Пустотная плита: Пустотные плиты перекрытия. Купить железобетонные пустотные плиты перекрытия ПК ПБ в Москве по выгодным ценам

Пустотная плита перекрытия | Ebawe

Your browser does not support JavaScript.

On the page SELFHTML-Wiki you learn how to enable JavaScript in your browser.

Пустотные плиты перекрытия — это элементы перекрытий и стен из железобетона с пронизывающими их продольными пустотами. Пустоты позволяют значительно снизить  вес таких элементов перекрытий по сравнению с массивными элементами. Плиты могут изготавливаться как в преднапряженном, так и в ненапряженном исполнении. Элементы поставляются по индивидуальному размеру и могут снабжаться требуемыми пустотами на заводе-изготовителе.

На сегодняшний день главной целью отрасли является энергоэффективность, экономичность и внедрение технологий, обеспечивающих устойчивое развитие. Сборные преднапряженные железобетонные перекрытия отвечают всем этим требованиям и потому являются значительным вкладом в развитие ориентированных на будущее строительных технологий.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ

Оптимальное использование сырья и уменьшение массы конструкции
Главным преимуществом преднапряженных железобетонных многопустотных перекрытий по сравнению с другими типами потолочных перекрытий является эффективное использование материала. Для производства преднапряженных железобетонных многопустотных перекрытий требуется высокое качество бетона и стали. Таким образом при снижении расхода сырья обеспечивается такая же несущая способность, что и у монолитных перекрытий. По сравнению с монолитными конструкциями достигается значительная экономия бетона. Предварительное напряжение также позволяет снизить расход арматурной стали.  Преднапряженные железобетонные элементы позволяют создавать очень большие пролеты без промежуточных опор.

УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ

Системы темперирования бетонных элементов
Бетон играет важную роль в снижении энергозатрат на отопление и охлаждение помещений, прежде всего, за счет своей способности аккумулировать и впоследствии выделять теплоту или холод. Системы темперирования бетонных элементов позволяют сохранять термальную энергию. Трубы таких систем интегрируются в процессе бетонирования.

БЫСТРОТА

Высокие темпы строительства
В прошлом задержки при строительстве часто были вызваны издержками традиционных технологий изготовления монолитных элементов. В наши дни быстрый возврат инвестиций играет постоянно растущую роль. Преднапряженные железобетонные многопустотные перекрытия позволяют существенно сократить время строительства.

БЕЗОПАСНОСТЬ

Огнестойкость и сейсмостойкость
Технология производства при помощи слипформера позволяет изготавливать перекрытия с зубчатой формой торцов, повышающие сейсмостойкость.

ПРОСТОТА

Безопасные и удобные условия труда
Заводы по производству преднапряженных железобетонных многопустотных перекрытий позволяют создать безопасные и здоровые условия труда в приятном температурном режиме. Само производство представляет собой строго контролируемый технологический процесс.

УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ

Широкий спектр областей применения
Пустотные настилы используются в качестве ненесущих стен в жилищном, административном и промышленном строительстве, а также для возведения ограждений. Они могут применяться в качестве плит перекрытия для всех возможных типов зданий, а также в инфраструктурных проектах.

Вернуться к обзору

Обзор наших продуктов

Оборудование для преднапряженных железобетонных элементов

Подробнее

Слипформер S-Liner®

Подробнее

Подробнее

Плиты пустотные (ПК)

     В современном мире строительство считается непрерывным процессом, каждый день идёт колоссальная работа по проектированию, подготовительным или строительным работам. Чтобы жильцов долго радовал их новый дом, необходимо использовать только качественные конструкции и материалы, а все работы должны проводиться только профессионалами. При строительстве зданий любого назначения, для разделения на этажи применяют такие конструктивные элементы, как плиты.

    При многоэтажном строительстве чаще всего используют пустотные плиты из железобетона, которые несут функцию каркаса. Эти конструктивные элементы на практике доказали свою надёжность, прочность (могут выдержать нагрузку до 1.5 тонн на 1 кв. м.). Они долгое время не требуют ремонта или замены, устойчивы к воде, перепадам температуры, вплоть до пожара.

    Благодаря предусмотренным пустотам круглой формы внутри плиты, в помещении обеспечивается хорошая звукоизоляция, а сама плита, не теряя своих положительных характеристик, имеет меньший

    Пустотная плита пк бывает разных размеров по  ГОСТ 28984, существует маркировка изделий (тип/длина/ширина). Плита перекрытия пустотная сегодня является самым распространенным жби, благодаря широкому выбору типоразмеров и своим характеристикам. Высокое качество изделий, выпускаемых компанией «Стройзаказ», достигается в результате четко выработанного технологического процесса и конвейерного производства с применением новых технологий.

    Размеры изделий и пустот позволяют подбирать нужную серию плит для любого строительного объекта.

     Расчет пустотной плиты осуществляется исходя из длины пролета, суммарной рабочей нагрузки, назначения здания и прочих характеристик. Подбор нужного типа и размера ПК должен проводиться профессионалами. Компания OOO «Стройзаказ» рада предложить Вам своё сотрудничество и с удовольствием ответит на все возникшие вопросы. У нас Вы можете

     Гарантируем качество изготовления изделий, соблюдение правил хранения, отгрузки и транспортировки. Партнёрство с «Стройзаказ» – это всегда четко спланированная работа, соблюдение сроков поставки и отличный результат!

