Раствор для кладки известковый: Растворы для кладки: известковые, сложные, цементные

Растворы для кирпичной кладки. Статьи компании «Стройбаза MAMOHT в Минске»

Для скрепления кирпичей между собой применяется строительный раствор . Растворы для кирпичной кладки могут применяться на известковой ,цементно-известковой или цементной основе.

Известковые растворы более теплые, но их прочность значительно уступает прочности цементных растворов.Готовят его из известкового теста или молотой негашеной извести и песка. Тесто смешивают с песком и водой до получения однородной массы. Раствор можно пропустить через сито, чтобы отсеять комки.Известковые растворы для кирпичных кладок обычно делают в пропорции от 1:2 до 1:5, в зависимости от жирности извести. .Кладка на известковом растворе менее прочна, поэтому для кладки стен их используют редко.

Цементно-известковые растворы состоят из цемента и известкового раствора.Известковое тесто (гашенная известь) разводят водой до густоты молока и процеживают на чистом сите. Из цемента и песка готовят сухую смесь, затворяют ее на известковом молоке и тщательно перемешивают.Добавление известкового молока повышает пластичность раствора. Пластичность цементно-известкового раствора делает его предпочтительным практически для всех видов кладки.

Цементные растворы более холодные, их готовят из песка и цемента в соотношении от 1:3 до 1:6 (цемент: песок) в зависимости от марки цемента и требований, предъявляемых к раствору. Для этого сначала замешивают сухую смесь из песка и цемента в необходимом соотношении, тщательно ее размешивают, затем добавляя воду размешивают до однородной массы.По сравнению с известковыми или цементно-известковыми растворами, цементный раствор менее подвижен и практически при любой марке цемента получается излишне прочным и жестким.

Марка раствора для несущих стен и столбов – М25, для ненесущих стен и перегородок – М10

Растворы М 10 и 25 готовят преимущественно на извести и бесклинкерных вяжущих.

Для приготовления растворной смеси берут чистую холодную воду (от +15 до +20˚С). При приготовлении раствора следует строго соблюдать дозировку. Оптимальный расход воды для затворения составляет:

В качестве заполнителя следует применять:

Ориентировочный расход 400-й марки цемента для приготовления 1м.куб. раствора для кирпичной кладки, кг.

Подвижность растворной смеси определяется по глубине погружения металлического стандартного конуса.

В данный момент на рынке строительных материалов появился широкий ассортимент готовых сухих смесей. Сухую смесь смешивают с необходимым количеством воды, согласно техническим данным. Смешивание производится в растворомешалке или ручным миксером в емкости. Время смешивания 5-7 минут. Не допускается введение в состав смеси каких-либо посторонних добавок или заполнителей.

Прочность затвердевшего раствора зависит не только от его правильного приготовления, но и от того, на какое основание он наносится. При укладке растворной смеси на пористое основание, которое интенсивно впитывает из раствора воду, прочность затвердевшего раствора будет значительно выше, чем у того же раствора, уложенного на плотное основание, плохо впитывающее влагу.

Перед использованием раствор необходимо тщательно перемешать, так как с течением времени тяжелые частицы оседают, раствор расслаивается и приобретает неоднородность.

Для того чтобы строительные растворы и бетоны были лучшего качества, имели определенные свойства, к ним добавляются органические добавки — это песок, щебень, мрамор, клинкер и неорганические соединения. Неорганические добавки — это синтетические вещества. От того, сколько добавок в смеси раствора зависит подвижность, жесткость, схватываемость цементных растворов, а также бетонов.

Цементно-глиняно-известковый раствор. Состав, характеристики

Содержание:

• Строительная воздушная известь
  • Свойства извести и известковых растворов
  • Правила работы с известью
  • Состав штукатурного известкового раствора

• Цемент и цементно-известковые растворы
  • Глина в цементно-известковом растворе
  • Правила добавления глины в раствор
  • Комбинирование глины и извести

• Состав и приготовление растворов
  • Растворы марок  8 и 15 кг/см²
  • Растворы других марок

• Пример одного объекта
  • Выбор штукатурки
  • Подготовка стен
  • Выставление маяков
  • Первый адгезивный слой
  • Последующие слои
  • Видео приготовления и нанесения раствора

• Дополнения:
  • Строительная гидравлическая известь
  • Рис и известковом кладочном растворе

При больших объёмах кладки и штукатурке стен, мы используем самодельные цементно-известковые и цементо-глиняно-известковые растворы. Это помогает нам экономить на материалах 2-3 раза в сравнении если покупать готовые смеси в мешках. При этом качество сделанной работы остаётся высокое.

К тому же такие растворы универсальны. Их можно использовать для штукатурки: бетонных, кирпичных, деревянных стен внутри помещений и фасадов с цоколем. И как раствор для кладки кирпича. А рецепт раствора можно изменить для любого случая.

Самодельные штукатурки или кладочные смеси применяем, когда их нужно тоннами. Лишь тогда удобство от работы отходит на второй план и начинается выгода.

Иначе лучше взять недорогую смесь от Antega, Форвард, Реал, Полигран, Миксити или Микс Мастер. Так дороже, чем делать самому, но цена компенсируется предсказуемым результатом, удобством и скоростью работы.

