Раствор м100 расход цемента на 1м3: Расход цемента на 1 куб раствора: таблицы соотношений

Расход цемента на строительный раствор М100: пропорции, таблица

Вопрос. Здравствуйте! Планирую закупить оптом цемент для приготовления раствора. Какой примерно расход цемента идет на раствор М100? Не хочется закупать лишний цемент, который, как известно очень быстро теряет свою активность. Спасибо за ответ!

Ответ. Добрый день! Вы не сказали, какой именно бетонный раствор вы планируете готовить и для каких целей. Поэтому приведу данные по расходу цемента на тяжелый бетон марки М100 и цементно-песчаный строительный раствор М100.

Тяжелый бетон М100

В первую очередь следует определиться с маркой цемента. Нормативным документом СНиП 5.01.23-83 оговорено, что для приготовления бетона марки М100 рекомендована марка портландцемента М300, допускается марка цемента – М400 (старое наименование). Новое наименование цемента М400 – ЦЕМ I 32,5Н ПЦ.

Здесь и далее будем опираться на действующие нормативные данные. Вот, что говорит о расходе вяжущего на 1 м3 бетонного раствора нормативный документ: СНиП 5. 01.23-83 «Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов, сборных и монолитных бетонных, железобетонных изделий и конструкций»– расход цемента М300 на 1 м3 бетона М100 составляет 210 кг/м3.

О расходе «допускаемого» вяжущего марки ЦЕМ I 32,5Н ПЦ нормативный документ не говорит. Но, как было сказано выше, мы можем купить цемент М400. Используем эмпирические данные по расходу вяжущего М 400, и, учитывая большую прочность на сжатие, которую можно получить, применяя цемент М400 – необходимо 175 кг цемента марки ЦЕМ I 32,5Н ПЦ на 1 м3 бетонного раствора на гранитном щебне. Для приготовления бетонного раствора М100 на гравии требуется 160 кг цемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ на 1 м3 материала.

Цементно-песчаный раствор М100 для кладки и штукатурки

Здесь вступает в действие нормативный документ СП 82-101-98 «СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ РАСТВОРОВ СТРОИТЕЛЬНЫХ».

Минимальный расход цемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400)на приготовление 1 м3 бетонного раствора составляет – 300кг. Минимальный расход цемента ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500)на приготовление 1 м3 бетонного раствора составляет – 250 кг.

Важно! В сети интернет, «гуляет» много рекомендаций по расходу цемента на приготовление бетона и раствора М100. Однако, если вы хотите получить прочную конструкцию при всех прочих равных условиях, следует отдавать предпочтение нормам регламентируемым действующими нормативными документами: ГОСТ и СНиП.

Сколько нужно цемента на 1 м3 или куб раствора? Читайте в нашей статье

Готовим бетон для строительных работ: сколько нужно цемента и прочих компонентов

Основной составляющей бетонных смесей, служащей связывающим веществом для всех ингредиентов, является цемент. От количества материала зависят такие технические свойства готового продукта, как устойчивость к коррозии, влагостойкость, морозостойкость. Следовательно, понимать сколько нужно цемента для получения качественной смеси, отвечающей всем необходимым характеристикам — это первоочередная задача.

Попробуем разобраться, сколько цемента нужно на 1 куб бетона

Чтобы выяснить, сколько цемента нужно на 1 м3 бетона, мы должны понимать, где и для каких целей будет применяться готовая смесь. На один кубометр состава в среднем идет 240-320 кг сырья – все зависит от марки материала. Ниже мы попытаемся разобраться, какие марки применяются для выполнения тех или иных задач и определим, сколько нужно цемента на 1 куб по каждой из них.

Как производить расчет

Просчитывая, сколько нужно цемента на куб бетона,

При этом завышать норму тоже не рекомендуется: от переизбытка цемента бетон тоже может пойти трещинами. По этой причине на каждый м3 готового раствора допускается недостаток или переизбыток упрочнителя от рекомендуемых показателей в количестве не более 1-го кг.

Вычисляем, сколько нужно цемента на 1 куб раствора M200

Бетоны M200 обладают повышенными прочностными характеристиками и отличной морозоустойчивостью, за счет чего они используются в основном для закладки фундаментов строений и выполнения стяжки пола. Однако, чтобы получить высококачественный состав, важна не только правильность подборки компонентов, но и их компоновка в нужных соотношениях. Так, рассмотрим, какие элементы включаются в состав 1м3 раствора, а также их количество:

При приготовлении бетонной смеси в домашних условиях использование таких пропорций будет не совсем удобным. В таком случае лучше подойдет формула, построенная на основании соотношения частей:

Что касается воды, то используется 20% этого компонента от всего объема раствора.

Сколько же цемента нужно на 1 м3 раствора M300?

Для получения 1м3 высококачественного бетона используют 366 кг материала M400. Если основа цемента M500 то применяют 319 кг сырья. Если вы хотите знать, сколько мешков цемента нужно на 1 м3, то для M500 используют 4.26 мешка.

Расчет производился с учетом плотности отвердителя примерно 1500кг*м3 (стандартный стройматериал, расфасованный в мешки).

Если вы затрудняетесь самостоятельно посчитать, сколько нужно цемента на куб бетонного раствора, специалисты компании Росцемент готовы предоставить вам свою помощь в расчетах необходимого количества ингредиентов для получения продукта нужного класса. Для получения консультации оставьте заявку на сайте или свяжитесь с нами по телефону +7 (499) 136-75-75.

Сколько нужно цемента и песка на куб бетона?

Бетонный раствор имеет традиционный рецепт, включающий в себя цементную основу, песок и щебень. Крайне важно соблюсти количество цемента и остальных компонентов, чтобы добиться оптимальных качественных показателей от изготавливаемой смеси. Последовательно рассмотрим объемную и массовую потребность, а также пропорциональное сочетание материалов, используемых при изготовлении цементно-песчаного состава.

Расход выбранного цемента на 1 кубический метр

На самом деле пропорции во многом определяет марка бетона или того состава, который будет использоваться при проведении работ. Так, он может задействоваться в следующих целях:

• М100 — создание подушки дорожного полотна или отливка бордюров;
• М150 — небольшие постройки;
• М200 — полноценный фундамент;
• М300 — капитальное строительство спецобъектов с повышенной нагрузкой на основание.

Для выпуска таких состав требуется цемент М400 или М500, а числовые показатели его расходования представлены в следующей таблице.

Если активное вяжущее вещество добавляется в недостаточном объеме — ухудшится скрепляющий эффект, а бетонная стяжка или состав, на который укладывается кирпич, быстро разрушится. В свою очередь, переизбыток порошка ведёт к растрескиванию конечного продукта. Определить нужное количество мешков цемента достаточно просто, нужно вычисленную массу разделить на вес выбранной упаковки с порошком.