Наши работы

Объекты, которые мы создали.

Комплекс из 2-х зданий

улица 60 лет ВЛКСМ

Жилой комплекс из двух зданий по улице 60 лет ВЛКСМ.

Жилой дом

улица Ленина 271

Многоквартирный жилой дом по улице Ленина.

Жилой дом

улица Тухачевского 2б

Многоквартирный жилой дом по улице Тухачевского.

Жилой дом

улица Приборостроителей 3

Многоквартирный жилой дом по улице Приборостроителей.

Жилой дом

Многоквартирный жилой дом по улице Белинского 2Ж.

Жилой дом

улица Рабочая 162А

Многоквартирный жилой дом по улице Рабочая 162А

Посмотреть все

© 2000-2019 Специализированный застройщик «Стройзаказ» — надежные дома и квартиры для спокойной жизни

Историческое развитие пустотных плит

* Эта статья Арнольда Ван Акера (†) и Стефа Мааса была первоначально опубликована в CPI 2-2021.

ОБЗОР, ОСНОВАННЫЙ НА ПАТЕНТНЫХ ИССЛЕДОВАНИЯХ

Идея уменьшить собственный вес бетонных плит путем создания пустот в центре поперечного сечения возникла в начале прошлого века. Несколько изобретателей из разных стран подали заявки на патенты на различные системы. Настоящая статья в основном основана на анализе патентов, опубликованных в первой половине 20 века, и личном опыте 19 века.60 на. Патенты обычно предлагают комплексное описание изобретений (формула изобретения). Реконструкция истории пустотных плит на основе этих патентов — трудоемкое, но увлекательное занятие. Эта статья призвана дать общий обзор и не претендует на то, чтобы быть исчерпывающей.

Не всегда ясно, как провести различие между «настоящими» пустотелыми элементами и аналогичными типами настила, такими как коробчатые настилы, пузырчатые настилы, двутавровые балки, расположенные рядом, и т. д. Европейский стандарт на продукцию EN 1168 [1] определяет многопустотную плиту как монолитный предварительно напряженный или усиленный элемент с постоянной габаритной высотой, разделенный на верхнюю и нижнюю полки, соединенные вертикальными стенками, таким образом, образуя заполнители как продольные пустоты, поперечное сечение которых является постоянным и представляет собой одну вертикальную ось симметрии (рис. 1). В настоящей статье речь идет о многопустотных плитах только в соответствии с определением стандарта EN 1168.

Системы

На основании патентных заявок мы можем выделить 3 основные системы производства многопустотных плит. Для каждой категории могут быть определены подкатегории:

1. Мокрая отливка
    1.1. Образователи постоянных пустот
    1.2. Временные пустотообразователи

2. Шликерформирование
    2.1. Трамбовка
    2.2. Вибрационный

3. Экструзионный
    3.1. Уплотнение высокочастотной вибрацией
    3.2. Уплотнение при сдвиге

Как правило, эти методы производства могут использоваться для производства армированных плит, а также для производства предварительно напряженных плит. Они в основном из обычного плотного бетона, но есть и примеры конструкционного легкого бетона.

Раньше пустотные плиты производились либо на заводе, либо на месте. Часто использовались отдельные формы, а иногда даже длинные ряды, но прерывистым образом. Уплотнение бетона в основном осуществлялось путем утрамбовки свежего бетона. Здесь также патентное исследование могло бы дать больше информации, но это не является основным предметом настоящей статьи.

Специфические характеристики многопустотных плит

Наиболее характерной чертой при разработке многопустотных плит было то, что они сильно отклонялись от существовавших в то время принципов проектирования армированного и предварительно напряженного бетона, согласно которым сжатие воспринимается бетоном, а растяжение по армированию. Ведь в большинстве случаев разработанная технология изготовления была возможна только при следующих условиях:

• Без вертикальной арматуры;
• Нет поперечной арматуры на нижней стороне
  блоков;
• Только продольные арматурные стержни или предварительно напряженные
  напрягающие элементы;
• Нет выступающей арматуры для соединений и т. д.

Как следствие, при проектировании необходимо было учитывать способность бетона к растяжению и разрабатывать новые методы соединения. Это было новым, особенно в отношении передачи усилий на опору, несущей способности блоков, действия диафрагмы перекрытий, поперечного распределения нагрузки между соседними блоками, нежестких опор, проемов в перекрытиях, огнестойкости и т. д.

Что касается преднапряженных многопустотных плит, то комиссия ФИБР по сборным конструкциям сыграла решающую роль в разработке проекта. Обширные исследования и интенсивный полевой опыт, собранный со всего мира, показали, что пустотелые полы идеально подходят для выполнения всех необходимых структурных функций при условии соблюдения некоторых элементарных принципов проектирования. В 1988 году Комиссия FIP по сборным конструкциям опубликовала Рекомендации по проектированию преднапряженных пустотных перекрытий. Они использовались в качестве основы для национальных и международных стандартов, например, Еврокода 2 и европейского стандарта продукции CEN EN 1168. Обновленная версия Рекомендаций FIB 19В этом году будет опубликовано 88.