В статье рассмотрим свойства цемента, извести с глиной и их роль в растворе. Также приведём примеры рецептов приготовления смесей.

Воздушная известь

Строительную воздушную известь получают путем обжига кальциево-магниевых карбонатных горных пород (известняков).

Строительная воздушная известь обеспечивает твердение и сохранение прочности строительных растворов в воздушно-сухих условиях.

Известь обжигают при температуре 1000—1200 °С, не доводя материал  до спекания. При обжиге карбонатных пород происходит их декарбонизация, т. е. полное удаление углекислого газа. Углекислый кальций и углекислый магний разлагаются на окись кальция СаО, окись магния MgO и углекислый газ С02, который удаляется из печи вместе с воздухом и остальными газообразными продуктами горения:

Известковые растворы

Несмотря на то что известь веками была основой в кирпичной кладке, побелке и штукатурке стен; сегодня к ней почти пропал интерес. И причин тому много:

Цена у извести в последнее время выше чем у цемента или гипса.

Медленное твердение. Известь (пушонка) — это воздушное вяжущее, как и гипс. Так, погрузив известь в воду она размокнет, но твердеть не будет. Поэтому мешки с известково-песчаной смесью могут месяцами лежать на улице под открытым небом и с ними ничего не станется. Такой раствор станет твёрдым только когда из него испариться вода. Это значит, что с известковыми стенами продолжают работать только после их полного высыхания.

Выделяют 2 вида твердения воздушной строительной извести: 1) карбонатное твердение; 2) гидратное твердение.

Карбонатное твердение заключается в 2-х параллельно протекающих процессах (по времени): а) испарении воды из раствора и кристаллизация извести. Кристаллы гидроксида кальция соединяются между собой, образуя «сросток», который является основой прочности камня; б) карбонизации за счет углекислоты из воздуха.

Карбонизация дает дополнительный прирост прочности, так как карбонат кальция – малорастворимое в воде вещество. Правда процесс твердения идет очень медленно, потому что структура из кристаллов гидроксида кальция – малопрочная, а карбонизация недостаточно эффективна из-за малой концентрации углекислого газа в атмосфере.

Гидратное твердением — в результате замешивания извести водой, происходит её постепенное превращение в камневидное тело (гидроксида кальция).

Трудоёмкость нанесения. Хоть известковый раствор обладает пластифицирующими свойствами, всё же его тяжело наносить в сравнении с гипсовыми штукатурками или растворами сделанных на заводе с добавлением пластификаторов. При нанесении в качестве штукатурки, большая его часть стекает на пол. И всё что падает приходится собирать обратно в вёдра, заново перемешивать добавляя воду.

Большое трещинообразование и усадка. Это объясняется тем, что при испарении воды уплотняется известковый раствор. Из-за этого в нем образуются сетка пор и тончайшие капилляры, частично заполненные водой. В этих порах и капиллярах возникают силы капиллярного давления, стягивающие частички вяжущего вещества и заполнителей. И чем выше содержание воды в растворе, тем больше его усадка при высыхании во время твердения.

Объёмное изменение из-за частиц пережога. В негашеной извести всегда присутствуют пережженные частицы СаО и MgO, которые гидратируются, увеличиваясь в объеме в уже затвердевшем известковом камне. Неравномерные изменения объема и возникающие при этом напряжения вызывают растрескивание растворов, бетонов и изделий из них, деформацию кладки. Чтобы избежать подобного, лучше покупать известь гашенную в заводских условиях. Там её тонко измельчают, а при гашении применяют машины-гидраторы.

Низкая прочность. После месяца твердения извести, её прочность достигает порядка 0,5-1 МПа (5-10 кг/см²). И только через годы, благодаря карбонизации за счет углекислоты из воздуха прочность достигает 5–7 МПа (50-70 кг/см²). Эти показатели не соответствует современным стандартам строительства.

Размокает. Известковая гарцовка подходит только для внутренних работ в сухих помещениях. Такую штукатурку на фасаде здания смоет дождём, как побелку с дерева.

Не подходит под современные отделочные материалы. Выпускаемые штукатурки, шпаклёвки и клей прочнее чем известка. Из-за этого есть вероятность испортить работу и материалы, которые не будут держаться на известковой поверхности. Т. к. не будет соблюдено правило: предыдущий слой должен быть прочнее следующего. К тому же напомним, что известь воздушное вяжущее, а цемент- гидравлическое. От этого на стене оштукатуренной известковой гарцовкой не будет держаться даже кафельная плитка.

Известь — это щелочь. Поэтому при работе с известковыми растворами необходимо надевать перчатки, респиратор и очки.

Недостаткам извести, есть что противопоставить:

Препятствует образованию плесени и грибка, потому что опять же известь — это щелочь. Эту способность используют даже в борьбе с вредителями в скотоводстве и садоводстве. Обрабатывают стволы деревьев известковым молоком, белят стены в местах содержания животных.

Высокая диффузионная и капиллярная паропроницаемость. Эти свойства извести помогают распределить влагу в стене, избегая локальных переувлажнений. Так, в доме где наружные кирпичные стены положены и оштукатурены известковым раствором остаются сухими (нет точки росы) а значит остаются тёплыми. Эти же свойства формируют правильный домашний микроклимат. Излишки влаги из воздуха такие стены забирают, а при её недостатке возвращают обратно. К тому же влага возвращается чистой, потому что известь служит природным фильтром.

