Раствор для фундамента пропорции цемент 500: Ничего не найдено для Fundament Rastvor Dlya Fundamenta Rastvor Dlya Fundamenta Proportsii Tsement 500 %23Sootnoshenie Peska I Tsementa V Smesi Dlya

Какой цемент лучше для фундамента: марка и пропорции

Изобретение цемента стало поворотным пунктом в истории развития технологий строительства. Цемент есть основа для производства строительных конструкций, возведения монолитных несущих элементов строений. Именно цемент связывает твёрдые наполнители в единую массу – бетон. В основном из бетона возводят фундаменты зданий и сооружений. Раствор для фундамента готовят в строгой пропорции цемента, песка, щебня и воды. Правильно подобранный цемент для фундамента позволяет получить прочное каменное монолитное основание здания. Очень важно определить, какой цемент лучше для фундамента.

Содержание

Что такое цемент

Слово цемент происходит от латинского выражения «cementum», что означает битый камень. Существует второе название материала – портландцемент (ПЦ). Производство ПЦ представляет сложный технологический процесс. Исходным сырьём является горная порода – известняк. Породу обжигают в печах. Затем куски обожжённой породы – клинкер дробят в специальных мельничных установках (грохотах). Клинкер размельчают до порошкообразного состояния.

Марка цемента

В порошок добавляют различные ингредиенты, формирующие смесь, определённой марки. Марка обозначается буквой «М» и числом. В заводской лаборатории проводят испытания образцов каждой партии материала. Образцы из застывшего раствора ПЦ и песка (1:3) в виде призм 40х40х160 мм, испытывают на сжатие до полного разрушения. Порог величины нагрузки определяет число марки цемента.

Так, М 200 означает, что застывший цементный раствор может выдерживать нагрузку до 200 кг на 1 см² своей поверхности. Современная промышленность стройматериалов выпускает вяжущий материал марок: 50, 100, 200, 300, 400, 500 и 600.

Для возведения фундаментов различных объектов в основном применяют ПЦ марок 200 – 400. ПЦ М 600 применяют для строительства объектов специального назначения.

Марка бетона

Как и ПЦ, бетон тоже имеет свою маркировку. Раствор для заливки фундамента представляет собой водную смесь щебня, цемента и песка, называемую бетоном. Марка бетона напрямую зависит от того, какая марка цемента будет использоваться. Каждый вид бетона предназначается для монолитных оснований под определённую нагрузку от веса строения:

• М 100 используют для оснований небольших деревянных домов, гаражей и приусадебных построек;
• М 200 применяют для оснований одно и двухэтажных частных домов из лёгких конструкций;
• М 250, 300 нужно применять для фундаментов домов в несколько этажей;
• М 400 используется на возведении оснований многоэтажных зданий.

Для фундамента состав бетона может включать разные марки цемента. Например, для фундамента частного дома из бетона М 300 нужен цемент М 400 или М 500. Пропорции раствора для фундамента соблюдают следующим соотношением:

1. 1 ч ПЦ М 400 + 1,9 ч песка + 3,7 ч щебня + вода.
2. 1 ч ПЦ М 500 + 2,4 ч песка + 4,3 ч щебня + вода.

Приготовление бетонного раствора для фундамента

Процесс изготовления бетонной смеси – ответственный этап в формировании монолита фундаментного основания здания. Любое отклонение от качества и количества составляющих бетонного раствора приведёт к потере несущей способности фундамента. Бетон готовят по-разному: это ручной, механизированный и заводской способ, как сделать раствор для фундамента.

Ручной способ

Для замеса бетона вручную можно использовать любую герметичную ёмкость: старую ванну, корыто или сварную конструкцию из подсобного материала. Перед началом работ кроме ёмкости, нужно подготовить следующие материалы:

• чистый промытый песок без глинистых включений;
• цемент для заливки фундамента;
• щебень или гравий;
• фильтрованная вода, если её набрали из естественного водоёма;
• широкая (грабарка) и штыковая лопата.