Исторические разработки

Современные преднапряженные и армированные многопустотные плиты перекрытий являются результатом длительного периода разработки и испытаний. Новые варианты многопустотных плит все еще появляются на рынке (см., например, поперечно изогнутые многопустотные плиты для тоннельного свода на итальянской автостраде A4 у входа в торгово-выставочную зону в Милане [2]). Даже больше, чем сами многопустотные плиты, методы производства подлежат постоянной оптимизации.

Далее исторические разработки классифицируются в соответствии с упомянутыми выше тремя производственными системами.

Wetcast

Техника мокрого литья использует предварительно сформированные стержни (формирователи пустот) для создания продольных пустот. Их помещают в форму перед отливкой плиты.

Мокрое литье с постоянными пустотообразователями

Вильгельм Зиглер (Германия, 1906 г.), вероятно, может претендовать на первое применение продольных пустотообразователей в бетонных плитах [3]. Его система изготовления стержней была основана на предварительно изготовленных коротких формовочных трубах из затвердевшего раствора или другого материала, которые располагались на подмостках (рис. 2). Длина плит была произвольной. Трубки имели на дне боковые выступы, служившие формой для паутины. Их располагали либо непрерывно в продольном направлении, либо с небольшими промежутками в определенных местах, образуя поперечные ребра. Продольные и поперечные стенки армировались классическим способом.

В течение следующих двух десятилетий было разработано несколько решений для формирования продольных пустот в плоских плитах перекрытий. Обзор представлен в Таблице 1.

Можно задать вопрос о различии между полыми элементами и коробчатыми элементами. Вышеупомянутые варианты по-прежнему соответствуют приведенному выше определению пустотных плит, но начиная с определенной толщины они должны классифицироваться как коробчатые плиты или балки. Кстати, изобретатели решений табл. 1 в первую очередь претендуют на плиты перекрытий, хотя и не исключают в описании патента применимость для коробчатых балок или даже стен.

Сегодня этот способ производства довольно редок, но все еще используется. После заливки нижнего слоя устанавливаются призматические пустотообразователи, обычно из полистирола. После этого заливается второй слой бетона для придания формы перемычкам и верхнему слою.

Мокрая отливка с временными пустотообразователями

В 1930 году бельгийскому изобретателю Жюлю Хейнеману был выдан патент на сборную плиту перекрытия с продольными пустотами [10]. Эти пустоты формируются с помощью эластичных форм, изготовленных, например, из каучука. стали и удерживаются на месте клиньями. Когда эти клинья удалены, поперечное сечение этой формы уменьшается, и форму можно без труда извлечь из полостей в балке. К сожалению, чертежи патента не содержат подробностей об этих пустотообразователях. Количество пустот в поперечном сечении может быть изменено. Перекрытия были железобетонными. Патент описывает в основном сам продукт, без каких-либо подробностей о производстве. Продольные стыки между блоками выполнены зазубренными и снабжены поперечными армирующими скобами. Их заливали на месте раствором.

Неудобство решения заключалось, конечно, в слабости гибких стальных труб. В 1939 году Уолтер Х. Коби (США) запатентовал решение с пневматическими растяжимыми и разборными резиновыми сердечниками [11]. На рис. 4 показан продольный
и поперечный разрез системы.

Впоследствии было запатентовано несколько вариантов решения как по форме, так и по количеству стержней и профилю продольных соединений.

Чарльз Летбридж (Великобритания) [12] представлен в 1940, усовершенствованный способ со съемными стальными трубами одинакового поперечного сечения, проходящими в продольном направлении через всю форму и соответствующими по форме форме поперечного сечения пустотного блока. После установки нужных арматурных стержней был залит бетон, и форма в целом завибрировала. При этом стержневые трубы были немного смещены относительно кристаллизатора. Когда бетон достаточно уплотнился, чтобы сохранить свою форму, трубы вынимали через конец формы, а бетон оставляли для затвердевания. За счет использования металлических сердечников с гладкой поверхностью и поддержания их в движении бетон не прилипал к трубам, и последние можно было без труда удалить. Предпочтительно и для простоты стержневые трубы имели круглое поперечное сечение, что допускало вращательное движение во время литья.

Во Франции в 1952 году компания STUP Freyssinet [13] подала заявку на патент на изготовление предварительно напряженных полых элементов на длинных стальных станинах. Изобретение предназначалось для полов зданий. Блоки были изготовлены из предварительно напряженного бетона, их длина равнялась пролету пола без промежуточных опор, а ширина изменялась в зависимости от необходимой толщины плиты и возможностей перемещения. Элементы имели продольные пустоты по всей длине круглой формы. Вертикальные края были профилированы и заполнены раствором после монтажа, чтобы обеспечить передачу вертикальных нагрузок от одного элемента к другому. Элементы были отлиты в стальных формах с длинными линиями. Поперечные пластины пресс-формы можно было разместить в любом месте, чтобы реализовать длину блоков. Продольные пустоты формировались длинными трубками из армированной резины, накачиваемыми жидкостью под давлением до и во время литья. После уплотнения бетона давление было сброшено, а трубы удалены.

