Расход фибры для стяжки пола: Фиброволокно для стяжки: как добавлять, расход фибры на м2.

расход на 1м3, сколько добавлять

Фибра для стяжки пола изготавливается из пропилена в виде волокна полупрозрачного белого оттенка, имеет диаметр 15—25 микрон. Для лучшей адгезии со строительными материалами его пропитывают масляным веществом.

За счет использования материала, усиленного фиброй, увеличивается устойчивость основания к истиранию, поверхность выдерживает больше циклов замораживания/ оттаивания, исключается возникновения трещин и проникновение влаги.

Характеристики фибры

Полипропиленовая фибра для стяжки является полноценной заменой металлического армирования.

Она имеет много достоинств по сравнению с металлической фиброй.

Сравнительная характеристика фиброволокна и металла для армирования приведена в таблице:

• для облицовки и кладки применяют волокна длиной 6 мм;
• фибра для бетонной стяжки и возведения монолитных объектов должна иметь длину 12 мм;
• при строительстве дамб и других конструкций, используемых в условиях агрессивной среды, понадобится материал длиной 18 мм.

При покупке нужно уточнить, имеется ли на продукцию сертификат. Если купить некачественный материал, он не будет выполнять требуемые функции, может выделять в воздух вредные вещества.

Преимущества фиброволокна

Волокна равномерно распределяются в цементном растворе путем тщательного их перемешивания, выполняют функцию армирования.

Преимущества при добавлении волокон в цементный раствор:

• придает прочность, пластичность;
• увеличивает срок эксплуатации основания;
• морозоустойчивость;
• не горит, не поддерживает горение;
• защита от проникновения влаги за счет уменьшения пор в бетоне;
• исключается усадка;
• уменьшается срок застывания бетона.

Применяется для улучшения свойств бетонного раствора и приготовления штукатурных составов. Используется при строительстве конструкций в сейсмически активных и эксплуатируемых в агрессивной среде районах.

Технология монтажа стяжки с фиброволокном

Как и при монтаже обычной стяжки, нужно подготовить поверхность, сделать разметку уровня расположения чернового пола, правильно приготовить бетонный раствор и выполнить монтаж, согласно описанной технологии выполнения работ.

Подготовка поверхности

Снимаем старое напольное покрытие, осматриваем плиту на наличие дефектов, выступающей арматуры.

Последовательность выполнения подготовительных работ:

1. Трещины расширяем с помощью болгарки, зачищаем их края, заделываем цементно-песчаным раствором, смешанным в пропорции 3:1. Чтобы бетон лучше схватился, поверхность обильно смачиваем.
2. Убираем пыль с плиты пылесосом.

По периметру стен наклеиваем демпферную ленту. Она будет выполнять функцию температурного шва при расширении бетона во время высыхания.

Разметка уровня стяжки

Толщина стяжки с фиброй и пропорции смешиваемых материалов зависят от перепадов высоты пола и функционального назначения помещения.

Находим низшую и наивысшую точки на полу с использованием лазерного или водяного уровня. Делаем отметку на стене, чертим горизонтальную линию по высоте будущей стяжки.

Согласно разметке устанавливаем направляющие параллельно друг другу с шагом 15—20 см. Учитываем, что расстояние между маяками должно быть меньше, чем ширина инструмента для распределения раствора. Подробнее о том, как сделать это с помощью лазерного уровня, смотрите в этом видео:

В качестве маяков используем ровные профили, выставляем их в горизонтальную плоскость. Для фиксации определенной высоты применяем бруски или фиксируем маяки на цементный раствор.

Проверяем с помощью лазерного или пузырькового уровня правильность установки маяков.

Подготавливаем раствор

Готовим раствор с добавлением фибры для стяжки.

Существует несколько способов смешивания компонентов:

1. Хорошо перемешивают сухие составляющие: цемент, песок, фиброволокно. Затем добавляют их в воду и тщательно перемешивают до образования однородной массы сметанообразной консистенции.
2. Волокно добавляют в цементное молоко, затем вводят в подготовленный цементный раствор и хорошо перемешивают.
3. Забрасывают в бетономешалку с готовым раствором. Все тонкости процесса замеса смотрите в этом видео:

Приготовление качественного бетонного раствора с фиброй:

1. Хорошо перемешиваем между собой сухие компоненты: 3 части песка, одна часть цемента. Добавляем половину объема фиброволокна. Перемешиваем все составляющие.
2. Доливаем воду 400—500 мл на 1 кг цемента.
3. Небольшими частями добавляем оставшееся волокно и тщательно перемешиваем.

Раствор должен получиться однородной консистенции, как густая сметана.

Выбираем марку цемента согласно классификации в таблице:

Расход фибры

Количество добавляемых в цементный раствор волокон зависит от требований к стяжке.

Соотношение количества волокон на определенный объем цемента указан на упаковке или в инструкции к фибре для стяжки.

Если добавить слишком много волокон, то они могут спровоцировать образование трещин и расколов стяжки.

Заливаем стяжку

Рассмотрим, как правильно сделать стяжку с добавлением фибры. Подробнее о заливке полусухой стяжки с волокном из фибры смотрите в этом видео:

Работы начинаем от дальнего угла комнаты. Пол нужно залить в один заход без перерывов.

Этапы работ:

1. Цементный раствор с фиброй выливаем на пол между направляющими, разравниваем правилом на длинной ручке.
2. Уплотняем смесь, чтобы вышли пузырьки воздуха и не осталось пустот, с помощью игольчатого валика.
3. Через сутки вынимаем направляющие, заливаем раствором места, где они находились.

Исключаем сквозняки и пересушивание поверхности. Накрываем стяжку полиэтиленом, каждый день увлажняем бетон, чтобы покрытие не растрескалось.

Нюансы стяжки под теплый пол

При монтаже теплых полов нужно во избежание потерь тепла уложить тепло- и гидроизоляционный материал до заливки бетонного основания.

Фибра для стяжки теплого пола применяется в тех же пропорциях, как при устройстве обычной стяжки.

Кроме армирующих добавок нужно добавить пластификаторы, которые способствуют получению эластичной стяжки, устойчивой к воздействию высоких температур.

Преимущества использования фиброволокна при монтаже теплого пола:

• невысокая стоимость и легкость транспортировки;
• устойчивость к воздействию влаги и других агрессивных веществ;
• фиброволокно защищает бетон от воздействия внешних негативных факторов и от происходящих внутри физико-химических процессов;
• повышение устойчивости к ударным и вибрационным нагрузкам;
• высокая устойчивость к минусовым температурам и воздействию огня.

Добавление фибры в бетонный раствор помогает получить качественное, долговечное основание пола без значительных финансовых и трудовых затрат.

Фибра, армирование стяжки фиброй. Применяем волокно Propex

Скорость выполнения работ важный пункт в строительстве и внимание этому уделяется не меньше чем к стоимости работ. К примеру, одна бригада наших специалистов способна за смену обработать от 200 до 300 кв.м поверхности пола, логика проста; выше скорость – ниже цена на производство. Такая скорость выполнения стяжки заключается в механизированном изготовлении и подачи  раствора в любое место укладки где нужно сделать стяжку. Работа мастера укладки раствора состоит в устройстве маяков, выравнивание и трамбовка раствора по маякам и шлифовка поверхности стяжки. Использование специальной профессиональной машины для затирки непосредственно  во время производства стяжки, дает возможность не только избежать возникновения пустот и трещин, но и позволяет значительно сэкономить на приобретении дополнительных самовыравнивающихся материалов как наливные полы.

Для приготовления раствора для стяжки  пола необходимо минимальное количество воды и рассчитано в значениях 0,45 литра на 1кг. цемента при естественной влажности песка сколько требуется для процесса гидратации цемента. Добавление в раствор фибродобавок позволяет сделать стяжку полов более долговечной и устойчивой к образованию нежелательных трещин. Существует возможность  укладки электрического кабеля и теплых полов. Раствор может подаваться до 40 этажа.

Полусухая стяжка с фиброй по немецкой технологии в нашем исполнении это быстро, качественно – без рекламаций!

Преимуществом полусухой стяжки с фиброволокном можно считать ее возможность уже через 12 часов после проведения работ выдержать пешеходную нагрузку.

Полусухая стяжка полов с фиброволокном – в большинстве случаях позволяет упразднить стальное армирование при устройстве стяжки по бетонным перекрытиям.

ПОЛИПРОПИЛЕНОВАЯ ФИБРА ИЛИ СТАЛЬНАЯ СЕТКА – УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ

ЦПС раствор с фиброволокном – это  жесткий (полусухой) раствор, приготовленный с использованием различных компонентов включая фибра, пластификатор. Основой любой цементной стяжки являются цемент и песок. Приготовленный раствор выкладывают на предварительно подготовленную поверхность на определенном уровне. Придать полу ровную поверхность – очень важно, ведь от этого зависит качество окончательного этапа работ – укладки ламината или паркета.

Раньше, в процессе  работ по стяжке полов использовали стальную противоусадочную сетку для армирования. Сейчас же, ей на смену пришла  полипропиленовая фибра, которая имеет  ряд преимуществ.  К примеру, стальная противиоусадочная сетка должна  снизить развитие уже образовавшихся на поверхности трещин. Полипропиленовая фибра напротив, начинает контролировать процесс образования трещин на поверхности уже с первых минут проведения работ по стяжке пола, не давая трещинам образоваться.  Иными словами, то, что фибра делает с самого начала, сетка пытается ликвидировать, когда уже ничего не исправишь. Назначение стальной сетки в работе против появления трещин, оправданно только в случаях когда стяжка выполняется по упругим материалам, это могут быть следующие материалы, полистиролбетон, минеральная базальтовая вата, пенопласт, шумостоп, керамзит и др материалы для полов. В остальных случаях сетка не препятствует образованию трещин в стяжке.

Использование фибры дает возможность гарантировать клиентам качество стяжки пола и через большое количество времени после проведенных работ. Тогда, как использование сетки не дает таких возможностей, ведь сетка, через определенное время, просто теряет свои свойства.

Расход фиброволокна на 1 м.³ раствора составляет – 800-900 гр. на м³

Не забывайте, что только профессиональные бригады смогут выполнить стяжку полов на высшем уровне и с соблюдением норм. Специалисты нашей фирмы помогут подготовить пол к финишному этапу – укладке покрытия на качественную поверхность без трещин, пустот и отклонений в горизонтали.

Стяжка полов, проведенная нашей компанией, – это гарантия качества и долговечности. Смотрите наши работы в этом разделе

Микрофибра для стяжки пола: как использовать

Фиброволокно или микро фибра полипропиленовая – армирующий материал, который используют при реконструкции поверхностей с применением бетона. Продукт защищает раствор от растрескивания, оседания цемента и впитывания влаги. Фиброволокно также увеличивает эксплуатационный период бетона и улучшает морозостойкость. Чаще всего продукт используют при обустройстве стяжки пола. Чтобы сделать надежное строительное основание, рекомендуется ознакомиться с правилами выбора материала и армирования стяжки с фиброй.

Фиброволокно

Содержание статьи

Применение фибры

Для изготовления микрофиброволокна используют полипропилен. Это синтетический продукт белого оттенка. Чтобы материал лучше сцеплялся со строительным основанием, средство обрабатывают специальным веществом. Для производства фиброволокна используют и иные материалы, в зависимости от разновидности продукта.

Фиброволокно используют в следующих ситуациях:

• для формирования стяжки для пола из цементно-песчаного состава в качестве армирующего основания;
• для изготовления свай, полотна для обустройства дорог и основания строений – продукт добавляют в раствор, который используют при производстве этих строительных продуктов;
• смешивают со штукатуркой для увеличения прочности материала;
• для формирования конструкций из цементно-песчаного раствора, которые применяют в агрессивных условиях, например для обустройства дамбы и иных водных заграждений.

