Раствор м200 состав: Цементный раствор М200 купить в Москве с доставкой. Цена цементно-песчаного раствора М 200 за куб. Строительный раствор от производителя

Раствор М200 | Цена на цементный раствор марки М-200 за куб с доставкой

Карта бетонных заводов, с которых осуществляется продажа раствора М200

• Загрузка указателей бетонных заводов может занять некоторое время (от пары секунд до 1 минуты при медленном соединении).
• Для изменения масштаба пользуйтесь кнопками «+» и «-» в правом нижнем углу.

Цены на раствор М200 за 1 м3

ВНИМАНИЕ! В течение 2021-2022 года существенно повысились цены на бетон и раствор. Смотреть подробнее
Ниже приведены РОЗНИЧНЫЕ цены за 1 м3 бетона и раствора от 01 февраля 2023 г. для указанного региона, с НДС в рублях за м³, БЕЗ УЧЕТА СТОИМОСТИ ДОСТАВКИ

Характеристики цементного раствора М200

Основным отличием раствора м-200 от бетона марки м200 является отсутствие щебня или какого-либо другого крупного заполнителя в составе смеси.

В цементном растворе м-200 значительно больше содержится песка и цемента, нежели в бетоне марки м-200 (это более подробно можно увидеть в отдельном исследовании).

Раствор м-200 имеет несколько названий:

• цементно-песчаный раствор;
• строительный раствор;
• кладочный раствор;
• штукатурный раствор.

В составе раствора м-200 может применяться песок, обладающий большим модулем крупности, данные растворы называются мелкозернистым бетоном или пескобетоном.

Но если нужен раствор с мелкозернистой фракцией песка (для кладочных работ) — уточняйте это отдельно! При заказе раствора на мелком песке отдельное внимание уделяется промывке бетоносмесительной установки (БСУ) и бетонного миксера (АБС), чтобы остатки щебня не попали в готовую смесь.

Что касается официального обозначения раствора М200, то соответствующий нормативный документ (ГОСТ 28013-98) явного ответа не дает. Зато его дают органы по сертификации, которые в приложениях к сертификату пишут РКЦ М200 П_к4 или РКЦ М100 Пк3 — в зависимости от нужной растекаемости смеси. Что означают эти показатели:

• РКЦ — аббревитура для «раствор кладочный цементный»,
• М200 — очевидно, что это марка по прочности. Но следует обратить отдельное внимание, что для растворов, в отличие от бетонов, продолжают использоваться марки (а не классы), и что стоит М200, а не В15,
• П_к — обозначение для показателя «погружение конуса». По своему смыслу он похож на подвижность (обозначаемую буквой П, используемую для бетонов и измеряемую осадкой конуса). Но погружение конуса и осадка конуса — это разные вещи, поэтому и обозначаются эти показатели удобоукладываемости по-разному.

Применение цементного раствора м-200

Цементный раствор м-200 в основном применяется:

• для проведения штукатурных и кладочных работ в мокрых помещениях. Согласно ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные», Приложение Г, при мокром режиме помещения минимальный расход цемента на 1 м3 песка должен составлять 175 кг, а этой норме как раз соответствует цементный раствор М-200,
• для работ по созданию цементных стяжек полов,
• при прокачке раствора через бетононасос или растворонасос (многие насосники отказываются прокачивать смеси прочностью ниже марки 200. Также для насоса требуется обеспечить подвижность смеси Пк4).

характеристики, состав и пропорции, расход материалов на 1м3, рецепт приготовления раствора

Автор Ksanka Просмотров 3.5к. Опубликовано 28.09.2021

Бетон М200 пользуется спросом при возведении фундаментов малоэтажных зданий, изготовлении стяжки или дорожки. Бетон В15 М200 способен объединить в себе высокие показатели прочности при относительно низкой цене.

Мы подготовили описание и инструкцию по приготовлению бетона марки М200, с указанием расхода материалов для приготовления 1м3 смеси. В инструкции сможет разобраться даже новичок в строительном деле не имеющий опыта работы и стажа.

Содержание

1. Свойства и характеристики
2. Состав бетона марки М200
3. Пропорции бетона М200
4. Пропорции в ведрах
5. Приготовление
6. Область применения
7. Преимущества

Свойства и характеристики

Свои технические характеристики бетон М200 приобретает примерно через месяц после заливки.