Шликерное формование

Шликерное формование характеризуется движущейся профильной формой (формой), в которую заливается и уплотняется бетон. Как правило, используется бетон с более высокой осадкой.

Шликерное формование (подбивка)

В марте 1931 г. немец Вильгельм Шефер [14] подал заявку на патент на производство сборных армированных и предварительно напряженных многопустотных плит на длинных рядах в штабелях один ряд над другим. Его цель состояла в том, чтобы улучшить уже существующую в то время производственную систему (патент не доступен), основанную на технологии скользящей формы с подвижными сердечниками и боковыми пластинами, в которой различные производственные этапы выполнялись один за другим. В его патенте описывается, как сделать производство автоматическим и непрерывным. Мы могли бы рассматривать его как предшественника системы бланков. Патенты были выданы в Германии, Великобритании, США и Швейцарии, всего в 1933.

Литейная машина подвешивалась на подвижной раме и состояла из коротких направляющих труб для реализации пустот и краевых форм. Все операции (например, заполнение формы, трамбовка бетоном, образование пустот и удаление краев боковых плит) выполнялись по всей длине станины автоматически и без перерыва. Машина также включала устройство для выравнивания верхней поверхности плиты. Затем на готовую линию клали лист бумаги, машину поднимали в более высокое положение и операцию литья повторяли для следующей строки поверх предыдущей.

Бетон уплотняется в этих машинах с помощью пальцев, которые утрамбовывают бетон. Следовательно, мы называем этот метод формирования шликера «подбивкой».

Американская компания Spancrete приобрела патент Шефера и примерно в 1950 году запустила технологию производства предварительно напряженных пустотелых элементов, при которой ряд длинных нитей отливали в стопки, каждая линия поверх другой. После затвердевания верхней плиты сваи на эту кучу плит устанавливали алмазно-дисковую пилу, вырезали и удаляли пустотелые блоки.

Вильгельм Шефер получил в 1951 году патент на предварительно напряженные пустотелые перекрытия с большими пролетами [15]. Элементы имели особый профиль продольной кромки с пазом типа «ласточкин хвост» и могли быть изготовлены с теплоизоляционным слоем на потолке. Технология изготовления не упоминается в патенте, но мы предполагаем, что речь идет о той же технологии шликерной формы, которая описана выше.

Шликерное формование (вибрация)

Наиболее распространенным способом уплотнения бетона во время шликерного формования является вибрация.

В 1952 году компания Wacker Brothers (GE) получила патент [16]. Вдохновленная патентом 1938 года, описывающим способ и устройство для изготовления трубопроводов, эта компания разработала метод формования и уплотнения бетона в движущихся формах. Уплотнение осуществляется за счет вибрации бетона. В 1953 г. Макс Гесснер из Лохама (Мюнхен, GE) подал заявку на патент [17], относящийся к уплотняющему оборудованию для производства предварительно напряженных балок или структурных элементов из железобетона. Этот патент, выданный в 1957, представлено использование вибрационной шликерной формы на одной литейной платформе, что в настоящее время является наиболее распространенной конфигурацией.

Идеи Гесснера получили дальнейшее развитие в западногерманских компаниях Max Roth KG и Weiler KG.

В 1957 году компания Weiler GmbH (GE) подала заявку на патент на машину для формования шликерных форм, изобретенную Гансом Гайгером [18]. Гейгер также был вдохновлен братьями Ваккер и разработал метод изготовления предварительно напряженных одинарных и двойных тавровых балок. Этот метод также применим для полых элементов.
Машина состояла из двух частей, соединенных друг с другом, каждая из которых имела бункер, виброплиты и выравнивающие плиты. Литье производилось в два этапа: на первом отливалась, уплотнялась и выравнивалась нижняя часть агрегата;
на втором этапе аналогичным образом была отлита верхняя часть. Машина, представленная Гейгером, очень похожа на существующие сегодня машины со скользящими опалубками. Компания Weiler усовершенствовала машину для производства преднапряженных многопустотных плит и коммерциализировала все производство, включая станки и литейные станины. В настоящее время Weiler GmbH известна как Maxtruder GmbH.

Примерно в это же время Макс Рот из Германии разработал скользящую форму для предварительно напряженных пустотных плит. В 1962 г. компания подала заявку на патент [19] (выдан в 1965 г.). В середине 50-х компания уже разработала шликерный станок для производства тавровых и L-образных балок. В этом патенте задокументирован шликерный формирователь, в котором бетон заливается и уплотняется в три слоя. Позже другие компании (Spiroll Corp Ltd, SpanDeck inc., VBI Development, Elematic Oy AB,…) также будут ссылаться на этот патент в своих патентных заявках.

Компания Echo в Бельгии начала в 1963 году производство предварительно напряженных многопустотных плит на машине Roth. После непродолжительного периода экспериментов Echo разработала собственное производственное оборудование. В 1990 году эта деятельность привела к созданию независимой дочерней компании Echo Engineering. Echo Engineering теперь принадлежит Progress Group и называется Echo Precast Engineering.

В 1965 г. Дэвид Додд получил патент США на шликерную форму только с одним бункером, в которой весь сляб отливался за один этап [20]. Он описал ее как самоходную шликерную формовочную машину экструзионного типа, подходящую для использования с относительно сухими бетонными смесями.

Другой вариант метода классической скользящей формовочной машины касается формовочной машины Tensyland с одним бункером [21]. Формирователь потока использует только собственный вес бетонной колонны внутри литейной машины в сочетании с вибрацией, необходимой для оседания заполнителей, чтобы бетон проходил через статическую форму.

Опалубочные станки используются для литья многопустотных плит с глубиной, выходящей далеко за рамки стандарта EN 1168. Итальянская компания Nordimpianti специализируется на производстве машин для опалубки с 19-го века.74, выпускает в продажу машины, способные производить элементы высотой 1 метр. Эта категория элементов не является частью данной статьи.

Экструзия

При экструзии бетон с очень низкой посадкой вдавливается с помощью шнеков (шнеков) в формующую камеру, которая формирует бетон в требуемое поперечное сечение. Бетон уплотняется вибрацией в сочетании с давлением. Давление шнеков приводит к движению экструдера вперед.

Уже в 1912 году итальянский изобретатель Акилле Гайба запатентовал свою машину для производства непрерывных армированных изделий, в которой формование и уплотнение изделия осуществлялось только за счет давления пластичной бетонной смеси в формовочное отделение, без дополнительной вибрации. [22]. Он явно относится к производству водопроводных труб, но патент не ограничивается только трубами.

Свежий бетон, подаваемый бункером, подталкивался многолопастным пропеллером к отверстию и далее в формовочное отделение. Таким образом, бетон подвергался высокому давлению и заполнял форму без дальнейшей вибрации.

Другое применение уплотнения бетона давлением без вибрации было предложено Джоном Мюрреем в США в 1928 году [23]. Способ и устройство можно использовать для формирования непрерывных трубопроводов, в которых пластичный бетон под давлением вдавливается в форму с поступательным движением. Его изобретение было специально направлено на создание подземных трубопроводов с множеством каналов для прокладки электрических кабелей. 40 лет спустя Гленн Бут из Spiroll Corporation ссылался на этот документ в своем патенте от 1966 [25].

Экструзия с помощью высокочастотных вибраторов

В июле 1961 г. в Канаде Эллису и Торстейнсону был выдан патент на машину для экструзии пустотелых бетонных секций [24]. Патент описывает экструдер. Экструдер был представлен как усовершенствование наиболее часто используемых в то время процессов
, представляющих собой формы с надувными сердечниками.

Способ предусматривает формование бетонных плит с продольным сердечником на выдвижном поддоне путем продавливания бетонного желоба через формующую секцию с помощью шнека. Бетон уплотняется с помощью вибратора в верхней части опалубочной секции.

Примерно в то же время другая канадская компания Dy-Core также разработала экструзионную машину.

В своем патенте 1965 г. [25] Глен Бут, Spiroll Corporation Canada, претендует на несколько усовершенствований устройств, описанных в патенте 1961 г. [24]. В частности, речь идет о включении в каждый шнек отдельного вибрационного узла, что улучшает характеристики текучести бетона при формовании изделия, снижает кавитацию и обеспечивает гладкую непрерывную наружную поверхность формируемого изделия. Другим усовершенствованием стало введение нового защитного узла, который частично окружает нижний сегмент каждого из узлов шнека на части его длины, способствуя, таким образом, формированию стенок продукта, в частности верхней и боковой стенок.

Первые экструдированные блоки имели толщину 200 и 265 мм и ширину 1200 мм. Ядра были круглыми, а плиты были из обычного бетона с плотностью примерно до 2500 кг/м³ и кубической прочностью на сжатие до 60 Н/мм².

Некоторые производители сборных железобетонных изделий также использовали конструкционный легкий бетон для предварительно напряженного пустотного сердечника. В Бельгии около половины продукции Ergon приходится на легкий бетон плотностью 1800 кг/м³ и прочностью на сжатие 45 Н/мм². В Италии компания Vibrosud работала также с легким бетоном плотностью 1800 кг/м³ и кубической прочностью бетона до 50 Н/мм².

Первоначально машины Spiroll продавались на основе эксклюзивности регионального производства, за которую нужно было платить ежегодную плату за квадратный метр произведенной плиты.

В 1969 году в Финляндии частной строительной компанией TTV была разработана версия экструзионных машин Variax для предварительно напряженных пустотелых элементов. После нескольких слияний и поглощений компания Elematic Engineering Ltd стала мировым лидером финского рынка в области маркетинга и разработки технологии Variax. Позже в Финляндии были основаны другие компании по производству экструзионных машин.

В конце 1960-х годов экструдированные многопустотные плиты были представлены на шведском рынке, а в последующие десятилетия за ними последовали несколько европейских производителей, например. в Финляндии, Норвегии, Дании, Бельгии, Голландии, Франции, Италии, Испании и др. В 1984 году Elematic приобрела компанию Dy-Core, а в 1996 году компанию Roth. шумный (85 дБ в непосредственной близости от машины). В 1984 году компания Elematic разработала так называемый метод уплотнения сдвигом, при котором вместо использования высокочастотных вибраторов внутри шнеков бетон уплотняется трамбовочным движением шнеков и боковых опалубок. Машины работают значительно тише и производят хороший профиль продукта. На рис. 14 показаны типы поперечных сечений преднапряженных многопустотных плит, использовавшихся в Швеции в 1984.

Заключение

Перекрытия из сборных многопустотных плит интенсивно используются во многих странах. Они предлагают значительные возможности для новых требований в области строительства зданий будущего: эффективность конструкции, длинные пролеты до 20 м в сочетании с меньшей глубиной застройки, сокращение использования материалов, энергии и отходов при производстве, полуавтоматическое производство и т. д.

Проблемы строительного сектора в высокоиндустриальных странах Западной Европы в ближайшие десятилетия будут заключаться в нехватке рабочей силы и сырья, экономии энергии как для производства, так и для обогрева/охлаждения зданий, структурной эффективности и экологичности. строительства. Конкуренция и социальная среда заставляют отрасль постоянно стремиться к повышению эффективности и условий труда за счет разработки и инноваций продуктов, систем и процессов. В этом контексте очень хорошо подходит сборный пустотелый сердечник. Ожидается, что система будет развиваться дальше в более сложных объединениях строительных технологий и приложений в проектах гражданского строительства.

Об этой статье

Арнольд Ван Акер (1936-2019) посвятил свою карьеру в основном исследованиям и разработке сборных железобетонных изделий и конструкций. Он был страстным пропагандистом сборного железобетона. Арнольд уделял много внимания распространению знаний и был высоко оценен спикером на ICCX. Он также написал много статей в CPI. Одна статья осталась незаконченной на его столе, когда он скончался в 2019 году: история пустотелых заполнителей. Арнольд написал эту статью в продолжение патентного исследования Стефа Мааса. Последний теперь закончил статью, не касаясь первоначальной структуры и содержания.

История сборных полов

Эта статья не претендует на то, чтобы быть исчерпывающей, но она является прекрасным началом для возможной серии статей, которые также включают другой опыт людей, работающих в индустрии напольных покрытий. Если у вас есть дополнительная информация (патенты, статьи, фотографии, интервью и т. д.) о сборных перекрытиях (пустотные, балочно-блочные, полупанельные) и производственном оборудовании, не стесняйтесь присылать их по адресу h. [email protected] или [email protected].

Каталожные номера

[1] Сборные железобетонные изделия – многопустотные плиты, NBN EN 1168:2005 + A3:2011, 2011
[2] Б. Делла Белла, «Инновационная технология сборных железобетонных конструкций для проходки туннелей с предварительно напряженными сборными железобетонными плитами», Архив CPI, нет. 5, pp. 176-180, 2017
[3] W. Siegler [Германия], «Plafond en ciment armé sans enduit», патент Франции FR365548A, 10 сентября 1906 г.
[4] A. Martens [Бельгия], « Планшет, пуховик и плафоны в бетонной арме, площади без фасадов», патент Франции FR468929A, 20, 19 июля.14
[5] Молотилофф Н. [Россия], «Разъемное железобетонное перекрытие», патент Великобритании GB191513497A, 13 апреля 1916 г.
[6] Мойс С. [Бельгия], «Улучшения в железобетонных балках, полах, Стены и тому подобное», патент Великобритании GB120394A, 2 октября 1919 г.
[7] F.C.C. Rings [GB], «Улучшения перекрытий из железобетонных балок», патент Великобритании GB156973A, 20 января 1921 г.
[8] E. Chaumeny [Франция], «Plancher en ciment armé», патент Франции FR618750A, 18 марта , 1927
[9] Société Des Applications Mécaniques Du Ciment Armé, «Poutres en béton armé et dispositif d’assemblage de ces poutres entre elles pour бывшего монолитного ансамбля», патент Франции FR619622A, 6 апреля 1927 г.
[10] J. Heyneman [Бельгия], «Plancher en béton armé», патент Франции FR681074A, 9 мая 1930 г.
[11] W. Cobi [США], «Складной сердечник», патент США US2170188A, 22 августа 1939 г.
[12] C. Летбридж [Ирландия], «Усовершенствования конструкции железобетонных элементов перекрытий, балок и т. п.», патент Великобритании GB521785A, 30 мая 19 г.40
[13] A. Durant [Франция], «Planchers pour bâtiments et leurs procédés de réalisation», патент Франции FR1005129A, 20 марта 1952 г.
[14] W. Schäfer [Германия], «Vorrichtung zum Herstellen von Betonplatten aller Art», патент Германии DE581572C, 16 сентября 1933 г.
[15] W. Schäfer [Германия], «Plattendecke aus großformatigen Hohlplatten», патент Германии DE813198C, 10 сентября 1951 г.
[16] Wacker Gebrüder [Германия], « Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formstücken aus Beton und ähnlichen Massen», патент Германии DE859724C, 15 декабря 1952 г.
[17] M. Gessner [Германия], «Verdichtungsgerät zum Herstellen von vorgespannten Trägern oder Bauelementen aus Stahlbeton», патент Германии DE1008180B, 9 мая 1957 г.
[18] H. Geiger [Германия], «Gleitschalung zum Herstellen von Betonträgern mit vorgespannten Stahldrähten», патент Германии DE1084186B, 23 июня 1960 г.
[19] W. Roth [Германия], «Машина для производства бетона», патент США US3177552A, 13 апреля 1965 г.
[20]. ] Д. Х. Додд [США], «Устройство и процесс для формования трубопроводов: способ формования бетонных изделий и машина для формования шликерных форм для них», патент США US3200177A, 10, 19 августа.65
[21] Prensoland sa, «100 000 м² многопустотных плит, изготовленных на машинах для формования потока», Архив CPI, №. 3, pp. 236-237, 2017
[22] A. Gaiba [Италия], «Machine pour construire des corps longs, tels que tuyaux, poteaux, etc. , en materiaux à l’état pâteux, et pour les armer avec des fils métalliques», патент Франции FR449553A, 3 марта 1913 г.
[23] Дж. Мюррей [США], «Устройство и процесс для формования труб», патент США US1887244A, 8 ноября 1932 г.
[24] Ф.Г. Эллис, М.А. Торстейнсон, «Машина для экструзии пустотелых бетонных профилей», патент Канады CA623476A, 11, 19 июля.61
[25] G. Booth [Канада], «Машина для экструдирования изделия из пустотелого бетона», патент Великобритании GB994578A, 10 июня 1965 г. По

