Расход клея для газосиликатных блоков на 1м3: Клей для газобетонных блоков — расход на м3
Каков расход клея для газобетонных блоков на 1 м3?
От автора: приветствуем вас, уважаемый читатель. В сегодняшней статье мы рассмотрим одну актуальную тему, касающуюся строительства домов и других построек, в частности, нежилого типа из газобетона. Здесь мы разберем, какой расход клея для газобетонных блоков на 1 м3. Затем мы кратко охарактеризуем газобетон, как материал, рассмотрим, как с ним работать (естественно, в общих чертах), в частности, как укладывать блоки и наносить на них клеевой состав. Кроме того, мы затронем тему состава клея при определенных погодных условиях.
Итак, приступим.
Расход клея на газобетонные блоки
На 1 м2 газоблока при нормальных условиях составляет приблизительно 1,5–1,6 кг сухой клеевой смеси, при условии, что толщина нанесенного на поверхность слоя составляет 1 мм.
Следовательно, путем несложных математических подсчетов выясняем, что расход клея для газоблока на 1 м3 будет составлять 15–30 кг.
Как вы понимаете, точную цифру назвать здесь невозможно, но будем исходить из того, что на один кубический метр уйдет приблизительно один мешок сухой смеси (25 кг).
Но эти расчеты носят, скорее, теоретический характер, а на практике бывает по-разному. Обычно на 1 м³ уходит до 1,5 мешков. На этот показатель влияет несколько основополагающих факторов, среди которых выделим использование инструмента для нанесения клеевого состава, состояние самих блоков (в идеале их поверхность должна быть абсолютно ровной), а также погодные условия. К этому всему можно добавить и квалификацию мастера, и опыт работы в подобном деле. Все эти нюансы нужно учитывать перед тем, как приступать к возведению кладки из газобетонных блоков.
Во избежание образования мостиков холода, используйте мелкозернистый клеевой состав. Такой клей обеспечит качественную, однородную, прочную кладку. Чтобы обеспечить максимально надежную кладку, — наносите клеевой состав равномерным тонким слоем. Помимо способа нанесения состава, немаловажным фактором является и способ приготовления клея.
Здесь все довольно просто: смесь необходимо готовить с применением дрели-миксера и разбавлять водой оптимальной (не слишком горячей, но и не холодной), то есть — комнатной температуры. Ну и следует ознакомиться с инструкцией по приготовлению клеевого состава.
Вот, собственно, все, что касается расхода клея для газоблока. Теперь рассмотрим другие нюансы, связанные со строительством из галоблоков, то есть, рассмотрим их свойства и некоторые характерные особенности материала, а также — выясним, в чем состоят преимущества использования специального клеевого состава.
Преимущества клея для газоблоков и его свойства
Как мы понимаем, специальный клеевой состав для газоблоков разработан не просто так. Его использование имеет некоторые преимущества перед, скажем, привычной и знакомой нам цементной смесью, что используется при работе с кирпичами. Сейчас мы их, собственно, и перечислим:
- присутствие в клеевом составе портландцемента, а также — фракционного песка. Это позволяет уменьшить толщину наносимого слоя,
- благодаря совей структуре, клей равномерно наносится на рабочую поверхность, заполняя собой пространство.
За счет этого клеящие свойства возрастают, - на один мешок сухой смеси (25 кг) уйдет около 5,5 л воды. За счет этого влажность внутри строения не будет повышенной,
- низкая способность к пропусканию тепла. Благодаря этому свойству вероятность образования холодных участков снижается,
- высокая способность к адгезии (сцеплению с рабочей поверхностью),
- устойчивость к воздействию холода и влажности,
- быстрое схватывание и высыхание клеевого состава без (!) всякой усадки,
- экономность. Дело в том, что клей можно применять не только по прямому назначению — то есть, для склеивания, но и как шпаклевку,
- относительно невысокая стоимость,
- простота в использовании (естественно, при наличии определенных навыков).
За счет этого клеящие свойства возрастают,Стоит отметить, то вид клея, который следует использовать при работе, — зависит от погодных условий. К примеру, в холодное время года необходимо выбрать специальный морозостойкий клей. Замешивать его следует, естественно, при комнатной температуре, с использованием горячей воды (40–60°C).
Выносить готовую смесь на мороз нужно под крышкой. При этом имейте в виду, что время застывания клея на морозе довольно короткое, потому времени для корректировки блока у вас будет совсем немного — до трех минут. Учтите, что работать следует быстро и слажено.
Источник: http://stroim-dom.in.ua
В состав клея для газоблоков обязательно должны входить следующие компоненты: портландцемент, мелкофракционный песок, прошедший процедуру просевки, полимерные добавки, модификаторы.
Что касается расхода клеящего состава, — то его можно уменьшить, используя правильные инструменты, специально предназначенные для этих целей. Вот список этих необходимых инструментов:
- зубчатый шпатель для нанесения клеевого состава,
- резиновый молоток,
- миксерная лопатка,
- пила с зубчиками из твердого сплава,
- штроборез,
- крупнозернистая терка,
- металлическая щетка,
- угольник 90°C, чтобы резать под прямым углом.
Выбирая клей для газоблоков/пеноблоков, — можно провести несколько тестов на качество.
К примеру, приобретите небольшое количество каждого из доступных видов клея, затем — склейте по два блока с использованием каждого из видов клея, а затем — оставьте склеенные блоки на сутки.
После истечения 24 часов — разбейте по очереди эти блоки. Если они раскололись по шву, — не стоит выбирать этот клей, если блок частично деформирован, но все равно, треснул шов, — это также говорит о том, что качество клея оставляет желать лучшего. В идеале должен треснуть блок, а шов — остаться целым.