Основной характеристикой считается прочность бетона. По новой классификации ГОСТ 26633, бетон М200 соответствуют классу прочности В15. Цифра 15 означает, что образец кубической формы этого материала должен выдерживать нагрузку в 15 МПа. В старой маркировке значение М200 обозначало среднюю прочность на сжатие по сравнению с классом. Другими словами, при воздействии на бетон нагрузки в 200 кг/см², он остается целым.

Ниже представлена таблица с основными свойствами бетона М200 класса В15. Однако стоит учесть, что эти свойства могут менять свои значения в зависимости от используемого типа наполнителя, марки портландцемента или применении специальных добавок.

Плотность бетона М200 со значением 2200 кг/м3 относит его к тяжелым классам, но при использовании щебня мелкой фракции, значение этого свойства снижается и бетон считается мелкозернистым.

Состав бетона марки М200

В состав бетона В15 М200 входят классические составляющие: цемент марки М400 или М500, сухой песок и заполнитель в виде щебня или гравия. Все компоненты перемешиваются с водой.

При покупке цемента стоит обратить внимание на дату его изготовления. Срок годности цемента составляет 2-3 месяца. Если время хранения цемента больше указанного на упаковке срока, то его желательно не использовать, так как при длительном хранении он теряет свои характеристики прочности.

Песок должен быть очищен от мусора и не содержать примесей. Размер фракции песка не должен превышать 3,5 мм, так как от него напрямую зависит пластичность будущей смеси. Содержание песка с зернистостью 10 мм не должно превышать 5%, а песок с диаметров зерен 5 мм – не должен быть более 15%.

Размер фракции щебня или гравия должен находиться в пределах от 1 до 6 см и иметь кубовидную форму. Использование такого щебня сокращает наличие пустот. Если нет возможности найти щебень нужной формы, то можно использовать игловатую и пластинчатую форму зерен. Такие отклонения называют лещадностью щебня. Согласно ГОСТ8267-93 ее значение не должно превышать 10-50%. Чем меньше содержание лещадки, тем меньше расход цемента на 1 м3.

В состав смеси могут добавляться разные пластификаторы. Благодаря им, можно улучшать показатели морозостойкости и водопроницаемости.

Пропорции бетона М200

При масштабных застройках бетон М200 чаще всего заказывают на заводе, который изготовит материал с нужными характеристиками и по ГОСТ 26633-2012. Однако при создании бетонных конструкций в частном строительстве, раствор М200 можно изготовить самостоятельно.

Рассмотрим пропорции необходимые для изготовления 1 куба бетона М200 при использовании цемента М400 (старая аббревиатура цем. 32,5). Состав бетона М200 на 1 м3 будет таким:

• 1 часть цемента;
• 2,8 части песка;
• 4,8 части щебня или гравия;
• 0,2 части воды.

Таким образом, соотношение цемента и песчано-гравийной смеси составляет 1:8. В таблице ниже приведена сравнительная характеристика пропорций при использовании разных марок цемента.

Перемешав указанные компоненты в нужных пропорциях, застройщик получает товарный бетон М200 В15.

Пропорции в ведрах

Рассмотрим другой способ изготовления кубометра бетона, в котором в качестве мерной единицы выступают ведра. В этом случае для определения пропорций нужно знать плотность основных его компонентов и средний вес цемента. Плотность щебня в среднем составляет 1500 кг/м3, песка – 1600 кг/м3, а цемента 1300 кг/м3. При этом вес цемента на 1 куб бетона составляет примерно 260 кг. Данные взяты из ГОСТ.

Для определения нужного количества ведер, нужно вес каждого компонента в частях, разделить на число килограммов, вмещаемое в ведро.

Рассмотрим сколько нужно ведер каждого компонента, для изготовления 1 куба бетона М200 при использовании цемента М400 (количество частей смотрим в таблице выше). Для этого вес каждого компонента в 1 м3, делим на его вес в ведре объемом 10 литров и узнаем расход материалов для приготовления 1 м3 бетона М200. Получается:

• 260 × 1 / 1300 × 0,01 (объем ведра) = 20 ведер цемента;
• 260 × 4,8 / 1500 × 0,01 (объем ведра) = 83 ведра щебня;
• 260 × 2,8 / 1600 × 0,01 (объем ведра) = 45 ведер песка.

