Раствор для кладки блоков пропорции песка и цемента: Раствор для кладки блоков в Москве

Содержание

Раствор для кладки блоков в Москве

Раствор для кладки блоков — не менее важная часть стены, чем сами блоки. От качества его составляющих, правильности их пропорций в смеси, равномерности размешивания зависят прочность строения и его тепловые свойства.

Приготовление

Смесь для кладки блока состоит из трёх компонентов: цемента, песка и воды.
Цемент и песок употребляются в пропорции один к трём. Обычным мерилом объёма материала является стандартная совковая лопата. Таким образом, на одну лопату цемента приходится три лопаты песка. Вода добавляется в количествах, необходимых для достижения консистенции, удобной для кладки.
При больших объёмах работ кладочная смесь изготовляется в зависимости от объёма мешка с цементом. В обычной товарной развеске он содержит от восьми до двенадцати лопат. Песок досыпается соответственно.

На крупных строительных объектах кладочный раствор для блоков замешивается с помощью бетономешалки, реже — ручного промышленного миксера.

Основное требование к процессу перемешивания — тщательность.
Смесь для кладки цементных блоков в результате должна получиться гомогенной, без вкраплений сухого песка и цемента.

Требование к качеству материалов

От качества компонентов зависит, какой будет полученный раствор.

Цемент
Наиболее прочными являются цементно-песчаные смеси, приготовленные из цемента марки 500. Их применяют для строительства верхних этажей зданий. Для первых нижних рядов достаточна марка 250.

Песок
Для кладки блоков нужен цементный раствор с песком без примесей глины. Преимущество здесь за горным, или речным. Карьерный суглинок для этих целей не используется.

Добавки
Раствор для бетонных блоков после приготовления «живёт» не больше двух часов. Если за это время он не вырабатывается, для сохранения прочности и консистенции в него добавляется цемент и вода. Оседание песчаного компонента предотвращается применением специальных добавок. Они постоянно держат песок и цемент во взвешенном состоянии. В холодное время добавляются ещё вещества, предохраняющие от замерзания.

Клей
Для утепления дома на готовый раствор наносится слой клеевых смесей (от 2-х до 5 мм). Преимущества применения:

-увеличивается герметичность шва (и теплоизоляция),
-уменьшается его толщина,
-сокращаются расходы на материалы для раствора,
-нарастает скорость монтажа.

Заключение

Эффективность монтажа бетонных блоков определяется:
а) качеством раствора
б) квалификацией исполнителей работ
в) прочностью фундамента.

Забетонировать фундамент следует заранее. Время просушки основания для дома зависит от времени года и громоздкости сооружения.

Раствор для кладки керамзитобетонных блоков: приготовление и характеристики

Дом из керамзитоблоков

Строительство любого дома происходит с применением современных материалов и технологий. Самым популярным на данный момент является керамзитобетон.

Он обладает отличными свойствами. Самое главное — правильно выбрать раствор для кладки керамзитобетонных блоков.

Керамзитобетон и его свойства, характеристики

Керамзитобетон состоит:

  • Из песка.
  • Цемента.
  • Керамзита.
  • Связующих элементов.

Он обладает такими свойствами:

  • Прочность и надежность.
  • Долговечность и практичность.
  • Легкость монтажа.
  • Огнеупорность и морозостойкость.
  • Устойчивость к различным воздействиям погодных и климатических условий.
  • Влагостойкость.
Не смотря на высокий показатель влагостойкости поверхность керамзитобетона способна впитывать влагу при постоянном нахождении материала во влажной среде.

Стоит отметить, что высокую популярность материалу придает его цена. Керамзитобетон имеет нестандартные размеры, что дает возможность выстроить дом за короткий промежуток времени, смотрите фото.

Так выглядит материал

Керамзитобетон имеет отличные изоляционные свойства.

Материал имеет несколько типов кладки:

  • По ширине блока в 20 см.
  • В длину блока.
  • Общей толщиной стены в 60 см.

Можно сделать вывод, что кладка проводится:

  • В 0,5 блока.
  • В 1 блок.
  • В 2 блока.

Все работы можно выполнить своими руками.

Стоит учесть, что расход раствора при кладке керамзитоблоков зависит от типа кладки.

Так как керамизибетон является пористым, то обязательно в процессе строительства сделать армирование некоторых рядов.

Что это такое?

  • Армирование представляет собой усиление строение.
  • Проводится оно на первом ряду, под оконными проемами, над дверными проемами.
  • Если стена, без каких либо проемов, то усиление делается в первом ряду, в центре стены и под крышей.
  • Для таких работ есть определенная инструкция.
  • Армирование помогает увеличить прочность строения и повысить срок его эксплуатации.
Расход раствора на кладку из керамзитоблоков будет больше с использованием армирования строения.
  • Обусловлено это тем, что арматура крепится на бетонный раствор.
  • Он заливается в штробы, которые проделываются на поверхности материала.
  • Также из раствора выкладывается подушка в 3-5 см для кладки первого ряда керамзитобетонного блока.

Типы растворов для кладки керамзитобетонных блоков

Типы растворов и технология укладки

На данный момент есть два варианта растворов для кладки керамзитобетона:

  • Купленные готовые смеси в виде порошков.
  • Приготовление раствора самостоятельно.
И тот, и тот вид раствора являются популярными. Стоит только правильно подобрать марку изготовителя или ингредиенты для приготовления средства.

Растворы для кладки керамзитобетона самодельные

Все самодельные растворы основываются на использовании цемента. Их прочность зависит от его марки. Чем прочнее нужен состав, тем выше необходимо выбирать марку цемента.

Есть стандартный раствор, который приготавливается:

  • Из песка.
  • Цемента.
  • Воды.
  • Этот метод раствора для кладки является самым простым и распространенным.
  • Используется для него песок с мелкими гранулами и очищенный.
Стоит обратить внимание на то, что чем больше песка в растворе, тем меньше его прочность после застывания.
  • Если нужен раствор прочности М25, то отношение песка к цементу составляет 5 к 1.
  • При прочности М50 отношение составит 4 к 1.
  • При прочности М75 отношение цемента и песка составит 3 к 1.
Использовать для приготовления раствора для кладки керамизитоблоков стоит цемент марки 400 или 500.
  • Вода, которая используется в приготовлении раствора, предварительно очищается. Она должна быть холодной.
  • Ее расход зависит от объема емкости, в которой замешивается раствор. Она в составе должна составлять около 25% от всей массы.

Рекомендации:

  • Готовить такой раствор нужно только перед непосредственным использованием.
  • Не стоит его заготавливаться заранее.
  • Он имеет свойства затвердевать уже через 1,5-2 часа.
  • При этом его свойства утрачиваются.

Процесс приготовления раствора:

  • Используют для таких работ бетономешалку.
  • Она способна качественно перемешать состав и не допустить образования в нем комков.
  • Изначально в нее наливается немного воды.
  • Затем засыпается песок и бетон в соответствующих пропорциях.
  • После того, как процесс перемешивания уже совершается, то доливается оставшееся количество воды.
Приготовление раствора
Профессионалы рекомендуют делать смешивание не более 2-3 минут. В дальнейшем раствор начнет от негерметичности терять свои свойства.

В среднем расход раствора на 1 м3 кладки керамзитобетонных блоков составляет 40 кг.

Есть еще один раствор для кладки материала, который также есть возможность приготовить самостоятельно:

  • Из песка.
  • Бетона.
  • Воды.
  • Извести.
Приготовленный раствор с добавлением извести имеет более ячеистую структуру и тем самым расход раствора на кладку керамзитоблоков станет меньше.

При приготовлении:

  • Раствора прочности М25 соотношение ингредиентов составляет 1х1х4 (цемент-известь-песок).
  • При прочности М50 пропорции составлят 1х0,5х4,5.
При выборе такого самодельного раствора не стоит строение оставлять на длительное время без внутренней и внешней облицовки.

Подробнее:

  • Известь делает раствор восприимчивым к влаге.
  • От такого воздействия прочность раствора понижается.
  • Как следствие, могут возникнуть деформации стен строения под воздействием веса самого материала.

Процесс приготовления раствора:

  • Изначально в бетономешалку наливается 2/3 части от общего количества воды.
  • В нее засыпается цемент и известь.
  • Смесь качественно перемешивается в течении минуты.
  • Затем в нее добавляется песок и оставшееся количества воды.
  • Процесс смешивания ингредиентов длится не более 3 минут.
Расход цемента на кладку керамзитоблоков зависит от того, какое количество этого средства понадобится для выстраивания дома. Все параметры ориентированы только на  общее количество материала.

Готовые сухие смеси для кладки материала

Готовые смеси представляют собой порошки определенного объема.

Подробнее:

  • Они размешиваются водой.
  • Процесс замешивания раствора проводится аналогичным образом в бетономешалке.
  • Количество воды, которое необходимо для разбавления раствора указано на упаковке.
  • Замешивать готовые смеси можно в течение 5 минут.

Такие растворы затвердевают на протяжении более длительного времени и не способны в течение 1,5 часов терять свои свойства. Но, у них есть один существенный недостаток — дорогая стоимость.

Раствор для кладки шлакоблока: пропорции

Популярность шлакоблока среди частных застройщиков возникла благодаря его дешевизне и неплохим техническим характеристикам, значительным габаритам при небольшой массе и простоте укладки, что уменьшает сроки возведения несущих конструкций. Нужно отметить, что данные изделия может монтировать даже неопытный каменщик, поэтому возведение простых построек, таких как: сарай, гараж или летняя кухня можно проводить самостоятельно. При подобном подходе к работе необходимо изучить некоторые характеристики блоков, обратить внимание на пропорции растворной смеси, технологию её изготовления и укладку.

Перед строительством любого объекта рекомендовано составить проект, где указывается толщина стены, габаритные размеры постройки, размещение оконных и дверных проёмов. Из проектных размеров можно вычислить необходимость в строительных материалах для возведения стен (шлакоблоках и цементе для приготовления растворной смеси). Следует понимать, что прочность любого здания будет зависеть не только от основных характеристик стеновых изделий, но и от качества раствора.

Для проведения работы со шлакоблоком можно использовать самый обычный цементный раствор, он должен быть прочным и иметь необходимую пластичность. Чтобы достичь необходимой пластичности в строительную смесь основного состава (цемент с песком) добавляют немного красной глины 1/12 часть общего объёма. Для приготовления раствора для кладки шлакоблоков желательно использовать бетономешалку, но если такого устройства в хозяйстве нет, берут обычную лопату.

Технология приготовления скрепляющей смеси следующая. В большой ёмкости или тачке перемешивают сухие цемент и песок в пропорции 1:4 (марка цемента 400) или 1:5 (марка вяжущего 500). В процессе работы в состав основных компонентов добавляют воду. Опытные строители говорят о свойстве шлакоблока впитывать влагу, поэтому количество вяжущего вещества можно немного увеличить. Вливать воду нужно небольшими порциями до получения необходимой консистенции раствора. Учтите – приготовленный раствор нужно использовать на протяжении 1,5 часов, поэтому не высыпайте всю смесь с бетономешалки. В случае с приготовлением раствора вручную, замешивайте небольшое его количество.

Кладка стен зданий начинается с углов, а средину несущей конструкции выкладывают по натянутой верёвке. В процессе работы необходимо осуществлять контроль за вертикальностью кладки, следить за перевязкой швов и придерживаться их одинаковой толщины в пределах 1-1,5 сантиметров. 

Раствор для кладки керамзитобетонных блоков: приготовление и характеристики


Раствор для кладки строительных блоков из газобетона, используемый при строительстве дома, имеет множество особенностей. Вне зависимости от того, какой именно раствор будет использоваться для возведения стен из блоков газобетона – цементно-песчаный или клеевой – кладка первого ряда должна выполняться на цементно-песчаный раствор в пропорции 1:3, то есть 1 часть цемента и 3 части просеянного песка.

Схема отделки газобетонной стены.

В сухую смесь необходимо постепенно добавлять воду с таким раствором, чтобы строительный раствор под газобетон «не тек», в противном случае он «поплывет» под тяжестью блока, что сделает фиксацию газобетона невозможной.

Особенности кладки


Макет строения из газобетона.

Смесь для устройства бетонных строительных материалов нужно тщательно перемешивать. Наиболее целесообразно использовать для этого бетономешалку, так как для кладки строительных блоков из газобетона нужно будет приготавливать очень большой объем раствора, и приготовление вручную отнимет много времени и сил. Принцип смешивания следующий: сначала в бетономешалку заливается ведро воды, после чего засыпается 1 ведро цемента и 3 ведра песка. Во время перемешивания смеси под газобетон нужно понемногу добавлять воду, доводя раствор до требуемой консистенции. В процессе устройства строительных бетонных блоков нужно поддерживать равномерную консистенцию смеси посредством периодического помешивания.

Раствор для кладки бетонных строительных блоков наносится на поверхность основания (горизонтальный шов) и стыковой шов при помощи гребенки или мастерка (кельмы). Большинство застройщиков предпочитают использовать кельму.

При возведении последующих рядов производители газобетона советуют использовать специальный клей под газобетон, который наносится толщиной около 3 мм. Использование такого клея под газобетон повышает культуру и эстетичность строительства, однако для людей, не имеющих соответствующих навыков, кладка блоков газобетона на подобную смесь может вызвать определенные затруднения.

Чтобы положить газобетон на цементно-песчаную смесь, необходима бетономешалка. Помимо этого, нужно выделить человека для приготовления строительного раствора. При использовании же клеевого раствора под газобетон вам понадобится лишь дрель с насадкой для его подготовки. Мешок клея нужно замешивать в течение нескольких минут, после чего человек может также приступать к кладке бетонных строительных блоков. При устройстве бетонных строительных блоков на клеевой раствор при высоте стен более 2,5 м придется класть на один ряд больше, чем при использовании цементно-песчаного раствора. Поэтому решайте сами, на чем лучше экономить: на блоках, на кладочном материале или на тепле дома.

Советы специалистов

Работы с блоками из газосиликата не требуют большого уровня мастерства, достаточно начальных знаний и соблюдения всех этапов инструкции, поэтому возвести необходимую конструкцию можно своими руками.

Давайте рассмотрим несколько советов от экспертов в строительной области:

  • При выборе блоков отдать предпочтение блокам с идеальной геометрией – поверхность ровная гладкая, однородного цвета, все линии и углы прямые;

  • Замес клеевого раствора выполнять строительным миксером или дрелью, при перемешивании массы вручную не гарантирует однородность клея;
  • Летом поверхность блоков смачивается водой, зимой кирпичи предварительно прогреваются;
  • Строительство всегда начинается с высокого угла.

Газосиликатные блоки уже долгое время используются во всех сферах строительства, они обладают большим списком преимуществ, среди которых выделяются – теплоизоляция, скорость работы, простота монтажа и доступная стоимость.

KakPostroit.by > Возведение стен > Как правильно выполнить кладку газосиликатных блоков своими руками — пошаговая инструкция

Если застройщик решил сократить расходы по строительству дома или дачи, то выбор газосиликатных блоков – самое рациональное решение. Если при этом, изучить ещё технологию, по которой производится кладка газосиликатных блоков, и выполнить её своими руками, то стоимость возведения стен сократится на четверть (реальный подсчет оплаты за материал, клей и работу).



Приготовление раствора


Таблица расхода цемента на куб раствора.

Сначала в бетономешалку заливается немного воды, после чего добавляются остальные компоненты и доливается оставшееся количество воды. Все компоненты смешиваются около 2 минут. Цементный раствор, замешенный под газобетон, должен быть использован в течение 2 часов с момента приготовления. Увлаженные элементы не впитывают воду из смеси, поэтому рекомендуется смачивать и поверхность ранее выложенной кладки при возобновлении строительных работ после перерыва. Нанося смесь для газоблока кельмой, не нужно вдавливать его в щели пустотелых бетонных блоков, чтобы не снизить теплоизолирующие характеристики стены. Если при возведении стен нужно сделать длительный перерыв, необходимо накрыть последний ряд кладки рубероидом или пленкой и пригрузить их кирпичами или досками. В результате конструкция будет защищена от атмосферных осадков, что очень важно, если стены строятся из пористых и влагоемких материалов, к примеру, керамических или газобетонных блоков. Цементно-известковые смеси для газоблока готовятся из портландцемента марки 400 (класса 32,5), песка и гидратной извести.

Стеновые элементы


Перемычка опирается с каждого конца не менее чем на 200 мм.
Перемычки — конструкции, требующие особого внимания. Стеновые перемычки — несущие конструкции, устанавливающиеся на дверные перекрытия, под оконным блоком, внутренних и внешних стенах. Применением нехитрых элементов в кладке стен достигается равномерность поверхности, что упрощает отделочные работы.

Возможные способы монтажа перемычек:

  • Использование заводского материала «прошитого» металлической арматурой из ячеистого бетона или железобетона. Заводские армированные перемычки используются по полной длине, обрезать их недопустимо. Углубление основания под перекрытие не меньше 25 см с обеих сторон. В зависимости от толщины стены, используется одна или две перемычки рядом. На каждой конструкции есть надпись о разрешенной нагрузке и количестве арматуры внутри. Армированным ячеистым конструкциям отдается предпочтение. Они идеальны в использовании: по размерам хорошо подходят под блоки; отличные характеристики теплопроводности; укладываются на клей.
  • Монолитные U-образные ячеистые конструкции подготавливают при помощи смонтированных в проемах деревянных опор. На них выкладывают U-конструкции. В углубление выкладывается каркас из арматуры и заливается раствором. Важно отвибрировать бетонный раствор, чтобы полностью устранить пузырьки воздуха. Подпорки убираются только после полного застывания бетона (28 дней).
  • Создание железобетонных конструкций при помощи опалубки. Заводские формы из железобетона, или изготовленные самостоятельно применяются при внутренних работах. Из-за высокой степени теплопроводности, установленные снаружи конструкции требуют дополнительного утепления. Процесс установки железобетона отличается от армированных конструкций укладыванием при помощи цементного раствора, да и опалубка съемная.

Вернуться к оглавлению

Применение клея для кладки блоков


Таблица кладки блоков на клей

Если вам посчастливилось приобрести бетонные секции с правильными гранями, кладка рядов выше первого может производиться при помощи клеевой смеси для газоблока. Такая смесь, по сравнению с традиционным цементно-песчаным раствором, дает возможность сократить затраты, заметно увеличить скорость возведения конструкции и не ухудшить теплоизоляционные качества газосиликатных блоков. В статье приведены общие рекомендации вымешивания и применения клеевых смесей для кладки строительных бетонных блоков. Более точная информация указывается на упаковке строительного материала. В случае больших отклонений в геометрических размерах используемых блоков применять такие смеси не рекомендуется. При приготовлении клеевого раствора для кладки строительных блоков из газобетона к клею необходимо добавить чистую воду из расчета порядка 7-8 л воды на мешок клея (25 кг). Тщательное перемешивание должно осуществляться на малых оборотах при помощи мешалки, которая устанавливается на дрели. Спустя 5-10 минут процедуру следует повторить. Получаемая смесь для газоблока должна быть довольно пластичной и не растекающейся при ее нанесении при помощи зубчатой кельмы. Если клеевой раствор загустел, его можно вымесить повторно. Готовый раствор необходимо использовать максимум в течение 3 часов.

Перед тем как приступить к строительству, секции обязательно нужно очистить от пыли, которая образуется в результате шлифования бетонных секций для выравнивания кладки. В жаркий период года – для обеспечения лучшего сцепления – перед нанесением клеевой смеси для газоблока материалы необходимо смачивать водой. Клей можно использовать только при плюсовой температуре воздуха. При минусовой же температуре необходимо использовать присадки.

Необходимые материалы и инструменты

Все строительные работы начинаются с подготовки требуемого материала. Прежде всего, понадобятся газосиликатные блоки и то, на что класть – клеевой раствор двух видов (цементный и клей для ячеистого бетона). Так же вода для смачивания блоков и рулон гидроизоляции, без него строительство лучше не начинать.

Инструменты, которые используются в работе:

  • Арматура и армированная сетка;
  • Пила;
  • Емкость для замешивания клея;
  • Строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
  • Штроборез;
  • Рубанок, с его помощью можно устранить неровности блока;
  • Зубчатый шпатель;
  • Резиновый молоток;
  • Рулетка;
  • Планки или колышки;
  • Строительный уровень;
  • Отвесы;
  • Лестница или леса;
  • Шнур;
  • Уголок.

Цементно-песчаный раствор

Большинство застройщиков по-прежнему предпочитают использовать для кладки стен цементно-песчаный раствор. Устройство блоков газобетона на такой раствор незначительно увеличивает в будущем потерю тепла за счет наличия т.н. «мостиков холода», однако приводит, хотя и к несущественному, удешевлению строительства. Прочность конструкции при использовании цементных или клеевых смесей остается одинаковой. В случае применения для устройства блоков цементно-песчаного раствора необходимо выполнить последующее утепление стен. При использовании же клеевого раствора утепление можно и не делать.

Устанавливаем первый ряд

Перед кладкой первого ряда газосиликатных блоков необходимо провести подготовительные работы – проверить ровность готового фундамента, при необходимости исправить недочеты, очистить основание от пыли и грязи.

На поверхность фундамента укладывается два слоя гидроизоляции. В качестве нее используют:

  • Рубероид;
  • Битум;
  • Современные полимерные составы.

Если гидроизоляция не будет установлена, блоки газосиликата будут поглощать влагу, стена со временем отсыреет и покроется плесенью.

На слой гидроизоляции ложится цементный раствор толщиной в 3 сантиметра и сетка армирующая. Арматура применяется для распределения нагрузки и усиления несущей способности стены.

Работы по становлению первого ряда начинаются с угла, блоки ложатся на раствор из цемента и песка. Строители предлагают использовать простые приспособления для облегчения кладки газосиликатных блоков своими руками — это шнур и колышки.

По углам и периметру будущего здания установить колышки, которые соединить между собой шнуром, и вести дальнейшую кладку по полученным направляющим.

