Расход жидкого стекла на 1 м2 для гидроизоляции: пропорции и инструкция по применению

Гидроизоляция жидким стеклом. Технология применения жидкого стекла для гидроизоляции

Водонепроницаемость бетона – это показатель, от которого зависит вид и способ нанесения гидроизоляции для защиты строительных конструкций от грунтовых вод и атмосферной влаги. В высокоплотном бетоне минимальное количество пор и капилляров. Поэтому он более стоек к негативным воздействиям воды и водяных паров. Однако такой материал стоит дорого и его не всегда экономически выгодно использовать. Часто выбирают бетон более низких марок. А для устранения деструктивного влияния воды, его обрабатывают различными водонепроницаемыми составами. Один из эффективных способов защиты элементов зданий и сооружений от воды является гидроизоляция жидким стеклом.

Способ изготовления и использования

Материал для создания гидрофобных мембран на основе минерального сырья получают двумя способами:

1. Обжигом силикатов.
2. Обработкой кремнеземов щелочью.

Готовый продукт тщательно измельчают, добавляют в него воду и специальные вещества, улучшающие морфологию кристаллов, образующихся при застывании смеси. Таким образом, химически состав такого продукта включает комплекс силикатов различного происхождения.

Раствор на основе Na₂SiO₃ используют для изготовления огнеупорного кирпича, противогрибковой пропитки, огнезащиты и создания гидрофобных поверхностей. Материалы, в которых больше K₂SiO₃, подходят для производства лакокрасочных изделий, бетонов, эксплуатируемых в кислой среде. Смесями Li₂SiO₃ пропитывают бетонные полы перед их финишной отделкой.

В строительстве используют 2 способа гидроизоляции бетона:

1. Внешнее нанесение.
2. Внутреннее введение.

В первом случае раствор распределяется по бетону и впитывается в поры, где кристаллизуется, образуя водонерастворимые соединения. В результате фильтрация влаги в строительном материале становится невозможной. Образующаяся мембрана в наружном слое конструкции обладает гидрофобными качествами. Она активно противостоит негативным факторам внешней среды.

Применение жидкого стекла для гидроизоляции дает возможность создать надежный барьер, перекрывающий доступ жидкости и растворенным в ней веществам, увеличивая морозостойкость отделки. Для работы с конструкциями, изготовленными из пористого материала, можно использовать окрасочную изоляцию или штукатурку.

Силикаты применяют для защиты фундамента здания, цокольных этажей, полов и т.п. Из них получаются хорошие мембраны в ванных комнатах, душевых, колодцах. Часто именно такие минеральные компоненты входят в смеси для деформационных и технологических швов.

Использование гидроизоляции бетона жидким стеклом дает возможность значительно увеличить прочность покрытия, его износоустойчивость. Помещения, эксплуатируемые в условиях повышенной влажности, обработанные этим материалом, служат долго и надежно.

Силикаты можно вводить непосредственно в бетон перед его изготовлением. Полученный материал имеет минимальное количество микропустот и характеризуется высоким качеством водопоглощения. При этом всего 5% минерального раствора, добавленного в бетон, сокращает время его схватывания до 60 минут. А прочность готовых бетонных изделий увеличивается на 25%. Добавлять в цементные растворы больший объем жидкого стекла не рекомендуется, так как повышенная концентрация силиката будет негативно влиять на механические качества готового изделия.

Свойства

Использование жидкого стекла для гидроизоляции – самый простой и эффективный способ защиты строительного объекта от негативного воздействия воды. Преимущества этого материала объясняются его химическими и физическими свойствами. Минеральная смесь представляет собой густую, однородную массу, которая легко наносится практически на любую основу и при застывании образует водонепроницаемую пленку. При этом силикатные соединения не имеют запаха, не горят, не выделяют токсинов и обладают высокой степенью адгезии. Обработанная жидким стеклом поверхность дополнительно защищается от плесени и грибка.

Средняя плотность водного раствора силикатов составляет 1,4 г/см³, вязкость – 1000 сП, кислотность – 12 pH. При соблюдении технологии приготовления раствора масса нерастворимых веществ в продукте не более 0,2%. Температура кипения смеси – 100 С^о. Замерзает жидкое стекло при -5 С

Преимущества и недостатки

Технические и эксплуатационные свойства бетона можно значительно улучшить, если воспользоваться раствором с жидким стеклом для гидроизоляции, приготовленным по всем требованиям технологического процесса и в правильной дозировке. Силикатная мембрана надежно защитит строительную конструкцию от воды, повысит морозостойкость и жаростойкость железобетонных изделий, сделает их более устойчивыми к химическим веществам, присутствующим в грунтовых водах. Кроме этого, силикаты способствуют быстрому застыванию цементной массы и повышению ей прочности. Таким образом, минеральные составы не только защищают объект от воды, но и способствуют увеличению его срока службы в целом. Если вас интересует вопрос, как пользоваться жидким стеклом для гидроизоляции, то трудностей в этом плане возникнуть не должно.