Есть и другой способ проверить качество клеевого состава. Просто разведите небольшое количество сухой смеси водой и оставьте на сутки. На следующий день — взвесьте каждую из смесей. И победителем выйдет тот клей, который будет весить меньше всего. Малый вес сообщит нам о том, что лишняя влага из клеевого состава ушла, — и его теплопроводность уменьшилась.
Но, скорее всего, вам не придется проводить подобные тесты. Просто не покупайте наиболее дешевый вариант, так как существует определенное правило, которое строительных материалов особенно касается: хорошие вещи не могут стоить слишком дешево.
Зачастую покупать самый дорогой из возможных вариантов — также не имеет смысла, так как порой они ненамного лучше, чем те, которые доступны за среднюю цену.
Строительство из газобетонных блоков
Почему газобетонные блоки столь популярны в строительстве? Этот материал соответствует основным требованиям, предъявляемым к жилым (и нежилым конструкциям). Прежде всего это — прочность, долговечность и способность сохранения тепла. Но будем откровенны, — утверждение о долговечности носит теоретический характер, потому как сейчас мы еще не можем наблюдать совсем уж старые здания из газобетона (или пенобетона). Но в относительной прочности и низкой теплопроводности можно быть уверенным на 100%.
Источник: http://mainstro.ru
Но если бы вы задали мне вопрос, что же использовать: газобетон или пенобетон, — мой ответ был бы однозначным: кирпич. На то есть свои объективные причины. Во-первых, — кирпич все-таки прочнее, во-вторых, — из него можно возвести хоть трехэтажный дом (несущие стены из кирпича могут выдержать больший вес, чем газоблочная/пеноблочные конструкции), в-третьих, — у кирпича ниже способность к поглощению влаги.
Из кирпичей возводились дома с древних времен. Естественно, это не может служить серьезным аргументом, так как если что-то было раньше, — это вовсе не означает, что оно лучше.
Но, к примеру, на улицах многих городов России и стран Восточной (как, впрочем, и Западной) Европы сохранились дома с XVIII–XIX ст. А некоторые стоят еще со времен Возрождения или даже Средневековья. И угадайте, из чего сделаны стены, скажем, в домах времен Екатерины II? Верно, из кирпичей. Естественно, в те времена не было ни газоблока, ни пеноблока, ни шлакоблока. Но, все-таки, будь они выполнены из перечисленных материалов, — не факт, что они бы простояли столько времени, сохранившись в относительно хорошем состоянии. Все-таки, использование проверенного материала много значит.
Но я ни в коем случае не отговариваю вас от использования газо- пеноблоков или газосиликатных аналогов. Хоть данные материалы и не являются проверенными веками, если выполнить работу правильно, то и строение получится относительно прочным, надежным и долговечным.
В каких-то случаях лучше — кирпич, в каких-то — газоблоки/блоки из пенобетона/газосиликата, в каких-то — их комбинация.
В данной статье мы не будем подробно разбирать процесс стройки, начиная от закладывания фундамента, заканчивая — внутренней и наружной финишной отделкой стен, а лишь отметим некоторые общие моменты, которые касаются исключительно нашей темы — блоков из газобетона. Впрочем, к пенобетону это также можно отнести в полной мере.
Чтобы уложить первый ряд, — используйте не тот специальный клей для газобетонных блоков, а цементно-песчаную смесь. Дело в том, что высыхает она значительно дольше, потому у вас будет время отрегулировать положение каждого элемента, чтобы добиться идеальной ровности стены. Минимальная толщина слоя нанесенного цементно-песочного раствора должна составлять 10 мм. Больше — можно, меньше — нельзя (!) В свою очередь, ограничений для максимальной толщины не существует.
Для начала нужно найти самый высокий угол, так как начинать строительство любых стен всегда следует именно с этого места.
Далее при помощи лески — намечаем стену. Тот, кто имел дело со строительством дома, — понимает, о чем идет речь. Тот, кто с этим не сталкивался, — без практики и не научится возводить стены.
Теперь время уложить первый газоблок. После его укладки, — следует выставить по одному газоблоку — на каждый из углов конструкции, а затем — натянуть между ними веревку. Теперь — выкладываем по периметру будущей конструкции остальные блоки, при этом, контролируя их ровность при помощи строительного уровня, а там, где предполагается сделать входы/выходы из будущего строения, — естественно, газоблоки укладывать не нужно.
Второй, третий, четвертый и все последующие ряды блоков из газобетона следует укладывать при помощи уже не цементно-песчаной смести, а специального клея, что надежно скрепляет элементы конструкции между собой. Но предварительно следует обработать при помощи полировки стартовый ряд. И так предстоит делать с каждым из рядов. Благодаря этому клей будет нанесен на поверхность ровным слоем, что позволит составу надежно скрепить элементы конструкции между собой.
Начинать укладку следующего ряда следует начинать таким же образом, как мы укладывали первый — с углов. Но только с перевязкой, то есть, со сдвигом на половину блока. Таким же образом строится и стандартная кирпичная кладка.
Каждый блок верхнего ряда (относительно нижнего) должен быть сдвинут, как минимум, на 80 мм. Работать следует быстро, так как клей практически сразу после нанесения высыхает. Потому для этой работы нужна сноровка и определенный опыт в этом, пусть даже и не таком сложном деле. Хотя бы тот опыт, который вы могли получить при возведении стен из обыкновенных кирпичей.
Положение блоков следует контролировать строительным уровнем. Если вдруг оказалось, что один из газоблоков лежит неровно, — его необходимо быстро выровнять при помощи резинового молотка. Блоки следует максимально ровно и плотно придвинуть друг к другу.
В случае, если при сооружении дверного проема у вас не получилось попасть четко в длину одного блока, — то кусок необходимой длины можно будет отпилить без особых затруднений.
Работать с данным материалом почти так же просто, как с деревом.
Оконные проемы, как правило, имеют высоту 4–5 рядов кладки газоблоков. Но, естественно, все зависит от дерзкого плана архитектора. В таком случае армирование следует выполнять с третьего (четвертого) ряда. Для этого нам понадобится специальный инструмент — штроборез.
Выполнить армирование довольно легко. Просто в месте, где будет располагаться оконный проем, — следует проделать две параллельные штробы, которые бы выходили за границы окна, как минимум, по 30 см с каждой стороны. В эти штробы следует уложить арматуру (ту, что использовалась при сооружении армирующего пояса, который был уложен перед заливкой фундамента). Эту арматуру следует закрепить цементно-песчаной смесью. Так проходит армирование оконного проема.
Дале продолжаем сооружение кладки, как обычно. Над оконными и дверными проемами следует сделать перемычки с использованием армирующего пояса, чтобы предать конструкции большей надежности. Для этого можно использовать и U-образные блоки, но можно обойтись и без них.
Далее продолжаем кладку, а затем — выполняем армирование и заливку. По тому же принципу при необходимости сооружается и второй этаж.
Источник: http://dom-stroy.kiev.ua
Вот мы вкратце и разобрали принцип работы с газобетонными/пенобетонными блоками. В сущности, здесь нет ничего сложного. Если вы умеете возводить стену из кирпичей, то работа с газобетоном не окажется для вас сложным занятием.
Заключение
Кроме тех материалов, которые мы предоставили в нашей статье, вам также могут пригодиться и другие статьи, что косвенно связны с нашей темой. В основном в статьях раскрывается тема наружной и внутренней отделки стен, а также утепления стен, пола и потолка.
- «Как утеплить стены дома: материалы и технология»,
- «Утепления потолка со стороны холодного чердака»,
- «Утепление потолка в гараже: спасаем автомобиль от морозов»,
- «Чем стоит отделать стены из газобетона снаружи и внутри дома»,
- «Как делать стяжку стен, чтобы предотвратить разрушение вашего дома».
Если вы приступите к строительству дома способом, который мы лаконично описали выше, то на заключительном этапе работы вам, определенно, понадобится информация из приведенного списка.
На этом все, уважаемый читатель. Спасибо, что уделили время и ознакомились с нашей статьей. Если здесь вы не нашли того, что искали, воспользуйтесь навигацией по сайту для поиска нужной информации. Всего доброго, дорогой читатель, заходите еще!
P.S. На видео вы можете посмотреть, как укладывать газобетонные блоки своими руками:
Считаем расход клея для газосиликатных блоков на 1м3
От автора: приветствуем вас, уважаемый читатель. В данной статье мы разберем, каков расход клея для газосиликатных блоков на 1 м3, а также поговорим о том, как правильно произвести расчет и дадим характеристику материалам, с которыми нам предстоит взаимодействовать в процессе строительства.
Итак, приступим.
Источник: http://stroim-dom.in.ua
Как мы знаем, газосиликатные блоки, как и газобетонные/пенобетонные, появились относительно недавно. Все перечисленные материалы можно условно свести к категории «однопорядковые». Тем не менее, они имеют некоторые различия. Но наша статья не об этом. В строительстве данные материалы применялись еще со времен СССР. При чем, речь идет не только о богатых на всевозможные заграничные новшества 1980-х. Материалы эти начали вводиться еще в середине XX века, потому называть их новинкой будет не совсем правильно. Хотя, да, в России, Украине и других странах бывшего СССР наибольшее распространение они получили именно в 1990-х–2000-х. И в наши дни газосиликат пользуется большой популярностью при строительстве как частных жилых домов, так и построек хозяйственного назначения, к примеру, гаражей или теплиц.
Обусловлена такая популярность и востребованность несколькими основополагающими факторами, среди которых можно выделить следующие:
- хорошие теплоизоляционные свойства. Это не значит, что дом вовсе не придется утеплять, но структура материала выглядит так, что блоки сами по себе являются неплохим утеплителем,
- сравнительно высокая скорость при работе. Блоки намного больше, чем стандартный кирпич, потому для сооружения кладки требуется меньше времени,
- экономия скрепляющего раствора. Если сравнивать с кирпичной кладкой, — кладка из газосиликата/газобетона/пенобетона потребует меньше скрепляющего вещества. Если попытаться свести все показатели к общему знаменателю, то в итоге мы получим следующий результат: на скрепляющий раствор для газосиликатной стены вы потратите на 20–25% меньше заветных ₽ (или ₴),
- сравнительно невысокая стоимость. Стена из газосиликата обойдется вам дешевле, чем такая же по высоте стена из кирпичей.
Это не значит, что дом вовсе не придется утеплять, но структура материала выглядит так, что блоки сами по себе являются неплохим утеплителем,Вот мы в общи чертах и обговорили свойства материала. Будем честны, данный стройматериал далеко не идеален. В прочности и долговечности он уступает стенам, сделанным из кирпичей. Естественно, многое зависит он качества проделанной работы, но мы сейчас руководствуемся общими показателями.
К тому же, у материала высокая способность ко впитыванию влаги. Для нас это не очень хорошо, потому как повышенная влажность в любом помещении нам совершенно ни к чему. Чтобы избежать негативных последствий, таких как образование паразитических грибковых колоний (плесени) на стенах и последующего разрушения стройматериалов, — необходимо правильно выполнить отделку стен постройки. В общем, как ни крути, — а поработать придется.
Источник: http://mainstro.ru
Сейчас мы охарактеризуем клеевой состав, а затем выясним, каков расход клея при кладке газосиликатных блоков.