Процесс приготовления бетона осуществляют следующим образом:

1. В ёмкость засыпают цемент и песок.
2. Лопатой тщательно перемешивают смесь до однородного состояния.
3. Смесь заливают водой, и тоже всё перемешивают.
4. Когда цементный раствор готов, в него добавляют щебень.
5. После окончательного перемешивания, бетон готов к заливке.

Механизированный способ

Для механизированного приготовления заливаемого бетона в опалубку фундамента, используют бетономешалку. Механизм представляет собой металлический вращающийся барабан, расположенный на колёсной раме. Барабан приводится в движение электромотором, и имеет поворотную ось для опрокидывания.

Пример заливки фундамента с помощью бетономешалки

Прежде чем, приступить к процессу приготовления заливаемого бетона, делают предварительный расчёт потребности расходных материалов.

Исходные данные: ленточный фундамент – 5 м³ бетона, бетономешалка – 180 л, марка бетона – М 300.

Расчёт потребности материалов на заливку фундамента объёмом 5 м

Точный расчёт потребности материалов, составляющих бетонный раствор, позволяет избежать лишних затрат на возведении монолитного основания здания. Чтобы не сожалеть о нехватке тех или иных материалов, всегда нужно добавлять 5 – 7%  к расчётному количеству составляющих бетона на непредвиденные потери.

1. 1 замес бетономешалки составит 180 литров приготавливаемой бетонной смеси. На этот объём понадобится цемента М 400 – 31,4 кг/24,2 л, песок – 39,7 кг/26,5 л, щебень – 95,6 кг, вода 17 л.
2. Следовательно, чтобы получить 1 м³ бетона, надо сделать раствор для фундамента в количестве 5,55 замеса. Это составит 398 кг цемента М 400, песка 503 кг, щебня 1210 кг и воды 215 л.
3. На весь фундамент потребуется соответственно цемента М 400 – 1990кг.
4. Если произвести аналогичные расчёты по другим маркам вяжущего средства, то выйдет, что на весь фундамент потребуется М 300 – 2500 кг, М 500 – 1705 кг.

Чем выше число марки цемента, тем меньше его требуется. Однако следует учитывать тот фактор, что чем прочней цемент, тем он дороже. Хозяин стройки должен сам выбрать, какой лучше цемент покупать для заливки фундамента.

Заводское изготовление бетона

При больших объёмах строительства фундаментного основания здания бетон заказывают на растворном узле бетонного завода. Бетонный растворный узел (БРУ) –  установка для производства бетона. БРУ включает в себя бетонный смеситель с пультом управления, скиповый подъёмник, дозаторы цемента, воды, твёрдых наполнителей и различных добавок. БРУ производит бетонный раствор различных марок.

По заявке заказчика БРУ изготавливает жидкий бетон в нужном количестве в определённое время. Доставка может осуществляться грузовым автотранспортом с герметичным кузовом или бетоновозом.

Автобетоновоз – автомобиль, оборудованный вращающейся ёмкостью и разгрузочным устройством. На БРУ бетон через дозатор загружают в барабан автобетоновоза.

При разгрузке барабана лопасти начинают вращаться в другую сторону. Смесь поступает в опалубку фундамента через специальное разгрузочное устройство. На разных моделях бетоновозов объём барабана колеблется в пределах 6,5 – 8 м

При заказе бетонного раствора на БРУ хозяину стройки не нужно задумываться, какой цемент лучше использовать для фундамента. На стройку бетоновоз доставляет готовый бетон нужной марки.

Заливка фундамента бетоном

Заливку опалубки фундамента производят при хорошей погоде. Бетонирование производят непрерывным методом. Прерывать заливку на срок более 6 – 10 часов нельзя. В противном случае монолитность основания здания будет нарушена, а это в свою очередь вызовет большие проблемы по переделке бетонного монолита.

