Раствор бетонный это: Бетонный раствор

Бетонный раствор

Существует множество способов приготовления бетонного раствора, отличающихся соотношением компонентов, марками цемента, добавками и пластификаторами. Попробуем разобраться, как самостоятельно приготовить бетонный раствор.

Cостав бетонной смеси не является секретом: необходимо смешать песок, цемент и гравий, добавить воды и перемешать. Однако важно правильно отмерить пропорции, тщательно отобрать материалы и учесть рекомендации специалистов. Чтобы приготовить качественный раствор для кладки фундамента или кирпича, чтобы залить дорожку на приусадебном участке, потребуется несколько основных ингредиентов. Это вода, цемент, песок и гравий. На один кубометр бетонного раствора в среднем тратится порядка 350 кг цемента, 200 л воды, порядка 0,6 м³ песка и 0,8 м³ щебня. Другим образом стандартные пропорции бетонного раствора можно определить и так: 1 часть цемента:2 части песка:3 части гравия. Дополнительно, чтобы сделать раствор более прочным и долговечным, кладутся добавки и пластификаторы в соответствии с инструкциями изготовителей.

Цемент используется как связующее звено между остальными ингредиентами. Марка цемента для приготовления раствора определяется из предназначения итоговой смеси. Если для раствора применяется цемент марки М100, то песка понадобится в пропорции 1/1. Если марка цемента использовалась 400, то соотношение к песку будет равно уже 1/4. Тут важно не переборщить, так как лишнее количество цемента приведет к растрескиванию итогового бетона. И дом, если смесь готовилась для фундамента, попросту просядет.

По мнению специалистов, для приготовления качественного бетонного раствора желательно брать для основы портландцемент маркировки М350-М500, не меньше. Это тяжелый и особо прочный цемент, из которого можно изготовить качественный бетон. Марки цемента меньше 350 более легкие, они подходят для штукатурных работ, но не для тяжелых и прочных конструкций. Лучше всего остановить свой выбор на портландцементе М500.

Вода должна быть максимально чистой, без примесей и любых агрессивных веществ. Кстати, если на улице стоит жара, то воду желательно охладить. Это нужно для того чтобы смесь заранее не схватилась. Воду добавлять следует с особой осторожностью, ровно столько, чтобы состав приобрел текучесть, стекал с мастерка. Лучше всего воду добавлять в несколько этапов малыми порциями. Хороший и жидкий растворы отличаются друг от друга всего 2% содержания воды. Поэтому будьте внимательны и не спешите. Объем воды в смеси примерно равняется половине веса цемента, то есть на 50 кг цемента требуется 25 л воды. Пропорция приблизительная, при добавлении воды следует ориентироваться на консистенцию раствора.

Песок должен быть, как и вода, чистым, и не содержать инородных примесей. Для этих целей лучше подходит речной (и овражный) песок. Перед засыпанием в раствор его желательно просеять через мелкофракционное сито и промыть. Чем чище песок и чем меньше в нем различного мусора, тем крепче будет бетон, когда застынет. Примеси и глиняные комочки практически не перемешиваются с цементом и после затвердевания раствора могут повлиять на качество состава, образуя пустоты в бетоне.

Щебень или гравий. Щебень лучше всего подойдет мелкой фракции, около 2–20 мм. Специалисты советуют использовать этот ингредиент из натуральных пород. Также подойдет дробленый речной камень. Используются всевозможные искусственные материалы, такие как шлак или керамзит, однако они ухудшают технические свойства итоговой бетонной смеси. Не рекомендуется использовать в растворе вместо гравия гальку, битый кирпич, гипсовый, меловой или другие виды гравия. Галька плохо фиксируется в составе из-за гладкой поверхности, битый кирпич сильно крошится, впитывает воду и ломается, другие виды гравия недостаточно прочные. Для приготовления для бетона раствора правильно использовать гранитный гравий.

Пластификаторы – вещества, которые повышают характеристики бетонной смеси, ее прочность и долговечность. Приготовление для бетона раствора своими силами без пластификаторов просто невозможно. Хороший пластификатор способен сделать бетон водонепроницаемым, пластичным, повысить адгезию к арматуре и поверхности. Раствор с пластификатором хорошо перемешивается, полностью заполняет форму, в нем отсутствуют нерастворенные комки цемента или песка, не образуются пустоты. Водонепроницаемость позволяет наилучшим образом защитить бетонную смесь от разрушения из-за замерзания и размерзания воды в нем.

Если требуется состав особой прочности, необходимо использовать армирующие добавки, которые повышают прочность материала на разрыв. Для этого при приготовлении для бетона раствора в состав добавляются волокна, дополнительно скрепляющие конструкцию. В качестве таких армирующих составляющих используются стекловолокно, полимерное волокно, базальтовое волокно, металлические нити, фибра.

Главное, чего нужно добиться в результате перемешивания бетонной смеси – раствор должен быть однородным. В составе не должны присутствовать комки, сгустки, полости с водой или пузыри с воздухом. Полностью однородный, гомогенный состав – обязательное условие. Существует два способа замешивания. Можно использовать автоматическую бетономешалку или же осуществить все собственными руками. Какой бы способ вы ни выбрали, итоговое качество полученного материала будет зависеть от правильных пропорций всех ингредиентов. Бетон быстро застывает, поэтому имеет смысл готовить точное количество смеси, которое будет сразу же использовано.

Бетономешалка позволяет не только сэкономить время, но и силы. Если вам нужно замешать большой объем, то бетономешалка – идеальное решение. Чтобы приготовить бетон, помимо самого аппарата, понадобится ведро и совковая лопата. Процесс приготовления прост: наклоняем бочку под углом 45° и наливаем нужное количество воды. Объем зависит от выбранной марки цемента.

Стандартные пропорции – 1:1. Далее засыпаем половину подготовленного песка и весь объем цемента. Все это перемешивается порядка 3–5 минут и добавляется оставшаяся половина песка. Раствор перемешивается еще 3–5 минут. Готовность определяется его равномерной консистенцией.

Последовательность добавления составляющих для однородности состава значения не имеет. При условии тщательного соблюдения пропорций и перемешивания 10-15 минут работы бетономешалки гарантируют полную однородность состава. Работа бетономесителя за счет особой тщательности перемешивания состава позволяет на 40-80% повысить прочность бетона, чем при перемешивании вручную. Поэтому, если есть возможность, лучше заказать готовый бетонный раствор у производителя, который будет отвечать всем требованиям к прочности, надежности, однородности и соблюдению пропорций.

Ручной способ облегчит работу, если планируетcя замешать небольшое количество бетона. Потребуется корыто, ведро и лопата. Специалисты используют две последовательности замешивания ингредиентов. В первом случае в корыто заливается отмеренное количество воды и цемента. Все размешивается до однородной массы. Добавляется весь песок и перемешивается лопатой до получения однородной массы.

Во втором случае в корыто высыпаются песок и цемент в заданных пропорциях и перемешиваются. Далее в центре полученной массы раскапывается небольшая воронка, куда выливается отмеренная часть воды, немного меньше, чем рассчитанное ее количество. И перемешивается лопатой от центра к краям. В процессе в раствор доливается остальная часть воды.

На что следует обратить особое внимание:

Ингредиенты измеряются частями объема. Первая цифра показывает на цемент, вторая на другой ингредиент.

Чем выше марка, тем прочнее бетон. Для изготовления бетона марка цемента должна превышать класс в 2-3 раза. Например, чтобы получить бетон М150, следует взять цемент М300-М400. Такая же зависимость в прочности прослеживается и у щебня: его марка примерно в 2 раза должна превышать расчетную марку бетона.

Раствор при приготовлении теряет в объеме. Из куба раствора получается от 0,59 до 0,71 м³ итогового бетона.

При замесе ингредиентов лучше всего использовать мерное ведро, а не закладывать их в бетономешалку или корыто лопатой.

Для фундамента бетон лучше замешивать в бетономешалке, так как это намного быстрее и проще, нежели осуществлять замес в корыте.

После замеса нужно дать смеси постоять несколько минут до появления на поверхности воздушных пузырьков. Затем нужно набрать раствор на лопату, встряхнуть и перевернуть. Если он упадет, это будет означать, что в него нужно добавить немного воды либо немного сухой смеси.

