смешиваются по такой же технологии, но в него добавляют огнеупорную глину. Этот раствор тоже неплох, так как при добавлении глины он становится более эластичным.


Огнеупорная глина обычно серого цвета

Четвертый вариант изготовления раствора для печной кладки

Четвёртый способ также не слишком отличается от приведенных выше, однако для придания дополнительной прочности в него добавляют соль в количестве 100-200 грамм и цемент из расчета три четверти литра на ведро.


Соль


Цемент

Данный способ неудобен тем, что приготовленный раствор нужно использовать сразу целиком. В предыдущих трёх способах добавляя воду и постепенно размешивая раствор, мы, тем самым, доводим его до нужной консистенции (примерно как у сметаны). Такой раствор можем использовать повторно.

И так вам были предложены четыре способа приготовления раствора, выбор наиболее подходящего остается за вами. Лично я использую в работе первый, самый простой и бюджетный способ, и вполне доволен результатом. Такой способ лучше всего подойдет для начинающих печников. Разумеется, в зависимости от специфики работы, финансов и опыты вы можете выбрать и другой вариант, ведь у каждого мастера есть свои любимые приемы и материалы.

Раствор для кладки кирпича.

   
   По своему предназначению растворы делятся на кладочные и штукатурные. Раствор для кладки кирпича, камня или строительного бетонного блока имеет сильные отличия в своих физических характеристиках от раствора для штукатурки.

Раствор для кладки кирпича состоит из вяжущих составляющих и заполнителя. В роли вяжущих компонентов выступает известь или цемент — для кладочного раствора подходит чистый карьерный песок без каких-либо лишних примесей (трава, корни растений и т.д.). Существуют растворы воздушного твердения и растворы гидравлические — водного твердения.

Простой раствор состоит из песка и одного вида вяжущего материала — либо цемент, либо известь (существует ещё и чисто раствор из одной глины, но его применение носит весьма узкий специализированный характер). Такой тип раствора приготовляется довольно просто. Важно заранее определить соотношение этих двух составляющих. Для приготовления раствора в пропорции 1:3 берётся на одну часть цемента (извести) три части песка. Эту смесь в сухом виде тщательно перемешивают в специальной ёмкости и затем понемногу добавляют воду, не переставая перемешивать. Весь этот процесс происходит до получения необходимой плотности. Проверить это легко — достаточно наклонить ёмкость до угла в 40 градусов — и если раствор не выливается при этом, то значит он готов к использованию для кладки.

Сложный раствор состоит из нескольких компонентов вяжущего материала, что влияет на изменение физических свойств раствора. Существует цементно-известковый, цементно-известково-глиняный раствор и растворы с добавлением других компонентов. Для чего такие сложности? На качество кладки очень большое влияние оказывают свойства раствора. Глина добавляется для увеличения пластичности. При растилании по поверхности кирпича раствор, имеющий в своём составе подобные пластификаторы, удобно разравнивается по всей плоскости с равномерный уплотнением. Т.е. его не нужно постоянно «ловить» кельмой, пока он стремиться убежать из рабочего процесса. Также подобные сложные растворы имеют меньший коэффициент расслоения и плохо отдают воду, что благотворно влияет на процесс затвердевания в положенные сроки.
• ГОСТ 25328-82 Цемент для строительных растворов.


Соотношение вяжущего вещества и заполнителя измеряется не по весу, а по объёму в кубометрах (или в литрах). Здесь надо учитывать, что песок при своём объёме в один кубометр имеет массу в 1100-1500 кг при относительной влажности в 3-4%. В одном кубометре цемента находится 1100-1300 кг массы. Масса извести-пушонки в одном кубометре составляет 400-600 кг., а масса известкового теста, в составе которого 54-60% воды, составляет уже 1320-1380 кг.

Марка раствора по прочности раствора:

     0, 2 — используется довольно редко
     4, 10, 25, 50, 75 — наиболее популярные марки раствора
     100, 150, 200 — применяется в узко-профильном строительстве

Так как раствор для кладки не испытывает нагрузки на разрыв, то прочность раствора определяют только на сжатие. Кубики раствора 7х7 см после 28 дней затвердевания подвергают испытаниям на сжатие и присваивают марку.

Подвижность раствора — существенная характеристика материала. Определяется эта величина тоже методом испытаний и зависит от свойств компонентов, входящих в структуру раствора. Как правило берётся конус с углом к вершине 30 градусов с массой 300 граммов и высотой 15 сантиметров и погружается в свежий раствор. На сколько сантиметров этот конус погрузился — такова и подвижность раствора в цифрах. Для кладки с применением полнотелого кирпича рекомендована подвижность раствора 9-13, а для кладки пустотелого кирпича (и всех его разновидностей) допустимой подвижностью считается 7-8.

• Следует принимать во внимание, что в жаркую погоду рекомендовано использование раствора с повышенной подвижностью — до 12-14.  http://kirpichdelo.ru


Раствор для кладки печного кирпича ATS

Описание

AHJUTELLISTE SEGU ATS

РАСТВОР ДЛЯ КЛАДКИ ПЕЧНОГО КИРПИЧА ATS

ДЛЯ КЛАДКИ ИЗ ОБОЖЖЁННОГО КИРПИЧА ТЁПЛЫХ СТЕНОК, ОБЛИЦОВОК ПЕЧЕЙ, СТЕНОК КАМИНОВ, ДЫМОХОДОВ, ВНУТРЕННИХ ЧАСТЕЙ ДЫМОВЫХ ТРУБ 

СВОЙСТВА
Кладочный раствор для печных кирпичей, обладающий хорошей пластичностью, серого цветового тона.

СОСТАВ
Мелкозернистый кварцевый песок (максимальный размер зерна 0,8 мм), глиняный порошок, портландцемент, жаростойкие добавки.
Прочность на сжатие затвердевшего раствора для кладки печного кирпича составляет не менее 5 МПа.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
Раствор для кладки печных кирпичей предназначен для применения при кладке различных  топочных камер (очагов) из обожжённого кирпича. Печи, плиты, тёплые стенки, тёплые лежанки, горизонтальные дымоходы и т.д.
Для кладки дымовых труб в отапливаемой части здания.

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ КЛАДКИ
Нужное количество порошка для раствора насыпать в смеситель или в ёмкость для смешивания.
Добавить воды в пропорции 20-22% от веса раствора (5,0-5,5 литров воды на 25-и килограммовый мешок).
Тщательно перемешать смесь (механически или вручную) до полного и равномерного смачивания содержащихся в растворе глиняных частиц.
Дать раствору постоять и затем ещё раз слегка помешать.
Готовый раствор пригоден к использованию в течение 2 часов.

РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ПЕЧНЫХ РАБОТ
При кладке обожжённых кирпичей толщина нормального слоя раствора должна составлять 3-5 мм.
Ширина чистого шва в кирпичной кладке обычно составляет 10 мм.
Швы между выложенными кирпичами хорошо выравнивать с помощью инструмента для расшивки швов.
Для получения швов различных цветовых тонов следует во время кладки оставлять чистый шов глубиной примерно 20 мм, который позже можно будет заполнить кладочным раствором UNINAKS нужного цветового тона.
Растопку выложенного очага следует начинать с небольшого количества топлива.

ОГРАНИЧЕНИЯ
При работе с раствором для кладки кирпичных печей температура кирпичей, раствора и окружающего воздуха должна быть
не ниже +5°С.
К растопке отопительного сооружения следует приступать только после того, как содержащийся в растворе цемент затвердел.
Кладочный раствор для печных кирпичей не подходит для кладки топочных очагов или для выкладывания внутренней облицовки из жаропрочного кирпича печей и каминов. Для этих целей следует использовать раствор для печной кладки Uninaks.
Кладочный раствор для печных кирпичей не подходит для кладки несущих конструкций стен.
Данный продукт содержит цемент. При соприкосновении с водой возникает щелочная реакция. Она может вызвать раздражение кожи. При попадании раствора в глаза следует немедленно промыть их большим количеством воды. Более подробные данные указаны в паспорте безопасности продукта.

ХРАНЕНИЕ
Расфасованный в мешки порошок печного раствора следует хранить в сухом помещении.
Срок хранения порошка для раствора в оригинальной упаковке составляет 12 месяцев.

НОРМА РАСХОДА
25-и килограммового мешка хватает на укладку 25-30 кирпичей среднего размера со швами шириной 10 мм.
При ширине шва в 5 мм норма расхода будет вдвое меньше.

 

Расход раствора на кладку кирпича

Каждый строитель перед тем как приступить к возведению того или иного здания, задумывается о том, сколько следует приобрести необходимых материалов, чтобы избежать того, что после окончания строительства, у него останутся запасы цемента или кирпича. Для этого нужно четко рассчитать количество всех материалов, которые будут задействованы в стройке.

В нашей статье мы остановимся на том, как определить расход раствора на кладку кирпича.

Правильные расчеты

Чтобы правильно выполнить все расчеты, вам потребуется рулетка и вычислительные навыки. При выполнении расчетов следует определить какой вид работ будет выполняться, ведь от этого зависят качественные характеристики раствора. растворы могут быть: бетонный, шлакоцементый, песчаноцементный, и другие. Прочность этих растворов будет зависеть от марки цемента и количественного состава. Так например, для бетонной стяжке, при заливки полов чаще всего используют бетон марки М200,для приготовления раствора для кирпичной или шлакоблочной кладки следует использовать смесь с твердостью от М50 до М100. Для приготовления смеси, из которой будут формоваться сами шлакоблоки, следует использовать раствор с твердостью марки также от М50 до М100. Для штукатурки стен следует взять раствор с твердостью м50 до М100. После того, как вы определили, с каким бетонными растворами вы будете работать, можно приступить к расчету какого цемента, какой марки вам необходимо будет приобрести.

Песчано-Цементная смесь

Для изготовления песчано-цементной смеси, вам следует приобрести цемент с маркой твердости, которая будет выше в 2 или 3 раза, чем твердость готового раствора. Так, если вам необходимо приготовить раствор с твердость М100, вы должны приобрести цемент с маркой М200 или М300. Если же вы собираетесь отливать бетонные блоки , то марка твердости цемента должна превышать в 6 или 8 раз марки будущего бетонного раствора.

После того, как мы все эти вопросы порешали, можно уже приступать непосредственно к расчету расхода самого раствора. Для выполнения стяжки пола или заливки фундамента, чтобы найти необходимый объем раствора надо умножить значение длины на ширину, а затем на высоту предполагаемого слоя из бетона. Для расчета количества раствора для кирпичной кладки необходимо исходить из того, что на каждый квадратный метр кладки будет примерно расходоваться 0. 25 кубических метров раствора. Для кладки бетонных блоков расход будет значительно меньше, около 0.05 кубических метров на один квадратный метр. Самой потребляемой маркой цемента, является марка М400, Так как используя именно эту марку можно приготовить растворы, с самой различной маркой твердости, используя только разные процентные соотношения.

Табличные соотношения

Теперь приведем некоторые табличные соотношения, наглядно показывающие расход раствора на кладку кирпича. Для кладки одного кубического метра кирпичной стены толщиной в один кирпич вам потребуется 0.221 кубических метров раствора, для кладки же толщиной в 2 кирпича, вам необходимо 0.24 кубических метров раствора. Растворы для кладки кирпичей бывают трех видов: трехкомпонентный раствор, состоящей из цемента, воды и песка, цементно- известковый раствор, раствор с добавлением пластификаторов. Независимо от того, на каком растворе для кладки кирпичей вы остановитесь. объемные характеристики готового раствора будут одинаковые, подробный расход можно посмотреть в следующей таблице,

Очень часто количество раствора, используемого для кладки кирпича, увеличивается, если для кладки используют пустотелый кирпич, пустоты которых заполняются раствором.

Таким образом, для того что бы избежать лишних затрат, необходимо точно выполнить расчет раствора для кирпичной кладки. с особой точностью подходя к расчету необходимого количества кирпичей и цемента, используемого для раствора.

