Раствор кладочный известковый: Известковый кладочный раствор Реставратор

Содержание

Известковый кладочный раствор Реставратор

Материал «Реставратор известковый кладочный раствор» — сухая, готовая для применения смесь на основе извести с добавлением модифицирующих добавок (не влияющих на паро- или газопроницаемость затвердевшего раствора) и фракционированного песка. 

ПоказательЗначение
Фракция заполнителя, мм, не более2,5
Прочность на сжатие через 28 суток, МПа, не менее5
Расход сухой смеси для приготовления 1м3, рабочего раствора, кг/м31500
Работоспособность материала, часов, не менее1
ЦветСветло-серый; возможен подбор цвета

    Область применения материала:
 — выполнения кладочных работ керамическим кирпичом;
— выполнения кладочных работ силикатным кирпичем;
— выполнения кладочных работ при работе с каменными блоками; — для наружных и внутренних работ.
— может применяться для воссоздания зданий и сооружений.  

Преимущества материала:
— исключает образование высолов на поверхности каменной или кирпичной кладки
-высокая паропроницаемость
-высокая стойкость к биологической диструкции

            

    Рекомендации по применению материала  

Подготовка основания:
Поверхность кирпича или каменного блока должна быть сухой и прочной. Изделие должно обладать хорошей впитывающей способностью, должно быть очищено от любых видов загрязнений (очищено от пыли, грязи, масляных пятен, ранее применявшихся отделочных материалов). «Старые» элементы кладки допускаются к повторному применению только при условии их структурной прочности и восстановлении их правильной формы.  

Подготовка материалов к работе:
Подготовку материала к работе производить путем затворения сухой смеси чистой водопроводной водой. Перемешивание осуществлять механическим способом с использованием миксера или дрели со специальной насадкой. Допускаются оба варианта добавления воды в материал:

1) сухая смесь засыпается в емкость в которой содержится заранее отмеренное количество воды;
2) Вода заливается в емкость в которую уже насыпана сухая смесь.
Материал следует перемешивать до получения однородной смеси без комочков. После первого перемешивания (5-7минут), следует выдержать технологическую паузу (5-7 минут) и повторно перемешать смесь в течение 2-3 минут. Для затворения использовать воду комнатной температуры. Количество воды определяется в условиях строительной площадки с подбором наиболее удобной для работы консистенции материала.  

Нанесение материала:
Перед укладкой первого ряда каменной или кирпичной кладки, нанести растворную смесь на имеющееся основание и на контактные грани кирпичей или каменных блоков. Раствор наносить слоем — 10-15мм. Уложить кирпич или каменный блок в растворную смесь уложенную на основание и выровнять по уровню. Излишки растворной смеси удалять. Последующие ряды укладываются аналогично. Каждые 5 рядов следует армировать кладку, путем укладывания в растворную смесь металлической сетки или арматурных прутков. Высота армированных швов должна быть не меньше 18мм, толщина арматуры — не более 5мм.  

Уход за материалом:
Поверхность материала должна быть укрыта от прямых солнечных лучей или сквозняков. Также, за материалом следует обеспечить температурно-влажностных уход аналогичный уходу за молодым бетоном: укрыть пленкой, увлажнять 2- 3 раза в день. Продолжительность ухода — 7 суток.  

Меры безопасности:
Производство работ должно выполняться в резиновых перчатках, что соответствует технике безопасности штукатурных работ. При попадании состава на слизистые оболочки глаз и органов дыхания необходимо хорошо промыть их водой. 

  

Хранение:
В сухом месте на деревянном поддоне   —  до 12 месяцев  

Форма поставки:
Мешок 25кг.

пропорции и технические характеристики 75 раствора и готового кладочного марки 50

За последние десятилетия применение в строительстве и отделке цементно-известковых смесей осталось на прежнем уровне. Но это происходит не из-за нехватки новых материалов и технологий, а лишь потому, что данный состав отвечает всем современным требованиям к строительным материалам. Цементно-известковый раствор остается актуальным и востребованным.

Основные преимущества

Цементно-известковый раствор – это прочный и пластичный материал, который отлично подходит как связующее вещество при строительстве, так и для отделочных работ.

  • Он может применяться в качестве кладочного раствора или штукатурного материала. В виде кладочной смеси он надежно соединяет блоки или кирпичи, используемые при строительстве. В качестве штукатурки он может быть применен для внутренних и внешних отделочных работ.
  • Он отлично подходит для заливки монолитных полов, что обусловлено его характеристиками. Известь, входящая в состав раствора, увеличивает срок его застывания. Увеличение срока застывания и вязкость состава позволяют избежать образования трещин, помогают более равномерно распределить шпаклевку по поверхности.

Проникающая способность

Цементный раствор с применением извести обладает высокой степенью сцепления с поверхностью. Он способен легко заполнять мелкие трещины и углубления, что повышает прочность сцепления с любыми материалами, на которые он наносится.

Такой раствор характеризуется высокой степенью адгезии, поэтому его можно использовать даже при работе с деревом. Штукатурка по дранке (деревянной обрешетке) производится именно таким раствором.

Повышенные характеристики прочности, эластичности и влагостойкости дают возможность использовать смесь для любых отделочных работ внутри помещений даже с высокой влажностью, поскольку сырость и осадки не разрушают готовое покрытие. Раствор можно применять, например, для проведения отделочных работ в ванных комнатах, на фасадах или на фундаменте, даже в той его части, где он непосредственно прилегает к отмостке и, как следствие, подвергается воздействию влаги.

Технические характеристики

В состав такого раствора обязательно входит цемент, песок, гашеная известь и вода. Стоит обратить внимание на то, что добавлять нужно именно гашеную известь. В противном случае реакция гашения начнется в самом растворе при добавлении воды, а пузырьки, образуясь уже внутри раствора, приведут к растрескиванию оштукатуренной поверхности. Такой процесс образования пузырьков приведет к ухудшению качества раствора и к хрупкости после его высыхания.

Благодаря входящей в состав материала извести на нем не развиваются болезнетворные бактерии и грибки, кроме того, известь препятствует проникновению в жилище грызунов и различных вредителей.

Строительные смеси, их состав и свойства регулируются различными ГОСТами. Это необходимо для стандартизации и регулирования норм в строительстве. ГОСТ 28013-98 является главным нормативно-правовым актом, регламентирующим технические требования к строительным растворам и материалам, входящим в состав.

Данный стандарт также включает в себя характеристики показателей качества, правила приемки и условия транспортирования готовых растворов. В нем заключены качественные и количественные характеристики кладочных растворов, материалов для оштукатуривания и для внутренних работ, применяемых в различных условиях эксплуатации.

Свойства

Основные свойства цементно-известковых растворов:

  • подвижность;
  • способность раствора удерживать воду должна быть от 90%;
  • расслаиваемость у приготовленной смеси она должна быть до 10%;
  • температура применения до 0 градусов;
  • средняя плотность;
  • влажность (данный параметр применяется только для сухих растворных смесей).

Состав смеси подбирается в зависимости от вида материала, на который она будет наноситься, и от условий дальнейшей эксплуатации готового покрытия.

Существует такое понятие как жирность готовой смеси. Жирность зависит от количества вяжущего средства, входящего в состав.

Цементно-известковые растворы разделяют на три категории жирности.

  • Нормальные – это растворы с такой пластичностью, которая наиболее универсально походит для применения в различных условиях. У растворов с такой жирностью не происходит усадка и, как следствие, растрескивание готового покрытия.
  • Тощие – это растворы с минимальной усадкой. Они идеально подходят для облицовочных работ.
  • Жирные – это смеси, обладающие высокой степенью пластичности, которая обусловлена большим количеством вяжущих веществ, входящих в состав. Такой материал лучше всего применять для кладочных работ.

Категорию жирности можно скорректировать путем добавления в состав компонентов, способных изменить пластичность раствора. К примеру, пористый песок снижает жирность, а известь, наоборот, способна ее увеличить.

Таким образом можно легко скорректировать пластичность готового раствора и подогнать его свойства под конкретные условия эксплуатации.

Плотность и марки

Компоненты, входящие в состав цементно-известкового раствора, оказывают непосредственное влияние на его плотность. Также немаловажное влияние оказывает соотношение этих компонентов.

В результате можно выделить растворы следующих видов:

  • низкой плотности или легкие – до 1500 кг/м³;
  • высокой плотности или тяжелые – от 1500 кг/м³.

Также растворы по соотношению компонентов делятся на марки от М4 до М200 по ГОСТу 28013-98. Например, для кладки наилучшим образом подойдут растворы марок М100 и М75. Для них характерны высокие показатели влагостойкости и прочности. Компоненты, входящие в состав этих материалов, более однородные, поскольку в отличие от бетона аналогичных марок в них не входит щебень.

Готовый раствор марки 100 или марки 75 подходит для строительства объектов гражданского и промышленного назначения. Для приготовления растворов этих марок необходимо смешать цемент, известь и песок в определенной пропорции. Так, для раствора М100 при использовании цемента марки 500 пропорции будут составлять 1: 0,5: 5,5. А для раствора М75 с применением аналогичной марки цемента пропорции уже будут другие – 1: 0,8: 7.

Для штукатурных работ большой популярностью пользуются растворы М50 и М25. Они обладают такими неоспоримыми преимуществами, как дешевизна и легкость в приготовлении.

Растворы марки 50 и марки 25 могут применяться при влажности в помещении выше 75%. Это позволяет использовать их при строительстве бань и других помещений, где высокая влажность сохраняется длительное время. Также известь, входящая в состав, препятствует образованию на оштукатуренной поверхности любого вида грибка, что, безусловно, является преимуществом такого покрытия.

Разнообразие

Штукатурные смеси можно разделить на несколько видов.

  • Базовые – применяются для первоначального, чернового выравнивания поверхности и заделки крупных изъянов и отверстий;
  • Декоративные – такие варианты могут иметь в составе декоративные добавки, такие как пигмент для окрашивания, дробленая слюда для создания мерцающего эффекта, пластифицирующие и гидрофобные добавки;
  • Специальные – применяются для улучшения технических свойств обработанного помещения, они могут служить для влагозащитных, звукоизоляционных и теплоизоляционных задач.

Сухая смесь или состав, сделанный своими руками?

Неоспоримым достоинством данного материала является его стоимость. Он существенно дешевле аналогичного по применению цементно-песчаного раствора. Выгода обуславливается экономичным расходом при нанесении на различные поверхности в сравнении с аналогом. Песчаный раствор менее пластичен за счет разрозненной фракции песка и отсутствию пластификатора. Он обладает меньшей адгезией и хуже распределяется по поверхности.

Цементно-известковый раствор можно приобрести в виде сухой смеси от различных производителей, а можно и изготовить самостоятельно. Сейчас представлен широкий выбор производителей готовых смесей со своими характеристиками и сферами применения.

Следует обращать особое внимание на маркировку на упаковке, чтобы подобрать оптимальную смесь, подходящую для нужного вам вида работ.

Для использования подобной смеси следует добавить воды в соответствии с инструкцией на упаковке, тщательно перемешать для приобретения ею равномерной текстуры. Для этих целей можно воспользоваться строительным миксером или же по старинке замесить состав при помощи мастерка и лопаты.

В том случае, если вы решите изготовить смесь самостоятельно, то это сделать совсем несложно. Достаточно приобрести все необходимые ингредиенты (цемент, известь, песок) и смешать их в пропорции соответствующей марки, которую вы хотите получить.

При изготовлении цементно-известкового раствора необходимо добавлять гашеную известь, но если у вас в наличии есть только негашеная, то можно самостоятельно ее погасить.

Способ гашения извести

Проводить данную процедуру нужно с соблюдением техники безопасности, надев перчатки, защитные очки и маску.

  • В металлическую посуду, в которой вы планируете гасить известь, помещают в пропорции 1: 1 негашеную известь и воду, именно в таком порядке.
  • После окончания кипения смеси, которая сопровождается бурной реакцией гашения, нужно подлить еще воды, чтобы она полностью покрывала материал.
  • Содержимое емкости перемешивается и накрывается крышкой.
  • Емкость с известью нужно оставить в покое на 14 дней. Процесс приготовления гашеной извести не столько трудоемкий, сколько длительный.

Сделать выбор в пользу покупки готовой смеси или приготовления раствора собственноручно остаётся за вами. Но принимая то или иное решение, лучше взвесить все за и против такого поступка заранее, ведь изготовители сделали большую часть работы, и вам останется только затворить раствор.

Тонкости приготовления раствора смотрите в следующем видео.

Известковый раствор K100/1200 | Штукатурные смеси | Продукция

Описание продукта

Известковый раствор Fescon — это сухой раствор на известковой основе с защитой от ветропроницаемости, из которого путем добавления воды и цемента на строительной площадке изготавливается известково-цементный раствор с превосходными свойствами обрабатываемости. Специальным приготовлением раствора по способу Fescon достигаются хорошие свойства традиционного мокрого раствора. Максимальный размер зерен 0,6–4,0 мм. Готовый мокрый раствор подходит для улучшения адгезии и заполняющего оштукатуривания в соответствии с количеством цемента. Подходит для машинного и ручного оштукатуривания.