Бетон должен получаться пластичный, немного густой и в то же время текучий, нуждающийся в минимальном уплотнении. Бетонная смесь проверяется на готовность следующим образом: лопатой в растворе делается ряд ребер, перемещая инструмент к себе. Если поверхность состава остается гладкой и ровной, гребни сохраняют свою форму и не опадают, смесь готова.

Главные отличия бетона от раствора. В чем разница?

При строительстве различных помещений практически не обходится без таких материалов, как бетон и бетонный раствор. Наша компания занимается реализацией составляющих для бетона и бетонного раствора высокого качества.

Они имеют разные характеристики, но есть ли принципиальное отличие этих стройматериалов? Необходимо рассмотреть состав и области применения.

Отличие бетона.

Это искусственно созданный камень. Главным связующим звеном здесь является цемент – минеральное вещество, которое соединяет все компоненты материала. В состав бетона входят: вода, цемент и наполнитель. Последнее составляющее может быть как мелким щебнем, так и крупной галькой. Когда цемент вступает в реакцию с водой, то образует массу, похожую по плотности на жидкое тесто. После затвердевания смесь имеет структуру монолитного крепкого камня.

Отличие раствора.

Как и предыдущий материал, он имеет в основе воду и цемент, третьим составляющим является песок. Так как главенствующую роль здесь играет не каменная прочность, а сцепляющее свойство цемента, то его называют цементный раствор.

Необходимо четко разграничивать эти материалы, иначе ваши стены будет украшать солидная затвердевшая каменная плита из бетона, а дом недолго простоит на шатком основании из раствора.

Наша компания гарантирует, что после заказа сыпучих материалов у нас покупатель получит качественную смесь высокого класса. Из всего вышеперечисленного можно сделать вывод, что главным отличием является инертный наполнитель, именно он отвечает за качественные характеристики смеси. Исходя из этого, можно определиться и с разницей в целевом предназначении.

СПб и Ленинградская область

Доставка от 60 м3.

Практическая разница между бетоном и бетонным раствором.

Бетон служит для изготовления средних или крупногабаритных несущих конструкций (фундамент, заливка пола, ответственные балки, колонны, посты). Бетон, как будущий монолитный материал, проходит серьезную проверку на прочность и морозоустойчивость. Этот материал при правильной консистенции компонентов с годами становится лишь крепче. Наша компания готова предоставить широкий выбор составляющих для этого материала.

Цементный (бетонный) раствор используют как связующее звено (при укладке плитки), наполнитель швов (при соединении строительных деталей), декоративной обработке поверхности (штукатура). У нас можно купить различные виды песка, щебня и цемента для приготовления цементного раствора для разных целей: для кладки, штукатурки, затирки и т.д.

Если вы хотите упростить себе задачу, то обратите внимание на эти нюансы. Специалисты компании проконсультируют вас по любому вопросу. Необходимо четко разграничивать эти два понятия, иначе ваши стены будет украшать солидная затвердевшая каменная плита из бетона, а дом недолго простоит на шатком основании из раствора. Именно поэтому лучше обращаться к проверенным специалистам и поставщикам.

Раствор бетона и его характеристики

Еще с древних времен основным связующим материалом для различных конструкций был бетон. Рецепты его приготовления хранились и передавались от поколения к поколению, пока не дошли до более современного общества. Сегодня специалисты могут классифицировать раствор. Это значит, что таких рецептов становится все больше и больше.

Схема определения пластичности раствора.

Основные и второстепенные параметры

Сегодня все чаще в частном строительстве можно видеть использование. Если речь идет о больших его объемах, то для приготовления потребуется иметь специальные инструменты. Как правило, их нет, поэтому бетон уже в готовом виде приобретается у изготовителя. Растворы обладают рядом некоторых параметров, на которые стоит обращать внимание.

Основными из них можно назвать следующие:

• марка и класс;
• морозостойкость;
• подвижность;
• водонепроницаемость.

Марка и класс – это, пожалуй, те показатели, которые нужно учитывать в обязательном порядке. Именно с помощью них определяется сфера применения данного раствора. Если говорить обо всех остальных параметрах, то их смело можно назвать второстепенными. Например, подвижность бетона можно менять самостоятельно, а нужного уровня водонепроницаемости бетонной конструкции можно добиться при помощи специальных материалов.

Стоит заметить и то, что от марки и класса зависит его прочность, то есть проектная, или как ее часто называют, расчетная прочность конструкции.

Схема определения подвижности бетонной смеси.

Не лишним будет отметить и тот факт, что прочность на протяжении всего периода его эксплуатации постоянно изменяется. В только что приготовленном состоянии прочность практически равна нулю. Однако уже примерно через 3 дня этот показатель приближается к отметке в 70% от его расчетной стоимости. Еще через 3 недели показатель становится равным 100%. Однако на этом все не заканчивается, так как речь идет всего лишь о расчетной прочности, а не о реальной. По истечении первых нескольких лет прочность конструкции постоянно возрастает.

Этот процесс длится вплоть до тех пор, пока не начинается обратный, т.е. разрушение.

Что касается класса и марки, то можно говорить, что сегодня их достаточно много, как, собственно, и сфер применения.

Диапазон марок начинается от М50 и заканчивается М1000. Наиболее часто применяют все марки, которые лежат в диапазоне от М100 до М500. Каждая следующая марка выше на 50 единиц предыдущей, то есть М50, М100, М150 и так далее.

Диапазон классов начинается от В3,5 и заканчивается В80. Наиболее часто употребляются классы, которые лежат в диапазоне от В7,5 и до В40. Различают следующие классы бетона: В7,5, В10, В12,5, В15, В20, В22,5, В25 и так далее.

Физический смысл класса и марки

Схема процессов при твердении бетона.

Как уже было сказано, выбор того или иного класса или марки зависит от конкретной задачи, стоящей перед строителем. Однако стоит заметить, что цифры марки обозначают среднее значение предела прочности на сжатие, то есть на способность выносить какую-либо нагрузку. Измеряется эта нагрузка в давлении силы на единицу площади – кгс/кв.см.

Проверка данного показателя производится при помощи специального пресса. Под него помещается кубик, который набирал свою прочность 28 суток при нормальных температурных условиях.

Стоит отдельно сказать, что каждой марке бетона соответствует свой класс. В общем смысле можно говорить, что эти два понятия являются идентичными. Однако физический смысл у них немного различен. Если говоря о марке, имеют ввиду среднее значение его прочности, то говоря о классе, имеют ввиду его гарантированную прочность.

Есть такие понятия, как коэффициенты вариации, и другие подобные, которые учитываются специалистами при выполнении расчетов. Для частного же строительства такие сложные расчеты ни к чему. Единственное, на что следует обратить внимание, так это на указанный в проектной документации желательный класс.

На данный момент общепринятым является правило, что все показатели, которыми должен обладать бетон, указываются в классах, то есть техническая документация должна содержать определение именно класса. На практике же в подобных документах в большинстве случаев указывается рекомендуемая марка.

Схема составляющих компонентов

Так или иначе, самое главное, чтобы купленная вами марка или класс соответствовали действительности. Проверить самостоятельно растворы можно одним простым способом. Из привезенной массы требуется взять некоторое количество и сделать три кубика со стороной в 15 см. Для этого можно изготовить форму из реек. Перед заливкой в готовые формы деревянные их части необходимо немного смочить водой. Это не позволит дереву впитать влагу из раствора. Залитый бетон требуется проштыковать, то есть стальным или деревянным прутом несколько раз проткнуть бетон. Это делается с целью устранения воздушных полостей.

После этого все образцы должны высохнуть, на что требуется отвести 28 суток. Дальше образцы относятся в лабораторию. Там над ними проводятся исследования и выявляется их реальная марка. Поскольку ждать целый месяц никто не будет, то принято определять прочность по промежуточным данным, которые берутся на 3, 7 и 14 сутки.

Соответствие класса марке

Итак, как было сказано ранее, определенному классу соответствует своя марка раствора:

• В3,5 имеет прочность около 46 кгс/кв.см. Ему соответствует марка М50;
• В5 – 65 – М75;
• В7,5 – 98 – М100;
• В10 – 131 – М150;
• В12,5 – 164 – М150У;
• В15 – 196 – М200;
• В20 – 262 – М250;
• В25 – 327 – М350;
• В30 – 393 – М400;
• В35 – 458 – М450;
• В40 – 524 – М500;
• В45 – 589 – М600;
• В50 – 655 – М600;
• В55 – 720 – М700;
• В60 – 786 – М800.

Применение

Схема приготовления смеси в бетоносмесителях: А – Цикличного действия, Б – Непрерывного действия, В – Гравитационного, Г – Принудительного смешения, 1 – Загрузка материалов, 2 – Перемешивание, 3 – Выгрузка бетонной смеси.

Разные растворы применяются с разными целями.

М50 и М75 – это так называемые легкие бетоны. Они применяются для ремонтных работ некоторых других конструкций.

М100 часто называют товарным. Его основным предназначением является отливка фундаментов, устройство подушек для дорожек и различных покрытий.

М150 – это самый распространенный раствор в частном строительстве. Предназначение примерно то же самое, что и у марки М100. Чтобы самостоятельно приготовить такой бетон, достаточно воспользоваться следующей пропорцией компонентов:

• цемент марки М500 и выше – 1 часть;
• песок – 3 части, для марки цемента М600 можно и 3,5 части;
• около 6 частей обычного щебня.

М200 и М250 тоже очень распространены в частном строительстве. Применяются для устройства простых сооружений и конструкций, для изготовления стяжек, может использоваться как самостоятельный материал для изготовления тротуарных дорожек. Использование этой марки не предполагает наличия больших нагрузок.

М300 так же, как и М100, получил название товарного. Используется с целью возведения несущих свай, балок и стен. Чаще всего применяется с целью изготовления основы для транспортера, для лестниц и плит перекрытия, которые не рассчитаны на большие нагрузки.

Схема приготовления смеси.

М350 используется для изготовления монолитных бетонных и железобетонных фундаментов. Применяется данный раствор и для изготовления аэродромных плит, а также плит перекрытия многоэтажных домов. Как правило, из бетона этой марки изготавливают ЖБИ.

М400 и М450. Эти две марки ввиду избыточной прочности в частном строительстве не применяются вовсе. Даже в промышленности используются редко. Чаще всего используют эту марку для устройства банковских хранилищ, свай, некоторых частей мостов. Часто применяют этот класс для строительства речных дамб и метро.

М500-М1000 – это высокопрочные растворы. Они, как и марки М400 и М450, являются достаточно дорогими. При изготовлении бетонов М500 марки и выше применяется гранитный щебень. Такие бетоны используются при строительстве высотных домов, мостов, крупных дамб, многих военных объектов и других подобных. Особой чертой такого материала является его время застывания – оно гораздо меньше, чем у остальных. В частном строительстве не применяется по многим причинам. Это и избыточная прочность, и неоправданный размер затрат.

Второстепенные параметры

Одним из таких параметров можно назвать морозостойкость. Физический смысл этого понятия прост – способность сохранять свои полезные свойства в условиях постоянного периодического процесса замораживания-оттаивания. Это свойство получило и свое обозначение, которое характеризуется маркой и обозначается латинской буквой «F». Данная величина показывает максимальное количество циклов, при котором конструкция сохраняет все свои физико-механические свойства.

По этому параметру различают следующие марки: F25,35,50,75,100,200. Крайним значением является F1000.

Стоит отметить то, что для каждой марки по прочности данный показатель свой, однако параметр назван второстепенным, потому что его можно изменять путем добавления в раствор специальных добавок.

Схема получения пенобетона с использованием поризатора.

Подвижность – это еще один второстепенный параметр. Он характеризует способность раствора растекаться под тяжестью собственного веса. Обозначается данный показатель буквой «П». Всего различают пять степеней – от П-1 до П-5. Данный коэффициент показывает усадку эталонного конуса, при этом единица соответствует величине усадки в 10 см, а 5 – 15 см. Для приготовления некоторых конструкций, заливка которых затруднена, используется бетон и с большей усадкой – от 16 до 21 см.

Этот параметр тоже может быть искусственно увеличен путем добавления большего количества воды, однако прочность его уменьшается пропорционально.

Еще одним второстепенным показателем можно назвать водонепроницаемость. Он характеризует способность не пропускать влагу. Для каждой марки такой показатель свой, но искусственно его можно изменять.

По данному параметру выделяют следующие марки – W2, 4, 6, 8… 20. Физический смысл прост – это величина давления влаги, выраженная в кгс/кв.см, на образец с диаметром или высотой в 15 см, при которой он не пропускает влагу.

Для изменения этого параметра в состав бетонов вводят специальные гидрофобные вещества.

Процесс твердения смесей

Процесс гидратации – взаимодействие цемента и воды – это обязательный процесс твердения. Если он протекает нормально, то бетон набирает 100% своей прочности к установленным срокам и превышает этот показатель с течением времени. Часто данный процесс останавливается. Причиной может стать впитывание влаги другими предметами, например, деревянной опалубкой. Причиной тому может стать и простое вымерзание влаги.

Чтобы не допускать подобных явлений, в жаркую погоду свежеуложенный раствор следует накрыть влажной тканью. Кроме того, уже после нескольких часов все конструкции можно смачивать небольшим количеством влаги – хуже не станет точно.

При проведении работ при отрицательных или близких к этому значению температурах следует добавлять специальные добавки. При замерзании воды процесс твердения останавливается. При оттаивании он может продолжиться, но при этом такие показатели, как морозостойкость и прочность, будут существенно ниже тех, которые наблюдаются при нормальном твердении.

При проведении работ, связанных с использованием бетонных растворов, следует помнить про показатель, который называется критической прочностью. Он характеризует ту минимальную необходимую прочность бетона, при достижении которой раствор точно достигнет нормальной прочности при любых условиях. Иначе говоря, при достижении высокопрочными бетонами своей прочности в 25% можно с уверенностью сказать, что они достигнут прочности в 100%.

Естественно, что у менее прочных составов этот порог находится на более высоком уровне.

свойства, состав и соотношение компонентов

   Морозостойкость бетона (F).

Каждая марка бетона имеет такой параметр, как устойчивость к морозам. Иначе говоря, это способность бетонной смеси не терять физико-механические свойства при чередуемом воздействии температур (замораживание и оттаивание).

Результаты проведенных исследований показали, что в зимний период, из-за воздействия отрицательной температуры прочность бетона снижается примерно на 5-10% (в зависимости от характеристик раствора). Главной причиной этого является свойство молекул воды расширяться при замерзании, из-за чего увеличивается давление на стенки пор в самой структуре смеси.

Для более точной классификации бетонного раствора по параметрам устойчивости к температурным колебаниям (попеременной заморозке и оттаиванию), это свойство бетона характеризуют маркой морозоустойчивости, которую определяют наибольшим количеством циклов замораживания и оттаивания.

Бетонные смеси классифицируются по морозоустойчивости на категории: F25, F35, F50, F75, F100, F1000, где F25-F100 растворы, относящиеся к конструктивно-теплоизоляционным классам прочности В2,5-В10, производство которых не обходится без вспученного перлитового щебня, керамзитового, шунгизитового и зольного гравия. Еще наполнителями марок F25-F100 могут быть пористые топливные шлаки и такие щебни: пористых горных пород, аглопоритовый, шлако-пемзововый. F25-F100 часто используют при частном строительстве и при возведениях жилых многоэтажных построек.

     Водонепроницаемость бетона (W).

Водонепроницаемость бетона это способность не пропускать влагу даже при давлении. Данное свойство является ключевым для таких объектов, как: гидротехнические сооружения, подвальные и полуподвальные помещения, подземные хранилища и так далее. Без этого условия нормальная эксплуатация подобных сооружений очень маловероятна.

Усилить влагонепроницаемость можно путем сокращения пористости. При изготовлении материала минимальная пористость обеспечивается путем введения в раствор различных заполнителей (кварцевого песка, щебня, гравия осадочных пород).

По непропускаемости влаги бетонные растворы делят на: W2, W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16, W18 и W20, где цифры отражают допустимое давление (кг/см2), при котором материал не пропускает влагу. Образцами для тестирования водонепроницаемости являются блоки 150 мм высотой и таким же диаметром.

Вы можете оставить заявку на любой бетонный раствор необходимой влагонепроницаемости, указав предназначение бетона и требуемый коэффициент водонепроницаемости. В короткие сроки наши специалисты доставят смесь прямо на территорию строительного объекта. Также мы гарантируем высокое качество и сохранение при транспортировке физико-механических свойств материала.

     Удобоукладываемость, подвижность, осадка конуса (П).

Эти три понятия, в принципе, описывают одну и ту же бетонную характеристику, которая обозначается буквой П с коэффициентом от 1 до 5, либо как «осадка конуса 10-15 см». Для типовых монолитных работ используется бетон подвижностью П-2 и П-3. Для труднозаливаемых конструкций, таких как колонны, узкие опалубки и густоармированные полости, желательно применять бетон П-4 и выше (осадка конуса 16-21 см). Такой бетон называется литым, он хорошо укладывается в опалубки без использования вибратора.

Жесткость бетона (обозначается буквами Ж1-Ж4) — характеристика, относящаяся к бетону, используемому в основном в дорожном строительстве.

Ни в коем случае нельзя добавлять в бетон воду для увеличения его подвижности, поскольку, как говорилось выше, водоцементное соотношение — это ключевая пропорция, от которой зависит прочность бетона. Даже из-за небольшого увеличения количества воды в смеси, марка бетона может понизиться с м-400 до м-300-м-200. Чтобы увеличить подвижность смеси до показателей П4, П5 на Бетон67 используются пластификаторы — это единственный верный способ получения литого бетона, предназначенного для укладки в опалубку с плотным каркасом из арматуры, либо для монолитных работах с применением бетононасоса.

Решения для бетона — Kvaerner

Kvaerner — мировой лидер в производстве морских бетонных конструкций для разработки нефтяных и газовых месторождений, предоставляющий полный спектр услуг EPCI.

Для бетонных морских установок возможности и послужной список Kvaerner охватывают всю цепочку создания стоимости EPCI. Мы можем поставить следующие бетонные основания:

• Стационарные и плавучие бетонные основания для ветряных турбин
• Платформы с бетонным основанием на морском дне (ОГТ)
• Бетонные гравитационные опорные конструкции (ОГТ) для терминалов по производству и приему сжиженного природного газа (СПГ)
• Плавучие производственные платформы с бетонный корпус (полупогружной, TLP, SPAR)
• Терминалы и сооружения с технологическим оборудованием, установленным на бетонном фундаменте

Для бетонных морских сооружений возможности и послужной список Kvaerner покрывают всю цепочку создания стоимости EPCI, включая предварительное проектирование и проектирование, инжиниринг и управление строительством, строительство площадок и морские операции.

Kvaerner поставила больше морских платформ для арктических и субарктических условий, чем любой другой подрядчик. Строительство платформ из бетона дает явные преимущества в суровых климатических условиях, обеспечивая при этом рентабельное выполнение проекта и строительство на месте.

имеют множество потенциальных преимуществ, в том числе:

• Интегрированное хранилище нефти
• Значительное местное участие
• Устойчивость к экологическим вызовам в Арктике
• Поддержка большого веса верхнего строения
• Минимальное обслуживание
• Низкая стоимость жизненного цикла
• Установка не зависит от наличия тяжелого грузоподъемного судна

Поскольку бетонные конструкции не подходят При необходимости обустройства дворовых площадок можно создавать специальные строительные площадки по всему миру.Kvaerner может управлять строительством объекта, а затем нанимать, обучать и интегрировать местных сотрудников и субподрядчиков, создавая местные рабочие места и создавая ценность.

Часы Pioneer, краткое напоминание о нашей истории, взгляд в будущее бетонных технологий.

Здесь вы можете посмотреть небольшой видеоролик о нашем последнем проекте ОГТ — Сахалин-1, построенном для ExxonMobil.

Референтные проекты

Kvaerner — ведущий мировой поставщик морских бетонных конструкций для разработки нефтяных и газовых месторождений.На этой странице вы можете узнать больше о некоторых наших референсных проектах.

Home — Concrete Solutions®

ЗВОНИТЕ НАМ: 0800 275 669