Преимущества использования клея для газоблоков и его свойства
Как мы понимаем, специальный клеевой состав для газоблоков разработан не просто так. Его использование имеет некоторые преимущества перед, скажем, привычной и знакомой нам цементной смесью, что используется при работе с кирпичами. Сейчас мы их, собственно, и перечислим:
- присутствие в клеевом составе портландцемента, а также — фракционного песка. Это позволяет уменьшить толщину наносимого слоя,
- благодаря совей структуре, клей равномерно наносится на рабочую поверхность, заполняя собой пространство. За счет этого клеящие свойства возрастают,
- на один мешок сухой смеси (25 кг) уйдет около 5,5 л воды. За счет этого влажность внутри строения не будет повышенной,
- низкая способность к пропусканию тепла. Благодаря этому свойству вероятность образования холодных участков снижается,
- высокая способность к адгезии (сцеплению с рабочей поверхностью),
- устойчивость к воздействию холода и влажности,
- быстрое схватывание и высыхание клеевого состава без (!) всякой усадки,
- экономность. Дело в том, что клей можно применять не только по прямому назначению — то есть, для склеивания, но и как шпаклевку,
- относительно невысокая стоимость,
- простота в использовании (естественно, при наличии определенных навыков).
Это позволяет уменьшить толщину наносимого слоя,Стоит отметить, что вид клея, который следует использовать при работе, — зависит от погодных условий.
К примеру, в холодное время года необходимо выбрать специальный морозостойкий клей. Замешивать его следует, естественно, при комнатной температуре, с использованием горячей воды (40–60°C). Выносить готовую смесь на мороз нужно под крышкой. При этом имейте в виду, что время застывания клея на морозе довольно короткое, потому откорректировать элемент, посаженный на клей необходимо немедленно. На это у вас будет не более трех минут.
Среди компонентов клеевого состава в обязательном порядке должны присутствовать:
- портландцемент,
- мелкофракционный песок, что прошел процедуру просева,
- модификаторы,
- полимерные добавки.
Чтобы сократить расход скрепляющего состава на куб, — следует использовать правильные инструменты при работе. Вот список всего, что вам понадобится в работе:
- зубчатый шпатель для нанесения клеевого состава,
- резиновый молоток,
- миксерная лопатка,
- пила с зубчиками из твердого сплава,
- штроборез,
- крупнозернистая терка,
- металлическая щетка,
- угольник 90°C, чтобы резать под прямым углом.
Теперь о самом главном
А главное для нас — это узнать, сколько надо клея для сооружения кладки из газосиликата. Норма расхода клея 1 м2 газосиликатного блока — ≈1,5–1,6 кг сухой клеевой смеси, при условии, что толщина нанесенного на поверхность слоя составляет 1 мм.
Источник: http://remtra.ru
Теперь, путем элементарных подсчетов, — выясняем, что на 1 м3 уйдет от 15 до 30 кг. Назвать точную цифру, увы, не представляется возможным, но будем исходить из того, что на кубический метр будет израсходовано 25 кг. Ровно такой вес имеет один стандартный мешок. Так вам будет легче подсчитать расход. Итак:
- на 1 м² — ≈1,5 кг,
- на 1 м³ — ≈25 кг (один мешок).
Стоит учесть, что эти подсчеты носят сугубо теоретический характер, так как на практике бывает по-разному. На то она и практика. На 1 м³ может уйти ≈1,5 мешка. Какие же факторы влияют на расход клеевого состава. Сейчас мы их кратко перечислим:
- использование инструмента. Здесь импровизация будет неуместна, — инструменты нужно использовать те, что предназначены для наших целей,
- состояние материалов для кладки. Их поверхность должна быть ровной и гладкой, но случается, что их состояние нельзя назвать идеальным,
- погодные условия. В холодное время года лучше воздержаться от подобных работ, особенно, если вы не являетесь профессионалом в этом деле,
- квалификация мастера. Данный пункт следует из предыдущего. Естественно, для выполнения подобных работ надлежащим образом, — необходимы определенные знания и опыт в данной области.
Здесь импровизация будет неуместна, — инструменты нужно использовать те, что предназначены для наших целей,Способ нанесения и приготовления клеевого состава также влияет на его расход. Потому — при приготовлении необходимо использовать только дрель миксер (замешивать вручную — неблагодарное дело), и разбавлять водой до однородной консистенции. Состав не должен быть очень сухим и густым, но и не слишком редким и жидким, так как — и в том, и в другом случае — он не будет выполнять возложенные на него функции.
Наносить на поверхность клей следует тонким, однородным, равномерным слоем. Здесь нужна практика, но дело это несложное. После укладки 5–10 штук, — вы уже будете работать как профессионал.
Источник: http://remtra.ru
Вот и вся важная информация, что понадобится вам при подсчете количества клеевого состава. Просто выясните, сколько м²/м³ материала будет использовано, далее — возьмите калькулятор и просто умножьте. При закупке стройматериалов следует участь, что покупать следует с небольшим запасом. Как говорил один мой коллега, — «пусть лучше останется, чем не хватит».
Теперь мы вкратце разберем процесс постройки любого сооружения, будь то жилой дом или обычный сарай. Технология принципиально отличаться не будет.
Процесс строительства
Чтобы уложить первый ряд, — используйте не тот специальный клей для газосиликата, а цементно-песчаную смесь. Дело в том, что высыхает она значительно дольше, потому у вас будет время отрегулировать положение каждого элемента, чтобы добиться идеальной ровности стены.
Минимальная толщина слоя нанесенного цементно-песочного раствора должна составлять 10 мм. Больше — можно, меньше — нельзя (!) В свою очередь, ограничений для максимальной толщины не существует.
Для начала нужно найти самый высокий угол, так как начинать строительство любых стен всегда следует именно с этого места. Далее при помощи лески — намечаем стену. Тот, кто имел дело со строительством дома, — понимает, о чем идет речь. Тот, кто с этим не сталкивался, — без практики и не научится возводить стены.