 

  • Добавить воду и цемент в соответствии с инструкцией
  • Хорошие свойства обрабатываемости
  • с повышенной погодоустойчивостью
  • закачивание насосом
  • дышащая

Область применения

  • обожженный кирпич
  • известково-цементная штукатурка
  • кирпич Кахи
  • Изолирующая штукатурка

Продукт подходит для использования на объектах, маркированных знаком «Северный лебедь», означающим экологический сертификат качества.

Vinkki! Vieritä taulukkoa sivuttain
6416841339010 Известковый раствор K100/1200 0,6 мм 33901 800 кг
6416841339102 Известковый раствор K100/1200 1,5 мм 33910 1000 кг
6416841339119 Известковый раствор K100/1200 4 мм 33911 1000 кг

Проверьте количество необходимых цемента и воды по информации на мешке и в инструкции по проведению работ. Добавьте цемент в небольшое количество воды и перемешайте до пастообразного состояния, добавьте нужное количество базовой смеси (по объему) и необходимое количество воды, перемешивайте в гравитационной мешалке около 10–15 минут. Дайте смеси отстояться около 10 минут, после чего быстро перемешайте смесь повторно. Цель повторного перемешивания – определить желаемую консистенцию бетонной массы путем добавления окончательного количества воды. Максимальное количество воды не стоит добавить в самом начале замешивания. Каждую партию раствора следует размешать одинаковым образом. Готовый известково-цементный раствор должен быть использован в течение 2–3 часов. Минимальная температура +5 °C.

Кирпичная поверхность и ремонтируемая штукатурная поверхность должны быть неповрежденными и чистыми. Соль, пыль, ржавчина и плотный цементный клей необходимо удалить, например водопескоструйной очисткой. Сухую поверхность при необходимости смочить. Однако следует сохранить способность поверхности впитывать влагу. Штукатурный раствор для выборочной заделки следует подбирать исходя из прочности основы. При заделке штукатуркой глубоких повреждений следует использовать грубые, т. н. наносимые вручную растворы. До сплошного оштукатуривания отремонтированные участки следует оставить для отверждения на несколько суток.

Штукатурный раствор для улучшения адгезии набрасывается или напыляется на основание так, чтобы он заполнял 90–95 % основания. Штукатурный раствор для улучшения адгезии должен твердеть в течение не менее чем 1 суток до нанесения заполняющего раствора. Нанесение заполняющего раствора производится штукатурным ковшом или насосом. Толщина одного слоя заполняющего штукатурного раствора составляет около 15 мм. При превышении толщины 20 мм следует наносить несколько слоев таким образом, чтобы нижний слой высыхал одни-двое суток перед нанесением нового слоя. При сухих условиях поверхность необходимо увлажнить. Выравнивание заполняющего раствора производится доской. Возможно осторожное втирание поверхности деревянной теркой в целях ее выравнивания.

При необходимости следует провести последующий уход за готовой оштукатуренной поверхностью, например смачивание водой.

Обработка отходов

Способ хранения и утилизация отходов См. отдельные инструкции по хранению и утилизации https://www.fescon.fi/ru/material-nyj-bank

Расход материала

3–6 кг/м² (адгезия)
Прибл. 30 кг/м² (заполнение прибл. 15 мм на слой)

Расход воды 140–180 л / 1000 кг
Готовая масса Прибл. 600 л / 1000 кг
Вяжущее вещество известь (после добавления также цемент)
Основное вещество Натуральный песок
Цвет серый
Максимальный размер зерен

0,6, 1,2 и 4,0 мм

Размер упаковки 1000 кг
Хранение

срок хранения в сухих условиях ок. 1 год

Добавки

При необходимости добавляются пористые добавки.

Минимальная температура

+5 0C

Срок обработки 2–3 ч с добавления цемента
Прочность сжатия

После добавления цемента (в объемных долях):

1:4 прибл. 20/80

1:5 прибл. 35/65

1:8 прибл. 50/50  

1:10 прибл. 60/40

Пожарный класс Класс A1 (негорючий)
Морозостойкость Прочность на изгиб и сжатие не снижается после 200 циклов размораживание-замораживание
Распространение/ вязкость

Хагерман / 170 мм

Предел насыщения водой 80 — 90 %

Данные получены в результате проведенных испытаний и практических наблюдений. Мы не можем повлиять на окружающие условия объекта работ, поэтому не можем взять на себя ответственность за конечные результаты, на которые влияют локальные условия.

состав, пропорции, расчет и контроль качества

На протяжении столетий кирпич использовался в качестве строительного материала при постройке зданий. Кирпичные строения отличаются устойчивостью и долговечностью. Ведь при постройке стен используется специальный состав. Ни для кого не секрет, что для кладки кирпича раствор необходим. Для обеспечения надежности кирпичных строений и оптимизации затрат важно соблюдать, подготавливая кладочный раствор, пропорции песка и цемента. Остановимся на этом вопросе более детально. Рассмотрим различные виды связующих составов, правила замеса, а также показатели подвижности.

Раствор для кладки кирпича

Какой раствор нужен для кладки кирпича

Правильно подготовленная кладочная смесь должна удовлетворять ряд требований.

Важные моменты:

  • выбор оптимальной рецептуры;
  • использование качественных ингредиентов;
  • подготовка исходного сырья;
  • соблюдение технологии приготовления.

Соблюдение технологических рекомендаций и правильно подобранные пропорции раствора для кладки обеспечивают:

  • требуемую пластичность рабочей смеси. От соблюдения этого параметра зависит эффективность заполнения неровностей, отсутствие пустот и полостей в сооружаемой кладке;
  • продолжительность схватывания. Увеличенный объем быстротвердеющей смеси использовать проблематично. Добавление извести позволяет увеличить время схватывания;
  • повышенные прочностные свойства. После застывания возрастает прочность цементного массива. Кирпичные стены не поддаются деформации благодаря высокой прочности связующей смеси.
Замешивание смеси в импровизированном корыте

Имеется особенность, которой обладает раствор для кирпичной кладки – пропорции и применяемые ингредиенты обеспечивают его переход из текущего агрегатного состояния в твердое. В процессе гидратации возрастает прочность, и связующая смесь соединяет кирпичи в единый массив. Независимо от того, какие имеет раствор кладочный пропорции, он, в обязательном порядке, содержит следующие составляющие:

  • вяжущее вещество. Связующий компонент при взаимодействии с водой постепенно твердеет и объединяет при этом остальные ингредиенты рабочей смеси;
  • заполнитель. Он позволяет улучшить механические характеристики, а также увеличить объем кладочной смеси;
  • воду. Вода добавляется до требуемой консистенции, вступает в реакцию с вяжущим компонентом, обеспечивая нормальное протекание процесса гидратации.

В качестве вяжущего ингредиента используются:

  • портландцемент;
  • известь;
  • известково-цементная смесь.

Кладочный состав замешивают на основе просеянного речного или карьерного песка. Инородные включения в виде частиц глины, травы или корней не допускаются. Введение фибры позволяет повысить прочностные свойства смеси. Концентрация воды влияет на удобство проведения работ.

Раствор для кладки кирпича в бетономешалке

Помимо основных ингредиентов, вводятся добавки:

  • противоморозные компоненты. Предотвращают кристаллизацию воды при отрицательных температурах, обеспечивают нормальное протекание гидратации;
  • пластификаторы. Повышают удобоукладываемость рабочей смеси, облегчают работы с ним, а также улучшают его эксплуатационные характеристики;
  • отвердители. Обеспечивают ускоренную полимеризацию вяжущего вещества, сокращают продолжительность набора прочности;
  • красители. Введение пигментов позволяет изменить цветовую гамму материала, что положительно влияет на эстетическое восприятие кирпичной стены.

Марка раствора для кладки кирпича зависит от соотношения компонентов. С возрастанием доли песка марка снижается, а с возрастанием доли цемента – увеличивается. Применяют различные марки, из которых наиболее распространенная – М75. При этом пропорция цемента и песка для кладки кирпича, а также количество извести выражается соотношением 1:5:0,8. Стройматериал с маркировкой М75 надежно связывает различные виды кирпича и природного камня, обеспечивая устойчивость строений.

В строительной отрасли используются различные виды составов, применяемых для возведения кирпичных стен. Рассмотрим их особенности.

Известковый раствор для кладки кирпича

Он готовится на основе негашеной извести в измельченном состоянии и просеянного песка. Сухие ингредиенты перемешиваются до однородной консистенции с добавлением воды. При этом не допускаются инородные включения и слипшиеся комки. Эксплуатационные свойства достигаются при смешивании одной части известкового теста с двумя–пятью частями среднефракционного песка.

Пропорции для цементно-известкового раствора

Основные характеристики:

  • пониженная теплопроводность, позволяющая сохранять тепло в помещении;
  • повышенная пластичность, облегчающая укладку стройматериала;
  • невысокая прочность, значительно снижающая область использования.

Известковый состав применяется при сооружении дымоходов, печных фундаментов, кирпичных труб, а также малонагруженных стен различных строений.

Состав цементного раствора для кирпичной кладки

Основные ингредиенты цементной смеси:

  • портландцемент;
  • песок;
  • вода.

Процентный состав раствора для кладки кирпича определяется маркой используемого портландцемента. Количество просеянного песка колеблется в пределах от трех до шести ведер на одно ведро цемента. Компоненты необходимо тщательно перемешать, а затем добавить воду.

Цементно раствор для кладки кирпича

Главные эксплуатационные качества:

  • повышенный запас прочности;
  • высокий уровень надежности.

К недостаткам относятся:

  • продолжительное твердение;
  • малоподвижность;
  • повышенная жесткость.

Добавление отвердителей позволяет сократить продолжительность гидратации, а введение специальных пластификаторов – повысить эластичность.

Цементно-известковый раствор для кладки

Состоит из следующих компонентов:

  • портландцемента;
  • гашеной извести.

Последовательность действий по приготовлению:

  1. Разведите водой гашеную известь до молокообразной консистенции.
  2. Процедите жидкое известковое молоко через мелкое сито.
  3. Смешайте портландцемент М400 с песком в соотношении 1:4.
  4. Добавьте процеженное известковое молочко и перемешайте.
Цементный раствор – своими руками

Процесс приготовления достаточно простой. Цементно-известковый состав уступает по прочностным характеристикам цементному.

Он обладает следующими характеристиками:

  • более высокой адгезией;
  • повышенной пластичностью;
  • пониженной теплопроводностью.

Приемлемый запас прочности, и повышенная адгезия позволяют использовать песчано-цементный состав для строительства кирпичных стен, а также при штукатурных работах.

Сложная смесь

Многокомпонентный замес осуществляется с использованием нескольких составляющих, перемешанных с вяжущим веществом. Например, наряду с портландцементом и известью может присутствовать глина. Она положительно влияет на повышение пластичности и укладываемость. Могут также вводиться пластификаторы, обеспечивающие удобство выполнения работ и повышающие рабочие характеристики. Стоит потратить время на подготовку многокомпонентного замеса, чтобы при выполнении работ оценить его достоинства.

Как приготовить раствор для кладки кирпича – пропорции, расчет и контроль качества

Расход цемента на цементно-песчаный раствор

Для приготовления качественного состава, обладающего необходимыми эксплуатационными характеристиками, важно:

  • правильно подобрать пропорции;
  • рассчитать потребность в кладочном материале;
  • произвести замес, соблюдая технологические требования;
  • проконтролировать подвижность.

Остановись детально на главных особенностях отдельных работ.

Пропорции раствора для кладки кирпича

Из всех вариантов составов наиболее распространен цементный. Его можно приобрести на специализированных предприятиях. Однако повышенная стоимость и транспортные расходы заставляют задуматься о самостоятельном изготовлении, позволяющем сэкономить денежные средства. При этом важно четко определиться с пропорцией главных ингредиентов.

Они зависят от следующих факторов:

  • вида используемого цемента;
  • маркировки цементно-песчаного раствора.
Пропорция песка и цемента для кладки кирпича

На специализированных сайтах всегда можно найти переводные таблицы, позволяющие быстро определить примерный объем компонентов для различных марок песчано-цементных составов. Например, для подготовки одного кубического метра раствора с маркировкой 75, где цифровой индекс обозначает нагрузку в килограммах на 1 кв. сантиметр поверхности, следует придерживаться указанных соотношений:

  • 220 кг портландцемента марки 500, пропорция песка и цемента составляет 1:6,7;
  • 270 кг цемента М400, смешанного с песком в соотношении 1:5,4;
  • 360 кг цемента М300, перемешанного с песком в пропорции 1:4,2.

Отклонение от указанных рекомендаций позволяет удешевить кладочный стройматериал. Однако прочностные характеристики при этом значительно уменьшаются. Экспериментировать, уменьшая при этом прочность кирпичных стен нецелесообразно.

