Раствор цементный с жидким стеклом: Как правильно смешать жидкое стекло с цементом: пропорции, советы и рекомендации

Содержание

Как правильно смешать жидкое стекло с цементом: пропорции, советы и рекомендации

Дата: 12 ноября 2018

Просмотров: 19648

Коментариев: 2

Широко распространено добавление жидкого стекла в цементные составы при выполнении строительных работ. Оно ускоряет твердение бетона и повышает устойчивость к проникновению влаги. Состав представляет собой раствор силиката натрия или калия. Его изготовление осуществляется путем высокотемпературной обработки соды, кварцевого песка с уменьшением гранулометрических характеристик и растворением в воде.

Вводят жидкое стекло в раствор цемента при строительстве бассейнов, гидротехнических объектов, фундаментов, обустройстве печей и выполнении стяжки. Кроме того, незаменимо жидкое стекло для подготовки составов, если необходима штукатурка, обладающая высокой адгезией. Жидкое стекло с цементом, пропорционально смешанные, придают бетону огнеупорные и кислотоупорные свойства.

Введение жидкого стекла в цементный состав оправдано при сокращенных сроках выполнения строительных мероприятий.

Применение жидкого стекла в строительных растворах требует соблюдения необходимой концентрации, так как отклонения от рекомендуемых пропорций связаны с непредсказуемыми изменениями характеристик.

Добавка жидкого стекла в раствор в зависимости от его количества придаст различные свойства готовому материалу

Рекомендуемые соотношения

Смешивайте цемент с жидким стеклом со строгим соблюдением рекомендуемых пропорций. Ошибка может вызвать разрушение или растрескивание конструкции. Процентное соотношение добавок, вводимых в цементный раствор, определяется с учетом объема цемента.

[testimonial_view id=»2″]

Применение жидкого стекла в строительных растворах осуществляйте, согласно следующим рекомендациям:

  • Жидкое стекло как гидроизоляционная добавка позволяет приготовить водостойкую штукатурку. Для раствора используйте 15% состав композита и смешайте с песчано-цементной смесью, соотношением 2,5:1.
  • Жидкое стекло с цементом для выполнения гидроизоляции бассейнов смешивайте, соблюдая пропорцию: на 10 объемных частей смеси должна быть добавлена одна порция силиката.
  • Цемент и жидкое стекло, а также песок, используемые, как защитные составы при изготовлении колодцев, применяйте в соотношении 1:1:1. Общая консистенция смеси должна соответствовать вязкости густой сметаны.
  • Жидкое стекло для бытовых целей следует добавлять в бетон объемом не выше 10% от общего веса.
  • Жидкое стекло и цемент, совместно с песком, перемешивается в соотношении 1,5:1,5:4 для подготовки обмазочных составов, обладающих огнеупорными свойствами. Доля воды для этого рецепта составляет не более четверти от общего объема добавки.

    Для снижения твердеющих свойств рекомендуется сначала смешать жидкое стекло с водой, и только потом добавлять его в песчано-цементную смесь

  • Жидкое стекло для подготовки обычного бетона применяйте, не превышая его концентрацию выше 3% от общего объема.
  • Цементный раствор с жидким стеклом смешивайте для грунтования в равных соотношениях. Песок для этой операции не применяется, а на общий объем силиката добавляйте четвертую часть воды. Разводить следует вначале цементный раствор. Затем полученный цемент порциями добавляйте в емкость с силикатом, непрерывно помешивая.

Процесс приготовления

Как сделать самостоятельно раствор с добавлением силикатов? Соблюдайте последовательность операций:

  • возьмите одно ведро чистой воды;
  • добавьте стакан силиката;
  • перемешайте, полностью растворив средство;
  • перелейте смесь;
  • введите, при помешивании, сухую цементно-песчаную смесь;
  • используя смеситель, взбейте массу до однородности;
  • заполняйте массой подготовленный объем.

На таком цементном растворе, приготовленном небольшими порциями, будет обеспечено высокое качество строительных работ.

Затвердевание

Помните, что продолжительность твердения обратно пропорциональна процентной доле силикатов. От того, сколько их введено, зависит время полного высыхания и начало схватывания. Рассмотрим на конкретных примерах:

  • Цементный состав с 2-процентным содержанием добавок полностью высыхает за сутки, а начинает схватываться через 40 минут.
  • При увеличении процентной доли силиката до 10%, продолжительность высыхания уменьшается до 4 часов с соответствующим сокращением начала схватывания до 5 минут.

Временные интервалы приведены для бетона, имеющего марку М400. Обратите внимание, что, несмотря на рекомендации сомнительных источников, советующих вводить добавок порядка 25%, это делать не следует. Такой массив рассыпается уже через сутки, и работы приходится выполнять повторно.

Заключение

Соблюдайте, готовя силикат и смешивая цемент, пропорции. Это позволит достичь требуемых эксплуатационных характеристик. Выполняйте рекомендации и эффект гарантирован!

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость:

Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Цемент и жидкое стекло: пропорции приготовления смеси

Жидкое стекло – это раствор из силиката натрия и воды, который производится только на заводах. Изготовление происходит при смешивании измельченного песка кварца. После полученную смесь обжигают в специализированных печах.

СодержаниеСвернуть

Измельченный материал поступает в продажу как в сухом виде, который впоследствии приготавливают, или же уже готовый в жидком состоянии. Этот материал применяется для изготовления кислотоупорного и жаростойкого бетона, огнезащитных красок и иных растворов со специальными свойствами.

Применение жидкого стекла

На данный момент времени существует три вида жидкого стекла; натриевое, калиевое и литиевое. Наиболее широкое применение получило натриевое жидкое стекло, в меньших масштабах используется калиевое стекло, а литиевые жидкие стекла производят небольшими экспериментальными партиями. Область применения этого поистине уникального и незаменимого материала достаточно обширна:

  • Производство бетонов со специальными свойствами: морозостойких (выдерживают до 300 циклов замораживания-размораживания), кислотоупорных и огнестойких;
  • Защита фундаментов зданий и сооружений от грунтовых вод;
  • Гидроизоляция стен, подвалов, перекрытий и полов;
  • Строительство чаш бассейнов и колодцев;
  • Производство водостойкой штукатурки;
  • Производство кладочного раствора для строительства барбекю, печей и каминов.

Такой материал, как ЖС является уникальным и он часто применяемый в строительстве, обладает спектром необходимых свойств и герметизации разного рода щелей. Благодаря чему его можно использовать в качестве грунтовки, как гидроизоляционный и огнеупорный раствор, антисептик, пропитывающий материал и т. д.

Все больше опытных автомобилистов в вопросе защиты лакокрасочного покрытия отдают предпочтение жидкому стеклу. И это не удивительно, ведь оно не только придает потрясающий вид автомобилю, но и помогает надолго сохранить его устойчивость к воздействиям окружающей среды.

Жидкое стекло надежно маскирует царапины и мелкие вмятины, предохраняет от коррозии.

Как готовится раствор с жидким стеклом?

Важно учитывать, что пропорции рассчитываются в зависимости от того, для каких целей будет применяться подобная смесь. Но в любом случае, прежде чем приступать к её приготовлению, необходимо подготовить необходимые инструменты, которые пригодятся в работе:

  1. Ведро — оптимальный вариант емкость, но можно использовать и другие вариации. Главное, чтобы выбранный контейнер соответствовал объему готовой смеси.
  2. Насадка на дрель — для того, чтобы не тратить зря ни минуты времени, а главное, приготовить действительно хороший раствор, стоит позаботиться о покупке специальной насадки на перфоратор или дрель. Тем более что она еще неоднократно пригодится в работе.
  3. Уровень — прежде чем приступать к заливке пола или отделке стен, важно тщательно все проверить и выверить. Добавление жидкого стекла значительно ускоряет затвердевание смеси, а потому промедление нецелесообразно.

После того, как все необходимые инструменты готовы к работе, можно начинать готовить раствор с жидким стеклом.

Смешивание растворов

При изготовлении раствора под закладку фундамента используется пропорция цемента с жидким стеклом 1 х 8. То есть 8 литров цементной смеси на 1 литр ЖС. Также необходимы и специальные добавки, которые увеличивают адгезию при смешивании раствора. Прекрасно подойдет ГКЖ-11 0,1 – 0,2% от массы бетона. Улучшает свойства смешиваемого раствора.

В связи с тем, что жидкое стекло, расфасованное в металлические и пластиковые емкости разной вместимости (от 1 до 250 литров) можно приобрести в любом строительном магазине или интернет-магазине, все виды специальных цементных растворов можно приготовить в домашних условиях. При этом важно соблюдать пропорции компонентов для каждого вида раствора в зависимости от его назначения.зависимости от его назначения.

  • Бетон со специальными свойствами и раствор для гидроизоляции стен, фундаментов, перекрытий и подвалов. При производстве бетона или раствора «кубометрами», на 1 м3 бетона добавляют 72 литра жидкого стекла. При приготовлении материала. В домашних условиях – 1 литр «стекла» на 9-10 литров бетонной смеси;
  • Раствор для огнезащитной и кислотостойкой обмазки поверхности: цемент, песок и «стекло» в пропорции: 1,5:4:1,5. Вода для затворения не более 25% (по массе) от количества жидкого стекла;
  • Материал для грунтовки поверхности стяжки пола: цемент и жидкое стекло 1:1. Вода для затворения не более 25% (по массе) от количества жидкого стекла;
  • Материал для кладки каминов и печей. Сначала готовится «стандартный» цементно-песчаный раствор: цемент и песок в пропорции 1:3. Далее в зависимости от количества цемента добавляют жидкое стекло из расчета 2 кг жидкого стекла на 10 кг цемента. Важно! Смесь очень быстро затвердевает, поэтому ее следует готовить небольшими партиями;
  • Раствор для шпаклевки трещин и оштукатуривания поверхностей: добавление жидкого стекла в готовый цементно-песчаный раствор в количестве не более 5% по массе;

Полезный совет! Как правило, фасованное жидкое стекло содержит небольшое количество воды, поэтому опытные строители регулируют консистенцию раствора или бетона на жидком стекле, добавлением обычной воды. В этом случае главное не «перестараться» с количеством, иначе раствор будет вытекать из опалубки или стекать с обрабатываемой поверхности.

При работе с жидким стеклом необходимо уберечь себя от его токсичности, для этого необходимо использовать защиту органов дыхания и кожного покрова:

  • Респиратор;
  • Спецодежда;
  • Перчатки или рукавицы;
  • Закрытая обувь.

Гидроизоляция стен осуществляется в пропорции смеси жидкого стекла с цементом или бетонным раствором при соотношении его массы к плотности:

  • ЖС – 1,5 кг/л;
  • Бетонная смесь – 2,2 – 2,5 кг/л;
  • Цементно-песчаная смесь (1:4) – 2,6 – 2,7 кг/л;
  • Кварцевый песок – 1, 5 – 1, 7 кг/л.

ЖС является связывающим при добавлении любого рода строительных материалов, таких как мел, окись цинка, гипс или песок для получения водонепроницаемого слоя на стенах или полах. Следуя вышеупомянутой дозировке, пропорция жидкого стекла и цемента с песком исходит от массы заготавливаемого раствора. Следует обращать свое внимание на правила использования от производителя.

 

пропорции для приготовления раствора — Всё про бетон

Жидкое стекло является силикатным раствором, который применяют в строительных работах как вяжущее вещество. Жидкость является густой, а цветом серовата — желтая. Главным преимуществом этого раствора является то, что он стойкий к огню, а также имеет высокий уровень гидроизоляцию.

Также преимуществом является то, что жидкость имеет свойства склеивания. Благодаря жидкому стеклу бетон становится кислотоупорным. При воздействии жидкого стекла бетон быстрее твердеет и получает свойства жаростойкости.

Раствор, полученный с воды смешанной с клеем и натрием, это и есть жидкое стекло.

Существуют два вида жидкого стекла: 

  • калиевый,
  • натриевый.

Натриевый вид жидкого стекла может сочетаться с другими составами. Также этот вид используется для обработки подвальных стен. Также этот раствор имеет широкое применение для образования гидроизоляцию фундамента.

Калиевый вид жидкого стекла хорош тем, что благодаря высокому уровню кристаллизации имеет стойкость к повреждениям. Поскольку этот вид раствора хорошо применяется для обработки пола, и стен. Поэтому этот вид идеально подходит для использования в домах, построены, которые из дерева.

В процессе приготовления бетона с жидким стеклом существуют свои правила. Требуется знать, что приготовления очень серьезная процедура и если не соблюдать правила, то это повлечет за собой уменьшение прочности постройки.

Важно знать, что в процессе приготовления бетона с жидким стеклом требуется использовать определенную дозу ингредиентов, а также соблюдать технологию смешивания.

Существует кремнеземистый бетон, который выпускает производство в готовом виде, то, есть можно сразу использовать. Приготовить такой материал в домашних условиях очень сложно. Поэтому некоторые строители пропитывают бетон жидким стеклом в домашних условиях.

Приготовить такую смесь в высоком качестве возможно, но для этого требуется соблюдать определенные правила: 

  1. Для того чтобы получить качество изготовляемого продукта как на производстве требуется правильно распределить количество ингредиентов. На производстве, на 1 кубометр бетона предназначено 72 литра стекла. А в процессе приготовления своими руками на 10 литров бетона необходимо использовать 1 литр смеси.
  2. Для приготовления раствора потребуется: жидкое стекло, вода, бетонная смесь в сухом виде, и клей. Первое что требуется сделать, это размешать жидкое стекло с водой, затем разбавить клей. После того как все это было сделано требуется смешать с бетонной смесью. Полученную смесь требуется применять к использованию в течение 6 минут и не более. Спустя 6-7 минут раствор застывает, и если его не успели применить, то с него пользы уже не будет.

Жидкое стекло широко используется для гидроизоляции. Жидкое стекло наносят в два слоя, за счет этого образуется защитная пленка. Нанося на поверхность часть раствора в самые маленькие трещины и поры, заполняя их, создает защиту. За счет того, что вещество врастает в трещины, этот раствор используют в роли гидроизоляции.

Гидроизоляция фундамента с помощью жидкого стекла

Существует множество работ, в которых применяют жидкое стекло. Также жидкое стекло используется в качестве изоляции фундамента. Жидкое стекло смешивают с цементом и полученную смесь используют в целях герметизации. Такой жидкостью удобно герметизировать швы фундамента.

Именно эта смесь применяется, поскольку она имеет свойство быстро застывать, а также устраняет возможные протечки. Преимуществ жидкого стекла в качестве гидроизоляции очень много. Эта смесь с легкостью попадает внутрь основания и этим самым обеспечивает высокую водонепроницаемость. Также к преимуществам можно отнести то, что в процессе использования материала не возникнут хлопоты.

Одно из важнейших преимуществ это то, что материал не дорогой, и позволяет сэкономить на строительстве. Важно знать, что использовать этот раствор можно не на всех, а на доступных поверхностях. Эксперты советуют в процессе работы изолировать барьер другими материалами, для того чтобы сделать его прочнее, а также избежать повреждений.

Важно знать, что решив создать гидроизоляцию методом нанесения, жидкого стекла, то необходимо ознакомиться с правилами применения. Во многих случаях происходит так, что раствор застывает до того, как его нанесли на определенное место.

Перед тем как начать наносить раствор на поверхность требуется отчистить ее и накрыть пленкой. В процессе нанесения раствора на поверхность можно использовать кисть или валик. Также валиком или кистью можно обрабатывать и очищать от загрязнения поверхность.

Требуется нанести первый слой раствора, затем подождать 30-40 минут. После того как первый слой застыл поверхность его требуется обработать для нанесения второго.

Особенности жидкого стекла

Как нам известно, в любом строительном материале ценятся особенности и качества. Жидкое стекло имеет множество особенных свойств, которые необходимы и важны в использовании строительных работ. Как уже и было замечено, что этот материал широко используется в качестве гидроизоляции. 

Известно, что из-за погодных условий, то есть их изменения могут негативно повлиять на фундамент. Изменение температуры, и изменения влажности.

Жидкое стекло — это материал, который имеет свойства предотвращать попадания влаги в фундамент. Попадание влаги и воздействие на фундамент негативно влияет на постройку.

Погодные условия могут негативно повлиять на фундамент, и привести к повреждениям.

Для того чтобы этого избежать советуется применять жидкое стекло поскольку именно этот материал попадает в самые мелкие зазоры и образует гидроизоляцию. в пользу возведения бассейнов жидкое стекло пользуется широкой популярностью.

Поскольку постройка бассейна имеет очень высокий уровень влажности, при возведении используется жидкое стекло для образования гидроизоляции, которая предотвращает попадание и влияние влаги.

Плюсы и минусы использования жидкого стекла

Жидкое стекло как материал для строительства имеет очень много плюсов:

  • Эксперты советуют на минеральные поверхности использовать жидкое стекло. Ведь у жидкого стекла сцепление имеет очень высокий уровень. Этот материал является лидером по качеству и сцеплению.
  • Также к плюсам относится то, что жидкое стекло имеет свойство образовывать барьер, который не позволяет попадать влаге внутрь фундамента. Это очень важная черта, ведь влага может стать причиной повреждения постройки.
  • Также в отличие от многих других материалов в работе с жидким стеклом не возникнуть проблемы, ведь этот материал легок в использовании. Тем более материал значительно выгоднее, по сравнению с другими материалами. Этот материал используется в небольшом количестве, что позволяет сэкономить на материале.
  • Также на фоне с другими подобными растворами цена на жидкое стекло является оптимальным и выгодным.

Наверно нет идеальных материалов.

В жидком стекле, как и в других материалах, есть минусы:

  • Минусом этого раствора является то, что его использовать требуется только на фундаменте, поверхность которого позволяет это сделать. Обрабатывать можно только поверхности, которые являются доступными.
  • Очередной минус заключается в том, что жидкое стекло требуется использовать и другие специальные материалы для улучшения и защиты слоев, которые являются гидроизоляционными.
  • Еще один минус этого раствора заключается в том, что не каждый способен провести гидроизоляцию фундамента. Процесс гидроизоляции фундамента очень сложный, поскольку раствор быстро кристаллизуется. Кристаллизация раствора усложняет работу, лицо не имеющей специальных навыков может допустить ошибки, которые повлекут за собой повреждения всей постройки. Исходя из этого, мы понимаем, что для такой работы требуется профессионал.

Подготовка силикатного раствора – инструменты и расходные материалы

Эксперты советуют применять смеси, которые добавляются в жидкое стекло. Эти смеси служат тем, что при взаимодействии с воздухом они застывают и обеспечивают высокую прочность. Эти смеси имеют высокую стоимость. Чаще всего ремонтники покупают необходимые ингредиенты для приготовления подобных смесей своими руками. Для того чтобы это сделать понадобятся необходимые инструменты.

В наличии из инструментов необходимо иметь ведро, которое будет применяться для работных нужд. Также потребуется сверло для того, чтобы мешать раствор, поэтому на ней должна быть насадка шнекового вида. Также может потребоваться кисть.

Также понадобится цемент, песок, который должен быть мелко просеян, а также источник воды, например, колодец. Также, насколько нам известно, раствор очень быстро и прочно застывает, поэтому необходимо иметь специальную одежду.

Для получения нужного раствора требуется смешать воду и жидкое стекло. Пропорции воды и жидкого стекла зависит от того на какой вид работы будет использоваться раствор. В процессе смешивания советуется использовать холодную воду, поскольку это облегчит контролирование количества.

Пропорции компонентов при использовании жидкого стекла

Силикатный раствор, который продается в магазинах, имеет малое количество воды, что делает его излишне густым. Многие строители силикатный раствор приготавливают своими руками в домашних условиях. Приготовляя подобный раствор, строители смешивали обычные компоненты и купленные.

В процессе смешивания строители регулируют дозу добавляемой воды. Для каждого вида работы готовится раствор с определенными дозами продуктов. Например для приготовления раствора, который будет применен, в строительных работах должен содержать цемент, песок, и другие составы.

Главное для каждого вида работы правильно выбирать количество воды, ведь бывают случаи, когда нужен густой раствор. Но также бывают случаи, в которых он должен быть жидким, все зависит от вида работы.

Жидкое стекло и цемент. Пропорции

Для того чтобы произвести смешивания необходимо знать точные пропорции материала. Для приготовления раствора для поверхности из грунта необходимо использовать цемент и жидкое стекло. Для этого требуется вода и цемент их необходимо мешать и регулярно добавлять жидкое стекло.

Для приготовления раствора, который будет применяться как для наружных работ или защиты от огня применяют 4 части песка. Требуется, чтобы жидкое стекло занимало 1,5 часть. Цемент также должен занимать 1,5 части. Воду добавлять такого же количества, как и для приготовления раствора для грунтовой поверхности.

Также чтобы приготовить раствор для осуществления гидроизоляции необходимо иметь жидкое стекло количеством 1 литр, и раствор из цемента 8 литров. Для того чтобы сделать гидроизоляцию в подвале или колодце, то требуется такое же количество, но только нужно использовать еще и песок. Эксперты советуют перед нанесением раствора на поверхность намазать на нее жидкое стекло.

Для того чтобы приготовить раствор для наполнения трещин необходимо взять 3 доли песка, и по 1 доле цемента и песка. Все это требуется смешать с водой в количестве 25 % от веса силиката натрия. Затем в смесь требуется вливать жидкое стекло равномерно помешивая.

Пропорции. Цемент — песок — жидкое стекло

В применении песка для добавления в жидкое стекло необходимо знать нужные пропорции. Для каждого вида работы существуют определенные пропорции. Например, для приготовления смесь, которая будет использоваться, в целях защиты от огня требуется песок количеством в 1 кг.

Если раствор нужен для работы, которая заключается гидроизоляции колодца, то необходимо использовать жидкое стекло и песок равным количеством. После того как раствор был приготовлен его необходимо нанести на стены колодца.

Для приготовления раствора, который будет применяться для обмазки снаружи, и служить защитой от огня потребуется песок. Количество песка должен занимать 1 часть от всего раствора.

Технология приготовления раствора для гидроизоляции своими руками

Многие строители и ремонтники раствор для гидроизоляции приготавливают своими руками. Процедура приготовления этого раствора несложная и довольно выгодная.

Для приготовления раствора необходимо иметь:

  • жидкое стекло,
  • бетонный раствор,
  • песчаный раствор,
  • кварцевый песок.

Каждый из перечисленных материалов требует свои дозы:

  • Количество жидкого стекла должно составлять 1,5 кг на 1 литр.
  • Бетонный раствор должен составлять 2,5 кг на 1 литр.
  • Песчаный раствор должен составлять 2,7 кг на 1 литр.
  • Кварцевый раствор применяется для слежавшегося и рыхлого песка.
  • Количество такого раствора для слежавшегося песка должно составлять 1,7 кг на 1 литр.
  • Для рыхлого песка понадобится количество раствора 1,5 кг на 1 литр.

Смесь, которую получили, применяют как для изоляции полов, так и для стен. Эксперты советуют, что перед нанесением раствора на поверхность ее требуется залить слоем жидкого стекла. Заливка дополнительного слоя перед нанесением дает увеличение прочности гидроизоляции.

Красящие работы

Силикатные краски можно купить уже в готовом виде и применять сразу. Но также можно смешивать своими руками купив нужные компоненты. В случае если поверхность уже красили, то необходимо ее тщательно отчистить от старой краски.

За счет того, что в создание таких красок применяют силикат калия сама смесь и краска образуют прочную структуру. За счет того, что цветовая гамма имеет высокий уровень щелочности, многие пигменты разрушаются. Поэтому цветовая гамма имеет низкий уровень.

Наружные работы

Известно, что в наружную работу входит штукатурка стен. Штукатурка стен применяется для защиты от влаги. Для стен применяется водостойкая штукатурка.

Также преимуществом этой штукатурки является то, что она предотвращает трещины, которые появляются во время зимнего периода, ведь в это время стены замерзают, и оттаивают.

Также эту штукатурку можно приготовить своими руками для этого понадобится: песок, цемент и жидкое стекло.

Все эти материалы требуется добавлять по пропорции 1:2:5. Перед тем как наносить штукатурку можно нанести один слой силиката, как и при создании гидроизоляции.

Грунтование

Как правило, грунтование применяется для двух видов работы для простой стяжки и для кладки плитки. Для простого грунтования стяжки необходимо использовать жидкое стекло и цемент по равномерному количеству. Если на стяжки будет ложиться плитка, то требуется провести грунтование с раствором жидкого стекла.

Для подобных работ требуется водостойкий цемент. Также кроме водостойкого цемента можно применять силикатные растворы, и за счет них проводить гидроизоляцию швов.

Пропитка поверхностей

Проводить пропитку необходимо для защиты материала. Пропитка деревянных элементов жидким стеклом пользуется популярностью. Жидкое стекло способно предотвратить появления грибов и плесени на дереве. Также пропитка дерева жидким стеклом предает ему огнестойкость.

Также деревянный материал можно пропитывать, полностью опустив его в жидкое стекло, это придает прочность. Такая процедура возможна только для материалов малого габарита.

Как пользоваться жидким стеклом при ремонтных работах – замазке трещин, щелей и пустот?

Для замазки трещин и пустот жидкое стекло идеально подходит. Ведь жидкое стекло способно проникнуть в саму глубь трещин, образуя плотную гидроизоляцию.

Для смешивания требуется использовать цемент жидкое стекло и песок. Полученный раствор является очень густым, что не дает ему вытекать. Также за счет силиката раствор очень быстро застывает прочно схватывая.

пропорции, сфера применения, инструкция по смешиванию

Использование жидкого стекла при приготовлении строительных смесей на цементной основе является распространенной практикой. Оно представляет собой водный силикатный раствор, способный ускорить затвердевание бетона и усилить его водонепроницаемость. Как следствие, жидкое силикатное стекло используется при гидроизоляции бассейнов и колодцев, приготовлении штукатурных смесей с высокой адгезией, грунтовочных составов. Но его включение в обычный бетон оправдано не всегда, а лишь в условиях ограниченных сроков строительных работ, причем каждый случай требует отдельного рассмотрения. Также важно выдерживать определенное соотношение жидкого стекла для добавления в цемент, так как при превышении своей доли, силикатные клеи способны как улучшить, так и ухудшить его свойства.

Оглавление:

  1. Факторы, влияющие на качество раствора
  2. Способы улучшения свойств
  3. Область использования жидкого стекла
  4. Подбор оптимального соотношения ингредиентов
  5. Как правильно приготовить?

Влияние на раствор

Для получения жидкого силиката необходимо развести натром сплав соды с песком и молотым кремнеземом. Полученный состав существенно влияет на сроки затвердевания цемента, которые напрямую зависят от используемых пропорций. Для сравнения:

Процентная доля жидкого силикатаНачало схватывания, минВремя полного высыхания, ч
060Не менее 7 суток
24024
53016
8158
105–74

На практике — не рекомендуется вводить более 5 % жидкого силикатного стекла. Превышение пропорции делает бетон трудноукладываемым, существует риск его застывания прямо в емкости. Эта добавка в большом количестве приводит к ухудшению прочностных характеристик цементного раствора. Для часто используемой цементно-песчаной смеси в пропорции 1:3 и с соотношением В/Ц = 0,58 падение прочности, в сравнении с бездобавочными, составляет:

Прочность бетона в % отношении от бездобавочногоДоля растворимого стекла, %
0481216
На 7 сутки затвердевания100108157,6137,5
На 2876,674,472,5

То есть, в течение первой недели искусственный камень становится более твердым, чем обычно, но через месяц он теряет до 25 % своих полезных свойств. Именно по этой причине силикаты не вводят в бетон для заливки фундаментов и несущих конструкций. Возникает вопрос: сколько добавлять жидкого стекла в цементный раствор, чтобы оно стало полезным? Специалисты советуют придерживаться пропорций в пределах 3 % от общей массы, в крайнем случае — 5. Причем смешивать бетон с силикатами рекомендуют лишь при ограниченных сроках проведения работ и для небольших конструкций.

Повышение водонепроницаемости и жаропрочности

Ощутимый положительный эффект при соединении жидкого стекла и цемента проявляется в усилении гидроизоляционных свойств. Добавление силикатов устраняет пористость бетона и снижает его водопроницаемость, поверхность становится устойчивой к грибку и плесени. Но все это актуально при условии ввода небольшой доли примесей в крупнофракционные составы (в пределах 3 %). Это связано с тем, что жидкое силикатное стекло со временем вымывается водой и при нарушении рекомендуемых пропорций бетон подвергается разрушению от влаги.

Еще одно полезное свойство добавки используется для получения жаропрочного искусственного камня. Структура обычного бетона разрушается при превышении температуры в 200 °C. Ввод жидкого стекла в количестве 29–34 % увеличивает жаропрочность с 1000 до 1400 °C. Такие смеси используются для изготовления и кладки блоков промышленных объектов. В частном строительстве добавка вводится в обмазочные растворы для печей, каминов, дымоходов.

Примеры применения

Силикат натрия незаменим при проведении аварийных или срочных работ на объектах с частым взаимодействием с водой: бассейнах, гидросооружениях, канализационных сетях (за исключением пластиковых труб). Он вводится в цементный раствор в соотношении не меньше чем 1:10, в особо тяжелых случаях его доля достигает 50 %. Качество заделанного отверстия или шва временное, но зато состав схватывается за считанные минуты и в условиях неосушенного участка. Во всех других (неаварийных) случаях доля стекла зависит от функционального назначения смеси. В частной практике жидкое стекло рекомендуют развести с цементом для:

  • Приготовления смесей для отделки стен снаружи.
  • Создания кладочного раствора для подвалов, погребов, смотровых канав или других объектов, нуждающихся в защите от влаги.
  • Гидроизоляции бассейнов и колодцев, стен, потолочных перекрытий.
  • Грунтовки поверхности бетонной стяжки.

Рекомендуемые пропорции

Во многих рецептах доля силикатных добавок рассчитывается исходя из объема цемента. При замесе водостойких штукатурок лучше использовать цементно-песчаную смесь в соотношении 1:2,5 и развести ее водой с уже растворенными 15 % жидкого стекла. Для гидроизоляции бассейнов, стен и потолочных перекрытий необходимо смешивать одну часть силикатов с десятью простого раствора. Защитные материалы для колодцев готовятся в пропорциях 1:1:1 (цемент: песок: стекло), вода добавляется до достижения консистенции густой сметаны. На практике для замеса составов для гидроизоляции используется такая мера, как литр. Пример: 1 л стекла на 8–10 л (1 ведро) цементного состава.

При приготовлении обычного бетона для заливки строительных конструкций долю силикатов не рекомендуется превышать более, чем на 3 %, особенно при возведении фундаментов. Другое дело — грунтование, в этом случае цемент смешивается с растворимым стеклом в равных пропорциях, песок не используется вообще. Вода берется из расчета 25 % от веса силиката натрия. В данном рецепте вначале необходимо развести цемент и уже полученную смесь порциями, при непрерывном перемешивании ввести в емкость со стеклом.

При приготовлении огнеупорных обмазочных растворов цемент, жидкое стекло и песок смешиваются в пропорциях 1,5:1,5:4. Вода берется в объеме, не более 25 % от общей массы добавки, способ схож с вышеуказанным. Вначале песок и цемент тщательно смешиваются и разбавляются, и лишь потом — вводятся в стекло.

Обязательным условием является непрерывное перемешивание. Этот рецепт подходит также для защиты конструкций из бетона от контакта с кислотными средами.

Как смешивать с цементом?

Важно помнить, что время застывания смесей с силикатными добавками обратно пропорционально их общей доли. Составы с 50 % содержанием последних твердеют за 5–7 минут, поэтому их замешивают малыми порциями и очень быстро используют. Добавлять жидкое стекло в уже готовый раствор не рекомендуется (за исключением специальных рецептов). В случае использования этой примеси в малых пропорциях, для ускорения времени застывания лучше всего сначала развести ее с водой и уже потом смешивать с цементно-песочной смесью. Работы проводятся в перчатках, также берегут глаза, несмотря на нетоксичность материал опасен для слизистых оболочек.

Важным нюансом является использование чистой питьевой воды без кислотных и щелочных примесей. При приготовлении составов с большой долей жидкого стекла последнее не всегда удается развести. В этом случае вначале делают смесь из цемента и песка, которая малыми порциями добавляется непосредственно в строительный клей (или наоборот). Главное — обеспечить как можно более тщательное перемешивание в течение минимального промежутка времени, для этих целей хорошо подходит дрель.

Жидкое стекло и цемент: пропорции раствора и особенности

Жидкое стекло используется как добавка в различные строительные смеси. Основное предназначение – создание поверхностного защитного покрытия, оно предотвращает проникновение влаги и улучшает декоративные качества материала. Жидкое стекло и цемент в соответствующей пропорции придают полезные свойства готовому материалу: антисептические, кислотоупорные, гидрофобные и огнезащитные качества.

Особенности жидкого стекла

Применение раствора жидкого стекла обусловлено составом материала, в его основе используется силикат натрия – это вещество без цвета, которое устойчиво к проникновению влаги. В дорогих составах применяется силикат калия, он обладает повышенными техническими характеристиками и склонен к формированию поверхностной плёнки. Для получения основных компонентов на предприятиях сплавляют соду, или поташ с кремниевым диоксидом. Без примесей материал абсолютно бесцветный, или имеет вид белых кристаллов.

Применение силикатного стекла в строительных растворах актуально в виде силикатных жидких смесей, которые относительно густые и вязкие. Затвердение состава происходит при контакте с углекислым газом, которого много в воздухе. В процессе застывания появляются аморфные гидратированные оксиды кремния.

Широко распространено добавление жидкого стекла в цементные составы при выполнении строительных работ

Цемент и жидкое стекло совместно используются для обеспечения устойчивости к кислотным и механическим воздействиям. Штукатурка с указанной добавкой обеспечит создание гидрофобного покрытия. Особый вид стекла применяется для обработки поверхностей из дерева и бетона, его часто добавляют в краски. Цемент с силикатом разводятся в различных пропорциях в зависимости от необходимости водонепроницаемости покрытия, обычно в диапазоне 2-10% от общей массы.

Плюсы и минусы использования жидкого стекла

Добавление силикатного стекла в раствор приводит к повышению его технических и эксплуатационных характеристик.

Среди основных плюсов:

  • повышенная текучесть состава. Благодаря текучести продукта, он способен к проникновению в мельчайшие трещины для создания надёжной поверхностной защиты. Равномерное распределение состава происходит при нанесении как на бетон, так и дерево;
  • формирует качественную, водонепроницаемую плёнку. Смесь жидкого стекла с цементом может наноситься любым удобным способом, не зависимо от метода использования, плёнка будет целостной и сплошной. Производителем разрешено наносить стекло и цемент с большим перерывом;
  • небольшой расход. Этот раствор используют для закрытия трещины любого размера не зависимо от способа нанесения. Силикат с цементом можно смешивать хоть на этапе приготовления бетона, хоть для поверхностного покрытия в составе изоляционного материала;

Использование жидкого стекла при приготовлении строительных смесей на цементной основе является распространенной практикой
  • низкая стоимость. Цемент – это относительно дешёвый материал из-за доступности ингредиентов, ранее уже рассматривали, из чего делают цемент. Благодаря большому количеству природного материала, изготовление силикатного материала относится к недорогим процедурам. При низкой себестоимости стекло отличается качественной гидроизоляцией, по показателю водонепроницаемости не уступает остальным изоляционным покрытиям.

Средство является лидером по качеству и цене в своей сфере. В сравнении с другими материалами этот используется чаще из-за доступности и лёгкости нанесения, но у него есть недостатки.

К негативным сторонам относятся:

  • ограниченное применение в строительных растворах. Помимо обработки бетона и дерева, его негде применять в строительстве;
  • не используется как самостоятельное вещество. Применяется исключительно в совокупности с дополнительными веществами. Проблема кроется в хрупкости покрытия после застывания;
  • сложность нанесения является относительно высокой, так как сделать раствор пригодным следует достаточно быстро. Важно иметь глубокие знания о тонкостях материала. Главная особенность – быстрое высыхание, состав готовят небольшими порциями, схватившийся материал становится непригодным к использованию. Важно понимать, сколько добавлять жидкого стекла в раствор, при превышении концентрации ухудшается качество бетона. Состав рекомендуется к использованию в течение 6 минут.

Использовать материал можно самостоятельно, а для улучшения результата можно внести пластификатор. Чтобы избежать перерасхода материала, лучше его приготовлять в малых количествах.

На практике — не рекомендуется вводить более 5 % жидкого силикатного стекла

Пропорции компонентов при использовании жидкого стекла

Преимущественно разводят силикатный состав, его развести относительно просто – добавить воду, вспомогательные компоненты и перемешать с цементом. Стоит учитывать, что в составе самого стекла уже содержится небольшое количество воды. Для строительства приготовляется состав из цемента, песка, стекла, также желательно вносить пластификаторы.

Технология приготовления раствора для гидроизоляции своими руками

На этапе подготовки необходимо иметь жидкое стекло в количестве достаточном для добавления в раствор и нанесения слоем до 3 мм. Цементный раствор с жидкостью чаще смешивается исходя из соотношения 10 к 1. Для использования в качестве гидроизоляции подобной концентрации будет достаточно. При использовании соотношения жидкого стекла с цементным раствором в массовом эквиваленте, важно учитывать значение плотности состава.

Масса в зависимости от плотности:

  • стекло – 1,5 кг/л;
  • смесь песка с цементом (1 к 4) – 2,6-2,7 кг/л;
  • бетон– 2,2-2,5 кг/л, для лёгких бетонов вес отличается;
  • песок кварцевого типа – 1,5-1,7 кг/л, в форме насыпи – 1,5 кг/л, а слежавшийся – 1,7 кг/л.

Эта добавка в большом количестве приводит к ухудшению прочностных характеристик цементного раствора

При соблюдении пропорции силиката в бетоне увеличиваются гидроизоляционные характеристики состава, что особенно важно для поверхностей, контактирующих с землёй и водой. Для придания прочности бетонам рекомендуется добавление силиката не только в раствор, но и использование в качестве наружного покрытия.

Материал широко используется для гидроизоляции колодца, стен зданий во влажных регионах и сооружений гидротехнического назначения. В отношении колодца и подобных строений рекомендуется использовать песок мелкой фракции с цементом в равных пропорциях. До нанесения выполняется главная подготовка – обработка поверхности силикатом.

Если поверхностная часть несущей конструкции пропитывалась раствором, не стоит дожидаться полного застывания состава. После формирования бетона поверхность, обработанная силикатом, покрывается плёнкой, которая ухудшает адгезию. На застывшее стекло плохо фиксируется даже грунтовка.

Повышение водонепроницаемости и жаропрочности

Раствор с жидким стеклом уменьшает пористость состава, и повышает водонепроницаемость. Бетонная конструкция и железобетонное изделие при нахождении в условиях повышенной влажности становятся уязвимыми к плесени и грибку. Благодаря антисептическому эффекту стекла, его нужно использовать в местах, контактирующих с водой, это защитит от образования плесени.

Приготовить такой состав можно лишь при добавлении небольшой концентрации раствора – 3% от общего объёма. Предпочтительно совмещать с крупнофракционными цементами. Смешивайте цемент в указанной пропорции, иначе при вымывании силикатного состава из бетона, он утратит часть прочностных характеристик и станет уязвимым к действию влаги.

Ощутимый положительный эффект при соединении жидкого стекла и цемента проявляется в усилении гидроизоляционных свойств

Добавка применяется для получения жаропрочного искусственного камня. Если подвергнуть стандартный бетон воздействию жара, около 200°С, материал начнёт разрушаться. Если внести 1 литр кварцевого раствора на 3-3,5 л цемента, повышается жаропрочность до 1000-1400°С, что применяется для закаливания декоративного камня. В процессе расчета изготовления облицовочного камня закладывается 29-34% на жидкое стекло.

Состав требуется добавлять при кладке блоков в промышленных объектах, частном строительстве: возведение каминов, дымоходов, печей.

Затвердевание

Использовать цемент с добавлением силикатов допускается в любой сфере, но особенно рекомендуется в местах с необходимостью быстрого застывания состава. Действует закономерность, чем в большем количестве применяют жидкое, тем быстрее схватывается бетон.

Конкретные примеры:

  • быстро застывать будет раствор с 10% силиката. Высыхание при температуре 20°С займёт порядка 4 часов, а время схватывания наступит через 5 минут;
  • если смешать с водой 2% силикатного стекла, длительность застывания увеличится до суток, а время схватывания – до 40 минут.

В основе примера используется цемент марки М400. Некоторые источники рекомендуют для повышения прочности бетона и высокого качества состава рекомендуют добавлять 25% силиката, но химические и технические характеристики подобного раствора будут снижены. Всего за сутки готовый раствор начнёт рассыпаться, а добавка жидкого стекла в концентрации выше 25% вовсе не позволит застыть составу. На основании этого мы понимаем, что превышать концентрацию 10% силикатного клея для защиты от влаги не рекомендуется.

Заключение

При расчёте фундамента калькулятором и определении количества облицовочного кирпича важно учитывать необходимость в бетоне, а также силикатах. Техника строительства бетона с водопроницаемостью приведёт к быстрому разрушению строения. Для постройки долговечного здания важно соблюдать концентрацию песка, цемента и жидкого стекла. Разведение бетона – очень серьезная процедура, её можно выполнять без предварительного согласования с заказчиком или государственными органами, но в строгом соответствии с инструкцией.

пропорции и инструкция по применению

Жидкое стекло — это химическое вещество, разработанное для добавления в бетон или обработки его поверхности. Как и другие подобные средства, оно используется для улучшения характеристик монолитных конструкций.

С помощью этой присадки можно влиять на скорость схватывания бетонной смеси, а также свести к минимуму разрушительное действие внешней среды.

Отвечая на вопрос, зачем в бетон добавляют жидкое стекло, прежде всего необходимо разобраться в том, что представляет собой эта добавка.

Что такое жидкое стекло для бетона

Термин «жидкое стекло», который часто используют строители, знаком многим. Однако у большинства людей имеются лишь самые приблизительные сведения о составе и способах его применения.

Средство в расфасовке от 1кг до 200 литров можно найти в магазинах строительных материалов. На вид это тягучая светлая жидкость, иногда имеющая желтоватый или зеленоватый оттенок. По химическому составу добавка представляет собой раствор щелочных силикатов. Отличие жидкого стекла от обычного заключается в том, что при его синтезе не вводится кальций, который заставляет сплав быстро отвердевать. Полученную при высокой температуре смесь кремния и щелочного металла разбавляют водой, что позволяет веществу оставаться в текучем состоянии, пока оно хранится в закрытой таре. На воздухе влага испаряется из смеси, в результате чего она твердеет.

Свойства добавки и область ее применения зависят от металла, который входит в химическую формулу вещества. Известны следующие виды силикатных средств:

  1. Натриевое. Хорошо себя зарекомендовало как гидроизоляционный материал для подземных бетонных конструкций. Применяется как антисептическое, противокоррозийное средство, помогает склеивать части конструкций, устранять трещины.
  2. Калиевое. Подходит для защиты бетона от кислотного воздействия, придает ему огнеупорные свойства. Используется как клей для плитки, добавляется в строительные растворы, смеси для наружной отделки здания.
  3. Литиевое. В строительстве используется редко, подходит для защиты поверхностей от высоких температур.
  4. Смешанное. Включает в себя калиевую и натриевую составляющие. Свойства зависят от пропорций смеси.

Все виды ЖС не имеют запаха, нетоксичны. В качестве растворителя используется вода.

Для чего добавляют жидкое стекло в бетон

Для изменения свойств бетона с помощью силикатов существует два метода:

  • добавление жидкого стекла в бетонный раствор на этапе его замешивания;
  • нанесение вещества на поверхность готовых конструкций.

После укрепления жидким стеклом бетон приобретает следующие свойства:

  • защиту от воздействия воды. Силикатная добавка заполняет все пустоты внутри монолитной конструкции, препятствуя проникновению влаги;
  • термостойкость. Вещество не разрушается при высокой температуре и предохраняет от нее обработанную поверхность. Поэтому цементный раствор с этой присадкой подходит для выкладывания печей и каминов;
  • ускоренное застывание. Время отвердевания зависит от того, сколько стекла содержится в растворе бетона. Для быстрой заделки отверстий применяют высокую концентрацию ЖС;
  • устойчивость к кислотам. Агрессивное воздействие различных кислот на бетонные конструкции снижается, если поверхность обработана силикатным раствором.

При изготовлении модифицированного бетона с применением жидкого стекла крайне важно соблюдать пропорции ингредиентов.

Способы применения жидкого стекла для бетона

Для гидроизоляции монолитных конструкций жидким стеклом используют наружный и внутренний метод его введения. Выбор делают с учетом того, какие характеристики должен приобрести материал. Кроме этого, приминают во внимание условия его дальнейшей эксплуатации.

Внешняя обработка

Жидкое стекло, нанесенное поверх бетона, пропитывает его наружные слои, оставаясь в мельчайших порах. После застывания силикат запечатывает все отверстия. Частицы влаги не могут проникнуть внутрь, поскольку после кристаллизации ЖС уже не растворяется водой. Таким образом, бетон защищают от влажности, кислот, плесени.

Покрытие бетона жидким стеклом рекомендуется для:

  • фундаментов любого типа;
  • внутренних поверхностей пола и стен в подвальных и цокольных помещениях;
  • балконов;
  • бассейнов с бетонными чашами, внутренней части колодцев и т.д.

Нанесение на поверхность ЖС производится не только для предохранения бетона от внешнего воздействия, но и как основа для дальнейшей отделки декоративными смесями. В этом случае силикаты выполняют роль грунтовки.

Добавление в состав бетона

Теперь поговорим о том, в каких случаях жидкое стекло добавляют в бетонный раствор и для чего это делается. Если пропитка защищает лишь наружный слой, то силикатная добавка, введенная при замешивании, делает монолит устойчивым к влаге и перепаду температур по всей толщине. На срезе застывшего модифицированного бетона хорошо видны заполненные пустоты. Возникает вопрос: сколько жидкого стекла нужно добавить в бетон, чтобы достичь такого эффекта и что будет, если превысить норму?

Силикатный клей после отвердевания легко ломается и крошится. Если бетонный раствор содержит большой процент этой добавки, несущая конструкция также становится хрупкой. Поэтому при введении силиката в основной материал необходимо следить, чтобы его доля не превышала 5-10% от общего объема. Чтобы рассчитать, сколько жидкого стекла будет нужно для работы, обычно пользуются следующей пропорцией: 72 литра ЖС на 1 куб бетона.

Силикатный концентрат недопустимо вводить в жидкий бетон напрямую. Обычно используют следующий способ приготовления:

  • смешивают отдельно сухие компоненты для бетона;
  • в воде для замешивания растворяют силикат;
  • затворяют получившейся жидкостью сухие ингредиенты, постоянно перемешивая массу;
  • модифицированный раствор как можно быстрее помещают в опалубку.

Если добавить в готовый бетон жидкое стекло в чистом виде, то не получится достичь однородности из-за быстрого схватывания присадки.

Бетон, в процессе изготовления которого было использован силикатный клей, подходит для:

  • гидротехнических сооружений;
  • подземной части зданий, которые находятся на участках с повышенным уровнем грунтовых вод;
  • печей, каминов, в том числе уличных;
  • колодцев;
  • бассейнов;
  • септиков.

Для быстрого устранения протечек применяют цементный раствор, который содержит силикаты. Способность такого материала схватываться сразу после нанесения помогает устранять аварийные ситуации.

Плюсы и минусы

Обработка бетона жидким стеклом и введение этой добавки в состав строительного материала придают ему ряд положительных характеристик:

  • защиту от повышенной влажности;
  • устойчивость к воздействию кислот;
  • сохранение свойств бетона при перепадах температур;
  • защиту от грибка;
  • пропитка силикатом делает поверхность менее уязвимой к механическому воздействию;
  • с помощью ЖС создается гладкое покрытие, надежно зафиксированное на основе.

В список достоинств можно внести невысокую цену добавки и ее экономный расход. Срок службы покрытия — 5 лет. По истечении этого времени наносят новый слой.

Минусы силикатных добавок:

  • малый срок застывания, который затрудняет обработку больших поверхностей;
  • необходимость дополнительно защищать слой ЖС рулонной изоляцией из-за его хрупкости;
  • трудоемкость сверления, штробирования модифицированного бетона;
  • необходимость следить за состоянием застывшей пленки, так как при ее растрескивании снижается гидроизоляция;
  • невозможность нанесения состава на кирпич;
  • несовместимость ЖС с растворителями;
  • ухудшение свойств бетона при несоблюдении пропорций добавки.

Инструменты для пропитки

Перед пропиткой бетонного основания жидким стеклом его поверхность должна быть подготовлена. Для этого используются следующие инструменты:

  • шлифовальные машины, ими выравнивают поверхность бетона. Также необходимы диски для шлифмашины;
  • пескоструйные, дробеструйные машины. Очищают основание от ржавчины и грязи;
  • жесткие щетки. Применяют для очистки небольших поверхностей;
  • строительные пылесосы. Необходимы для удаления песка, пыли;
  • дрель с миксерной насадкой. Используют для приготовления жидких смесей.

Для нанесения силикатного раствора подойдут:

  • флейцевые (плоские) кисти различного размера, равномерно распределяющие вещество по поверхности. Тип ворса — смешанный;
  • велюровые валики с ворсом средней длины. Удобнее всего использовать инструмент с телескопической ручкой для регулирования ее длины;
  • краскопульты. Подходят для обработки больших поверхностей — потолков, стен, чаш бассейна.

Так как при зачистке в воздухе содержится пыль, необходимо обезопасить легкие от ее проникновения. Для этого подойдет респиратор. При нанесении жидкого стекла можно воспользоваться спецодеждой, перчатками. Защитные очки помогут уберечь глаза от попадания грязи и щелочного раствора.

Предварительная подготовка и общие рекомендации

Средство может наноситься в чистом виде или разбавляться водой. Для перемешивания большого объема удобно использовать насадку-миксер. Обработка бетона жидким стеклом проводится при температуре воздуха выше +5 градусов. Взяв часть смеси из тары, необходимо плотно закрыть емкость, чтобы предотвратить застывание оставшегося средства.

Прочие требования:

  • если покрытие бетона жидким стеклом будет происходить на улице, перед началом работ следует убедиться, что в течение суток отметка термометра не опустится ниже +5 градусов;
  • на промерзшие, обледеневшие поверхности силикат не наносится;
  • не покрывается ЖС не до конца застывшая цементная стяжка.

Подготовка основания включает не только зачистку, но и просушивание. При нанесении средства на влажный бетон пленка будет слоиться и трескаться.

Принципы подготовки бетонных оснований

Последовательность подготовки основания выглядит так:

  1. Устраняются рыхлые слои на поверхности, включая цементное молоко, железнение, остатки старой краски, клея. Снятие проводится шлифмашинами, пескоструйным или дробеструйным оборудованием.
  2. Ручной шлифовальной машиной снимаются верхние слои в труднодоступных местах и зонах примыкания к другим элементам.
  3. С помощью строительного пылесоса и щетки собирают мусор.

Если во время подготовки были найдены дефекты — трещины, сколы, отверстия, то их необходимо устранить до начала работы. Как это сделать на стене или на стяжке.

Гидроизоляция жидким стеклом пола и плоской кровли

Для укрепления основания и повышения адгезии в начале работ на бетон наносится битумная эмульсия. Толщина слоя — 2 мм.

После высыхания эмульсии поверх нее наливается слой жидкого стекла. Оптимальная толщина силикатной гидроизоляции — 2-3 мм. Сразу после нанесения раствор выравнивается шпателем. Это нужно делать быстро, так как время схватывания ограничено. Дают образовавшейся пленке полностью высохнуть и формируют еще один слой ЖС.

Сколько сохнет на бетоне жидкое стекло, зависит от толщины пленки. Как правило, между этапами работы делают перерывы длительностью 3 часа.

Обычная эксплуатация обработанной поверхности возможна через двое суток после окончания работ.

Пропитка жидким стеклом бетонных колодцев, бассейнов

Для защиты внутренней части бетонных резервуаров используют грунтовку из жидкого стекла и приготовленный на его же основе цементный раствор. Для стартовой пропитки бетона жидкое стекло разбавляют водой в соотношении 1:2,5. Цементный раствор должен содержать 10% силикатной добавки.

Эффективна гидроизоляция, выполненная по следующей технологии:

  • подготавливается и очищается основание;
  • на бетон кистью или другим инструментом наносится стартовый слой жидкого стекла;
  • через полчаса поверх первого слоя накладывается еще один. При этом важно следить за тем, чтобы он ложился без пропусков, на всю площадь обработки;
  • затем готовится смесь из цемента и силиката. Необходимо добиться полной однородности и точного соблюдения пропорций;
  • третий слой наносится шпателем. Это нужно сделать в течение 15 минут — до того, как смесь начнет схватываться. Во время работы раствор постоянно помешивают.

Изолированный таким образом резервуар не потребует ремонта на протяжении 4-6 лет.

Пропитка жидким стеклом подвалов, цоколей

Для этого вида работ силикатный раствор обычно не используется в чистом виде. Исключение составляет обработка помещения от грибка или плесени. В этом случае достаточно 1-2 слоев средства.

Для гидроизоляции бетона чаще всего пользуются смесью цемента, воды и жидкого стекла в равных пропорциях. Добавку вводят в цементный раствор и перемешивают его с помощью насадки-миксера до однородного состояния. Затем этой смесью промазывают площадь, нуждающуюся в обработке. Эту работу нужно проделать за полчаса — именно столько приготовленный раствор сохраняет пластичность.

Пропитка жидким стеклом бетонных стен и потолков

Для эффективной обработки внутренней поверхности потолков и стен силикатный концентрат разбавляют водой в пропорции 1:2. Расход жидкого стекла составляет 150-300 грамм на м2 бетона.

В больших помещениях удобно наносить раствор при помощи распылителя. Краскопульт позволяет быстро обработать всю площадь бетона, включая труднодоступные для ручного инструмента зоны.

Очередность выполнения работ:

  • осуществляется обычная зачистка основания;
  • подготавливается инструмент и раствор;
  • жидкость из краскопульта распыляется на обрабатываемую поверхность;
  • процесс продолжается, пока слой не достигнет 2-3 мм;
  • общее число слоев — 2-3. Между ними нужно делать перерывы в 3 часа — время высыхания жидкого стекла на бетоне.

Техника безопасности

При работе с жидким стеклом отсутствует опасность взрыва или воспламенения. Раствор не выделяет токсичные вещества. Однако его щелочной состав может вызвать раздражение кожи или слизистой. Поэтому при нанесении силиката пользуются защитной одеждой и очками. При попадании смеси на кожу достаточно смыть ее чистой теплой водой.

Для сохранения своих характеристик жидкое стекло должно находиться в плотно закрытой таре в сухом месте. Температура хранения — от +5 до +40 градусов. Силикатный клей не приходит в негодность при замораживании и может выдержать до 5 оттаиваний.

Инструкцией по применению запрещается хранение вещества вблизи нагревательных приборов и работающей техники.

Утилизация остатков раствора проводится вместе с другим строительным мусором. Недопустимо выливать жидкое стекло в канализацию или водоемы.

При утилизации фрагментов застывшего силикатного клея следует соблюдать осторожность: осколки твердого вещества имеют острые края.

Стоит ли добавлять жидкое стекло в бетон или достаточно стандартных характеристик материала? — ответ на этот вопрос зависит от типа конструкций и условий строительства. Силикатные добавки помогут защитить сооружения от постоянного воздействия агрессивной среды при небольших затратах. Обязательным условием является точное соблюдение инструкций и сроков проведения работ.

Поделиться

Твитнуть

Запинить

Нравится

Класс

WhatsApp

Viber

Телеграмка

Сколько добавлять жидкого стекла в цементный раствор: советы

В попытках создания идеального цементно-песчаного раствора мы идем на добавление самых разных компонентов в него. Ведь не всегда бетон отвечает необходимым нам при строительстве требований. Различные добавки призваны повышать его качество. Одним из таких важных средств является жидкие стекло. Жидкое стекло – не прихотливый на самом деле материал, но нужно уметь правильно применять его в составе раствора. Как это делать правильно, сколько добавлять мы и рассмотрим ниже.

Начнем с того, что водные силикатные растворы, коими и являются стекло жидкого типа, имеют способность повышать водонепроницаемость, а также затвердевание бетона ускоряется. Таким образом, применение силикатного стекла уместно в организации бассейна или колодца, в приготовлении штукатурной смеси с повышенной адгезией, а также грунтовочного состава.

При этом важно отметить, что добавлять его в классический обычный цементный состав не всегда уместно. Например, некоторые специалисты говорят, что добавлять стекло стоит лишь в срочных по времени сроках строительства. При этом каждый конкретный случай будет нуждаться в конкретном рассмотрении.

Примечательно и соблюдение соотношения жидкого силиката с цементом, поскольку случае превышения его количества может быть не улучшение, а ухудшение качеств состава.

Влияние жидкого стекла на раствор

Для получения жидкого силиката требуется разбавление натром сплава соды и песка, а также молотого кремнезёма. Чтобы добавлять тот или иной элемент в смесь, необходимо знать целесообразность таких действий. Дело в том, что главная особенность его применения состоит в том, чтобы повлиять на сроки застывания раствора. А затвердевания цемента будет напрямую зависеть от состава.

Чтобы уловить суть наглядно, давайте взглянем на таблицу. Описывающую зависимость этих сроков от процентного содержания нашего жидкого компонента:

Как показывать практика, не стоит добавлять свыше 5% жидкого стекла. Дело в том, что требуемая пропорция идеально подойдет для бытового строительства, а вот превышение пропорции грозит застыванием бетона прямо в емкости, в которой его разводят.

Также излишки жидкого элемента приводят к понижению прочности цемента. И это удивительно, ведь обычно вроде все должно быть наоборот: чем выше вязкость, тем лучше прочность. Но нет.

Прочность любого бетона со временем падает. Но с излишками это проходит намного быстрее. Для начала посмотрите, по таблице сравнение падения прочности у обычного ЦПР и такового с добавками:

Как видите, чем больше добавки, тем скорее понизится уровень крепости конструкции. Конечно, по логике состав становится максимально прочным на первых порах, но уже через месяц потеряет четверть от первоначального показателя.

Рекомендуют применять жидкое стекло в таких случаях, для повышения таких показателей:

  • Повышения гидроизоляционных свойств для обустройства фундамента, колодца или других поверхностей, где повышенное воздействие влаги;
  • Повышение прочности конструкции, а также дополнительной прочности стяжки гидроизоляционного типа;
  • Для придания свойств жаропрочности при оштукатуривании изделий;
  • С целью устойчивости к химическому воздействию.

Устойчивость к влаге и жаропрочность

Самый весомый эффект, который вы получите при использовании добавок в цемент – усиление гидроизоляции и жаропрочности. Добавление повысит пористую структуру бетонов, снизить их водопроницаемость, поверхность станет более устойчивой к грибковому образованию и плесеням. Это справедливо, если ввести нормальное количество примеси в цемент, в верном соотношении.

Обусловлено это тем, что жидкое стекло будет вымываться водой со временем, а если вы допустите избыток, то цемент подвергнется разрушению под воздействием влажности.

Другой характерной особенностью является польза от получения жаропрочности искусственного камня. При повышении 200 градусов по Цельсию бетон разрушается. Если введется жидкое стекло в пропорции от 26 до 35 % повысится этот показатель до 1100-1400 градусов. Это целесообразно при возведении зданий промышленного назначения. Не забывайте о том, что требуется еще введение добавки в частном строительстве в обмазочной смеси для печки, камина иди дымохода.

Рекомендуемые пропорции жидкого стекла для раствора

О необходимости соблюдения пропорций сказано много. Исходя из изложенного выше, специалисты рекомендуют вам добавлять около 3% стекла в массу, в любом случае, чтобы показатель не превышал 5%. Да и добавлять только в случае необходимости.

Но в процентах –это хорошо. А что же на деле? Проще всего измерит соотношение при помощи частей. Мы предлагаем вам таблицу соотношения компонентов ЦПР для разных функций:

Особенности добавления и работы с жидким стеклом:

  1. Сколько жидкого стекла добавлять в раствор будет зависеть от того, какой объем цемента, а также какие характеристики вы стремитесь прибавить бетону.
  2. Период застывания добавки обратно пропорционален общей части жидкого стекла в растворе.
  3. Запомните важную особенность: силикатные добавки очень быстро затвердевают, буквально за пять-семь минут. Целесообразно замешивать небольшие порции за раз и тут же их применять.
  4. Не следует добавлять его в уже готовую смесь, если это не оговорено в специальном рецепте.
  5. Обязательно работать в перчатках, беречь глаза. Хоть стекло и не токсично, но все же и не капли для глаз, поэтому предусмотрите защиту.
  6. Чтобы облегчить работу с материалом, используйте принцип такой: сперва добавить воду, потом уже смешать с ЦПР.
  7. Отличительным нюансом можно характеризовать использование только чистой воды, питьевой, которая не будет содержать каких-либо кислотных либо щелочных примесей. Особенно это актуально при введении значительного количества стекла.
  8. Главная задача в изготовлении – сделать как можно больше тщательных перемешиваний в минимальный промежуток времени. Справится с этой задачей поможет дрель.

Также вы можете посмотреть видео по избранной теме:

Все, что вам нужно знать о жидком стекле


Жидкое стекло широко применяется как в строительстве, так и в промышленности. Сегодня мы коснемся описания жидкого стекла и области применения конструкции.
Существует множество видов и способов гидроизоляции пространства, и самым необычным из них считается жидкое стекло. Этот материал состоит из силикатов натрия и калия, которые, в свою очередь, растворяются в воде. Такая клеевая масса отлично подходит для гидроизоляции любых конструкций.
Существует несколько видов гидроизоляции жидким стеклом, виды между собой различают добавлением калия или натрия.
Жидкое стекло на основе натрия, обладает хорошей липкостью, что позволяет использовать его в самых ответственных местах, например, при гидроизоляции фундамента. Также его используют для создания антисептических пропиток. Натриевое стекло хорошо реагирует с минеральными соединениями.
Второй вариант — это жидкое стекло для гидроизоляции на основе добавления калия.Эта добавка из металла делает стекло устойчивым ко всем атмосферным воздействиям. Не придает обработанной поверхности бликов, поэтому это стекло можно использовать как специализированную краску.

Сферы применения жидкого стекла:

Жидкое стекло зарекомендовало себя не только как гидроизоляция. Его добавляют в цемент и бетон с целью получения новых сортов растворов. Такая цементная смесь с жидким стеклом не только защищает от влаги, но и становится хорошим материалом для укрепления почвы.
Раствор жидкого стекла и цемента используется как добавка к земле. Это нужно для укрепления основания в грунте с небольшой несущей способностью под будущую постройку.
Так почему же в бетон добавляют жидкое стекло, ведь бетон такой прочный?

Основная причина в том, что в сочетании со стеклом сама конструкция становится дешевле, но в то же время она хорошо противостоит влиянию влажной среды. Гидроизоляция фундамента жидким стеклом особенно полезна, так как имеется подпор грунтовых вод, а конструкция фундамента всегда находится под воздействием влажности.К тому же это защита от бактерий, ведь при эксплуатации бетонной конструкции на ней никогда не разовьется грибок или плесень.
Традиционно жидкое стекло используется для создания на поверхности защитной пленки, не впитывающей влагу, улучшающей износостойкость и защищающей декоративный слой. Следует помнить, если вы решили обработать фасад жидким стеклом, то после пропитки оно будет иметь плохие адгезионные свойства. Проще говоря, на него не упадет слой краски.
С помощью этого материала можно сразу сделать пол с хорошей гидроизоляцией, что невозможно сделать при устройстве цементно-песчаных или бетонных стяжек в подвалах или полах дома.
В конкретном строительстве, особенно в зданиях с повышенной влажностью или в бассейнах, жидкое стекло по-прежнему популярно, поскольку оно создает наиболее надежный гидроизоляционный слой на бетонной поверхности.
Жидкое стекло используется при производстве строительных материалов, обладающих хорошей огнестойкостью.На основе жидкого стекла разработаны специальные виды огнезащитных красок. Они состоят из двух компонентов. Из современных материалов можно сделать универсальный клей, которым покрывают стыки крана.
Цемент, смешанный с жидким стеклом, используется как раствор для кладки традиционных русских печей. Для приготовления такого раствора возьмите три части песка, добавьте в него одну часть цемента и добавьте в полученную смесь пятую часть силикатного клея. Получается своеобразное тесто, на которое подойдет кладка печи, либо оно станет отличной влагостойкой штукатуркой.
Силикатный клей на основе стекла вообще нашел широкое применение и не только в строительной индустрии. Иногда его используют для приклеивания обычной поливинилхлоридной плитки или линолеума. Из жидкого стекла можно сделать специальную шпатлевку, которая подходит для покрытия водопроводных труб. Материал, пропитанный силикатным клеем, становится негорючим. Это прекрасное свойство давно заметили и используют для пропитки тканей, получения надежных защитных материалов.
Очень необычное применение жидкому стеклу нашли садоводы.Весной требуется прививка деревьев, и после этой процедуры остается небольшая ранка. Он может вызывать вредные бактерии, поэтому садоводы обрабатывают рану жидким стеклом. В этом случае рана просто зашивается.

Приготовление:

Для создания защитной пленки на поверхности. Материал следует развести водой в соотношении 1: 2. При такой консистенции расход составляет около 300 грамм на квадратный метр. Стеклянная гидроизоляция применяется на участках стен с обветренной штукатуркой или неровным бетоном для усиления слоя и создания антисептической защиты.
Различные способы нанесения позволяют по-разному воздействовать на внешний слой бетонной поверхности. Применение жидкого стекла для гидроизоляции начинается с подготовки поверхности, ее обезжиривают и очищают вместе с выравниванием участков, если это необходимо. Для пропитки бетона на небольшую глубину не более 2 мм тогда возьмите обычную кисть или краскопульт. Если требуется глубокая защита, жидкое стекло наносится в несколько слоев, так что пропитка достигает 20 мм.
Чтобы приготовить жидкое стекло для гидроизоляции бетона, необходимо смешать его с бетонным раствором в соотношении 1:10. Эту смесь можно использовать в колодцах, бассейнах, ванных комнатах, для защиты подвала от грунтовых вод, а также всех бетонных и железобетонных конструкций. Материал наносится на поверхность очень просто и при укладке заполняет все неровности, создавая непроницаемую для влаги поверхность.
Для приготовления цементного раствора необходимо добавить жидкое стекло из расчета один литр стекла на десять литров бетонного раствора.Также этот материал подходит для антикоррозионной обработки металлических конструкций. Особенно необходимо гидроизолировать бассейн жидким стеклом, так как только такой материал способен полностью защитить от протечек.
Внимание! Не забывайте о мерах безопасности, если вы работаете с жидким стеклом, то нужно использовать защитную одежду.

Экспериментальное исследование водопроницаемости архитектурного раствора с использованием отработанного стекла в качестве мелкого заполнителя

Реферат

В этой статье исследуются водопроницаемость, консистенция и плотность архитектурного раствора с различным содержанием стеклянного песка в качестве мелкого заполнителя.Чтобы уменьшить эффект щелочно-кремнеземной реакции (ASR), метакаолин (MK) использовался в качестве дополнительного вяжущего материала (SCM) вместо компонента белого цемента. Микроструктуру стеклянного песчаного раствора визуализировали с помощью изображений, полученных с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM). Результаты экспериментов показали, что проницаемость раствора увеличивается с добавлением стеклянного песка, достигая максимума при содержании стеклянного песка примерно 60–80%. Оптимальное содержание МК варьировалось в зависимости от содержания стеклянного песка, и более высокое содержание МК требовалось для 60% -ного стеклянного песка.Кроме того, консистенция и плотность раствора отрицательно коррелировали с увеличением количества стеклянного песка.

Ключевые слова: отходы стекла , водопроницаемость, метакаолин, архитектурный раствор, микроструктура

1. Введение

Стеклянные отходы являются одним из наиболее важных компонентов твердых бытовых отходов (ТБО) и создают тяжелую нагрузку на утилизация во многих городах мира [1]. В 2010 г. стеклянные отходы составляли 4,6% ТБО в США [2].В 2014 г. объем отходов стекла, произведенных в ЕС, достиг 18,5 млн т [3]. В 2010 году переработанное стекло, производимое в Гонконге, составляло более 370 тонн в день, но только 3,3% было переработано, а остальное было захоронено [1]. В 2018 году общий объем стеклянных отходов в Китае составил около 18,8 млн тонн, в том числе 9 млн тонн листового стекла, что составляет 48,9% [4]. С одной стороны, состав и температуры плавления разных стекол значительно различаются, что затрудняет переплавку смесей.Основным препятствием для вторичной переработки было разделение разных видов стекла [5], поскольку утилизация использованного стекла обходится дешевле [6]. С другой стороны, стекло не разлагается при использовании на свалках, поэтому свалки стекла не являются основным решением для отходов стекла. Одним из возможных методов переработки стеклянных отходов является их использование в качестве строительных материалов, поскольку более 70% стекла составляет SiO 2 [5].

В зависимости от размера частиц битого стеклобоя, как правило, существует два применения для рециклинга: стеклянный порошок в качестве дополнительного вяжущего материала (SCM) для замены цемента и стеклобой для замены естественных заполнителей в бетоне или растворе [7].Проведено множество исследований свойств бетона и раствора с отходами стекла. Значительное количество исследований было посвящено щелочно-кремнеземной реакции во время гидратации цемента [7,8]. Например, в бетоне, состоящем из 100% отработанного стекломассы, измельченный гранулированный доменный шлак (GGBS) может использоваться для частичной замены белого цемента для уменьшения щелочно-кремнеземной реакции и улучшения характеристик бетона, включая рабочие характеристики, прочность на изгиб при 28 дней, сухая усадка, риск ASR и кислотостойкость бетона [9].

По сравнению с метакаолином (MK), микрокремнеземом (SF), летучей золой (FA) и топливной золой из пальмового масла (POFA), стеклянный порошок имеет свойства, аналогичные SCM в бетоне из стеклокерамики [8,10,11], но Прочность на изгиб, кислотостойкость и механические характеристики после нагрева до 800 ° C еще выше. Можно получить раствор с лучшими характеристиками, заменив часть цемента стеклянным порошком [12,13]. Чтобы разработать применение стеклянных отходов с различными размерами частиц, Лу и др. Провели серию экспериментальных исследований с использованием стеклобоя и порошка в ступке.[14,15]. Было обнаружено, что мелкодисперсный стеклянный порошок способен подавлять расширение ASR, вызванное заполнением отработанного стекла, и повышать прочность, очевидно, из-за пуццоланового эффекта и способности заполнять микроструктуру.

Влияние различных видов стеклянных отходов в виде мелкозернистого заполнителя на свойства строительного раствора или бетона также недавно было исследовано. Tan et al. [16,17] изучили влияние различных цветов на свежесть, механические свойства и долговечность, а также щелочно-кремнеземные реакции строительных растворов и предположили, что механические свойства и текучесть стеклянного песка как мелкого заполнителя были снижены, но сопротивление хлорид-ионам проникновение увеличилось.Расширение ASR продвигалось для прозрачного стеклянного песка, но было уменьшено для зеленого и коричневого стеклянного песка. Цветовое разделение стеклянных отходов по-прежнему считалось одной из технических проблем при переработке стеклянных отходов, поэтому стеклянные отходы различных цветов встречаются чаще [18]. Изучены также специальные виды стекла. Choi et al. [19] исследовали возможность переработки тяжелых отходов стекла в качестве мелкого заполнителя в строительном растворе. С увеличением содержания стекла расширение ASR постепенно увеличивалось из-за допустимого количества летучей золы или доменного шлака.Ван [20] сосредоточился на жидкокристаллическом дисплее со стеклянным песком и обнаружил, что долговечность бетона с 20% -ным содержанием стеклянного песка является наилучшей и выше, чем у контрольного бетона. Более того, потеря осадки была обнаружена в стеклопесчаном бетоне LCD, что согласуется с результатами Ismail et al. [21]. Осадка уменьшилась на 23% и 33% при 10% и 20% содержании стеклянного песка соответственно. В дополнение к вышеуказанным характеристикам проникновение воды в раствор или бетон может вызвать деградацию или некоторые эстетические проблемы; таким образом, долговечность и срок службы конструкции снизились [22,23].Однако лишь несколько исследователей обратили внимание на проницаемость. Например, Лу и соавт. [24] изучали влияние заполнителя из переработанного бетона и заполнителя из отработанного стекла на проницаемость и обнаружили, что бетон из заполнителя из отработанного стекла имеет более низкую проницаемость. Bisht et al. [25] протестировали проницаемость бетона из стеклобетона при различных уровнях замещения (18%, 19%, 20%, 21%, 22%, 23% и 24%). Результаты показали, что с увеличением содержания стекольного песка проницаемость снижалась.

Более того, исследование непроницаемости стеклопесчаного бетона, являющегося одним из важных показателей долговечности материалов на основе цемента, не было достаточно всесторонним. Например, процент замещения не составлял от 0% до 100%, и причина изменения проницаемости не была ясна из-за различных градаций природного песка и стеклянного песка. Чтобы изучить влияние отработанного стекла как мелкого заполнителя на проницаемость раствора, в данной статье было проведено экспериментальное исследование.

2. Экспериментальная программа

2.1. Материалы

2.1.1. Цемент (C)

Белый обычный портландцемент (P.W 32,5) использовался для достижения эстетики раствора. Химический состав цемента представлен в. Физико-механические свойства цемента представлены в.

Таблица 1

Химический состав цемента и МК.

Химический состав (%) Цемент MK
SiO 2 15.31 52 ± 2
Al 2 O 3 1,67 45 ± 2
Fe 2 O 3 0,28 <0,4
CaO 63,83 <0,4
MgO 6,82 <0,2
SO 3 2,19

Таблица 2

Физико-механические свойства цемента.

Анализ Результаты
Тонкость помола 460 м 2 / кг
Нормальная консистенция 26,7%
Время начального схватывания 150 мин
Белизна 90,2
Прочность на сжатие (1d) 13,3 МПа
Прочность на сжатие (3d) 23,5 МПа
Прочность на сжатие (28d) 36.5 МПа
2.1.2. Метакаолин (MK)

MK представляет собой разновидность пуццоланового материала, который обычно действует как подавляющий агент для уменьшения ASR. Цвет белый, как у цемента. Также включены химические составы МК со средним размером частиц 10 мкм.

2.1.3. Заполнители

Как природный песок, соответствующий стандарту ISO, так и стеклянный песок применяются в виде мелкозернистых заполнителей, как показано на. показаны отходы листового стекла в Китае, на которые приходилось 48.9% от общего количества стеклянных отходов в Китае в 2018 г. [4]. Плоское стекло измельчали ​​на частицы размером менее 3 мм с помощью молотковой дробилки. Частицы просеивали со специальной градацией 0–2 мм в соответствии с градацией стандартного песка ISO. Кривая градации агрегата показана на. Модуль крупности заполнителя — 2,1.

Песок по стандарту ISO и стеклянный песок с различным размером частиц. ( a ) Песок природный и стеклянный песок; ( b ) Стеклянный песок с разной крупностью.

Градационная кривая агрегата.

2.2. Пропорции смеси

Стеклянный песок использовался вместо натурального песка в шести пропорциях (0%, 20%, 40%, 60%, 80%, 100%) по весу. МК составляли 5%, 10% и 15% от веса вяжущих материалов (Ц + МК) соответственно. Отношение воды к связующему (W / B) в этом эксперименте составляло 0,4. Суперпластификатор с содержанием цементирующих материалов около 0,5% был использован для раствора для улучшения удобоукладываемости раствора.показывает детали 20 пропорций смеси, включая относительный вес вяжущих материалов. Причем цифра без единицы в таблице — это соотношение материалов.

Таблица 3

Пропорции раствора.

Тип C MK ISO Sand GS Вода SP
G0-M0 1 0 3 0 0.4 0,005
G0-M5 0,95 0,05 3 0 0,4 0,005
G0-M10 0,90 0,10 3 0 0,4 0,005
G0-M15 0,85 0,15 3 0 0,4 0,005
G20-M5 0,95 0,05 2.4 0,6 0,4 0,005
G20-M10 0,90 0,10 2,4 0,6 0,4 0,005
G20-M15 0,85 0,15 2,4 0,6 0,4 0,005
G40-M5 0,95 0,05 1,8 1,2 0,4 0,005
G40-M10 0.90 0,10 1,8 1,2 0,4 0,005
G40-M15 0,85 0,15 1,8 1,2 0,4 0,005
G60-M5 0,95 0,05 1,2 1,8 0,4 0,005
G60-M10 0,90 0,10 1,2 1,8 0,4 0.005
G60-M15 0,85 0,15 1,2 1,8 0,4 0,005
G80-M5 0,95 0,05 0,6 2,4 0,4 0,005
G80-M10 0,90 0,10 0,6 2,4 0,4 0,005
G80-M15 0,85 0,15 0.6 2,4 0,4 0,005
G100-M0 1,00 0 0 3 0,4 0,005
G100-M5 0,95 0,05 0 3 0,4 0,005
G100-M10 0,90 0,10 0 3 0,4 0,005
G100-M15 0.85 0,15 0 3 0,4 0,005

2.3. Подготовка образцов

Свежий растворный раствор с 20 пропорциями смеси был отлит и перенесен в комнату с температурой 20 ± 5 ° C на 24 часа перед извлечением из формы. Образцы имели форму усеченного конуса, как показано на, высотой 30 мм и диаметром верхней и нижней поверхностей 70 и 80 мм соответственно, и хранили в помещении с температурой 20 ° С. ± 2 ° C и влажность более 90% в течение 3, 7, 14 и 28 дней соответственно.На боковую часть образца наносили клей из парафиновой канифоли. Когда растворная паста была замешана, одновременно проводились испытания на водопроницаемость, а также испытания на консистенцию и плотность.

Образец для испытания на водопроницаемость. ( a ) Раствор, покрытый герметизирующим материалом; ( b ) Размер образца.

2.4. Экспериментальные методы

2.4.1. Тест на консистенцию строительного раствора

Тестер консистенции строительного раствора в основном состоит из конуса и контейнера.Перед испытанием кончик конуса (высотой 145 мм, диаметром 75 мм и массой 300 ± 2 г) помещали в контакт с поверхностью свежей пасты в конической емкости (180 мм × 150 мм). После препарирования застежку открыли, чтобы конус свободно упал. Когда конус погружался в раствор на 10 секунд, застежка закрывалась и записывалась величина погружения. Все операции были завершены в течение 15 минут в соответствии с китайским национальным стандартом JGJ / T70-2009 (стандарт на метод испытания характеристик строительного раствора [26]).Среднее значение двух результатов было принято за значение согласованности. Свежий раствор высокой консистенции показал лучшую удобоукладываемость.

2.4.2. Тест на плотность раствора

Тест на плотность свежего строительного раствора был использован для изучения влияния различного содержания стеклянного песка и содержания МК на плотность. Согласно китайскому национальному стандарту JGJ / T70-2009 [26], для загрузки свежего раствора использовался стальной контейнер (1 л). После этого емкость со свежим раствором помещалась на платформенный вибратор на 10 с.Наконец, плотность была рассчитана по весу строительного раствора, и было взято среднее значение двух повторных испытаний.

2.4.3. Тест на водопроницаемость

Было проведено 20 различных пропорций смеси, как указано в списке и для разных возрастов: 3, 7, 14 и 28 дней. Всего восемьдесят групп и шесть образцов в группе были оценены на основе китайского национального стандарта JGJ / T70-2009 [26].

Таблица 4

Результат регрессионного анализа.

Возраст Z0 B C D Adj-R 2
28d 1.48 35,16 28,54 6,38 0,93
14d 1,08 21,99 32,77 6,12 0,88
7d 0,98 22,65 26,92 4,8 0,89
3d 0,75 22,84 27,69 4,19 0,91

Тестер проницаемости строительного раствора вместимостью шесть образцов на группу (как показано на рисунке) был использован для исследования водопроницаемость раствора.Когда шесть образцов были установлены на измеритель проницаемости, машина постепенно увеличивала давление воды до исходного значения 0,2 МПа, которое затем поддерживали на уровне 0,2 МПа в течение 2 часов. По установленной программе гидравлическое давление автоматически увеличивалось на 0,1 МПа в час до тех пор, пока верхняя поверхность третьего образца не стала влажной. Время смачивания третьего образца считалось значением непроницаемости этой группы.

В ходе наблюдения была предложена оригинальная методика этого эксперимента.Как показано на фиг.4, чувствительная к влажности тестовая бумага, прикрепленная к верхней поверхности образца, использовалась для определения просачивания воды; когда вода полностью проникает в образец, тестовая бумага меняет цвет с белого на красный (показано на). Более того, в этом эксперименте была использована веб-камера, чтобы отслеживать ход теста в режиме онлайн. В результате изменение цвета тестовой бумаги было обнаружено веб-камерой, и тестовые данные можно было получить с компьютера.

Сравнение цветов тестовой бумаги.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Консистенция раствора

Консистенция свежего раствора с различным процентным содержанием стеклянного песка и МК показана на. Консистенция уменьшалась более значительно с увеличением количества стеклянного песка. По сравнению с раствором без стеклянного песка; консистенция раствора, смешанного со 100% стеклянным песком, снизилась максимум на 55%, что было аналогично текучести и удобоукладываемости свежего раствора. Tan et al. [16] указали, что текучесть свежего раствора снижалась с увеличением количества стеклянного песка, что соответствовало результатам испытаний.Однако Лу и соавт. [27] и Ling et al. [28] обнаружили, что добавление стеклянного песка увеличивает текучесть раствора. Причина этого заключалась в том, что размер частиц стеклянного песка, использованного в двух испытаниях, был разным: 0–2 мм в этом эксперименте и больший размер частиц в эксперименте Лу и др.. По сравнению с природным песком размер частиц стеклянного песка имел более высокое соотношение сторон и удельную поверхность, что увеличивало сопротивление трения между частицами и уменьшало содержание свободной воды в строительном растворе.

Влияние стеклянного песка на консистенцию свежего раствора.

Кроме того, строительный раствор в большинстве групп, смешанный с 5% МК, показал более высокую консистенцию, в то время как консистенция раствора, смешанного с 15% МК, была самой низкой. Courard et al. [29] также сообщили, что 20% МК вызывает снижение консистенции на 25%, но только в обычном строительном растворе. Когда содержание стеклянного песка и МК составляло 100% и 15% соответственно, минимальная консистенция раствора составляла 4,7 см. Причем консистенция снизилась с 5.От 4 см до 4,7 см в группе 100% -ного содержания стеклопеска при увеличении содержания МК с 5% до 15%.

3.2. Плотность свежего строительного раствора

представляет собой изменение плотности свежего строительного раствора со стеклянным песком и МК. Плотность уменьшалась с добавлением стеклянного песка независимо от разного содержания МК. Плотность свежего материала уменьшилась на 2,7% и 7,9% в максимуме при процентном содержании 40% и 100% соответственно. Аналогичным образом Tan et al. [16] сообщили, что плотность растворов со стеклом разного цвета в виде мелких заполнителей была уменьшена.Исмаил и др. [21] также обнаружили, что плотность бетона в свежем виде уменьшалась, когда вместо естественного мелкого заполнителя использовался стеклянный песок. Это было связано с угловатостью стеклянного песка [30]. Размеры частиц заполнителей стекла в этих испытаниях были разными, но они смогли снизить плотность строительного раствора, за исключением специальных видов стекла. Из относительного положения трех кривых видно, что не было очевидной связи между плотностью строительного раствора и содержанием МК. Регрессионный анализ был использован для анализа взаимосвязи между свежей плотностью строительного раствора и процентным содержанием стеклянного песка.Предлагается следующая модель:

где x — процентное содержание стеклянного песка, z — плотность свежего раствора, а a и b — коэффициенты, полученные с помощью регрессионного анализа. Как следствие анализа, a = 2242,73, b = −1,79. Коэффициент корреляции R 2 этой модели равен 0,94, что указывает на то, что результаты численной модели хорошо совпадают с результатами реального теста.

Влияние на плотность свежего раствора.

показывает диаграмму рассеяния эксперимента и результаты подгонки регрессионного режима (Adj-R 2 равно 0.94, p -значения Intercept и переменной x составляют 1,48 × 10 −32 и 1,08 × 10 −11 соответственно). Снижение плотности стеклянного песчаного раствора, сообщенное Tan et al. [16], и результаты показали, что предсказанная модель хорошо согласуется с экспериментальными результатами.

Регрессированные результаты свежей плотности.

Консистенция раствора — один из важнейших факторов, влияющих на пористую структуру раствора, который существенно влияет на плотность.Плотность увеличивается линейно с консистенцией свежего строительного раствора, как показано на ( p — значения Intercept и переменной x составляют 2,31 × 10 −23 и 6,32 × 10 −10 , соответственно), что составляет подобен текучести раствора. Когда содержание стекла изменялось в диапазоне от 0% до 100%, значение консистенции раствора увеличивалось на 50%, а плотность раствора уменьшалась с 2209 до 2065 кг / м 3 в этой регрессионной модели, что согласуется с результатами теста Тана [16].Поэтому данная модель подходит и для аналогичного стеклянного раствора.

Взаимосвязь между плотностью и консистенцией раствора.

3.3. Водопроницаемость раствора

3.3.1. Соотношение между непроницаемостью и содержанием стеклянного песка с MK

показывает непроницаемость раствора со стеклом и MK, соответственно, которая резко снизилась, а затем немного увеличилась с увеличением содержания стеклянного песка. Непроницаемость раствора с 5%, 10% и 15% МК в возрасте 28 дней достигла минимального значения при содержании стекла от 60% до 80%, и по сравнению со 100% натуральным песчаным раствором она была уменьшена на 94%, 83% и 73% соответственно.Bisht et al. [25] сообщили об аналогичном испытании в бетоне, но содержание стеклянного песка колебалось только от 18% до 24%. Причиной этого может быть тот факт, что в растворе из стеклянного песка было больше пор, включая трещины и пустоты между стеклом и цементным раствором, поскольку стеклянный песок был более угловатым, чем природный песок [25,30]. Кроме того, коэффициент водопоглощения варьировался в зависимости от уровня замещения стеклянного песка, который характеризует тенденцию пористого материала поглощать и пропускать воду за счет капиллярности [31,32].Это также было подтверждено результатами SEM-изображений, как показано на рис. По сравнению с натуральным песком в группе G0-M15, стеклянный песок в группах G60-M5 и G100-M15 имел более гладкую поверхность и больше граней и углов. Более того, много трещин произошло в переходной зоне раздела (ITZ) стеклянного песка и пасты. Подобные результаты были обнаружены в растворе из стекловолокна и бетоне [33,34].

Водонепроницаемость с различным содержанием стеклянного песка. ( a ) 5% МК; ( b ) 10% МК; ( c ) 15% МК.

SEM-изображения строительного раствора (увеличение = 500, 14d: 14 дней, 28d: 28 дней).

Как правило, непроницаемость раствора уменьшалась, а затем несколько увеличивалась, в пределах от 12% до 27% в группе 28d. Penacho et al. [30] сообщили, что водоудерживающая способность стеклянного песчаного раствора была лучше из-за большей удельной поверхности из-за гидратации цемента, что было подтверждено Neno et al. [35]. Ling et al. [28] сообщили, что проницаемые пустоты строительного раствора увеличивались с увеличением содержания стеклянного песка, но проницаемые пустоты уменьшались, когда содержание стеклянного песка было высоким, что напрямую связано с непроницаемостью строительного раствора и постепенно уменьшалось, когда содержание стеклянного песка было высоким. содержание стеклянного песка превышало 60% и даже увеличивалось на 100%.В этом эксперименте наблюдали микроструктуру растворов с различными пропорциями смеси. Как показано в, раствор в группе G60-M5 имел более пористую микроструктуру, чем в других группах. Между тем, можно было обнаружить, что в группе G60-M5 были большие поры. Пористые микроструктуры привели к снижению водонепроницаемости раствора при содержании стеклянного песка 60% и 80%.

СЭМ-изображения строительного раствора (увеличение = 5000, 14 дней: 14 дней, 28 дней: 28 дней).

Кроме того, по сравнению с мелким заполнителем, использованным в других экспериментах [25,36], размер стеклянного песка в этом эксперименте был меньше (0–2 мм).В качестве СКМ можно использовать частицы стекла диаметром 38–300 мкм. Когда размер частиц стеклянного песка превышал 1 мм, также была обнаружена небольшая пуццолановая активность [8,37,38]. В этом эксперименте стеклянный песок с размером частиц не более 300 мкм составлял 31,8%. Характеристики стеклянного песка способствовали улучшению пористой структуры строительного раствора, особенно когда его содержание составляло более 60%. С другой стороны, по сравнению с натуральным песком форма стеклянного песка была более неправильной (как показано на рисунке), и вершина частицы стеклянного песка могла заполнять большие поры.До содержания 60% было меньше крупных пор, поэтому эффект заполнения не был очевиден. Когда содержание стеклянного песка достигло 60%, количество крупных пор увеличилось, и это стало более очевидным. Следовательно, на 60% было больше всего пор и самая слабая непроницаемость.

3.3.2. Влияние МК на водонепроницаемость

показывает водонепроницаемость растворов с вариацией МК и стекла. Когда содержание стекла составляло 0%, 20%, 60% и 100%, оптимальные добавки МК составляли 5%, 5%, 10% и 5% соответственно.Оптимальное содержание МК увеличивалось до 60% стеклянного песка, затем уменьшалось с увеличением содержания стеклянного песка. Было очевидно, что оптимальное содержание МК варьируется в зависимости от содержания стеклянного песка.

Изменение непроницаемости с содержанием МК. ( a ) Без стеклянного песка; ( b ) 20% стеклянный песок; ( c ) 60% стеклянный песок; ( d ) 100% стеклянный песок.

С увеличением содержания стекольного песка оптимальное содержание МК увеличилось с 5% до 10%. Это было вызвано «эффектом наполнителя» [39] МК как микроагрегата.Чтобы подавить реакцию щелочь – агрегат, размер МК-частиц в этом тесте был выбран равным всего 10 мкм, что дало возможность МК-частицам заполнить поры строительного раствора. Впоследствии была успешно улучшена пористая структура раствора, а также его плотность и непроницаемость. Однако Ling et al. [28] исследовали влияние МК на проницаемые пустоты стеклянного песчаного раствора и обнаружили, что использование МК в качестве вяжущего материала увеличивает пористую структуру раствора.По сравнению с раствором, содержащим 10% МК, проницаемость пустот 20% и 30% раствора МК увеличилась на 16% и 39% соответственно. Это противоречие может быть вызвано составом МК, пропорциями смеси и содержанием. МК может уменьшить размер пор в строительном растворе [39,40]. Когда содержание стеклянного песка было низким, размер пор раствора был небольшим, поэтому улучшение МК не было очевидным. Однако, когда содержание стеклянного песка достигло 60%, размер и количество пор стали больше [30].В результате правильное содержание МК могло улучшить структуру пор и непроницаемость раствора. Когда содержание стеклянного песка достигло 100%, требовалось больше цементной пасты для большей удельной поверхности стеклянного песка. Между тем гидратация МК происходила медленнее, чем у цемента. Следовательно, проницаемость 100% -го раствора из стекловолокна снизилась с МК.

3.3.3. Регрессионный анализ непроницаемости

Как показано в, аналогичная кривая тренда может быть найдена при различном содержании МК.Была установлена ​​эффективная регрессионная модель:

z = Z 0 + B × exp {−x / C — y / D}

(2)

где x — процентное содержание стеклянного песка, y — процентное содержание MK, z — значение непроницаемости. Z 0 — коэффициент, связанный с возрастом отверждения. B, C и D — коэффициенты, которые должны быть получены с помощью регрессионного анализа, как показано на. Значения adj-R 2 находились между 0,88 и 0,93.

указывает соответствующие корреляции между содержанием стеклянного песка, содержанием МК и непроницаемостью.Эта модель может быть использована для оценки значения непроницаемости аналогичного раствора. Тем не менее, необходимы дополнительные экспериментальные результаты и пропорции смеси, чтобы расширить область применения модели.

Модели регрессии в разном возрасте. ( a ) 28 дней; ( b ) 3 дня.

Раствор для стеклянных блоков

Реставрация | Белый раствор / бетонная отделка

Стеклянный блок Строительный раствор
Водостойкий белый строительный раствор

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ:

Empire Blended Products, Inc.
250 Hickory Lane C Bayville, NJ 08721
(732) 269-4949 C Факс (732) 269-0497
www.empireblended.com

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА:

СТЕКЛЯННЫЙ РАСТВОР — это высокопрочный прецизионный раствор для смешивания (ASTM C-270, тип ‑ M), разработанный специально для современной технологии кладки стеклоблоков. Это смесь белого портландцемента (ASTM C-150, ТИП I), гидратированной каменной извести (ASTM C-207, тип S), интегральных гидроизоляционных добавок, модификаторов и заполнителей специального назначения.Несмотря на то, что этот материал разработан для стеклянных блоков, он может использоваться для любых применений, требующих высокопрочного раствора, а также при смешивании с EM ‑ CRYL 600 в качестве финишного покрытия на бетонных и кирпичных поверхностях.

ИСПОЛЬЗУЕТ:

  • Укладка стеклоблоков
  • Любое применение, требующее высокоэффективного раствора
  • Мастерком нанесено декоративное покрытие
ПРЕИМУЩЕСТВА:
  • Предварительно смешанные, высшего качества
  • Равномерное окрашивание, блестящий белый
  • Устойчив к плесени
  • Внутреннее или внешнее использование
  • Принимает РАДУЖНЫЙ ЦЕМЕНТ ЦВЕТА
УСТАНОВКА:

Подготовка поверхности:
Все поверхности должны быть чистыми и свободными от рыхлой грязи, мусора, красок, масел или других загрязнений, которые могут препятствовать склеиванию.Подготовьте стеклоблок в соответствии с инструкциями производителя. При использовании в качестве отделочного покрытия заполните все трещины и отверстия краской EMPIRE BLENDED PATCH ALL или EMPIRE BLENDED PATCH IT и дайте ей высохнуть в течение 24 часов перед нанесением финишного покрытия. Обрабатываемые поверхности должны быть влажными, но без стоячей воды.

Смешивание: Для стекольной кладки
В подходящем контейнере добавьте сухой материал в чистую воду и перемешайте до густой консистенции без комков.Стеклянные блоки не впитывают влагу, и для их поддержки требуется более жесткая смесь, чем обычно. Оставьте смешанный материал на 5-10 минут, перемешайте и нанесите. Не перепроверяйте.

Смешивание: Для отделки бетона
В подходящем миксере или контейнере добавьте материал в раствор EMPIRE BLENDED EM-CRYL 600 и воды, смешанный в соотношении 1 часть EM-CRYL 600 к 2 частям воды. . Смешайте до консистенции, подходящей для затирки, и оставьте на 5-10 минут.Ремикс и нанесите шпателем на поверхность.

RAINBOW CEMENT COLOR может быть добавлен для получения цветного шва или отделки. Добавьте краситель из расчета 1 фунт на 50-фунтовый мешок и смешайте насухо до однородного цвета без полос. Добавьте жидкость к материалу и перемешайте до желаемой консистенции. Необходимо тщательно следить за тем, чтобы все компоненты (материал, цвет и жидкость) измерялись одинаково от партии к партии.

Размещение: Для стекольной кладки
Нанесите раствор кирпичным шпателем, используя полный слой раствора на всех стыках без борозд.Следуйте рекомендациям производителя по установке. Стыки следует обработать неметаллическим фугником, чтобы избежать обесцвечивания. После того, как раствор достаточно затвердеет, очистите его влажной губкой и водой, чтобы его не повредило давление на блок или стыки. Завершите чистку сухой тряпкой или мешковиной, чтобы удалить остатки строительного раствора.

Размещение: Для бетонной отделки
Обычно достаточно одного слоя на заливном бетоне или цементной штукатурке.Однако над кирпичной или бетонной кладкой предпочтительнее два слоя. Нанести стальным не оставляющим пятен шпателем. Материал может быть обработан стальным шпателем или текстурирован губкой или резиновой теркой. Не используйте деревянные терки, так как это может привести к обесцвечиванию. Не затягивайте.

Отверждение:
СТЕКЛЯННЫЙ РАСТВОР является самоотверждающимся в растворах. Обычно при использовании в качестве отделки для бетона влажное отверждение не требуется, за исключением жарких, сухих и ветреных условий.В этом случае равномерно смочите поверхность мелким водяным туманом в течение 4-5 дней.

Покрытия:
Одного мешка весом 50 фунтов достаточно для размещения следующего количества стеклоблоков:

Блок 6 x 6 ………………………. 36 штук
Блок 8 x 8 ………. ……………… 32 штуки
12 x 12 Блок ……………………. … 18 шт.

При использовании в качестве финишного покрытия для бетона один 50-фунтовый мешок покрывает приблизительно 50 квадратных футов при толщине c «над бетоном или гладкой цементной штукатуркой.

Упаковка:
Выпускается в многослойных бумажных пакетах по 50 фунтов с влагонепроницаемым покрытием.

Цвет:
Бриллиантово-белый

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Прочность на сжатие (ASTM C-109)
3 дня ……………………………….. ……… 3,200 psi
7 дней ……………………………… ……….. 4,150 фунт / кв. Дюйм
28 дней ……………………………………… 4800 фунтов на кв. Дюйм

ОГРАНИЧЕНИЯ:

Не применять, если температура ниже 40 ° C или упадет ниже 40 ° C в течение 24 часов. Не используйте «антифриз» или растворы-ускорители.

ВНИМАНИЕ:

Содержит портландцемент № CAS 65997-15-1. Свежеприготовленные цементные продукты могут вызвать повреждение кожи. По возможности избегайте контакта с кожей и немедленно промойте пораженные участки водой.При попадании любого продукта в глаза немедленно промыть глаза водой. При проглатывании не вызывайте рвоту и немедленно обратитесь за медицинской помощью. Беречь от детей.

ГАРАНТИЯ:

В связи с использованием этого продукта вне нашего контроля, мы не несем ответственности за ущерб любого рода, и пользователь принимает продукт «как есть» и без гарантий, явных или подразумеваемых, со стороны Empire Blended Products или ее агентов.Пригодность продукта для использования по назначению зависит исключительно от пользователя. Нашим единственным обязательством является замена или оплата любого материала, имеющего дефект, при этом наша ответственность ограничивается закупочной ценой на материалы, поставленные нами.

(PDF) Использование стеклянных порошков в качестве частичной замены цемента в устойчивых строительных растворах

MCRJ Special Issue Vol. 4 | № 2 | 2018 92

Тайех, Б.А., Абу Бакар, Б., Джохари, М. А. и Зейад, А. (2013) Роль микрокремнезема

в адгезии бетонных реставрационных систем. Advanced Materials Research,

626: 265-269.

Сенин, М.С., С. Шахидан, С., Леман, А.С. и Рамзи Ханнан, НИР «Свойства

цементного раствора, содержащего резиновую золу в качестве замены песка», в серии конференций IOP:

Материаловедение и инженерия, 2016 , т. 160, нет. 1.

Шариф, А.А. М., Шахидан, С., Кох, Х. Б., Кандаш, А. и Мохд Зуки, С. С. (2017) Strength

, разработка проницаемого бетона, содержащего спроектированный заполнитель биомассы. IOP Conf.

сер. Матер. Sci. Eng., 271 (12002).

Шахидан, С., Пуллин, Р., Буннори, Н.М., и С.С. Мохд Зуки, С.С. «Оценка активной трещины

в бетонных балках с использованием статистического анализа данных акустической эмиссии», Insight — Non-

Destructive Test . Cond. Монит., Т. 59, нет.1, стр. 24–31, 2017.

Шахидан, С., Мохд Зуки, С.С. Рахим, М.А. и Али, Н. (2016) Распределение амплитуды волны излучения

для процесса крекинга, Веб-конференция MATEC, 47, 2 –8.

Шахидан, С. Буннори, Н. М., М. Д. Нор, Н. и Басри, С. Р. (2011) Оценка индекса здоровья по сигналу акустической эмиссии

для бетонной конструкции методом анализа интенсивности. Adv.

Матер. Res., 403–408: 3729–3733.

Шахидан, С., Ранле, Н.А., Мохд Зуки, С. С., Шейх Халид, Ф., Назри, Ф. М., и Ридзуан,

А. Р. М. «Бетон с оптимальным процентным содержанием переработанного полиэтилена

Терефталатное (ПЭТ) волокно для бутылок», Int. J. Integr. Англ., Т. 10, вып. 1, pp. 1–8, 2018.

Шахидан, С., Аминуддин, Э., Мохд Нур, К., Рамзи Ханнан, НИР и Сайфул Бахари, Н.

А. (2017) Потенциал полой стеклянной микросферы в качестве замены цемента для облегченного пенобетона

по теплоизоляционным характеристикам.MATEC Web

Conference, 103 (10140.

Sheikh Khalid, F., Herman, HS, Bazilah Azmi, N., and Irwan, JM (2017) Песчаный цемент

кирпич, содержащий переработанный бетонный заполнитель в качестве замены мелкозернистого заполнителя. MATEC

Web of Conferences, 103 (01016), 1-7.

Шехават, Б.С. и Аггарвал, Д.В. (2014) Использование стеклянного порошка в бетоне

— Обзор литературы. Международный журнал инновационных исследований в науке,

Техника и технологии, 3 (7): 14822-14826.

Садикул, Г. М., Рахман, М. Х. и Кази, Н. (2016) Отработанный стеклянный порошок как частичная замена цемента

для устойчивой бетонной практики. Международный журнал

Устойчивая искусственная среда, 6 (1): 37-44.

Ван, Х. Ю., Цзэн, Х. Х. и Ву, Ю. Дж. (2004) Исследование макро- и микроструктур

бетона со стеклом ЖКД. Строительство и строительные материалы, 50: 664–670.

Зейад, А. М., Джохари, М.А. М., Тайех, Б. А. и Юсуф, М. О. (2017) Пуццолановая реакционная способность

сверхтонких отходов топливной золы пальмового масла на показатели прочности и долговечности высокопрочного бетона

. Журнал чистого производства, 144: 511-522.

Zeyad, A., Johari, M. A.M., Tayeh, B.A. и Юсуф, М. О. (2016) Эффективность обработанной и

необработанной топливной золы пальмового масла в качестве дополнительного вяжущего для технических и жидких

Транспортные свойства высокопрочного бетона.Строительные материалы,

125: 1066-1079.

Как использовать Thinset для мозаики

Мы продаем тонкий раствор в контейнерах по 2 фунта. Thinset используется для мозаики на открытом воздухе или мозаики, которая может контактировать с водой, например, в душе.

На этой странице объясняется, как смешивать и использовать раствор тонкого отверждения для детальной работы со стеклянной мозаичной плиткой и другими мозаиками для наружной и влажной мозаики, где следует избегать клеев ПВА, таких как Weldbond.

Эти инструкции написаны для выполнения детальной работы вручную по одной плитке за раз, поэтому на этой странице использование тонкого звука может быть труднее, чем есть на самом деле.Монтаж плит плитки на сетку или бумагу намного проще: нанесите раствор на стену зубчатым шпателем, смажьте маслом обратную сторону листа плитки и затем прижмите лист к стене.

Что такое тонкий раствор?

Для наружной и влажной мозаики рекомендуется тонкое отверждение вместо клея. Thinset — это связующий раствор, что означает, что это портландцемент (тот же, что используется в бетоне) с добавлением полимеров, которые делают его липким и очень прочным. Это особенно важно при работе со стеклянной мозаикой, которая непористая и с трудом поддается надежному приклеиванию.

Какой марки?

Теперь мы продаем раствор тонкого отверждения в упаковках по 2,25 фунта для небольших проектов.

Мы используем бренд Versabond, который мы покупаем в Home Depot, и я подозреваю, что ваши местные подрядчики используют то же самое или что-то более или менее то же самое. ОДНАКО, если вы живете в месте с очень холодным или очень влажным климатом, никогда не помешает пойти в местный магазин строительных материалов и спросить, какие подрядчики используют в вашем районе, прежде чем выбирать краску, кровельный материал, герметик или что-нибудь в этом роде.

Как обращаться с большими сумками?

Thinset Mortar поставляется в 25-фунтовых мешках. Купите ведро на 5 галлонов с защелкивающейся крышкой и храните там свой материал. Пакеты протекают. Ведра с крышками — нет. Поместите пакет в ведро и встряхивайте, пока пакет не поместится в ведро. Избегайте переливания пакета в ведро, это может привести к образованию большого облака пыли. Держите в ведре переработанный пластиковый контейнер для йогурта и используйте его, чтобы вычерпывать материал. Наденьте респиратор и сделайте это на улице. Распылите пыль из пульверизатора для борьбы с пылью.

Для художника, открывающего студию для создания небольших мозаичных проектов, 5-галлонное ведро с защелкивающейся крышкой должно быть приобретено одновременно с 50-фунтовой сумкой. Купите распылитель для запотевания, если у вас его еще нет, и контролируйте пыль в источнике. Вам не нужна совок. Для этого можно использовать переработанный пластиковый контейнер для творога. Держите его в ведре с тонким слоем.

Разбавочный раствор

На этикетке тонкого пакета есть инструкции по смешиванию, но они были написаны для смешивания всего пакета.Для детальной мозаики, где вы размещаете каждую плитку вручную, вы, вероятно, захотите смешать максимум от 1 до 3 фунтов. Вы можете узнать, какое количество воды добавить на фунт, разделив количество воды, рекомендованное для всей упаковки, на ее вес.

Пропорция смешивания: 4 унции воды на 1 фунт Thinset

Для тонкого отверждения Versabond мы добавляем 1/2 стакана или 4 унции воды на 1 фунт сухого тонкого порошка. Вы можете использовать такое же соотношение из 1 части воды к 4 частям тонкого отверждения, чтобы смешать крошечные партии тонкого отверждения, например, 1 унцию воды плюс 4 унции тонкого отверждения.

Смешивание на открытом воздухе и контрольная пыль

Мы используем небольшие кухонные или почтовые весы для взвешивания раствора и воды. В качестве альтернативы можно использовать мерный стаканчик для воды, при этом 1/2 стакана соответствует 4 унциям веса. Хотя вы должны надевать респиратор при черпании и перемешивании тонко застывшего порошка, лучше всего контролировать источник пыли медленными, осторожными лопатками и перемешиванием и никогда не выливать и не высыпать порошок.

Используйте аэрозольный баллончик с самой тонкой настройкой, чтобы опрыскивать рабочее место водой, пока вы перемешиваете и черпаете.В мелком тумане содержится лишь крошечное количество воды, поэтому вам не нужно беспокоиться о том, что она испортит ваш неиспользованный тонкий набор или испортит ваши измерения, но он очень эффективен для удаления пыли из воздуха. Имейте в виду, что после добавления воды в порошок при быстром перемешивании может образоваться много пыли. Медленно перемешивайте, пока порошок не станет влажным, и при необходимости используйте распылитель.

Алюминиевый совок для льда или большую стальную кухонную ложку можно использовать для извлечения тонкого порошка, но вы также можете использовать переработанный пластиковый контейнер (например, используемый для творога или йогурта) и просто храните эту импровизированную ложку в своем ведре с тонким слоем. .

Вот список предметов, рекомендуемых для смешивания тонких масс:

  • пластиковое ведро или пластиковая емкость для смешивания.
  • пластиковых контейнеров меньшего размера для черпания и взвешивания
  • респиратор
  • маленькие кухонные или почтовые весы
  • мерный стакан (опция)
  • лопатка для краски или прочный стержень для перемешивания
  • шпатель для чистящих ведер и мешалок
  • аэрозольный баллончик для запотевания
Большинство инструментов, необходимых для смешивания тонкослойных материалов.

Ковши для смешивания: размер имеет значение

Для небольших партий в 1 фунт или меньше мы смешиваем его в пластиковом контейнере для йогурта на 32 унции и используем шпатель или старый нож для масла, чтобы перемешать. Для больших партий мы смешиваем в 5-галлонном ведре, чтобы мы могли энергично перемешать, не выбрасывая какой-либо материал. Также можно использовать ведро меньшего размера (2 галлона), но имейте в виду, что вы не хотите заполнять какой-либо контейнер более чем на половину, в идеале — на четверть или меньше. Это помогает контролировать пыль, если все перемешивание происходит у дна ведра.

Перемешивание

Вы должны осторожно налить воду и сначала медленно помешивать, чтобы не образовалась пыль до того, как порошок намокнет. Используйте чистую лопатку для краски или прочный стержень, чтобы перемешать, и убедитесь, что ваша мешалка достаточно прочная для работы. Это бетон, а не тесто для печенья! Вы можете сломать пластиковую ручку любимой ложки жены или в спешке согнуть тонкий кусок трубки, если партия достаточно велика. Если серьезно, то вы заметите, что для смешивания больших партий требуется некоторая сила.У нас есть приспособление для смешивания бетона, которое подходит для нашей электродрели, и мы используем его для партий весом от 5 фунтов.

Замесить ступку до консистенции теста без комков. Тщательно перемешайте до дна ведра и соскоблите края, чтобы убедиться, что не осталось порошка, комков или комков. Затем раствор оставляют на 5-10 минут, а затем снова перемешивают в течение минуты или двух.

Кельма по краям очень полезна для соскабливания боковых сторон ведра и для того, чтобы убедиться, что на краях дна ведра нет карманов с несмешанным порошком.Царапающая способность шпателя пригодится и во время уборки. Thinset очень липкий, и если он схватился более чем на несколько минут, для его удаления, вероятно, потребуется больше, чем струйная насадка. Соскребание шпателем — лучший способ удалить корку тонкого отверждения, которая образуется на ведрах и мешалках.

Набор тонких красок?

После того, как разбавитель будет смешан, в него можно добавить краситель для бетона, если разбавитель будет использоваться для затирки и желателен индивидуальный цвет. (Тонкий набор Versabond продается в белом и сером цветах.) Большинство тонкосилов используется только для крепления плиток, поэтому нет необходимости красить тонкосилы, если они не будут видны. Кроме того, вам необходимо протестировать краситель с помощью тонкого набора, чтобы убедиться, что он не влияет на прочность или твердость сцепления. (Хороший тест — склеить несколько камней вместе, подождать около 6 дней, а затем разбить их молотком и искать рассыпчатый материал или отсутствие адгезии.) Недавно мы добавили жидкий краситель для бетона в разбавитель Versabond, и мы использовали во много-много раз рекомендуемую дозировку для бетона без какой-либо заметной потери прочности сцепления или твердости, насколько мы могли судить, хотя мы не даем никаких гарантий.Имейте в виду, что мы использовали краситель для бетона, а не ациловую краску или какой-либо другой источник пигмента, который может мешать адгезивной добавке.

Детализированная мозаика

Thinset чрезвычайно липкий и предназначен для нанесения шпателем для крепления больших плиток или листов плитки, но с небольшой осторожностью и планированием вы можете использовать его, монтируя плитку по одному для детализированных мозаичных рисунков, подобных тому, как обычно используется клей используется в этом режиме работы.

Как и в случае с клеем, thinset можно использовать двумя способами: его можно нанести на небольшую площадь, на которую затем укладываются плитки, или его можно нанести на тыльную сторону каждой плитки по отдельности.Для любой техники мастихин — идеальный инструмент для работы с тонким слоем. (Хотя для этой работы можно использовать подручные инструменты, такие как старый нож для масла, преимущества мастихина становятся очевидными всего за несколько минут. Нож для поддонов был эргономичен, чтобы манипулировать пастами на плоских поверхностях С МИНИМАЛЬНЫМ изгибом запястья и делает нож для масла просто неуклюжим.)

Независимо от того, распределяете ли вы раствор или наносите его на каждую плитку, вам понадобится способ содержать руки в чистоте и способ убирать случайные капли и пятна.Чтобы работа была чистой и эффективной, мы используем следующие материалы:

  • Малярные ножи для поддонов
  • шпатель или шпатель по краю
  • маленькая пластиковая крышка или поднос
  • пинцет
  • распылитель
  • грязная тряпка
  • мокрая тряпка, плавающая в ведре, наполненном водой на 1/4
  • тряпка чистая
  • перчатки для медицинского осмотра (рекомендуемые)
  • старая рабочая поверхность или магазинный стол.
  • ватные газеты в мусорном баке
Эта рабочая станция готова для тонкой установки.

Пластиковый лоток или крышка контейнера из вторсырья вмещают небольшое количество тонкого материала для использования. Зачерпните небольшое количество тонкой смеси в лоток, а оставшуюся часть оставьте в ведре для смешивания. Держите ведро накрытым и с помощью шпателя или шпателя по краям соскребите края ведра, чтобы весь раствор превратился в каплю и не высох. Если вы заметите, что раствор сохнет, осторожно опрыскивайте его. Таким образом, мы можем использовать thinset до 4 или 5 часов.

Распределите ли вы тонкий набор небольшими участками или нанесете мазок тонкого набора на обратную сторону каждой плитки, будет зависеть от вашего стиля и темпа работы.Если вы импровизируете свой дизайн по ходу дела, вы можете обнаружить, что используете оба метода.

Держите пальцы в чистоте

Независимо от того, как вы обращаетесь с тонким набором, иногда вы будете попадать на пальцы. Если вы небрежно чистите пальцы (в перчатках или без них), вы потратите кучу тряпок. Используйте эту процедуру, чтобы использовать только 3 тряпки:

  1. Сотрите пальцами ватную газету в мусорном баке.
  2. При необходимости используйте ГРЯЗНУЮ тряпку, но старайтесь использовать как можно меньше.
  3. Окуните пальцы в ведро с водой с ВЛАЖНОЙ тряпкой.
  4. Используйте ЧИСТУЮ тряпку, чтобы высушить пальцы.

Если приведенные выше инструкции недостаточно подробны, я также написал расширенную версию этой техники в статье в блоге «Как держать руки в чистоте при использовании тонкодисперсного строительного раствора».

Рекомендуемые смотровые перчатки

Разбавитель, раствор, бетон и другие продукты, содержащие портландцемент, обладают умеренной едкостью и могут очень быстро высушить кожу и вызвать раздражение.По этой причине мы надеваем перчатки для медицинского осмотра при работе с тонкой пленкой. Нитриловые перчатки, которые мы продаем, идеально подходят для этой цели, потому что они не содержат латекса и пудры и более долговечны, чем латексные перчатки для медицинского осмотра, которые мы использовали для продажи. Обратите внимание, что эти перчатки намного тоньше и обладают большей маневренностью, чем толстые перчатки для затирки швов.

Мешок для цементации с ниппелем для обледенения

Для мозаики с найденными объектами мы иногда используем пакет для затирки швов, снабженный ниппелью для глазури для торта марки Wilton.Мешок для затирки с ниппелем позволяет нам распределять раствор очень контролируемым образом, как если бы он был из бутылки с клеем. Этот прием можно использовать и для плоской плитки.

Мы используем резиновую ленту, чтобы удерживать пластиковый хомут над металлической насадкой мешка для затирки раствора.

Очистить

Убедитесь, что вы убираете снаружи и не сливаете неиспользованные жидкие стоки. Даже песка в растворе и растворе достаточно, чтобы закупорить некоторые водопроводные системы. Постарайтесь утилизировать большую часть неиспользованного тонкого набора как твердые отходы.Смойте остатки воды достаточным количеством воды, чтобы на траве не оставалась белая известняковая пена, которая может убить ее в сухих условиях.

Влияние частичной замены песка на стеклянный порошок на поведение песчано-цементного раствора

1. Введение

Ежегодно во всем мире производятся миллионы тонн стеклянных бутылок. Промышленности, расположенные в Европейском Союзе, Китае и США, производят около 33 млн тонн, 32 млн тонн и 20 млн тонн соответственно [1].Эти бутылки используются для хранения продуктов и распространяются по всему миру, где они оказались не поддающимися биологическому разложению отходами. В развитых странах большая или меньшая часть (в зависимости от страны) перерабатывается, в то время как большая часть вывозится на свалки. Во Франции, например, уровень вторичного использования стекла составляет около 75% [2]. Он может достигать 77,9%, или 3 из 4 бутылок, 100% которых поступает из системы сбора стекла [3]. Напротив, в Квебеке в 2018 году 28% стекла отправляется на переработку [4].В отличие от развивающихся стран, где нет системы запечатывания и переработки бутылок, бутылки можно найти в ручьях, лагунах и болотах. В Кот-д’Ивуаре, например, каждый год миллионы этих бутылок выбрасываются в дикую природу, где они становятся личинками для распространения болезнетворных агентов, связанных со стоячей водой, таких как малярия. Согласно [5] в 2017 году от малярии умерло 435 000 человек. Только на африканский регион приходится 93% от общего числа людей, умерших от малярии.Стеклянные бутылки — настоящая экологическая проблема. Чтобы снизить этот высокий уровень смертности и особенно воздействие на окружающую среду стеклянных бутылок, необходимо попытаться восстановить их в строительном секторе. Это может быть отличным способом развития экономической и экологически чистой инфраструктуры.

Авторы опубликовали в литературе несколько публикаций по этой теме. Так, некоторые исследователи использовали стеклянные бутылки в качестве заполнителей (диаметром> 1 мм) в бетоне или растворе и даже при изготовлении плитки [6].Однако возможные реакции щелочного металла и кремнезема в этих материалах могут помешать их использованию широкой публикой. Действительно, щелочно-кремнеземные реакции (ASR) имеют множество последствий, наиболее тревожными из которых являются необратимые набухания, приводящие к трещинам в конструкциях, снижение механических свойств поврежденного бетона [7] [8] [9]. Эти реакции происходят, когда щелочные ионы, содержащиеся в пористом растворе, реагируют с реактивным кремнеземом агрегатов. Однако, согласно [10] [11], существует много источников щелочи.Тем не менее, цемент является основным источником щелочи (Na + и K + ), которые выделяются во поровый раствор во время гидратации (Рисунок 1) [12]. В результате, хотя реакцию нельзя остановить, ее необходимо замедлить или ингибировать реакцию свободного кремнезема. И наоборот, другие исследователи использовали стеклянный порошок (диаметр <140 мкм) в качестве минеральной добавки в цемент или бетон [13] [14] [15]. Они подтверждают существование пуццолановой реакции между стеклянным порошком и цементом, которая позволяет улучшить характеристики бетонов и растворов.Однако использование только стеклянного порошка потребует высокого уровня измельчения, что требует больших затрат энергии. Кроме того, он быстро изнашивает детали мельницы из-за абразивности стекла.

Таким образом, этот проект направлен на изучение другого подхода к использованию стеклянных бутылок в строительстве. Используя стеклянную крошку с размером частиц менее 2 мм, можно сэкономить время измельчения и использовать пуццолановую реакцию для замедления реакции щелочного металла и кремнезема. Цель этого проекта — показать влияние стеклянного порошка на щелочную реакцию кремнезема в щелочной среде.Для этого стеклянные колотые бутылки частично заменят песок в растворах.

Рис. 1. Изменение количества минералов в цементном растворе в разное время (C-S-H: гидрат силиката кальция) [16].

Песок — это природное сырье, полученное в результате изменения горных пород. Согласно Wentworth Modifiée и Gardistat, песок состоит из частиц размером от 0,063 мм до 2 мм [17]. В Кот-д’Ивуаре песок, используемый для строительства, добывают из рек и лагун.Эта деятельность изменяет водную экосистему и влияет на развитие придонных и роющих водных животных. Таким образом, замена песка бутылями из битого стекла увеличит долю вторичного использования стекла в строительных материалах и защитит эту водную среду. Таким образом, эта работа специально направлена ​​на определение оптимальной скорости замещения песка стеклом и сокращение использования лагунного песка.

2. Материал и методика эксперимента

2.1. Свойства оборудования

2.1.1. Цемент

Цемент, использованный в данном исследовании, представляет собой белый цемент типа CEM I и класса 52,5 МПа. Его удельная поверхность, определенная методом Блейна, составляет 3820 см 2 / г. Его химический состав приведен в таблице 1. Содержание в щелочах (KO + Na 2 O) 0,3% и в SO 3 2,47% находится в пределах, установленных [18], которые составляют соответственно 0,66–0,90% и менее 3%.

2.1.2. Агрегаты

Используемые агрегаты были разделены на две группы в зависимости от их размера: мелкие агрегаты и крупные агрегаты.

— Мелкие заполнители (диаметр <2 мм), в основном песок и стеклянный колотый порошок.

Песок добывали из лагуны. Его гранулометрический состав, показанный на рисунке 2, был определен с использованием ситовой колонки. Его модуль крупности и песчаный эквивалент составляют соответственно 2,15% и 97,5%.

На рис. 3 показана рентгеновская дифрактограмма песка, полученная с помощью рентгеновского дифрактометра с Co-Kα излучением. Пики были идентифицированы с помощью программного обеспечения под названием «дифракт плюс Evra версия 12», что указывает на то, что песок состоял в основном из зерен кварца (SiO 2 ) (Рисунок 3).Стеклянный порошок получали измельчением использованной бутылки. Использовались два типа бутылей: коричневые бутылки (PBB) и зеленые бутылки (PBV). Гранулометрический состав и химический состав этих стеклянных порошков определяли с использованием седиментологии и рентгенофлуоресцентного анализа.

На рис. 4 и в таблице 2 показаны размер частиц и химический состав этих двух типов стеклянного порошка. Их доля в SiO 2 + Al 2 O 3 + Fe 2 O 3 составляет 65.78% и 69,84% соответственно для бутылок зеленого и коричневого цветов. Содержание SO 3 менее 0,1%. Коричневые бутылки можно рассматривать как пуццоланы, поскольку сумма SiO 2 + Al 2 O 3 + Fe 2 O 3 составляет примерно 70%, а содержание SO 3 ниже максимального предела. значение 4%. Напротив, коричневые бутылки не соответствуют всем требованиям ASTM C618, поэтому они не являются пуццоланами [19]. Согласно [20], химический состав порошка прозрачного стекла и порошка цветного стекла очень похож.Таким образом, эти материалы можно рассматривать как пуццолановые материалы. Модули крупности и удельные по Блейну поверхности обоих стеклянных порошков составляют соответственно 1,44; 1121 см, , 2, / г и 1,85; 906 см 2 / г как для коричневых, так и для зеленых бутылок.

— Крупные агрегаты (2 мм <диаметр <5 мм) представляют собой осколки раздавленных коричневых бутылок. Они были выбраны потому, что их химический состав не делает их пуццоланами.

Рис. 2. Гранулометрический состав частиц песка.

Рис. 3. Рентгеновская дифрактограмма песчаного (q) кварца.

Рис. 4. Гранулометрический состав стеклянных порошков.

Таблица 1. Химический состав цемента.

Таблица 2. Химический состав бутылок.

2.2. Образец производства

Растворы изготавливаются из песка (25%), цемента (21%) и крупных заполнителей (54%). Они были приготовлены согласно [21]. Количество воды для смешивания было постоянным для всех образцов: W / C = 0.6. Вместо песка добавляется стеклянный порошок. Процент замены варьируется от 10% до 65% для каждого типа бутылок. Образцы минометов 40 × 40 × 160 мм 3 изготовлены согласно [22]. Через 24 часа эти образцы извлекали из формы и хранили в воде до 28 дней.

2.3. Методы испытаний

2.3.1. Испытания на изгиб и сжатие

Прочность растворов на сжатие и изгиб была определена в соответствии с NF EN 1015-11 [23] с использованием гидравлического пресса марки CONTROLS.Испытание проводилось при постоянной нагрузке 5 Н · с -1 через 2 дня, 7 дней и 28 дней [24]. Три образца (40 × 40 × 160 мм 3 ) каждой композиции были подвергнуты испытаниям на изгиб, а образцы того же типа были испытаны при испытании на сжатие. Итак, всего было изготовлено по шесть образцов каждой композиции. Значения прочности на сжатие и изгиб были средними значениями, полученными для этих образцов. Были проведены испытания, и полученные значения прочности на сжатие были использованы для расчета индекса сжатия (I Rc ) по формуле:

I Rc = R / R до (1)

с R = прочность на сжатие в d = дни, содержащие α =% стеклянного порошка; R d 0 Прочность на сжатие в d дней при содержании 0% стеклянного порошка.

2.3.2. Наблюдения с помощью SEM

Микроструктура строительных смесей исследована с помощью СЭМ. СЭМ работал в вакууме и при ускоренном напряжении 15 кВ. Было применено рабочее расстояние 3 мм, а наклон был установлен на 0 ° C.

Чтобы обнаружить наличие геля (гидратов цемента) и подчеркнуть влияние стеклянного порошка на этот гель, анализ строительных растворов с использованием энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии (EDS) был связан с SEM. Эти испытания проводились на строительных растворах (со стеклянным порошком и / или без него) в возрасте 28 и 180 дней.

2.3.3. Минометный раствор

Чтобы оценить влияние стеклянного порошка на его способность ограничивать ASR, были проведены испытания строительного раствора с использованием стеклянного порошка в качестве частичного заменителя песка. В этих методах испытаний через 24 часа после заливки бруски раствора извлекали из формы и замачивали в воде на 28 дней. Затем бруски строительного раствора переносили в контейнер с 5% раствором HCl. Изменения веса брусков строительного раствора регистрировали в различные моменты времени. Первое считывание было проведено непосредственно перед замачиванием брусков строительного раствора в 5% растворе HCl.Следующие измерения проводились с периодическими интервалами после замачивания в 5% растворе HCl до 50 дней. Растворы с 0%; 10%; В этом исследовании использовался 35% и 50% стеклянный порошок. Потеря массы была рассчитана для оценки тенденции устойчивости брусков строительного раствора к атаке раствора HCl. Потеря массы выражалась следующим уравнением.

Δm = 100 (M 0 — M т ) / M 0 (2)

с M 0 масса образца после 28 дней выдержки в воде и M t масса образца после вымачивания в 5% растворе HCl в разные дни.

3. Результаты

3.1. Прочность на изгиб

Через 2, 7 и 28 дней прочность на изгиб растворов, содержащих оба вида стеклянного порошка в различных дозах вместо песка, показана в таблице 3.

В раннем возрасте 2 и 7 дней, когда дозировка стеклянного порошка была увеличена с 0% до 50%, прочность на изгиб увеличилась для обоих видов стекла, но с 50% до 65% стеклянного порошка прочность на изгиб снизилась. . Такая же тенденция наблюдается в изменении прочности на изгиб для строительных растворов, содержащих оба вида стеклянного порошка, через 28 дней.Однако сравнение прироста прочности на изгиб в раннем возрасте (2 и 7 дней) и через 28 дней показывает, что прирост прочности на изгиб для минометов с PBV становится больше, чем прирост прочности на изгиб для минометов с PBB через 28 дней (рис. 5). Поскольку ПБВ и ПБД мельче песка, его частичная замена обоих видов стеклянного порошка с распределенным размером зерен может улучшить прочность строительных растворов на изгиб до определенной степени замещения. С другой стороны, изменение прироста прочности на изгиб ПБВ через 28 дней относительно прироста прочности на изгиб ПБВ зависит от химического состава стеклянных порошков.

Таблица 3. Прочность на изгиб при различных степенях замещения в строительных растворах.

υ: стандартное отклонение.

Рис. 5. Изменение прироста прочности на изгиб в зависимости от дозировки стеклянного порошка в разном возрасте.

Вероятно, это связано с пуццолановым действием стеклянного порошка, которое проявляется в среднесрочной и долгосрочной перспективе за счет повышения устойчивости к вторичному образованию геля CSH и расходу портландита, высвобождаемого при гидратации цемента [25].При степени замещения более 50% прочность на изгиб уменьшается для обоих растворов. Это падение прочности связано с эффектом неоднородности.

3.2. Индекс сжатия

На рис. 6 показаны изменения индекса сжатия строительных растворов, содержащих различные дозировки стеклянного порошка. Как показано на рисунке 6, индекс сжатия также увеличивается для обоих типов стеклянного порошка, поскольку дозы стеклянного порошка вместо песка увеличиваются до 50%. Показатели сжатия стеклянного порошка PBB выше, чем у стеклянного порошка PBV.Но на 28-е сутки показатели стеклопорошка ПБВ становятся больше. Такие же заметки были получены для индексов изгиба. Таким образом, эти результаты были обусловлены не режимом разрушения строительного раствора, а наличием стеклянного порошка. Это говорит о том, что увеличение дозы стеклянного порошка вместо песка может эффективно улучшить прочность строительных растворов на сжатие, поскольку стеклянный порошок известен как эффективный пуццолановый материал согласно [19].

3.3. Реакция с раствором HCl

Слабоконцентрированный раствор HCl используется для атаки образцов с целью разрушения текущего портландита.Макроскопически это отражается потерей массы образцов. На рисунке 7 показана потеря массы строительного раствора при разном возрасте созревания. Как правило, потеря массы уменьшается, а содержание стеклянного порошка увеличивается независимо от возраста строительного раствора. Кроме того, рисунок также показывает, что для образцов, содержащих стекло от 2 до 28 дней созревания, потеря массы увеличивается, а после этого периода она уменьшается с периодом созревания, за исключением образцов без стеклянного порошка. Это изменение происходит из-за реакции между стеклянным порошком и портландитом, которая происходит с течением времени.Фактически, во время этой реакции портландцемента с водой трикальций силикат и дикальций силикат превращаются в силикат кальция и гидроксид кальция или портландит (Ca (OH) 2 ). Часть Ca (OH) 2 участвует в гидратации алюмината трикальция и ферроалюмината тетракальция. Остается затвердевший цемент в виде раствора или твердого вещества. Он может вызывать несколько реакций: ASR и пуццолановую реакцию. Эти реакции ответственны за повреждение (ASR) или улучшение характеристик (пуццолановая реакция) бетона.

3.4. Наблюдение с помощью SEM и анализ EDS

Наблюдения за структурой образцов с помощью сканирующего электронного микроскопа

показывают множество различий (Рисунок 8). После 180 дней хранения фотографии образцов без замены показывают, что в матрице и на границах раздела стеклянной дробленой матрицы появляются трещины (Рисунок 8 (b) и Рисунок 8 (c)). Этого не наблюдается на фотографиях тех же образцов, наблюдаемых в 28-дневном возрасте (рис. 8 (а)). На других фотографиях образцов, содержащих 35% стеклянного порошка через 28 и 180 дней, трещины не появляются ни в цементирующей матрице, ни на границах раздела измельченной стеклянной матрицы (Рисунок 8 (d) и Рисунок 8 (e)).

EDS-анализ границ раздела стеклянной матрицы для образцов без стеклянного порошка через 180 дней указывает на образование промежуточного соединения в этих зонах. Это соединение содержит большое количество силикона (Si), небольшое количество кальция (Ca) и калия (K) (Рисунок 9). Такой состав характерен наличием щелочного силикагеля [26]. В результате образования этого соединения может возникнуть растрескивание матрицы и расслоение дробленого стекла (рис. 8 (с)).

Различие в структуре образцов можно объяснить действием стеклянного порошка на образование микротрещин.По мнению (авторов), существует реакция между стеклянным порошком и цементом. Эта реакция способствует развитию микротрещин и отделению битого стекла от цементной матрицы. Добавление стеклянного порошка вызывает другую реакцию, которая способствует улучшению структуры, предотвращая микротрещины и разделение границ раздела раздробленное стекло-цемент. Эта реакция препятствует или способствует закрытию микротрещин (Рисунок 8 (d) и Рисунок 8 (e)). Это объясняет повышение механических характеристик, плотности, уменьшение пористости и скорости истирания.

Рис. 6. Изменение индекса сжатия в зависимости от дозировки стеклянного порошка в разном возрасте.

Рис. 7. Изменение потери веса строительного раствора, погруженного в раствор HCl.

Рис. 8. СЭМ-микрофотографии растворов, содержащих осколки цемента (а) без стеклянного порошка через 28 дней (б) без стеклянного порошка через 180 дней (в) увеличенное изображение раствора без стеклянного порошка через 180 дней; (d) с 35% стеклянного порошка через 28 дней; (e) с 35% стеклянного порошка через 180 дней.

Рис. 9. Образец без стеклянного порошка через 180 дней (а) СЭМ-изображение (б) EDS-график зоны возле осколка.

4. Выводы

Это исследование посвящено частичной замене песка стеклянным порошком в песчано-цементном растворе, содержащем осколки битого стекла диаметром от 1 до 5 мм. Стеклянный порошок различных соотношений вводили в ступки и подвергали механическим испытаниям при 2; 7 и 28 день. Из анализа результатов можно сделать следующий вывод:

— Наличие осколков битого стекла в растворах привело к образованию микротрещин и отслоению матрицы, хотя ее стойкость все еще увеличивается до 28-дневного возраста.Кристаллизация цемента и щелочная реакция кремнезема были ответственны за это явление.

— Добавление стеклянного порошка (диаметр <1 мм) улучшает прочность строительных растворов на изгиб и сжатие из-за дополнительного образования CSH в порах. Эти CSH возникли в результате реакции между гидроксидом кальция, высвобождающимся во время гидратации цемента, и силикатным гелем из стеклянного порошка.

— Увеличение прочности через 28 дней превышает прочность на 20% и 4% для строительных растворов без стеклянного порошка, соответственно, при сжатии и изгибе, когда стеклянный порошок превосходит или равен 10%.Понятно, что если прочность строительных растворов увеличивается меньше, когда увеличивается количество стеклянного порошка, оптимальное содержание стеклянного порошка достигается примерно на уровне 20%.

Это исследование показывает, что измельченное стекло и стеклянный порошок могут использоваться в качестве заполнителей в строительстве.

Добавление стеклянного порошка улучшает механические свойства строительных растворов (прочность на изгиб и сжатие) в течение длительного времени за счет образования вторичного CSH, который заполняет поры и улучшает адгезию частиц к цементной матрице и устойчивость строительных растворов к раствору кислоты.

Как правильно замесить раствор для укладки плитки: рецепт мастера

Один из ключевых аспектов успешной укладки плитки — это правильно подобранный раствор. Знание того, как правильно смешивать строительный раствор, важно для достижения максимально прочного сцепления и, следовательно, долговечности укладки. Неправильное смешивание раствора может вызвать проблемы с вашей установкой или даже привести к полному выходу из строя. Вот несколько ключевых шагов для обеспечения правильного смешивания и почему они необходимы, независимо от марки или типа раствора.

Как правильно перемешать раствор: перед началом работы

Ознакомьтесь с конкретным типом используемого раствора. Хотя особенности различаются у разных производителей, на каждой сумке будут напечатаны инструкции — прочтите их. Вы должны хотя бы знать базовые вещи, такие как соотношение раствора или количество воды (большинству нужно около 6 литров воды на 50-фунтовый мешок), время гашения, жизнеспособность (время между смешиванием и тем, когда смесь больше не используется), и открытое время (время между нанесением клея и укладкой плитки).Если вы знаете об этих вещах, после описанных ниже действий не должно быть никаких сюрпризов.

Чтобы знать, как правильно смешивать строительный раствор, вы должны понимать эти шаги и основы того, как на самом деле работают цементные растворы, на химическом и микроскопическом уровне. Строительные растворы состоят из нескольких основных ингредиентов: песка, портландцемента, извести и (обычно) различных добавок химического производства, которые помогают растворной смеси удерживать воду в течение более длительного времени. Эти добавки также могут придавать конечному продукту различные свойства, такие как гибкость, прочность, более быстрое время отверждения и т. Д.Большинство современных строительных смесей содержат по крайней мере один тип добавок.

Понимание того, как работает цемент и почему его необходимо смешивать определенным образом, на разных этапах, является ключом к достижению успешного результата. Цемент затвердевает в процессе гидратации. Молекулы сухого цемента инертны — они ничего не делают, пока не смешиваются с водой. Как только вода добавляется в цемент, молекулы используют эту воду для выращивания мелких кристаллов. Чем больше воды доступно молекуле, тем длиннее и толще растут кристаллы.

Когда все эти молекулы цемента представляют собой растущие кристаллы рядом друг с другом, кристаллы будут расти вокруг других кристаллов и сцепляться. Таким образом цемент становится прочнее и тем сильнее, чем дольше он подвергается воздействию воды. В случае строительного раствора кристаллы не только будут расти вокруг других кристаллов, они будут врастать в поры плитки и подложки. Вот как добиться связи.

Когда в смесь добавляется модификатор, он помогает добиться более прочного сцепления с плиткой, чем раствор без модификаторов.Чем больше модификаторов входит в раствор, тем прочнее соединение, потому что полимеры позволяют смеси дольше удерживать воду. Когда полимеры подвергаются воздействию воды, а затем равномерно диспергируются в смеси, они окружают молекулы цемента и обеспечивают им доступ к воде в течение более длительного периода времени (вода не испаряется через полимеры). Этот процесс дает более длинные и более толстые кристаллы цемента, чем раствор, который вы получили бы без каких-либо модификаторов.

Оборудование

Не знаете, как правильно смешивать строительный раствор? Что ж, выбор правильных инструментов для работы — одно из первых решений, которые вы должны принять.Сверло для смешивания и лопасть для смешивания являются основными. Используйте миксер с низкой скоростью вращения. Большинство производителей строительных растворов рекомендуют низкие обороты, чтобы обеспечить минимальное количество воздуха, задерживаемое в растворе, а также более однородную смесь. Вы также можете использовать лопаточку спирального типа, а не взбивать яйца. Это также предотвращает попадание избытка воздуха в смесь. Rubimix 9N plus имеет низкие обороты и поставляется с подходящим типом лопастей. В сочетании с резиновым ведром Rubi у вас есть все оборудование, необходимое для правильного перемешивания раствора для укладки плитки.

Начальная растворная смесь

Сначала налейте воду в ведро. Это снижает количество взвешенных в воздухе частиц. Если вы сначала засыпаете порошок, а затем добавляете воду, у вас будет большое облако сухого раствора, плавающее вокруг, когда вы начнете перемешивать, и будет трудно смешать весь сухой раствор, он будет прилипать к стенкам ведра. . Добавьте раствор в воду, перемешайте, добавьте еще раствора или воды по мере необходимости, чтобы достичь довольно густой консистенции — примерно кремообразной густой арахисовой пасты.Вы хотите, чтобы завитки в верхней части ведра встали, не оседая и не исчезая (см. Фото).

Большинство производителей рекомендуют, как представляется, чрезмерное количество времени для перемешивания раствора, пять или десять минут. Это ДЛИТЕЛЬНОЕ время для замешивания раствора, но оно поможет достичь необходимого смешивания и насыщения отдельных молекул, как цемента, так и добавок, в вашей смеси. Большинство профессионалов будут перемешивать только достаточно долго, чтобы получить однородную смесь порошка и воды. В идеале вам следует придерживаться рекомендованного времени, но на самом деле этого не произойдет.Просто помните и всегда перемешивайте немного дольше, чем вы считаете необходимым.

На этом этапе можно добавить еще раствора или воды для достижения желаемой толщины. Делайте это во время первоначального смешивания, а не добавляйте больше позже в процессе. Добавление воды или раствора после стадии гашения значительно ослабит раствор. Раствор должен быть достаточно густым, чтобы прилипать к шпателю, когда вы переворачиваете его вверх дном. Если он капает, значит, он слишком жидкий, нужно добавить в смесь больше порошка.

Гашение

Этап гашения очень важен! Это ключевой момент при определении того, как правильно смешать строительный раствор. Гашение означает просто оставить раствор нетронутым в течение десяти минут или около того. Очень важно, чтобы химический состав раствора работал правильно. Несоблюдение этого правила и его использование сразу после первоначального замешивания приведет к тому, что раствор станет жестким и непригодным для обработки (довольно быстро). Тогда раствор не будет правильно склеиваться или застывать с плиткой.Гашение также обеспечивает максимальное рабочее время после полного перемешивания раствора.

Большинство современных модифицированных строительных смесей содержат порошкообразные добавки (обычно какие-либо полимеры), добавленные к сухой смеси. С химической точки зрения эти добавки, как и цемент, активируются за счет гидратации, но действуют они немного иначе. При добавлении воды в цемент в смеси начинают расти кристаллы, и таким образом раствор приобретает прочность. Чем дольше цемент подвергается воздействию воды, тем дольше растут кристаллы. Чем дольше кристаллы растут, тем прочнее будет затвердевший продукт.

Однако после добавления воды к добавкам молекулы добавок будут поглощать воду. Представьте молекулу добавки как ватный диск. Внешний слой добавки будет гидратирован, но внутренняя часть останется сухой. Гашение дает присадке достаточно времени, чтобы она полностью пропиталась.

Если раствор не гашить, в смеси будут сухие полимеры. Сухие полимеры выщелачивают воду из цемента и заставляют его быстро затвердеть.Если в цементе недостаточно воды для продолжения роста кристаллов, процесс роста и отверждения кристаллов практически прекращается. Следовательно, недопущение гашения раствора приводит к его быстрому затвердеванию, что ослабляет раствор и создает проблемы со склеиванием. Отсутствие кристаллообразования в цементе приводит к недостаточному сцеплению плитки с основанием. Дайте добавкам полностью раствориться, чтобы получился надлежащий раствор.

Готовая растворная смесь

Когда раствор затвердеет, переходите к финальной смеси, равномерно распределив добавки по раствору.Этот процесс помогает распределить полимеры и воду по смеси, чтобы получить однородный, правильно перемешанный раствор во время и после отверждения.

Не добавляйте в смесь на этом этапе больше воды или порошка. ! Чрезмерное количество воды только растечет смесь. Между молекулами раствора уже есть вода, отделяющая их друг от друга. Чем дальше друг от друга будут молекулы, когда кристаллы начнут расти, тем труднее будет добиться образования взаимосвязанных кристаллов цемента, от чего и зависит прочность раствора.Если кристаллы не могут полностью сцепиться друг с другом, конечный продукт будет слабее. Кстати, именно поэтому вы не хотите, чтобы в растворной смеси попадало излишнее количество воздуха.

При правильном перемешивании раствор должен иметь выступы без проседания при нанесении шпателем.

Итак, как правильно замешивать раствор? Просто запомните это:

  • Не добавляйте слишком много воды — это ослабит смесь.
  • Медленно перемешайте, чтобы в растворной смеси оставалось минимальное количество воздуха.
  • Раствор должен быть довольно густым, как густое арахисовое масло.
  • Толщина и консистенция исходной смеси должны быть такими же, как и у конечной смеси.
  • Гашение необходимо!
  • Не добавляйте воду или строительную смесь после гашения раствора.
  • Знайте время работы своего раствора, обратите внимание на то, когда он начинает застывать.

Правильная смесь раствора имеет решающее значение для успешной укладки плитки с максимально прочной связью.Как видите, уметь правильно замешивать раствор не так просто. Когда все сделано правильно, разница будет огромной.

Знаете ли вы другие профессиональные советы о том, как смешивать раствор для укладки плитки? Оставляйте свои комментарии ниже!

[Интересуетесь смешиванием строительного раствора как профессионал? Лучше приобретите подходящие инструменты!]

.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *