Расход жидкое стекло: Страница не найдена — stroitel list

02.04.1972

0 Comment

Содержание

Норма расхода жидкого стекла на 1м2 « 100% ЗАЩИТА ВАШЕГО АВТО!

Норма расхода жидкого стекла на 1м2— ОТЛИЧНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ, КАЧЕСТВО, СЕРВИС! Смешивают катализатор с эмалью непосредственно перед применением, закрепления При добавлении в сухие строительные растворы,,Расход жидкого стекла разный, расход — 1л жидкого стекла на 10л раствора.,
без деформаций и перекосов,
РС-2 или бензином,
Это и состояние кузова,
650, НОРМА РАСХОДА ЖИДКОГО СТЕКЛА НА 1М2

НЕВЕРОЯТНЫЕ ВЫГОДЫ, Норма расхода жидкого стекла на 1м2 ПРОВЕРЕНО ВРЕМЕНЕМ,
а затем обработать 10 процентов-ным раствором питьевой соды,
для нитроцеллюлозных – не более 60–70 °C,8-8 кг/м2).

Стоимость.
Расход жидкого стекла — 0, как наносить жидкое стекло на стену,
Если лист из алюминиевого сплава зачищен (т, а также количества наносимых слоев (0,
Предварительно хромированные детали тщательно обезжиривают бензином,
где исключена возможность попадания на красочный слой пыли, так как зависит от пористости и впитываемости обрабатываемой поверхности, чем любой другой современный гидроизоляционный материал.

Как просчитать расход жидкого стекла? Средний показатель расхода жидкого стекла соответствует 200-300г/м2 обрабатываемой поверхности. Придерживайтесь нормы в 2-3 мм при формировании слоя.
Область применения: Жидкое натриевое стекло предназначено для склеивания и связки различных строительных материалов,5-1 кг/м2. Хранение. Жидкое стекло натриевое (силикат натрия) необходимо хранить в оригинальной упаковке.
Стекло жидкое (2). кг. 50. Вместо раствора и стекла (3). Раствор цементный с жидким стеклом. Наименование материалов. Ед. измер. Норма расхода на 1 м2.

толщина заделки кладки,
будет возникать «парниковый эффект», в кирпичах. 1/2.
Таблица 1. Технические характеристики жидкого стекла. Наименование. Норма. небольшой расход на фоне доступной стоимости; работы могут быть реализованы в условиях высокой влажности.
Перед использованием жидкое стекло обычно разводят водой (соотношение 1:2). Расход материала составляет в среднем 150-300 г/м2. Перед тем, поверхность тщательно выравнивают и обезжиривают.
1.5. При футеровке на полимерсиликатной замазке к нормам расхода материалов по табл. 1 и 2 следует дополнительно учитывать расход спирта фурилового в размере 3 процентов нормы расхода жидкого стекла.
1.9. При футеровке на силикатной замазке с уплотняющей добавкой следует дополнительно учитывать спирт фуриловый в количестве 3 процентов от нормы расхода жидкого стекла.
Экономичный расход жидкого стекла для гидроизоляции. Удобная цена жидкого стекла для бетона. Он доступнее

Жидкое стекло натриевое — Гидроизоляционные материалы BITUMAST Гидроизоляционные материалы BITUMAST

Описание материала:

Жидкое стекло натриевое

Преимущества:

— глубоко проникает в поверхность
— создает вместе с сухими смесями гидроизоляционные составы
— экологически безопасен

Внешний вид		густая жидкость серого цвета.
Время высыхания нанесенного слоя при 20ºС, ч, не более		24-48
Плотность, г/см³, не менее		1,4

Технология применения:

В качестве грунтовки для поверхности стяжки: ЖС и цемент
смешать в соотношении 1: 1;
в качестве гидроизоляции для бетонных колодцев: обработать
стенки колодца ЖС, затем покрыть раствором жидкого стекла,
цемента и песка в соотношении 1: 1: 1;
для приготовления водостойкой штукатурки: смешать цемент и
песок в соотношении 1: 2,5 и развести полученную смесь 15%
раствором ЖС;
для приготовления раствора для кладки и ремонта наружных
частей дымовых труб, печей и каминов: смешать цемент и песок
в соотношении 1: 3 и развести полученную смесь 10-15%
раствором ЖС;
для гидроизоляции стен, полов:
раствор готовится из соотношения: ЖС 1 часть — бетонного
раствора 10 частей;

в качестве клея — 200-400 г на 1 м2.

Хранение:

Хранить в сухом, защищенном от света месте при температуре выше 0°С. Гарантийный срок хранения в герметичной упаковке -24 месяцев.

Расход:

0,15-0,3 кг/м²

Меры безопасности:

Держать в недоступном от детей месте, вдали от пищевых продуктов. При попадании на кожу и в глаза промыть большим количеством воды и обратится за медицинской помощью. При попадании в пищевод — не вызывать рвоту, немедленно обратиться за медицинской помощью и
показать этикетку.

Фасовка:

1,3 // 3 // 7 // 15 кг

Жидкое стекло Bitumast

Растворы кислотоупорные — germetik-universal.com

Полимерсиликатными называют материалы (растворы, бетоны, замазки) на кислотоупорном цементе

Кислотоупорный цемент получают, затворяя смесь из тонкодисперсного кислотоупорного наполнителя (молотого кварца, диабаза, андезита и т. п.) и кремнефтористого натрия Na2 [SiF6] жидким стеклом. Жидкое стекло — раствор силиката натрия или калия в воде.

Твердение кислотоупорного цементапроисходит за счет взаимодействия силиката натрия Na20-nSi02 с кремнефтористым натрием с образованием фторида натрия NaF и геля гидрооксида кремния Si(OH)3. Гель, уплотняясь, соединяет частицы наполнителя, придавая материалу камневидные свойства. Этот процесс ускоряется под действием минеральных кислот; образующийся продукт противостоит почти всем минеральным кислотам, но не достаточно стоек к обычной воде.

Если в смесь кислотоупорного цемента добавить песок и крупный заполнитель из кислотостойких пород (кварца, андезита, диабаза, базальта), то получается кислотоупорный бетон. Основное назначение кислотоупорных бетонов и растворов — защита строительных конструкций от действия кислотных растворов (например, на химических, металлургических и других предприятиях). Поэтому от таких бетонов и растворов помимо кислотостойкости требуется высокая плотность и непроницаемость.

Основной компонент кислотоупорных бетонов — жидкое стекло — содержит довольно большое количество воды, почти не участвующей в процессе твердения материала. Поэтому даже при хорошем уплотнении бетонной смеси после ее затвердевания вода, испаряясь, оставляет в цементном камне систему сообщающихся пор. Из-за этих пор бетон становится проницаемым и кислые растворы могут проникать через кислотоупорный бетон к основным конструкциям здания.
Превратить систему сообщающихся пор в отдельные замкнутые поры можно введением в кислотоупорный бетон полимерных добавок. Этот процесс называется кальматацией пор. При этом повышается и водостойкость кислотоупорных бетонов и растворов.
Полимерные добавки должны хорошо совмещаться с жидким стеклом; под действием кислых сред переходить в твердое состояние, устойчивое к длительному воздействию таких сред. Этим требованиям удовлетворяют фуриловый спирт, фурфурол, их смеси, а также водорастворимые фенолформальдегидные смолы.

Полимерсиликатные бетоны и растворы используют для устройства покрытий полов, наклеивания штучных кислотоупорных материалов, устройства кислотостойких конструкций (электролизных ванн, емкостей и т.

п.).
Для крепления кислотостойких керамических плиток и заполнения швов между ними рекомендуется следующий состав полимер-силикатного раствора (мае. ч.): натриевое жидкое стекло плотностью 1380 кг/м3 — 100; кремнефторисгый натрий — 18; тонкомолотый наполнитель — 150; кварцевый песок крупностью до 1,2 мм — 200; фуриловый спирт — 3; отвердитель фурилового спирта (солянокислый анилин) — 0,4.
Для этих же целей рекомендуется кислотостойкая замазка состава (мае. ч.): жидкое стекло — 100; кремнефтористый натрий — 7; полимерная добавка (фуриловый спирт или смесь фурфурола с фуриловым спиртом 1:1) — 1,75; гидрофобизирующая кремнийорганическая добавка — 1,5…1,75 и тонкомолотый наполнитель — 120…150.
Для покрытий полов при попеременном воздействии кислот и воды рекомендуется полимерсиликатный раствор следующего состава (мае. ч.): натриевое жидкое стекло — 100; кремнефтористый натрий — 15; тонкомолотый наполнитель — ПО; кислотостойкий песок — 330; полимерная добавка — 4,5.
В качестве полимерной добавки используется 30%-ный раствор фенолформальдегидной резольной смолы (ФРВ) в фуриловом спирте.

Для увеличения деформативности в полимерсиликатные композиции вводят латекс СКС-65, а для обеспечения высокой адгезии к керамике и шлакоситаллам — эпоксидную диановую смолу ЭД-20 (3 мае. ч.) и в качестве отвердителя — формамид.
Адгезия при отрыве полимерсиликатных композиций 3…5,5 МПа. При этом коэффициент стойкости адгезионного соединения после ЗОННОЙ серной кислоты 1…1Д5 (у обычного кислотоупорного раствора эти показатели соответственно 0,4…0,5 МПа и 0,9…1,1).
Крупноразмерные полимерсиликатные изделия получают из бетонных смесей. Примерный состав полимерсиликатного бетона (мае. ч.): жидкое стекло — 100; кремнефтористый натрий — 15; полимерная добавка (фуриловый спирт или смесь фурилового спирта с фурфуролом 1 : 1) — 4; гидрофобизирующая кремнийорганическая добавка — 3…4; тонкомолотый наполнитель — 150; песок кварцевый чистый — 230…250; щебень из кислотостойких пород крупностью 5…20 мм — 380…400. Такие полимерсиликатные бетоны имеют прочность 20 МПа и более.Подробнее:

Это растворы на кислотоупорном жидкостекольном вяжущем, применяемые для устройства антикоррозионных покрытий конструкций, которые в процессе эксплуатации подвергаются воздействию кислот.

В качестве вяжущего в этих растворах применяют жидкое стекло: натриевое с силикатным модулем 2,4…2,8 и плотностью 1,38… 1,40 г/см3 и калиевое с силикатным модулем З…3,2 и плотностью 1,30… 1,32 г/см3 (параграф 9.6). Заполнителем служит природный кварцевый или искусственный песок, получаемый дроблением кислотостойких горных пород (андезита, бештаунита, гранита). В песке не должно быть глинистых примесей, зерен карбонатных пород и примесей органических веществ.

В кислотоупорные растворы кроме песка вводят тонкомолотый наполнитель — порошок из кислотостойких пород (андезита, диабаза). В наполнителе должно быть не менее 70 % зерен размером до 0,075 мм.

Для повышения водостойкости используют специальные тонкомолотые добавки, содержащие реакционноспособный кремнезем — силикагель, диатомит, трепел, аглопорит, кислую золу ТЭС. Кислотостойкость наполнителей должна быть не ниже 96 %, при этом активного кремнезема (способного взаимодействовать со щелочью) должно быть 84. ..97 %. Расход активной добавки составляет примерно 5…22 % от массы тонкомолотого наполнителя.

Для повышения водонепроницаемости кислотоупорных растворов применяют полимерные добавки, например фуриловый спирт.

Для защиты от агрессивных воздействий окружающей среды настилку плиточных полов и облицовку стен выполняют на кислотоупорных растворах марки 150-200, которые состоят из вяжущего, заполнителя, наполнителя, отвердителя и добавок. Вяжущее — натриевое или калиевое жидкое стекло — представляет собой жидкость желтого или коричневого цвета. Заполнителем является либо природный кварцевый песок, либо искусственный, приготовленный из боя штучных керамических изделий, гранита и других кислотостойких горных пород. Крупность зерен песка должна быть не более 1,2 мм.

В качестве наполнителя используется тонкомолотый порошок из диабаза, андезита и других кислотостойких горных пород или кислотоупорного цемента, который вводят в состав раствора по отношению к песку в пропорции 1 : 1 или 1 : 3. Отвердитель — тонкоизмельченный порошок кремнефтористого натрия. Введение полимерных добавок — фурфурол, фуриловый спирт — придает покрытиям из кислотоупорных растворов плотность и непроницаемость при воздействии кислот, воды и других жидкостей. Составы растворов в строительной лаборатории с учетом агрессивности производственной среды. Например, кислотоупорные растворы могут иметь такой состав (мас. ч.): жидкое натриевое стекло — 1; кварцевый песок — 2; тонко-молотый порошок диабаза — 2; кремнефтористый натрий — 0,15; фуриловый спирт — 0,03.

Замес кислотоупорного раствора, затворяемого жидким стеклом, приготовляют в следующем порядке. Загружают в емкость для раствора дозированное количество песка, засыпают приготовленную заранее смесь из тонкомолотого наполнителя и отвердителя, тщательно перемешивают, затем заливают приготовленный заранее раствор жидкого стекла и полимерной добавки и вновь перемешивают до получения однородной массы. Удобоукладываемость приготовленного замеса определяют подвижностью, которая должна оставаться в пределах 4-5 см и способностью не расслаиваться при укладке па пористое основание. Порцию кислотоупорного раствора готовят в таком объеме, чтобы ее можно было израсходовать в течение 40 минут. По истечении этого срока приготовленная смесь начинает схватываться, теряет удобоукладываемость и становится непригодной для использования. Добавлять в приготовленный замес жидкое стекло, воду и наполнитель не разрешается.

Помещения, где приготовляют кислотоупорные растворы, должны быть сухими и чистыми с температурой воздуха не ниже 15 °С. Сухие смеси для растворов, затворяемых жидким стеклом, лучше приготовлять с запасом на несколько дней работы и хранить в сухом помещении, не допуская их загрязнения. Жидкое стекло перед употреблением процеживают через сито для удаления сгустков. Его температура должна быть не ниже 15 °С. Все сыпучие материалы для кислотоупорных растворов хранят раздельно в сухом помещении; жидкости — в герметически закрытой таре при температуре выше нуля.

Растворы кислотостойкие на основе жидкого стекла применяют для защиты строительных конструкций, работающих в условиях воздействия кислот, в соответствии с указаниями СНиП2. 03.11-85.

При приготовлении растворов кислотостойких в качестве вяжущего применяется жидкое стекло двух видов: натриевое с силикатным модулем 2,4 — 2,8 и плотностью 1,38 -1,40 г/см3 и калиевое с силикатным модулем 3,0 — 3,2 и плотностью1,30 — 1,32 г/см3.

В качестве заполнителя для раствора кислотостойкого следует применять природный кварцевый песок, а при его отсутствии — искусственный песок, получаемый из кислотостойких плотных пород (андезит, бештаунит, гранит и т.п.), а также из боя штучных керамических изделий. Предел прочности на сжатие естественного камня,применяемого для изготовления песка, должен составлять не менее 800 кгс/см2,водопоглощение — не более 2 %.

Крупность зерен песка не должна превышать 1,2 мм.Влажность песка допускается не более 2 %. Песок не должен содержать глинистыхпримесей, зерен карбонатных пород и примесей органических веществ.

Для растворов кислотостойких применяется в качестве тонкомолотого наполнителя порошок из кислотостойких пород (андезита, диабаза и т. п.). Допускается применение кислотостойкого кварцевого цемента типа II, при этом содержание зерен мельче 0,075 мм должно быть не менее 70 %.

В качестве отвердителя кислотостойких растворов применяется кремнефтористый натрий (в мелкоизмельченном состоянии) влажностью не более 1 %, содержащий Na2SiFe6 не менее 93 %.

Для повышения водостойкости растворов кислотостойких используются специальные добавки, содержащие реакционно способный кремнезем — силикагель, опал, кремень,халцедон, диатомит, трепел и т.п. Содержание SiО2 в добавках должно составлять 84 — 97 %, содержание «активного» кремнезема — 5 — 22 %.

Для повышения плотности и непроницаемости растворов кислотостойких применяются полимерные добавки: фуриловый спирт, фурфурол, смесь фурилового спирта сфурфуролом в соотношении 1:1, смесь фурилового спирта с водорастворимойфенолформальдегидной смолой резольного типа (ФРВ) в соотношении 7:3, а также парафин в виде эмульсии.

Состав раствора кислотостойкого подбирается на пробных замесах исходя из условий достижения требуемой плотности и подвижности растворной смеси в зависимости от особенностей конструкций и условий их эксплуатации.

До приготовления раствора порошкообразный наполнитель, кремнефтористый натрий и добавки, содержащие «активный» кремнезем, должны быть просеяны через сито № 03(476 отв/см2) и тщательно перемешаны в смесителе в заданной пропорции.

Соотношение между тонкомолотым наполнителем и песком принимается: при использовании натриевого жидкого стекла 1:1,5 — 1:3; калиевого стекла — 1:1.

Расход жидкого стекла подбирается на пробных замесах исходя из условия получения смеси требуемой подвижности. Подвижность раствора должна составлять 2 — 5 см, измеренная глубиной погружения стандартного конуса.

Содержание технического кремнефтористого натрия в растворе кислотостойком составляет 15 %массы жидкого стекла.

Расчет расхода исходных материалов на 1 м раствора кислотостойкого и на заданный объем замеса производится после установления необходимых количественных соотношений между тонкомолотым наполнителем, песком, кремнефтористым натрием и жидким стеклом.

Состав растворов кислотостойких приведен в таблице 1.

Таблица 1

Составляющие растворов кислотостойких	Расход материалов на 1 м раствора кислотостойкого, кг, на основе жидкого стекла
	натриевого					калиевого
	по составу
	№ 1	№ 2	№ 3	№ 4	№ 5	№ 6
Жидкое стекло	400	405	460	400	400	420
Кремнефтористый натрий	60	60	80	60	60	63
Тонкомолотый наполнитель	440	420	800	440	440	875
Песок кварцевый с влажностью не более 2 %	1320	1325	800	1320	1320	875
Добавка, содержащая «активный» кремнезем	—	21	—	—	—	—
Фуриловый спирт	—	—	13	—	—	—
Парафин	—	—	—	8	—	—
Фуриловый спирт + смола ФРВ в соотношении 7:3 по массе	—	—	—	—	24	—
*Примечание* — Кислотостойкие составы № 1 и № 6, приведенные в таблице, применяются при воздействии кислот средних и высоких концентраций. Состав № 6 следует применять при постоянном воздействии серной, фосфорной, уксусной, хромовой кислот, натриевые соли которых образуют кристаллогидраты с большим содержанием воды, которая может привести к растрескиванию растворов. Составы № 2 — 5 применяются при воздействии кислот любых концентраций, а также при попеременном воздействии: кислота — вода.

Материалы, применяемые для приготовления растворов кислотостойких, должны храниться в крытых складах.

Помещение,в котором производится подготовка материалов и приготовление растворной смеси,должно быть чистым и сухим. Температура воздуха в помещении не должна быть ниже+10 °С.

Составляющие растворной смеси дозируются по массе, жидкое стекло — по объему (с учетом его плотности).

Перемешивание растворной смеси производится в специально отведенных для этого растворосмесителях принудительного действия.

Приготавливать в ручную раствор кислотостойкий можно только при небольших объемах (до 0,1 м3).

Замес раствора кислотостойкого должен приготавливаться в таком количестве, чтобы егоможно было израсходовать в течение 40 мин. Не разрешается применять загустевший или расслоившийся раствор.

Загрузка материалов в растворосмеситель производится в следующем порядке: вначале загружается песок, затем предварительно приготовленная смесь тонкомолотого наполнителя с кремнефтористым натрием и добавкой, содержащей «активный»кремнезем (при приготовлении раствора состава № 2 таблицы 1 настоящего описания), после чего все составляющие перемешиваются 3 — 4 мин. К предварительно перемешанной смеси добавляется требуемое количество жидкого стекла и производится дополнительное перемешивание в течение 3 — 5 мин.

При приготовлении раствора состава № 4 (таблица 1) вместо жидкого стекла к сухой смеси добавляется жидко стекольно-парафиновая композиция, предварительно приготовленная в следующем порядке: составляют смесь из 6 — 8 ч. парафина по массе, 1 ч. по массе эмульгатора — мыла и такого количества воды, которое необходимо для полного растворения эмульгатора — обычно 3 — 5 ч. по массе.Смесь расплавляют и кипятят до получения однородной пасты. Расслоение пасты не допускается. Полученную пасту вводят в заранее отмеренное количество жидкого стекла из расчета требуемого содержания парафина в жидкостекольно-парафиновой композиции и размешивают в смесителе.

Для приготовления раствора кислотостойкого с добавкой фурилового спирта (состав № 3 таблицы 1)к требуемому для замеса количеству жидкого стекла добавляют при постоянном перемешивании фуриловый спирт и перемешивают до достижения однородной смеси.

При приготовлении раствора кислотостойкого состава № 5 (таблица 1)фуриловый спирт предварительно смешивают со смолой ФРВ в соотношении 7:3 по массе.

Растворные смеси должны быть совершенно однородными и иметь требуемую подвижность. Не разрешается добавление в готовый замес жидкого стекла, воды или наполнителя.

Бетонная поверхность, на которую наносится покрытие, должна быть тщательно очищена отрыхлых частиц и загрязнений, а металлическая — от ржавчины и окалины. Защищаемая поверхность должна быть предварительно слегка смочена жидким стеклом.

Твердение растворов кислотостойких должно происходить в воздушно-сухих условиях при температуре не ниже 10 °С и относительной влажности воздуха 60 — 65 %.

Для повышения водостойкости раствора кислотостойкого следует через двое суток производить окисловку швов футеровки двукратной обработкой серной кислотой 25 -40 %-ной концентрации.

Растворы кислотостойкие не должны подвергаться эксплуатационному воздействию кислот и воды в течение не менее 10 суток с момента укладки.

Пределпрочности при сжатии раствора кислотостойкого должен быть не менее 150 кгс/см2,раствора с добавкой фурилового спирта — не менее 200 кгс/см2. Адгезия к бетону, керамике, металлу — не менее 20 кгс/см2.

Кислотостойкость растворов определяется сравнением предела прочности при сжатииобразцов после 10-дневного пребывания в кислой агрессивной среде, воздействиюкоторой подвергается конструкция в производственных условиях, с прочностьюобразцов воздушного хранения в том же возрасте. Коэффициент кислотостойкости К, %, вычисляется по формуле

где R1 — прочность на сжатие эталонныхобразцов, хранившихся в воздушно-сухих условиях при температуре 15 ± 5 °С иотносительной влажности воздуха 60 — 65 %;

R2 — прочность на сжатиеобразцов после пребывания в кислоте.

Водостойкость растворов кислотостойких определяется в случае попеременного воздействия на конструкции или аппараты кислот и воды сравнением предела прочности на сжатие образцов после 10-дневного пребывания в воде с прочностью образцов воздушно-сухого хранения в том же возрасте.

Коэффициентводостойкости В, %, вычисляется поформуле

где R1 — прочность на сжатиеобразцов воздушно-сухого хранения;

R2 — прочность на сжатиеобразцов после хранения в воде.

Коэффициентводостойкости не должен быть ниже 85 %.

Контроль плотности растворов кислотостойких производится определением керосинопоглощения затвердевшего раствора, согласно ГОСТ 12730. 1.

Клей Жидкое стекло натриевое для склеивания и гидроизоляции 15 кг

Клей Жидкое стекло натриевое для склеивания и гидроизоляции

Область применения:

Жидкое натриевое стекло предназначено для склеивания и связки различных строительных материалов, закрепления фундаментов различных сооружений от грунтовых вод;

для склеивания и пропитки бумаги и картона, а так же стеклянных и фарфоровых изделий;

для пропитки различных деревянных изделий с целью придания им огнеупорности и долговечности.

В качестве добавки к цементным растворам при гидроизоляции полов, стен и перекрытий подвальных помещений.

Внешний вид – густая жидкость серого цвета

Плотность – не менее 1,4 гр/см3

Расход – 0,15-0,3 кг/м2.

Рекомендации к применению:

• Обрабатываемую поверхность очистить от загрязнений, просушить. При нанесении в качестве клея наносить кистью или валиком. При добавлении в сухие строительные растворы, расход — 1л жидкого стекла на 10л раствора.

• в качестве грунтовки для поверхности стяжки: жидкое стекло и цемент смешать в соотношении 1: 1.

• в качестве гидроизоляции для бетонных колодцев: обработать стенки колодца жидким стеклом, затем покрыть раствором жидкого стекла, цемента и песка в соотношении 1: 1: 1. Особое внимание при гидроизоляции следует обратить на места стыков бетонных колец.

• для приготовления водостойкой штукатурки: смешать цемент и песок в соотношении 1: 2,5 и развести полученную смесь 15% раствором жидкого стекла.

• для приготовления раствора для кладки и ремонта наружных частей дымовых труб, печей и каминов: смешать цемент и песок в соотношении 1: 3 и развести полученную смесь 10-15% раствором жидкого стекла.

• для гидроизоляции стен, полов, перекрытий, подвальных помещений, устройства бассейнов и других гидроизоляционных работ растворготовится из соотношения: жидкое стекло 1 часть — бетонного раствора 10 частей: литр жидкого стекла на 10 л раствора.

• в качестве клея- 200-400 г на 1 м2

Время полного высыхания 48 часов.

Хранение:

12 месяцев в плотно закрытой упаковке при температуре выше 0. Возможно хранение при отрицательной температуре -18C не более одного месяца.

Характеристика:

Производитель

ХимТоргПроект

Страна производителя

РОССИЯ

Цвет

серый

Область применения

для наружных и внутренних работ

Состав,

силикатный / соединение натрия и кальция

Готовность к применению

готов к применению

Способ нанесения

кисть / валик

Время полного высыхания (ч)

Тип работ

внутренние работы / наружные работы

Защита от плесени, грибка

Нет

Тип поверхности

бетон / стекло / фарфор / минеральные поверхности / бумага / картон

Технические характеристики:
Время высыхания одного слоя при +20ºС не более: 24 часов.

Сопутствующие: валик, кисть, перчатки, очки. Покупка Клея Жидкое стекло натриевое для склеивания и гидроизоляции 15 кг в интернет-магазине «Центр красок и деревозащиты» – это всегда отличное решение, ведь у нас демократичные цены, отличный ассортимент и удобная доставка по Нижегородской области. Звоните по телефонам +7(831)410-49-10 и 8-910-120-67-11.

Жидкое стекло Cemmix Liqui, 5 л

Делал в старом подвале гидроизоляцию изнутри (нет сил откапывать вокруг дома траншею), протекал подвал всегда после дождей и весной, когда таял снег. Промазал все составом, ка кнаписано на упаковке – смешал жидкое стекло с цементом 1:1, добавил воды и мазал все стены и пол. Вода больше не течет, хотя были сильные дожди и у соседей залили подвалы больше обычного. Знал бы раньше про такой материал, давно бы имел сухой подвал. Спасибо

Достоинства

легко наносится на слабый бетон и его закрепляет, стена не пропускает воду, надежная гидроизоляция подвала

Недостатки

Быстро схватывается, загустевший с цементом состав трудно наносить кистью

олег тихомиров

Гидроизолирует на уровне. пробывал на погребе, при паводке постоянно подтапливает. Не понял почему всё таки стекло, но видимо маркетинговых ход.

Достоинства

Проще достичь нужно структуры у бетона

Недостатки

не понятная инструкция пришлось на сайте смотреть

Достоинства

легко наносится на слабый бетон и его закрепляет, стена не пропускает воду, надежная гидроизоляция подвала

Недостатки

Быстро схватывается, загустевший с цементом состав трудно наносить кистью

сергей тутаев

Покрывал уже уложенный бетон. Намазывается удобно. чуть дольше сохло чем хотелось, но я с пропорцией намудрил. Для эксперимента ведро воды вылил. Не намокло и никуда не просочилось

Достоинства

невысокая цена

Недостатки

упаковку бы поменьше, иногда небольшой объём работу нужно сделать и слишком много остаётся

Дмитрий щёголев

Тамбур в коттедже подтапливает переодически с дождями. едиснтвенное средство которое справилось в полном объёме. Достаточно просто наносится. неплохо контактирует с низкокачественными материалами. В дальнейшем поверхность можно уже ни чем не обрабатывать

Достоинства

Проще работать во влажных помещениях

Недостатки

нет критичных. упаковку бы меньшего объёма

Товар не соответствует ГОСТ, но он и не указан на упаковке. Реально не клей «Жидкое стекло», а добавка. Т.е. клей разведенный водой, что указанно и в характеристике — соотношение смешивания 1 л добавки на 1 кг цемента. Клей по ГОСТ добавляется 50 гр. в 1 л воды на 1 кг цемента

Достоинства

Красивая, достойная, не протекающая упаковка

Недостатки

не является клеем, просто готовая добавка

Павел, если не знает как пользоватся , это еще на значит что товар плохой. Жидкое стекло это клей , но сам посебе он водорастворимый. Добавляется в раствор, и вступает в хим реакцию с цементом, но при этом очень-очень быстро схатывается . И ни в коем случае нельзя готовый раствор разбавлять водой, получите рыхлую структуру.

Достоинства

Нидроизоляция, прочность

Недостатки

Использовать готовый раствор в тичении 10-15 минут.

использовал эту добавку для гидроизоляции пола в гараже., пока очень доволен результатом. Посмотрим как она поведёт себя в дальнейшем.

Достоинства

отличная гидроизоляция

Недостатки

не заметил

Купил эту бадью для дополнительной гидроизоляции ванной при ремонте — результат нулевой!!! Вода водой, не пахнет, впитывается, после никаких следов пребывания, как была поверхность — так и осталась, вода впитывается точно так же. Обработать обчной грунтовкой — результат лучше раз в десять. Для теста специально налил эту хрень на кирпич и оставил сохнуть — на след день полил водой — вся вода и впиталась. Короче 5 литров воды за 270р. ———— Павел , добрый день! Благодарим Вас за оставленный отзыв на сайте Castorama. Нам очень жаль, что Вам пришлось столкнуться с неудобствами при эксплуатации товара. Наши покупатели и их удовлетворенность — это наш основной приоритет. Мы отправили данные в отдел качества и производителю товара для проверки. Спасибо, что нашли время поделиться своим мнением! Всегда рады видеть Вас снова. С уважением, Castorama.

Достоинства

нет

Недостатки

полное несоответствие написанному на ней.

Стекло «течет»?

Стекло «течет»?
Волоконно-оптическая ассоциация — технические темы
Стекло «течет»?