Стяжка пола с фиброволокном

Особенности микрофибры

Особенности продукта:

• Равномерно расходится по материалу после заливки состава, заполняя все пустоты, что препятствует образованию на поверхности стяжки трещин и иных дефектов даже спустя несколько часов после нанесения состава.
• Препятствует усадке бетона в процессе застывания раствора.
• Увеличивает скорость застывания состава, при этом высыхание происходит равномерно.
• Уменьшает поры бетона, благодаря чему снижается влагопоглощение состава.
• Увеличивает пластичность бетона в несколько раз. Это касается жидкого раствора и основания после застывания, что помогает стяжке выдерживать повышенную нагрузку и угнетать колебания. Такая характеристика значима для промышленных и военных объектов.

Пол после застывания стяжки с микрофиброй и укладки напольного покрытия

Достоинства и недостатки

Достоинства материала:

• увеличивает скорость застывания раствора;
• улучшает сцепляемость бетона и строительного основания;
• повышает прочность материала;
• увеличивает эксплуатационный период стяжки;
• повышает устойчивость раствора к изменениям температур;
• уменьшает впитывание влаги цементом;
• препятствует растрескиванию и расслаиванию материала;
• защищает основание от механических повреждений;
• делает бетон устойчивым к истиранию;
• фиброволокно не восприимчиво к образованию ржавчины, в отличие от других армирующих материалов.

Профессионалы говорят, что у материала как таковых недостатков нет. Главное – приобретать качественный продукт популярного производителя. В этом случае при использовании материала у мастера не возникнет проблем. Если же использовать фиброволокно, качество которого вызывает сомнения, то в процессе эксплуатации состав станет выделять вредные химические соединения.

Слои стяжки с микрофиброй

Характеристики

Фиброволокно имеет следующие характеристики:

• длина – до 18 мм;
• диаметр – 20 мкм;
• стойкость к растягивающим нагрузкам – 1700-2600 кг/см²;
• удельная масса – менее 900 г/см²;
• температура возгорания – больше 300 ⁰С;
• коэффициент удлинения – 1,5-2,5.

Разновидности

Выделяют несколько видов фиброволокна:

• Металлическая разновидность материала. Для изготовления такого продукта используют сталь. Средство отличается повышенной прочностью и долговечностью. Из характеристик выделяют также морозостойкость и устойчивость к резким колебаниям температур. Металлическое фиброволокно применяют преимущественно на предприятиях промышленного и военного назначения. Материал редко используют в обустройстве стяжки для частного домостроения или квартир, поскольку продукт не обладает влагостойкостью и имеет внушительный вес.
• Базальтовое фиброволокно. Достоинства этого продукта – огнеупорность, морозостойкость, устойчивость к колебаниям температур, невосприимчивость к ржавчине, влагостойкость и повышенная прочность, что защищает бетон от механических воздействий. Даже если на строительном основании появятся трещины, базальтовое фиброволокно сохранит целостность конструкции, препятствуя распаду основания на отдельные куски. Такой материал используют в регионах с высокой сейсмической активностью, а также в помещениях с повышенной влажностью.
• Полипропиленовый продукт. Главные преимущества материала – небольшая масса, стойкость к пагубному влиянию агрессивных веществ и приемлемая стоимость. Средство не проводит электричество, поэтому продукт часто используют для стяжки полов с подогревом. Полипропиленовую стяжку чаще всего используют в домах, коттеджах и квартирах.
• Стекловолоконный материал. Этот продукт используют для сложных бетонных конструкций, а также для облицовки зданий.
• Асбестовая нить. Такой материал подходит только для фасадной облицовки.

Стальная микрофибра

Как выбрать?

При выборе фиброволокна учитывают следующие моменты:

• габариты помещения;
• вид конструкции;
• назначение помещения: промышленный, военный или бытовой объект;
• высота чернового покрытия;
• нагрузка на строительное основание;
• условия эксплуатации материала;
• наличие всех соответствующих сертификатов качества и иной подобной документации;
• заводское производство;
• производитель – важно выбирать только популярные бренды, которые дорожат своей репутацией и гарантируют качество продукции.

Обычно фиброволокно выбирают так:

• Для обустройства чернового покрытия в частных домах, коттеджах и квартирах используют полипропиленовое фиброволокно. Это самый легкий материал, он не утяжелит стяжку, следовательно, не создаст дополнительную нагрузку на конструкцию. Продукт ценят также за низкую электропроводность, что важно при обустройстве полов с подогревом.
• Для объектов, которые подвергаются повышенным механическим нагрузкам, для помещений с тяжелым оборудованием на полу, для сооружений из железобетона подойдет стальное фиброволокно.
•  Чтобы изготовить ограды для садовых и иных подобных участков, скульптуры, арки, а также выполнить отделку фасада, рекомендуется использовать стекловолокно. Такой материал обладает эластичностью, что позволяет создавать сложные конструкции.

Еще один важный критерий при выборе фиброволокна – длина материала:

• до 6 мм – такой материал подходит для оформления фасада здания и кирпичной кладки;
• до 12 мм – для монолитных конструкций;
• до 18 мм – для сооружений, используемых в агрессивных условиях;
• от 18 мм – для обустройства чернового покрытия пола.

Обустройство стяжки с фиброй

Что представляет собой стяжка с фиброй?

Стяжка – многослойное черновое покрытие, которое укладывают на строительное основание или гидроизолирующий материал. Главная цель обустройства этого элемента пола – выравнивание строительного основания. Для стяжки пола с фиброй преимущественно используют цементный раствор. Однако с помощью этого материала добиться ровной поверхности проблематично даже мастеру со стажем. Кроме того, этот продукт со временем впитывает влагу, что отрицательно сказывается на его прочности, и разрушается из-за постоянной нагрузки и механического воздействия.

Чтобы повысить прочность раствора и облегчить нанесение и выравнивание материала, выполняют армирование строительного основания. Чаще всего для этого применяют металлическую решетку. Однако использование такого материала актуально только в помещениях с небольшой площадью.

В помещениях с внушительными габаритами железная решетка не облегчит нанесение и выравнивание раствора. По этой причине вместо этого материала используют фиброволокно. Такой продукт не укладывают в отдельный слой, а соединяют с цементом. После этого добавляют все компоненты и воду и замешивают раствор.

Для приготовления средства профессионалы рекомендуют использовать бетономешалку или промышленный миксер. Такие инструменты помогут сделать однородный раствор необходимой консистенции. Готовый состав распределяют по поверхности. Это и будет стяжка пола с фиброй. Волокно обеспечивает равномерное застывание покрытия и препятствует образованию воздушных пузырей.

Приготовление раствора для стяжки

Расход фибры

Выделяют несколько способов приготовления цемента с фиброволокном. Отличаются средства друг от друга количеством полипропилена в составе. Качество раствора определяется в этом случае количеством не цемента, а фибры. Рекомендованный расход материала:

• для повышения пластичности раствора и заполняемости продуктом пустот рекомендуется добавлять в материал 300 г фиброволокна;
• для увеличения стойкости к нагрузкам и механическому воздействию материала в цемент добавляют 500-600 г фибры;
• для создания раствора наилучшего качества в продукт добавляют от 800 г фиброволокна.

Такое количество берут для приготовления раствора для 1 м3 стяжки.

Технология выполнения армирования стяжки с фиброй

Чтобы сделать стяжку с фиброволокном, потребуются инструменты:

• маячки из алюминия;
• уровень;
• правило;
• рулетка;
• шпатель и мастерок;
• промышленный миксер, бетономешалка или дрель с насадкой-миксером;
• саморезы;
• емкость для раствора.

Перед обустройством чернового покрытия подготавливают строительное основание:

1. Демонтируют старое покрытие.
2. Обеспыливают поверхность.
3. Удаляют металлические детали или покрывают элементы антикоррозийным веществом.
4. Увеличивают размер дефектов, грунтуют трещины и выбоины и заполняют цементным раствором.
5. Пол моют и оставляют высыхать.
6. Наносят праймер для окончательного связывания мелких частиц пыли и грязи.
7. Выставляют уровень и высчитывают высоту стяжки, после чего делают соответствующие отметки.
8. Устанавливают маяки параллельно друг другу на расстоянии меньше длины правила.

После этого готовят раствор. Сначала соединяют песок и цемент, затем к этим составляющим добавляют половину того количество фиброволокна, которое требуется для стяжки. Материалы размешивают и добавляют воды. Далее постепенно вводят остатки фибры и замешивают раствор.

Добавление фибры в раствор

После этого действуют так:

1. Застилают строительное основание термоизоляционным покрытием.
2. В угол, противоположный двери, заливают раствор на одну «дорожку» маяков и выравнивают с помощью правила.
3. Манипуляцию повторяют на других участках поверхности.
4. После застывания материал обрабатывают шлифовальной машинкой для выравнивания поверхности и маскировки возможных дефектов.

Шлифование поверхности

Застывание продукта происходит через 12 часов после заливки раствора, однако, укладывать напольное покрытие можно спустя 4 дня. За это время материал наберет необходимую прочность.

В видео в этой статье демонстрируется, как правильно делать стяжку с фиброволокном.

Фибра полипропиленовая для стяжки теплого пола FV 16091

Фибра полипропиленовая для стяжки теплого пола FV 16091 необходима для микроармирования слоя стяжки теплого водяного пола равномерно распределёнными волокнами. Фибра полипропиленовая цена которой достаточно невысокая , FV 16091 армирует бетон по всему объёму. Благодаря этому, фибра полипропиленовая для стяжки FV 16091 снижает затраты и время на монтаж водяного пола. Такое армирование полипропиленовой фиброй позволяет изготовлять покрытия с более высокими характеристиками, чем у классического армирования с использованием металлической сетки.

Описание

Специальная добавка в раствор стяжки теплого пола. Повышает эластичность и прочность стяжки. Представляет собой волокна полипропилена, полученные путем «вытягивания» из расплава с охлаждением на воздухе. Волокна фибры FV 16091 обладают хорошей способностью к перемешиванию, благодаря чему она отлично распределяется по всему объёму стяжки теплого пола — происходит пространственное микроармирование стяжки, которого невозможно достичь при использовании сетки из стальной проволоки. Кроме того, стальная сетка в контакте с пластиковыми трубами приводит к механическим повреждениям полимерных покрытий греющих трубопроводов в процессе их эксплуатации (процессы истирания трением вызваны линейным расширением греющих труб внутри системы теплый пол). Фиброволокно повышает прочностные характеристики стяжки, увеличивает её трещиностойкость, поэтому фибра рекомендована DIN 18560 к применению вместо стальной армирующей сетки, в системах отопления «теплый пол». Фибра полипропилен FV 16091, обладает высокой степенью устойчивости к щелочам, и химическим реагентам. Это инертный продукт, который отлично подходит для цементных и гипсовых смесей практически любого состава, являясь качественным, экологически чистым и долговечным строительным материалом.

Принцип действия фибры основан на создании пространственного микроармирования слоя стяжки теплого пола равномерно распределёнными волокнами. Фибра армирует бетон по всему объёму. Кроме экономии средств и времени такое армирование позволяет изготовлять покрытия, обладающие более высокими качественными характеристиками, чем у тех, которые изготавливались «по старинке» (с использованием металлической сетки). Стяжка системы напольного отопления изготавливается в соответствии со СНиП 2.03.13.-88. Укладывать стяжку следует только при температуре окружающей среды выше +5oC. Перед добавкой в бетон, волокна фибры хорошо размешать в воде до получения однородной массы. Система должна быть защищена от замерзания. Примите соответствующие меры для предотвращения воздействия мороза и сквозняков на этапе твердения. Стяжка должна находиться под слоем влажного водоудерживающего материала в течение 7 дней после укладки. Согласно СП 41-102-98, при наличии подвижных нагрузок не более 2 кН/м2, высота стяжки над трубой должна быть не менее 30мм. Соответственно минимальная толщина всей стяжки составит 46мм.