Имеет свойства пластификатора. Тонкодисперсные частички гашеной извести, адсорбционно (поглощают) удерживают на своей поверхности значительное количество воды, создавая своеобразную смазку для зерен заполнителей в растворной или бетонной смеси, уменьшая трение между частицами. Так, для изготовления известковых кладочных растворов на 1 м³ обычно расходуется 300—500 л. воды и более. Вследствие этого известковые растворы обладают высокой удобообрабатываемостью, легко и равномерно распределяются тонким слоем на поверхности кирпича или бетона, хорошо сцепляются (хорошая адгезия) с ними, отличаются водоудерживающей способностью даже при нанесении на кирпичные и другие пористые основания. Все это благоприятно отражается на производительности труда при кладочных и штукатурных работах, на их качестве, а также на долговечности кладки и штукатурки. Это свойство сохраняет подвижность раствора и позволяет без ущерба прочности скорректировать штукатурку или положенный кирпич в первые минуты.

Правила работы с известью

Минимальный слой нанесения известковой штукатурки 15 мм. Когда штукатурный слой больше 30 мм, тогда используют штукатурную сетку из оцинкованной стали, пластиковую или стеклопластиковую.

Известковую гарцовку используют в помещениях с влажностью не выше 60%.

Если вы решили штукатурить гладкие бетонные стены, то их нужно обить сеткой. Первый слой — грунтовочный обрызг, содержащий избыточное количество воды. Такой раствор хорошо заполняет все неровности поверхности, а вода впитывается основанием.

И не ленитесь надевать перчатки, респиратор и очки.

Состав известкового штукатурного раствора

Соотношение песка и гашёной извести для штукатурки стен 5-6 частей песка к 1 части извести.

Известь как самостоятельный вяжущий материал потерял актуальность, теперь её используют как пластификатор раствора. А на её место пришли гипс и цемент. Так при ремонте в доме, мастера стены штукатурят гипсовыми штукатурками, потому что они в сравнении с известковым раствором технологичнее:

• прочность на сжатие у гипса 2,5-3 МПа, против 0,5-1,5 МПа у пушенки;
• гипсовая штукатурка затвердевает за 2-4 часа, а у известки процесс твердения проходит месяцами и годами;
• гипс наносится за один раз, даже слоем в 4-5 см., известковую же гарцовку таким слоем удастся нанести в 5-6 приемов. Гипсовой штукатуркой удобно работать, она: не стекает с поверхности, легко тянется и ровняется правилом.
• гипс инертный материал, поэтому такие штукатурки безопасны для здоровья мастера и не раздражают кожу и слизистую.

Цементная и цементно-известковая смесь

Цемент же лишен недостатков извести, поэтому он полностью заменил её. Он обладает уникальными свойствами, которые открыли новые возможности в строительстве.

Так обычные цементные растворы начинают схватываться уже через 45 минут после затворения водой. А через 12 часов, к примеру по цементной штукатурке можно проводить следующий этап работ. У цемента еще много неоспоримых достоинств, он: водостойкий и гидрофобный, прочный. И эти свойства постоянно совершенствуются наукой. Всё это важно для строительства ограждающих конструкций зданий и сооружений, но вот для штукатурки или для кладки кирпича некоторые свойства избыточны.

Так избыток прочности цементного раствора приведет к тому, что штукатурка отойдёт от кирпича, а кладка станет слабее. Произойдёт это из-за того, что кирпич не выдержит усадочное напряжение бетонного раствора (цемент «сильнее» кирпича).

«Смягчить» и придать новые свойства цементу помогает добавление извести в раствор. Тем самым устранив еще и недостатки пушенки.

Заменяя в растворе часть цемента на известь у раствора:

• повышается адгезия (сцепление) со строительными материалами: бетоном, кирпичом, газобетоном, деревом, шлакобетоном, арболитом или опилкобетоном, керамической плиткой. Потому что известь способна в себе удерживать большее количество воды чем цемент, о чём писали выше. Так прочность сцепления у цементно-песчаной смеси М150 или М300 = 0.5 кг/см². А у цементно-известково-песчаной смеси уже 0.7-1.0 кг/см².
• паропроницаемость стен — для хорошего климата и теплых стен в доме. Это свойство раствору также придаёт известь благодаря своим диффузионной и капиллярной паропроницаемости. Цемент же напротив гидроизолятор и влагу не пропускает.
• атмосферостойкость (перепад температуры, солнце) и водостойкость — универсальность применения как внутри так и снаружи здания: цоколи, карнизы и другие конструктивные элементы зданий и сооружений, подвергающихся систематическому увлажнению.
• возможность нанесения толстых слоев штукатурки;
• бактерицидные свойства.

Глина в цементно-известковом растворе

Малая прочность и высокая стоимость извести, делают это вяжущее весьма невыгодным. Поэтому, в случаях когда основным назначением извести является роль пластификатора, как это имеет место в цементно-известковых растворах и самостоятельная прочность извести фактически не используется, то её можно заменить полностью или частично глиной.

Глина и любые другие примеси не допустимы в бетоне и железобетоне, которые идут для строительства фундамента, междуэтажных перекрытий и в других местах ответственного строительства. Так как они ухудшают прочность бетона. А вот при кладке кирпича или при штукатурке стен из него, прочностью можно пожертвовать. Добавление сырцовой глины в таких случаях придаёт более важные свойства цементно-песчаному раствору, это:

• Водоудерживающая способность цементно-глиняных растворов выше даже чем у цементно-известковых растворов. Т. е. смесь с добавлением глины становится еще более пластичнее и удобоукладываемой. Особенно, водопотеря различается в первые 20 минут.
• Повышает показатели прочности в сравнении с известью. Если принять за единицу прочность кладки на цементно-известковых растворах, то прочность кладки на соответствующих цементно-глиняных растворах составит от 1,10 до 1,18, (т. е. при одинаковых по объему составах растворов наиболее высокую прочность как раствора, так и кладки даёт цементно-глиняный раствор.
• Прочность сцепления c сухим красным кирпичом в 10 раз выше чем у цементно-известковых растворов (1 цем.: 1 изв.: 9 песка). Который сам по себе бесспорно выигрывает у цементно-песчаной смеси. Это свойство вытекает также из повышенной водоудерживающей способности глиняных растворов. А вот составы из цемента, глины, извести и песка в полтора — два раза показывают худшие результаты.
• Цена на глину в сравнении с известью и любыми другими пластификаторами безусловно ниже. Иногда глина достаётся бесплатно.

Правила при добавлении глины в цементный раствор

Количество глины не должно превышает по отношению к весу цемента 1:1 или 1,25:1. Дальнейшее увеличение объёма ведёт к резкому ухудшению морозостойкости и коэфициента размягчения раствора.

Качество применяемой глины играет важную роль. Так, глина с содержанием органические вещества, ухудшает показатели раствора.

Лучшие же показатели достигаются при введении в раствор кирпичных и строительных глин.

Значительное содержание органических веществ можно определить по сероватой, синевато-серой и черной окраске глины, а иногда и видимыми вкраплениями. Необходимо воздерживаться от применения подобных глин для строительных растворов. Наряду с гуминовыми веществами в глине могут встречаться органические вещества других форм: а) в виде растительных тканей (листья, стебли, корни, куски древесных стволов), которые легко могут быть изъяты из глины при ее подготовке; б) в виде органических веществ битуминозного характера, влияние которых на качество цементного раствора может считаться вредным лишь в редких (например, в весьма вредной форме бурого угля) случаях;
в) в виде твердого углерода в модификациях, сходных с антрацитом, что не считаться вредным.

Длительность и интенсивность смешивания растворов с добавлением глины имеет решающее значение на их прочность.

Так для цементно-известковых растворов тщательность перемешивания позволяет добиться только повышения общего качества раствора. Наличие же недостаточно промешанных включений извести, может привести лишь к частичному ослаблению кладки, к местным ее повреждениям и выветриванию. То, для цементно-глиняных растворов тщательность смешивания имеет гораздо более важное значение. Плохое промешивание раствора в котором глина осталась в форме отдельных включений, может повести к целому ряду серьезных дефектов кладки, так как такая глина будет обладать всеми нежелательными присущими ей свойствами:

1. невозможность отвердевания во влажных условиях;
2. способность размокать и выжиматься из швов, что поведет к осадке кладки и, возможно, к частичному появлению в ней трещин;
3. пучиться вследствие замораживания во влажном состоянии, что может повести к расстройству кладки в целом.

Вышеуказанные нежелательные последствия не могут иметь места в случаях, когда глина тщательно перемешана с цементом и песком. Поэтому, контроль за полным перемешиванием должен стать основной задачей контроля правильности изготовления цементно-глиняных растворов.

Так, принимая прочность при минутном смешивании в бетономешалке за 100%, доведение чистого времени смешивания до 4,5 минут увеличивает прочность растворов почти вдвое, а прочность кладки на 25-30%. Благодаря интенсивности перемешивания увеличивается и пластичность раствора.

Предварительное просеивание и замачивание на сутки особенно комовой глины и доведения её до состояния жидкого теста, также повышает качество раствора. Это помогает избежать не растворенных частиц глины при замешивании.

Рекомендуем разводить глину таким количеством воды, которое нужно на замес раствора. И вводить его в растворомешалку при изготовлении раствора в виде глиняного молока.

Обычно это соответствует объемному весу глиняного молока около 1400—1500 кг/м3 при содержании глины в 650—850 кг/м3 молока. Считая на сухую глину относящейся к разряду кирпичных, которая показывает набухание в 1,5— 2,25 раза по сравнению с первоначальным объемом утрясенного сухого вещества.

Комбинирование глины и извести в цементном растворе

Введение в состав цементного раствора глины с известью более благоприятно, чем введение одной глины или только извести. Наилучшие результаты при этом дают те смеси, в которых соотношение извести и глины как 25 :75. (смотрите Таблицу №1) Это способствует некоторому сокращению расхода цемента при применении цементно-глиняно-известковых растворов.

Состав и приготовление растворов

При строительстве различных сооружений и их частей: столбы, стены, перемычки требуется раствор не одной какой-либо марки, а нескольких. Так, перемычки, должны выполняться (в зависимости от их нагрузки и конструкции) на растворах, имеющих прочность не ниже 30 кг/см2, а иногда и выше. Поэтому, подбор состава цементно-глиняного раствора, должен производиться таким образом, чтобы была получена заданная расчетная марка раствора. (Таблица №2)

При приготовлений состав раствора также важно учитывать условия эксплуатации здания и его частей. От этого также зависит минимальный расход цемента, который приведён в таблице ниже.

