Расход фиброволокна на куб бетона: Offizielle Webseite des Herstellers von ТМ Fiber Polypropylenfiber Nr. ① in der Ukraine // ТМ FIBER

Фибра для бетона — разновидности, плюсы и минусы, особенности применения

Фибра для бетона — это армирующая присадка, превращающая обычный песчано-цементный раствор в высокопрочный, стойкий к усадке и не склонный к образованию микротрещин. Порция мелко нарезанных армирующих волокон вводится в песчано-цементную смесь на этапе приготовления рабочего раствора. Характеристики полученного таким путем бетона зависят от разновидности фибры, длины, диаметра волокна и массовой доли армирующей присадки в готовом растворе. Поэтому далее по тексту мы рассмотрим основные разновидности фиброволокна, оценим их плюсы и минусы и приведем рекомендации по использованию каждой армирующей присадки для бетона.

Разновидности фиброволокна для бетона

Современные строители используют для армирования бетона следующие разновидности микроарматуры:

• Базальтовое волокно — для усиления бетонных стяжек и штучных изделий используют волокно диаметром 12-20 мкм и длиной от 3 до 30 мм. Для производства такого фиброволокна необходимо нагреть магматическую породу до предела пластичности и продавить жидкую массу сквозь фильтрующую матрицу — фильер.
• Стекловолокно — для армирования блоков из ячеистых бетонов: пенобетон, полистиролбетон, керамзитобетон, реже – цементно-песчаных стяжек используют рубленое волокно из обычного, борного или органического стекла, с длиной нити до 12-13 миллиметров. Этим материалом армируют также штукатурку и шпатлевку.
• Полимерную нить — фибра для бетона производится обычно из полипропилена, реже – полиамида и полиакрилонитрильного волокна, путем экструзии расплавленной массы сквозь матрицу с ячейками диаметром от 0,012 до 0,78 мм. Полученную нить нарезают на отрезки длиной от 3 до 18 миллиметров. Полимерное фиброволокно добавляют в любые цементносодержащие растворы, сухие строительные смеси, самовыравнивающиеся составы, в бетонные полы и стяжки пола (особенно волокно популярно в полусухих стяжках), штукатурку, декоративные и штучные изделия.
• Стальную проволоку — для армирования бетонных конструкций и монолита используют рубленую металлическую фибру длиной 1,5-6 сантиметров и диаметром 0,3-1,2 миллиметра. У стальной фибры анкерного типа загнутые края, у рубленой из листа — шероховатая фактура, есть вариант фибры с волновым профилем — все это повышает адгезию к бетону и препятствует «вырываемости». Такую микроарматуру используют в бетонных промышленных полах, в несущих конструкциях в качестве вспомогательной арматуры.

Микроарматурой армируют бетоны и железобетонные изделия. Волокно вводится в готовый рабочий раствор или в сухую песчано-цементную смесь. Эта присадка используется и в заводских условиях, и во время приготовления бетонного раствора на стройплощадке. Каждый тип фибры имеет свои преимущества, поэтому перед выбором микроарматуры необходимо оценить их плюсы и минусы.

Выгоды от использования полипропиленового фиброволокна

Полимерная микроарматура приносит бетонным изделиям важные преимущества, к которым относят:

• повышенный срок службы — ввод микроарматуры увеличивает морозостойкость и гидроизоляционные характеристики бетонных конструкций;
• увеличение прочностных характеристик — фиброволокно принимает часть нагрузки, увеличивая прочность на изгиб, сжатие и кручение;
• нивелирование процесса усадки — она снижается до незначительных величин, поэтому полипропиленовые волокна можно использовать даже в производстве декора со сложной фактурой;
• снижение расхода раствора — смесь не растекается и не просачивается сквозь щели опалубки, что дает небольшую экономию цемента, песка и присадок;
• повышение износостойкости — упрочненный поверхностный слой убережет стяжку или ЖБИ от истирания, сколов, эксплуатационных трещин и других дефектов.

Минусом полимерной микроарматуры можно назвать незначительное, по сравнению со стальной, стекловолоконной и базальтовой фиброй, повышение прочностных характеристик бетонной конструкции на сжатие. Армирующая присадка на основе полипропилена увеличивает естественный модуль упругости бетона только на 25%. Остальные присадки поднимают этот показатель в несколько раз.

Кроме проблем с прочностью у полимерных волокон есть еще один недостаток — низкая адгезия с цементной матрицей, из-за чего фибробетон теряет изначальную стойкость к истиранию и высокое сопротивление растяжению. Поэтому строители предпочитают использовать полипропиленовое фиброволокно только в качестве вспомогательного средства для дополнительного (конструкционного) армирования. В несущие конструкции такую фибру добавляют в смеси со стандартной конструкционной арматурой.

Достоинства и недостатки стальной фибры

Микроарматура из стали делится на три группы. В первую входит волнистая проволока, во вторую — плоская лента, изогнутая волной, в третью — прямая проволока с загнутыми концами (анкерная группа). Независимо от фактуры стальная фибра гарантирует бетонным конструкциям:

• повышенную прочность на растяжение и изгиб — проволока принимает нагрузку на себя, снижая напряжение в бетоне;
• снижение количество усадочных трещин — при усадке трещина пойдет вглубь бетона не до арматурного прута, а остановится на проволоке;
• увеличение срока службы — снижение склонности к образованию трещин и поверхностное упрочнение защищают ЖБИ и монолиты от температурных деформаций и истирания.

У стальной арматуры есть и недостатки. Во-первых, это большой расход фибры. Норма расхода неметаллического фиброволокна на куб бетона не превышает 1,5-2 килограмм. У стальной фибры другая ситуация. Для армирования слабонагруженных конструкций нужно потратить минимум 20 килограмм, а при заливке стенок туннеля или бетонной дороги понадобится до 100-120 килограмм проволоки на куб бетона.

Второй недостаток стальной микроарматуры — увеличение веса армируемой конструкции. На фоне 1800-2500 килограмм, а именно столько может весить куб бетона, добавка в 20-150 кг стальной фибры плотностью около 7000 кг не выглядит значительной, но она есть. И ее придется учитывать при проектировании зданий и сооружений.

Преимущества и недостатки базальтовой фибры

В роли микроармирующей добавки базальтовая фибра начала использоваться только в конце ХХ века, с появлением новых технологий производства волокна из магматических пород. Строительные компании быстро оценили перспективы использования этой присадки в бетоне, ведь базальтовое волокно:

• повышало устойчивость монолита к истиранию, что делало его идеальной присадкой для стяжки пола;
• увеличивало стойкость к откалыванию и ударному воздействию;
• имело практически одинаковый коэффициент температурного расширения с бетоном, что исключало появление трещин во время эксплуатации монолита или штучных изделий;
• повышало теплостойкость, звукоизоляционные характеристики и способность экранировать радиацию;
• увеличивало прочность на растяжение почти в 5 раз и поднимало на 50% сопротивление сжатию;
• нивелировало последствия образования микротрещин и раковин, чем повышало качество пенобетона, а также штучных изделий;
• сокращало в 1,5 раза срок сушки конструкции, повышая скорость строительных работ.

По оценкам экспертов трехмерное армирование базальтовым фиброволокном монолита или штучного изделия (отливки) повышает срок службы бетонной конструкции в 2-3 раза. Единственным минусом этого варианта можно назвать только высокую стоимость базальтовой микроарматуры, цена которой в 2-2,5 раза выше стальной проволоки. Однако с учетом низкой плотности минеральной фибры 1,5 килограмма базальтового волокна на кубический метр бетона. Чтобы добиться аналогичного качества армирования куба бетона придется потратить около 20 килограмм стальной проволоки. При соотношении веса 1,5:20 разница в цене между базальтовой и стальной микроарматурой не выглядит особо впечатляющей.

Плюсы и минусы стеклянной фибры

Для армирования бетона необходимо особое стекловолокно, устойчивое к щелочной среде рабочего раствора. Строительные компании предпочитают армировать штучные изделия, стяжки пола и стен Е-стеклом на основе циркония или волокном марки ВМП. Оба варианта гарантируют фибробетону:

• Высокую пластичность — из стеклофибробетона можно сделать декоративную плитку со сложной фактурой, основу для стяжки самовыравнивающегося типа, садовую скульптуру.
• Экономию на цементе — после добавления стекловолокна объем портландцемента в сухой смеси можно снизить на 15 процентов, без потери прочностных характеристик. Такая экономия скажется на общей смете строительства.
• Снижение последствий усадки раствора при застывании — стеклянная фибра поглощает деформацию ползучести и усадочные напряжения. Благодаря этому повышается общая конструкционная прочность ЖБИ или монолита.
• Низкую склонность к образованию трещин — после введения в раствор армирующего стекловолокна у монолита и ЖБИ повышается морозостойкость и усиливается водонепроницаемость. Защита от микротрещин сказывается и на общем сроке службы стеклофибробетона.

Введение стекловолокна в растворы для стяжек нивелирует температурные деформации в структуре теплого пола и увеличивает сопротивление эксплуатационным нагрузкам. В товарных смесях такая микроарматура оказывает положительное влияние на рабочие характеристики застывшего монолита. В штукатурках — повышает ударную прочность и влагостойкость. В сборных бетонах — стеклофибра гарантирует целостность монолита при снятии опалубки, защищая отливку от сколов по углам и граням.

К недостаткам технологии армирования бетона стекловолокном относится высокая стоимость щелочестойкого стекловолокна и избирательность применения такой арматуры. Для бетона не подходит обычное алюмоборосиликатное стекло. Щелочная среда рабочего раствора принимает только волокна на основе циркония. Если вы ошибетесь при выборе стекловолокна, срок службы фибробетона сократится на порядок.

Рекомендации по применению фиброволокна

Для армирования пола в промышленных локациях используют неметаллическое волокно диаметром от 12 до 40 мкм. Фиброволокно аналогичного сечения вводят в ячеистые бетоны. Самые тонкие волокна, диаметром до 3 мкм и длиной 1,5-2 мм вводят в жидкие обои, предупреждая растрескивание после высыхания. В тротуарную плитку и другие штучные изделия вводят микроарматуру сечением 6-20 мкм и длиной 3-12 мм. В теплые полы и ЖБИ — волокна 30-70 мкм, длиной 12-18 мм. Сухие строительные смеси укрепляют фиброволокном диаметром 20-30 мкм, длиной от 3 до 12 мм.

Длина фиброволокна определяется нагрузкой. Мелко нарубленную микроарматуру длиной до 12 мм используют для масштабирования устойчивости к растяжению на кручение или изгиб, однако бетон сохраняет базовую хрупкость. Изменить эту ситуацию может переход на фиброволокно длиной 20-50 мм, которое увеличивает гибкость готового изделия или стяжки. Как вариант – комбинированное армирование – например 20 кг стальной фибры + 600 грамм полипропиленовой решают проблему армирования бетонных полов с небольшой статической нагрузкой.

Для борьбы с усадочными и температурными трещинами используют фиброволокно разного типа. Если обычная арматурная сетка уменьшает количество трещин только на 6%, то металлическая фибра повышает этот показатель до 25%. Лучше всего с трещинами борется полимерное волокно, снижающее их объем на 90%.

Повышение рекомендуемого расхода (кг/м3) в два раза придает бетонной конструкции сейсмостойкость, а также совершенно иные показатели теплостойкости и звукоизоляции. Повышенный расход снижает усадку и повышает несущую способность ЖБИ, но чрезмерная трата дорогого волокна повышает стоимость монолита или штучных изделий, поэтому в большинстве случаев строители ориентируются исключительно на рекомендуемый расход фиброволокна или проволоки, который зависит от типа арматуры.

Сколько фиброволокна добавляют в раствор

В строительном деле приняты следующие нормы расхода микроарматуры любого типа:

Для стяжки промышленного типа, которую заливают на складах, в цехах, в гаражах и аналогичных локациях норма расхода неметаллической фибры меняется в пределах от 0,6 до 1,5 килограмма в зависимости от типа фибры. Аналогичные нормы расхода подходят для стяжки теплого пола. Повышение поверхностной прочности с целью защиты от трещин и температурных деформаций обеспечивает 0,9-1,0 килограмма фибры. В ячеистые бетоны добавляют 0,6 кг на куб, столько же вводят в жидкие обои и тротуарную плитку. В шпаклевку и штукатурку добавляют до килограмма волокна. Расход стальной фибры выше на порядок.

Добавление порции микроарматуры в раствор осуществляется:

• на этапе приготовления сухой смеси, когда в бетономешалку засыпают песок и цемент, к которым добавляют армирующее волокно, воду и щебень или гравий;
• вместе с водой, когда фибра смачивается и вводится в сухую песчано-цементную смесь;
• на этапе перемешивания рабочего раствора, когда вода превратила сухой песок и цемент в однородную, пластичную массу.

Для равномерного распределения волокон по рабочему раствору необходимо увеличить время замешивания бетона. Чтобы бетон не начал схватываться в процессе замешивания, в него добавляют пластификаторы, тормозящие процессы образования цементного камня. Максимальные значения рабочих характеристик монолита или ЖБИ возможны только при распределении микроарматуры по всему объему рабочей смеси, поэтому у каждого бетонщика есть свои приемы обращения с этой добавкой.

8 советов по использованию фибры для бетона

1. Диаметр, длина и тип фиброволокна выбираются по назначению рабочего раствора, который усиливается подобной микроарматурой. Нельзя купить мешок фибры и сыпать его в любую заливку.
2. Комбинированная микроарматура дает существенно лучшие результаты, особенно в плане повышения прочностных характеристик и несущей способности. Например, полипропиленовая нить и стальная в паре работают куда лучше, чем по отдельности. Ведь эти сорта микроарматуры компенсируют собственными преимуществами свои же минусы.
3. Независимо от момента введения волокна в бетон, бетономешалка должна перемешивать песок, цемент и фибру в течение 8-15 минут. Это требование распространяется даже на сухую смесь.
4. Микроарматуру вводят в сухую смесь или раствор небольшими порциями. Если одним махом засыпать в бетономешалку весь рекомендованный объем, волокна собьются в один ком, нарушая равномерность армирования монолита или штучного изделия.
5. Классическая пропорция волокна и бетона — килограмм на метр кубический, но вес мироарматуры можно уменьшить, используя пластификаторы, или увеличить, добиваясь высокой сейсмостойкости и морозостойкости.
6. Для распределения фибры по штукатурному раствору можно использовать не бетономешалку, а обычный строительный миксер. Аналогичным образом поступают в случае приготовления небольшой порции.
7. Фиброволокно снижает текучесть, несмотря на введенные пластификаторы, поэтому армированный бетон нужно использовать сразу же после перемешивания.
8. Фибробетон выходит на расчетную прочность за 14 суток, но уже на пятый день с момента приготовления раствора стяжку или штучное изделие можно использовать по назначению.

Может ли фибра вытеснить традиционную арматуру?

Высокие прочностные характеристики фибробетона позволяют говорить о полной замене классической арматуры волокном. Однако фибру можно назвать только теоретическим конкурентом стальной или стеклопластиковой арматуры. Ведь ни один строитель не рискнет дать оценку равномерности распределения микроарматуры по всему объему конструкции из бетона. Причем неравномерное распределение характерно и для легкой полипропиленовой фибры, и для стальной проволоки.

Из-за проблем с равномерностью распределения фибробетоны не могут быть конкурентами железобетонным конструкциям, принимающим несущую нагрузку. Из армированного только микроарматурой бетона не делают фундаменты, несущие балки и колонны, а также плиты перекрытий. В этом случае строители обращаются к традиционному армированию, прочностные характеристики которого можно рассчитать с высокой точностью.

В нагруженные конструкции фиброволокно допускается только в роли присадки, повышающей пластичность, снижающей усадочные деформации и склонность к образованию трещин. Однако в сегменте ненагруженных изделий микроарматура составляет серьезную конкуренцию классическому армированию.

Полное вытеснение фиброй классической арматуры оправдано при заливке садовых скульптур, декоративных или тротуарных плит, садовых дорожек, бордюров, подъездов к гаражу, дорог с низкой пропускной способностью. Такое армирование допускается при устройстве промышленного и теплого пола, а также в качестве стяжек, усиливающих изношенное напольное покрытие склада, автостоянки, цеха или гаража.

ФИБРОВОЛОКНО полипропиленовое в г.Саратов от 200 руб/кг (цена актуальная) — БЕТОНоДОБАВКИ64 — ✆ 580-680 — г.Саратов

Полипропиленовая фибра (фиброволокно) — это армирующая добавка, состоящая из полипропиленовых волокон, предназначенная для армирования цементных растворов/бетона и растворов из гипса. Добавление в смесь фиброволокна повышает пластичность и сопротивляемость к ударам и растяжению конечных изделий. Полипропиленовая фибра повышает стабильность и однородность гипсовых и бетонных смесей.

Фракция  6, 12, 18, 24 мм

Фиброволокно представлено в упаковках по 10 и 15 кг , также в продаже имеются мини-упаковки 0,6 кг и 1 кг (цены и наличие уточняйте).

Появление в строительных технологиях фиброволокна избавило мастеров от многих проблем, возникающих при работе с бетоном, например появление пыли или деформация конструкции из-за усадки раствора, быстрое истирание, слабая морозоустойчивость, высокая гигроскопичность и низкая сопротивляемость механическим воздействиям. Полипропиленовая фибра защищает стяжку пола от усадки, уплотнения, вызванного вибрацией, проникновения химических веществ и влаги, воздействия антиобледеняющих солей. В строительных самовыравнивающих смесях фиброволокно используется для повышения прочности на растяжение и изгиб. Полипропиленовая фибра является технологичной, современной и экономически выгодной заменой стальной армирующей сетке.

Фиброволокно используется для дисперсного армирования бетона, её добавляют в цементно-песчаные растворы, гипсовые смеси и бетон, равномерно перемешивают при помощи бетоносмесителя или растворосмесителя. Полипропиленовая фибра улучшает качество стяжек и повышает свойства поверхности бетона. В процессе приготовление раствора волокно не скатывается в комки, а равномерно распределяется по всей смеси. Фибра полипропиленовая быстро распределяется в сухих готовых цементных и гипсовых растворах, что не создаёт особых проблем в е использовании. Волокна фибры тонкие и гибкие, на стадии замешивания раствора они заметны, но после высыхания стяжки, их не будет видно.

Фиброволокно активно используется в ходе строительных и ремонтных работ, для устройства цементно-песчаной стяжки, в том числе и для полусухой стяжки пола.

Фиброволокно распределяется равномерно по всему раствору, армирует его и предотвращает образование трещин не только вторичным армированием, но и изменяет вяжущее вещество. Благодаря этому устраняются конструкционные проблемы, которые возникают при использовании сварной проволочной арматуры в стяжках и перекрытиях. Больше не нужно думать, куда разместить объемную проволочную сетку и можно сэкономить, не покупая металлическое изделие. Фиброволокно способно полностью заменить армирующую сетку, которая раньше служила для защиты конструкции от усадочных трещин. Плита, содержащая полипропиленовую фибру, обладает прочностью к изгибу на 2% выше.