Клеевой раствор наносится непосредственно перед укладкой блока, раствором так же смазывается торец изделия. Блоки плотно укладываются друг к другу, важно постоянно проверять ровность строительным уровнем, если есть неровности — положение корректируется резиновым молотком и увеличением или уменьшением толщины слоя раствора.

Добавки в смесь


Таблица соотношения компонентов.

Если строительные работы, связанные с устройством блоков газобетона, проводятся летом, то вопрос добавления различных присадок в цементно-песчаный раствор возникать не будет. Однако даже при температуре в -1°С заливка бетона и кладка блоков может доставить немало проблем, а именно: будет создаваться впечатление, что состав начал «схватываться», в то время как на самом деле он попросту замерзает, ведь внутри него находится вода (это типично и для цементно-песчаных, и для клеевых смесей). Весной же происходит следующее: вода оттаивает, и состав «смягчается», ввиду чего стена начинает «вести», а перемычки будут рассыпаться. В статье не приводятся рекомендации по использованию каких-то конкретных присадок – в настоящее время их существует достаточно много видов. При выборе конкретной присадки следует обратить внимание на различные комплексные составы с одновременным содержанием в них электролитов и поверхностно-активных веществ, что позволяет получить эффект пластифицирующих свойств с одновременным снижением водопотребности и высокой скоростью твердения смеси. В настоящее время в качестве присадок иногда добавляются не специальные вещества, а стиральный порошок или средство для мытья посуды, которые помогают строительному раствору быть более пластичным и не трескаться во время высыхания. Также это позволит смеси приобрести более эстетичный вид. Однако при этом возможна потеря в прочности и плотности.

Если у вас нет острой необходимости в том, чтобы ускорять строительство, лучше дождаться тепла. Это самый верный способ построить надежный и «чистый» дом без разного рода химических добавок.

Кладочные блоки — Размеры

Кладочные блоки — Размеры

Engineering ToolBox — Ресурсы, инструменты и базовая информация для проектирования и проектирования технических приложений!

Бетонные кладочные блоки (БКМ) — размеры.

0 Типичные бетонные кладки — CMU — Размеры
Стандартные блоки
(в)
Номинальный размер
(в)
Актуальный размер
4 x 8 х 16 3-5/8 х 7-5/8 х 15-5/8
6 х 8 х 16 5-5/8 х 7-5/8 х 15-5/8
8 x 8 x 16 7-5/8 x 7-5/8 x 15-5/8
10 x 8 x 16 9-5/8 x 7-5/8 x 15-5 / 8
12 x 8 x 16 11-5-5 / 8
9002
Номинальный размер
( В) Фактический размер
(в) 3-5 / 8 x 7-5 / 8 x 7-5 / 8 6 x 8 х 8 5-5/8 х 7-5/8 х 7-5/8 9001 6 8 x 8 x 8 7-5/8 x 7-5/8 x 7-5/8 12 x 8 x 8 11-5/8 x 7-5/8 x 7 -5/8

Связанные темы

Связанные документы

Перевести

О программе Engineering ToolBox!

Мы не собираем информацию от наших пользователей. В нашем архиве сохраняются только электронные письма и ответы. Файлы cookie используются только в браузере для улучшения взаимодействия с пользователем.

Некоторые из наших калькуляторов и приложений позволяют сохранять данные приложения на локальном компьютере. Эти приложения будут — из-за ограничений браузера — отправлять данные между вашим браузером и нашим сервером. Мы не сохраняем эти данные.

Google использует файлы cookie для показа нашей рекламы и обработки статистики посетителей. Пожалуйста, прочитайте Конфиденциальность и условия Google для получения дополнительной информации о том, как вы можете контролировать показ рекламы и собираемую информацию.

AddThis использует файлы cookie для обработки ссылок на социальные сети. Пожалуйста, прочитайте AddThis Privacy для получения дополнительной информации.

Citation

Эту страницу можно цитировать как

  • Engineering ToolBox, (2010). Кладочные блоки — Размеры . [онлайн] Доступно по адресу: https://www. engineeringtoolbox.com/concrete-masonry-blocks-d_1731.html [День доступа, мес. год].

Изменить дату доступа.

. .

закрыть

Научный онлайн-калькулятор

1 14

.

Как замешивать раствор для бетонных блоков? – Richardvigilantebooks.com

Как замешивать раствор для бетонных блоков?

Стандартное соотношение смешивания раствора: одна часть портландцемента на три части песка. Это зависит от типа раствора, который вам нужен для вашей работы. Добавьте песок в бетон и используйте мастерок для раствора или мотыгу, чтобы сложить их вместе. Убедитесь, что бетон и песок полностью перемешаны.

Каково соотношение смеси бетонного блока?

Соотношение цементного заполнителя: Доля цементного заполнителя должна быть найдена с различными соотношениями, такими как 1:6, 1:8, 1:10 до 1:16 по весу в зависимости от применения i.e подшипник нагрузки или не подшипник нагрузки. Соотношение вода-цемент: Должна использоваться питьевая вода.

Как смешивать цемент и песок для блоков?

Рекомендуемая смесь для раствора для кладки блоков 1:3, 1 часть цемента на 3 части песка.

Какой тип раствора используется для блоков?

Основное применение кладочного цемента Кладочный цемент типа N, кладочный цемент типа S и кладочный цемент типа M компании CEMEX специально разработаны и изготовлены для производства кладочного раствора. Кладочный раствор часто используется в строительстве из кирпича, бетонных блоков и каменной кладки; он также используется для производства каменной штукатурки.

Какая смесь лучше для бетонных блоков?

Стандартная смесь для бетонных блоков составляет 1:3:5, 1 часть цемента на 3 части песка и 5 частей каменного заполнителя по объему. 1 часть цемента на 8 частей смешанного заполнителя — это почти то же самое. Обратите внимание, что соотношение отличается по весу, так как ингредиенты не имеют одинаковой плотности.

Можно ли сделать бетон только из песка и цемента?

Могу ли я сделать бетон только из песка и цемента? Нет, вы не можете сделать бетон только из песка и цемента. Бетон не считается бетоном без заполнителей, таких как гравий и камень. Именно заполнители способствуют получению бетоном высокой прочности.

Каково соотношение песка и цемента для раствора?

Для стандартной растворной смеси это обычно на основе соотношения (обычно около 3 или 4 частей строительного песка на 1 часть цемента) рекомендации различаются, но вы не хотите, чтобы смесь была слишком влажной или слишком сухой.

Какой раствор использовать для шлакоблоков?

Кладочный цемент типа N, кладочный цемент типа S и кладочный цемент типа M компании CEMEX специально разработаны и изготовлены для производства кладочного раствора.Кладочный раствор часто используется в строительстве из кирпича, бетонных блоков и каменной кладки; он также используется для производства каменной штукатурки.

Какой раствор лучше для шлакоблока?

Цементный порошок обычно изготавливается из известняка и глины и является ключевым компонентом бетона. Цемент типа 1, также известный как раствор, обычно используется для склеивания шлакоблоков или кирпичей в строительстве.

Каково соотношение песка и раствора?

Раствор

смешивают в различных пропорциях, в зависимости от требований к прочности материала раствора.Наиболее распространенное соотношение растворной смеси для штукатурки стен составляет 1:6, здесь 1 часть цемента и 6 частей песка в рабочем количестве воды.

Какой самый лучший раствор для кирпича?