Конструкции, изготовленные из пористых материалов, обрабатываются снаружи и изнутри. Расход материала не более 300 г/см³. Это совсем не много по сравнению с другими гидрофобными составами. Средний срок службы покрытия – 5 лет. Возможно, эта цифра покажется небольшой. Но учитывая минимальные вложения и простоту использования жидкого стекла, выбор часто отдают именно ему.

К недостаткам силикатного раствора для гидроизоляции бетона и других материалов относят:

• ускоренный процесс застывания цементно-песчаной массы. Поэтому ее готовят в разовом объеме;
• хрупкость образующейся пленки. Как правило, если используется обмазочная изоляция, ее дополнительно защищают рулонными материалами. Например, рубероидом или стеклотканью;
• поверхность, обработанную силикатами, не рекомендуется подвергать штроблению или сверлению. Это может привести к нарушению целостности водонепроницаемой мембраны;
• нельзя использовать жидкое стекло для защиты кирпичных кладок. Не совместимо оно и с некоторыми материалами, изготовленными из органического сырья.

Чтобы получить качественное покрытие, необходимо изготавливать силикатные растворы с соблюдением точной дозировки всех компонентов и технологии приготовления растворов.

Способ применения

Технология гидроизоляции жидким стеклом не подразумевает использование материала в чистом виде. Из него делают гидрофобные растворы, влагостойкие грунтовки. Добавляют силикаты в бетон. При этом нужно учитывать, что работать с таким минеральным сырьем нужно при плюсовой температуре не выше +30 С

1. Обмазочные составы.

   В эту группу входят растворы или грунтовка, образующие водонепроницаемую мембрану. Для приготовления раствора берут одну часть готового стекла и две части воды. Перед обработкой поверхность строительной конструкции зачищают, а все трещины шпаклюют. Раствор наносят в несколько слоев. Новый слой изготавливается только после высыхания предыдущего. Данная технология позволяет проникать минеральной смеси в бетон на глубину до 2 см, надежно закупоривая его поры и капилляры.

   Грунтовка применяется в подвальных помещениях, бассейнах, колодцах и других объектах, непосредственно контактирующих с водой. Делают смесь так: замешивают цемент с песком и водой, а затем добавляют жидкое стекло. Все тщательно перемешивают миксером. Наносят массу на основу с помощью штапеля.
2. Модифицированный бетон.

   Данный материал сам по себе обладает хорошей водонепроницаемостью и может не нуждаться в дополнительной гидроизоляции. В бетонный раствор добавляют 1/10 части жидкого стекла и полученную смесь тщательно перемешивают миксером. Марка бетона выбирается не ниже М300. Данную смесь нужно немедленно использовать, так как она быстро застывает. Модифицированный бетон заливают в опалубку или распределяют по ровной поверхности.

   Все способы использования силикатов достаточно понятны и доступны. Вполне возможно изготовить гидроизоляцию жидким стеклом своими руками, экономя финансовые средства. При этом не стоит забывать и о мерах предосторожности во время работы с подобными материалами. Органы дыхания нужно защищать респиратором, а открытые участки кожи закрывать плотной одеждой, руки – перчатками.

Гидроизоляция жидким стеклом: инструкция

Жидкое стекло сегодня активно используется в строительстве, это обусловлено множеством положительных особенностей данного материала, среди них:

• влагостойкость;
• химическая инертность;
• огнестойкость;
• низкая теплопроводность;
• отсутствие токсичности.

Почему стоит выбрать жидкое стекло

Помимо прочего, жидкое стекло обладает отличной сцепляемостью с большинством поверхностей. Материал имеет антисептическое действие и проявляет прочность на истирание в процессе эксплуатации. Этому составу свойственны антикоррозионные характеристики и даже ветроустойчивость.

Гидроизоляция жидким стеклом наиболее распространена в качестве использования состава как ингредиента. В чистом виде материал применяется реже. В процессе производства смесь кварцевого песка обжигается с содой и измельчается, это позволяет получить продукт, который после растворяется в воде.

Гидроизоляция фундамента

Для формирования надежного барьера от воздействия воды поверхность покрывается жидким стеклом в два слоя, каждый из них должен хорошо высохнуть. Этот метод называется обмазочным и предполагает дальнейшую укладку гидроизоляционных рулонных материалов. Гидроизоляция жидким стеклом довольно часто используется при необходимости заделки швов и трещин в бетонных блоках и фундаменте. При этом к цементной смеси добавляется натриевое жидкое стекло, для его приготовления дополнительно используется вода и цемент.

Состав гидроизоляции используется в объеме 50 г на 1000 г цемента. На каждые 10 г стекла следует добавить примерно 150 г воды. Смесь должна подготавливаться в небольшом количестве, чтобы израсходовать ее получилось в короткие сроки, ведь она достаточно быстро застывает.

Гидроизоляция жидким стеклом может осуществляться на основе еще одной технологии, которая предполагает добавление смеси в бетон для дальнейшей заливки фундамента. Для этого нужно подготовить следующие ингредиенты:

• цемент;
• жидкое стекло;
• щебень;
• песок;
• воду.

Советы специалиста

Жидкое стекло добавляется в объеме 5% от общей массы. Предварительно следует подготовить всё для заливки фундамента, для этого осуществляются земляные работы, устанавливается опалубка и укладывается арматурный каркас. Песок смешивается с цементом, жидкое стекло растворяется в воде, а затем ингредиенты соединяются и перемешиваются. После добавления щебня следует немедленно приступать к заливке фундамента.

Гидроизоляция колодца и бассейна

Гидроизоляция жидким стеклом может предполагать проведение работ в области колодцев и бассейнов. Состав подходит для наружной и внутренней гидроизоляции. В последнем случае смесь наносится несколькими слоями на стены и пол бассейна. Предварительно нужно обработать все углубления и стыки. Такой подход позволяет добиться отличной герметизации.

При проведении наружных работ жидкое стекло выступает в качестве компонента бетона и надежно защищает бассейн от воздействия грунтовых вод, обеспечивая прочность основы. Гидроизоляция колодцев жидким стеклом предусматривает приготовление смеси из жидкого стекла, цемента и песка, которые соединяются в равных частях. Полученным раствором следует обработать стыки и швы, а после и остальную поверхность. Для того чтобы добиться большего эффекта, предварительно стены колодца промазываются жидким стеклом.

Гидроизоляция подвала

Владельцы частных домов с подвальными помещениями сталкиваются с проблемами попадания воды через швы в цокольный этаж. Отличным вариантом решения этой задачи выступает применение раствора жидкого стекла для гидроизоляции. Если швы протекают, то их на первом этапе необходимо очистить от пыли и обломков. Далее подготавливается ремонтная смесь из жидкого стекла и портландцемента в соотношении 1 к 20. К составу добавляется вода в таком количестве, чтобы получилась консистенция густой сметаны.

Смесь укладывается в швы и трещины, поверхность смазывается водой с помощью кисти. Спустя 24 часа обработку нужно осуществить жидким стеклом. Если бетонные стены влажные, то их обрабатывают по такой же технологии, но слой следует делать более толстым и плотным. Важно помнить о том, что состав готовится в небольших количествах, чтобы была возможность использовать его в минимальные сроки.

Дополнительные инструкции по использованию жидкого стекла

Гидроизоляция бетона жидким стеклом может осуществляться с помощью кисти или валика. Первый слой оставляется до момента высыхания примерно на 30 минут. После можно приступать к формированию следующего слоя. Важно обеспечить равномерность покрытия – разрывов быть не должно. После можно приступать к нанесению защитного слоя. Для этого подготавливается раствор из цемента, который применяется для штукатурки стен. Как только раствор будет готов, к нему следует добавить стекло и хорошо перемешать.

На следующем этапе поверхность покрывается смесью. Сегодня достаточно распространено применение жидкого стекла, инструкция по его нанесению вами обязательно должна быть изучена. Так, раствор, в качестве добавки к которому использовалось стекло, повторно разводить нет смысла, так как материал теряет свои свойства. Нанесение раствора обычно осуществляется шпателем достаточно тонким слоем. Последним этапом станет утепление, для этого обычно используется базальтовая вата или пенопласт.

Отзывы о свойствах жидкого стекла

Перед тем как начинать использовать описываемый в статье материал, необходимо ближе ознакомиться с его характеристиками. Он представляет собой силикат калия или натрия. Иногда используются и силикаты лития, однако это можно считать скорее исключением. Характеристики конечного продукта будут зависеть от состава. Как утверждают потребители, калиевые растворы имеют качество устойчивости к химическому и атмосферному воздействию.

А вот если состав в процессе эксплуатации будет взаимодействовать с минеральными веществами, то лучше выбрать смесь на базе силикатов натрия. Последние будут способствовать ещё и быстрому затвердеванию цемента. Взаимодействуя, эти материалы вступают в химическую реакцию, в процессе которой образуется алюминат натрия. Он и выступает катализатором процесса твердения.

Потребители подчеркивают, что жидкое стекло, применение, инструкция по использованию которого описаны в статье, обрело такую популярность ещё и по причине высоких клеящих способностей. Таким образом, применять стекло можно для решения широкого круга задач. Контактируя с другими материалами, стекло проникает внутрь и заполняет поры. Вещество имеет противопожарные характеристики, не выделяет опасных для здоровья веществ и обладает антисептическими свойствами. Однако покупатели подчеркивают, что всё же важно избегать контакта состава с кожей, ведь он имеет среди ингредиентов щёлочи. Если вы решили использовать в процессе работы описываемый в статье материал, то важно прочесть отзывы о гидроизоляции жидким стеклом. Из них вы сможете узнать, что смесь обладает еще и низкой теплопроводностью. Эта характеристика актуальна при теплоизоляции в промышленных условиях.

Информация о расходе

Перед тем как приступать к нанесению материала на поверхность, его следует разбавить водой, используя соотношение 1 к 2. Если использовать такую консистенцию, примерный расход жидкого стекла для гидроизоляции составит 300 г на квадратный метр. Применяя смесь «Стеклоизол», вы сможете обработать участки с выветрившейся штукатуркой или неровным бетоном. Это позволит создать антисептическую защиту и укрепить слой.

Воздействовать на бетонную поверхность можно по-разному, используя определенные методы нанесения состава. Прежде чем применять жидкое стекло, необходимо подготовить поверхность, очистить ее, выровнять и обезжирить. Для пропитки бетона на небольшую глубину в пределах 2 мм следует использовать краскопульт или кисть. А вот если вы планируете обеспечить глубокую защиту, то нанесение стекла осуществляется в несколько слоёв, в данном случае удастся добиться пропитки до 20 мм.

Заключение

Примечательно, что с помощью жидкого стекла можно сделать пол, который будет обладать эффективным слоем гидроизоляции. Достичь таких целей можно и при устройстве бетонных, а также цементно-песчаных стяжек на этажах и в подвалах дома. В раствор при этом нужно будет лишь добавить стекло, а использовать полученный состав можно будет ещё и для антикоррозионной обработки. Особенно актуальна такая гидроизоляция в случае с бассейнами, где защитить от протечек поверхность можно полностью.

Waterproofing of terraces with brushable elastomeric membrane

Home > Ολοκληρωμένες Λύσεις > Waterproofing of terraces with brushable elastomeric waterproofing membrane

I. NATURE OF THE PROBLEM – REQUIREMENTS

RELATED MATERIALS

ISOFLEX Elastomeric waterproofing membrane

ISOFLEX-T25 Эластомерная гидроизоляционная мембрана

ISO-PRIMER Грунтовка ISOFLEX и ISOFLEX-T25

ПОЛИЭФИРНАЯ ТКАНЬ ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ СЛОЕВ Полиэфирная ткань для армирования гидроизоляционных слоев

СТЕКЛОВОЛОКНОСЕТКА Стекловолоконная сетка для армирования гидроизоляционных слоев

абсолютно водонепроницаемы, устойчивы к неблагоприятным погодным условиям, надежны и долговечны. Кроме того, он должен демонстрировать эластичность и эффективное сцепление с основанием.

II. SOLUTION

ISOFLEX, наносимая кистью эластомерная гидроизоляционная мембрана, отвечает всем вышеуказанным требованиям. Он обеспечивает отличное сцепление с основанием, эффективную эластичность и устойчивость к неблагоприятным погодным условиям и УФ-излучению. Это простое, эффективное и легко наносимое решение для труднодоступных мест с водонепроницаемостью (например, углы, кромки, стыки с водосточными трубами, желобами и т. д.).

Образует непрерывную эластичную мембрану без швов и может использоваться как для общей гидроизоляции всей террасы, так и для локальной гидроизоляции трещин.

Благодаря простоте применения он идеально подходит для гидроизоляции террас даже спустя долгое время после их постройки, а также для ремонта существующей гидроизоляции.

Может наноситься на любую обычную поверхность террасы, такую ​​как бетон, терраццо, плитка и т. д.

III. ПРИМЕНЕНИЕ

Гидроизоляция всей поверхности

Подготовка основания

1. Основание должно быть сухим и тщательно очищенным от любых незакрепленных частиц, жира, пыли и т. д.
2. Основание загрунтовано ISO-PRIMER.
   Расход ISO-PRIMER: ок. 200 г/м ² .

Приложение ISOFLEX

1. 2 слоя ISOFLEX наносятся кистью или валиком после высыхания грунтовки. Второй слой следует наносить крест-накрест после того, как первый высохнет и по нему можно будет ходить.
2. При наличии изолированных трещин на поверхности крыши рекомендуется армировать мембрану ISOFLEX по длине трещин полосами стеклосетки или полиэфирной ткани шириной 10 см. В этом случае после высыхания грунтовки вдоль трещин наносится 1 слой ISOFLEX, а полоски стеклосетки или полиэфирной ткани располагаются еще свежими. Еще 2 слоя ISOFLEX наносятся по всей поверхности крыши, давая первому слою высохнуть перед нанесением второго.
   Общий расход ISOFLEX: 1-1,5 кг/м ² , в зависимости от поверхности.
   При наличии плотного многократного растрескивания поверхности рекомендуется общее армирование мембраны ISOFLEX листами стеклосетки или полиэфирной ткани шириной 100 см, которые должны перекрывать друг друга на 5-10 см. В этом случае после высыхания грунтовки наносится 1 слой ISOFLEX той же ширины, что и армирующий материал, а затем укладываются листы стеклосетки или полиэфирной ткани, пока они еще свежие. Процедура повторяется по всей поверхности и, наконец, на всю поверхность крыши наносится еще 2 слоя ISOFLEX, давая первому слою высохнуть перед нанесением второго.
   Общий расход ISOFLEX: 2-2,5 кг/м ² , в зависимости от впитывающей способности поверхности и типа армирования.
   Гидроизоляция должна быть расширена не менее чем на 15-20 см до любых вертикальных поверхностей (парапет, окончание лестничной клетки и т.д.), чтобы образовалась водонепроницаемая чаша.

Местная заделка и гидроизоляция трещин

Подготовка основания

1. Основание должно быть сухим и тщательно очищенным от рыхлых материалов, жира, пыли и т. д.
2. Полоса шириной 10-12 см по всей длине трещин грунтуется ISO-PRIMER.

Приложение ISOFLEX

№

После высыхания грунтовки вдоль трещин наносится слой ISOFLEX шириной 10-12 см, а пока он еще свежий, накладывается полоса из стеклосетки или полиэфирной ткани шириной 10 см. После высыхания этого слоя вдоль трещин наносится еще 2 слоя ISOFLEX. Второй слой следует после полного высыхания первого.
Расход: ок. 200-250 г/м длины трещины.

IV. ПРИМЕЧАНИЯ

• ISOFLEX не следует наносить в сырую или дождливую погоду, чтобы не смыть еще свежий материал внезапным дождем.
• Основным условием долговечности ISOFLEX является то, что поверхность нанесения имеет достаточный уклон, чтобы избежать образования водяных луж.
• В тех случаях, когда гидроизоляционный слой должен обладать повышенной стойкостью к экстремальным температурным режимам (от -25 ^ο C до +120 ^ο C), то вместо ISOFLEX рекомендуется использовать ISOFLEX-T25.

Стеновая мембрана PERM-A-BARRIER® | Ресурс

Описание продукта

Стеновые мембраны PERM-A-BARRIER® идеально подходят для защиты надстройки здания от разрушающего воздействия стихии. Сводя к минимуму потоки воздуха и водяного пара через наружную часть здания, стеновые мембраны PERM-A-BARRIER®:

• Предотвращение преждевременного износа ограждающих конструкций
• Повышение тепловых характеристик конструкции и снижение затрат на электроэнергию
• Повышение комфорта для жителей здания

Преимущества продукта

• Полностью приклеенный  — передает ветровые нагрузки непосредственно на основание
• Водонепроницаемый и непроницаемый для влаги  — непроницаемый для прохождения жидкой воды и водяного пара
• Airtight  — защищает от проникновения воздуха и связанных с этим потерь энергии. Соответствует новому стандарту ASTM E2357 в соответствии с требованиями IECC 2012
.
• Пленка с перекрестным ламинированием  – обеспечивает стабильность размеров, высокую прочность на разрыв, сопротивление проколу и ударопрочность
• Холодное нанесение  — не воспламеняется; самоклеящиеся накладки обеспечивают непрерывность
• Гибкий  — приспосабливается к незначительной осадке и усадке
• Контролируемая толщина  — лист заводского изготовления обеспечивает постоянное, неизменное применение на месте
• Агрессивный эластичный клей  — позволяет самоклеиться вокруг механических застежек
• Широкое окно приложения —
  • Стеновая мембрана PERM-A-BARRIER® Поверхность мембраны и температура окружающей среды при 5°C (40°F) и выше
  • Низкотемпературная стеновая мембрана PERM-A-BARRIER® Температура поверхности и окружающей среды от 25°F (-4°C) до 60°F (16°C)
  • Высокотемпературная стеновая мембрана PERM-A-BARRIER®   для использования при рабочих температурах от 150°F (65°C) до 180°F (82°C)

Компоненты системы

• PERM-A-BARRIER® Стеновая мембрана — стандартный сорт для использования при температуре монтажа выше 40°F (5°C)
• PERM-A-BARRIER® Низкотемпературная стеновая мембрана  — низкотемпературный класс для использования при температуре монтажа от 25°F (-4°C) до 60°F (16°C)
• ПЕРМ-А-БАРЬЕР® Высокотемпературная стеновая мембрана  — для использования при рабочих температурах от 150°F (65°C) до 180°F (82°C)
• PERM-A-BARRIER® WB Primer — грунтовка на водной основе с высокой липкостью для использования со стеновыми мембранами PERM-A-BARRIER® на цементных и наружных гипсокартонных плитах
• BITUTHENE® Primer B2 LVC  — грунтовка с низким содержанием летучих органических соединений для грунтования свежего бетона и влажных поверхностей
• PERM-A-BARRIER® Универсальный уплотнитель и герметик  – однокомпонентный влагоотверждаемый герметик из STPE для герметизации отверстий, заделок, кирпичных связей, конечных заделок и гидроизоляции.
• BITUTHENE® Мастика — прорезиненная битумная мастика для герметизации проходок, заделок, кирпичных стяжек и т.д.
• BITUTHENE® Жидкая мембрана  – двухкомпонентный уретан, модифицированный битумом, для герметизации заделок, торцов, кирпичных стяжек и т. д.
• ПЕРМ-А-БАРЬЕР® Настенный отлив  — полностью приклеивается к стене через систему отливов
• PERM-A-BARRIER® Мембрана для деталей  – полностью приклеенная гидроизоляция для защиты и герметизации важных деталей 

Установка

Безопасность

С продуктами PERM-A-BARRIER® необходимо обращаться надлежащим образом. Испарения от мастики и грунтовки на основе растворителя вредны и легко воспламеняются. Для этих продуктов была собрана наилучшая доступная информация о безопасном обращении, хранении, личной защите, охране здоровья и окружающей среде. Перед использованием ознакомьтесь с этикеткой продукта и паспортом безопасности. Все пользователи должны ознакомиться с этой информацией до начала работы с материалом. Внимательно прочитайте подробные предупреждения о мерах предосторожности на этикетках продуктов и паспортах безопасности перед использованием. Паспорта безопасности можно получить на нашем веб-сайте gcpat.com или связавшись с нами по бесплатному телефону 866-333-3SBM (3726).

Подготовка поверхности

Поверхность должна быть гладкой, чистой, сухой и не иметь пустот, отколотых участков, рыхлого заполнителя, незакрепленных гвоздей, острых выступов или других материалов, которые будут мешать приклеиванию или правильности укладки стеновой мембраны. Очистите от пыли или грязи поверхность, на которую будет наклеиваться стеновая мембрана, протерев ее чистой сухой тканью или щеткой.

Если основание влажное, дайте ему высохнуть или используйте BITUTHENE® Primer B2 LVC, чтобы подготовить место для установки мембраны.

Температура

Низкотемпературная мембрана PERM-A-BARRIER® может применяться только в сухую погоду, когда температура воздуха и поверхности составляет от 25°F (-4°C) до 60°F (16°C). Стеновая мембрана PERM-A-BARRIER® и высокотемпературная стеновая мембрана PERM-A-BARRIER® могут применяться только в сухую погоду, когда температура воздуха и поверхности выше 40°F (5°C).

Нанесение

PERM-A-BARRIER® WB Primer представляет собой грунтовку на водной основе, придающую обработанному основанию агрессивный внешний вид с высокой липкостью. Они упакованы готовыми к использованию и специально разработаны для облегчения прочной адгезии стеновых мембран PERM-A-BARRIER® к различным основаниям, включая гипсовую облицовку из стекломата. См. техническое письмо 2, Подготовка основания для нанесения продуктов PERM-A-BARRIER® на гипсовую обшивку, облицованную стекломатом  для выполнения требований по грунтованию конкретных изделий, облицованных стекломатом.

Применение мембраны

Нарежьте мембрану на удобные в обращении отрезки. Нанесите мембрану горизонтально или вертикально на загрунтованное основание, на которое уже нанесены анкеры (стяжки), такие как гипсовая обшивка.

Наклейте стеновые мембраны PERM-A-BARRIER® горизонтально на загрунтованную кладку с выступающими анкерами (стяжками), начиная с основания стены. Каждый отрезок мембраны должен быть установлен таким образом, чтобы верхняя кромка проходила непрерывно по нижней стороне линии анкеров (стяжек) кладки. Последующие листы, наложенные выше, должны перекрывать нижний лист на 2 дюйма (51 мм) непосредственно под линией анкеров (стяжек). Поскольку ширина мембраны, подходящая для этого применения, 18 дюймов (457 мм), шире, чем обычное расстояние между рядами анкеров (анкеров) 16 дюймов (406 мм), необходимо будет разрезать мембрану в месте проволочные стяжки, выступающие из стены, чтобы можно было уложить лист на место. Торцевые нахлесты на последующих участках должны поддерживать минимальное перекрытие в 2 дюйма (51 мм). См. рисунки 1 и 2.

Мембрана должна быть плотно прижата к месту с помощью ручного валика или тыльной стороной канцелярского ножа как можно скорее, обеспечивая непрерывный и плотный контакт с основанием, чтобы предотвратить проникновение воды под мембрану.

Для высокотемпературной стеновой мембраны PERM-A-BARRIER® закрепите верхний край мембраны с помощью механического концевого стержня, надежно закрепленного в конструкции.

В некоторых случаях, таких как софиты, потолки или подложки, такие как ориентированно-стружечные плиты (OSB), закрепите мембрану гвоздями вдоль бокового нахлеста перед установкой следующего листа мембраны, чтобы обеспечить надежный контакт с подложкой. В этих случаях может потребоваться дополнительное крепление в области мембраны, которое должно быть герметизировано универсальным гидроизоляционным материалом и герметиком PERM-A-BARRIER®, жидкой мембраной BITUTHENE® или мастикой BITUTHENE®.

Нанесите универсальную гидроизоляцию и герметик PERM-A-BARRIER®, мастику BITUTHENE® или жидкую мембрану BITUTHENE® для герметизации вокруг выступов стяжной проволоки. Плотно установите стеновую мембрану PERM-A-BARRIER® вокруг всех проходов через мембрану и загерметизируйте с помощью универсальной гидроизоляции и герметика PERM-A-BARRIER® или жидкой мембраны BITUTHENE®.

Продолжайте мембрану во все отверстия в стене, такие как окна, двери и т. д., и заканчивайте в точках, которые будут препятствовать обзору изнутри. Монтаж должен быть непрерывным во всех проемах рамы. Координируйте установку стеновой мембраны PERM-A-BARRIER® с поставщиками кровельных материалов, чтобы обеспечить непрерывность кровельной системы в этой критической переходной зоне.

В конце каждого рабочего дня, если стена была покрыта лишь частично, нанесите полоску BITUTHENE® Mastic или BITUTHENE® Liquid Membrane вдоль верхнего края мембраны на ее конце, чтобы предотвратить проникновение вертикального дренажа осадков конец и нарушение адгезии мембраны. Подготовьте BITUTHENE® Mastic или BITUTHENE® Liquid Membrane, чтобы убедиться, что они впитались в поверхность. Для окончательных заделок, которые не будут покрыты мембраной, вместо BITUTHENE® Mastic или BITUTHENE® Liquid Membrane можно использовать универсальную гидроизоляцию и герметик PERM-A-BARRIER® Universal Flashing & Sealant. Осмотрите мембрану перед покрытием и отремонтируйте любые проколы, поврежденные участки или несоответствующие швы.

Все края, не пропускающие воду, должны быть герметизированы универсальным гидроизоляционным материалом PERM-A-BARRIER®, жидкой мембраной BITUTHENE® или мастикой BITUTHENE®.

Ремонт мембраны

Ремонт должен производиться с использованием стеновой мембраны PERM-A-BARRIER® размером 6 дюймов (150 мм) во всех направлениях от периметра пораженного участка. Ремонтный элемент необходимо как можно скорее прижать ручным валиком, чтобы обеспечить непрерывный и плотный контакт с основанием.

Защита мембран

Стеновые мембраны PERM-A-BARRIER® должны быть защищены от повреждений другими профессиями или строительными материалами.

Информация по хранению и обращению

Все материалы должны быть защищены от дождя и механических повреждений. Поддоны стеновой мембраны PERM-A-BARRIER® не должны штабелироваться на стройплощадке вдвое. Обеспечьте покрытие сверху и со всех сторон, чтобы обеспечить достаточную вентиляцию. Храните мембрану в месте, где температура не будет превышать 90°F (32°C) в течение длительного времени. Все продукты должны храниться в сухом месте вдали от источников тепла, пламени или искр. Храните в месте использования ровно столько материалов, сколько требуется для ежедневной работы.

Ограничения

Мембранные системы PERM-A-BARRIER® Wall Membrane не должны применяться в местах, где они будут постоянно подвергаться воздействию УФ-излучения, и должны быть покрыты в течение разумного периода времени, не превышающего 90 дней. См. Техническое письмо 19, Рекомендации по воздействию на самоклеящиеся мембраны PERM-A-BARRIER® .

Стеновые мембранные системы PERM-A-BARRIER® и все другие самоклеящиеся мембраны PERM-A-BARRIER® нельзя наносить поверх универсального гидроизоляционного материала PERM-A-BARRIER®.

Гарантия

На продукцию PERM-A-BARRIER® предоставляется гарантия на отсутствие производственных дефектов сроком на 5 лет. Материал будет предоставлен бесплатно для замены любого дефектного продукта.

Техническая служба

Поддержка предоставляется штатными технически подготовленными торговыми представителями GCP на местах и ​​персоналом технического обслуживания при поддержке центрального персонала технической службы исследований и разработок.

Поставка

	Единица продажи	Приблизительное покрытие	Вес	Укладка на поддоны
Стеновые мембраны PERM-A-BARRIER®	1 рулон	225 футов 2 (20,9 м 2 ) в рулоне 3 рулона 75 футов (0,9 x 25 м)	67 фунтов/рулон	25 коробок (25 рулонов) на поддоне
Оклад PERM-A-BARRIER®
12 дюймов (305 мм) 18 дюймов (457 мм) 24 дюйма (610 мм) 36 дюймов (914 мм)	3 рулона 2 рулона 1 рулон 1 рулон	75 погонных футов на рулон 75 погонных футов на рулон 75 погонных футов на рулон 75 погонных футов на рулон	25 фунтов в рулоне 37,5 фунтов в рулоне 55 фунтов в рулоне 75 фунтов в рулоне	25 коробок (75 рулонов) на поддоне 25 коробок (50 рулонов) на поддоне 35 коробок (35 рулонов) на поддоне 25 коробок (25 рулонов) на поддоне
Детальная мембрана PERM-A-BARRIER®
6 дюймов (152 мм) 9 дюймов (225 мм) 12 дюймов (305 мм)	6 рулонов 4 рулона 3 рулона	75 погонных футов на рулон 75 погонных футов на рулон 75 погонных футов на рулон	11 фунтов в рулоне 16 фунтов в рулоне 22 фунта/рулон	25 коробок (150 рулонов) на поддоне 25 коробок (100 рулонов) на поддоне 25 коробок (75 рулонов) на поддоне
BITUTHENE® Mastic — ведро на 5 галлонов	1 ведро	ок. 120 футов 2 при 60 милах	54 фунта/ведро	36 ведер на поддоне
BITUTHENE® Mastic — туба 30 унций	12 пробирок	ок. буртик 30 погонных футов x 1/4 дюйма	32 фунта в коробке	72 коробки (864 тубы) на поддоне
Универсальный герметик PERM-A-BARRIER® — 29 унций. Картридж	1 картридж	ок. буртик 30 погонных футов x 1/4 дюйма	29 унций.	10 картриджей/коробка 42 коробки/поддон
Жидкая мембрана BITUTHENE® — ведро на 1,5 галлона	1 ведро	ок. 200 погонных футов/галлонов при ширине 1 дюйм x 90 мил.	16 фунтов/ведро	100 ведер на поддоне
Жидкая мембрана BITUTHENE® — ведро на 4 галлона	1 ведро	ок. 200 линейных футов/галлонов при ширине 1 дюйм x 90 мил.	44 фунта/ведро	24 ведра на поддоне
PERM-A-BARRIER® WB Primer ведро 1–5 галлонов	1 ведро	250–350 футов 2 /гал (6–8 м 2 /л)	45 фунтов/ведро	32 ведра на поддоне
BITUTHENE® Primer B2 LVC — ведро на 5 галлонов	1 ведро	325–425 футов 2 /гал (7,5–10 м 2 /л)	44 фунта/ведро	48 ведер на поддоне

Физические свойства

	Стеновая мембрана PERM-A-BARRIER®	PERM-A-BARRIER® Низкотемпературный	PERM-A-BARRIER® Высокая температура	Метод испытаний
Толщина	3/64 дюйма (1 мм)	3/64 дюйма (1 мм)	3/64 дюйма (1 мм)	ASTM D3767 метод А
Минимальная прочность на разрыв, мембраны	400 фунтов на кв. дюйм (2,8 МПа)	400 фунтов на кв. дюйм (2,8 МПа)	400 фунтов на кв. дюйм (2,8 МПа)	ASTM D412 штамп C модифицированный
Минимальная прочность на растяжение, пленка	5000 фунтов на кв. дюйм (34,5 МПа)	5000 фунтов на кв. дюйм (34,5 МПа)	5000 фунтов на кв. дюйм (34,5 МПа)	ASTM D412 штамп C модифицированный
Минимальное удлинение до разрушения прорезиненного асфальта	200%	200%	200%	ASTM D412 штамп C модифицированный
Гибкость при изгибе на 180° на оправке 1 дюйм (25 мм)	Выдерживает при -25°F (-32°C)	Выдерживает при -45°F (-43°C)	Выдерживает при -25°F (-32°C)	АСТМ Д1970
Герметичность гвоздей	Пройти	Пройти	Пройти	АСТМ Д1970
Циклическое разрушение, 1/8 дюйма (3,2 мм) при -25°F (-32°C)	Не затронут	Не затронут	Не затронут	АСТМ С836
Минимальная стойкость к проколу, мембрана	40 фунтов (178 Н)	40 фунтов (178 Н)	40 фунтов (178 Н)	АСТМ Е154
Адгезия внахлест при минимальной температуре нанесения	4 фунта/дюйм. ширина (700 Н/м)	5 фунтов/дюйм. ширина (875 Н/м)	4 фунта/дюйм. ширина (700 Н/м)	ASTM D1876 модифицированный
Максимальная паропроницаемость	0,05 перм/(Па·с·м 2 ) (2,9 нг)	0,05 перм/(Па·с·м 2 ) (2,9 нг)	0,05 перм/(Па·с·м 2 ) (2,9 нг)	ASTM E96 метод B
Воздухопроницаемость встроенной мембраны 1	0,0002 кубических футов в минуту/фут 2 (<0,001 л/с/м 2 )	0,0002 кубических футов в минуту/фут 2 (<0,001 л/с/м 2 )	0,0002 кубических футов в минуту/фут 2 (<0,001 л/с/м 2 )	АСТМ Е2178
Воздухопроницаемость в сборе при перепаде давления 1,57 фунта на фут (75 Па) 2	<0,0008 кубических футов в минуту/фут 2 (<0,004 л/с/м 2 )	<0,0008 кубических футов в минуту/фут 2 (<0,004 л/с/м 2 )	<0,0008 кубических футов в минуту/фут 2 (<0,004 л/с/м 2 )	АСТМ Е2357
Воздухопроницаемость встроенной мембраны 3	Значение воздухопроницаемости не изменилось	Значение воздухопроницаемости не изменилось	Значение воздухопроницаемости не изменилось	АСТМ Е330
Водопоглощение (прибавка веса за 24 часа)	0,1%	0,1%	0,1%	АСТМ Д570
Предел воздействия УФ-излучения	90 дней	90 дней	90 дней

^{Сноска:
1.}