Цифры для песочной и прочих составляющих

Однако мешки с цементом (Ц) — это не единственное, что нужно рассчитать для замешивания качественного строительного состава. В куб бетона войдёт доля щебёнки (Щ), а для кладочных составов понадобится известь (И). Узнать, сколько необходимо песка (П) на 1 м3 бетонного состава, а также оптимальное соотношение сопутствующего наполнителя (щебня или извести) можно из сводных таблиц, представленных далее. Единицей измерения будут служить обычные 10-литровые ведра.

Пропорциональное сочетание ЦПИ и марочная принадлежность состава

Пропорциональное сочетание ЦПЩ и марочная принадлежность бетонного состава

Примечание: вместо щебневой россыпи может использовать гравий.

Воду добавляют так, чтобы добиться оптимальной текучести состава (не более 0,5 частей жидкости к 1 части вяжущего порошка).

Сотрудничество с «АльфаЦем»

Любой вид состава можно готовить, закупив стройматериалы в нашей компании. Оставьте заявку с необходимой продукцией через сайт, либо позвоните нам напрямую для обсуждения деталей заказа.

Компетентные менеджеры оперативно реагируют на каждое обращение. Если вам не поможет данная статья и прилагающиеся ссылки, то ответ на любой вопрос смогут дать представители «АльфаЦем». Получив товар, оставьте комментарий о том, как вам работалось с нашей компанией. Мы будем рады и конструктивной критике, улучшающей сервис. Ждём вас!

Расход цемента на 1 куб раствора — нормы и от чего это зависит

Глядя на мешки с цементом и кучу песка, не каждый застройщик чувствует себя спокойно и уверенно. Его мучает вопрос: какую пропорцию нужно выбрать для раствора, чтобы он получился достаточно прочным и при этом не «съел» лишних денег?

Сыпать «на глаз» — глупо и опасно, особенно если речь идет об ответственных бетонных работах на фундаменте или кирпичной кладке. Следовать принципу «чем больше, тем лучше» — тоже не вариант. Когда счет идет на кубы, такое правило может разорить застройщика.

Еще один вопрос, возникающий по этому поводу: как проконтролировать работу строителей, которым поручено готовить раствор и бетон? За всем не уследишь, поэтому нет гарантии, что цемент не уйдет «налево», а фундамент и кладка в скором времени не будут разрушаться.

Если же заказчик точно знает каков нормативный расход цемента и песка на раствор, ему легче контролировать свои затраты и следить за использованием закупленных материалов.

«Дедовский метод» или действующий СНиП?

Опыт – вещь хорошая, но не следует забывать и о строительных нормативах. Они учитывают все факторы, сопутствующие приготовлению растворов и бетона (чистоту, крупность, влажность песка и щебня, активность цемента и качество воды).

Поэтому, готовясь к работам по заливке фундамента, стяжки или кладке стен, не ленитесь заглядывать в гостовские таблицы.

В них вам потребуется всего одна-две строчки. В них четко расписано, каким должен быть расход цемента на куб раствора для получения необходимой прочности (марки).

Вот простая «выжимка» из СНиП, которая поможет приготовить качественный раствор для кладки и стяжки. Изучив ее, помните о том, что приведенные нормы расхода немного отличаются от практических значений.

Причина состоит в том, что они выводятся из стандартных условий приготовления (температура воздуха +23С, песок средней зернистости, идеально чистый, его влажность не более 7% и т.

Ответ на вопрос, сколько цемента и песка нужно на куб бетона вам дадут такие нормативы:

Делая бетон, важно знать не только количество цемента, но также нормативный объем песка и щебня.

Для расчетов будет полезна следующая таблица.

Объемные пропорции для различных марок бетона

Требуемый расход песка на 1м3 раствора – 1 кубометр. Некоторые застройщики заблуждаются, считая, что объем цемента увеличивает объем готовой смеси. Это не так. Цемент имеет очень тонкий помол, поэтому распределяется в пустотах между песком, не увеличивая общего объема бетона и раствора. Поэтому на 1м3 песка мы можем добавить и 200 и 400 кг цемента, получив тот же самый 1 куб раствора.

Воду в смесь добавляют по простой пропорции – половину от общего веса (не объема!) цемента. При этом нужно учитывать фактическую влажность песка и лить воду небольшими порциями, чтобы раствор или бетон не получились слишком жидкими.

Консистенция раствора по нормам определяется по величине осадки стандартного металлического конуса, опущенного в смесь. На стройке вам вряд ли удастся провести такое испытание. Поэтому просто помните о том, что густота кладочного раствора должна быть такой, чтобы он был не слишком жестким, а достаточно пластичным и не вытекал из швов. Для стяжки раствор и бетон должны быть средней густоты, чтобы их можно было легко уплотнить и выровнять правилом.

От чего зависит расход цемента?

Интуитивно каждый понимает, что расход этого вяжущего зависит от степени прочности конструкции, которую мы собираемся строить. Поэтому для фундамента нам потребуется бетон марки не ниже М300, а для стяжки будет достаточно раствора, прочностью 150 кг/см2 (М150).

Имеет значение и марка цемента, которая будет использоваться. Чем она выше (видно из таблиц), тем меньше будет расход вяжущего.

Расход цемента на штукатурку

«Классический» штукатурный раствор состоит из трех частей песка и одной части цемента (1:3).

Если средняя толщина слоя не превышает 12 мм, то на 1 м2 штукатурки нужно отвесить 1,6 кг цемента М400 или 1,4 кг цемента М500. Объем раствора на 1м2 рассчитать не сложно: 1м2х0,012 м = 0,012 м2 или 12 литров.

Расход цемента на кладку

Готовя цементно-песчаный раствор для кирпичной кладки, примите во внимание, что на строительство 1м2 стены толщиной в 1 кирпич (250 мм) потребуется не менее 75 литров раствора марки М100. Пропорция цемент (М400) — песок здесь составляет 1:4. Расход цемента на кладку кирпича при таком соотношении составит 250 кг на 1 куб песка.

Воду, как мы уже говорили, берут из расчета 1/2 от общего веса используемого цемента.

Переводя в понятные каждому «ведерные нормы» скажем, что на одно 10-ти литровое ведро цемента (М500) нам потребуется четыре ведра песка и 7 литров воды. Количество воды мы считаем, исходя из веса цемента в ведре (10 литров х1.4 кг х 0,5 = 7 литров).

Для оперативного определения потребности в цементном кладочном растворе для стен разной толщины (на 1 м3) можно воспользоваться следующей таблицей:

Сколько купить мешков цемента?

Пока дело не дошло до замеса, застройщику важно знать, сколько мешков с цементом придется закупить. Здесь также следует отталкиваться от стандартных норм расхода.