Теперь время уложить первый газоблок. После его укладки, — следует выставить по одному газоблоку — на каждый из углов конструкции, а затем — натянуть между ними веревку. Теперь — выкладываем по периметру будущей конструкции остальные блоки, при этом, контролируя их ровность при помощи строительного уровня, а там, где предполагается сделать входы/выходы из будущего строения, — естественно, газоблоки укладывать не нужно.
Второй, третий, четвертый и все последующие ряды блоков из газобетона следует укладывать при помощи уже не цементно-песчаной смести, а специального клея, что надежно скрепляет элементы конструкции между собой.
Но предварительно следует обработать при помощи полировки стартовый ряд. И так предстоит делать с каждым из рядов. Благодаря этому клей будет нанесен на поверхность ровным слоем, что позволит составу надежно скрепить элементы конструкции между собой.
Начинать укладку следующего ряда следует начинать таким же образом, как мы укладывали первый — с углов. Но только с перевязкой, то есть, со сдвигом на половину блока. Таким же образом строится и стандартная кирпичная кладка.
Источник: http://кирпич-инфо.рф
Каждый блок верхнего ряда (относительно нижнего) должен быть сдвинут, как минимум, на 80 мм. Работать следует быстро, так как клей практически сразу после нанесения высыхает. Потому для этой работы нужна сноровка и определенный опыт в этом, пусть даже и не таком сложном деле. Хотя бы тот опыт, который вы могли получить при возведении стен из обыкновенных кирпичей.
Положение блоков следует контролировать строительным уровнем. Если вдруг оказалось, что один из газоблоков лежит неровно, — его необходимо быстро выровнять при помощи резинового молотка.
Блоки следует максимально ровно и плотно придвинуть друг к другу.
В случае, если при сооружении дверного проема у вас не получилось попасть четко в длину одного блока, — то кусок необходимой длины можно будет отпилить без особых затруднений. Работать с данным материалом почти так же просто, как с деревом.
Оконные проемы, как правило, имеют высоту 4–5 рядов кладки газоблоков. Но, естественно, все зависит от дерзкого плана архитектора. В таком случае армирование следует выполнять с третьего (четвертого) ряда. Для этого нам понадобится специальный инструмент — штроборез.
Выполнить армирование довольно легко. Просто в месте, где будет располагаться оконный проем, — следует проделать две параллельные штробы, которые бы выходили за границы окна, как минимум, по 30 см с каждой стороны. В эти штробы следует уложить арматуру (ту, что использовалась при сооружении армирующего пояса, который был уложен перед заливкой фундамента). Эту арматуру следует закрепить цементно-песчаной смесью.
Так проходит армирование оконного проема.
Дале продолжаем сооружение кладки, как обычно. Над оконными и дверными проемами следует сделать перемычки с использованием армирующего пояса, чтобы предать конструкции большей надежности. Для этого можно использовать и U-образные блоки, но можно обойтись и без них. Далее продолжаем кладку, а затем — выполняем армирование и заливку. По тому же принципу при необходимости сооружается и второй этаж.
Заключение
Из статьи мы выяснили, как рассчитать расход клеевого состава, также узнали, в чем преимущество специальных смесей для газоблоков перед обычной цементно-песчаной смесью и как следует выполнять укладку. После завершения работы, вам определенно, понадобится другая информация, что касается внутренней и наружной отделки стен. Для этого ознакомьтесь с соответствующими статьями:
- «Чем стоит отделать стены из газобетона снаружи и внутри дома»,
- «Чем отделать стены из газосиликатных блоков снаружи и внутри дома»,
- «Как утеплить стены дома: материалы и технология».
Если вас интересует другая информация, — воспользуетесь навигацией по сайту для поиска. Спасибо за уделенное время и внимание, уважаемый читатель. Надеюсь, что статья оказалась для вас полезной. Поделитесь ссылкой на материалы через социальные сети и следите за обновлениями сайта — здесь будет размещено еще много полезных материалов по ремонту и строительству. Всего наилучшего и до новых встреч на Seberemont!
Чтобы увидеть процесс кладки со стороны, — ознакомьтесь с видео, представленном ниже.
как выбрать и какой расход на 1м3
Газосиликатные блоки
Сооружение здания из камня – любого, предполагает использование определенного кладочного раствора. Для кирпича таковым чаще всего выступает цементный раствор. Для пенобетона, газосиликатных блоков, бута и прочее необходимо применять смеси несколько иного состава.
Свойства клея
Последние отличаются своей структурой от обычного камня. Это высокопористый материал с частично открытыми порами, что обуславливает довольно высокое водопоглощение. Для кладки материала требуется состав с особыми характеристиками.
Клей для бетона
Чаще всего в такой роли применяется специальный цементный порошок с мелкозернистыми добавками и наполнителями, которые сообщают составу воздухооталкивающие, водоудерживающие и пластифицирующие свойства.
Допускается применение и обычного цементно-песчаного раствора. Но его требуется почти в 6 раз больше, что делает использование специального раствора куда более выгодным.
Клей-пена для газосиликатных блоков обладает следующими достоинствами:
- состав полностью исключает формирование холодовых мостиков, так как отличается очень низкой теплопроводностью;
- высокая адгезия – смесь можно применить для укладки газоблоков, пенобетона, керамического и обычного кирпича, силикатного кирпича и так далее;
- экономичность – толщина кладочного слоя в среднем составляет 2–10 мм. Как правило, 1 упаковка смеси заменяет 1,5 мешка цемента;
Бетонный блок
- также состав можно использовать для выравнивания горизонтальной и вертикальной поверхности, если состояние самих кирпичей не идеально;
- приготовить состав очень легко и также легко наносить. В течение 10–15 минут после кладки можно корректировать положение элементов. Вариант в виде пены даже готовить не нужно – он продается в баллонах под давлением;
- применять клей, в том числе и пену можно при температуре до -10 С – для того выпускаются специальные морозостойкие составы – зимние.
Как правило, 1 упаковка смеси заменяет 1,5 мешка цемента;Материал обладает определенными недостатками:
- относительно высокая стоимость, что окупается низким расходом на 1 м3;
- довольно высокие требования к геометрической точности кирпича. Допускаются дефекты не более чем 3 мм на 1 м.
Расход клея для газосиликатных блоков на 1 м3
Размешанный клей
Сколько требуется материала для укладки одного куба? Это является одной из самых положительных характеристик клея.
Определяется он не столько составом модификации, сколько толщиной клеевого шва.
- При толщине шва в 1 мм нужно не менее 8,5–9 кг смеси на 1 м3.
- При толщине в 3 мм, потребуется не менее 25–28 кг на 1 м3.
На деле, сколько материала нужно на куб зависит также от геометрической точности газоблоков, их размеров и умения рабочих. Причем количество клея практически не зависит от его типа – зимний, влагостойкий, в виде пены, для наружных или внутренних работ. Выбирать состав следует лишь исходя из назначения.
Кладка газосиликатных блоков на клей
Кладка газосиликатного блока на клей
Технология монтажа с помощью клеевого состава мало чем отличается от обычной укладки, но имеет ряд своих особенностей.
Чтобы полностью проявить все его положительные характеристики, в частности, низкий расход и морозостойкость зимнего раствора, например, необходимо правильно приготовить смесь.
Для этого выполняют следующие действия.
- Подбирают емкость требуемого размера, лучше всего подходят пластиковые емкости.
- При приготовлении смесь добавляют в жидкость, а не наоборот – иначе не добиться хорошего растворения.
Укладка блоков на клеевой состав
- Насыпают сухой состав небольшими порциями.
- Чтобы уменьшить сроки приготовления необходимо использовать строительный миксер или дрель со специальной насадкой.
- Готовка производится в 2 этапа с 5–7 минутным перерывом.
- Расход воды на 1 кг порошка составляет до 200 г воды. Увеличить объем нельзя, так как при избытке воды свойства состава ухудшаются. При этом увеличивается и расход смеси на куб кирпича.
Укладка газоблоков требует выполнения следующих рекомендаций.
Поверхность элементов необходимо очистить от грязи, пыли, инородных предметов.
- Если блоки имеют глянцевую поверхность, ее необходимо зашкурить – тем самым улучшают адгезию. На фото – подготовка кирпича.
Нанесение клея на бетонный блок
- Для накладывания клея используют кельму – гладкую терку, для выравнивания – зубчатый шпатель.
- Наносится смесь на нижний ряд и на боковую сторону каждого верхнего элемента.
- После нанесения ожидают около 10 минут, а затем приступают к кладке. Каждый элемент прижимают к основанию, простукивают резиновым моталкам. Материал застывает в течение 10–15 минут, за которые можно несколько изменить положение блока.
- Летом смесь окончательно высыхает в течение 1–2 дня, зимой – до 3 суток. При работах внутри помещения срок застывания уменьшается в 2–3 раза.
Какой клей для газосиликатных блоков выбрать – пену, зимний, для внутренних помещений, определяется видом выполняемых строительных работ.
На видео демонстрируется применение клеевого состава для строительства из газосиликатных блоков.
Расход клея для газосиликатных блоков на 1м3
В случае, когда газосиликатные блоки выбраны в качестве основного материала для кладки стен, существует потребность в определении норм расхода строительных смесей.
Состав клея для газосиликата
Клей для кладки газосиликатных блоков немного отличается от цементного раствора. В его состав входят следующие компоненты:
- вяжущее вещество (портландцемент), он служит для быстрого набора прочности раствора;
- мелкий заполнитель, в роли которого выступает кварцевый песок с минимальным диаметром зёрен, что позволяет укладывать швы в пределах 3-х миллиметров;
- модификаторы. Эти вещества удерживают в смеси влагу;
- полимеры, которые служат для повышения пластичности раствора, улучшают сцепление со стеновыми материалами.
По рекомендациям специалистов, перед тем как приобрести клей для газосиликатных блоков нужно ознакомиться с его составом и свойствами, изучить назначение, а также рассчитать расход. На данный момент выделяют две основные разновидности клеящих составов:
- Зимний – это клей серого оттенка, предназначенный для связки блоков в зимней период при температуре от +5 до -10 градусов. В смесь вводятся специальные противоморозные добавки, однако температура клея должна быть положительной, поэтому для его смешивания следует использовать подогретую до 60 градусов воду. Приготовленный раствор должен использоваться в течение 30 минут;
- Летний клей имеет белый цвет. Температурный диапазон использования находится в пределах от 5-ти до 30 градусов тепла. Готовую смесь нужно использовать в течение двух часов.
Нормы расхода клея
При расчёте количества клея на куб кладки берут в расчёт толщину растворного шва. Согласно вычисленным нормам при ширине шва в пределах 6-8 миллиметров, на куб газобетонной кладки расходуется 0,1 м3 клея.
В случае, когда используются газосиликатные блоки идеальной геометрической формы, а толщина шва не превышает 3 миллиметров, на куб газобетона уходит не более 20-ти килограммов клеевой смеси.
Расход клея для газобетонных блоков на 1м3
Газобетонные блоки – это изделия с высокоточными размерами, поэтому их укладка производится на тонком слое клея в отличие от пеноблоков, которые скрепляют при помощи цементно-песчаного раствора. На современном строительном рынке можно найти большое количество клеящих составов с различными характеристиками.
На какой клей кладут газобетонные блоки
Если сравнивать клей для кладки газобетонных блоков с обычным раствором, то первый вид скрепляющих веществ будет обладать рядом положительных качеств. Прежде всего, стоит обратить внимание на уменьшенную толщину растворного шва, в пределах двух-трёх миллиметров, что достигается за счёт введения в состав материала мелкозернистого песка.
Кроме него в клею присутствуют полимерные добавки позволяющие улучшать схватывающую способность раствора, а также модификаторы – служат для удержания влаги, предупреждения растрескивания раствора.
Наличие дополнительных компонентов в клеевой смеси (кроме цемента и песка) позволяет уменьшить её теплопроводность, увеличивает морозостойкость и пластичность.
Нормы расхода клея для газобетонных блоков
Клей для кладки блоков готовится в считанные минуты, достаточно просто высыпать сухую смесь в небольшую ёмкость, вылить необходимое количество воды (указывается на мешке) и размешать при помощи миксера до получения однородной массы. Расчёт необходимого клея может вычисляться по отношению к площади стены или объёму. В первом случае, для укладки растворного слоя, толщиной в 1 миллиметр достаточно 1,5 сухой смеси, а расход клея на куб кладки газобетонных блоков доходит до 30-ти килограммов (около одного мешка).
В некоторых случаях количество клея на 1 м3 кладки может увеличиваться до 1,5 мешка.
Такой повышенный расход раствора может вызывать недостаточная квалификация мастера, который проводит укладку блоков, а также наличие на поверхности стеновых материалов различных дефектов. Немаловажным фактором являются погодные условия. Для недопущения образования «мостиков холода» в растворных швах стены, следует использовать клеевую смесь с наименьшим размером зёрен мелкого заполнителя (песка).
При кладке газоблоков на клею соблюдайте технологию. Для предотвращения лишних расходов клея, работы проводят при положительных температурах, но не меньше +5 градусов. Чтобы достичь однородной консистенции растворной смеси, её необходимо периодически перемешивать. Готовый раствор нужно использовать на протяжении двух часов.
как посчитать расход клея для газобетона на 1 м3
Как определить расход клея?
Для начала отметим, что на каждой упаковке клеящего состава имеется разного рода техническая информация от производителя – среди представленных сведений можно найти и типовые данные о расходе продукта.
При стандартном расчете затрат клея учитываются три основных показателя:
- размеры газоблоков;
- слой смеси;
- удельный расход сухой массы клея на 1 кв.м.
Если брать для расчета исходные показатели производителей, то на обработку одного квадратного метра понадобится 1,5-1,7 кг сухого клея. Это при условии, если вы имеете дело с идеально ровными горизонтальными поверхностями, а слой нанесения смеси не превышает 1 мм. В таком случае на 1 куб.м. вы потратите около 23-27 кг клеящего состава. В среднем – 25 кг. Большинство производителей выпускают клей мешками по 20-30 кг, то есть по стандарту на 1 куб.м. вам потребуется ровно один мешок.
Укладка газобетонных блоков
Но это теоретические расчеты, а на практике все часто оказывается не совсем так. Во-первых, редко когда слой клеящей смеси составляет ровно 1 мм по стандарту – здесь возможны хоть и минимальные, но отклонения в большую сторону. Во-вторых, для уверенной работы с газоблоками нужно иметь запас около 25% от рассчитанного объема сухого клея. То есть на практике в среднем на 1 куб.м. нужно: 25 кг + 3-5 кг на увеличение слоя + 5-7 кг запаса. Чем обусловлена такая разница? Целым рядом тонкостей, о которых говорим далее.
Что влияет на расход клея?
Чтобы получить цифру максимально близкую к реальным затратам клея на 1 куб.м. конкретно в вашем случае, нужно принимать во внимание несколько факторов, влияющих на увеличение запаса смеси по отношению к стандартному расходу:
- Состав клея – чем больше в смеси песка и других наполнителей, тем выше затраты продукта.
Совет. Чтобы сэкономить на укладке газобетона, покупайте клей, в котором основную массу составляет именно связующее вещество – это позволит избежать большого перерасхода смеси.
- Техника монтажа – соблюдение или несоблюдение правил укладки блоков газобетона напрямую влияет на расход клея: следствием ошибок может быть не только лишняя трата смеси, но и ее преждевременное схватывание, что негативно скажется на качестве всей укладки.
- Дефекты блоков – если в работе используются газоблоки хотя бы с малейшим браком, перерасхода клея не избежать: сначала смесь будет заполнять деформированные участки, а уже потом ровным слоем покрывать всю поверхность бетона.
Совет. Чтобы клеящаяся смесь хорошо ложилась на газоблоки и равномерно распределялась по поверхности, кладку рекомендуется выполнять при температуре рабочей основы не менее 5 градусов.
Как видим, не существует абсолютно универсального ответа, сколько клея нужно для укладки 1 куб.м. газобетонных блоков. Перед вами стандартная схема расчета, но помните, что использовать ее нужно лишь с поправкой на собственные реалии, учитывая все перечисленные факторы влияния.
Кладка газобетонных блоков на клей: видео
Расходна 1м3, марки, характеристики
Газосиликатные блоки — одни из самых популярных на современном рынке строительных материалов.
Построенные из них дома отличаются прочностью, привлекательным внешним видом и отличными эксплуатационными характеристиками. Но, конечно, качественно возвести стены из таких блоков можно только при условии правильного выбора крепежной смеси. На рынке в наше время существует несколько видов такого инструмента, как клей для газосиликатных блоков.Стоимость 1м3 этих средств может существенно различаться.
Раствор или клей?
Иногда газосиликатные блоки укладывают просто цементно-песчаной смесью. Однако такой способ возведения стен применяется только в крайнем случае. Преимущество газосиликатных блоков заключается, прежде всего, в том, что они способны отлично удерживать тепло внутри помещения. По этому показателю такие блоки не уступают даже популярной древесине. Низкая теплопроводность газосиликатного материала связана в первую очередь с его пористой структурой.
При использовании обычного цементного раствора в кладке впоследствии из таких блоков возникают мостики холода. А это, в свою очередь, сводит на нет главное преимущество газосиликата.
При использовании клеяБлоки этой разновидности укладываются по специальной технологии. Скрепляющий агент наносится на ряды и между отдельными элементами очень тонким слоем. В результате в сцеплении отсутствуют мостики холода. Иногда такие смеси наносятся и довольно толстым слоем.Но в этом случае в их состав обязательно входят специальные добавки, повышающие их теплосберегающие свойства.
Современный клей для газосиликатных блоков: расход на 1м3
Существуют средства, предназначенные для кладки газосиликатных блоков, в большинстве случаев относительно недорогие. Но, конечно же, перед покупкой такого состава необходимо произвести расчет необходимого его количества. Расход клеев для газосиликатных блоков разных марок может сильно различаться.Одни клеи наносятся слоем укладки 5-6 мм, другие — 1-3 мм. Допустимую толщину обычно указывает производитель на упаковке. Также в инструкции в большинстве случаев есть информация о примерном расходе на 1 м кладки 3 .
Сделайте все необходимые расчеты, поэтому при необходимости это совсем не составит труда. Для того чтобы определить необходимое количество смеси, необходимо предварительно рассчитать общий объем кладки. Для этого вам просто нужно умножить длину, ширину и толщину каждой стены, а затем сложить результаты.
В большинстве случаев расход клея для газосиликатных блоков по производителям составляет 15-30 кг на 1 м 3 . То есть кладки каменщика должен уйти примерно один мешок смеси. Однако, к сожалению, производители обычно немного недооценивают расход продаваемых составов. На самом деле чаще всего при укладке на 1 м 3 уходит 1,5 мешка смеси.
Характеристики клеев для газосиликатных блоков
Основой таких составов очень часто является все та же цементная смесь.Однако при изготовлении клеев этой разновидности производители обычно добавляют в них, помимо стандартных компонентов, специальные вещества, повышающие их пластичность, влагостойкость и морозостойкость. Также в состав газосиликатных блоков часто входят добавки, предназначенные для улучшения теплоудерживающих свойств.
В большинстве случаев такие продукты представляют собой сухие смеси, расфасованные в мешки. Приготовление клея из них производится простым добавлением воды в нужном количестве.
Таким образом, простота использования — это то, что, помимо прочего, отличает клей для газосиликатных блоков.Цены на такие составы обычно не слишком велики и вполне сопоставимы со стоимостью стандартного бетонного раствора.
Виды клея для газосиликатных блоков
Все продаваемые в настоящее время на рынке составы, предназначенные для укладки этого материала, делятся на несколько разновидностей:
Клей, применяемый для возведения перегородок и стен внутри здания;
составы для выкладки на улице;
Универсальные смеси, которые можно использовать как в помещении, так и на открытом воздухе;
смесь с повышенной температурой застывания;
клей строительный, предназначенный для укладки ограждающих конструкций тех зданий, которые в дальнейшем будут использоваться в условиях повышенной влажности.
Производители клея
Конечно, при выборе наиболее подходящей кладки стен из газосиликатного состава следует обращать внимание не только на его конкретное назначение, но и на марку производителя. Сегодня многие компании поставляют такие смеси на внутренний рынок. Наиболее популярные марки клеев у российских застройщиков:
Компаунды Unix для ячеистого бетона
Кладка газосиликатных блоков на клей этой марки может производиться как внутри помещений, так и на открытом воздухе.Также разрешено использовать Unix для разбивания сколов в ячеистом бетоне. Отрегулируйте положение преобразователя расхода газа
| MMSCFD | СКФМ | См³ / ч | Нм³ / ч
Конвертер единиц расхода (транспорта) газа.
Введите количество потока газа:
Точность:
Полученные результаты: Сумма:От единицы
Равно:К единице
Выберите поток Из единицы:
MMSCFDSCFDSCFMSm³ / час при 15 ° C (59 ° F) Нм³ / час при 0 ° C (32 ° F) MSm³ / d при 15 ° C (59 ° F) MSm³ / час при 15 ° C (59 ° F) MMBtu / деньВыберите поток В единицу:
MMSCFDSCFDSCFMSm³ / час при 15 ° C (59 ° F) Нм³ / час при 0 ° C (32 ° F) MSm³ / d при 15 ° C (59 ° F) MSm³ / час при 15 ° C (59 ° F) MMBtu / день Автоматический калькулятор и преобразование единиц расхода газа относительно транзита газа по газовым трубам и трубопроводам природного газа из общих областей / стран, таких как Америка, Азия, Ближний Восток или где-либо еще. 3 / hr — Стандартный кубический метр в час, определенный при 15 град.3 / d — мега стандартных кубических метров в день, определяемых при 15 град. Цельсий — 59 ° по Фаренгейту — за пределами США
MMBtu — Один миллион британских тепловых единиц — единица измерения цены на газовую энергию. 1,000,000 БТЕ ≡ 1 MMBtu 1.054615 ГДж
млн БТЕ природного газа
Традиционно при ценообразовании на природный газ используется MMBtu. Например. X долларов США / MMBtu (1 MMBtu = X USD $).
В среднем один стандартный кубический фут природного газа дает 1 040 БТЕ (рассчитанный между 1010 БТЕ и высоким 1070 БТЕ — в зависимости от его состава при сжигании газа.3 = 1,04 млн БТЕ = 1,0967996 ГДж
1 миллион кубических футов природного газа в сутки равен 1 040 млн БТЕ / сутки.