Идеальная пора для бетонных работ это лето. В это время года температурный режим наиболее благоприятен для качественного застывания монолитного основания строения. Чтобы избежать чрезмерного пересыхания или переувлажнения, залитый фундамент необходимо укрывать полиэтиленовой плёнкой. Плёнка защитит застывающий раствор от прямых солнечных лучей и дождевых осадков. В сильно жаркую погоду фундамент периодически поливают водой.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод о том, что выбор цемента зависит от многих факторов. Прежде всего, это цена материала, его количество, а также способ укладки раствора.

Ошибка в выборе цемента большей прочности не принесет вреда, кроме лишних финансовых затрат, а вот использование менее прочного вяжущего материала может доставить большие неприятности.

типов бетона: Типы бетона: Какой тип бетона лучше всего подходит для вашего строительства?

Почему бетон так важен в современном строительстве?

Обратитесь к ближайшим к вам дилерам Top Concrete и получите бесплатные расценки. строительства.

Высокопрочный бетон – Высокопрочный бетон получают путем снижения водоцементного отношения до уровня менее 0,35. Такой бетон имеет прочность более 40 МПа. Работа с высокопрочным бетоном является серьезной проблемой из-за его более низкого уровня производительности.

Быстротвердеющий бетон – Как следует из названия, быстротвердеющий бетон приобретает свою прочность в течение нескольких часов после его приготовления. Обеспечивает быстрое строительство зданий и дорог. Одним из наиболее распространенных применений быстротвердеющего бетона является ремонт дорог.

Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками – Эти типы бетона обладают высокими эксплуатационными характеристиками. Они соответствуют определенным стандартам, таким как быстрое увеличение прочности, простота установки, высокая проницаемость, высокая долговечность, механические свойства в течение всего срока службы и решение экологических проблем.

Бетон со сверхвысокими характеристиками – Помимо обычных ингредиентов, используемых для производства бетона, для изготовления бетона со сверхвысокими характеристиками требуются микрокремнезем, кварцевая мука и мелкий кварцевый песок. Можно также использовать высокоэффективные понизители воды, стальные или органические волокна для повышения прочности смеси. Преимущество UHPC в том, что для усиления конструкции не требуется наличие стальной арматуры. UHPC имеет прочность на сжатие до 29000 фунтов на квадратный дюйм.

Бетон, уплотненный катком – Этот тип бетона требует укладки бетона и его уплотнения с помощью дорожных катков. Для этого типа бетона требуется сравнительно меньше цемента, но он может обеспечить более высокую плотность.

Асфальтобетон – Наземные дороги, аэропорты, автостоянки и насыпи плотин требуют асфальтобетона. Они производятся путем смешивания асфальта и заполнителей.

Железобетон – Обычный бетон не обладает высокой прочностью на растяжение. Введение армирования в виде стальных стержней, стержней, сеток или волокон может повысить общую прочность бетона. ЖБИ имеет огромное применение при строительстве колонн, потолков, мостов и других конструкций, требующих высокого уровня прочности.

Товарный бетон – Товарный бетон – это бетон, который смешивается на центральном смесительном заводе и доставляется на строительную площадку в готовом к использованию состоянии. При использовании товарного бетона следует позаботиться о времени, необходимом для транспортировки, так как смесь может затвердеть, если есть неоправданная задержка.

Штампованный бетон – Подъездные пути, террасы и внутренние полы, требующие эстетичного внешнего вида, обычно используют штампованный бетон. Этот архитектурный бетон позволяет создавать реалистичные узоры, такие как натуральный камень, плитка и гранит, с помощью профессиональных подушек для штамповки.

Самоуплотняющийся бетон – Как следует из названия, этот тип бетона уплотняется под действием собственного веса без использования вибрации. Такая бетонная смесь обладает высокой удобоукладываемостью.

Предварительно напряженный бетон – В мегапроектах используются предварительно напряженные бетонные блоки, в которых стержни, используемые в бетоне, испытывают напряжение до фактического приложения эксплуатационной нагрузки. Процесс строительства требует, чтобы натянутые стержни были надежно закреплены с каждого конца блока. Это делает нижнюю часть конструкции более прочной против напряжения. Обычно сборка узлов предварительного напряжения происходит на строительной площадке. Строительство мостов, эстакад, тяжелонагруженных конструкций требует предварительно напряженного бетона.

