Раствор для фундамента пропорции цемент 400: разное соотношение цемента и песка

Бетон М400 – характеристики — Соржа

Бетон М400 – характеристики

Строительный материал относится к категории тяжелых бетонов. Марка М 400 отличается высокой прочностью, устойчивостью к воздействию низких температур и влаги. М400 относится к классу влагостойкости W6-W12. Показатель подвижности материала – П3-П5, морозоустойчивость соответствует классу F100-F300.

По своим характеристикам строительный материал находится в сегменте особо тяжелых бетонов повышенной прочности. В таблице приведены основные показатели, относящиеся к стандартному бетону с минимальным набором пластификаторов и дополнительных добавок. В процессе изготовления, по согласованию с клиентом, завод «Соржа» может изменять состав присадок, изменяя свойства бетона В35 в сторону улучшения его качеств.

Из 10 литров цемента выход бетона равен 32 – 37 л (в зависимости от марки применяемого цемента).

Бетон М400 – состав и пропорции

Эта марка изготавливается согласно ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые». При изготовлении смеси на 1 кубический метр используются следующие основные ингредиенты в указанных ниже пропорциях:

• 395 килограммов цемента;
• 870 килограммов песка;
• 1075 килограммов щебня;
• 170 литров воды;
• 7,4 килограммов пластифицирующего вещества.

Высокое содержание цемента в бетоне М400 характеризует высокий предел прочности при сжатии.

етон М400 – особенности смеси

• Высокая прочность;
• Высокая устойчивость к внешним факторам, таким как влага и холод;
• Быстро схватывается и засыхает;
• Высокий удельный вес.

Бетон М400 – область применения

По своим характеристикам бетон М400 принадлежит к довольно удобным в укладке материалам, отлично заполняя все виды опалубок и сложных форм. Но в бытовом строительстве он практически не используется — показатели прочности и водопроницаемости для частного и малоэтажного строительства избыточны и затраты на приобретение материала по заводской цене неоправданы. За эти деньги можно приобрести большее количество бетона М300 или М350.
Но для силовых конструкций промышленных объектов, мостов и общественных зданий, где усиление конструкции определено проектом, бетон М400 незаменим. Его плотность 2400 — 2430 кг/м3 не слишком отличается от плотности материала более низких марок, а прочность намного выше.
Такой вид материала применяется главным образом при строительстве высокопрочных конструкций. Ниже приведен список сооружений, при возведении которых используется смесь М400:

• Крупные автомобильные и железнодорожные мосты;
• Виадуки;
• Ангары для тяжелой техники;
• Плотины;
• Пролеты лестниц;
• Коммуникационные коллекторы.

Выводы

Бетон марки М400 широко применяется в современном строительстве. Данный материал хорошо подходит для строительства сооружений, испытывающих сильное механическое воздействие, а также конструкций, от которых требуется прочность и долговечность.

Состав бетона м400 на 1м3 таблица в ведрах для цемент м400

Для постройки любого здания изначально формируется бетонный фундамент. Его качество и долговечность зависят от того, насколько грамотно каждый куб бетона будет замешан не только по алгоритму действий, но и пропорциональному соотношению всех составляющих в нем.

Содержание

1. Свойства применяемых элементов
2. Маркировка и классификация бетонных растворов
3. Основные составляющие компоненты
4. Как формировать бетон

Свойства применяемых элементов

Соединение самых главных составляющих компонентов, таких как вода и цемент, позволяет получить цементный камень. К сожалению, полученный раствор не отличается необходимой прочностью. Его очень легко деформировать, и под небольшим воздействием появляются небольшие и многочисленные трещины. Такой фундамент использовать нельзя, так как он обязательно просядет в дальнейшем.

Во избежание такой ситуации, на 1 м3 бетона в качестве дополнительных и необходимых элементов, используются песок и такие каменные породы, как щебень и гравий. За счет их наличия в составе формируется, своего рода, арматура, выдерживающая создаваемое напряжение. Из положительных моментов можно отметить то, что получаемый бетонный раствор не боится деформации, не проседает и имеет высокий коэффициент прочности. Цемент – один из компонентов бетона

В соответствии с последним показателем производится классификация бетонных растворов («В») и деление их на марки («М», цифра рядом с таким обозначением означает уровень прочности). Эти два параметра определяют, под какие объекты разрешается формировать данный фундамент.

Обычно вся необходимая информация по маркам бетона указана в проектной документации.

Маркировка и классификация бетонных растворов

Установленные нормы и правила использования фундаментных смесей под различные конструкции можно сформировать в виде таблицы.

Таким образом, можно выделить следующие разновидности:

• бетон М150 (равно как и М100) считается легким и используется только для формирования штукатурки или заливки полов;
  М200 отличается невысокой стоимостью и средним уровнем прочности. Он подходит для формирования отмосток, дорожек в саду, фундамента под легкие бытовые конструкции, этажность которых не превышает 1 этажа;

• бетон М300 применяется по такому же назначению, что и М200. Помимо невысокой стоимости он имеет неплохой показатель прочности;
• М400 отличается улучшенным составом за счет входящего в него дополнительного элемента – щебня. Раствор используется для строительства фундамента под такие постройки как дамбы, бункеры специального назначения, мосты;
• марка М500 обладает повышенной стоимостью и за счет своих отличительных показателей прочности применяется для формирования балок из железобетона, перекрытий, колонн.

Каждой из этих марок присуще свое соотношение расхода цемента. В принципе, он и является определяющим фактором того, какой маркировки будет фундамент в итоге, и для каких целей он будет использоваться.

Основные составляющие компоненты

Все необходимые элементы для формирования бетонного раствора требуется подготовить перед началом строительных работ. К их числу относятся:

• песок. Он должен быть речной, хорошо очищенный от дополнительных глиняных примесей. Материал, подходящий для смеси по цвету – серый или белый;

  Песок для создания бетонного раствора

• вода. Для вышеуказанных целей требуется использовать очищенную пресную жидкость;
• цемент. При его приобретении важно обращать внимание на срок изготовления: он должен быть менее 4-х месяцев;
• щебень. В составе этого крупного наполнителя не допускается наличие пыли и иных включений. В противном случае, в дальнейшем это негативно скажется на прочности бетонного раствора.

Зачастую, при расчете пропорций, в состав бетона М150 добавляют известняк, а в М450 – гравий.

В соответствии со снип 5.01.23-83 в таблице можно отразить соотношение компонентов, приходящихся на состав бетона М400 и прочих марок на 1м3:

Как формировать бетон

На начальном этапе строительства объекта требуемое количество компонентов для бетонного раствора исчисляют ведрами.

Далее из нее делают конус с внутренним углублением под воду. В нее со стенок ссыпают смесь, пока жидкость не впитается. Процедуру стоит проводить несколько раз до того момента, пока не получится требуемая консистенция бетона.

Верный размер пропорций компонентов и грамотное проведение всего процесса работ гарантируют получение качественного результата. Необходимо использовать исходные материалы, отвечающие заявленным требованиям соответствующих норм и правил. Замешивание бетонного раствора

Какой самый прочный тип бетона?

Какой тип бетона самый прочный?

Готовая бетонная смесь – это готовая смесь, представляющая собой совокупность различных материалов, смешанных вместе, а затем помещенных в форму, позволяющую использовать ее в строительстве. В этой статье рассматриваются различные типы бетона и уровни прочности бетона.

Стандартный сорт бетона

Стандартный сорт бетона является наиболее распространенным и наиболее доступным типом бетона. Изготавливается из смеси портландцемента, песка и щебня. Стандартный сорт бетона имеет прочность на сжатие около 2500 фунтов на квадратный дюйм. Эта прочность необходима для того, чтобы бетон мог выдержать вес полов, стен и балок, которые он будет поддерживать. Он также имеет самую низкую скорость осадки из всех марок, что означает, что он может обеспечить прочное соединение между полом и стенами. Стандартный сорт бетона хорошо подходит для проектов жилищного строительства, таких как строительство нового дома или ремонт. Существует широкий спектр поверхностей, которые можно использовать с этой маркой бетона, включая залитые на месте, сборные и монолитные.

Стандартная марка также может использоваться в более крупных коммерческих проектах, включая подъездные пути и пешеходные дорожки. Он обычно используется в многоэтажных зданиях из-за его более низкой стоимости, чем разновидности более высокого класса. Этот тип бетона подходит для использования как внутри, так и снаружи, и может использоваться для проектов, начиная от небольших поверхностей патио и заканчивая большими подъездными путями и парковками.

Каковы свойства бетона?

Бетон представляет собой смесь воды, заполнителя и эмульсии. Конкретные пропорции этих ингредиентов определяют тип бетона. Бетон обычно изготавливают из трех видов материалов: песка, гравия и щебня. Тип используемого цемента также влияет на свойства бетона.

Песок и гравий являются наиболее распространенными компонентами бетона. Они образуют матрицу, которая скрепляет другие ингредиенты. Бетон прочен и долговечен, потому что он способен сопротивляться сжатию, поэтому его часто используют для строительства зданий и дорог. Также можно добавить щебень, чтобы сделать бетон более плотным и устойчивым к атмосферным воздействиям. Три основных типа бетона:

• Портландцементный бетон (PCC) – этот тип бетона изготовлен из песка, щебня и портландцемента. Он имеет высокую плотность, что делает его прочным, но также увеличивает его стоимость.
• Бетон с заполнителем – этот тип изготавливается из двух или более материалов, включающих заполнитель и некоторый тип вяжущего, например летучую золу или шлак. Его главный недостаток – склонность к оседанию со временем. Это означает, что здания с конструкциями из заполнителя и бетона нуждаются в постоянном уходе, чтобы оставаться в своей первоначальной форме.
• Монолитный бетон – этот тип бетона часто используется для структурных фундаментов, особенно тех, которые будут выставлены на уровне земли, поскольку для него не требуется опалубка. Его изготавливают путем отливки ингредиентов в форму, обычно сборную или заводского изготовления.
• Бетонный блок – как и монолитный бетон, этот тип бетона производится непосредственно из форм и не требует дополнительной поддержки. Размерная прочность блоков может варьироваться, поскольку они могут быть изготовлены из заполнителей разных марок, включая щебень, песок и/или цемент. Большинство блоков измеряются по толщине и ширине (1″x3″ или 2″x4″).
• Пустотелые бетонные формы (ББК) – изготавливаются из слоев бетона, заливаемых в стальную коробку. Они обеспечивают прочность наружных стен, поскольку содержат швы между слоями. Эти формы позволяют использовать больше архитектурных деталей, чем литой бетон

Что делает бетон прочнее?

Бетон производится из смеси цемента, гравия и песка. Способ смешивания этих ингредиентов влияет на прочность бетона. Цемент является наиболее важным компонентом, поскольку он делает бетон твердым и эластичным. Гравий помогает связать бетон вместе и уберечь его от растрескивания. Песок помогает придать текстуру и предотвратить растрескивание.

Типичная стена из бетонных блоков состоит из трех-пяти кубических ярдов бетона. Если стена строится в подвале, вам может понадобиться всего один или два кубических метра. Иногда вам может сойти с рук всего полтора кубических ярда, если площадь небольшая, а ваш фундамент достаточно глубокий, чтобы выдержать вес стены.

Что такое «пропорции смеси»? — Соотношения смешивания определяют, сколько материалов каждого типа необходимо смешать для выполнения конкретной работы. Например, если вы смешиваете партию раствора, вам понадобится 3 части цемента, 1 часть песка (или щебня) и 2 части гравия. Чтобы выяснить, каким должно быть соотношение смеси, вам нужно разделить вес каждого ингредиента на общее количество бетона, которое вы собираетесь сделать. Итак, для нашего примера растворной смеси у нас есть 3 фунта цемента, 1 фунт песка и 2 фунта гравия. Если мы собираемся сделать два кубических ярда смеси, наше соотношение смеси будет 3:1:2 или 3 части цемента, 1 часть песка и 2 части гравия. Соотношения смешивания варьируются от одного материала к другому и от работы к работе. Хорошее эмпирическое правило заключается в том, что чем выше соотношение (или чем больше унций на кубический ярд), тем крепче будет конечный продукт.

Позвоните в Big D Готовая смесь для всех ваших потребностей в бетоне!

Может быть сложно определить, какой тип бетона самый прочный. К счастью, Big D Ready Mix может помочь вам принять решение, основанное на ваших конкретных потребностях.

Если вы ищете надежный источник для всех ваших конкретных потребностей, вам следует позвонить в Big D Ready Mix. Здесь, в Big D Ready Mix Concrete, у нас есть команда высококвалифицированных и опытных профессионалов, которые готовы помочь вам с вашими жилыми и коммерческими бетонными и строительными потребностями для всех типов проектов.

Мы можем предоставить вам высококачественные смеси, которые не только хорошо затвердевают, но и дают прочный и стойкий результат.

Мы обслуживаем Даллас с 2002 года. Позвоните нам по телефону 972-737-7976 или свяжитесь с нами через Интернет, и один из наших специалистов поможет вам в этом процессе.

Цемент – Varsity by Zerodha

В предыдущей главе мы заложили основу для отраслевого анализа. В этой главе мы обсудим цементную промышленность. Я выбрал цемент в качестве первого сектора, потому что цемент является неотъемлемой частью современной цивилизации. Бетонные джунгли, как мы называем наши города, сделаны из цемента.

Индия является вторым по величине производителем цемента в мире с долей мирового рынка 7%. Удивительно, но на крупнейшего производителя, Китай, приходится более половины всего мирового производства цемента. Китай произвел 2,1 миллиарда тонн в 2022 году, а Индия произвела ~ 370 миллионов тонн.

Огромная разница между долей Китая и Индии в производстве цемента, возможно, свидетельствует о том, что инфраструктуре Индии предстоит пройти долгий путь, а также о возможностях для цементного сектора. Установленная мощность Индии составляет более 570 миллионов тонн в год (млн тонн в год). Ожидается, что к 2027 году будет добавлено еще около 150 млн тонн мощностей в год9.0005

Ожидается, что из-за жилищного и инфраструктурного бума в Восточной Индии на этот регион будет приходиться треть от общего объема дополнительных мощностей. На него также приходится 80% домов, построенных по схеме PMAY-G. Pradhan Mantri Awas Yojana (Gramin), или PMAY-G, представляет собой схему центрального правительства по субсидированию строительства домов pucca с основными удобствами в деревнях.

Вообще говоря, существует два типа цемента – портландцемент и непортландцемент. Весь цемент, который мы обычно видим, — это портландцемент и его различные смешанные формы. Непортландцемент обычно не используется из-за его коррозионной природы. Хотя цемент сам по себе является продуктом с добавленной стоимостью, он, по сути, является товаром. Его повсеместное использование сделало цемент отдельной отраслью, и его особенности требуют анализа, уникального для этого сектора.

Давайте взглянем на процесс производства портландцемента, чтобы определить различные источники или этапы, которые могут повлиять на себестоимость продукции, ее продажную цену и прибыльность.

• • Первым шагом является добыча известняка из карьеров, ключевого компонента в производстве цемента. Большинство производителей цемента владеют известняковыми карьерами.
  • Известняк и глина смешиваются в соотношении 80:20 и измельчаются в мелкий порошок. Содержание известняка может быть меньше, в зависимости от желаемых свойств цемента.
  • Этот мелкий порошок смешивается с водой в соотношении 65:35 для образования суспензии
  • Полученный шлам подают в печь для нагревания до 1400-1500 градусов Цельсия для производства клинкера
  • Клинкер выходит из печи в виде серых шариков
  • Затем клинкер охлаждают. В него добавляют около 3-4% содержания гипса. Его смешивают с летучей золой, GGBS или другими подобными материалами в зависимости от типа требуемого цемента. (Летучая зола представляет собой отходы тепловых электростанций, а GGBS или молотый гранулированный доменный шлак представляет собой отходы производства чугуна.) Большая часть цемента, продаваемого в Индии, продается в смешанных вариантах.
  • Смесь измельчается в мелкий порошок. Этот порошок представляет собой цемент.

Вы также можете понять производство цемента в этом видео от Vox. Он интересен по двум причинам: во-первых, он наглядно объясняет процесс производства цемента, а во-вторых, в нем обсуждаются возможные решения экологических проблем, связанных с производством цемента. Но об экологических проблемах позже.

Как видите, процесс производства цемента одинаков во всех компаниях. Как инвестор в этом секторе, вы должны проанализировать, какие этапы производственного процесса требуют больше денежных средств и где компания может сократить расходы. Кроме того, помните, несмотря на то, что они принадлежат к одному и тому же сектору, нет двух одинаковых компаний. Вам необходимо проанализировать, влияет ли фактор на весь сектор или специфичен для компании. Фактически, это конечная цель типичного отраслевого анализа, то есть понять сектор и его нюансы и, в конечном итоге, сосредоточиться на компаниях, которые процветают в этом секторе, чтобы вы могли принимать мудрые инвестиционные решения. На данном этапе это может показаться сложным, но в конце концов вы поймете, что это здравый смысл без ракетостроения.

1. Входные затраты

По сути, это стоимость проданных товаров, понятие, которое мы изучили в модуле «Фундаментальный анализ».

Известняк является наиболее важным компонентом цемента. Цементные компании владеют известняковыми карьерами, чтобы контролировать расходы. Они добывают известняк в своих карьерах и перерабатывают его для производства клинкера на заводах, которые обычно располагаются недалеко от карьеров.

Вода — еще один важный элемент процесса. Стабильное водоснабжение также является серьезной проблемой во многих частях нашей страны. Поэтому многие цементные компании имеют системы рециркуляции воды, сбора дождевой воды и подпитки грунтовых вод. Это обеспечивает регулярное наличие воды и лучшую видимость затрат.

2. Стоимость электроэнергии и топлива

Большинство производителей цемента содержат внутренние электростанции, чтобы снизить затраты на топливо. Позвольте мне представить концепцию растений или единиц в неволе. Если производственная компания может производить электроэнергию для собственных нужд, говорят, что у нее есть собственная электростанция.

Другим примером может служить сеть пиццерий, владеющая небольшой томатной фермой, которая производит свежие органические помидоры для своей пиццы. В этом случае томатная ферма называется несвободной фермой. Продукт подчиненной единицы не продается, а используется внутри компании для производства другого продукта.

Крупные игроки, такие как Ultratech Cement, Ambuja Cement и ACC, имеют собственные тепловые, ветряные и солнечные электростанции. Несмотря на внутренние электростанции, затраты на топливо для этих крупных игроков могут достигать 25% от доходов. Некоторые производители цемента даже владеют угольными шахтами, чтобы защитить себя от колебаний цен на уголь. У Ultratech и Ambuja есть собственные угольные шахты, которые частично удовлетворяют их потребности.

Поиск угля часто может быть проблемой. Например, при нехватке угля правительство может потребовать от отечественных производителей угля продавать уголь только генерирующим компаниям. Производители цемента, владеющие угольными шахтами или другими типами собственных электростанций, имеют здесь преимущество. Другим придется импортировать уголь с международных рынков. Сталелитейная и алюминиевая промышленность также являются крупными потребителями угля и конкурируют с цементом на международном рынке за импорт угля, что приводит к росту цен.

Это не означает, что владельцам угольных шахт всегда лучше. Во время спада, когда спрос на цемент низок, собственные угольные шахты представляют собой постоянные затраты, которые производитель должен нести в условиях медленного производства и продаж. Или, если наступит время, когда цены на уголь будут ужасно низкими, покупка угля на рынке станет дешевле, чем добыча на собственных карьерах.

Учитывая, что уголь является грязным топливом, возможность нормативного запрета на его промышленное использование только возрастет. Если бы это произошло, собственные шахты превратились бы в мертвые затраты.

“ Борьба с потерями и изменением климата

Все производители цемента имеют установленные системы утилизации тепла (WHRS). WHRS хороша по двум причинам: экономия топлива и уменьшение углеродного следа. Огромное количество тепла, выделяемого при производстве клинкера, направляется на производство пара. Этот пар проходит через турбины для выработки электроэнергии. Эта электроэнергия может обеспечить 25-30% потребности цементного завода в электроэнергии.

Растущее внимание к снижению затрат на топливо и сокращению выбросов углекислого газа привело к появлению интересного показателя, известного как клинкерный фактор. Он представляет собой долю клинкера в рецептуре цемента. Чем меньше клинкерный фактор, тем лучше. Это может показаться парадоксальным — как может быть лучше, когда меньше основного компонента? Это связано с тем, что клинкер также является наиболее энергозатратным этапом в процессе производства цемента.

Но не повредит ли это качеству цемента? Производители вводят новшества в рецептуры, улучшающие характеристики цемента, сохраняя при этом его прочность. Летучая зола, гипс, микрокремнезем, вулканический пепел и другие промышленные побочные продукты являются обычными ингредиентами смешанного цемента. Видео Vox после производственного процесса хорошо объясняет это.

3. Транспортные расходы

Цемент является скоропортящимся продуктом. Как правило, срок годности составляет всего 90 дней. Поэтому распределение цемента должно быть быстрым и эффективным. Возможно, именно поэтому производители цемента владеют всей цепочкой создания стоимости, начиная с известняковых карьеров. Это позволяет им контролировать запасы и затраты.

Так как скоропортящиеся продукты вызывают озабоченность, цементные компании могут также владеть складами и грузовиками для контроля затрат, времени и потерь.

Еще один отраслевой лайфхак — разместить шлифовальные цеха ближе к рынку. Согласно годовому отчету Ultratech Cement за 2021–2022 годы, у него 23 интегрированных завода, 27 помольных заводов и более 175 заводов по производству товарного бетона.

Позвольте мне разобрать это. Комплексный завод дробит известняк, производит клинкер и перемалывает его в цемент. Такие заводы в основном расположены близко к источнику сырья – в случае с известняковыми карьерами, в случае с цементом.

Чтобы решить проблему скоропортящихся продуктов, измельчители устанавливаются ближе к рынку. Шлифовальный агрегат будет обслуживать рынок, который, скорее всего, является штатом или сопоставимым регионом. Эти предприятия получают клинкер с клинкерных заводов, расположенных рядом с карьерами. Другие компоненты для подмешивания в цемент закупаются непосредственно на этом измельчительном предприятии. Клинкер с другими компонентами измельчают для получения окончательного цемента. Близость помольной установки к рынку означает сокращение времени, затрачиваемого на транспортировку цемента на рынок.

Еще ближе к рынку находятся заводы RMC. RMC, или товарный бетон, представляет собой смесь цемента, песка, гравия, воды и других ингредиентов, которые образуют пасту, используемую для склеивания кирпичей в стене. RMC имеет очень короткий срок годности, всего несколько часов. Таким образом, заводы RMC меньше по размеру, чем измельчающие агрегаты, и обслуживают небольшие группы рынков или просто города.

Не весь цемент продается в форме RMC, но его популярность растет. Как бизнес, цементные компании хотели бы продавать RMC; это продукт с добавленной стоимостью и, следовательно, может повысить прибыль. Но это также увеличивает капитальные затраты. Строительным компаниям RMC удобен из-за ограниченности мест в городах и потому, что на одну работу меньше.

Продажа цемента или вывод его на рынок требует отдельного исследования. Цемент — это продукт «низкая стоимость, большой объем». На момент написания этой статьи в мае 2023 года мешок цемента весом 50 кг стоит примерно 400 фунтов стерлингов. Сравните это с мешком зерна, ткани, косметики или золота. Транспортировка единицы любого из этих предметов из одной точки в другую, безусловно, принесет больший доход, чем транспортировка той же единицы цемента. Скоропортимость, как обсуждалось ранее, также является проблемой. Эффективная система распределения является ключом к поддержанию прибыльности цементного бизнеса.

В то время, когда урбанизация набирает обороты, цемент стал необходимостью. Если бы на рынке было только небольшое количество производителей, они могли бы диктовать цены, эффективно влияя на рост инфраструктуры и цены на недвижимость. Но в отрасли есть несколько крупных игроков; перечислены более 25. Однако на первую пятерку игроков приходится почти половина национального потенциала. Огромные увеличения мощностей стимулировали конкуренцию. Конкуренция также подталкивает игроков к инновациям и разработке дополнительных способов сокращения затрат и увеличения прибыли. Некоторые тратят средства на брендинг и маркетинг, чтобы увеличить продажи.

Следующим шагом является понимание использования или пользователей цемента. Другими словами, давайте разберемся, что движет спросом на цемент.

Цемент используется при строительстве домов, дорог, дамб и других объектов инфраструктуры. Потребителей цемента можно разделить на три широкие категории: жилье, инфраструктура и промышленность.

• • Помимо нетрадиционных методов строительства, в каждом жилом доме используется цемент. Поэтому рост в секторе недвижимости обычно воспринимается как положительный знак для цементного сектора. Отслеживая рост цементного сектора, будьте осторожны, чтобы не принять рост количества зарегистрированных домов за рост сектора недвижимости. Перепродажа — большая часть регистраций. Существует также большая вероятность того, что городское жилье будет вести себя иначе, чем сельское жилье.
  • Инфраструктура включает в себя дороги, мосты, железные дороги, аэропорты, плотины и ирригационные сооружения, а также другие общественные объекты, в основном построенные государством. Чем больше государство тратит на инфраструктуру, тем выше спрос на цемент в этом секторе.
  • Промышленное применение цемента — строительство заводов, перерабатывающих заводов, печей и других промышленных сооружений. Такие капиталовложения обычно осуществляют крупные корпорации. Корпорации тратят, когда видят потенциальный спрос на свою продукцию и имеют возможность производить такие траты. Поэтому необходимо проверить, растет ли спрос и готовы ли корпорации удовлетворить этот спрос.

Сезонность также влияет на спрос на цемент. Все виды строительных работ обычно замедляются в сезон дождей, что влияет на спрос на цемент.

Изучение промышленных массовых товаров, таких как цемент, требует более глубокого изучения всей цепочки создания стоимости, от производства до распределения и продаж. Перегруженный активами характер цепочки создания стоимости также приводит к тому, что производители цемента склонны влезать в долги. Инвестор, изучающий сектор, должен также смотреть на уровень долга компаний и сектора в целом. Структура вышеупомянутых дискуссий для упрощения изучения сектора может быть очень полезной. Позвольте мне предложить контрольный список, который вы могли бы использовать при изучении цементной промышленности.

Вы можете найти эти показатели в ежеквартальных презентациях и годовых отчетах цементных компаний.

Почему метрики так важны? Эти показатели относятся к цементному сектору. Если вы заинтересованы в инвестициях в цемент, сочетание этих показателей с регулярным фундаментальным анализом компании может обеспечить полное исследование отрасли. Давайте рассмотрим каждую метрику по отдельности.

Региональное присутствие : Диверсификация помогает снизить риск. Компания, чья деятельность и рынок распределены по всей стране, с большей вероятностью продолжит работу, несмотря на любые проблемы. Если один завод по какой-либо причине не может работать, другие могут его заменить.

Доля рынка: Большая доля рынка обычно достигается за счет сильной дистрибьюторской сети. Клиенты могут захотеть купить цемент определенной марки, но обычно они покупают тот, который легко доступен рядом с их местоположением.

Производственная мощность : Чем больше производственная мощность, тем больший объем заказов может выполнить производитель цемента. Производители цемента хотят увеличить мощности, если экономика переживает бум в секторах инфраструктуры и недвижимости. Однако стоимость добавления мощности также должна быть оправдана ожидаемым прогнозируемым доходом от этой мощности.

Использование производственных мощностей : Предположим, производитель цемента имеет годовую мощность по производству цемента на 100 млн тонн в год, но производит только 70 млн тонн в год. Фактически они работают на 70% мощности, или загрузка мощностей составляла 70%.

Как инвестор, вы должны определить, почему не была использована полная мощность. Внешние факторы, такие как стихийные бедствия, контроль загрязнения и правила, могут ограничивать полное использование. Например, если из-за проливных дождей производство было остановлено на три месяца, работа на 100 % мощности в течение оставшихся девяти месяцев также означала бы загрузку только 75 %. Внутренние факторы, такие как нехватка сырья или рабочей силы, также могут препятствовать производству.

Объем продаж : Не все, что производится, продается. Фактически, некоторые производители цемента продают больше, чем производят. Они могут покупать объемы у других производителей цемента, чтобы выполнить свои обязательства перед клиентами.

Реализация ₹/MT : Реализация — это средняя цена продажи за единицу. Более высокие цены приводят к более высоким доходам. Сравнение показателей реализации производителей цемента может привести к различным выводам. Тот, у кого наибольшее число, может иметь солидную премию на рынке или должен обслуживать места, которые другие не смогли обслуживать. Наибольшее число может также свидетельствовать о большей доле продукции с добавленной стоимостью в общем объеме продаж.
На этом снимке из презентации Ultratech Cement за четвертый квартал 23 финансового года показано, что реализация серого цемента немного снизилась по сравнению с предыдущим кварталом.

Затраты на потребление / мощность и топливо / затраты на перевозку : Вы можете рассчитать эти коэффициенты, разделив статью затрат на выручку.

Чем меньше эти отношения, тем лучше. Поиск каждого из этих коэффициентов по отдельности может помочь определить, какая часть бизнеса ведет к расходам, а какая увеличивает прибыль. Цементные компании, как правило, пытаются контролировать все эти расходы за счет внутренних операций — закрытых карьеров, электростанций и флота.

Вот и все. Этот контрольный список должен помочь вам всесторонне понять цементную промышленность и компании, работающие в ней.

В следующей главе мы обсудим строго регулируемую и часто разрушаемую страховую отрасль.

• • Чтобы понять цементный сектор, необходимо понять его цепочку создания стоимости и центры затрат.