РАСТВОРЫ МАРОК 8 И 15 КГ/СМ²

В целях упрощения, цементно-глиняные растворы марок 8 и 15 кг/см² могут не подбираться, а назначаться соблюдая следующие ограничения:

• для получения необходимой морозостойкости раствора и необходимой водостойкости содержание цемента не должно быть менее 100 кг/м³ раствора, что примерно соответствует предельным составам раствора по объему 1 цем : 15 песка;
• весовое содержание в растворе глинистых частиц (размером менее 0,01 мм по Сабанину) не должно превосходить 75—80% от весового содержания цемента; в соответствии с этим при применении обычных кирпичных глин количество вводимого в раствор глиняного молока (с объемным весом около 1400 кг/м3) не должно превышать 2—2,5 об. ч. на 1 об. ч. цемента.

Растворы других марок

Составы цементно-известковых и цементно-глиняно-известковых растворов для кладки или штукатурки стен помещений с нормальной влажностью и фундаментах в сухих грунтах. Цемент М400.

Составы растворов для кладки или штукатурки стен сырых помещений и фундаментов во влажных грунтах.

На примере одного объекта

Который был сделан много лет назад. Проводился капитальный ремонт дома на первом этаже под офис. Сам дом кирпичный 1907 года постройки.

Стены на этом объекте были спрятаны за гипсокартоном на металлокаркасе, из-за чего терялось по 10-15 см. пространства на каждой стене.

Сами стены дома были оштукатуренны известковой гарцовкой. После демонтажа штукатурки у завал стен был в среднем 7 см. Самый большое отклонение 12 см, местами были полости в стенах глубиной 25-30 см.

Как выбирали штукатурку

Помещение на первом этаже и с полами по грунту, от этого достаточно сырое.

К тому же на стенах уже была известковая гарцовка. От неё на кирпичной кладке оставились частички извести, поэтому на такой поверхности надёжно держаться ничего не будет, кроме самой извести.

Плохая адгезия с такими стенами гипсовой и чисто цементной штукатурки, а также их высокая цена стали причиной выбора цементно-известковой штукатурки.

Подготовка стен для штукатурки

После демонтажа, стены были подметены и пропылесосены в 2 раза. И вот почему.

Грунтовать стены перед нанесением цементо-известковых растворов не надо. Как вы читали выше, достоинством таких растворов является хорошая паропроницаемость. Но, загрунтовав стены, вы тем самым уменьшите эту проницаемость. Такая особенность особенно важна в домах с периодическим отоплением (дача и редко посещаемые дома) или с сырыми стенами.

И главное, у такой штукатурки отличная адгезия и посредники здесь не нужны. Лучшее, что можно и нужно сделать это хорошо обеспылить стены щетками или пылесосом.

К тому же принцип такой гарцовки — это наносить её в достаточно жидком состоянии. Попав же на стену известково-цементный раствор передает содержащую в себе воду — стене, становясь тем самым хрупким и не пластичным. На такую поверхность можно набросить следующий слой. Грунтовка же, не даст впитаться воде и штукатурка будет съезжать с поверхности, из-за этого работа растянется во времени.

Как выставляли маяки

Толщина штукатурки у нас доходила до 12 см. На такую толщину ни на какой вид штукатурки не удастся зафиксировать маяк. Но, мы пытались это сделать на гипсовую штукатурку, что было ошибкой. Уже в выравненной стене через месяц, гипс под слоем штукатурки заплесневел. Всё из-за того, что известь сохнет долго, а на таких слоях особенно.

Лучше для «заморозки» маяков использовать цементные растворы. Если толщина очень большая, то использовать крепления для профилей маячков. На маяк достаточно 4 шт.

Первый и самый важный слой

Первый или адгезионный слой не только трудный но и самый грязный. Его делают с избыточным содержанием воды, консистенцией похожей на 1% кефир. Большая часть такого раствора стекает на пол и брызгает в стороны. Из-за этого много времени и сил уходит, чтобы раствор собрать с пола обратно в ведро. Для уборки удобно использовать широкий шпатель в сочетании с маленьким. Собранный раствор необходимо перемешивать добавляя воды, чтобы восстановить её потери.

Делать набрызг лучше от пола к потолку. Так видно, что раствор накинут силой, значит проник глубоко в поры стены и надёжно сцепился. Таким образом получатся надежная основа для дальнейшей многосантиметровой толщины. Если же накидывать раствор на стену сверху-вниз, то по большей части такой стены он стечёт схватившись лишь за случайные выступы. Что ненадежно.

Для нанесения раствора используют штукатурный ковш. Раствор наносят с небольшим размахом, чтобы раствор хорошо соединился со стеной. Так наносят все слои.

Адгезионный слой должен быть прочнее последующих слоёв, поэтому в неё соотношение цемента М-400 к песку с известью было 1 к 10. Последующие слои были 1 к 12, последние уже 1 к 15.

Адгезионный слой желательно оставить на сутки для твердения.

Второй и последующие слои

Второй и последующие слой раствора надо делать более густыми, похожий по консистенции на 15-20% жирности сметану.

Добавлять цемент нужно уже не 1 к 10, а к примеру 1 к 12 и уменьшать его содержание до 1 к 15. Такое содержание цемента в растворе достаточно и для фасадных работ, кроме цоколя. Нельзя

Работать уже будет легче и быстрее, потому что раствор более густой и он наносится более толстыми слоями. Раствор охотно цепляется к поверхности благодаря адгезионному слою и раствора на пол падает намного меньше.

Цементно-известковым и цементно-глиняно-известковым растворами вы сможете выровнять практически любую кривизну стен. Правда, если она большая, то работу придется делать за несколько дней. Цемент твердеет достаточно долго и набросить за день больше 2 слоёв не получится. Штукатурка будет съезжать со стен.

В таком случае оставьте работу на следующий день. Не беспокойтесь, перерыв в работе на качестве никак не скажется, просто продолжите работу с более жидкого замеса.

Надеемся, что тему раскрыли достаточно полно. Но, если у вас будут вопросы, мы обязательно на них ответим.

Строительная гидравлическая известь

Строительная гидравлическая известь представляет собой тонкомолотую обожженную мергелистую карбонатную горную породу с содержанием глинистых примесей 6-20 %. Обжигают эти известняки при температуре 900-1100 °С.

Строительная гидравлическая известь подразделяется на слабо гидравлическую и сильногидравлическую

Растворы и бетоны на гидравлической извести после затвердения на воздухе продолжают твердеть и сохранять свою прочность также и под водой. Такого свойства нет у воздушной извести. По этой причине гидравлическая известь самодостаточна и для приготовления раствора ей необходим только песок.

Твердение гидравлической извести складывается из двух процессов: воздушного и гидравлического твердения. Воздушное твердение вызывается постепенной кристаллизацией и карбонизацией гидрата извести, а гидравлическое- гидратацией силикатов и алюминатов кальция. Чем больше в гидравлической извести силикатов и алюминатов кальция (и чем соответственно меньше количество гидрата извести), тем больше условия ее твердения приближаются к условиям твердения цемента, и наоборот, при увеличении содержания гидрата извести условия ее твердения приближаются к условиям твердения воздушной извести.

Предел прочности при сжатии образца слабогидравлической извести в возрасте 28 сут не менее 1,7 МПа, сильногидравлической- не менее 5 МПа.

Строительная гидравлическая известь используется в строительных растворах, применяемых для кладки и оштукатуривания в том числе и во влажных условиях. И такие кладочный раствор или штукатурка имеют перед цементом преимущества:

• твердеют в течение суток, против 4 часов твердения у цемента, поэтому отсутствует спешка по выработке раствора;
• высокая пластичность;
• после высыхания, раствор сохраняет упругость и имеет свойства самозаполнения усадочных трещин при обрызге поверхности водой;
• отсутствие высолов;
• высокие свойства тепло и паропроницаемости, как и у воздушной извести.

Гидравлическая известь хоть и наиболее подходящее вяжущее для кирпичной кладки и штукактурки всё же имеет существенный минус. Она строит в разы дороже цемента и самой воздушной извести, поэтому её в основном применяют при реставрации кирпичной кладки, штукатурки, обмазки на зданиях имеющих историческую ценность.

Рис и известковый раствор

Рис делает известковый раствор водостойким и более прочным. Да так, что кладка служит сотни лет в достаточно суровых климатических и сейсмических условиях, что показало обследование Великой китайской стены.

Перед реставрацией стену исследовали. С целью подобрать кладочный раствор близкий по составу тому, который использовался древнимим строителями.

Учёные определили, что в кладочный известково-песчанный раствор строители добавляли десертный клейкий рис, в соотношений 1.5-3% от массы извести. Так же этот рис был основым в рационе строителей тех лет.

Исследователи считают, что это одних из первых созданных органико−неорганический композитных материалов. Где органикой стал амилопектин (полисахарид) из риса. Он действует как ингибидор, в присутствии которого контролируется рост кристаллов карбоната кальция в извести. Что объясняет повышенные характеристики такого композита в сравнении с однокомпонентным известковым раствором.

состоят из трех важных компонентов. Узнайте больше здесь!

Вяжущее + Песок = Строительный раствор

Известковый раствор Основы действительно просты: структурная способность любого строительного раствора определяется прежде всего его песком, а связующее удерживает эти частицы кремнезема вместе. Связующим веществом может быть что угодно, от глины до извести и цемента (сделанного из извести и гидравлических схватывающих агентов).

Выбор правильного песка важен для прочности раствора. Форма отдельных частиц песка делает их более или менее плотными. Искусственный песок имеет много плоских или игольчатых частиц, которые сопротивляются уплотнению и не соединяются друг с другом. Некоторые пески имеют округлые частицы, которые не держатся вместе. Крепкий песок имеет угловатые и слегка окатанные частицы.

Важно, чтобы частицы разных размеров хорошо сочетались друг с другом, чтобы пустоты между более крупными частицами заполнялись более мелкими частицами. Это верно вплоть до самых мелких частиц песка. Добавьте известь в нужном количестве, чтобы все пустоты между мельчайшими частицами были заполнены без избытка извести, чтобы получить идеальный раствор L ime .

Насколько «прочным» должен быть мой раствор?

Для несущего каменного здания, совсем не очень прочного. Руководство Ассоциации кирпичной промышленности гласит, что раствор всегда должен быть слабее, чем блоки кладки, которые он связывает. Используйте раствор с самой низкой прочностью на сжатие, который соответствует эксплуатационным требованиям. Другими словами, «более сильные» или более высокие пси-минометы не лучше. Это особенно верно, когда речь идет о несущих зданиях из кирпичной кладки.

Что особенного в несущей кладке?

Необходимость в том, чтобы раствор был слабее каменной кладки, особенно это касается несущих каменных зданий. Термин «несущая кладка» описывает большую часть строительства до эпохи небоскребов. Его основной особенностью является опора на укладку блоков каменной кладки (например, кирпичей), которые удерживаются на месте в основном за счет силы тяжести. Эти кирпичи находятся «на сжатие».

Для ясности, даже в здании 18-го века некоторые элементы (например, балки перекрытий) испытывают как растяжение, так и сжатие, потому что древесина является пролетной и имеет неравномерную нагрузку по всей длине. Напротив, несущее каменное здание в первую очередь зависит от сжатия и равномерного распределения давления по каждому блоку кладки на этом уровне.

Важно понимать, что Известковый раствор в несущих кирпичных зданиях отвечает за амортизацию  и распределяет нагрузки равномерно, а не действует как клей. Вот почему более медленное схватывание и долговременная гибкость строительного раствора так важны для строительных компонентов, подвергающихся сжатию. Если раствор слишком жесткий, он создаст отдельные точки избыточного напряжения нагрузки (термин «точечная нагрузка»), которые разрушат блоки кладки (кирпич, камень, блок и т. д.)

Какая нагрузка приходится на несущую каменную конструкцию?

 Несущие каменные стены уширены в основании. Стена сужается, чтобы принять балки пола на каждом этаже, на который поднимается здание. Стена сама по себе эквивалентна современному нижнему колонтитулу. (Имейте это в виду, когда речь идет о том, что историческое здание несостоятельно , потому что у него нет «правильного» фундамента. ) Чтобы нагрузка распределялась равномерно, кирпичи или другие элементы кладки не просто укладываются друг на друга, а тщательно переплетаются. вместе так, чтобы каждая глубина стены связывалась с кирпичами спереди и сзади нее.

Поскольку нагрузка равномерно распределяется по этой широкой площади основания, фактическая нагрузка в фунтах на квадратный фут (PSI) у основания стены, даже на пятиэтажном здании в георгианском стиле, включая нагрузку, которую полы несут на стены, легко под давлением 200 фунтов на квадратный дюйм (и, вероятно, ближе к 100 фунтам на квадратный дюйм) — с добавлением большого коэффициента безопасности. Другими словами, нагрузка минимальна, и поэтому раствор должен быть легким.

Ответом многих каменщиков и представителей строительной отрасли является обеспечение «слабого» цементного раствора, такого как тип O, с максимальной прочностью на сжатие 350 фунтов на квадратный дюйм. Это, безусловно, делает раствор мягче, чем большинство каменных блоков и исторических кирпичей. Хотя этот тип раствора соответствует характеристикам PSI, необходимо учитывать и другие критерии.

Помните, что в несущем каменном здании раствор должен действовать как подушка для равномерного распределения нагрузки. Растворы типа O являются гидравлическими (раствор на основе портландцемента), что означает, что как только вы добавляете воду, они в значительной степени затвердевают на полную глубину в течение 48 часов. Напротив, негидравлические известковые растворы выдерживают точечную нагрузку почти бесконечно.

Чем известковая замазка идеально подходит для несущей кладки?

Есть постройки тысячелетней давности, построенные из Известковая ступка , которая до сих пор не повреждена. Не могли бы вы попросить о лучшем испытании или доказательстве концепции? Это просто система, которая работает для этих структур.

Несмотря на то, что растворы типа O достигают аналогичной конечной прочности, они не выдерживают движений и позволяют снять напряжение, особенно вблизи наружной части каменной оболочки. От растворов типа О, будь то из портландцементов или «натуральных» цементов, аутогенного заживления не происходит. У них не будет способности дыхания Известковая шпатлевка, , что важно, когда историческая кладка часто очень пористая. Как правило, раствор типа О также не служит дольше пятидесяти лет.

Кроме того, тип O подвержен риску выщелачивания. Тип извести, добавленный к этому типу портландцемента, делает раствор работоспособным. Это также способствует удержанию воды во время работы. Однако в результате образуется свободная известь, которая выщелачивается и позже вызывает появление пятен; это известь, которая не карбонизируется.

Помните, что НАШ строительный раствор — это строительный раствор с тысячелетним опытом работы в пористых, несущих конструкциях, которые изгибаются (и поэтому не требуют компенсационных швов). Негидравлический 9Известковый раствор 0009 остается гибким, воздухопроницаемым и прочным в несущей кладке намного дольше, чем любой из его гидравлических аналогов. Вот и все, основы известкового раствора!

— Цемент в сравнении с портланд-известью

Сегодня на рынке каменной кладки существует большая путаница между кладочным цементом и смесями портланд-извести. Один вопрос, который всегда задают: «Какой из них лучше?» Единственный способ ответить на это То есть продукты разные, но при правильном обращении производят качественную кирпичную конструкцию. Кладочные цементы и смеси портландцемент/известь имеют разные ингредиенты, процессы производства и отличаются друг от друга. распространяется по разным спецификациям. Тем не менее, у них есть сходство, которое включает в себя: сцепление, обрабатываемость, атмосферостойкость, водопроницаемость, способность к выцветанию, удержание воды и картон. жизнь.

Кладочные цементы типов N, S и M подпадают под стандарт ASTM C91, Стандартные технические условия для кладочных цементов. Все производители кладочного цемента должны показать, что их продукция соответствует физическим требованиям, изложенным в ASTM C91.

Смеси портландцемента/извести производятся на смешивающем предприятии с использованием портландцемента и гашеной извести типа S. Известь обеспечивает удобоукладываемость почти так же, как пластификаторы для каменной кладки. цементы. Известь состоит из кристаллов гидроксида шестиугольной формы. Эти кристаллы представляют собой тонкие плоские частицы, которые скользят и скользят друг по другу, но никогда не отделяются полностью, действуя как смазка. Частицы извести в смеси портланд/известь очень мелкие, что помогает повысить ее способность эффективно удерживать воду, что опять же повышает удобоукладываемость.

Смеси портландцемента/извести типов N, S и M подпадают под действие только ASTM C270. Это связано с тем, что два ингредиента смеси P/L, портландцемент и известь, покрыты своими соответствующие спецификации: ASTM C150, Стандартная спецификация для портландцемента, и ASTM C207, Стандартная спецификация для гашеной извести для каменной кладки. Поэтому возведение кирпичной кладки конструкции с использованием строительного раствора в соответствии с ASTM C270 и смеси P/L с использованием портландцемента ASTM C150 и извести ASTM C207 обеспечивают приемлемый строительный раствор при условии качественного выполнения работ.

Несмотря на различия между кладочным цементом и смесями P/L, они по-прежнему очень похожи в отношении конечных результатов. Один из самых важных пунктов при возведении кладки Стена заключается в том, чтобы обеспечить ее способность удерживать воду, что часто называют водопроницаемостью. Как кладочные цементные растворы, так и смеси P/L обладают способностью обеспечивать водопроницаемость, учитывая, что они эффективно используются каменщиком.

Многие противники кладочного цемента утверждают, что пузырьки воздуха в растворе мешают сцеплению и, следовательно, водопроницаемости. Были проведены исследования для проверки связи с различными цементов, но многие из этих испытаний проводятся в условиях «хранения в воздухе», которые трудно сравнить с реальными жизненными ситуациями. Испытания, проведенные таким образом, чтобы они соответствовали реальным полевым условиям. показывают, что кладочные цементы достигают высокой прочности сцепления, как и смеси P/L. Это связано с тем, что все продукты на основе цемента нуждаются в воде для гидратации всех частиц цемента. Когда образец хранится в лаборатории без атмосферной влаги, частицы цемента не могут полностью гидратироваться, что снижает способность сцепления и водопроницаемость.

Еще одна проблема, которую часто неправильно понимают, — высолы. Высолы – это «пятна» белого цвета, которые могут появиться на каменной кладке. Многие люди путают это белое пятно с известью. и вините в этом смесь прибылей и убытков. Однако это «пятно» возникает, когда вода растворяет растворимые соли, содержащиеся во всех кладочных материалах, затем вода испаряется, а соли остаются. Этот это явление часто встречается в недавно построенных каменных конструкциях из-за внутренней влаги, удерживаемой внутри самой конструкции. Со временем он исчезает и не появляется снова, если не ввести влагу. где-то еще в системе.

Последний вопрос, возникающий при обсуждении кладочных цементов и смесей P/L, – это возможность аутогенного заживления трещин в растворах при использовании смеси P/L. Теория заключается в том, что когда в растворе P/L образуется трещина, известь в растворе способна заполнить трещину. Важно отметить, что заживлению подлежат крошечные микротрещины, а не трещины. Этот происходит потому, что через трещину проникает вода, которая растворяет часть кальция в богатом известью растворе. Затем углекислый газ из воздуха вступает в реакцию с растворенным кальцием. вырабатывая карбонат кальция, который закупоривает трещину. Нет сомнений, что это может произойти, вопрос только в том, что происходит с пустотой, которая образуется, когда кальций растворяется и движется, чтобы заполнить трещина. И последнее, аутогенное заживление не устраняет трещины и другие проблемы, которые обычно возникают из-за плохой техники кладки.

Споры вокруг кладочных цементов и смесей P/L, скорее всего, никогда не исчезнут. Просто помните, что ключом к успешному проекту каменной кладки является хорошо квалифицированный каменщик на работе. кого устраивает продукт, который он использует, а не тип раствора, который дизайнер указывает для проекта.

Руководство по раствору для кладки
Типы раствора (ASTM C-270)

Кладочный цемент, Тип N 750 psi Для использования в кладочных растворах и штукатурных смесях; для использования в приготовление раствора ASTM C 270 Type N. Для общего использования растворов для кирпича и блоков, включая кирпичную облицовку, в ненесущих приложениях. LEAVE A REPLY Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Рубрики Газобетон Дом Разное Своими руками Советы Строительство Схема