Сборный железобетон – Для небольших конструкций, таких как бетонные блоки, столбы, бетонные перемычки, лестничные клетки и сборные стены, используется сборный железобетон. Преимущество сборного железобетона в том, что он изготавливается по индивидуальным спецификациям. Сборка блоков происходит на строительной площадке.

Набрызг-бетон – Набрызг-бетон отличается от других типов бетона способом его нанесения. Он выстреливается в структурную раму с помощью сопла. Процесс включает в себя выстреливание бетона под высоким давлением воздуха, что приводит к одновременной укладке и уплотнению.

Легкий бетон – Бетон с плотностью менее 1920 кг/куб.м называется легким бетоном. Некоторыми типичными заполнителями, используемыми для производства легкого бетона, являются пемза, шлак и перлит. Он используется в таких приложениях, как строительство настилов мостов с длинными пролетами и их строительных блоков.

Бетон высокой плотности – Этот тип бетона, также известный как тяжелый бетон, имеет плотность от 3000 до 4000 кг/куб.м. Бетон высокой плотности готовят с использованием тяжелых заполнителей, таких как бариты. Некоторые распространенные области применения этого типа бетона включают строительство атомных электростанций, где крайне важно обеспечить высокую устойчивость к любой утечке радиации.

Полимерный бетон – В полимербетоне заполнители связываются с полимером, а не с цементом, что, в свою очередь, помогает уменьшить объем пустот в заполнителях. Существует три типа полимербетона, которые включают бетон, пропитанный полимером, частично пропитанный полимербетон и полимерцементный бетон.

Бетон с воздухововлекающими добавками – Это особый тип бетона, в котором воздух, газ или пена преднамеренно введены в бетон в объеме до 6%.

Известняк – Известняк включает использование известняка вместо цемента в процессе приготовления. Он находит применение в строительстве полов, куполов и сводов.

Проницаемый бетон – Для тротуаров и проездов используется проницаемый или проницаемый бетон, поскольку он позволяет ливневым водам просачиваться в землю. Такой бетон может решить проблемы дренажа.

Стеклобетон – В этом современном бетоне используется переработанное стекло в качестве наполнителя для повышения эстетической привлекательности конструкции. Помимо прочности, этот бетон обеспечивает теплоизоляцию.

Вакуумный бетон – Эта бетонная смесь содержит больше воды. Процесс их приготовления заключается в отсасывании лишней воды с помощью вакуумного насоса без ожидания схватывания бетонной смеси. Этот процесс ускоряет период укрепления конструкции с 28 дней до примерно десяти дней.

Закачиваемый бетон – Высотное строительство требует закачки бетона на большую высоту. Следовательно, на этих строительных площадках бетон с насосом, который является жидким по своей природе и обладает высокой удобоукладываемостью, используется для перекачивания бетонной смеси по трубам или гибким шлангам.

Обратитесь к ближайшим к вам дилерам Top Concrete и получите бесплатные расценки. Times Internet Limited/Economic Times не гарантирует, не ручается и не поддерживает какое-либо содержание или его подлинность. Цены на продукты, указанные в статье, могут быть изменены, в том числе в зависимости от предложений Amazon.