Фиброволокно может полностью заменить вторичное армирование и повысить пластичность бетона.

 Преимущества  полипропиленового фиброволокна 

Одно из главнейших преимуществ фиброволокна – это цена, которая заметно ниже, чем цена металлической или пластиковой сетки для армирования. Фиброволокно полипропиленовое является самым дешевым армирующим материалом, в то время как его эффективность считается наиболее высокой. Причина в том, что фибра упрочняет весь объем бетонного монолита, сетки, решетки и прутки – лишь отдельную его часть.

Отсюда второе достоинство фиброволокна – его уникальная способность армировать бетон по объемно-пространственному принципу. Благодаря этому полипропиленовое волокно защищает бетон не только от внешних деструктирующих факторов, но и от внутренних физико-химических процессов, которые, хоть и являются естественными, но, тем не менее, отнесены к категории нежелательных.

Третье важное достоинство фибры полипропиленовой – это ее стойкость к агрессивным химическим веществам. Там, где стальная арматура теряет прочность и разрушается, полипропиленовая фибра служит десятилетиями, сохраняя первоначальные свойства.

Полипропиленовое волокно дешевле и практичней армирующей металлической сетки. Применение фибры значительно уменьшает образование микротрещин, снижает водопроницаемость бетона, увеличивает устойчивость железобетонных конструкций к воздействию агрессивных химических веществ.

Полипропиленовая фибра работает на 2х этапах:

— после укладки (в течении  2-6 часов). Фибра повышает способность бетона к деформации без разрушения. Тем самым фиброволокно уменьшает  количество трещин, что способствует сохранению  внутренней прочности бетона.

— после 6-12 часов  , когда бетон затвердел и начинает давать усадку, полипропиленовая фибра соединяет края трещин и таким образом снижает риск разлома.

Расход: 0,6-1,5 кг фиброволокна на 1 куб.м раствора.

0,6-0,9 кг на 1 куб.м раствора — для увеличения прочности и исключения трещин
0,9-1,5 кг на 1 куб.м раствора – для придания повышенной прочности, морозостойкости, долговечности

Данный товар можно приобрести в упаковках по 15 кг и  0,6 кг (подробнее в разделе- ПРОБНИКИ)

#фиброволокновналичиивгСаратов #фибраполипропиленоваясаратов #фибрасаратов #фибраоптом #фиброволокнооптом
#микрофибрасаратов #армированиебетона #добавкадлябетона #добавкавтротуарнуюплитку

Приготовление и нанесение железобетонных смесей

🕑 Время чтения: 1 минута

Бетон, армированный стальной фиброй, представляет собой композиционный материал, содержащий волокна в качестве дополнительных ингредиентов, равномерно распределенных случайным образом в небольших процентах, то есть от 0,3% до 2,5% по объему в простом бетоне. Изделия из фибробетона изготавливаются путем добавления стальных волокон к компонентам бетона в смесителе и путем заливки сырого бетона в формы. Затем продукт уплотняют и отверждают обычными методами. Сегрегация или комкование является одной из проблем, возникающих при смешивании и уплотнении СФБ. Этого следует избегать для равномерного распределения волокон. Энергия, необходимая для смешивания, транспортировки, укладки и отделки SFRC, несколько выше. Крайне важно использовать чашечный миксер и дозатор волокна, чтобы улучшить перемешивание и уменьшить образование комков волокна. Дополнительные мелкие частицы и ограничение максимального размера заполнителя иногда до 20 мм, обычно требуется содержание цемента от 350 кг до 550 кг на кубический метр.

Стальная фибра добавляется в бетон для улучшения структурных свойств, особенно прочности на растяжение и изгиб. Степень улучшения механических свойств, достигнутых с помощью SFRC, по сравнению с обычным бетоном, зависит от нескольких факторов, таких как форма, размер, объем, процентное содержание и распределение волокон. Было обнаружено, что простые, прямые и круглые волокна имеют очень слабое сцепление и, следовательно, низкую прочность на изгиб. Было обнаружено, что для волокон заданной формы прочность на изгиб СФБ увеличивается с увеличением соотношения размеров (отношения длины к эквивалентному диаметру). Несмотря на то, что более высокое соотношение волокон давало повышенную прочность на изгиб, было обнаружено, что удобоукладываемость сырого SFRC ухудшается при увеличении отношения длины к ширине. Следовательно, соотношение сторон обычно ограничивается оптимальным значением для достижения хорошей обрабатываемости и прочности. Грей предположил, что отношение длины к длине менее 60 является лучшим с точки зрения обработки и смешивания волокон, но соотношение длины около 100 желательно с точки зрения прочности. Однако Шварц предположил, что соотношение сторон от 50 до 70 является более практичным значением для товарного бетона. В большинстве опробованных на сегодняшний день полевых применений размер волокон варьируется от 0,25 мм до 1,00 мм в диаметре и от 12 мм до 60 мм в длину, а содержание волокна колеблется от 0,3 до 2,5 процента по объему. Также были проведены эксперименты с более высоким содержанием клетчатки до 10%. Добавление стальной фибры до 5% по объему увеличило прочность на изгиб примерно в 2,5 раза по сравнению с обычным бетоном. Как объяснялось выше, смешивание стальных волокон значительно улучшает структурные свойства бетона, особенно прочность на растяжение и изгиб. Пластичность и прочность после образования трещин, сопротивление усталости, отслаиванию и износу у СФБ выше, чем у обычного железобетона. Таким образом, СФБ является универсальным материалом для производства широкого спектра сборных изделий, таких как крышки люков, элементы плит для настила мостов, автомагистралей, взлетно-посадочных полос и облицовки туннелей, фундаментные блоки машин, дверные и оконные рамы, сваи, хранилища угля. бункеры, бункеры для хранения зерна, лестничные клетки и волнорезы. Технология изготовления крышек люков из SFRC для легких, средних и тяжелых условий эксплуатации была разработана в Индии Исследовательским центром структурной инженерии, Ченнаи. Полевые эксперименты с двухпроцентным содержанием волокна показали, что плиты для взлетно-посадочных полос из фибробетона могут иметь толщину примерно в половину толщины простых бетонных плит для того же охвата колесной нагрузки. Индийский научно-исследовательский институт цемента (CRI) также продемонстрировал использование SFRC в одном из реактивных отсеков в аэропорту Дели. Другими полевыми экспериментами, в которых использовался SFRC, являются плиты гаража в аэропорту Хитроу в Лондоне, дефлекторы водосброса в Швеции, ограждение шахт в Юте, США. Подробнее:  Преимущества использования стальных волокон в бетоне Бетон, армированный фиброй – типы, свойства и преимущества армированного фибробетона Бетон, армированный стекловолокном (GFRC) – свойства и применение в строительных работах Факторы, влияющие на долговечность Бетон, армированный фиброй (FRC) Применение железобетона, армированного стальным волокном Бетон, армированный фиброй, в дорожном покрытии

ФИБЕРБЕТОН

Ответы доктора FIBER

1 — Не могли бы вы объяснить, какую важную роль играет фибра в борьбе с усадочными трещинами в бетоне? Рагунатх, Стедрант Техно Чиник

Усадка Трещины возникают в основном из-за потери влаги в бетоне. Усадочные трещины – это короткие трещины неправильной формы, которые могут образоваться в бетоне в течение первых 24 часов после укладки. Трещина, возникающая до начального времени схватывания бетонной смеси (менее 30 минут), называется трещиной пластической усадки. Тогда как сухие усадочные трещины возникают после окончательного времени схватывания бетонной смеси (более 10 часов).

Когда мы добавляем фибру в бетон, фибра удерживает бетон на месте как в пластичном, так и в сухом состоянии, что, в свою очередь, предотвращает образование трещин в бетоне. И волокна также помогают уменьшить ширину трещины и придают прочность после растрескивания.

2 — Каковы последствия использования волокон в бетоне? Бабу С.В. Бетон

• Фибра используется в бетоне для предотвращения пластических трещин и трещин, вызванных сухой усадкой.
• Уменьшает сегрегацию и вытекание бетона при укладке бетона.
• Добавление фибры в бетонную смесь повышает прочность бетона на изгиб, растяжение, что, в свою очередь, увеличивает долговечность бетона. А также повышает устойчивость к истиранию, ударам, сдвиговым нагрузкам.

Помимо вышеперечисленных характеристик

• Фибра легко добавляется в бетонную смесь во время смешивания.
• Скорость строительства быстрее.
• На оштукатуренной поверхности получается равномерная текстура.
• Волокна легкие по весу и просты в обращении.
• Волокна действуют как 3D или 360° сферические усиления.
• На строительной площадке требуется мало места для инвентаря.
• Волокна не подвергаются коррозии, поэтому повышается прочность бетона, что увеличивает срок службы конструкции.
• Снижает расход стали на армирование, что устраняет потребность в рабочей силе при гибке стержней.

3 — Можно ли добавлять фибру в процессе приготовления сухой бетонной смеси? Оливер, Reacon Chemicals

Волокна покрыты маслом для финишной обработки, поэтому при добавлении волокон в бетонную смесь волокна равномерно распределяются в бетонной смеси без образования комков. Когда мы добавляем фибру в бетон во время сухой смеси, частицы цемента покрывают масляное покрытие и приводят к образованию засоров/комков в бетонной смеси.

Таким образом, мы предлагаем клиентам добавлять фибру в бетон только во время процесса мокрой смеси.

4 — Сколько фибры следует использовать на 1 мешок цемента? Нандакумар, ВермиПласт

Фибриллированное волокно (FF) — 125 г или 0,125 кг

Монофиламентное волокно (MF) — 125 г или 0,125 кг

Полиэфирное волокно (PF) — 125 г или 0,125 кг

2

2

5 — Каковы применения синтетических волокон в строительной отрасли? Абдул Наби, RDC Concrete

• Промышленные полы, Полы в горнодобывающей мастерской
• Дороги PQC и белое покрытие
• Туннели, укрепление склонов и каналы
• Взлетно-посадочные полосы аэропортов, морские порты
• Фундаменты и основания
• Оштукатуривание стен и резервуаров
• Сборные железобетонные элементы
• Брусчатка и парковочные площадки
• Предварительно напряженные бетонные элементы
• Halo или твердые блоки
• Тепловые электростанции
• Атомные станции
• Стабилизация грунта, каналы, плиты для теплиц
• Проницаемый бетон, пешеходные дорожки
• Разведка нефти (поглощение циркуляционной жидкости для бурения)
• Гидроизоляция, цементное покрытие, кровельное покрытие, герметики
• Окраска, шпаклевка стен

6 — Каковы преимущества использования фибриллированных волокон (ФВ) в бетонной смеси? Манджунат, RG Engineers

• Фибриллированные волокна чаще всего добавляют в бетон для уменьшения трещин при пластической усадке.
• Они также уменьшают водопроницаемость бетона и, таким образом, уменьшают выделение воды. Некоторые типы волокон производят большее ударное воздействие, истирание бетона.
• Фибриллированные волокна толщиной 6 мм в основном используются в растворах и штукатурках. Так что будет однородная текстура по поверхности.

7 — Какие доступны волокна разной длины? Каннан, L&T

Фибриллированное волокно (FF) – 6 мм, 12 мм, 20 мм

Моноволокно (MF) – 6 мм, 12 мм, 24 мм

Полиэфирное волокно (PF) – 6 мм, 12 мм, 24 мм

Полиэфирное волокно (PF) – 6 мм 12 мм, 24 мм

Ферроволокно (FE) – 36 мм, 55 мм

Гибридное волокно (HY) – 36 мм, 55 мм

Другие длины волокон могут быть предоставлены по запросу.

8 — Почему полиэфирные волокна используются в инфраструктурных проектах, таких как атомные электростанции, тепловые электростанции, взлетно-посадочные полосы аэропортов и т.

Полиэфирные волокна имеют температуру плавления около 240°C. Следовательно, он обеспечивает высокую устойчивость к теплу. Они обладают очень хорошими механическими свойствами, такими как прочность на растяжение и эластичность. Следовательно, он используется в качестве армирующего материала в бетоне для проектов Infra. Так что он может выдерживать большие нагрузки, которые возлагаются на бетон.

9 — В чем разница между фибрилляционным волокном и моноволокном? Рагхавендра, Апарна Энтерпрайзис

Основное отличие состоит в том, что фибрилляционные волокна имеют взаимосвязанную сетчатую структуру, в то время как моноволокно имеет тонкую структуру, похожую на структуру одиночной нити, и обладает превосходными дисперсионными характеристиками.

10 — Можно ли использовать синтетические волокна при ремонте бетона? Раджеш, Нина Перцепт Гидроизоляция

Да, мы можем использовать волокна для ремонта дефектов бетона, которые улучшают внешний вид, восстанавливают структурную целостность, повышают прочность и продлевают срок службы конструкции.

11 — Как обращаться с фибробетоном во время отделки поверхности? Чаван, Технотрейд Ассошиэйтс

При отделке фибробетона используйте только стальные или магниевые кельмы и терки. Потому что деревянные мастерки и инструменты более абразивны по отношению к поверхности и могут обнажать больше волокон. Кроме того, не используйте зубчатые садовые грабли для перемещения или укладки бетона 9.0003

Для отделки больших площадей используйте лазерные стяжки и электронные затирочные машины для отделки бетона, армированного волокном.

12 — В чем разница между волнистым макроволокном (WF) и ферроволокном (FE)? Пани Кишор, Jayashree Techno Solutions

Волнистое макроволокно представляет собой жесткий материал, имеющий волнообразный форм-фактор для адгезии, который в основном используется при торкретировании, например при прокладке туннелей, стабилизации откосов, креплении горных пород и т. д., где требуется анкеровка. Это волокно обеспечивает высокую анкерную способность для бетона. Ферроволокно представляет собой сверхмощное скрученное фибриллированное волокно, в основном используемое в промышленных полах, складских полах, полах горнодобывающих мастерских и т. д. Это сверхпрочное волокно обеспечивает долговечность, структурную стабильность и эффективный контроль температуры / усадки.

13 — Какое волокно подходит для штукатурных работ? Абаджит, Nambiar Builders

Мы рекомендуем меньшую длину ФИБЕРКРЕТ-МФ и ФИБЕРКРЕТ-ПФ; они имеют структуру, похожую на мононити, в которой они образуют однородную текстуру на оштукатуренной поверхности.

Когда мы используем волокно большей длины, волокна будут перекрываться, что приводит к неоднородной текстуре. И мы не рекомендуем фибриллированное волокно для штукатурных работ, потому что оно выступает с поверхности и с ним труднее обращаться при штукатурных работах, и оно не даст однородной поверхности.

14 — Почему в гибридном волокне смешаны ферроволокно и моноволокно? Гопал, кумаранские инженеры

Гибридное волокно (HY) в основном используется в тех случаях, когда бетон рассчитан на высокие нагрузки и требует отличной отделки поверхности. Макроволокно помогает выдерживать большие нагрузки, тогда как моноволокно способствует однородности поверхности и предотвращает образование усадочных трещин.

15 — Что бы вы предложили в качестве технологии бетона для новых пользователей для их проектов, будь то обычный бетон или бетон, армированный синтетическим волокном (SFRC)? Ренука Прасанна, Ultratech Cement

Добавление фибры в бетон аналогично добавлению соли в пищу. Люди не будут выбирать пищу, которая менее соленая, потому что она будет безвкусной, и мы не можем потреблять много. Как мы знаем, соль играет важную роль в улучшении вкуса пищи. Точно так же фибра играет важную роль в улучшении физических и механических свойств свежего и затвердевшего бетона. Поэтому мы предлагаем нашим клиентам использовать SFRC.

16 — Когда добавлять фибру при замесе бетона? Винод, Тхакур Infra Projects

• Фибра может быть добавлена ​​в бетонную смесь в любое время перед заливкой бетона.
• В установках RMC волокнистый материал добавляется в процессе дозирования. Волокна необходимо смешивать с бетоном в течение как минимум 3 минут (10-15 оборотов) при максимальной скорости перемешивания, чтобы обеспечить полную дисперсию и однородность перед укладкой.

17 — Можем ли мы добавить дополнительное количество воды вместе с фиброй во время замеса бетона? Шрикант, Adyanth Enterprises

Не добавляйте воду в бетонную смесь вместе с фиброй. Добавление дополнительной воды приводит к изменению водоцементного отношения, что в свою очередь изменяет прочность бетона.

18 — Какова совместимость химических добавок с синтетическими волокнами? Ашок, Джоти Конмикс

Синтетические волокна химически неактивны и обладают высокой устойчивостью к химическим реакциям из-за гидратации цемента и других кислотных и щелочных реагентов.

19 — Когда мы добавляем фибру в бетон, меняется ли водоцементное отношение в составе бетонной смеси? Манохар, ACC Concrete

Синтетические волокна гидрофобны по своей природе, что означает, что волокна не поглощают воду в бетонной смеси. Синтетические волокна не изменяют водоцементного отношения в составе бетонной смеси.

20 — Какая длина волокна подходит для различных применений в строительной отрасли? Чаудари, Indochem Marketing & Services

21.

Водопроницаемый бетон представляет собой композитный материал, состоящий из крупного заполнителя, цемента и воды. Он полностью отличается от обычного бетона, тогда как обычный бетон состоит из мелкого и крупного заполнителя, цемента и воды. Водопроницаемый бетон слаб на сжатие, что означает, что он имеет очень низкую прочность на сжатие из-за отсутствия мелкого заполнителя.

Для повышения прочности на сжатие водопроницаемого бетона используются фибриллированные полипропиленовые волокна.

22 — Можно ли использовать синтетические волокна в гидроизоляционных материалах? Вайбхав, Нина Перцепт Гидроизоляция

Синтетические волокна гидрофобны по своей природе, они не впитывают воду. Когда мы наносим гидроизоляционный агент с волокном в качестве ингредиента на поверхность любого слоя, будет образовываться непроницаемая мембрана / слой, чтобы блокировать просачивание воды. Мы можем использовать волокна в гидроизоляционных материалах, покрытиях, герметиках, красках для стен, шпатлевках и т. д. Для таких применений используется меньшая длина моноволокна.

23 — Какой тип волокна используется в жидкости для борьбы с поглощением при бурении скальных скважин для разведки нефти и газа? Свапнил Тхакур, Gumpro Drilling Fluids Pvt Ltd.

Во время нефтегазовых операций произойдет потеря бурового раствора, который затекает в подземные горные породы, такие как трещины и разломы. Это известно как потеря циркуляции. Для предотвращения этого нежелательного затекания бурового раствора в трещины используются фибриллированные волокна большой длины, которые имеют большее соотношение размеров. Эти волокна помогают заделывать трещины в подземных грунтах.

24 — Какое волокно используется для плит Green House? Манодж Растаги, Собха Лимитед

Плиты для теплиц изготовлены из водопроницаемого бетона, водопроницаемый бетон способствует просачиванию избыточной воды, образующейся при орошении в теплицах.