При замешивании раствора любым из рассмотренных методов, объем воды должен составлять 20%. Количество ведер может немного изменяться. При использовании ведер объемом 12 литров и выше, в указанных выше формулах цифру 0,01 нужно заменить на значение 0,012.

Приготовление

Для получения качественного материала, все компоненты нужно тщательно перемешать. Для этого подойдет любое металлическое корыто или бетономешалка. Так как покупка бетономешалки дорогое удовольствие, то при больших объёмах работ, ее можно арендовать по месту жительства.

При замешивании раствора в корыте, песок с цементом нужно тщательно перемешать между собой до получения серой однородной массы. После этого добавляется вода в небольшом количестве для смягчения состава и раствор снова хорошо перемешивают. На следующем шаге в смесь добавляется наполнитель в виде щебня или гравия и доливают нужное количество воды. Полученную смесь снова перемешивают до получения однородной массы.

Если есть бетономешалка, то рецепт процесс замешивания раствора будет следующим:

• в бетономешалку заливают совсем немного воды (для увлажнения стенок) и включают;
• добавляют цемент и перемешивают с водой до получения цементного молочка;
• засыпают песок в нужном количестве;
• примерно через 3-5 минут добавляют щебень.

В среднем время замешивания составляет 10 минут, по истечении которого раствор готов. При увеличении этого значения, раствор может начать засыхать. Мерные ведра для воды и цемента должны быть разными. При замешивании раствора важно правильно определит количество воды. Добавлять ее лучше порциями, тогда шанс получения бетона с нужными свойствами гораздо выше.

Бетонную смесь нельзя оставлять надолго, ее нужно заливать за один раз. В противном случае раствор начнет застывать, расслаиваться и монолитная конструкция будет нарушена. Если все сделать правильно, то полученная конструкция будет обладать высокой надежностью и сможет применяться в разных строительных сферах.

Область применения

Благодаря своим свойствам и техническим характеристикам, марка бетона М200 нашла широкое применение в строительстве. С его помощью решаются задачи разного уровня сложности, ведь он отличается не только хорошим качеством, но и доступной ценой.

Изготовленный бетон М200 с классом прочности В15, очень часто применяется в качестве фундамента для домов, монолитных стен, перекрытий, лестничных маршей или железобетонных конструкций. К другим сферам применения можно отнести:

• создание бетонных дорожек;
• бетонирование придорожных откосов, бордюров и набережных ограждений;
• создание бетонной стяжки на открытых площадках и в помещениях;
• возведение несущих стен или изготовление перекрытий;
• производство бетонных колец для колодцев разного назначения или заборов;
• изготовление дорожных плит при использовании специальных добавок;
• ремонт бетона и усиление строительных конструкций.

Не стоит забывать, что бетон марки М200 лучше не использовать для сооружений и конструкций, подверженных высоким нагрузкам.

При определении области назначения материала стоит учитывать фракции щебня. Фракции мелкого диаметра применяются в небольших опалубках, так как раствор в этом случае плавно растекается по всей форме и позволяет получить небольшие конструкции. Крупнозернистые фракции щебня в бетоне позволяют его использовать при создании ленточных фундаментов и железобетонных конструкций.

Преимущества

Отличительным преимуществом является универсальность. Бетон М200 можно использовать как для частного дома, при возведении хозяйственных построек, так и в крупных промышленных масштабах. В сравнении с другими марками он обладает и другими преимуществами:

• доступная цена при высоких показателях прочности;
• имеет хорошую адгезию с арматурой;
• низкие показатели теплопроводности снижают затраты на теплоизоляционные материалы;
• простота изготовления и заливки;
• быстро обретает заявленную прочность.

А где вы используете бетон и какие трудности у вас возникают при его изготовлении? Предлагаем обсудить это в комментариях и поделится своим опытом.

BÖHLER Edelstahl GmbH & Co KG

Поиск

Поиск…

• Общие компоненты для машиностроения

Описание продукта

Крупногабаритные и средние пресс-формы для обработки пластмасс, рамы пресс-форм для литья под давлением и литья под давлением, компоненты для общего машиностроения.