Влияние оксида графена на механические свойства цементного раствора и механизм его упрочнения

1. Мехта П.К., Монтейро П.Дж.М. Бетон: конструкции, свойства и материалы. Сан-Паулу ИБРАКОН; Сан-Паулу, Бразилия: 2008. [CrossRef] [Google Scholar]

2. Раки Л., Бодуан Дж., Ализаде Р., Макар Дж., Сато Т. Цемент и бетон Нанонаука и нанотехнология. Материалы. 2010;3:918–942. дои: 10.3390/ma3020918. [CrossRef] [Google Scholar]

3. Du H., Du S., Liu X. Показатели долговечности бетона с нанокремнеземом. Констр. Строить. Матер. 2014;73:705–712. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2014.10.014. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

4. Kong D., Du X., Wei S., Zhang H., Yang Y., Shah S.P. Влияние агломерации нанокремнезема на микроструктуру и свойства затвердевших материалов на основе цемента. Констр. Строить. Матер. 2012; 37: 707–715. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2012.08.006. [CrossRef] [Google Scholar]

5. Олтулу М., Шахин Р. Одиночное и совместное воздействие нано-SiO ₂ , нано-Al ₂ O ₃ и нано-Fe ₂ O ₃ на прочность при сжатии и капиллярную проницаемость цементного раствора, содержащего микрокремнезем. Матер. науч. англ. А. 2011; 528:7012–7019.. doi: 10.1016/j.msea.2011.05.054. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Мадандуст Р., Мохсени Э., Мусави С.Ю., Намневис М. Экспериментальное исследование долговечности самоуплотняющегося раствора, содержащего нано-SiO ₂ , нано-Fe ₂ O ₃ и нано-CuO. Констр. Строить. Матер. 2015;86:44–50. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.03.100. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Мохсени Э., Насери Ф., Амджади Р., Хотбехсара М.М., Ранджбар М.М. Микроструктура и прочностные свойства цементных растворов, содержащих нано-TiO ₂ и зола рисовой шелухи. Констр. Строить. Матер. 2016; 114: 656–664. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.03.136. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Lu Z., Lu C., Leung C.K.Y., Li Z. Модифицированные оксидом графена деформационно-твердеющие цементные композиты с улучшенными механическими и термическими свойствами за счет включения сверхтонких материалов с фазовым переходом. Цем. Конкр. Композиции 2019;98:83–94. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2019.02.010. [CrossRef] [Google Scholar]

9. Станкович С., Дикин Д.А., Домметт Г.Х., Колхаас К.М., Зимней Э.Дж., Стач Э.А., Пинер Р.Д., Нгуен С.Т., Руофф Р.С. Композиционные материалы на основе графена. Природа. 2006; 442: 282–286. дои: 10.1038/nature04969. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

10. Дикин Д.А., Станкович С., Зимней Э.Дж., Пинер Р.Д., Домметт Г.Х., Евмененко Г., Нгуен С.Т., Руофф Р.С. Приготовление и характеристика бумаги из оксида графена. Природа. 2007; 448: 457–460. doi: 10.1038/nature06016. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

11. Wang Y., Shi Z., Fang J., Xu H., Yin J. Композиты оксид графена/полибензимидазол, изготовленные методом замены растворителя. Углерод. 2011;49:1199–1207. doi: 10.1016/j.carbon.2010.11.036. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

12. Ионита М., Панделе А.М., Крика Л., Пилан Л. Улучшение термических и механических свойств полисульфона путем введения оксида графена. Композиции Часть Б англ. 2014;59:133–139. doi: 10.1016/j.compositesb.2013.11.018. [CrossRef] [Google Scholar]

13. Seetharaman S., Balaji R., Ramya K., Dhathathreyan K.S., Velan M. Электрод из неблагородного металла, модифицированный оксидом графена, для водных электролизеров с щелочной анионообменной мембраной. Междунар. Дж. Водород. Энергия. 2013; 38:14934–14942. doi: 10.1016/j.ijhydene.2013.090,033. [CrossRef] [Google Scholar]

14. Xia H., Zhang X., Shi Z., Zhao C., Li Y., Wang J., Qiao G. Механические и термические свойства керамики из нитрида алюминия, армированной восстановленным оксидом графена. композиты. Матер. науч. англ. А. 2015; 639: 29–36. doi: 10.1016/j.msea.2015.04.091. [CrossRef] [Google Scholar]

15. Lv S., Ma Y., Qiu C., Sun T., Liu J., Zhou Q. Влияние нанолистов оксида графена на микроструктуру и механические свойства цементных композитов. Констр. Строить. Матер. 2013;49: 121–127. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2013.08.022. [CrossRef] [Google Scholar]