тип М является самым прочным типом кирпичного раствора и используется в несущих конструкциях. Тип N – это кирпичный раствор средней прочности, который идеально подходит для кладки дымоходов и садовых стен. Это самый простой в использовании тип кирпичного раствора, и его предпочитают большинство мастеров, занимающихся своими руками.

Сколько кирпичей в мешке с раствором?

В среднем из строительного раствора получается 36 кирпичей на 80-фунтовый мешок, поэтому разделите общее количество кирпичей на 36, чтобы рассчитать необходимое количество мешков.Покрытие для растворных смесей и различного количества кирпича.

влияние изменения водоцементного отношения растворного шва

Nwofor, T.C. Доп. заявл. науч. Res., 2012, 3(3):1848-1853

____________________________________________________________________________

1853

Pelagia Research Library

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Таким образом, испытания показали, что при использовании водоцементного отношения существуют различия в прочности на сжатие.

строительный раствор области блоков строительного раствора варьируется, поэтому из этого

исследования можно сделать следующие выводы;

• Прочность на сжатие стыков блоков и раствора с участками раствора, имеющими водоцементное отношение 0.5, показал

самую высокую прочность на сжатие за 28 дней.

• Прочность на сжатие блочного строительного раствора с водоцементным отношением 0,7 оказалась полезной

при выполнении крупных проектов, где важна экономия материалов.

• Прочность соединения снижается по мере увеличения водоцементного отношения в области раствора, поэтому раствор с очень высоким водоцементным отношением

будет иметь очень низкую прочность на сжатие.

• Сравнение экспериментальных результатов с теоретическими значениями показывает, что испытания, проведенные для определения прочности на сжатие

связок блоков и строительного раствора, дали результаты, соответствующие реальным теориям.

Согласно экспериментальной программе водоцементное отношение 0,5 и 0,6 рекомендуется для приготовления раствора

, который будет использоваться для скрепления кирпичной кладки на месте. Тем не менее, водоцементное отношение 0,7 можно рассматривать, когда

финансовая доступность и сохранение являются критическими критериями при выполнении данной работы, поскольку это сэкономит затраты на закупку материалов, хотя это будет значительным только в крупных проектах.

Увеличение числа варьируемых водоцементных соотношений привело бы к более широкому диапазону результатов, которые оказались бы очень полезными, поэтому следует также изучить обширные исследования более широкого диапазона водоцементных отношений.Также должны быть проведены исследования

с использованием других типов раствора, а также должны быть исследованы деформация сжатия и другие свойства соединения блока-

раствора.

ССЫЛКИ

[1] Стандартные технические условия на строительные растворы для модульной кладки, (1951 г.), ASTM C270-51T.

[2] Лоуренс С.Дж. и Цао Х.Т. (1987) Экспериментальное исследование поверхности раздела между кирпичом и раствором, проц. 4

th

Североамериканская масонская конференция., Калифорнийский университет, Лос-Анджелес, США, TMS, стр. 48-1, 48-14.

[3] Орубид Т., (2010) Определение оптимальной толщины шва кирпично-строительного раствора, обеспечивающего максимальную прочность на сжатие,

, диссертация бакалавра технических наук, Университет Порт-Харкорт, штат Порт-Харкорт Риверс,

Нигерия, стр. 4–5.

[4] Groot Casper J.W.S, (1993) Влияние воды на соединение раствора и кирпича, докторская диссертация, Делфтский университет, Делфт,

Нидерланды, стр. 28.

[5] Хелд Л. и Андерсон С. (1983), Влияние сортировки песка на свойства строительного раствора и прочность на растяжение, докторская диссертация

, Университет Саут-Бэнк, Лондон, Англия.

[6] Чима Т.С. и Клигнер Р.Е., (1986), Прочность на сжатие бетонных каменных призм. American Concrete

Institute ACI, vol.83(1), 88-97.

[7] Guirguis, S. Lawrence S.J. и Самарасингхе, В. (2003), Прочность кладочного раствора, Proceedings 6

th

CANMET/ACI Conf.по долговечности бетона, стр. 837-852, Салоники, Греция.

[8] Лоуренс С.Дж. и Самарасингхе, В. (1998), Новый метод оценки срока службы кладочных растворов.

Восстановление конструкций, Материалы 2-й

-й Международной конференции RILEM/CSIRO/ACRA, стр. 481-488.

[9] Testone, T. Sugo, H. O.; Пейдж, А.В. и Лоуренс, С.Дж. (2006), Исследование факторов, влияющих на долговечность кладочного раствора

: Университет Ньюкасла и SPL Consulting.

[10] Прочность сцепления в кирпичной кладке, Техническое примечание 65, Ассоциация цемента и бетона Австралии

(2001).

[11] Cleaning Clay Masonry Clay Техническое руководство, веб-сайт Австралийского института кирпича и асфальтоукладчика (CBPI).

Липкое искусство смешивания строительных растворов

Reader’s Digest Books, For The Associated Press | Standard-Times

Раствор представляет собой цементную смесь, используемую для соединения кирпичей, бетонных блоков и камней.

В отличие от бетона, который ослабевает при чрезмерном перемешивании или разглаживании, раствор можно наносить и затирать несколько раз, пока он не начнет затвердевать.Получение правильной смеси — это искусство, хотя и не такое сложное в освоении.

Существует четыре основных рецепта строительного раствора. Тип M, самый прочный, используется для несущих конструкций, морозо-оттаивания под землей и каменной кладки. В нем используется одна четверть извести и 33/4 части песка на одну часть портландцемента. Тип S предназначен для общего использования и для низкоуровневых проектов. Его прочность составляет около 75 процентов от типа М. В нем используется половина части извести и 4 1/2 части песка на одну часть портландцемента.Тип N предназначен для ненесущих надземных работ. Прочность примерно на одну треть меньше, чем у типа М, в нем используется — часть извести и 6 частей песка на — часть портландцемента. Тип N подходит для большинства проектов «сделай сам», но используйте тип S, если вам нужна большая прочность. Тип O используется для внутренних работ, и он лишь примерно на 14 процентов прочнее, чем тип M. В нем используется 2 части извести и 9 частей песка, а часть портландцемента. Тип О не выдерживает атмосферных воздействий и замерзания.

Существует три способа замешивания строительного раствора. Первый – это приготовление с нуля с использованием портландцемента, гашеной извести и песка.Второй – из кладочного цемента (портландцемент, предварительно смешанный с известью) и песка. В-третьих, купить предварительно смешанный раствор со всеми сухими ингредиентами в правильной пропорции. Вы можете купить эти ингредиенты в домашнем магазине, магазине строительных материалов или у поставщика каменной кладки. Песок всегда должен быть чистым, мелкозернистым и не содержать солей. Всегда используйте чистую водопроводную воду.

Для защиты рук при работе с раствором обязательно надевайте водонепроницаемые перчатки.

Замешивать раствор в тачке мотыгой партиями до — кубических футов (около 7 1/2 галлона).Добавьте необходимое количество цемента и извести и тщательно перемешайте, пока полосы не исчезнут.

Добавьте столько воды, сколько нужно для достижения нужной консистенции, начиная примерно с — галлонов на кубический фут смеси. Слишком влажный раствор будет вытекать между швами. Если она слишком сухая, связь будет слабой.

Насыпьте смесь и сделайте углубление в центре. Медленно добавляйте воду небольшими порциями из шланга или ведра. Смешайте, понемногу втягивая сухие ингредиенты в центр и отталкивая влажную смесь по бокам.

Продолжайте смешивать с водой понемногу и перемешивайте мотыгой, пока раствор не приобретет гладкую, удобную «маслянистую» консистенцию. Чтобы проверить смесь, сделайте борозду мотыгой. Борта борозды должны сохранять свою форму, не крошиться и не провисать, а раствор должен легко соскальзывать с мотыги. Дайте раствору постоять около 5 минут, затем снова перемешайте его перед использованием.

Если смесь густая, уменьшите количество воды. Но смешайте новую партию; не пытайтесь приспособить бедного.

Один кубический фут раствора — это все, что человек может использовать за 1,5 часа, время, которое обычно требуется для начала затвердевания. Если раствор начинает высыхать во время работы, подготовьте его, добавив немного воды и тщательно перемешав. Сделайте это только один раз. Если замес снова высыхает и раствор становится непригодным для работы; отказаться от него.

Перед восстановлением кирпичной кладки возрастом более 100 лет проконсультируйтесь с опытным каменщиком по поводу правильного раствора. Слишком крепкий раствор может привести к растрескиванию кирпичей в такой кладке.

Кирпичные блоки и раствор

Кладочные блоки и раствор. Одним из самых распространенных элементов кладки является бетонный блок. Он состоит из затвердевшего цемента и может быть полностью твердым или содержать одну или несколько полостей. Изготавливается из обычных цементных смесей и различных заполнителей. К ним относятся песок, гравий, щебень, шлак воздушного охлаждения, угольный пепел, вспученный сланец или глина, вспученный шлак, вулканический пепел (пуццолан), пемза и «скотия» (отходы, полученные при восстановлении и плавке металлической руды).Термин «бетонный блок» ранее ограничивался только пустотелыми блоками кладки, изготовленными из таких заполнителей, как песок, гравий и щебень. Сегодня этот термин охватывает все типы бетонных блоков, как пустотелых, так и полнотелых, изготовленных из любого вида заполнителя. Также доступны бетонные блоки с накладными глазурованными поверхностями, различными перфорированными рисунками и широким разнообразием фактур поверхности. Хотя бетонные блоки изготавливаются различных размеров и форм (рис. 8-4), а также модульных и немодульных размеров, наиболее распространенный размер блока составляет 7 5/8 на 7 5/8 на 15 5/8 дюймов.Этот размер известен как номинальный размер блока 8 на 8 на 16 дюймов. Все бетонные блоки должны соответствовать определенным спецификациям, включая размер, тип, вес, влажность, прочность на сжатие и другие характеристики. Правильно спроектированные и построенные стены из бетонной кладки удовлетворяют многим строительным требованиям, включая противопожарную защиту, безопасность, долговечность, экономичность, внешний вид, полезность, комфорт и акустику. Рисунок 8-4. Типовые размеры и формы блоков бетонной кладки. Бетонные блоки используются во всех видах каменной кладки.Ниже приведены лишь некоторые из многих примеров:

  • Наружные несущие стены (как ниже, так и выше уровня земли)
  • Внутренние несущие стены
  • Противопожарные стены и навесные стены
  • Перегородки и панельные дорожки
  • Основа для кирпичной, каменной и другой облицовки; Противопожарная защита конструктивных элементов
  • Противопожарные стены вокруг лестничных клеток, лифтов и ограждений
  • Опоры и колонны; Подпорные стены
  • Дымоходы
  • Бетонные перекрытия

Существует пять основных типов бетонных кладочных блоков:

  1. Пустотелый несущий бетонный блок
  2. Полнотелый несущий бетонный блок
  3. Пустотелый ненесущий бетонный блок
  4. Бетонная строительная плитка
  5. Бетонный кирпич

Несущие блоки доступны двух марок.Класс N предназначен для общего использования, например, для наружных стен как выше, так и ниже уровня, которые могут или не могут быть подвержены проникновению влаги или погодным условиям. Оба сорта также используются для резервных и внутренних стен. Марка S предназначена для наружных стен высшего сорта с погодозащитным покрытием и для внутренних стен. Классы также подразделяются на два типа. Тип I состоит из блоков с регулируемой влажностью для использования в засушливом климате. Тип II состоит из агрегатов без контроля влажности. Рисунок 8-4. Типовые размеры и формы блоков бетонной кладки — продолжение.РАЗМЕРЫ И ФОРМЫ БЛОКОВ Бетонные блоки доступны во многих размерах и формах, чтобы соответствовать различным потребностям строительства. Как полноразмерные, так и половинные размеры показаны на рис. 8-4. Поскольку размеры бетонных блоков обычно относятся к номинальным размерам, блок размером 7 5/8 на 7 5/8 на 15 5/8 дюймов называется блоком 8 на 8 на 16 дюймов. При укладке швов раствором 3/8 дюйма блок должен занимать пространство ровно 8 на 8 на 16 дюймов. Спецификации ASTM (Американское общество по испытаниям и материалам) определяют сплошной бетонный блок как имеющий площадь сердцевины не более 25 процентов общей площади поперечного сечения. Большинство бетонных кирпичей сплошные и иногда имеют утопленную поверхность, как у кирпича с рифлением, показанного на рис. 8-4. Напротив, пустотелый бетонный блок имеет площадь сердцевины, превышающую 25 процентов от общей площади поперечного сечения, обычно от 40 до 50 процентов. Блоки считаются тяжелыми или легкими, в зависимости от заполнителя, используемого при их производстве. Полый несущий бетонный блок номинальным размером 8 на 8 на 16 дюймов весит от 40 до 50 фунтов, если он изготовлен из тяжелого заполнителя, такого как песок, гравий, щебень или шлак с воздушным охлаждением.Блок того же размера весит всего от 25 до 35 фунтов, если он изготовлен из угольной золы, расширенного сланца, глины, шлака, вулканического пепла или пемзы. Выбор блоков зависит как от наличия, так и от требований предполагаемой конструкции. Блоки можно резать зубилом. Однако удобнее и точнее использовать механическую пилу по камню (рис. 8-5). Обязательно следуйте инструкциям производителя по эксплуатации и техническому обслуживанию. Как и в случае со всем электрическим оборудованием, соблюдайте все правила техники безопасности.Рисунок 8-5.-Кладочная пила. БЛОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ С РАСТВОРОМ Стороны и утопленные концы бетонного блока называются оболочкой. Материал, образующий перегородки между жилами, называется паутиной. Каждая из длинных сторон блока называется лицевой оболочкой. Каждый из утопленных концов называется торцевой оболочкой. Вертикальные концы лицевых оболочек по обе стороны от концевых оболочек называются ребрами. Стыки постели на первых рядах и стыки постели в колонной конструкции заделываются путем нанесения 1-дюймового слоя раствора.Эта процедура называется «полная засыпка раствором». Для большинства других швов постельных принадлежностей необходимо замазать раствором только верхние кромки облицовочных панелей. Это называется «подсыпкой из миномета лицевой оболочки». Головные стыки можно герметизировать, смазывая маслом оба края укладываемого блока или смазывая маслом один край укладываемого блока, а противоположный край уже установленного блока. КЛАДОЧНЫЙ РАСТВОР Правильно замешанный и нанесенный раствор необходим для качественной работы и хорошей службы кладки, потому что он должен связывать элементы кладки в прочную, хорошо связанную структуру.Раствор, скрепляющий бетонный блок, кирпич или глиняную плитку, будет самой слабой частью кладки, если вы не смешаете и не нанесете его должным образом. Если кирпичная кладка протекает, то обычно через швы. Как прочность кладки, так и ее устойчивость к проникновению дождя во многом зависят от прочности связи между кладочным элементом и раствором. На прочность сцепления влияют различные факторы, в том числе тип и количество раствора, его пластичность и удобоукладываемость, его водоудерживающая способность, текстура поверхности слоя раствора и качество изготовления при укладке блоков.Вы можете исправить неправильные размеры и форму кирпича с помощью хорошего растворного шва. Удобоукладываемость раствора Раствор должен быть достаточно пластичным, чтобы его можно было наносить мастерком. Вы получаете хорошую пластичность и удобоукладываемость, используя раствор с хорошей водоудерживающей способностью, используя правильный сорт песка и тщательно перемешивая. Вы не получите хорошей пластичности, используя много цементных материалов. Свойства строительного раствора во многом зависят от типа содержащегося в нем песка. Из чистого острого песка получается отличный раствор, но слишком много песка приводит к тому, что раствор расслаивается, отваливается от шпателя и плохо выветривается.Водоудерживающая способность Водоудерживающая способность – это свойство строительного раствора, препятствующее быстрой потере воды в сильно впитывающих элементах каменной кладки. В растворе должна быть вода, чтобы образовалась связь. Если в нем недостаточно воды, раствор будет иметь плохую пластичность и удобоукладываемость, а связка будет слабой и пятнистой. Иногда необходимо смочить кирпич, чтобы контролировать водопоглощение перед нанесением раствора, но никогда не смачивать бетонные блоки кладки. Прочность и долговечность строительного раствора Тип службы, которую должна выполнять каменная кладка, определяет требования к прочности и долговечности строительного раствора. Например, стены, подверженные сильным нагрузкам или атмосферным воздействиям, должны быть уложены более прочным и прочным раствором, чем стены обычного назначения. В Таблице 8-1 приведены пропорции растворной смеси, которые обеспечивают достаточную прочность и долговечность раствора для перечисленных условий. Таблица 8-1. Рекомендуемые пропорции растворной смеси по объему   Типы строительных растворов Следующие типы строительных растворов пропорциональны по объему:

Тип М — одна часть портландцемента, одна четвертая часть гашеной извести или известковой замазки и три части песка; или одну часть портландцемента, одну часть кладочного цемента типа II и шесть частей песка.Раствор типа M подходит для общего использования, но особенно рекомендуется для кладки ниже уровня земли, которая контактирует с землей, например, для фундаментов, подпорных стен и дорожек. Тип S — одна часть портландцемента, половина части гашеной извести или известковой замазки и четыре с половиной части песка; или половина портландцемента, одна часть кладочного цемента типа II и четыре с половиной части песка. Раствор типа S также подходит для общего использования, но рекомендуется там, где требуется высокая устойчивость к боковым силам.

Тип N — одна часть портландцемента, одна часть гашеной извести или известковой замазки и шесть частей песка; или одна часть кладочного цемента типа II и три части песка. Раствор типа N подходит для общего использования в открытой кладке выше уровня земли, где не требуется высокая прочность на сжатие или поперечную прочность. Тип O — одна часть портландцемента, две части гашеной извести или известковой замазки и девять частей песка; или одну часть кладочного цемента типа I или типа II и три части песка.Раствор типа О рекомендуется для несущих монолитных стен, когда сжимающие напряжения не превышают 100 фунтов на квадратный дюйм (psi) и кладка не подвержена замерзанию и оттаиванию в присутствии большого количества влаги.

ЗАМЕШИВАНИЕ РАСТВОРА Способ смешивания раствора во многом определяет качество конечного продукта. Помимо машинного и ручного смешивания, необходимо знать требования по введению в смесь различных добавок, в том числе воды, для достижения оптимальных результатов.Машинное смешивание Машинное смешивание означает смешивание большого количества раствора в смесителе барабанного типа. Сначала поместите все сухие ингредиенты в миксер и смешайте их в течение 1 минуты, прежде чем добавить воду. Добавляя воду, вы всегда должны добавлять ее медленно. Минимальное время перемешивания 3 минуты. Раствор следует перемешивать до получения полностью однородной смеси. Ручное смешивание Ручное смешивание предполагает смешивание небольшого количества раствора вручную в ящике для раствора или тачке. Позаботьтесь о том, чтобы тщательно смешать все ингредиенты, чтобы получить однородную смесь.Как и при машинном смешивании, сначала смешайте все сухие материалы, прежде чем добавлять воду. Держите под рукой стальную бочку с водой, чтобы использовать ее в качестве источника воды. Вы также должны очищать все свои инструменты для кладки от затвердевшей смеси раствора и грязи, погружая их в воду, когда они не используются. Требования Время от времени вам нужно смешивать известковую замазку с раствором. При машинном смешивании используйте ведро для измерения известковой замазки. Поместите замазку поверх песка. При ручном смешивании добавьте песок в известковую замазку. Смачивайте ведра перед заполнением раствором и очищайте их сразу после опорожнения.Вода для затворения раствора должна соответствовать тем же требованиям к качеству, что и вода для затворения бетона. Не используйте воду, содержащую большое количество растворенных солей. Соли ослабляют растворы. Вы можете восстановить удобоукладываемость любого раствора, который затвердевает на растворной доске из-за испарения, тщательно перемешав его. Добавьте воду по мере необходимости, но выбросьте любой раствор, затвердевший при первоначальном схватывании. Поскольку трудно определить причину затвердевания, практическое руководство состоит в том, чтобы использовать раствор в течение 2 1/2 часов после первоначального смешивания.Откажитесь от любого раствора, который вы не используете в течение этого времени. Не используйте антифризную добавку для снижения температуры замерзания строительных растворов во время зимнего строительства. Количество, необходимое для снижения точки замерзания до сколько-нибудь заметной степени, настолько велико, что серьезно ухудшит прочность и другие желательные свойства строительного раствора. Не добавляйте более 2% хлорида кальция (ускоритель) от веса цемента в раствор, чтобы ускорить скорость его затвердевания и повысить его начальную прочность. Не добавляйте в кладочный цемент более 1% хлорида кальция.Сделайте пробную смесь, чтобы определить процентное содержание хлорида кальция, обеспечивающее желаемую скорость затвердевания. Хлористый кальций не следует использовать для кладки, армированной сталью. Вы также можете получить высокую раннюю прочность растворов с высокоранним портландцементом. МОДУЛЬНАЯ ПЛАНИРОВКА Стены из бетонной кладки следует планировать таким образом, чтобы максимально использовать элементы полной и половинной длины. Это сводит к минимуму обрезку и подгонку блоков в процессе работы. Длину и высоту стен, ширину и высоту проемов, а также площади стен между дверями, окнами и углами следует планировать для использования полноразмерных и половинных блоков, которые обычно имеются в наличии (рис. 8-6).Эта процедура предполагает, что оконные и дверные рамы имеют модульные размеры, которые соответствуют модульным полноразмерным и половинным блокам. Тогда все горизонтальные размеры должны быть кратны номинальным единицам каменной кладки полной длины. Рисунок 8-6.-Планирование проемов в бетонной кладке. Как горизонтальные, так и вертикальные размеры должны быть кратны 8 дюймам. В Таблице 8-2 указана номинальная длина бетонных каменных стен по ложам. В Таблице 8-3 указана номинальная высота стен из бетонной кладки по рядам. При использовании блоков 8 на 4 на 16 горизонтальные размеры должны быть кратны 8 дюймам (единицы половинной длины), а вертикальные размеры должны быть кратны 4 дюймам.Если толщина стены больше или меньше длины половины блока, в каждом углу каждого ряда требуется блок специальной длины. В Таблице 8-4 указано среднее количество единиц бетонной кладки по размеру и приблизительное количество кубических футов раствора, необходимое для каждых 100 квадратных футов бетонной каменной стены. В Таблице 8-5 указано количество 16-дюймовых блоков на ряд для любой стены. Таблица 8-2.-Номинальная длина бетонных стен в ложах Таблица 8-3.-Номинальная высота модульных бетонных стен в рядах Таблица 8-4.-Среднее количество блоков бетонной кладки и раствора на 100 кв. футов стены Таблица 8-5.-Количество 16-дюймовых блоков в ряду При расчете количества блоков, необходимых для каждого ряда, всегда следует использовать внешние измерения. Например, для подвала размером 22 фута на 32 фута потребуется 79 блоков для одного полного ряда. Умножьте 79 на количество необходимых курсов. Таким образом, для однорядного подвала требуется всего 790 блоков для сплошной стены, из которых следует сделать вычеты на окна и двери. Если какой-либо размер является нечетным числом, используйте ближайший меньший размер, указанный в таблице. Например, для шкафа размером 22 на 31 фут используйте размеры 22 на 30 футов и добавляйте полблока в каждом ряду. Как строитель, вы можете оказаться в поле без таблиц, так что вот еще один метод. Используйте 3/4 длины и 3/2 высоты, чтобы вычислить, сколько блоков размером 8 на 8 на 16 дюймов вам нужно для стены. Возьмем пример: Дано: стена длиной 20 футов и высотой 8 футов