Расход полипропиленовой фибры FV 16091 при толщине стяжки в 46мм и содержании цемента в бетонной смеси 450 кг/м3 составит: 1 пакет / 21м2 стяжки пола, или 1 пакет / 1м3 готовой смеси бетона.

Хранение: Оберегать от воздействия влаги, хранить и перевозить в сухих условиях.

Логистика: Фибра полипропилен FV 16091 поставляется в картонных коробках по 20 пакетов из крафт бумаги, 1 пакет = 3 дм³. Размер коробки из 20 пакетов: 600x400x300 мм. Объем 0,07 м³, вес 18 кг

Фибра полипропиленовая цена — Узнать можно в Teplodoma-msk

Фиброволокно для стяжки пола, расход фиброволокна на 1 м2

Свойства и качества

Искусственное волокно добавляется в растворы, используемые в строительных и ремонтных работах. Оно может стать армирующим элементом в цементных стяжках, фундаментных конструкциях и дорожных покрытиях; находиться в составе штукатурного слоя, отмостки или раствора для монолитных стен.

Фиброволокно равномерно распределяется по всему объему растворной массы, что предотвращает дальнейшее образование трещин и появление усадок, уменьшает коэффициент истираемости поверхности и снижает показатель влагопоглощения. Фибра представляет собой искусственный материал в виде полипропиленовых волокон полупрозрачного белого цвета. Их диаметр составляет около 20мкм, а длина находится в пределах 3…18мм. Причем для каждого размера имеется своя область применения:

• для облицовочных работ и кладки – используются волокна длиной до 6мм;
• для стяжек и монолитных конструкций – не более 12мм;
• для полусухой стяжки и при возведении гидротехнических сооружений – 18мм.

Армоволокно отличается низкой электропроводностью и обладает скользящим эффектом, обеспечивающим максимально равномерное смешивание фибры с цементом. В результате состав приобретает вязкость, что впоследствии сказывается на хорошей плотности и несущей способности бетона.

Очевидных недостатков качественное фиброволокно не имеет. Другое дело – не сертифицированный товар неизвестного производителя. Со временем, если не сразу, такой материал может начать выделение опасных веществ, способных нанести вред здоровью. Это очень опасно, особенно при укладке раствора в жилых помещениях.

В результате использования в замесе раствора полипропиленовой фибры появляется новый материал, обладающий массой положительных свойств. Такой бетон:

• имеет минимальное число пустот и мелких трещин – смесь равномерно заполняет подготовленное пространство, а волокна при малейшей усадке перекрывают щели;
• содержит минимальное количество пор, за счет чего повышается влагостойкость искусственного камня;
• обладает пластичностью, позволяющей использовать материал в сейсмоопасных районах;
• не подвергается процессам расслоения, обсыпания и скалывания;
• выдерживает гораздо большее количество циклов заморозки/разморозки по сравнению с обычным бетоном;
• отличается прочностью, морозоустойчивостью и долговечностью;
• слабо реагирует на механические воздействия, в том числе истирание;
• не подвергается влиянию большинства антиобледенителей.

Фиброволокно выгодно отличается от металлической мелкоячеистой армосетки. Его отдельные частички не лежат одноуровневым слоем и не сбиваются в комки, а равномерно распределяются по всему объему стяжки или бетонной конструкции. Росту популярности полипропилена способствует, также, его доступная цена и совместимость с добавками, предназначенными для бетонных растворов.

Как рассчитать расход фиброволокна

Чтобы правильно определить расход фибры полипропиленовой, металлической или базальтовой необходимо исходить из объёма раствора измеряемого в кубических метрах. На этом основана информация в таблицах, как например приведенные ниже нормы расхода полипропиленовой фибры в зависимости от длины волокон и типа сооружения.

Соответственно, чтобы определить потребный расход фибры на м2 заливаемой поверхности необходимо определить объём материала. Для этого необходимо площадь в кв. м. умножить на толщину слоя заливки в метрах. При правильном подборе вы получите ровное, морозостойкое и влагоустойчивое покрытие. О том, что даёт применение фиброволокна вы можете узнать в подготовленной нами статье, мы же вернёмся к процессу подготовки раствора.

Фиброволокно легко перемешивается с песком и другими материалами смеси, равномерно распределяется по всему объёму. Необходимое количество материала добавляется на последнем этапе подготовки раствора в бетономешалке для равномерного размешивания. Также фибра используется для приготовления сухих растворов, в этом случае она добавляется при смешивании компонентов без добавления воды. Материал добавляется зависимости от норм расхода фиброволокна для цементной стяжки, фундаментных конструкций, дорожных конструкций, отмосток, монолитных и других конструкций. Чаще всего пропорция составляет порядка от 0,4 до 0,9 кг на кубический метр раствора.

Большую роль в подготовке раствора играет и размер волокон фиброволокна находящийся в пределах от 3 до 18 мм. Так, подбирая и рассчитывая расход фибры полипропиленовой, следует учесть, что:

• Волокна длиной до 6 мм подходят для кладки и выполнения облицовочных работ.
• Для заливки стяжек и монолитных бетонных конструкций используется волокно длиной до 12 мм.
• Для выполнения полусухой стяжки, а также при подготовке раствора для гидротехнических и других сооружений с повышенными требованиями к прочности и водостойкости применяется фиброволокно длиной до 18 мм.

В целом можно руководствоваться следующими рекомендациями, определяя расход на 1м3 фиброволокна:

При расходе 0,3 кг на 1 м3 раствор становится более пластичным, лучше заполняет все неровности, что особо важно при заливке сложных конфигураций.
Добавка в пределах 0,5 – 0,6 кг на 1 м3 увеличивает прочностные качества бетона.
Содержание фиброволокна в пределах 800 грамм на м3 и более позволяет достичь максимального по прочности и водостойкости результата.

Как сделать фибробетон?

Изначально в бетономешалку помещают сухие компоненты раствора, согласно технологии его изготовления, марки и класса прочности материала. В зависимости от того, где будет находиться бетонный монолит и под какой нагрузкой эксплуатироваться, подбирается вид и количество фиброволокна. После перемешивания всухую, в состав добавляется вода, при необходимости используются пластификаторы. Благодаря применению фибры, количество требуемой воды и цемента снижается.

Время перемешивания составит 7-10 минут, при этом нужно наблюдать за состоянием раствора, при необходимости добавлять воду или пластификатор. Это делается для того, чтобы подвижность раствора была оптимальна для выполнения работ, в нем не оставалось пустот, состав был однородным.

Для небольших объемов в частном строительстве, фибробетон можно изготовить своими руками другим способом. Волокна фибры заливаются водой и размешиваются для равномерного распределения. После этого в воду добавляется цемент или сухая строительная смесь и другие наполнители до достижения нужных показателей состава. Постоянное перемешивание при изготовлении гарантирует правильное распределение фибры по всему объему бетонной смеси.

Фибра для бетона становится незаменимым компонентом современного строительного раствора. Идея микроармирования сделала этот недорогой материал исключительно популярным, поскольку он существенно улучает качество бетонных и железобетонных конструктивных элементов. Правильный выбор вида и длины волокна, а также его низкая цена, позволит повысить прочностные характеристики и увеличить срок службы зданий и сооружений, не вкладывая в это значительных средств.

Характеристики фибры

Полипропиленовая фибра для стяжки является полноценной заменой металлического армирования.

Она имеет много достоинств по сравнению с металлической фиброй.

Сравнительная характеристика фиброволокна и металла для армирования приведена в таблице:

Чем длиннее волокно, тем больше нагрузок выдержит бетон

Фибру выпускают в виде рассыпчатого материала, длина ее волокна составляет от 6 до 20 см. Длина волокон влияет на сферу применения:

• для облицовки и кладки применяют волокна длиной 6 мм;
• фибра для бетонной стяжки и возведения монолитных объектов должна иметь длину 12 мм;
• при строительстве дамб и других конструкций, используемых в условиях агрессивной среды, понадобится материал длиной 18 мм.

Разновидности

Фибра представляет собой тонкие волокна, отличающиеся по применяемому материалу и длине. Сегодня на рынке предлагается фиброволокно длиной 1,5-45 мм и диаметром до 20 мкм, который является действенной альтернативой классической стальной арматуре, которая дороже и сложнее в применении. Фиброволокно классифицируется по материалам, из которых оно было изготовлено. Наиболее востребованными являются наполнители, выполненными из таких составов:

• Полипропиленовая фибра – прочное полимерное армирование, имеет малый удельный вес, устойчиво к агрессивным соединениям, которые могут входить в структуру строительного раствора. Не разрушается в широком диапазоне температур, является отличным теплоизолятором. Полимерная фибра чаще всего применяется при устройстве теплых полов, выравнивания и оштукатуривания стен.
• Фибра стальная – состоит из тонких стальных волокон. Применяется при возведении монолитных зданий, поскольку обладает высокой морозоустойчивостью. Стальная фибра для бетона обладает высокой прочностью и устойчивостью к динамическим нагрузкам, но волокна металлической фибры для бетона имеют самый высокий удельный вес среди других волокон, что сказывается на массе конструкции. Фибра из металлических волокон подходит для производства фонтанов, наружных арок и других архитектурных элементов.
• Базальтовая фибра – применяется в конструкциях, подвергающихся высоким динамическим и ударным нагрузкам. Этот наполнитель применяется для возведения прочных и устойчивых фундаментов, шпал и других подобных элементов. Она применяется при армировании пеноблоков для повышения их прочностных характеристик.
• Стеклофибра для бетона – придает смеси дополнительную пластичность. При небольшом удельном весе стекловолокна, она отличается достаточной прочностью и подходит для изделий из гипса, других составов для художественного оформления помещений, проведения реставрационных работ и восстановления архитектурных памяток.
• Асбестовая фибра применяется только для наружных работ и в настоящее время используется достаточно редко.

Фибра для бетона различается по длине, что тоже влияет на сферу ее применения:

• длина до 6 мм используется для замешивания в облицовочные и кладочные растворы;
• волокна до 12 мм применяется для возведения зданий монолитного типа, стяжек для стен и полов в бытовых и промышленных помещениях;
• волокно длиной до 18 мм эксплуатируется в полусухих стяжках, составов для ремонта трещин и выбоин;
• длина более 18 мм используется в тяжелых и сверхтяжелых бетонах с повышенной прочностью.

Технология монтажа стяжки с фиброволокном

Как и при монтаже обычной стяжки, нужно подготовить поверхность, сделать разметку уровня расположения чернового пола, правильно приготовить бетонный раствор и выполнить монтаж, согласно описанной технологии выполнения работ.

Подготовка поверхности

Снимаем старое напольное покрытие, осматриваем плиту на наличие дефектов, выступающей арматуры.

Последовательность выполнения подготовительных работ:

1. Трещины расширяем с помощью болгарки, зачищаем их края, заделываем цементно-песчаным раствором, смешанным в пропорции 3:1. Чтобы бетон лучше схватился, поверхность обильно смачиваем.
2. Убираем пыль с плиты пылесосом.

Разметка уровня стяжки

Перед началом разметки найдите наивысшую и низшую точки пола

Толщина стяжки с фиброй и пропорции смешиваемых материалов зависят от перепадов высоты пола и функционального назначения помещения.