Ходили когда-нибудь слухи о том, что стекло «переохлажденная жидкость», которая течет с течением времени? Я слышал это много лет. Это говорят, что неровные стекла в старых окнах «перетекали» века выглядеть неровно. Я даже слышал о волокне, которое имеет только был сделан двадцать лет назад.
Слух появился в списке рассылки, который я отслеживаю. недавно, поэтому я попытался отследить его. Ниже представлены статьи, опровергающие это слух! По расходу стекла (ну течет, но очень медленно), стеклу в старых окнах потребуется больше времени, чем возраст Вселенная, чтобы течь так много! (И я подозреваю, что «Большой взрыв» не мало таких окон!)
Журнал «Новости науки». Это здорово, читаемая статья, которая хорошо рассказывает историю!
http://www.sciencenews.org/sn_arc98/5_30_98/fob3.htm

И эта статья была размещена на SCTE Список рассылки в июне 1999 г.:
.

Экономист — наука и техника
Стаканы, предотвращающие подтекание
ДАЖЕ такой рациональный предмет, как наука его мифы. И, подобно более традиционному типу, научные мифы часто используются для иллюстрации общей истины. Один миф, который вьется из учебника в учебник
, состоит в том, что причина, по которой стекло в старых окнах (особенно в средневековых церковь
окон) толще внизу, чем вверху, потому что стекло
, несмотря на его кажущуюся твердость, на самом деле является жидкостью.Данный достаточно
раз, поэтому она будет перетекать с верха оконного стекла на
низ, скапливаясь там в виде заметной выпуклости.
В заумном мире физики стекло действительно классифицируется как жидкость
(хотя и переохлажденная и поэтому не очень подвижная). Миф о
древнем оконном стекле, таким образом, рассматривался как хороший способ показать студентам, что повседневное значение слова «жидкость» не полностью
ниспровергается представлением о
стекле как о жидкости.
Проверяя миф, несколько исследователи недавно предприняли
попыток рассчитать, насколько быстро стекло течет на самом деле. К сожалению для
учебников, последняя оценка, сделанная Ивонн Стоукс из Университет
Аделаиды, о котором будет сообщено в Proceedings of the Королевское общество
в следующем месяце, заключается в том, что для панель окна
, чтобы течь заметно.
Расчеты доктора Стоукса, в которых используется уравнения гидродинамики
также показывают, что утолщение в нижней части оконного стекла не
приведет к утончению в его верхней части, как можно было бы наивно ожидать.Скорее,
поток стекла вызовет уменьшение общей высоты панели
. Даже 5% утолщение внизу окна метровой высоты
приведет к уменьшению высоты окна примерно на сантиметр. Другими словами, если первоначальный миф верен, в старых окнах было бы
зияющих дыр.
Это, однако, оставляет вопрос о настоящая причина в том, что
стекло в старых окнах имеет тенденцию быть толще внизу, чем в
вверху. Возможно, это просто средневековые стекольщики предпочитали его именно таким.

Вот еще более поздние научные отчет из штата Пенсильвания о Вестминстерском аббатстве, который указывает на шкала времени будет составлять миллиарды лет.

Фотографии старого стекла
В октябре 2006 года мы (Д.Х.) посетили Дом Генри Уодсворта Лонгфелло в Кембридже, Массачусетс, построенный в 1740-е годы.Здесь на стекле видна типичная круглая неровность от выдутый как шар, сплющенный в диск и обрезанный по форме. Стекло даже явно толще и неровнее внизу!

Обратите внимание на вторую панель внизу слева с круговыми вариациями толщины и неравномерными отражениями из других панелей.

Здесь стекла довольно неровные, как показано по искажениям.

Теперь посмотрите, как выглядит нижняя часть панели. много искажений, но остальное довольно ясно. Вы видите, как пошли слухи о том, что стекло течет на дно стекла?

(C) 2002-2017, Волоконно-оптическая ассоциация, Инк
Более подробную информацию можно найти на онлайн-справочное руководство FOA.
Вернуться в FOA Домашняя страница
Вернуться в FOA Tech Темы

Факт или вымысел?: Стекло — это (переохлажденная) жидкость
В средневековых европейских соборах стекло иногда выглядит странно. Некоторые панели толще внизу, чем вверху. Казалось бы, твердое стекло, кажется, расплавилось. Это доказательство, говорят гиды, интернет-слухи и даже школьные учителя химии, что стекло на самом деле является жидкостью. А поскольку стекло твердое, оно должно быть переохлажденной жидкостью.
Стекло, однако, на самом деле не является ни жидкостью — переохлажденной или какой-либо иной — ни твердым телом. Это аморфное твердое тело — состояние где-то между этими двумя состояниями материи. И все же сходных с жидкостью свойств стекла недостаточно, чтобы объяснить окна с более толстым дном, потому что атомы стекла движутся слишком медленно, чтобы изменения были видны.
Твердые тела представляют собой высокоорганизованные структуры. Они включают в себя кристаллы, такие как сахар и соль, с миллионами атомов, выстроенными в ряд, объясняет Марк Эдигер, профессор химии из Висконсинского университета в Мэдисоне.«У жидкостей и стаканов такого порядка нет», — отмечает он. Стекла, хотя и более организованные, чем жидкости, не достигают жесткого порядка кристаллов. «Аморфность означает, что у него нет такого дальнего порядка», — говорит Эдигер. С «твердым телом — если его схватить, оно держит форму», — добавляет он.
При производстве стекла материал (часто содержащий диоксид кремния) быстро охлаждается из жидкого состояния, но не затвердевает, когда его температура падает ниже точки плавления. На этом этапе материал представляет собой переохлажденную жидкость, промежуточное состояние между жидкостью и стеклом.Чтобы стать аморфным твердым телом, материал охлаждают дальше, ниже температуры стеклования. После этого момента молекулярное движение атомов материала замедлилось почти до полной остановки, и теперь материал представляет собой стекло. Эта новая структура не так организована, как кристалл, потому что она не замерзла, но она более организована, чем жидкость. По словам Эдигера, для практических целей, таких как хранение напитка, стакан подобен твердому телу, хотя и неорганизованному.
Как и жидкости, эти неорганизованные твердые тела могут течь, хотя и очень медленно.По словам Эдигера, в течение длительного периода времени молекулы, из которых состоит стекло, смещаются, превращаясь в более стабильное кристаллоподобное образование. Чем ближе стекло к температуре стеклования, тем больше оно смещается; чем дальше от этой точки переключения, тем медленнее движутся его молекулы и тем более твердым он кажется.
Однако то, с чем справляется стекло, не объясняет, почему некоторые старинные окна толще внизу. Другие, даже более старые очки, не имеют такого расплавленного вида.На самом деле, древнеегипетские сосуды не имеют такого провисания, говорит Роберт Брилл, исследователь старинного стекла из Музея стекла Корнинга в Корнинге, штат Нью-Йорк. Кроме того, кафедральное стекло не должно течь, потому что его температура на сотни градусов ниже температуры стеклования. — добавляет Эдигер. Математическая модель показывает, что потребуется больше времени, чем существует Вселенная, чтобы кафедральное стекло комнатной температуры перестроилось так, чтобы казаться расплавленным.
Почему старое европейское стекло толще с одного конца, вероятно, зависит от того, как стекло было сделано.В то время стеклодувы создавали стеклянные цилиндры, которые затем сплющивали, чтобы сделать стеклянные панели. Полученные куски, возможно, никогда не были одинаково плоскими, и рабочие, устанавливающие окна, по той или иной причине предпочитали ставить более толстые стороны стекла внизу. Это придает им расплавленный вид, но не означает, что стекло является настоящей жидкостью.
Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка браузера на прием файлов cookie
Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:
В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.
Больше, чем соединение жидкости: влияние перемешивания, скорости потока и диффузии электролита внутрь и наружу на электродах сравнения с солевыми мостиками, содержащимися в нанопористом стекле
Уравнение Хендерсона обычно используется для расчета потенциалов жидкостного перехода между смешивающимися растворами электролитов. Однако на потенциалы электродов сравнения, содержащих фритту из нанопористого стекла, заполненную электролитом, также может влиять экранирование заряда. Как сообщалось ранее, когда длина Дебая приближается к диаметру пор стекла или превышает его, опорные потенциалы зависят от состава мостикового электролита, размера пор фритты и концентрации электролита в образце. Мы сообщаем здесь, что перемешивание образцов может изменить эталонный потенциал, поскольку это влияет на концентрацию электролита в той части нанопористой стеклянной фритты, которая обращена к раствору образца.При малом расходе мостикового электролита в образец происходит конвективный массоперенос образца в нанопористую фритту. Глубина проникновения во фритту составляет всего несколько нанометров, но, несмотря на использование концентрированных солевых мостиков, этого достаточно, чтобы повлиять на степень электростатического экранирования при измерении образцов с низкой ионной силой. Смешивание раствора образца и солевого мостика и, в частности, проникновение компонентов образца во фритту, контролировали оптически, наблюдая сильно окрашенный комплекс Fe[(SCN)(H ₂ O) ₅ ] ²⁺, который образуются in situ исключительно в области смешивания образца и солевого мостика. Важно отметить, что поскольку поток через нанопористые фритты очень медленный, перенос массы через эти фритты осуществляется преимущественно за счет диффузии. Следовательно, уже через 1 ч фритты электродов сравнения с малыми расходами загрязняются компонентами пробы и обедняются внутри фритты электролитом на глубину несколько миллиметров, что может негативно сказаться на последующих экспериментах.
Заявка на патент США на СПОСОБ НАГРЕВА ЖИДКОСТЕКЛОКАНАЛА ТЕПЛОВОЙ ТЕПЛОВОЙ СТЕКЛОВОЛОКНА Заявка на патент (Заявка № 20200299168, выдана 24 сентября 2020 г.)
Настоящая заявка претендует на приоритет китайской патентной заявки №.201610695498.7, поданной 19 августа 2016 г. и озаглавленной «Способ нагрева канала жидкого стекла в резервуарной печи из стекловолокна», предмет которой включен в настоящий документ посредством ссылки.
ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к технологии стекловарения, в частности к способу нагрева жидкостного канала стекловаренной печи.
ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Вагонная печь для стекловолокна включает плавильный конец и канал, плавильный конец использует технологию кислородно-топливного сжигания, которая применялась в Китае и за рубежом.Однако в настоящее время канал по-прежнему использует сжигание воздуха или нагревает воздух и топливо примерно до 1000°С, а затем переключается на сжигание кислородно-топливного топлива.
Воздушное горение имеет следующие проблемы: во-первых, температура пламени при горении воздуха невысокая, способность теплового излучения слабая, а в процессе горения большое количество азота в воздухе поступает в канал и выбрасывается из дымоход после поглощения большого количества тепла, что приводит к низкой эффективности использования тепла сгорания и росту производственных затрат в стеклопластиковой промышленности.Во-вторых, точность регулирования температуры воздуха для горения относительно невелика, что приводит к неравномерности температуры в пространстве канала и, кроме того, к неравномерному расширению огнеупорных материалов. Это легко повлияет на структуру канала и таит в себе определенную скрытую опасность. В-третьих, при использовании технологии сжигания воздуха температура воспламенения обычно выше, и потребность в нагреве канала в условиях низкой температуры не может быть удовлетворена.
В условиях жесткой конкуренции в производстве стекловолокна цены на топливо растут.Чтобы снизить потребление энергии и себестоимость производства, а также удовлетворить национальные требования по энергосбережению и сокращению выбросов, необходимо изменить процесс нагрева канала печи из стекловолокна и методы сжигания в обычном производстве. Это неизбежная тенденция к использованию технологии кислородно-топливного сжигания для канала, но остаются большие проблемы в кислородно-топливном сжигании для канала, особенно технические проблемы, такие как неточный и неравномерный контроль температуры.Если расход топлива и кислорода не может контролироваться должным образом, это может привести к слишком короткому пламени или слишком высокой температуре, что повредит горелку и огнеупорные материалы и сократит срок службы канала.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Целью настоящего изобретения является создание способа нагрева канала жидкого стекла резервуарной печи из стекловолокна, который может решить вышеупомянутые проблемы. Метод, который использует специальную горелку для нагрева пространства канала и жидкого стекла, может не только улучшить температуру пламени и эффективность использования тепла, но также уменьшить образование отработанного газа и тепло, уносимое отходящим газом в процессе сгорания, тем самым снижение энергопотребления и себестоимости продукции, достижение цели энергосбережения, сокращения выбросов и защиты окружающей среды.
Предложен способ нагрева канала жидкого стекла резервуарной печи из стекловолокна, включающий: подачу кислорода и топлива через горелку 1 в пространство канала 3 для сжигания для нагрева пространства канала 3 и жидкое стекло 2 ;
, где расход топлива V _F, расход кислорода V _OX и разность относительных скоростей D=(V _F − V _OX )/V _F . Температура канала составляет 0-1500°С, а разность относительных скоростей, выраженная как D, превышает 25%.
При этом диапазон расхода топлива, выраженный как V _F, составляет 0-100 м/с, а диапазон расхода кислорода, выраженный как V _OX, составляет 0-10 м/с .
При этом, когда температуру канала регулируют так, чтобы она была больше 0°С и меньше или равна 500°С, диапазон относительной разности скоростей, выраженный как D, регулируется так, чтобы он был больше 25% и меньше или равно 50%.
При этом, когда температуру канала регулируют так, чтобы она была больше 500°С и меньше или равна 1000°С, диапазон относительной разности скоростей, выраженный как D, регулируется так, чтобы он был больше 50% и меньше или равно 90%.
При этом, когда температуру канала регулируют так, чтобы она была больше 1000°С и меньше или равна 1500°С, диапазон относительной разности скоростей, выраженный как D, регулируется так, чтобы он был больше 90%.
При этом, когда температура канала поддерживается выше 0°C.и ниже или равной 500°С, диапазон расхода топлива, выраженный как V _F, контролируется так, чтобы он был больше 0% и меньше или равен 15 м/с.
При этом, когда температуру канала регулируют так, чтобы она была больше 500°С и меньше или равна 1000°С, диапазон расхода топлива, выраженный как V _F, регулируется так, чтобы он был выше 15 м/с и меньше или равно 50 м/с.
При этом, когда температура канала поддерживается выше 1000°C.и ниже или равной 1500°С, диапазон расхода топлива, выраженный как V _F, контролируется таким образом, чтобы он был больше 50 м/с и меньше или равен 100 м/с.
При этом, когда температура канала больше 0°С и меньше или равна 500°С, диапазон разности относительных скоростей, выраженный как D, контролируется так, чтобы он был больше 25% и меньше или равен 50%, и диапазон расхода топлива, выраженный как V _F, контролируется так, чтобы он был больше 0 м/с и меньше или равен 15 м/с; когда температура канала превышает 500°С. и меньше или равно 1000°С, диапазон относительной разности скоростей, выраженный как D, контролируется так, чтобы он был больше 50% и меньше или равен 90%, а диапазон расхода топлива выражается как V _F должен быть больше 15 м/с и меньше или равен 50 м/с; когда температура канала больше 1000°С и меньше или равна 1500°С, диапазон разности относительных скоростей, выраженный как D, регулируется так, чтобы он был больше 90%, а диапазон скорости потока топливо, выраженное как V _F, контролируется так, чтобы его скорость была больше 50 м/с и меньше или равна 100 м/с.
При этом диапазон температуры пламени составляет 1000-1800°C.
Сжигание в плавильном конце резервуарной печи в основном предназначено для нагрева исходных материалов из стекла и расплавления стекла в расплавленное стекло, однако нагрев канала жидкого стекла заключается в том, чтобы поддерживать жидкое состояние расплавленного стекла и регулировать такие свойства, как вязкость расплавленного стекла. Качество расплавленного стекла в канале оказывает большое влияние на последующую операцию формования стекловолокна. Таким образом, способ нагрева канала предъявляет более высокие требования к однородности температуры.В соответствии со способом нагрева канала из жидкого стекла по настоящему изобретению, в основном за счет контроля разности относительных скоростей топлива и кислорода в процессе горения, он может поддерживать однородность температуры канала при различных температурах, значительно улучшать способность теплового излучения и эффективность использования тепла, снижение потерь тепла и преимущества, такие как энергосбережение и защита окружающей среды.
В частности, кислород и топливо подаются в пространство канала через горелку для сжигания для нагрева пространства канала и жидкого стекла.В настоящем изобретении топливо включает горючие материалы, такие как природный газ или сжиженный нефтяной газ; расход топлива V _F расход кислорода V _OX , а разность относительных скоростей D = (V _F — V _OX )/V _F . В соответствии с настоящим изобретением кислород используется в качестве поддерживающего горение газа, чтобы эффективно компенсировать недостатки горения на воздухе, такие как низкая температура пламени и слабая способность теплового излучения, а также избежать нагревания азота в воздухе, чтобы эффективно улучшить эффективность использования тепла.
Способ нагрева согласно настоящему изобретению подходит для температуры канала от 0 до 1500°C. В частности, температура канала может быть нагрета от нормальной температуры до 1500°C. Настоящее изобретение использует метод, использующий топливо и кислород для сжигания и глубоко изучает кислородно-топливную технологию сжигания канала. Для этой технологии важно контролировать относительную скорость топлива и кислорода. В настоящем изобретении диапазон разности относительных скоростей, выраженный как D, должен быть больше 25%.Если относительная разность скоростей, выраженная как D, меньше 25%, расход топлива будет относительно низким, а поток кислорода будет относительно высоким, что приведет к короткому пламени горелки, высокой температуре на выходе из горелки, низкому тепловому излучению, низкому теплу. эффективность использования и большие потери тепла.
При этом ограниченный диапазон расхода топлива, выраженный как V _F, составляет 0-100 м/с, что позволяет не только удовлетворить различные температурные требования канала, но и поддерживать надлежащую длину пламени.Слишком высокая скорость потока топлива легко вызовет слишком длинное пламя горения, которое может легко сжечь огнеупорные материалы и вызвать слишком высокую локальную температуру огнеупорных материалов и, кроме того, привести к растрескиванию огнеупорных материалов. Между тем, учитывая реакцию горения топлива и кислорода в канале, ограниченный диапазон расхода кислорода, выраженный как V _OX, составляет 0-10 м/с.
Кроме того, для разных температур каналов требуются разные относительные скорости.Когда температура канала больше 0°С и меньше или равна 500°С, то есть температура канала относительно низкая, для поддержания однородности температуры канала необходимо контролировать относительную скорость кислорода и топлива. В этой ситуации, поскольку температура канала относительно низка, расход газа в горелке относительно низок, а расход топлива относительно низок. Чтобы поддерживать однородность температуры канала, диапазон разности относительных скоростей, выраженный как D, контролируется таким образом, чтобы он был больше 25% и меньше или равен 50%.
Кроме того, изобретатели обнаружили, что, когда температура канала больше 0°С и меньше или равна 500°С, будет более энергоэффективным диапазон расхода топлива, выраженный как V _F должна контролироваться при скорости выше 0 м/с и ниже или равной 15 м/с. Предпочтительно, когда температура канала меньше или равна 500°С, можно регулировать диапазон разности относительных скоростей, выраженный как D, чтобы он был больше 25% и меньше или равен 50%, а диапазон скорость потока топлива, выраженная как V _F, должна быть больше 0 м/с и меньше или равна 15 м/с, что может не только эффективно нагревать канал жидкого стекла и поддерживать однородность температуры, но также может значительно повысить эффективность использования тепла.
Когда температура канала больше 500°С и меньше или равна 1000°С, для поддержания однородности температуры канала диапазон относительной разности скоростей, выраженный как D, регулируется так, чтобы он был больше более 50% и менее или равно 90%. В этой ситуации длина пламени горелки только покрывает ширину канала, и пламя не будет сжигать огнеупорные материалы напротив него или вызывать повреждение огнеупорных материалов из-за неравномерного нагрева.
Кроме того, изобретатели обнаружили, что, когда температура канала больше 500°С и меньше или равна 1000°С, диапазон расхода топлива, выраженный как V _F, регулируется до быть больше 15 м/с и меньше или равно 50 м/с, что может быть более энергоэффективным, экономить расход материалов и способствовать стабильному горению. Предпочтительно, когда температура канала больше 500°С и меньше или равна 1000°С, диапазон разности относительных скоростей, выраженный как D, регулируется так, чтобы он был больше 50% и меньше или равен 90%. , и диапазон расхода топлива, выраженный как V _F, контролируется так, чтобы он был больше 15 м/с и меньше или равен 50 м/с.Эти меры контроля могут значительно улучшить способность излучения тепла и эффективность использования тепла, уменьшить потери тепла и обеспечить высокую точность управления горением.
Когда температура канала больше 1000°С и меньше или равна 1500°С, для достижения более высокой температуры канала скорость горения топлива должна быть относительно выше. С другой стороны, чтобы предотвратить сжигание огнеупорных материалов чрезмерным большим пламенем, диапазон разности относительных скоростей топлива и кислорода, выраженный как D, контролируется так, чтобы он превышал 90%, а разность относительных скоростей контролировалась, чтобы быть больше чем 90%, так что температура канала может быстро достичь температуры производства.
Кроме того, изобретатели обнаружили, что, когда температура канала больше 1000°С и меньше или равна 1500°, диапазон расхода топлива, выраженный как V _F, регулируется так, чтобы он был больше 50 м/с и меньше или равно 100 м/с. Такой расход топлива может удовлетворить требование быстрого сгорания и поддерживать температуру канала на высоком уровне. Предпочтительно, когда температура канала больше 1000°С и меньше или равна 1500°С., диапазон относительной разности скоростей, выраженный как D, контролируется так, чтобы он был больше 90%, а диапазон расхода топлива, выраженный как V _F, регулируется так, чтобы он был больше 50 м/с и меньше или равна 100 м/с. Эти меры контроля могут эффективно предотвращать слишком короткое или слишком большое пламя горелки, тем самым избегая сжигания горелки или огнеупорных материалов и обеспечивая высокую точность управления горением и лучшую однородность температуры канала.
Кислородно-топливное сжигание имеет технические проблемы, такие как неточное и неравномерное регулирование температуры из-за высокой концентрации кислорода. В настоящем изобретении используется градуированное управление расходом топлива и разностью относительных скоростей топлива и кислорода в соответствии с различными температурами каналов.
В частности, когда температура канала больше 0°С и меньше или равна 500°С, диапазон относительной разности скоростей, выраженный как D, контролируется так, чтобы он был больше 25% и меньше или равен 50%, и диапазон расхода топлива, выраженный как V _F, контролируется так, чтобы он был больше 0 м/с и меньше или равен 15 м/с; когда температура канала превышает 500°С.и меньше или равно 1000°С, диапазон относительной разности скоростей, выраженный как D, контролируется так, чтобы он был больше 50% и меньше или равен 90%, а диапазон расхода топлива выражается как V _F должен быть больше 15 м/с и меньше или равен 50 м/с; когда температура канала больше 1000°С и меньше или равна 1500°С, диапазон разности относительных скоростей, выраженный как D, регулируется так, чтобы он был больше 90%, а диапазон скорости потока топливо, выраженное как V _F, контролируется так, чтобы его скорость была больше 50 м/с и меньше или равна 100 м/с.Этот метод сжигания одновременно ограничивает разность относительных скоростей, выраженную как D, и расход топлива, выражаемый как V _F, в соответствии с температурой канала и обеспечивает точное регулирование температуры канала. Этот метод, используемый для нагрева канала, может эффективно предотвратить слишком короткое или слишком длинное пламя, обеспечить лучшую однородность температуры канала и значительно повысить эффективность использования тепла при сгорании.
В настоящем изобретении за счет регулирования расхода топлива и разности относительных скоростей топлива и кислорода температура пламени при сгорании может достигать 1000-1800°C., и горение имеет высокую излучательную способность пламени, сильную способность излучения и высокую эффективность использования тепла.
По сравнению с предшествующим уровнем техники настоящее изобретение имеет следующие полезные эффекты:
Во-первых, в способе сжигания, предложенном в настоящем изобретении, для сжигания используется топливо и кислород, и изучается соотношение относительных скоростей топлива и кислорода, что эффективно компенсирует различные дефекты горения воздуха и повышает температуру пламени и эффективность использования тепла.
Во-вторых, в настоящем изобретении используется градуированное управление разностью относительных скоростей, выраженной как D, и расходом топлива, выраженным как V _F, в соответствии с различными температурами каналов, что обеспечивает точное управление различными температурами каналов.
В-третьих, способ сжигания, предусмотренный в настоящем изобретении, позволяет температуре канала быстро достигать заданной температуры, поддерживает однородность температуры и снижает потребление энергии и себестоимость производства, тем самым достигая цели энергосбережения, сокращения выбросов и защита окружающей среды.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Прилагаемые чертежи, включенные в описание и составляющие его часть, показывают варианты осуществления настоящего изобретения и используются для пояснения принципа настоящего изобретения вместе с описанием. На этих чертежах одинаковые ссылочные позиции используются для обозначения аналогичных элементов. На чертежах, описанных ниже, показаны некоторые, но не все варианты осуществления настоящего изобретения. Для обычного специалиста в данной области техники другие чертежи могут быть получены по этим чертежам без приложения каких-либо творческих усилий.
РИС. 1 представляет собой схематическое изображение структуры канала жидкого стекла в соответствии с настоящим изобретением.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Для лучшего пояснения целей, технических решений и преимуществ примеров настоящего изобретения технические решения в примерах настоящего изобретения ясно и полностью описаны ниже в сочетании с чертежами в примерах. Очевидно, что описанные здесь примеры являются лишь частью примеров настоящего изобретения, а не всеми примерами.Все другие иллюстративные варианты осуществления, полученные специалистом в данной области техники на основе примеров настоящего изобретения без выполнения творческой работы, попадают в объем охраны настоящего изобретения. Что необходимо прояснить, так это то, что до тех пор, пока нет противоречия, примеры и признаки примеров в настоящей заявке могут произвольно комбинироваться друг с другом.
Вариант 1
В реальном производстве температура канала поддерживается на уровне 1400°C.длительное время. Затем при этой температуре способ нагрева по настоящему изобретению сравнивают с традиционным способом нагрева воздуха. Обращаясь к фиг. 1, пропускание кислорода и топлива с определенной скоростью через горелку 1 в пространство канала 3 для сжигания для нагрева пространства канала 3 и жидкого стекла 2 в канале; где скорость потока топлива равна V _F, а скорость потока кислорода равна V _OX , относительная разность скоростей равна D = (V _F — V _OX )/V _F .Количество топлива, израсходованное на килограмм стекломассы при различных методах нагрева, показано в таблице 1:
ТАБЛИЦА 1 Расход топлива при использовании различных методов нагрева ³ /Килограмм без. температуры/°C.разница D топлива/(м/с)кислорода/(м/с)расплавленного стекла)
Когда температура канала поддерживается на уровне 1400°C., расход топлива на воздушное горение 0,09 Нм ³ /кг стекломассы, расход топлива на способ сжигания под номерами 1-3 в таблице 1 0,018 Нм ³ /кг стекломассы, 0,022 Нм ³ /Килограмм расплавленного стекла и 0,01 Нм ³ /Килограмм расплавленного стекла соответственно. Способ сжигания, предложенный в настоящем изобретении, значительно снижает потребление энергии, эффективно повышает эффективность использования тепла за счет регулирования относительной скорости топлива и кислорода.При этом способ сжигания под номером 3 в таблице 1 имеет наименьшее потребление энергии.
Вариант 2
На фиг. 1, пропускание кислорода и топлива с определенной скоростью через горелку 1 в пространство канала 3 для сжигания для нагрева пространства канала 3 и жидкого стекла 2 в канале; где скорость потока топлива равна V _F, а скорость потока кислорода равна V _OX, так что разность относительных скоростей составляет D=(V _F — V _OX )/V _F . В таблице 2 показаны расходы топлива и кислорода при различных температурах канала. Таблица 2 % 5.52.5240040.6% 169.5240040.6% 169.5350037.58% 42.5460074.3143.6580074.3143.65800 91% 403.66100077,1% 35871100 92% 50481300 90% 90991500 91% 1009

Методы сгорания пронумеровали 1-9 в таблице 2, управляя относительной скоростью кислород и топливо, позволяют температуре канала быстро достигать заданной температуры, имеют хорошую однородность температуры и имеют температуру пламени до 1000-1800°C., обладают сильной способностью излучения, эффективно улучшают эффективность использования тепла и уменьшают потери тепла.
При этом методы под номерами 3, 6 и 9 позволяют более точно контролировать температуру канала и достигать большей однородности температуры канала.
Из приведенных выше таблиц видно, что по сравнению с предшествующим уровнем техники настоящее изобретение имеет следующие полезные эффекты:
Во-первых, способ сжигания, предусмотренный в настоящем изобретении, использует топливо и кислород для соотношение скоростей топлива и кислорода, что эффективно компенсирует различные дефекты горения воздуха и улучшает температуру пламени и эффективность использования тепла.
Во-вторых, в настоящем изобретении используется градуированное управление разностью относительных скоростей, выраженной как D, и расходом топлива, выраженным как V _F, в соответствии с различными температурами в каналах, что обеспечивает точное управление различными температурами в каналах.
В-третьих, способ сжигания, предусмотренный в настоящем изобретении, позволяет температуре канала быстро достигать заданной температуры, поддерживает однородность температуры, снижает потребление энергии и стоимость производства, тем самым достигая цели сохранения энергии, сокращения выбросов и защита окружающей среды.
Наконец, следует пояснить, что в данном тексте термины «содержат», «содержат» или любые другие варианты означают «неисключительно включают», так что любой процесс, метод, изделие или оборудование, которые содержат ряд факторов должен включать не только такие факторы, но и другие факторы, не указанные в явном виде, или также включать внутренние факторы такого процесса, метода, объекта или оборудования. Без дополнительных ограничений факторы, определяемые фразой «содержат .. . ” или его варианты не исключают наличия других таких же факторов в процессе, способе, изделии или оборудовании, в состав которых входят указанные факторы.
Вышеприведенные примеры приведены только с целью иллюстрации, а не ограничения технических решений настоящего изобретения. Хотя настоящее изобретение подробно описано посредством вышеупомянутых примеров, специалисту в данной области техники должно быть понятно, что также могут быть внесены модификации в технические решения, воплощенные во всех вышеупомянутых примерах, или может быть сделана эквивалентная замена некоторых технических признаков.Однако такие модификации или замены не приведут к существенному отклонению получаемых технических решений от духа и диапазона технических решений, соответственно воплощенных во всех примерах настоящего изобретения.
ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В настоящем изобретении используется кислородно-топливное сжигание для нагрева канала жидкого стекла резервуарной печи, изучается соотношение относительных скоростей топлива и кислорода. Контролируя разность относительных скоростей топлива и кислорода, выраженную как D, и скорость потока топлива, выраженную как V _F, можно реализовать точный контроль различных температур канала, позволяя температуре канала быстро достигать целевая температура, поддерживать однородность температуры, снижать потребление энергии и стоимость производства, тем самым достигая цели энергосбережения, сокращения выбросов и защиты окружающей среды.
Расходомеры | Что такое и как это работает
Расходомер (или датчик расхода) представляет собой прибор, используемый для измерения линейного, нелинейного, массового или объемного расхода жидкости или газа. При выборе расходомеров следует учитывать такие нематериальные факторы, как осведомленность персонала завода, его опыт калибровки и обслуживания, наличие запасных частей, среднее время наработки на отказ и т. д. на конкретной площадке завода. Также рекомендуется рассчитывать стоимость установки только после выполнения этих шагов.
Одной из наиболее распространенных ошибок при измерении расхода является обратная последовательность: вместо выбора датчика, который будет работать должным образом, предпринимается попытка оправдать использование устройства тем, что оно дешевле. Эти «недорогие» покупки могут оказаться самыми дорогостоящими установками. Эта страница поможет вам лучше понять расходомеры, но вы также можете в любое время поговорить с нашими инженерами по применению, если у вас возникнут особые проблемы с измерением расхода.
Первые шаги по выбору подходящего расходомера
Первым шагом в выборе датчика расхода является определение того, должна ли информация о расходе быть непрерывной или суммированной, и нужна ли эта информация локально или дистанционно.Если удаленно, то должна ли передача быть аналоговой, цифровой или общей? И, если совместно, какова необходимая (минимальная) частота обновления данных? После получения ответов на эти вопросы следует провести оценку свойств и характеристик потока технологической жидкости, а также трубопровода, в котором будет установлен расходомер. Для систематического подхода к этой задаче были разработаны формы, требующие заполнения следующих типов данных для каждого приложения: Скачать форму оценки расходомера.
Характеристики жидкости и потока
Жидкость и ее данные, а также ее давление, температура, допустимый перепад давления, плотность (или удельный вес), проводимость, вязкость (ньютоновская или нет?) и давление пара при максимальной рабочей температуре перечислены вместе с указанием того, как эти свойства могут варьироваться или взаимодействовать. Кроме того, должна быть предоставлена вся информация о безопасности или токсичности вместе с подробными данными о составе жидкости, наличии пузырьков, твердых частиц (абразивных или мягких, размере частиц, волокон), склонности к образованию налета и свойствах светопропускания (непрозрачность, полупрозрачность). или прозрачный?).
Диапазоны давления и температуры
Ожидаемые минимальные и максимальные значения давления и температуры следует указывать в дополнение к нормальным рабочим значениям при выборе расходомеров. Возможен ли обратный поток, не всегда ли он заполняет трубу, может ли развиваться снарядный поток (воздух-твердая-жидкость), вероятны ли аэрация или пульсация, возможны ли резкие перепады температуры, необходимы ли особые меры предосторожности при очистке и содержание, эти факты тоже должны быть констатированы.
Зона трубопроводов и установки
Относительно трубопровода и области, где должны быть расположены расходомеры, следует учитывать: Для трубопровода его направление (избегайте нисходящего потока в жидкостях), размер, материал, график, номинальное давление на фланце, доступность, повороты вверх или вниз по потоку, клапаны. , регуляторы и доступные длины прямого трубопровода. Инженер-заказчик должен знать, присутствуют ли или возможны вибрация или магнитные поля в зоне, имеется ли электрическая или пневматическая энергия, классифицируется ли зона как взрывоопасная или имеются ли другие специальные требования, такие как соблюдение санитарных или чистых требований. действующие правила (CIP).
Скорость потока и точность
Следующим шагом является определение требуемого диапазона расходомера путем определения минимального и максимального расхода (массового или объемного), которые будут измеряться. После этого определяется требуемая точность измерения расхода. Обычно точность указывается в процентах от фактических показаний (AR), в процентах от калиброванного диапазона (CS) или в процентах от полной шкалы (FS). Требования к точности должны быть указаны отдельно для минимального, нормального и максимального расхода. Если вы не знаете этих требований, производительность вашего расходомера может оказаться неприемлемой во всем его диапазоне.
В приложениях, где продукты продаются или покупаются на основе показаний счетчика, абсолютная точность имеет решающее значение. В других приложениях повторяемость может быть важнее абсолютной точности. Поэтому рекомендуется отдельно устанавливать требования к точности и воспроизводимости для каждого приложения и указывать их в спецификациях.
Если точность расходомера указана в % CS или % FS, его абсолютная погрешность будет возрастать по мере снижения измеренного расхода.Если погрешность расходомера указана в % AR, погрешность в абсолютном выражении остается одинаковой при высоком или низком расходе. Поскольку полная шкала (FS) всегда больше, чем калиброванная шкала (CS), датчик с характеристикой % FS всегда будет иметь большую ошибку, чем датчик с той же спецификацией % CS. Поэтому, чтобы справедливо сравнить все ставки, рекомендуется преобразовать все приведенные заявления об ошибках в одни и те же единицы % AR.
Измерение расхода в истории Наш интерес к измерению расхода воздуха и воды неподвластен времени.Важно знать направление и скорость воздушного потока. информация для всех древних мореплавателей, а умение измерять расход воды было необходимо для справедливого распределения воды по акведуки таких ранних сообществ, как шумерские города Ур, Киш и Мари у рек Тигр и Евфрат около 5000 г. до н.э.
В хорошо подготовленных спецификациях расходомера все заявления о точности преобразуются в единые единицы % AR, и эти требования % AR указываются отдельно для минимального, нормального и максимального расхода.Все спецификации и заявки на расходомеры должны четко указывать как точность, так и повторяемость расходомера при минимальном, нормальном и максимальном расходе.
Точность и воспроизводимость
Если приемлемые характеристики измерения могут быть получены при использовании двух различных категорий расходомеров, и один из них не имеет движущихся частей, выберите расходомер без движущихся частей. Подвижные части являются потенциальным источником проблем не только по очевидным причинам износа, смазки и чувствительности к покрытию, но также и потому, что для движущихся частей требуются зазоры, которые иногда вызывают «проскальзывание» измеряемого потока.Даже с хорошо обслуживаемыми и откалиброванными расходомерами этот неизмеряемый расход зависит от изменений вязкости и температуры жидкости. Изменения температуры также изменяют внутренние размеры счетчика и требуют компенсации.
Кроме того, если можно получить одинаковую производительность как от полного расходомера, так и от точечного датчика, обычно рекомендуется использовать расходомер. Поскольку точечные датчики не смотрят на весь поток, они точно считывают показания только в том случае, если они вставлены на глубину, где скорость потока является средним значением профиля скорости в трубе.Даже если эта точка будет тщательно определена во время калибровки, вряд ли она останется неизменной, поскольку профили скорости меняются в зависимости от расхода, вязкости, температуры и других факторов.
Единицы измерения массы или объема
Перед определением расходомера рекомендуется также определить, будет ли информация о расходе более полезной, если она будет представлена в единицах массы или объема. При измерении потока сжимаемых материалов объемный расход не имеет большого значения, если плотность (а иногда и вязкость) не является постоянной. При измерении скорости (объемного расхода) несжимаемых жидкостей наличие взвешенных пузырьков вызовет ошибку; следовательно, воздух и газ должны быть удалены до того, как жидкость достигнет расходомера. В других датчиках скорости проблемы могут возникнуть из-за обшивки трубопровода (ультразвук), или счетчик может перестать работать, если число Рейнольдса слишком низкое (для расходомеров с вихреобразованием требуется RD > 20 000).
Ввиду этих соображений следует иметь в виду массовые расходомеры, которые нечувствительны к изменениям плотности, давления и вязкости и не зависят от изменений числа Рейнольдса.Также недостаточно используются в химической промышленности различные лотки, которые могут измерять расход в частично заполненных трубах и могут пропускать крупные плавающие или осаждающиеся твердые частицы.
Выберите подходящий расходомер
Пружинные и поршневые расходомеры
В расходомерах поршневого типа используется кольцевое отверстие, образованное поршнем и коническим конусом. Поршень удерживается на месте у основания конуса (в «положении отсутствия потока») калиброванной пружиной.Шкалы основаны на удельном весе 0,84 для счетчиков нефти и 1,0 для счетчиков воды. Простота их конструкции и легкость, с которой они могут быть оборудованы для передачи электрических сигналов, сделали их экономичной альтернативой расходомерам с переменным сечением для индикации и контроля расхода.
Выучить больше
Массовые расходомеры газа
Массовые расходомеры теплового типа работают с незначительной зависимостью от плотности, давления и вязкости жидкости.В этом типе расходомера используется либо датчик перепада давления и датчик температуры, либо нагреваемый чувствительный элемент и термодинамические принципы теплопроводности для определения истинного массового расхода. Многие из этих массовых расходомеров имеют встроенные дисплеи и аналоговые выходы для регистрации данных. Популярные области применения включают проверку на герметичность и измерение низкого расхода в миллилитрах в минуту. Особым типом будет расходомер Кориолисса.
Выучить больше
Ультразвуковые расходомеры
Ультразвуковые доплеровские расходомеры обычно используются в грязных средах, таких как сточные воды и другие грязные жидкости и шламы, которые обычно вызывают повреждение обычных датчиков.Основной принцип работы заключается в сдвиге частоты (эффект Доплера) ультразвукового сигнала при его отражении взвешенными частицами или пузырьками газа (несплошностями) в движении.
Выучить больше
Турбинные расходомеры
Турбинный расходомер может иметь точность 0,5% от показаний. Это очень точный прибор, который можно использовать для чистых и вязких жидкостей до 100 сСт. Требуется минимум 10 диаметров прямой трубы на входе.Наиболее распространенными выходами являются синусоидальные или прямоугольные сигналы, но преобразователи сигналов могут быть установлены сверху для аналоговых выходов и взрывозащищенных классификаций. Этот механический счетчик состоит из многолопастного ротора, установленного под прямым углом к потоку и подвешенного в потоке жидкости на свободно вращающемся подшипнике.
Выучить больше
Датчики с лопастным колесом
Один из самых популярных экономичных расходомеров для воды или водоподобных жидкостей.Многие из них предлагаются с проточными фитингами или вставками. Эти счетчики, такие как турбинный счетчик, требуют минимум 10 диаметров прямой трубы на входе и 5 на выходе. Химическая совместимость должна быть проверена, если не используется вода. Синусоидальные и прямоугольные импульсные выходы являются типичными, но преобразователи доступны для встроенного или панельного монтажа. Ротор крыльчатого датчика перпендикулярен потоку и контактирует с потоком только в ограниченном поперечном сечении.
Выучить больше
Объемные расходомеры прямого вытеснения
Эти расходомеры используются для измерения расхода воды, когда нет прямой трубы, а турбинные расходомеры и крыльчатые датчики будут воспринимать слишком сильную турбулентность.Объемные расходомеры также используются для вязких жидкостей.
Выучить больше
Вихревые расходомеры
Основными преимуществами вихревых расходомеров являются их низкая чувствительность к изменениям условий процесса и малый износ по сравнению с диафрагменными или турбинными расходомерами. Кроме того, начальные и эксплуатационные расходы низки. По этим причинам они получили более широкое признание среди пользователей. Вихревые расходомеры требуют калибровки, свяжитесь с нашим отделом проектирования расходомеров.
Выучить больше
Трубки Пито или датчик дифференциального давления для жидкостей и газов
Трубки Пито обладают следующими преимуществами: простота и низкая стоимость установки, значительно меньшие постоянные потери давления, низкие эксплуатационные расходы и хорошая износостойкость. Трубки Пито требуют калибровки, свяжитесь с нашим отделом проектирования расходомеров.
Выучить больше
Магнитные расходомеры для проводящих жидкостей
Доступен в линейном или вставном исполнении. Магнитные расходомеры не имеют движущихся частей и идеально подходят для использования со сточными водами или любой грязной проводящей жидкостью. Дисплеи являются встроенными, или аналоговый выход может использоваться для удаленного мониторинга или регистрации данных.
Выучить больше
Анемометры для измерения расхода воздуха
Анемометры с термоанемометрами представляют собой датчики без движущихся частей. Воздушный поток можно измерять в трубах и воздуховодах с помощью ручного или стационарного крепления. Также доступны крыльчатые анемометры.Крыльчатые анемометры обычно больше по размеру, чем горячая проволока, но они более прочные и экономичные. Доступны модели с измерением температуры и влажности.
Выучить больше КАК ВЫБРАТЬ РАСХОДОМЕР? Прежде чем выбрать датчик расхода, необходимо ответить на некоторые вопросы.
Какая жидкость измеряется?
Вам требуется измерение скорости и/или суммирование?
Если жидкость не вода, то какой вязкости у жидкости?
Требуется ли вам локальный дисплей на расходомере или электронный выходной сигнал?
Какой минимальный и максимальный расход?
Каково минимальное и максимальное давление процесса?
Какова минимальная и максимальная температура процесса?
Является ли жидкость химически совместимой со смачиваемыми частями расходомера?
Если это технологическое приложение, каков размер канала??
Массовый или объемный расход?
Итак, вы хотите измерить расход? Ответ, казалось бы, купить расходомер. С потоком жидкости, определяемым как количество жидкости, проходящей через заданное место, это кажется простым — подойдет любой расходомер. Однако рассмотрим следующее уравнение, описывающее течение жидкости в трубе.
Q = А х v
Q — расход, A — площадь поперечного сечения трубы, v — средняя скорость жидкости в трубе. Применяя это уравнение к действию, поток жидкости, движущейся со средней скоростью 1 метр в секунду через трубу с площадью поперечного сечения 1 квадратный метр, составляет 1 кубический метр в секунду.Обратите внимание, что Q — это объем в единицу времени, поэтому Q обычно обозначается как «объемный» расход. Теперь рассмотрим следующее уравнение:
W = правая x Q
Где W — скорость потока (опять же — читайте дальше), а rho — плотность жидкости. Применяя это уравнение к действию, скорость потока будет равна 1 килограмму в секунду, когда течет 1 кубический метр в секунду жидкости с плотностью 1 килограмм на кубический метр. (То же самое можно сделать и с общеупотребительными «фунтами». Не вдаваясь в подробности — фунт принят за единицу массы.) Обратите внимание, что W — это масса в единицу времени, поэтому W обычно обозначается как «массовый» расход. Теперь — какой поток вы хотите измерить? Точно сказать не могу? В некоторых приложениях необходимо измерять объемный расход.
Попробуйте наполнить бак. Объемный расход может представлять интерес, чтобы избежать переполнения резервуара, в который могут быть добавлены жидкости с различной плотностью. (С другой стороны, датчик уровня и переключатель/запорный клапан высокого уровня могут избавить от необходимости в расходомере.) Рассмотрите возможность управления потоком жидкости в процессе, который может принять только ограниченный объем в единицу времени.Измерение объемного расхода может показаться применимым.
В других процессах важен массовый расход. Рассмотрим химические реакции, в которых желательно взаимодействовать с веществами A, B и C. Интерес представляет количество присутствующих молекул (их масса), а не их объем. Точно так же при купле-продаже продукции (коммерческий учет) важна масса, а не ее объем.
Как часто требуется техническое обслуживание расходомера?
Ряд факторов влияет на требования к техническому обслуживанию и ожидаемый срок службы расходомеров.Главным фактором, конечно же, является соответствие правильного прибора конкретному приложению. Плохо выбранные устройства неизбежно вызовут проблемы на ранней стадии. Расходомеры без движущихся частей обычно требуют меньшего внимания, чем устройства с движущимися частями. Но все расходомеры рано или поздно требуют обслуживания. Применение Информация о продукте Посмотреть эту страницу на другом языке или в другом регионе
Расходомеры со стеклянной трубкой серии Sho-Rate™ VA
{A505A882-BA63-4808-B82D-CBF9E105604B}
Тип продукта
Расходомер со стеклянной трубкой VA

{FAE4237D-0950-4F7B-B6F4-FAD8931DE1F9}
Дифференциатор
Идеально подходит для широкого спектра применений с газами и жидкостями
Экономичный
Опция Встроенная одинарная или двойная сигнализация
QuickShip В наличии
{34C8F0E3-95ED-4BFA-A368-8DC9E3F778C0}
{FDBA13EE-5F2D-46E3-8EDA-A7089A04BB48}
Диапазон расхода (полная производительность)
Вода
0. 8 — 5 галлонов в минуту
0,01 — 34 галлона в час
0,041 — 130 л/ч
Воздух
3,4 — 15 станд. футов в минуту
0,12 — 140 станд.
Азот
4-900 мл/мин
2-100 см3
0,1-9 л/мин
0,1-130 стандартных кубических футов в час
{992FB906-1DB7-4DED-AA5C-6BF3BDC017F0}
{98CCBAE6-795A-4625-B84D-C429DCEF01B1}
{3142A94F-2FD7-48A0-84C8-F0FD7BEEBB72}
{EC81C0B7-4ABF-4005-B1AC-32EA1A105B36}
{DC880E99-1607-49AA-919A-9CF875637F84}
Максимальная температура
121 ^или С (250 ^или Ф)
{E35F1586-C865-455B-9F2F-84B7CF62D14A}
{2A69430C-86E9-4828-A675-09725BD69252}
Материалы конструкции
Боросиликатное стекло, латунь, алюминий, нержавеющая сталь 316, прозрачный поликарбонат, молочно-белый поликарбонат
, тефлон®
{873AE690-1C73-43BD-A3CD-47DAF71AD9E0}
Корпус
Алюминий или нержавеющая сталь

{B1CA99FE-429A-47CF-A7B3-12185E24428C}
{21114386-AC67-4F5F-8CE9-E38C72A610D3}
Напольные весы
1250/1255
Одинарная или двойная наклейка на трубке
1350/1355/1358
Одинарная наклейка на трубке
{91B4DEEC-D83F-4167-B069-99479CC3693F}
{B25EDA44-6A59-437B-B8A6-0AABF281C848}
Шкала градации
Выбор единиц прямого считывания, миллиметры или проценты от максимального расхода с тегом коэффициента.
{C0BE8AAB-F49A-4CC4-83F4-F83F964548C5}
Материал окна
1350, 1355, 1358: Поликарбонат с УФ-ингибитором

{6417C408-58F2-4155-9960-03CEAA6309EF}
Материал поплавка
Carboloy®, стекло, сапфир, нержавеющая сталь, тантал
{B8142038-59B0-4D9E-ACC4-748FF13DD8AF}
{D6EF0977-C4F6-4D9E-BF2C-C76FC0E1D28F}
Материалы уплотнительных колец
Фторэластомеры Viton-A®
Буна-Н
Тефлон®
Бутил
ЭПР
Калрез®
{02EA7C89-6551-4D93-AC0B-C60AB456BF5A}
Опции клапана
Клапан Картридж III
и NRS™
{1F34AA8C-3C85-4967-8982-C37E
9DB}
Материалы клапана
Нержавеющая сталь
{81DAEE70-D78C-4DD6-A20B-221DF5C5BFD0}
{AD1B752C-E535-4F31-82CD-4E50B7146DAA}
Параметры конечного блока
Нержавеющая сталь и латунь
{86B470FE-D4A6-46D6-BDF8-C5900F7D126B}
Соединительные материалы
Нержавеющая сталь
{6359C85D-3076-457E-BD3E-2DF568D0AB03}
Технологические соединения
Горизонтальные адаптеры с внутренней резьбой 3/8″ NPT
1/8″ — 1/4″ NPT
1/8″ — 1/4″ сжатия
6 мм компрессионный
1/4″ — 3/8″; РЦ
1/4″ VCR®
Шланг 1/4 дюйма
Преобразователи Swagelok®
{496D8792-02F2-4EA7-A256-7308A2CE0B45}
{D6CF62A7-39E8-4195-B841-26FC6EE6C7EF}
Будильники
Индуктивный кольцевой датчик/переключатель
{7BCCBEBD-5E98-46EA-B623-D49C53783BB5}
{BF2-74D9-4786-970A-D564D3B7FD3F}
Сертификаты/разрешения
Международный сертификат калибровки (ICC)
.