Расход клея на м2 газоблока: Расход клея для газобетонных блоков на 1м2: калькулятор расчета

Как рассчитать расход клея для газобетона на м2, исходя из всех особенностей кладки

Содержание

Самый распространенный метод фиксации по месту установки блоков этой разновидности ячеистых бетонов – «посадка» на клей. Рассказывать обо всех преимуществах такой методики не входит в нашу задачу и не является предметом обсуждения в данной статье. Остановимся на другом, немаловажном аспекте проведения ремонтных или строительных работ с этими изделиями. 

Такая продукция – клеящие составы – имеется в продаже (в виде сухих смесей) и готовится на месте, непосредственно перед использованием. Нет смысла объяснять, что для обеспечения непрерывности процесса работ необходимо все нужные материалы заготовить заранее, причем в полном объеме. Именно поэтому расход клея для газобетона на 1 м2 поверхности требуется знать, чтобы правильно определить, сколько всего его понадобится. Но просто перемножить данный показатель на определенные параметры строения – значит, совершить большую ошибку.

Квалификацию работника

Одна из особенностей блоков из этого искусственного камня – их правильная геометрия. Но в производстве любой продукции существуют свои стандарты, которые определяют и допустимую погрешность (допуск). Все эти отклонения в конечном итоге (по всей длине ленты фундамента или по высоте) «выливаются» в довольно ощутимую цифру (число). Следовательно, неизбежен перекос кладки.

Так как для скрепления блоков используется не раствор, а клей, который «намазывается» слоем порядка 1 мм, то выровнять с помощью такой «прослойки» ряд блоков не получится. Именно поэтому в процессе строительства все изделия «обтачиваются» при помощи специального рубанка. О важности этого вопроса свидетельствует тот факт, что компании, торгующие газобетоном, продают и такой инструмент.

Если у мастера нет достаточного опыта в обработке блоков, то и идеальной их подгонки не получится. Значит, где-то слой клеящего состава получится чуть толще расчетного.

Методику кладки

В данном случае подразумевается способ нанесения клея. Если его наносить толстым слоем, то расход будет одним, а если работать специальным инструментом (шпатель, кельма) – другим, значительно меньшим. Кстати, чем больше слой клея, тем ниже прочность соединения блоков.

Наличие (или отсутствие) армирования между рядами

Понятно, что в первом случае расход будет выше.

Особенность конструкции

Чем шире используемые блоки (толще стены), тем большим слоем наносится клеящий состав.

Степень влажности изделий

Газобетон хорошо поглощает жидкости. Это еще одна особенность пористой структуры данной продукции. Клей применяется, как понятно, также в жидком виде. Естественно, что частично он впитается. Поэтому многое зависит от степени просушки изделий и погоды в момент проведения работ. Этот факт нужно учесть при самостоятельном изготовлении неавтоклавного газобетона.

Марка состава (Производитель)

Необходимо понимать, что на упаковке приведены усредненные, рекомендованные цифровые данные, и у каждого Изготовителя они свои.

Соблюдение правил подготовки раствора

Это и качество замеса (вручную или при помощи «миксера»), и количество добавленной воды, ее температура.

Из всего вышесказанного следует, что все рекомендации и численные показатели по расходу являются приблизительными, усредненными. Чтобы дать ответ на вопрос, который обозначен в названии статьи, приведем некоторые данные:

• на 1 м³ закупленных газоблоков – порядка полутора мешков сухой смеси;
• на 1 м² кладки – примерно 1 450 – 1 550 г при толщине 1 мм. Для 3 мм – около 4,5 кг.

Совет

Прежде чем приобрести клей, нужно обратить, кроме прочих характеристик, внимание и на такой показатель, как рекомендованный Производителем расход. Достаточно посчитать, сколько его понадобится, и станет понятно, какой лучше купить. Возможно, что более дешевого клея нужно как раз гораздо больше, чем того, чья стоимость выше. И не факт, что приобретая состав по низкой цене, удастся существенно сэкономить. А вот качество останется под вопросом.

расход газобетонных блоков Ytong на 1м2 стен, расход клея на 1м2 стены, расход арматуры и бетона на 1м2 монолитного пояса.

Приглашаем учиться к нам  в «школу строительства» 

Моя школа строительства на канале в ютубе

Внимание заказчиков -постоянно действующие акции по снижению цены блоков     смотреть здесь 

Малоэтажные проекты  любой сложности из газобетонных блоков Итонг с расчетом фундаментов на основании ИГИ делаем МЫ. Цены разумные.

 Проект ландшафтного дизайна вашего участка можете заказать нам.

Расход материалов в строительной системе  Ytong или bonolit  на 1м², 1м³ стены или перегородки и монолитного пояса коттеджа.

 В этой статье вы можете узнать расход основных материалов на кладку одного м2 или 1м3 газобетонной стены из газобетонных блоков таких как количество газобетонных блоков в зависимости от толщины стены, колличества клея в зависимости от толщины стены, расход арматуры на строительство монолитного пояса, расход гибких связей при облицовке стены лицевым кирпичем, расход облицовочного кирпича.

1-      Первое что сделаем,  это определим  расход газобетонных блоков Ytong, газобетонных блоков  bonolit на строительство 1м2 газобетонной стены или 1м3 газобетонной стены коттеджа или дома в м3 и штуках газоблоков Итонг, газобетонных блоков  bonolit. Кладка газобетонных стен идет на клей Итонг и на клей bonolit. В таблице №1 представлена информация расхода газобетонных блоков Ytong на 1м² газобетонной стены в зависимости от толщины применяемых газоблоков Ytong и газобетонных блоков  bonolit.

            Таблица №1.Расход газобетонных блоков Ytong, газобетонных блоков  bonolit на 1м2 стены.

Расход газобетонных блоков Ytong, газобетонных блоков  Калужский газобетон на 1м

3 кладки стены дома в штуках.

2-

Таблица №2. Расход клея

3- Третьим этапом определим расход металла и бетона на 1 погонный метр монолитного пояса и монолитных армированных перемычек, построенные из газобетонного U блока Итонг или из блока Итонг U-профиля, а также из U- блока bonolit. Данный расход арматуры на монолитный пояс и монолитных армированных перемычек Итонг, монолитных перемычек бонолит в газобетонных U-блоках, представлен в таблице №3, исходя из толщины газобетонной стены или газобетонной перегородки коттеджа.

             Таблица №3. Расход арматуры и бетона на 1м.п. монолитного пояса.

4- четвертым этапом, расчитываем колличество гибких связей необходимого на 1м2 газобетонной стены их газоблоков bonolit или газоблоков Итонг облицованной одинарным облицовочным кирпичом. Смотри таблица №4.

таблица №4. Расход гибких связей на 1м2 газобетонной стены из газобетонных блоков bonolit облицованной одинарным лицевым кирпичом или стен из газобетонных блоков Итонг.

5- и последний этап, расчитываем колличество облицовочного одинарного кирпича на облицовку 1м2 газоблочной стены из газобетонных блоков Ytong или газобетонных блоков bonolit. Смотри таблицу №5

Таблица №5. Расчетный расход одинарного керамического облицовочного кирпича на 1м2 газобетонной стены.

Надеюсь представленная в таблицах №1;2;3;4;5  информация по расходу основных строительных материалов: газобетонных блоков bonolit, газоблоков Итонг, клея итонг, клея bjnjlit, колличество гибких связей при облицовке газобетонных стен bonolit, облицовочным керамическим кирпичом, количества штук одинарного кирпича облицовочного на 1м² газобетонной стены из газоблоков bonolit и один погонный метр монолитного армированного железобетонного пояса на газобетонную стену из газобетонных блоков Ytong, поможет вам заказчикам правильно сориентироваться при решении купить газобетонные блоки  Ytong, купить газобетонные блоки bonolit, купить клей Итонг для выполнения кладки газобетонных стен из газоблоков Ytong, купить клей bonolit для выполнения кладки газобетонных стен из газоблоков bonolit, купить  арматуру на монолитные пояса бонолит и купить бетон для выполнения на газобетонных стенах работ по монолитным поясам с применением U- образных  блоков Ytong, применением U-образных газобетонных блоков bonolit в монолитных перемычках.

с уважением С.Коростелев

Реклама:блоки газобетонные цена, газобетонные блоки ytong цена, цена газобетонных блоков Итонг , пеноблок Ytong цена, ytong  блоки купить в Можайске на можайском заводе газобетонных блоков, газобетон Ytong цена, купить газобетонный блок итонг, купить газобетонный блок итонг цена, купить газобетонный блок ytong цена, купить газоблок Ytong в Можайске, блок газобетонный Ytong цена, купить газобетонный блок бонолит,газобетонный блок bonolit?  купить блок бонолит,купить блок bonolit, купить блок бонолит цена, купить блок bonolit цена, газоблоки, газоблоки цена,итонг можайск,можайск газобетон. Дополнительно  газоблок  Можайск, Можайск газоблок,  Блок  ytong  купить, купить итонг в Можайске, купить ytong  в Можайске, U блоки производства ytong купить цена. U блоки bonolin по цене купить. купить U блоки грас по дешевой цене.Газобетонные перемычки купить цена ytong .  ytong газобетонные перемычки  цена купить . Строить стены  с газобетонными перемычками  ytong. Перемычки газобетонные bonolit, грас применить на стены.Купить по дешевой цене газобетонные перемычки bonolit , Грас, итонг,ytong.

Влияние нанесения клея на структурные свойства клееного бруса из шпона, полученного из бесшпиндельного шпона, извлеченного из бревен плантации гевеи с коротким вращением

, Ли К.Л., Ашикин С.Н., Сахарудин М.Х. Лущение резинового бревна малого диаметра с использованием технологии безшпиндельного токарного станка: Оценка свойств шпона от наружного к внутреннему радиальному сечению бревна при различной толщине шпона. Евро. Дж. Вуд Вуд Прод. 2018;76:1335–1346. doi: 10.1007/s00107-018-1300-5. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

2. Улкер О. Клеи для дерева и теория склеивания. В: Рудавская А., редактор. Клеи — применение и свойства. ИнтехОткрытый; Лондон, Великобритания: 2016. стр. 271–288. [Google Scholar]

3. Frihart C.R. Wood Adhesive and Adhesives. В: Роуэлл Р.М., редактор. Справочник по химии древесины и древесных композитов. КПР Пресс; Бока-Ратон, Флорида, США: 2005. стр. 215–278. [Google Scholar]

4. Kurt R., Cil M. Влияние давления пресса на толщину клеевого шва и свойства клееного бруса, склеенного фенолформальдегидным клеем. Биоресурсы. 2012;7:5346–5354. doi: 10.15376/biores.7.4.5346-5354. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

5. Справочник по дереву Вика С. Б.: Древесина как конструкционный материал. Лесная служба Министерства сельского хозяйства США, Лаборатория лесных товаров; Мэдисон, Висконсин, США: 1999. Адгезивное склеивание древесных материалов; стр. 9-1–9-24. Общий технический отчет FPL. [Google Scholar]

6. Daoui A., Descamps C., Marchal R., Zerizer A. Влияние качества шпона на механические свойства букового LVL. Мадерас Сьенк. и Текнол. 2011;13:69–83. doi: 10.4067/S0718-221X2011000100007. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Loh Y.F., Paridah M.T., Yeoh B.H. Распределение плотности шпона масличной пальмы и его влияние на механические свойства фанеры. Дж. Заявл. науч. 2011; 11:824–831. дои: 10.3923/jas.2011.824.831. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Frihart C.R., Hunt C.G. Клеи с древесными материалами — формирование связи и характеристики. В: Столетие, изд. Справочник по дереву: дерево как инженерный материал. Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Лаборатория лесных товаров; Мэдисон, Висконсин, США: 2010. стр. 9-1–9-24. [Google Scholar]

9. Мохд Юсоф Н., Мд Тахир П., Мухаммад Роузли А.С., Ли С.Х., Абдул Халип Дж., Мохаммад Суффиан Джеймс Р., Ашаари З. Целостность соединения перекрестно-клееной древесины из древесины акации мангиум зависит от типа клея, давления прессования и направления нагрузки. Междунар. Дж. Адхес. Адгезив. 2019;94:24–28. doi: 10.1016/j.ijadhadh.2019.05.010. [CrossRef] [Google Scholar]

10. Darmawan W., Nandika D., Massijaya Y., Kabe A., Rahayu I., Denaud L., Ozarska B. Токарная проверка характеристик быстрорастущего шпона сенгон и их влияние на LVL прочность на клей и изгиб. Дж. Матер. Процесс. Технол. 2015; 215:181–188. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2014.08.015. [CrossRef] [Google Scholar]

11. Кху П.С., Чин К.Л., Хинг П.С., Ли К.Л., Бакар Э.С., Ашаари З., Абдулла Л.К., Гандасека С. Ламинированные пиломатериалы из шпона, изготовленного из ротация, небольшие бревна плантации гевеи: влияние давления ламинирования. Биоресурсы. 2020;15:6735–6751. doi: 10.15376/biores.15.3.6735-6751. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

12. ASTM D4442-07: Стандартные методы испытаний для прямого измерения содержания влаги в древесине и древесных материалах. АСТМ интернэшнл; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2007. [Google Scholar]

13. ASTM D2395-14: Стандартные методы испытаний удельного веса древесных материалов. АСТМ интернэшнл; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2014. [Google Scholar]

14. ASTM D1037-12: Стандартные методы испытаний для оценки свойств древесноволокнистых и древесно-стружечных материалов. АСТМ интернэшнл; Западный Коншохокен, Пенсильвания, США: 2012. [Google Scholar]

15. ASTM D5456-10: Стандартные методы испытаний для оценки конструкционных композитных пиломатериалов. АСТМ интернэшнл; Уэст Коншохокен, Пенсильвания, США: 2010. [Google Scholar]

16. ASTM D906-11: Стандартный метод испытаний прочностных свойств клеев в фанерных конструкциях при сдвиге под нагрузкой растяжением. АСТМ интернэшнл; West Conshohocken, PA, USA: 2011. [Google Scholar]

17. Pizzi A., Mittal K.L. В: Справочник по клеевой технологии. 3-е изд. Пицци А., Миттал К.Л., редакторы. КПР Пресс; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 2017. [Google Scholar]

18. Wang X., Huang L., Zhang C., Deng Y., Xie P., Liu L., Cheng J. Исследования в области химических модификаций крахмала для повышения гидрофобности и их применения: обзор. углевод. Полим. 2020;240:116292. doi: 10.1016/j.carbpol.2020.116292. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

19. Дин З., Чен Л., Сюн Х., Ван З., Улла И., Лей В., Ши Д., Алам М., Улла Х., Хан С.А. Крахмал: бесспорный потенциальный кандидат и устойчивый ресурс для разработки клея для дерева. Крахмал/Штерке. 2020;72:1

20. Тео Ю.П., Дон М.М., Уджанг С. Оценка свойств, использования и сохранения каучукового дерева (Hevea brasiliensis): тематическое исследование в Малайзии. Дж. Вуд Науч. 2011; 57: 255–266. doi: 10.1007/s10086-011-1173-2. [CrossRef] [Google Scholar]

21. Wei B., Sun B., Zhang B., Long J., Chen L., Tian Y. Синтез, характеристика и гидрофобность нанокристаллов силилированного крахмала. углевод. Полим. 2016; 136:1203–1208. doi: 10.1016/j.carbpol.2015.10.025. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

22. Jiang S., Dai L., Qin Y., Xiong L., Sun Q. Получение и характеристика наночастиц крахмала таро, модифицированных октенилянтарным ангидридом. ПЛОС ОДИН. 2016;11:e0150043. doi: 10.1371/journal.pone.0150043. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

23. Ахмед В., Сагир М., Тахир М.С., Улла С. Фенолформальдегидная смола для гидрофильной целлюлозной бумаги. В: Charminé H. , редактор. Достижения в области устойчивой и экологической гидрологии, гидрогеологии, гидрохимии и водных ресурсов. Международное издательство Спрингер; Берлин/Гейдельберг, Германия: 2019 г.. стр. 89–92. [Google Scholar]. Анализ клеевой линии и корреляции между плотностью и анатомическими характеристиками Eucalyptus grandis x Eucalyptus urophylla glulam. Мадерас Сьенк. Текнол. 2020; 22: 495–504. doi: 10.4067/S0718-221X2020005000408. [CrossRef] [Google Scholar]

25. Tienne D.L.C., Nascimento A.M., Garcia R.A., Silva D.B. Качество сцепления клеевых соединений древесины сосны в условиях внутренней и внешней эксплуатации. Флореста Эмбиент. 2011;18:16–29. doi: 10.4322/floram.2011.019. [CrossRef] [Google Scholar]

26. APA . PRL-501: Стандарт качества для клееного бруса из шпона. APA—Ассоциация инженерной древесины; Tacoma, WA, USA: 2000. [Google Scholar]

27. Суластинингсих И.М., Трисатья Д.Р., Балфас Дж. Некоторые свойства клееного бруса, изготовленного из ствола масличной пальмы. ИОП конф. сер. Матер. науч. англ. 2020;935:012019. doi: 10.1088/1757-899X/935/1/012019. [CrossRef] [Google Scholar]

28. Абдул Халил Х.П.С., Нурул Фазита М.Р., Бхат А.Х., Джаваид М., Ник Фуад Н.А. Разработка и свойства материала новой гибридной фанеры из биомассы масличной пальмы. Матер. Дес. 2010; 31: 417–424. doi: 10.1016/j.matdes.2009.05.040. [CrossRef] [Google Scholar]

29. Хашим Р., Сармин С.Н., Сулейман О., Юсоф Л.Х.М. Влияние клеев холодного отверждения на свойства клееного бруса из стволов масличной пальмы по сравнению с каучуковой древесиной. Евро. Дж. Вуд Вуд Прод. 2011;69:53–61. doi: 10.1007/s00107-009-0405-2. [CrossRef] [Google Scholar]

30. Сулейман О., Салим Н., Хашим Р., Юсоф Л.Х.М., Разак В., Юнус Н.Ю.М., Хашим В.С., Азми М.Х. Оценка пригодности некоторых клеев для клееного бруса из стволов масличной пальмы. Матер. Дес. 2009 г.;30:3572–3580. doi: 10.1016/j.matdes.2009.02.027. [CrossRef] [Google Scholar]

31. He M., Xu D., Li C., Ma Y., Dai X. , Pan X., Fan J., He Z., Gui S., Dong X. , и другие. Увеличение объема клеточных стенок малеиновым ангидридом для повышения прочности древесины. Леса. 2020;11:367. doi: 10.3390/f11040367. [CrossRef] [Google Scholar]

32. Wang X., Deng Y., Li Y., Kjoller K., Roy A., Wang S. Идентификация in situ молекулярно-масштабных взаимодействий фенолформальдегидной смолы и древесины. клеточных стенок с помощью инфракрасной наноспектроскопии. RSC Adv. 2016;6:76318–76324. дои: 10.1039/C6RA13159J. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Furuno T., Imamura Y., Kajita H. Модификация древесины путем обработки низкомолекулярной фенолформальдегидной смолой: улучшение свойств нейтрализованной фенольной смолы и проникновение смолы в древесину клеточные стенки. Вуд науч. Технол. 2004; 37: 349–361. doi: 10.1007/s00226-003-0176-6. [CrossRef] [Google Scholar]

34. Халил Х.П.С.А., Алвани М.С., Ридзуан Р., Камарудин Х., Хайрул А., Халил Х.П.С.А., Алвани М.С., Ридзуан Р., Камарудин Х., Хайрул А. Химический состав, морфологический Характеристики и структура клеточной стенки волокон малазийской масличной пальмы. Полим. Пласт. Технол. англ. 2008; 47: 273–280. doi: 10.1080/03602550701866840. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

35. Халид И., Сулейман О., Хашим Р., Разак В., Джумхури Н., Расат М.С.М. Оценка эффектов наслоения и степени адгезии ламинированных прессованных композитных панелей, изготовленных из листьев масличной пальмы (Elaeis guineensis). Матер. Дес. 2015;68:24–28. doi: 10.1016/j.matdes.2014.12.007. [CrossRef] [Google Scholar]

36. Шукла С.Р., Камдем Д.П. Свойства изготовленного в лаборатории клееного бруса из желтого тополя (Liriodendron tulipifera): Влияние клеев. Евро. Дж. Вуд Вуд Прод. 2009 г.;67:397–405. doi: 10.1007/s00107-009-0333-1. [CrossRef] [Google Scholar]

37. Роуэлл Р.М., Янгс Р.Л. Стабилизация размеров древесины при использовании. Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Лаборатория лесных товаров; Мэдисон, Висконсин, США: 1981. [Google Scholar]

38. Августина С., Вахьюди И., Дармаван И.В., Малик Дж., Басри Э., Кодзима Ю. Удельный вес и размерная стабильность древесины, уплотненной бором, на трех менее используемые виды из Индонезии. J. Korean Wood Sci. Технол. 2020; 48: 458–471. doi: 10.5658/WOOD.2020.48.4.458. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

39. Чай Л.Ю., Х’Нг П.С., Лим К.Г., Чин К.Л., Юсох М.З., Бакар Э.С. Производство несущей плиты из ствола масличной пальмы с ламинированием шпоном. Дж. Ойл Пальм Рез. 2011; 23:1166–1171. [Google Scholar]

40. Нуриаван А., Абдулла С.К., Хазван С.М., Олайя Н.Г., Яхья Э.Б., Риснасари И., Масручин Н., Бахарудин М.С., Халид Х., Абдул Халил Х.П. Улучшение свойств и характеристик гибрида наночастиц отходов пальмового масла. Полимеры. 2020;12:1007. doi: 10.3390/polym12051007. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

41. Кху П.С., Чин К.Л., Хнг П.С., Бакар Э.С., Ли С.Л., Го В.З., Дахали Р. Физические свойства и качество склеивания клееного бруса из шпона, изготовленного из шпона, очищенного от бревен каучукового дерева малого диаметра. Р. Соц. Открытая наука. 2019; 6 doi: 10.1098/rsos.191763. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

42. Li D., Hu X., Huang Z., Chen Y., Han H., Xiao C. Влияние нескольких модификаторов на механические и Трибологические свойства фенолформальдегидной смолы. Высокая производительность. Полим. 2018;30:580–590. doi: 10.1177/0954008317710317. [CrossRef] [Google Scholar]

43. De Boever L., Vansteenkiste D., Van Acker J., Stevens M. Физические и механические свойства, связанные с конечным использованием, выбранных быстрорастущих гибридов тополя (Populus trichocarpa x P. deltoides). ) Анна. За. науч. 2007; 64: 621–630. doi: 10.1051/forest:2007040. [CrossRef] [Google Scholar]

44. Бехта П., Седлячик Ю., Бехта Н. Влияние выбранных параметров на качество склеивания и изменение температуры внутри фанеры при прессовании. Полимеры. 2020;12:1035. дои: 10.3390/полим12051035. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

45. Ван Б.Дж., Дай С. Горячее прессование шпона осины, профилированного под напряжением, для клееного бруса (LVL) Holzforschung. 2005; 59:10–17. doi: 10.1515/HF.2005.002. [CrossRef] [Google Scholar]

46. Лопес Л.Ф., Корреаль Дж.Ф. Исследовательское исследование клееного многослойного бамбука Guadua angustifolia в качестве конструкционного материала. Мадерас Сьенк. Технол. 2009; 11: 171–182. [Google Scholar]

47. Кавалерчик Ю., Дзюрка Д., Мирский Р., Трочинский А. Мучные наполнители с карбамидоформальдегидной смолой в фанере. Биоресурсы. 2019;14:6727–6735. doi: 10.15376/biores.14.3.6727-6735. [CrossRef] [Google Scholar]

48. NIST . PS 2-04: Стандарт производительности для строительных панелей на древесной основе. Министерство торговли США; Вашингтон, округ Колумбия, США: 2004. [Google Scholar]

Правильный выбор резьбового фиксатора — Henkel Adhesives

С тех пор, как существуют резьбовые крепления, существуют проблемы с обеспечением их надежной фиксации и сопротивлением самоотвинчиванию, которое может привести к дорогостоящим отказам и простоям.

Вот где в игру вступают резьбовые фиксаторы или клеи для резьбовых фиксаторов. Они устраняют возможность ослабления, утечки и поломки, фиксируя крепеж на месте.

Успешное применение начинается со знания того, как правильно выбрать фиксатор резьбы для задачи. В линейке резьбовых фиксаторов LOCTITE ^® есть различные варианты. Каждый из них имеет свои качества и идеальное применение, поэтому правильный выбор важен для обеспечения надежности вашей сборки.

Использование неподходящего типа резьбового фиксатора может привести к снижению надежности, трудностям при удалении и неправильному отверждению. Это может повлиять на то, насколько хорошо ваш клей фиксирует узлы на месте, увеличивая вероятность ослабления и отказа.

Узнайте больше о том, как выбрать резьбовой фиксатор, а также об основных факторах, определяющих, какой из различных типов резьбовых фиксаторов лучше всего подходит для вас, из нашего руководства по выбору резьбового фиксатора LOCTITE ^® .

1. Необходимость технического обслуживания и ремонта

Вы можете быть уверены, что все резьбовые фиксаторы LOCTITE ^® надежно останутся на месте после нанесения. Но есть некоторые сборки, где постоянство не требуется или даже может быть проблематичным. Техническое обслуживание, проверки и ремонт могут означать, что часто необходимо снимать фиксаторы резьбы для разборки деталей.

Если вы знаете, какой резьбовой фиксатор использовать, вы можете получить лучшее из обоих миров.

Легкость удаления резьбового фиксатора зависит от его прочности.

• Резьбовые фиксаторы низкой и средней прочности можно удалить с помощью стандартных ручных инструментов.
• Резьбовые фиксаторы с высокой или постоянной прочностью могут потребовать прямого интенсивного нагрева для разборки.
  

Для узлов, требующих регулярного технического обслуживания и ремонта, лучшим выбором являются фиолетовые или синие фиксаторы низкой и средней прочности. Вам также следует выбирать эти продукты для приложений, в которых тепло может вызвать деформацию или повреждение чувствительных материалов, таких как некоторые пластмассы и эластомеры.

Эти резьбовые фиксаторы легко удаляются ручным инструментом, что делает техническое обслуживание, ремонт и другие текущие работы более эффективными и безопасными без ущерба для прочности соединения.

2. Использование в условиях высоких температур

Нагрев является одним из основных факторов, влияющих на безопасность и эффективность любого крепежа. Резьбовые фиксаторы LOCTITE ^® обладают широкой термостойкостью от -65°F до 300°F (от -54°C до 149°C), что делает их пригодными для использования в большинстве областей применения.

Однако для применений, где высокие температуры являются обычным явлением, выберите резьбовой фиксатор с более высокой термостойкостью, например, LOCTITE ^® 263. 

Использование продукта, предназначенного для работы в тяжелых условиях окружающей среды, таких как нить.

Наш ассортимент резьбовых фиксаторов состоит из клеев, предназначенных для работы в любых условиях, включая продукты, которые продолжают эффективно работать при температурах до 650°F (343°C).

3. Прочность при применении

В большинстве применений, от тяжелого машиностроения до автомобилестроения, резьбовые соединения подвергаются воздействию вибрации и крутящего момента.

Для применений с высоким риском вибрации или ударов выбирайте красные фиксаторы резьбы. Являясь самой прочной маркой резьбового клея, они обеспечивают высочайший уровень устойчивости к вибрации, ударам и крутящему моменту. Они прочно удерживаются на месте в качестве постоянного решения.

Наш ассортимент резьбовых фиксаторов включает:

• LOCTITE ^® 222 – малопрочный фиолетовый фиксатор резьбы. Работает со всеми металлами и особенно хорош для применений, требующих разборки.
• LOCTITE ^® 243 – Синий резьбовой фиксатор средней прочности, который является хорошим универсальным решением для герметизации и фиксации узлов.
  
• LOCTITE ^® 263 – высокопрочный красный резьбовой фиксатор, предназначенный для надежной фиксации и герметизации резьбовых соединений.

4. Тип сборки

Большинство резьбовых фиксаторов предназначены для использования в крепежных деталях в месте их применения. В этих случаях клей наносится на резьбу непосредственно перед застежкой, после чего фиксирует ее на месте.

Идеально подходит для использования в производстве и обслуживании машин. Чтобы правильно выбрать резьбовой фиксатор LOCTITE ^® , вы можете выбрать вариант средней или высокой прочности.

Однако в некоторых предварительно собранных приложениях вам потребуется зафиксировать резьбу после того, как застежка будет на месте. Это могут быть электрические разъемы и установочные винты.

Здесь вам понадобится резьбовой фиксатор, способный проникать в зазоры между двумя склеиваемыми поверхностями без необходимости разборки. Наши зеленые фиксаторы резьбы, в том числе LOCTITE ^® 290, представляют собой фиксаторы резьбы средней прочности впитывающего класса.

5. Размер резьбы

Прежде чем выбрать идеальный резьбовой фиксатор LOCTITE ^® , необходимо определиться с размером резьбы. Неправильный выбор может затруднить обслуживание или разборку.

Использование высокопрочного резьбового фиксатора, например, с резьбой меньшего размера, может затруднить удаление крепежа без повреждения винта. С другой стороны, использование резьбового фиксатора низкой прочности на резьбе большего размера может снизить эффективность клея.

Вообще говоря, чем крупнее ваша резьба, тем более прочным должен быть фиксатор резьбы. Например:

• Малая резьба – LOCTITE ^® 222 подходит для малых резьб до максимального размера M12.
• Средняя резьба – LOCTITE ^® 243 герметизирует и фиксирует крепежные детали с максимальным размером резьбы M18.
  
• Большая резьба – LOCTITE ^® 263 можно использовать с резьбой до M20.

6. Область применения

Когда вам нужно нанести резьбовой фиксатор сверху, обычные продукты могут капать вниз до того, как они застынут на месте. Одним из решений является использование стержня LOCTITE ^® , который обладает всеми клеящими свойствами других резьбовых фиксаторов, но поставляется в полутвердом формате.

Если вы храните резьбовые фиксаторы в ящике для инструментов для регулярного обслуживания, стержень также предотвращает утечку, которая может произойти с жидкими продуктами.

Для потолочных и других применений, где капание может быть проблемой, существуют различные LOCTITE 9.Доступны стержни 0105 ® , в том числе:

• LOCTITE ^® 248 . Те же характеристики, что и у LOCTITE ^® 243, но в форме стержня. Это синий резьбовой клей средней прочности, который подходит для всех металлов.