Ли Валлендер

Ли Валлендер

Ли имеет более чем двадцатилетний практический опыт реконструкции, ремонта и улучшения домов, а также дает советы по благоустройству дома более 13 лет.

Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс

Обновлено 23.06.22

Рассмотрено

Дин Бирмайер

Рассмотрено Дин Бирмайер

Дин Бирмайер — опытный подрядчик с почти 30-летним опытом работы во всех видах ремонта, технического обслуживания и реконструкции домов. Он является сертифицированным ведущим плотником, а также имеет сертификат Агентства по охране окружающей среды. Дин является членом Наблюдательного совета по благоустройству дома The Spruce.

Узнайте больше о The Spruce’s Наблюдательный совет

Ель / Нуша Ашджаи

Двери из массива дерева долгое время считались лучшим и единственным выбором для дома. Но времена изменились, появились инновации, которые ставят другие двери — с полым сердечником и сплошным сердечником — на равном игровом поле с дверями из цельного дерева.

Деревянные двери: в чем разница?

На первый взгляд, многие деревянные внутренние проходные двери и деревянные наружные двери выглядят так, как будто они полностью сделаны из массива дерева. Это умная симуляция, потому что в большинстве случаев в этих дверях используются методы конструкции, разработанные таким образом, чтобы сделать их только 9.0004 выглядят, как , как массивная древесина, но при этом лишены некоторых недостатков дверей из цельной древесины.

Деревянные двери, используемые в жилищном строительстве, бывают трех типов: массивная древесина, сплошная сердцевина и полая сердцевина.

Дверь из цельного дерева

Двери из массива дерева, как следует из названия: цельная древесина. Все элементы двери, кроме ручек, петель и фурнитуры, выполнены из дерева. Обычно двери из цельного дерева не представляют собой сплошную деревянную плиту. Их собирают из нескольких небольших кусков дерева. Двери из массива дерева можно использовать как внутри, так и снаружи.

Дверь с цельным сердечником

Двери с твердым сердечником только номинально сделаны из дерева, потому что древесина была расколота и переработана в тяжелую древесноволокнистую плиту. Эта древесноволокнистая плита хороша для глушения звука и обеспечения общего ощущения безопасности. В то время как внутри это ДВП, снаружи будет другой и более качественный материал, такой как шпон лиственных пород. Двери с массивным сердечником предназначены только для интерьеров.

Полая дверь

Если двери из цельного дерева и двери с цельным сердечником имеют некоторое сходство, то двери с полым сердечником отличаются от обоих. Внутренняя часть дверей с полым сердечником изготавливается из дерева, но только номинально. Исходный продукт невозможно распознать как древесину, поскольку он превращается в ребра жесткости из гофрированного картона. Снаружи ДВП с тиснением под древесину или иногда с натуральным шпоном. Двери с полым сердечником используются только во внутренних помещениях.

	Массив дерева	Сплошной сердечник	Полый сердечник
Основы	Будь то внутренняя или внешняя дверь, эта полностью деревянная дверь обычно состоит из рамы и панели, а не из цельной плиты.	Основа из инженерной древесины с натуральным шпоном для интерьеров. Доступны огнестойкие двери с минеральным сердечником.	Картонный или пластиковый сердечник с деревянной оболочкой только для внутренних работ. Обычен во многих новых домах.
Местоположение	Внутри или снаружи	Интерьер	Интерьер
Плюсы	Хорошая стоимость при перепродаже, надежный, хорошо блокирует звук.	Стабильный, не гнется и не деформируется, хорошая звукоизоляция.	Недорогой, легкий, простой в установке.
Минусы	Дорого, деформируется	Тяжелый, сложный в установке	Легко повреждается, плохая перепродажа

Нажмите «Играть», чтобы узнать больше о выборе деревянной двери

Двери из цельного дерева

Двери из цельного дерева обычно изготавливаются с каркасно-панельной конструкцией, в которой используется натуральное дерево — будь то хвойная древесина, такая как сосна, или твердая древесина, такая как дуб или клен. Редко, если вообще когда-либо, деревянные двери изготавливаются из цельной деревянной плиты.

Наружные двери из дерева обычно имеют конструкцию из цельного дерева для прочности и безопасности. Однако с межкомнатными дверями у вас есть другие варианты.

Двери из массива дерева на 100% состоят из натурального дерева, за исключением фурнитуры и аксессуаров. Немногие двери из цельного дерева представляют собой цельные цельные деревянные плиты, потому что древесину такого размера почти невозможно достать, а твердые плиты могут деформироваться или треснуть. Двери из массива дерева теперь изготавливаются с каркасно-панельной конструкцией.

Блокировка звука от хорошей до отличной, в зависимости от породы дерева. Хвойные породы, такие как сосна, не обладают хорошей звукоизоляцией, но твердые породы, такие как дуб и клен, отлично блокируют передачу звука между комнатами.

Классическая дверь с деревянными панелями выглядит и ощущается как цельный кусок дерева, хотя это не так. Классическая дверь с шестью панелями существует уже много веков и состоит из отдельных панелей, импостов, стоек и рельсов, которые удерживают плавающие панели. Окрашенная или окрашенная дверь из деревянных панелей выглядит как сплошная деревянная плита с декоративными контурами.

Профи

• Солидный и солидный
  

• Отличные звукопоглощающие свойства
  

• Помощь в поддержании стоимости дома при перепродаже

Минусы

• Дорого

• Может расширяться, сжиматься или деформироваться

• Требуют постоянного обслуживания при использовании для наружных работ

Двери из массива дерева можно использовать как для внутренних, так и для наружных дверей. При использовании для экстерьера древесина должна быть обработана или окрашена. Двери из массива дерева — хороший выбор, если требуется историческая достоверность.

Двери с полым сердечником

Двери с полым сердечником изготавливаются из тонкого слоя дерева или фибрового картона, наложенного на сердцевину из сотового картона или пластика. Двери с полым сердечником — это экономичные продукты, которые часто используются для многих внутренних проходных дверей в доме.

В большинстве производственных домов среднего класса, построенных сегодня, внутренние двери с полым сердечником устанавливаются как само собой разумеющееся. Недорогие и легкие, эти двери просты в установке и могут сэкономить тысячи долларов на затратах на строительство, поскольку в типичном доме может быть дюжина или более внутренних дверей.

Называть эти двери полыми несколько вводит в заблуждение, поскольку у них действительно есть сотовый сердечник, помещенный во внешнюю раму из цельного дерева, поверх которой наклеен шпон. Каркас и сотовый заполнитель обеспечивают некоторую жесткость двери, а также минимальную способность звукоизоляции. Значительное количество пустого пространства придает двери слово полая , а также помогает сделать дверь легкой, чтобы ее было легко повесить и легко открыть.

В то время как двери с полым сердечником иногда оклеветаны, они действительно имеют свое место в доме, поскольку они намного дешевле, чем двери из цельного дерева или цельного сердечника. Если вам нужно установить двери по всему дому, вы можете сэкономить много денег, используя пустотелые двери для спален, ванных комнат, кладовых и туалетов.

Одним из недостатков дверей с пустотелым профилем является то, что края не покрыты шпоном. Края можно отшлифовать и обработать.

Хрупкая конструкция дверей с полым сердечником означает, что они склонны к поломке. Легко пробить пустотелую дверь, даже не желая этого. Это также означает, что они практически не обеспечивают безопасности в доме.

Для связанных вспомогательных жилых единиц или ADU лучше всего использовать твердую сердцевину, массивную древесину или любой тип надежной двери между двумя жилыми помещениями, а не полагаться на двери с полым сердечником. Двери с полым сердечником легко взламываются.

Двери с цельным сердечником

Двери с цельным сердечником представляют собой промежуточный метод строительства, при котором древесный шпон с мелкозернистой поверхностью наклеивается на твердый сердечник из инженерной древесины, такой как древесноволокнистая плита или масонит. Двери из массива дерева можно использовать как для наружных, так и для внутренних дверей.

Двери из цельного дерева изготавливаются из качественного деревянного шпона, наклеенного на твердый сердечник из инженерной или композитной древесины, что придает им основные достоинства как дверей из цельного дерева, так и дверей с полым сердечником: они относительно доступны по цене, но при этом достаточно прочны и тверды на ощупь. Из-за высокой плотности инженерной древесины эти двери на самом деле могут быть тяжелее и прочнее, чем некоторые двери из цельного дерева.

Эти двери средней ценовой категории могут быть более доступными, чем двери из цельного дерева. Блокировка звука отличная. Двери с твердым сердечником обладают хорошей огнестойкостью при толщине не менее 1 3/4 дюйма. Конструкция делает их устойчивыми к расширению и сжатию из-за изменений влажности.

Некоторые двери со сплошным сердечником, которые должны выглядеть как окрашенное дерево, вообще не имеют внешнего шпона — они представляют собой сплошные плиты из МДФ или другого искусственного дерева, форма и форма которых создают вид окрашенной двери с рамой и панелью.