Расчет пеноблоков: Онлайн калькулятор расчета количества пеноблока

Расчет количества пеноблоков для постройки дома, гаража или бытовки.

Главная    Продукция    jpg» cellpadding=»0″ cellspacing=»1″ bgcolor=»Aliceblue» align=»left» border=»0″> Фотогалерея    Контакты    Прайс-лист    Статьи    Партнеры    ICQ: 473-249-237 jpg»> Пример Постройка 1 этаж. 6 м = 6000 мм (длина) * 5 м = 5000 мм (ширина) * 2,80 м = 2800 мм (высота) 1. Вычисляем количество пеноблоков в 1 ряду Для этого вычисляем периметр постройки 6000 мм * 2 + 5000 * 2 = 22000 мм , Делим на длину пеноблока 600 мм Получаем 36,6 пеноблоков в 1 ряду 2. Вычисляем количество рядов пеноблоков в высоту Для этого делим значение высоты постройки (2800 мм) на (в зависимости от способа кладки и толщины стены):      1 вариант: высоту (300 мм) пеноблока      2 вариант: ширину (200 мм) пеноблока Получаем      в первом случае 2800 мм / 300 мм = 9,33 ряда пеноблоков      во втором случае 2800 мм / 200 мм = 14 рядов пеноблоков 3. Перемножаем итоговые значения пп 1. и 2. между собой Получаем 1 случай: 36,6 * 9,33 = 342 пеноблока (минус окна и двери) 2 случай: 36,6 * 14 = 513 пеноблоков (минус окна и двери) Окна и двери высчитываются из расчета 1 кв. м.=5,56 пеноблоков при кладке с толщиной стены 200 мм. Аналогично 1 варианту рассчитывается количество пеноблоков для стеновых перегородок 100 * 300 * 600, либо просчитывается площадь стены и высчитывается из расчета 1 кв.м.=5,56 пеноблоков. По вопросу приобретения пеноблоков звоните по тел. 8(495)210-17-22 (в любой день недели) Название продукции Характеристика продукции Цены Пеноблоки 200*300*600 Армированный пеноблок D400 200*300*600 1м3=27.7 шт. от 2550 р./м3 Армированный пеноблок D500 200*300*600 1м3=27. 7 шт. от 2570 р./м3 Армированный пеноблок D600 200*300*600 1м3=27.7 шт. от 2600 р./м3 Армированный пеноблок D700 200*300*600 1м3=27.7 шт. от 2700 р./м3 Армированный пеноблок D800 200*300*600 1м3=27.7 шт. от 2800 р./м3 Пеноблоки 150*300*600 Армированный пеноблок D500 150*300*600 1м3=37 шт. от 2600 р./м3 Армированный пеноблок D600 150*300*600 1м3=37 шт. от 2650 р./м3 Армированный пеноблок D700 150*300*600 1м3=37 шт. от 2700 р./м3 Армированный пеноблок D800 150*300*600 1м3=37 шт. от 2800 р./м3 Пеноблоки 100*300*600 Армированный пеноблок D400 100*300*600 1м3=55.4 шт. от 2700 р./м3 Армированный пеноблок D500 100*300*600 1м3=55.4 шт. от 2750 р./м3 Армированный пеноблок D600 100*300*600 1м3=55. 4 шт. от 2800 р./м3 Армированный пеноблок D700 100*300*600 1м3=55.4 шт. от 2850 р./м3 Армированный пеноблок D800 100*300*600 1м3=55.4 шт. от 2900 р./м3 Пеноблоки 200*300*400 Армированный пеноблок D500 200*300*400 1м3=41.6 шт. от 2600 р./м3 Армированный пеноблок D600 200*300*400 1м3=41.6 шт. от 2650 р./м3 Армированный пеноблок D700 200*300*400 1м3=41. 6 шт. от 2700 р./м3 Армированный пеноблок D800 200*300*400 1м3=41.6 шт. от 2800 р./м3 По вопросу приобретения пеноблоков звоните по тел. 8(495)210-17-22 (в любой день недели)

Расчет и размеры пеноблоков

                                               Расчеты и размеры пеноблоков.

   В зависимости от проектных требований и пожеланий заказчика, при проведении строительных работ используются пеноблоки разных размеров. В любом случае производится предварительный расчет пеноблоков. При расчете нужного количества пеноблоков учитываются не только внешние стены, но и перегородки. Обязательно рассчитываются возможные нагрузки, с учетом прочности и плотности пеноблоков. Выбирается оптимальный размер блоков.

   И если длина и высота пеноблока не имеют принципиального значения, то толщина пеноблоков — один из главных параметров, отвечающих за несущую способность и теплоизоляционные характеристики будущей стены.

   Когда-то классический размер стеновых блоков 200х200х400 постепенно сдал позиции и сегодня мы наиболее часто встречаем лишь пескобетонные и керамзитобетонные блоки такого размера. У пеноблока размеры более внушительные и как правило составляют 600 мм в длину, 300 в высоту и имеют 200 миллиметровую толщину. Для внутренних перегородок используются пеноблоки 100 мм толщины.

   Длина 600 мм  пеноблока обусловлена спецификой формования пенобетона на производстве. Независимо от того, используется резательная или литьевая технология производства пеноблоков, основной короб формы-оснастки имеет высоту 600 мм. После распалубки формы-кассеты, или после распиловки массива, верхняя часть становится боковым торцом блока.

   Резательная технология производства позволяет получать пенобетонные блоки свободных размеров, однако максимальный 600 мм размер пеноблока регламентирован ГОСТ 21520-89. В большинстве случаев используются пенобетонные блоки именно такой длины. Благодаря низкому весу пеноблока, полноценный блок 600х300х200 весит не более 25 кг, что позволяет без особых проблем производить погрузочные и кладочные работы. К слову сказать, подобный блок из пескобетона весил бы 85 кг.

                                    Проблемы при использовании кривых пеноблоков.

   При выборе и покупке пенобетонных блоков стоит учитывать тот факт, что размеры пеноблоков могут не соответствовать заявленным производителем. Как правило, речь может идти о разбросе размеров по высоте, ширине и длине на несколько миллиметров. И если положить рядом несколько блоков из одной партии, зачастую можно заметить разницу в размерах между экземплярами.

   Чем больше «гуляет» размер у пенобетонных блоков, тем больший расход клея будет при их монтаже. Зачастую монтаж на клей и вовсе невозможен. Рынок завален пенобетонным блоками с разбросом размеров в 1-3 см. Подобные блоки можно монтировать исключительно на цементный раствор. И чем толще швы между блоками, тем больше холода будет проникать по этим швам внутрь помещения. Цементно-песчаные растворы и бетоны обладают плохой теплоизоляцией и мостики холода в виде швов сослужат Вам недобрую службу.

   Ещё одним отрицательным моментом использования пенобетонных блоков с плохой геометрией является гарантированное удорожание внешней и внутренней отделки стен. Для выравнивания перепадов толщины пеноблоков придется использовать толстые слои штукатурки. А это лишнее время, деньги, трудозатраты. Экономить надо тоже экономно. Покупка кривых пеноблоков подешевле в дальнейшем оборачивается значительными расходами при их монтаже и дальнейшей отделке.

   Каковы же причины появления значительных разбросов в размерах пеноблоков при их производстве. Основные проблемы литьевой технологии производства пенобетонных блоков — это неудовлетворительное качество формы-кассеты: люфты, износ, деформация переборок, человеческий фактор и т.д. Неизбежная горбушка на торце блока, произведенного по литьевой технологии, тоже наносит урон общей геометрии пеноблока.

   При использовании резательной технологии производители могут достичь более точных размеров изготовляемых пеноблоков. Благодаря использованию современных резательных установок получаются изделия с минимальными отклонениями по размерам.

   Однако, не всегда и не все так радужно, как кажется на первый взгляд. Наиболее часто проблемы с геометрией возможны, если на резательных установках используются струны. При попадании под струну более прочных участков пенобетонного массива струна начинает вилять и уходить, словно пытаясь обойти препятствие. Грань такого пеноблока получается неровной.

   Аналогичные проблемы возникают и при попытке разрезать пенобетонный массив, набравший большую прочность чем это регламентируется технологией разрезки. Так же возможны проблемы и с неправильным позиционированием струн. Тут опять же многое зависит от степени изношенности оборудования и пресловутого человеческого фактора.

    При выборе и покупке пеноблоков будьте предельно внимательны к соответствию их размеров. Казалось-бы пустяковое не схождение размера пеноблоков в какие-то несколько лишних миллиметров способно в дальнейшем существенно увеличить стоимость строительных и отделочных работ.

Характеристики пены — Ассоциация производителей пенополиуретанов

Для достижения этой цели в производстве пеноматериалов используются специальные тесты, терминология и оборудование. Ниже приведены ключевые характеристики производительности и способы их измерения.

ПЛОТНОСТЬ

Плотность — это измерение массы на единицу объема. Плотность, измеряемая и выражаемая в фунтах на кубический фут (pcf) или килограммах на кубический метр (кг/м3), является одним из наиболее важных свойств пенопласта. Плотность является функцией химического состава, используемого для производства пены, и добавок, включенных в химический состав пены. В целях спецификации рекомендуется использовать плотность полимера пенопласта или плотность материала, составленного строго по химическому составу пены без включенных наполнителей или армирующих материалов. Плотность влияет на долговечность и поддержку пены. Как правило, чем выше плотность полимера, тем лучше пена сохраняет свои первоначальные свойства и обеспечивает поддержку и комфорт, для которых она изначально была предназначена.

ПРОЧНОСТЬ

Твердость является показателем ощущения поверхности пены. Он измеряется с помощью усилия в фунтах, необходимого для вдавливания образца пенопласта на 25% от его первоначальной высоты. Это измерение называется отклонением силы вдавливания (IFD). Прочность не зависит от плотности пены, хотя часто считается, что пены с более высокой плотностью более твердые. В зависимости от спецификации IFD могут быть пены высокой плотности, которые являются мягкими, или пены низкой плотности, которые являются твердыми.

КОЭФФИЦИЕНТ ПОДДЕРЖКИ

Коэффициент поддержки (также известный как модуль сжатия) оценивает способность пены выдерживать вес. Количественная оценка коэффициента поддержки требует второго измерения IFD, основанного на сжатии образца пенопласта на 65% его высоты. Как правило, чем больше разница между 25-процентным IFD и 65-процентным IFD, тем больше способность пены выдерживать вес. Отношение 65-процентного IFD к 25-процентному IFD называется коэффициентом поддержки пены. Коэффициенты поддержки для пены находятся в диапазоне примерно от 1,5 до 2,6. Чем выше число, тем лучше способность пены обеспечивать поддержку. Пены с более высоким коэффициентом поддержки предлагают ряд преимуществ, таких как няня, которая не «прогибается» на диване или стуле. Для пенопласта с высоким коэффициентом поддержки можно указать низкое 25-процентное IFD, чтобы создать дополнительную мягкость поверхности, не вызывая «дна» пены при приложении веса. Как правило, чем выше плотность пены, тем лучше фактор поддержки.

FLEX FATIGUE (Динамическая усталость)

Существует несколько тестов, которые используются для определения долговечности пены или того, насколько хорошо пена сохраняет свои первоначальные свойства твердости и высоты. Некоторые из них являются стандартными лабораторными тестами; другие представляют собой индивидуальные тесты, разработанные разными производителями. Но практически все они основаны на сгибании или сжатии пены определенное количество раз и измерении твердости и высоты пены до и после испытаний. При испытании на усталость при изгибе образцы пенопласта могут быть сжаты несколько тысяч раз или много тысяч раз. Затем измеряется процент потерь IFD. Более короткие тесты дают представление о том, насколько твердость может потерять пена при первоначальном использовании, в то время как более длительные тесты дают данные об общей долговечности пены.

РОЛИКОВЫЙ СДВИГ

Особенно тяжелым испытанием на усталость при изгибе является роликовый сдвиг, при котором груз качения проходит по образцу пенопласта с двух направлений, обычно в течение примерно 25 000 циклов. Это испытание сочетает в себе сжатие и истирание и помогает определить, насколько пенопласт выдержит особо сложные условия, например, при изготовлении коммерческой мебели или в качестве подушки для ковров. Опять же, измеряют потери IFD, и можно проводить несколько измерений в разные периоды времени после того, как пена имела возможность «восстановиться».

ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ

Эластичные пенополиуретаны также измеряются по их способности сопротивляться разрыву или измельчению. Это важно в тех случаях, когда необходимо часто обрабатывать пеноматериалы, например, при обивке. Испытаниями для определения этих свойств являются прочность на растяжение, сопротивление разрыву и удлинение. Они определяют способность пены растягиваться или изгибаться без разрывов. Эти измерения долговечности особенно важны для пен, содержащих большое количество наполнителей, таких как пены, модифицированные горением. Эти добавки могут увеличить склонность пеноматериалов к разрыву или растрескиванию. При указании пеноматериалов, содержащих добавки, предлагается пересмотреть испытания на прочность на растяжение, разрыв и удлинение, чтобы определить, может ли пеноматериал потребовать особого обращения.

УСТОЙЧИВОСТЬ

Упругость – это показатель эластичности поверхности или «упругости» пенопласта. Устойчивость может относиться к комфорту. Упругость обычно измеряют, бросая стальной шарик на пенопластовую подушку и измеряя, насколько высоко мяч отскакивает. Упругость пены колеблется от 20-процентного отскока мяча до 80-процентного отскока. Более высокая эластичность пенопласта часто означает, что подушки сиденья дивана, например, имеют лучшее ощущение «руки» или поверхности. Пены также могут иметь очень низкую упругость для определенных применений. Вязкоупругие изделия обычно обладают очень низкой упругостью.

ГИСТЕРЕЗИС

Гистерезис — это еще один лабораторный тест, используемый для определения способности пены сохранять свои первоначальные свойства твердости. Гистерезис измеряют, сначала вдавливая образец пены на 25 процентов и измеряя твердость, затем вдавливая его на 65 процентов и снова измеряя твердость, и, наконец, отпуская углубление до уровня 25 процентов, не позволяя пене полностью расслабиться. Без полного высвобождения вмятины пена не восстановит всю свою первоначальную 25-процентную жесткость, но считается, что процент твердости, который она восстанавливает, является хорошим показателем общей долговечности подушки.

В отличие от других испытаний на долговечность, гистерезис можно быстро выполнить на различных образцах пенопласта. Роликовый сдвиг является особенно жестким испытанием на прочность пенопласта. Испытания на прочность на разрыв анализируют как долговечность, так и способность пены обрабатываться во время сборки изделия. Хороший показатель гистерезиса также влияет на то, насколько легко встать с дивана или другого предмета мебели, предназначенного для того, чтобы люди сидели глубоко на сиденье.

ПОТОК ВОЗДУХА

Поток воздуха является важным диагностическим тестом. Производительность пены оптимизируется при максимальном потоке воздуха. Это указывает на то, что клетки открыты и настолько гибки, насколько они должны быть. Хорошее эмпирическое правило для потока воздуха в гибких пенополиуретанах составляет минимум 2,0 кубических фута в минуту (куб. фут/мин).

Обзор стандартов ASTM и пены можно найти в этом видео из серии обучающих материалов PFA «Введение в производство гибких пенополиуретанов»: мебель, автомобильные приложения и сиденья для самолетов. Дополнительные сведения по этой теме см. в разделе Воспламеняемость.

Прочность пены и прочность на сжатие

При оценке вспененного изделия для использования в целях обеспечения комфорта, возможно, наиболее полезным показателем для определения его пригодности к использованию является прочность на сжатие. Это значение оценивает ощущение и твердость пены, проверяя, как она уступает или поддерживает приложенный вес. Эти значения представляют собой самый простой способ классификации материалов, облегчающий выбор типа пены за счет сужения поля и даже помогающий принять решение о покупке, если возможность лично ощутить пену невозможна.

Прочность на сжатие оценивается с помощью теста, называемого отклонением от нагрузки при вдавливании (ILD), также известным как отклонение от силы при вдавливании. Это управляемая компьютером оценка производительности со стандартизацией, позволяющей сравнивать все материалы, протестированные с использованием этого процесса, друг с другом на сбалансированной плоскости. Такого рода стандартизация необходима в производстве пеноматериалов, где существуют сотни аналогичных продуктов, и только незначительные различия могут сделать один тип пеноматериала подходящим для применения, а другой сделать неверным выбором.

Существует несколько способов проверки прочности пены, но наиболее распространенным является испытание на 25-процентное сжатие. В качестве основного метода испытаний, если материал просто указывается как имеющий значение ILD «Z», это относится к результатам его испытаний на 25-процентное сжатие. Наиболее важным аспектом этой оценки является обеспечение проверки надлежащего размера выборки. Образцы должны иметь толщину 4 дюйма, ширину 15 дюймов и длину 15 дюймов. Сохранение этой постоянства при каждом испытании важно, потому что вспененные материалы могут по-разному выдерживать вес и давление в зависимости от толщины и размера, даже если образец вырезается из одного и того же сыпучего материала. Более тонкие участки пенопласта легче поддаются весу, в то время как более толстые участки будут более эластичными. Кроме того, тестирование продуктов разных размеров исключает контроль теста и, в свою очередь, возможность равномерного сравнения результатов одного материала с другим.

Для проведения испытания круглый металлический индентор прикладывает усилие, направленное вниз, к испытуемому образцу, лежащему на плоской поверхности, до тех пор, пока пенопласт не сожмется на 1 дюйм (25 процентов от высоты образца в 4 дюйма). Величина давления, которое требуется индентору в фунтах для сжатия пены до нужной высоты, является его ILD. Если для сжатия образца на 25 процентов требуется 50 фунтов, его значение ILD равно 50. В среднем большинство значений ILD попадают в спектр от подростков до 60–70 лет.

Благодаря тому, что значения ILD пены напрямую связаны с весом, необходимым для его сжатия, клиенты могут использовать эти значения для интерпретации ощущения от тестируемого типа материала. Самые низкие значения ILD указывают на самые мягкие и наиболее амортизирующие пены, поскольку для их сжатия требуется наименьшее количество фунтов. Эти продукты часто используются в системе сброса давления в качестве подушек для сидения, наматрасников и спинок стульев, где комфорт является исключительной целью. ILD от высоких 20 до середины 40 обычно означают, что пена обеспечивает баланс комфорта и поддержки. Эти материалы также можно использовать для создания подушек для сброса давления, когда требуется небольшая дополнительная поддержка. Эти типы пены более прочные, чем типы с более низким ILD, но все же могут обеспечить амортизирующее снижение давления. Эти материалы используются в основном в качестве подушек или клиньев для тела, где изделие должно выдерживать вес и обеспечивать максимальный комфорт. Они также используются в матрацах, наполнителе из измельченной пены или для ортопедической поддержки. Значения ILD в 50 и выше являются наиболее поддерживающими и прочными вспененными материалами. Они чаще всего используются в подушках для сидения, которые несут полный вес тела, сосредоточенного на меньшей площади, в автомобильных сиденьях и в самых прочных материалах для постельного белья.

Признание того, что ILD не указывает на качество материала, является важным отличием, которое необходимо понимать. Спектр значений ILD интерпретирует материал только как жесткий пенопласт или как мягкий, не долговечный и не качественный. Чтобы понять эти характеристики пены, следует изучить плотность продукта. Наряду с ILD, Density может помочь вам найти идеальную пену для создания лучшего матраса, подушки или подушки.

В дополнение к стандартному 25-процентному тесту существуют дополнительные оценки прочности на сжатие, которые позволяют лучше понять материал. Вместе с 25-процентными данными ILD часто включают значение 50-процентного сжатия, которое является мерой фунтов, необходимых для сжатия образца пенопласта на половину его высоты.