Расход фиброволокна на куб бетона: Фиброволокно – что это такое, свойства, применение и расход фиброволокна в смесях

ФИБРОВОЛОКНО полипропиленовое в г.Саратов от 200 руб/кг (цена актуальная) — БЕТОНоДОБАВКИ64 — ✆ 580-680 — г.Саратов

Полипропиленовая фибра (фиброволокно) — это армирующая добавка, состоящая из полипропиленовых волокон, предназначенная для армирования цементных растворов/бетона и растворов из гипса. Добавление в смесь фиброволокна повышает пластичность и сопротивляемость к ударам и растяжению конечных изделий. Полипропиленовая фибра повышает стабильность и однородность гипсовых и бетонных смесей.

Фракция  6, 12, 18, 24 мм

Фиброволокно представлено в упаковках по 10 и 15 кг , также в продаже имеются мини-упаковки 0,6 кг и 1 кг (цены и наличие уточняйте).

Появление в строительных технологиях фиброволокна избавило мастеров от многих проблем, возникающих при работе с бетоном, например появление пыли или деформация конструкции из-за усадки раствора, быстрое истирание, слабая морозоустойчивость, высокая гигроскопичность и низкая сопротивляемость механическим воздействиям. Полипропиленовая фибра защищает стяжку пола от усадки, уплотнения, вызванного вибрацией, проникновения химических веществ и влаги, воздействия антиобледеняющих солей. В строительных самовыравнивающих смесях фиброволокно используется для повышения прочности на растяжение и изгиб. Полипропиленовая фибра является технологичной, современной и экономически выгодной заменой стальной армирующей сетке.

Фиброволокно используется для дисперсного армирования бетона, её добавляют в цементно-песчаные растворы, гипсовые смеси и бетон, равномерно перемешивают при помощи бетоносмесителя или растворосмесителя. Полипропиленовая фибра улучшает качество стяжек и повышает свойства поверхности бетона. В процессе приготовление раствора волокно не скатывается в комки, а равномерно распределяется по всей смеси. Фибра полипропиленовая быстро распределяется в сухих готовых цементных и гипсовых растворах, что не создаёт особых проблем в е использовании. Волокна фибры тонкие и гибкие, на стадии замешивания раствора они заметны, но после высыхания стяжки, их не будет видно.

Фиброволокно активно используется в ходе строительных и ремонтных работ, для устройства цементно-песчаной стяжки, в том числе и для полусухой стяжки пола.

Фиброволокно распределяется равномерно по всему раствору, армирует его и предотвращает образование трещин не только вторичным армированием, но и изменяет вяжущее вещество. Благодаря этому устраняются конструкционные проблемы, которые возникают при использовании сварной проволочной арматуры в стяжках и перекрытиях. Больше не нужно думать, куда разместить объемную проволочную сетку и можно сэкономить, не покупая металлическое изделие. Фиброволокно способно полностью заменить армирующую сетку, которая раньше служила для защиты конструкции от усадочных трещин. Плита, содержащая полипропиленовую фибру, обладает прочностью к изгибу на 2% выше.

Фиброволокно может полностью заменить вторичное армирование и повысить пластичность бетона.

 Преимущества  полипропиленового фиброволокна 

Одно из главнейших преимуществ фиброволокна – это цена, которая заметно ниже, чем цена металлической или пластиковой сетки для армирования.

Отсюда второе достоинство фиброволокна – его уникальная способность армировать бетон по объемно-пространственному принципу. Благодаря этому полипропиленовое волокно защищает бетон не только от внешних деструктирующих факторов, но и от внутренних физико-химических процессов, которые, хоть и являются естественными, но, тем не менее, отнесены к категории нежелательных.

Третье важное достоинство фибры полипропиленовой – это ее стойкость к агрессивным химическим веществам. Там, где стальная арматура теряет прочность и разрушается, полипропиленовая фибра служит десятилетиями, сохраняя первоначальные свойства.

Полипропиленовое волокно дешевле и практичней армирующей металлической сетки. Применение фибры значительно уменьшает образование микротрещин, снижает водопроницаемость бетона, увеличивает устойчивость железобетонных конструкций к воздействию агрессивных химических веществ.

Полипропиленовая фибра работает на 2х этапах:

— после укладки (в течении  2-6 часов). Фибра повышает способность бетона к деформации без разрушения. Тем самым фиброволокно уменьшает  количество трещин, что способствует сохранению  внутренней прочности бетона.

— после 6-12 часов  , когда бетон затвердел и начинает давать усадку, полипропиленовая фибра соединяет края трещин и таким образом снижает риск разлома.

Расход: 0,6-1,5 кг фиброволокна на 1 куб.м раствора.

0,6-0,9 кг на 1 куб.м раствора — для увеличения прочности и исключения трещин
0,9-1,5 кг на 1 куб.м раствора – для придания повышенной прочности, морозостойкости, долговечности

Данный товар можно приобрести в упаковках по 15 кг и  

#фиброволокновналичиивгСаратов #фибраполипропиленоваясаратов #фибрасаратов #фибраоптом #фиброволокнооптом
#микрофибрасаратов #армированиебетона #добавкадлябетона #добавкавтротуарнуюплитку

Состав и пропорции фибробетона — ФЕНИКС БЕТОН

Москва

Фибробетон — строительный материал, в состав которого входит бетон-матрица и фиброволокно.

Матрица — бетонная смесь

Бетонная смесь или матрица для фибробетона — это раствор тяжелого или мелкозернистого бетона, приготовленного по ГОСТ 26633-2015. Рецептура изготовления матричного бетона подразумевает поэтапное смешивание компонентов: портландцемент, заполнители, вода, добавки. Марка бетона-матрицы может быть любой. Наиболее часто изготовление фибробетона осуществляется на матрице М300 и выше. Класс прочности определяется по проекту, исходя из нагрузок, которые будут воздействовать на фибробетонную конструкцию.

Наполнитель — фибра

Технико-эксплуатационные характеристики фибробетона зависят от типа используемого фиброволокна. В настоящее время осуществляется приготовление фибробетонных смесей с добавлением следующих видов фибры:

1. Стеклофибра. Представляет собой стеклянные нити по ГОСТ 19170-2001. Стеклофибробетон отличается высокой стойкостью к агрессивным средам и перепадам температур.

2. Полимерная фибра. Изготавливается из полистирола или полипропилена по ГОСТ 14613-83. Особенность полимербетона — небольшой удельный вес, что позволяет использовать его для декоративных, несущих конструкций.

3. Сталефибра. Представляет собой пружинки проволоки, служит для армирования. Сталефибробетон — высокопрочный материал, способный воспринимать большие нагрузки.

4. Базальтофибра. Нарубленные нити из базальтовой горной породы. Основное свойство базальтобетона — высокая пожаробезопасность. Упругая структура обеспечивает высокую прочность на изгиб. Также материал характеризуется низкой теплопроводностью.

Количество фибры

Соотношение количества бетона-матрицы и фиброволокна регламентируют ТУ.

Расход фиброволокна на 1 куб бетонной матричной смеси зависит от того, какое применение получит приготовленный фибробетон:

• Конструкционный, конструкционно-теплоизоляционный — 0.5-1.5 кг/м3;

• теплоизоляционный, жаростойкий — 1.5-3 кг/м3;

• стяжка промышленного пола — 0.5-0.7 кг/м3;

• облицовочный маркий раствор — 0.3-0.5 кг/м3;

• высокопрочные конструкции — до 2.5 кг/м3.

Содержание фиброволокна в бетонной смеси также зависит от того, какая технология замешивания применяется при производстве.

