Расчет бетонной смеси: Онлайн-калькулятор для расчета компонентов бетонной смеси

Расчет состава бетона | Бетон и цемент

Перед тем как смешать необходимые компоненты бетонной смеси и приготовится к ее укладке, необходимо правильно рассчитать количество каждого компонента в объеме или в процентном соотношении к другим компонентам. Это нужно для того чтобы получить готовый бетон, который будет обладать необходимыми свойствами и техническими характеристиками.

Общие сведения о расчете состава бетонной смеси

Расчет компонентов бетона по процентному соотношению одного компонента к другому, производится только в тех случаях, когда необходимо получить лишь небольшое количество готовой бетонной смеси. При производстве бетона в больших количествах или для заливки большого объема, каждый компонент просчитывается согласно весу каждого компонента. Вес выбирается из расчета того, что готовый бетон должен получить необходимые характеристики.

В итоге расчет состава бетонной смеси сводится к 2 способам:

1. соотношение «1 : X : Y», — «цемент : песок : щебень»;
2. расход материала на 1 м³ готового бетона, например – цемент = 250 кг, песок = 550 кг, щебень = 1050 кг, вода = 150 литров.

Состав бетона рассчитывается только с учетом сухих материалов и получив номинальный состав «1 : X : Y», его приводят к полевому (рабочему) составу «1 : X1: Y1» используя для этого специальные формулы.

Влияние марок компонентов бетона

Следующие графики показывают зависимость увеличения прочности готового бетона при нагреве от типа вяжущего вещества, которое используется в его составе.

Графики нарастания прочности:

Расшифровка:

• а – портландцемент;
• б – шлакопортландцемент;
• в – пуццолановый портландцемент.

При необходимости изготовить небольшое количество бетонной смеси, ее состав можно подобрать по готовым таблицам, но только с последующей проверкой готового опытного образца из небольших замесов. При изготовлении большого количества бетонной смеси или готовой бетонной конструкции, рабочий состав бетонной смеси определяется опытным путем на основе экспериментальных замесов.

По окончании всех опытов и экспериментов назначенный состав бетонной смеси должен быть таким, чтобы после уплотнения этой смеси, готовый бетон или бетонная конструкция должна отвечать всем установленным техническим требованиям, при этом должна обеспечиваться максимальная экономия цемента, а готовый бетон должен иметь большой срок службы.

Для того чтобы бетонная смесь получилась как можно более экономически выгодной, необходимо обеспечить ее наименьшую подвижность, но которая будет допускаться к уплотнению и формовке изделий. Размеры зерен крупного заполнителя должны быть как можно больше по своему размеру, а марка вяжущего вещества должна строго соответствовать марке желаемого готового бетона.

Таблица соответствия марок вяжущего вещества и марок бетона:

Для правильного подбора состава бетонной смеси, необходимо обладать следующими данными:

• необходимая прочность и марка готового бетона спустя определенное время естественного твердения или после пропарки;
• вид и марка вяжущего вещества;
• характеристика заполнителя: размеры зерен, пустотность, объемный и удельный вес;
• желаемая удобоукладываемость (жесткость) и подвижность смеси.

Последовательность расчета состава бетона

Этап №1: необходимо определить ориентировочное цементноводное отношение, которое может быть путем расчета формул прочности или взято из таблицы.

Таблица 1. Цементноводное отношение в бетонной смеси.

Этап №2: необходимо определить количество воды для предварительного затворения, делается это отдельно по 2-м таблицам для жестких и пластичных смесей.

Таблица 2. Расход воды для жестких бетонных смесей (л/м³

Таблица 3. Расход воды для пластичных бетонных смесей (л/м³).

Этап №3: после того как были определены расход воды (В) и цементноводное отношение (Ц/В), необходимо рассчитать расход цемента, путем перемножения этих двух показателей:

В * Ц/В = (кг/м³).

Этап №4: на конечном этапе необходимо уточнить состав бетонной смеси, делая для этого пробные замесы от 7 до 15 литров каждый. Всего делается 3 замеса, один из которых имеет В/Ц полученное на первом этапе, а 2 других имеют В/Ц на 20% больше и меньше расчетного, соответственно.

Как произвести типовой расчет состава бетона

• Как рассчитать состав бетона
• Расчет водоцементного отношения
• Определение подвижности бетонной смеси
  • Практические исследования определения подвижности

Чтобы технологии производства были правильными, нужно произвести верный расчет состава бетона. Целью расчета выступает наиболее экономичный путь получения бетона и заданная марочная прочность. На настоящий момент не существует для отечественных производителей стандартов бетона, чтобы получить точный результат, и весь процесс выходит достаточно трудоемким. Расчет делают исходя из таких параметров:

• требуемая марка,
• срок получения,
• нужная пластичность бетона,
• марка цемента,
• состав песка,
• фракции щебня или гравия.

Схема составляющих компонентов бетона.

Между используемыми материалами отношение устанавливается согласно их объему и весу. Вес или объем принимают за единицу, количество прочего выражают как долю веса и объема по отношению к цементу. На примере этот расчет выглядит следующим образом: если на замес бетона потребуется 10 кг цемента, 30 кг мелкого песка и 50 кг щебня, то расчет состава, записанный для дальнейшего применения, будет выглядеть как 10:30:50 или 1:3:5 по весу.

Кроме того, подборка составляющих бетона подразумевает в первую очередь определение номинального состава, а после пробного применения повторный расчет или корректировку.

Как рассчитать состав бетона

Таблица состава бетона разных марок.

Подбор и расчет бетона включает в себя 3 метода расчетно-экспериментального характера, а именно:

• расчетная часть,
• экспериментальная проверка,
• корректировка состава (при необходимости).

Основные свойства бетона, как и его состав, можно вычислить по графикам и формулам. Таким же образом определяют, какое требуется количество для самого прочного в состоянии подвижности и затвердевания смеси бетона. Точное количество некоторых компонентов можно определить только опытным путем, например, так поступают с крупными заполнителями и песком. Чтобы провести эксперимент такого рода, берется смесь воды и цемента по параметрам согласно формуле и делится на несколько малых частей. В каждую часть кладется различное количество песка и крупного наполнителя. Этот опыт наиболее ясно показывает, какое соотношение компонентов будет иметь лучшие характеристики.

Расчет объем бетона для фундаментов разных типов.

Вышеприведенный метод очень затратен и трудоемок, поэтому нередко при замесе пользуются установленной аналитической зависимостью этих величин. Соотношение песка и крупного заполнителя тогда считается оптимальным, когда полученная в результате смесь может с легкостью заполнить все пустоты между зернами с минимальным расходом количества бетона, а также обволочь тонкой пленкой все зерна заполнителя, чтобы в целом смесь было удобно укладывать.

Для изменения удобства укладки смеси при постоянном водоцементном соотношении требуется изменить толщину слоя бетона вокруг фракций заполнителя, при этом соотношение заполнителя с песком должно оставаться прежним. Чтобы уменьшить при работе количество времени, которое расходуется на подбор оптимального состава для бетона с естественным затвердеванием, требуется изготовление 3 образцов. Возраст их должен быть 3, 7 и 28 суток. Испытание образцов покажет, насколько удачно был подобран состав, а при необходимости можно будет скорректировать его в нужную сторону.

Формула расхода материалов на 1м3 бетона.

Если все заполнители соответствовали принятым стандартам, соответствие с желаемым будет близким. Если же применялись нестандартные материалы или расчеты на глаз, то, скорее всего, корректирование составляющих придется производить еще несколько раз, фиксируя результаты. При подборе составляющих для получения качественных и прочных конструкций будут играть роль установленные стандартами показатели качества. Не следует забывать и про технические условия и проектные документы именно на определенные конструкции, в которых будет указано минимальное количество вяжущего материала, в данном случае бетона.

Для подбора составов бетона к компонентам приходится предъявлять дополнительные требования. При этом учитывают в первую очередь качество материала, а затем выбранную исходя из свойств бетона технологию приготовления. В случае если требования прочности бетона подтверждены, проверяют следующие показатели. А если при проверке обнаружилось, что качество у бетона не соответствует нужному, подбирают новый состав. Чтобы получить качественный раствор и не увеличить при этом расходов на цемент, существует немало технологий.

Расчет водоцементного отношения

В частях веса цемента обычно берется и количество воды. Для состава бетона, приведенного выше в качестве примера, потребуется 5 л воды, и выраженное в формуле водоцементное отношение выглядит как ВЦ=5:10=0,5.

Расчет водоцементного отношения бетона выражает различное количество воды в частях, отталкиваясь при этом от веса цемента. Разные комбинации позволяют получить бетон требуемой прочности к определенному времени, которое нужно для его схватывания или твердения. Найти точные параметры этого соотношения можно либо при помощи формул, либо путем собственного опыта. Если при замешивании раствора применяется не гравий, а щебень, то к вычисленному по формуле водоцементному отношению прибавляют еще 0,5.

Определение подвижности бетонной смеси

Таблица расчета по расходу цемента.

Выбор методов формирования для изделий будет впоследствии влиять на их конструктивные особенности, то есть бетонная смесь при ее приготовлении должна быть в такой консистенции, которая подразумевает степень ее подвижности и удобство укладки.

Для различных целей требуются различные бетонные смеси, как подвижные, так и жесткие. В укладке удобнее подвижные, так как они легко заполняют собой нужные формы и распределяются в них под действием силы тяжести достаточно ровно, не образуя пузырей и пустот, не предусмотренных при замешивании раствора. Чтобы те же операции произвести с жесткими смесями, требуется применить значительную силу. Но и жесткие, и подвижные смеси имеют такую характеристику, как подвижность раствора. Этот параметр определяется по вычислению времени, которое нужно на осадку сформированного из смеси конуса.

Практические исследования определения подвижности

Таблица пропорций марки бетона, песка и щебня.

Чтобы произвести вычисления такого рода, нужно взять среднюю пробу исследуемой смеси, потребуется также ровная площадка с основанием из металла или дерева, полая форма конуса, стержень для стыкования смеси и две стальные линейки. Одна из них обыкновенная, но длиной не меньше 70 см, а величина делений на другой должна равняться 20-50 см.

Для начала работ устанавливается ровная площадка из дерева, металла или их комбинаций, а на нее полый конус без вершины, высота которого не менее 30 см. Диаметр верхнего основания такого конуса должен быть 10 см, а верхнего 20 см. Площадку, на которой установлен конус, и его внутренние поверхности увлажняют перед началом работ. Форму после этого следует прижать к площадке и равными по возможности частями в три приема заполнить смесью. Каждую вновь положенную порцию уплотняют путем штыкования с использованием стального гладкого стержня, диаметр которого примерно равен 16 мм. При каждом движении штыкования стержень должен проникнуть через всю толщу смеси.

Если в процессе уплотнения выявился излишек бетонной смеси, то его необходимо срезать наравне с верхним краем формы, загладив затем поверхность при помощи кельмы. После этого форма медленно поднимается, движения должны быть строго вертикальными, и ставится с бетонным конусом, оставшимся без опоры, рядом. На форму конуса по диаметру сверху кладется на ребро стальная линейка, длина которой не менее 70 см. Свободный конец этой линейки должен проходить через центр сформированного из бетонного раствора слепка. Линейкой, точность делений которой равна 0,5, измеряют затем расстояние, увеличивающееся по мере осадки, между бетоном и ребром линейки. Это число, полученное в результате промеров, характеризует величину осадки раствора. Чтобы произвести вычисления с максимальной точностью, для одной смеси их делают дважды. При этом параллельные измерения не должны иметь разницу более 2 см.

Нужную величину подвижности смеси выбирают в зависимости от задуманной конструкции.

Для изготовления бетонных набивных свай осадка конуса допустима на величину около 4-5 см, а для заливки армированных плит перекрытий и фундаментных монолитных столбов осадка конуса может быть от 6 до 8 см. Учитывают для каждого конкретного случая воспринимаемые нагрузки, густоту армирования, марку используемого бетона и величину фракций бетонного наполнителя гравия или щебня.

Расчет бетонной смеси | Методика расчета бетонной смеси

Состав бетонной смеси — это способ определить правильное количество бетона, песка и общего количества бетона для достижения целевого качества бетона.

Преимущества расчета бетонной смеси заключаются в том, что он обеспечивает правильное количество материалов, что позволяет использовать бетон по доступной цене для достижения требуемого качества вспомогательных элементов. Поскольку количество бетона, необходимого для колоссальных застроек, огромно, экономия на количестве материалов, например, бетона, делает затею застройки практичной.

Состав бетонной смеси М-20, М-25, М-30 и выше оценка бетона может быть определена из следующих доработок:

Расчет бетонной смеси — Данные, необходимые для расчета состава бетонной смеси:

(a) Характеристическая прочность бетона на сжатие, требуемая в конце 28 дней = M 25
(b) Номинальный максимальный размер используемого заполнителя = 20 мм
(c) Форма крупного заполнителя = Угловая
(d) Требуемая удобоукладываемость на площадке = 50-75 мм (значение осадки)
(e) Контроль качества осуществляется согласно IS: 456
(f) Вид воздействия Состояние бетона (согласно определению IS: 456) = мягкое
(g) Тип используемого цемента = PSC в соответствии с IS: 456 – 2000
(h) Способ укладки бетона на стройплощадке = бетон, пригодный для перекачивания насосом

Данные испытаний материалов (определенные в лаборатории):

(a) Удельный вес цемента = 3,15
(b) Удельный вес FA = 2,64
(c) Удельный вес CA = 2,84
(d) Предполагается, что заполнители находятся в сухих условиях на поверхности.
(e) Мелкие заполнители соответствуют зоне II IS – 383

Методика расчета бетонной смеси М-25

Этап 1: Определение целевой прочности бетона

Константа Химсворта для коэффициента риска 5% равна 1,65, а стандартное отклонение взято из IS: 456 2000 для марки бетона M – 25 составляет 4,0.

ftarget = fck + 1,65 x S = 25 + 1,65 x 4,0 = 31,6 Н/мм2
Где
S = стандартное отклонение (Н/мм2) = 4 (см.: IS 10262-2009, таблица -1)

Этап 2 — Определение водоцементного отношения

[Ссылка: IS 456, (стр. 20) Таблица 5]
Максимальное водоцементное отношение, взятое для условий мягкого воздействия = 0,55

Этап 3 — Выбор содержания воды в смеси

[Ссылка: IS 10262-2009 Таблица 2]

Максимальное взятое содержание воды = 186 кг (максимальный размер заполнителя = 20 мм) Поправка на содержание воды составляет Расчетное содержание воды в смеси = 186+ (3/100) x 186 = 191,6 кг/м3

Этап 4: Выбор содержания цемента в смеси

Водоцементное отношение = 0,50
Скорректированное содержание воды в смеси = 191,6 кг/м3
[См. IS 456 – 2000, Таблица 5]

Содержание цемента =
Минимальное содержание цемента, необходимое для условий мягкого воздействия = 300 кг/м3
383,2 кг/м3 > 300 кг/м3, следовательно, OK.
Это значение необходимо проверить на соответствие требованиям долговечности по МС: 456 – 2000

В этом примере для слабого воздействия и для железобетона минимальное содержание цемента составляет 300 кг/м3, что меньше 383,2 кг/м3. Отсюда принято содержание цемента = 383,2 кг/м3.
[IS: 456: 2000, пункт 8.2.4.2]
Максимальное содержание цемента в смеси = 450 кг/м3.

Этап 5: Оценка доли крупного заполнителя для смеси

См. IS 10262-2009, Таблица 3
Для номинального макс. крупность заполнителя для смеси = 20 мм,
Зона мелкозернистого заполнителя = Зона II
А Для в/ц = 0,5

Объем крупного заполнителя на единицу объема бетона = 0,62

Примечание 1: На каждые ±0,05 увеличения или уменьшения соотношения в/ц доля крупного заполнителя должна изменяться на 0,01. Если водоцементное отношение меньше 0,5, необходимо увеличить объем крупного заполнителя, чтобы уменьшить содержание мелкого заполнителя в смеси.

Если водоцементное отношение больше 0,5, объем крупного заполнителя необходимо уменьшить, чтобы увеличить содержание мелкого заполнителя. Если крупный заполнитель не имеет угловатой формы, объем крупного заполнителя необходимо соответствующим образом увеличить, основываясь на опыте)

Примечание 2: Для перекачиваемого бетона или перегруженной арматуры в конструкции доля крупного заполнителя может быть уменьшена до 10

Следовательно,
Объем крупного заполнителя на единицу общего объема Объем бетона = 0,62 x 90% = 0,558
Объем мелкого заполнителя в смеси = 1 – 0,558 = 0,442

Этап 6: Оценка смеси Материалы

а) Объем бетона принимается = 1 м3
б) Объем цемента = (Вес цемента / Удельный вес цемента) х (1/100) = (383,2/3,15) х (1/1000) = 0,122 м3
c) Объем воды = (Вес воды / Удельный вес воды) x (1/1000) = (191,6/1) x (1/1000) = 0,1916 м3
d) Объем заполнителей = a – (b + в) = 1 – (0,122 + 0,1916) = 0,6864 м3
д) Масса крупных заполнителей = 0,6864 х 0,558 х 2,84 х 1000 = 1087,75 кг/м3
е) Масса мелких заполнителей = 0,6864 х 0,442 х 2,64 х 1 000 = 800,94 кг/м3

Пропорции бетонной смеси для пробной бетонной смеси – 1

1. Цемент = 383,2 кг/м3
2. Вода = 191,6 кг/м3
3. Мелкий заполнитель = 800,94 кг/м3
4. Крупный заполнитель = 1087,75 кг/м3
5. В/Ц = 0,5

Для пробы -1 бетона в лаборатории и проверки его свойств. Это удовлетворит долговечность и экономичность. Для изготовления пробы -1 масса необходимых ингредиентов будет рассчитана для 4 кубиков порций, предполагая 25% отходов.

1. Объем бетона, необходимый для изготовления 4 кубов = 4 x (0,153 x 1,25) = 0,016878 м3
2. Вес. цемента = (383,2 x 0,016878) кг/м3 = 6,47 кг
3. Вес. воды = (191,6 x 0,016878) кг/м3 = 3,23 кг
4. Вес. Крупный заполнитель = (1087,75 х 0,016878) кг/м3 =18,36 кг
5. Вес. Мелкие заполнители = (800,94 x 0,016878) кг/м3 = 13,52 кг

Этап 7: Поправка на абсорбцию/влажность заполнителя

Поскольку мы предположили, что заполнитель находится в состоянии насыщения поверхности сухим, поэтому корректировка не требуется.

Этап 8: Пробные бетонные смеси

Бетонная пробная смесь 1: Пропорция смеси, определенная в Шаге 6. Приготовьте смесь для дорожки -1, и с этой пропорцией бетон изготавливается и испытывается на соответствие требованиям к свойствам свежего бетона, таким как удобоукладываемость, водоотделение и отделочные качества.

В этой пробной смеси
Величина осадки = 25 мм
Коэффициент уплотнения = 0,844

Тест на осадку смеси показал, что бетон пригоден для обработки, имеет истинную осадку около 25 мм, без сегрегации и вытекания.
необходимая осадка = 50-75 мм

Таким образом, необходимы модификации и изменения в пробной смеси 1, чтобы получить желаемую удобоукладываемость.
Бетонная пробная смесь 2:

Для увеличения подвижности бетонной смеси с 25 мм до 50-75 мм производится увеличение обводненности на +3%.

Скорректированное содержание воды в смеси = 191,6 x 1,03 = 197,4 кг.

Как упоминалось ранее, для корректировки свойств свежего бетона не следует изменять водоцементное соотношение. Следовательно, содержание цемента = (197,4/0,5) = 394,8 кг/м3

Который также должен удовлетворять требованиям долговечности.

1. Объем заполнителя в бетоне = 1 – [{394,8/(3,15×1000)} + {197,4/(1 x 1000)}] = 0,6773 м3
2. Вес крупного заполнителя = 0,6773 x 0,558 x 2,84 x 1000 = 1073,33 кг/м3
3. Масса мелкого заполнителя = 0,6773 х 0,442 х 2,64 х 1000 = 790,3 кг/м3

Пропорции бетонной смеси для пробной смеси 2

1. Вес цемента = 384,8 кг/м3
2. Вес воды = 197,4 кг/м3
3. Вес мелкого заполнителя = 790,3 кг/м3
4. Вес крупного заполнителя = 1073,33 кг/м3

Для изготовления пробы -2 вес необходимого материала будет рассчитан для 4-х кубиков с учетом 25% потерь.

1. Объем бетона, необходимый для 4 кубических заливок = 4 x (0,153 x 1,25) = 0,016878 м3
2. Вес цемента = (384,8 x 0,016878) кг/м3 = 6,66 кг
3. Вес воды = (197,4 x 0,016878) кг/м3 = 3,33 кг
4. Вес крупного заполнителя = (1073,33 x 0,016878) кг /м3 = 18,11 кг
5. Вес мелкого заполнителя = (790,3 x 0,016878) кг/м3 = 13,34 кг

В этом испытательном миксе,

1. Величина осадки смеси = 60 мм
2. Коэффициент уплотнения смеси = 0,852

Таким образом, по результатам осадки Mix бетон пригоден для обработки и имеет истинную осадку около 60 мм.
Требуемая осадка = 50-75 мм

Таким образом, он удовлетворил желаемую удобоукладываемость, удовлетворив требование о величине осадки 50-75 мм. Теперь мы должны пойти на пробную смесь-3.

Бетонная пробная смесь 3: В этой пробной смеси соотношение вода/цемент должно быть уменьшено на 10% при сохранении постоянного содержания воды.
Водоцементное отношение = 0,45

При уменьшении в/ц на 0,05 мы должны увеличить фракцию крупного заполнителя на 0,01.

1. Фракция крупного заполнителя в смеси = 0,558 +0,01 =0,568
2. В/ц = 0,45 и содержание воды в смеси = 197,4 кг/м3
3. Содержание цемента в смеси = (197,4/0,45) = 438,7 кг/м3
4. Объем заполнителя в общем объеме бетона = 1 – [ {438,7/(3,15 x 1000)} + (197,4/1000)] = 0,664 M3
5. Вес грубого заполнителя = 0,664 x 0,568 x 2,84 x 1000 = 1071,11 кг/м3
6. Вес штрафа = 0,664 x 0,432 х 2,64 х 1000 = 757,28 кг/м3

Рекомендуемая смесь Масса ингредиентов для марки бетона М25: Для зависимости прочности бетона на сжатие от графика C/W для целевой прочности 31,6 МПа мы нашли

1. Водоцементное отношение = 0,44
2. Вес содержания воды = 197,4 кг/м3
3. Вес содержания цемента = (197,4/0,44) = 448,6 кг/м3
4. Объем заполнителя в общем объеме бетона = 1 – [{448,6/(3,15 x 1000)} + (197,4/1000)] = 0,660 м3

Уменьшение в/ц на 0,05, мы должны увеличить фракцию крупного заполнителя на 0,01.

1. Объем крупного заполнителя = 0,558 +0,01 = 0,568
2. Объем мелкого заполнителя в смеси = 1 – 0,568 = 0,432
3. Масса крупного заполнителя = 0,660 х 0,568 х 2,84 х 1000 = 1064,65 кг/м3

Расчет цемента, песка и заполнителя в бетоне

Содержание

1 куб. м = 35,31 куб. футов

Плотность цемента = 1400 кг/куб.м

Плотность песка = 1450 кг/куб.м

Плотность заполнителя =1500 кг/куб.м

Марка бетона	Соотношение смеси	Прочность на сжатие
		МПа (Н/мм 2 )	фунтов на кв. дюйм
Бетон нормальной марки
М5	1 : 5 : 10	5 МПа	725 фунтов на кв. дюйм
М7,5	1 : 4 : 8	7,5 МПа	1087 фунтов на кв. дюйм
М10	1 : 3 : 6	10 МПа	1450 фунтов на кв. дюйм
М15	1 : 2 : 4	15 МПа	2175 фунтов на кв. дюйм
М20	1 : 1,5 : 3	20 МПа	2900 фунтов на кв. дюйм
Стандартный сорт бетона
М25	1 : 1 : 2	25 МПа 902:30	3625 фунтов на кв. дюйм
М30	Дизайн Микс	30 МПа	4350 фунтов на кв. дюйм
М35	Дизайн Микс	35 МПа	5075 фунтов на кв. дюйм
М40	Дизайн Микс	40 МПа	5800 фунтов на кв. дюйм
М45	Дизайн Микс	45 МПа	6525 фунтов на кв. дюйм
Марки высокопрочного бетона
М50	Дизайн Микс	50 МПа	7250 фунтов на кв. дюйм
М55	Дизайн Микс	55 МПа	7975 фунтов на кв. дюйм
М60	Дизайн Микс	60 МПа	8700 фунтов на кв. дюйм
М65	Дизайн Микс	65 МПа	9425 фунтов на кв. дюйм
М70	Дизайн Микс	70 МПа	10150 фунтов на кв. дюйм

Примечание:

Объем сухого бетона 5 4%-57% сырого объема бетона.

Т.е. Сухой объем бетона = 1,54 * Влажный объем бетона

Дано,

Влажный объем = 1 куб.м

Сухой объем = 1,54 куб.м 900 03

( Сухой бетон 54%-57 % больше из-за потерь при приготовлении, а также сжатия бетона после высыхания)

Цемент : песок : заполнитель = 1 : 1,5 : 3

Сумма всех соотношений = 1+1,5+3 = 5,5

Цемент

Количество цемента = ( цементное отношение / сумма отношений ) * Сухой объем
= (1 / 5,5 ) * 1,54
= 0,28 куб.