от раствора до способов укладки

Создание кирпичной кладки это не только мастерство, но и своего рода искусство: надо учесть немало нюансов, чтобы создать прочные, долговечные и ровные стены. Тем не менее, это не какой-то элитарный навык и научиться этому может каждый, в чем вы убедитесь сейчас сами.
Виды растворов для кладки кирпича

Раствор для кладки кирпича служит скрепляющей субстанцией между рядами кирпича и является основным компонентом, без которого современное строительство не могло бы существовать.

Виды растворов для кладки кирпича:

    цементные;
    известковые;
    цементно-известковые.

Рассмотрим каждый из них более подробно.

Для цементных растворов используют песок и цемент в пропорциональном соотношении 3:1 (в других случаях 6:1).

Впрочем, в продаже можно найти и уже готовые растворы для кладки – сухие составляющие уже перемешаны в нужных пропорциях. Примером может служить кладочная смесь ЭКАБУД М150. Чтобы подготовить ее к работе, достаточно добавить нужное количество воды требуемой температуры.

Цементный растворы – чемпионы по прочности. В сравнении с ними известковые обладают менее впечатляющими характеристиками и редко используются для кладки стен.

Более высокие показатели прочности демонстрируют цементно-известковые растворы. Причем в итоге данный вид кладочной смеси является и самым пластичным. Например, значительно превосходит в этом плане цементные растворы, которые являются очень жесткими. И по этой причине цементно-известковый раствор так востребован в строительстве.
Как приготовить раствор для кладки?

Сухие составляющие смешиваются в заданной пропорции. Затем к ним следует добавить воду – чистую, примерно комнатной температуры (от 10 до 25оС). И тщательно вымешать раствор, разбить все комки и добиться от массы однородности. Для больших объемов раствора рекомендуется использовать бетономешалку.

Готовый раствор пригоден для работы в течение нескольких часов (как правило, 1-3), после чего приходит в негодность и засыхает. Это стоит учитывать, чтобы рассчитать правильный объем раствора для работы и не выбрасывать потом остатки.
Инструменты для кирпичной кладки

Процесс кирпичной кладки требует от исполнителя специальных навыков и мастерства. Кроме того, в работе необходим набор инструментов, без которых кирпичная кладка не может получиться хорошей и прочной.

Все инструменты можно разделить на две группы: рабочую (основную) и контрольно-измерительную.

Рабочие инструменты:

    растворная лопата;
    кельма;
    расшивка;
    молоток-кирочка;
    швабровка.

Кроме того, может потребоваться специальная пила-болгарка, чтобы разрезать кирпичи ровно и без сколов.

Контрольно-измерительные инструменты:

    отвес;
    строительный уровень;
    правило;
    шнур-причалка;
    порядовка.

Поговорим про инструменты чуть подробнее.

Итак, без растворной лопаты не удастся замешать раствор для кладки. Ею же раствор подается на стену и расстилается на ней.

Кельмой выложенный раствор выравнивается на кладке. С ее же помощью можно удалить излишки раствора или заполнить им вертикальные швы между кирпичами.

С помощью расшивки швам придается выпуклая или вогнутая форма.

У молотка-кирочки на одном конце боек заточен и заострен. Им можно обтесать кирпич или разрубить его на части, если потребуется.

Без швабровки не обойтись, когда возникает необходимость удалить излишки раствора из швов в кладке вентиляционного канала. Ею же можно загладить швы.

Выставить кладку строго вертикально на всех ярусах, сделать углы ровными помогает отвес. Дополняет эти функции строительный уровень, без которого крайне сложно сделать кладку ровной по вертикали и по горизонтали. А также правило (им проверяют лицевую поверхность кладки) и шнур-причалка (служит ориентиром для определения положения кирпича).

Чтобы разметить ряды будущей кладки, верно наметить верхнюю и нижнюю границу проемов окон и дверей, используют рейку-порядовку с нанесенными на нее засечками-ориентирами. Порядовки бывают промежуточные и угловые.
Что надо знать, приступая к кладке?

В первую очередь выкладывают углы будущих стен. В дальнейшем они служат ориентирами-маяками и, как правило, делаются большей высоты, чем стена посередине.

Самая важная часть кирпичной кладки – первый ряд кирпичей. Чтобы соблюсти прямолинейность, используют правило или шнур-причалку, которым задают горизонтальную прямую. Периодически под шнур подкладывают кирпичи, чтобы он не провисал и не искажал горизонталь.

Если толщина стены не превышает 30 см, шнур располагают только по одной стороне кладки. Если стена толще, с двух сторон.

Раствор разравнивают кельмой до толщины приблизительно 1,8 см и делают отступ примерно 2 см от лицевой части кладки – чтобы излишки не вытекали из швов и не портили внешний вид кладки.

Направление кладки задается от угла к концу стены, слева направо. Кирпичи каждого следующего слоя должны перекрывать швы между кирпичами, которые расположены в слое под ними – т.е. условно располагаться в шахматном порядке.

Каждые несколько рядов уложенного кирпича следует проверять уровнем, чтобы кладка была ровной по горизонтали и вертикали.

Существуют следующие типы межкирпичных швов:

    «в пустошовку»: для стен, предназначенных в последующем к оштукатуриванию, выполняют обычно такой вид кладки, при котором с лицевой стороны швы не заполняют раствором на глубину примерно 10-15 мм, чтобы будущая штукатурка лучше держалась;
    «в подрезку»: раствор укладывают таким образом, чтобы он доходил до лицевой стороны кирпичной кладки. Используется чаще всего при строительстве печей и дымоходов, а также в декоративных целях.

Излишек раствора, выдавленный при укладке кирпича из шва, заравнивают мастерком или расшивкой, получая при этом выпуклый или вогнутый шов. Разница между ними в сугубо декоративных свойствах и принципиального значения не имеет.

Письменное уведомление об испытаниях ASTM на прочность строительного раствора в каменных опорах/стенах перед монтажом стальных конструкций.

21 мая 2003 г.

Рашод Р. Джонсон
Технический директор
Mason Contractors Association of America
33 S. Roselle Road
Шаумбург, Иллинойс 60193

Re: Требование в 29 CFR 1926. испытание на прочность строительного раствора в каменных опорах/стенах перед монтажом стальных конструкций.

Уважаемый г-н Джонсон!

Это письмо является ответом на Ваш запрос от 3 сентября 2002 г. относительно некоторых положений стандарта на монтаж металлоконструкций и некоторых других вопросов.Мы перефразировали ваши вопросы следующим образом:

Вопрос: В соответствии со стандартом по монтажу металлоконструкций до начала монтажа металлоконструкций на каменной стене монтажник металлоконструкций должен получить письменное уведомление о том, что раствор достиг достаточной прочности в соответствии с соответствующими Стандарт испытаний ASTM. Однако не существует стандарта испытаний ASTM для отверждения строительного раствора. Что же в таком случае должен делать монтажник металлоконструкций?

Ответить

Раздел 1926.752(a)(1) требует, чтобы перед тем, как санкционировать начало монтажа металлоконструкций, контролирующий подрядчик должен убедиться, что монтажнику металлоконструкций предоставлено письменное уведомление, в котором указывается, что:

Бетон в фундаментах, опорах и стенах, а также раствор в каменных опорах и стенах на основе соответствующего стандартного метода испытаний ASTM образцов, отвержденных в полевых условиях, достиг либо 75 процентов от предполагаемой минимальной расчетной прочности на сжатие, либо достаточной прочности, чтобы выдерживать нагрузки, возникающие при монтаже металлоконструкций.

В §1926.752(b) стандарт запрещает сборщику металлоконструкций возводить металлоконструкции.

, если только не было получено письменное уведомление о том, что … раствор в каменных опорах и стенах на основе соответствующего стандартного метода испытаний ASTM образцов, отвержденных в полевых условиях, достиг [достаточной прочности].

Как указали Американская ассоциация подрядчиков каменщиков (MCAA) и другие, не существует подходящего стандартного метода испытаний ASTM для оценки прочности на сжатие цементного раствора, отверждаемого в полевых условиях.Мы понимаем, что метод ASTM C780 для предварительной и строительной оценки строительных растворов для каменной кладки оценивает консистенцию замешанного в полевых условиях раствора, а не его прочность на сжатие, и не влечет за собой испытания образцов, отвержденных в полевых условиях, как того требует подраздел R.

Как мы недавно заявляли в письме Перселла (см. приложенную копию):

Поскольку в настоящее время не существует стандартного метода испытаний ASTM для проверки прочности на сжатие строительного раствора, отверждаемого в полевых условиях, OSHA не будет обеспечивать соблюдение требований §1926.752(a)(1) до тех пор, пока мы не сможем определить подходящую замену или пока не будет разработан соответствующий метод испытаний ASTM.

Аналогичным образом, OSHA не будет обеспечивать выполнение требования §1926.752(b), запрещающего монтажнику начинать монтаж металлоконструкций до тех пор, пока не будет получено уведомление о прочности раствора или до тех пор, пока Агентство не сможет определить соответствующую замену или пока не будет разработан соответствующий метод испытаний ASTM. развитый.

Прочие вопросы

Список заинтересованных сторон по силикагелю
По вашему запросу мы добавили представителя MCAA в Вашингтоне Мариан Маршалл в список заинтересованных сторон Управления по охране труда и здоровья (OSHA) по силикагелю.Мы ценим интерес MCAA к проблемам, связанным с кремнеземом на строительном рабочем месте.

Список адресов электронной почты Консультативного комитета
Кроме того, MCAA попросила включить г-жу Маршалл в списки уведомлений для заседаний комитета OSHA, которые относятся к строительной отрасли в целом. Консультативный комитет OSHA по безопасности и гигиене строительства (ACCSH) отвечает за консультирование OSHA по вопросам, касающимся строительной отрасли. Мы добавили г-жу Маршалл в список уведомлений по электронной почте Управления строительства о заседаниях рабочей группы ACCSH и ACCSH.Г-н Стив Клотье из моих сотрудников является контактным лицом на заседаниях рабочей группы ACCSH и ACCSH.

Если вам нужна дополнительная информация, свяжитесь с нами по факсу: Министерство труда США, OSHA, Управление строительства, Управление строительных стандартов и рекомендаций, факс № 202-693-1689. Вы также можете связаться с нами по почте в указанном выше офисе, комната N3468, 200 авеню Конституции, северо-запад, Вашингтон, округ Колумбия 20210, хотя мы будем получать корреспонденцию по почте с задержкой.

С уважением,

Рассел Б.Суонсон, директор
Управление строительства

 

 


 

 

Приготовление известкового раствора для восстановления кирпичной кладки

Бетон

Двухгодичная очистка и удаление пятен с деревянных изделий
Код процедуры: 640002S

Заполнение отверстий в деревянных панелях из шпона
Код процедуры: 640002S

Заделка трещин и отверстий в деревянных изделиях
Код процедуры: 640016S

Периодическое техническое обслуживание деревянных панелей из шпона
Код процедуры: 640001S

Удаление шеллака с деревянных деталей и отделка
Код процедуры: 640012S

Ремонт деревянных конструкций, поврежденных водой
Код процедуры: 640011S

Замена изношенных деревянных конструкций
Код процедуры: 640015S

Окрашивание и лакирование изделий из дерева
Код процедуры: 640014S

Удаление бронзовых и медных пятен с бетона
Код процедуры: 371044S

Припарка Заделка пятен от бетона
Код процедуры: 371009S

Припарка Отвердитель Пятна с бетона
Код процедуры: 371014S

Удаление чернильных пятен с бетона
Код процедуры: 371024S

Удаление пятен йода с бетона
Код процедуры: 371025S

Удаление пятен железной ржавчины с бетона
Код процедуры: 371026S

Удаление пятен льняного, соевого и тунгового масла с бетона
Код процедуры: 371030S

Припарки Смазочные и нефтяные пятна от бетона
Код процедуры: 371031S

Удаление пятен пота с бетона
Код процедуры: 371033S

Удаление пятен от фанеры или герметика для швов с бетона
Код процедуры: 371034S

Удаление пятен мочи с бетона
Код процедуры: 371038S

Удаление пятен от конфет и кондитерских изделий с бетона
Код процедуры: 371008S

Удаление пятен асфальта с бетона
Код процедуры: 371005S

Удаление пятен от напитков с бетона
Код процедуры: 371006S

Удаление пятен крови с бетона
Код процедуры: 371007S

Удаление жевательной резинки с бетона
Код процедуры: 371010S

Удаление пятен каменноугольной смолы с бетона
Код процедуры: 371012S

Удаление пятен креозота с бетона
Код процедуры: 371013S

Удаление высолов с бетона
Код процедуры: 371016S

Удаление пятен от отделки и отверждения с бетона
Код процедуры: 371018S

Удаление пятен огня, дыма, сажи, смолы и древесной смолы с бетона
Код процедуры: 371019S

Удаление жирных пятен с бетона
Код процедуры: 371001S

Удаление пятен гипсовой штукатурки с бетона
Код процедуры: 371022S

Удаление пятен плесени с бетона
Код процедуры: 371028S

Удаление пятен мха с бетона
Код процедуры: 371029S

Удаление старых эластичных напольных клеев с бетона
Код процедуры: 371003S

Удаление поверхностной грязи с бетона
Код процедуры: 371015S

Удаление табачных пятен с бетона
Код процедуры: 371037S

Удаление пятен от дерева с бетона
Код процедуры: 371042S

Стандартная последовательность испытаний для удаления неизвестных пятен с бетона
Код процедуры: 371003G

Удаление пыли с бетонных полов
Код процедуры: 371002S

Заделка швов на бетонной кладке
Код процедуры: 373202S

Заделка отколовшегося бетона
Код процедуры: 373204S

Удаление и замена изношенного бетонного покрытия
Код процедуры: 373203S

Ремонт трещин в бетоне путем введения эпоксидной смолы
Код процедуры: 373201S

Типы трещин в бетоне и типичные причины
Код процедуры: 373202G

Избранные материалы по восстановлению и очистке бетона
Код процедуры: 370001R

Обработка поднимающейся влаги путем введения химической гидроизоляции
Код процедуры: 715001S

Очистка исторического стекла
Код процедуры: 880002S

Замена разбитого стекла в деревянных и металлических окнах
Код процедуры: 880001S

Очистка дверной фурнитуры
Код процедуры: 870002S

Установка облицовки из свинцового камня для защиты швов каменной кладки
Код процедуры: 765601S

Установка уплотнителя на металлические двустворчатые окна
Код процедуры: 850001S

Выполнение ремонта накладок из листового металла
Код процедуры: 762004S

Инструкции по установке кровли из листового металла со стоячим фальцем
Код процедуры: 761001S

Установка крыши из листового металла Terne
Код процедуры: 761007S

Ремонт оторванного шва обрешетки на крыше из листового металла
Код процедуры: 761010S

Ремонт оторванного стоячего фальца на медной крыше
Код процедуры: 761011S

Замена кровли с использованием шиферной черепицы
Код процедуры: 731503S

Три метода предотвращения наледи на крышах из шиферной черепицы
Код процедуры: 731504S

Крепление внешней деревянной балюстрады
Код процедуры: 643001S

Герметизация негерметичных деревянных двустворчатых окон
Код процедуры: 861101S

Ремонт царапин, выбоин и вмятин на деревянной отделке стен
Код процедуры: 644004S

Замена поврежденных или отсутствующих частей деревянного молдинга
Код процедуры: 644002S

Двери и окна

Перестановка врезной петли
Код процедуры: 871201S

Заглушение скрипа и скрипа петель
Код процедуры: 871202S

Ремонт латунной фурнитуры для окон и дверей
Код процедуры: 871004S

Ремонт микротрещин в окрашенных структурных стеклянных панелях
Код процедуры: 881001S

Ремонт отверстий и больших трещин в окрашенных конструкционных стеклянных панелях
Код процедуры: 881003S

Замена поврежденных окрашенных структурных стеклянных панелей
Код процедуры: 881002S

Выбранное чтение на остеклении
Код процедуры: 880001R

Временное заделывание сколов и трещин в оконном стекле
Код процедуры: 880002S

Обработка конденсата на исторических стеклах и штормовых створках
Код процедуры: 880001S

Копирование бронзового оборудования
Код процедуры: 870001S

Выбранное чтение на оборудовании
Код процедуры: 870001R

Ремонт существующего витражного стекла
Код процедуры: 882201S

Замена разбитого, отсутствующего или неоригинального стекла новыми панелями из свинцового стекла
Код процедуры: 882202S

Зачистка и перекраска металлических дверей
Код процедуры: 810001S

Нанесение позолоченных букв на внутренние деревянные двери
Код процедуры: 501027S

Очистка и покраска стальных окон
Код процедуры: 850002S

Избранное чтение на металлических окнах
Код процедуры: 850001R

Зачистка и перекраска наружных оцинкованных металлических окон
Код процедуры: 850003S

Установка бронзовых карусельных дверей
Код процедуры: 847001S

Ремонт и замена поврежденного оконного экрана
Код процедуры: 866001S

Перекраска стальных окон
Код процедуры: 851001S

Выбранное чтение в Windows Storm
Код процедуры: 867001R

Ремонт утяжелителей двухподвесных оконных створок и шнуров/цепей
Код процедуры: 876001S

Избранное чтение на деревянных дверях
Код процедуры: 820001R

Ремонт двери переплета
Код процедуры: 821001S

Ремонт изгибов или неровностей в деревянной дверной раме
Код процедуры: 821002S

Устранение неполадок или заедание дверей-карманов
Код процедуры: 821004S

Ремонт дверей без отвеса
Код процедуры: 821005S

Ремонт дверной фурнитуры, включая направляющие и упоры
Код процедуры: 821006S

Замена поврежденных деревянных дверей
Код процедуры: 821003S

Общие указания по изготовлению и установке деревянных окон
Код процедуры: 861002S

Восстановление деревянных окон
Код процедуры: 861001S

Ремонт погодозащитных жалюзи на деревянном подоконнике
Код процедуры: 861005S

Замена деревянного подоконника
Код процедуры: 861004S

Восстановление деревянных оконных рам и оконных рам
Код процедуры: 861006S

Избранное чтение на деревянных окнах
Код процедуры: 861009R

Отклеивание деревянной двустворчатой ​​оконной створки
Код процедуры: 861003S

Электрооборудование

Выбранные показания по общим требованиям к электрооборудованию
Код процедуры: 1601001R

Руководство по установке пожарной сигнализации в исторических зданиях
Код процедуры: 1672101G

Очистка и покраска чугунных ламп
Код процедуры: 1651005S

Очистка декоративных бронзовых светильников
Код процедуры: 1651003S

Замена декоративных бронзовых светильников
Код процедуры: 1651002S

Восстановление оригинальных настенных светильников из кованого железа
Код процедуры: 1651001S

Выбранное чтение при обслуживании и распределении
Код процедуры: 1640001R

Отделка

Установка акустических потолочных плит с клеевым покрытием
Код процедуры: 951201S

Очистка пятен от пятен на ковровом покрытии
Код процедуры: 968001S

Общие рекомендации по уходу за керамической плиткой
Код процедуры: 931001G

Укладка керамической мозаичной плитки на пол в соответствии с существующей плиткой
Код процедуры: 931002S

Установка новой глазурованной настенной плитки
Код процедуры: 931010S

Методы удаления пятен ржавчины с керамической плитки
Код процедуры: 931001S

Повторная затирка керамической плитки
Код процедуры: 931008S

Удаление пятен меди, серебра и никеля с керамической плитки
Код процедуры: 931005S

Удаление высолов с керамической плитки
Код процедуры: 931011S

Удаление жирных пятен с керамической плитки
Код процедуры: 931004S

Ремонт сломанной плитки
Код процедуры: 931009S

Замена поврежденных или отсутствующих керамических плиток Код процедуры
: 931003S

Текущая чистка и удаление пятен с керамической плитки
Код процедуры: 931006S

Замена треснувшей керамической напольной плитки
Код процедуры: 931101S

Покраска наружной штукатурки
Код процедуры: 9

S

Заделка микротрещин в штукатурке
Код процедуры: 2S

Заделка мелких сколов и трещин в штукатурке
Код процедуры: 5S

Ремонт сломанных вертикальных связей на подвесном оштукатуренном потолке
Код процедуры: 6S

Восстановление отслоившейся штукатурки на стене или потолке
Код процедуры: 4S

Трехслойная штукатурка Заделка отверстий
Код процедуры: 3S

Архитектурная скальола: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры:

5G

Очистка и снятие краски с гипсовых поверхностей
Код процедуры:

8S

Маскировка пятен от воды на гипсовых поверхностях
Код процедуры: 4S

Консолидация отслоившейся скальолы
Код процедуры:

6S

Дублирование гипсовых отливок
Код процедуры: 1S

Обрешетка и штукатурка стен и потолков
Код процедуры:

3S

Заделка больших отверстий в штукатурке гипсокартоном
Код процедуры: 2S

Полировка Architectural Scagliola
Код процедуры:

7S

Удаление высолов с гипса
Код процедуры:

4S

Удаление отслоившейся штукатурки и заделка
Код процедуры: 0S

Удаление пятен и высолов с архитектурной скальолы
Код процедуры:

9S

Ремонт трещин в архитектурной скальоле
Код процедуры: 3S

Реплика декоративной штукатурки
Код процедуры:

5S

Восстановление металлического листа на гипсе
Код процедуры:

1S

Выбранное чтение на рейке и гипсе
Код процедуры:

4R

Установка подвесных потолочных систем
Код процедуры: 951301S

Ремонт радиатора
Код процедуры: 1575001S

Сохранение декоративной живописи на штукатурке
Код процедуры: 9S

Оценка необходимости снижения содержания свинца в краске
Код процедуры: 9

G

Общие указания по окраске наружных и внутренних поверхностей
Код процедуры: 9
S

Руководство по определению исторических цветов краски
Код процедуры: 9

G

Свойства и применение кальциминовой краски
Код процедуры: 9
G

Свойства и применение побелки
Код процедуры: 9
G

Меры защиты при работе с краской на основе свинца, снижающей опасность
Код процедуры: 9

G

Снижение опасностей, связанных с краской на основе свинца, с помощью комбинации методов снижения загрязнения и временного контроля на окнах
Код процедуры: 9

S

Снижение опасностей, связанных с краской на основе свинца, с помощью временных методов контроля в Windows
Код процедуры: 9

S

Текущая очистка окрашенных или побеленных дверей
Код процедуры: 9

S

Текущая и периодическая очистка стен и потолков
Код процедуры: 0180004S

Избранное чтение при покраске (прозрачная и непрозрачная отделка)
Код процедуры: 9

R

Руководство по подготовке поверхности для кирпича, металла, дерева и штукатурки
Код процедуры: 9
G

Установка новой плитки карьера в соответствии со старой плиткой карьера
Код процедуры: 933001S

Замена ослабленных, сломанных или отсутствующих отдельных плиток карьера
Код процедуры: 933002S

Удаление клея для линолеума с полов
Код процедуры: 965001S

Очистка пола из пробковой плитки
Код процедуры: 966002S

Очистка и уход за полами из виниловой плитки
Код процедуры: 966006S

Пробковая плитка: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры: 966001G

Линолеум: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры: 966002G

Удаление грязи с асфальтовой плитки
Код процедуры: 966004S

Замена треснувшей или отсутствующей асфальтовой плитки
Код процедуры: 966002S

Замена поврежденной или отсутствующей пробковой напольной плитки
Код процедуры: 966003S

Замена пола из пробковой плитки
Код процедуры: 966001S

Текущая и периодическая очистка пола из эластичной плитки
Код процедуры: 966001S

Повторное крепление ослабленных или упавших жестяных потолочных панелей
Код процедуры: 954501S

Избранное чтение на специальных поверхностях потолка
Код процедуры: 954501R

Удаление и замена структурных стеклянных стеновых панелей
Код процедуры: 954001S

Демонтаж подвесной акустической потолочной системы и восстановление первоначального оштукатуренного потолка
Код процедуры: 951101S

Эпоксидная смола Заделка трещин в терраццо-полах
Код процедуры: 940005S

Укладка нового приклеенного пола терраццо, чтобы он соответствовал историческому терраццо
Код процедуры: 940004S

Заделка мелких сколов и трещин в терраццо цементным раствором
Код процедуры: 940003S

Повторная шлифовка полов терраццо
Код процедуры: 940010S

Удаление кофейных пятен с полов терраццо
Код процедуры: 940008S

Удаление чернильных пятен с полов терраццо
Код процедуры: 940001S

Удаление пятен йода с полов терраццо
Код процедуры: 940009S

Удаление пятен смазочного масла с полов терраццо
Код процедуры: 940006S

Удаление табачных пятен с полов терраццо
Код процедуры: 940007S

Руководство по плановому профилактическому обслуживанию терраццо
Код процедуры: 940001S

Зачистка и очистка грязных или обесцвеченных полов терраццо
Код процедуры: 940002S

Удаление наплавленных напольных покрытий с терраццо
Код процедуры: 940011S

Terrazzo: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры: 940001G

Замена поврежденной энкаустической напольной плитки
Код процедуры: 930001S

Выбранное чтение на плитке
Код процедуры: 930001R

Нанесение одно- и двухслойной облицовочной штукатурки на гипсовую основу
Код процедуры:

1S

Искусственная кожа «Pantasote»: Общая информация
Код процедуры: 995001G

Очистка обесцвеченного или окрашенного настенного покрытия
Код процедуры: 995003S

Восстановление существующей кожаной отделки дверей в зале суда
Код процедуры: 995002S

Удаление настенного покрытия для восстановления оштукатуренных стен
Код процедуры: 995001S

Избранное чтение на настенных покрытиях
Код процедуры: 995002R

09720 КОНСЕРВАЦИЯ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ ОБОЕВ
Код процедуры: 1800001

Мелкий ремонт обоев
Код процедуры: 995302S

Установка нового напольного покрытия из деревянных блоков в соответствии с существующим
Код процедуры: 956501S

Зачистка и повторная отделка окрашенных и лакированных деревянных дверей
Код процедуры: 0821007S

Методы отбеливания пятен на деревянных полах
Код процедуры: 955001S

Замена поврежденного основания под деревянным полом с выступом и канавкой
Код процедуры: 955003S

Избранное чтение на деревянных полах
Код процедуры: 955001R

Удаление пятен на деревянных полах
Код процедуры: 955004S

Зачистка, окрашивание и полировка деревянных полов
Код процедуры: 955002S

Замена куска паркета
Код процедуры: 957001S

Dutchman Ремонт деревянных половиц
Код процедуры: 956003S

Ремонт чашеобразных половиц
Код процедуры: 956005S

Ремонт небольших отверстий и трещин в деревянных полах
Код процедуры: 956002S

Замена поврежденных половиц
Код процедуры: 956001S

Устранение скрипа деревянного пола
Код процедуры: 956004S

Общие требования

Контрольный список для регулярного осмотра зданий
Код процедуры: 180001G

Общее руководство по техническому обслуживанию GSA
Код процедуры: 180003G

Распознавание чрезмерной конденсации в зданиях
Код процедуры: 180005G

Руководство по модернизации по пожарной безопасности для исторических зданий
Код процедуры: 109121G

Руководство по изменению GSA для интерьеров
Код процедуры: 109120G

Руководство по спасению исторических строительных материалов в случае стихийного бедствия
Код процедуры: 109122G

Планирование доступности для лиц с ограниченными возможностями
Код процедуры: 106005G

Общие требования по безопасности и охране здоровья
Код процедуры: 106001S

Законы о сохранении, положения и исполнительные распоряжения
Код процедуры: 106004R

Отдельные сведения о доступности зданий
Код процедуры: 106003R

Контрольный список архитектора для восстановления исторических сооружений
Код процедуры: 110012G

Меры предосторожности по предотвращению пожара при проведении огневых работ
Код процедуры: 110001G

Общее руководство по проекту
Код процедуры: 110007S

Избранное чтение по специальным процедурам проекта
Код процедуры: 110006R

Кирпичная кладка

Химическое удаление краски с кирпичной кладки и перекраска
Код процедуры: 421114S

Общая очистка наружной кирпичной кладки
Код процедуры: 421104S

Руководство по оценке состояния кирпичной кладки и раствора
Код процедуры: 421109G

Исторический (ранний) блок: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры: 421108G

Заделка трещин в кирпичной кладке
Код процедуры: 421103S

Удаление пятен меди/бронзы с кирпичной кладки
Код процедуры: 421106S

Удаление и замена изношенной кирпичной кладки
Код процедуры: 421102S

Удаление грязи с кирпичной кладки
Код процедуры: 421109S

Удаление отложений известкового раствора с кирпичной кладки
Код процедуры: 421113S

Удаление пятен марганца с кирпичной кладки
Код процедуры: 421111S

Удаление дымовых пятен с кирпичной кладки
Код процедуры: 421107S

Удаление пятен ванадия с кирпичной кладки
Код процедуры: 421112S

Герметизация или покраска ранее подвергнутой пескоструйной очистке кирпичной кладки
Код процедуры: 421101S

Литой камень: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры: 472001G

Удаление и замена изношенных балясин из литого камня
Код процедуры: 472001S

Стабилизация стен из плитки 2-Wythe с использованием наполнителя из вспененного клея
Код процедуры: 421201S

Бетонный блок: характеристики, использование и проблемы Код процедуры
: 422001G

Заделка сколов и трещин в декоративном бетонном блоке
Код процедуры: 422003S

Общие указания по резке и заклеиванию
Код процедуры: 104501S

Зачеканка гранитных ступеней водостойким герметиком для швов
Код процедуры: 446507S

Ремонт гранитных сколов или неудавшихся заплат с помощью цементных заплат
Код процедуры: 446528S

Очистка полированного черного гранита
Код процедуры: 446519S

Очистка неполированного белого гранита
Код процедуры: 446520S

Общая очистка полированного и отшлифованного гранита снаружи
Код процедуры: 446508S

Общая очистка гранита
Код процедуры: 446506S

Гранит: характеристики, использование и проблемы Код процедуры
: 446501G

Заделка сколов и небольших отверстий в граните
Код процедуры: 446510S

Заделка отверстий в граните
Код процедуры: 446509S

Укладка гранита и заполнение трещин
Код процедуры: 446512S

Точечное соединение гранитных ступеней
Код процедуры: 446527S

Переустановка незакрепленного гранита
Код процедуры: 446524S

Повторное прикрепление отколовшегося или отколовшегося гранита
Код процедуры: 446511S

Удаление водонепроницаемого покрытия с гранита
Код процедуры: 446504S

Удаление расслоившегося гранита
Код процедуры: 446515S

Удаление краски с гранита
Код процедуры: 446526S

Удаление солей из гранита
Код процедуры: 446516S

Ремонт отколотого гранита с использованием эпоксидного клея
Код процедуры: 446521S

Повторная полировка гранита
Код процедуры: 446525S

Очистка пятен от пятен меди/бронзы на граните
Код процедуры: 446502S

Точечная очистка от пятен железа на граните
Код процедуры: 446501S

Точечная очистка масляных пятен на граните
Код процедуры: 446503S

Зачеканка горизонтальных поверхностей из известняка водонепроницаемым герметиком
Код процедуры: 446006S

Очистка внутренних стен из известняка
Код процедуры: 446005S

Dutchman Ремонт известняка
Код процедуры: 446011S

Эпоксидная смола Заделка трещин в известняке
Код процедуры: 446010S

Общая очистка наружного известняка
Код процедуры: 446003S

Известняк: характеристики, использование и проблема
Код процедуры: 446001G

Заделка отколотого известняка
Код процедуры: 446009S

Повторное прикрепление рыхлого или отколотого известняка
Код процедуры: 446007S

Удаление грязи с известнякового орнамента с помощью горячей известковой припарки
Код процедуры: 446001S

Удаление растворимых солей из известняка
Код процедуры: 446004S

Восстановление известняка Код процедуры
: 446013S

Ремонт поверхности известняка путем уплотнения и использования известкового раствора
Код процедуры: 446002S

Ремонт мрамора Dutchman
Код процедуры: 445522S

Эпоксидная смола Заделка небольших трещин и отверстий в мраморе
Код процедуры: 445503S

Общий метод очистки камня манкато/желтого мрамора касота
Код процедуры: 445501S

Мрамор: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры: 445501G

Методы очистки мрамора от грязи
Код процедуры: 445506S

Повторное закрепление незакрепленных фрагментов мрамора
Код процедуры: 445521S

Заполнение испорченных швов в мраморе
Код процедуры: 445505S

Удаление клея с мрамора
Код процедуры: 112886S

Удаление и замена поврежденного мраморного шпона
Код процедуры: 445504S

Удаление наростов с внутреннего мрамора
Код процедуры: 445501S

Удаление высолов с мрамора
Код процедуры: 445525S

Удаление следов травления на мраморе
Код процедуры: 445515S

Удаление жирных пятен с мрамора методом ватного тампона
Код процедуры: 445510S

Удаление пятен чернил и красок с мрамора
Код процедуры: 445518S

Удаление пятен йода с мрамора
Код процедуры: 445516S

Удаление пятен льняного масла с мрамора
Код процедуры: 445512S

Удаление пятен плесени с мрамора
Код процедуры: 445526S

Удаление отложений раствора и пятен с мрамора
Код процедуры: 445527S

Удаление масляных и жировых пятен с мрамора
Код процедуры: 445511S

Удаление органических пятен с мрамора
Код процедуры: 445514S

Удаление неизвестных пятен с мрамора методом «гнездо»
Код процедуры: 445509S

Удаление пятен мочи с мрамора
Код процедуры: 445517S

Удаление желтого пятна с мрамора
Код процедуры: 445528S

Ремонт микротрещин и небольших выбоин в мраморе
Код процедуры: 445508S

Замена поврежденных или отсутствующих мраморных плинтусов
Код процедуры: 445507S

Переточка мрамора
Код процедуры: 445520S

Повторная полировка мрамора
Код процедуры: 445502S

Удаление наплавленных напольных покрытий с мрамора
Код процедуры: 445519S

Обработка выбеленных участков на мраморе
Код процедуры: 445524S

Установка анкерных стальных стержней в кирпичные стены с цементным раствором
Код процедуры: 415001S

Установка анкерных стальных стержней в кирпичную кладку со смолой
Код процедуры: 415002S

Очистка кирпичной кладки с использованием обработки фторидом аммония
Код процедуры: 451003S

Руководство по использованию оборудования для очистки кирпичной кладки под высоким давлением
Код процедуры: 451004G

Обзор технологий очистки каменной кладки
Код процедуры: 451008S

Удаление экскрементов птиц из каменных зданий
Код процедуры: 451002S

Удаление гелей от птиц с кирпичной кладки
Код процедуры: 451001S

Типы моющих средств
Код процедуры: 451007G

Переточка кирпичной кладки с использованием известкового раствора
Код процедуры: 452002S

Гидроизоляция швов каменной кладки с использованием расплавленного свинца, свинцовой ваты или запатентованной системы свинцовых крышек
Код процедуры: 452001S

Удаление солей/высолов с кирпичной и каменной кладки
Код процедуры: 450002S

Удаление растворимых солей из кирпичной и каменной кладки
Код процедуры: 450003S

Избранное чтение по восстановлению и очистке каменной кладки
Код процедуры: 450003R

Приготовление известкового раствора для переточки кирпичной кладки
Код процедуры: 410003G

Заделка выветрившегося, отслоившегося или вздутого песчаника
Код процедуры: 447001S

Удаление загрязнений с песчаника перед переточкой
Код процедуры: 447005S

Удаление скопления грязи с песчаника
Код процедуры: 447003S

Удаление нарисованных граффити с песчаника
Код процедуры: 447009S

Ремонт песчаника методом сквозного ремонта
Код процедуры: 447002S

Переточка песчаника
Код процедуры: 447006S

Переустановка незакрепленных блоков из песчаника
Код процедуры: 447004S

Песчаник: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры: 447001G

Контрольный список для проверки дефектов каменной кладки
Код процедуры: 440001G

Очистка потемневшего или обесцвеченного травертина
Код процедуры: 440002S

Заделка раствором отверстий в каменной кладке
Код процедуры: 440003S

Заделка ступеней из известняка и мрамора раствором
Код процедуры: 440005S

Удаление пятен ржавчины с известняка и мрамора
Код процедуры: 440006S

Удаление пятен меди/бронзы с известняка и мрамора
Код процедуры: 440007S

Удаление грязи с каменной кладки мойкой под давлением
Код процедуры: 440001S

Удаление грязи с каменной кладки путем очистки паром
Код процедуры: 440002S

Удаление грязи с каменной кладки методом пропитки водой
Код процедуры: 440003S

Удаление и замена изношенной каменной кладки
Код процедуры: 440004S

Micro-Cotta в качестве альтернативной замены Terra Cotta
Код процедуры: 421404G

Заделка небольших отверстий, мелких сколов и сколов в терракоте
Код процедуры: 421401S

Армирование незакрепленных терракотовых блоков и заплат
Код процедуры: 421403S

Ремонт отколотой терракоты
Код процедуры: 421406S

Замена поврежденных терракотовых блоков
Код процедуры: 421404S

Переточка терракоты
Код процедуры: 421407S

Герметизация Терракота
Код процедуры: 421405S

Терракота: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры: 421403G

Мониторинг и оценка трещин в кирпичной кладке
Код процедуры: 420002G

Заделка трещин в кирпичной кладке герметиком или герметиком
Код процедуры: 420003S

Удаление железных пятен с кирпича, гранита, бетона и известняка
Код процедуры: 420008S

Удаление биологического обрастания с внешней каменной кладки и штукатурки
Код процедуры: 420002S

Удаление вьющихся растений и лиан с каменной кладки
Код процедуры: 420004S

Удаление пятен на основе меди с кирпича, бетона и известняка
Procedure Code: 420007S

Removing Graffiti from Historic Masonry
Procedure Code: 420005S

Removing Old Sulphated Limewash From Masonry
Procedure Code: 420006S

Mechanical

Guidelines For Locating New Ducts, Grilles, Light Fixtures And Switches In Historic Buildings
Procedure Code: 1501003G

Selected Reading On General Mechanical Requirements
Procedure Code: 1501002R

Design Guidelines For Installing Sprinkler Systems In Historic Buildngs
Procedure Code: 1530001G

Selected Reading On Heat Transfer
Procedure Code: 1575001R

Selected Reading On Plumbing
Procedure Code: 1540001R

Metals

Refinishing Polished Bronze Doors and Hardware
Procedure Code: 0814001S

Copper: Characteristics, Uses And Problems
Procedure Code: 501501G

Removing Black Stains from Exterior Copper
Procedure Code: 501501S

Repairing A Wobbly Or Broken Exterior Cast Iron Newel Post
Procedure Code: 552301S

Selected Reading On Metal Coatings
Procedure Code: 503001R

Aluminum: Charcteristics, Uses And Problems
Procedure Code: 501008G

Applying A Clear Protective Coating To Yellow And White Bronze
Procedure Code: 501008S

Applying Benzotriazole (BTA) To Bronze
Procedure Code: 501007S

Applying Cold Microcrystalline Wax To Bronze
Procedure Code: 501006S

Applying Hot Wax To Outdoor Bronze
Procedure Code: 501004S

Applying Paste Wax Over «Incralac» Coated Bronze
Procedure Code: 501005S

Applying a Protective Coating to Brass-Plate and Solid Brass
Procedure Code: 501012S

Applying a Sacrificial Coating to Wrought Iron, Cast Iron and Steel
Procedure Code: 501018S

Bronze: Characteristics, Uses And Problems
Procedure Code: 501003G

Cast Iron: Characteristics, Uses and Problems
Procedure Code: 501004G

Checklist For Inspecting Bronze Failures
Procedure Code: 501002G

Checklist For Inspecting Cast Iron Failures
Procedure Code: 501001G

Classifications Of Aluminum Cleaners
Procedure Code: 501012G

Cleaning And Oiling Statuary Bronze Surfaces
Procedure Code: 501022S

Cleaning And Polishing Bronze
Procedure Code: 501001S

Cleaning And Polishing Bronze Elevator Doors And Cabs
Procedure Code: 501030S

Cleaning and Polishing Brass-Plate
Procedure Code: 501003S

Cleaning and Polishing Solid Brass
Procedure Code: 501010S

Cleaning and Repainting Exterior Aluminum
Procedure Code: 501029S

Duplicating Cast Iron Ornament
Procedure Code: 501014S

Galvanized Iron And Steel: Characteristics, Uses And Problems
Procedure Code: 501009G

General Cleaning Of Aluminium Features
Procedure Code: 501020S

General Cleaning Of Stainless Steel
Procedure Code: 501006S

General Guidelines For Repairing Three-Dimensional Aluminum Features
Procedure Code: 501009S

General Guidelines For The Repair Of Sheet Metal Aluminum Features
Procedure Code: 501008S

General Maintenance of Yellow Bronze and White Bronze
Procedure Code: 501009S

General Method Of Cleaning Nickel Silver
Procedure Code: 501002S

Gilding Aluminum Features
Procedure Code: 501015S

Lead: Characteristics, Uses and Problems
Procedure Code: 501014G

Maintenance Of Aluminum Window Frames
Procedure Code: 501011S

Monel: Characteristics, Uses and Problems
Procedure Code: 501016G

Nickel Silver: Characteristics, Uses and Problems
Procedure Code: 501017G

Paint Removal and Repainting Sheet Iron, Steel and Tin-Plate Ceilings
Procedure Code: 501004S

Preserving And Restoring The Aluminum Finish Of Decorative Architectural Features
Procedure Code: 501010S

Primers And Paints For Zinc And Galvanized Iron And Steel
Procedure Code: 501015G

Primers and Paints for Wrought Iron, Cast Iron and Steel
Procedure Code: 501013G

Procedures for Soldering Sheetmetal
Procedure Code: 501007S

Refinishing Bronze Features
Procedure Code: 501024S

Removing Copper Sulfate from Bronze Features
Procedure Code: 501023S

Removing Graffiti From «Incralac» Coated Bronze
Procedure Code: 501003S

Removing Old Lacquer Or Paint From Solid Brass Or Brass-Plate
Procedure Code: 501031S

Removing Paint From Bronze
Procedure Code: 501019S

Removing Paint from Wrought Iron, Cast Iron and Steel Using Abrasive Methods
Procedure Code: 501005S

Removing Paint from Wrought Iron, Cast Iron and Steel Using Chemical Methods
Procedure Code: 501017S

Removing Paint from Wrought Iron, Cast Iron and Steel Using Thermal Methods
Procedure Code: 501016S

Removing Patina or Tarnish from Solid Brass
Procedure Code: 501032S

Repairing Corrosion Pitting And Cracks In Cast Iron
Procedure Code: 501001S

Repairing Fractured Cast Iron Features
Procedure Code: 501013S

Repairing Minor Deterioration Of Brass Features
Procedure Code: 501002S

Repairing Small Holes, Nicks, And Minor Imperfections In Cast Iron
Procedure Code: 501012S

Repairing a Scratched or Worn Incralac Coating on Bronze
Procedure Code: 501011S

Selected Reading On Metal Materials
Procedure Code: 501007R

Stainless Steel: Characteristics, Uses and Problems
Procedure Code: 501018G

Stripping and Repainting Iron and Steel Features
Procedure Code: 501026S

Tin: Characteristics, Uses And Problems
Procedure Code: 501010G

Wrought Iron: Characteristics, Uses and Problems
Procedure Code: 501011G

Cleaning Exterior Copper Components
Procedure Code: 575001S

Patinizing Exterior Copper Elements
Procedure Code: 575003S

Supplemental Guidelines For Specifying Repairs To Ornamental Copper Metal Work
Procedure Code: 575001S

Installing New Brass, Cast-Iron And Steel Ornamental Handrails And Railing Systems To Match Historic
Procedure Code: 572002S

Initial Assessment Procedures For Inspecting Outdoor Sculptures
Procedure Code: 572501G

Repairing Loose Cast Iron Joints
Procedure Code: 572502S

Semi- Annual Procedures For Inspecting Outdoor Sculpture
Procedure Code: 572502G

Water Washing Of Metal With/Without Detergents
Procedure Code: 572501S

Removing Dirt Build-Up On Ornamental Metal
Procedure Code: 570002S

Repairing Damaged Or Missing Ornamental Metal
Procedure Code: 570001S

Selected Reading On Ornamental Metal
Procedure Code: 570001R

Stripping Paint From Ornamental Metal
Procedure Code: 570003S

Installing a Tin Ceiling and Cornice
Procedure Code: 573002S

Sitework

Installing Grouted Exterior Brick Pavers
Procedure Code: 252001S

Removing and Disposing of PCB-Containing Light Ballasts
Procedure Code: 208002S

General Planting Procedures for Landscape Work
Procedure Code: 2S

Selected Reading on Landscape
Procedure Code: 2R

General Guidelines for the Demolition Of Selected Masonry Materials
Procedure Code: 207001S

Selected Reading on Site Preparation
Procedure Code: 210001R

Specialties

Installing A Netting Bird Deterrent System To Protect Large Areas Of Carvings, Sculpture And Moldings
Procedure Code: 1029601S

Methods Of Bird Control: Advantages And Disadvantages
Procedure Code: 1029601G

Guidelines for Installing Accessible Building Hardware in Ornamental Wall Finishes
Procedure Code: 870002G

Controlling Termites with Termicide Treatments
Procedure Code: 1029001S

Selected Reading On Pest Control
Procedure Code: 1029001R

Stripping Deteriorated Varnish from Wood Handrails and Refinishing
Procedure Code: 643004S

Thermal and Moisture Protection

Repairing Pinch Cracks In Long Copper Gutters
Procedure Code: 760201S

Minor Repairs To Asphalt Roll-Roofing Or Built-Up Roofing
Procedure Code: 751102S

Removing And Replacing A Built-Up Asphalt Roof
Procedure Code: 751103S

Built-Up Roofing: Problems At Parapets
Procedure Code: 751001G

Cleaning Blackened Clay Roofing Tiles
Procedure Code: 732102S

Removing And Replacing A Clay Tile Roof
Procedure Code: 732101S

Replacing Loose, Broken Or Missing Clay Roof Tiles
Procedure Code: 732103S

Removing And Replacing Built-Up Roofing Using Cold-Applied Mastics
Procedure Code: 751501S

Selected Reading On Flashing And Sheetmetal
Procedure Code: 760001R

General Inspection And Maintenance Of Gutters And Downspouts
Procedure Code: 763101S

Patching Metal Gutters
Procedure Code: 763103S

Selected Reading On Insulation
Procedure Code: 720001R

Clearing Blocked Internal Storm Drains
Procedure Code: 764101S

Criteria For Selecting Masonry Joint Sealants
Procedure Code: 7G

Replacing Deteriorated Caulk At Masonry Surfaces
Procedure Code: 7

S

Replacing Deteriorated Sealant
Procedure Code: 7

S

Replacing Joint Sealants Between Architectural Bronze Window Frames And Exterior Stone Masonry
Procedure Code: 7S

Sealants: Characteristics, Uses And Problems
Procedure Code: 7

G

Sealing Masonry Joints To Make Them Airtight And Watertight
Procedure Code: 7S

Sources of Flat Roof Failures — Inspection Guidance
Procedure Code: 750001G

Types Of Flat Roofing And Factors Affecting Its Deterioration
Procedure Code: 750002G

Repairing A Metal Shingle Roof
Procedure Code: 731301S

Repairing Chimney Flashing
Procedure Code: 762002S

Repairing Small Holes In Roof Flashing
Procedure Code: 762003S

Restoration of Ornamental Copper Sheetmetal Fascia and Roof Flashing
Procedure Code: 762001S

Installing a Terne-Coated Stainless Steel Sheetmetal Roof
Procedure Code: 761013S

Installing a Transverse Expansion Joint in a Standing Seam Copper Sheetmetal Roof
Procedure Code: 761002S

Minor Repairs to Lead Roofing and Accessories
Procedure Code: 761008S

Repair Of Star Cracks In Copper Roofs
Procedure Code: 761012S

Repairing A Wind-Damaged Copper Sheetmetal Roof Ridge & Installing A New Ridge Cap
Procedure Code: 761004S

Repairing Corroded Copper Sheetmetal Roofing Materials
Procedure Code: 761006S

Repairing Holes In A Sheetmetal Roof
Procedure Code: 761005S

Repairing a Bowing Sheetmetal Roof
Procedure Code: 761003S

Repairing and Replacing Corroded Tinplate and Terneplate Roofing
Procedure Code: 761009S

Selected Reading On Shingles And Roofing Tiles
Procedure Code: 730001R

Minor Repairs To Slate Roofs
Procedure Code: 731501S

Removing Dirt Build-Up From Slate Shingles
Procedure Code: 731502S

Specifications for Slate Shingles
Procedure Code: 731502S

Supplemental Guidelines for Repairing & Replacing Slate Roofs
Procedure Code: 731504G

Types Of Masonry Water Repellents
Procedure Code: 718001G

Selected Reading On General Waterproofing And Roofing
Procedure Code: 710002R

Wood and Plastics

Chemically Removing Paint from Wood Features
Procedure Code: 640007S

Cleaning And Refinishing Of Woodwork
Procedure Code: 640005S

Dusting and Mopping of Wood Surfaces
Procedure Code: 640001S

Refinishing Interior Wood
Procedure Code: 640010S

Removing Paint from Wood Features Using Thermal Methods
Procedure Code: 640009S

Selected Reading On Architectural Woodwork
Procedure Code: 640001R

Supplemental Guidelines For Removing Paint From Interior And Exterior Wood Surfaces
Procedure Code: 640002G

Supplemental Guidelines For Specifying Repairs To Damaged Woodwork
Procedure Code: 640004S

Selected Reading On General Wood Carpentry
Procedure Code: 600101R

General Cleaning Of Painted Or Waxed Wood Surfaces
Procedure Code: 620001S

Selected Reading On Finish Carpentry
Procedure Code: 620001R

Applying a Water-Repellent Preservative to Wood
Procedure Code: 631001S

Selected Reading On Rough Carpentry
Procedure Code: 610001R

Repairing A Wobbly Wood Handrail
Procedure Code: 643007S

Repairing Separation Of A Wood Handrail Seam
Procedure Code: 643006S

Replacing Wood Treads And Risers
Procedure Code: 643002S

Silencing A Squeaky Wood Stair
Procedure Code: 643003S

Stabilizing A Sagging Wood Stair
Procedure Code: 643005S

Closing Open Joints In Wood Wall Moldings
Procedure Code: 644003S

Repairing Cracks And Checks In Wood Wall Ornament
Procedure Code: 644001S

Repairing Damaged Wood Veneer
Procedure Code: 644006S

Applying a Semi-Transparent or Opaque Stain to Wood
Procedure Code: 630003S

Epoxy Repair For Deterioration And Decay In Wooden Members
Procedure Code: 630001S

Surface Preparation for Painting Wood
Procedure Code: 630002S

Masonry Adhesive vs.

Миномет: какой использовать?

Handyman’s World является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на amazon.com.

Если вы работаете с каменной кладкой, такие предметы, как кирпичи и камни, необходимо надежно скрепить или прикрепить друг к другу. Два очень популярных способа сделать это включают использование строительного раствора и кладочного клея.

Хотя иногда их можно использовать для одних и тех же целей, это не одно и то же.Кроме того, они также имеют разные свойства, плюсы и минусы, и использование. Давайте выясним, какой из двух вам нужен для вашего следующего проекта.

Клей для кладки и строительный раствор: основы

Прежде чем говорить о сходствах и различиях между кладочным клеем и раствором, давайте сначала выясним, что они собой представляют на самом деле.

Что такое клей для каменной кладки?

Если вас смущает этот термин, кладочный клей также называют кладочным клеем, кирпичным клеем, строительным клеем и клеем для ландшафтных блоков. Все они одинаковые. Это особый тип клея или клея, который обычно используется для ремонта камня, для удержания на месте небольших кусочков камня и т. д. и т. п. Это очень быстросохнущий тип клея, который также является водостойким.

Следует иметь в виду, что некоторые кладочные клеи затвердевают при контакте различных компонентов с водой, в то время как другим для отверждения требуется кислород воздуха.

Что такое раствор?

Строительный раствор, с другой стороны, является гораздо более стойким типом строительного материала или смеси, состоящей из песка, цемента и извести, которые мелко измельчаются в порошок, а затем смешиваются с определенным количеством водой непосредственно перед использованием.

Используется в качестве связующего материала или соединителя между различными элементами каменной кладки, такими как блоки, кирпичи и другие камни. Интересно отметить, что раствор фактически должен оставаться влажным до 48 часов, чтобы добиться надлежащего отверждения.

Сходство кладочных клеев и кладочных растворов

Теперь, когда мы знаем, что такое раствор и кладочные клеи, давайте выясним, в чем их сходство.

#1: материалы, с которыми они используются

Итак, основное сходство между раствором и клеем для кладки заключается в том, что они оба используются для кладки, или, другими словами, они оба используются для соединения различных частей кладки, таких как как камень, кирпичи, блоки, шлакоблоки и многое другое.Оба этих продукта предназначены для приклеивания одного куска кладки к другому.

#2: Долгий процесс отверждения

Еще одно общее сходство между клеем для кладки и раствором заключается в том, что им требуется довольно много времени для высыхания и отверждения. Конечно, для достижения наилучших результатов их необходимо правильно высушить и вылечить. При этом, как вы увидите из приведенных ниже различий, они не излечиваются с одинаковой скоростью.

№ 3: они водонепроницаемы

Третье сходство, которое объединяет раствор и клей для кладки, заключается в том, что они оба разработаны с учетом водонепроницаемости. Другими словами, обе эти вещи можно использовать как для внутренних, так и для наружных работ, где присутствует большое количество влаги. Хотя клей для кладки не прослужит так долго, как раствор, даже близко не так долго, он все же может справиться с большим количеством воды, прежде чем начнет разлагаться.

Различия между клеем для кладки и строительным раствором

Теперь давайте углубимся в различия — то, что будет иметь решающее значение при выборе правильного материала для вашей работы.

#1: Сравнение смешивания с другимиГотовый раствор

Одно из основных различий между раствором и клеем для кладки состоит в том, что раствор фактически необходимо смешать с водой, прежде чем вы сможете его использовать, а это означает, что вам необходимо следовать очень конкретным инструкциям по смешиванию.

С другой стороны, когда речь идет о клее для кладки, он поставляется в готовом виде в тюбике. Обычно это тюбик для герметика, а это значит, что все, что вам нужно сделать, это выдавить его. Клей для кладки не требует смешивания.

#2: Простота использования

Здесь определенно нужно сказать, что раствор намного сложнее в использовании, чем клей для кладки, в основном потому, что его нужно правильно смешивать.Поскольку кладочный клей не смешивается, вам не нужно беспокоиться о неправильных пропорциях.

Кроме того, когда речь идет о растворе, вам нужны соответствующие инструменты для его распределения, тогда как с кладочным клеем выдавить его из тюбика на самом деле не очень сложно – все, что вам нужно, это пистолет для герметика.

#3: Процесс отверждения

Процесс отверждения может сильно различаться, но может быть и одинаковым.

Строительный раствор требует высокого уровня влажности для правильного ухода и фактически должен оставаться влажным не менее 48 часов.Теперь есть некоторые типы кладочных клеев, которые также нуждаются во влаге для отверждения, но по большей части они используют воздух. Это также облегчает жизнь, потому что вам не нужно беспокоиться о том, чтобы клей для кладки оставался влажным для отверждения.

#4: Время отверждения

Еще одно различие между ними заключается в том, что клей для кладки обычно отвердевает от двух до семи дней, тогда как для полного отверждения раствора может потребоваться до полных четырех недель или 28 дней.

#5: Несущая способность и прочность

Возможно, самая большая разница между раствором и клеем для кладки заключается в том, что раствор намного прочнее.Клей для кладки не предназначен для удержания большого веса, в отличие от раствора. Раствор можно использовать для возведения полноразмерных кирпичных стен и конструкций. Это не то, что вы можете сделать с кладочным клеем.

Клей для каменной кладки предназначен, возможно, для крепления одного или двух кирпичей к стене или для удержания куска камня, но не для приложений с экстремальной нагрузкой. Связь, которую образует раствор, намного прочнее, чем связь, образованная кладочным клеем, и он также может выдерживать гораздо больший вес.Вообще говоря, клей для кладки нельзя использовать для структурных применений.

#6: Адгезия к другим материалам

В большинстве случаев клей для кладки просто не прилипает к другим материалам, таким как дерево, но это проблема, с которой обычно не приходится сталкиваться раствору. Миномет прекрасно прилипает к дереву.

#7: общего назначения

Как мы уже упоминали выше, простой факт заключается в том, что клей для кладки прекрасно подходит для приклеивания некоторых кирпичей к полу или для крепления каменных украшений к стенам или для других подобных целей, даже для ремонта. слишком.Тем не менее, кладочный клей не так уж и прочен (по большому счету), и он определенно не структурный по своей природе.

Раствор, с другой стороны, намного прочнее, он может выдерживать больший вес, служит дольше, а также гораздо более водонепроницаем, что означает, что он идеально подходит для конструкционных работ, например, для возведения подъездных путей из цельного кирпича или для стены здания. Клей для каменной кладки отлично подходит для мелкого ремонта.

Клей для каменной кладки или раствор: какой из двух следует использовать?

Суть в том, что если задача, над которой вы работаете, носит структурный характер, то вы хотите использовать раствор.Но если вы работаете только в небольших масштабах, например, приклеиваете кирпич или камень к кирпичной стене, то клей для кладки подойдет как нельзя лучше. Более того, если вы просто делаете мелкий ремонт, то подойдет и кладочный клей.

Резюме

Теперь, когда вы знаете, в чем разница между клеем для кладки и раствором, вы можете принять обоснованное решение о том, какой из них использовать для вашего следующего проекта.

Как работает миномет? И что вам нужно знать об этом

Начинающему каменщику важно понимать основы.Например, как работает раствор или что-то еще, связанное с каменной кладкой.

Пренебрегая основами, вы можете попасть в мир неприятностей и оставить огромную дыру в вашем кошельке. Если вы хотите добиться успеха, найдите время, чтобы узнать о материалах, которые вы используете, и о том, как они работают.

Раствор

является одним из краеугольных камней эффективной кладочной работы. Он участвует во многом из того, что мы делаем. При правильном выполнении строительный раствор выглядит элегантно и выполняет свою работу. Однако без надлежащей техники и подготовки он может испортить ваш кирпичный и каменный фасад, стену или камин.

В этой статье мы исследуем мир строительных растворов и поговорим о том, как они работают, чтобы вы знали, чего ожидать. Вот основы, которые вам нужно знать, чтобы подготовиться к следующему проекту.

