Расход цемента на раствор: Расход цемента на 1м3 раствора

Как рассчитать расход цемента на куб раствора?

Любой человек, который хотя бы раз пытался построить что-нибудь самостоятельно, во время приготовления цементного раствора сталкивался с необходимостью создания его оптимальной вязкости. Для получения хорошего качества кладочной смеси во время замеса нужно использовать все компоненты (цемент, песок и воду) в определенных пропорциях. Здесь основным элементом является цемент, от которого и будут зависеть технические характеристики всего состава. Поэтому очень важно знать расход цемента на м³ раствора.

Схема наполнителей, входящих в цементный раствор.

От чего зависит расход вяжущего вещества?

При выборе оптимального состава раствора следует знать, что с увеличением марки цемента снижается потребность в нем.

Расход цемента на куб смеси зависит от следующих факторов:

Таблица расхода воды для создания требуемой прочности бетона.

1. Типа скрепляющего состава. В зависимости от условий применения в строительстве могут использоваться известковые, песчаные и глиняные смеси, для каждой из которых процентное соотношение связывающего вещества и наполнителя разное. Например, чтобы замесить цементно-песчаный раствор, вам потребуется 1 часть отвердителя и 3 или 4 части наполнителя, то есть соотношение будет 1:3 или 1:4. Для известковой смеси эта пропорция будет 1:3, а при использовании глины в качестве наполнителя расход цемента на куб смеси берется из соотношения 1:9.
2. Качества песка. Чем крупнее зернистость наполнителя, тем больше нужно использовать отвердителя. При этом во всех расчетах необходимо придерживаться золотой середины. Поэтому для замеса обычно применяют песок средней крупности.
3. Марки смеси. Марка состава выбирается в зависимости от того, для создания какого элемента конструкции он будет использоваться и в каких условиях эксплуатироваться. Для возведения стен и фундамента определяющее значение имеет надежность и прочность кладки, поэтому в этих случаях необходимо применять максимально прочные составы. Для внутренних ненесущих перегородок хорошо подходят смеси с меньшим содержанием цемента.

Вернуться к оглавлению

Расчет цемента на куб смеси

Таблица 1. Расход связывающего вещества при использовании в качестве наполнителя песка естественной влажности.

При проведении расчетов следует принимать во внимание СП 82-101-98 «Приготовление и применение растворов», которые строго регламентируют расход цемента на м³ раствора. В таблице 1 представлен расход связывающего вещества при использовании в качестве наполнителя песка естественной влажности.

Как видно из таблицы, для каждой марки цемента и раствора имеется специальная графа, по которой можно определить, сколько связывающего вещества пойдет на создание смеси определенной марки. Данная таблица очень полезна, однако она не всегда есть под рукой. Поэтому каждый мастер должен знать и понимать сам принцип расчета.

Например, необходимо приготовить 1 м³ связывающего состава в соотношении 1:3, то есть вам понадобится 1/3 м³ вяжущего вещества. Относительно него при проведении расчета применяется пропорция: 1 л = 1,4 кг. Если учесть, что 1 куб = 1000 л, то 1/3 = 1000/3 = 333,3 л. Поэтому для приведенного примера нужно купить: 333,3*1,4 = 466,6 кг цемента. Данное вещество продается в мешках по 50 кг. Следовательно, для замеса 1 м³ смеси в соотношении 1/3 вы потратите: 466,6/50 = 10 неполных мешков. Если же соотношение компонентов будет ¼, то для его создания пойдет: (1000/4)*1,4 = 350 кг отвердителя или 7 мешков.

Вернуться к оглавлению

Расход раствора на кладку пеноблоков

Требуемое количество раствора на куб кладки зависит от многих факторов (толщины шва, пропорций смеси, размеров строительного материала и т.п.), поэтому оно может изменяться в большую или в меньшую сторону. Также немаловажным фактором является и толщина возводимой конструкции (в основном это касается стен из кирпича и блоков).

Чем толще будет стена, тем больше потребуется бетона на ее кладку.

При конструировании различных объектов часто используются пеноблоки. Они обладают сравнительно небольшим весом, а также отличной звуко- и шумоизоляцией. Их габариты значительно превышают размеры кирпича, поэтому и расход кладочной смеси для них будет меньше.

Чтобы посчитать расход цемента на куб раствора, нужно учесть, что на куб кладки пеноблоков тратится около 0,2 м³ смеси. Поэтому для соотношения 1:3 на 1 м³ кладки вам нужно будет потратить: 466,6*0,2 = 93,3 кг цемента, а при соотношении 1:4 — 350*0,2 = 70 кг.

Вернуться к оглавлению

Расход раствора на кирпичную кладку

Схема определения пластичности бетонного раствора двумя способами.

На сегодняшний день самым популярным стройматериалом при конструировании жилых домов и хозяйственных построек является кирпич. Это обусловлено тем, что данный материал имеет отличный набор технических характеристик, среди которых стоит выделить прочность, экологичность, низкий уровень теплопроводности и небольшие габариты.

В отличие от пенобетонных блоков кирпичная кладка имеет свои особенности. Во-первых, габариты кирпича значительно меньше пеноблоков, поэтому для 1 м³ кладки данного материала потребуется значительно больше, следовательно, и смеси нужно будет приготовить больше. Во-вторых, производством выпускаются такие типы кирпича, как цельный и пустотелый. Во втором случае требуемое количество раствора увеличивается еще на 10-15%. В связи с тем, что монтаж данного материала для наружных стен обычно производится не в 1 ряд, а в 2 и больше, то и площадь скрепляемых поверхностей увеличивается, что также приводит к возрастанию количества кладочной смеси.

Принято считать, что для кладки 1 м³ стандартного элемента тратится около 0,3 м³ смеси. Поэтому для пропорции 1 к 4 требуемое количество отвердителя будет составлять: 350*0,3 = 105 кг, а для пропорции 1 к 3 — 466,6*0,3 = 140 кг.

Кроме приведенных расчетов можно пользоваться и данными, приведенными в таблице 2.

Тип камня		Толщина стен в кирпичах
		0,5	1	1,5	2	2,5
Обычный (25х12х6,5 см)	Кирпич, шт.	420	400	395	394	392
	Раствор, м3	0,189	0,221	0,234	0,240	0,245
Модулированный (25х12х8,8 см)	Кирпич, шт.	322	308	296	294	292
	Раствор, м3	0,160	0,200	0,216	0,222	0,227

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/mwShomJ5B6k

Рассчитав, сколько цементно-песчаной смеси пойдет на возведение той или иной конструкции, вы сможете правильно спланировать свой бюджет и свести к минимуму денежные затраты.

Расход цемента на 1 м2 штукатурки: калькулятор

При самостоятельном выполнении ремонтных работ нужно уметь правильно рассчитывать расход строительных материалов. Это поможет сэкономить средства при их покупке. Расход цемента на 1 м2 штукатурки зависит от качества поверхности, на которую будем наносить раствор, технических характеристик смеси и фактуры получаемого покрытия.

Рассмотрим, как самостоятельно определить расход смеси в зависимости от толщины слоя и вида используемой штукатурки.

Содержание

• Виды цементных растворов для штукатурки
• Что влияет на расход материалов
• Рассчитываем толщину слоя
• Стандартные нормы расхода
• Штукатурим своими руками

Виды цементных растворов для штукатурки

Штукатурные смеси, применяемые для отделки стен, отличаются наличием в составе определенных компонентов и их соотношением. Подразделяются на виды:

Вид смеси	Характеристики	Пропорции
Цементно — песчаные	Применяются для черновой внутренней и наружной отделки, в результате получается прочное, устойчивое к воздействию влаги покрытие. Подходит для отделки стен, потолков в неотапливаемых, влажных помещениях и для облицовки фасадов. Составляющими компонентами является цемент и различные наполнители: песок, пластификаторы и др.	Стандартный раствор готовят в пропорции песка и цемента 1:3. Цемент марки М 400 можно разводить 1 часть к 8 частям песка. М 100 смешивают в пропорции 1:2. Состав подбирают в зависимости от вида поверхности, толщины слоя, условий эксплуатации. Для повышения пластичности добавляют в готовую смесь клей ПВА в соотношении 50—100 мл на 10 литров готового раствора.
Цементно — известковые	Обладают хорошей схватываемостью с любыми видами поверхностей. Применяют для отделки цоколей, карнизов из камня и древесины. Известь обладает бактерицидными свойствами, предохраняет поверхность от плесени и грибковых поражений.	По 1 части цемента и извести на 5 частей песка. На мешок цемента 25 кг берем 21 кг извести, 280 кг песка, 50 л воды.

Цементный состав, чаще всего, применяют для черновой отделки стен. Тонкий слой растрескивается в процессе эксплуатации, поэтому рекомендуется наносить цементно — песчаные растворы толщиной от 3 до 6 см в зависимости от материала, из которого изготовлены стены, и применяемой технологии нанесения штукатурки.

Что влияет на расход материалов

Расход цемента на штукатурку стен можно легко высчитать самостоятельно. Расход определяют, исходя из таких составляющих:

• тип раствора и его составляющие;
• насколько ровные стены, и из какого материала они построены.

В многоэтажных домах отклонение плоскости по уровню составляет 2—2,5 см. Чем больше неровность поверхности, тем более толстый слой придется наносить.

Чтобы уменьшить расход штукатурной смеси, поверхность обрабатывают грунтовкой в несколько слоев. Она способствует обеспыливанию поверхности, уменьшению впитывающей способности и лучшей адгезии материалов.

На стыке двух поверхностей, выполненных из различных материалов, монтируем строительную сетку. Из-за этого требуется укладка более толстого слоя штукатурного раствора. Расчет расхода декоративной штукатурки производят по специальной методике.

В домах старой постройки можно встретить идеально ровные стены, но чаще и в них стены кривые.

Рассчитываем толщину слоя

Определяем перепад поверхности относительно вертикальной плоскости с помощью отвеса или установки маяков.

Способы определения кривизны стен:

• отвес опускаем с потолка, находим самую выступающую точку стены, затем измеряем глубину впадин.
• в качестве маяков используем длинные ровные рейки; прикладываем их к стене, и видим, насколько она кривая; измеряем впадины на стене.

Для наглядности приведем пример расчета толщины слоя цементной штукатурки для стены площадью 12 кв. м.

Допустим, устанавливали 4 маяка, замеряли отклонения по плоскости 2, 3, 4, 5 см.

Складываем показатели глубины впадин на стенах и делим получившийся результат на количество маяков: (2+3+4+5): 4= 3,5 см. Толщина слоя штукатурки будет равна показателю 3,5 см.

Стандартные нормы расхода

Средний расход цемента для штукатурки указан на упаковке с учетом слоя в 10 мм, индивидуален для каждого производителя. Если наносить раствор будем толщиной 2 см, тогда количество умножаем на 2 и т. д. Для штукатурки средний расход составляет 8,5 кг на один кв.м.

Если берем мешок 25 кг, значит 8,5:25 =0,34% от количества мешка разойдется штукатурки на 1 м2.

Рассмотрим в таблице расчет расхода цемента для штукатурки стен в зависимости от толщины наносимого слоя при стандартной норме расхода 8,5 кг на кв. м:

Если нужно высчитать расход материалов на более толстый слой, умножаем полученное количество на величину толщины слоя.

Состав для финишной штукатурки Короед имеет в своем составе мраморную крошку, благодаря этому получается рельефная поверхность с интересной структурой. Стандартный расход колеблется от 2, 5 до 4 кг. Каждый производитель указывает эти показатели на этикетке.

Венецианскую штукатурку наносят слоем в несколько миллиметров, за счет этого получается небольшой расход смеси от 70 до 200 гр на кв. м. Работа с таким материалом требует опыта, чтобы качественно нанести его на поверхность, лучше пригласить профессионала.

Гипсовые составы расходуются в соотношении 9 кг на кв. м. Калькулятор количества штукатурки на нашем сайте поможет быстро рассчитать, сколько этого материала понадобится для отделочных работ.

При покупке штукатурной смеси нужно к расчетному количеству материала прибавить 10%, чтобы в процессе выполнения работ не пришлось бежать в магазин.

Штукатурим своими руками

После того как рассчитали нужное количество материала и закупили сухие составляющие, приступаем к выполнению работ.

Пошаговая инструкция:

1. Подготавливаем поверхность. Очищаем стену от пыли и отслаивающихся строительных материалов. Зачищаем ржавчину и масляные пятна.
2. Грунтуем поверхность в 2—3 слоя, каждый последующий наносим после высыхания предыдущего.
3. Штукатурку наносим тремя слоями. В первую очередь набрызгиваем раствор средней консистенции на стену, это можно делать руками, шпателем или набрасывать из ковшика. Затем растираем состав по поверхности правилом или теркой: на бетонную поверхность наносим толщиной 4—5 мм, на кирпичную до 7 мм, на древесину до 10 мм.
4. Второй слой является основным. Замешиваем раствор немного гуще, чем для обрызга. Шпателем или кельмой состав наносим на стену и растираем по поверхности, разравниваем.
5. Последний слой наносим толщиной не более 4 мм, для него готовим более жидкий раствор. Наносим накрывку на увлажненный основной слой. После схватывания, но до того как поверхность высохнет, выполняем затирку. Подробнее о штукатурных работах без маяков смотрите в этом видео:

Разновидностью штукатурки стен является отделка по маякам, которые позволяют создать идеально ровную поверхность.

Направляющие устанавливают строго по уровню на расстоянии, чуть меньшем друг от друга, чем ширина правила. Маяки могут оставаться в стене или быть съемными.

Этапы нанесения штукатурки на маяки:

1. Площадь между маяками заполняем раствором, разравниваем с помощью правила. Заполняем все пустоты и тщательно разравниваем.
2. Выполняем накрывку, хорошо затираем поверхность.

Нужно готовить такой объем раствора, который успеем нанести до его застывания.

Ремонт не обходится без выравнивания стен и выполнения штукатурных работ. Обработанная цементным составом поверхность служит надежной основой для финишной отделки.

Чтобы не ошибиться при закупке материалов при самостоятельном ремонте или проконтролировать строителей, нужно знать, сколько расходуется материала. Изучив эту статью, вы с легкостью высчитаете эти показатели.

КОЭФФИЦИЕНТ РАСХОДА ЦЕМЕНТА НА РАЗЛИЧНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

КОЭФФИЦИЕНТ РАСХОДА ЦЕМЕНТ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

Цемент используется в качестве материала в строительных работах и ​​требует коэффициент расхода цемента для оценки количества и стоимости таких работает. Таблица коэффициентов цемента Расходные работы для различных строительных работ включают в себя раствор, бетон и т.д. представлены ниже.

Если вы найдете

Эта информация полезна, пожалуйста, поделитесь ею.

Спасибо!  За чтение статьи.

Новое сообщение Старый пост Главная

Подписаться на: Оставить комментарии (Atom)

LCETED — «WHATSAPP GROUP»

Для мгновенных обновлений Присоединяйтесь к нашей группе WhatsApp. Сохраните наш контакт WhatsApp +919840140396 как LCETED и отправьте нам сообщение «ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ»

Сведения об авторе

МЫ СОЗДАЛИ ЭТОТ КАНАЛ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИНЖЕНЕРОВ, ХОТЯЩИХ УЗНАТЬ О СТРОИТЕЛЬНЫХ И ВНУТРЕННИХ РАБОТАХ

Эффективное использование оксида графена в многослойном цементном растворе

прочность на сжатие GFRC и PFRC. Цем. Конкр. Рез. 2005; 35: 1587–1591. doi: 10.1016/j.cemconres.2004.09.010. [CrossRef] [Google Scholar]

2. Yu R., Spiesz P., Brouwers H.J.H. Влияние нанокремнезема на гидратацию и развитие микроструктуры сверхвысококачественного бетона (UHPC) с низким содержанием вяжущего. Констр. Строить. Матер. 2014;65:140–150. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2014.04.063. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

3. Россен Дж.Э., Лотенбах Б., Скривенер К.Л. Состав C–S–H в пастах с увеличивающимся содержанием микрокремнезема. Цем. Конкр. Рез. 2015;75:14–22. doi: 10.1016/j.cemconres.2015.04.016. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Parveen S., Rana S., Fangueiro R., Paiva M.C. Микроструктура и механические свойства цементных композитов, армированных углеродными нанотрубками, разработанных с использованием нового метода диспергирования. Цем. Конкр. Рез. 2015;73:215–227. doi: 10.1016/j.cemconres.2015.03.006. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

5. Чжао Л., Го С.Л., Сонг Л.Г., Дай Г. , Лю Дж. Интенсивный обзор роли оксида графена в материалах на основе цемента. Констр. Строить. Матер. 2020;241:117939. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.117939. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Ван Ю., Ян Дж., Донг О. Влияние оксида графена на механические свойства цементного раствора и механизм его упрочнения. Дж. Матер. 2019;12:3753. doi: 10.3390/ma12223753. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

7. Qi X., Zhang S., Wang T., Guo S., Ren R. Влияние высокодисперсного графена на прочность и долговечность цементные растворы. Дж. Матер. 2021;14:915. doi: 10.3390/ma14040915. [Статья бесплатно PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

8. Zeng H., Lai Y., Qu S., Yu F. Влияние оксида графена на проницаемость цементных материалов: экспериментальная и теоретическая перспектива. Дж. Билд. англ. 2021;41:102326. doi: 10.1016/j.jobe.2021.102326. [CrossRef] [Google Scholar]

9. Liu C.J., Huang X.C., Wu Y.Y., Deng X., Zheng Z. Влияние оксида графена на механические свойства, водонепроницаемость и коррозионную стойкость цементного раствора, содержащего минеральные добавки. Констр. Строить. Матер. 2021;288:123059. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.123059. [CrossRef] [Google Scholar]

10. Pan Z., He L., Qiu L., Korayem A.H., Li G., Zhu J.W., Collins F., Li D., Duan W.H., Wang M.C. Механические свойства и микроструктура композита оксид графена–цемент. Цем. Конкр. Комп. 2015;58:140–147. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2015.02.001. [CrossRef] [Google Scholar]

11. Лу З.Ю., Ханиф А., Нин С., Шао Х., Инь Р., Ли З. Стерическая стабилизация оксида графена в щелочных цементных растворах: механическое улучшение цементного композита. Матер. Дизайн. 2017; 127:154–161. doi: 10.1016/j.matdes.2017.04.083. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

12. Lv S., Zhang J., Zhu L., Jia C. Получение цементных композитов с упорядоченной микроструктурой путем легирования нанолистами оксида графена и исследование их прочности и долговечности. Материалы. 2016;9:924. doi: 10.3390/ma9110924. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

13. Tong T. , Fan Z., Liu Q., Wang S., Tan S., Yu Q. Исследование эффектов графена и графена оксидных нанопластинок на микро- и макросвойства вяжущих материалов. Констр. Строить. Матер. 2016;106:102–114. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.12.092. [CrossRef] [Google Scholar]

14. Деви С.С., Хан Р.А. Прочность на сжатие и износостойкость железобетонных композитов на основе оксида графена, содержащих заполнитель из переработанного бетона. Дж. Билд. англ. 2020;32:101800. doi: 10.1016/j.jobe.2020.101800. [CrossRef] [Google Scholar]

15. Indukuri C.S.R., Nerella R. Улучшенные транспортные свойства цементного композитного материала на основе оксида графена. Дж. Билд. англ. 2021;37:102174. doi: 10.1016/j.jobe.2021.102174. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

16. Шен Б., Хаблер М., Паулино Г. Х., Струбле Л. Дж. Функционально-градуированный фиброцементный композит: обработка, микроструктура и свойства. Цем. Конкр. Комп. 2008; 30: 663–673. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2008.02.002. [CrossRef] [Google Scholar]

17. Wen X.D., Tu J.L., Gan W.Z. Защита прочности бетона функционально-градиентной конструкции в зоне брызг. Констр. Строить. Матер. 2013;41:246–251. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2012.11.119. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

18. Чоудхари С., Чаудхари С., Джайн А., Гупта Р. Оценка воздействия волокна резиновой шины на бетон с функциональной структурой. Дж. Матер. Сегодня проц. 2020; 28: 1496–1502. doi: 10.1016/j.matpr.2020.04.830. [CrossRef] [Google Scholar]

19. Shao R., Wu C., Liu Z., Su Y., Liu J., Chen G., Xu S. Сопротивление проникновению сверхвысокопрочного бетона, защищенного слоями из высокопрочных и легких энергопоглощающих материалов. Дж. Компос. Структура 2018; 185: 807–820. doi: 10.1016/j.compstruct.2017.11.038. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

20. Цао Ю.Ю., Ли П.П., Брауэрс Х.Дж.Х., Ю К.Л. Стойкость многослойного UHPFRC к находящимся в эксплуатации снарядам: экспериментальное исследование и прогнозирование моделирования. Дж. Компос. Структура 2020;244:112295. doi: 10.1016/j.compstruct.2020.112295. [CrossRef] [Google Scholar]

21. Ватин Н. Модифицированные характеристики испытания на удар падающей массой фибробетона с двухступенчатым заполнителем с функциональной градацией. Дж. Матер. 2021;14:5833. doi: 10.3390/ma14195833. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

22. Панда Б., Мохамед Н., Пол С.К., Бхагат Сингх Г.В.П., Тан М.Дж., Шавия Б. Влияние свойств свежего материала и параметров процесса на удобоукладываемость и межслойную адгезию 3D-печатного бетона. Дж. Матер. 2019;12:2149. doi: 10.3390/ma12132149. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

23. Xiao J.Z., Ji G.C., Zhang Y.M., Ma G., Mechtcherine V., Pan J., Wang L., Ding T., Duan Z. ., Ду С. Технология крупномасштабной 3D-печати бетоном: Текущее состояние и будущие возможности. Цем. Конкр. Комп. 2021;122:104115. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2021.104115. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

24. Херрманн М., Собек В. Функционально классифицированный бетон — методы численного проектирования и экспериментальные испытания оптимизированных по массе конструктивных элементов. Структура Конкр. 2016;18:54–66. doi: 10.1002/suco.201600011. [CrossRef] [Google Scholar]

25. Торелли Г., Фернандес М. Г., Лис Дж. М. Функционально-градиентный бетон: цели проектирования, технологии производства и методы анализа слоистых и непрерывно-градуированных элементов. Констр. Строить. Матер. 2020;242:118040. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.118040. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

26. Вэнглер Т.П., Руссель Н., Бос Ф.П., Салет Т.А., Флэтт Р.Дж. Цифровой бетон: обзор. Цем. Конкр. Рез. 2019;123:105780. doi: 10.1016/j.cemconres.2019.105780. [CrossRef] [Google Scholar]

27. Гэн З.Ф., Ше В., Цзо В.К., Лю К., Пан Х., Чжан Ю., Мяо К. Свойства слоя-интерфейса в бетоне, напечатанном на 3D-принтере: двойная иерархическая структура и микромеханическая структура. характеристика. Цем. Конкр. Рез. 2020;138:106220. doi: 10.1016/j.cemconres.2020.106220. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

28. Торелли Г., Лис Дж. М. Прочность сцепления на границе раздела легких малоцементных функционально слоистых бетонных элементов. Констр. Строить. Матер. 2020;249:118614. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.118614. [CrossRef] [Google Scholar]

29. Браулт А., Лис Дж. М. Мокрое литье многокомпонентных горизонтально-слоистых бетонных элементов. Констр. Строить. Матер. 2020;247:118514. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.118514. [CrossRef] [Google Scholar]

30. Roussel N., Cussigh F. Литье SCC с отчетливыми слоями: механические последствия тиксотропии. Цем. Конкр. Рез. 2008; 38: 624–632. doi: 10.1016/j.cemconres.2007.090,023. [CrossRef] [Google Scholar]

31. Li X., Lu Z., Chuah S., Li W., Liu Y., Duan WH, Li Z. Влияние агрегатов оксида графена на степень гидратации, сорбционную способность и прочность на растяжение. прочность на раскалывание цементного теста. Comp Часть A. 2017; 100: 1–8. doi: 10.1016/j.compositesa.2017.05.002. [CrossRef] [Google Scholar]

32. Graphenea. 2006. [(по состоянию на 8 февраля 2022 г.)]. Доступно на сайте: http://www.graphenea.com/

33. Wang Y.N., Li X., Chen Y., Liu Z. Дисперсия оксида графена в насыщенном Ca(OH) ₂ раствор с использованием различных водоредуцирующих агентов. Дж. Физ. Конференция. сер. 2021;1750:012063. doi: 10.1088/1742-6596/1750/1/012063. [CrossRef] [Google Scholar]

34. Li X.Y., Liu Y.M., Li W.G., Li C.Y., Sanjayan J.G., Duan WH, Li Z. Влияние агломератов оксида графена на удобоукладываемость, гидратацию, микроструктуру и прочность на сжатие цементного теста. Констр. Строить. Матер. 2017; 145:402–410. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.04.058. [CrossRef] [Google Scholar]

35. Li X.Y., Li C.Y., Liu J., Chen S.J., Wang C.M., Sanjayan J.G., Duan W.H. Улучшение механических свойств путем введения оксида графена в цементный раствор. Механик. Доп. Матер. Структура 2018;25:1313–1322. дои: 10. 1080/15376494.2016.1218226. [CrossRef] [Google Scholar]

36. Чжао К.Ю., Цяо Ю., Чжан П., Бао Т., Тянь Ю. Экспериментальное и численное исследование переноса хлоридов в цементном растворе в процессе сушки. Констр. Строить. Матер. 2020;258:119655. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.119655. [CrossRef] [Google Scholar]

37. Liu J., Wang X.D., Qiu Q., Ou G., Xing F. Понимание влияния возраста отверждения на стойкость бетона с добавлением золы-уноса к хлоридам с помощью теста на быструю миграцию хлоридов. Матер. хим. физ. 2017;196: 315–323. doi: 10.1016/j.matchemphys.2017.05.011. [CrossRef] [Google Scholar]

38. Далглиш Б.Дж., Пратт П.Л., Мосс Р.И. Методы приготовления и микроскопическое исследование портландцементной пасты и C3S. Цем. Конкр. Рез. 1980; 10: 665–676. doi: 10.1016/0008-8846(80)

39. Торелли Г., Лиз Дж. М. Стабильность вертикальных слоев бетона в свежем состоянии. Цем. Конкр. Рез. 2019;120:227–243. doi: 10.1016/j.cemconres. 2019.03.006. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

40. Ли К.Х., Сюй С.Л. Экспериментальное исследование и анализ характеристик изгиба функционально-градиентной композитной балки, контролируемой трещинообразованием с помощью цементных композитов сверхвысокой ударной вязкости. науч. Китай сер. Э Техн. науч. 2009; 52:1648–1664. doi: 10.1007/s11431-009-0161-x. [CrossRef] [Google Scholar]

41. Liu X.Z., Yan M.P., Galobardes I., Sikora K. Оценка потенциала функционального бетона с использованием бетона, армированного фиброй и переработанного заполнителя. Констр. Строить. Матер. 2018;171:793–801. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.03.202. [CrossRef] [Google Scholar]

42. Маалей М., Ахмед С.Ф.У., Парамасивам П. Коррозионная стойкость и структурная реакция функционально-классифицированных бетонных балок. Дж. Адв. Конкр. Технол. 2003; 1: 307–316. doi: 10.3151/jact.1.307. [CrossRef] [Google Scholar]

43. Zhang J., Wang Z.B., Ju X., Shi Z. Моделирование характеристик изгиба многослойной композитной балки из ЕСС-бетона с помощью модели механики разрушения. англ. Фракт. Механик. 2014; 131:419–438. doi: 10.1016/j.engfracmech.2014.08.016. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

44. Гуань З. Исследование характеристик на изгиб частично железобетонных балок, армированных стальной фиброй. Дж. Инж. Констр. 2009;41:7–10. doi: 10.3969/j.issn.1673-8993.2009.03.002. (На китайском языке) [CrossRef] [Google Scholar]

45. Qin R., Hao H., Rousakis T., Lau D. Влияние добавки, снижающей усадку, на границу раздела нового и старого бетона. Компо. Часть Б. 2019; 167:346–355. doi: 10.1016/j.compositesb.2018.11.087. [CrossRef] [Google Scholar]

46. Du HJ, Pang S.D. Повышение барьерных свойств цементного раствора с помощью графеновых нанопластинок. Цем. Конкр. Рез. 2015;76:10–19. doi: 10.1016/j.cemconres.2015.05.007. [CrossRef] [Google Scholar]

47. Андраде С., Дез Дж. М., Алонсо С. Математическое моделирование «скин-эффекта» бетонной поверхности при диффузии в средах, загрязненных хлоридами. Адван. Цем. Основан. Матер. 1997; 6: 39–44. doi: 10.1016/S1065-7355(97)00002-3. [CrossRef] [Google Scholar]

48. Guo Y.Q., Zhang T.S., Du J.P., Wang C., Wei J., Yu Q. Оценка коэффициента диффузии хлоридов в цементных растворах на основе извилистости пор структурно-дизайнерских цементных паст. . Микро. мезоп. Матер. 2021;317:111018. doi: 10.1016/j.micromeso.2021.111018. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

49. Нильсен Л.Е. Модели проницаемости наполненных полимерных систем. Дж. Макромоль. науч. Часть А. 1967; 1: 929–942. doi: 10.1080/10601326708053745. [CrossRef] [Google Scholar]

50. Мохтар М.М., Або-Эль-Энейн С.А., Хассаан М.Ю., Морси М.С., Халил М.Х. Механические характеристики, структура пор и микроструктурные характеристики цемента, армированного нанопластинками оксида графена. Констр. Строить. Матер. 2017; 138:333–339. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.02.021. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

51. Мохаммед А., Санджаян Дж.Г., Дуан В.Х., Назари А. Включение оксида графена в цементные композиты: исследование транспортных свойств.