Возврат к списку

Уточните стоимость доставки бетона до вашего объекта

у нашего менеджера по телефону или через форму запроса

Схема работы ФЕНИКС БЕТОН

Принимаем вашу заявку

Консультируем и уточняем детали

Согласовываем сроки

Изготавливаем нужный бетон

Проверяем качество

Доставляем точно в срок

Производим только качественный бетон

Точный и оперативный подбор необходимой марки бетона на основании проектных требований

Высокое качество, импортное оборудование, соблюдение ГОСТ

Сертификаты качества на все марки и классы растворов и бетона

Подбор необходимого автотранспорта для доставки бетонных смесей

Консультации по всем вопросам бетонирования, отгрузки, оперативное решение проблем

Наш офис на карте

Наши клиенты

Таблица характеристик бетонных смесей

Сертификаты качества

Расход фибры на бетон: Норма добавления фибры

Строительные технологии не стоят на месте, постоянно совершенствуя подходы к фундаментальным вещам. Полипропиленовая фибра стала неотъемлемым компонентом производства бетона, значительно улучшая характеристики раствора. Что это за материал, и в каких количествах он используется, мы разберемся в этой статье.

Содержание

• Зачем нужна бетонная фибра
• ArmoTec Fiber
• PolyMesh Macrofiber
• Микрофибра для бетона FiberMix
• Как рассчитать расход фибры для бетона

Зачем нужна фибра для бетона

Композитные материалы пользуются популярностью в строительной отрасли благодаря широкой области применения и улучшению качеств оригинальный состав. Чистый бетон хрупкий при растяжении, поэтому для усиления применяют армирующие элементы: сетку, стальные стержни, фибру. Металлические конструкции удерживают стяжку или литой элемент, а полиолефин также защищает поверхность от образования микротрещин.

Синтетические волокна торговой марки Fibermix, изготовленные из полимеров, бывают различной формы, веса и длины. Норма фиброфибры для приготовления бетона зависит от характера требуемых работ, а также размера добавки.

Искусственные волокна улучшают вяжущие свойства бетона и равномерно распределяются по всему материалу.

Фибра полимерная применяется с целью:

• уменьшения усадки бетонной смеси;
• предотвратить расслоение материала;
• защита от коррозии;
• для предотвращения повреждений от внешнего механического воздействия;
• улучшают характеристики на растяжение и изгиб.

Клетчатка добавляется в смеситель на стадии смешивания сухих ингредиентов. Синтетические волокна равномерно распределяются по всей смеси, после чего заливаются водой. Второй вариант – влить добавку в цементное молоко, затем подмешать остальные необходимые ингредиенты. Долю полипропилена увеличивают порциями или высыпают всю упаковку за один раз.

Fibermix производит полиолефиновые волокна различного назначения и с различными характеристиками. На рынке представлены три вида продукции: ArmoTec, PolyMesh и FiberMix. Чтобы подобрать волокна для конкретного вида работ, учитывайте технические особенности товара.

Фибра ArmoTec

Полимер ArmoTec используется для объемного армирования бетона и торкретбетона. Тысячи прочных волокон с гофрированной поверхностью равномерно распределяются по всей площади конструкции и защищают ее от разрушения. Полиолефин заменяет металлическую арматуру в продуктах, где важна устойчивость к коррозии и химическим веществам.

Длина синтетического волокна ArmoTec 14, 25,40, 55 мм. На 1 кг материала приходится 50 000 штук гофрированных единиц графитового цвета. Расход фибры на стяжку зависит от степени армирования бетона и сопротивления изгибу. В среднем используют от 2 до 6 кг на 1 м3 смеси.

Применение ArmoTec:

• дороги;
• стяжки и полы промышленных помещений;
• плиты тротуарные;
• сваи и мосты;
• ячеистый бетон;
• Склады и сооружения для нефтяной и химической промышленности.

ArmoTec повышает устойчивость бетона к сульфатам и солям, снижает конечный вес конструкции. Полимерная добавка предотвращает растрескивание изделия, поглощает энергию разрушения. Термостойкие волокна выдерживают жару и холод без структурных изменений материала.

Модуль упругости ArmoTec достигает 6 ГПа. При подборе аналогичного показателя цементной матрицы улучшается дисперсионное армирование. Длина волокон влияет на равномерность распределения в смеси. Фибра 40 мм подходит для пенобетона, а изделие 14 мм мешает подвижному тяжелому бетону. ArmoTec совместим с любыми добавками.

Макроволокно PolyMesh

Макроволокно PolyMesh получают из полипропилена путем ряда химических, термических и механических модификаций. Продукт настолько легкий по весу, что не оседает в нижнем слое бетона, а обеспечивает трехмерное армирование при длине волокна 38 или 54 мм.

В зависимости от того, необходимо ли заменить сетку, стальные элементы или добавить арматуру, рассчитывается, сколько фибры на куб бетона нужно загрузить в смеситель. Рекомендуемая плотность PolyMesh – 2-8 кг на 1 м3 бетона. В 1 кг материала количество волокон достигает 150 000 штук.

PolyMesh Преимущества:

• укрепляет бетонные конструкции при изгибе;
• морозостойкий;
• экономит бюджет и снижает вес изделия;
• не разрушается в щелочной и кислой среде;
• бережно относится к оборудованию для подачи бетона;
• повышает ударопрочность.

Синтетическое макроволокно PolyMesh добавляется при укладке дорожного покрытия или полов в производственных помещениях, строительстве тоннелей и метрополитенов, создании монолитных конструкций. Полиолефин имеет высокую температуру плавления, что повышает огнестойкость бетонных изделий. Использование фибры значительно ускоряет и облегчает бетонирование.

Макрофибра выпускается графитового цвета. Предел прочности составляет 500-600 МПа, что положительно сказывается на трещиностойкости. Сложные погодные условия не повреждают структуру PolyMesh. При частых морозах и оттепелях, дождях и засухах конструкция остается прочной.

Микрофибра для бетона FiberMix

Моноволокно FiberMix выравнивает поверхность бетона и защищает его от появления микротрещин при высыхании. Полипропилен используется вместо стальной сетки для ускорения строительных работ и повышения рентабельности проекта. Микрофиламенты диаметром 20-22 мкм равномерно распределяются по всему раствору, повышая его вязкость.

Лишний миллиметр нити может испортить структуру смеси, поэтому длину мононити подбирают в зависимости от предполагаемого использования. Микрофибра FiberMix используется при производстве:

• жидких обоев;
• сухие строительные смеси;
• пластыри;
• стяжки пола;
• Изделия железобетонные.

FiberMix длиной 2 и 3 мм добавляются в строительные смеси. Нитки 4 мм утолщают штукатурку, позволяя уплотнить ее слой и выровнять поверхность. Мононити 6 и 12 мм добавляют в раствор для штучных архитектурных изделий, тротуарной плитки, штукатурки и устройства наливных полов. Полипропилен длиной 18 мм подходит для стяжек, ячеистого бетона, дорожных покрытий, теплых полов, железобетонных конструкций.

Тонкие нити создают трехмерное армирование, не подверженное старению. Полученный фибробетон отличается повышенными огнеупорными свойствами, стойкостью к перепадам температур. Синтетические нити защищают поверхность от проникновения воды и химических веществ.

Сравнение характеристик фибробетона с разным содержанием полипропилена показывает, что оптимальное количество синтетических добавок находится в пределах от 0,6 до 2 кг/м3. Усадка раствора снижается на 15%, а прочность на изгиб увеличивается вдвое. Добавление более 2 кг на куб экономически невыгодно и не приносит ощутимых улучшений характеристик материала.