.

3/4 x 20 = 60 + 4 = 15    (блоки 8″ x 8″ x 16″ на курс) 3/2 x 8 = 24 ÷ 2  = 12 рядов в высоту 15 x 12 = всего 180 блоков

ОЦЕНКА РАСТВОРА Вы можете использовать «правило 38» для расчета сырья, необходимого для приготовления 1 ярда раствора без большого количества документов.Однако это правило не позволяет точно рассчитать необходимое сырье для крупных строительных работ по каменной кладке. Для больших объемов работ используйте формулу абсолютного объема или веса. Однако в большинстве случаев, и особенно при продвинутом строительстве базы, вы можете использовать правило 38, чтобы быстро оценить количество необходимого сырья. Строители обнаружили, что для производства 1 кубического ярда раствора требуется около 38 кубических футов сырья. При использовании правила 38 для расчета раствора возьмите номер правила и разделите его на сумму цифр количества, указанных в смеси.Например, предположим, что строительные спецификации требуют смеси 1:3 для раствора, 1 + 3 = 4. Поскольку 38 ÷ 4 = 9½, вам потребуется 9½ мешков или 9½ кубических футов цемента. Чтобы рассчитать количество мелкого заполнителя (песка), умножьте 9½ на 3. Произведение (28½ кубических футов) — это количество песка, необходимое для смешивания 1 кубического ярда раствора с использованием смеси 1:3. Сумма двух требуемых количеств всегда должна равняться 38. Так вы можете проверить, используете ли вы правильные количества. В приведенном выше примере 9½ мешков цемента плюс 28½ кубических футов песка равняются 38.БЕЗОПАСНОЕ ОБРАЩЕНИЕ С МАТЕРИАЛОМ При работе с мешками с цементом или известью надевайте защитные очки и плотно прилегающие шейные и браслеты. Всегда соблюдайте личную чистоту и никогда не носите одежду, которая стала жесткой от цемента. Пропитанная цементом одежда раздражает кожу и может вызвать серьезную инфекцию. Следует сообщать о любой восприимчивости кожи к цементным и известковым ожогам. Персонал с аллергией на цемент или известь должен быть переведен на другую работу. Мешки с цементом или известью не должны складываться на поддоне высотой более 10 мешков.Единственным исключением является хранение в контейнерах или корпусах, предназначенных для такого хранения. Мешки вокруг внешней стороны поддона должны быть размещены так, чтобы горловина мешков была обращена к центру. Первые пять ярусов мешков в каждом направлении от любого угла должны быть уложены крест-накрест. Отступ, начиная с шестого яруса, следует делать для предотвращения выпадения сложенных мешков наружу. Если вам нужно сложить сумки выше 10 ярусов, необходимо сделать еще одну неудачу. Задний ярус, если он не опирается на внутреннюю стенку достаточной прочности, чтобы выдержать давление, должен откидываться на один мешок через каждые пять ярусов, как и крайние ярусы. Во время разборки вся верхняя часть штабеля должна поддерживаться на одном уровне, а также должны сохраняться необходимые выступы. Известь и цемент следует хранить в сухом месте. Это помогает предотвратить крошение извести и гидратацию цемента перед его использованием.

Для получения дополнительной информации о починке или ремонте вашего дома посетите Barrie Home Inspector Articles

Затирка или раствор?| Concrete Construction Magazine

Основное различие между раствором и цементным раствором заключается в количестве воды в смеси.Затирка должна быть приготовлена ​​с достаточным количеством воды, чтобы сделать ее текучей или перекачиваемой, но не с таким количеством воды, чтобы компоненты затирки расслаивались. Осадка затирки обычно должна составлять от 10 1/2 до 11 дюймов. Раствор, с другой стороны, должен содержать ровно столько воды, чтобы получилась гладкая, пластичная, «маслянистая» консистенция, которая прилипает к шпателю и легко распределяется. Раствор и раствор также содержат разные ингредиенты. Строительный раствор часто содержит гашеную известь; цементный раствор обычно содержит мало гашеной извести, если вообще содержит ее (ASTM C 476, Спецификация цементного раствора для каменной кладки, допускает использование до 1/10 части извести на 1 часть цемента).Кроме того, крупнозернистый раствор содержит более крупные заполнители, чем раствор или мелкий раствор. Раствор не следует заменять цементным раствором, если такая замена не разрешена архитектурными спецификациями. Раствор часто бывает слишком вязким, чтобы обтекать сталь в небольшие полости или сердцевины, не оставляя пустот. Эти пустоты не только снижают прочность, но и могут привести к проблемам с утечкой воды. Раствор часто используется для заполнения швов муфты вместо заполнения швов раствором. Эта практика удобна для каменщиков, но имеет недостатки.Во-первых, затирка швов строительным раствором обеспечивает гораздо меньшую прочность. Строительные нормы и правила ACI 530/ASCE 5/TMS 402 «Требования к каменным конструкциям» требуют, чтобы допустимые напряжения были снижены на 50 % при использовании строительного раствора вместо цементного раствора в манжетных швах. Во-вторых, образовавшиеся пустоты часто создают каналы, по которым дождевая вода может переносить дождевую воду от внешнего водоема к внутреннему водотоку. Бетон также нельзя заменять цементным раствором. Крупный заполнитель в бетоне обычно слишком велик для большинства полостей каменной кладки.Кроме того, в монолитном бетоне для прочности важны низкие водоцементные отношения. По этой причине в бетон часто добавляют водоредуцирующие добавки вместо большего количества воды для увеличения текучести. Это не является необходимым и желательным для цементного раствора для каменной кладки. Поскольку вода в растворе поглощается кирпичом или бетонным блоком, водоцементное отношение раствора значительно снижается, как только раствор заливается в стену. После заливки в кладку раствора, приготовленного с низким водоцементным отношением, в нем может не остаться достаточного количества воды для надлежащего увлажнения и набора прочности.Большинство проблем с раствором связаны с недостаточным количеством воды, а не с ее избытком.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован.