Рассчитать пеноблок: Онлайн калькулятор расчета количества пеноблока
Дома из пеноблоков с гаражом под ключ. Проекты и цены.
+7 (495) 374-72-09
Москва, ул. Радио, 24, к.1
без выходных
c 9.00 до 21.00
ст.м. Бауманская
Заказать звонок [email protected]
Имя *
Телефон *
Отправляя форму, я принимаю условия конфиденциальности персональной информации, в том числе в части обработки и использования моих персональных данных
СТРОИТЕЛЬСТВО И ПРОЕКТИРОВАНИЕ
оригинальных загородных домов
- Главная
Имя *
E-mail *
Ваш вопрос *
Отправляя форму, я принимаю условия конфиденциальности персональной информации, в том числе в части обработки и использования моих персональных данных
Имя *
Телефон для связи
Сообщение *
Отправляя форму, я принимаю условия конфиденциальности персональной информации, в том числе в части обработки и использования моих персональных данных
ПОДБЕРИТЕ ПРОЕКТ ПО ПАРАМЕТРАМ
цена, руб
площадь, м2
Технология
Тип кирпичные
Тип постройки
В этом разделе всего проектов: 89
Отображено : 15
Показать по 15183060Все
Сортировать по: Названию Площади Цене
329 м2 Проект: Изабель| Технология: | Пеноблок |
| Размер дома: | 23,49х19,00 м |
| Количество спален: | 5 |
| Количество санузлов: | 3 |
Стоимость:
10. 528.000 | |
| Технология: | Пеноблок |
| Размер дома: | 14,70х11,20 м |
| Количество спален: | 5 |
| Количество санузлов: | 3 |
Стоимость:
6. | |
| Технология: | |
| Размер дома: | 11.58×12.48 м |
| Количество спален: | 5 |
| Количество санузлов: | 2 |
Стоимость:
4. 999.000 | |
| Технология: | Пеноблок |
| Размер дома: | 8,60х8,85 м |
| Количество спален: | 3 |
| Количество санузлов: | 2 |
Стоимость:
4. 685.000 | |
| Технология: | Пеноблок |
| Размер дома: | 18,00х11,50 м |
| Количество спален: | 3 |
| Количество санузлов: | |
Стоимость:
5. 913.000 | |
| Технология: | Пеноблок |
| Размер дома: | 13,565х13,33 м |
| Количество спален: | 3 |
| Количество санузлов: | 2 |
Стоимость:
5. | |
| Технология: | Пеноблок |
| Размер дома: | 14.88×15.18 м |
| Количество спален: | 3 |
| Количество санузлов: | 1 |
Стоимость:
4. 864.000 | |
| Технология: | Пеноблок |
| Размер дома: | 10.23×8.98 м |
| Количество спален: | 4 |
| Количество санузлов: | 2 |
Стоимость:
5. 800.000 | |
| Технология: | Пеноблок |
| Размер дома: | м |
| Количество спален: | |
| Количество санузлов: | |
Стоимость:
6. 144.000 | |
| Технология: | Пеноблок |
| Размер дома: | 14.00×8.00 м |
| Количество спален: | 3 |
| Количество санузлов: | 2 |
Стоимость:
4. 671.000 | |
| Технология: | Пеноблок |
| Размер дома: | м |
| Количество спален: | 2 |
| Количество санузлов: | 2 |
Стоимость:
4. 104.000 | |
| Технология: | Пеноблок |
| Размер дома: | 10х11 м |
| Количество спален: | 4 |
| Количество санузлов: | 3 |
Стоимость:
4. 320.000 | |
| Технология: | Пеноблок |
| Размер дома: | 8,60х8,85 м |
| Количество спален: | 3 |
| Количество санузлов: | 2 |
Стоимость:
3. 348.000 | |
| Технология: | Пеноблок |
| Размер дома: | 12,60х11,85 м |
| Количество спален: | 3 |
| Количество санузлов: | 3 |
Стоимость:
5. 590.000 | |
| Технология: | Пеноблок |
| Размер дома: | 10х11 м |
| Количество спален: | 3 |
| Количество санузлов: | 2 |
Стоимость:
4. 185.000 | |
Для многих владельцев частных жилых домов, имеющих личный автотранспорт, нередко встает вопрос о месте, где его ставить. Идеальный вариант – построить рядом с домом гараж. Но не всегда на придомовом участке под него найдется свободная территория. Именно поэтому архитекторы и дизайнеры проектного отдела компании «Мера-Строй» уделяют решению этой проблемы повышенное внимание, создавая проекты домов из пеноблоков с гаражом.
Преимущества жилого дома из пеноблоков
В последние годы популярность использования стеновых блоков из пенобетона в качестве основного материала малоэтажного строительства заметно выросла. Этому способствуют следующие факторы:
- Относительно невысокая цена пеноблоков существенно удешевляет общую стоимость строительства.
- По прочностным характеристикам пенобетон полностью удовлетворяет нормативные требования к стройматериалам для малоэтажного строительства.
- Пеноблоки – это экологически чистый, огнестойкий стеновой материал, обладающий высокими теплоизоляционными свойствами.
- Точные геометрические размеры, небольшой вес, возможность корректировать форму пеноблока доступными инструментами. Все эти показатели обеспечивают более высокую скорость кладки стен и перегородок, чем в случае работы с традиционным (глиняным) кирпичом.
Следует отметить, что, используя пенобетонные блоки, можно вести строительство практически в любом архитектурном стиле. А применение таких решений, как размещение в основном здании или под одной из его стен гаража, зимнего сада, открытой или закрытой террасы, сделают его не только более привлекательным, но и функциональным.
Дом из пеноблоков с гаражом
Дома их пеноблоков с гаражом все чаще заказываются частными застройщиками.
Ведь большинство из них являются автовладельцами. Тем более, многие такие объекты строятся за городом, куда добраться можно только на личном автомобиле. А если общественный транспорт там присутствует, то ходит редко и, как правило, нерегулярно. Поэтому наличие гаража – это жизненная необходимость.
Мы предлагаем дома из пеноблоков, где размещение и вид гаража выглядит следующим образом:
- Гаражный бокс находится в основном здании. В фасаде есть проем ворот, для въезда/выезда авто. Вход в гараж расположен в самом доме.
- Гараж выглядит как пристройка к дому, имея с последним одну общую стену. Вход в гараж из дома.
- Стоянка для авто под навесом. Под одной из стен дома отведено парковочное места для транспортных средств, которое защищает от атмосферных осадков навес.
Выбор за вами!
Характеристики пеноблоков
| г. Южно-Сахалинск, пер. Солнечный, 9А, офис 308 | Пн-Пт с 10:00 до 18:00 |
| тел: 8 (4242) 399-077 | Заказать звонок |
Пеноблоки выгодно отличаются от других строительных материалов такими качествами, как: устойчивость к воздействию окружающей среды, малый вес, легкость обработки, распиливаемость.
Кроме того, пеноблок имеет относительно ровную поверхность для отделки, высокую влагостойкость за счет замкнутых пор. Лучшие теплотехнические свойства пенобетона позволяют существенно снизить затраты на обогрев здания. За счет того, что блоки из пенобетона имеют значительно меньшую плотность, чем кирпич, общий вес коробки дома из пенобетона получается намного легче кирпичной. Это существенно уменьшает нагрузку на фундамент и, следовательно, позволяет сделать его более облегченным.
Пеноблоки предотвращает значительные потери тепла зимой, пеноблок не боится сырости, позволяет избежать слишком высоких температур летом и регулировать влажность воздуха в комнате путём впитывания и отдачи влаги, тем самым способствуя созданию благоприятного микроклимата (Микроклимат деревянного дома).
Микроклимат в помещениях из пенобетона такой же, как и в деревянных домах — стены «дышат», но не гниют. По тепловым и механическим свойствам из всех материалов именно ячеистый бетон (пенобетон) ближе всех к древесине, легко обрабатывается, хорошо гвоздится.
И при этом пенобетон имеет ещё одно положительное качество — он огнестоек и пожаробезопасен.
Небольшая плотность, а следовательно и лёгкость пеноблоков, большие размеры блоков по сравнению с кирпичом позволяют в несколько раз увеличить скорость кладки.
Экологичность пеноблоков
При эксплуатации пеноблоки не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает только дереву. Для сравнения: коэффициент экологичности пеноблоков — 2; дерева — 1; кирпича — 10;
Пожаробезопасность пеноблоков
Пеноблоки надёжно защищают от распространения пожара и соответствуют первой степени огнестойкости, что подтверждено соответствующими испытаниями. Таким образом, пеноблок хорошо подходит для применения в огнестойких конструкциях. При воздействии интенсивной теплоты, типа паяльной лампы, на поверхность бетона он не расщепляется и не взрывается, как это имеет место с тяжелым бетоном. В результате этого арматура защищена более долгое время от нагревания.
Тесты показывают, что пеноблок толщиной 150 мм защищает от пожара в течение 4 часов. На испытаниях проведенных в Австралии, наружная сторона панели из пенобетона толщиной 150 мм была подвергнута нагреванию до 12000C В зависимости от способа изготовления ячеистые бетоны делят на газобетон и пенобетон. Газобетон прочнее, т.к. производится автоклавным методом. Пенобетону, в отличие от газобетона, присуща закрытая структура пор. В итоге, пенобетон обладает более низким коэффициентом водопоглощения и более высокими пока-зателями по теплозащите, звукоизоляции и морозостойкости.
Как измерить плотность пены в матрасах?
Сон и комфорт — самые ценные вещи, которые никогда нельзя упускать из виду, поскольку они отвечают за восстановление организма и влияют на наш рост и иммунную систему. Хороший матрас необходим для установления регулярного режима сна, потому что он мягко поддерживает все ваше тело и поддерживает естественное положение позвоночника. Тем не менее, для хорошего матраса необходима пена отличного качества, которая придает матрасу твердую текстуру и адаптируемость.
Большинство современных матрасов состоят из множества слоев пены. Различия в плотности и жесткости в каждой категории пены могут затруднить покупку матраса.
Плотность пены сильно влияет на характеристики и ощущение каждого матраса; таким образом, потребителям матрасов рекомендуется ознакомиться с показателями плотности пены. Итак, давайте рассмотрим, как определяется плотность пены и что это означает.
Образование пены – как и где?
Давайте сначала начнем с основ образования пены, чтобы лучше понять плотность пены.
Как готовят пенополиуретан?
Пенополиуретан — это один из четырех основных типов продуктов, созданных из необработанного жидкого полиуретана. Они сделаны из двух химических веществ, которые при смешивании и нагревании создают жидкий полиуретан, который затем подвергается дальнейшей обработке. Эти химические вещества включают диизоцианат, нефтяные отходы, которые агрессивно сочетаются со спиртом, и полиол, форму сложного спирта. Когда они объединяются, создается стабильная молекула с длинной цепью.
Участок производства пены:
Компоненты смешиваются в пенообразователях и смешиваются с помощью смесительной головки или в системе маточного дозирования во время создания полимерной системы. Основными реакционноспособными элементами являются полиолы, диизоцианаты и химические пенообразователи. Ингредиентами процесса полимеризации являются полиолы и диизоцианаты. С другой стороны, ингредиентами процесса производства газа являются диизоцианаты и химические пенообразователи (вода). Способы комбинирования этих компонентов различаются в зависимости от типа приготовления полимерной системы.
После того, как полимерная система готова, несколько методов вспенивания регулируют степень ее вспенивания или подъема. Кроме того, его можно формовать, ламинировать, напылять или фарсовать. Кроме того, запатентованные технологии обеспечивают более высокие показатели контролируемого пенообразования. После процедуры вспенивания он проходит дополнительные процедуры отверждения и резки.
Какие машины используются для производства пенопласта? Блоки из пенопласта
изготавливаются с использованием трех хорошо известных процедур, каждая из которых требует использования лучших в отрасли машин для производства пенопласта. Во-первых, пена производится с использованием конфигурации машины для вспенивания, которая состоит из машины для производства пены, машины для резки пены и автоматизированного стеллажа для хранения. Самые последние промышленные методы включают периодическое вспенивание, непрерывный процесс пенообразования и установки для рекуперации пены.
Производство пены на заводе по производству пеноматериала
Производство пены на заводе по производству пены
Где взять эти виды оборудования?
Ассортимент промышленных пенообразователей постоянно расширяется, чтобы соответствовать требованиям различных ситуаций. Производители пеногенераторов предлагают широкий спектр надежного и высококлассного оборудования. По мере роста спроса оборудование для пенообразования привлекает внимание продавцов своими преимуществами низкой стоимости.
Кроме того, вспениватель доступен в нескольких типах и версиях для различных целей и производства пены.
Действия по измерению плотности пены
Плотность — это просто вес на единицу объема. Для пены единицей измерения являются фунты на кубический фут (PCF). В качестве альтернативы, вес одного кубического фута пенопласта используется для расчета плотности пенопласта. Плотность существенно влияет на ощущения и функционирование пены. Пенопласты высокой плотности обычно более прочные и более устойчивые к давлению. С другой стороны, пены низкой плотности будут мягче, но недостаточно прочны, чтобы выдерживать большие нагрузки.
Пены с более высокой плотностью медленнее восстанавливаются после давления, особенно когда речь идет о пене с эффектом памяти. Таким образом, создается эффект пены с эффектом памяти, когда на пене остается краткий отпечаток вашего тела или предмета.
Как рассчитать плотность пены?
Плотность куска пенопласта определяется путем деления его веса на его объем (ширину, высоту и длину).
Плотность определяется как вес на кубический фут при измерении в футах.
Объем = Ширина x Высота x Длина
Плотность = Вес ÷ Объем
Например, рассмотрим в качестве иллюстрации слой пенопласта площадью 50 кубических футов, который весит 200 фунтов. Мы можем определить, что этот слой имеет плотность 4 фунта (4 PCF) на кубический фут, разделив весь вес на общее количество кубических футов (в этом примере 200 разделить на 50). Таким образом, это означает, что матрац, простирающийся на фут в каждом направлении в кубе, будет весить четыре фунта. Однако гибкость и жесткость матраса определяются не только его плотностью.
Почему важна плотность пены?
Плотность пены матраса имеет большое значение, так как плотность действует по-разному под разными слоями матраса. Кроме того, плотность матраса может повлиять на его цену, отзывчивость, прочность и способность изолировать движение. Более плотные пены не будут сильно провисать со временем и часто более долговечны, чем пены с низкой плотностью.
Несмотря на это, колебания плотности могут привести к разному сну на разных матрасах в зависимости от типа пены, которую мы используем в разных слоях. За счет смягчения слоя с использованием пены большей плотности опорный слой может обеспечить невозможную в противном случае поддержку контурирования. То же самое относится и к основанию матраса двойного комфорта, где пена сверхвысокой плотности поддерживает верхние слои с обеих сторон.
Правильный выбор матраса | Заключение
Большинству людей может быть сложно понять выбор матраса с наиболее подходящей плотностью и плотностью. Но, сосредоточившись на нескольких ключевых принципах, это легко понять. Кроме того, двумя наиболее важными факторами при выборе хорошего матраса являются ваш вес и поза, в которой вы спите.
Матрасы с низкой плотностью идеально подходят для людей с небольшим весом, поскольку матрасы с более высокой плотностью не обеспечивают такого сильного сброса давления. Тем не менее, для более тяжелых людей отдых на пенопластах с более низкой плотностью часто приводит к чрезмерному провисанию и недостаточной поддержке.
Поза во время сна — еще один важный момент. Людям, которые спят на боку, следует выбирать более мягкие матрасы с меньшей плотностью, чтобы поддерживать плечи и бедра. Те, кто спит на спине или животе, принимают позы, которые естественным образом выравнивают их позвоночник. Тем не менее, слишком мягкие матрасы могут проседать под более тяжелыми частями их тел, делая поверхность сна неровной и, возможно, приводя к различным точкам давления.
Поставка тканей – техническая информация
Диаграмма 1 – Типичный профиль реакции для гибкого пенопласта Диаграмма 2 – Производство пены – одностадийный процесс Измерение плотности CFD – Испытание на изгиб при сжимающей силе Испытание на изгиб при вдавливанииВспенивание гибких пенопласта
В первом из нескольких отдельных последовательных этапов вспенивания полиуретана ингредиенты дозируются в соответствующих пропорциях, обычно через дозирующее устройство, и смешиваются (см. диаграмму 1).
Смешивание создает крошечные пузырьки газа в жидкой смеси в процессе, называемом зародышеобразованием. По мере увеличения пузырьков поверхность жидкости становится светлее и приобретает кремообразный вид. Время от смешивания до образования крема известно как время крема.
Диаграмма 1 – Типичный профиль реакции для гибкого пенопласта
Рисунок 21
По мере образования большего количества продувочных газов пенообразующая смесь продолжает расширяться и уплотняться, но общее количество пузырьков остается постоянным по мере подъема пены. Выделение газа прекращается по мере развития гелеобразования от одной до трех минут после перемешивания. По мере того как клетки постепенно укрепляются, внутреннее давление вытесняет газы из пены, которая теперь достаточно прочна, чтобы стоять. Время, необходимое для этого, называется временем продувки. Время от начала реакции до полного подъема пены называется временем подъема.
Экзотермические реакции изоцианатов с водой и полиолами, которые ускоряются в присутствии катализаторов, составляют большую часть, если не все, тепла, выделяемого во время и после вспенивания.
Пригорание (коричневое обесцвечивание пены, особенно в центральной части) может происходить всякий раз, когда в результате реакции выделяется чрезмерное количество тепла.
Реакция гелеобразования, или полимеризация, продолжается, и пенообразующая смесь переходит из жидкого состояния в твердое сухое. Время, необходимое для этого, известно как время гелеобразования. Чтобы проверить, загустела ли пенная булочка, оператор несколько раз вставляет деревянную лопаточку в желеобразующую массу. Когда внешняя оболочка пены больше не прилипает к шпателю при легком прикосновении, время до отлипа истекло.
После формирования пеноблоки разрезают и переносят в зону отверждения, где они выдерживаются отдельно не менее 24 часов. Если поверхность среза пены кажется бархатистой, говорят, что у пены хорошая «рука». Если она жесткая или шероховатая на ощупь, говорят, что у пены плохая рука. Усадка может происходить по мере остывания пены. При охлаждении высвобождаются пары катализатора и изоцианата, поэтому для безопасности работников складское помещение должно иметь хорошую вентиляцию, систему орошения водой, разумное отделение от других зданий и легкодоступные выходы.
Хорошо отвержденный пеноблок сгорит при воздействии внешнего источника воспламенения, такого как сигарета, электрическая искра, выхлоп автомобиля или открытое пламя. Поэтому пеноблоки всегда следует хранить вдали от возможных внешних источников воспламенения.
Процессы вспенивания
Диаграмма 2 – Производство пены – одностадийный процесс
рисунок 22А
Для контроля реакции полиуретана используется несколько методов. Более конкретно, пенополиуретаны могут быть получены посредством одностадийного, двухкомпонентного или форполимерного процесса.
Большинство пенопластов производится одностадийным процессом (см. диаграмму 2). Здесь все реагенты одновременно дозируются, смешиваются и дозируются на конвейер или в форму. На этой основе сконструированы почти все современные машины для изготовления гибких плит (непрерывной пены).
Плотность пены
Важным физическим свойством пенопласта является его плотность. Плотность регулируется количеством пенообразователя, воды или хлорфторуглерода, используемого в составе.
Плотность пеноблока неравномерна, особенно у более крупных блоков; она максимальна у дна и обычно наименьшая у поверхности. Плотность рассчитывается по объему материала после вспенивания. Образец пенопласта правильной формы и подходящего размера взвешивают и измеряют. Затем его плотность можно рассчитать, используя следующее уравнение:
Измерение плотности
Рейтинговые системы CFD и IFD
Обычный метод изменения твердости плитного пенопласта или характеристик несущей способности (его сопротивления сжатию и вдавливанию) заключается в корректировке изоцианатного индекса. Это изменяет количество изоцианатных групп, доступных для сшивания. Пены на основе MDI можно сделать более жесткими по краям, чем в центре, за счет изменения реакционной смеси пены при ее дозировании в форму.
Определенные тесты помогают измерить твердость пенопласта. В испытаниях на отклонение силы сжатия (CFD) образец пенопласта стандартного размера с параллельными плоскими поверхностями удерживается между двумя большими параллельными пластинами.
Измеряется сила, необходимая для сжатия пены с постоянной скоростью до определенного процента толщины. Прочность материала на сжатие представляет собой значение максимальной силы сжатия, деленное на площадь контактной поверхности определенного образца для испытаний.
Тест CFD Тест IFD
Испытание на отклонение силы вдавливания (IFD) классифицирует многие гибкие ячеистые полиуретановые материалы. IFD — это мера несущих свойств пенопласта, предназначенного для сидений, постельных принадлежностей и других амортизирующих материалов. В стандартном испытании ножка индентора площадью 50 квадратных дюймов вдавливается в пену и измеряется количество фунтов, необходимое для достижения желаемого отклонения.
Из исходных данных можно рассчитать два дополнительных фактора: модуль (также известный как коэффициент провисания), который измеряет комфорт, и гистерезис, который измеряет восстановление пены после прогиба.
Глоссарий терминов
Плотность: Плотность куска пенопласта в основном равна весу пенопласта.
Он определяется путем взвешивания одного кубического фута пенопласта (куска размером 12 x 12 x 12 дюймов). Как правило, чем выше плотность, тем дольше прослужит пенопласт и тем дороже он будет стоить.
И.Ф.Д. (Отклонение силы отступа): это измерение твердости. Стандартный тест заключается в том, чтобы вдавить ножку индентора площадью 50 квадратных дюймов в образец пенопласта размером 4 x 15 x 15 дюймов. Величина силы, необходимая для сжатия образца с 4 дюймов до 3 дюймов, известна как I.F.D. сжатие». Пена, для которой требуется давление 40#, широко известна как пена 40#.
H.R. (High Resilient) Foam: амортизирующая пена премиум-класса, полученная путем смешивания определенных «полиольных» химических веществ. Пены HR обычно имеют другую (более открытую) структуру ячеек, чем обычные пены. Эта уникальная ячеистая структура увеличивает долговечность и долговечность пены.
Пена высокой плотности: Термин «высокая плотность» обычно используется для обычного продукта из пены с плотностью 1,8 # или выше.
Бортовой фут: Наиболее распространенная единица измерения, используемая при расчете размера и/или цены пенополиуретана. Ножки для досок, входящие в состав любого куска пенопласта, определяются путем умножения длины на ширину и толщину, а затем деления результата на 144. Когда вы умножаете этот результат на цену на ножки для досок, получается цена подушки за штуку.
Коды огнестойкости (в отношении пены)
MVSS 302: Стандарт безопасности автотранспортных средств № 302… Этот регламент представляет собой автомобильную пожарную спецификацию, касающуюся материалов, устанавливаемых в салоне легковых и грузовых автомобилей, автобусов и транспортных средств для отдыха.
Техническая информация
Вспенивание гибких плитных пенопластов
В первом из нескольких отдельных последовательных этапов вспенивания полиуретана ингредиенты дозируются в соответствующих пропорциях, обычно через дозирующее устройство, и смешиваются (см. диаграмму 1). Смешивание создает крошечные пузырьки газа в жидкой смеси в процессе, называемом зародышеобразованием.
По мере увеличения пузырьков поверхность жидкости становится светлее и приобретает кремообразный вид. Время от смешивания до образования крема известно как время крема.
Диаграмма 1- Типичный профиль реакции для гибкого пенопласта
Рисунок 21
По мере образования большего количества продувочных газов пенообразующая смесь продолжает расширяться и уплотняться, но общее количество пузырьков остается постоянным по мере подъема пены. Выделение газа прекращается по мере развития гелеобразования от одной до трех минут после перемешивания. По мере того как клетки постепенно укрепляются, внутреннее давление вытесняет газы из пены, которая теперь достаточно прочна, чтобы стоять. Время, необходимое для этого, называется временем продувки. Время от начала реакции до полного подъема пены называется временем подъема.
Экзотермические реакции изоцианатов с водой и полиолами, которые ускоряются в присутствии катализаторов, составляют большую часть, если не все, тепла, выделяемого во время и после вспенивания.
Пригорание (коричневое обесцвечивание пены, особенно в центральной части) может происходить всякий раз, когда в результате реакции выделяется чрезмерное количество тепла.
Реакция гелеобразования, или полимеризация, продолжается, и пенообразующая смесь переходит из жидкого состояния в твердое сухое. Время, необходимое для этого, известно как время гелеобразования. Чтобы проверить, загустела ли пенная булочка, оператор несколько раз вставляет деревянную лопаточку в желеобразующую массу. Когда внешняя оболочка пены больше не прилипает к шпателю при легком прикосновении, время до отлипа истекло.
После формирования пеноблоки разрезают и переносят в зону отверждения, где они выдерживаются отдельно не менее 24 часов. Если поверхность среза пены кажется бархатистой, говорят, что у пены хорошая «рука». Если она жесткая или шероховатая на ощупь, говорят, что у пены плохая рука. Усадка может происходить по мере остывания пены. При охлаждении высвобождаются пары катализатора и изоцианата, поэтому для безопасности работников складское помещение должно иметь хорошую вентиляцию, систему орошения водой, разумное отделение от других зданий и легкодоступные выходы.
Хорошо отвержденный пеноблок сгорит при воздействии внешнего источника воспламенения, такого как сигарета, электрическая искра, выхлоп автомобиля или открытое пламя. Поэтому пеноблоки всегда следует хранить вдали от возможных внешних источников воспламенения.
Процессы вспенивания
Диаграмма 2 – Производство пены – одностадийный процесс
рис. 22A
Для контроля реакции полиуретана используется несколько методов. Более конкретно, пенополиуретаны могут быть получены посредством одностадийного, двухкомпонентного или форполимерного процесса.
Большинство пенопластов производится одностадийным процессом (см. диаграмму 2). Здесь все реагенты одновременно дозируются, смешиваются и дозируются на конвейер или в форму. На этой основе сконструированы почти все современные машины для изготовления гибких плит (непрерывной пены).
Плотность пены
Важным физическим свойством пенопласта является его плотность. Плотность регулируется количеством пенообразователя, воды или хлорфторуглерода, используемого в составе.
Плотность пеноблока неравномерна, особенно у более крупных блоков; она максимальна у дна и обычно наименьшая у поверхности. Плотность рассчитывается по объему материала после вспенивания. Образец пенопласта правильной формы и подходящего размера взвешивают и измеряют. Затем его плотность можно рассчитать, используя следующее уравнение:
Измерение плотности
Рейтинговые системы CFD и IFD
Обычный метод изменения твердости плитного пенопласта или характеристик несущей способности (его сопротивления сжатию и вдавливанию) заключается в корректировке изоцианатного индекса. Это изменяет количество изоцианатных групп, доступных для сшивания. Пены на основе MDI можно сделать более жесткими по краям, чем в центре, за счет изменения реакционной смеси пены при ее дозировании в форму.
Определенные тесты помогают измерить твердость пенопласта. В испытаниях на отклонение силы сжатия (CFD) образец пенопласта стандартного размера с параллельными плоскими поверхностями удерживается между двумя большими параллельными пластинами.
Измеряется сила, необходимая для сжатия пены с постоянной скоростью до определенного процента толщины. Прочность материала на сжатие представляет собой значение максимальной силы сжатия, деленное на площадь контактной поверхности определенного образца для испытаний.
Тест CFD Тест IFD
Испытание на отклонение силы вдавливания (IFD) классифицирует многие гибкие ячеистые полиуретановые материалы. IFD — это мера несущих свойств пенопласта, предназначенного для сидений, постельных принадлежностей и других амортизирующих материалов. В стандартном испытании ножка индентора площадью 50 квадратных дюймов вдавливается в пену и измеряется количество фунтов, необходимое для достижения желаемого отклонения.
Из исходных данных можно рассчитать два дополнительных фактора: модуль (также известный как коэффициент провисания), который измеряет комфорт, и гистерезис, который измеряет восстановление пены после прогиба.
Глоссарий терминов
Плотность: Плотность куска пенопласта в основном равна весу пенопласта.
Он определяется путем взвешивания одного кубического фута пенопласта (куска размером 12 x 12 x 12 дюймов). Как правило, чем выше плотность, тем дольше прослужит пенопласт и тем дороже он будет стоить.
И.Ф.Д. (Отклонение силы отступа): это измерение твердости. Стандартный тест заключается в том, чтобы вдавить ножку индентора площадью 50 квадратных дюймов в образец пенопласта размером 4 x 15 x 15 дюймов. Величина силы, необходимая для сжатия образца с 4 дюймов до 3 дюймов, известна как I.F.D. сжатие». Пена, для которой требуется давление 40#, широко известна как пена 40#.
H.R. (High Resilient) Foam: амортизирующая пена премиум-класса, полученная путем смешивания определенных «полиольных» химических веществ. Пены HR обычно имеют другую (более открытую) структуру ячеек, чем обычные пены. Эта уникальная ячеистая структура увеличивает долговечность и долговечность пены.
Пена высокой плотности: Термин «высокая плотность» обычно используется для обычного продукта из пены с плотностью 1,8 # или выше.
Бортовой фут: Наиболее распространенная единица измерения, используемая при расчете размера и/или цены пенополиуретана. Ножки для досок, входящие в состав любого куска пенопласта, определяются путем умножения длины на ширину и толщину, а затем деления результата на 144. Когда вы умножаете этот результат на цену на ножки для досок, получается цена подушки за штуку.
Коды огнестойкости (в отношении пены)
MVSS 302: Стандарт безопасности автотранспортных средств № 302… Этот регламент представляет собой автомобильную пожарную спецификацию, касающуюся материалов, устанавливаемых в салоне легковых и грузовых автомобилей, автобусов и транспортных средств для отдыха.
Cal Tech 117: Калифорнийский технический бюллетень № 117… Этот регламент представляет собой спецификацию пожарной безопасности для мебели, установленную пожарной службой штата Калифорния и касающуюся материалов, которые используются при производстве мебели, которая будет продаваться в штате Калифорния.