Как рассчитать расход волокна для бетона

Количество волокнистых материалов для бетонного раствора напрямую зависит от характера работ, вида и размера волокна. Отклонение от нормы принесет финансовые потери и может нивелировать усиливающий эффект. Чрезмерно длинные элементы затрудняют перемешивание и равномерную укладку готового фибробетона.

При создании железобетонных свай, мостов, гидротехнических сооружений и сооружений для химической промышленности АрмоТек длиной 40-55 мм применяют из расчета 6 кг на 1 м3. Около 3-4 кг/м3 уходит на набрызг бетона для тоннелей и шахт. Для промышленных полов и стяжек требуется 2-3 кг/м3.

Волокна синтетические PolyMesh в пропорции 8 кг/м3 применяются для создания армированных элементов железобетонных конструкций, сооружений нефтебаз. На дорожное полотно и стяжки в промзоне расходуется 2-4 кг полипропилена на 1 м3.

Для создания прочных долговечных конструкций насыпают 0,9 кг нитей ФайберМикс на 1 м3 раствора. Для защиты стяжки от трещин берут 0,6 кг микрофибры на 1 м3. Количество полиолефина в бетонной смеси и время перемешивания напрямую зависят от длины волокон: чем короче нить, тем меньше ее нужно на куб раствора. Монолитные высокопрочные конструкции, способные выдерживать большие нагрузки, производятся из волокна длиной 18 мм из расчета 2,5 кг/м3.

При изготовлении цементно-песчаного раствора для стяжки чем больше вмешивается синтетических добавок, тем сильнее получается напряжение на изгиб. Качество бетона после добавления полипропилена зависит от степени распределения мононити. Для устойчивого результата время работы миксера увеличено на 15% за счет замешивания чистого раствора.

Вы добавляете в свой бетон подходящее волокно для правильной цели?

Существует множество вариантов армированного фиброй бетона, и выбор правильного типа армирования для каждого применения может привести к путанице.

В инженерном проектировании существует два типа армирования, и они заметно отличаются друг от друга: Первичное армирование, также известное как конструкционная сталь, предназначено для восприятия нагрузок. Вторичное армирование, обычно называемое «температурно-усадочной сталью», используется для минимизации эффектов усадки при высыхании, а также теплового расширения и сжатия.

Важно отметить, что ни арматура из сварной проволоки, ни синтетические волокна не могут использоваться для замены первичной арматуры. Тем не менее, они оба могут быть использованы для вторичного армирования. Кроме того, вторичное армирование не предотвращает образование трещин, а служит для ограничения их распространения и ширины раскрытия после их образования.

Правильно спроектированные, построенные и соединенные неармированные бетонные плиты часто не требуют температурного и усадочного армирования. Однако такие условия редко существуют в реальном мире. Таким образом, практически во всех случаях следует рассматривать уменьшение растрескивания, вызванного такими условиями, как ограничение грунтового основания, осадка грунтового основания, усадка при высыхании, а также тепловое расширение и сжатие. Это вторичное армирование необходимо для сведения к минимуму распространения трещины и раскрытия трещины по ширине для таких применений, как плиты на грунте, сборки настила из композитной стали, верхние плиты и тонкостенные сборные перекрытия.

Преимущества синтетических волокон

Синтетические волокна обладают многими преимуществами по сравнению с армированием сварной проволокой. Сварная проволочная арматура требует времени для транспортировки, установки и размещения на соответствующей глубине в плите. Он должен быть размещен между средней и верхней третью плиты, что является трудоемкой работой, часто выполняемой неправильно, и представляет серьезную опасность споткнуться.

Более быстрой, менее трудоемкой и более безопасной альтернативой является использование легких синтетических волокон, которые диспергируются в самой бетонной смеси. Обычно изготовленные из полипропилена или полиэтилена, эти волокна уменьшают многие формы растрескивания, сводя к минимуму длину и ширину любых возникающих трещин.