Находим низшую и наивысшую точки на полу с использованием лазерного или водяного уровня. Делаем отметку на стене, чертим горизонтальную линию по высоте будущей стяжки.

Согласно разметке устанавливаем направляющие параллельно друг другу с шагом 15—20 см. Учитываем, что расстояние между маяками должно быть меньше, чем ширина инструмента для распределения раствора. Подробнее о том, как сделать это с помощью лазерного уровня, смотрите в этом видео:

В качестве маяков используем ровные профили, выставляем их в горизонтальную плоскость. Для фиксации определенной высоты применяем бруски или фиксируем маяки на цементный раствор.

Подготавливаем раствор

Готовим раствор с добавлением фибры для стяжки.

Существует несколько способов смешивания компонентов:

1. Хорошо перемешивают сухие составляющие: цемент, песок, фиброволокно. Затем добавляют их в воду и тщательно перемешивают до образования однородной массы сметанообразной консистенции.
2. Волокно добавляют в цементное молоко, затем вводят в подготовленный цементный раствор и хорошо перемешивают.
3. Забрасывают в бетономешалку с готовым раствором. Все тонкости процесса замеса смотрите в этом видео:

Приготовление качественного бетонного раствора с фиброй:

1. Хорошо перемешиваем между собой сухие компоненты: 3 части песка, одна часть цемента. Добавляем половину объема фиброволокна. Перемешиваем все составляющие.
2. Доливаем воду 400—500 мл на 1 кг цемента.
3. Небольшими частями добавляем оставшееся волокно и тщательно перемешиваем.

Раствор должен получиться однородной консистенции, как густая сметана.

Выбираем марку цемента согласно классификации в таблице:

Расход фибры

Количество добавляемых в цементный раствор волокон зависит от требований к стяжке.

Минимальный расход должен быть не менее, чем 300 гр. на кубический метр,

Соотношение количества волокон на определенный объем цемента указан на упаковке или в инструкции к фибре для стяжки.

Заливаем стяжку

Рассмотрим, как правильно сделать стяжку с добавлением фибры. Подробнее о заливке полусухой стяжки с волокном из фибры смотрите в этом видео:

Работы начинаем от дальнего угла комнаты. Пол нужно залить в один заход без перерывов.

Этапы работ:

1. Цементный раствор с фиброй выливаем на пол между направляющими, разравниваем правилом на длинной ручке.
2. Уплотняем смесь, чтобы вышли пузырьки воздуха и не осталось пустот, с помощью игольчатого валика.
3. Через сутки вынимаем направляющие, заливаем раствором места, где они находились.

Почему стяжке нужно армирование и что такое фиброволокно?

Бетон – материал, обладающий высокой прочностью на сжатие, но при этом он довольно хрупок на изгиб и растяжение. Потому черновая стяжка без армирования, подверженная различным нагрузкам, будет постепенно отслаиваться и таким образом разрушаться. В таком состоянии бетон не может стать надежной опорой для чистового напольного покрытия, которое также может начать приходить в негодность.

Бетон с полипропиленовой фиброй

Кроме того, при застывании из-за внутренних напряжений и выхода воды из толщи стяжки в ней сначала образуются микроскопические, а потом и вполне заметные для глаза трещины. Чем их больше – тем меньше прочность и долговечность покрытия. От этой проблемы и от проблемы с прочностью на растяжение и изгиб бетон необходимо защищать с помощью армирования. Для укрепления стяжки используются те или иные специальные материалы: раньше это были металлические стержни, сейчас к ним прибавились сетки из проволоки и пластика. Но один из самых эффективных и при этом недорогих способов армировать бетон является добавление в смесь при заливке фибры – множества мелких волокон из стали, базальта или полимеров. Они, равномерно распределяясь в толще материала, связывают его и сообщают покрытию прочность на изгиб, стойкость к растрескиванию и множество других полезных свойств. Подробнее о них вы сможете узнать из следующего раздела.

Наглядная иллюстрация того, как фиброволокно распределяется в толще цементно-песчаной смеси стяжки

Материалы для армирования стяжки пола

Преимущества и недостатки

Использование фиброволокна для стяжки пола позволяет достигать значительного качественного улучшения цементно-песчаного раствора. К положительным результатам употребления этой добавки относят следующие моменты:

• Фибра увеличивает сопротивление материала к воздействию ударных и колебательных нагрузок. Бетонное основание становится намного прочней, при этом оно способно выдерживать длительные статические нагрузки.
• Фиброволокнистый материал располагается внутри бетонной смеси в хаотичном порядке, что дает возможность эффективно сплотить смесь и избежать расслойки. Равномерность распределения армирующих волокон при гидратации позволяет устранить такое неприятное явление, как взрывное откалывание готовой стяжки, которое происходит при разновременном схватывании различных частей раствора.
• Армирование фиброй улучшает характеристики бетона на сопротивляемость при перепадах температур, в результате чего количество циклов значительно увеличивается, а поэтому такой вид армированного бетона рекомендуется для использования в районах с неблагоприятными природными условиями.
• При использовании фибры в организации стяжки мокрым способом, не происходит естественной усадки, так как волокна, армирующие раствор, не позволяют образовываться пустотам. Кроме того, при использовании фиброволокна необходим меньший объем воды, а именно избыток этой составляющей является причиной усадки бетона.
• При окончательном наборе прочности бетона, происходит снижение внутреннего напряжения, что делает стяжку более прочной и эластичной.

При использовании сертифицированного фиброволокна, отрицательных проявлений просто нет. Проблемы могут возникать только при нарушении методов приготовления раствора с фиброй или при применении некачественного материала. Лучше всего приобретать фиброволокно у известных поставщиков или, при закупке у случайных продавцов, требовать сертификат качества, подтверждающий легальность происхождения сырья.

Виды фиброволокна для стяжки

Рассмотрим какие бывают разновидности фиброволокна

Базальтовая фибра

Одной из доступных разновидностей является фибра из базальтового сырья.

Характерной отличительной особенностью базальтовой фибры является ее отличная устойчивость к механическим воздействиям и различного рода природным воздействиям. Присадка подобного типа не допускает разрушения основания. Даже если возникнут сквозные трещины, то остальная часть пола останется целая.

Данную присадку рекомендуется использовать в зонах с повышенной сейсмической активностью, а так же в климатических зонах со значительными температурными изменениями и агрессивно влажным климатом.

Базальтовое фиброволокно

Полипропиленовая фибра

Полипропиленовое волокно отличается от вышеописанного тем, что он используется для выполнения, так называемого легкого бетона и для изготовления штукатурки.

Период безаварийного применения полипропиленовой фибры немного меньше чем у базальтовой. В остальном она исполняет такие же функции по пластификации и скреплению стяжки.

Волокно полипропиленового исполнения получило очень широкое распространение за счет своей доступной цены, единственным недостатком оного продукта является наличие фальсификата, а некачественная присадка в значительной степени снижает срок эксплуатации стяжки и приводит к скорому ее разрушению.

Инструкция по устройству полусухой стяжки пола с фиброволокном (фибра) — основные положения

Полусухая стяжка пола это монолитный или собранный слой прочного материала в многослойной конструкции перекрытия здания.

Полусухая стяжка предназначена

• для воспрятия, распределения и передачи нагрузки на пол;
• для выравнивания нижних слоев пола или придания полу уклона;
• для настила финишного отделочного покрытия.

Устройство стяжки производится при температуре не ниже 5°C. Температура меряется на уровне пола и в нижнем слое. На все время производства работ температура не должна меняться до приобретения стяжкой 50% проектной прочности.

Полусухая стяжка из полусухого жесткого раствора должна выполняться за один раз на всю проектную толщину.

Для предотвращения деформации стяжки вдоль всех стен, колон и других независимых конструкций делаются изоляционные швы из демпферных лент. Демпферная лента делается из вспененного полиэтилена, изолона, изокома. Ширина демпферной ленты должна быть не меньше толщины стяжки.

Устройство стяжки из жесткого полусухого раствора делается в два этапа: подготовительные работы и технические операции по устройству стяжки.

Как выбрать?

При таком разнообразии армирующих добавок встает проблема правильного выбора материала для каждого конкретного случая. Выбор зависит от нескольких факторов: типа конструкции, площади помещения, его назначения, от того, какой толщины фиброслой стяжки пола, условий эксплуатации, планируемых нагрузок

Важно, чтобы волокно было приобретено в надежном месте, имелись все сопроводительные документы, сертификаты соответствия, инструкции, чтобы оно было изготовлено на заводе:

• Для «теплых полов» в квартирах и стандартного домашнего выравнивающего покрытия самым рациональным считается применение полипропиленового волокна. Это легкий материал, который не увеличивает общий вес стяжки, не проводит электричество и не создает электромагнитных полей.
• Для монолитных железобетонных сооружений с тяжелым оборудованием на полу, серьезными нагрузками и механическими воздействиями наилучшим решением будет стальная анкерная фибра.
• Для садовых скульптур и арок, оград и фасадов рекомендуется стекловолокно. Его эластичная структура позволяет создавать объекты сложной формы.

Длина элементов также влияет на выбор сферы использования:

• для кирпичной кладки и внешней облицовки длина волокон должна составить не менее 6 мм.
• Для монолитных сооружений длина волокон должна быть не менее 12 мм.
• Для дамб, сложных зданий и сооружений, а также при агрессивных условиях важна длина 18 мм.
• Для полусухой стяжки и ремонтных мероприятий подойдет фибра в 18 мм.

Благодаря таким волокнам стало возможным строить и в сейсмоопасных регионах, и в северных, где зимой экстремально низкие температуры. Прекрасные отзывы поступают и от хозяев квартир, сделавших быстрый и недорогой ремонт с применением фибры. Они отмечают прекрасный результат и долговечность пола, доступную цену и уменьшение сроков ремонта.

Расход материала на стяжку пола

От чего зависит выбор цемента

• М400 – 350 кг;
• М500 – 250 кг.

Считаем расход цемента

Считаем количество песка, воды и фибры

Так как в состав полусухой стяжки пола входят еще песок, вода и фибра, нам нужно посчитать и их количество. Песок стоит использовать только мытый 1-го класса с минимальными примесями глины, естественной влажности и крупной фракции, равной 2,2-3мм. Учитывая усадку песка, равной коэффициенту 1,15, то на 6 м3 готовой смеси необходимо 1,15х6=6,9 м3 песка. Расход воды составляет 120 литров на 1м3 смеси, соответственно на весь объём уйдет порядка 800 литров. Расход фиброволокна от 0,7 до 1 кг на куб раствора.

Расчет на 1м

Конечно, едва ли вы найдете место и время для того, чтобы самостоятельно разом залить 100 м2 квартиры. Но, руководствуясь вышеприведенными расчетами, легко сможете пересчитать расход полусухой стяжки на 1 м2 (при учете толщины 6 см) – просто разделите все значения на 100. Ну а чтобы посчитать, сколько смеси и материалов необходимо для заливки 1 см толщины – разделите еще все на 6.

Советы по приготовлению смеси

фибра для стяжки | Алгоритмсинтез

Полипропиленовая фибра в стяжке – самый простой, занимающий мало времени и недорогой способ армирования стяжки. Простая в применении фибра для стяжки позволяет повысить прочностные показатели раствора. Все армирование стяжки можно принести в обычном пакете, чего не скажешь об обычном стандартном армировании стяжки. Использование полипропиленовой фибры в растворе и бетоне очень широкое. Сегодня поговорим о применении  фибры в стяжке теплого пола.

25 млн.полипропиленовых волокон пронизывают стяжку, делая ее прочной и долговечной.

К стяжке, которая нагревается и остывает, предъявляются  повышенные требования. В стяжке теплого пола не должно быть трещин и воздушных пустот. И трещины и воздушные пустоты могут привести к перегреву системы «теплый пол». Поэтому при устройстве стяжки рекомендуется применять пластификатор и полипропиленовую стяжку. В статье  «А Вы используете пластификатор для стяжки пола?», рассказывается  о преимуществах пластификатора при добавлении в стяжку. Пластификатор выполняет свою задачу, а фибра свою.

Преимущества применения фибры при устройстве стяжки.

— за счет применения фибры можно уменьшить толщину стяжки.

— снижает вероятность появления усадочных трещин (паутины)

— позволяет сделать покрытие с более высокими качественными характеристиками, более прочным и долговечным.

— использование фибры, когда нет возможности использовать сетку для армирования.

— экономия времени при выполнении работ по устройству стяжки, не надо тратить время на армирование стяжки.

— повышается устойчивость стяжки к истиранию.

— повышенная устойчивость к раскалыванию и сопротивлению удара.

Эти и много других преимуществ имеет полипропиленовая фибра.

Почему применяя полипропиленовую фибру в стяжке, получаем столько преимуществ?

Благодаря тому, что фибра легко распределяется по всему объему раствора.  И мы получаем стяжку, полностью пронизанную волокнами на всю толщину.

Как добавляется фибра в раствор?

Добавляется фибра в процессе приготовления раствора небольшими порциями. Когда вы перемешиваете цемент и песок в сухом виде, на этом этапе и добавляете фибру, перед добавлением воды.

Какой расход фибры при устройстве стяжки?

Для армирования стяжки с помощью фибры используем 0,6-0,9 кг на 1 м3 раствора. Рекомендую 0,9 кг на 1 м3 раствора.

Для примера на 1 м2 толщиной стяжки 30 мм  необходимо всего лишь 0,027 кг фибры. А для комнаты площадью 20 м2, достаточно будет использовать всего 0,54 кг  Всего одна упаковка и ваша стяжка армирована. Это очень удобно, когда например, выполняете стяжку для теплого пола или просто стяжку пола. При покупке полипропиленовой фибры обязательно уточняйте расход, в зависимости от производителя он может немного изменяться.

Стоимость полипропиленовой фибры в стоимости стяжки.

Стоимость пропиленовой фирмы также может быть разной в зависимости от региона и страны. Если продолжить пример на комнате в 20 м2, то вам понадобиться всего одна упаковка. Стоимость упаковки весом 0,9 кг. 55 гривны. Удорожание стяжки составит всего 2,75 гривны на 1 м2. Добавляем к общим затратам по устройству стяжки и получаем итоговую цифру,  сколько будет стоить стяжка пола. В статье «как определить стоимость устройства стяжки пола» Вы сможете узнать, как самостоятельно сложить цену по устройству стяжки.

Применяемая полипропиленовая фибра для стяжки позволяет сэкономить время, исключить появление трещин и получить отличное качество стяжки пола. К сведенью, в 1 кг полипропиленовой фибры содержится  250 млн. волокон. Такое внушительное количество волокон и позволяет присутствовать фибре в массе всего раствора.

С уважением, Владимир Кулицкий.

Я думаю вам это может быть интересно:

Понравилась статья? Поделись с друзьями!

Влияние арматуры на усадку бетонных полов жилого дома

Тип пола в строительном объекте зависит от требований к эксплуатации, технических возможностей и затрат на его реализацию. Бетонные стяжки, составляющие структурный слой пола, могут быть выполнены без армирования, с дисперсным армированием или армированы сетками из различных материалов. Из-за больших размеров поверхности бетонные стяжки подвержены царапинам в результате возникающих деформаций, эксплуатационных нагрузок и неровностей пола.Есть подробные рекомендации как сделать полы, так и по используемым материалам. Однако условия изготовления полов часто отличаются от рекомендуемых. В статье представлены результаты измерений деформаций на поверхностях трех стяжек, составляющих слой пола в жилом доме. Стяжки, изготовленные в идентичных условиях окружающей среды, различались типом армирования: стальная сетка, дисперсные полипропиленовые волокна, стекловолоконная сетка. Кроме того, измерения деформации проводились на образцах бетона и фибробетона, изготовленных из смеси, использованной для изготовления стяжек.Результаты позволили оценить эффективность используемого армирования, влияние условий окружающей среды на значения, а также проанализировать различия в ходе деформации реальных элементов и образцов.

1 Введение

Основными элементами отделки полов в жилых помещениях являются бетонные полы, которые, в зависимости от назначения объекта, могут быть завершающим отделочным слоем ( например, . Промышленные полы с соответствующей стойкостью к истиранию или химическим воздействиям и т. Д.в помещениях различного назначения) или строительный слой для отделочных слоев (в жилых домах или общественных зданиях) [1, 2, 3, 4]. Бетонные стяжки в жилых домах производятся по мокрой или сухой технологии [2, 5, 6, 7]. Чаще всего используется цементное или ангидридное связующее. Выбор зависит от типа помещения (сухое или подверженное воздействию влаги) или расположения в здании (на земле, на структурном слое плиты перекрытия) [5]. Планируемое решение напольных покрытий также может быть актуальным. Таким образом, на выбор стяжки пола влияют следующие факторы: черный пол, тип и распределение тепло- и влагоизоляции, планируемое наличие систем подогрева пола и т. Д.Инструкции по внедрению, определяющие правила правильной укладки полов, включают: способ подготовки пола, определение верхнего уровня стяжки, распределение и способ деформационных швов, разделение на технологические секции (применимо к полам с большой площадью поверхности, , например, . в помещениях цеха), приготовление смеси в соответствии с рецептурой, правильное нанесение смеси (адекватное текущим условиям во время работ — в основном термических) и надлежащий уход в первые часы и дни связывания и последующее отверждение используемой смеси [6 , 7, 8, 9].В любом случае стяжка должна быть спроектирована и изготовлена ​​так, чтобы она была защищена от проникновения пара и воды [10]. Здесь следует отметить, что приведенные выше важнейшие рекомендации по правильному исполнению перекрытий не всегда выполняются на практике [11, 12]. Чаще всего это касается полов, сделанных в небольших жилых домах. Бетонные стяжки пола, не имеющие особого значения с точки зрения надежности конструкции, в жилых домах часто делают без должной осмотрительности.Это может быть результатом недостаточной осведомленности подрядчиков и недостатков в надзоре, что является следствием предположения о том, что последствия плохой работы не связаны с большими потерями и не угрожают безопасности использования. Несмотря на то, что повреждение полов очень редко приводит к прямой угрозе серьезного отказа, в конечном итоге они могут снизить эксплуатационные параметры здания и снизить его долговечность. Неправильная конструкция пола, вызывающая разрывы (трещины) и неровность слоя стяжки, видна в процессе эксплуатации здания и приводит к его повреждению и, как следствие, к необходимости ремонта [12, 13].Основная причина появления трещин в бетонных стяжках (помимо чрезмерных нагрузок) — усадка бетона. Это происходит как при схватывании (химическая и пластическая усадка), так и при затвердевании бетона (усадка при высыхании) [14, 15, 16, 17, 18]. Усадка, возникающая в результате процессов схватывания и твердения во время процесса гидратации цемента, не может быть полностью подавлена ​​или радикально ограничена и на практике является необратимой. Напротив, усадку в результате чрезмерного высыхания можно уменьшить путем надлежащего ухода за молодым бетоном [14, 15, 18, 19, 20, 21, 22].Рекомендуется, чтобы деформации усадки в бетонных стяжках не превышали заказанного значения 0,4 ÷ 0,5 мм / м [6, 7, 11, 23].

Следовательно, способ реализации пола следует продумать еще на стадии проектирования. Для достижения достаточной эффективности и долговечности пола при минимизации сложности обработки необходимо принимать во внимание различные решения, доступные в настоящее время. Принимая во внимание возможность ошибок, возникающих из-за неправильного приготовления смеси (в том числе отсутствия пластифицирующих добавок), ошибок производительности и ненадлежащего ухода, а также непредвиденного воздействия условий окружающей среды (в основном температуры и влажности), используется армирование, что значительно снижает усадка и чрезмерные трещины и смещения саморасширяющихся бетонных полов таким образом [11, 24, 25].В настоящее время для армирования стяжек полов используются армированная стальная сетка (с разным диаметром и расстоянием между стержнями), дисперсные волокна (в основном стальные и полипропиленовые, реже базальтовые) или стеклопластиковые [24, 25, 26, 27, 28]. Эффективность этих решений может быть разной. Поэтому желательно напрямую сравнивать эффективность применяемых растворов в сравнимых условиях и в одно и то же время.

С учетом этого испытания планировались в отдельно стоящем жилом доме в трех смежных комнатах с аналогичной площадью и формой горизонтальной проекции.В каждой комнате был свой тип армирования стяжки. Стяжки изготавливались одновременно и с одинаковым качеством исполнения. В этой статье представлены результаты исследования (частично обсуждаемые в документе конференции [25]), позволяющие напрямую сравнить эффективность выбранных типов армирования, применяемых в перекрытиях. Приведен анализ результатов испытаний и оценка влияния используемой арматуры на размер и ход усадки от дня нанесения стяжки до начальной фазы их эксплуатации.Кроме того, параллельные лабораторные измерения были проведены на образцах, изготовленных из той же бетонной смеси, которая использовалась для изготовления стяжек.

2 Объем и метод исследования

Испытаны стяжки пола на земле, выполненные в отдельно стоящем жилом доме в трех смежных комнатах. Пол состоит из следующих элементов: готовый бетонный слой толщиной 7 см, пенополистирол толщиной 15 см, два слоя изоляционной пленки, бетон С12 / 15 толщиной 10 см, а также песчано-гравийный слой толщиной 20 см (рис. 1).Портландцемент CEM I 32,5R наносился на бетонные полы, а также на песок и воду. На 1 м ³ бетонной смеси были использованы следующие компоненты: цемент 250 кг, песок 1300 кг и вода 100 л. Агрегаты крупной фракции и пластифицирующие добавки не применялись.

Рисунок 1

Устройство напольных покрытий.

В трех отдельных помещениях использовалась следующая арматура:

1. а)

   в первом помещении (Р-С) использовалась стальная сварная арматурная сетка с отверстиями 10х10 см и размером 1х2 м, изготовленная из стержней φ 3 мм,

2. б)

   во второй комнате (Р-ПФ) полипропиленовые волокна BauCon ~ 0.9 кг / м ³ (длина волокна l _w ≈ 12 мм, диаметр φ ≈ 38 мкм, имеет прямую форму),

3. в)

   в третьей комнате (R-G) использовалась арматурная сетка из стекловолокна Fola 40 × 40 мм, 50 погонных метров.

Бетонные стяжки выполнены в конце октября в закрытом здании, что напрямую повлияло на условия схватывания бетонной смеси. Период схватывания и созревания проходил в первые дни при относительно невысокой температуре окружающей среды ° С.е . в диапазоне примерно 7 ÷ 10 ^∘ C при средней влажности более 80% (осадки). Повышенная влажность приводила к медленному высыханию смеси, что было положительным фактором, поскольку стяжки не требовали дополнительного ухода в этот период. Способ выполнения стяжек в отдельных помещениях показан на рисунке 2.

Рисунок 2

Фотографии выполненных строительных работ: а) помещение Р-С (армирование стальной сеткой), б) помещение Р-ПФ (армированное полипропиленовыми волокнами), в) помещение Р-Г (армирование стекловолоконной сеткой).

Для измерения деформации использовался механический экстензометр. Реперы (измерительные базы) приклеивались сразу после затвердевания и достаточного высыхания поверхности стяжки (что необходимо из-за действия клея). Это стало возможным на третьи сутки после укладки полов. Первое измерение было произведено на четвертый день, затем продолжали регистрировать измерения деформаций усадки с интервалами, соответствующими возрасту бетона: в первую неделю измерений ежедневно, в течение следующих трех недель каждые два дня, а затем с интервалами. примерно 7 ÷ 10 дней, также с учетом рекомендаций, содержащихся в инструкции [29].

Расположение измерительных баз в отдельных помещениях показано на рисунке 3 оранжевым цветом.

Рисунок 3

Эскиз размещения мерных реперов (размеры в сантиметрах): а) помещение R-PF, б) помещение R-G, в) помещение R-S

В то же время часть бетонной смеси, использованной для изготовления стяжек, была использована для изготовления образцов. На строительной площадке были изготовлены два типа образцов: образцы бетона (Sp-C) и образцы бетона с беспорядочно распределенными полипропиленовыми волокнами (Sp-PF).Всего было изготовлено 8 образцов для лабораторных испытаний: 4 образца бетона и 4 образца фибробетона, в том числе один более крупный образец размером 100 × 100 × 300 мм (Sp-CI, Sp-PF-I) и три образца меньшего размера — размер 50 × 50 × 100 мм (Сп-Ц-II, Сп-ПФ-II). Деформации измеряли на каждой из четырех боковых стенок образцов. Эти измерения проводились параллельно с измерениями стяжек.

производства W.H.Mayes & Son.На стяжках и образцах Sp-CI и Sp-PF-I использовалось основание экстензометра 100 мм (постоянная экстензометра: 0,79 × 10 ^-5 ), а для измерений образцов Sp-C-II и Sp-PF- II использовали экстензометр с 50-миллиметровым основанием (постоянная экстензометра: 1,60 × 10 ^-5 ). Усадка измерялась с точностью до 0,002 мм.

Во время измерений (каждый раз непосредственно перед следующим измерением) регистрировались температура испытуемых поверхностей и влажность окружающей среды.Температура измерялась бесконтактным инфракрасным термометром в диапазоне −50 ^∘ C ÷ 380 ^∘ C и допуском +/- 0,5 ^∘ C. Влажность окружающей среды измерялась с помощью беспроводной метеостанции MONSUN. 3540 (диапазон измерения 20 ÷ 90% ± 5%).

3 Результаты и анализ

Результаты измерений деформации поверхностей стяжки в обследованных помещениях представлены ниже в виде диаграмм на рисунках 4а-с и 5. На рисунке 4 представлены графики изменений деформаций (измеренных за 310 дней), записанных на отдельных базах измерений в для каждой комнаты, а также среднее значение этих измерений.

Рисунок 4

Графики изменения деформации поверхностей стяжки в каждом помещении: а) помещение R-S, б) помещение R-PF, в) помещение R-G

Рисунок 5

Графики увеличения средней деформации на поверхности стяжки в отдельных помещениях вместе с графиками изменения влажности и температуры

Из графиков видно, что наиболее равномерное увеличение деформаций (независимо от основания и направления измерения) было зарегистрировано в помещении R-PF (в котором использовались полипропиленовые волокна).Наибольший разброс значений деформации, измеренных в этом помещении, произошел в последний день измерений и составил = 0,3 ÷ 0,55%. Максимальная относительная разница между измеренной деформацией и средним значением в этот день составила ~ 32%. В остальных комнатах , то есть . RS и R-G (в которых использовались стальная сетка и сетка из стекловолокна, соответственно) наблюдаемый разброс результатов был больше. В помещении R-G (использовалась сетка из стекловолокна) наибольший разброс результатов был зафиксирован на 126 ^-й -й день измерений и составил = 0.24 ÷ 0,57%, а максимальное относительное отличие от среднего значения в этот день составило ~ 35% (соответственно в этот день в помещении R-PF было отмечено ϵ = 0,26 ÷ 0,36%, а в помещении RS: ϵ = 0,15 ÷ 0,47%). Однако в помещении RS (использовалась стальная сетка) наибольший разброс результатов был зафиксирован (аналогично комнате R-PF) в последний день измерений и составил = 0,33 ÷ 0,84%, при этом максимальное относительное отличие от среднее значение в этот день составило ~ 42% (соответственно в этот день в комнате РГ было записано ϵ = 0.46 ÷ 0,66%).

Наблюдение за ходом изменения величины приращений деформации показывает, что независимо от типа используемой арматуры скорость увеличения деформации не была постоянной на протяжении всего периода. Явно большие деформации каждой стяжки возникали в течение первых 140–150 дней с начала измерений. В последующие дни до окончания исследования , то есть . до 310 дня увеличение было меньше. Среднее значение штаммов через 150 дней было самым низким в помещении Р-ПФ и составило ϵ = 0.38%. В других комнатах значение штаммов в этот день было соответственно: в комнате R-S = 0,41 ч и в комнате R-G ϵ = 0,46%. Среднее значение деформации еще через 160 дней (в последний день измерений) также было самым низким в помещении R-PF, = 0,44 часа, а в остальных: RS, ϵ = 0,49 часа и RG, ϵ. = 0,54% соответственно. Из этого следует известный вывод об изменении величины деформаций усадки в бетоне в зависимости от времени, что наибольшие деформации стяжек возникают в течение первых 140-150 дней после их выполнения.Однако степень деформации может быть ограничена в разной степени. Наиболее эффективным армированием оказывается полипропиленовое волокно — оно снижает конечные деформации примерно на 0,1 ч по сравнению с таковыми в полу, армированном стекловолоконной сеткой, и примерно на 0,05 ч по сравнению с деформациями в полу, армированном стальной сеткой. . Однако в начальный период (при уровне деформации перекрытия примерно 0,15-0,20%) арматура в виде стальной сетки оказалась наиболее эффективной.

На рис. 5 представлены графики средних деформаций на поверхностях пола, определенных на основе измерений в трех тестируемых помещениях, и параметров, записанных параллельно: влажность окружающей среды и температура тестируемой поверхности. Приведенные выше данные позволили оценить различия в величине усадки в зависимости от используемой арматуры, а также проанализировать влияние изменения условий окружающей среды на увеличение деформаций. Исходя из этого, можно заметить изменение скорости нарастания деформации в результате воздействия изменения температуры после включения нагрева (примерно 98 ^-й -й день измерений).Примерно через 140 дней можно отчетливо увидеть изменение динамики роста измеренных штаммов, упомянутых ранее. С этого момента также заметно снижение и стабилизация влажности воздуха в помещении.

В целом, полученные результаты показывают очень похожие тенденции деформации как функции времени на всех испытанных поверхностях в трех комнатах с одновременной записью изменений температуры и влажности. Однако значения приращений деформации существенно различаются. Наименьшее увеличение усадки в первые три месяца после бетонирования (до 104 дней измерения) было зарегистрировано в помещении R-S (где использовалась стальная сетка).Вероятно, это также связано с тем, что в первые дни после подготовки стяжки температура в этом помещении была примерно на 1 ÷ 2 ^∘ C ниже, чем в других помещениях, что замедляло схватывание и высыхание бетона. При влажности выше 80% в начальной стадии созревания бетона отмечалось даже набухание. Как упоминалось выше, первоначальная разница в величине деформации в комнатах R-S по сравнению с деформациями, измеренными в комнатах R-PF и R-G, сохранялась в течение первых четырех месяцев измерений.Затем усадка в комнате R-S стала увеличиваться быстрее, чем в других комнатах.

Изменения влажности окружающей среды очень явно повлияли на значения зарегистрированных деформаций. В первые 21 день после укладки стяжек влажность не опускалась ниже 60% (повторные измерения показали относительную влажность> 80%), что явно ограничивало усадку, вызывая периодические возвратные изменения систолических деформаций. Только более длительный период пониженной влажности после схватывания бетона (между 25 и 46 днями измерений) повлиял на ускорение высыхания бетона и постепенное увеличение деформации.Существенные изменения в увеличении деформаций усадки начались после 98 ^-го -го дня измерений, , т.е. . с момента включения нагрева и повышения температуры на ~ 10 ^∘ С, что вначале явно ускоряло процесс сушки. В последующие дни, пока измерения не были завершены, влажность оставалась более или менее постоянной, ~ 65%. За это время ясно видно, что даже небольшие изменения влажности на 5–8% повлияли на размер усадки (рис. 5).

Одновременно с измерениями в жилом доме были измерены деформации усадки на образцах бетона и полипропилена, изготовленных из той же бетонной смеси, которая использовалась для изготовления стяжек. Это позволило сравнить ход и значения деформаций, измеренных на поверхности стяжек, и свободных деформаций, измеренных на образцах. На рисунке 6 представлены усредненные результаты измерений на четырех стенках каждого типа образцов: Sp-C-I, Sp-PF-I, Sp-C-II, Sp-PF-II вместе с измерениями влажности и температуры в лабораторном помещении.

Рисунок 6

График среднего увеличения деформации усадки, измеренной на лабораторных образцах, вместе с графиком изменения влажности и температуры

Деформации образцов уже через несколько дней достигли значения = 0,45%, что после прямого сравнения с деформациями пола показывает желательность использования арматуры и ее положительное влияние на уменьшение усадки. Хотя окончательные деформации полов ( ϵ = 0.44 ÷ 0,49%) и образцы ( ϵ = 0,47 ÷ 0,57%) сопоставимы, их уменьшение хорошо видно (особенно в случае фибробетонных полов). Анализ усадки образцов бетона и фибробетона показал, что добавление фибры мало влияет на изменение величины деформаций усадки. В образцах Sp-CI, Sp-PF-I (размеры 100 × 100 × 300 мм) он был практически идентичен (хотя в случае этих образцов результаты менее надежны, потому что был испытан только один образец каждого типа. ).На образцах Sp-C-II, Sp-PF-II (размеры 50 × 50 × 100 мм) видно, что в первые дни измерений значения деформаций усадки также были аналогичными, но примерно через 14 дней после бетонирования. Значения деформации в образцах с добавкой фибры были несколько ниже, чем в образцах из бетона (примерно на 8%).

Также заметно влияние размера образца на получаемые результаты. В первые 21 день измерений у образцов Sp-C-I, Sp-PF-I наблюдалось меньшее увеличение деформации, чем у образцов Sp-C-II и Sp-PF-II.Однако в последующие дни, до конца измерений, деформации в этих более крупных образцах оказались выше, достигнув в последний день измерения значений = 0,53 ч (Sp-CI) и ϵ . = 0,56h (Sp-PF-I), в то время как у более мелких образцов отмечалось ϵ = 0,50h (Sp-C-II) и ϵ = 0,47h (Sp-PF-II).

Как указано выше, ход деформаций усадки в образцах Sp-C-II, Sp-PF-II характеризовался более быстрым ростом в первые дни после бетонирования.Уже на 14 -й день измерений деформации достигли значений, которые были измерены в образцах Sp-C-I, Sp-PF-I только через семь дней. Однако в последующие дни усадка немного увеличилась, и окончательные значения деформации усадки, измеренные на 310 ^-й день испытаний, составили = 0,466 ч (Sp-PF-II) и ϵ . = 0,504% (Sp-C-II).

Можно предположить, что наблюдаемые изменения в характере и значениях деформаций усадки были вызваны как размером образцов, так и способом их изготовления, что оказало непосредственное влияние на потерю воды во время схватывания и твердения бетона. смесь, от которой зависит величина усадки.В первые дни после бетонирования потеря воды в образцах Sp-C-II и Sp-PF-II (меньшего объема) была быстрее, чем в образцах Sp-CI и Sp-PF-I, что привело к более быстрое увеличение деформаций. Последующие изменения в повышении деформации (связанные с высыханием затвердевшего бетона) могли быть результатом способа изготовления образцов. Все образцы были отлиты на месте без вибрации. Смесь уплотнялась вручную. По этой причине смесь более крупных образцов (Sp-C-I и Sp-PF-I) может быть менее уплотнена, чем более мелкие образцы (Sp-C-II и Sp-PP-II).Различия в конденсации смеси могли вызвать различную степень испарения воды в момент систолического напряжения.

На следующем графике (рис. 7) представлен график деформаций усадки, измеренных на образцах, армированных волокном (Sp-PF-I и Sp-PF-II), которые были оставлены в лаборатории, и на стяжках с армированием полипропиленовым волокном (R- ПФ). Анализ хода диаграмм показывает явное различие значений деформации в двух типах образцов по сравнению с теми, которые были измерены на поверхности стяжки в течение первых четырех месяцев измерений, что (также принимая во внимание предыдущие диаграммы с отмеченными влажностью и температурой). значения) также явно зависят от изменений влажности и температуры окружающей среды.

Рисунок 7

График среднего увеличения систолической деформации, измеренной на лабораторных образцах и стяжке с армированием полипропиленовым волокном

4 Выводы

Испытания позволили оценить эффективность арматуры, используемой в бетонных перекрытиях, и определить влияние условий окружающей среды на величину и ход деформаций в реальных элементах и ​​образцах.

1. Согласно полученным результатам, наиболее эффективным из используемых видов армирования с точки зрения уменьшения усадки (а также из-за простоты изготовления стяжки) было армирование в виде полипропиленовых волокон.Окончательная деформация пола с рассредоточенным армированием была примерно на 0,1h меньше, чем у пола, армированного стекловолоконной сеткой, и примерно на 0,05h меньше, чем у пола, армированного стальной сеткой.

2. Армирование в виде диспергированных полипропиленовых волокон повысило однородность и изотропность напольного покрытия, о чем свидетельствует наименьший разброс результатов, полученных в помещении R-PF.

3. Сетка из стекловолокна

   оказалась наименее эффективной в снижении усадки среди трех типов арматуры, используемых в стяжках.

4. Исследования подтвердили, что условия окружающей среды: , т.е.. влажность и температура окружающей среды оказывают значительное влияние на величину усадки. В начальный период созревания бетона низкая температура в здании замедлила процесс высыхания, что при влажности окружающей среды выше RH = 80% повлияло на подавление усадки и даже набухания бетона. Однако резкое повышение температуры (в результате начального нагрева) существенно повлияло на увеличение скорости нарастания деформации.

5. Увеличение усадки, измеренной на образцах фибробетона, происходило намного быстрее, чем усадка в здании, что в основном было связано с менее благоприятными условиями окружающей среды — более высокой температурой и низкой влажностью в лабораторном помещении, а также небольшими размерами образцов по сравнению с размер поверхности пола.

6. Сравнение величины усадки, измеренной на образцах неуплотненного бетона и фибробетона, показало небольшое уменьшение усадки из-за использования полипропиленовых волокон.

7. Размеры образцов повлияли на измеренные значения деформации.

Список литературы

[1] Хмелевская Б, Чарнецкий Л. Uszkodzenia i naprawy posadzek przemysłowych. Ход работы. XXVI Ogólnopolska Konferencja Warsztat Pracy Projektanta Konstrukcji. 2011; 1: 239-279 Искать в Google Scholar

[2] Neal FR. Руководство по проектированию и практике: бетонные промышленные цокольные этажи. ЛЕД. Томас Телфорд. 2002; 62 Искать в Google Scholar

[3] Garbacz A.Raport dotyczący stanu wiedzy i techniki w dziedzinie posadzek przemysłowych. Строительные материалы. 2007; 5: 2-5 Искать в Google Scholar

[4] Чарнецкий Л. Badania i rozwój posadzek przemysłowych. Строительные материалы. 2007; 5: 6-8 Искать в Google Scholar

[5] Giergiczny Z. Podłogi przemysłowe, budowa, eksploatacja, naprawa. PWN, 2009 Поиск в Google Scholar

[6] ACI 302.1 R-04: Руководство по конструкции бетонных полов и перекрытий. Комитет ACI. 2004; 302, 65 Искать в Google Scholar

[7] ACI 360 R-92: Проектирование перекрытий по уклону.Комитет ACI. 1997; 360 Искать в Google Scholar

[8] Pająk Z, Wieczorek M. Posadzki przemysłowe Cz. 2 Posadzki na podłożu gruntowym. Строитель. 2016; 20/8: 76-79 Поиск в Google Scholar

[9] Технический отчет 34. Третье издание: Бетонные промышленные полы — основа их проектирования и строительства. Бетонное общество. 2003; 105 Поиск в Google Scholar

[10] Jasiczak J, Szymański P, Nowotarski P. Более широкая перспектива испытания на раннюю усадку бетона, модифицированного добавками с изменяемым соотношением вода / цемент, как инновационное решение в гражданском строительстве.Разработка процедур. 2015; 122: 310-319 Искать в Google Scholar

[11] Jasiczak J, Szymański P. Особенности реализации и использования полов в жилом доме. Строительные материалы. 2006; 9: 16-19 Поиск в Google Scholar

[12] Остин С.А., Робинс П.Дж., Епископ Дж.В. Поведение и конструкция бетонных промышленных плит первого этажа. Итоговый отчет по гранту EPSRC. Университет Лафборо. 2000 Искать в Google Scholar

[13] Кулас Т. Бленды projektowe i wykonawcze przyczyną uszkodzeń posadzki w budynku filharmoni kaszubskiej.Ход работы. XXIII Ogólnopolska Konferencja Warsztat Pracy Projektanta Konstrukcji. 2008; 2: 295-326 Искать в Google Scholar

[14] Drobiec Ł. Диагностика и uszkodzenia betonowych posadzek przemysłowych, Izolacje. 2017; 22, 1: 52-58 Искать в Google Scholar

[15] Флага К. Усадочное напряжение и подповерхностное армирование в бетонных конструкциях. Wydawnictwo PK 2011; 391 Искать в Google Scholar

[16] Флага К. Влияние усадки бетона на долговечность армированных элементов конструкции.ПАСТЫ. 2015; 63: 15-22 Искать в Google Scholar

[17] Пяста В. Влияние объема цементного теста и соотношения воды и веса на деформацию усадки, водопоглощение и прочность на сжатие высокоэффективного бетона. Строительные и строительные материалы. 2017; 140: 395-402 Искать в Google Scholar

[18] Рачкевич В., Бачарц М., Бачарц К. Экспериментальная проверка курса бетонных деформаций при усадке в соответствии со стандартом EN 1992-2. AMS. 2015; 15: 22-29 Искать в Google Scholar

[19] Raczkiewicz W, Bacharz M.Экспериментальная проверка усадки из-за высыхания бетона при различных условиях влажности в соответствии со стандартом Еврокод2. E3S Web of Conferences 49, 00084. 2018 Поиск в Google Scholar

[20] Silfwerbrand J, Paulsson-Tralla J. Снижение усадочного растрескивания и скручивания плит в зависимости от уклона. Бетон интернациональный. 2000; 22, 1: 69-72 Искать в Google Scholar

[21] Косаковски П.Г., Рачкевич В. Сравнительный анализ измеренной и прогнозируемой деформации усадки в бетоне.2014; AMS. 14: 5-13 Поиск в Google Scholar

[22] Бачарц М., Рачкевич В. Влияние выбранных условий окружающей среды на деформации усадки в соответствии со стандартными рекомендациями. Серия конференций IOP «Материаловедение и инженерия». 2019 Искать в Google Scholar

[23] Промышленные бетонные полы. Справочник по проектированию и строительству. Технический отчет Concrete Society. 2003; 34 Искать в Google Scholar

[24] Петри М., Списак В. Посадки из бетона zbrojonego włóknami pipropylenowymi.Строительные материалы. 1998; 9: 20-25 Искать в Google Scholar

[25] Raczkiewicz W, Wójcicki A. Аспекты реализации и использования полов в жилых домах. E3S Web of Conferences 49. 00085. Солина. 2018 Поиск в Google Scholar

[26] Глиницкий М.А. Badania właściwości fibrobetonu z makrowłóknami syntetycznymi, przeznaczonego na podłogi przemysłowe. Цементно-известковый бетон. 2008; 13: 184 Искать в Google Scholar

[27] Альшари Х. Применение и перспективы применения фибробетона в промышленных полах.Открытый журнал гражданского строительства. 2015; 05: 185-189 Искать в Google Scholar

[28] Лёбер П., Хольшемахер К. Конструкционный бетон, армированный стекловолокном, для перекрытий на земле. Всемирный журнал англ. и Тех. 2014; 2: 48-54 Искать в Google Scholar

[29] Инструкция ITB № 194/98: Исследование механических свойств бетона на образцах, взятых в формах. ITB. 1998 Поиск в Google Scholar

характеристик, расход на м2. Гидроизоляционные добавки в бетон

238 руб / кг от 140 руб / упаковка 600 гр

Описание товара

ВСМ полипропиленовая фибра (микроармирующая строительная фибра) — армирующее средство для бетона, модифицирующее структуру вяжущих на микроуровне, позволяющее производить микроармирование любых смесей на цементно-гипсовой основе: внутренних и фасадных штукатурок, шпатлевок, плиточных клея , железобетонные изделия и железобетонные изделия, производство бетона, пенобетона, полистиролбетона и др.Предотвращает появление усадочных микротрещин, которые впоследствии перерастают в трещины, исключает брак изделий при опалубке и транспортировке. Не требует дополнительных изменений технологии замешивания бетона или раствора.

Расход

от 600 до 900 грамм на 1 куб.м бетона или раствора

Подорожание 1 куба бетона

140 — 214 руб., Прочность на изгиб увеличивается на 25%, ударная вязкость на 500% (в 5 раз) и растрескивание практически исключено! Возможна экономия цемента.

145 руб. / Кг от 135 руб. / Кг

Описание товара

Базальтовая фибра (базальтовая фибра) широко применяется в строительстве для армирования гипса, легких и тяжелых бетонных изделий, в том числе товарного бетона и железобетонных изделий, в качестве наполнителя при производстве различных пластмасс, а также для производства пресс-материалов.

Расход

от 1 до 2 кг на 100 кг цемента!

Подорожание

1 куб.м бетона — от 72 до 290 рублей
При этом значительно снижается усадочное растрескивание.

110 руб. / Кг от 90 руб. / Кг

Описание товара

Благодаря невысокой стоимости фибра популярна при производстве пеноблоков, пенополистирольных блоков, сухих смесей на основе гипса: внутренних и фасадных штукатурок, шпатлевок и других выравнивающих смесей, а также при производстве малогабаритных изделий. , лепнина, скульптура, малые архитектурные формы.

Расход

от 500 граммов до 2 кг на 1 кубический метр

Подорожание

1 куб.м бетона — от 40 до 160 руб.
В то же время уменьшается образование трещин, практически исключаются браки при опалубке и транспортировке, а ударная вязкость увеличивается.

54 руб. / Кг от 49 руб. / Кг

Описание товара

Металлическая арматура, равномерно распределенная по всему объему бетонной матрицы, экономит транспортные расходы, а также затраты на установку арматуры при использовании армирующих добавок в бетон. Применение: промышленные и бытовые наливные полы, стяжки, автостоянки и площадки.Строительство дорог и мостов, монолитное строительство, фундаменты под динамическое и ударное оборудование, береговые хранилища, другие бетонные конструкции. Прекрасно проявляет себя при сложном армировании полипропиленовым волокном.

Расход

от 20 кг до 120 кг на 1 куб.м

Подорожание 1 куба бетона

От 900 руб. При значительном сокращении финансовых затрат на арматуру (в бетонных перекрытиях), доставку и трудозатраты на установку арматуры.Также возможно уменьшение бетонного слоя за счет использования стальной фибры!

Цена на армирующие добавки указана в прайс-листе, скидки зависят от объемов, возможна доставка.

Волокно и фибра — микроармирование бетона

Армирование бетона — необходимый комплекс мероприятий, направленных на обеспечение устойчивости бетона к напряжениям.

Сам по себе бетон имеет достаточно высокую прочность на сжатие, но при этом материал неустойчив к растяжению и изгибу, в связи с этим при небольшой нагрузке неармированный бетон подвергается разрушению.
Поэтому при бетонировании в первую очередь проводится армирование и используются армирующие добавки к бетону. Есть несколько способов армирования — армирование стержнем и армирование волокном. Наша компания поставляет специальные армирующие добавки ко всем видам бетонов и растворов. Самые популярные добавки к волокнам включают полипропилен и стальную фибру. Их можно использовать как по отдельности, так и в сочетании. Каждое из этих волокон выполняет свои функции:

1. полипропиленовая фибра добавляется в бетон из расчета 600-900 грамм на 1 кубический метр бетона и работает как на стадии усадки, подавляя образование микротрещин, так и в последствии предотвращая образование трещин в процессе использования. структура.
Стальная фибра
2. с расходом 20 кг на 1 кубический метр бетона работает как альтернатива стержневой арматуре в бетонных полах, но следует помнить, что она не может заменить структурную арматуру в нагруженных конструкциях.
3. базальтовая фибра добавляется в объеме 1 кг на 1 кубометр бетона, особенно популярна при производстве жаропрочных бетонов и растворов
Стеклопластик
4. отличается от вышеперечисленных видов фибры относительно низкой щелочостойкостью и часто используется производителями только для «начального» армирования — при изготовлении, сушке и транспортировке изделий из пенобетона, пенополистиролбетона, газобетона, гипса.

Расчет и оценка количества стяжки пола

Стяжка пола, калькулятор количества и объемов.

Введите свои размеры в панель предоставлено для расчета примерного количества, необходимого для вашего пола стяжка. (пришлось сделать некоторые предположения, чтобы сохранить эта форма простая).

См. ниже для получения информации о различных типах стяжек пола.

Расчеты будут завершены, когда вы выйдете из последнего поля ввода.

Цены на стяжку для этого калькулятора усреднены в диапазоне толщин от 25 до 75 мм, что дает небольшое отклонение в обе стороны от средней цены.

Стяжки пола настил на месте из цементного раствора, уложенный на ровную ровную поверхность путем стяжки, или самовыравниванием.Общие типы —

Отсталый, чтобы оставаться работоспособным в течение 8-12 часов

Стабильное качество гарантировано

Лучшее диспергирование цемента дает большее и более равномерное сжатие прочность по всей площади пола.

Предварительно смешанный материал обеспечивает неизменно высокое качество материалов и точность дозирование

Фибровые стяжки были разработаны для удовлетворения растущего спроса на цементно-песчаные стяжки заводского смешивания с равномерным распределением полипропиленовых волокон.Подходящие волокна, вводимые в смесь, могут обеспечить сцепление и помочь контролировать растрескивание, вызванное напряжением.

Минимальная преждевременная усадка или растрескивание

Повышенная прочность и сопротивление усталости при изгибе

Может исключить использование проволочной сетки

Повышенная прочность

Легко разместить, компактно и решает многие практические проблемы при использовании в качестве альтернатива контролю стальных трещин

Лучшая стойкость к ударам и истиранию

Самовыравнивающаяся стяжка на основе альфа-полугидрата сульфата кальция готовы к применению и имеют преимущества перед полусухие стяжки пола, однако они не предназначены для рынка DIY.Они меньше труда интенсивно и можно укладывать до десяти раз больше площади одной группой по сравнению с традиционными полусухие стяжки. Также усадка и скручивание маловероятны. Их тоже можно укладывать тоньше обычных полусухих стяжек пола.

В зависимости от условий сушки, через 1–2 дня можно подвергнуть легкому обороту.

Следует проявлять осторожность, чтобы избежать чрезмерной потери воды в первые 24 часа.

Если окна или входные двери не установлены, временно необходимо предусмотреть полиэтилен или аналогичный материал. Прямое солнце также следует избегать в молодости.

Устойчивость к истиранию и ударам хорошие по сравнению с традиционные песчано-цементные стяжки.Однако стяжки не следует рассматривать как изнашиваемые поверхности, и следует соблюдать осторожность. приняты для защиты от чрезмерного воздействия.

— Необходимые компоненты

Краткое руководство по хорошей стяжке

От типа цемента до марки заполнителя и способа хранения материала стяжки — есть несколько деталей, которые определяют окончательное качество стяжки.

Хотя пропорции смеси различаются в зависимости от предполагаемого использования стяжки, нормальный диапазон, указанный для выравнивающих стяжек из цемента и песка, составляет пропорция смеси 1: 4,5 — Портландцемент: песок / заполнитель. Ниже перечислены компоненты / факторы, которые необходимо учитывать:

Цемент

Британские стандарты содержат рекомендации относительно типов цемента, которые лучше всего подходят для различных типов стяжек. Для достижения наилучших результатов важно выбрать указанный тип цемента, поскольку колебания качества цемента могут повлиять на развитие прочности стяжки и ее склонность к плохому отверждению.

Для тонкой бетонной стяжки типа л рекомендуется использовать цемент обычный портландцемент класса 42,5N . Но в случаях, когда используется цемент класса 32,5N , следует добавить дополнительные 10% к рекомендуемой пропорции смеси для достижения ожидаемых результатов.

Агрегаты

Размер и форма заполнителей могут существенно повлиять на характеристики и внешний вид стяжки.Убедитесь, что заполнители не содержат недопустимо больших количеств вредных материалов, таких как лигнит, уголь или железный колчедан, так как это может вызвать «выскакивание» на поверхности стяжки.

Тип заполнителя, указанный для обычной цементно-песчаной выравнивающей стяжки: 0–4 мм промытый острый песок.

Для обычных стяжек из мелкозернистого бетона можно использовать соотношение смеси 1: 1: 3 (цемент: заполнитель одного размера: песок) , где заполнитель заменяет 25% песка.

Для мощных выравнивающих стяжек из мелкозернистого бетона указан следующий заполнитель: заполнитель одного размера от 6 мм до 10 мм .

Следует избегать мелкозернистого песка одного размера, мелкого песка для кирпичной кладки, мелкой каменной крошки и морского песка, содержащего большое количество плоской скорлупы.

Вода

Вода должна быть проточной питьевой. Количество воды можно отрегулировать на месте в зависимости от конструкции смеси. Идеальное количество описывается как количество воды, достаточное для облегчения перекачивания, затирки и уплотнения смеси для стяжки.

Чтобы убедиться в правильности консистенции стяжки, используйте простой тест «снежным комом», см. Выше. Сильно выдавите горсть смеси для стяжки рукой в ​​перчатке. Консистенция правильная, если стяжка держится без капель воды. (На картинке левый образец хорош.)

Волокна

Полипропиленовые (ПП) волокна добавляются в смесь для стяжки, чтобы укрепить стяжку и уменьшить вероятность появления трещин. Волокна PP работают, отклоняя микротрещины, создаваемые напряжением, возникающим во время высыхания цемента.Однако волокна ПВС (поливинилацетат) чувствительны к воде и не должны использоваться в местах, которые, как ожидается, будут постоянно подвергаться воздействию влаги.

Добавки

Добавки, добавки или заменители цемента полезны для снижения соотношения цемент / вода, обеспечивая более быстрое высыхание и меньшую усадку и скручивание. Доступны следующие распространенные типы добавок:

• Водоредуцирующий
• Суперпластификатор
• Воздухововлекающий
• Разгон
• Гидроизоляция
• Замедление

Поскольку эти материалы являются патентованными и различаются от одного производителя к другому, всегда следите за соблюдением инструкций производителя при использовании продуктов.Перед использованием двух или более добавок вместе важно понимать взаимодействие и гарантировать совместимость.

Хранилище

Портландцемент является очень уязвимым предметом, и его следует хранить вдали от земли и закрывать — защищать от сырости и экстремальных температурных условий.

Если смешивание и укладка стяжки будут продолжаться в холодную погоду, убедитесь, что хранящийся цемент и заполнители хранятся при температуре выше точки замерзания. (В случае, если заполнители подвергаются воздействию влаги во время влажной погоды, важно отрегулировать уровень воды, используемой во время замешивания стяжки.)

Защита стяжки

Выравнивающие стяжки не предназначены для использования в качестве изнашиваемых поверхностей, поэтому всегда проверяйте, чтобы эти поверхности были надлежащим образом защищены от повреждений или износа во время последующих строительных работ.

В морозную погоду температура поверхности укладываемой стяжки (не температура воздуха) должна поддерживаться выше 5˚С во время строительства и в течение 4-5 дней после укладки. Убедитесь, что только что уложенная стяжка покрыта тщательно притертым брезентом или пластиковыми листами, удерживаемыми от поверхности с помощью временного каркаса.

В жаркую / засушливую погоду защищайте выглаживаемую поверхность пластиковой пленкой или подходящим материалом, чтобы защитить стяжку от риска термического растрескивания.

Артикул:

Британский стандарт — Стяжки, основы и настилы на месте, Часть 1: Бетонные основания и цементные выравнивающие стяжки для укладки полов — Свод правил

CIRIA — Стяжки, полы и отделочные покрытия — Выбор, строительство и обслуживание

Элементы здания BRE — пол и настил

Sika Fiber — Полипропиленовая фибра для бетона и стяжки

Sika Fiber — Полипропиленовая фибра для бетона и стяжки — Sika

Волокна Sika Fibers изготовлены из полипропилена, специально обработанного для контакта с цементом.Они представлены в мешках готовой целлюлозы на 1 м³ бетона.

Области применения

• Бетонные покрытия, проезжие части, автостоянки, пути, в которых волокно Sika Fibers ограничивает растрескивание из-за выдергивания.
• Бетон, подверженный ударам.
• Бетон, требующий сильной когезии в свежем состоянии, например, экструдированный бетон или сильный уклон.
• Бетон, выступающий тонким слоем вместе с Sikacrete P (см. Техническое руководство 1.50).
• Сборный бетон для облегчения работы с деталями, подлежащими извлечению из формы, и ограничения списания плит, брусчатки, бордюров, внешнего вида, труб и т. Д.

Характеристики / преимущества

Благодаря деликатной специальной обработке поверхности волокна Sika Fibers очень легко диспергируются в бетоне и создают сеть волокон высокой плотности, что означает:

• Повышение когезии свежего бетона.
• Ограничение взлома вывода.
• Повышение устойчивости к ударам и лучшая непроницаемость затвердевшего бетона.

Фибра не обеспечивает структурного упрочнения бетона.

Упаковка

Картон 44 порции по 600 гр в бумажных мешках из целлюлозы.

Расход

1 доза 600 г Sika Fibers на м³ бетона.

Реализация

Добавьте порции волокна Sika Fibers прямо в смеситель или верхнюю тележку.Мешок из целлюлозной бумаги растворяется после 2-6 минут перемешивания, в зависимости от количества обрабатываемого бетона.

Чтобы улучшить характеристики свежего бетона и окончательные характеристики затвердевшего бетона, необходимо связать волокна с суперпластифицирующим адъювантом Sikament или Sika ViscoCrete (свяжитесь с нами).

Продукт отверждения рекомендуется в жаркую погоду или при наличии ветра.

Хотите получить награду Golden Trowel®? Приобретите машину Somero® Laser Screed® — Somero

Хотите получить награду Golden Trowel®?