16. Pan Z., He L. , Qiu L., Korayem A.H., Li G., Zhu J.W., Collins F., Li D., Duan W.H., Wang M.C. Механические свойства и микроструктура композита оксид графена–цемент. Цем. Конкр. Композиции 2015;58:140–147. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2015.02.001. [CrossRef] [Google Scholar]

17. Lu C., Lu Z., Li Z., Leung C.K. Влияние оксида графена на механическое поведение деформационно-твердеющих цементных композитов. Констр. Строить. Матер. 2016;120:457–464. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.05.122. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

18. Мохтар М.М., Або-Эль-Энейн С.А., Хассаан М.Ю., Морси М.С., Халил М.Х. Механические характеристики, структура пор и микроструктурные характеристики цемента, армированного нанопластинками оксида графена. Констр. Строить. Матер. 2017; 138:333–339. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.02.021. [CrossRef] [Google Scholar]

19. Ву Ю.-Ю., Куэ Л., Цуй З., Ламберт П. Физические свойства бетона, содержащего нанолисты оксида графена. Материалы. 2019;12:1707. дои: 10.3390/ma12101707. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

20. Лу Л., Оуян Д. Свойства цементного раствора и сверхвысокопрочного бетона, включающие нанолисты оксида графена. Наноматериалы. 2017;7:187. doi: 10.3390/nano7070187. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

21. Lin C., Wei W., Hu Y.H. Каталитическое поведение оксида графена в процессе гидратации цемента. Дж. Физ. хим. Твердые вещества. 2016; 89: 128–133. doi: 10.1016/j.jpcs.2015.11.002. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Lv S., Ma Y., Qiu C., Zhou Q. Регулирование GO на кристаллах гидратации цемента и его упрочняющий эффект. Маг. Конкр. Рез. 2013;65:1246–1254. doi: 10.1680/макр.13.00190. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Lv S., Liu J., Sun T., Ma Y., Zhou Q. Влияние нанолистов GO на форму кристаллов гидратации цемента и процесс их образования. Констр. Строить. Матер. 2014; 64: 231–239. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2014.04.061. [CrossRef] [Google Scholar]

24. Lv S., Ting S. , Liu J., Zhou Q. Использование нанолистов оксида графена для регулирования микроструктуры затвердевшего цементного теста для повышения его прочности и ударной вязкости. CrystEng Comm. 2014;16:8508–8516. дои: 10.1039/C4CE00684D. [CrossRef] [Google Scholar]

25. Lv S., Deng L., Yang W., Zhou Q., Cui Y. Изготовление нанолистовых композитов поликарбоксилат/оксид графена методом сополимеризации для армирования и придания жесткости цементным композитам. Цем. Конкр. Композиции 2016;66:1–9. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2015.11.007. [CrossRef] [Google Scholar]

26. Cui H., Yan X., Tang L., Xing F. Возможная ошибка при подготовке образцов для SEM-анализа. сополимеризация для армирования и повышения жесткости цементных композитов» Lv et al. Цем. Конкр. Композиции 2017;77:81–85. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2016.12.007. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

27. Ван П.М. Некоторые особенности сканирующей электронной микроскопии в исследовании исходной поверхности излома цементного камня. Дж. Билд. Матер. 1998; 2: 129–133. (На китайском языке) [Google Scholar]

28. Хорщарук Э., Мийовска Э., Каленчук Р.Дж., Александрзак М., Мийовска С. Нанокомпозит цемент/оксид графена — влияние на кинетику гидратации и модуль Юнга. Констр. Строить. Матер. 2015; 78: 234–242. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2014.12.009. [CrossRef] [Google Scholar]

29. Wang Q., Li S.Y., Wang J., Pan S., Lv C.X., Cui X.Y., Guo Z.W. Влияние оксида графена на процесс гидратации и основные продукты гидратации цемента. Дж. Чин. Керам. соц. 2018;46:163–172. (на китайском языке) [Google Scholar]

30. Рафи М.А., Рафи Дж., Ван З., Сонг Х., Ю З.-З., Кораткар Н. Улучшенные механические свойства нанокомпозитов при низком содержании графена. АКС Нано. 2009;3:3884–3890. doi: 10.1021/nn72. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

31. Zhao L., Guo X., Ge C., Li Q., ​​Guo L., Shu X., Liu J. Механическое поведение и механизм затвердевания модифицированного поликарбоксилатного суперпластификатора. цементные композиты, армированные оксидом графена. Композиции Часть. Б инж. 2017; 113:308–316. doi: 10.1016/j.compositesb.2017.01.056. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

32. Ван Б., Цзян Р., Ву З. Исследование механических свойств и микроструктуры композита графеновые нанопластины-цемент. Наноматериалы. 2016;6:200. doi: 10.3390/nano6110200. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

33. Маркано Д.К., Косынкин Д.В., Берлин Дж.М., Синицкий А., Сунь З., Слесарев А., Алемани Л.Б., Лу В., Тур Дж.М. синтез оксида графена. АКС Нано. 2010;4:4806–4814. doi: 10.1021/nn1006368. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

34. Шан Ю., Чжан Д., Ян С., Лю Ю., Лю Ю. Влияние оксида графена на реологические свойства цементных паст. Констр. Строить. Матер. 2015;96:20–28. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.07.181. [CrossRef] [Google Scholar]

35. Методы испытаний цементов — определение прочности. Национальный стенд КНР; Пекин, Китай: 1999 г. GB/T 17671-1999. (на китайском языке) [Google Scholar]

36. Прочность на растяжение химически стойкого раствора. АСТМ интернэшнл; Западный Коншохокен, Пенсильвания, США: 2008 г. ASTM C307. [Академия Google]

37. Мэн Б., Сюй Дж., Лу С., Гу С., Пэн Г. Влияние содержания воды на свойства цементного раствора при растяжении. ИОП конф. сер. Земля. Окружающая среда. науч. 2018;189:032023. doi: 10.1088/1755-1315/189/3/032023. [CrossRef] [Google Scholar]

38. Бабак Ф., Аболфазл Х., Алиморад Р., Парвиз Г. Получение и механические свойства оксида графена: цементные нанокомпозиты. науч. Мир J. 2014; 2014: 276323. дои: 10.1155/2014/276323. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

39. Li X., Lu Z., Chuah S., Li W., Liu Y., Duan W.H., Li Z. Влияние агрегатов оксида графена на степень гидратации, сорбционную способность и прочность на разрыв цементного теста. Композиции Часть. заявл. науч. Произв. 2017; 100:1–8. doi: 10.1016/j.compositesa.2017.05.002. [CrossRef] [Google Scholar]

40. Аларкон-Руис Л., Платрет Г. , Массье Э., Эрлахер А. Использование термического анализа для оценки влияния температуры на цементное тесто. Цем. Конкр. Рез. 2005; 35: 609–613. doi: 10.1016/j.cemconres.2004.06.015. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

41. Кумар Р., Бхаттачарджи Б. Изучение некоторых факторов, влияющих на результаты использования метода MIP в конкретных исследованиях. Цем. Конкр. Рез. 2003; 33: 417–424. doi: 10.1016/S0008-8846(02)00974-2. [CrossRef] [Google Scholar]

42. Li X., Korayem A.H., Li C., Liu Y., He H., Sanjayan J.G., Duan W.H. Включение оксида графена и микрокремнезема в цементную пасту: исследование дисперсии и прочности на сжатие. Констр. Строить. Матер. 2016; 123:327–335. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.07.022. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

43. Li G.Y., Wang P.M., Zhao X. Механическое поведение и микроструктура цементных композитов, содержащих многостенные углеродные нанотрубки с обработанной поверхностью. Углерод. 2005;43:1239–1245. doi: 10.1016/j.