Выбор между макроволокнами и микроволокнами

Микроволокна используются в бетоне для уменьшения трещин при пластической усадке. Трещины от пластической усадки образуются, когда бетон еще пластичен или может двигаться. Эти трещины обычно вызваны потерей влаги на поверхности бетона. Микроволокна также помогают увеличить однородность стравливания воды, что помогает при отделке.

Микроволокна бывают двух видов: 

• Монофиламенты, похожие на отдельные нити шелка
• Фибриллированные микроволокна, больше похожие на сети, залитые в бетон

Микроволокна можно использовать для увеличения армирования сварной проволоки. Однако их нельзя использовать для замены сварной проволочной арматуры, когда требуются одинаковые характеристики на изгиб.

Макроволокна обычно используются для минимизации и/или устранения как пластического, так и усадочного растрескивания. Их можно использовать для замены арматуры из сварной проволоки и обеспечивать такие же или лучшие характеристики при использовании надлежащей дозировки. Макроволокна обладают всеми преимуществами микроволокон в дополнение к повышенной прочности, прочности на изгиб, а также устойчивости к ударам и истиранию.

Определение необходимого количества армирующего материала

После выбора соответствующего типа волокна необходимо определить правильную дозу. Для микроволокон определить правильную дозировку относительно легко. Для большинства применений моноволокно, такое как SINTA™ M2219или SINTA™ M3019 при норме дозирования от 0,5 до 0,75 фунтов на кубический ярд бетона будут работать адекватно. Для фибриллированных микроволокон, таких как SINTA™ F19 или SINTA™ F38, типичная доза составляет от 0,75 до 1,5 фунтов на кубический ярд.

Определение правильной дозировки макроволокон может быть немного сложнее. Это начинается с определения назначения макроволокон для выбранного применения. Для большинства жилых и коммерческих плит на земле дозировка STRUX® 9 составляет 3,0 фунта на кубический ярд.0/40 или 75/32 будут адекватно обеспечивать защиту от температуры и усадки. Однако, если вы хотите сделать больше, проконсультируйтесь с инженером, который хорошо разбирается в конструкции бетона, армированного фиброй.

Понимание ACI 544.4 R-18 Руководство по проектированию фибробетона содержит простые в использовании рекомендации по проектированию фибробетона в конструкционных и неконструкционных применениях. Кроме того, ASTM C1609/C1609M можно использовать для сравнения синтетических волокон и арматуры из сварной проволоки. Используя эти тесты, STRUX® 90/40, синтетическое макроволокно, добавляемое в бетон в количестве 3,0 фунта на кубический ярд, превосходит характеристики арматуры из сварной проволоки, как показано в таблице ниже, сравнивающей характеристики Re, ₃ . STRUX® 75/32 обеспечивает аналогичные характеристики.

Специальные напольные покрытия

Некоторые компании, производящие волокна, пытаются заявить, что фибриллированные микроволокна являются эквивалентной заменой армирующей сварной проволоки. Приведенные выше данные показывают, что тип фибриллированного волокна, обычно предлагаемый в качестве эквивалентной замены арматуре из сварной проволоки, не обеспечивает эквивалентных характеристик. Хотя они предлагают много преимуществ, некоторые из которых не могут быть у арматуры из сварной проволоки; они не являются «равной» заменой.

Дозировка стала проще

Бесплатный калькулятор синтетического волокна STRUX® macro — это инструмент нового поколения, который дает вам возможность выбрать необходимый уровень производительности в плите и рекомендует правильные нормы дозировки для STRUX® 90/ 40 волокон в качестве замены арматуры из сварной проволоки для вашего конкретного применения. Просто введите указанную арматуру из сварной проволоки, а также прочность на сжатие и толщину плиты. Калькулятор затем создает отчет, определяющий дозировку, необходимую для достижения желаемой производительности. Приложение также создает пакет документов для специалиста по дизайну или специалиста по кодированию, показывающий расчеты, использованные для определения рекомендуемых дозировок.