Допустим, нам нужно подсчитать расход цемента на стяжку пола. Оптимальная пропорция для обеспечения высокой прочности — 1:4. Цемента для этой работы нам понадобится ¼ куба. Для перевода кубов в килограммы используют усредненный показатель насыпной плотности вяжущего: в 1 литре – 1,4 кг цемента.

1/4 часть куба это 250 литров. Умножив их на 1.4 кг, получим 350 кг цемента. Итак, нам всего придется закупить 350/50= 7 мешков цемента (по 50 кг) или 14 мешков по 25 кг.

Подсчитать расход вяжущего на 1 м2 стяжки можно «обратным ходом». При толщине в 10 см на заливку одного «квадрата» потребуется 0,1 м3 раствора. Цемента в нем содержится в 10 раз меньше, чем в 1 кубометре: 350 кг/10= 35 кг. Для стяжки толщиной в 5 см нам потребуется 35/2=17,5 кг цемента М500.

На норму расхода цемента сильно влияет такой его показатель, как активность. Она определяется экспериментальным путем при замесе контрольных образцов и испытании их на прочность. Для рядового застройщика такой метод не подходит. Практический метод, которым нужно пользоваться при покупке и перед использованием – срок хранения.

Потеря цементом своей активности может достигать 20 % за один месяц. Поэтому, продержав этот материал в гараже три месяца, вы вместо марки 500, указанной на этикетке, получите марку 400. Используя такой вяжущий материал для раствора или бетона, норму расхода берите именно для этой (пониженной) марки. Если же цемент ждет своего «звездного часа» полгода, то ни на что, кроме вывоза на свалку, он не годен.

Бдительность следует проявлять и при покупке вяжущего, требуя от продавца сертификат на покупаемую партию, в котором указана заводская дата выпуска.

Сколько цемента в кубе раствора: взгляд со всех сторон

Для того чтобы приготовить бетон понадобятся три составляющие: цемент, песок и щебень. Соблюдение пропорций основных компонентов влияет на качество готового продукта. Рассмотрим детальнее, каков расход цемента на 1 куб раствора.

Блок: 1/3 | Кол-во символов: 230
Источник: https://www.isolux.ru/articles/index/view/id/82/

Действующий СНиП или дедовский метод

Действующие правила дают довольно однозначный ответ на вопрос о том, сколько цемента на куб раствора может понадобиться. При этом, обычно в расчетах учитываются не только оптимальные объемы компонентов, но и их характеристики: фракция, чистота, влажность, плотность, качество и т.д.

Изучая нормы расхода материалов на куб бетона, следует также учитывать условия, в которых планируется выполнять работы. Так, СНиП предполагают, что замес бетона и работы осуществляются при температуре окружающего воздуха в +23 градусов, в условиях среднего уровня влажности. Все компоненты должны быть чистыми и с влажностью максимум 7%.

Цемент берется только свежий и только что купленный, так как в процессе хранения его плотность может меняться. С учетом всех этих нюансов мастера советуют закупать цемент в объеме, на 10-15% превышающем нормы.

Сколько надо цемента на 1 куб раствора:

• Марка цемента М400 – для раствора М200 – 490 килограммов
• Марка цемента М500 – для раствора М200 – 410 килограммов
• Марка цемента М400 – для раствора М150 – 400 килограммов
• Марка цемента М500 – для раствора М150 – 330 килограммов

В таблицах можно найти такие данные:

Готовя бетон, важно вычислить, сколько нужно щебня и песка на 1 м3 раствора, так как от этих компонентов зависят прочность, надежность, долговечность монолита и другие важные характеристики.

В таблице указан расход песка, щебня:

Готовя бетон, следует помнить о том, что все можно посчитать, исходя из общего веса кубического метра раствора. Но это не так. Исходя из того, что цемент производится чрезвычайно мелкого помола и он заполняет пустоты между зернами песка, он может не повышать общий объем бетона. Так, добавив 200 или 400 килограммов цемента, объем раствора (1 кубический метр) получают тот же.

Вода в смесь добавляется в количестве, равном половине массы (но не объема) цемента. Обязательно учитывается влажность песка – чем более влажный песок, тем меньше воды понадобится. Лучше всего заливать воду порционно и смотреть на консистенцию: когда она приобретет требуемую густоту, бетон будет готов к использованию.

Независимо от марки бетона, его консистенция должна быть оптимальной для работы. Согласно нормам, консистенцию определяют по величине осадки металлического конуса, который опускают в раствор.

Но, как правило, в условиях стройки возможности использовать этот метод нет. Поэтому обычно определяют визуально: густота раствора должна быть достаточной для комфортной укладки (заливки), выравнивания, удерживания в швах и опалубке.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 2612
Источник: https://1beton.info/proizvodstvo/rashod-tsementa-na-1-kub-rastvora

От чего зависит расход

Приготовление раствора для конкретной задачи требует соблюдения пропорций и «правильной» технологии замеса. Пропорции отличаются даже для тяжелых бетонов разных марок, не говоря о штукатурке или кладочном растворе.

При этом знать справочные пропорции недостаточно – нужно понимать принципы смешивания, их зависимость от характеристик отдельных компонентов.

Здесь имеет смысл уточнить термины. Бетон – твердый камнеподобный материал на основе цемента, песка, щебня, воды. Бетонная смесь – сухой полуфабрикат для разведения водой. Цементно-песчаная смесь (ЦПС) – разновидность бетонной смеси, где отсутствует крупный заполнитель (щебень). ЦПС, разведенная водой, называется цементно-песчаным раствором.

Основные факторы, влияющие на расход

В первую очередь расход зависит от прочности (марки) бетона или раствора. Марку выбирают, исходя из вида планируемых работ.

Зная марку бетона и имеющегося сырья, можно определить нужные пропорции по справочным таблицам.

Из таблицы видно, что пропорции смеси для бетона М100 для портландцемента М500 – 1:5,8:8,1, а для бетона М300 – 1:2,4:4,3. Соответственно, чем прочнее бетонная смесь, тем выше норма расхода цемента.

Марочная прочность достигается только при условии соблюдения соотношений прочих компонентов смеси, изолированно увеличивать долю связующего бессмысленно. Кроме того, более прочный бетон часто требует введения добавок.

Кроме марки бетона на расход цемента влияет:

• марка цемента – из таблицы выше видно, что М500 на куб раствора уходит меньше, чем М400. При этом, чем прочнее связующее, тем выше марка бетона. Однако на деле на «выходную» прочность влияет также качество и тип заполнителя;

• Знать плотность связующего для определения пропорций не обязательно – эта величина автоматически учитывается при выборе марки сырья. Плотность пригодится лишь тем, кому нужно вручную перевести объемный расход в массовый и наоборот.

• фактическая прочность – за 3 месяца хранения связующее может потерять до пятой части марочной прочности;
• количество заполнителя – цементное «тесто» должно полностью обволакивать частицы песка и щебня. Если «теста» будет слишком мало, смесь будет неоднородной. Поэтому на практике замешивать бетон М100–М200 из связующего М500 не вполне целесообразно;
• качество заполнителя – наличие пыли, органической грязи, глины (для песка) или лещадных зерен (для щебня) приведет к увеличению расхода связующего для компенсации потерь прочности смеси.

Вывод: расход прежде всего, зависит от проектной прочности бетона (раствора). Не стоит также игнорировать фактическую прочность связующего и качество заполнителей.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 2586
Источник: https://kvartirnyj-remont.com/rashod-czementa-na-1-m3-rastvora.html

Разновидность и марки смесей

Внедрение понятия “марка цемента” помогает рассчитать расход цемента на куб раствора при знании входных параметров. Для приготовления раствора с одинаковыми строительными характеристиками из разных марок цементной смеси, потребуются разные пропорции наполнителей. В производстве изготавливается цемент, начиная от марки М100, но из-за невысокой прочности конструкции материал практически не используется.

Наиболее популярными являются цементы М400 и М500, но распространение получили и некоторые другие виды. Выбор смеси зависит от сферы применения материала.

Основные сферы использования цемента марки:

• М300 цемент применяется в монтажном строительстве, а также во время изготовления монолитных конструкций;
• М400 цемент успешно используется в монолитном строительстве и во время приготовления железобетона;
• цемент М500 активно применяется при возведении строений или плит, которые должны иметь устойчивость к влаге или находятся в воде. Сферы применения данной бетонной смеси достаточно широки: создание тротуаров, строительство асбестоцементных конструкций, формирование больших бетонных массивов и всевозможных фундаментов;

Цементы М400 и М500 являются наиболее популярными

• цемент М600 используется для создания сборных конструкций и фундаментов, на которые создаётся высокая нагрузка;
• М700 – это подходящая марка цемента для строительства высоконагруженных и напряжённых строений.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1415
Источник: https://pobetony.expert/raschet/rasxod-peska-i-cementa-na-1-kub-rastvora

Нормы расхода для разных растворов

В зависимости от того, для чего нужен бетон, в 1 м3 раствора может содержаться различный объем цемента. В современном строительстве бетонный раствор используют для реализации четырех задач: заливка фундамента, кладка строительных блоков, заливка стяжки и выполнение штукатурки. Для каждого из указанных видов работ предполагается приготовление определенного типа раствора с указанным объемом цемента.

Самый большой расход цемента на куб раствора получается в приготовлении смеси для кладки или штукатурки. Для заливки фундамента или стяжки актуально использование крупных наполнителей (гравий, щебень, шлак), что понижает расход цемента. На назначение раствора указывает марка (от нее зависят свойства бетона и основные характеристики).

Расчет цемента на куб бетона по ГОСТу:

• М100 – 170 килограммов цемента
• М150 – 200 килограммов
• М200 – 240 килограммов
• М250 – 300 килограммов
• М300 – 350 килограммов
• М400 – 400 килограммов
• М500 – 450 килограммов

На штукатурку

Стандартный штукатурный раствор готовят из 3 частей песка и 1 части цемента. Если слой выполняют с толщиной не больше 12 миллиметров, то на 1 квадратный метр штукатурки отвешивают 1.6 килограмма цемента марки М400 и 1.4 килограмма цемента марки М500. Объемы раствора на кубический метр кладки рассчитать можно так: 1м2 х 0.012 м = 0.012 м2 = 12 литров.

На кладку

Для квадратного метра кирпичной кладки толщиной в один кирпич понадобится минимум 75 литров раствора М100. Пропорция цемента марки М400 и песка составляет 1:4. Таким образом, расход цемента на кладку кирпича составляет 250 килограммов на кубометр песка. Сколько кубов раствора понадобится в общем, считают по величине здания.

Воду берут в объеме половины веса цемента. Так, если замешивать раствор с использованием ведер, получается так: 1 ведро цемента марки М500, 4 ведра песка, 7 литров воды.

Для фундамента

Чтобы приготовить раствор для заливки фундамента, необходимо все верно рассчитать. Обычно используют раствор марки М100-М300. Прочности М100 достаточно для малоэтажных строений, М150 и М200 подойдет для здания в несколько этажей. Чем выше марка, тем прочнее будет строение. Для замеса берут цемент М300/М400 (1 часть вяжущего и 3 части песка) либо М500 (1 часть вяжущего и 5 песка).

Расход цемента на кубометр раствора:

• М50 (на базе цемента М400) – 380 килограммов
• М100 (на базе цемента М300) – 214 килограммов
• М200 (на базе цемента М400) – 286 килограммов
• М300 (на базе цемента М500) – 382 килограмма

Такие расчеты актуальны, если смесь готовится по пропорции: 1 часть цемента, 2-4 части песка, 3 части щебня/гравия.

Для стяжки

Пропорция для замеса такая: 1 часть цемента и 3 части песка. Тут можно привести пример правильных расчетов. Итак, нужно залить поверхность 3 на 4 квадратных метра (12 получается) с толщиной слоя 30 миллиметров.

Этапы выполнения расчетов:

• Определение нужного объема бетонного раствора: 12 м2 х 0.03 м = 0.36 м3.
• Выбор марки бетона – берем М200, готовим из цемента М500, которого нужно 410 килограммов.
• Подсчет числа мешков цемента: 410 кг х 0.36 м3 = 148 кг / 50 = 3 мешка (почти).
• Сколько нужно песка: 1600 кг/м3 (вес кубометра смеси) х 0.36 м3 (нужное количество смеси) = 576 х 0.75 (доля песка в бетоне) = 432 килограмма. На куб раствора песка уйдет около 1200 килограммов.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 3318
Источник: https://1beton.info/proizvodstvo/rashod-tsementa-na-1-kub-rastvora

Сколько нужно мешков цемента на 1 куб бетона

Стройматериалы лучше приобретать в мешках, расфасованных по 50 кг, — так легче рассчитать пропорции компонентов. Например, для изготовления бетонной смеси под фундамент рекомендуемое соотношение цемента, песка, щебня и воды — 1:3:5:0.5. Это означает, что на 1 ведро цемента нужно взять 3 ведра песка, 5 ведер щебня (гравия) и полведра воды.

Чтобы рассчитать расход цемента на 1 м2 стяжки, воспользуйтесь калькулятором. Для начала следует рассчитать необходимый объём раствора: толщину умножить на площадь поверхности. Так, для изготовления стяжки толщиной в 30 мм для помещения площадью 15 м2 понадобится: 15×0,03 = 0,45 м3 бетона.