Как работает раствор и что это такое

Что такое раствор?

Большое внимание уделяется кирпичам и камням. Различные нити, реставрированный кирпич, гранит, мрамор и т. д. приобретают большую часть блеска. Действительно, выбор, который вы сделаете в отношении того, какой материал использовать для каменной кладки, окажет огромное влияние на результат.

Однако раствор так же важен, и без него кирпичи или камни, с которыми вы работаете, не выдержат испытания временем.

На самом базовом уровне раствор — это материал, который скрепляет и соединяет два кирпича или камня. Раствор более высокого качества будет удерживать кирпичные стены и другие конструкции дольше.

Раствор

является неотъемлемой частью структурной целостности вашего дома или здания. Обычно изготавливается из смеси портландцемента, песка и воды.Различное количество каждого материала в смеси приводит к разной прочности и консистенции.

Существуют различные типы кирпичного раствора

Неудивительно, что растворы бывают разного качества и по разным ценам. Существует три основных типа:

Тип S — этот раствор в основном используется для наружных работ, таких как внутренние дворики, террасы и подпорные стены. Он очень устойчив к ударам и хорошо держит элементы.

Тип N — это материал средней прочности, который часто используется для небольших стен и дымоходов.Это предпочтительный раствор среди толпы DIY.

Тип M — раствор типа M является самым прочным из доступных и должен использоваться в проектах по возведению несущей кладки.

Что делает раствор при нанесении?

Использование раствора в строительстве имеет множество преимуществ. Когда раствор наносится на кирпичную или каменную кладку, он действует как клей, удерживая кирпичи на месте и предотвращая их контакт друг с другом. Это помогает дольше сохранить кирпич.

Раствор также заполняет пустоты в кирпичах.Иногда кирпичи имеют кратеры или небольшие трещины. Заполнение их раствором помогает стабилизировать стену, дымоход или другую конструкцию, над которой вы работаете. Заполнение зазоров между кирпичами помогает выровнять кирпичную кладку и сохранить вертикальность линий стен.

Раствор

при эффективном применении также помогает равномерно распределить вес по кладке. Всякий раз, когда вы работаете с кирпичом или камнем, вес стены или мантии должен быть важным фактором.

Если вес распределяется по конструкции неравномерно, вы можете сломаться или даже упасть по дороге.Раствор, если все сделано правильно, действует как подушка, равномерно распределяя вертикальный вес по кирпичным линиям.

Наконец, раствор устойчив к атмосферным воздействиям и может помочь защитить ваши кирпичи или камни от проникновения воды. Если у вас есть пористый материал, связывающий вашу каменную кладку, вода может проникнуть внутрь и медленно разрушить вашу структуру. Правильный раствор создает уплотнение между кирпичами, препятствующее проникновению воды внутрь.

Подготовка раствора к нанесению

В большинстве случаев готовый раствор в мешках можно найти в местном магазине товаров для дома.Затем все, что вам нужно сделать, это открыть пакет, вылить его в ванну и смешать с предписанным количеством воды. Лучше всего смешивать мотыгой или лопатой, пока вы не получите нужную консистенцию.

Растворная смесь должна быть достаточно жидкой, чтобы ее можно было легко наносить и формировать вдоль линий кирпича, но не настолько жидкой, чтобы ее нельзя было формовать и формовать.

Прежде чем вы начнете, вам понадобятся некоторые основные инструменты, чтобы правильно нанести раствор, чтобы он работал хорошо. Первое, что вам понадобится, это шпатель.

Мастерок — это тонкий длинный инструмент, который используется для зачерпывания и распределения слоев раствора поверх кирпича. После того, как раствор распределится по линии кирпича, вы поместите следующий слой кирпичей сверху.

Для плотного прилегания вам понадобится молоток по кирпичу. Кирпичный молоток имеет тупую сторону, которую вы можете использовать, чтобы убедиться, что кирпичи вставлены плотно. Его также можно использовать для разбивания кирпичей, чтобы получить нужную длину по краям и углам.

Практика делает совершенным

Прежде чем вы начнете сносить и бить кувалдой по камину, выделите немного времени и попрактикуйтесь в работе с кирпичом и раствором.Вы никогда не хотите, чтобы критический проект был вашим первым использованием строительного раствора.

Вместо этого потренируйтесь на небольшой стене из искусственного кирпича. Потренируйтесь смешивать небольшое количество раствора, чтобы получить нужную консистенцию. Таким образом, вы будете знать, как работает раствор и что вам нужно сделать, чтобы получить его правильно.

На небольшой тренировочной стене вы можете работать над очисткой разливов и созданием чистых линий известкового раствора. Последствия будут не такими ужасными, и вы не рискуете испортить кирпичную стену своего дома.

Помните, что за эти годы минометная промышленность прошла долгий путь.Теперь раствор бывает разных цветов и оттенков, поэтому вам нужно убедиться, что у вас есть все детали, прежде чем приступить к работе.

Простая работа по ремонту кирпичей, которую, как вы думаете, вы сможете сделать на выходных, может оказаться гораздо более хлопотной. Последнее, что вам нужно, это несоответствующая окраска раствора, которая выделяется для всех, кто проходит мимо вашего дома. Приложите усилия сейчас, чтобы понять, как работает строительный раствор, и в конечном итоге вам понравится ваш домашний проект, когда он будет готов.

Характерное изображение от sakrete.ком

Миномет и его функции, свойства – мы инженеры-строители

Растворы строительные – это смеси, используемые для соединения кирпича и камня.

Определение: Паста, полученная путем добавления воды к смеси мелких заполнителей, таких как песок и вяжущий материал.

Пирамиды построены на глино-гипсовом, гипсово-известковом и известковом растворе.

Безопасность, прочность и долговечность полученной стены или любой конструкции зависят от качества раствора, используемого в качестве вяжущего.

Функции миномета:-
  • Обеспечивает силу или сцепление между структурными единицами.
  • Действует как среда для равномерного распределения усилий по конструкции.
  • Дополнительная прочность и устойчивость к проникновению дождя и другим атмосферным воздействиям.
  • В каменной или кирпичной кладке он заполняет пустые швы, тонкий жидкий раствор, используемый для таких целей, называется затиркой.
Цементный раствор
Качества или свойства раствора:-
  • Растворная смесь должна быть удобоукладываемой — легко транспортируемой к месту применения.
  • Он должен развивать достаточную прочность на растяжение, сжатие и соединение для работы, для которой он используется.
  • Он должен удерживать достаточное количество воды во время нанесения.
  • Должна быть достаточно пластичной, легко укладываться на ложе конструкции в виде тонкого, гладкого и равномерного слоя.
  • Должен быть прочным и прочным сам по себе при высыхании и твердении одновременно. Он не должен никак реагировать со строительными блоками.
  • Он должен быстро устанавливаться, и строительство сада может быть выполнено быстро.
  • Не должно образовываться трещин при высыхании и сохранять внешний вид в течение достаточно длительного времени.
  • Должен выдерживать расчетные напряжения.
  • Производство должно быть экономичным без ущерба для качества.

Подпишитесь и смотрите технические видеоролики о гражданском строительстве на нашем канале YouTube Мы, инженеры-строители

Нравится:

Нравится Загрузка…

Родственные

Известковые растворы и другие типы кладочных вяжущих

известково-цементный цикл

от Джессики (Фохт) Орлиный, MSHP, Lime Works .США Специалист по сохранению

Вяжущие вещества — это материалы, которые действуют как связующее вещество, которое при смешивании с заполнителем и водой образует раствор, который используется для склеивания различных каменных блоков, играющих конструкционную и декоративную роль в здании. На протяжении всей истории каменной кладки использовались четыре основных вяжущих: известь, гидравлическая известь, натуральный цемент и портландцемент, все они получены из известняка. Вяжущие вещества влияют на физические и химические свойства раствора, включая его прочность, скорость затвердевания или схватывания и реакцию с окружающими материалами. Ниже приводится краткая история каждого типа связующего, химическая реакция их производства и их физические свойства.

 

История известкового раствора как вяжущего для каменной кладки

История использования извести в архитектурных целях восходит к четвертому тысячелетию до нашей эры в Анатолии и Палестине, где она использовалась в качестве средства для окраски стен. Самый ранний из сохранившихся известных примеров использования извести в качестве связующего в растворах находится в Кносских дворцах минойской эпохи, около 1700 г. до н.э., где она применялась в качестве штукатурки.Известковый раствор, используемый в качестве структурного компонента, не задокументирован до третьего века до нашей эры в Риме, что совпадает с добавлением пуццолановых материалов, изменяющих химический состав раствора. 1

Известковый раствор получают из известняка, состоящего в основном из карбоната кальция (CaCO 3 ), который обжигают в печи при температуре выше 700°C (процесс кальцинирования) и гасят водой для получения извести, которую затем смешивают с песком, чтобы сделать раствор. При обжиге известняк разлагается, теряя углекислый газ и 40% своего веса с образованием негашеной извести (CaO).

CaCO 3 CaO + CO 2 ( г )

Негашеная известь затем добавляется в воду во время процесса гашения, что приводит к экзотермической реакции, в результате которой образуется гидроксид кальция (Ca(OH) 2 ), известный как гашеная известь.

CaO + H 2 O Ca(OH) 2 + тепло

Этот процесс традиционно выполнялся в яме, выкопанной в земле, где негашеная известь оставлялась для созревания, что позволяло гидроксиду кальция медленно и полностью разрушаться для достижения характерной гладкости, удобоукладываемости и липкости мелкодисперсной известковой замазки. 2 В настоящее время гашение производится путем обдува негашеной извести паром, в результате чего получается порошок, известный как гашеная известь.

На этом этапе гашеную известь смешивают с песком в соотношении 1:2-3 по объему для получения известкового раствора, который затем можно использовать для кладки каменных блоков или в качестве штукатурки или штукатурки. Если используется гашеная известь, необходимо добавить воду, однако объем воды не должен значительно превышать объем извести. Известковый раствор схватывается при контакте с углекислым газом, присутствующим в воздухе, в процессе, известном как карбонизация, и снова превращается в карбонат кальция.

Ca(OH) 2 + CO 2 CaCO 3 + H 2 O

Известковые растворы обычно классифицируются как растворы, твердеющие на воздухе. Когда вода в свежем растворе испаряется, воздух может проникать в теперь открытые поры, позволяя CO 2 реагировать с известью внутри раствора, достигая полного затвердевания. Поскольку для схватывания и затвердевания известковых растворов требуется CO 2 , существуют некоторые ограничения в отношении того, где их можно и где нельзя использовать. Они не затвердевают должным образом в очень влажной среде, потому что вода не оставляет поры открытыми для проникновения воздуха. Их также нельзя использовать в массе или в сердцевине толстых стен, потому что карбонизация не произойдет за разумное время, позволяющее раствору затвердеть. Непрореагировавший Ca(OH) 2 часто встречается в сердцевине древних стен. 3

Использование известкового раствора в кладочной системе имеет ряд преимуществ. Они обладают более высокой паропроницаемостью, позволяя системе дышать, предотвращая попадание влаги и делая систему более долговечной. Известковый раствор обеспечивает гибкость кладочной системы, позволяя ей приспосабливаться к движениям, возникающим в результате воздействия окружающей среды и структурных нагрузок.Низкая прочность раствора обеспечивает любые подвижки конструкции вдоль швов между элементами кладки, защищая их от растрескивания и разрушения. Известковые растворы также считаются автогенными или самовосстанавливающимися. Трещины и трещины заживают в процессе растворения, переноса и повторного осаждения соединений кальция, CaCO 3 и Ca(OH) 2 , в растворе. Вода позволяет соединениям, содержащим кальций, переходить в раствор, а затем переносит их из зоны, богатой связующим, в пустоты и трещины, имеющиеся в растворе.Затем повторно осажденные соединения кальция могут заполнить тонкие трещины. 4

 

Гидравлическая известь

Вяжущее считается гидравлическим, если оно может схватываться и набирать прочность в результате химического взаимодействия с водой. Гидравлические извести получают из смесей известняка с глинами, которые могут встречаться в природе в виде нечистого известняка (природные гидравлические извести, НГЛ) или быть получены искусственно (гидравлическая известь, ГЛ) путем добавления глины и других материалов к гидроксиду кальция.Нечистый или загрязненный глиной известняк содержит кремнезем и глинозем, а часто и другие материалы, которые могут обеспечивать гидравлические свойства. 5 Эти примеси образуют материалы, подобные тем, которые содержатся в портландцементе, такие как двухкальциевый силикат, алюминат и фазы железа. Гидравлические известковые растворы прочнее и схватываются быстрее, чем известковые растворы, но при этом они воздухопроницаемы, позволяют влаге выходить из кладочной системы и могут затвердевать под водой.

Реакция кремнезема и глинозема глины с теплом, водой и известью обеспечивает гидравлический компонент вяжущего.Существует два основных типа гидравлических компонентов: алит (трехкальциевый силикат, C 3 S) и белит (двухкальциевый силикат, C 2 S). Алит образуется только при температуре обжига выше 1260°С и поэтому не присутствует в гидравлической извести, где исходный материал обжигается при температуре от 600 до 1200°С. Алит является основным гидравлическим компонентом портландцемента. Белит образуется при температурах от 900 до 1200°C, что соответствует диапазону обжига извести. 6 Анализ показал, что гидравлическая известь использовалась в средневековых сооружениях до современного открытия этого процесса в результате обжига богатого глиной известняка при соответствующих температурах для получения белита, в результате чего была получена натуральная гидравлическая известь. 7

Природная гидравлическая известь производится из известняка (карбоната кальция, СС), содержащего 5-20% глины (мергелистого известняка), который при обжиге при высокой температуре (1000-1100°С) приводит к реакции кремнезем-известь с образованием белита или двухкальциевого силиката (C 2 S), известь (оксид кальция, C), оксид алюминия (A) и диоксид углерода (C).

CC + AS C 2 S + C + A + C

Поскольку в известняке содержится больше карбоната кальция, чем в глине, при обжиге образуется значительное количество негашеной извести (CaO).Затем обожженный камень гасят расчетным количеством воды, превращая его в порошок, как видно из приведенной выше реакции.

Гидравлическая известь сначала затвердевает в результате реакции двухкальциевого силиката с водой (H) при комнатной температуре с образованием гидратированного силиката кальция (CSH) и некоторого количества свободной извести (гидроксида кальция, CH).

C 2 S + H CSH + CH

Как и в случае с известью, гидравлическая известь подвергается карбонизации. Углекислый газ из атмосферы проникает в раствор после его высыхания, превращая гашеную известь в карбонат кальция и расщепляя гашеный силикат кальция на карбонат кальция и аморфный кремнезем (SH).

CSH + CH + C CC + SH + H

В процессе твердения вяжущее претерпевает некоторую усадку, и для уменьшения усадки и улучшения механических свойств вяжущего необходимо добавление безусадочного инертного наполнителя, песка. Типичное соотношение для гидравлического известкового раствора по объему составляет 1 часть порошка гидравлической извести на 1-3 части песка на 1/3-½ части воды.

 

Натуральный цемент

В течение восемнадцатого века произошли существенные изменения в понимании вяжущих материалов, впервые со времен римлян.В 1796 году преподобному Джеймсу Паркеру был выдан патент на изобретение «римского цемента», натурального цемента, отличавшегося быстрым схватыванием. Затем на рынке стали появляться многие другие типы природного цемента, все с различными характеристиками. Природные цементы производятся из глинистых известняков, таких как мергели и септариум, с содержанием глины более 25%. Они классифицируются как натуральные, потому что все необходимые материалы уже присутствуют в известняке. Известняк обжигают в печи при таких же низких температурах, 1000-1100°С, которые используются для обжига гидравлической извести.Кальций в известняке соединяется с алюмосиликатами в глине, образуя гидравлические минералы. 8 После обжига кальцинированная порода измельчается в мелкий порошок, в отличие от извести природный цемент не гашится.

Натуральный цемент представляет собой гидравлическое вяжущее с быстрым схватыванием за счет образования гидратов алюмината кальция. 9 В качестве вяжущего натуральный цемент обладает более высокой прочностью на сжатие по сравнению с известковыми растворами, но при этом проницаем для водяного пара. Быстрое схватывание и гидравлические свойства природного цемента сделали его популярным раствором для строительных проектов, а также для общего строительства в девятнадцатом веке до появления портландцемента в середине девятнадцатого века.Свойства природного цемента являются прямым результатом количества и состава глины, присутствующей в известняке.

 

Портландцемент

Портландцемент

был запатентован Джозефом Аспдином в 1827 году, который утверждал, что его изобретение может производить искусственный камень не хуже портландцемента. Однако его изобретение еще не было сравнимо с тем, что используется сегодня. Материал, сравнимый с современным цементом, был произведен И. К. Джонсоном в 1845 году путем обжига известняка и глины при таких высоких температурах, что конечный продукт представлял собой застеклованную массу. 10 По мере развития технологии печей в девятнадцатом веке они могли обжигать при более высоких температурах в течение более длительных периодов времени, что позволяло полностью остекловывать силикаты, присутствующие в глине.

Портландцемент производится путем обжига смеси известняка (CC) и глины (AS), около 22%, при высоких температурах (1450°C), при которых происходит почти полное плавление, превращая смесь известняка и глины в их гидравлические минеральные разновидности, в результате в клинкере после охлаждения.Затем клинкер тонко измельчают в порошок и смешивают с 5% гипса, что необходимо для уменьшения скорости схватывания, которое начинается при смешивании порошка с водой. Обжиг исходного продукта при этой температуре приводит к получению трехкальциевого силиката (С 3 S, алит), двухкальциевого силиката (С 2 S, белит, единственное активное вещество гидравлической извести), трехкальциевого алюмината (С 3 A) и алюмоферрит кальция (C 4 AF).

CC + AS C 3 S + C 2 S + C 3 A + C 4 AF

Затем к продуктам добавляют воду (H), что приводит к образованию гидратированного силиката кальция (CSH), гидратированного алюмината кальция (CAH) и свободной извести, гидроксида кальция (CH). Эта реакция вызывает затвердевание цемента и придает ему его гидравлические свойства, а также высокую прочность.

C 3 S + C 2 S + C 3 A + H CSH + CAH + CH

По мере того, как затвердевший материал стареет и подвергается карбонизации, свободная известь снова превращается в карбонат кальция, а гидратированный силикат кальция и алюминат превращаются в аморфный кремнезем и глинозем. Реакция карбонизации очень незначительна и не снижает механической прочности цементного раствора.

CSH•CAH•CH + C CC + SH + AH

Физические свойства портландцемента в первую очередь определяются трехкальциевым силикатом (C 3 S). C 3 S – это то, что придает портландцементу быстрое время затвердевания и высокую прочность. Во время отверждения C 3 S будет гидратироваться с образованием гидратированного силиката кальция (CSH), так же как и двухкальциевый силикат (C 2 S), но C 3 S будет производить в три раза больше гидроксида кальция (CH), чем C 2 S делает. Образование гидроксида кальция начинается, как только к порошкообразному клинкеру добавляется вода, и кристаллизуется в порах строительного раствора, изменяя структуру пор. 11 Это приводит к плохой структуре пустот в растворе, что делает его достаточно плотным и снижает паропроницаемость до точки, где он в четыре раза менее паропроницаем, чем натуральная гидравлическая известь. Кристаллизация гидроксида кальция также изменяет эластичность строительного раствора, делая его более жестким, что подвергает строительный раствор более высокому риску образования долговременных трещин.

1 Торрака, Джорджио. Лекции по материаловедению для архитектурной консервации . (Лос-Анджелес: Институт охраны Гетти, 2009 г.). 50.

2 Броклебанк, Ян. Строительные извести в консервации . (Шефтсбери: Донхед, 2012). 23.

3 Торрака. 53.

4 Любелли, Б., Т.Г. Ниджланд и Р.П.Дж. Ван Хис. «Самовосстановление растворов на основе извести: наблюдения под микроскопом и тематические исследования». ЦАПЛЯ 56.1/2 (2011): 76.

5 Брохлебанд.48.

6 Броклбэнк. 24.

7 Торрака. 58.

8 Лоури, Ричард М. П. «В защиту природного цемента: критическое исследование эволюции технологии бетона в Форт-Тоттен, Нью-Йорк». (Диссертация Колумбийского университета, 2013 г.) 6.

9 Броклбэнк. 11.

10 Торрака. 61.

11 «Минералогия вяжущих и влияние содержания свободной извести и добавок цемента в известковые растворы». Испытания и исследования продуктов из натуральной гидравлической извести из Св.Астье Великобритания . (Сент-Астье, 2006 г.). 8 ноября 2013 г. http://www.stastier.co.uk/nhl/testres/mineralogy.htm

Лайм Завод .us

 

Кладочный цемент Тип N — Kwik Mix

 

Масонский цемент

представляет собой комбинацию тонкоизмельченного портландцемента в сочетании с песком и водным раствором, который является связующим веществом, используемым каменщиками. ASTM классифицирует цемент для каменной кладки по трем категориям в зависимости от прочностных характеристик.Каждый тип обозначается буквой «N», «S» или «M». Тип N – кладочный цемент общего назначения.

Использование

Используется в обычных жилых и нежилых помещениях, таких как
шпон — навесные и частичные стены
дымоходы и подпорные стены
наружные и внутренние кладочные работы:
включая стены — дымоходы
подгибание — шпаклевка

 

Характеристики и технические данные
  • можно использовать для всех каменных конструкций
  • отличная пластичность и водоудерживающая способность
  • ранняя прочность для летнего и зимнего использования
  • непрерывные лабораторные испытания
  • с низким содержанием растворимой щелочи

    При смешивании с песком, который соответствует требованиям спецификаций ASTM C-144, цемент для каменной кладки типа N производит раствор, который превосходит спецификации ASTM C-270 для раствора, для которого требуется минимальная средняя прочность на сжатие в течение 28 дней 750 фунтов на квадратный дюйм и минимум 75%. задержка воды.

    МЕШКИ 66 ФУНТОВ (30 КГ): 45 НА ПАНЕЛИ

Покрытие

Из каждого мешка кладочного цемента, смешанного с 3 куб. футами песка, получается 3 куб. фута раствора.

Подготовка

Избегайте работы в экстремальных погодных условиях. Имейте под рукой необходимые материалы: чистую воду, песок (2 1/4 — 3 куб. фута рыхлого влажного кладочного песка), водонепроницаемую механическую мешалку, мерные горшки, мастерок, растворную доску и т. д.

.
Направления

Смешайте 1/2 воды и 1/2 песка, необходимых для 1 мешка Masonry Type N, затем добавьте оставшееся количество песка и достаточное количество воды, чтобы довести смесь до желаемой консистенции.Раствор следует перемешивать не менее 5 минут после того, как все ингредиенты будут в миксере. Каждая замешанная партия должна быть одинаковой консистенции.

Для достижения наилучших результатов

Измеряйте каждую партию для достижения точной консистенции.

Безопасность

Носите плотно прилегающие очки, защитные респираторы, перчатки и защитную одежду. Этот продукт, сухой или влажный, может вызвать раздражение и сильные ожоги. При попадании в глаза промыть большим количеством воды и немедленно обратиться за медицинской помощью.Повторное вдыхание может вызвать заболевание легких. НЕ ПРИНИМАТЬ ВНУТРИ. НЕ ВДУВАТЬ. БЕРЕГИТЕ ОТ ДЕТЕЙ И ЖИВОТНЫХ.

Очистка

Очистите водой с мылом. Промойте инструменты до того, как материал затвердеет.

Щелкните здесь для ознакомления с паспортами безопасности материалов

.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован.