Раствор цементно песчаный: пропорции, расчет объема, нюансы заливки

пропорции, расчет объема, нюансы заливки

Цементно-песчаный раствор является основой, как для фундамента, так и для кладки стен. Очень часто из-за некачественного раствора постройка через считанные годы начинает разрушаться под действием деформаций. Сейчас мы поговорим о том, как правильно сделать раствор для фундамента своими руками, а так же рассмотрим требования к составляющим раствора.

Требования к составляющим цементно-песчаного раствора

Цементно-песчаный раствор своими руками

Основными составляющими цементно-песчаного раствора являются вода, цемент (вяжущее) и песок (заполнитель). Так же в зависимости от различных условий, в которых изготавливается цементно-песочный раствор, рекомендуется добавлять всякого рода утвердители и другие вспомогательные добавки. Для того, что бы раствор был прочным и качественным, первым делом необходимо правильно выбрать его основные составляющие.

Во-первых, вода. Она должна быть чистой, вода из-под крана подойдет.

Что касается песка, то к нему тоже предъявляются особые требования. Песок не должен быть смешан с глиной либо другими породами. Лучше всего использовать речной песок.

Цемент необходимо выбирать исходя из предназначения раствора. Если в дальнейшем он будет служить для заливки фундамента, то рекомендуется выбирать цемент не ниже марки М300, а то и М400. Цемент в бумажных мешках не имеет плохой славы, поэтому его и рекомендуется использовать. Очень важное требование к цементу – покупать его за 1-2 недели до начала строительства, т.к. при длительных сроках хранения он начинает затвердевать и становится непригодным. Если вы все же покупаете цемент за длительный срок до начала постройки, его необходимо тщательно окутать полиэтиленовой пленкой, что бы предотвратить влияние влажного воздуха на материал.

Если вы решили сделать не цементно-песчаный, а бетонный раствор своими руками, то  к нему необходимо добавить еще одну важную составляющую – щебень. Предназначение щебня – еще один заполнитель раствора, который не только значительно сэкономит расход цемента, но и сделает раствор более прочным. К щебню предъявляется следующее требование – размеры частиц должны быть не слишком маленькие, но и не слишком большие. Наиболее идеальный вариант – частицы диаметром 2,5 – 3,5 см.

Так же в цементно-песчаный раствор рекомендуется добавлять различные вспомогательные материалы.

К примеру, что бы сделать раствор более эластичнее, добавляют моющее средство не очень высокой цены.

Так же одной из популярных добавок в цементно-песчаный раствор для кладки стен являются красители.  Их предназначение – сделать шов более темным либо более светлым, по желанию владельца постройки. В качестве наиболее простой добавки применяют сажу, но с ней необходимо быть осторожным, т.к. ее чрезмерное количество снижает прочность цементного раствора.

Это мы вам предоставили наиболее важные требования к составляющим  цементно-песчаного раствора, теперь перейдем к тому, какие пропорции цементно-песчаного раствора являются наиболее подходящими.

Наиболее подходящие пропорции цементно-песчаного раствора

Что бы цементно-песчаный раствор был прочным, необходимо правильно выбрать и рассчитать его пропорции. Для кладки стен необходимо создать марку цементно раствора М100. Для этого можно взять цемент марки М400 и сделать пропорцию цемента с песком 1:4. Для создания других марок раствор пользуемся этим же методом, к примеру, что бы получить цементно-песчаный раствор марки М200, смешиваем 2 ведра песка 1 ведро цемента М400.

Следует отметить, что создание прочного раствора (М300 – М350) не всегда является целесообразным, т.к. это влечет за собой повышенный расход цемента (а значит, и более высокие материальные затраты), а так же не обеспечит прочность на порядок выше.

Для кладки стен рекомендуется использовать готовый бетонный раствор марки М100-М150, для того что бы залить фундамент используют более прочный раствор – не мене М300.

Так же обращаем ваше внимание на то, что  наиболее удачной пропорцией для дачных строительных работ является соотношение цемента и песка 1:3.

Для черновой кладки стен допускается добавлять в раствор глину, которая придаст эластичности раствору  и снизит затраты на стройматериалы.

Как правильно сделать цементно-песчаный раствор своими руками?

Прежде всего, необходимо выбрать вариант замешивания раствора – бетономешалкой либо вручную, разберем оба варианта.

Понятное дело, что замешивание раствора при помощи бетономешалки заметно сэкономит и здоровье и силы и, конечно же, время строительства.  Единственная проблема заключается в том, что строительство само по себе требует много материальных затрат и не всегда остаются деньги на то, что бы приобрести совсем не дорогую но полезную бетономешалку. В этом случае мы уже предоставляли статью о том, как легко и быстро сделать функциональную бетономешалку своими руками.

Замешивание бетономешалкой

Итак, вернемся к процессу замешивания бетономешалкой. Первым делом заливаем воду, не слишком много, но и не мало, приблизительно 60-70% от общего количества необходимо воды.

После этого добавляем половину количества песка и весь необходимый для раствора цемент. Раствор так же должен тщательно перемешаться, при необходимости в него добавляется понемногу вода.

Как только раствор станет однородным, добавляем  в него оставшееся количество песка и ждем, пока все полностью перемешается.

Воды необходимо добавлять столько, что бы в результате получилась консистенция жидкой сметаны.

Следует отметить, что слишком густой раствор будет неудобен в работе, собственно как и слишком редкий. Тем более что в последнем случае раствор потеряет свои прочностные свойства.

Теперь перейдем к варианту замешивания цементно-песчаного раствора вручную. Для этого сначала подготавливаем емкость, где будем перемешивать (корыто подойдет).

Замешивание цементно-песчаного раствора своими руками

Далее в корыто засыпаем всю сухую массу (цемент и песок) и тщательно перемешиваем до однородной консистенции. После этого в смесь добавляется вода (понемногу) и перемешивается до образования сметанной густоты.

Очень важный момент заключается в том, что цементно-песчаный раствор быстро схватывается, поэтому если вы будете работать в одиночку, то замешивайте не более 30 литров раствора.

Так же следует обратить внимание на то, что в зимнее время воду необходимо немного подогревать, что бы раствор не так быстро схватывался, иначе воды замерзнет, и прочность фундамента либо кладки заметно снизится.

В летнее  время наоборот, необходимо использовать холодную воду (как из-под крана). Если будет слишком жарко, залитый раствор необходимо по несколько раз в день намачивать вручную, иначе фундамент растрескается.

Это, собственно и все, что хотелось рассказать о том, как сделать цементно-песчаный раствор своими руками. Надеемся, что статья вам пригодилась, и желаем удачи в создании дачных

цементно-песчаный строительный раствор, готовый тяжелый кладочный асбоцементный, технические характеристики штукатурного

Строительный раствор – это цементная смесь, которая стоит из специально подобранных компонентов, благодаря которым удается получить твердый материал. В составе строительного раствора могут присутствовать такие компоненты: неорганический вяжущий продукт, мелкий заполнитель и специальные добавки. Применяют ГОСТ продукт в области строительства не только при обустройстве фундамента, но также при выполнении определенных отделочных мероприятий. Главными критериями, по которым происходит выбор раствора, остаются прочность, длительный срок эксплуатации и относительно невысокая цена.

Строительные растворы

Классификация  предусматривает подразделение их на следующие виды:

• Тяжелые, для которых характерны показатели насыпной плотности более 1500 кг/м3.
• Легкие, у которых плотность до 1500 кг/м3.

Кроме этого, разделяют и по типу вяжущего компонента:

Выбор вяжущего компоненты зависит то того, для каких целей будет применяться раствор, какой уровень влажности и показатели температуры. Ведь именно эти критерии играют важную роль для качественного твердения и длительного срока службы для выполненной постройки.

По назначению  могут подразделяться на:

• составы для каменной кладки; 
• смесь для строительства стен и крупных блоков;
• отделочные растворы;
• специальные (для них не страшны высокие показатели температуры, воздействие кислот и прочих агрессивных факторов).

При выборе строительного цементного раствора очень важно обращать внимание на такой параметр, как стойкость к морозу. Он зависит от свойства применяемых материалов, а также их пропорции и условий, при которых будет происходить набор прочности.

Технические характеристики

Где и как использовать цемент м400 гост 31108 2003, можно узнать из данной статьи.

Роль заполнителя в цементных растворах выполняют тяжелые и легкие пески. Также состав допускает наличие глинистых и пылевидных примесей, но их количество определяется с учетом марки раствора. Если необходимо выполнить кирпичную кладку, то для получения цементного раствора используют песок с максимальной крупностью зерен до 2,5 мм. При бутовой кладке, монтаже крупных панелей и конструкций из железобетона необходимо применять песок с размерами частиц 5 мм. Читайте о том, какой есть ГОСТ песка для строительных работ.

Цемент марки 500 технические характеристики и иные данные указаны в статье.

На видео – растворы цементные по ГОСТу 28013 98:

Марки цемента и характеристика указаны в статье.

Главными свойствами цементных строительных растворов остаются удобоукладываемость и подвижность. Согласно ГОСТ 28013 98 при приготовлении цементного раствора применяют все указанные ингредиенты в строгой пропорции. Соотношение компонентов выбирается с учетом того, когда будет происходить применение продукта. Различают кладочную, штукатурную и облицовочную смесь.

Если вы решили заняться самостоятельным приготовлением цементного раствора, то очень важно правильно определить итоговую марку состава. Рекомендуется применять цемент М150, М300 и М400. Он может быть задействован при заполнении слоев и швов. Если требуется создать новые покрытия, то целесообразно применять М200, М300.

При создании новых стяжек необходимо задействовать цемент М150 и М200. Марка бетонного состава определяется в зависимости от соотношения цемента к песку. Рассмотрим на примере. Если в ходе строительных работ вы использовали цемент М400 и песок в пропорции 4:1, то в результате вы получите изделие марки М100.

Каков состав цемента м500, указано в статье.

Если в став добавить остальные добавки, то удается изменить свойства итогового продукта. Например, добавление извести целесообразно при возведении оснований и домов. Обязательно учитывайте плотность строительного песка кг м3.

А теперь рассмотрим процесс приготовления строительного цементного раствора:

1. Для получения материала М50 разрешается применять цемент М200 в количестве 1 часть, известь – 0,3 части и песок – 4 части.
2. Если необходимо получить в итоге бетон М200, т пропорция выглядит следующим образом: цемент М400 – 1 часть, известь – 0,1 часть и песок – 2,5 части.
3. Для получения материала М100 вам понадобится цемент М500 – 1 часть, 0,5 частей извести и 5,5 частей печка. 

Представленные пропорции справедливы только при условии, что возводимые конструкции будут работать в условиях минимальной влажности.

Что такое цемент расширяющийся гост 11052 74, указано в статье.

Песчано-цементный

Если вы собираетесь возводить фундамент, стяжку и прочие работы, то стоит готовить песчано-цементный раствор. В этом случае необходимо соблюдать следующие пропорции:

1. Цемент М400 и песок 1:4,5, чтобы в итоге получить раствор М100;
2. Для раствора М150 – 1:3;
3. Для М300 нужно использовать цемент М500 в пропорции 1:2,1.

Каков объемный вес цемента м500, можно узнать из данной статьи.

Во время изготовления очень важно точно соблюдать представленную пропорцию. Если песок будет добавлен в недостаточном количестве, то смесь начнет быстро застывать, а после застывания раствор начнет осыпаться.

С учетом добавляемого количества воды строительный цементный раствор бывает следующих видов:

• Жирный, когда жидкости очень мало и он растекается.
• Тощий, когда жидкости много, он медленно застывает.
• Нормальный, в ходе приготовления были точно соблюдены все пропорции.

Применение готового кладочного ГОСТ цемента

Что касается сферы использования строительного цементного раствор, то здесь необходимо понимать, что для определенной марки продукта существует своя область использования. Для выбора необходимой марки раствора нужно знать, с какими материалами придется работать.

Характеристики цемента м 500 указаны в статье

Когда необходимо выполнить кладку кирпичей марки 100, то используемый состав также должен обладать маркой 100. Если вы будет выбирать марку раствора по такому принципу, то вам удастся получить практически монолитную кладку.

Однако здесь стоит придерживаться конкретных рамок. Например, для лицевой клаки совершенно необязательно задействовать кирпич марки 350 и раствор такой же марки. В этом случае вы просто бессмысленно потратите денежные средства. Для лицевой кладки вполне достаточным будет строительный раствор марки 115.

Каков расход песчано цементной смеси на 1 м2 указано в данной статье.

Если стены из кирпича возводятся внутри дома, то целесообразно придать раствору пластичности, добавив в него глину или известь. Но применять полученный продукт можно исключительно внутри постройки, где на него не будут оказывать влияния различные факторы окружающей среды.

Кроме того, что цементный раствор применяют при строительстве кирпичного дома, его еще можно использовать при оштукатуривании поверхности. Результатом проделанной работы станет ровная и прочная поверхность, которая после высыхания бетона поверхность будет готова к нанесению необходимого отделочного материала.

Какова цена цемента м 400 весом 50 кг, можно узнать из данной статьи.

Ну и, пожалуй, чаще всего применяют цементный раствор при обустройстве фундамента. В этом случае необходимо очень правильно подобрать марку раствора, что в результате проделанных работ получить нужную прочность бетона. Именно от этого будет зависеть срок службы дома, а также его эксплуатационные характеристики. 

Цементный раствор – это материал, без которого не может на сегодняшний день обойтись ни одна стройка. Благодаря своим уникальным качествам его стали применять при различных строительных работах.

В статье рассказано как сохранить цемент зимой в гараже.

Но качество цементного раствора определяется входящими в его состав компонентами, поэтому при выборе рассматриваемого продукта будьте внимательны и тщательно изучайте информацию, которая присутствует на упаковке.

Готовим цементно-песчаный раствор — рецептура, пропорции и технология приготовления

Опубликовано 20 Июнь 2015 в 12:59

Практически все строительные процессы проводятся с использованием одного материала, а точнее, раствора на основе цемента и песка. Применяется цементно-песчаный раствор для заливки фундаментов, оштукатуривания поверхностей, кладки кирпича и блоков, выравнивания напольных оснований, а также для общестроительных работ. При этом ингредиенты берутся в определенных пропорциях, которые отличаются в зависимости от конкретных условий использования.

Давайте подробнее рассмотрим особенности составления пропорций цементного раствора.

Пропорции смеси

Есть классический вариант смеси, который определяется соотношением 1:3 — 1 часть цемента и 3 части песка. Оба компонента сначала на сухую смешиваются между собой, а затем в эту смесь порционно добавляется вода. Все это тщательно перемешивается до образования раствора, по консистенции схожего с густой сметаной. Обязательно готовой смеси дают 15 минут для загустения, после чего еще раз перемешивают.

Внимание! После окончания всех этапов приготовления ни в коем случае нельзя добавлять в готовую смесь воду. Это снижает качество материала. Лучше готовить раствор небольшим объемом, чтобы он не успел высохнуть.

Кстати, «живет» цементно-песчаный раствор не более 1,5 часов. После чего он начинает терять влагу и высыхает. Так что небольшой замес — решение оправданное.

Для смешивания компонентов рекомендуется использовать строительный миксер или дрель со специальной насадкой. Если же вам требуется большой объем материала, к примеру, для заливки фундамента, то рекомендуем процесс приготовления проводить в бетономешалке. Обратите внимание, что конечный результат — это состав без комков в виде однородной массы.

Песок для кладочного раствора

Основные ингредиенты раствора:

• Цемент — вяжущий компонент. Он обязательно должен быть в бумажных мешках. Покупать его рекомендуется перед началом строительных процессов. То есть он должен быть «свежим». Ведь при длительном хранении этот материал слеживается, а значит, теряет свои качества.
• Песок — наполнитель. Здесь есть один момент, касающийся качества. В песке не должно быть инородных материалов. Особенно это касается глины. Поэтому рекомендуется приобретать речной песок. Обратите внимание на фракцию материала. К примеру, мелкая способствует растеканию раствора, поэтому для кладочной смеси ее не используют. Зато в растворах для стяжки такой песок — это идеальный выбор. Крупная фракция не применяется для приготовления штукатурки, хотя прекрасно работает в фундаментных растворах.
• Вода — это основа, поэтому она должна быть чистой. Главное требование к ней — это отсутствие кислотных и масляных примесей.

Особенности выбора марки раствора

Теперь можно переходить к пропорциям и разбираться с таким показателем, как марка раствора:

• Кладочный состав имеет марку М100. Его используют при возведении стен и заградительных конструкций из кирпича или блоков на основе разных материалов. Для этого потребуется цемент марки М400 и песок, которые смешиваются в пропорции 1:4.
• Для увеличения прочности кладки можно взять раствор марки М200. Для этого придется уменьшить количество песка в 2 раза.
• Для выравнивания напольных оснований применяется марка раствора М300. Для этого можно использовать цемент М400 или М500 с добавлением воды и песка в соотношении 1:3:0,5.
• Для оштукатуривания стен применяют точно такой же раствор, как и выше, только с небольшим увеличением количества цемента. К примеру, это может быть 1,2-1,5. Штукатурные растворы нередко изготавливают с добавлением известкового молочка. При этом снижается прочность материала, но увеличивается его пластичность. В таком случае соотношение цемент-песок-молочко будет составлять 1:5:2.

Обратите внимание, что марка раствора подбирается в зависимости от марки используемого строительного материала. К примеру, если вы выбрали для возведения стен кирпич марки 75, то и раствор можно использовать той же марки, то есть М75. Соотношение ингредиентов в нем — 1:5:3.

Стандартные пропорции

Делаем раствор в правильном соотношении

Существуют определенные технологические стандарты, которые регламентируют соотношение компонентов строительной смеси. Приведем три примера:

1. Для приготовления раствора для стяжки используют пропорции 1:2-1:6. В данном случае не указывается количество воды, а обозначается только соотношение цемент-песок.
2. В малоэтажном строительстве чаще всего используют растворы 1:3 или 1:4.
3. Для возводимых конструкций — от 1:3 до 1:6.

Почему в стандартах не указывается вода? Дело в том, что с объемом воды легко ошибиться. Ведь песок может оказаться влажным, а степень влажности определить в домашних условиях невозможно. На заводе же этот показатель жестко контролируется. Что можно предложить тем, кто использует растворы, изготовленные вручную? Для этого лучше увеличить замес в 2 раза, если первый оказался жидким. Просто добавьте в него цемента и песка по нормативу, а вот количество воды уменьшите.

Сегодня облицовочную плитку и камень кладут на готовые клеевые смеси, что значительно упрощает процесс приготовления состава. Но поскольку мы рассматриваем все цементно-песчаные растворы, не стоит обходить стороной и этот кладочный материал. Просто обозначим пропорции — 1:2,4:0,4. Вот такое нестандартное соотношение.

Многие задают вопрос, касающийся определения объема одной порции. Какими средствами и инструментами можно отмерить необходимое количество материала? В строительных магазинах продаются специальные мерные ведра, с помощью которых и проводится отмер или отвес строительной смеси.

Добавки для улучшения растворной смеси

Известь для раствора

Существует такое понятие как пластификаторы для цементного раствора. Это материалы, делающие смесь эластичной, а значит, и подвижной. Особенно важна подобная составляющая цементного раствора, когда дело касается штукатурки или заливка стяжки. Все растворы для стяжек обязательно изготавливают с добавлением пластификаторов. Сегодня в любом строительном магазине этот материал можно приобрести в жидком виде. Продают его в пластиковых емкостях.

Количество добавок зависит от назначения раствора. А вот показатель подвижности можно определить специальным инструментом. Это конус, который вставляется в раствор и имеет две шкалы. Для вычисления подвижности смеси нужно найти среднее арифметическое полученных результатов. Обращаем ваше внимание на то, что пластификаторы вносятся в состав в определенных пропорциях.

Существуют и другие материалы, которые мастера давно используют для увеличения подвижности состава.

Известь

Этот строительный материал в растворах применяется только в гашеном виде. И вот что интересно. Есть определенные состояния извести, зависящие от количества влитой в нее воды.

К примеру, если вода составляет 25% от объема материала, то в результате получается рыхлая масса, которая называется пушонкой. Если добавить воды на 10% больше, то получится известковое тесто.

Нас же в цементных растворах больше всего интересует известковое молочко. По сути, это слабый раствор извести с содержанием воды 60% и выше.

Добавим, что гашеная известь в любом состоянии используется в строительных процессах только через 2 недели после гашения. Кстати, с помощью извести раствор из цемента и песка приобретает такое свойство, как паропроницаемость.

Клей ПВА

Клей ПВА строительный

Часто в состав для штукатурных работ добавляют клей ПВА. С его помощью увеличивают адгезивные свойства раствора, а также его прочностные характеристики.

А поскольку мы говорим о пластификаторах, эластичность материала тоже возрастает.

Моющие средства

Еще совсем недавно мастера добавляли в смесь жидкое мыло, шампунь или моющие средства для посуды. Важно, чтобы они хорошо мылились.

Эластичность цементного состава при этом существенно увеличивается, но главное здесь — не переборщить. Чуть больше необходимого объема — и раствор растекается.

Сажа и графит

Некоторые новички считают, что сажа и графит также увеличивают подвижность строительной смеси. Но это ошибочное мнение.

Такие вещества могут придать раствору лишь черную окраску, но никак не подвижность.

Технология приготовления

Приготовление раствора

Стоит отдельно разобраться с вопросом, как сделать цементный раствор. О пропорциях и рецептуре было сказано выше, так что переходим непосредственно к технологии приготовления.

В первую очередь необходимо все подготовить. То есть приобрести компоненты смеси, инструменты и емкости, в которых она будет изготавливаться. Напомним, что классическая рецептура — это пропорция 1:3. Поэтому рекомендуем в подготовленную емкость небольшим слоем засыпать цемент, а сверху песок. И таких чередующихся слоев должно быть не меньше шести. Это необходимо для того, чтобы добиться максимального смешивания ингредиентов.

Затем полученный слоеный пирог надо перемешать лопатой. Делать это нужно очень тщательно, поскольку важен не только показатель однородности материала, но и плотность будущего раствора. Кстати, последняя зависит от количества внесенного цемента.

По этому критерию цементные растворы делятся на три категории:

1. Жирные — с большим количество цемента. Такой раствор быстро затвердевает, но при этом в его теле появляется большое количество трещин.
2. Нормальные — классическая рецептура.
3. Тощие — с минимальным содержанием цемента. Эти растворы сильно растекаются по поверхности и очень долго сохнут. Их качество не самое высокое по показателю прочности. Кстати, когда дело доходит до растворов для стяжек пола, тощий вариант некоторые считают самовыравнивающимся. Но это ошибка.

Итак, возвращаемся к процессу приготовления. Смесь получена, и теперь рекомендуется ее просеять через сетку с ячейками 3×3 мм. Это важный момент, благодаря которому раствор получится однородным и с достаточно высокой плотностью.

Внимание! Добавлять воду, пока не смешаны компоненты, нельзя.

Устройство для приготовления раствора

Любую жидкость в смесь необходимо вливать аккуратно и медленно небольшими порциями. Здесь важно, чтобы она проникала в подготовленный двухкомпонентный материал постепенно, увлажняя его до мельчайших частичек. К тому же медленное вливание позволит уложиться в определенное время. Ведь у каждой смеси свое количество воды.

К примеру, для кладки стеновых материалов лучше использовать смесь с низким содержанием воды. А вот для приготовления растворов для стяжки пола лучше воды налить побольше. Кстати, этим определяется такой показатель, как способность к самовыравниванию. И еще один момент, касающийся воды, а точнее, ее температуры. Здесь, как и в случае с количеством, главное — не переборщить. Поэтому рекомендуется использовать жидкость с нормальной температурой, равной температуре окружающего воздуха.

Заключение по теме

Как видите, цементно-песчаный раствор — это не просто обычная смесь двух ингредиентов. Существует несколько его видов, каждый из которых предназначен для определенных строительных работ. При этом имеет значение не только количественное соотношение основных ингредиентов, но также содержание воды и специальных добавок, которые увеличивают качественные характеристики материала. Растворы на основе цемента и песка чаще всего используются в строительных и ремонтных работах. Поэтому знать их состав и пропорции компонентов должен каждый, кто собирается строить дом или ремонтировать свою квартиру.

Поделиться материалом:

Комментарии и отзывы к материалу

Цементный раствор М100: характеристики, цены в Смоленске

Компания «Бетон+» предлагает компаниям Смоленска и области купить бетонный раствор М-100. Заказы на отгрузку принимаем круглосуточно. Доставляем любые объемы готового раствора на собственных автомобилях, оборудованных бетономешалками и строительными миксерами.

Характеристики и состав

М-100 — цементная смесь, которую применяют для строительных и ремонтных работ. Простой раствор состоит из портландцемента, воды и заполнителя. В качестве последнего используется сеяный строительный песок однородной фракции, добытый карьерным методом. Фракция зерен песка — 1,25–2,5 мм.

Характеристики раствора и его компонентов заложены в маркировке М-100 Пк4 F50:

• прочность — до 100 кг/м3;
• показатель пластичности — 4;
• класс морозостойкости — F50.

Кладочный раствор полностью адаптирован к особенностям смоленского климата. Прочность слоя сохраняется в пределах допустимых нагрузок, указанных в действующем ГОСТ.

Применение раствора М-100

Цементно-песчаный раствор М-100 одинаково выгоден для проведения ремонтов и возведения жилых и нежилых зданий и сооружений. Эксперты компании «Бетон+» рекомендуют выбирать раствор М-100 для:

• монтажа сборных конструкций из бетонных и железобетонных элементов;
• восстановления, стяжки и выравнивания полов, в том числе под     последующее покрытия чистовым слоем;
• штукатурных работ;
• обустройства основания мягких крыш;
• кирпичной, пеноблочной, газоблочной и шлакоблочной кладки.

Исследования раствора в лаборатории предприятия и опыт его применения в разных видах работ показывают, что он в полной мере соответствует требованиям вязкости, прочности, плотности, стойкости к температурным и атмосферным воздействиям.

Почему выгодно заказывать цементный раствор у «Бетон+»?

Все поставки — от производителя

Доступная стоимость позволяет экономить бюджет, особенно при крупных заказах

Возможны скидки при постоянном сотрудничестве

Доставка оперативная — миксерами или бетономешалками в любую точку Смоленской области

Качество материала всегда на высоте

Сопутствующие товары:

+7 (4812) 68-81-50

Прием заявок по телефону:

Приготовление цементно-песчаного раствора

Характеристики сырья

Растворная цементно-песчаная смесь состоит из портландцемента марки не ниже ПЦ М 500 по ГОСТ 10178, кварцевого песка с модулем крупности от 1,3 до 1,5 мм включительно по ГОСТ 22551, воды питьевой по ГОСТ Р 51232.

Для улучшения реологический свойств покрытия в зависимости от предъявляемых требований (подвижность раствора, повышенная водонепроницаемость, сульфатостойкость и т.д.) возможно применение модифицирующих добавок.

При обработке труб, предназначенных для транспортировки пресных вод питьевого назначения, применяемые материалы, в том числе и модифицирующие добавки, должны быть безопасными, отвечать действующим санитарно-эпидемиологическим нормам и иметь заключение Роспотребнадзора.

Компоненты смеси должны отвечать следующим требованиям

— Портландцемент — М500 (ГОСТ 10178-85) который не должен содержать комков и химических добавок, иметь густоту цементного теста не более 27% и период схватывания не ранее 60 мин. Удельная эффективная активность радионуклидов должна соответствовать 1-му классу по ГОСТ 30108-94 и должна быть не свыше 370 Бк/кг (санитарная норма). Не допускается смешивание цементов разных партий и марок, а так же использование вяжущего сроком хранения более 60 суток со дня отгрузки заводом изготовителем. Возможно наличие в составе вяжущего сертифицированных тонкомолотых минеральных добавок (до 10% массы цемента) для повышения физико-химических характеристик покрытия (водонепроницаемости и стойкости к вспучиванию).
— Песок — кварцевый фракционированный песок по ГОСТ 22551 типа ВС-040-1, ВС-05-1 должен иметь крупность зерен от 1,3 до 1,5 мм;
— Вода — должна соответствовать ГОСТ 51232 и иметь температуру плюс 10… плюс 30ºС, а оптимальное соотношение твердых компонентов цемент-песок должно быть в пределах технологического регламента.

Технология подготовки компонентов смеси включает в себя следующие операции:

— просеивание песка и цемента через сито;
— затаривание в водонепроницаемые емкости.

Требования к цементно-песчаным растворным смесям

Компоненты смеси дозируют согласно расчетным количествам с точностью 1 — 2 % в зависимости от диаметра покрываемого трубопровода. По основным показателям свойств цементно-песчаный раствор должен соответствовать требованиям Технического регламента.

Срок выдержки растворной смеси до укладки должен быть не более 1 часа, температура растворной смеси при нанесении не ниже плюс 5 ^оС. Подвижность растворной смеси в течении всего времени должна быть в диапазоне 6,5…9,0 (по глубине погружения конуса согласно ГОСТ 5802-86).

При приготовлении раствора и нанесении ЦПП температура окружающей среды должна быть не ниже плюс 5 °С. При температуре окружающего воздуха выше 35 °С допускается для лучшего сцепления ЦПП с металлом осуществлять смачивание внутренней поверхности трубы водой.

Приготовление цементно-песчаного раствора производится в  специальном агрегате для приготовления и подачи раствора.

Миномет

Раствор — это материал, используемый в каменной кладке для заполнения зазоров между кирпичами и блоками. Раствор представляет собой смесь песка, вяжущего, такого как цемент или известь, и воды и наносится в виде пасты, которая затем затвердевает.

Гипсовый раствор

Самый ранний известный раствор использовался древними египтянами и изготавливался из гипса. Эта форма представляла собой смесь гипса и песка и была довольно мягкой.

Портландцементный раствор

(часто известный как просто цементный раствор) создается путем смешивания портландцемента с песком и водой.Он был изобретен в середине 19 века в рамках научных усилий по разработке более прочных растворов, чем существовавшие в то время. Он был популяризирован в конце 19 века, а к 1930 году он заменил известковый раствор для нового строительства. Основная причина этого заключалась в том, что он твердо и быстро схватывается, что позволяет ускорить темпы строительства.

Известковый раствор

Известковый раствор получают путем смешивания песка, гашеной извести и воды. Самое раннее известное использование известкового раствора датируется примерно 4000 г. до н.э. в Древнем Египте.Процесс приготовления известкового раствора прост. Известняк обжигают в печи для получения негашеной извести. Затем негашеную известь гасят (смешивают с водой) с образованием гашеной извести либо в виде известковой замазки, либо в виде порошка гашеной извести. Затем его смешивают с песком и водой, чтобы получился раствор.

Этот тип известкового раствора, известный как негидравлический, очень медленно схватывается в результате реакции с углекислым газом в воздухе. Очень толстой стене, сделанной из известкового раствора, могут потребоваться столетия, чтобы полностью схватиться и затвердеть. Скорость схватывания можно увеличить, используя нечистые известняки в печи для образования гидравлической извести, которая затвердевает при контакте с водой.Такую известь необходимо хранить в виде сухого порошка. В качестве альтернативы в растворную смесь можно добавить пуццолановый материал, такой как кальцинированная глина или кирпичная пыль. Это будет иметь аналогичный эффект достаточно быстрого схватывания строительного раствора за счет реакции с водой в строительном растворе.

Современные минометы

Более 80 процентов строительных растворов, используемых сегодня в Великобритании, получают из заводских источников, а не смешивают на месте. Их использование отражает постоянно растущие требования к качественным строительным продуктам при развитии нашей застроенной среды.Предложение растворов заводского производства:

• Точное содержание цемента.
• Стабильное качество, прочность и цвет.
• Снижение затрат на смешивание и рабочую силу.
• Снижение потерь.
• Соответствие спецификациям.
• Технические рекомендации и данные испытаний по запросу.

Альтернативы обычному цементно-песчаному раствору для устойчивого каменного строительства Сумант М. Камплимат, Ашвин М. Джоши :: SSRN

Новые тенденции в области устойчивого строительства – Конференция национального уровня, 2015 г.

7 страниц Опубликовано: 18 апр 2019

Дата написания: 1 июля 2015 г.

Аннотация

Masonry Mortar представляет собой вяжущее вещество, состоящее из вяжущего материала, мелких заполнителей и воды.Основное назначение раствора – сшивание блоков кладки (блоков/кирпичей) в единое целое. Традиционно используемым раствором является цементно-песчаный раствор в пропорции 1:6 (цемент: речной песок). За последние несколько десятилетий человек эксплуатировал природные ресурсы с бешеной скоростью. Натуральный речной песок хорошего качества стоит на первом месте в списке строительных материалов, находящихся на грани исчезновения из-за чрезмерного и ненужного потребления в процессе строительства. Необходимо адаптироваться к альтернативным материалам, которые можно использовать в качестве эффективной замены «натуральному речному песку» в растворе для кладки без ущерба для его эффективности.В этой статье основное внимание уделяется экспериментальному анализу шести таких альтернатив, которые потенциально могут заменить природный речной песок в строительных растворах. Строительные растворы, приготовленные из этих альтернатив, удовлетворяют требованиям минимальной прочности в соответствии с нормами IS. Таким образом, использование таких альтернатив природному песку для строительных растворов в каменной кладке позволит создать эффективную, экономичную и устойчивую конструкцию.

Ключевые слова: Натуральный речной песок, M.Песок, LD шлак, GBFS, карьерная пыль, гранитный порошок, цементно-известково-грунтовая паста (CLSP), строительный раствор, кладка

Рекомендуемое цитирование: Рекомендуемая ссылка

Как замешивать раствор: Ваше простое руководство

Любой строитель, будь то профессионал или любитель делать что-то своими руками, должен уметь смешивать раствор.Чрезвычайно популярный продукт в строительной торговле (отсюда термин «кирпичи и раствор», используемый для описания многих зданий), приготовление соответствующего количества раствора для вашего использования может быть чем-то вроде точной науки.

Что такое цемент?

Цемент представляет собой тонкодисперсное порошкообразное вещество, которое выступает в качестве основного основного материала во многих строительных проектах, включая создание вяжущего раствора.

Что такое миномет?

Раствор

традиционно используется в качестве вяжущего материала для кирпичей.Его можно использовать в качестве клея при возведении стены садового домика или в качестве наполнителя между кирпичами и камнями, уложенными на садовой дорожке.

Сравнение котировок может сэкономить вам до 40%:

Нажмите, чтобы получить котировки

В чем разница между раствором, цементом и бетоном?

Люди, незнакомые с тонкостями строительства, часто используют термины «цемент» и «бетон» как синонимы. Эти материалы на самом деле очень разные и служат разным целям, как и тот факт, что раствор невозможно замесить без помощи цемента.

• Цемент представляет собой вяжущий элемент, который используется в бетоне и строительных растворах, полученный путем измельчения ряда исходных материалов и нагревания до получения мелкого порошка.
• Бетон требует смешивания цемента, песка и гравия в бетономешалке и оставляется для затвердевания, чтобы получился прочный материал. Ознакомьтесь с нашим руководством по смешиванию бетона для получения дополнительной информации об этом.
• Раствор , между тем, представляет собой смесь цемента и песка.Добавление воды к этой комбинации позволяет получить твердое липкое вещество, которое можно использовать для «склеивания» различных материалов.

Как смешивать цемент

Подготовьтесь, подобрав мешок цемента, подходящего для вашей работы (портландцемент является наиболее популярным универсальным выбором), песка и гравия или другого источника заполнителей.

Загрузите эти предметы в большой контейнер, например, в тачку (обычно это соотношение составляет одна часть цемента, две части песка и шесть частей заполнителей, но вы можете проконсультироваться по соотношению цементной смеси, чтобы получить точное количество, необходимое для различных проектов) и перемешайте их лопатой.

Затем налейте в тачку немного воды – здесь нет настоящей волшебной формулы, поэтому сверьтесь с инструкцией на предварительно купленном цементе. Просто имейте в виду, что чем больше воды вы используете в своей смеси, тем жиже будет цемент, когда он будет готов к использованию.

Продолжайте помешивать, возможно, переключившись с лопаты на грабли, пока цемент не начнет схватываться. Как только это будет сделано, вылейте его на область, которую вы собираетесь использовать, и нанесите цемент до того, как он затвердеет.

Сравнение котировок может сэкономить вам до 40%:

Нажмите, чтобы получить котировки

Как смешивать раствор

Если вы приобрели сухой цемент, вы готовы замесить раствор.Для этого вам нужно снова найти свое соотношение — в этом случае стремитесь к одной части цемента и трем частям песка в качестве основы, но никогда не стесняйтесь обращаться к онлайн-калькулятору соотношения, чтобы убедиться, что вы точны.

Вам нужно будет применить воду еще раз, но опять же, насколько сильно зависит от вашего проекта и от того, насколько прочным должен быть раствор; проконсультируйтесь с инструкциями к дальнейшей идее.

Для приготовления раствора вам понадобится бетономешалка, поэтому убедитесь, что у вас есть легкий доступ к такому оборудованию (вы можете взять его напрокат в магазине «Сделай сам», если у вас еще нет миксера, или купить его сразу, если вы иметь подходящее место для хранения и быть уверенным, что вы будете использовать его с определенной степенью регулярности).

Намочите все сосуды, которые вы будете использовать для перевозки раствора, такие как ведра или тачки, чтобы клей не прилипал к стенкам, затем загрузите сухие ингредиенты в цементную смесь и дайте машине сделать свою работу.

После того, как вся смесь станет одного цвета, вы будете готовы выдолбить растворную смесь с помощью граблей и налить немного воды, чтобы раствор стал липким.

Последнее замечание по поводу смешивания раствора; если вы ищете что-то особенно износостойкое, подумайте о том, чтобы добавить немного извести, которую можно приобрести в любом уважаемом магазине DIY.Это сделает раствор еще прочнее, и поэтому он особенно идеален, если вы планируете строить стену по периметру или использовать раствор для кирпичной кладки дома.

Различные типы растворов и их применение

Миномет

бывает четырех основных типов, эффективность каждого из которых отличается от проекта к проекту.

• Раствор типа N — это универсальный раствор, который остается чрезвычайно популярным среди домовладельцев и идеально подходит для общего использования в домашних и садовых работах.
• Раствор типа O немного слабее и имеет меньшую несущую способность, поэтому его не следует использовать на открытом воздухе, где он может подвергаться воздействию плохой погоды.
• Раствор типа S чрезвычайно прочен и поэтому идеально подходит для каменной кладки или на уровне земли.
• Раствор типа М является самым прочным из всех и, таким образом, идеально подходит для использования на подъездных путях или в других местах с ожидаемыми большими нагрузками, но имеет низкую прочность на растяжение и поэтому никогда не должен использоваться для стен.

Часто задаваемые вопросы

Сколько времени сохнет раствор?
Это зависит от окружающих факторов окружающей среды, таких как температура и влажность. Теоретически ваш раствор должен стать полностью твердым примерно через 48 часов.

Почему раствор не прилипает?
В большинстве случаев это результат неправильного соотношения между цементом и песком – если у вас слишком много последнего и недостаточно первого, эффективность клея будет значительно снижена.Еще одной потенциальной причиной может быть проникновение посторонних предметов на ваши кирпичи, так как даже тонкий слой пыли может вызвать проблемы.

Как долго действует раствор?
Если вы используете известь в растворной смеси, срок ее действия неограничен. Вот почему лайм настоятельно рекомендуется, особенно если вы живете в холодном климате.

Является ли раствор огнеупорным?
В какой-то степени да, но если вы планируете построить яму для костра или очаг для дровяной печи, вам следует подумать о применении специального огнеупорного цемента.

Можно ли смешивать раствор без бетономешалки?
Не совсем так – вы не добьетесь какой-либо согласованности с вашим миксом, и это займет месяц по воскресеньям.

Можно ли построить кирпичную стену без раствора?
Можно, но это очень долгий и утомительный процесс без страховки и защиты, которую может предложить прочный известковый раствор. Вы можете попробовать использовать цементный раствор на сложенных друг на друга кирпичах, но результат будет хрупким и, скорее всего, неравномерным.

Имеет ли значение, какой песок использовать при замешивании раствора?
Да – всегда стремитесь к строительному песку.У вас также будет выбор острого или мягкого песка; мягкий всегда должен быть большинством того, что вы используете при смешивании раствора.

Сравнение котировок может сэкономить вам до 40%:

Нажмите, чтобы получить котировки

Полимерно-цементный раствор с карьерными отходами в качестве замены песка

Деятельность по добыче вырубленных карьеров создает проблемы загрязнения ландшафта, как в случае с твердыми отходами, сбрасываемыми на открытые свалки в центральной Мексике. В данной статье представлено технологическое применение этих твердых отходов в новом полимерном материале со свойствами, близкими к свойствам традиционного строительного раствора.Сделан вывод, что в полимерном материале используется меньшее количество цемента по сравнению с традиционным раствором, и он разработан с использованием переработанного карьера, поскольку они представлены в его гранулометрии. Используемый полимер благоприятствовал низкому водоцементному отношению (0,3), что не позволяло снизить сопротивление из-за мелкодисперсной природы материалов (остатки и цемент) в дополнение к сохранению удобоукладываемости материала. Остатки карьера были классифицированы как ил с низкой пластичностью и были охарактеризованы с помощью рентгеновской дифракции и флуоресценции для определения 76% SiO ₂ , поэтому его использовали в качестве каменного заполнителя, хотя содержание мелких частиц составляло примерно 93%.Максимальное сопротивление сжатию, полученное через 28 дней, составило 8 МПа при соотношении полимер/твердое вещество 0,10, вода/твердое вещество 0,30 и карьер/твердое вещество 0,67. Линейные уравнения были проанализированы для получения более репрезентативных значений с поправкой R в квадрате.

1. Введение

Добыча карьеров (вулканические туфы типа Риолитика), как показано на рисунке 1, приводит к образованию огромного количества твердых отходов, которые загрязняют окружающую среду и создают много пыли в окружающей среде.Горно-хозяйственная деятельность в районе Уичапан, Идальго, Мексика, представленная банками материалов для различных отраслей промышленности, занимает второе место по значимости в горнодобывающем районе штата Идальго. Компании добывают резной камень, который продается на национальном и международном рынках. Конечными продуктами являются напольная и фасадная плитка, колонны, блоки и изделия ручной работы [1]. Объем добычи карьеров в штате Идальго, Мексика, за последние 5 лет составляет в среднем 58 ×106 кг с годовой стоимостью более 214 000 долларов США [2].Подсчитано, что около 40% объема производства выбрасывается [3], что составляет 23,2 × 103 кг отходов в год. Текущая стратегия обращения с отходами состоит в их выгрузке на свалки под открытым небом, независимо от потенциального использования этих побочных продуктов в других отраслях промышленности. Такие отходы подразделяются на два типа: твердые отходы, образующиеся в результате карьерных площадок или перерабатывающих установок, и шлам, образующийся в процессах резки и образующийся в воде, используемой для охлаждения и смазки машин, используемых в указанных процессах.Эти шламы накапливаются постепенно, сокращая производственные площади внутри предприятия, или выбрасываются по обочинам дорог, скапливаются на неиспользуемых землях, которые со временем выщелачиваются или утапливаются, препятствуют стоку водоносных горизонтов или дренажей. Уже накопившиеся большие объемы отходов требуют быстрого решения, которое может быть устойчивым и экономически выгодным для карьерной промышленности: как указали Галетакис и Соултана [4], ключом к успешному использованию карьерной пыли является ее адекватная характеристика и разработка простого и экономически выгодного процесса преобразования этих отходов в товарную продукцию.

Производство и захоронение твердых отходов усугубляют выбросы углерода и увеличивают загрязнение в мегаполисах по всему миру. Управление отходами остается глобальной проблемой как для развитых, так и для развивающихся стран [5]. Значительное количество исследователей изучали использование карьерных отходов в строительстве, предлагая жизнеспособные решения этой проблемы. Преобладающими предлагаемыми областями применения являются производство бетона (42%), производство самоуплотняющегося бетона (26%) и производство блоков (18%) [4].Алмейда и др. [3] произвели бетон с высокими эксплуатационными характеристиками, используя переработанный каменный шлам и заменив 5% песка карьерной пылью, улучшив показатели прочности и долговечности во всех смесях, содержащих менее 20% пыли. Balamurugan и Perumal [6] использовали карьерную пыль в регионе Тамил Наду, Индия, в качестве материала, заменяющего песок, для производства бетона с максимальным увеличением прочности на сжатие (19,18%), прочности на растяжение (21,43%) и сопротивления изгибу (17,8%). ) с 50% заменой песка карьерной пылью.Сурешчандра и др. [7] заменили песок карьерной пылью для производства пустотелых бетонных блоков. Блоки с заменой 50% песка карьерной пылью имели лучшие характеристики, чем блоки с полной заменой песка. Аруначалам и др. [8] использовали карьерный порошок в качестве легкого заполнителя и алюминиевый порошок в качестве воздухововлекающего агента для производства легкого бетона с сопротивлением 3–7 МПа для смесей с карьерной пылью. Аджар и др. [9] исследовали структурные характеристики бетона с карьерными отходами в качестве заменителя мелких заполнителей в бетонной смеси.Они сформулировали модель для прогнозирования прочности на сжатие приготовленных смесей. Лохани и др. [10] частично заменили песок в производстве бетона. Содержание пыли до 30% повышает прочность бетона на сжатие. Если запыленность превышает 30%, сопротивление постепенно снижается. Сафиуддин и др. [11] пришли к выводу, что добавление мелких карьерных отходов может быть хорошей заменой песка при производстве бетона. Галетакис и др. [12] разработали лабораторный метод производства переработанных строительных элементов карьера.Venkatakrishnaiah и Rajkumar [13] армировали бетон волокнами пластиковых отходов, заменив природный песок карьерной пылью из региона Тамил Наду, Индия. Максимальное сопротивление и наилучшая удобоукладываемость были при 30% замене песка.

Цементный раствор и бетон имеют такие недостатки, как замедленное твердение, низкая прочность на растяжение, усадка при высыхании и низкая химическая стойкость. Чтобы уменьшить эти недостатки, использование полимеров для изменения свойств раствора и цемента стало доминирующим материалом в строительной отрасли с 1980-х годов, которые в настоящее время широко используются в развитых странах [14, 15].Модифицированные полимерами цементные растворы используются в гражданской инфраструктуре, мостах, изоляции стен, самовыравнивающихся растворах и бетоне для ремонта трещин благодаря их превосходной стойкости, защите окружающей среды и удобоукладываемости [2]. Существует большое разнообразие коммерческих латексных полимеров, в основном на основе эластомерных и термопластичных полимеров, которые при обезвоживании образуют непрерывные полимерные пленки [16, 17]. К латексным полимерам относятся бутилбензольный латекс, неопреновая эмульсия, поливинилхлорид-винилиденхлоридная эмульсия, стирол-акриловая эмульсия, стирол-бутадиенкарбоксилатекс, полиакрилатный латекс и т.д. [18].Содержание пыли, с которым обычно обращаются, составляет менее 30%, чтобы не влиять на обрабатываемость и прочность на сжатие [19].

Полимеры, такие как латекс, редиспергируемые полимерные порошки, водорастворимые полимеры, жидкие смолы и мономеры, используются для модификации раствора или цемента. Латекс является наиболее широко используемой добавкой [20]. В целом полимеры латексного типа представляют собой сополимерные системы, состоящие из двух и более мономеров, и их общее содержание твердых веществ соответствует 40% или 50% их массы [21].Гидратация цемента предшествует процессу формирования тонких пленок полимера, что приводит к монолитной коматричной фазе, в которой органополимерная матрица и матрица цементного геля гомогенизированы [22, 23]. Обычно от удобоукладываемости зависит соотношение полимер/цемент от 5% до 15% и соотношение вода/цемент от 30% до 50% латекс-модифицированного бетона [24].

Рост строительной отрасли привел к чрезмерной эксплуатации природных ресурсов, таких как гравий и речной песок, при производстве бетона.Так, мировая тенденция заключается в использовании альтернативных материалов (вторичных материалов) в строительной отрасли для рационального и устойчивого использования природных материалов и, следовательно, снижения затрат на строительство [9].

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

Были использованы следующие материалы: (a) Цемент CPC 30R (обычный портландцемент), который соответствует характеристикам, установленным в мексиканском стандарте NMX-C-414-ONNCCE. (b) Отходы карьера (риолитовый вулканический туф), извлеченные из твердые каменные отходы карьеров «Харамильо» в городе Маней, Уичапан-Идальго, Мексика.В тексте использовалось слово «Карьер» как сокращение от «Отходы карьера» или «Остатки карьера». (c) Используемый полимер представлял собой синтетическую латексную эмульсию и акриловые смолы, соответствующие требованиям стандарта ASTM-1059-99 типа I. (d) ) Вода, используемая для смешивания и отверждения материала со значением pH 7 (определяется с помощью тест-полоски).

2.2. Методы

Для проведения экспериментов использовались следующие методы: (a) Геотехническая характеристика отходов. Выполнена полевая идентификация [25] материала, гранулометрический состав [26], свойства пластичности [27] и классификация грунта [28].(b) Физико-химическая характеристика отходов. Минералогическую характеристику для определения первичных минеральных форм (ассоциаций полезных ископаемых месторождений) выполняли методом рентгеновской дифракции (РФА) на приборе Bruker D8-Advance с использованием зеркала Гёбеля (неплоские образцы), высокотемпературная камера (до 900°C) , генератор рентгеновского излучения KRISTALLOFLEX K 760-80F (мощность: 3000 Вт, напряжение: 20–60 кВ, ток: 5–80 мА) и модель Зейферта JSO-DEBYEFLEX 2002 с медным катодом и никелевым фильтром. (в) Анализ и сравнение гранулометрического состава [26] разных типов песков, а также их минералогического состава, определенного рентгеноструктурным и флуоресцентным методами. (г) Испытание на сжатие по [29]. Прочность смесей на сжатие определяли в соответствии со Стандартным методом испытаний ASTM C39/C39M-2016b на прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона через 3, 7, 14 и 28 дней. Для испытания на сжатие [29] использовался гидравлический пресс 20 тонн с датчиком давления WIKA модель A10, от 0 до 200 бар и аналоговым выходом от 0 до 10 В постоянного тока, мультиметр Fluke Brand Model 115.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Геотехническая характеристика отходов

По данным полевой идентификации, гранулометрического анализа [26], определения пределов пластичности (жидких и пластичных) [27] и классификации грунтов [28] были получены следующие результаты:

Судя по полевой идентификации, переработанные отходы карьера представляли собой материалы с низкой прочностью, медленным расширением и очень низким сопротивлением в сухом состоянии. Запах не ощущался.Цвет материала от коричневого до белого в светлых тонах. По классификации почв материал представлял собой каменный порошок с небольшим содержанием слабопластичной неорганической глины, расположенной ниже линии «А» на диаграмме пластичности. На рис. 2 представлены кривые анализа гранулометрического состава пяти образцов отходов [26]; данные показали, что более 90% материала прошли через 200 меш. Предел жидкости составил 24,98%, а предел пластичности – 21,25%. Пластический индекс составил в среднем 4%. Так, классификация грунтов [28] была МЛ (неорганическая слабосжимаемая известь, материал, частицы которого имеют определенное сцепление между собой в присутствии воды).На основании [24] при уплотнении и насыщении материала карьер имеет следующие важные технические свойства: проницаемость от полупроницаемой до непроницаемой, приемлемая прочность на сдвиг, средняя сжимаемость и приемлемая удобоукладываемость в качестве строительного материала. На рис. 3 показан используемый карьер для отходов.

3.2. Геологическая и физико-химическая характеристика отходов карьера

Геологический анализ отходов [30] показал, что геология кальдеры Уичапан соответствует верхнему игнимбриту со столбчатым изломом и частично спаянным.Игнимбрит содержит каменные обломки андезита, кварца и полевого шпата в стекловидной матрице (слабо измельченные стекловидные обломки).

Качественный анализ с помощью рентгеновской дифракции пыли карьера представлен на рис. 4. Основным компонентом отходов карьера был диоксид кремния.

В таблицах 1 и 2 представлены результаты рентгенофлуоресцентного анализа переработанного карьера (результаты выражены в процентах от соединений, присутствующих в отходах). Таблицы 1 и 2 показывают следующее: (1) Диоксид кремния является основным компонентом и присутствует в 76%.Согласно [31], силикаты являются важнейшим компонентом гидратированного цемента и причиной его стойкости. Соединение диоксида кремния представляет собой существенную разницу между отходами карьера и цементом, так как для последнего требуется только 25% содержания. Согласно [32], этот избыток диоксида кремния будет способствовать уменьшению пористости смеси для улучшения поверхности раздела пасты портландцемента, сцепленной с заполнителем. Таким образом, повышается прочность и компактность конечного продукта.(2) CaO является соединением, которое обеспечивает наибольшую устойчивость к цементу [31]: в этом исследовании отходы карьера содержат гораздо меньшее количество, чем цемент, 2,4% и 67% соответственно. Можно было бы ожидать, что смеси, содержащие высокий процент отходов карьера, обладают низким сопротивлением. (3) Щелочные соединения (такие как Na ₂ O) вызывают разрушение бетона и влияют на скорость повышения прочности цемента [31]. Соединение Na ₂ O (0,96%) в отходах карьера находится в пределах допустимого диапазона 0.от 2 до 1,3% цемента. (4) Оксид магния (MgO) [31] — вещество, часто сопровождающее оксид кальция. MgO не соединяется в процессе варки портландцемента и поэтому не образует гидравлических компонентов, а остается в виде свободного MgO. MgO похож на известь. Таким образом, вода гидратирует и увеличивает объем MgO. Высокий процент MgO предполагает риск расширения [33]. Расширение MgO более опасно, потому что оно проявляется очень медленно с годами. По этой причине стандарт цемента предусматривает максимальный предел содержания MgO в 5%.В этом исследовании содержание MgO было благоприятным и составляло всего 0,15%. Серо-зеленый цвет портландцемента обусловлен MgO [31].

9 9 9 Химический состав Quarry SiO 2 Аль 2 О 3 К 2 О СаО На 2 О TIO 2 MgO CL P 2 O 3 Нормализованные средства 75.958 +10,796 8,5099 2,4279 0,9631 0,4791 0,323 0,1486 0,1144 0,0567

9 0,0021 Химический состав карьера Bao ZRO RB 2 O ZNO SRO Y 2 O 3 Генеральный директор 2 GA 2 o 3 Nb 2 O 3 Нормализованные средние 0. 0541 +0,0536 0,0307 0,0256 0,0209 0,0172 0,0169 0,0023

3.3. Анализ и сравнение гранулометрического состава и минералогического состава песков

На рис. 5 представлен сравнительный анализ химических составов, полученных методом рентгеноструктурного анализа карьера, речных песков Бойе-ХУИ-53 и Чап-ХУИ-51 [ 2], полевошпатовый песок, цеолитовый туфопесчаник, литейный кварцевый песок.Речные пески происходят из районов, близких к месту добычи игнимбрита (отходов карьера). Полевошпатовый песок используется в керамической промышленности [34], а цеолитовый туфовый песок используется для облицовочного раствора [35]. Высококачественный литейный кварцевый песок является побочным продуктом литейного производства черных и цветных металлов [36]. Результаты показали, что минералогический состав всех песков и карьеров очень похож.

Сообщалось о сравнительном гранулометрическом анализе [26], соответствующем цеолитовому песку [35], формовочному песку [36], игнимбритовому риолитовому и 2 типам песков для строительства в регионах Чапантонго и Бойе в Идальго, Мексика. на рисунке 6.

При сравнении песков (рис. 6) было замечено, что пески Чапантонго и Бойе имеют схожий гранулометрический состав со средним размером зерен 2,36 мм, что соответствует содержанию 80% на ячейке номер 16. Песок Чапантонго был немного тоньше, так как 39% проанализированного материала прошли сетку 50 (размер зерен 0,3 мм) по сравнению с 26% песка Бойе, который прошел ту же сетку. Цеолитовый песок и формовочный песок имели более мелкую гранулометрию, заполнители которых в обоих случаях на 60% проходили через 30 меш (0.60  мм). Кривая игнимбрита показала очень плавный наклон, что указывает на то, что размер их зерен значительно отличается от других песков. Более 95% игнимбрита прошли через 200 меш (0,075 мм).

На основании сравнительного анализа физико-химических характеристик отходов карьера и различных песков установлено, что целесообразно заменить песок мелким заполнителем по сходству химического состава. По кривым гранулометрического состава было замечено, что пески имеют более однородные размеры (песчаные агрегаты с очень небольшим количеством мелких частиц).С другой стороны, игнимбрит представлял собой мелкую почву, и поэтому механическое поведение может быть менее благоприятным. Однако, исходя из сходства химического состава и гранулометрического состава карьера и различных исследованных песков, возможность замены 100% песка в качестве мелкого заполнителя игнимбритом может быть использована при производстве строительных растворов и бетонов. Согласно [37], такая замена приводит к повышению прочности и ударопрочности изделий, а также снижению усадки при высыхании и растрескиванию в затвердевшем состоянии.

3.4. Анализ испытаний на сжатие

Испытания на прочность на сжатие проводили в возрасте 3, 7, 14 и 28 дней на цилиндрических образцах диаметром 0,051 м и длиной 0,102 м, поддерживая отношение длины к диаметру, равное 2, согласно [38]. Было разработано 12 смесей различных пропорций, исходя из следующих предпосылок: (1) использовать наибольшее количество карьерной пыли; (2) использовать наименьшее количество воды, не влияя на такие аспекты, как обрабатываемость образца, и без использования добавок, таких как суперпластификаторы; и (3) использовать наименьшее количество полимера.В таблице 3 показаны 12 пропорций для различных выборок, рассматриваемых в настоящем исследовании. Образцы были пронумерованы в соответствии со столбцом MIX, где M1 означает образец номер один и так далее. Столбцы цемент, карьер, вода и полимер показывают количества, использованные в граммах для каждой смеси. Количество 100 г цемента было постоянным во всех смесях, добавляя двойное количество карьера (200 г) для смесей от М1 до М6 и тройное количество карьера (300 г) для смесей от М7 до М12. В столбце «Карьер/твердые вещества» выделено высокое содержание остатка игнимбрита по отношению к количеству обрабатываемых твердых частиц со значениями 0. 67 и 0,75 (соотношения рассчитаны по (2)). Количества 90, 120 и 160  г воды, используемые в смесях, соответствуют соотношению 0,3 и 0,4 воды по отношению к количеству твердых веществ (указано в столбце вода/твердые вещества и рассчитано по (3)). Полимер смешивали в соотношениях 0,10, 0,15 и 0,20 по отношению к количеству твердых веществ (указано в колонке полимер/твердые вещества и рассчитано по (4)). Вышеупомянутые твердые вещества указаны как сумма цемента и Карьера в (1).

Mix Cement (G) CEARRY (G) Вода (G) Полимер (G) /твердые вещества M1 100 200 90 30 867 0,30 0,10 М2 45 0,67 0,30 0,15 M3 60 0,67 0,30 0,20 M4 120 30 0. 67 0,40258 0,40258 0.10 M5 45 0,40258 0,40258 0,15 M6 60258 0.67 0,40 0,20 М7 300 120 40 0,75 0,30 0,10 M8 60 0,75 0,30 0,15 М9 80 0,75 0,30 0,20 М10 ​​160 40 0,75 0,40 0,10 М11 60 0.75 0,40258 0,40258 0.15 0.15 M12 80258 0.75 0,40 0.40 0.40

Для испытаний с компрессией по [29] в 3, 7, 14 , и 28 дней, представленные результаты представляют собой среднее значение трех испытаний на сжатие каждой из 12 выполненных смесей. Нагрузку прикладывали в осевом направлении и непрерывно до разрушения образца с записью максимальной приложенной нагрузки и типа разрушения в соответствии с [29].Через три дня самое высокое сопротивление 3 МПа наблюдалось в смеси М1 с соотношением карьер/твердые вещества 0,67, вода/твердые вещества 0,30 и полимер/твердые вещества 0,10. Результаты показаны на рисунке 7.

На рисунке 8 показаны результаты, полученные через 7 дней, с выделением M1 и M7 по отношению к сопротивлению, измеренному через 3 дня, с увеличением на 130% и 142%, достигающим 7 и 4  МПа соответственно. Результаты через 14 дней представлены на Фигуре 9 с выделением M4, который повысил устойчивость, полученную через 2 дня, до 7 дней.6 МПа до 6 МПа за 14 дней при соотношении вода/твердые вещества 0,4. Еще одно значительное увеличение сопротивления произошло в M7, которое достигло 4  МПа при низком соотношении вода/твердая фаза 0,3 и полимер/твердая фаза 0,1, но значительном соотношении карьер/твердая фаза 0,75.

На рисунке 10 показано, что M1 достигла наибольшей стойкости через 28 дней порядка 8  МПа, а M2 показала стойкость, близкую к M1, при соотношении полимер/твердые вещества 0,15. M8 также отличается сопротивлением, близким к 7 MPa, и самым высоким соотношением карьер/твердые вещества, равным 0.75.

На рис. 11 показано увеличение сопротивления по мере увеличения возраста образцов, при этом во всех случаях M1 является наилучшим поведением, достигающим сопротивления 8 МПа в возрасте 28 дней. Быстрое повышение резистентности отмечается в возрасте от 7 до 14 дней. Через 14 дней наблюдается постепенное и медленное повышение резистентности до 28 дней. Линии тренда приложены к рисунку 11. Соответствующие линейные уравнения и значение R квадрата линий тренда показаны в таблице 4.Значение R квадрат показывает, что значения привязаны к прямой линии тренда с запасом отклонения менее 20% в большинстве случаев.

Линейные уравнения R квадратный величин y 1 = 0. 1957 x + 3.2262; R 2  = 0,8707 y 2 = 0.1943 x  + 2,4037; R 2  = 0,8368 y 4 = 0,1923 x  7+ ; R 2  = 0,8339 y 7 = 0,1458 x  5+0 2; R 2  = 0,6328 y 8 = 0,2096 x  2+ 1; R 2  = 0,9445

Сжимающая нагрузка была приложена в возрасте 4 дней.Рисунок 12 включает только образцы с самой высокой зарегистрированной нагрузкой (M1, M3, M7, M8 и M11). Вышеупомянутые образцы имеют трещины конического типа, т. е. хорошо выраженные конусы только на одном конце и вертикальные трещины, проходящие через цилиндрическую колонну (также называемые трещинами второго типа). Эта картина разрушения является обычной и репрезентативной для вяжущего материала. Только в М9 образовались вертикальные трещины по концам без четко выраженного конусовидного образования или трещин третьего типа. На рис. 13 показаны изломы в возрасте 28 сут образцов М1, М3, М5, М7 и М8, во всех случаях наблюдаются конические изломы второго типа.

4. Выводы

Отходы, полученные из карьерного камня, были классифицированы как неорганическая малопрессуемая известь по свойствам пластичности и гранулометрическому составу.

Геологический анализ игнимбрита (бутового камня) показал, что он содержит литические обломки андезита, кварца и полевого шпата в стекловидной матрице (слабо измельченные стекловидные обломки).

На основании сравнительного анализа физико-химических характеристик отходов карьера и различных песков установлено, что целесообразно заменить песок мелким заполнителем по сходству химического состава.Основным компонентом в отходах является двуокись кремния (76%), поэтому было сочтено целесообразным заменить содержание песка, который обычно представляет собой раствор.

Делается вывод, что в полимерном материале используется меньшее количество цемента по сравнению с традиционным раствором, и он разработан с использованием переработанного карьера, поскольку они представлены в его гранулометрии, что экономит процесс выбора размера.

По большему сопротивлению, полученному при испытаниях на сжатие образцов возрастом 28 суток, сделан вывод о возможности замены песка в качестве мелкого заполнителя карьерной пылью без существенного снижения прочности строительных растворов на сжатие.

Использование остатков игнимбрита (карьерных отходов) при производстве строительных растворов обеспечивает наилучшую устойчивость к сжатию в 28-дневном возрасте с сопротивлением 8 МПа при следующих оптимальных соотношениях: полимер/твердые вещества 0,1, вода/твердые вещества 0,3 , и Карьер/твердые вещества 0,67. Количества, превышающие 0,15 отношения полимер/твердые вещества, значительно снижают прочность на сжатие [20]. Аналогичным образом, на прочность на сжатие значительно повлияло соотношение карьер/твердая фракция выше 0. 67 были использованы.

Полимер, использованный в растворе, обеспечивает низкое соотношение воды и твердой фазы (0,3) и приемлемую удобоукладываемость.

Эта стратегия повторного использования отходов игнимбрита имеет преимущество использования большого количества этих остатков по отношению к количеству цемента без использования дополнительных процессов обработки отходов. Отходы карьера использовались, так как собирались непосредственно с месторождений. Это эффективное и устойчивое решение предназначено для обращения с твердыми отходами карьерной промышленности и представляет собой альтернативу сырья для производства строительных растворов.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

10 Раствор против бетона | Что такое раствор и бетон

Что такое миномет?

Строительный раствор представляет собой смесь в различных пропорциях вяжущего материала , такого как цемент или известь, и инертного материала , такого как песок или сурхи (дробленый жженый кирпич) или щебня, смешанного с водой.

По требованию добавляют и тщательно перемешивают определенные количества вяжущего материала, песка или сурхи и воды для получения массы для скрепления кирпичной или каменной кладки и для обеспечения защитно-отделочного покрытия на внутренних и наружных поверхностях конструкции как гипс .

Раствор

выполняет различные функции в строительных конструкциях. Он обеспечивает сцепление между кирпичами или камнями и при затвердевании удерживает материалы вместе, превращая их в единую массу значительной прочности .

Раствор образует ровный слой между двумя рядами кладочных работ, что помогает передавать нагрузки с верхних слоев на нижние .

Обеспечивает устойчивость к атмосферным воздействиям, особенно к дождю .Кроме того, он действует как среда для равномерного распределения сил по всей конструкции.

Хороший строительный раствор должен быть легко обрабатываемым, т. е. не слишком густым, не слишком тощим и не пластичным, и должен быть способен удерживать достаточное количество воды .

Он должен обладать достаточной устойчивостью к проникновению воды и быть прочным. Раствор должен быстро схватываться и затвердевать для более быстрого строительства . Кроме того, при высыхании не должно образовываться трещин.

Строительный раствор не должен вступать в химическую реакцию с материалами, используемыми для соединения . Выбор раствора и его пропорция для связки кладки регламентируется

.

Также читайте: раствор против раствора | Что такое двигатель и раствор | Типы двигателей и раствора | Разница между раствором и раствором

Типы минометов.

Раствор изготавливается с использованием одного или нескольких из следующих вяжущих материалов в зависимости от характера работы, климатических условий и т. д.

• Цементный раствор.
• Известковый раствор.
• Раствор Сурхи.
• Измерительный раствор.
• Гипсовый раствор.

Что такое бетон?

Бетон

— это один из самых важных искусственных строительных материалов , используемый во всех крупных строительных проектах. В настоящее время бетон играет важную роль в развитии инфраструктуры во многих отношениях.

Бетон га s три основных компонента: заполнитель, цемент и вода . Роль каждого ингредиента в бетоне различна, цемент связывает ингредиенты вместе, а вода придает вязкость бетона, благодаря которой ему можно придать нужную форму .

Реакция между тремя ингредиентами придает бетону высокую прочность. Бетон популярен, потому что, кроме цемента, все другие ингредиенты бетона легко доступны , такие как различные добавки, заполнитель и вода .

Популярность бетонов привела к ряду разработок и инноваций . Вначале инженеры изо всех сил пытались разработать обычный бетон, но сегодня они могут производить бетон с новыми характеристиками, такими как легкий, высокоэффективный бетон, товарный бетон, самоуплотняющийся бетон и т. д. .

Ранее для формирования бетона использовался только обычный портландцемент (OPC), но в настоящее время бетон формируется с использованием различных пуццолановых материалов, таких как летучая зола, микрокремнезем, вулканический пепел и шлак вместе с цементом в бетоне .

Более того, в настоящее время наряду с обычными ингредиентами, такими как бетоноподобный цемент, заполнитель и вода, также используются различные важные добавки для придания бетону требуемой прочности и долговечности, необходимых для конкретного применения .

Большой прогресс в развитии бетона возможен благодаря беспрецедентному признанию бетона идеальным строительным материалом .

Хороший бетон обладает высокой прочностью на сжатие и долговечностью .Долговечность — это вид долгосрочной гарантии работоспособности бетона в кладочной конструкции без ухудшения прочности на сжатие .

Строительство и конструкция, срок службы зависит от долговечности , которая прямо или косвенно зависит от таких факторов, как водоцементное (в/ц) соотношение, время уплотнения и отверждения и т. д. .

Для увеличения прочности бетона было начато использование цемента с добавками вместо обычного OPC .

Этот смешанный цемент образуется путем смешивания различных добавок, таких как шлак, метакаолиновая летучая зола и микрокремнезем, с OPC . Это увеличивает как прочность на сжатие, так и долговечность бетона.

Также читайте: Типы кирпича в кирпичной кладке Английская и фламандская связки

Виды бетона.

Бетон формируется с использованием смешанной конструкции с желаемой удобоукладываемостью и долговечностью . При изготовлении бетона учитывается несколько факторов, таких как стоимость различных добавок, заполнителей, типов цемента и т. д. .В целом бетон можно разделить на три основных типа:

• Известковый бетон.
• Цементобетон.
• Полимерный бетон.

Разница между раствором и бетоном

Раствор Раствор Раствор Раствор Бетон

Серийный номер	Раствор	Бетон
1	, представляющий собой смесь воды, цемента и песка, имеет более высокое водоцементное отношение, чем бетон.	Бетон представляет собой смесь воды, цемента и песка, как раствор. Однако бетон также содержит гравий и другие крупные заполнители, что делает его более прочным и долговечным.
2	изготавливается из цемента, песка и воды.	Бетон представляет собой смесь цемента, песка, заполнителей и воды
3	менее прочен, чем бетон.	Благодаря составляющим элементам он намного прочнее предыдущего.
4	Необходимо заменять каждые 25-50 лет, поэтому использовать его нецелесообразно.	Работает в неизменном виде очень долго и поэтому находит применение в нескольких целях.
5	Менее прочная, густая смесь, менее прочная, чем последняя.	Тоньше, прочнее и долговечнее по сравнению с предыдущим.
6	Лучше всего использовать в качестве связующего элемента, например, для склеивания кирпичей и т.п.	Лучше всего использовать для поддержки, например, балок, стен и других фундаментов зданий, т.е. в конструкционных целях.
7	Соотношение воды и цемента выше в растворе и, следовательно, действует как идеальный клей для склеивания таких материалов, как кирпич.	Низкое соотношение воды и цемента делает его непригодным связующим материалом.
8	находит применение в качестве связующего элемента.	находит применение в конструкционных и декоративных целях, таких как балки, камины, стены и т. д.
9	Используется в качестве клея для скрепления кирпичей, блоков и т. д.	Используется для строительства: фундамент, плиты, патио и каменная кладка
10	Доступны различные типы для конкретных приложений	Самая гибкая формовка в любую форму и твердая как камень

Примечание

Разница между раствором и бетоном

Бетон  представляет собой смесь воды, цемента , песка, как и раствор .Однако бетон также содержит гравий и другие крупные заполнители, что делает его более прочным и долговечным. Раствор , представляющий собой смесь воды, цемента и песка, имеет более высокое отношение воды к цементу , чем бетон .

Бетонный раствор

Раствор  состоят из  цемента , мелкозернистого песка и извести; он используется в качестве связующего материала при строительстве из кирпича, блоков и камня. Бетон — это очень прочный конструкционный строительный материал, состоящий из цемента , песка и более крупного заполнителя (гравия).

Нравится этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Предлагаемое чтение —

Цементный раствор | Марки и свойства цементного раствора | 6 Использование и приготовление цементного раствора

 

Цементный раствор определяется как гомогенная смесь цемента, песка и воды в подходящей пропорции.

Иногда требуется добавление добавки в раствор, чтобы сделать его более устойчивым к воде и химическим веществам.

 

  1.Марки цементного раствора  

 

  2. Свойства цементного раствора  

~ Он должен быть легко удобоукладываемым.

~ Он должен развивать достаточную прочность на растяжение, сжатие и соединение для работы.

~ Должен быть прочным.

~ Не влияет на долговечность других материалов.

~ Устанавливать нужно быстро, чтобы была обеспечена скорость строительства.

~ Должно быть дешево.

~ Он должен скреплять кирпичи или камни, образуя плотный шов, через который не может проникнуть вода.

~ В швах, сформированных раствором, не должно быть трещин, и они должны сохранять свой внешний вид в течение достаточно длительного времени.

 

  3. Использование цементного раствора:

~ Он используется для заполнения зазора между кирпичом и камнем, чтобы сделать стену водонепроницаемой.

~ Используется для создания мягкого ровного слоя между различными слоями кирпичной и каменной кладки для равномерного распределения давления по мосту.

~ Используется при шпаклевке и штукатурке для защиты швов и поверхности кирпичной и каменной кладки.

~ Используется для заполнения стыков труб.

~ Используется для создания внешнего вида конструкции.

~ Используется для скрытия открытых швов кирпичной или каменной кладки.

 

  4. Приготовление цементного раствора  

 

а. Выбор материалов

Цемент, песок и вода являются материалами, необходимыми для приготовления цементного раствора.

Должны использоваться прочные, прочные и долговечные песок и цемент.Вода со значением pH 6 или ниже не подходит для приготовления раствора.

 

б. Смешивание материалов 

Смешайте материалы (цемент, песок и воду в подходящей пропорции) вручную или с помощью миксера. Эта смесь представляет собой цементный раствор.

 

в. Транспортировка и укладка раствора

Транспортируйте раствор в нужное место с помощью тачки или насоса для раствора. Затем поместите или нанесите раствор на требуемую поверхность.

 

д. Отверждение

Отверждение этого раствора обычно занимает от 7 до 14 дней. Это увеличивает прочность раствора и уменьшает будущие проблемы, такие как растрескивание.

 

 

  5. Преимущества      

а. Из-за закрытой структуры пор он препятствует циркуляции влаги через него.

б. Он обеспечивает максимальную эффективность за меньшее время по сравнению с известковым раствором.

в. Он огнестойкий.

 

  6. Недостатки    

а. Требование лечения для поддержки гидратации.

б. Он имеет низкую прочность на растяжение.

 

 

Инженер-строитель и генеральный директор Naba Buddha Group

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте )

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-9 Выпуск 1, январь 2022 Публикация находится в процессе. ..

Browse Papers

---

IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь

---

IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 1, выпуск 1 (январь 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин,

Отправить сейчас..

Browse Papers

---

IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь

---

IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 1, выпуск 1 (январь 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин,

Отправить сейчас..

Browse Papers

---

IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь

---

IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 1, выпуск 1 (январь 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин,

Отправить сейчас..

Browse Papers

---

IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь

---

IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 1, выпуск 1 (январь 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин,

Отправить сейчас..

Browse Papers

---

IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь

---

IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 1, выпуск 1 (январь 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин,

Отправить сейчас..

Browse Papers

---

IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь

---

IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 1, выпуск 1 (январь 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин,

Отправить сейчас..

Browse Papers

---

IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь

---

IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 1, выпуск 1 (январь 2022 г.