Для стяжки рекомендуется использовать бетонный раствор марки М200, то есть нужно 445 кг цемента марки М400 на 1 м3. Значит, расход составляет: 0,45×445 = 200,25 кг (четыре мешка).

Если пол изначально кривой, в качестве высоты нужно брать среднюю величину. Например, для расчёта расхода бетонного раствора на стяжку, у которой в одном углу будет толщина 1 см, а в другом — 5 см, следует брать рассчётной толщину в 3 см.

Расход цемента на 1 м2 кладки кирпича рассчитывается также исходя из необходимого количества готового раствора. Примерный расход цементной кладочной смеси на кирпичную кладку рассчитывается для кубометра будущей кладки. Объём кладки нетрудно рассчитать, зная её площадь и толщину в кирпичах.

Примерный расход можно узнать из таблицы:

Расход кладочной смеси на 1 м3 кирпичной кладки
		Толщина стен в кирпичах
		0,5 (12 см)	1 (25 см)	1,5 (38 см)	2 (51 см)	2,5 (64 см)
Вид кирпича	Обычный (25х12х6. 5 см)	0,189 м3	0,221 м3	0,234 м3	0,240 м3	0,245 м3
	Модулированный (25х12х8.8 см)	0,160 м3	0,200 м3	0,216 м3	0,222 м3	0,227 м3

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 1747
Источник: https://www.isolux.ru/articles/index/view/id/82/

1. https://1beton.info/proizvodstvo/rashod-tsementa-na-1-kub-rastvora: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 5930 (50%)
2. https://kvartirnyj-remont.com/rashod-czementa-na-1-m3-rastvora.html: использовано 1 блоков из 7, кол-во символов 2586 (22%)
3. https://pobetony.expert/raschet/rasxod-peska-i-cementa-na-1-kub-rastvora: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 1415 (12%)
4. https://www.isolux.ru/articles/index/view/id/82/: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 1977 (17%)

Норма расхода цемента на 1м3 раствора для стяжки, кладки и штукатурки

Знание и соблюдение точной нормы вяжущего при приготовлении цементно-песочных и бетонных смесей позволяет избежать ошибок при подборе пропорций и расчете количества материалов. Отклонения от рекомендуемых СНиП значений в меньшую сторону приводит к снижению прочности раствора, в большую – к росту нецелевых затрат и ухудшению пластичности и трещиноустойчивости. Оптимальные результаты достигаются при одновременном учете строительных нормативов и сопутствующих факторов: требований к чистоте и сухости компонентов, активности вяжущего, размеров зерен наполнителя, составу воды, последовательности ввода ингредиентов, длительности и равномерности замеса.

Общие нормы

Взаимосвязь между требуемой маркой цементного раствора, видом используемого вяжущего и его массовым расходом на 1 кубометр отражена в таблице ниже:

Нормы вяжущего для приготовления бетонных смесей для сборных и монолитных ЖБИ и конструкций регламентированы СНиП 82-02-95, требования к общестроительным растворам – ГОСТ 28013. Расход инертного наполнителя зависит от объемов замеса, в большинстве случаев количество песка в кубометрах с ним совпадает. Касательно бетона это относится к щебню или гравию. На практике это означает, что расход песка на 1м3 раствора общестроительного назначения также равняется 1 кубу. Вода и вяжущее просто заполняют пространство между более плотными частицами, увеличение доли порошка на объеме не сказывается.

1. Нормы для кладочного раствора.

Марка прочности должна быть близкой, но не превышающей класс самих строительных блоков, игнорирование этого момента приводит к неправильному распределению нагрузки и ускоренной деформации кладки. Пропорции для цемента М400 и песка равняются 1:4, соответственно на 1 м3 кладочного раствора его понадобится около 350 кг (1/4 от общего объема умножают на насыпную плотность, измеряемую в кг/м3). Рекомендуемое соотношение В/Ц – 0,5, правильно приготовленная смесь должна быть пластичной и соскальзывающей с мастерка при наклоне свыше 40°, но ни в коем случае не стекающей.

2. Пропорции раствора для стяжек.

Минимальная марка прочности для заливки пола и нагружаемых участков лестницы – М150, готовить ее советуется на основе ПЦ не ниже М400. Оптимальными пропорциями признаны 1:3 при норме расхода цемента М400 в 490 кг, М500 – 410. П перерасчете на объемные доли это равняется 0,330 м3 или чуть меньше 7 мешков весом в 50 кг. Требования к подвижности высокие, допустимое В/Ц соотношение – 0,55, в идеале в состав вводится незначительная добавка пластификаторов. Эффективность функционирования стяжек зависит от тщательности выгонки воздуха и своевременного снятия верхнего слоя с выступившим молочком.

3. Нюансы замеса штукатурных растворов.

Для этих целей лучше всего подходят составы с комбинированным вяжущим (добавками гипса или извести), исключение делается лишь для наружного применения. Классические пропорции – 1:3, диапазон варьируется от 1:2 до 1:6, в зависимости от марки цемента и области эксплуатации штукатурки. Норма расхода на кубометр раствора в данном случае стандартная (см. таблицу выше). С целью улучшения теплоизоляционных характеристик или облегчения допускается замена 1 части пористой минеральной крошкой и пеностеклом.

Советы по приготовлению

Работы начинаются с расчета ориентировочного расхода и основных ингредиентов. Для нахождения количества кубов штукатурки делается измерения в нескольких точках (от 5 и выше на 1 плоскость), полученное значение усредняется и умножается в большую сторону. Аналогичные действия проводятся в отношении стяжки пола, но в ее случае помимо отклонений учитывается нормативная высота бетонного слоя – от 5-7 см.

Количество кладочного раствора в кубах находится с учетом размеров кирпича или блоков, потребности в армировании, толщины швов и площади возводимых стен, проще всего для этих целей использовать специальные таблицы.

Вне зависимости от назначения проводится подготовка компонентов и инструментов: промывка и сушка песка, проверка свежести вяжущего, обеспечение должного объема чистой и холодной воды. Ручной замес допустим только при приготовлении небольших порций: песок отмеряется с учетом ожидаемого расхода цемента и пропорций, ингредиенты смешиваются шпателем в сухом виде или просеиваются вместе через сито и затворяются в чистой и широкой емкости.

При использовании бетономешалки все компоненты вводятся наоборот – в воду, начиная с цемента и заканчивая засыпкой наполнителя с самым крупным размером зерен. Нормативные пропорции на 1 куб стоит перевести в ведра или емкости с известным объемом, заполнять чашу смесителя до верха не рекомендуется. Упрочнители стяжек, противоморозные добавки, пигменты или пластификаторы вводятся на последних минутах, как правило – растворенном виде (если иное не прописано в инструкции).

Порция воды для этих целей отмеряется от допустимого литража заранее, после заливки модификаторов состав перемешивается еще 1-2 минуты. Исключение делается лишь для фибры для стяжки, для ее равномерного распределения требуется не менее 5 минут вращения чаши. На один кубический метр раствора добавляется не более 5% примесей, контроль за разрешенной дозой обязателен.

Как преобразовать см3 в м3

Преобразование сантиметров в метры — несложное упражнение. Слишком часто люди спотыкаются, размещая сантиметры в кубе. Эти два примера задач покажут лучший способ преобразования cm ³ в m ³ и обратно.

Коэффициент преобразования между см ³ в м ³ равен

1000000 см ³ = 1 м ³

или

10 ⁶ см ³ = 1 м ³

100 см = 1 м

Кубический метр — это куб шириной 1 метр, глубиной 1 метр и высотой 1 метр.

1 м ³ = 1 м x 1 м x 1 м

Заменить коэффициент пересчета на метр в сантиметр

1 м ³ = (100 см) x (100 см) x (100 см)
1 м ³ = 1000000 см ³ = 10 ⁶ см ³

см ³ в m ³ Пример преобразования Задача

Q: Сколько кубических метров в 250 000 кубических сантиметрах?

Умножьте коэффициент преобразования на 250 000 см ³ .Поместите в знаменатель единицу, которую вы хотите исключить.

Это расположение позволяет нам отменить ненужные единицы, оставив только ту единицу, которую мы хотим.

0,25 м ³ = x м ³

Ответ: 250 000 см ³ равно 0,25 м ³ .

м ³ в см ³ Пример преобразования Задача

В: Сколько кубических сантиметров в 5 кубических метрах?

Умножьте коэффициент преобразования на 5 м ³ . Поместите в знаменатель единицу, которую вы хотите исключить.

Эта настройка позволяет нам исключить ненужные единицы m ³ .

5 x 10 ⁶ см ³ = x см ³

A: 5 x 10 ⁶ (5 миллионов) кубических сантиметров в 5 кубических метрах.

Связанные сообщения

Микрон в миллиметры Преобразование

Таблица преобразования мкм в миллиметры Таблица преобразования: мкм в мм 1.0 = 0,001 2,0 = 0,002 3,0 = 0,003 4,0 = 0,004 5,0 = 0,005 6,0 = 0,006 7,0 = 0,007 8,0 = 0,008 9,0 = 0,009 мкм в миллиметрах 10 = 0,01 20 = 0. 02 30 = 0,03 40 = 0,04 50 = 0,05 100 = 0,1 500 = 0,5 1000 = 1,0 5000 = 5,0 миллиметра до мкм Таблица преобразования: мм до мкм 1.0 = 1000 2,0 = 2000 3,0 = 3000 4,0 = 4000 5,0 = 5000 6.0 = 6000 7,0 = 7000 8,0 = 8000 9,0 = 9000 миллиметры в микроны 10 = 10000 20 = 20000 30 = 30000 40 = 40000 50 = 50000 100 = 100000 500 = 500000 1000 = 1000000 5000 = 5000000 Микрон — устаревшее название микрометра (мкм), который составляет одну миллионную метра. Термин «микрон» был официально отменен в 1967 году, но он все еще используется в некоторых отраслях промышленности, особенно в полупроводниковой промышленности, оптике и астрономии. 1 микрон (микрометр, мкм) = 0,001 миллиметра (мм) = 0,0001 сантиметра (см) = 0,000001 метр (м) = 3,9370079 x 10 -5 дюйма и 1 дюйм = 25400 мкм. Micron — это название микрометра (американское написание) или микрометра (написание британского английского) не в системе СИ.

миллиметров в миллиметрах (мм в м)

Введите миллиметр (мм) значение единицы длины в преобразовать миллиметр в метр .

Сколько метров в миллиметре?

В миллиметре 0,001 метра.
1 миллиметр равен 0,001 метр .
1 мм = 0,001 м

Миллиметровое разрешение

Миллиметр — одна из наиболее часто используемых единиц длины, равная 1/1000 ^th метра. Это единица СИ, используемая для измерения малых расстояний и малых длин. Согласно правилам СИ, условное обозначение единицы — мм .

Определение метра

Метр — единица СИ, принятая в науке как основная единица измерения расстояния и длины. Наряду с другими единицами измерения, такими как километр или дюйм, метр является одной из основных единиц в системе СИ. Один метр равен длине пути, который свет проходит в вакууме за время 1/299 792 458 секунд. Символ СИ для метра — м, а один метр равен 100 сантиметрам или 1/1000 ^th (10 ^-3 ) километра.

Преобразователь из мм в м

Это очень простой в использовании преобразователь миллиметра в метр . Прежде всего, просто введите значение миллиметров (мм) в текстовое поле формы преобразования, чтобы начать преобразование мм в метров, затем выберите десятичное значение и, наконец, нажмите кнопку преобразования, если автоматический расчет не сработал. Метр Значение будет автоматически преобразовано при вводе.

Десятичное число — это количество цифр, которое нужно вычислить или округлить в результате преобразования миллиметров в метр .

Вы также можете проверить таблицу преобразования миллиметра в метр ниже или вернуться к преобразователю миллиметра в метр вверх.

Примеры перевода из миллиметра в метр

1 мм = 0,001 метра

Пример для 1000 миллиметров:
1000 Миллиметр = 1000 (Миллиметр)
1000 Миллиметров = 1000 x (0,001 Метра)
1000 Миллиметр = 1 метр

Пример для 100 миллиметров:
100 Миллиметр = 100 (Миллиметр)
100 Миллиметров = 100 x (0,001 Метра)
100 Миллиметра = 0,1 Метра

Пример для 7 миллиметров:
7 Миллиметр = 7 (Миллиметр)
7 Миллиметр = 7 x (0.001 метр)
7 Миллиметра = 0.007 Метра

 

Миллиметр в Метр.

0,016 мм 0.017 м

0,021 мм 0,022 м

0,026 мм 0.027 м

0,041 мм 0,042 м

0,046 мм

Миллиметр	Измеритель
1 мм	0,001 м
2 мм	0,002 м
3 мм	0,003 м
5 мм	0,005 м
6 мм	0,006 м
7 мм	0. 007 м
8 мм	0,008 м
9 мм	0,009 м
10 мм	0,01 м
11 мм		0,011 мм 0,012 м
13 мм	0,013 м
14 мм	0,014 м
15 мм	0,015 м
16 мм
18 мм	0,018 м
19 мм	0,019 м
20 мм	0,02 м
21 мм
23 мм	0,023 м
24 мм	0,024 м
25 мм	0,025 м
26 мм
28 мм	0,028 м
29 мм	0,029 м
30 мм	0,03 м
31 мм
							0,032 м
33 мм	0,033 м
34 мм	0,034 м
35 мм	0,035 м
36 мм
		0,036 мм 0. 037 м
38 мм	0,038 м
39 мм	0,039 м
40 мм	0,04 м
41 мм
43 мм	0,043 м
44 мм	0,044 м
45 мм	0,045 м
46 мм
	0,046 мм 0.047 м
48 мм	0,048 м
49 мм	0,049 м
50 мм	0,05 м

9030 901 901 901 0,095 м

0,165 мм 0.17 м 0,19 мм 901 0,195 м 0,265 мм 270134 0,265 мм 0.27 м

Миллиметр	Измеритель
50 мм	0,05 м
55 мм	0,055 м
60 мм	0,06 м
0,06 м
70 мм	0.07 м
75 мм	0,075 м
80 мм	0,08 м
85 мм	0,085 м
90 мм
100 мм	0,1 м
105 мм	0,105 м
110 мм	0,11 м
115 мм
		0,115 мм 0. 12 м. 0,145 м
150 мм	0,15 м
155 мм	0,155 м
160 мм	0,16 м
165 мм
	0,165 мм
175 мм	0,175 м
180 мм	0,18 м
185 мм	0,185 м
190 мм
190 мм
200 мм	0,2 м
205 мм	0,205 м
210 мм	0,21 м
215 мм	9013 220 мм 0.22 м
225 мм	0,225 м
230 мм	0,23 м
235 мм	0,235 м
240 мм	9013 0,24	9013 0,24 мм 0,245 м
250 мм	0,25 м
255 мм	0,255 м
260 мм	0,26 м
265 мм
275 мм	0,275 м
280 мм	0,28 м
285 мм	0,285 м
290 мм
	0,29 мм
0,29 мм 0,295 м

Общие значения из миллиметров в метр

• 1 мм = 0,001 м
• 1000 мм = 1 м
• 100 мм = 0,1 м
• 10 мм = 0,01 м
• 2 мм = 0,002 м
• 5 мм = 0.005 м
• 3 мм = 0,003 м
• 4 мм = 0,004 м
• 150 мм = 0,15 м
• 300 мм = 0,3 м
• 200 мм = 0,2 м
• 12 мм = 0,012 м
• 8 мм = 0,008 м
• 1200 мм = 1,2 м
• 15 мм = 0,015 м
• 3000 мм = 3 м
• 120 мм = 0,12 м
• 30 мм = 0,03 м
• 7 мм = 0,007 м

Последние комментарии

© 2007-2020 www.conversion-metric.org

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕНОБЕТОННЫХ БЛОКОВ С ПЕСКОМ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 50 м3 / смену

Технические характеристики линии

Вместимость	50 м 3 / смену (100 м 3 / сутки)
Потребляемая мощность	56 кВт / ч (без водяного отопления)
Использование воды	~ 11 тн / смену
Утилизация цемента	~ 17,5 тн / смену
Утилизация песка	~ 10 тн / смену
Производство	мелкие стеновые блоки по ГОСТ 21520-89
Требуемая площадь производственного помещения	500-1000 м 2
Высота потолка в зоне смешивания	не менее 6 м *
Высота потолка в производственной зоне	не менее 3 м *
Температура окружающей среды	не менее +15 o С
Требуемый персонал	6 рабочих, 1 начальник производства / прораб

ПРЕИМУЩЕСТВА

Автоматизация управления процессами

На производственных линиях используются электронные системы для управления загрузкой и дозированием сырья в зоне смешивания.В системах управления предусмотрены функции регистрации и контроля сырья. Зона смешивания контролируется одним оператором. В зоне раскроя есть отрезной станок, которым также управляет один оператор. Процесс разборки форм и укладки блоков автоматизирован.

Точность дозирования

Сырье подается на весы с тензодатчиками и весовым контроллером, который обеспечивает точное дозирование.

Высокая вместимость

Высокая производительность обеспечивается автоматизированной системой загрузки и дозирования сырья, а также высокой скоростью заполнения смесителя водой и сырьем.Высокопроизводительный отрезной станок обеспечивает высокую скорость резки монолита на блоки заданного размера.

Высокое качество

Система автоматизации процессов обеспечивает высокое качество продукции и гарантирует точность дозирования, а также стабильный и однородный состав, что позволяет нам выпускать качественную и конкурентоспособную продукцию.

СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА

• Папка. Портландцемент ПЦ-500 Д0, ПЦ-400 Д20 ГОСТ 30515 и ГОСТ 10178 применяется как вяжущее для пенобетонных изделий.
  

• Кремнеземный компонент. Используемый песок соответствует ГОСТ 8736 и содержит не менее 90% SiO2 или не менее 75% кремнезема, не более 0,5% слюды и не более 3% щелевой и глины.
  

• Вода для замешивания. Вода соответствует требованиям ГОСТ 23732.
  

• Смазка для форм. Смазки для форм SDF или другие антиадгезионные вещества используются для обеспечения эффективного удаления плесени.
  

• Армирующие средства. Полипропиленовые волокна диаметром 12 мм используются в качестве армирующего агента.
  

• Модификаторы. ГОСТ 24211
  

• Пенообразователь. Используется протеин или синтетический пенообразователь.

ОБЗОР ПРОЦЕССА

1. Производство пенобетонной смеси

Смеситель для наполнения водой

Для дозирования воды используется электронный водомер.Оператор зоны смешивания вводит необходимое количество воды и запускает цикл загрузки смесителя.

Загрузка сырья в смеситель

Весовой контроллер используется для загрузки сырья (цемент, песок) в весовые дозаторы. Цемент транспортируется шнековыми конвейерами, а песок загружается ленточным конвейером. Цемент и песок теперь выгружаются из весов в смеситель. Раствор перемешивают 2–3 минуты до однородности.Когда раствор будет готов, в смеситель выгружаются добавки. После этого оператор включает пеногенератор и пена попадает в смеситель. После заполнения смесителя пеной оператор выключает пеногенератор и снова перемешивает пенобетонную смесь в течение 1–2 минут.

Оператор контролирует все процессы в зоне смешивания в режиме реального времени. Оператор может использовать панель управления для корректировки или изменения рецепта, времени смешивания и других параметров процесса.

Оборудование поддерживает как ручной, так и автоматический режимы.

2. Монолитный багет

По готовности пенобетонную смесь через кран смесителя выгружают в форму 0,85 м ³ . Форма заполняется за один раз. Состоит из основы и съемных сменных бортов. Перед заполнением форма смазывается и транспортируется в зону смешивания для заполнения.

3. Отверждение пенобетонного монолита

Заполненная форма транспортируется по перилам в зону отверждения (в камеру термообработки), где монолит достигает своей прочности на отрыв.Заказчику рекомендуется устраивать герметичные туннельные камеры с полной теплоизоляцией по всем поверхностям. Температура в камере должна быть +30 … +40 оС. Достижение прочности снятия изоляции может занять от 3 до 5 часов и зависит от плотности пенобетона, активности, типа кремнезема, температуры и т. Д.

4. Демонтаж форм и вырезание массивов

После того, как массив наберет необходимую прочность, форма, содержащая массив, по железным дорогам переносится на демонтажную машину, основание формы фиксируется на пути.Затем четыре стенки формы снимаются и поднимаются захватом. После демонтажа пресс-формы основание пресс-формы и массив переносятся в секцию резки. Затем свободные стены накладываются на свободное основание, которое находится на прилегающей железной дороге. Форма в кожухе отправляется на участок разливки. Массив разрезают на блоки заданных размеров режущим агрегатом АРК-004. На участке резки расположены два отдельных последовательных модуля для вертикальной и горизонтальной резки массива.

Основание пресс-формы фиксируется захватом на вертикальном модуле, в то время как оператор запускает вертикальный модуль.Двигаясь по направляющим, модуль разрезает массив в вертикальной плоскости и обрезает его с обоих концов. После вертикальной резки опалубка с массивом переносится в зону горизонтального модуля, фиксируется захватом, после чего разрезается в горизонтальной плоскости на блоки заданных размеров, а также нижний слой и верх срезан. Пока горизонтальный модуль работает, следующий массив подается в зону вертикального модуля. Таким образом, одновременно выполняется резка двух массивов, что обеспечивает высокую пропускную способность линии.

5. Укладка блоков на поддоны, упаковка и хранение

Опалубка с вырезанным массивом передается в блок укладки блоков. Основание пресс-формы закреплено на рельсе. Затем половину вырезанного массива с помощью захвата укладывают на поддон. Для комплектации поддона вручную устанавливаются восемь блоков. Затем укладывается вторая половина массива, а также восемь блоков вручную (в зависимости от их размеров).Поддон с блоками оборачивается стрейч-пленкой.

6. Блок термовлагообработки

В зависимости от климатической зоны и типа производимого материала блоки, уложенные на поддоны, могут набирать марочную прочность на складе готовой продукции или при термовлагообработке. Для ускорения набора прочности блоков необходима термовлагообработка блоков. При термовлагообработке блоки выдерживаются в камере от 12 до 15 часов при температуре от +40 до 60оС.Режим термовлагообработки также зависит от плотности материала, активности цемента и определяется заказчиком для каждого конкретного вида выпускаемой продукции.

7. Переработка отходов резки

Режущие модули вырезают монолит с обоих концов, вверху и внизу. Инновационным решением является использование измельчителя отходов ДГ-1 для переработки отходов резки. Позволяет измельчать отходы пенобетона до частиц размером до 0–30 мм. Грунт может быть использован как сыпучий утеплитель для крыш, чердаков, пола и т. Д.Измельчитель делает производство бетона практически безотходным.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИЙ

N	название	Количество
Участок хранения, подготовки и отгрузки сырья
1	Шнековый транспортер цемента (L = 6 м *, мотор-редуктор (Италия), N = 4 кВт)	1
2	Грохот вибрационный ВГ-1 (N = 2.2кВт, от 1 тонны / час **)	1
3	Ленточный конвейер для песка (L = 7 м *, N = 3 кВт)	1
Зона смешивания
1	Электронная система управления (со встроенным водосчетчиком + подкачивающим насосом)	1
2	Весы для цемента (тензодатчики, пневмоклапан)	1
3	Весы для песка (тензодатчики, пневмоклапан)	1
4	Дозатор химических добавок ДХД-1 (N = 0.5 кВт)	1
5	Пенобетонный смеситель РС-2000 (N = 11 кВт, V = 2000 м 3 )	1
6	Компрессор C270LB75 (950 л / мин, 8–10 атм.)	1
Участок резки монолита
1	Автомат раскройный АРК-004 (N = 19,5 кВт)	1
2	FM-0.91 м 3 Форма для монолита из пенобетона (V = 0,91 м 3 ).	55
3	Транспортная тележка	4
4	Комплекс для демонтажа форм (N = 2,0 кВт)	1
5	Комплекс для укладки блоков на поддоны (N = 2,5 кВт)	1
Зона измельчения стружки
1	Шлифовальный станок ДГ-1 (N = 4.5 кВт)	1

РАСХОД МАТЕРИАЛА * НА 1 м ³ ПЕНОБЕТОНА D-600

Материал	Количество
Цемент, кг	350
Песок, кг	200
Вода, л	210
Пенообразователь, кг	0,8-1,0
Клетчатка, кг	0,6
Химические добавки, кг	**

* Рецепты корректируются с учетом свойств сырья, выбранного заказчиком.

** Тип и количество добавок определяется на этапе проектирования бетона.

ОБЩИЕ

Для снижения затрат заказчика линия поставляется без силоса для цемента, бункера для песка и перил для транспортировки форм. Заказчику предоставляются чертежи раздельного изготовления этих узлов.

Кроме того, заказчик несет ответственность за нагрев воды до +35 … + 40 ° C и устройство камер термовлагообработки.Для работы линии в 2 смены необходимы дополнительные опалубки.

Гарантийный срок на поставляемое оборудование — 12 месяцев. Компоненты каждой единицы оборудования указаны в контракте, паспорте оборудования и акте приема-передачи.

Специалисты ООО «Сибирские строительные технологии» (СКТ) разрабатывают компоновку оборудования производственного объекта заказчика. Установка оборудования согласно схеме осуществляется заказчиком и за его счет.Заказчику предоставляется схема (чертежи) оборудования соответствующих помещений и подробная иллюстрированная инструкция по установке.

После завершения заказчиком монтажа и подключения оборудования СКТ выполняет следующие работы:

• пуско-наладка оборудования;
• конструкция из пенобетона;
• оптимизация технологии производства;
• обучение персонала заказчика.

Заказчик несет ответственность за соблюдение всех правил техники безопасности, требований по охране труда и окружающей среды, а также других местных норм.

Все расходы по транспортировке и размещению персонала SCT на период выполнения работ берет на себя заказчик. Оптимизация технологии включает оптимизацию состава бетона в зависимости от сырья, предоставленного заказчиком. SCT предоставляет услуги поддержки.

После ввода оборудования в эксплуатацию заказчику предоставляется техническая документация, в том числе:

• технический регламент на производства;
• Диаграмма процесса;
• описание вакансии;
• правила техники безопасности;
• ГОСТы.

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ

Стоимость указана для EXW-Новосибирск (Россия) и не включает стоимость растаможки и отгрузки.