Противоморозная добавка в раствор для кладки кирпича: Противоморозные добавки в раствор для кладки керамического кирпича

Противоморозные добавки в раствор для кладки керамического кирпича

Чтобы повысить эффективность строительных работ, возведение объектов должно продолжаться круглый год. Именно зимой материалы становятся дешевле и на территории практически нет пыли и грязи. Но холода плохо сказываются на качестве растворов, используемых для кладки кирпича. Чтобы избежать подобного явления, проводится модификация смеси за счет добавления определенных присадок. Применение специальных противоморозных добавок для кладки керамического кирпича ускорит затвердевание состава и снизит порог кристаллизации воды.

Чем отличается зимняя кладка от летней

Любой раствор, используемый для кирпичей, имеет в составе три основные компоненты – это песок, цемент и вода. Для прочного крепления кирпичей друг с другом раствор должен полностью высохнуть.

Летом этому процессу способствует тепло, а зимой вода закристаллизуется или превратиться в лед. Пока на улице стоят холода кирпичная кладка будет хорошо держаться, но, когда температура воздуха начнет повышаться, вода станет таять. Это негативно сказывается на качестве строительства:

• Стена дает неравномерную усадку. Лед по объему больше, чем жидкость. Поэтому при таянии воды толщина кладочного раствора сократится. Причем это сокращение будет происходить неравномерно.
• Прочность смеси снижается. Когда состав высохнет окончательно, он не будет таким прочным, как раньше.
• При зимней укладке во время кристаллизации раствор увеличивается в размерах, что может пойти трещинами.

Все это приводит к тому, что кирпичная стена станет неровной, часть кирпичей могут быть выдавлены из общей плоскости, а другие останутся на месте. Решить эти проблему помогут:

• Специальные добавки заводского производства;
• Нагревание;
• Применение электродов;
• Замораживание раствора;
• Самостоятельно изготовленные составы.

Если для кладки использовать смеси без добавок, то затраты на возведение зданий возрастают. Для того чтобы обеспечить правильное высыхания раствора стену придется нагревать во время работы. Для этого необходимы тепловые пушки или другие обогревательные приборы, которые повышают расходы на электричество. Но использовать эту технологию можно только в закрытом помещении. Кроме того, для этого все оконные и дверные проемы закрываются. Но даже в такой ситуации добиться равномерного прогрева всей поверхности довольно трудно. Если влажность будет слишком сильной, то на кирпичах могут образоваться высолы. Применение противоморозных добавок позволяет снизить расходы и не проводить дополнительные работы для обогрева.

Для обогрева кладки во время мороза могут применяться электроды. Это небольшие пруты, которые втыкают раствор по ходу кладки с шагом 0,15-0,2 м и подключают к электричеству. Напряжение при этом должно составлять 40-60 В. Использование электродов повышает температуру кладки до максимум 60 градусов, что приводит к более быстрой адгезии кладочного состава и кирпича. Главным недостатком этой технологии является большая трудоемкость, а, значит, и повышение стоимости проведения работ.

Метод замораживание раствора практически не отличается от обычной кладки кирпича. Здесь главное точно соблюдать все пропорции и обеспечить правильную нагрузку по все высоте конструкции. Чтобы избежать перекосов во время оттаивания раствора с наступлением тепла, стенам потребуют дополнительные подпорки. Но даже в этом случае гарантировать равномерность садки невозможно. В наших климатических условиях температура постоянно скачет, поэтому в ночное время влага внутри раствора будет замерзать, а днем интенсивно таять.

Иногда в частном секторе для зимней кладки в смесь добавляют соль и моющее средство, но этот вариант также не дает нужного результата. Моющий состав должен добавлять пластичность, а соль обеспечивать необходимый уровень кристаллизации. Но в реальности все получается не так, как было запланировано. Кладка также начинает ползти и разрушаться. Специальные противоморозные добавки имеют сложный состав, каждая компонента которого строго выверена. Кроме того, сам процесс создания добавок – это сложное химическое производство, в ходе которого поддерживается заданный температурный режим, время смешивания и другие параметры. Самострельное изготовление смеси может привести к тому, что в кладочном растворе будут присутствовать несовместимые элементы.

Используя готовые заводские добавки подобной проблемы можно избежать.

Внимание! Применение любой из непроверенных технологий, а также самостоятельное изготовление добавок для кладки кирпича, приводит не просто к ухудшению износостойкости конструкции. Такое сооружение не будет соответствовать правилам безопасной эксплуатации, его использование может быть опасно для жизни. Проводя любые эксперименты с зимней кладкой, нужно быть готовым к тому, что стена обрушится или простоит очень недолго.

При использовании противоморозных добавок перечисленных проблем можно избежать. Но и здесь важно

• Требования компании-производителя;
• Погодные условия;
• Процентную концентрацию.

Соблюдение этих правил позволит провести качественную кладку даже в суровых зимних условиях. Главная задача противоморозной присадки – это обеспечение быстрого затвердевания раствора в условиях низких температур. Добавки снижают точку замерзания смеси, и тем самым проводят гидратацию цемента с вовлечением большой части входящий в смесь для кладки влаги.

Только смеси фабричного производства гарантируют соблюдение технологического цикла при возведении зданий.

Преимущества применения противоморозных добавок

К основным плюсам противоморозных добавок относят:

• Снижение температурного порога кристаллизации воды – помогает раствору достичь заданной твердости и повышает прочность кладки.
• Увеличение водоотталкивающих показателей — это способствует повышению срока эксплуатации сооружений.
• Повышение пластичности цементного состава – работать с пластичной смесью намного проще и быстрее. Вести кладку на подвижный раствор удобнее.
• Высокие антикоррозийные показатели — дополнительные вещества, входящие в состав добавок, препятствуют коррозии. За счет этого срок эксплуатации металлических сеток и арматурных каркасов повышается.
• Неизменность внешнего вида и природной фактуры кирпича – добавки обеспечивают требуемую прочности кладки, не оказывая влияния на цвет используемого облицовочного материала.
• Непрерывность производственного цикла – за счет работы во время холодного периода время на возведение домов значительно уменьшается.

Как выбрать противоморозные добавки

Для проведения строительных работ следует выбирать только качественные добавки, которые отличает:

• Простая технология использования;
• Доступная цена;
• Удобная расфасовка;
• Соответствие все требованиям по возведении зданий в зимний период.

Именно такие показатели имеет противоморозная добавка Основит Сэйфскрин SN1. Это высокотехнологичная продукция уже прошла испытания временем. Основит применялся при создании крупных спортивных и торговых комплексов, таких известных строительных объектов, как парк Зарядье, Ледовый дворец ВТБ.

Основные характеристики Основит Сэйфскрин SN1

Противоморозную добавку Основит Сэйфскрин SN1 можно использовать:

• Для недопущения замерзания влаги в растворах;
• Для обеспечения гидратации смесей при отрицательных температурах;
• Вместе с кладочными составами, теплоизоляционными кладочными и монтажными смесями.

Сэйфскрин SN1 можно добавлять и в бетонные, и в цементные растворы. Состав используется для кладки керамического кирпича. Его применяют при возведении разного вида сооружений:

• Монолитных домов;
• Железобетонных конструкций;
• Сборно-монолитных бетонных зданий.

Применение противоморозной добавки дает возможность поддерживать жизнестойкие характеристики раствора. Эта смесь не оказывает влияния на общий вид конструкции, что позволяет сохранить природный вид материалов. За счет использования специальных модификаторов добавка не вызывает коррозию металлических элементов, с которыми соприкасается.

Основные показатели Основит Сэйфскрин SN1

Технологические особенности применения противоморозных добавок

Использовать противоморозную добавку довольно просто. Смесь продается в готовом для применения виде. Перед введением смеси в раствор, состав требуется хорошо перемещать. Добавка вводиться непосредственно в воду. Используемые строительные инструменты по окончании работ нужно хорошо промыть водой.

Как видно, использование противоморозных присадок не вызывает особых трудностей. Для получения качественной кладочной смеси

• За равномерностью перемешивания;
• За дозировкой всех компонент;
• За поддержанием заданной температуру.

Противоморозные добавки следует применять вместе с растворами, специально предназначенными для проведения работ в зимнее время. Начинать модификацию смеси нужно непосредственным началом процесса.

При затворении смеси важно точно соблюдать указанные в рецептуре дозировки. Только так можно улучшить эксплуатационные характеристики кладочного состава. При работе следует учесть температуру окружающей среды и общие погодные условия. В зависимости от этих показателей концентрация может меняться.

Важно! Точно соблюдать технику безопасности. В состав строительных смесей входят вещества, опасные для здоровья человека. При проведении строительных работ нужно использовать перчатки и спецодежду.

Основные вещества, входящие в состав морозостойких добавок

Морозостойкие составы изготавливаются на основе калиевого хлорида; кальциевого нитрата; натриевого нитрита; углекислого калия; калиевого карбоната; натриевого хлорида. Чаще всего это смеси с применением нитрита натрия и поташа (углекислого калия). Для обеспечения морозостойких характеристик используются составы, которые:

• Ускоряют время затвердевания – это смеси с органическими элементами или растворы на основе специально подобранных кислот;
• Имеют повышенные антифризные свойства – основой таких добавок является кальциевый хлорид. Он ускоряет время на схватывание смеси;
• Содержат элементы (например, натриевый нитрит и поташ), необходимые для снижения порога кристаллизации воды;
• Отличаются значительным тепловыделением, необходимым для ускорения схватывания. Здесь основными элементами смеси являются сульфаты железа и алюминия.

Концентрация противоморозных добавок во многом зависит от температуры окружающей среды.

Особенности использования Основит Сэйфскрин SN1 при разных температурах

Где купить морозостойкие добавки

Компания «Керма» является лидером по продаже строительных материалов для возведения домов на территории Нижнего Новгорода и нижегородской области. Мы предлагаем качественные облицовочные материалы, а также противоморозные добавки для зимней кладки керамического кирпича.

У вас остались вопросы? Позвоните по телефону на сайте или напишите в форму обратной связи, чтобы узнать все особенности использования морозостойких составов, а также сделать заказ. Мы обеспечим отгрузку нужного количества материала, а, при необходимости, осуществим доставку на объект.

добавки, разновидности и достоинства, требования

Дата: 14 ноября 2017

Просмотров: 2437

Коментариев: 0

Возведение зданий ведется ускоренными темпами и не прекращается зимой, несмотря на ухудшение погодных условий. Зимнее строительство обладает рядом преимуществ, так как дешевеют материалы и на твердой почве легче передвигаться транспортным средствам. Однако имеется серьезная проблема, связанная с замедленным твердением раствора, применяемого для кладки. Специалисты утверждают, что если производится кладка кирпича зимой, добавки необходимы. Они снижают порог кристаллизации воды и ускоряют твердение.

Противоморозные добавки для кладки кирпича зимой – разновидности и достоинства

Необходимость введения присадок связана с кристаллизацией воды при пониженной температуре. Вода увеличивается в объеме, вызывая разрушение структуры массива. Раствор долго застывает и покрывается сетью трещин, что отрицательно влияет на прочность. Можно легко решить данную проблему. Профессиональные строители не сомневаются, что в бетон зимой добавки вводить целесообразно.

Очень часто рабочим приходится сталкиваться с ситуацией завершения строительства в условиях трескучих морозов, что особенно актуально для северных регионов страны

Применяемые противоморозные присадки классифицируются на следующие типы:

• составы, которые обеспечивают ускоренное твердение. В данную группу входят смеси с органическими составляющими, а также специальные растворы, в которых присутствуют кислоты;
• добавки, обладающие антифризными характеристиками. Они изготавливаются на основе кальциевого хлорида. Обеспечивают ускоренное схватывание смеси, применяемой для возведения стен;
• ингредиенты, снижающие температурный порог кристаллизации воды. Введение таких компонентов, как натриевый нитрит и поташ позволяет возводить кирпичные стены при пониженных температурах;
• присадки, ведение которых обеспечивает значительное тепловыделение с одновременным ускорением схватывания. Это обеспечивается добавлением сульфатов на базе железа и алюминия.

Если выполняется заливка бетона зимой, добавки, входящие в его состав, позволяют использовать раствор при отрицательной температуре.

Противоморозные присадки обладают комплексом серьезных достоинств:

• понижают температурный порог кристаллизации воды. Это позволяет обеспечить плановый набор твердости и гарантировать высокие эксплуатационные характеристики цементной смеси, а также прочность кирпичной кладки;
• обеспечивают ускоренное достижение прочности раствора и повышают его водоотталкивающие характеристики. Кирпичные стены, возведенные с применением модифицированных растворов, обладают высоким ресурсом эксплуатации;
• увеличивают пластичность цементного состава. Это значительно облегчает выполнение строительных мероприятий по кладке кирпичных стен, так как значительно легче класть кирпич на подвижный раствор;
• предохраняют арматурные каркасы и металлические сетки от разрушения в результате коррозионных процессов. В составе некоторых присадок содержатся специальные ингредиенты, обеспечивающие антикоррозионные характеристики модификатора.

Опыт применения специальных присадок подтверждает их высокую эффективность.

Осуществление кладки кирпича возможно в любую погоду, при условии соблюдения специальных технологий и учёта определённых нюансов

Наряду с повышением прочностных характеристик, ускоренным твердением и изменением порога замерзания, добавки обеспечивают:

• значительную экономию денежных средств. Характеристики противоморозных ингредиентов позволяют использовать портландцемент низкой марки, который стоит намного дешевле. Это не влияет на прочность связующего состава;
• повышенную устойчивость к воздействию влаги. Благодаря водоотталкивающим свойствам отпадает необходимость в применении гидроизоляционных средств. Это положительно влияет на долговечность строения;
• позволяют выполнять строительные мероприятия при значительном снижении температуры. Раствор для кладки кирпича можно безболезненно использовать при похолодании до минус 25 ⁰C без ухудшения прочности возведенных конструкций.

Для обеспечения противоморозных свойств цементной смеси применяют:

• готовые составы, изготовленные промышленным образом. Это является гарантией качества и позволяет избежать ошибок, вызванных несовместимостью компонентов. При подготовке фабричного состава следует придерживаться рекомендаций изготовителя;
• самостоятельно подготовленные растворы, в которые добавлены компоненты с пластифицирующими свойствами. Выполнение работ требует комплексного учета многих факторов. Риск ошибки – довольно высокий.

В качестве основных ингредиентов морозостойкого состава используются следующие вещества:

• натриевый нитрит;
• углекислый калий;
• натриевый хлорид;
• калиевый карбонат;
• кальциевый нитрат;
• калиевый хлорид.

Эти добавки препятствуют замерзанию воды, обеспечивая необходимый уровень устойчивости к понижениям температуры

Широко используются в строительной сфере следующие компоненты:

• нитрат натрия. Он также известен как азотистокислый натрий и вводится в смесь, если необходимо выполнять строительные работы при температуре до минус 15 градусов Цельсия;
• углекислый кальций (поташ). Особенности поташа – отсутствие солей на отвердевшей поверхности и антикоррозионные свойства. Он позволяет возводить стены при понижении температуры до минус 30 градусов Цельсия.

Для обеспечения желаемого эффекта необходимо соблюдать требования фирмы-изготовителя, процентную концентрацию, а также погодные условия. В частности, концентрация поташа при снижении температуры окружающей среды до минус 15 градусов Цельсия, возрастает в 2 раза. Она изменяется с 5 до 10%, а натриевого нитрата – с 3,5 до 7%.

Частные застройщики не только добавляют в бетон зимой добавки. Народные средства также используются наряду с промышленными составами.

Такой пластификатор несложно подготовить, применяя:

• шампунь для волос;
• обычную известь;
• стиральное средство;
• жидкое мыло;
• клей на поливинилацетатной основе.

Каждый из указанных ингредиентов оказывает свое воздействие. Они повышают время застывания, улучшают эластичность, обеспечивают нормальное протекание гидратации и гарантируют влагостойкие характеристики.

Некоторые строители, с целью экономии средств, вводят в раствор средства для стирки

Вводим добавки в раствор зимой – общие требования

При добавлении в цементную смесь присадок необходимо придерживаться указанных рекомендаций:

• соблюдать рецептуру предприятия-производителя, указанную на упаковке. Правильная дозировка гарантирует эксплуатационные свойства состава;
• учитывать температуру окружающей среды и возможное изменение погодных условий. В зависимости от этого необходимо корректировать концентрацию добавок;
• неукоснительно выполнять требования техники безопасности, использовать защитные очки, спецодежду и перчатки. Это позволит сохранить здоровье строительного персонала.

Следует обратить внимание на следующие моменты:

• температуру смеси;
• равномерное перемешивание;
• дозировку.

Необходимо модифицировать цементный раствор непосредственно перед его употреблением.

Добавки в раствор для кладки кирпича зимой – обзор производителей

Сегодня несложно приобрести противоморозные присадки. Они предлагаются в широком ассортименте. Однако без консультации специалиста сложно разобраться с многообразием продукции.

Следует учесть, что специальные добавки имеют в своем составе ядовитые вещества, которые опасны для людей

Строители положительно отзываются о добавках следующих компаний:

• фирмы «Суперпласт». Она известна на российском рынке как производитель качественных присадок. В производственном цикле применяются современные технологические решения, позволяющие продукции уверенно конкурировать с зарубежными образцами. В широкой номенклатуре присутствуют компоненты, которые уменьшает порог кристаллизации, сохраняют целостность арматуры и нечувствительны к температурным колебаниям окружающей среды;
• компании «Полипласт». Это мощный отечественный холдинг, лидирующий по производству химических препаратов для строительной отрасли. Изготавливает различные типы присадок для бетонных смесей, позволяющие не останавливать строительные мероприятия при значительном понижении температуры. Среди множества препаратов необходимо отметить добавку «Криопласт», которая относится к противоморозным составам нового поколения. Благодаря ей, при похолодании до минус 25 градусов Цельсия, можно возводить кирпичные стены;
• предприятия «Оптимист». Это известная компания, которая изготавливает материалы для строительной отрасли. Благодаря новейшим разработкам и использованию инновационных решений удалось разработать современные противоморозные составы, позволяющие значительно снизить потребление портландцемента. При уменьшении доли цемента до 10% возрастает прочность на 15%, а также улучшается эластичность и устойчивость к воздействию отрицательных температур;
• фирмы SIKA. Она занимает одну из лидирующих позиций на мировом рынке химических препаратов для строительной сферы. Наряду с высокими эксплуатационными характеристиками специальных добавок для выполнения работ в зимнее время, производители обращают внимание на их экологическую чистоту. Предлагаемые препараты отличаются высокой эффективностью и обеспечивают сохранение свойств бетона при пониженной температуре, а также положительно влияют на повышение его антикоррозионных свойств и пластичности.

На рынке строительной химии представлена продукция отечественного и зарубежного производства, которая отличается ценовым диапазоном и эффективностью применения.

Итоги

Используя проверенные на практике присадки известных производителей, можно в зимнее время выполнять работы по кладке кирпича. Соблюдение рецептуры гарантирует прочность возведенных кирпичных стен. Советы профессионалов позволят избежать ошибок.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Специальные добавки для зимней стройки

Существует мнение о том, что зимний период — не хорошее время для строительства, и оно верно. Зимние условия диктуют целый ряд ограничений. Необходимо установить обогрев строительной площадки и бытовки для служащих и рабочих, чистить от снега подъездную дорогу. В связи с коротким световым днем срок строительства увеличивается.

Все таки дом строить зимой можно. Не запрещают это и нормативы. Также снижается стоимость услуг строительных бригад и цена строительных материалов в холодное время.

В холодные месяцы производят кладку стен из таких стеновых материалов, как ракушечник, кирпич, бутовый камень, газо-, керамо- и пеноблоки, возводят стены монолитные стены из бетона. Также можно использовать метод несъемной опалубки и производить штукатурные работы.

Но есть проблема. Вода, используемая для затворения строительных смесей, замерзает и не взаимодействуют с другими химическими веществами.

Поэтому, если температура упала ниже 0°С твердение готового раствора заканчивается. А лед образованный значительно разрушает структуру раствора, существенно снижая его прочность.

Для этого в зимнее время года нужно обязательно добавлять противоморозные добавки к строительным смесям или покупать готовые «зимние» составы.

Проблему готовности растворов к применению в морозную погоду решают несколькими способами. Но чаще всего в состав строительных смесей вводят противоморозные добавки — специальные соли, которые снижают температуру замерзания воды и предотвращают ее превращение в лед. Делают это непосредственно на строительной площадке. В итоге растворный шов успевает набрать достаточную прочность до того, как вода замерзнет. С этой целью используют такие добавки, как углекислый калий (поташ), азотистокислый натрий (нитрит натрия), хлористый кальций, хлористый натрий, формиат натрия и др.

При строительстве коттеджа для проведения работ при температуре до -15 °С специалисты советуют выбирать в качестве добавки нитрит или формиат натрия. Если похолодало еще сильнее, нужно использовать поташ (до -30 °С). Преимущество всех вариантов — отсутствие коррозии при возведении армированных конструкций. Не появляются и высолы на поверхности затвердевшего раствора. А вот хлорсодержащие вещества лучше не использовать — они ускоряют коррозионные процессы, что приводит к разрушению армирующих деталей.

Правда, что поташ, что нитрит натрия — опасные и ядовитые материалы. Итоговые цементные или бетонные растворы не наносят вред здоровью человека, но при применении этих добавок нужно соблюдать технику безопасности: хранить вещества в сухом и запираемом помещении в заводской упаковке, а растворы готовить в очках, резиновых перчатках, сапогах и строительных комбинезонах. С формиатом натрия работать проще, поскольку он не является токсичным веществом.

Очень важно соблюдать рекомендованные производителем пропорции при приготовлении состава. Обычно они зависят от температуры окружающего воздуха. Усредненные цифры приведены в таблице.

Кроме противоморозных добавок (условно говоря, «антифризов»), существуют пластификаторы (или суперпластификаторы). Они увеличивают пластичность растворной смеси и тем самым дают возможность снизить требуемое для затворения количество воды. Пластификаторы улучшают морозостойкость раствора и увеличивают его плотность. В связи с этим как минимум несколько дней после укладки в растворе не происходит никаких физических изменений, и он успевает схватиться.

Применение этих добавок полезно при изготовлении растворов для ведения кладки, выполнения бетонных работ, устройства наливных полов. Вводят пластифицирующие вещества вместе с водой, их минимальное количество должно составлять 5-10 % от веса цемента. Такая пропорция достаточна для проведения кладки. При необходимости бетонирования нужно увеличить расход пластификатора до 10-15 %. Тем самым будет еще более увеличена пластичность смеси при укладке и одновременно влагостойкость готового бетона.

Наконец, есть и такие зимние добавки, как специальные составы, ускоряющие процесс твердения раствора (набора прочности). Благодаря им он превращается в крепкий камень прежде, чем успевает замерзнуть. Подобные добавки пригодятся, прежде всего, для создания монолитных конструкций (бетонных перекрытий, стен по технологии несъемной опалубки). Их расход обычно составляет 2-5 % от массы цемента.

Но наиболее оптимально применение двух или нескольких видов добавок одновременно. Исключение составляют штукатурные смеси. В них лучше вводить только «антифризы». А пластификаторы для таких составов вовсе противопоказаны, иначе они просто стекут вниз со стены после нанесения, так и не успев должным образом схватиться.
Зато в раствор для кладки стен из кирпича или крупных блоков лучше добавить одновременно противоморозные добавки и пластификаторы. Для бетона пригодятся ускорители твердения в сочетании с пластификаторами. Можно совместить и все три вида добавочных веществ. При этом следует обязательно учесть принципиальную возможность их совместного использования без потери качества. Информацию об этом можно найти в инструкции от производителя.

В продаже есть и готовые комбинированные добавки, сочетающие в себе два или несколько качеств.

Проводить бетонные работы в зимнее время (например возводить стены по методу бетонной опалубки или заливать монолитное перекрытие) специалисты рекомендуют при температуре воздуха не ниже -10 «С. При более сильных морозах бетонирование лучше временно прекратить. «Свежую» конструкцию надо накрыть рубероидом, полиэтиленовой пленкой или минеральной ватой на несколько дней, пока бетон надежно не схватится.

Бетономешалка подойдет, если рабочих много или готовый раствор можно хранить в отапливаемом помещении

Раствор, оставленный на открытом воздухе, рискует быстро замерзнуть и прийти в негодность

В противном случае смесь стоит готовить небольшими порциями

Кроме комбинированных добавок, производители предлагают и готовые сухие смеси, в которые уже в заводских условиях были добавлены те или иные противоморозные добавки. Они бывают двух видов: кладочные и отделочные. Первые, в свою очередь, подразделяют на тяжелые (с плотностью более 1500 кг/ м3) и легкие (плотность, соответственно, менее 1500 кг/м3). В продаже есть как простые растворы (на основе цемента или извести), так и сложные (цементно-известковые). Для кладки применяют цементные или цементно-известковые тяжелые растворы.

Использовать готовые растворы, конечно, куда удобнее, чем готовить замес самостоятельно: нет необходимости тщательно контролировать количество, учитывать сочетаемость материалов и т. д. Кладка кирпичей и блоков на готовые растворные смеси позволяет стене за зиму набрать до 8о % необходимой прочности, что сравнимо с результатами летней кладки. Кстати, есть и «фирменные» сухие смеси. Например, свои составы предлагают многие производители газобетонных блоков.

Но за удобство следует платить — такие растворы стоят существенно дороже, чем обычные. Зато в их составе находятся химические вещества в многократно выверенных пропорциях, и все, что требуется — просто развести их чистой водой (предварительно подогретой до 30-40 °С) и перемешать (при помощи дрели с миксером). Готовый раствор должен быть в меру пластичным, не должен растекаться и быть слишком густым. Использовать смесь нужно в течение часа с момента приготовления. Причем следует следить, чтобы температура самого раствора не упала ниже нуля. Замерзшую смесь придется выбросить: использовать отогретый раствор (такие советы встречаются) специалисты категорически не рекомендуют.

Первое условие при возведении стен в холодный период — перед укладкой кирпич или блок обязательно должны быть очищены от снега, льда или инея. Второе важное правило — цемент и готовую смесь нужно хранить в утепленных емкостях. Причем отогревать слегка схватившийся раствор нельзя. Поэтому очень важно обеспечить высокую скорость кладки и быстрое уплотнение нижележащих рядов верхними. А в перерывах желательно укрывать готовую часть стены фанерой, рубероидом или пленкой. Или же тщательно очищать поверхность от снега и инея при возобновлении работ.

Раствор при отрицательных температурах готовят в отапливаемых помещениях, причем используют цемент марки М50 и более. В песке не допускается наличие крупных комков (более 1 см) и кусочков льда.

Кладку при помощи зимних растворов необходимо вести с тонкими швами порядка 1-3 мм (то есть такими же, как и в летнее время). Это требование связано с тем, что большие швы увеличивают теплопотери конструкции и могут привести к значительной осадке весной. Также во время работы следует с особой тщательностью проверять вертикальность стен: любые отклонения тоже чреваты проблемами во время оттепели. Кладку ведут равномерно, по всему периметру здания или длине стены так, чтобы не было больших перепадов по высоте. Столбы и простенки между оконными проемами армируют при помощи стальных сеток.

Наконец, весной, в период оттаивания, необходимо контролировать прочность и устойчивость стены, выполненной зимой. Ведь при повышении температуры кладка также оттаивает, могут возникнуть небольшие осадочные явления и микротрещины. Поэтому, как и во время кладки, следует каждые 2-3 дня проверять сохранение вертикальности конструкций, а при обнаружении минимального отклонения нужно сразу же установить подкосы и опоры из деревянных бревен или металлических труб, которые предотвратят дальнейшее смещение. Обычно это требуется для стен, расположенных с южной стороны. Их на время оттепели можно завесить (например пергамином). После того как в течение 7-10 дней будет поддерживаться круглосуточно положительная температура, опорные элементы убирают.

Еще один способ борьбы с неравномерной осадкой — предварительная монтаж опорных элементов и принудительное оттаивание стены во время ранней весны при помощи калориферов, электрообогревателей или тепловых пушек, располагаемых внутри здания. Для этого необходимо поднять температуру в помещении до 30°С и поддерживать ее в течение нескольких дней. Однако этот способ более трудоемкий, требует немалых энергозатрат, наличия надежного подключения к электросети рядом с домом или использования автономных генераторов.

При зимней кладке особенно важно соблюдать толщину раствора и выдерживать уровень

Несоблюдение правил подготовки растворов и кладки как минимум приведет к образованию высолов, а как максимум — к появлению трещин

В перерывах между работой нужно закрывать свежую кладку

Выполнять зимой наружные отделочные работы для вновь возведенной стены специалисты не рекомендуют. Этот процесс лучше перенести на весну, причем на то время, когда построенная конструкция полностью оттает. При этом вести оштукатуривание готовых фасадов, устроенных летом или осенью (например из газоблоков или керамического кирпича), можно. А вот в том случае, если предполагается фасадное утепление, работы по его отделке, а также нанесению финишного штукатурного состава лучше перенести на весну.

Поверхность перед оштукатуриванием необходимо тщательно отчистить от грязи, снега, наледи и инея. Все слои штукатурки следует нанести в течение одного дня, выполняя следующий сразу после того, как слегка загустеет предыдущий.
Главное — не забывать добавлять в состав противоморозные добавки. Вводить «антифризы» нужно уже в том случае, если температура наружного воздуха опустилась ниже 5 °С. Ни в коем случае нельзя применять старые, давно хранившиеся смеси или составы. Ведь результат будет, что называется, налицо — в виде высолов и подтеков на поверхности стены.

Какие бывают добавки в бетон и цементный раствор?

Работа со строительными материалами при минусовых температурах доставляет существенные неудобства. Бетон крошится, растрескивается и меняет форму, подчас сводя на нет все усилия строителей. К счастью, широкий спектр противоморозных добавок для бетона решает эту проблему.

Противоморозные добавки в раствор для кладки кирпича незаменимы на стройке, которая ведется в холодные сезоны года.

Добавлять специальную присадку к компонентам смеси (цемент, вода и песок) стоит, если вы хотите избежать ее замерзания и других нежелательных последствий работы в холодное время.

Добавки-пластификаторы

Существует широкий спектр добавок в раствор, которые улучшают его свойства при работе в морозных условиях.

В числе добавок с самым высоким спросом – добавки-пластификаторы. Пластифицирующие добавки в бетон делают строительную смесь более текучей и водонепроницаемой. Они же ускоряют процесс твердения бетона, повышают его качество и упрощают работу с ним.

Принимая необходимую форму, бетонные конструкции менее подвержены механическим воздействиям, становятся прочными и морозостойкими.

Виды и назначение

Добавки-пластификаторы в бетон в нашем ассортименте представлены жидкими (концентрированные растворы) и сухими (порошок) противоморозными компонентами.

В числе главных преимуществ пластификаторов – экономичность. Присадки к цементу позволяют снизить расход стройматериала. Кроме того, уложенную смесь не придется лишний раз подвергать вибрации, пытаясь добиться нужной текучести и утрамбованности. Противоморозные добавки в цемент придают ему плотность и однородность.

В осенне-зимний период не стоит пренебрегать присадками и при выполнении кирпичной кладки. Чтобы после наступления оттепели не произошла усадка построенного сооружения, включайте противоморозную добавку в раствор для кладки кирпича. Химические компоненты в составе присадки препятствуют образованию кристаллов льда. Строительный раствор начинает хорошо схватываться даже в сильный холод.

Все необходимое для строительства при низких температурах – выбирайте в нашем каталоге. Реагенты позволяют сохранять темпы работ при -25 градусах.

Также рекомендуем узнать, действительно ли удешевление добавки ведёт к удешевлению строительства – тут.

Напишите нам: [email protected]

Противоморозные добавки в раствор для кладки. Виды, расход, применение

Несомненно, заниматься строительством в зимнее время сложнее, чем летом. Чаще всего погодные условия не слишком располагают к выполнению качественной работы. Обычно трудиться в суровые морозы продолжают либо профессиональные строительные бригады, либо же мастера, которые желают вселиться в собственное жилье как можно скорее. Неоценимой помощью для тех и других станут специализированные противоморозные добавки. Применение последних позволяет предотвратить преждевременное застывание цемента.

Что представляет собой противоморозная добавка в раствор?

Как правило, при значительном понижении температуры окружающей среды строители начинают испытывать дополнительные трудности в ходе работы с бетоном и всевозможными растворами. Все потому, что составы на основе цемента не выносят морозов. Так, при температуре в -5 ^оС, казалось бы, качественные растворы перестают набирать прочность.

В последние годы мастера все чаще применяют противоморозные добавки, способные выдержать понижение температуры до -35 ^оС и более. Специализированные составы для цементных растворов содержат химические вещества, действующие компоненты которых снижают температуру замерзания воды. В результате бетон схватывается в кладке даже в сильный холод.

Проблема организации кирпичной кладки в морозы

При ведении строительства в зимнее время становится наиболее проблематично обеспечить конструкциям необходимую прочность. Когда температура падает ниже нуля, жидкость в составе раствора кристаллизируется. Таким образом, прекращается процесс гидратации цемента.

При повышении температуры воздуха лед, образованный внутри кладки и на поверхности стройматериала, начинает подтаивать, что обязательно вызывает снижение сцепления раствора. Другим негативным эффектом становится образование мелких полостей в структуре бетона, что впоследствии может привести к довольно быстрому разрушению стен и перекрытий.

Особенности подготовки раствора

Несмотря на сложные условия работы, кладка кирпича зимой может быть не менее качественной, чем в теплый период года. Однако чтобы получить ожидаемый результат, необходимо подготовить особый раствор, в составе которого обязательно должны присутствовать противоморозные добавки.

Приступая к приготовлению строительной смеси, необходимо позаботиться о личной безопасности. Следует учитывать, что практически все противоморозные добавки отличаются составом на основе достаточно агрессивных химических веществ, которые могут причинить вред здоровью. Поэтому в ходе подготовки бетона работать нужно в плотных перчатках, защитных очках, резиновых сапогах и по возможности в спецодежде.

По вышеуказанной причине строительные смеси с содержанием ядовитых веществ не рекомендуется использовать при возведении фундаментов и несущих стен строений. Также противоморозные добавки в раствор для кладки запрещено применять для выполнения работ внутри жилых помещений.

Виды противоморозных добавок

Чтобы цементный шов успел приобрести достаточный уровень прочности до момента замерзания жидкости, специалисты традиционно используют следующие противоморозные добавки в раствор для кладки:

• Поташ (углекислый калий).
• Формиат натрия.
• Хлористый натрий.
• Нитрит натрия (азотистый натрий).
• Хлористый калий.

Для проведения работ в условиях понижения температуры окружающей среды до -15 ^оС оптимальным решением станет применение противоморозных добавок в виде нитрита и формиата натрия.

При более серьезном похолодании до -30 ^оС целесообразно использовать поташ. Преимущество данного решения – защита от проявлений коррозии в случае возведения армированных перекрытий. Применение поташа также позволяет предотвратить появление высолов на затвердевшем растворе. Что касается хлорсодержащих добавок, последние не замедляют разрушение армирующих деталей строительных конструкций.

Противоморозная добавка: расход

При изготовлении составов для кирпичной кладки важно соблюдать необходимые пропорции. Зависят они, в первую очередь, от температуры окружающей среды.

Давайте рассмотрим усредненные нормы, характерные для применения наиболее востребованных «антифризов», в таблице. Она отражает расход противоморозных добавок в процентном соотношении к массе цемента.

Пластификаторы

Помимо кладки, применяться может такая специфическая противоморозная добавка для клея, подготовки смесей для обустройства наливных полов, при выполнении бетонных работ. Пластифицирующие вещества смешиваются с минимальным количеством воды. Их содержание в растворе составляет порядка 5 % от веса цемента. Соблюдения данной пропорции достаточно для выполнения надежной кладки в условиях пониженных температур.

Что нужно знать о выполнении кладочных работ в зимнее время?

1. Для кладки запрещено использовать стройматериалы, покрытые снегом, инеем или наледью.
2. Все компоненты будущего раствора, включая противоморозные добавки и пластификаторы, должны храниться в сухих, проветриваемых помещениях при комнатной температуре.
3. Независимо от состава раствора и температурных условий кладку в зимнее время рекомендуется выполнять как можно быстрее. Отсутствие промедлений позволяет веществам схватиться быстрее.
4. Отправляясь на перерыв, ряды кладки необходимо утеплить полиэтиленовой пленкой либо другим походящим материалом, подходящим на роль эффективного временного изолятора.
5. В качестве основы для приготовления раствора стоит использовать цемент марки не ниже М-50. Смешивание компонентов даже в случае применения «антифризов» следует проводить в теплом помещении.
6. При необходимости работы при пониженных температурах предпочтение лучше отдавать приобретению готовых растворов, в которые добавляются противоморозные вещества в оптимальных пропорциях еще на стадии производства.

В итоге

При выполнении строительных работ в зимнее время главное — не забывать добавлять в раствор специальные противоморозные добавки. Впрочем, введение «антифризов» в цементный состав выглядит целесообразным лишь в случае понижения температуры окружающей среды до -5 ^оС.

В ходе подготовки раствора абсолютно не рекомендуется использовать давно хранившиеся, старые противоморозные добавки с сомнительным сроком годности. В противном случае придется расплачиваться образованием обильных подтеков и высолов на поверхности конструкций.

Раствор для кладки кирпича в мороз

Автор Евгения На чтение 32 мин. Опубликовано 24.02.2020

Раствор для кладки кирпича в мороз

Кладка кирпича при отрицательных температурах: при какой можно класть

Если начато строительство дома, то очень сильно хочется, чтобы закончилось оно побыстрее. Настолько сильно, что и в мороз готовы работать, обрабатывая стены или оборудуя крышу. Вопрос в том, насколько эти желания соответствуют возможностям.

Кирпичная кладка зимой требует не только мастерства каменщика, но и наличия определенного инструментария.

Поведение кладочного раствора при минусовой температуре

В классическом варианте для кладки обязателен цементный раствор. Его главные составляющие: цемент, песок и вода. И если первым двум компонентам абсолютно без разницы, когда их смешивают — зимой или летом, то с водой дело обстоит иначе.

Таблица показателей прочности растворов с добавками при отрицательных температурах.

Вода при отрицательных температурах замерзает. Будет замерзать она и в приготовленном растворе, превращаясь в лед и значительно снижая его вяжущее свойства, поскольку обмена влагой между раствором и кирпичом практически не будет.

Но это еще не все беды: замерзая, вода будет расширяться в объеме, а вместе с ней будет расширяться и раствор. Объем такого раствора увеличивается приблизительно на 9%, но прочность примерно на столько же уменьшится, так как раствор станет более рыхлым. Чем ниже минусовая температура, тем быстрее будет замерзать в растворе вода, тем больше прочности потеряет кирпичная кладка.

Причем до полного своего замерзания она будет перемещаться из более теплых в более холодные зоны, образуя вокруг уложенного кирпича ледяную корку, тем самым не позволяя полностью уплотниться шву. Прочность такой кладки при сильных морозах может быть почти нулевой.

При наступлении тепла вода оттаивает и возвращается в свое обычное состояние, размягчая затвердевший раствор. Но первоначальная структура раствора после оттаивания восстанавливается не полностью, поэтому надежды на возобновление его вяжущих свойств после оттаивания воды практически нет. В зависимости от марки цемента и температуры, при которой выполнялись работы, положенная зимой кирпичная кладка может потерять до половины своей расчетной прочности.

Схема кирпичной кладки.

Чтобы избежать негативных последствий при кладке кирпича на морозе, разработано несколько способов, позволяющих раствору сохранять свои вяжущие свойства на срок, достаточный для того, чтобы кладка схватилась:

• кладка замораживанием;
• противоморозные добавки;
• кладка в термосах;
• электроподогрев.

Каждый из этих способов имеет свои особенности и свой предел температуры, ниже которого кладку проводить нельзя.

Вернуться к оглавлению

Кладка замораживанием

Фактически это обычная кладка кирпича, только выполняющаяся на подогретом растворе. Для такой кладки нужно использовать только очищенные от снега и льда кирпичи.

Для приготовления раствора в зимний период следует использовать теплую воду.

Процесс выполнения этой кладки имеет свою специфику. Главное при такой кладке — успеть уложить кирпич до замерзания раствора. Раствор лучше всего готовить в обогреваемом помещении, а на строительную площадку доставлять уже подогретым.

Если это невозможно из-за больших расстояний, то раствор можно приготовить на месте используя нагретую до 80ºС воду или же подогретый до 60ºС песок. Готовить такой раствор в больших количествах занятие бессмысленное, поскольку он застынет неиспользованным, а разогреть его обратно, добавляя горячую воду, не получится. Вода только добавит раствору заполненных льдом пор, уменьшая тем самым и без того невысокую прочность. При приготовлении раствора в помещении его еще можно спасти, возвратив обратно в тепло, а если нет такой возможности, то раствор придется выбросить.

Раствор наносится только на один кирпич, укладка все время ведется вприжим. При выгонке последнего ряда одновременно с укладкой кирпича заполняют раствором и вертикальные швы. Такая кладка изначально может быть даже прочнее летней кладки, поскольку прочность она набирает за счет замерзания кладочного раствора, а не за счет его затвердевания.

Примеры кладок из кирпича.

Однако по мере оттаивания такая кладка теряет до 20-30% расчетной прочности. В дальнейшем на протяжении месяца этот показатель будет уменьшаться, поскольку в оттаявшем растворе будет происходить уже обычный процесс набора прочности. Окончательная прочность такой кладки будет 80-95% от обычной, что можно считать вполне удовлетворительным результатом.

Но у такой кладки, помимо недобора прочности, есть еще один негативный момент. При оттаивании раствора такая кладка неизбежно дает усадку. При правильно выдержанной технике кладки усадка будет не больше 2 мм на 1 м высоты, что серьезного вреда зданию не принесет. Но при выполнении кладки усадку нужно учитывать изначально, делая проемы на 5 мм больше, чем при обычной кладке. При усадке этот зазор исчезнет, а целостность конструкции останется ненарушенной.

Но в этом процессе есть один важный нюанс. Осадка здания происходит по мере оттаивания кладки, т.е. сначала оттаивает и опускается южная сторона задания, затем — восточная и западная, и последней — северная. Если здание отапливается изнутри, то осадка будет идти от внутренней стороны стен к наружной, причем в местах больших нагрузок на стену она будет происходить быстрее. Для самих кирпичных стен это небольшая проблема, а вот установленным в них дверным и оконным коробкам, а также возведению крыши грозит серьезная деформация.

Чтобы обезопасить такую кладку от возможных подвижек в период оттаивания, в ее углы и в места связки перестенков усиливают заанкерированными арматурными стержнями. Если стены или перестенки тонкие, их с двух сторон подпирают временными распорками. Дверные и оконные коробки дополнительно усиливают деревянными или железными стойками. После оттаивания временные крепления снимают, но не раньше чем через 12 суток после его окончания.

Вернуться к оглавлению

Противоморозные добавки

При использовании этого способа в готовящийся раствор добавляют химические добавки. При минусовых температурах в растворе с такими добавками скорость замерзания воды замедляется в несколько раз, а сам раствор быстрее схватывается. Сам же раствор нисколько не теряет при этом своих качеств.

Но подавляющее большинство таких добавок ядовиты, поэтому работать с ними без надежных средств защиты нельзя. Да и с защитными средствами нужно соблюдать предельную осторожность. Наиболее часто в раствор добавляют нитрит натрия или поташ.

Для того, чтобы понизить температуру замерзания в растворе, обязательно применяют противоморозные добавки.

Если температура воздуха не опустилась ниже минус 15ºС, то лучше использовать раствор с добавкой нитрита натрия, добавив его в количестве 5% от массы используемого для приготовления раствора цемента. Работать с таким раствором можно от 1,5 до 3 ч, в зависимости от температуры воздуха.

При морозах ниже 15ºС, но не больше 30°С в раствор добавляют поташ. Добавляют его от 5 до 10% от массы использованного цемента. Чтобы раствор медленнее схватывался, в него добавляют сульфитно-дрожжевую бражку. Но даже с ее использованием время пригодности к работе у такого раствора не превышает 1 ч. Однако растворы с добавлением поташа вызывают коррозию силикатов, поэтому такой раствор нельзя использовать при кладке силикатных кирпичей.

Понизить температуру замерзания раствора может и добавление дешевой поваренной соли (NaCl), поскольку она имеет в своем составе натрий. Но ее использование неизбежно приведет к появлению на стенах белого налета, так называемого высола, избавиться от которого порой труднее, чем качественно выгнать кирпичную кладку. Поэтому использовать такую добавку можно только в кладке хозяйственных построек, внешнему виду которых не придают большого значения.

Вернуться к оглавлению

Кладка в термосах

Термос как метод кладки основан на изменении методики работы. Он опирается на тот общеизвестный факт, что цементный раствор всегда выделяет определенное количество тепла. В обычных условиях этого тепла достаточно, чтобы без особых проблем вести кирпичную кладку при температуре в 3-5ºС.

Чтобы раствор для кладки не остыл слишком быстро, рекомендуется использовать термоизоляционное покрытие.

Чтобы отодвинуть вниз указанный порог температуры, непосредственно перед установкой кирпич разогревается. Причем этот способ подходит практически для любого вида кирпича — от обыкновенного полнотелого до двойного силикатного и клинкерного облицовочного. В бытовых условиях чаще всего для подогрева используют обыкновенную паяльную лампу. Можно использовать и газовую горелку, но при низких температурах сжиженный в баллонах газ может плохо гореть.

Через каждые 3-5 рядов уложенная этим способом кладка накрывается теплоизоляционным слоем. Укутанная таким образом кладка из подогретого кирпича еще долго будет греть саму себя. Такой способ прост в исполнении, не требует специальных техник и защитных средств, поэтому с ним легко справится каждый мастер-«самоделкин», если по каким-то причинам ему придется выполнять кладку на морозе. Единственное, что без разогревающего кирпичи помощника работа будет двигаться очень медленно.

Вернуться к оглавлению

Кладка с электроподогревом

Подогрев кладки используют тогда, когда кладку способом замораживания осуществить невозможно, а при использовании противоморозных добавок выгоняемая конструкция не сможет быть достаточно прочной.

Схемы различных видов электропрогрева: а — кирпичной стены, б- кирпичного столба: 1 — электрическая сеть, 2- пластинчатые электроды, 3- отпайки, 4- провода, 5 — стальная сетка.

Зимняя кладка кирпича с использованием электроподогрева предусматривает создание в выполняемой кладке электрического поля. Для этого в швы кладки укладываются полосовые электроды. Довольно часто вместо них выбирают более простой вариант, используя в качестве электродов металлическую армирующую сетку.

К сетке или электродам от сети в 220В подключается электрический кабель. Электрический ток, проходя по электродам, передается влажному раствору и нагревает его до температуры в 30-35º. От нагретого раствора тепло передается уложенным кирпичам, создавая на время среди зимы внутри стены маленький теплый оазис.

Электроподогрев оставляют включенным до тех пор, пока раствор не наберет минимум 20% от марочной прочности. При использовании электроподогрева получается, что каждый последующий кирпич укладывается на подогретое основание. Кладка в таком оазисе может спокойно застывать, при этом раствор в ней при включенном электрическом поле не замерзает.

Но этот метод требует от исполнителей во время работы строго соблюдать правила безопасности при работе с электрическими проводами. Изоляция электрического кабеля должна быть безукоризненной, а работы нужно выполнять в резиновых сапогах и перчатках.

Помимо электроподогрева, для кладки при минусовых температурах используют и другие способы: парообогрев и воздухообогрев. Оба эти способа требуют дополнительного устройства ограждения — тепловой рубашки, которая заключает в своеобразный кокон часть кладки.

Парообогрев осуществляется с помощью подающегося на кладку теплого пара, а воздухообогрев — с помощью нагнетающего теплый воздух калорифера. Но оба способа слишком сложны в исполнении и слишком дорогостоящие, поэтому используются в основном при строительстве промышленных объектов.

Частные застройщики их почти не используют, предпочитая способы попроще. Выполняя кирпичную кладку при минусовых температурах, независимо от того, какой способ вы выбрали, всегда нужно помнить две вещи. Во-первых, все выполненные в зимнее время кладки теряют определенный процент своей прочности, поэтому для компенсации этих потерь выполнять их нужно на растворах на 1 или даже 2 марки выше проектной.

Во-вторых, во время зимних кладок нужно намного тщательнее, чем в летнее время, контролировать качество укладываемого кирпича.

После замерзания раствора исправить что-либо в кладке будет уже невозможно.

Особенно это касается кладок, выполняемых методом замораживания, где раствор замерзает через 20-30 минут после его укладки.

Кладка при низких температурах — вещь утомительная и неприятная в чисто физиологическом плане. Ведь если объемы кладки большие, то приходится работать целый день на морозе, рискуя серьезно заболеть. Все перечисленные способы греют кладку, но не работающего каменщика. Поэтому, если есть малейшая возможность перенести кладку до наступления тепла, то лучше так и поступить.

Все равно уложенная зимой кладка должна оттаять и пройти довольно длительный процесс набора прочности, так что много времени от такой задержки вы не потеряете. Зато свои нервы, силы и, что немаловажно, здоровье сбережете.

Кладка кирпича зимой, можно ли класть в мороз, добавки

Часто новичков волнует вопрос, возможна ли кладка кирпича зимой? Или при каких отрицательных температурах кирпич класть нельзя? На самом деле, вопрос, можно ли класть кирпич зимой в мороз, довольно спорный и очень актуальный.

Многие специалисты имеют диаметрально противоположные мнения. Одни считают, что при минусовых температурах следует прекращать работу.

А другие уверены, что зимняя кладка при низких температурах, наиболее прочная. Давайте разбираться, кто же из них прав, и что потребуется если вы, всё таки решили строить зимой.

Чаще всего, строительные работы начинаются ранней весной и заканчиваются поздней осенью. Редко кто решается класть кладку в зимнее время.

И дело тут вовсе не в том, что зимой нельзя класть кирпич. Ничего подобного, зимой, также как и в другие сезоны можно строить.

Другое дело, что строительство в зимний период требует больших затрат, усилий и продвигается медленнее.

Кладка кирпича зимой

Прежде чем приступить к работе на строительной площадке в зимний период, следует тщательно подготовиться.

Решить первоочередные вопросы:

• Куда и как складировать строительные материалы.
• Обеспечить нормальные подъездные пути.
• Подготовить тару с электрообогревом для воды.
• Тепляк для песка и так далее.

Кроме этого, в ходе строительства придётся строго контролировать качество применяемых добавок. Следить чтобы добавки от мороза добавлялись правильно.

Важно, чтобы кирпич и рабочая поверхность кладки были тщательно очищены от снега и наледи.

Следующим, не менее важным фактором является наличие тёплого помещения для рабочих. Находиться восемь часов на морозе – опасно для здоровья.

Рабочие должны иметь возможность посидеть в тепле, выпить горячего чая, отдохнуть.

Складирование строительных материалов

Строительство в зимний период, предполагает хранение строительного материала под укрытием. Это может быть навес, складское помещение, закрытый тент и так далее.

При открытом хранении на строительный материал попадают осадки. Следовательно, имеется намокание, налипание снега, грязи и наледи.

Не стоит говорить, что такой материал нельзя использовать при строительстве.

Прогрев строительного материала

В зимний период, при морозах, песок и другие энертные материалы, нуждаются в хорошем прогреве. Многие применяют для этих целей специальные тены, с температурой нагрева поверхности до 150 градусов по Цельсию.

Однако, можно обойтись и гораздо более рациональными методами. К тому же, они не требуют вложений, менее энергозатратны и более эффективны.

Так как помимо песка, глины, щебня, требуется согревать воду, то, естественно, логично объединить это в комплекс.

Например, можно греть воду на импровизированном костре, а через трубу пропускать дым и горячий воздух. Всё это сооружение устроить в местах хранения сыпучих материалов.

Так что совершенно не обязательно приобретать дорогостоящее оборудование для согрева материалов. Вполне можно обойтись подручными средствами.

Химические добавки в смесь

Итак, при строительстве в зимний период не обойтись без химических добавок. Они препятствуют быстрому замерзанию, делают раствор более пластичным.

Без добавок вода на морозе моментально замерзает, а все элементы входящие в раствор распадаются.

Сейчас на рынке представлено огромное количество химических добавок. Каждый может выбрать ту, которая подходит ему по всем показателям.

При выборе противоморозной добавки, обращайте внимание на то, чтобы был указан предел допустимой температуры.

Он должен совпадать с средней температурой по вашему региону в зимний период.

Кроме того, желательно, чтобы противоморозная добавка одновременно являлась пластификатором. То есть, два средства в одном, что избавит вас от нужды дополнительно приобретать пластификатор.

Со временем, вы сами определите, какая добавка лучше всего зарекомендовала себя в работе.

Прочность кладки зимой

Определив, что строить зимой, при соблюдении некоторых условий всё-таки можно, возникает следующий вопрос: насколько прочна зимняя кладка?

Когда каменщики делают кладку не нарушая технологии, то, её прочность остаётся на том же уровне, что и кладка в тёплый период.

Конечно, если соблюдаются все условия:

• замес делается небольшими порциями,
• из прогретого материала,
• с добавлением химических противоморозных добавок.

Однако стоит понимать, что кладка кирпича зимой оправдана лишь до определённых пределов. Например, не рекомендуется продолжать облицовку, если температура опустилась ниже 15 градусов.

А для черновой кладки пределом считается 25 градусов по Цельсию. Помимо того, не желательно продолжать кладку во время снегопада, метели.

Неблагоприятные погодные условия вредны для кладки, это факт, но нельзя забывать и о людях. Каково им находиться на морозе длительное время?

Кладка кирпича зимой, видео

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Кладка кирпича зимой

Незаконченные строительные работы становятся причиной, когда продолжается кладка кирпича зимой. В этот процесс вносятся свои коррективы, так как технология требует ряда изменений, чтобы не потерять прочность конструкции, не допустить пустот и не разрушить строительный материал. В зимнее время применяют специальные противоморозные примеси, нагревания кирпичной кладки и эффект термоса. Методику работы следует определить до начала выполнения и особое внимание нужно уделить раствору для выкладывания кирпича в холод.

Особенности и проблемы

Если не удается перенести каменные работы в зимнее время на теплую погоду, следует учесть такие факторы:

• Класть кирпич в мороз технологически сложнее, чем при плюсовой температуре.
• Длительность затвердевания цементного раствора увеличивается в 3—4 раза, если температура воздуха 15 градусов.
• Раствор цемента не затвердеет при нулевой температуре.
• Холод уменьшает структуру, эластичность и прочность смеси.
• Попадающая влага может нарушить целостность кирпича.
• Дает неравномерную осадку при оттаивании.
• При -20 кладка не рекомендуется, тогда как при -30 — строго запрещена.
• Затраты на зимнее строительство превышают на 30% летнее.

Зимой можно класть кирпич, но при этом нужно следить за качеством цементной смеси. Без добавки, увеличивающей прочность, зимняя кладка кирпича не обходится.

Если работы начались в теплое время года и с наступлением зимы не окончились, не целесообразно отодвигать строительство на полгода. К тому же тяжело предвидеть насколько долго продержится минусовая температура. С наступлением мороза меняется состав цементно-водного раствора, что значительно увеличивает стоимость процесса. Немаловажный фактор — не комфортные условия работы в зиму.

Подготовка

Кирпичная кладка в зимних условиях выполняется в виде:

• замораживания;
• с применением добавок;
• электроподогрев или термос.

На этапе подготовки нужно определить, какая методика будет использоваться, и рассчитать количество необходимых ингредиентов для этого. Важно понимать, где именно будет применяться кирпич и, отталкиваясь от этого, делается выбор облицовочного по допустимой нагрузке, полнотелости и материала. Если выбирается метод подогрева, то перед кладкой каждый кирпич разогревается до необходимой температуры и укрывается теплоизолятором.

Раствор для кладки

Каменная кладка в зимних условиях не теряет свою прочность, если правильно подойти к приготовлению цементной смеси. Они распределяются по маркам. В холодное время года нужно выбирать раствор М50 и выше. В него входит песок и цемент. Далее разводится водой до необходимой консистенции. В затвердевшую смесь добавлять воду нельзя. Важно залить не всю смесь сразу, а то ее количество, которые выработается в день. Он должен быть не слишком жидкий, чтобы не допустить пустот и не увеличивать расходность. Весь период работы регулярно замеряется температура кладочного раствора. Если t воздуха -10, то в растворе должна быть +5 градусов, а когда на улице от -10 до -20, то в смеси поддерживается +10 градусов.

Применяемые добавки

В растворе марки М50 и выше они уже присутствуют. Эти химические примеси позволяют ускорить процесс замерзания раствора, не снижая прочности. Основными ингредиентами добавок выступают хлористый кальций, натрий, углекислый калий или нитрат натрия. Такой метод зимней кладки кирпичом позволителен в работе с помещениями, где не нужна тщательная отделка. В надземной кладке допустимо применения углекислого калия и нитрата натрия, без подогрева. Важно следить за общей температурой смеси с добавками, она должна быть не ниже 5 градусов. Так как присадки токсичны и не рекомендуются в использовании при возведении стен жилых помещений, некоторые строители вместе с водой добавляют жидкое мыло. Такой ход позволят избежать образования пустот после оттаивания.

Если будет применяться антиморозная присадка с пластификатором, то лучше остановить выбора на цементе не ниже М-300. Это позволит улучшить технические характеристики и схватываемость раствора.

Этапы кладки кирпича зимой

1. Подготовительные работы.
2. Изготовления раствора.
3. Выполнения кладки.

Вернуться к оглавлению

Нюансы выполнения работ

Если применяется кладка с использованием теплиц, изначально деревянный каркас с пленкой возводится по периметру конструкции, а внутри монтируются воздухонагреватели. Электрический подогрев выполнят при работе с монолитными блоками, когда есть возможность подключить провода к арматуре. При этом следующий ряд устанавливается только после прогрева предыдущего строительным феном или горячей водой. Специальными матами можно накрыть полностью стену для отогрева.

Зимой нужно соблюдать толщину шва строительной смеси до 12 мм. При несоблюдении параметра в теплое время года это скажется на целостности стен. Скорость кладки должна быть выше классической летом. Особое внимание уделяется перевязке швов. Экономия на армпоясах запрещена, а сооружая оконные и дверные проема лучше использовать ЖБ монолиты, оставляя зазор для присадки стен в 10—15 мм. Важно контролировать уровень возводимых стен в двух направлениях — горизонталь и вертикаль. Для усиления крепости и пластичности раствора на поташе добавляется глиняная паста в количестве от 40% общей массы используемого цемента.

Сколько сохнет кирпичная кладка на улице и при какой температуре можно класть

Обычно все строительные работы ведутся в теплое время и неспроста. Это связано с особенностями затвердевания раствора, сложностью проводимых работ. Ведь не всем по силам копать для траншеи под фундамент мерзлый грунт, да и вода на морозе замерзает. А этот компонент строительных смесей, в частности, она входит в состав цементного раствора.

Из-за ряда сложностей редко кто решается возводить жилье при минусовой температуре. Но, если строительство объекта неизбежно надо выполнять в зимнее время, то это выполнимо. Надо лишь придерживаться определенных правил и знать нюансы затвердевания раствора при разных температурах.

Выбор времени года

Качественная кирпичная кладка выполняется только при плюсовых температурах и нормальной влажности воздуха. Чем ниже показатель на градуснике, тем хуже твердеет раствор для кирпично кладки, а при минусовых значениях этот процесс приостанавливается.

Как использовать кирпич строительный одинарный полнотелый м 150 можно узнать из данной статьи.

При низких температурах вода, содержащаяся в цементном составе, может замерзнуть и превратиться в лед. Поэтому ни о каком взаимодействии химических компонентов не может быть и речи.

Каков размер одинарного кирпича, указано в данной статье.

Если же реакция успела произойти до заморозков и раствор держит кладку, может оказаться, что он не затвердел, так как ему помешала все та же вода, превратившаяся в лед. Из-за ее формы он потерял свою привычную пластичность, и швы между кирпичами плохо уплотнились. После оттаивания и затвердевания цементного состава прочностные характеристики кирпичной кладки заметно понижаются.

Даже при низких положительных температурах время затвердевания раствора увеличивается в четыре раза, что уж говорить об отрицательных. Он просто схватывается и замерзает. Но с приходом теплого периода начинает размораживаться и терять свои прочностные характеристики. Если температура воздуха поднимается постепенно, то через неделю они у него восстанавливаются полностью. Естественно, их показатели будут ниже кладки, произведенной летом, но смогут оставаться на должном уровне.

На видео рассказывается, при какой температуре можно класть кирпич:

Каков расход цемента на кладку кирпича, можно узнать в данной статье.

Проблемы кладки кирпича в зимнее время:

• состояние воды в растворе принимает форму льда, из-за этого он увеличивается в объеме на 10%, а при оттаивании опять уменьшается, вызывая этим усадку всей конструкции;
• сложности при сохранении прочности кладки;
• при нестабильной температуре, которая наблюдается в холодные периоды, есть вероятность, что по зданию пойдут трещины из-за создавшихся в растворе пустых пузырьков;
• кирпич может покрыться инеем, этому способствуют все те же температурные изменения;
• снижение качества кладки в сравнении с аналогичным показателем в летнее время;
• потеря части вяжущих свойств из-за льда, образованного в растворе и инея застывшего по всей ширине кирпиче. При плюсовой температуре они начнут таять и сцепление между ними заметно ухудшится.

Эти и другие особенности надо учитывать, при решении выполнять кирпичную кладку зимой.

Проведение работ при минусовых показателях

Как уже стало понятно главные опасения связаны с цементным раствором. Наиболее сильно подвержен температурным изменениям именно его состав. Поэтому сразу нужно оговориться, что для таких целей выбирается раствор, который имеет следующие особенности:

• в нем должны содержаться противоморозные добавки. Они повышают температуру цементного состава и предупреждают его застывание. С их помощью застывание может происходить и при -50°С;
• подвижность цементного раствора лежит в пределах 10-13 см по конусу;
• бетонная смесь должна удобно укладываться и быть пластичной;
• после укладки надо регулярно проводить проверку застывания раствора. Для этих целей в кладке делаются небольшие углубления, в которые периодически помещается градусник. По его показаниям контролируется температура смеси.

На видео рассказывается, можно ли класть кирпич при минусовой температуре:

Каков расход цемента на 1 куб кирпичной кладки, указано в данной статье.

Технология кирпичной кладки в зимнее время та же самая, что и в летнее. Она заключается в укладке кирпича на постель из цементного раствора, но вот способы ее выполнения совершенно разные. Для успешной кладки в зимнее время существует несколько методов:

• устройство тепляка;
• использование противоморозных добавок;
• электроподогрев;
• метод термоса;
• замораживание.

Все эти способы обеспечивают надежную и прочную кладку кирпича. При более детальном их рассмотрении станет понятно, за счет чего это происходит.

О том какой размер у полуторного красного кирпича указывается в данной статье.

Применение тепляка

Это эффективный способ. Но он предусматривает проведение подготовительных работ. Для его выполнения необходимы рейки и обычный рулонный полиэтилен. С помощью реек вокруг начатого строительства возводится каркас, на который крепится выбранный теплоудерживающий материал и создается воздушное пространство.

Оно обогревается переносными печами, электронагревателями и другими обогревательными устройствами. За счет такого приема кирпич и раствор находятся в условиях с приемлемой температурой, хорошо скрепляются между собой и быстрее застывают. Но тепло внутри самодельного каркаса надо поддерживать несколько дней, из-за этого обязательно проводится регулярные проверки состояния обогревателя.

Как правильно использовать кирпич облицовочный полуторный, можно узнать прочитав статью.

Такой способ имеет один заметный нюанс – с помощью него сложно обогреть целый дом. Чаще всего его применяют для возведения только какой-то одной части кладки.

Противоморозные добавки

Их введение в раствор позволяет снизить температурный показатель замерзания воды в нем, поэтому при их применении он способен даже при морозе набрать нужную прочность.

В качестве добавок используются составы из хлористого натрия, калия, нитрата натрия и углекислого калия.

Последние два вида допускается использовать без последующего подогрева. На момент их использования температура цементной смеси должна быть не ниже 5°C. Если получилось, что раствор с добавками замерз, а его не успели использовать, то нельзя его разогревать горячей водой, лучше замесить новую порцию. Возведение кладки таким составом осуществляется до момента его схватывания с кирпичом.

Каков состав керамического кирпича, указано здесь.

Способ замораживания

Широко распространенный метод. Он заключается в укладке кирпича на подогретый раствор. После возведения кирпичной конструкции происходит остывание раствора, и он замерзает. Окончательное затвердевание цементного состава происходит весной при оттаивании. При этом оно сопровождается существенной усадкой построенной кирпичной конструкции и это может привести к разрушению зданий, которые имеют высоту более 15 метров.

Суть процесса заключается в следующем: на подготовленный для кладки участок наносится подогретый до высокой температуры состав. Поддержание его температурного режима осуществляется при помощи механизма подогрева цистерны.

После доводки цементной смеси до нужной температуры ее надо использовать очень быстро буквально в течение получаса. Укладка производится по классической технологии. Примечательно, что такой раствор обеспечит кирпичную конструкцию прочностью еще до его полного замерзания.

Каковы размеры огнеупорного шамотного кирпича, рассказывается в содержании данной статьи.

При этом методе необходимо придерживаться нескольких правил:

• Температура раствора должна быть одинакова по всему периметру. Если это требование не выполнить, то при оттаивании дом деформируется, а со временем он может вообще обрушиться.
• Этот метод можно применять при минимально допустимой температуре – 30°C.
• Замерзший раствор нельзя разбавлять горячей водой. Во время замерзания кладки, выполненной из этого состава, на швах будут образовываться поры, в которых ранее находился лед, а это приводит к потере нужной прочности.

Иногда для надежного исполнения кладки все здание, возведенное методом замораживания, нагрев производится стационарными системами обогрева. Повышение температуры до 30°C приводит к тому, что кладка оттаивает за трое суток, и раствор начинает затвердевать. После этого стены сушат с помощью строительных вентиляторов.

При оттаивании отдельно стоящие конструкции, выполненные подобным образом, могут потерять свою устойчивость, чтобы избежать этого их необходимо зафиксировать временными опорами.

Метод термоса

Простой способ, обеспечивающий затвердевание раствора, при котором создается нужная температура. При нем используется тепло самого кирпича. Чтобы использовать его кирпичи укладываются порциями, и каждая уложенная часть покрывается термоизоляцией. Такой прием не дает кирпичам потерять тепло и продлевает схватывание его с раствором.

Некоторые строители прогревают материал перед укладкой, и тогда тепло, выделяемое таким кирпичом, исключает застывание воды в растворе. Сразу после выполнения работ, возводимые стены утепляют подручными материалами способными сохранять тепло.

Электропрогрев кладки

Способен помочь при возведении части стены, для его проведения требуются определенные знания и опыт работы с электрооборудованием. При кирпичной кладке в раствор горизонтально устанавливаются электроды, питание которых осуществляется от электросети. При нагревании они отдают свое тепло раствору и кирпичам.

Это приводит к нормальному затвердеванию цементного состава, но при условии, что все вертикальные швы такой кладки хорошо заполнены. Если нет специальных электродов, то применяется проволока. Используют ее в диаметре от 0,3 до 6 мм. Выбор этого параметра зависит от источника тепла и предполагаемой схемы прогрева.

Расход электроэнергии на 1 м 3 может доходить до 175 кВт/ч, из них 75% уходит на обогрев кирпича, а это, по сути, пустая трата, ведь следует тщательней прогревать раствор.

Для обогрева такой кладки применяются нефтегазовые калориферы и электрообогреватели. Стержневые электроды должны обеспечивать температуру не ниже +10°С. Их укладывают с шагом в 20 см, к ним подводят напряжение равное 40-60 В. Оно обеспечит нужный обогрев и кристаллизация цементной смеси значительно ускоряется, в среднем на 20%. Это способ широко используется, но потребляет много электроэнергии.

Какой бы способ ни был выбран, главное, сразу подготовить все нужные материалы и оценить предполагаемые затраты. Раствор следует готовить небольшими порциями, так как потом после его затвердевания нельзя будет его развести. С помощью таких методов даже зимой можно обеспечить нормальную кирпичную кладку и построенный таким образом дом будет ничуть не хуже, чем летний вариант.

Кладка кирпича зимой при минусовой температуре: рекомендации специалистов, технологические особенности зимней кладки

Очень часто рабочим приходится сталкиваться с ситуацией завершения строительства в условиях трескучих морозов, что особенно актуально для северных регионов страны. Такая погода радует многих, но не заказчика и строителей, поскольку возведение здания необходимо заканчивать в срок, с должным качеством исполнения в любых условиях. Как же сделать качественную кладку кирпича, если за окном минусовая температура и длительного потепления не ожидается?

Мнение квалифицированных специалистов вселяет добрую надежду основательными утверждениями о возможности продолжения или завершения каменных работ в такой ситуации. Осуществление кладки кирпича возможно в любую погоду, при условии соблюдения специальных технологий и учёта определённых нюансов. Рассмотрим подробнее особенности кирпичной кладки в мороз.

Трудности кладки кирпича в морозную погоду

Определяющая все проблемы трудность зимней кладки заключается в замерзании цементной массы, вернее воды, содержащейся в ней. Это нарушает нормальные процессы гидратации и прочность раствора теряет примерно четверть от требующейся нормы. Такое обстоятельство приводит к неполноценному сцеплению строительных элементов, что напрямую отражается на общей устойчивости здания. Она снижается, а это может повлечь неприятные, печальные последствия.

Кроме того, перепад температуры и влажность повлекут:

— разрушение структуры кирпичей от процесса замерзания влаги в них;

— образование тонкой ледяной корки на поверхностях соединяемых элементов;

— формирование многочисленных пустот в застывшем растворе после нормализации температуры.

Нахождение, а тем более проживание в таком доме становится опасным.

Внимание! Если грамотно соблюдать некоторые «зимние» принципы клади кирпича, то проблем с качественным строительством не возникнет и сооружение будет надёжным!

Особенности раствора для кладки кирпича зимой

Цементный раствор, применяемый для «зимней» кладки кирпича, обладает незначительными отличиями от «летней» смеси. Пропорции сохранены те же, но добавляются специальные присадки. Эти добавки препятствуют замерзанию воды, обеспечивая необходимый уровень устойчивости к понижениям температуры. Выбирать такие модификаторы необходимо основательно, поскольку каждый из них обеспечивает толерантность к небольшому диапазону отрицательной температуры.

Посмотрите видео как делать замес кладочного раствора в мороз

Однако, использование присадок недопустимо в строительстве жилых построек, так как они содержат токсические соединения, очень вредные для человека. Поэтому препятствующие замерзанию добавки вносят в цементный раствор фундаментов или кладочную смесь для нежилых и вспомогательных строений. Каждый рабочий при этом должен пользоваться защитными средствами, приспособлениями и спецодеждой.

Некоторые строители, с целью экономии средств, вводят в раствор жидкое мыло. Этот компонент снижает общее количество воды в растворе. После оттаивания мыльный состав не влияет на гидратацию цемента, зато существенно уменьшается количество пустот, расслоений и растрескиваний кирпича.

Методики кладки кирпича при низкой температуре

Кроме применения противоморозных присадок существует ещё ряд действенных способов, позволяющих строить кирпичные здания в мороз. Ознакомимся с наиболее используемыми и доступными технологиями.

1. Электроподогрев раствора – предусматривает обустройство в создаваемой кладке системы металлических электродов, которые будут подогревать твердеющий раствор и кирпичи. В промежутках между ними будет создаваться контролируемое электрозамыкание с выделением достаточного количества тепловой энергии.

Технология строительства заключается в равноудалённом размещении (шахматный порядок) металлических прутов с шагом 21,0–23,0 см в каждом втором горизонтальном слое раствора. Затем, выступающие концы электродов соединяются в изолированную систему – один слой – один электрический полюс. Таким образом, получится равномерное чередование электрической подводки по всей площади стены, толщина которой будет определять величину подаваемого тока. Например, подключённое напряжение в 220 вольт будет разогревать стену толщиной в полтора метра до + 3о градусов. Следовательно, для нормального прогрева 50,0 сантиметровой стены нужно подвести около 74 вольт. Однако, точный расчёт должны проводить специалисты, с учётом всех особенностей и характеристик материалов.

Пояснение! Электроподогрев необходим лишь на время достижения 22% марочной прочности цементного раствора. Как правило, это 6–7 суток!

Метод имеет некоторые недостатки:

— нужен грамотный, точный предварительный расчёт всех параметров;

— энергетическая затратность, создающая немалые дополнительные финансовые потери;

— постоянный контроль за электродной системой и уровнем прогревания;

— максимально защищённый от поражения током, специально обученный персонал.

2. Кладка в термосах – технология основана на максимально длительном удержании собственного тепла, выделяемого при химических реакциях в цементном растворе, термоизоляционным покрытием. Его достаточно, чтобы вести кирпичную кладку в условиях минимального холода (до -5 градусов).

Чтобы обеспечить весомый температурный задел, непосредственно перед размещением каждый кирпич разогревается паяльной лампой, специальной газовой горелкой или аналогичными приспособлениями. Вид материала не является определяющим для работы. Можно так укладывать двойной силикатный, клинкерный облицовочный, «красный», обыкновенный полнотелый и другие разновидности кирпича.

«Термосная» технология проста в исполнении, не нуждается в особенных знаниях, использовании защитных средств, дополнительных расходах и большом практическом опыте.

К минусам можно отнести лишь:

— возможность строительства при незначительном морозе;

— приобретение вспомогательного оборудования;

— малую скорость строительства, поскольку работник вынужден тратить время на достаточный прогрев каждого кирпича.

Хотя, можно подрядить специальных помощников и тогда последнюю пару недостатков можно предельно минимизировать.

Для выполнения кладки применяются особенные пластичные цементные растворы, параметральной марки не ниже М-10 без посторонних добавок.

Принцип способа основан на использовании в замесе тёплой воды и изменении значения марки в зависимости от наличествующей температуры. Последовательность такова:

— температура до -3-х градусов Целься – марка раствора остаётся без преобразований;

— среднесуточное значение до -20 С – марку нужно повысить на 1 ступень;

— если установились морозы ниже -20 С – марка цементного раствора увеличивается на 2 ступени.

Такая методика замены раствора нужна для более надёжной прочности «созревшей» кладки. Значение температуры используемого раствора имеет непосредственную зависимость от окружающей температуры.

При рассматриваемом способе кладки требуется соблюдение некоторых условий:

— в месте состыковочного контакта стен устанавливаются связующие металлические полоски;

— после строительства каждого этажа необходимо прочно связывать между собой стены поперечными балками;

— на участках соединения, дополнительно построенных по методике «замораживания раствора» (новых), стен формируются осадочные швы;

— над оконными и дверными проёмами оставляется вспомогательный осадочный зазор;

— максимально допустимая высота стен составляет 15,2 м;

— требуется укрепление стен в поперечном направлении посредством специальных подкосов;

— при осуществлении кладки допустимо использовать только подогретый раствор, а также очищенные от грязи и наледи кирпичи;

— нужно применять согревающее (тепловое) оборудование.

Несмотря на множество преимуществ, методика требует существенных материальных и физических затрат. Кроме этого, постройка даёт неравномерную усадку – весной оттаивает раньше солнечная стена, затем боковые части и в конце – задняя (теневая) сторона. При скрупулёзном соблюдении технологии, усадка не превысит 2,0 мм на метр стеновой высоты, а что является допустимым параметром.

Совет! Для повышения эффективности метода, рекомендуется возвести крытую «времянку» из досок и полиэтиленовой плёнки. В ней размещается тепловая пушка, которая в морозную погоду будет предварительно подогревать кирпичи!

Заключение

Разумеется, кладка кирпича в зимнее время нуждается в больших энергетических, физических и финансовых затратах. Если начавшаяся стройка не может подождать три месяца, то продолжить её можно с применением одной из вышеописанных методик при условии точного выполнения технологических нюансов. Главное – это соблюдение всех правил и норм, для гарантированного обеспечения безопасности всем будущим жильцам!

Добавки для кладочных растворов

Для чего необходимы добавки для кладочных растворов? Какую роль они выполняют? Какую добавку лучше использовать в определенный сезон? Ответы на эти вопросы и многие другие можно узнать из данной статьи.

Виды добавок и их классификация

В зависимости от того, что ожидают получить от добавки для кладочных растворов, выбирают ту, которая обладает необходимыми характеристиками. Добавки классифицируют согласно ихдействию на связывающий материал. Пластификаторы используют для придания кладочным растворам эластичности. Они упрощают сам процесс приготовления качественного раствора. Ускорителидобавляют для быстроты созревания бетона. Противоморозные добавки в раствор для кладки дают возможность работать с раствором при пониженных температурах. Армирующие пластификаторыиспользуют для повышения прочности шва. Декоративные придают раствору насыщенность и устойчивость к окружающей среде.

Формы выпусков добавок для кладочных растворов две. Сухие, которые готовятся к применению непосредственно перед работой и жидкие, полностью готовый продукт.

Зимний кладочный раствор для кирпича. Особенности

Зимний раствор для кладки кирпича имеет свои правила приготовления. Существуют специальные добавки в раствор для кладки зимой, которые позволяют работать с кладочной смесью при низкихи минусовых температурах. Они не дают раствору быстро замерзнуть, тем самым продлевая время работы для строителя. Добавки бывают разные. В зависимости от температурных условий, вкоторых придется работать используют разные противоморозные добавки. Если работы проводят в условиях до -15 С большинство специалистов рекомендуют нитрит или формиат натрия. До -30 Суже рекомендуется использовать поташ. Поташ и нитрит достаточно опасные материалы непосредственно в процессе приготовления раствора, так что необходимо строго соблюдать техникубезопасности. Только формиат натрия позволяет работать без опасения, так как не токсичен. Готовые цементные растворы с содержанием данных добавок уже не несут опасности для работника.

Противоморозные добавки в раствор для кладки. Расход

Пропорции для приготовления состава с использованием противоморозных добавок обычно указывает производитель на упаковке. Стоит также учитывать температуру воздуха во время работы итребуемые характеристики добавок. Ведь есть добавки, которые позволяют увеличить время работы с раствором, а есть те, которые, напротив, ускоряют процесс затвердевания раствора. Последние используют преимущественно при возведении монолитных конструкций. Расход таких добавок составляет 2-5% от массы цемента.

Существуют также комбинированные морозостойкие добавки, которые сочетают в себе несколько качеств.

Антифризы в строительные растворы для кирпичной кладки. Виды, расход, применение

Безусловно, заниматься строительством зимой сложнее, чем летом. Чаще всего погодные условия не имеют большого отношения к качественной работе. Обычно сильные профессиональные заморозки продолжают либо профессиональные строительные бригады, либо мастера, желающие поскорее переехать в собственные дома. Неоценимым подспорьем и тем, и другим станут специализированные антифризы.Использование последнего предотвращает преждевременное затвердевание цемента.

Что входит в состав антифриза в растворе?

Как правило, при значительном понижении температуры окружающей среды строители начинают испытывать дополнительные трудности при работе с бетоном и всевозможными растворами. Все потому, что составы на основе цемента плохо переносят морозы. Так, при температуре -5 ^около С, казалось бы, качественные растворы перестают набирать силу.

В последнее время мастера все чаще используют противоморозные присадки, выдерживающие понижение температуры до -35 ^около С и более. Специализированные составы для цементных растворов содержат химические вещества, активные компоненты которых снижают температуру замерзания воды. В результате бетон цепляется за кладку даже в сильные морозы.

Проблема организации кирпичной кладки в морозы

При строительстве в зимнее время становится наиболее проблематичным обеспечить конструкции необходимой прочности.Когда температура опускается ниже нуля, жидкость в растворе кристаллизуется. Таким образом прекращается процесс гидратации цемента.

При повышении температуры воздуха лед, образующийся внутри кладки и на поверхности строительного материала, начинает таять, что обязательно вызывает снижение адгезии раствора. Еще один негативный эффект — образование небольших полостей в конструкции бетона, что впоследствии может привести к довольно быстрому разрушению стен и перекрытий.

Особенности приготовления раствора

Несмотря на тяжелые условия работы, кладочный кирпич зимой может быть не менее качественным, чем в теплый период года. Однако для получения ожидаемого результата необходимо приготовить специальный раствор, который должен содержать антифризы.

Приступая к приготовлению строительной смеси, необходимо позаботиться о личной безопасности. При этом следует учитывать, что практически все антифризы различаются по составу на основе достаточно агрессивных химических веществ, способных нанести вред здоровью.Поэтому при приготовлении бетона необходимо работать в тесных перчатках, защитных очках, резиновой обуви и, по возможности, в спецодежде.

По вышеуказанной причине строительные смеси с содержанием токсичных веществ не рекомендуются для устройства фундаментов и несущих стен зданий. Также противоморозные добавки в кладочный раствор запрещается использовать для выполнения работ внутри жилых помещений.

Типы противоморозных добавок

Для закрепления достаточного уровня прочности до замерзания жидкости специалисты традиционно используют следующие антифризы в строительный раствор:

• Калий (карбонат калия).
• Формиат натрия.
• Натрия хлорид.
• Нитрит натрия (нитрит натрия).
• Калий хлористый.

Для работы в условиях понижения температуры окружающей среды до -15 ^около С оптимальным решением будет использование противоморозных добавок в виде нитрита и формиата натрия.

При более сильном охлаждении до -30 ^около При соответствующем использовании поташа. Преимущество такого решения — защита от коррозии при возведении армированных перекрытий.Использование поташа также предотвращает появление высолов на затвердевшем растворе. Что касается хлорсодержащих добавок, то последние не замедляют разрушение армирующих частей строительных конструкций.

Антифриз: расход

При составлении составов для кирпичной кладки важно соблюдать необходимые пропорции. Они зависят, прежде всего, от температуры окружающей среды.

Рассмотрим усредненные нормы, характерные для применения самого популярного «антифриза», в таблице.Он отражает расход антифриза в процентах от массы цемента.

Пластификаторы

Помимо кладки, может применяться специальная антифризная добавка для клея, приготовления смесей для устройства наливных полов, при выполнении бетонных работ. Пластифицирующие вещества смешиваются с минимальным количеством воды. Их содержание в растворе составляет около 5% от веса цемента. Соблюдения этой пропорции достаточно для выполнения надежной кладки в условиях низких температур.

Что нужно знать о выполнении кладочных работ зимой?

1. Для кладки запрещается использовать строительные материалы, покрытые снегом, наледью или лед.
2. Все компоненты будущего раствора, в том числе антифризы и пластификаторы, следует хранить в сухих проветриваемых помещениях при комнатной температуре.
3. Вне зависимости от состава раствора и температурного режима кладку в зимнее время нужно производить как можно быстрее. Отсутствие прокрастинации позволяет веществам схватывать быстрее.
4. Подойдя к разрыву, ряды кладки необходимо утеплить полиэтиленовой пленкой или другим подходящим материалом, подходящим для роли эффективного временного изолятора.
5. В качестве основы для приготовления раствора стоит использовать цемент марки не ниже М-50.Смешивание компонентов даже в случае «антифриза» следует проводить в теплом помещении.
6. При необходимости работы с низкими температурами предпочтение лучше отдавать приобретению готовых растворов, в которые антифризы добавляются в оптимальных пропорциях еще на этапе производства.

В конце концов

При выполнении строительных работ зимой главное — не забывать добавлять в раствор специальные антифризы. Однако введение «антифриза» в цементный состав представляется целесообразным только в случае понижения температуры окружающей среды до -5 ^около ° С.

При приготовлении раствора абсолютно рекомендуется использовать долго хранящиеся, старые антифризы с сомнительным сроком годности. В противном случае придется заплатить за образование обильных прожилок и высолов на поверхности конструкций.

MORSET® | Ресурс | GCP Applied Technologies

Описание продукта

MORSET® — это нехлоридная, некоррозионная добавка, которая ускоряет гидратацию цемента, что приводит к сокращению времени схватывания и повышению начальной прочности.MORSET представляет собой водный раствор органических и неорганических соединений и не содержит хлоридных соединений, таких как хлорид кальция.

MORSET произведен в соответствии с требованиями стандарта ASTM C 1384 для добавок для строительных растворов.

Использование продукта

MORSET используется везде, где желательно сократить время схватывания строительного раствора или штукатурки. MORSET не является добавкой к замораживанию и не предназначен для предотвращения замерзания раствора.При использовании в сочетании с практикой для холодной погоды (см. NCMA TEK 3-1) MORSET обеспечивает превосходные характеристики и позволяет продолжить строительство.

Особенности и преимущества

MORSET ускоряет реакцию между цементом и водой, так что в любой момент времени образуется больше геля, связующего, склеивающего частицы песка. Гель обеспечивает схватывание и прочностные свойства раствора. Он быстрее образуется в растворе с добавлением MORSET и отвечает за заданное ускорение.Образование геля сопровождается выделением тепла.

MORSET, некоррозионная, не содержащая хлоридов добавка, ускоряющая схватывание, обеспечивает результаты по времени схватывания и раннее развитие прочности, аналогичные хлориду кальция, но без коррозионного воздействия хлорида кальция. Таким образом, MORSET можно использовать там, где необходимо избежать потенциальной коррозии закладной стали. Его можно использовать там, где присутствует стальная арматура или стяжки без покрытия или с покрытием.

Информация о приложении

Поскольку MORSET не содержит хлоридов, он не способствует образованию высолов.Когда пигменты используются для придания определенного цветового тона, рекомендуются пробные партии, чтобы убедиться, что желаемый цвет проявляется, и установить допустимый диапазон дозировки. Морсет совместим с другими добавками GCP, но их нужно добавлять в смесь отдельно. Кроме того, рекомендуется проводить испытания с конкретными материалами, чтобы убедиться, что полученные результаты приемлемы.

Преимущества продукта

• Некоррозионный
• Без хлорида
• Может использоваться со стальной арматурой с покрытием или без покрытия или стяжками

Добавочные ставки

Скорость добавления MORSET будет зависеть от ускорения, необходимого для конкретных условий работы.Рекомендуется определять точную норму добавления путем тестирования реальных материалов в условиях строительной площадки. Следующие ниже нормы добавления предлагаются в качестве ориентировочных и основаны на средней производительности при различных материалах и условиях. МОРСЕТ следует добавлять в смесь отдельно. Его можно добавлять на песок, в воду или после того, как все остальные ингредиенты будут в миксере.

Упаковка

MORSET доступен в 3 версиях.Ведра на 5 галлонов (13 л), бочки на 55 галлонов (208 л) и бочки на 275 галлонов (1040 л).

Здоровье и безопасность

Необходимо соблюдать все меры предосторожности, указанные в паспорте безопасности (SDS) MORSET.

Хранилище

MORSET замерзает при температуре около -5 ° F (-20 ° C), но его свойства полностью восстанавливаются при оттаивании и тщательном перемешивании.

Комплексная антифризная добавка для бетона и раствора

ОБЛАСТЬ: химия.

Изобретение относится к составу комплексной добавки для бетона и раствора.Комплексная антифризная добавка для бетона и раствора содержит органический компонент, карбонат калия и карбонат натрия, причем органический компонент представляет собой смесь гидрохинона, пирокатехола и резорцина в соотношении (0,4-0,62) 🙁 6,51-8,19) 🙁 0,4-0,98. ) и дополнительно сульфат натрия, сульфит натрия, смесь тиоцианата и тиосульфата натрия, сульфид натрия, нитрит натрия и вода при следующем соотношении компонентов, мас.%: смесь гидрохинона, пирокатехина и резорцина 0.04-1,87; карбонат калия 3,74-4,34; карбонат натрия 1,62-2,17; сульфат натрия 0,5-10,3; сульфит натрия 0,14-1,83; смесь тиоцианата и тиосульфата натрия 15,4-27,2; сульфид натрия 0,03-0,06; нитрит натрия 20,2-39,1; вода — остаток до 100%. Изобретение разработано в подписках.

Технический результат: высокий антифриз присадки при сохранении 28-дневной прочности на сжатие при нормальном отверждении.

ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к химическим добавкам в бетон и строительные растворы, а именно к антифризу, занимающему важное место среди других добавок в бетон.

Введение противоморозных добавок — технологически простой, удобный и экономичный способ зимнего бетонирования. В строительной практике наиболее широко применяются смешанные и многофункциональные добавки, как на основе неорганических композиций, так и добавки, представляющие собой смеси органических и неорганических соединений. В такие многофункциональные добавки — антифризы — неорганическая соль вводится вместе с органическими поверхностно-активными веществами: — замедлителями схватывания, пластифицирующими и воздухововлекающими добавками.

При таких сочетаниях добавок разных классов удается получить с точки зрения механических свойств и морозостойкости поровую структуру цементного камня, близкую к оптимальной: развитая микропористость с образованием равномерно распределенных сферических пор. Стенки этих пор образованы плотным дисперсным и прочным цементным камнем, образующимся в присутствии антифриза [Розенберг Т. и др. Механизм действия добавок электролита на структуру цементного камня и свойства бетона // Железобетон, 197 , Нет.7, с.6-9].

Известна комплексная противоморозная добавка к бетону и растворам, включающая в мас.% (По сухому веществу) пластификатор (органический компонент) — натриевую соль продукта конденсации нафталинсульфоната и формальдегида 5-40 и лигносульфонаты технические 0,5-10. , карбонат калия 10-4, формиат 10-40, формиат, натрий — остальное [EN 2307099, 08.12.2005].

Хотя эта добавка и оказывает пластифицирующе-антифризное действие, но содержит формиат и формиат натрия, ограничивает температуру ее применения не ниже минус 10 ° С, так как эффективность добавки при дальнейшем понижении температуры резко падает и бетон при температуре минус 15 ° С, прочности уже не набирает.Кроме того, добавки в бетон, содержащие формиаты щелочных и щелочноземельных металлов, нельзя использовать в предварительно напряженных конструкциях, железобетонных, железобетонных и железобетонных конструкциях, предназначенных для использования в водных и газовых средах с относительной влажностью 60%. Кроме того, аддитивные пластификаторы на основе побочных продуктов производства, в частности производных, лигносульфонатов, не имеют однородного состава, что часто приводит к нежелательным побочным эффектам (резкое замедление процессов гидра, для снижения прочности концов, дополнительное востоковедение).

По своей технической сущности и достигаемому эффекту наиболее близкой к предлагаемому изобретению является противоморозная добавка для бетонов и растворов [PL 106669, 30. 08. 1980]. Эта добавка включает, мас.%: Органический компонент — мочевина в количестве 7,14-10,0, формиат кальция 39,3-55,89, карбонат калия и натрия соответственно 3,57-10,7 и 0,71-10,7. .

Известная присадка в указанном наборе компонентов обладает антифризным действием, однако нижним пределом ее применимости также является температура не ниже минус 10 -15 ° С, что ограничивает ее использование в зимнее время.Кроме того, наличие мочевины в качестве органического компонента, являющегося пластификатором бетонной смеси, может обеспечить лишь низкую скорость твердения бетона [Ратинов, В.Б. были другие добавки в бетон. М .: Стройиздат, 1973, 207 с.], И он содержит формиат кальция, не позволяет применять добавку в бетон для производства предварительно напряженного бетона и железобетонных конструкций, при этом санитарно-гигиенические нормы ограничивают использование таких добавок в жилищном строительстве. строительство.

Задачей изобретения является повышение антифризового эффекта присадки при сохранении показателей 28-дневной прочности на сжатие при нормальных условиях.

Задача решается тем, что комплексная антифризная добавка для бетона и раствора, включающая органический компонент, карбонат калия и карбонат натрия, как органический компонент по изобретению, включает смесь гидрохинона, пирокатехина и резорцина в соотношении (0 , 4-0,62) 🙁 6,51-8,19) 🙁 0,4-0,98), а также сульфат натрия, сульфит натрия, смесь тиоцианата и тиосульфата натрия, сульфид натрия, нитрит натрия и вода при следующем соотношении компонентов, мас.%: нитрит натрия и вода при следующем соотношении, мас.%: смесь гидрохинона, пирокатехина и резорцина 0,04-1,87; калий 3,74-4,34; карбонат натрия 1,62-2,17; сульфат натрия 0,5-10,3; сульфит натрия 0,14-1,83; смесь тиоцианата и тиосульфата натрия 15,4-27,2; сульфид натрия 0,03-0,06; нитрит натрия 20,2-39,1; вода — остальное до 100%.

В качестве альтернативы исходные компоненты в комплексной антифризовой добавке для бетона и строительного раствора — это смесь изомеров двухатомного фенолкарбоната, карбоната калия, натрия, сульфата натрия, семитеколона натрия, сульфита натрия, вышеуказанной смеси тиосульфата и тиоцианата натрия а сульфид натрия может служить в качестве промывной воды мокрой очистки коксового газа содово-гидроксиноненальным способом, не требующим дополнительной очистки от мышьяковисто-сурьмяных соединений и цианидов, как и в случае мокрого обессеривания коксового газа содово-мышьяковистым способом, поскольку эти соединения действуют как катализатор окисления тиосульфата натрия кислородом бикристаллическим сульфатом натрия из водных растворов этой добавки, и согласно нормам экологической безопасности и соли тяжелых металлов, соли кадмия и цинка.При необходимости в отработанном растворе мокрого содово-гидроксиноненального обессеривания коксового газа можно регулировать массовое содержание как изомеров двухатомного фенола, так и тиосульфата, а также тиоцианатных, натриевых и других солей, электролитов

Настоящее техническое решение вызвано необходимостью усовершенствования свойства антифризов, как сложных химических комплексов, в ряду таких добавок для цементных систем с учетом значительного снижения качества заполнителя бетона — неметаллических материалов, в том числе резкого увеличения содержания глины в песок и щебень, не исключая гравийно-песчаную смесь, и началось еще в 70-х годах и в последующие годы продолжилось в России нежелательным явлением — широко распространенным неполным обжигом клинкерных печей отечественных цементных заводов.Это неполное сгорание связано с технологией экономии топлива и электроэнергии (экономия последней сказывается на грубом и мелком обжиге сырьевой смеси) в связи с ограничением в России выделяемых средств и 2000-х годов — высокие затраты энергии на измельчение и кальцинирование сырьевой смеси) из-за нормализованного в настоящее время уровня ниже минимального уровня, необходимого для удовлетворительного обжига клинкера.

С физико-химической точки зрения неполное сгорание вызывает: 1) избыток свободного оксида кальция и, соответственно, более низкий уровень содержания в клинкере Алита (основная фаза, определяющая прочность цемента) [Taylor, X .Химия цемента. Справочное издание. М .: Мир, 1996. 560 с.]; 2) появление клинкера так называемой маргинальной фазы — CL-несущего минерала (C ₁₂ A ₇ и ферритов кальция (C ₂ F и CF) [Entine ZB et al. Жидкофазная модель образования алита в спекание портландцементного клинкера 10 — Международный конгресс по химии цемента, Гетеборг, Швеция, 2-6 июня 1997 г. Труды, изд. HJustnes, Publ. «Amarkai», Гетеборг, 1997 г., т.1, стр. 4 с.], Вредно влияют на скорость твердения и прочность бетона, снижают сопротивление, а значит, долговечность бетона и железобетона.

Одной из наиболее значительных опасностей, связанных с неполным сгоранием, является образование гидратации цемента из клинкера neojunago, содержащегося в последнем геле AlO (OH) C ₁₂ A ₇ в цементном камне. Внешний вид указанного геля при гидратации C ₁₂ A ₇ установлен в [Astraea O.M., Petrography binder. М: Гастролизер, 1959. 155 с.]. Этот гель имеет удельную поверхность по сравнению с гелем SiO _{. 2} образован из C ₃ S и образовавшейся гидратации последнего нестабильного поверхностного трикальцийгидросиликата C ₃ SH _1,5-2 в результате его разрушения на гидролитической извести — CA (Oh) ₂ и геле SiO ₂ [Малинин Ю.С. Изучение структуры и свойств основных минералов клинкера Алита и его роли в Портленде.Абстрактный. Дисс. на сайте saisc. академический шаг. Dr технология. Наук. М: Моск. хим.-технолог. Inst. их. Д.И. Менделеев, 1969. — 28 с.]. Оставить там от 10 до 180 мин после смешивания цемента с водой. Согласно последним теоретическим разработкам [Pellenq R.J.-M. и другие. Реалистичная молекулярная модель гидратов цемента. // Известия Нац. Академия наук (PNAS). Wash., 2009, v.106, №38, pp.16102 — 16107], этот гель может служить основой, возникающей на нанокластерах CSH-оболочек (оболочек), в том числе силоксановой связи -O-Si ²⁺ — O-Si ²⁺ -O-.С этой точки зрения жидкая фаза цементного камня представляет собой золь, содержащий эти группы до конца отверждения бетона, что связано с исчезновением этого геля, но именно в этот период основы прочности цементного камня.

Набор компонентов, входящих в состав предлагаемой комплексной антифризной добавки, не обладающей способностью удерживать в жидкой фазе цементный камень группы Al (OH) ₂ . Это исключает возможность ложного схватывания при использовании добавок в смесь Onna и не снижает прочность, как на ранних, так и на поздних стадиях твердения вяжущих материалов (цемент, раствор и бетон).При этом при неполном обжиге клинкера и наличии в цементе C ₁₂ A ₇ не проявляется замена кремнеземных оболочек на алюминатные. Не ослабляет CSH-матрицу цементного теста за счет того, что не происходит нарастания алюминатной и силикатной оболочек. Здесь не применяется принцип запрета Левенштейна »[Loevenstein W. О любых вопросах силикатных структур, American Mineralogist, 1964, v.59, N 1, p.92-98], потому что он не является термодинамически управляемым, т.к. Связь Al-O-Si имеет значительно меньшее энергонапряжение по сравнению со связью Si-O-Si.

Данная комплексная добавка согласно изобретению практически исключает возможность увеличения концентрации кластеров Al (OH) ₂ — в жидкой фазе цементного камня и это снижает вероятность не только ложного схватывания бетонной смеси, но и увеличения концентрация затем укладывается в готовый бетон, но может даже снизить вредное влияние недожога клинкера и связанного с ним геля AlO (OH) на прочность и долговечность бетона за счет небольшого (до 2%) дополнительного востоковедения (из-за наличия в добавка сульфида натрия), положительно влияют на морозостойкость бетона, уменьшают алюминатный гель.Тем самым достигается ряд положительных технических эффектов: увеличение производительности, морозостойкость бетона, нормируемая процессами перемешивания, транспортировки, уплотнения, схватывания (начального твердения) бетонной смеси. На этом фоне повышается и пластифицирующая способность смеси изомеров двухатомных фенолов, которая теперь не препятствует образованию алюминатного геля.

В противовес этим тенденциям добавка также содержит противоположно заряженные компоненты: тиосульфат натрия служит восстановителем, а тиоцианат натрия — окислителем.Они уменьшают в жидкой фазе цементного камня разность потенциалов между полюсами — заряженными зернами фаз в клинкере. Но электродные потенциалы тиосульфата и тиоцианата недостаточны для восстановления C ₁₂ A ₇ и окисления 9CaO · 2Fe ₂ O ₃ · FeO.

Суть настоящего изобретения состоит, во-первых, в том, что дополнительные доноры электронов, которыми в щелочной среде являются изомеры двухатомных фенолов, увеличивая окислительный потенциал добавки, будут усиливать нейтрализацию этих зарядов в цементе при гидратации, уменьшать фон от блуждающих токов, чтобы снизить вероятность коррозии арматуры бетона (а также форм и опалубки), и, соответственно, снизить вероятность аварий и объем ремонтных работ в строительной отрасли.

Во-вторых, эти двухатомные фенолы также оказывают значительное технологическое воздействие на цемент и бетон. Изомеры, заполняющие поверхностный слой цемента электроном, увеличивают p-проводимость в частицах клинкера, которые, как известно, являются p-полупроводниками [Кравченко И.В. и др. Высокопрочный и сверхбыстротвердеющий портландцемент. М .: Стройиздат, 1971. 208 с.] И тем самым увеличивают эффективную концентрацию протонов. Из электронной теории гидратации цемента [Мчедлов-Петросян А.П. Химия неорганических строительных материалов.Эд. 1-Е. М .: Стройиздат, 1971. 224 с.], Следует, что при этом увеличивается скорость и степень гидратации алита в частицах цемента и, следовательно, повышаются прочностные характеристики бетона.

Изомеры двухатомного фенола повышают текучесть бетонных и растворных смесей. Причина в том, что подвижность этих суспензий определяется концентрацией в их объеме димеров кремнезема (силоксановых связей), представляющих собой поверхностные слои нанокластеров CSH и их агрегатов.Эти слои ранее описывались Усилинными как частицы силикагеля, образующиеся в результате нестабильной поверхности гидросиликата трикальция C ₃ SH _1,5-2 в результате его схлопывания на гидролитической извести — CA (Oh) ₂ и гелеобразном. SiO ₂ остается от 10 до 180 мин после смешивания цемента с водой. После обратной гидролитической реакции с известью этот гель исчезает. Конкретно количество в любой момент в течение всего периода его существования во время роста зависит от скорости гидратации Алита и увеличивается с ее увеличением.Как интенсификаторы гидратации алита, изомеры двухатомных фенолов, увеличивающие количество геля SiO ₂ , не только улучшают пластификатор цементного раствора, но и повышают эффективность других пластификаторов, а именно сульфида натрия, повышая за счет увеличения содержания «Силикагель» удельная поверхность твердой фазы и, тем самым, эффективность хемосорбированных или физически сорбированных в ней пластификаторов соответственно.

Наличие карбоната калия и карбоната натрия в составе этой добавки, которая изначально является ускорителем твердения, является существенным, поскольку известно, что основная причина вредного воздействия глины на свойства цемента присутствует в добавке. водорастворимого оксида алюминия.О наличии этой примеси известно давно [Эйтель В. Химия силикатов. М., ИЛ, 1981, 1018 с.], Но о возможности устранения его влияния на качество бетона ничего не сообщалось. Установлено, что устранение нежелательного влияния глины может осуществляться путем введения в состав известных водоредуцирующих (пластифицирующих) добавок щелочного ингредиента, а именно наиболее подходящих для условий строительства карбонатов калия или натрия. , в том числе бикарбонат.Механизм влияния этих солей заключается в том, что при взаимодействии с их водорастворимым глиноземом из глинистых примесей в заполнителях бетона образуется алюминат натрия. Это химическое соединение — один из самых эффективных ускорителей твердения бетона [Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. М .: Стройиздат, 1990, 396 с.]. В этом случае, как показано в [Кравченко И. Цемент для безопалубочного бетонирования. Труды Nicamente, 1977, № 32, с-210], алюминат натрия вместе с гидроалюминированным кальцием участвует в образовании цементного теста при взаимодействии с гипсом, входящим в состав цемента (почти 100% довольным сульфатом кальция), фазой AFt. , основным представителем которого является эттрингит (3CaO · Al ₂ O ₃ · 3CaSO ₄ · 31H ₂ O).Последнее увеличивает прочность цемента, особенно на ранних стадиях твердения (1-3 суток), что особенно важно при зимнем бетонировании [Мчедлов-Петросян А.П. Химия неорганических строительных материалов, под ред. 2-Е. М .: Стройиздат, 1988, 303 с.]. Для исключения вредного влияния глин на водоредуцирующие свойства химической добавки на исходную прочность бетона осуществляется технический эффект содержания углекислого газа калия и натрия в предлагаемой добавке.

Свойства резорцина, пирокатехина и гидрохинона, который имеет в своей молекуле две гидроксильные группы, связанные с присутствием в структуре изомеров подвижных атомов водорода в гидроксильных группах, которые могут легко дать этому атому водорода при взаимодействии со свободными радикалы и функциональные группы олигомеров (если таковые присутствуют в составе добавок), проявляет антиоксидантные свойства. В этом случае двухатомные фенолы действуют как восстановители, развиваясь в легких феноксильных радикалах, в то время как механизм действия смеси изомеров на компоненты известной добавки отличается от взаимодействия отдельных изомеров двухатомных фенолов.В последнем случае резорцин является восстановителем, но более слабым, чем пирокатехин и гидрохинон, и может действовать как слабый пластификатор и стабилизатор высокомолекулярных соединений.

Гидрохинон этих изомеров является наиболее активным веществом с выраженным проявлением синергетического эффекта, заключающегося в том, что состав смеси в одном растворе с резорцином и пирокатехином значительно усиливает индивидуальные свойства компонентов добавки, в том числе антикоррозионные свойства резорцина. и пирокатехин для защиты стальной арматуры в бетоне.В то время как карбонат калия и нитрит натрия в качестве антифриза, компоненты вместе с гидрохиноном положительно влияют на формирование пространственной микроструктуры цементного теста, его пористой структуры и зон контакта с наполнителем, улучшая физико-механические свойства бетона, в частности, повышение его прочности при разных температурах.

Кроме того, изомеры, как сильный антиоксидант и антиоксидант, представляют собой фенольный комплекс вместе с сульфитом натрия, ингибируют окислительные процессы, содержащиеся соли, особенно тиосульфат, что позволяет продукту к его длительной консервации.

При наличии нитрита натрия в комплексной добавке в заявленных пределах (39,1 мас.% По верхнему пределу) при температуре минус 20 ° С в бетоне сохраняется способность к гидратации цемента, поскольку система имеет жидкая фаза представляет собой водный раствор указанного электролита, и с учетом синергетического действия других компонентов добавка жидкая фаза сохраняется и температура ниже температуры, соответствующей эвтектической точке на диаграмме «соленая вода».

Таким образом, результатом комбинированного действия предлагаемого комплекса как аддитивной смеси тиосульфата и тиоцианата натрия и органического компонента является смесь изомеров двухатомного фенола в сочетании с диоксидом углерода, карбонатом натрия, калия, сульфатом натрия, натрия. сульфид и нитрит натрия — повышенная пластифицирующая способность и ускоренное твердение бетона до расчетных значений при низких температурах (до минус 35 ° С) по сравнению с воздействием каждого из его компонентов и определяется индукционным эффектом в материале органической матрицы, вызывая повышенную электронную плотность каждой функциональной группы этого комплекса по сравнению с каждым из его компонентов в отдельности, тем самым влияя на особенности образования фаз AFm и AFt гидратации цемента и их устойчивое равновесие [Добавки в бетон.Справочник. Под редакцией В. Рамачандрана. М .: Стройиздат, 1988, с-434]. Это способствует конкурентному снижению адсорбции добавки на гидратном цементе и, как следствие, повышению эффективности ее действия. Это можно объяснить как повышенной пластифицирующей способностью добавки, так и способностью ускорять отверждение и увеличивать ее на ранних стадиях твердения цементных систем, что практически исключает возможность ложного схватывания в цементных системах, особенно если технология бетона и раствор может быть цементов нестабильного качества.

Для приготовления согласно изобретению использована комплексная антифризная добавка для бетона и раствора: Резорцин технический. Технические условия. Межгосударственный стандарт ГОСТ 9970-74; Пирокатехин (технический) ТУ 6-09-4025-75; Гидрохинон ГОСТ 9627-74; Тиосульфат ГОСТ 244-76; Тиоцианат (тиоцианат) Номер CAS 540-72-7; Сода кальцинированная (натрия карбонат) техническая ГОСТ 5100-85; калий (карбонат калия) ГОСТ 10690-73; Сульфат натрия ГОСТ 6318-77; сульфит натрия ГОСТ 5644-75; сульфид натрия (сульфид натрия) ГОСТ 596-89; Нитрит натрия технический ГОСТ 19906-74.

Определение мобильного телефона t, Определение твердости и насыпной плотности бетонной смеси, прочности и морозостойкости бетона проводилось в соответствии с требованиями ГОСТ 10181-81 «Смеси бетонные. Методы испытаний», ГОСТ Р 53231-2008 «Правило контроля бетона на прочность», ГОСТ 1860. -76 «Бетоны. Методы определения морозостойкости».

Для приготовления бетонных смесей были взяты: цемент среднекалорийный марки 500 М с НГ = 26,5%, песок кварцевый с модулем крупности 2.30 мм и гранитный щебень, содержащий 40% зерен фракции 5-10 мм и 60% зерен фракции 10-20 мм. Для раствора использовали тот же цемент и песок. Бетонная смесь — C: P: U I: = 1: 2,34: 2,94: 1,94; состав раствора — C: P = 1: 2, V / C = 0,55, из ПК3 (8-12 см).

Способ приготовления бетона или раствора был следующим: цемент и заполнители загружали в смеситель принудительного действия и интенсивно перемешивали до получения сухой однородной смеси, затем на смесь наносили и вводили водную антифризную добавку в количестве от 1.От 5 до 3,0% по массе цемента и перемешивают до однородной массы, затем используя стандартный метод подготовки образцов для лабораторных испытаний. Добавка использовалась в виде 35% -ного водного раствора. Количество затворной воды рассчитывалось с учетом водной жидкофазной составляющей последней.

В таблицах 1 и 2 представлены данные испытаний которые позволяют сделать вывод о том, что лучшие показатели прочности на сжатие в трех- и 28-дневном возрасте для бетонов и растворов превышают эти показатели по сравнению с прототипом в пределах от 15 до 25%, а повышают морозостойкость F не менее более одной степени и снижения водоотделения ПВ,% 10-20% для бетонов достигаются при применении данной комплексной антифриза в оптимальных дозировках и рецептурах, указанных соответственно в примерах 2 и 3 (таблицы 1 и 2) — доза смеси резорцина, пирокатехина и гидрохинона 0.98 и 1,33 мас.%, Поташ 3,83 и 4,15 мас.%, Диоксид углерода 1,29 и 1,75 мас.%, Сульфат натрия 4,4 и 8,7 мас.%, Сульфит натрия 1,11 и 1,7 мас. %, смесь тиосульфата и тиоцианата натрия 19,3 и 22,0 мас.% и сульфида натрия 0,47 и 0,055 мас.%) и нитрита натрия 5,6 и 11,0 мас.%.

Комплексная антифризная добавка позволяет проводить зимнее бетонирование, а также работу со строительными растворами при отрицательных температурах до минус 25 С. Кроме того, предлагаемая антифризная добавка может использоваться в составе бетонов и строительных растворов, содержащих активный кремнезем, эффективная добавка в макропористой и крупнопористой среде. в беспетчных бетонных смесях, а также в бетонах типа керамзитобетон.Это было повышение защитных свойств бетона орбитального клапана, коррозии на последних не обнаружено. Таким образом, технический результат, достигаемый при использовании комплексной противоморозной добавки в бетон и строительные растворы, заключается в реализации целей изобретения по повышению пластичности бетонной смеси, а также прочности на ранней и поздней стадиях твердения, а также сопротивления. .

Все эти факторы определяют технико-экономические преимущества изобретения.

Комплексная противоморозная добавка по своим конструктивным и техническим свойствам соответствует требованиям ГОСТ 24211-2008 «Добавки для бетона. Общие технические требования».

1. Комплексная антифризная добавка для бетона и строительного раствора, включая органический компонент, карбонат калия и диоксид углерода в субботу. ‘ отличающийся тем, что компонент органической добавки включает смесь гидрохинона, пирокатехина и резорцина в соотношении 0,4-0,62: 6,51-8,19: 0,4-0,98 и дополнительно сульфат натрия, сульфит натрия, смесь тиоцианата и тиосульфата натрия, сульфида натрия, нитрита натрия и воды при следующем соотношении компонентов, мас.%:

2. Комплексная антифризная добавка по п.1, отличающаяся тем, что она содержит смесь гидрохинона, пирокатехина и резорцина, карбонат калия, углекислый газ, сульфат натрия, сульфит натрия, смесь тиоцианата и тиосульфата натрия и сульфида натрия в виде раствора мокрого обессеривания коксового газа содово-гидроксиноненальным способом.

Строительство кладки в холодную погоду

Успешное строительство кладки в холодную погоду требует знания требований кодекса, рабочей силы и возможностей планирования, а также способности быть гибкими и новаторскими.Строительные нормы и правила предписывают определенные процедуры при строительстве кладки в холодную погоду, когда температура окружающего воздуха составляет 40 ° F и ниже. Требования сгруппированы в пределах температурных диапазонов, и, хотя положения носят предписывающий характер, подрядчику предоставляется значительная свобода в использовании индивидуальных методов для удовлетворения требований норм. Это признание большого разнообразия возможных зимних условий на стройплощадке и того факта, что материалы, оборудование и методы строительства быстро развиваются.

Требования к коду

Из-за избыточности, создаваемой публикацией требований к холодной (и жаркой) погоде как в Международном строительном кодексе (IBC), так и в Строительном кодексе и спецификации для каменных конструкций (MSJC1), в последних выпусках IBC содержится ссылка на MSJC исключительно для этих погодные требования. Эта практика началась с IBC-2009 / MSJC-2008 и продолжается с IBC-2012 / MSJC-2011 и IBC-2015 / MSJC-2013.

Таблица 1 на странице 4 данного Технического описания содержит общие положения, требования к конструкции и требования защиты, применимые к обоим этим изданиям.(Предыдущие технические описания охватывают предыдущие выпуски IBC / MSJC.) Таблицу 1 следует читать сверху вниз для каждого диапазона температур, при этом требования в каждом диапазоне применяются кумулятивно. Пункты разделены на колонки — одна для строительства, другая для требований защиты. Положения одинаковы для IBC-2012 / MSJC-2011 и IBC-2015 / MSJC-2013.

Основными целями положений Кодекса о холодной погоде являются:

•• Установка блоков каменной кладки, которые хорошо работают при любых погодных условиях во время строительства.
•• Защита материалов от влаги и возможного замерзания.
•• Исключает установку слишком холодных или содержащих замороженную влагу, лед или снег.
•• Производство и поддержание строительного раствора и затирки при требуемых температурах.
•• Защита завершенной или частично завершенной кладки в течение установленного периода времени.

Планирование

План строительства и защиты кладки в холодную погоду должен быть предоставлен в качестве заявки на проект, если ожидается, что температура на рабочей площадке упадет ниже 40 ° F в любой момент во время монтажа кладки.Из-за непредвиденных задержек даже работа, которая должна была быть завершена до осени, может легко упасть ниже этой целевой температуры. Планирование такой возможности имеет решающее значение, если необходимо выполнить требования холодной погоды.

Общие сведения о температурах

Существует четкое различие между строительными и послеконструктивными (защитными) требованиями к кладочным работам в холодную погоду. Понимание терминологии и диапазонов температур имеет решающее значение для правильного применения положений кодекса.

•• Температурные диапазоны на этапе строительства основаны на температуре окружающей среды — температуре на участке во время монтажа кладки.
•• Требования к защите после строительства для цементной кладки основаны на ожидаемых дневных минимальных температурах — прогнозируемом минимуме на предстоящий 24- или 48-часовой период — в зависимости от того, какой тип цемента используется в цементном растворе.
•• Требования к защите незаполненной кладки после строительства основаны на ожидаемых среднесуточных температурах — прогнозируемой средней температуре на предстоящий 24-часовой период.

Многие подрядчики будут использовать более консервативную ожидаемую суточную минимальную температуру как для залитой, так и для незацементированной кладки, чтобы упростить планирование работ на следующий день, даже если это может быть немного более ограничительным.

Нагревательные материалы

Код позволяет нагревать воду и / или заполнители для достижения требуемых температур раствора во время смешивания. Ожидается, что в диапазоне температур от 40 ° F до 32 ° F нагревание либо песка, либо воды приведет к желаемому результату строительного раствора от 40 ° F до 120 ° F.В следующем диапазоне температур, ниже 32 ° F до 25 ° F, для достижения цели необходимо нагревать ОБЕИ песок и воду. При температуре ниже 25 ° F до 20 ° F не только песок и вода требуют обогрева, но и любая строящаяся кладка должна иметь температуру не менее 40 ° F, а если скорость ветра превышает 15 миль в час, требуются ветрозащитные ограждения или ограждения. При температуре ниже 20 ° F требуется обогреваемый корпус.

Нагрев воды, вероятно, является наиболее эффективным методом для достижения желаемой температуры строительного раствора, поскольку вода способна удерживать тепло и передавать его другим ингредиентам.Когда ингредиенты сухого строительного раствора доставляются насыпью и смешиваются из бункеров, рекомендуется по крайней мере частично ограждать бункер и обеспечивать дополнительное тепло в бункере или зоне смешивания, чтобы сухие ингредиенты оставались как можно более теплыми.

Следует проявлять осторожность, чтобы не перегреть воду или песок, так как слишком горячий песок может обгореть, вызывая обесцвечивание раствора, а слишком горячая вода может вызвать мгновенное схватывание раствора — оба нежелательных последствия.

Отопление помещений

Когда температура достигает 25 ° F, требуются ветрозащитные экраны или ограждения.

В то время как кожухи и обогрев не требуются при всех температурах, обогреваемые кожухи можно использовать для достижения требуемых целевых температур материала, обеспечения лучшего качества кладки, улучшенных условий для ремесленников и условий работы, не нарушаемых погодными условиями. Если корпус означает возможность закрыть работу, а не принять отключение из-за погодных условий, это может означать экономию в долгосрочной перспективе.

Сохранение материалов сухими

Для сохранения материалов сухими и свободными ото льда и снега может потребоваться не более чем их хранение на поддонах, покрытых тяжелым брезентом.Кодекс запрещает укладку блоков с видимым льдом или снегом или с температурой 20 ° F или ниже. Несмотря на то, что существует множество низкотехнологичных методов удаления льда, «поджигание» блоков может быть рискованным, так как это может вызвать тепловой удар, который может привести к поломке блоков. Перемещение необходимого количества устройств в отапливаемый корпус в конце дня обеспечит теплые устройства для работы, но требует точного прогнозирования производительности и наличия достаточного внутреннего пространства для хранения. Установки предварительного обогрева в отдельном корпусе могут быть привлекательным вариантом в сочетании с доставкой «точно в срок» на строительные леса.Хотя это может показаться более дорогостоящим, такая практика может привести к экономии времени на удалении льда и снега с устройств и ожиданию, пока они нагреются выше 20 ° F, а также к лучшему конечному продукту с меньшей общей стоимостью.

Защита

Согласно общим требованиям к строительству, кодекс требует, чтобы в конце рабочего дня вся завершенная или частично завершенная кладка была закрыта, чтобы предотвратить проникновение влаги в конце рабочего дня. Это необходимо независимо от температуры на рабочей площадке.Каменную кладку также можно «накрыть», если она находится внутри ограды.

Требования к защите кирпичной кладки с заделкой и без нее, описанные в разделе «Температурные характеристики» данного документа, могут сбивать с толку из-за различных периодов времени и того, использовался ли в затирке цемент типа III (часто называемый «высокорасположенным»). Основанием для требований по защите незацементированной кладки является ожидаемая среднесуточная температура на строительной площадке. Незамерзанная кладка требует защиты в течение 24 часов.Однако защита кирпичной кладки основана на прогнозе ожидаемой суточной минимальной температуры на 24 или 48 часов в зависимости от типа цемента, используемого в растворе. Если затирка производится исключительно из портландцемента типа III, то период защиты составляет 24 часа. Портландцемент типа III обеспечивает более высокую прочность на ранних стадиях, поэтому раствор, изготовленный с его использованием, требует защиты в течение более короткого периода времени. Если использовался цемент, отличный от типа III, период защиты составляет 48 часов. Расширенная защита цементной кладки заключается в том, чтобы избежать возможности замерзания раствора, которое может снизить прочность на сжатие и / или сцепление с арматурой и элементами.Варианты защиты обычно включают, но не ограничиваются, обогреваемые корпуса или изолирующие одеяла. Для облицовки каменной кладкой, в которой не используется раствор или раствор, обычно не требуется временного нагрева.

Добавки для строительных растворов

Иногда используются добавки, ускоряющие схватывание строительного раствора или раствора, , но только с осторожностью, , так как некоторые из них могут вызвать коррозию вкрапленных металлов или изменение цвета. Кроме того, любые добавки могут использоваться только с разрешения официально зарегистрированного профессионального дизайнера.Использование ускорителей НЕ отменяет предписывающих требований к холодной погоде , таких как покрытие, тепло, защита и т. Д. Обратите внимание на следующее:

•• Не использовать «антифриз», поскольку он не снижает температуру замерзания в достаточной степени и может снизить прочность на сжатие и прочность сцепления раствора или раствора.
•• Ускорители схватывания — это добавки, используемые для ускорения схватывания раствора и затирки. Их можно использовать только с предварительного разрешения.
•• Если добавка одобрена, рекомендуются нехлоридные, некоррозионные ускорители.
•• Использование хлорида кальция не рекомендуется, так как он вызывает коррозию стали и металлических аксессуаров.
•• Все предписывающие требования для холодной погоды по-прежнему выполняются, даже если используются ускорители.

Варианты затирки для рассмотрения

В холодную погоду подрядчик-каменщик может рассмотреть возможность корректировки раствора в соответствии с погодными условиями. Эти соображения могут включать:

•• Уменьшение осадки для уменьшения содержания воды.
•• Запрос разрешения на добавление добавки, такой как ускоритель.Для этого может потребоваться дополнительное тестирование и отправка документов перед использованием.
•• Использование портанда типа III.
•• Использование самоуплотняющегося раствора с более низким содержанием воды по сравнению с обычным раствором с высокой оседалостью.

Обзор передовой практики

•• Включите в документы план на холодную погоду.
•• Планируйте заранее, чтобы при температуре ниже 40 ° F можно было применить процедуры в холодную погоду.
•• Держите устройства закрытыми и не касайтесь земли и не кладите замерзшие устройства.
•• Используйте материалы только при предписанных температурах.
•• Укрывайте и защищайте кладку от замерзания после завершения строительства в течение установленного времени.
•• Рассмотрите возможность использования корпусов, даже если они не требуются.

Для загрузки .PDF щелкните ЗДЕСЬ

Укладка бетона в жаркую или холодную погоду

Люди, которые занимаются заливкой бетоном, могут работать почти круглый год на большей части территории страны. Это связано с тем, что либо путем проб и ошибок, либо, читая множество технических журналов, они выяснили, как успешно укладывать бетон, даже если он очень жаркий или очень холодный.Практически всем остальным я бы порекомендовал ограничить свою конкретную деятельность более умеренной погодой. Если на улице так жарко, что все, о чем вы можете думать, это поплавать, я бы посоветовал вам выпить холодного напитка, включить кондиционер и забыть о бетоне. Если на улице так холодно, что вам нужны перчатки, подумайте о том, чтобы провести время перед камином с хорошей книгой.

Если это не дает вам достаточно конкретных рекомендаций, может быть, нам стоит определить, что такое умеренные температуры? Это открыто для обсуждения и связано с другими факторами, но в целом, если температура воздуха составляет от 50 ° F до 90 ° F, вы должны быть в безопасности.Вы можете безопасно укладывать бетон за пределами этих ограничений, но вам нужно сделать несколько вещей, чтобы ваша работа не превратилась в кошмар.

Температура воздуха сама по себе не является определяющим фактором при заливке бетона. Температура воздуха, уровень влажности и скорость ветра, температура поверхности, на которую вы укладываете бетон, вода и сухой бетон в мешке — все это играет огромную роль и должно быть принято во внимание. Воздух, ветер и влажность в значительной степени не зависят от вас, но на некоторые другие вы можете влиять.Важно помнить, что температура смешиваемого материала так же важна, как и температура воздуха.

Холодная погода
Если температура воздуха ниже 32 ° F, я бы действительно посоветовал вам дождаться более теплой погоды или позвонить профессионалу. Если вы не хотите поставить палатку с обогревателем или украсть электрическое одеяло супруга с кровати, это приведет только к неприятностям. Если на улице так холодно, что земля промерзла, не заливайте бетон ни при каких обстоятельствах.Самая большая проблема при заливке бетона при температуре воздуха чуть выше нуля — это последующие ночные температуры. В холодную погоду бетон схватывается гораздо медленнее. Очень важно (я повторю это — критически), чтобы бетон схватился до того, как он подвергнется воздействию отрицательных температур. Проблема в том, что когда вода замерзает, она занимает больше места в ледяной фазе, чем в жидкой фазе. Когда вся вода, которую вы использовали для смешивания, замерзает, она расширяется, вызывая растрескивание бетона.Главное — сделать все возможное, чтобы бетон схватился достаточно быстро, чтобы предотвратить это.

Первое, что делают зимой профессионалы — это горячая вода. Если вы используете горячую воду и храните сухой продукт в отапливаемом помещении вашего дома или гаража, пока не будете готовы его использовать, это значительно ускорит схватывание бетона. Вы можете купить продукты, предназначенные для быстрого схватывания, например, быстротвердеющий бетон Sakrete. Он не будет схватываться так быстро, как говорится в литературе, если температура воздуха близка к нулю, но схватывается намного быстрее, чем обычный бетон.Также можно купить добавки для ускорения схватывания. Единственное, что здесь волнует, — это тип ускорителя. Если он содержит хлорид кальция, а ваш бетон будет содержать арматуру или металлическую проволочную сетку, хлориды разрушат его и вызовут ржавчину. Это в конечном итоге приведет к растрескиванию вашего бетона. Когда бетон схватывается, он выделяет тепло. Не то же самое, что жарить яйцо, но есть немного экзотермическая реакция (громкое слово для реакции, которая выделяет тепло, используйте его, чтобы произвести впечатление на своих друзей). Вы можете использовать это в своих интересах, накрыв бетон (после того, как он застынет) одеялом.Для этого продают одеяла, чтобы вашим детям не приходилось спать на морозе. Вы также можете поставить палатку или прислониться к ней и поставить внутри обогреватель.

Жаркая погода
Если температура воздуха выше 90 ° F, будьте осторожны. Конечно, то, что вы делаете с бетоном, тоже имеет значение. Мы вернемся к этому позже. Кроме того, если дует сильный ветер и низкая влажность, даже 90 ° могут стать проблемой. Проблема с жаркой погодой не в жаре.Ни у цемента, ни у заполнителей нет проблем с температурой. Это не похоже на плитку шоколада на переднем сиденье машины в июле. Дело в том, что верхний слой бетона высыхает намного быстрее, чем нижний. По мере высыхания бетон дает усадку. Это означает, что верх будет сжиматься, а низ неподвижен. В этот момент внутри плиты вспыхивает ваша собственная гражданская война между севером и югом. Будут жертвы.

Чтобы избежать этой агрессии, необходимо поддерживать одинаковую скорость отверждения верхней и нижней части.Есть несколько вещей, которые вы можете сделать до и во время смешивания, и несколько вещей, которые вы можете сделать после укладки. Перед смешиванием храните материал в прохладном месте или, по крайней мере, избегайте попадания прямых солнечных лучей. Затем используйте самую холодную воду, которую найдете. Компании по производству готового бетонного бетона фактически используют лед, чтобы заменить всю или большую часть воды, чтобы замедлить схватывание. После того, как вы уложили бетон и он застыл, вам нужно поддерживать плиту во влажном состоянии. Это можно сделать несколькими способами. Вы можете периодически опрыскивать плиту из шланга, включать разбрызгиватель мелкодисперсного тумана, накрывать плиту влажной мешковиной или химикатами, предназначенными для того, чтобы вода не испарялась так быстро.При очень высоких температурах, очень низкой влажности или сильном ветре вы можете делать это в течение нескольких дней. Почти все в этой дискуссии о жаркой погоде направлено на то, чтобы кто-то заливал плиту. Если вы смешиваете бетон и кладете его в яму, чтобы поддержать столб ограждения настила, жаркая погода обычно не проблема. Если бетон схватывается слишком быстро, чтобы его можно было уложить в отверстие, тогда используйте холодную воду для замешивания или лед.

Огнеупорный кирпич и клеевой раствор

FireRock Adhesive Mortar — это специально разработанный строительный раствор — полимер с низким содержанием песка, модифицированный термостойкими добавками — и разработанный для работы в качестве «клея», а не типичного поставщика швов.Этот раствор необходимо использовать для установки топки, чтобы гарантия FireRock была действительна. Его также можно использовать для установки огнеупорного кирпича, хотя замены разрешены. Замена топки приведет к тому, что устройство не будет соответствовать требованиям, и аннулирует гарантию FireRock.

• Вес одного мешка: 25 фунтов
• Пакетов на поддоне: 96 пакетов
• В монтажный комплект входит соответствующее количество сумок для каждого камина.
• Раствор для кладки дымохода приобретается отдельно
• На каждые 6 штук дымохода требуется 1 мешок раствора

Как использовать наш миномет

Смешивание

Смешайте адгезивный раствор FireRock с чистой водой в соответствии с инструкциями на пакете, пока не получите консистенцию «зубной пасты» без комков или сухих карманов.Убедитесь, что он не слишком тонкий или жидкий, чтобы обеспечить максимальную прочность. При замешивании клеевого раствора FireRock используйте только чистую воду. Не используйте спирт и антифризы. Не применяйте, если температура ниже 40 ° F или будет в течение 24 часов.

Применение строительного раствора

• Для нанесения раствора на стыки топки и дымовой камеры рекомендуется использовать мастерок или мешочек для затирки раствора.
• Стыки должны быть полностью покрыты раствором от 1/2 до 1 дюйма, а компоненты уложены друг на друга так, чтобы получился стык от 1/16 до 1/8 дюйма.
• Избыточный раствор должен вытолкнуться (просочиться) и соскоблиться.
• В нормальных условиях сборка полимеризуется за 24–48 часов.
• FireRock Adhesive Mortar необходимо использовать при строительстве камина FireRock, чтобы ваша гарантия FireRock была действительной.

Смазка суставов

На каждом уровне топки, коптильной камеры и дымовой трубы важно вернуться и «намазать» все стыки. Эта процедура включает окончательное разглаживание любого излишка раствора внутри и снаружи, герметизацию всех стыков и обеспечение герметичности установки.

вопросов и ответов о известковом растворе

Реальные вопросы и ответы о лайме

«Зачем использовать известь с высоким содержанием кальция, а не известь типа S или другую каменную известь?»

— Стив, подрядчик из Мэриленда

Известь типа S почти всегда представляет собой доломитовую известь, что означает, что она содержит как магний, так и кальций. Если вам нужен чистый известковый раствор для перетяжки здания восемнадцатого века, то у типа S есть несколько недостатков. Мягкие рабочие свойства извести типа S обусловлены ее маленьким размером частиц, что увеличивает ее эффективность при использовании с портландцементом.К сожалению, тип S также подвергается «твердому обжигу», что означает, что он кальцинируется (обжигается) при более высокой температуре, что снижает реактивность. Он сделан так, чтобы быть менее химически активным, чем известь «мягкого обжига», поэтому скорость ее отверждения является вторичной по сравнению с быстрой гидравлической установкой Portland. Напротив, чистый известково-песчаный раствор получает свою прочность за счет карбонизации извести, связывая частицы песка вместе. Эта карбонизация представляет собой химическую реакцию гидроксида кальция [Ca (OH) 2] с диоксидом углерода в воздухе.Гидроксид кальция, полученный из мягко обожженной извести, будет быстрее реагировать с атмосферным углекислым газом [CO2] и, следовательно, быстрее и тверже застывать.

В доломитовой извести магниевая часть карбонатируется гораздо дольше. Магниевая часть цемента не оказывает значительного влияния на вяжущие свойства. Это нестабильный агрегат. Магний в известковом растворе — это в основном просто наполнитель.

Когда вы используете известково-песчаные растворы, ваш лучший выбор для длительной и качественной работы — это мягко обожженная известь с высоким содержанием кальция, которая была кальцинирована для получения большой площади поверхности.Это гарантирует, что он будет иметь высокую реактивность и его можно будет правильно замазать в замазку с мелким размером частиц. Этот материал придаст вам превосходные рабочие качества и быстрое схватывание.

«Какова взаимосвязь между площадью поверхности и прочностью раствора?»

— Скотт, хранитель кладбищ из Джорджии

Увеличенная площадь поверхности частиц извести приводит к более быстрой и полной карбонизации. При карбонизации известь превращается из гидроксидной формы в твердый карбонат, как камень, из которого она изначально была получена.Более полная карбонизация означает более высокую прочность на сжатие раньше.

«Что вы подразумеваете под« площадью поверхности »и как она влияет на качество известкового раствора?»

— Дэвид, каменщик из Вирджинии

Карбонатный цикл лучше всего объясняет это. Так известняк превращается в цементную пасту перед тем, как смешать с песком. Эта известковая замазка и песок затем используются в качестве раствора между каменными блоками, где они затвердевают, вступая в реакцию с атмосферным углекислым газом [CO2].

Первоначально карбонат кальция [CaCO3] из известняка, раковин устриц или мела нагревается (кальцинируется) до высокой температуры около 900 ° C. Это вытесняет CO2 и воду в течение нескольких дней, оставляя оксид кальция или негашеную известь [CaO].

Эти комки негашеной извести гашатся в воде контролируемым образом для получения скользкой пасты, гидроксида кальция [Ca (OH) 2]. Эта цементная паста будет оставаться мягкой, пока она влажная и вдали от углекислого газа. Когда он смешивается с заполнителем и используется между каменными блоками или в качестве штукатурки или штукатурки, вода начинает испаряться или вытягивается из раствора в пористую окружающую кладку.Когда вода вытягивается, воздух входит, и CO2 в воздухе соединяется с гидроксидом кальция, чтобы повторно сформировать карбонат кальция.

Таким образом, затвердевание или отверждение строительного раствора зависит от адсорбции атмосферного углекислого газа частицами извести. Чем больше площадь поверхности извести, тем быстрее протекает этот химический процесс. Когда известняк кальцинируется, необходимы большая осторожность и умение, чтобы нагреть его настолько, чтобы вытеснить CO2 и оставить пористую матрицу, но не настолько, чтобы известь расплавилась и поры закрылись.Я видел изображения с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ) обожженных (сильно обгоревших) частиц оксида кальция, которые выглядят как расплавленные куски мыла. Напротив, мягко обожженная известь, которая была должным образом кальцинирована, имеет более пористую поверхность.

Известь типа S, которая преднамеренно сильно обожжена, может иметь площадь поверхности около 10-11 м2 / г (квадратных метров на грамм), тогда как мягко обожженная известь для использования в растворах, содержащих только известь, может легко иметь площадь поверхности 25-35 м2 / г. Известь с меньшей площадью поверхности менее реактивна.Используйте его, чтобы приготовить известковый раствор, он будет иметь низкую прочность и гораздо более длительное время схватывания. Известь с большой площадью поверхности имеет больше поверхностей, открытых для реакции с атмосферным CO2, и представляет собой известь с высокой реакционной способностью. Эта известь начнет быстро схватываться и в конечном итоге приобретет большую прочность.

Площадь поверхности оксида кальция также может быть увеличена или уменьшена в процессе гашения, поэтому важно точно понимать, как обращаться с этим материалом, если вы гашете его самостоятельно. Я доказал это на себе, обработав один и тот же высококачественный оксид кальция двумя крайностями неправильной техники гашения, чтобы сравнить результаты.Одну половину выливали прямо в полную ванну с холодной водой, чтобы прервать жар гидратации. Другую половину медленно обрызгивали из шланга, чтобы поддерживать высокую теплоту реакции, но оксиду не хватало до минимума влаги. Обе полученные замазки имели очень большой размер частиц и ограниченную пластичность.

Хотя обе техники, которые я использовал, были крайностями, результат кажется похожим на большие комки извести и ограниченную пластичность, на которые ссылаются древние тексты. Раньше для решения этой проблемы замазку хранили в течение пяти лет или дольше, чтобы повысить удобоукладываемость и реактивность.Исследования Getty * показывают, что процесс хранения приводит к уменьшению размера частиц, тем самым повышая как пластичность, так и реакционную способность. Современные технологии дают нам больший контроль над процессом гидратации (как количеством воды, так и давлением) и могут сократить время ожидания получения высококачественной известковой замазки.

Эволюция кристаллов гидроксида кальция при старении известковой замазки, К. Родригес-Наварро, Э. Хансен и В. Гинелл из Института консервации Гетти, J. Am. Ceram. Soc., 81 [11] 3032-34, 1998.

5. Я слышал, что если прокалить известняк, в котором есть глина, получится гидравлическая известь. Это правда?

-Джулия, архитектор из Нью-Йорка

Ответ может быть, а может и нет. Гидравлические характеристики зависят от многих факторов. «Гидравлический» обычно означает затвердевание под водой или схватывание в местных условиях. Гидравлическая известь подвергается внутренней химической реакции, в результате которой образуется цемент, который затвердевает в присутствии воды. Напротив, обычный известковый раствор затвердевает и затвердевает сначала за счет потери жидкой или свободной воды, а затем за счет поглощения CO2 из атмосферы с образованием карбоната кальция.

Чтобы известь имела гидравлические свойства, она должна содержать глину, содержащую кремнезем и, в меньшей степени, глинозем и даже железо. Кремнезем — важный минерал. При обжиге известняка кремнезем химически соединяется с кальцием с образованием силиката кальция. Добавьте воду, и образуется силикатно-кальциевый цемент.

Итак, чтобы известь имела гидравлические свойства, она должна содержать глину правильного типа с минимальным содержанием кремнезема и обжигаться при правильной температуре.Но есть и другие факторы, определяющие водность. Мы можем обсудить это позже, когда будем говорить о пуццоланах. А пока просто подумайте о гидравлической извести как о типе природного цемента, который по прочности находится между чистой известью и цементами портландского типа.

6. В чем разница между доломитовой известью и известью с высоким содержанием кальция и что это означает для известковых растворов?

— Мэтт, каменщик из Колорадо

Известняки с высоким содержанием кальция правильно определяются как известняки с содержанием кальция 95%, хотя вам следует проконсультироваться с поставщиком, потому что многие говорят «с высоким содержанием кальция» просто потому, что содержание кальция превышает половину.

Большинство коммерчески обрабатываемых известняков содержат 5% или более магния. Степень содержания магния будет химически определять их как магниевый известняк или доломитовый известняк, но обычно термин «доломитовый» используется для описания любого известняка с содержанием магния более 5%. Диапазон легко может составлять от 5 до 45% содержания магния — и количество магния действительно имеет значение.

Для строительных растворов, содержащих только известь, гидроксид кальция будет реагировать с атмосферным углекислым газом [CO2] с образованием карбоната кальция (по существу возвращающегося в известняковое состояние), который придает раствору прочность.Однако магниевая часть доломитовой извести никогда не карбонизируется с образованием структурного материала — она ​​просто остается в виде заполнителя и не влияет на цементирующие качества раствора.

Иногда говорят, что если в старом здании изначально использовался доломитовый известняк, то при его ремонте следует использовать доломитовую известь. Хотя мне еще не приходилось видеть анализ строительного раствора, сопровождаемый аутентичной формулой, в которой использовалась бы доломитовая известь, я полагаю, что этот пример для доломитовой извести может быть применен в исторических строительных работах.Опять же, степень содержания магния может существенно повлиять на долговечность полученного раствора.

При работе с историческими зданиями следует учитывать тот факт, что убытки возникают каждый раз, когда мы ремонтируем кирпичное здание. Оригинальный материал потеряется даже в самых опытных руках. Я считаю, что для любого ремонта лучше всего использовать известь высочайшего качества, исходя из теории, что она прослужит дольше, чем материалы более низкого качества, и в будущем будет меньше необходимости во вмешательстве.И лучший материал для известкового раствора — это мягко обожженная известковая шпатлевка с большой площадью поверхности и максимально возможным содержанием кальция.

7. Существуют ли погодные ограничения для работы с известковыми растворами?

— Дрейк, каменщик из Мэриленда

Многие каменщики неохотно используют раствор на основе только извести, часто из-за вопросов о времени схватывания и опасения, что у них не будет достаточной прочности по сравнению с растворами из портландцемента. Рабочие свойства двух растворов очень разные, особенно с точки зрения расхода воды, и многим каменщикам нужно немного привыкнуть к этому.Но один из самых частых вопросов — о рабочих температурах.

Хотя большинство предприятий признают, что очень холодная погода может ограничивать их возможности (например, в северных районах, таких как Миннесота, подрядчики нередко ставят палатки и обогревают части зданий, чтобы работа могла продолжаться всю зиму), Современная кладка все чаще ориентируется на растворы, которые можно укладывать даже зимой. Обычно для этого требуется добавление солей и / или антифризов, которые в дальнейшем могут вызвать проблемы.Все мы знаем, что химические процессы обычно замедляются при понижении температуры, и я не советую закладывать незащищенные кирпичные стены зимой. Однако облицовку стены известковым раствором поздней осенью или в начале зимы можно сделать, если принять определенные меры предосторожности.

Как правило, кирпичные стены сохраняют много тепла даже при падении наружной температуры. Помните, что, поскольку тепло переходит в холод, тепло изнутри течет к внешним поверхностям. Если прогноз погоды предусматривает отрицательные температуры ночью, а в следующие несколько дней температура снова упадет до 40 или выше, я не думаю об этом.Если ожидается, что более холодная погода продлится, я могу приклеить пенопластовую изоляционную плиту к участкам, на которые указывают точки, чтобы замедлить потерю тепла изнутри стены на поверхность в течение нескольких дней и, что наиболее важно, чтобы ветер не попадал на эти влажные поверхности.

Однажды я намеренно указал довольно влажной смесью в декабрьский день возле угла здания на набережной, просто чтобы посмотреть, что произойдет. Я знал, что ночью в Мэриленде температура будет ниже подростковой, и что будет резкий ветер.Когда я вернулся через несколько дней, некоторые стыки возле угла немного расширились и рассыпались. Оказалось, что образование кристаллов льда, вероятно, разорвало поверхность на части, но повреждение было небольшим и ограничивалось верхней частью 1/16 дюйма соединения. Позже в том же году я проверил оставшийся раствор, и он был газированным и был достаточно прочным.

Я не думаю, что проблема столь велика, как некоторые думают. Однако я бы не стал закладывать отдельно стоящую кирпичную стену с известковым раствором или каким-либо другим строительным раствором и оставлять ее непокрытой в морозную погоду.Главное соображение заключается в том, что если у поверхности нет большого количества жидкой воды, образование кристаллов льда маловероятно.

И последнее замечание: в то время как многие считают необходимым защищать стены из свежего раствора от дождевой воды в течение длительного времени, эта мера предосторожности необходима только для низкокачественной извести. Мой многолетний опыт работы с небольшими ненаучными образцами показывает, что на самом деле известковый раствор затвердевает быстрее и глубже при воздействии дождевой воды в первые год или два. Я собираюсь провести серию контролируемых испытаний образцов, чтобы проверить обоснованность этой идеи, но, по крайней мере, я думаю, что опасения повредить строительный раствор дождевой водой на ранней стадии процесса карбонизации преувеличены.В случае извести с высоким содержанием кальция и большой площадью поверхности карбонизация поверхности происходит быстро, и в течение двух или трех дней стены могут выдерживать осадки.

Короче говоря, использование извести относительно низкого качества (или извести, предназначенной для других целей, например, портландцемент, сельское хозяйство и т. Д.) Привело к развитию множества ненужных практик. К ним относятся чрезмерное увлажнение кирпичной кладки, ее покрытие и постоянное увлажнение, нанесение большого количества тонких слоев известкового раствора и обеспечение каждого неглубокого подъема штукатурки или поверхности штукатурки карбонатом перед нанесением следующего, что фактически делает материал более слабым.

8. Как содержание песка в известковом растворе влияет на проект?

— Джон, штукатур из Нью-Йорка

Большинство людей думают, как я когда-то думал, что любой песок, который есть у каменщика, подходит для их проекта и может даже быть правильно оценен — ​​и в конце концов, это просто песок. Точные оценки, которые иногда указываются в проектах, обычно относятся к очень важным проектам, таким как высотные здания, мосты, туннели и т. Д., Хотя иногда это происходит при больших реставрационных работах.В обычных жилых помещениях это часто оставляют на усмотрение каменщика, или используются предварительно смешанные, фасованные растворы с добавлением пигментов, как указано архитектором, чтобы соответствовать определенной эстетике.

Когда я впервые начал работать с каменной кладкой, я думал, что песок в хозяйственном доме был тщательно отсортирован для каменных работ, но после того, как я использовал его много раз, я сильно сомневаюсь в этом. Скорее всего, его промывают только для того, чтобы удалить большую часть грязи и глины. Обычно рекомендуется указывать только то, что песок должен быть острым и чистым.Это было так же верно в 18 веке, как и сейчас, хотя из моего анализа многих минометов 18 и 19 веков становится ясно, что существуют разные степени «чистого» песка.

Но когда мы думаем о песке, мы должны помнить, что как заполнитель в растворе песок присутствует и для создания прочности, и для уменьшения усадки. Если вы участвовали в проекте с обычным анализом строительного раствора, то вы знаете, что большинство анализов строительного раствора содержат информацию о песчаном сите. Эта информация отображается как вес песка в целом, так и вес каждой порции, удерживаемой на серии грохотов, каждая примерно вдвое меньшего размера, чем предыдущая (например: 4, 8, 16, 30, 50 , 100, 200 и 325).Эта информация может быть использована для создания реплики песка с тем же соотношением и распределением частиц по размерам, и даже может «отпечаток пальца» на песке для сравнения с другими. Однако, по моему опыту, эта ситовая информация вообще используется редко.

В хорошо приготовленном растворе частицы песка различных размеров плотно упаковываются вместе с множеством точек соприкосновения, в то же время сохраняя достаточно пустого пространства для цементирующей части, чтобы заполнить и удерживать эти частицы вместе. Такое расположение насадки очень важно: хорошо приготовленный раствор имеет правильное соотношение цемента и заполнителя и достаточный блокирующий контакт между различными размерами частиц.Раствор с преимущественно крупным заполнителем имеет меньшую прочность и требует большего количества цемента для заполнения пустот, а также имеет плохие рабочие качества. Раствор со слишком большим количеством мелких частиц легко поддается срезанию, а в случае чистого известкового раствора эта густая смесь медленно впитывает CO2. Слишком много цемента, и частицы разделяются с меньшим количеством точек контакта и общей потерей прочности. Слишком мало цемента и частицы не связаны друг с другом.

Кажется, что в наши дни каждый проект по историческим сооружениям требует анализа строительного раствора.Хотя большинство людей, вероятно, считают, что этот процесс необходим для того, чтобы внешний вид нового строительного раствора соответствовал внешнему виду оригинала, хороший анализ раствора должен касаться гораздо большего, чем эстетика.

Мои приоритеты в анализе строительного раствора начинаются с попытки связать общее состояние здания с строительным раствором и пристального изучения участков, содержащих оригинальный прочный раствор, а также участков, в которых исходный строительный раствор не работает. Во-вторых, это общая карта последующих ремонтных растворов, чтобы начать понимать некоторые последовательности отказов и попыток ремонта.Я внимательно смотрю на лучший оригинальный раствор, взятый из защищенной зоны, и замечаю, была ли кладка здания заложена в один раствор, а остроконечная — в другом.

Моя первая забота при анализе строительного раствора — узнать все, что я могу о том, что в нем находится. Точный раствор должен быть высокого качества — может быть, даже лучше, чем оригинал — и не должен быть тверже, чем прочный раствор, уже находящийся в здании или кирпичных элементах (например, кирпиче, камне). Следующим по важности является соответствие внешнего вида, цвета и текстуры.Это не так сложно, если вы попытаетесь найти подходящий песок или несколько разных песков, которые можно разделить по размеру и цвету, а затем снова объединить. Также важно собрать мелкие частицы и ил с оригинала, которые часто влияют на цвет, и определить, доступен ли этот материал естественным образом из песка. В редких случаях, когда количество или тип мелких частиц в исходном растворе может ослабить его, я заменяю стабильные природные пигменты на основе оксида железа. Но сами по себе пигменты никогда не могут заменить правильную цветовую гамму песочного цвета.

Я обнаружил, что это не только возможно, но и, немного попрактиковавшись, довольно легко найти местный песок для использования в качестве строительного песка прошлого. Когда у меня возникают проблемы, наши окружные геологи-почвенники часто могут взглянуть на образец песка из исторического раствора и предложить районы, где аналогичный песок можно найти сегодня. В худшем случае более крупные поставщики заполнителя обычно хранят в наличии различные пески, которые можно просеивать и повторно комбинировать, чтобы имитировать желаемую смесь.

9. Когда лучше всего добавить немного портленда к извести, а когда лучше всего смешать полностью лаймовый или полностью портлендский?

Энди, консерватор из Пенсильвании

Американский институт кирпича утверждает, что самый мягкий раствор, который можно использовать для данной единицы кладки, всегда является лучшим выбором.Что это означает на практике? Раствор должен выдерживать возложенную на него нагрузку с большим запасом и должен быть слабее, чем отдельные блоки кладки, которые он соединяет.

Какая прочность на сжатие требуется раствору для пятидесятифутового кирпичного здания 1860-х годов? Вычислите 50 x 150 фунтов / фут3 (средний вес для этого типа кладки), и вы получите 7500 фунтов. Возьмите это и разделите на 144 дюйма в квадратном футе, и у вас будет около 53 фунтов / дюйм2. Добавьте к этому нагрузку на пол, конструкцию крыши, мебель и людей, а также дополнительный запас безопасности и назовите его 200 фунтов на квадратный дюйм.Сами кирпичи, вероятно, будут иметь прочность на сжатие не менее 500 фунтов на квадратный дюйм. Таким образом, раствор для любой ретрансляции или перенаправления на это здание должен быть в диапазоне 200-400 фунтов на квадратный дюйм.

Известковый раствор следует использовать при ремонте любой конструкции, которая изначально была построена на известковом растворе. У меня возникает соблазн сказать, что при строительстве новой конструкции, скажем, пристройки к моему дому или нового гаража, я бы использовал более сильный раствор, такой как Портленд, но я не уверен. Есть ли настоящая причина? Я каждый день работаю в зданиях, которым сто или двести лет, и они хорошо держатся, если только первоначальная система каменной кладки не была подорвана или в них не льется вода.

Когда я начинал строительство в 1960-х, каменщики обычно просто использовали смесь из мешка, но я помню, что некоторые всегда добавляли несколько дополнительных лопат серого портландцемента в поддон, говоря, что им нравится делать раствор прочнее, чтобы это действительно продлится. Единственный комментарий, который я когда-либо слышал от других в то время, заключался в том, что это было глупо, потому что это стоило каменщику больших денег. Даже сегодня я встречаю каменщиков, которые добавляют дополнительный портленд, чувствуя, что это дает страховку от возможной неудачи.Конечно, теперь я понимаю, что, делая это, каменщик делает бетон более хрупким и увеличивает степень его усадки во время отверждения.

Правильно приготовленный высококачественный раствор только извести хорош тем, что он не такой хрупкий, как растворы на основе портленда, и, поскольку он имеет небольшую усадку или ее отсутствие, вероятность растрескивания и попадания воды в него ниже. Хорошо приготовленный известково-песчаный раствор имеет пористость, которая позволяет поступающей воде возвращаться наружу и легко испаряться, в то время как портландцемент обычно замедляет или запрещает это испарение.И в процессе возвращения воды на поверхность растворы на основе только извести обладают дополнительным преимуществом автогенного заживления. Слегка кислая дождевая вода переносит гидроксид изнутри на поверхность, где гидроксид карбонизируется и закрывает трещины и фигуры.

Очевидно, что как только вы начнете добавлять портландцемент в известковый раствор, вы рискуете получить раствор, который будет не только тверже, чем исходный раствор, но и, возможно, тверже, чем кирпичи, которые он соединяет. Добавление портленда, вероятно, увеличит усадку, что нежелательно.Также ясно, что простое добавление извести в Портленд в надежде, что это сделает его менее сложным, — это только часть истории. Фактически, разные типы и качества извести будут вести себя по-разному, некоторые действуют как дополнительный заполнитель, другие, возможно, остаются в виде хорошо растворимого гидроксида, а затем растворяются в дождевой воде и образуют отложения кальцита на поверхности.

10. Чего мне следует ожидать от анализа строительного раствора и что мне делать с этой информацией?

— Джой, владелец здания в Иллинойсе

Есть анализ, а потом анализ.Можно проанализировать строительный раствор и многое узнать, в том числе, какие соединения были в исходном растворе, как он был изготовлен, почему раствор не работает (плохое качество, соль, кислотное воздействие, химические реакции с другими материалами или новый составы, вводимые в качестве консервантов и т. д.), а также другие процессы разрушения, происходящие в здании. Кроме того, тщательное наблюдение за характеристиками раствора может быть наиболее полезным для понимания последовательности строительства, переделок и ремонтов.К сожалению, такого рода анализ случается редко.

Термин «анализ» предполагает научный процесс. Большинство анализов строительного раствора — это просто описание или характеристика строительного раствора. Это может быть полезно, но очень часто подчеркивается неверная информация, а самая полезная информация для создания точной копии строительного раствора вообще не предоставляется. Это связано с тем, что эти так называемые анализы обычно выполняются людьми, которые имеют академический интерес к историческим зданиям и материалам, имеют небольшой практический опыт строительства и почти ничего не знают о природе материалов, химическом составе или рабочих свойствах материалов. характеристики.Обычно они просто повторяют простой процесс, которому они научились из курса сохранения или книги.

Есть несколько каменщиков, которые знают достаточно из-за длительного опыта, вдумчивых наблюдений и чтения по истории и практическим аспектам своего ремесла, чтобы делать очень хорошие точные копии минометов. К сожалению, немногие каменщики достаточно заинтересованы, чтобы пойти немного дальше и узнать о химическом составе материалов, которые они используют. Эта комбинация реальных навыков, выработанных десятилетиями, с пониманием природы самих материалов является необходимостью, если мы хотим приблизиться к ремонту исторических зданий, которые по качеству не уступают оригиналу и не причиняют большего вреда.

В наши дни заказ на анализ строительного раствора является обязательным. Это одна ячейка в контрольном списке. Клиенты регулярно просят меня ознакомиться с проведенными ими анализами строительных растворов. Они варьируются от очень простых до абсурдно сложных и длинных. Обычно автор описывает раствор в общих чертах, сравнивает его с таблицей цветов Манселла (иногда влажной, иногда сухой, без уточнения), а затем взвешивает образец и погружает его в соляную кислоту. На этом последнем этапе происходит растворение связующего, цемента.Когда эта реакция описывается как бурная, это служит доказательством того, что связующее вещество было известью или в основном известью. Время для настоящего анализа только началось, и самый важный компонент, связующее, растворяется в пузырящейся пене из газа и воды.

Затем песок сушат и взвешивают. Разница между пробой раствора и весом песка после разложения дает вам объем извести, и вы можете рассчитать отношение извести к заполнителю. В некоторых отчетах описываются некоторые минералы в песке, и в последнее время, кажется, наблюдается тенденция к очень пространным описаниям типов минералов в несколько абзацев.Затем песок пропускают через серию сит, которые должны начинаться с № 4 и продолжаться с 8, 16, 30, 50, 100, 200, а иногда и 325. Но часто последовательность меняется с более случайным выбором, прыжком от 4 до 10, затем, может быть, 20, затем 50 или 60.

Отмечается вес песка, задержанного на каждой сетке, и иногда указывается его процент от общего количества. Обычно за этим следует рекомендуемая формула для реплики строительного раствора. Эти рецепты могут указывать на песок, такой как Schofield # 145, который может существовать или не существовать больше, но обычно называют песок желто-коричневым или белым строительным песком.Почти всегда рекомендуемое связующее состоит из 2 частей извести на 1 часть портландцемента, а затем 9 частей песка. В наши дни различные руководства ASTM вводятся для типа цемента или извести и заполнителя и обычно не имеют отношения к поставленной задаче: соответствие историческому строительному раствору. Я неоднократно видел, как директива ASTM № 270 использовалась для определения типа извести, которая будет использоваться для соответствия историческому известковому раствору. Этот стандарт предназначен для извести S-типа, которая сильно обожжена и тонко измельчена для использования с портландцементом.Совершенно непригоден для приготовления качественного известкового раствора.

C-270 указан, потому что рекомендуемый раствор на самом деле представляет собой раствор портландцемента с добавлением извести. Часто пигменты указываются, чтобы приблизить цвет к исходному раствору. Более длинные отчеты могут включать в себя некоторую информацию о тонких срезах, всевозможные круговые диаграммы и графики типа USA Today и, что очень беспокоит меня, множество страниц инструкций для рабочих сайта по правильным методам изготовления, хранения и использования строительного раствора. , лепнина или гипс.

Вы правы, задаваясь вопросом о ценности этих отчетов. Что вы узнали полезного? Вы мало что узнаете о компонентах исходного раствора. Но опять же, вам дается формула, которая в любом случае содержит материалы, сильно отличающиеся от оригинала. Какова цель анализа? Почему в этих отчетах утверждается, что соответствие исходным качествам строительного раствора так важно, а для этого нет никакой информации? Какова цель информации о песчаном сите?

Все хорошие вопросы. Позже я постараюсь дать более подробное описание подготовки на месте и методов для самостоятельного определения большей части этой информации.А пока продолжайте изучать и находить известь хорошего качества и начать собирать образцы песка в вашем районе.

11. Как мне сделать так, чтобы стыки сливались с предыдущими работами, когда у меня есть точная копия строительного раствора?

— Майк, каменщик из Питтсбурга

Предположительно каменщик со значительным опытом провел много времени, рассматривая старую кладку во многих состояниях сохранности, ремонта и плохого состояния, обращая внимание на то, как были поражены стыки и как они были обработаны. Например, у каменщиков в прошлом должно быть много инструментов, похожих на наши, но и много других.Уловка во всей этой работе состоит в том, чтобы ясно видеть настоящий навык, на развитие которого уйдут годы.

Первое, что нужно понять, когда мы ремонтируем старую работу, — это то, что мы будем пытаться имитировать внешний вид, который был создан таким образом, который мы не сможем точно воспроизвести. Первоначальный каменщик работал со свежеуложенной стеной, где он смешивал раствор до консистенции, необходимой для укладки кирпича, заделки раствора и установки кирпича на место. В зависимости от его мнения, суставы наносили определенным образом и в определенное время для достижения окончательного внешнего вида.

Часто наш ремонт состоит из удаления некоторого порчи раствора или предыдущего ремонта на глубину дюйма или около того, набивки нового раствора и немедленной обработки его инструментами. Нам необходимо отрегулировать консистенцию раствора, содержание влаги в шве, давление наших инструментов, а также последовательность и время работы, чтобы имитировать внешний вид наиболее хорошо сохранившейся оригинальной работы. Затем мы должны завершить процесс дополнительными инструментами, щеткой, промывкой и т. Д., Чтобы смягчить резкость и создать нечто, приближающееся к выветриванию соседнего исходного раствора.

Путем тщательного изучения хорошо сохранившейся ранней кладки мы можем определить форму и размер некоторых инструментов, последовательность инструментов и консистенцию раствора (которая может отличаться на поверхности от глубины шва). Также важно изучить старые тексты по искусству каменной кладки и изготовить точные копии инструментов. И, наконец, нет замены большому количеству занятий.

12. Я сделал анализ раствора и, думаю, мне повезло найти хороший песок прямо в местном магазине каменных материалов.На прошлых выходных я гасил гидрат извести до густой кремовой консистенции, и теперь, когда я закончил удалять острие портландцемента, в эти выходные я хочу начать повторное нанесение раствора своим известковым раствором. Меня беспокоит схватывание или вероятный потенциал усадки и растрескивания без использования пуццолановой добавки. Так что вопрос в оценке. Что измерить? У меня нет известных источников пуццоланов в этой области. Могу ли я использовать белый портленд? Если да, то сколько? А как насчет безумных опасностей?

— Майк, каменный консерватор в Кентукки

Этот ответ может показаться многословным, но я думаю, что для того, чтобы понять суть ваших опасений, я должен сначала пролистать небольшую информацию о качественной извести для использования в известковых растворах, получении и смешивании правильных материалов и применении.Хорошо прокаленная высококачественная известь обычно очень белого цвета. Некоторые известковые замазки на рынке в наши дни рекламируют свой не совсем белый, почти коричневый цвет. Часто эти известковые замазки изготавливаются из некачественного известняка и неправильно обжигаются.

Я бы не стал особо беспокоиться о соотношении заполнитель / известь по результатам стандартного анализа строительного раствора. (Подробнее об этом в другой раз.) На данный момент используйте от одного до трех песков извести, если только это не специальная смесь. Отличается ли исходный раствор для поверхностей от раствора глубже в шве?

После кислотного разложения внимательно посмотрите на песок и мелочь.Эти компоненты во многом определяют цвет раствора. Мелкие частицы придают ему общий оттенок или оттенок, а песок способствует выветриванию цвета и текстуры. Иногда вам будет достаточно удачно найти коммерческий песок, который точно соответствует, но я обнаружил, что даже когда я не могу найти совпадение, выборочно просеивая несколько песков, я иногда могу извлечь подходящий диапазон как размера частиц, так и цвета из них. песок, который иначе был бы неправильного цвета.

При гашении оксида кальция или негашеной извести она становится гидроксидом кальция, а в случае вашей извести — гидратом (в нее добавлена ​​молекулярная вода, но для замазки требуется свободная вода).Следовательно, вы не гашите, а, скорее, замачиваете гидрат. Хорошо перемешать несколько раз, но потом нужно дать ему постоять. Наш гидрат — это только известь, я считаю, что она достаточно высокого качества, чтобы вы могли быть уверены в хорошем продукте уже через несколько дней замачивания. Использование гидратов для нанесения раствора вполне достаточно. Не так при оштукатуривании или оштукатуривании.

Я был удивлен, когда вы назвали консистенцию замоченного лайма «густыми сливками», так как это больше похоже на то, что вы делаете известковую жидкость.Известковая замазка не должна содержать много лишней воды или быть жидкой — скорее, чем сливочный сыр Филадельфия. Ваши опасения по поводу усадки станут реальностью, если в смесь будет добавлено слишком много дополнительной воды.

В хорошей замазке вода уже связана с матрицей; вы отпускаете воду для своих нужд, перемешивая раствор. В смесь нужно добавить совсем немного воды. Поверьте мне: смазка для локтей — вот ответ. Показательный пример: Джерард Линч в своей первой книге «Кирпичная кладка» ссылается на французскую пословицу о том, что единственная дополнительная влага может исходить от пота лба рабочего.

Когда вы впервые начнете перемешивать песок, вы не поверите, что можете добавить три или четыре части песка, потому что первая часть уже кажется слишком большой. Но по мере перемешивания лайм станет более влажным. Помните об этом также при нанесении известкового раствора. Часто в летнее время кажется, что раствор на вашем шпатель быстро высыхает, но после небольшого взбивания раствор обычно снова готов без добавления воды. В течение многих лет мы смешивали раствор в пластиковой посуде каменщика с помощью мотыги.Вы будете вспотевать, но это выполнимо. Хорошо взбейте известь, прежде чем добавлять песок, и просто оставайтесь с ней, пока все хорошо не перемешается (опять же, не добавляйте просто воду, чтобы облегчить вашу работу).

Я не рекомендую использовать пуццоланы для заострения, а портландцемент только увеличивает усадку. Правильно приготовленный и взбитый раствор практически не дает усадки. Желательно приготовить раствор до того дня, когда вы его нанесете, так как чем дольше песок и известь контактируют, тем лучше будут рабочие качества.Мы обнаружили, что до тех пор, пока они остаются влажными, их рабочие качества улучшаются в течение месяцев и даже лет. Используя нашу известь, следуя нашим советам по смешиванию, хорошо смачивая швы заранее (не только непосредственно перед добавлением раствора, так как вода может легко вытягиваться из окружающей кирпичной кладки и подрывать цементную воду за час вперед, а затем снова немного раньше , но избавьтесь от грязных граней кирпича и убедитесь, что сами окружающие кирпичные поверхности не мокрые, когда вы указываете), и правильно подготовив швы, у вас не должно возникнуть проблем с усадкой или растрескиванием.Если количество микротрещин ограничено, вам повезло, что вы используете известь, а не портландцемент, поскольку известь обладает способностью «лечить себя» путем повторного осаждения извести в эти трещины. У вас не должно возникнуть проблем с этим, если вы не сделаете это. раствор слишком влажный.

Подготовка суставов: я не знаю, насколько велики суставы. Не могли бы вы прислать нам фотографию по электронной почте? А пока я предполагаю, что они различаются по размеру и глубине. Правило втрое больше ширины шва — это нормально, но не до крайностей.Например, если ширина стыка составляет 1/2 дюйма, вам все равно нужно соскрести его только на дюйм, максимум 1-1 / 4 дюйма. Рекомендуется сначала проработать стену, заполнив самые глубокие полости, прежде чем вернуться и застроить лифтами или слоями не менее 1/2 дюйма каждый. Не обращайте внимания на стандартный совет о том, чтобы дать каждому подтяжку настроиться (карбонат), прежде чем применять следующий. Это рецепт катастрофы. Подумайте об этом так: вы хотите получить как можно более плотный раствор. Оставьте последний слой раствора на время от 1/2 до нескольких часов (в зависимости от погоды), пока свободная вода не испарится и / или не втянется в окружающую кладку.Это позволяет сжать раствор (за вычетом дополнительной воды) с помощью инструмента или молотка и деревянных клиньев перед следующим подъемом. Другими словами, для стыка глубиной в один дюйм я легко смог бы заполнить его двумя подъемниками и инструментом и закончить стык за один день.

Еще одно предостережение: многие люди перерабатывают поверхность своего раствора, слишком сильно сглаживая его. Сжатие не означает скольжение, потому что чрезмерное использование инструментов создает состояние слишком большого количества извести на поверхности и плоскости заполнителя прямо под поверхностью, на которую не хватало своего цементного связующего.Это может создать слабую плоскость под поверхностью, которая может выйти из строя позже по ряду причин, но, в частности, из-за замерзания. У вас также будет внешний вид, который определенно не будет соответствовать остальному зданию, особенно по внешней штукатурке. Обычно мы слегка состариваем раствор в течение дня или около того после его нанесения, умеренно ударяя по нему щеткой с жесткой щетиной, чтобы немного приоткрыть поверхность и обнажить заполнитель. (Исключением из всего, что я вам только что сказал, является декоративное острие с зернистым песком и большим содержанием шпатлевки.Об этом мы можем поговорить в другой день).

Миномет, который мы здесь обсуждали, должен подходить для всех мест в этом здании. Ключом к хорошему соотношению цемент-заполнитель является то, что диапазон и распределение размеров частиц заполняют почти все пустоты. Представьте коробку, заполненную теннисными мячами, мячами для гольфа, шариками и свинцовой дробью, с идеей, что между всеми частицами заполнителя и минимальным количеством цемента, необходимого для связывания частиц, существует прямой контакт.

Убедитесь, что работа укрыта от непогоды — горячего солнечного света, ветра и дождя — в течение нескольких дней, пока не появится карбонизация поверхности (светлый цвет и твердая поверхность). Помните о карбонатах известкового раствора, поскольку углекислый газ поступает одновременно с выходом воды, поэтому карбонизация не произойдет, если раствор высохнет слишком быстро. После первоначальной карбонизации поверхности дождь фактически увеличит скорость карбонизации под поверхностью, поэтому дальнейшая защита строительного раствора в этой точке контрпродуктивна.

© Preservation Science 2008
Используется с разрешения.
www.preservationscience.com/materials/lime/LQA.html

Нравится:

Нравится Загрузка ..