Характеристики свойств

• Прочность и пластичность: хорошая
• Износостойкость: хорошая
• Обрабатываемость: очень высокая
• Размерная стабильность: хорошая
• Полируемость: хорошая
• Термическая обработка не требуется:
• Предварительно закаленный:

Технические характеристики

SEL	ЕН	АИСИ
1. 2312	40CrMnMoS8-6	~P20

Химический состав

Применение

• Общие компоненты для машиностроения
• Горячеканальные системы
• Литье под давлением
• Стандартные детали (формы, пластины, штифты, пуансоны)
• Держатели инструментов (фрезерные, сверлильные, токарные и патроны)

Доступные формы изделий

• Сортовой прокат

• Тарелки

Загрузки

• Спецификация M200

  
  PDF, 91 КБ

• BL009_Инструментальные стали, быстрорежущие стали

  
  PDF, 3,03 МБ

• BW140_Сварка в инструментальном производстве

  
  PDF, 506 КБ

• BW141_Шлифовка для изготовления инструментов

  
  PDF, 1,49 МБ

• BW142_Полировка в пресс-форме

  
  PDF, 2,8 МБ

Ярмарки и мероприятия

Перейти на страницу событий

• Эфирное
• Статистика
• Внешний носитель

Принять все файлы cookie и сервис

Принимать только необходимые файлы cookie

Индивидуальные настройки конфиденциальности

Сведения о файлах cookie политика конфиденциальности Выходные данные

Настройка конфиденциальности

Здесь вы найдете обзор всех используемых файлов cookie. Вы можете применить индивидуальный подбор.

Принять все Сохранить и закрыть настройки Принимать только необходимые файлы cookie

Основные (2)

Основные файлы cookie обеспечивают выполнение основных функций и необходимы для правильной работы веб-сайта.

Показать информацию о файлах cookie Скрыть информацию о файлах cookie

Имя	Файл cookie сеанса пользователя DSF
Провайдер	Владелец этого сайта (voestalpine BÖHLER Edelstahl GmbH & Co KG)
Назначение	Файл cookie используется в качестве идентификатора в программах протокола без сохранения состояния для обнаружения и объединения одновременных запросов пользователей.
Имя файла cookie	VA_ECOMMERCE_FE
Срок действия файла cookie	Продолжительность сеанса

Статистика (1)

Статистика

Статистические файлы cookie собирают информацию анонимно. Эта информация помогает нам понять, как наши посетители используют наш веб-сайт.

Показать информацию о файлах cookie Скрыть информацию о файлах cookie

Принять	Диспетчер тегов Google
Имя	Диспетчер тегов Google
Провайдер	Google Ireland Limited, Gordon House, Barrow Street, Dublin 4, Ирландия
Назначение	Файл cookie Google для расширенного управления сценариями и управления событиями
Политика конфиденциальности	https://policies. google.com/privacy?hl=en
Имя файла cookie	_ga,_gat,_gid,_gac
Срок действия файла cookie	1 год

Внешние носители (2)

Внешние носители

По умолчанию содержимое внешнего носителя заблокировано. Если внешние носители принимают файлы cookie, ручное согласие больше не требуется для доступа к внешнему контенту. Если вы дадите свое согласие, ваши личные данные будут обработаны и будут установлены файлы cookie, которые также могут использоваться для создания профилей пользователей и в маркетинговых целях. Принимая это, вы также прямо соглашаетесь в соответствии со статьей 49(1) (a) Общего регламента по защите данных о том, что ваши персональные данные могут обрабатываться в Соединенных Штатах Америки с риском тайного доступа со стороны властей США и использования в целях мониторинга, возможно, без возможности использования средств правовой защиты. Вы можете найти дополнительную общую информацию, а также информацию о настройках, отзыве согласия и возражении в нашем Уведомлении о защите данных и в соответствующем Уведомлении о защите данных Сервиса.

Показать информацию о файлах cookie Скрыть информацию о файлах cookie

Принять	Карты Гугл
Имя	Карты Гугл
Провайдер	Google Ireland Limited, Gordon House, Barrow Street, Dublin 4, Ирландия
Назначение	Используется для разблокировки контента Google Maps.
Политика конфиденциальности	https://policies.google.com/privacy
Хост(ы)	.google.com
Имя файла cookie	__widgetsettings, local_storage_support_test, NID, СОГЛАСИЕ
Срок действия файла cookie	1 год

Принять	YouTube
Имя	YouTube
Провайдер	Google Ireland Limited, Gordon House, Barrow Street, Dublin 4, Ирландия
Назначение	Используется для разблокировки контента YouTube.
Политика конфиденциальности	https://policies.google.com/privacy
Хост(ы)	google.com
Имя файла cookie	НИД
Срок действия файла cookie	6 месяцев

на базе Borlabs Cookie

политика конфиденциальности Выходные данные

Пожалуйста, используйте не устаревший браузер.

Вы используете устаревший веб-браузер.

При использовании веб-сайта могут возникать ошибки.

ГЛАВА 7

ГЛАВА 7

ЦВЕТНЫЕ СПЛАВЫ: НИХРОМЫ, T-D НИКЕЛС И НИМОНИКС

7.1 Общие особенности деформирования сплавов на основе никеля

7.2 Происхождение данных для сплавов на основе никеля

• Никель, упрочненный раствором: нихромы

• Никель дисперсионно-упрочненный: никель-ториевые и никель-хром-ториевые сплавы

• на основе никеля суперсплавы: MAR-M200

Ссылки на главу 7

ДО настоящего Дело в том, что мы рассмотрели только чистые металлы. Хотя такие карты поучительны, они редко используются для инженерного проектирования: даже самые простые сплавы сложнее. Во-первых, важные физические константы, такие как коэффициенты и модули диффузии изменяются сплавлением. И легирование вводит новые микроскопические процессы, противодействующие движению дислокаций: решение упрочнение, дисперсионное твердение и дисперсионное твердение. Их Влияние на уравнения скоростей обсуждалось в главе 2, и его можно увидеть в представленные здесь карты.

            Это нецелесообразно давать полную трактовку деформации сплавов. Вместо этого мы рассмотрим шесть сплавов на основе никеля: два нихрома, производные их прочность из твердого раствора хрома: a Ni-ThO ₂ сплав образцового дисперсионного твердения; два Ni-Cr-ThO ₂ сплавы, сочетающие растворное и дисперсионное упрочнение; и МАР-М200, суперсплав на основе никеля, который сочетает в себе раствор, дисперсию и дисперсионное твердение.

            Мы выбрали их, потому что они иллюстрируют многие эффекты сплавления, и достаточно хорошо охарактеризованы, чтобы для них можно было построить карты. Они показаны на рис. 7.1, 7.2 и 7.4 до 7.9. Параметры, используемые для расчета они перечислены в таблице 7.1; для чистого никеля включены для сравнение. Сплавы черных металлов описаны в главе 8.

            различные влияния легирования на карты деформации лучше всего видны при сравнении карты этой главы с картами для чистого никеля того же размера зерна, показано на рис. 1.2 и 4.4.

            А твердый раствор, показанный нихромами (рис. 7.1 и 7.2), повышает предел текучести. Эффект маскируется наклепом на рис. 1.2, но становится понятнее, если сравнить рис. 7.1 с рис. 4.4. Растворенное вещество замедляет степенной закон ползет по полю: 10% нихром ползет примерно в 10 раз больше медленнее, чем чистый никель, при заданном напряжении и температуре; и 20% нихрена ползает почти в 3 раза медленнее еще. Существует влияние на также диффузионный поток: изменяются коэффициенты диффузии (рис. 7.3) и растворенное вещество может оказывать сопротивление зернограничным дислокациям, которые являются стоками и источники вещества при диффузионном течении. (Этот последний эффект обсуждается далее в Главе 17, Разделе 17.3, но здесь не упоминается.) Относительно большее замедление степенной ползучести вызывает степенную ползучесть поле сужается, а поле диффузионного течения расширяется относительно чистого никеля.

            А дисперсия также повышает предел текучести. Карты для торированного никеля и нихромы (рис. 7.4, 7.5, 7.6 и 7.7) — для рекристаллизованного материала, а должным образом сравниваются с рис. 4.4 для чистого никеля. Предел текучести обнаружено, что они напрямую связаны с расстоянием между частицами л сквозной формула Орована (Wilcox and Clauer, 1969) [1]:

Наиболее разительным отличием, однако, является замедление ползучести по степенному закону, что 10 ^-2 до 10 ^-3 раз медленнее, чем в чистый никель при том же напряжении и температуре. И дисперсия, и твердый раствор также влияет на диффузионный поток (глава 17, раздел 17.3), но в меньшей степени, так что поле степенной ползучести сжимается резко.

            Диффузионный на поток также влияет легирование (глава 17, раздел 17.3). Твердый раствор снижает подвижность зернограничных дислокаций, являются стоками и источниками вещества во время диффузионного потока, замедляя скорость ползучести и изменение зависимости напряжения, особенно при размере зерна маленький. Мелкая дисперсия частиц скрепляет границы зерен. дислокации, создающие пороговое напряжение τ _{й ниже которой они не могут двигаться, и невозможно ползание. Ожидаемый изменение карты деформации показано на рис. 7.5 для никель-тория, который основан на тех же данных, что и на рис. 7.4, но включает пороговое напряжение, τ tr , of 2 x l0 ^-5   μ (глава 17, уравнение (17.35)). Такой порог может существовать для всех дисперсионно-упрочненных сплавов, но он вообще мал и данные для него скудны.}

            Комбинированный эффекты твердого раствора и дисперсии можно увидеть, особенно в поле ползучести по степенному закону, тщательным сравнением карт для нихрома (рис. 7.1 и 7.2), торированный никель (рис. 7.4) и торированные нихромы (рис. 7.6 и 7.7). Два метода укрепления, действующие вместе, замедляют ползучесть. эффективнее, чем любой из них, действующий в одиночку. Кроме того, дисперсия подавляет динамическую рекристаллизацию.

            суперсплав на основе никеля (Betteridge and Heslop, 1974) [2] сочетают концентрированный твердый раствор (как правило, Cr и Co) с большой объемной долей осадка Ni ₃ (Al,Ti) и меньшей объемной долей карбидов, большая часть которых находится в границах зерен. Показанные здесь карты (рис. 7.8 и 7.9) в значительной степени основаны на данных для MAR-M200, но их цель — проиллюстрировать основные характеристики суперсплавов в целом. Предел текучести повышается примерно до предела прочности никеля, а степенная ползучесть резко замедляется. Очень мало известно о диффузионном течении в жаропрочных сплавах, но область его преобладания, вероятно, велика. Динамическая рекристаллизация ожидается при температурах выше тех, при которых 9осадок 0550 γ’ и М ₂₃ С ₆ и М ₇ С ₃ карбиды растворяются.

Рис. 7.1. Никель-10 ат.% Хром зернистостью 100 мкм, показывая данные. Температура нормализуется по температура плавления чистого никеля (1726 К).

Рис. 7.2. Никель-20 ат.% Хром крупностью 100 мкм, показывая данные. Температура нормализуется по температура плавления чистого никеля (1726 К).

Рис. 7.3. Решеточная диффузия никеля и хрома в Ni-Cr сплавах трех композиции из Monma et al. (1964а) [3]. Температура нормирована по температуре плавления чистого никеля (1726 К).

Рис. 7.4. Никель 1 об.% торий зернистостью 100 мкм.

Рис. 7.5. Никель 1 об.% торий зернистостью 100 мкм показывающий, как меняется карта, если дисперсия фиксирует границу зерна дислокации, дающие пороговое напряжение

Рис. 7.6. Никель 13,5 мас.% Cr-0,93 об.% ThO ₂ крупностью 200 мкм, перекристаллизованный.

Рис. 7.7. Никель 22,6 мас.% Cr-0,9 об.% ThO ₂ крупностью 200 мкм, перекристаллизованный.

Рис. 7.8. МАР-М200 с размером зерна 10 мкм, как отливка, показывающая данные из монокристаллических образцов.

Рис. 7.9. МАР-М200 с размер зерна 100 мкм, как литой.

7.2 ПРОИСХОЖДЕНИЕ ДАННЫХ ДЛЯ СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ

            карты для Ni-10% Cr (рис. 7.1) и Ni-20% Cr (рис. 7.2) построен с температурной шкалой, нормированной на температуру плавления чистого никеля, чтобы облегчить прямое сравнение. На обоих солидус отмечена температура. Модули сдвига рассчитаны по данным поликристаллов. для модулей Юнга Бениевой и Полоцкого (1961) [4], используя мк ₀ = (3/8)Е ₀ .

            Легирование замедляет решеточную диффузию в этих сплавах (Monma et al., 1964a) [3], как показано на рис. 7.3. В таблице 7.1 приведены коэффициенты диффузии для никеля и хрома; при оценке уравнений скорости мы вычислили из них эффективный коэффициент диффузии, как описано в главе 2, ур. (2.27).

Мы не нашли данных о граничной или центральной диффузии в этих сплавах и получили поэтому использовали те же энергии активации, что и для чистого никеля, но скорректировали предэкспоненты способами, описанными ниже. Глейтер и Чалмерс (1972) [5] отмечают, что граничная диффузия может быть как усилена, так и уменьшена добавлением растворенного вещества; то же самое должно относиться к диффузии ядра дислокации. Поскольку присутствие хрома снижает скорость решеточной диффузии никеля, мы предположили, что граничная диффузия снижается аналогичным образом, и приняли D _0B равным 80% значения для чистого никеля.

            Для диффузия ядра есть прямое свидетельство такого сокращения. Деннисон и др. др. (1967) [6] найти энергию активации ползучести при 0,5 T _M , равную 284 кДж/моль (10% Cr) и 309 кДж/моль (20% Cr), что соответствует энергии активации диффузии в решетке. . Расположение их данных на карте также требует более низкого коэффициента коровой диффузии. Соответственно, мы использовали a _c D _0c = 2 x 10 ^-25 m ⁴ /с для 10% Cr и 1 x 10 ^-25 m ⁴ /с для 20 Кр. Это уменьшает протяженность поля низкотемпературной ползучести по сравнению с с чистым никелем, хотя все же оставляет данные Деннисона и др. (1967) [6] в этом поле. Аналогичное уменьшение наблюдается в нержавеющих сталях и обсуждается в главе 8.

            параметры степенной ползучести взяты из Monma et al. (1964б) [7], данные которых нанесены на карты. Их данные хорошо согласуются с данными о ползучести для коммерческого Ni-20%Cr Шахиняна и Ахтера (1959) [8].

            Динамический рекристаллизация наблюдается в монелях (твердых растворах Ni-Cu) при температуре выше 1050°C и скорости деформации 10 ^-5 /с (Ганди и Эшби, неопубликованная работа). Аналогичное поведение ожидается и в нихромах. обозначен как заштрихованное поле.

            Карты основаны на данные о ползучести, представленные Уилкоксом и Клауэром (1969) [1]. Рис. 7.4 и 7.5 показывают Ni-1 об.% ThO _2; Рис. 7.6 для Ni-13 мас.% Cr-1 об.% ThO ₂ ; и рис. 7.7 для Ni-22,6 мас.% Cr-1 об.% ThO ₂ , все три в рекристаллизованном состоянии. Данные о ползучести Уилкокса и Клауэра нанесены на каждый из них. Можно разумно предположить, что коэффициенты диффузии такие же, как для чистого никеля и сплавов Ni-Cr. Модули также были приняты равными модулям для никеля и нихрома, хотя это менее разумно, поскольку в обработанном состоянии дисперсно-упрочненные сплавы имеют выраженную текстуру, которая снижает модуль в направлении прокатки.

            Размер зерна для сплав Ni-1 % ThO ₂ ( d = 0,1 мм) – оценка, сделанная по опубликованным микрофотографиям. Немного больший размер зерна ( d = 0,2 мм) был использован для сплавов Ni-Cr-ThO ₂ , поскольку меньшее значение неправильно помещает большую часть данных о ползучести в поле диффузионного течения ( высокий наблюдаемый компонент напряжения от 6 до 8 указывает на степенную ползучесть). Сообщений о диффузионном течении в торированном никеле и нихромах нет. Поле рассчитано с использованием коэффициентов диффузии для чистого никеля и для нихромов, описанных ранее. Пороговое напряжение, показанное на рис. 7.5, равно на основе данных о ползучести для Cu-Al ₂ O ₃ и Au-Al ₂ O ₃ сплавов, так и по теории, представленной в главе 17, разделе 17.3.

            Дислокационное скольжение поле основано на начальном пределе текучести для полностью рекристаллизованного сплава (хорошо аппроксимируется напряжением Орована, мк ₀ б/л , где л  – расстояние между частицами тория). Поля пластичности распространяются на более низкие напряжения, чем поля для Ni-Cr. сплавов, поскольку последние описывают нагартованное состояние. торированные сплавы демонстрируют более высокую скорость наклепа и обычно используются в нагартованном состоянии, когда их низкотемпературная прочность выше, чем у твердорастворных сплавов.

            Частицы тория в этих сплавах стабильны вплоть до температуры плавления и полностью подавляют динамическая рекристаллизация.

            MAR-M200 представляет собой суперсплав на основе никеля, упрочненный твердым раствором W, Co и Cr, а осадками Ni ₃ (Ti,Al) и карбиды типов М ₂₃ С ₆ и М ₇ С ₃ . Типичный состав приведен в таблице 7.2. На рис. 7.8 показана карта, соответствующая до размера зерна 10 мкм. На нем построены данные для монокристалла MAR-M200.

ТАБЛИЦА 7.2 Номинальный состав МАР-М200 в мас.%

            Легирование существенно снижает температуру плавления (до 1600 К) и повышает сдвиг модуль незначительно (до 80 Гн/м ² ) по сравнению с чистым никелем. Отсутствие более полные данные, мы взяли коэффициент для решетки и границы диффузия такая же, как и для высоколегированного нихрома. Дисперсия Ni ₃ (Al,Ti), наложенный на тяжелый твердый раствор упрочнение W и Cr придает MAR-M200 (и подобным сплавам) предел текучести сравним с пределом прочности чистого никеля, хотя он меньше зависит от температуры (Ver Snyder, Piearcey, 1966) [9]. Легирование также значительно снижает скорость степенной ползучести, поле которой основано на данных Вебстера и Пирси (19).67) [10], Кир и Пирси (1967) [11] и Леверан и Кир (1970) [12].

            Эти различия можно увидеть, сравнивая рис. 7,9, для мелкозернистого МАР-М200 с таковой для чистого никеля той же зернистости (рис. 1.2). Осадки упрочнение и твердение на раствор подняли предел текучести и резко уменьшил размер поля ползучести по степенному закону. Они также изменение скорости диффузионного течения (Whittenberger, 1977, 1981) [13, 14], однако, поскольку для МАР-М200 отсутствуют экспериментальные данные, мы сделали предположение, что оно происходит с той же скоростью, что и в Ni-20. % сплава Cr (но см. главу 17, раздел 17.3 и рис. 7.5).

            Мы не известно о наблюдениях динамической рекристаллизации в МАР-М200, но выше 1000°C фаза γ’ растворяется, и при несколько более высокой температуре зернограничные карбиды растворяются. также (M ₂₃ C ₆ при 1040-1095°C; M ₇ C ₃ от 1095 до 1150°С; Betteridge and Heslop, 1974 [2]). Это означает, что выше 0,9 T _M сплав представляет собой твердый раствор, и если ориентироваться на приведенные выше данные для твердых растворов, то можно ожидать динамической рекристаллизации. Заштрихованное поле основано на этом рассуждении.

1.         Wilcox, B.A. и A.H. Clauer, Ползучесть дисперсно-упрочненного никель-хромового сплава. сплавы. Мет. науч. J, 1969. 3 : с. 26-33.

2.         Беттеридж, В. и Дж. Хеслоп, 90 550 Нимонические сплавы . 2 изд. 1974: Арнольд.

3.         Монма, K., H. Suto и H. Oikawa, J. Jap. Инсте Мет., 1964а. 28 : с. 188.

4.         Бениева, Т.Ю. и И.Г. Полоцкий, физ. Металловед., 1961. 12 : с. 584.

5.         Глейтер, Х. и Б. Чалмерс, Высокоугловые границы зерен. Прог. Мат. наук, 1972. 16 : п. 1 или 93.

6.         Деннисон, Дж.П., Р.Дж. Ллевеллин и Б. Уилшир, 90 550 Свойства ползучести и разрушения некоторые никель-хромовые сплавы при 600 ^o C. J. Inst. Встретил, 1967. 95 : п. 115.

7.         Монма, K., H. Suto и H. Oikawa, J. Jap. Инст. Мет., 1964б. 28 : с. 253.

8.         Шагинян, П. и М. Р. Ахтер, 90 550. Сравнение характеристик сопротивления ползучести никеля. на воздухе и в вакууме. Пер. AIME, 1959. 215 : с. 37-41.

9.