Расчет потребности в материалах

Существуют различные методики определения необходимого количества строительных материалов. Можно, например, использовать нормативные показатели количества раствора для кирпичных стен различной толщины:

  • при толщине стены в один кирпич потребуется 65 литров состава для возведения 1 кв.м стены;
  • полуторная толщина стены нуждается в увеличенном до 100 литров расходе связующей смеси.
Расход раствора на куб кладки

Пропорционально возрастает количество для стен, возведенных в два или в два с половиной кирпича.

Владея методикой расчета можно самостоятельно определить количество цемента и песка:

  1. Определите объем кладки, умножьте периметр строения на высоту и толщину стен.
  2. Отнимите от полученного числа объем оконных и дверных проемов.
  3. Рассчитайте количество кубов состава, умножив объем стен на коэффициент 0,2–0,3.
  4. Вычислите объем цемента, разделив кубатуру на долю цемента согласно пропорции.
  5. Определите вес цемента в кг, умножив его кубатуру на плотность, равную 1300 кг/м3.
  6. Получите количество мешков цемента, разделив полученный вес на 50 кг.

Вычислив потребность в цементе, несложно определить необходимое количество песка, зная их соотношение.

Выполнение замеса

Производите работы по следующему алгоритму:

  • Подготовьте необходимые ингредиенты в требуемых количествах.
  • Проверьте состояние портландцемента, который не должен быть влажным.
  • Просейте песок для удаления крупных инородных включений.
  • Засыпьте взвешенные компоненты в бетоносмеситель.
Загрузка сухой смеси в бетономешалку
  • Тщательно перемешайте их до однородного состояния.
  • Постепенно добавляйте воду, контролируя общую консистенцию.

После перемешивания используйте цементную смесь быстро, поскольку она сохраняет свои свойства в течение 60–90 минут. Профессиональные строители рекомендуют производить замес порционно с учетом объемов и скорости выполнения работ.

Определение подвижности

Подвижность является важным параметром, влияющим на качество и удобство выполнения работ. Контроль подвижности осуществляется с помощью металлического конуса массой 0, 3 кг с углом при вершине 30 градусов и высотой 15 см. При опускании в жидкую смесь под собственным весом он погружается на определенную величину. Это значение соответствует величине подвижности и отличается для различных стройматериалов:

  • для цельного кирпича – составляет 9–13 см;
  • для полого кирпича – находится в интервале 7–8 см.

Следует обращать особое внимание на подвижность при выполнении работ в жаркое время. Величина возрастает до 12–14 см, что обеспечивает прочность и надежность кирпичных стен.

https://youtu.be/81X9JfptQJw

Заключение: насколько важны пропорции цемента и песка для кладки

Соблюдение рекомендуемых пропорций при выполнении замеса гарантирует прочностные характеристики кладки и устойчивость кирпичных строений на протяжении длительного периода эксплуатации. При кажущейся простоте, нужна определенная подготовка, чтобы подобрать оптимальное соотношение ингредиентов и правильно выполнить замес. Зная все тонкости, можно самостоятельно приготовить кладочный состав. Важно придерживаться технологии. При необходимости, всегда можно обратиться к профессионалам за советом.

технические характеристики цементно-известкового 75, пропорции, состав

Для определения качества строительного раствора необходимо соблюдение таких параметров, как прочность, тип вяжущего ингредиента, пропорции и назначение. С учетом плотности подразделяют цементный и известковый раствор на тяжелые и легкие. Если необходимо получить тяжелую смесь, то в качестве заполнителя здесь используют пористые пески из пемзы, туфов и шлаков. Для приготовления легкого раствора вам понадобится применять пенообразующие добавки.

Кладочный раствор марки М 50

Эта смесь представлена техническими характеристикам М-50 Пк F50. Марка М50 – простая смесь, у которой класс прочности составляет В3,5. В составе этого продукта присутствует вода, вяжущий ингредиентов и заполнитель.

Цемент м400 цена и технические характеристики указаны в статье.

В целях повышения технических качеств  М50 в его состав добавляют пластификаторы, замедлители времени схватывания и снижения расслаиваемости. Благодаря такому уникальному составу вы сможете получить прочную и надежную конструкции, которой не страшны отрицательные влияния.

Как правильно использовать цемент марка м 500, можно подчеркнуть для себя из статьи.

Известково-цементная смесь М75

Этот строительный раствор относят к категории кладочных. Для него характерно наличие высоких прочностных показателей и степени водонепроницаемости. Применяю его при возведении объектов строительного и промышленного назначения. М75 стоит отнести к сложным смешанным продуктам, для него характерен класс прочности В5 и прочности 75 кг/м3. Строительный цементный расствор ГОСТ 28013 98 состоит из специально подобранных компонентов, благодаря которым удается получить твердый материал.

Во время приготовления необходимо, чтобы все компоненты были тщательно перемешаны, а достичь этого реально только при условии, что процесс производства будет происходить в заводских условиях, где используется современное оснащение.

Что означает марка цемента, можно узнать в статье.

Кроме этого, на показатели прочности влияет температурный режим окружающего воздуха. Если показатели температуры на момент твердения снизились, то это отрицательно скажется на прочности. При резком снижении прочности может произойти замерзание на стадии затвердения.

Если процесс кладки выполняется в условиях жаркого климата, то это приведет к быстрому испарению влаги из верхнего слоя смеси, что может стать причиной снижения прочности.

Раствор готового кладочного цемента марки 100 по ГОСТу используется именно так как указано в статье.

М75 может обладать следующими техническими характеристиками:

  • влагостойкость W6-W8,
  • морозостойкость F50-F200,
  • подвижность Пк1-Пк4.

Для улучшения всех качественных характеристик рассматриваемого продукта необходимо добавить в состав вспомогательные ингредиенты и пластификаторы. Они способны увеличить пластичность и плотность бетонного раствора. Кроме этого, удается замедлить процесс схватывания при доставке его на большие расстояния.

Читайте в нашей статье подробнее о том, что это такое – известь.

Каков состав цемента м400 можно узнать в статье.

Технические характеристики М100

Этот продукт стоит отнести к категории кладочных, для которых характерны высокие показатели прочности и водонепроницаемости. Пользуется большим спросом при возведении объектов гражданского и промышленно назначения, для которых проектная прочность будет равняться составу и свойствам рассматриваемого раствора.

По сравнению с бетоном М100 раствор М100 не имеет в своем составе щебня. В роли заполнителя может применять только строительный песок, который соответствует государственным стандартам. 

Тампонажные методы испытаний цемента по ГОСТу гост 26798.1 96 указаны в статье.

Для  М100 характерен класс прочности В7,5, а прочности составляет 100 кг/м3. Все компоненты, входящие в состав продукта, тщательно перемешены с использованием специального технологического оснащения, особенно строительную известь.

Ан прочностные показатели раствора оказывает влияние температурный режим окружающего воздуха. Если температура воздуха снизилась, то и время твердения состава также снизилось, что резко уменьшает его прочность. Повышенные показатели температуры также нежелательны, так как в этом случае влага из верхних слоев раствора испаряется, а прочность понижается.

Каков объемный вес цемента м500 можно прочесть в статье.

Для  М100 можно выделить следующие технические характеристики:

  • степень стойкости к влаге – W6-W8,
  • степень стойкости к морозам F50-F200,
  • подвижность Пк2-Пк4.

Для того чтобы улучшить прочностные показатели раствора необходимо использовать добавки и пластификаторы. Благодаря этим вспомогательным добавкам удается замедлить схватываемость и увеличить плотность продукта. 

Состав штукатурки и пропорции

Чтобы выполнить процесс оштукатуривания необходимо приготовит раствор, который бы состоял из вяжущего ингредиента и заполнителя. Для получения смеси необходимо задействовать известковое тесто и песок. Пропорции раствора для штукатурки стен своими руками 1:3. Добавить жидкость, чтобы довести состав до нужной консистенции. Обязательным условием для приготовления качественного раствора остается тщательное перемешивание всех компонентов.

Какова цена сухой цементно песчаной смеси м 150 указано в статье.

Если необходимо придать рассматриваемому раствору необходимую прочность, стоит добавить 1/10 от полученного объема цемент.

В результате соблюдения всех рекомендация вы получите цементно-известковый.

Для представленного раствора характерен срок застывания не менее 2-1,5 дней. Если вы хотите получить состав с непродолжительным временем застывания, то в ходе изготовления необходимо добавить гипс. Благодаря этому ингредиенту удается добиться застывания раствора в течение 6 минут, а полное отвердение наблюдается уже через 30 минут. Но применять такой раствор не всегда удобно, здесь потребуются особые навыки, однако штукатурка будет обладать высокими показателями прочности.

Можно приготовить известковый с добавлением глины. Эти ингредиенты берутся в соотношении 1:1. После этого обязательно добавить песок в количестве 5 частей. Полученная смесь будет намного прочнее, чем просто известковая и глиняная.

Какова цена цемента м 500 указано в статье.

На видео – цементно известковый раствор для штукатурки, пропорции:

Состав цементно песчаной смеси указан здесь.

Приготовление смеси для кладки кирпича

Известковый состав для кладки кирпича обладает меньшим показателями прочности, чем цементный. Однако он очень теплый и имеет большую пластичность. Кроме этого, процесс кладки раствора очень легкий и быстросхватываемый. Для приготовления необходимо использовать гашеную известь, песок и воду. Все компоненты хорошенько перемешать. Такой раствор очень редко задействуется при строительстве одноэтажных домов, чаще всего для выполнения кладки внутри дома.

Известково-цементный сегодня применяют не только для кладки кирпичей, но и для оштукатуривания поверхности. При соблюдении всех пропорций и технологии изготовления удается получить качественный раствор, который будет гарантировать длительный срок службы при влиянии отрицательных влияний.

Растворы кладочные: виды, способы приготовления

Главная / Статьи / Кладочные растворы

Люди строят дома из кирпича и камня несколько тысяч лет. Помимо основного материала они используют связующие вязкие растворы, которые называются кладочными. От их качества во многом зависит механическая прочность и долговечность готовой конструкции.


1. Использование кладочной смеси
2. Каким требованиям должна отвечать смесь для кладки
3. Как правильно приготовить кладочную смесь
4. Виды кладочных смесей
5. Цементный раствор: особенности и свойства
6. Приготовление известковых смесей
7. Кладочный состав для печных конструкций

Использование кладочной смеси


     Кладочная смесь представляет собой сухой материал, который после разведения водой образует раствор, предназначенный для укладки строительных элементов (преимущественно кирпича). В ее составе присутствует основное вещество для связки (цемент, глина), наполнители и минеральные добавки. Для придания смеси определенного цвета применяют натуральные красители.

Кладочный раствор выступает главным связующим элементом кирпичной кладки и принимает на себя всю создаваемую ею нагрузку. Соответственно, марка прочности готовой смеси выбирается исходя из характеристик строительного материала. Это обеспечит равномерное распределение нагрузки возводимой конструкции и ее итоговую прочность в будущем.
    Раствор для кладки кирпича можно приготовить вручную или использовать готовую смесь, купленную в магазине. Во втором случае ее достаточно будет развести водой и приступать к нанесению. Для смешивания раствора используют строительный миксер (в быту или на небольших объектах) или бетономешалку (при больших объемах работ). Количество воды в готовых смесях указано производителем на упаковке. Для раствора, приготовленного самостоятельно, важно соблюдать рекомендованные специалистами пропорции.
     В процессе кладки цементную или иную смесь необходимо периодически перемешивать, чтобы обеспечить ей однородность состава. Для улучшения консистенции раствора используют модифицирующие добавки. Это может быть песок, щебень, пластификаторы, отвердители, противоморозные и другие компоненты.

Каким требованиям должна отвечать смесь для кладки

Правильный кладочный раствор готовится с учетом условий эксплуатации и расположения будущего сооружения. Например, для кирпичной стены он должен быть средней густоты, с хорошей покрывающей способностью. Такой раствор застывает умеренно быстро — через несколько часов после нанесения, а до этого прочно удерживается на поверхности стройматериала. В строительстве бани используют смеси, способные заполнить все доступные пустоты и щели, сгладить неровности. Там, где требуется возведение особо прочных конструкций, уменьшают количество песка в растворе. Это позволяет ему быть эластичным и подвижным в процессе приготовления, но более плотным после застывания. При возведении печных и каминных объектов недопустимо использование цемента в кладочной смеси.

Также есть общие требования к растворам любого назначения. Это способность набирать прочность по мере застывания, не впитывать излишки влаги, хорошая адгезия и пластичность.

Как правильно приготовить кладочную смесь

Раствор, приготовленный вручную, потребует наличия всех его компонентов в необходимых пропорциях. При подготовке кладочной смеси важно использовать одни и те же мерные единицы, например ориентироваться на вес или на объем. Чтобы добиться максимальной пластичности и однородности, рекомендуется воспользоваться ситом для отделения песка от примесей: комков глины, мелких камней, кореньев и мелких ракушек.
На первом этапе необходимо тщательно перемешать в подходящей емкости сухие компоненты для будущего раствора. На втором следует добавить жидкость, причем лучше это делать небольшими порциями. Размешивать смесь необходимо до тех пор, пока не получится однородная консистенция. Время приготовления одной порции кладочного раствора бетономешалкой составляет от 2 минут, вручную — строительным миксером – от 6 минут. Готовую смесь необходимо использовать в течение полутора-двух часов. Учитывайте это, рассчитывая объем порции раствора.

Виды кладочных смесей

Цементная. Используется в частном строительстве и при возведении многоэтажных зданий. Кладочный раствор отличается высокими показателями механической прочности и жесткости.

Цементно-глиняная. Востребована в малоэтажном и частном строительстве. Перед добавлением в раствор глину очищают и тщательно измельчают.

Цементно-известковая. Применяется для кладки керамического и силикатного кирпича. Кладочная смесь отличается хорошей адгезией и пластичной текстурой.

Известковая. Используется при возведении малоэтажных строений и негабаритных конструкций. Этот кладочный раствор имеет небольшой запас механической прочности, низкий уровень теплопроводности.

Цементный раствор: особенности и свойства

Цементные растворы популярны при возведении несущих стен и других строительных объектов, которые будут испытывать высокую нагрузку. В зависимости от марки прочности используют различные соотношения основных компонентов – песка и цемента:

  • М25 — 5 к 1;
  • М50 — 4 к 1;
  • М75 — 3 к 1.

Например, для приготовления 1 м3 цементного раствора с маркой прочности М25 необходимо взять 268 кг цемента, 1064 кг песка и 250 л воды. Жидкость лучше подавать по шлангу, постепенно подливая ее в процессе замешивания.

Особенности и преимущества цементного кладочного раствора:

  • высокое сопротивление к механическому сжатию;
  • устойчивость к воздействию влаги;
  • способность легко переносить многократное промерзание и оттаивание;
  • большая допустимая толщина нанесения раствора (до 40 мм).

Кладочная смесь на основе цемента готовится из расчета на единицу площади покрытия. Для этого рассчитывается суммарный объем наружных и внутренних стен строения и делится на три. На выходе получается необходимое количество раствора.

Приготовление известковых смесей

Чистый известковый раствор используется для штукатурки стен, а с примесью цемента – для кирпичной кладки. Для приготовления смеси необходимо смешать до однородности цемент и песок в соотношении 1 : 5. Объем второго компонента можно незначительно менять в меньшую или большую сторону, все зависит от того, какая густота требуется в заданных условиях строительства. Полученная кладочная смесь заливается известковым молоком (тестом) и размешивается до однородности. Последний компонент готовится предварительно. Для этого необходимо взять 1 часть сухой извести и развести водой таким образом, чтобы получилась жидкая однородная смесь.

Кладочный состав для печных конструкций

В строительстве печей и каминов, которые испытывают регулярное воздействие высоких температур, используют специальные кладочные растворы. Оптимальный вариант — смесь из глины или с небольшим количеством песка. Первый компонент может быть любого оттенка — как белого, так и красного. Песок и остальные составляющие выбирают мелкого помола и без примесей. Это позволит приготовить раствор высокого качества. Строители используют песок и глину в разных пропорциях: 2 : 1 или 1 : 2. Еще одну четверть объема от второго компонента должна составлять вода.

Эластичность и вяжущие характеристики кладочного раствора для печи определяются его жирностью. Она будет тем выше, чем лучше качество исходных материалов для приготовления смеси. Примеси минералов нежелательны: они могут спровоцировать появление пятен на швах между отдельными кирпичами.

Бетон, раствор кладочный, пескобетон, известковый раствор доставка . Цена — договорная., Новосибирск

Бетон, раствор кладочный, пескобетон, известковый раствор доставка

цена не указана

Мы осуществляем продажу и доставку в пределах города Новосибирска и Новосибирской области следующих строительных материалов:

Бетон товарный
Раствор (кладочный, известковый) Строительный раствор
Пескобетон (раствор для стяжки полов)
Мы предлагаем:

Бетон (М100) В7,5 П3 F50 W2
Бетон (М150) В12,5 П3 F50 W2
Бетон (М200) В15 П3 F75 W2 
Бетон (М250) В20 П3 F100 W4
Бетон (М300) В22,5 П3 F100 W4
Бетон (М350) В25 П3 F150 W6
Бетон (М400) В30 П3 F150 W8
Бетон (М100) В7,5 П4 F50 W2
Бетон (М150) В12,5 П4 F50 W2
Бетон (М200) В15 П4 F100 W4
Бетон (М250) В20 П4 F100 W4
Бетон (М300) В22,5 П4 F150 W6
Бетон (М350) В25 П4 F150 W8
Бетон (М400) В30 П4 F150 W8
Раствор штукатурный
Раствор М4 известковый
Раствор М10 известковый
Раствор кладочный М25
Раствор кладочный М50
Раствор кладочный М75
Раствор кладочный М100
Раствор кладочный М150
Раствор пескобетон (стяжка полов)
Пескобетон М100  
Пескобетон М150  
Пескобетон М200  
Пескобетон М250
Пескобетон М300

Высококачественную продукцию
Продукцию, изготовленную по техническому регламенту
Продукцию, прошедшую сертификацию
Своевременную доставку
Организацию непрерывной подачи смеси на строительную площадку
Консультацию технически грамотных специалистов
Индивидуальный подход к каждой поставке
Заключения договоров с Юридическими лицами
Скидка за объем приобретаемого товара
Накопительная скидка (скидка за оборот)
Сезонная скидка
Рибейт

Доставка — в Бердск, Искитим, Куйбышев из Новосибирска

http://www.promstroisnab.com/

Уведомление отправлено

Ваше предложение отправлено

Уведомление отправлено

3 Отношение извести к песку

Соотношение извести и песка 1: 3

Жерар Линч

Верх, в центре — образец просеянной гашеной, негашеной извести: песка в соотношении 1: 3 раствор с, ниже в центре, полностью перемешанным и созревшим образец раствора, сделанный из той же смеси, но теперь соотношение гашеная известь: песок 1: 2.По бокам четыре образца исторических минометов 17-18 веков для сравнения.

Последние история строительства, смешивание строительного раствора стало работой для разнорабочий, несмотря на то, что зачастую он неквалифицирован и недостаточно квалифицирован. И все же миномет всегда был и остается центральным в кладочное строительство. Неподходящие смеси портят внешний вид самые лучшие стены и часто ставят под угрозу целостность и долговечность конструкции.

Известковые растворы были нормой на протяжении веков, а секрет идеального микса для любой ситуации был передан от отца к сыну и от мастера к ученику из поколения в поколение; методы также значительно различались по стране, чтобы соответствуют характеру и характеристикам преимущественно местного производства материалы. Учебников было мало, формального обучения не было. Это было делом традиций и инстинктов, дополненных поколениями эксперимента и звукового опыта.

Эта цепочка знаний была серьезно прервано Первой мировой войной и почти всеобщим принятие после этого более сильных, быстрых и последовательных (но не всегда уместны) растворы на цементной основе. К большому степени, сегодняшним мастерам пришлось восстановить эту базу знаний с нуля. Но что, если мы слишком доверяем, а не достаточно понимания в сохранившихся текстах, а не анализировать надежное свидетельство многовековых минометов?

Анализ исторического строительных растворов показывает, что типы извести и песка и их смеси соотношения значительно различались.Книга Ричарда Нива Город и страна Словарь покупателя и строителя , изданный в 1762 г. (и в факсимиле Дэвида и Чарльза, 1969), иллюстрирует это (см. стр. 198-199) с примерами различных соотношений строительных растворов, используемых в вокруг Лондона, часто в разных частях одного здания для опоры, внутренние и внешние боковые стены, и с лучшими сохраненными для наружного полотна фасада.В значительной степени тип известь и песок, а также необходимость получения пригодной для обработки смеси. эти соотношения.

С известковым возрождением последних 25 лет (что в течение многих лет в первую очередь основывалась на использовании чистых негидравлических известь, приготовленная как замазка, смешанная с хорошо отсортированным заполнителем) интересно отметить, что акцент был сделан на обычное использование соотношения известь: песок 1: 3 в основном на основе измерения «пустот по объему» в пределах меры сухого песка.Это вообще принято, что это измерение дает хорошее представление о объем известкового связующего, необходимый для обеспечения известкового покрытия вокруг каждая песчинка, и технически это вполне правильно.

Метод используется для измерения пустот, подразумевает половинное заполнение градуированной лаборатории колбу с высушенным в печи образцом указанного песка, а затем аккуратно наливая в него чистую (питьевую) воду из другого идентичного мерную колбу, пока не будут заполнены все пустоты и поверхность воды поднимается на уровень поверхности песка.Громкость воды, необходимой для заполнения всех пустот в этом объеме песка затем можно рассчитать, вычитая оставшийся объем воды в колбу с водой из объема, который она содержала вначале, это определяется как минимальный необходимый объем известкового связующего. для изготовления хорошего раствора. Обычно это одна треть исходного объема воды и, следовательно, соотношение определяется как 1: 3.Но неверно полагать, что это дает все ответы, и это также не отражает рассуждения, по которым Исторически сложилось так, что соотношение 1: 3.

ОДИН ЧАСТЬ ГЛАЖЕННАЯ ИЗВЕСТЬ ИЛИ ОДНА ЧАСТЬ БЫСТРОСМЕРТЕЛЬНОГО?

Это жизненно важно понять, что до Второй мировой войны большинство лаймы по-прежнему готовились из свежеобожженной негашеной извести, доставленной на стройплощадке, в отличие от готовых замазок, которые были чрезвычайно тяжелыми для транспортировки или были упакованы в мешки с сухими гидратами.Для обычных строительных растворов негашеную известь затем обычно гасили до сырой порошок (технически сухой гидрат) на месте. Один из наиболее популярными методами для достижения этой цели было размещение одной трети мера негашеной извести, разбитая до размера мускатных орехов в пределах кубический ярд окольцованного песка, а затем нанесите минимум воды необходимо погасить его, прежде чем быстро нанести на него песок поскольку он и нагрелся, и сломался при гашении.После гашения было завершено, свая будет перевернута насухо, чтобы полностью интегрироваться песок и известь. Один вариант Затем нужно было добавить воду, чтобы довести ее до рабочей консистенции. раствора, готового к немедленному использованию. Как вариант, сухая смесь затем может быть брошен лопатой через большой наклонный Сетчатый сито 5 мм («) для удаления крупных включений перед смешиванием это с водой, таким образом производя высококачественный «фасадный раствор», который обычно использовался для кладки фасадов.

Главное здесь следует отметить, что известь, использованная в соотношении 1: 3, не была подготовленная гашеная известь (гидроксид кальция), но негашеная негашеная известь (оксид кальция), принципиально другое вещество в нескольких уважения, в том числе объем. Этот жизненно важный вопрос часто упускается из виду и приводит к неверному истолкованию множества исторических строительных смесей на основе оригинальных документов записывающие соотношения ступки, или на тех, которые были записаны в старых кораблях книги.Простой, но очень хороший пример этого можно найти в личная книга сайта архитектора, для записи от 1927 г. о подготовке известковый раствор следующим образом: «Раствор: Известь 1, Песок 3. Известь: гашение [гашение] водой, а затем засыпать песком. После того, как известь тщательно провисать, просеивать через вертикальное сито и затем смешивать с водой, чтобы желаемая консистенция ».

Пропорции, использованные этим архитектором для смешивание негашеной извести с песком неприменимо к смеси, приготовленной с гашеная известь (гидравлическая или негидравлическая), потому что все при гашении негашеная известь увеличивается в объеме.Количество увеличения варьируется в зависимости от типа и класса извести, но обычно это от 60 до 100 процентов. Следовательно, результирующий соотношение известь: песок для готового раствора всегда больше извести чем первоначально заявленное соотношение. Поэтому при анализе большинство исторических известковых растворов обычно не 1: 3, но обычно варьируется от 1: 1 до 1: 2, как и в оригинале. минометники и мастера предназначались.Это подтверждается обширными анализ, проведенный на протяжении многих лет Шотландским центром извести Доверять. (По последним подсчетам организация проанализировала около 4500 исторических образцов минометов, примерно 80 процентов из которых были из Шотландии, 10% из Англии, а остальные 10 процентов из разных стран.) Средняя известь: песок. соотношение во всей базе данных организации по историческим минометам образцы составляет около 1: 1.

Соотношение негашеная известь: песок 1: 3 подходит больше всего общестроительные пески. Однако иногда строителям приходилось использовать естественный мелкий и более однородный местный песок, не идеальный строительный песок, но требующий повышенного содержания извести сделать хороший раствор. Затем мастера просто поправляли негашеную известь. содержание соответственно. Хороший пример это было обнаружено во время археологических работ на внешнем кирпичная ткань Aspley House, Бедфордшир (конец 17 века и увеличенный 1745 г.).Траст шотландского центра извести, от имени писателя в роли консультанта по исторической кирпичной кладке, предпринял детальный анализ нескольких образцов оригинального раствора, который известно, что он был сделан с использованием мелкого песка, добытого внутри часть ограды собственности, и смешанная с местным (Totternhoe) слабогидравлический серый мел-известь. Эти минометы имели использовалась как для кирпичной кладки особняка, так и на длинном и очень высокая ограждающая стена сада позади участка.Главный Растворы для кирпичной кладки домов на обоих этапах строительства были до одинаковых соотношений 1: 1,4, но что интересно, раствор для соотношение кирпичной кладки садовой стены составляло 1: 0,7, что свидетельствует о том, что каменщики просто удвоили соотношение извести к песку, поскольку логичный и прагматичный способ получить дополнительные силы и способность к погодным условиям считается необходимой для этого наиболее уязвимого элементов.

ЛУЧШИЙ ПРАКТИКА

Заблуждения о традиционном методе измерения негашеной извести до песка способствовали разрушениям минометов на основе объемного соотношения 1: 3 с готовой к употреблению известью, особенно там, где нет опыта персонал, работающий с известковой замазкой, не осознал, что мера извести в пределах соотношения может не составлять одну полную единицу извести.Лайм шпатлевка содержит значительный процент воды; таким образом уменьшая фактическое содержание связующего в этом соотношении далее. Это важно обсудить с поставщиком извести лучший метод достижения указанное объемное соотношение, когда известковая замазка является указанным связующим. В общем, хорошая зрелая шпатлевка (четырехмесячная в отличие от до свежей шпатлевки) будет иметь удельную насыпную плотность 1,350 кг / м3, будет весить примерно 1.45 кг / литр, и будет содержать 640-650 г (эквивалентная сухая масса) извести на литр, или 470-480 г / кг.

негидравлический и гидравлическая известь сегодня доступны в виде сухих гидратов. Первый, как известь с высоким содержанием кальция (обычно маркируется от CL90 до указывает, что он содержит 90% кальциевой извести), обычно продается как строительная известь, и в первую очередь предназначена как пластификатор в цементных: известково-песчаных растворах (например, 1: 1: 4 или 1: 1: 6) для современных кладочное строительство.Это обработано известь, однако, не является хорошей заменой традиционным негидравлическим известковая замазка или для использования в зданиях традиционной постройки в качестве он не обладает такими же рабочими характеристиками, как традиционно гашеная негидравлическая известковая замазка. Не предназначен для извести: песка минометов и нельзя полагаться на их прочность и долговечность выступления требуются.

Современная гидратированная гидратированная известь, реализуемая как «природная гидравлическая известь» (НХЛ), классифицируются по трем возрастающим числовые классы прочности на сжатие через 28 суток, выраженные в Ньютонах на квадратный миллиметр, как в NHL 2, NHL 3.5 и NHL 5. Эти оценки в целом эквивалентны старым классификациям. «слабой», «умеренной» и «в высшей степени» гидравлической извести соответственно. При затирании натуральной гидравлической извести песком для приготовления раствора важно понимать, что у сухих гидратов разные относительная насыпная плотность песка (как и все порошковые связующие) и поэтому в идеале должны быть точно взвешены. Как взвешивание-дозирование редко практикуется на месте, большинство поставщиков извести указывают объемы песка (обычно с точностью до 10 литров) на полный мешок НХЛ.

Это также важно помнить, что влажный песок увеличивается или «набухает» в объем (количество зависит от сорта песка и влажности содержание), тогда как насыщенный и сухой песок имеют одинаковые объемы. Это необходимо учитывать при измерении песок, чтобы затем можно было точно дозировать объем с известью до заданного соотношения. Опять же важно обсудить это и согласовать правильную процедуру с поставщиком извести.

~~~

Рекомендуется Чтение
  • Стаффорд Холмс и Майкл Вингейт, Building with Lime: A Practical Introduction , Издательство ITDG, Лондон, 2002 г.
  • Джерард Линч, «Известковые растворы для кирпичной кладки: традиционная практика и современные заблуждения», опубликовано в двух частях, Том 4 №№ 1 и 2, Журнал сохранения архитектуры , Донхед, Шефтсбери, 1998 г.

Это статья воспроизводится из The Building Conservation Directory , 2007

Автор

ЖЕРАР LYNCH Магистр наук, мастер-каменщик и консультант по исторической кирпичной кладке, прошли обучение по системе ученичества и в Бедфорде Колледж, где он позже стал руководителем мастерских.С участием опыт работы каменщиком более 35 лет, а затем обширные академические исследования за последние 15 лет, он теперь всемирно признанный специалист по наведению традиционной кирпичной кладки, с докторской степенью по исторической кирпичной кладке технологии и три книги по указанию на его имя.

Далее информация

СВЯЗАННЫЙ СТАТЬИ

.

Лайм минометов и штукатурок

СВЯЗАННЫЙ ТОВАРЫ И УСЛУГИ

Агрегаты

Известь гидравлическая

Лайм, волосы и армирующие волокна

Известь негидравлическая (известковая замазка)

Лайм указывающий

Известь, указательные инструменты

Известь, пуццолановые добавки


Карта сайта

Известковая растворная смесь | Известковая замазка

Описание

Наша негидравлическая смесь для шпатлевки извести для подстилки и повторного наложения в ведре на пять галлонов, предварительно смешана с песком и готова к использованию.

  • Автономное вяжущее для песка, достаточно прочное для несущей конструкции из кирпича
  • Песок представляет собой идеальную смесь тщательно отсортированного, взаимосвязанного, острого кварцевого песка
  • Легкая обрабатываемость, высокая пластичность (липкость). К пуходеру прилипнет до 1 1/2 дюйма раствора.
  • Достаточное количество известковой замазки, чтобы заполнить пустоты в песке.
  • Известковое связующее на 98% состоит из кальция
  • Быстрая и тщательная полимеризация / карбонат с низкой усадкой
  • Отвод воды с правильной отделкой швов
  • Выпуск воды
  • Высокая проницаемость
  • Самостоятельный ремонт
  • Амортизирует и сгибает при нормальных движениях здания
  • Возможность тонирования для надежного сочетания цветов
  • Каждое ведро весит приблизительно 85 фунтов и прослужит в ковше неограниченное время.
  • Раствор устойчив к замораживанию / оттаиванию, однако, если ведро с известковым раствором замерзнет, ​​оно может треснуть.

Lime Putty Mortar Mix Ведро емкостью 5 галлонов позволит перенаправить примерно 65 квадратных футов для шва из раствора шириной 3/8 дюйма на глубину 3/4 дюйма.

Мы рекомендуем использовать миксер Imer Mixer или нашу насадку для взбивания , чтобы «взбить» (тщательно перемешивать в течение 5 минут) раствор перед использованием. Кальций в ступке должен быть заряжен. Удалите воду сверху и сохраните эту воду, чтобы снова положить сверху, если раствор не был использован в это время.Lime Putty Mortar Mix можно укладывать с помощью мешка, если добавить больше воды, однако добавление воды приведет к увеличению массы строительного раствора и будет иметь тенденцию к образованию усадочных трещин, которые необходимо сжимать вместе, когда вода покидает раствор. Чтобы избежать поломки, не меняйте точку при температуре ниже 40 ° F.

Примечание о цвете: гладкий сустав по сравнению с обветренным суставом может казаться двух разных цветов, даже если они одного цвета. Затенение, рецессия суставов, методы отделки и т. Д.повлияет на восприятие цвета.

Все ингредиенты получены и произведены в США!

Соблюдайте все правила техники безопасности и инструкции по установке!

Поддоны в наличии. Поддон состоит из 24 ведер: вес поддона без поддона 1 920 фунтов.

Если у вас есть 1-2 недели до того, как вам понадобится ваш заказ, мы можем выставить фрахт на торги. Этот вариант может предложить значительную экономию фрахта. Разрешить 1 неделю для транзитного времени. Звоните, чтобы обсудить.

Руководство по установке

Паспорт безопасности

Для спецификаторов (спецификация производителя)

Технический паспорт строительного раствора

Известковый раствор против портландцемента

Если у вас есть каменное здание, построенное до 1930-х годов, велика вероятность, что у вас есть известковый раствор, а не портландцементный раствор, и если он был построен до 1880-х годов, то почти наверняка быть лаймом. Но какое это имеет значение?

Спор о том, использовать ли известковый раствор или портландцемент, на самом деле очень важен, и использование неправильного раствора может нанести непоправимый ущерб историческому кирпичу.В этом посте я объясню разницу между ними, как определить, какой у вас есть, и даже где найти подходящий раствор для вашего старого дома.

Когда вы поймете разницу между известковым раствором и портландцементом, вы можете приступить к работе по восстановлению или ремонту поврежденной исторической кладки, чувствуя себя уверенным, что используете правильное сочетание материалов и методов. Не стесняйтесь ссылаться на мою предыдущую публикацию How To: Repoint Historic Mortar для получения подробной информации о том, как работает этот процесс.

История известкового раствора

Известковый раствор существует с библейских времен. По сути, он состоит всего из трех ингредиентов (известь, песок, вода), которых в изобилии есть во всем мире. Гашеная известь, используемая для приготовления известкового раствора, создается путем варки известняковых пород при температуре 1650 ° F. Тепло сжигает углекислый газ в породе, оставляя оксид кальция, обычно называемый негашеной известью.

Затем порошкообразную негашеную известь погружали в воду на недели или месяцы, чтобы создать известковую замазку, называемую «гашеной» известью, которую затем смешивали с песком (или другими заполнителями) и водой для получения известкового раствора.Как только известковый раствор подвергается воздействию воздуха, он втягивает углекислый газ и выделяет воду, пытаясь вернуться в исходное состояние известняка.

Известковый раствор, по сути, самовосстанавливающийся, с каждым днем ​​становясь все труднее и постоянно вытягивая CO2 из атмосферы (оригинальный «зеленый» строительный продукт!). Известковый раствор и другие природные цементы использовались почти исключительно в кирпичных конструкциях до появления портландцемента в 1870-х годах.

История портландцемента

Портландцемент был изобретен в 1824 году Джозефом Аспдином путем смешивания кальцинированного твердого известняка с глиной и его смешивания в суспензию перед повторным нагревом.Он получил свое название, потому что имел цвет, похожий на широко используемый камень на острове Портленд у побережья Англии.

Портландцемент имел очень быстрое время схватывания по сравнению с известью, но его прочность была довольно ограниченной по сравнению с натуральными цементами, и он не прижился в течение примерно 50 лет. Первым производителем портландцемента в Америке был Дэвид Сэйлор из долины Лихай, штат Пенсильвания, в 1871 году.

Портландцемент

стал быстро расти с 1871 по 1920 год, когда его быстрая начальная прочность (хотя и имела более низкую долговременную прочность, чем природные цементы) достигла он идеален в условиях быстрого роста Америки во время промышленной революции.

Мысль заключалась в том, что более прочный раствор лучше (не всегда), и поэтому портландцемент был королем благодаря быстрому схватыванию и высокой прочности. Он очень быстро стал излюбленной добавкой к строительным растворам извести для жилых и коммерческих помещений, чтобы быстрее достигать более высокой прочности на сжатие, и в конечном итоге почти полностью отказался от использования известкового раствора к середине 20-го века.

Известковый раствор против портлендского цемента

Для тех, кто восстанавливает историческое здание, построенное до 1930 года, важно выбрать правильный раствор, чтобы избежать растрескивания кирпича.Когда выбранный раствор тверже, чем кирпич, который он окружает, тогда кирпич станет жертвенным и изнашивается, а не раствор. Признак надвигающейся катастрофы.

Раствор всегда должен быть мягче, чем кирпич, с которым он соединен.

Чем больше портландцемента добавлено в раствор, тем труднее он становится, и чем тяжелее он становится, тем выше вероятность повреждения кирпича. В современных магазинах извести практически нет во всех строительных растворах. Разнообразие доступных сегодня значений прочности в основном достигается за счет других добавок и воздухоизоляции в строительном растворе.Вы найдете строительный раствор следующих типов:

  • Тип M 2500 фунтов на кв. Дюйм
  • Тип S 1800 фунтов на квадратный дюйм
  • Тип N 750 фунтов на квадратный дюйм
  • Тип O 350 фунтов на квадратный дюйм
  • * Тип K 75 фунтов на кв. в настоящее время недоступен, так как это настоящий известковый раствор, но другие типы доступны в большинстве мест или по заказу.

    Но почему это важно для старых домов? С годами строительный раствор становился все труднее, а кирпич — тоже. По мере совершенствования технологии обжига кирпичи можно было готовить более горячими и последовательными, чем в предыдущие годы.Кирпич середины 1800-х годов может быть чрезвычайно мягким по сравнению с кирпичом середины 1900-х годов, и для сочетания с соответствующим кирпичом необходимо выбрать соответствующий раствор.

    Что выбрать?

    Если ваш дом был построен до 1880 года, то, вероятно, у вас есть традиционный известковый раствор, и вам следует использовать только его. Если ваш дом был построен после 1930 года, у вас, вероятно, есть только портландцементный раствор, и вы можете купить подходящий раствор в местном магазине Home Depot. Это было просто! Но как насчет остальных из нас в переходный период между 1880 и 1930 годами?

    Для нас это не так просто, но есть простой способ определить, какой раствор вам следует использовать.Вытащите ключ от дома и соскребите им по стыку, о котором идет речь. Если раствор соскабливается, и вы можете выкопать его, не превращая ключ в комок, то, вероятно, у вас есть известковый раствор или, по крайней мере, раствор с более высоким содержанием извести, чем портландцемент.

    Если ключ оставляет след, но не повреждает, значит, вы находитесь в клубе портландцемента. Поздравляем, вы только что диагностировали свой раствор наименее научным, но наиболее удобным способом! Если вы более конкретный человек (вы знаете, кто вы, мистер Боб).Носки с цветовой кодировкой!), То вы можете отправить образец своего строительного раствора в такую ​​лабораторию, как Limeworks.us, для исторического анализа строительного раствора. А Limeworks может даже изготовить партию строительного раствора, точно соответствующую вашему образцу по цвету и прочности!

    Тщательно ухаживайте за своим кирпичом и камнем, выбирая правильный раствор, когда вам нужно сделать ремонт, и ваша историческая кладка будет защищена на долгие века, используйте неправильный раствор, и всего через несколько лет вы можете закончить разрушение кирпича это очень сложно заменить.

    Как всегда в старых домах, здесь важны правильные методы и материалы. Я рекомендую вам проверить моих друзей в Limeworks. Они являются бесценным ресурсом по продаже известковых растворов, чистящих средств, инструментов для каменной кладки и всего, что вам нужно для восстановления или ремонта исторической кладки. Удачи и счастливого строительства!

    Основатель и старший редактор

    Я люблю старые дома, работаю своими руками и учу других делать это самостоятельно! Все можно научить, если вы только дадите этому шанс.

    Подпишитесь сейчас и получите БЕСПЛАТНУЮ электронную книгу!

    Зачем использовать известь в строительном растворе?

    Член MCA Викторианской эпохи Джон Чарльз из Мельбурна Brick & Blocklayer выступает за использование извести в строительном растворе

    Известь в ступках

    Известь используется в качестве связующего в строительных растворах более 2000 лет. Сегодня известь все еще используется в качестве основного связующего во многих смесях, обычно в виде известковой замазки или гидравлической извести. Гашеная известь используется в современных растворах на основе цемента в основном из-за ее свойств в качестве пластификатора.

    Свойства раствора
    Гибкость

    Чистые известковые растворы ведут себя так, как если бы они были эластичными, а известково-цементные растворы затвердевают медленнее и остаются более эластичными, чем цементно-песчаные растворы. Таким образом, известь увеличивает способность кирпичной кладки выдерживать нагрузки, вызванные движением здания и циклическими изменениями, без чрезмерного растрескивания.

    Технологичность

    Известь улучшает пластичность и удобоукладываемость раствора, обеспечивая высокую степень сцепления, а также легко растекается под шпателем.

    Удержание воды

    Известковые растворы обладают высокой водоудерживающей способностью, создавая улучшенное сцепление, так как между блоком и строительным раствором больше контакта. Удержание воды в строительном растворе улучшает карбонизацию чистых известковых растворов и приводит к лучшим условиям для ранней гидратации цементно-известковых растворов, тем самым уменьшая растрескивание и проникновение воды в затвердевшие строительные швы.

    Прочность раствора

    Использование извести в растворах снижает прочность затвердевшего раствора на сжатие и изгиб.В ситуациях, когда имеет место структурное смещение, известковые растворы могут лучше справиться с этим движением.

    Морозостойкость

    Известковый раствор не только снижает риск попадания воды, паропроницаемость позволяет любой влаге испаряться, тем самым снижая риск ухудшения качества при замерзании и оттаивании.

    Паропроницаемость

    Паропроницаемость раствора улучшается с увеличением содержания извести. Раствор с высоким содержанием извести может действовать как «фитиль», позволяя водяному пару выходить из здания, позволяя конструкции эффективно «дышать».

    Самостоятельное исцеление

    Если в растворе появляются микротрещины, сочетание извести, влаги и углекислого газа из воздуха может помочь закрыть трещину за счет образования карбоната кальция (известняка). Кристаллы, которые впоследствии образуются в результате этого процесса, помогают закрыть трещины.

    Виды и преимущества использования извести в строительных растворах
    Воздушная известь

    Air Lime медленно набирает силу, соединяясь с атмосферным углекислым газом с образованием карбоната кальция (согласно циклу извести).Воздушная известь или известь с высоким содержанием кальция не содержат гидравлических компонентов. Это может быть негашеная известь для гашения или гашеная известь. Несколько сортов воздушной извести определены в европейском стандарте EN459-1 для строительной извести.

    Гашеная известь

    Гашеная известь НЕ является гидравлической известью и не затвердевает при контакте с водой; гашеная известь добавляется в цементные смеси для получения преимуществ, перечисленных в разделе «Преимущества использования известковых растворов».

    CL90 Q и CL90 S

    Сорта воздушной извести для строительства в соответствии с европейским стандартом EN459 для строительной извести.CL90 Q — это самый чистый сорт строительной негашеной извести, а CL90 S — самый чистый сорт гашеной извести для строительства. Несколько сортов воздушной извести определены в европейском стандарте EN459 для строительной извести.

    Известь с гидравлическими свойствами

    Известь с гидравлическими или цементирующими свойствами, которая затвердевает под воздействием влаги. Несколько сортов извести с гидравлическими свойствами определены в европейском стандарте EN459-1 для строительной извести.

    Известь натуральная гидравлическая (НХЛ)

    Натуральная гидравлическая известь, не содержащая присадок, улучшающих рабочие характеристики.Его свойства являются результатом минералогии камня карбоната кальция, который добывают для сжигания.

    Состав лайма

    Известь с гидравлическими свойствами на основе НХЛ или воздушной извести, которая представляет собой дизайнерскую смесь компонентов из указанного списка. Составная известь может содержать цемент или клинкер, пуццолан, измельченный гранулированный доменный шлак или другие добавки, улучшающие рабочие характеристики. Он смешан для получения требуемых эксплуатационных характеристик. Любые дополнения идентифицируются производителем.

    Гидравлическая известь

    Гидравлическое связующее, которое может содержать множество добавок, улучшающих рабочие характеристики, включая цемент и клинкер. Производитель не обязан уведомлять покупателя о его составе.

    Материалы для раствора

    Растворы преимущественно состоят из 3-4 компонентов.

    1. Заполнитель — это основная масса раствора.
    2. Связующее — связывает заполнитель и раствор с каменными блоками (известь или цемент).
    3. Вода — связывает все элементы раствора как связную массу.
    4. Наполнитель — материалы, которые добавляются в строительный раствор для увеличения объема смеси и заполнения пустот.
    Цементно-известковые растворы

    В большинстве случаев «мягкий» строительный песок, соответствующий типу S (BS 1199) или типу G (BS 1200).

    Известковые растворы — Для получения растворов из чистой извести обычно требуется хорошо отобранный острый песок, типичная спецификация соответствует BS882: 1992.T.4 Уровни «C» и «M».

    Приготовление смеси

    Растворы обычно дозируются по объему. Известь можно измерить как замазку или как сухую гашеную / гидравлическую известь, так как веса гидроксида кальция на единицу примерно равны. Смешивание следует производить вручную на чистой поверхности или в механической мешалке.

    Раствор извести и песка может производиться любым из следующих производителей:

    .
    • смешивание известковой замазки с песком в указанных пропорциях, или
    • смешивание в указанных пропорциях гашеной / гидравлической извести, песка и воды

    Удобоукладываемость известково-песчаного раствора улучшается, если дать ему постоять в течение ночи перед использованием (в качестве альтернативы он также может быть приобретен готовым).Основным преимуществом заводских растворов является поддержание высокого уровня консистенции.

    Стандарты строительной извести
    Обозначение смеси, прочность на сжатие и замер цемента
    Обозначение классического раствора BS EN 998-2 класс раствора Раствор по объему Цемент: Известь: Песок Завод объемной извести: песок Место смешивания Цемент: заводское производство
    По объему Известь: песок весовой кг: тонны
    Воздухововлекающий Без воздухововлечения
    и 12 1: 0.25: 3 1:12 1: 3 250
    II 6 1: 0,5: 4-4,5 1: 9 1: 4.5 190 170
    II 4 1: 1: 5-6 1: 6 1: 6 150 125
    iv 2 1: 2: 8-9 1: 4,5 1: 9 100 90

    http: // www.britishlime.org/technical/lime_in_mortars.php

    История извести в растворе

    Первые растворы изготавливались из глины или глины. Эти материалы использовались из-за доступности и невысокой стоимости. Египтяне использовали гипсовые растворы для смазывания пластов из больших камней, когда их ставили на место (ссылка i). Однако эти матрицы плохо себя чувствовали в присутствии высокой влажности и воды.

    Было обнаружено, что известняк при сжигании и смешивании с водой дает материал, который со временем затвердевает.Самое раннее задокументированное использование извести в качестве строительного материала относится к 4000 г. до н. Э. когда он использовался в Египте для оштукатуривания пирамид (ссылка II). Начало использования извести в строительных растворах неясно. Однако документально подтверждено, что в Римской империи широко применялись растворы на основе извести. Витрувий, римский архитектор, дал основные рекомендации по составу известковых строительных смесей (ссылка iii).

    «… Когда он [известь] гашен, пусть он смешается с песком таким образом, чтобы, если это карьерный песок, насыпали три песчаных и один извести; но если то же самое из реки или моря , два из песка и один из извести смешиваются вместе.Ибо таким образом будет правильная пропорция смеси и смешивания ».

    Растворы, содержащие только известь и песок, требовали от воздуха углекислого газа, чтобы он снова превратился в известняк и затвердел. Известково-песчаные растворы затвердевают медленно и не затвердевают под водой. Римляне создали гидравлические растворы, содержащие известь и пуццолан, например, кирпичную пыль или вулканический пепел. Эти строительные растворы предназначались для использования там, где присутствие воды не позволяло раствору карбонизироваться должным образом (см.iv). Примеры таких применений включают цистерны, рыбные пруды и акведуки.

    Наиболее значительные достижения в использовании пуццоланов в ступках произошли в 18 веке. Было обнаружено, что при сжигании известняка, содержащего глины, образуется гидравлический продукт. В 1756 году Джеймс Смитон разработал, возможно, первый продукт из гидравлической извести, прокалив известняк Blue Lias, содержащий глину. Итальянская пуццолановая земля из Чивита Веккья также была добавлена ​​для придания дополнительной прочности (см.v). Эта строительная смесь использовалась для строительства маяка Эддистон. Джеймс Паркер запатентовал продукт под названием римский цемент или натуральный цемент в 1796 году. Природный цемент производился путем сжигания смеси известняка и глины в печах, аналогичных тем, которые используются для обжига извести. Полученный продукт измельчали ​​и хранили в водонепроницаемых контейнерах. Как правило, натуральные цементы имели более высокое содержание глины, чем продукты из гидравлической извести, что позволяло лучше развивать прочность. Натуральный цементный раствор использовался в строительстве, где кладка подвергалась воздействию влаги и требовались высокие уровни прочности (см.vi).

    Джозеф Аспдин, английский каменщик / строитель, запатентовал материал, называемый портландцементом, в 1824 году. Портландцемент состоял из смеси известняка, глины и других минералов в тщательно контролируемых пропорциях, которые были кальцинированы и измельчены на мелкие частицы. Хотя некоторое количество портландцемента было импортировано из Европы, он не производился в Соединенных Штатах до 1871 года. Консистенция и более высокие уровни прочности портландцемента позволили ему заменить природные цементы в строительных растворах. Портландцемент сам по себе имел плохую удобоукладываемость.Портландцемент в сочетании с известью обеспечивает отличный баланс между прочностью и удобоукладываемостью. Добавление портландцемента в известковые растворы увеличило скорость строительства кирпичной кладки за счет более быстрого развития прочности. Были разработаны конструкции смесей, включающие разное количество извести и портландцемента. В 1951 году ASTM опубликовал Стандартные технические условия на каменную кладку (C270-51). Эта спецификация позволяла определять комбинации цемента и извести по объемным пропорциям или свойствам раствора.ASTM C270 все еще используется сегодня. Этот стандарт определяет пять типов строительных растворов на основе фразы MASON WORK S. Смеси цемент / известь типа M имеют самую высокую прочность на сжатие, а тип K — самую низкую.

    — Дополнительная информация о технических характеристиках известкового раствора.

    Примерно до 1900 года известковая замазка использовалась в строительстве. Известняк сжигали в небольших печах, которые часто строили на склоне холма, чтобы облегчить загрузку (см. Vii). В качестве топлива использовались древесина, уголь и кокс. Негашеную известь, полученную в этих печах, добавляли в воду в яме или металлическом желобе и замачивали в течение длительного периода времени.Время, необходимое для замачивания, зависело от качества негашеной извести и могло составлять от дней до лет. Обычно считалось, что чем дольше замачивается негашеная известь, тем лучше она работает. Стандартные технические условия на негашеную извести для строительных целей были разработаны в 1913 году. На рубеже веков начали использовать продукты из гашеной извести. К негашеной извести на заводе-изготовителе добавляли воду, чтобы сократить время, необходимое для замачивания на стройплощадке. В конце 1930-х годов началось производство гидратированной доломитовой извести под давлением.Эти продукты требовали лишь коротких периодов замачивания (20 минут или меньше) перед использованием. В 1946 году были опубликованы Стандартные технические условия на гидратированную известь для каменных кладок (ASTM C207). В этом стандарте определены два, а позднее четыре типа известковых продуктов, которые можно использовать в кирпичной кладке.

    — Дополнительная информация о технических характеристиках Mason’s Lime.

    Продукция из извести играет важную роль в строительстве кирпичной кладки на протяжении тысячелетий. До 1930 г. в большинстве каменных конструкций использовались растворы на основе извести.Известь доказала свою эффективность, которую демонстрируют такие конструкции, как Великая Китайская стена, просуществовавшие сотни лет. Причины использования извести в строительных растворах 2000 лет назад по-прежнему актуальны.

    — Дополнительная информация о растворах на основе извести в современном каменном строительстве.

    Артикул:

    Макки, Харли Дж. Введение в раннее американское масонство — камень, кирпич, строительный раствор и гипс. Национальный фонд сохранения исторического наследия, Колумбийский университет, 1973 год.стр. 61.
    Бойнтон, Роберт С. Химия и технология извести и известняка. Второе издание. Нью-Йорк: John Wiley & Sons, Inc., 1980.
    Vitruvius. De Architectura. Книга II, перевод В. Фрэнка Грейнджера. Heinemann, 1931.
    Дэви, Норман. История строительных материалов. Нью-Йорк: Drake Publishers Ltd., 1971.
    Cowper, A.D. Lime and Lime Mortars. Строительная научно-исследовательская станция. Лондон: Канцелярские товары HM, 1927.
    Макки, Харли Дж. Введение в раннее американское масонство — камень, кирпич, строительный раствор и гипс.Национальный фонд сохранения исторического наследия, Колумбийский университет, 1973, стр. 68.
    Спевик, Джон П. История масонства в Америке, Материалы 7-го канадского симпозиума масонства. Том 2. Канада: Университет Макмастера, 1995. С. 663-677. SFD

    Реакция на высыхание швов извести и раствора в гранитной кладке после сильных дождей и после перетяжки | Heritage Science

    Движение влаги через швы раствора

    На рис. 5a, c показаны нормализованные уровни влажности с течением времени на поверхности и на глубине для всех швов во всех пяти стенах.На рис. 5а, в гранит отсутствует, так как было обнаружено очень мало различий. На рис. 5b, b ’, d, d’ показаны отличия уровня влажности от измерений, проведенных перед дождем (формула 5), которые можно рассматривать как относительно сухое состояние (t0). На рис. 6 представлены результаты испытания на высыхание образцов раствора, помещенных в ту же защищенную зону. На рис. 7 показан внешний вид тыльной стороны стены после распыления и сушки через 3,25 часа.

    Рис. 5

    Сравнение всех строительных швов и гранитных блоков с течением времени на основе значения их уровня влажности на поверхности ( a ) и глубины ( c ), а также различий в уровне влажности (MI) с момента « перед дождем »измерение поверхности ( b ) и глубины стены ( d ).Пунктирные линии и пустые точки представляют эффект высокой относительной влажности из-за дождя за пределами защищенной зоны. Две синие линии для стены 1 представляют два прогона тестирования. Ось абсцисс представляет различные временные интервалы. t0 h = моделирование дождя и MI 0 ( b и d ) = значение MI в начале эксперимента. Невозможно напрямую сравнивать данные с поверхности и глубины

    Рис. 6

    Кривые высыхания лабораторных образцов растворов, оставленных сушиться в том же защищенном месте (n = 3)

    Фиг.7

    Визуальная оценка тыльной стороны испытуемых стенок через 3 часа распыления и 6 часов испарения (t = 6 часов). Проникновение воды, видимое через нижний стык во всей стене, не было измерено

    Сушка — это перенос жидкой воды из пористых строительных материалов в окружающую среду [11]. Поэтому ожидается, что сушка будет зависеть как от внешних условий, так и от свойств материалов [16]. Хорошо известно, что сушка происходит в два этапа [48]. Этап I сушки определяется переносом жидкой воды на поверхность материалов с последующим испарением [60].Пока вся жидкая вода не переместится на поверхность, испарение на поверхности происходит с постоянной скоростью при постоянных условиях. Поэтому сушка на этапе I сильно зависит от граничных внешних условий (температура, относительная влажность и воздушный поток) [60]. Стадия сушки II начинается, когда перенос жидкой воды на поверхность становится невозможным, поэтому скорость испарения замедляется [60]. Этап сушки II характеризуется механизмами диффузии водяного пара и, следовательно, зависит от микроструктуры материалов [6, 11].

    При абсорбции и в течение первых 24 часов испарения на поверхности (Рис. 5a) и глубине (Рис. 5c) все стыки раствора показывают одинаковый порядок уровня влажности (стена 2 имеет самый низкий, а стена 4 самый высокий). , и одновременно начните сушку. Через 24 часа на глубине некоторые испытательные стены (в частности, стены 3, 4, 5) испытывают более резкое высыхание (более низкий уровень влажности), чем другие стены.

    Первые 24 часа сушки соответствуют стадии сушки I. Из-за постоянных внешних условий (17 ± 1 ° C и 79 ± 2% относительной влажности) строительные швы по всей стене ведут себя одинаково до 24 часов высыхания на поверхности (рис.5а) и глубины (рис. 5в). Сушка на стадии I в основном определяется граничными условиями окружающей среды, и было продемонстрировано, что с увеличением относительной влажности скорость сушки снижается [11].

    Цифры 5b, d позволяют увидеть поглощающую способность испытательных стенок из «сухого» состояния («до дождя») и способность высыхания (когда кривая возвращается к значению, близкому к линии 0). . Как и ожидалось, швы строительного раствора показывают более высокую абсорбционную способность (рис. 5b, d), чем гранитные блоки (рис. 5b ‘, d’), показывая, что в случае низкопроницаемого гранита швы являются местом наибольшего движения влаги, особенно на глубине.Рисунок 7 иллюстрирует ожидаемое поведение, при котором большая часть воды проходит через швы раствора, хотя края гранита имеют признаки того, что они впитали мало воды.

    На рис. 5b ’показано, что на поверхность гранита незначительно влияют дожди за пределами защищенной зоны, что приводит к более влажной среде. Рисунок 5b ‘также показывает, что для некоторых стен (стены 2, 3, 5) уровень влажности гранита остается выше, чем в начале («до дождя») на протяжении всего процесса испарения, тогда как для стен 1 и 4 (красные и синие линии ), уровень влажности гранита быстро возвращается к исходному значению (обозначенному линией 0) или даже ниже.Хотя это трудно четко идентифицировать, это может указывать на действие строительных швов на поглощение влаги из гранита.

    Стены, в которых швы раствора достигают состояния 0 или ниже, показывают, что гранитные блоки также достигают своего исходного значения (рис. 5b, стены 1 и 4), тогда как стены, в которых швы раствора не высыхают так сильно (рис. 5b, стены 2, 3 и 5), видно гранитный блок, который остается более влажным (рис. 5b ‘). Сравнение рис. 5a, b показывает, что швы из раствора в стене 4, вероятно, поглотили влагу из воздуха перед испытанием, что привело к высокому уровню влажности (рис.5a) и способность высыхать ниже начальной точки (0) (рис. 5b). Когда начинается стадия сушки II (через 24 часа или позже для некоторых стен), различия, наблюдаемые между каждой испытательной стеной, могут быть объяснены более подробно характеристиками материала.

    Сравнение материалов

    На рис. 5a, c большее значение означает более высокий уровень влажности. Понятно, что строительные швы от разных стен имеют разный уровень влажности как после дождя при абсорбции (t = 0 ч), так и во время высыхания (t = от 3 ч до 144 ч).Как видно на рис. 5а, швы из раствора в стене 1 и особенно в стене 2 (которая сделана из раствора, содержащего негашеную известь), показывают самый низкий уровень влажности, тогда как стены, которые имеют швы из раствора с древесной золой (стены 3, 4, 5 ) показывают более высокий уровень влажности. Такая же картина наблюдается и на кривых высыхания лабораторных образцов строительных растворов (рис. 6). Различия в абсорбции и высыхании каждой стены также можно увидеть на рис. 7, который показывает выход воды через заднюю часть стены после распыления и 6 часов сушки.На рис. 8 сравнивается поведение пар отдельных стен (как поясняется в таблице 1) с использованием того же набора данных, что и на рис. 5a, c.

    Рис. 8

    Сравнение подробных различий в материалах. a Стена 1 (контрольная) со стенкой 2 показывает эффект использования негашеной извести, b Стены 2 и 5 иллюстрируют разницу при использовании древесной золы (стена 5 представляет собой ту же смесь, что и стена 2, но содержит древесную золу), и c стенка 3 и стенка 4 показывают различия между кварцем (стенка 3) и кальцитовыми агрегатами (стенка 4).Столбики ошибок указывают на первый и последний квартиль, а пунктирные линии показывают влияние высокой относительной влажности из-за естественного дождя. Линейная регрессия рассчитывалась на прямом склоне сушки, соответствующем стадии сушки II. На оси абсцисс представлены различные интервалы времени.

    На рис. 8а сравниваются швы раствора, выполненные с NHL 3.5 (стена 1) и с калиброванным вяжущим: NHL 3.5 и негидравлической негашеной извести (стена 2). На поверхности строительные растворы в стенах 1 и 2 демонстрируют схожую картину высыхания и небольшие различия между их уровнем влажности, учитывая, что раствор для стены 1 имеет более высокий уровень MI при t 0 .Однако на рис. 5b также показано, что швы в стене 2 никогда не достигали состояния 0 («до дождя»), а раствор для стены 2 показывает самую медленную WACC и самую низкую проницаемость для водяного пара (таблица 2) и. Это означает, что в стенке 2 капиллярное насыщение достигается медленнее, чем в растворе в стене 1, и что водяной пар медленнее проходит через швы раствора. Раствор будет менее капиллярно-активным, чтобы поглощать влагу из окружающих блоков кладки. Поскольку материал поглощает меньше воды, уклон высыхает быстрее, чем швы в стене 1, которая впитала больше влаги.

    На глубине швы раствора в стене 1 имеют более медленную скорость высыхания, чем швы в стене 2 (рис. 5a, d). Это также можно наблюдать на рис. 7 (стена 1), где швы имеют более высокий уровень влажности, чем швы в стене 2. Раствор в стене 1 действительно имеет более высокую скорость капиллярного поглощения (таблица 2).

    Измерение связующего с негашеной известью, по-видимому, влияет на структуру пор раствора за счет уменьшения его капиллярности и проницаемости, как показано на рис. 9, где капиллярные поры находятся в меньшей пропорции в растворе стены 2.Большинство пор в растворе для стен 2 находятся в диапазоне мелких капилляров, менее 1 мкм. Только поры от 1 мм до 1 мкм практически имеют отношение к капиллярному транспорту [7], что может объяснить более низкий капиллярный коэффициент (WACC) раствора в стене 2 (Таблица 2). Унимодальное распределение пор раствора стены 1 можно объяснить более высокой потребностью в воде свежей смеси НХЛ, которая могла создать более крупные поры [40].

    Рис. 9

    Распределение пор по размерам растворных смесей методом МИП. Пунктирная линия представляет предел капиллярных пор (от 1 до 1000 мкм)

    На рисунке 8b показано сравнение строительных смесей, приготовленных с древесной золой и без нее (например, на рис.грамм. стена 5 против стены 2). Было показано, что строительный раствор с древесной золой имеет поры, которые преимущественно находятся в небольшом диапазоне капилляров, что можно увидеть для W3, W4 и W5 на рис. 9. Строительный раствор, содержащий древесную золу, сохраняет высокий уровень влажности дольше после дождя. (между 24 и 72 часами после дождя) (рис. 8b). Когда швы раствора остаются более влажными на поверхности в течение более длительных периодов времени, это также может показывать движение влаги внутри шва: жидкая вода проходит через стену, пока не достигает поверхности и испаряется.Строительные швы с древесной золой также демонстрируют относительно внезапную реакцию высыхания: через 3 дня значение уровня влажности возвращается к состоянию «до дождя». Это приводит к двум четким фазам сушки. На глубине (рис. 5d и 8b) стыки в стене 5 также остаются более влажными дольше, чем в стене 2, но достигают более низкого уровня влажности после высыхания в течение 7 дней. Несмотря на высокое поглощение на глубине, для стены 5 не было видно проникновения влаги с тыльной стороны стены (рис. 7).

    Небольшая разница в уровне влажности при сушке и испарении наблюдается между использованием разных заполнителей при сравнении стенок 3 и 4 (Рис.8c). Однако стыки в стене 3, выполненные из кварцевого песка, дольше остаются более влажными, поскольку, возможно, было поглощено больше влаги. Это действительно более пористая и проницаемая из растворных смесей, испытанных в лаборатории (Таблица 2).

    Сравнивая стены 3 и 4 со стеной 5, которая содержит смешанный заполнитель, растворы из одного заполнителя и с добавками древесной золы дольше удерживают воду (рис. 8b, c). Было показано, что кальцитовые агрегаты увеличиваются до пропорции пор менее 1 мкм и дают более высокую пористость [61], как показано на рис.9 для стены 4.

    Сравнение стыков

    На рис. 7 уже показано, что для каждой испытательной стены выход влаги с задней стороны стены визуально отличался в зависимости от стыков и площади стены. На рис. 10 используется тот же набор данных, что и на рис. 5a, c и 8, чтобы сравнить во времени, от поглощения до испарения, горизонтальные (слои) и вертикальные (перпендикулярные) стыки, а также все стыки отдельно стен 1 и 3.

    Рис. 10

    Различия в кривых сушки между перпендикулярные стыки (p) и стыки основания (b) в стене 1 ( a ) и стене 3 ( c ), а также между каждым стыком стены 1 ( b ) и стены 3 ( d ). e Указывает расположение каждого соединения. Планки погрешностей указывают первый и последний квартиль. Ось абсцисс представляет разные интервалы времени.

    Вертикальные и горизонтальные швы раствора в стене 1 показывают различия в абсорбции (t = 0 ч) и высыхании (от t = 3 ч), особенно на глубине (рис. 10a). Вертикальные швы демонстрируют более высокий уровень влажности, что, вероятно, связано с качеством изготовления и разницей в давлении, прилагаемом во время строительства [3]. Действительно, для стены 1 выход воды в задней части стены был особенно заметен в слабых местах на пересечении выступов и стыков дна.

    Однако во всех других испытательных стенах не наблюдается значительных различий между перпендами и кроватями, как видно из стыков в стене 3 (рис. 10c). Если разница небольшая, как в стенах 4 и 5, вертикальные стыки показывают более высокий уровень влажности, а горизонтальные стыки высыхают быстрее. Вереекен показал, что стыки слоев являются предпочтительным путем для влаги [62], которая здесь видна только при высыхании.

    На рис. 10b, d показано, что в пределах одной и той же стены можно заметить различия между каждой перпендией и стыком кровати.Для стен 1 и 3 стык b3 (рис. 10e) более сухой как на поверхности, так и по глубине (рис. 10b, d). В стенке 4 точка b1 самая сухая, как показано на рис. 7 (стенка 4). В стенах 3 и 2 точка p6 — самый сухой стык. Другие перпенды показывают одинаковый уровень влажности во всех других стенах, за исключением стены 5, где p1 намного влажнее, как показано на рис. 7 (стенка 5, нижний правый стык).

    После переориентации каждой тестовой стенки

    На рисунке 11 показаны данные об уровне влажности для кривых абсорбции и десорбции каждой из исходных тестовых стенок с использованием тех же данных, что и на рисунке.5a, c и данные для тех же стен с измененными точками. Поверхность соответствует измененной части стены. На рис. 12 представлены процентные изменения уровня влажности между исходной стеной и стеной с измененными точками при поглощении во время имитации дождя и чрезмерного испарения и высыхания, рассчитанные по формуле (6). Для одного и того же моделирования дождя с последующим высыханием различия в уровне влажности при абсорбции и во время высыхания можно увидеть в швах строительных растворов на всех испытательных стенах после повторного нанесения покрытия.На Рисунке 11 показано, что как на поверхности, так и на глубине, в каждой стене, швы раствора следуют аналогичной кривой высыхания до и после повторного определения точки, предполагая, что состав раствора является основным фактором, влияющим на реакцию швов.

    Рис. 11

    Различия в уровне влажности (MI) швов раствора с течением времени до и после переналадки. Планки погрешностей указывают первый и последний квартиль. Ось абсцисс представляет различные временные интервалы

    . Рис.12

    % изменение значения уровня влажности (MI), измеренного с течением времени на стыках и граните между исходными стенами (представленными значением 0) и стенами с измененными точками на поверхности ( a ) и глубине ( b ). ).Отрицательные изменения показывают, что данные, измеренные на измененной стене, ниже, чем на исходной стене. ось x представляет различные временные интервалы

    На рис. 12 четко показаны различия между исходной стеной и стеной после изменения точки. Уровень влажности сразу после дождя (t = 0 ч) одинаков или ниже для всех швов раствора на поверхности и на глубине. В частности, после высыхания в течение 24 часов на поверхности швов раствора (то есть на повторно нанесенных деталях) все, кроме стены 2 и стены 5 (зеленые и розовые кривые), показывают более низкий уровень влажности после повторного нанесения покрытия (рис.12а). В стенах 4 и 5 гранит на поверхности остается с более высоким уровнем влажности на протяжении всего испытания, тогда как швы на глубине имеют более низкий уровень влажности после повторного нанесения. Это могло показать, что для этих стен влага оставалась в основном на поверхности испытательных стен. Стены 1 и 3 (синие и оранжевые линии) в целом имеют более низкий уровень влажности после повторной установки точек, возможно, из-за большего стока, поэтому меньше воды попадает в стыки, как показано в сценарии 1, который объясняется в обсуждении. Глядя на пористую структуру строительного раствора в стенах 1 и 3, можно увидеть более плотную матрицу с меньшим количеством пор на строительном растворе для повторного нанесения покрытия (Рис.14a, b) по сравнению с исходным раствором в слоях и перпендикулярных швах стены 1, где видны больше усадочных трещин и более крупные поры (рис. 14c, d).

    На глубине, опять же, за исключением стен 2 и 5, швы раствора также показывают более низкий уровень влажности после повторного нанесения покрытия (рис. 6, 11b). Более низкий уровень влажности после повторного определения местоположения на глубине можно объяснить как эффектом повторного определения местоположения, так и более старым строительным раствором в швах (примерно через 18 месяцев после строительства), где пористость и капиллярность могли снизиться.Это также может показать, что изменение направления помогает стене быстрее высохнуть. Более низкий уровень влажности, измеренный на большинстве швов раствора (Рис. 12b), также виден на Рис. 13 при визуальной оценке, где минимальный выход влаги можно увидеть на каждой стене по сравнению с Рис. 7.

    Рис. 13

    Визуальное сравнение обратной стороны испытательных стенок после повторного нанесения, после распыления и после 6 часов испарения (t = 6 часов). Синие границы подчеркивают выход влаги. Отсутствующие части стен связаны с расположением камеры, но большая часть картины влажности показана здесь

    Однако, как показано на рис.12, швы из раствора в стене 2 показывают самое высокое влагопоглощение в задней части стены, тогда как ранее он имел самые низкие уровни WACC и MI (таблица 2, рис. 7a). После переориентации швы из раствора в каждой стене, кажется, ведут себя немного по-разному в зависимости от того, куда движется влага и как высыхает тестовая стена. Стена 2 имеет более высокий уровень влажности на поверхности до 48 часов и выше на глубине после 48 часов, что, возможно, показывает, что испарение происходило в основном через заднюю часть стен.

    Руководство по смешиванию натурального гидравлического раствора извести

    Гидравлическая известь отличается от негидравлической извести тем, что у нее есть химический набор, а также процесс карбонизации.Известняки, из которых образуется гидравлическая известь, естественным образом содержат разнообразный спектр минералов, из которых кремнезем и глинозем являются основными для создания гидравлической извести. Когда эти известняки нагреваются в печи при температуре около 1200 ° C, полученная известь имеет другие свойства. Из чистого известняка кремнезем и глинозем соединяются с известью с образованием активных соединений. Эти соединения объединяются в воде, образуя химический набор. Процент кремнезема и глинозема, содержащихся в известняке, будет определять основные характеристики извести и, конечно же, получаемого раствора или штукатурки.

    Существует ряд различных подложек, с которыми вы можете работать, от простой кирпичной стены до подложки из деревянных реек, и мы постарались сделать следующее руководство как можно более общим.

    Основные характеристики:

    1. Прочность
    2. Время схватывания
    3. Долговечность
    4. Морозостойкость
    5. Технологичность
    6. Цвет

    Руководство по смешиванию 9000 чем читал? Посмотрите, как Эрик из Roundtower Lime демонстрирует процесс:

    Можно использовать обычный цементный миксер, хотя для более крупных проектов предпочтительнее лопастный миксер.Обычно смесь состоит из 1 части извести и 2,5 частей песка. Измерение материала всегда должно производиться с помощью мерной коробки или ведра. Лопата неприемлема, так как количество слишком несовместимо.

    Растворы извести, смешанные в барабанных смесителях, могут образовывать комки. Использование определенных методов смешивания может уменьшить это. Мы рекомендуем следующую процедуру:

    1. Начните с пустым миксером
    2. Добавьте 1 часть песка
    3. Смешайте 1 часть извести
    4. Затем следует 1.5 частей песка
    5. Смесь высыхать не менее 5 минут
    6. Через 5 минут медленно добавить воду до достижения желаемой консистенции, очень важно не утонуть смесь, добавляя слишком много воды
    7. Когда желаемая консистенция достигнув, перемешивайте еще 20 минут

    Смесь вначале должна казаться довольно сухой, но по мере увеличения времени смешивания рендер будет становиться более «жирным». Если добавить слишком много воды, возрастет риск усадки и снизится конечная прочность.Не используйте пластификаторы / гидроизоляторы.

    Если стены сухие, смочите их, чтобы уменьшить эффект всасывания.

    Норма расхода известковых растворов

    Норма расхода известковых растворов.

    Выбор песка

    Песок и заполнители большего размера составляют большую часть большинства строительных растворов. Цвет, текстура и общая прочность сильно зависят от выбора заполнителя.

    Заполнители, наиболее часто используемые с гидравлической известью, — это песок и крошка, хотя для соответствия историческим строительным растворам может потребоваться добавление различных примесей.Хороший песок должен быть промытым острым песком с угловатыми зернами, чтобы обеспечить хорошее сцепление. Следует избегать использования мягкого строительного песка, поскольку его округлая форма зерна может привести к чрезмерной усадке.

    Используемые пески должны быть хорошо отсортированы по размеру зерна, который для большинства штукатурных, штукатурных и строительных работ будет колебаться от 5 мм до 75 микрон. Заполнители большего размера могут использоваться в некоторых минометных или наводочных работах. Как показывает практика, максимальный размер заполнителя не должен превышать одной трети ширины шва.Следует избегать использования песков с содержанием глины или ила более 4%, поскольку они будут препятствовать контакту между известковым вяжущим и заполнителем.

    Также следует избегать использования песков с высоким содержанием мелких частиц, поскольку их большая поверхность потребует больше воды для смешивания. Это более высокое содержание воды вызовет усадку и может повлиять на прочность на изгиб и сжатие. Следует избегать использования монозернистых песков, так как они будут обладать плохой обрабатываемостью и будут препятствовать хорошему парообмену i.е. способность дышать.

    Подбор строительного раствора — это процесс, который позволяет нашим клиентам использовать строительный раствор, максимально похожий на исходный или существующий материал. Мы считаем, что готовые сухие строительные растворы предлагают наилучшее сочетание, поскольку связующее и песок дозируются по сухому весу, что дает наиболее воспроизводимый и стабильный материал.

    Вода

    Используйте чистую воду. Следует тщательно продумать добавление воды, так как это напрямую повлияет на конечную прочность и долговечность раствора.Чем больше воды будет добавлено в раствор, тем слабее будет конечный результат. Однако слишком мало воды предотвратит протекание химических процессов и ослабит материал. Как правило, воду следует добавлять умеренно, пока не будет достигнута консистенция, пригодная для использования. Отрегулируйте количество, чтобы обеспечить удобоукладываемость, подходящую для конкретного применения. Важно использовать минимальное количество воды, необходимое для уменьшения усадки.

    Отверждение известковой штукатурки и строительных растворов

    После нанесения известкового раствора или штукатурки необходимо дать время, чтобы она затвердела / полностью гидратировалась, прежде чем она приобретет прочность и твердость.Отверждение — это процесс выдерживания строительного раствора / штукатурки в определенных условиях окружающей среды до относительно полной гидратации, который является чрезвычайно важным процессом для успешного использования известковых растворов.

    Известковые вяжущие, как правило, слабее, чем цементы, которым требуется больше времени для достижения своей прочности и твердости, что делает их потенциально более уязвимыми на более длительный период, чем цементные эквиваленты, и их отверждение после нанесения просто считается лучшей практикой.

    Хорошим отверждением обычно считается обеспечение влажной среды, стимулирующее полную гидратацию известкового связующего, обеспечивая повышение прочности наряду с другими преимуществами качества, которые можно получить от использования извести.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *