Противоморозная добавка в раствор для кладки кирпича: Противоморозные добавки в раствор для кладки керамического кирпича

Противоморозные добавки в раствор для кладки керамического кирпича

Компания «Керма» на протяжении нескольких десятков лет производит качественные строительные материалы, а также прилагает сопутствующую продукцию для качественного возведения зданий. В ассортименте компании представлены противоморозные добавки, которые значительно улучшает технологию строительства при работе в сложных погодных условиях.

Чтобы повысить эффективность строительных работ, возведение объектов должно продолжаться круглый год. Именно зимой материалы становятся дешевле и на территории практически нет пыли и грязи. Но холода плохо сказываются на качестве растворов, используемых для кладки кирпича. Чтобы избежать подобного явления, проводится модификация смеси за счет добавления определенных присадок. Применение специальных противоморозных добавок для кладки керамического кирпича ускорит затвердевание состава и снизит порог кристаллизации воды.

Чем отличается зимняя кладка от летней

Летом этому процессу способствует тепло, а зимой вода закристаллизуется или превратиться в лед. Пока на улице стоят холода кирпичная кладка будет хорошо держаться, но, когда температура воздуха начнет повышаться, вода станет таять. Это негативно сказывается на качестве строительства:

• Стена дает неравномерную усадку. Лед по объему больше, чем жидкость. Поэтому при таянии воды толщина кладочного раствора сократится. Причем это сокращение будет происходить неравномерно.
• Прочность смеси снижается. Когда состав высохнет окончательно, он не будет таким прочным, как раньше.
• При зимней укладке во время кристаллизации раствор увеличивается в размерах, что может пойти трещинами.

Все это приводит к тому, что кирпичная стена станет неровной, часть кирпичей могут быть выдавлены из общей плоскости, а другие останутся на месте. Решить эти проблему помогут:

• Специальные добавки заводского производства;
• Нагревание;
• Применение электродов;
• Замораживание раствора;
• Самостоятельно изготовленные составы.

Если для кладки использовать смеси без добавок, то затраты на возведение зданий возрастают. Для того чтобы обеспечить правильное высыхания раствора стену придется нагревать во время работы. Для этого необходимы тепловые пушки или другие обогревательные приборы, которые повышают расходы на электричество. Но использовать эту технологию можно только в закрытом помещении. Кроме того, для этого все оконные и дверные проемы закрываются. Но даже в такой ситуации добиться равномерного прогрева всей поверхности довольно трудно. Если влажность будет слишком сильной, то на кирпичах могут образоваться высолы. Применение противоморозных добавок позволяет снизить расходы и не проводить дополнительные работы для обогрева.

Для обогрева кладки во время мороза могут применяться электроды. Это небольшие пруты, которые втыкают раствор по ходу кладки с шагом 0,15-0,2 м и подключают к электричеству. Напряжение при этом должно составлять 40-60 В. Использование электродов повышает температуру кладки до максимум 60 градусов, что приводит к более быстрой адгезии кладочного состава и кирпича. Главным недостатком этой технологии является большая трудоемкость, а, значит, и повышение стоимости проведения работ.

Метод замораживание раствора практически не отличается от обычной кладки кирпича. Здесь главное точно соблюдать все пропорции и обеспечить правильную нагрузку по все высоте конструкции. Чтобы избежать перекосов во время оттаивания раствора с наступлением тепла, стенам потребуют дополнительные подпорки. Но даже в этом случае гарантировать равномерность садки невозможно. В наших климатических условиях температура постоянно скачет, поэтому в ночное время влага внутри раствора будет замерзать, а днем интенсивно таять.

Иногда в частном секторе для зимней кладки в смесь добавляют соль и моющее средство, но этот вариант также не дает нужного результата.

Используя готовые заводские добавки подобной проблемы можно избежать.

Внимание! Применение любой из непроверенных технологий, а также самостоятельное изготовление добавок для кладки кирпича, приводит не просто к ухудшению износостойкости конструкции. Такое сооружение не будет соответствовать правилам безопасной эксплуатации, его использование может быть опасно для жизни.

При использовании противоморозных добавок перечисленных проблем можно избежать. Но и здесь важно учитывать:

• Требования компании-производителя;
• Погодные условия;
• Процентную концентрацию.

Соблюдение этих правил позволит провести качественную кладку даже в суровых зимних условиях. Главная задача противоморозной присадки – это обеспечение быстрого затвердевания раствора в условиях низких температур. Добавки снижают точку замерзания смеси, и тем самым проводят гидратацию цемента с вовлечением большой части входящий в смесь для кладки влаги.

Только смеси фабричного производства гарантируют соблюдение технологического цикла при возведении зданий.

Преимущества применения противоморозных добавок

К основным плюсам противоморозных добавок относят:

• Снижение температурного порога кристаллизации воды – помогает раствору достичь заданной твердости и повышает прочность кладки.
• Увеличение водоотталкивающих показателей — это способствует повышению срока эксплуатации сооружений.
• Повышение пластичности цементного состава – работать с пластичной смесью намного проще и быстрее. Вести кладку на подвижный раствор удобнее.
• Высокие антикоррозийные показатели — дополнительные вещества, входящие в состав добавок, препятствуют коррозии. За счет этого срок эксплуатации металлических сеток и арматурных каркасов повышается.
• Неизменность внешнего вида и природной фактуры кирпича – добавки обеспечивают требуемую прочности кладки, не оказывая влияния на цвет используемого облицовочного материала.
• Непрерывность производственного цикла – за счет работы во время холодного периода время на возведение домов значительно уменьшается.

Как выбрать противоморозные добавки

Для проведения строительных работ следует выбирать только качественные добавки, которые отличает:

• Простая технология использования;
• Доступная цена;
• Удобная расфасовка;
• Соответствие все требованиям по возведении зданий в зимний период.

Именно такие показатели имеет противоморозная добавка Основит Сэйфскрин SN1. Это высокотехнологичная продукция уже прошла испытания временем. Основит применялся при создании крупных спортивных и торговых комплексов, таких известных строительных объектов, как парк Зарядье, Ледовый дворец ВТБ.

Основные характеристики Основит Сэйфскрин SN1

Противоморозную добавку Основит Сэйфскрин SN1 можно использовать:

• Для недопущения замерзания влаги в растворах;
• Для обеспечения гидратации смесей при отрицательных температурах;
• Вместе с кладочными составами, теплоизоляционными кладочными и монтажными смесями.

Сэйфскрин SN1 можно добавлять и в бетонные, и в цементные растворы. Состав используется для кладки керамического кирпича. Его применяют при возведении разного вида сооружений:

• Монолитных домов;
• Железобетонных конструкций;
• Сборно-монолитных бетонных зданий.

Применение противоморозной добавки дает возможность поддерживать жизнестойкие характеристики раствора. Эта смесь не оказывает влияния на общий вид конструкции, что позволяет сохранить природный вид материалов. За счет использования специальных модификаторов добавка не вызывает коррозию металлических элементов, с которыми соприкасается.

Технологические особенности применения противоморозных добавок

Использовать противоморозную добавку довольно просто. Смесь продается в готовом для применения виде. Перед введением смеси в раствор, состав требуется хорошо перемещать. Добавка вводиться непосредственно в воду. Используемые строительные инструменты по окончании работ нужно хорошо промыть водой.

Как видно, использование противоморозных присадок не вызывает особых трудностей. Для получения качественной кладочной смеси следует следить:

• За равномерностью перемешивания;
• За дозировкой всех компонент;
• За поддержанием заданной температуру.

Противоморозные добавки следует применять вместе с растворами, специально предназначенными для проведения работ в зимнее время. Начинать модификацию смеси нужно непосредственным началом процесса.

При затворении смеси важно точно соблюдать указанные в рецептуре дозировки. Только так можно улучшить эксплуатационные характеристики кладочного состава. При работе следует учесть температуру окружающей среды и общие погодные условия. В зависимости от этих показателей концентрация может меняться.

Важно! Точно соблюдать технику безопасности. В состав строительных смесей входят вещества, опасные для здоровья человека. При проведении строительных работ нужно использовать перчатки и спецодежду.

Основные вещества, входящие в состав морозостойких добавок

Морозостойкие составы изготавливаются на основе калиевого хлорида; кальциевого нитрата; натриевого нитрита; углекислого калия; калиевого карбоната; натриевого хлорида. Чаще всего это смеси с применением нитрита натрия и поташа (углекислого калия). Для обеспечения морозостойких характеристик используются составы, которые:

• Ускоряют время затвердевания – это смеси с органическими элементами или растворы на основе специально подобранных кислот;
• Имеют повышенные антифризные свойства – основой таких добавок является кальциевый хлорид. Он ускоряет время на схватывание смеси;
• Содержат элементы (например, натриевый нитрит и поташ), необходимые для снижения порога кристаллизации воды;
• Отличаются значительным тепловыделением, необходимым для ускорения схватывания. Здесь основными элементами смеси являются сульфаты железа и алюминия.

Концентрация противоморозных добавок во многом зависит от температуры окружающей среды.

Особенности использования Основит Сэйфскрин SN1 при разных температурах

Где купить морозостойкие добавки

Компания «Керма» является лидером по продаже строительных материалов для возведения домов на территории Нижнего Новгорода и нижегородской области. Мы предлагаем качественные облицовочные материалы, а также противоморозные добавки для зимней кладки керамического кирпича.

У вас остались вопросы? Позвоните по телефону на сайте или напишите в форму обратной связи, чтобы узнать все особенности использования морозостойких составов, а также сделать заказ. Мы обеспечим отгрузку нужного количества материала, а, при необходимости, осуществим доставку на объект.

Противоморозные добавки в раствор для кладки керамического кирпича — «СтройСклад»

Чтобы повысить эффективность строительных работ, возведение объектов должно продолжаться круглый год. Именно зимой материалы становятся дешевле и на территории практически нет пыли и грязи. Но холода плохо сказываются на качестве растворов, используемых для кладки кирпича. Чтобы избежать подобного явления, проводится модификация смеси за счет добавления определенных присадок. Применение специальных противоморозных добавок для кладки керамического кирпича ускорит затвердевание состава и снизит порог кристаллизации воды.

Чем отличается зимняя кладка от летней

Любой раствор, используемый для кирпичей, имеет в составе три основные компоненты – это песок, цемент и вода. Для прочного крепления кирпичей друг с другом раствор должен полностью высохнуть.

Летом этому процессу способствует тепло, а зимой вода закристаллизуется или превратиться в лед. Пока на улице стоят холода кирпичная кладка будет хорошо держаться, но, когда температура воздуха начнет повышаться, вода станет таять. Это негативно сказывается на качестве строительства:

• Стена дает неравномерную усадку. Лед по объему больше, чем жидкость. Поэтому при таянии воды толщина кладочного раствора сократится. Причем это сокращение будет происходить неравномерно.
  
• Прочность смеси снижается. Когда состав высохнет окончательно, он не будет таким прочным, как раньше.
  
• При зимней укладке во время кристаллизации раствор увеличивается в размерах, что может пойти трещинами.
  

Все это приводит к тому, что кирпичная стена станет неровной, часть кирпичей могут быть выдавлены из общей плоскости, а другие останутся на месте. Решить эти проблему помогут:

• Специальные добавки заводского производства;
  
• Нагревание;
  
• Применение электродов;
  
• Замораживание раствора;
  
• Самостоятельно изготовленные составы.

Если для кладки использовать смеси без добавок, то затраты на возведение зданий возрастают. Для того чтобы обеспечить правильное высыхания раствора стену придется нагревать во время работы. Для этого необходимы тепловые пушки или другие обогревательные приборы, которые повышают расходы на электричество. Но использовать эту технологию можно только в закрытом помещении. Кроме того, для этого все оконные и дверные проемы закрываются. Но даже в такой ситуации добиться равномерного прогрева всей поверхности довольно трудно. Если влажность будет слишком сильной, то на кирпичах могут образоваться высолы. Применение противоморозных добавок позволяет снизить расходы и не проводить дополнительные работы для обогрева.

Для обогрева кладки во время мороза могут применяться электроды. Это небольшие пруты, которые втыкают раствор по ходу кладки с шагом 0,15-0,2 м и подключают к электричеству. Напряжение при этом должно составлять 40-60 В. Использование электродов повышает температуру кладки до максимум 60 градусов, что приводит к более быстрой адгезии кладочного состава и кирпича. Главным недостатком этой технологии является большая трудоемкость, а, значит, и повышение стоимости проведения работ.

Метод замораживание раствора практически не отличается от обычной кладки кирпича. Здесь главное точно соблюдать все пропорции и обеспечить правильную нагрузку по все высоте конструкции. Чтобы избежать перекосов во время оттаивания раствора с наступлением тепла, стенам потребуют дополнительные подпорки. Но даже в этом случае гарантировать равномерность садки невозможно. В наших климатических условиях температура постоянно скачет, поэтому в ночное время влага внутри раствора будет замерзать, а днем интенсивно таять.

Иногда в частном секторе для зимней кладки в смесь добавляют соль и моющее средство, но этот вариант также не дает нужного результата. Моющий состав должен добавлять пластичность, а соль обеспечивать необходимый уровень кристаллизации. Но в реальности все получается не так, как было запланировано. Кладка также начинает ползти и разрушаться. Специальные противоморозные добавки имеют сложный состав, каждая компонента которого строго выверена. Кроме того, сам процесс создания добавок – это сложное химическое производство, в ходе которого поддерживается заданный температурный режим, время смешивания и другие параметры. Самострельное изготовление смеси может привести к тому, что в кладочном растворе будут присутствовать несовместимые элементы.

Используя готовые заводские добавки подобной проблемы можно избежать.

Внимание! Применение любой из непроверенных технологий, а также самостоятельное изготовление добавок для кладки кирпича, приводит не просто к ухудшению износостойкости конструкции. Такое сооружение не будет соответствовать правилам безопасной эксплуатации, его использование может быть опасно для жизни. Проводя любые эксперименты с зимней кладкой, нужно быть готовым к тому, что стена обрушится или простоит очень недолго.

При использовании противоморозных добавок перечисленных проблем можно избежать. Но и здесь важно учитывать:

• Требования компании-производителя;
  
• Погодные условия;
  
• Процентную концентрацию.
  

Соблюдение этих правил позволит провести качественную кладку даже в суровых зимних условиях. Главная задача противоморозной присадки – это обеспечение быстрого затвердевания раствора в условиях низких температур. Добавки снижают точку замерзания смеси, и тем самым проводят гидратацию цемента с вовлечением большой части входящий в смесь для кладки влаги.

Только смеси фабричного производства гарантируют соблюдение технологического цикла при возведении зданий.

Преимущества применения противоморозных добавок

К основным плюсам противоморозных добавок относят:

• Снижение температурного порога кристаллизации воды – помогает раствору достичь заданной твердости и повышает прочность кладки.
  
• Увеличение водоотталкивающих показателей — это способствует повышению срока эксплуатации сооружений.
  
• Повышение пластичности цементного состава – работать с пластичной смесью намного проще и быстрее. Вести кладку на подвижный раствор удобнее.
  
• Высокие антикоррозийные показатели — дополнительные вещества, входящие в состав добавок, препятствуют коррозии. За счет этого срок эксплуатации металлических сеток и арматурных каркасов повышается.
  
• Неизменность внешнего вида и природной фактуры кирпича – добавки обеспечивают требуемую прочности кладки, не оказывая влияния на цвет используемого облицовочного материала.
  
• Непрерывность производственного цикла – за счет работы во время холодного периода время на возведение домов значительно уменьшается.
  

Как выбрать противоморозные добавки

Для проведения строительных работ следует выбирать только качественные добавки, которые отличает:

• Простая технология использования;
  
• Доступная цена;
  
• Удобная расфасовка;
  
• Соответствие все требованиям по возведении зданий в зимний период.
  

Технологические особенности применения противоморозных добавок

Использовать противоморозную добавку довольно просто. Смесь продается в готовом для применения виде. Перед введением смеси в раствор, состав требуется хорошо перемещать. Добавка вводиться непосредственно в воду. Используемые строительные инструменты по окончании работ нужно хорошо промыть водой.

Как видно, использование противоморозных присадок не вызывает особых трудностей. Для получения качественной кладочной смеси следует следить:

• За равномерностью перемешивания;
  
• За дозировкой всех компонент;
  
• За поддержанием заданной температуру.
  

Противоморозные добавки следует применять вместе с растворами, специально предназначенными для проведения работ в зимнее время. Начинать модификацию смеси нужно непосредственным началом процесса.

При затворении смеси важно точно соблюдать указанные в рецептуре дозировки. Только так можно улучшить эксплуатационные характеристики кладочного состава. При работе следует учесть температуру окружающей среды и общие погодные условия. В зависимости от этих показателей концентрация может меняться.

Важно! Точно соблюдать технику безопасности. В состав строительных смесей входят вещества, опасные для здоровья человека. При проведении строительных работ нужно использовать перчатки и спецодежду.

Основные вещества, вхлдящие в состав морозостойких добавок

Морозостойкие составы изготавливаются на основе калиевого хлорида; кальциевого нитрата; натриевого нитрита; углекислого калия; калиевого карбоната; натриевого хлорида. Чаще всего это смеси с применением нитрита натрия и поташа (углекислого калия). Для обеспечения морозостойких характеристик используются составы, которые:

• Ускоряют время затвердевания – это смеси с органическими элементами или растворы на основе специально подобранных кислот;
  
• Имеют повышенные антифризные свойства – основой таких добавок является кальциевый хлорид. Он ускоряет время на схватывание смеси;
  
• Содержат элементы (например, натриевый нитрит и поташ), необходимые для снижения порога кристаллизации воды;
  
• Отличаются значительным тепловыделением, необходимым для ускорения схватывания. Здесь основными элементами смеси являются сульфаты железа и алюминия.
  

Концентрация противоморозных добавок во многом зависит от температуры окружающей среды.

Рекомендуем прочитать

Высолы на кирпиче: причины появления и методы борьбы — Подробнее…

Строительство дома из кирпича в зимнее время года — Подробнее…

Дом из керамического кирпича — Подробнее…

Противоморозная добавка в раствор для кладки кирпича: присадки, смеси

Строительные работы зимой проходят значительно труднее, чем в летнее время. Зачастую погода не очень располагает для качественного выполнения заданий. Как правило, сильные морозы не считаются помехой для профессиональных специалистов, желающих закончить работу в положенный срок. Противоморозная добавка в раствор для кладки кирпича в этом случае является важным обстоятельством, так как предотвращает преждевременное затвердевание бетонной смеси.

Содержание

1. Что это такое?
2. Классификация
3. Преимущества
4. Рекомендации по приготовлению раствора
5. Производители
6. Альтернатива

Что это такое?

С понижением температурного режима воздуха у строителей появляются дополнительные сложности в работе с растворами. Связано это с тем, что смеси на основе цементного материала не выдерживают морозов и уже при пяти градусах ниже нулевой отметки перестают достигать требуемой прочности.

Сегодня специалисты часто пользуются особыми добавками, выдерживающими пониженные температуры, достигающие тридцати пяти мороза и ниже.

Специальные добавки для растворных смесей на песчано-цементной основе содержат химкомпоненты, понижающие температурный показатель замерзания воды, что дает возможность бетону затвердевать даже в суровые холода.

Классификация

Добавление присадок вызвано кристаллизацией воды под воздействием низкой температуры. Жидкость увеличивает свой объем, разрушая структурное строение бетонного массива. Растворная смесь затвердевает долгое время, трескается, что оказывает негативное воздействие на показатель ее прочности. Но такая проблема решается просто – строители уверены, что ввод противоморозных присадок в бетон считается необходимостью.

Итак, что разрешают добавлять в раствор для кладки кирпича при минусовой температуре?

Применяемые присадки делят на следующие типы:

• добавки, обеспечивающие ускоренный процесс затвердевания. В эту группу включены составы на основе органических компонентов и особые растворы, содержащие кислоты;
• присадки, которым свойственны антифризные характеристики. Для их изготовления используется хлорид кальция. С помощью этой группы противоморозных добавок схватывание раствора, предназначенного для кирпичной кладки, происходит ускоренно;
• компоненты, понижающие температурный предел замерзания влаги. За счет добавления нитрита натрия и поташа в зимнее время процесс возведение стен из кирпичного камня не останавливается;
• добавки, обеспечивающие усиленное выделение тепла и ускоряющие процесс схватывания. К данной группе относятся сульфаты на алюминиевой или железной основе.

Повысить противоморозные качества растворной смеси на основе цемента возможно несколькими способами:

• использовать готовые составы промышленного изготовления. Они гарантируют качество и полностью исключают ошибки, связанные с возможной несовместимостью ингредиентов. Готовя фабричную смесь к работе, рекомендуется соблюдать требования инструкции от производителя;
• подготовить раствор самостоятельно, добавляя компоненты, обладающие свойствами пластификаторов. Данный процесс подразумевает соблюдение целого комплекса факторов, обладает повышенным риском ошибочных действий.

Основными добавками, обеспечивающими морозостойкость цементной смеси, считаются:

• нитрит натрия;
• калий углекислый;
• хлорид натрия;
• карбонат калия;
• нитрат кальция;
• хлорид калия.

Особой популярностью среди присадок, вводимых в раствор для зимней кладки, пользуются:

• натриевый нитрат. Имеет второе название «натрий азотистокислый». В раствор вводится, когда проведение строительно-монтажных работ предполагается при температурном режиме, не превышающем пятнадцати градусов мороза;
• кальций углекислый. Это поташ, особенностью которого считается отсутствие соли на затвердевшей поверхности и наличие свойств антикоррозийного характера. С его помощью строят стены даже в тридцатиградусные морозы.

Чтобы достичь максимального эффекта, рекомендуется придерживаться требований изготовителя, соблюдать процентное соотношение учитывать условия погоды. К примеру, поташ при температурном режиме около пятнадцати градусов мороза увеличивает свою концентрацию в два раза – с пяти до десяти процентов. Аналогичное явление наблюдается и с нитратом натрия – его увеличение происходит с 3.5 до 7 %.

Что еще можно добавить в цементный раствор, чтобы увеличить его устойчивость к низким температурам?

Некоторые застройщики, кроме промышленных добавок, используют и народные методы, применяя в качестве пластификаторных добавок шампуни для волос, известь, стиральные средства, мыло жидкое, клей ПВА.

Указанные здесь ингредиенты обладают определенными воздействиями и способствуют повышению периода затвердевания, увеличивают показатель эластичности, обеспечивают нормальную гидратацию, гарантируют хорошую влагостойкость.

Преимущества

Что добавляют в кладочный раствор зимой, мы выяснили. Теперь попробуем разобраться, какие преимущества получим, используя известные нам присадки:

• температурный уровень замерзания воды снижается. За счет этого обеспечивается плановая твердость, гарантируются высокие показатели эксплуатации цементного раствора, возрастает прочность кладки из кирпичного камня;
• растворная смесь набирает прочность по ускоренной схеме, влагоотталкивающие характеристики увеличиваются. Стена из кирпича, построенная с применением такого раствора, отличается продолжительным эксплуатационным периодом;
• пластичность смеси на цементной основе увеличивается, что существенно облегчает проведение строительных работ, связанных с возведением кладки из кирпича;
• армирующие металлические сетки и стальные арматурные каркасы надежно защищены от воздействия коррозии, потому что некоторые присадки в своем составе имеют специальные компоненты, обладающие антикоррозийными характеристиками.

Кроме ускоренного процесса твердения, повышения прочности и снижения предела замерзания, противоморозные добавки позволяют:

• существенно сэкономить финансовые средства. С использованием присадок раствор разрешается готовить на цементе низкой марки, стоимость которого значительно меньше. На показатель прочности связующей смеси это не оказывает влияния;
• создать повышенный уровень устойчивости к негативному воздействию влажной среды и исключить необходимость применения средств для гидроизоляции. На продолжительность эксплуатации конструкции это оказывает положительное воздействие;
• появляется возможность проводить строительные работы при низком температурном режиме. Приготовленный своими руками зимний раствор, предназначенный для кладки кирпича, разрешается использовать при понижении температуры до двадцати пяти – тридцати градусов мороза без опасений, что прочность возводимой конструкции ухудшится.

Рекомендации по приготовлению раствора

Даже усложненные условия рабочего процесса, связанного с кладкой кирпича зимой, не снижают качества окончательного результата. Но, чтобы достичь требуемых показателей, следует знать, как приготовить специальную растворную смесь, в составе которой находятся противоморозные присадки.

Перед тем, как сделать строительный раствор, позаботьтесь о собственной безопасности.

Почти все противоморозные присадки содержат агрессивные химические компоненты, способные причинить вред состоянию здоровья человека. В процессе работы следует использовать перчатки из плотной ткани, защитные очки, резиновую обувь и специальную одежду.

По аналогичной причине растворы, содержащие опасные вещества, не следует использовать для заливки фундаментных оснований и несущих стен зданий, применять для внутренней отделки жилых комнат.

Производители

Найти противоморозную добавку сегодня достаточно просто. Ассортимент товара достаточно широкий, но при выборе следует получить консультацию опытного специалиста.

Лучшими отзывами отличаются следующие изготовители:

• «Суперпласт». При изготовлении присадок применяет современные технологии, позволяющие поставить продукцию на один уровень с импортными аналогами. Находящиеся в составе присадок компоненты уменьшают предел кристаллизации, сохраняют целостность арматурного каркаса, остаются нечувствительными к температурным изменениям;
• «Полипласт». Занимается изготовлением присадок для бетонной смеси, позволяющих вести работы при низкой температуре;
• «Оптимист». Выпускает современные присадки, существенно снижающие расход портландцемента. Сокращая цементную долю на десять процентов, показатели прочности, эластичности и устойчивости к воздействию низкой температуры возрастают на пятнадцать процентов;
• «SIKA». Компания пользуется популярностью на мировом рынке. Ее присадки, кроме характерных особенностей применения, отличаются экологической безопасностью.

Альтернатива

Есть варианты, позволяющие оптимизировать рабочий процесс без использования противоморозных добавок.

К примеру, в состав раствора, предназначенный для зимней кладки кирпича, добавляют обычную соль. Рецепт приготовления выглядит следующим образом: на сто литров раствора добавляют половину пачки соли и 250 мл моющего состава. Первый компонент выполняет роль «незамерзайки», а второй улучшает пластичность песчано-цементной смеси.

Специалисты советуют такой вариант растворной смеси использовать для строительства подсобных помещений.

Второй способ решения – создать для строящейся кирпичной стены оптимальный температурный режим, при котором все компоненты будут застывать правильно. Для этого, строя внутренние перегородки, рекомендуется закрыть все дверные и оконные проемы и установить тепловую пушку. Но если предстоят работы по строительству наружных стен, придется использовать специальные электроды диаметром четыре – шесть миллиметров. Их устанавливают в кладочные швы с интервалом в пятнадцать – тридцать сантиметров, подключают к электрической сети, чтобы показатель напряжения варьировался в пределах 40 – 60 В. Температурный режим кладки в этом случае будет от сорока до шестидесяти градусов тепла, что будет способствовать хорошей и быстрой адгезии кирпичного камня и кладочной смеси.

Метод считается трудоемким и особой популярностью не пользуется.

Есть еще вариант, почти не нуждающийся в дополнительном оснащении или применении каких-либо материалов. Кладка выполняется теплым раствором, после чего он замерзает и постепенно оттаивает. Правда, такая методика предполагает соблюдение немаловажного нюанса – требует точных расчетов. В обязательном порядке учитывается факт, что раствор для кирпичной кладки схватится лишь после оттаивания. До наступления такого момента нагрузочные воздействия не должны превысить разрешенные пределы. Это означает, что придется тщательно рассчитывать высоту кирпичной кладки для очередного строительного этапа.

Кроме того, обеспечивается дополнительная поддержка сооружению на период оттаивания растворной массы. Придется установить крепления, чтобы предотвратить усадку.

Важное значение имеет использование правильных средств. Подбирают кладочную смесь, непосредственно предназначенную для применения в зимний сезон и содержащую в себе пластификаторы. При сильном ветре температурный показатель растворной смеси для кладочных работ повышается дополнительно на пять градусов.

Температура используемой жидкости и песка должна быть не выше восьмидесяти и шестидесяти градусов тепла соответственно.

Методика заморозки представляет собой оптимальный вариант, так как правильные расчеты позволяют избежать усадок или неожиданных обрушений. Правда, придется потрудиться, но, соблюдя требования, вы построите надежное здание.

Противоморозные добавки в раствор для кладки кирпича зимой: как правильно применять смесь

От автора: здравствуйте, дорогие наши читатели! Сегодня мы будем говорить про добавки в раствор для кладки кирпича зимой. Откуда вообще взялась эта тема? Просто как раз сейчас некоторые мои друзья вдруг созрели для стройки, которую давно откладывали.

Конечно, к новогодним праздникам у многих возникает желание закончить начатое или создать что-то новое, чтобы во время зимних каникул спокойно наслаждаться делом рук своих, а не тратить долгожданные выходные на тяжелый труд.

Это все понятно, но вот в случае со стройкой могут возникнуть сложности. В частности, когда речь идет о кирпичной кладке в условиях низких температур. Причем сложности эти иногда проявляют себя не сразу, а впоследствии, весной или летом, когда становится тепло. Давайте сначала разберем, чем именно чревата зимняя укладка, а затем посмотрим, как можно грамотно обойти все эти неприятности.

Особенности зимней кладки

Содержание статьи:

Прежде всего, давайте вспомним, из чего состоит кладочный раствор. В него обычно входят: цемент, песок, вода. Чтобы кирпичи качественно скрепились между собой, тем самым давая кладке прочность, раствор должен хорошо высохнуть. Когда на улице тепло, проблем с этим не возникает.

Но что происходит с составляющими только что положенного кладочного раствора, когда температура окружающего воздуха опускается ниже нуля? С цементом и песком — ничего, а вот вода превращается в лед.

Конечно, пока на улице держится мороз, все будет отлично стоять. Но как только начнутся оттепели, вода начнет оттаивать. И далее мы будем иметь сразу два неприятных последствия:

• усадка. Замерзшая вода, как мы знаем, объемнее жидкой. Поэтому по мере оттаивания толщина кладочного раствора будет уменьшаться. Следовательно, ряды — опускаться. Причем происходит это довольно неравномерно. В итоге строение будет не только ниже задуманного, но и искривится, станет неустойчивым и ненадежным;
• ухудшение качества раствора. Даже после того как оттаявший состав высохнет, он будет уже далеко не столь прочным, как от него требуется.

Как видите, в условиях отрицательных температур класть обычный раствор нецелесообразно. Я убедился в этом на личном опыте. В далекие времена, когда о строительной карьере еще не было речи, я решил построить забор.

На дворе был декабрь, а с теорией строительства я решил не заморачиваться. В общем, дабы не утруждать вас подробностями, перейду сразу к результату: мой любовно сложенный забор по весне принял весьма затейливую форму спины дракона.

Но не успел я порадоваться своему невольному скульпторскому искусству, как все сооружение пало — сначала частично, а затем и полностью. Хорошо еще, что это был всего лишь забор, а не жилой дом.

Тем не менее, мы часто видим процесс профессионального зимнего строительства из кирпичей, причем впоследствии ничего не рушится. Как это получается? Обратимся к наработкам и опыту людей, которые уже много лет занимаются этим делом.

Существует три варианта того, как успешно справиться с проблемой:

• внесение в раствор специальных добавок, которые делают возможным затвердевание раствора даже при отрицательных температурах;
• искусственный подогрев кладки во время работы и застывания раствора;
• специальный метод замораживания.

У каждого из них есть свои достоинства и недостатки. Тем не менее, все перечисленные способы способны решить нашу проблему. Давайте подробно разберем каждый из них.

Добавки

Самый простой способ — это модифицировать кладочный раствор так, чтобы он не терял своих свойств при низких температурах. Данный метод наименее затратен и не требует никаких лишних телодвижений, весь процесс кладки осуществляется как обычно.

Итак, что добавить в раствор? В нашей стране профессиональными строителями с этой целью чаще всего используются технические формиаты натрия и кальция, углекислый калий, технический нитрит натрия и хлористый кальций.

Любое из этих веществ дает необходимый результат. Но и выбор раствора при этом довольно важен: нужно брать марку не ниже 50 С. Давайте подробно рассмотрим, какой эффект мы получаем в случае правильного подбора всех средств.

Главная функция противоморозных добавок — дать раствору возможность побыстрее затвердеть даже при отрицательной температуре. Правда, не любой — столбик уличного термометра должен показывать выше -15°С.

Эффект ускоренного затвердевания достигается за счет гидратации цемента, при этом вовлекается максимально большая часть воды. Если говорить проще, понижается температура замерзания состава, что и позволяет добиться необходимого результата. Но есть некоторые оговорки.

Во-первых, сразу после возведения прочность конструкции будет не той, какая планировалась, а на две трети меньше. Необходимого показателя она достигнет только после того, как все это дело замерзнет, а затем оттает. Этот фактор обязательно нужно учитывать и не возлагать на сооружение преждевременные большие нагрузки.

Во-вторых, обязательно следует учитывать уровень влажности там, где вы возводите кладку. Слишком высокий показатель приведет к тому, что на кирпичах образуются высолы. Поэтому данный вариант не подходит для строительства, например, бань.

Кроме того, влажность в помещении способны повысить и сами противоморозные добавки, в частности, хлористый натрий или кальций. По этой причине их не применяют при возведении жилых домов.

До того, как приготовить раствор, следует обратить внимание на инструкцию от производителя смеси с добавками. Там в обязательном порядке указаны и пропорции дополнительно внесенных веществ, и то, для возведения каких именно зданий подходит данное средство.

В процессе возведения кладки зимой учтите, что температура самого раствора должна быть +5°С. Также нужно учесть время схватывания и успеть использовать весь разведенный состав до наступления этого момента.

Главным минусом использования противоморозных добавок является то, что кладочный раствор полноценно набирает прочность только после оттаивания. Это может привести к усадке и прочим деформациям сооружения. Но при внимательном подходе и аккуратности в работе этого вполне можно избежать.

Народный метод

Как и во многих других областях, в строительстве люди любят придумывать нечто такое, что позволит оптимизировать работу и обойтись при этом дешевыми подручными средствами. В случае с кирпичной кладкой в качестве противоморозной добавки народ придумал использовать обычную соль.

Рецепт прост. На 100 литров готовой кладочной смеси необходимо:

• половина обычной пачки соли;
• 250 мл моющего средства.

Теоретически, соль несет в себе функцию «незамерзайки», а моющее средство выполняет роль некоего пластификатора, который придает эластичность твердым компонентам смеси: песку и цементу.

Народная логика довольно проста: в состав многих противоморозных составов входит хлорид натрия, и соль — тоже хлорид натрия. Поэтому заменяем одно другим — и, как говорится, вуаля. На деле же все несколько иначе.

Прежде всего, люди не учитывают, что хлорид натрия входит в состав добавок не отдельно, а вместе с другими веществами. А все мы еще из школьного курса знаем, что взаимодействие нескольких химических компонентов дает совершенно иной результат, чем применение каждого из них по отдельности.

Конечно, тут можно бесконечно спорить и приводить научные доказательства, все равно у данного метода будут свои сторонники. Я когда-то решил пойти опытным путем и просто порасспрашивал всех тех, кто давно занимается кладкой.

Практически любой домашний мастер рано или поздно экспериментировал с солью. Так вот, расспросы выявили, что довольных эффектом практически нет. У кого-то на кирпичах появились высолы, у кого-то обои на такую стену не клеились, а у некоторых просто рухнула сама кладка.

Лично я послушал слова опытных специалистов и решил не заморачиваться с этим вопросом. А вы можете поэкспериментировать, конечно. Единственное, что посоветую — не берите в качестве подопытного образца жилое здание. Начните, например, с забора. То есть с тех конструкций, при обрушении которых никто не пострадает.

Подогрев кладки

Следующее решение проблемы вполне логично: обеспечить возводимой кладке такую температуру, чтобы все составляются могли спокойно твердеть. Звучит просто, но на деле придется постараться. Конечно, если речь идет о возведении, например, внутренних стен в здании, то можно просто поставить в помещение тепловую пушку и закрыть все оконные и дверные проемы, тем самым отрезав морозному воздуху доступ к конструкции.

Но в том случае, когда мы имеем дело с наружными работами, оградить кладку от мороза не получится, да и обогревателя здесь недостаточно, процесс должен происходить изнутри. С этой целью делают специальные электроды — небольшие стержни из стали, диаметр которых составляет примерно 4–6 миллиметров.

Эти прутки втыкаются в раствор с шагом около 15–30 см, а затем подключаются к электричеству таким образом, чтобы напряжение варьировалось от 40 до 60 В. Таким образом, мы получим температуру самой кладки от 40 до 60°С.

Что это нам дает? Как раз то, что нужно: происходит быстрая адгезия кирпича с кладочным составом. Кладка получается достаточно прочной, то есть достигается нужный результат. Но общая трудоемкость метода привела к тому, что он далеко не популярен в сфере строительных работ.

Метод замораживания

Этот способ практически не требует какого-либо дополнительного оборудования или материалов. Его суть проста: если объяснять на пальцах, то мы кладем теплый раствор, ждем замерзания, а затем оттаивания.

То есть, по сути, происходит то же самое, что и в том случае, если бы мы делали обычную кладку с применением стандартного состава. Но есть важные нюансы. И первый из них — это тщательные расчеты.

В них обязательно нужно учесть тот факт, что кладочный раствор схватится только после того, как оттает. Поэтому до того момента нагрузка на сооружение не должна превышать максимально допустимую в таких случаях. Например, на это влияет высота конструкции. Ведь на нижние ряды кирпичей будут давить все последующие. В общем, все это необходимо тщательно рассчитать и, самое важное — опираться на полученные результаты в процессе работ.

Второе, что вам потребуется сделать — это обеспечить сооружению дополнительную поддержку на то время, пока раствор оттаивает. Понадобится установка креплений, поддерживающих стену или забор. Это необходимо для того, чтобы избежать большой усадки.

И третий важный фактор — это правильный подбор средств. Кладочный раствор может быть многих видов, каждому из которых присвоена определенная марка. Для зимних работ она должна быть не ниже 10-ти.

Вообще, существует стандарт раствора, который обычно применяется при теплой погоде в вашем регионе. А уже от него следует отталкиваться при производстве морозных работ. На выбор конкретной марки, как и на изначальную температуру раствора для кладки, влияют погодные условия.

Кроме этого, желательно выбирать тот раствор, который специально предназначен для работ зимой. В такие составы (как правило, из смеси цемента с глиной или известью) входят пластификаторы.Если во время работ наблюдается сильный ветер, то температуру раствора следует повысить еще на 5 градусов. При этом следует учесть, что вода не должна превышать показатель в +80°С, а песок — в +60°С.

Еще раз напомню, что кладка методом замораживания будет успешной только в том случае, если тщательно соблюдать все нюансы и предварительно рассчитать допустимую нагрузку.

Как видите, все три методы могут дать необходимый нам эффект. Дешевле всего обходится внесение противоморозных добавок. Да и проще, ведь в этом случае кладка осуществляется абсолютно стандартным образом, без каких-либо сложностей. Но результат получается не всегда таким, как хотелось бы.

Электродный вариант более сложен в исполнении, поскольку к строительному процессу добавляются еще и работы с электричеством. Да и установка стержней отнимает довольно большое количество времени, особенно в том случае, когда речь идет о большом сооружении.

Метод заморозки считается оптимальным, поскольку тщательно сделанные расчеты помогают предотвратить любые неожиданности вроде усадки или разрушения кладки. Конечно, здесь тоже придется повозиться, но при качественном подходе вы получите прочное надежное сооружение. Желаем вам правильно сделать выбор и успешно применить его в деле!

добавки, разновидности и достоинства, требования

Дата: 14 ноября 2017

Просмотров: 3072

Содержание

• Противоморозные добавки для кладки кирпича зимой – разновидности и достоинства
• Вводим добавки в раствор зимой – общие требования
• Добавки в раствор для кладки кирпича зимой – обзор производителей
• Итоги

Возведение зданий ведется ускоренными темпами и не прекращается зимой, несмотря на ухудшение погодных условий. Зимнее строительство обладает рядом преимуществ, так как дешевеют материалы и на твердой почве легче передвигаться транспортным средствам. Однако имеется серьезная проблема, связанная с замедленным твердением раствора, применяемого для кладки. Специалисты утверждают, что если производится кладка кирпича зимой, добавки необходимы. Они снижают порог кристаллизации воды и ускоряют твердение.

Противоморозные добавки для кладки кирпича зимой – разновидности и достоинства

Необходимость введения присадок связана с кристаллизацией воды при пониженной температуре. Вода увеличивается в объеме, вызывая разрушение структуры массива. Раствор долго застывает и покрывается сетью трещин, что отрицательно влияет на прочность. Можно легко решить данную проблему. Профессиональные строители не сомневаются, что в бетон зимой добавки вводить целесообразно.

Очень часто рабочим приходится сталкиваться с ситуацией завершения строительства в условиях трескучих морозов, что особенно актуально для северных регионов страны

Применяемые противоморозные присадки классифицируются на следующие типы:

• составы, которые обеспечивают ускоренное твердение. В данную группу входят смеси с органическими составляющими, а также специальные растворы, в которых присутствуют кислоты;
• добавки, обладающие антифризными характеристиками. Они изготавливаются на основе кальциевого хлорида. Обеспечивают ускоренное схватывание смеси, применяемой для возведения стен;
• ингредиенты, снижающие температурный порог кристаллизации воды. Введение таких компонентов, как натриевый нитрит и поташ позволяет возводить кирпичные стены при пониженных температурах;
• присадки, ведение которых обеспечивает значительное тепловыделение с одновременным ускорением схватывания. Это обеспечивается добавлением сульфатов на базе железа и алюминия.

Если выполняется заливка бетона зимой, добавки, входящие в его состав, позволяют использовать раствор при отрицательной температуре.

Противоморозные присадки обладают комплексом серьезных достоинств:

• понижают температурный порог кристаллизации воды. Это позволяет обеспечить плановый набор твердости и гарантировать высокие эксплуатационные характеристики цементной смеси, а также прочность кирпичной кладки;
• обеспечивают ускоренное достижение прочности раствора и повышают его водоотталкивающие характеристики. Кирпичные стены, возведенные с применением модифицированных растворов, обладают высоким ресурсом эксплуатации;
• увеличивают пластичность цементного состава. Это значительно облегчает выполнение строительных мероприятий по кладке кирпичных стен, так как значительно легче класть кирпич на подвижный раствор;
• предохраняют арматурные каркасы и металлические сетки от разрушения в результате коррозионных процессов. В составе некоторых присадок содержатся специальные ингредиенты, обеспечивающие антикоррозионные характеристики модификатора.

Опыт применения специальных присадок подтверждает их высокую эффективность.

Осуществление кладки кирпича возможно в любую погоду, при условии соблюдения специальных технологий и учёта определённых нюансов

Наряду с повышением прочностных характеристик, ускоренным твердением и изменением порога замерзания, добавки обеспечивают:

• значительную экономию денежных средств. Характеристики противоморозных ингредиентов позволяют использовать портландцемент низкой марки, который стоит намного дешевле. Это не влияет на прочность связующего состава;
• повышенную устойчивость к воздействию влаги. Благодаря водоотталкивающим свойствам отпадает необходимость в применении гидроизоляционных средств. Это положительно влияет на долговечность строения;
• позволяют выполнять строительные мероприятия при значительном снижении температуры. Раствор для кладки кирпича можно безболезненно использовать при похолодании до минус 25 ⁰C без ухудшения прочности возведенных конструкций.

Для обеспечения противоморозных свойств цементной смеси применяют:

• готовые составы, изготовленные промышленным образом. Это является гарантией качества и позволяет избежать ошибок, вызванных несовместимостью компонентов. При подготовке фабричного состава следует придерживаться рекомендаций изготовителя;
• самостоятельно подготовленные растворы, в которые добавлены компоненты с пластифицирующими свойствами. Выполнение работ требует комплексного учета многих факторов. Риск ошибки – довольно высокий.

В качестве основных ингредиентов морозостойкого состава используются следующие вещества:

• натриевый нитрит;
• углекислый калий;
• натриевый хлорид;
• калиевый карбонат;
• кальциевый нитрат;
• калиевый хлорид.

Эти добавки препятствуют замерзанию воды, обеспечивая необходимый уровень устойчивости к понижениям температуры

Широко используются в строительной сфере следующие компоненты:

• нитрат натрия. Он также известен как азотистокислый натрий и вводится в смесь, если необходимо выполнять строительные работы при температуре до минус 15 градусов Цельсия;
• углекислый кальций (поташ). Особенности поташа – отсутствие солей на отвердевшей поверхности и антикоррозионные свойства. Он позволяет возводить стены при понижении температуры до минус 30 градусов Цельсия.

Для обеспечения желаемого эффекта необходимо соблюдать требования фирмы-изготовителя, процентную концентрацию, а также погодные условия. В частности, концентрация поташа при снижении температуры окружающей среды до минус 15 градусов Цельсия, возрастает в 2 раза. Она изменяется с 5 до 10%, а натриевого нитрата – с 3,5 до 7%.

Частные застройщики не только добавляют в бетон зимой добавки. Народные средства также используются наряду с промышленными составами.

Такой пластификатор несложно подготовить, применяя:

• шампунь для волос;
• обычную известь;
• стиральное средство;
• жидкое мыло;
• клей на поливинилацетатной основе.

Каждый из указанных ингредиентов оказывает свое воздействие. Они повышают время застывания, улучшают эластичность, обеспечивают нормальное протекание гидратации и гарантируют влагостойкие характеристики.

Некоторые строители, с целью экономии средств, вводят в раствор средства для стирки

Вводим добавки в раствор зимой – общие требования

При добавлении в цементную смесь присадок необходимо придерживаться указанных рекомендаций:

• соблюдать рецептуру предприятия-производителя, указанную на упаковке. Правильная дозировка гарантирует эксплуатационные свойства состава;
• учитывать температуру окружающей среды и возможное изменение погодных условий. В зависимости от этого необходимо корректировать концентрацию добавок;
• неукоснительно выполнять требования техники безопасности, использовать защитные очки, спецодежду и перчатки. Это позволит сохранить здоровье строительного персонала.

Следует обратить внимание на следующие моменты:

• температуру смеси;
• равномерное перемешивание;
• дозировку.

Необходимо модифицировать цементный раствор непосредственно перед его употреблением.

Добавки в раствор для кладки кирпича зимой – обзор производителей

Сегодня несложно приобрести противоморозные присадки. Они предлагаются в широком ассортименте. Однако без консультации специалиста сложно разобраться с многообразием продукции.

Следует учесть, что специальные добавки имеют в своем составе ядовитые вещества, которые опасны для людей

Строители положительно отзываются о добавках следующих компаний:

• фирмы «Суперпласт». Она известна на российском рынке как производитель качественных присадок. В производственном цикле применяются современные технологические решения, позволяющие продукции уверенно конкурировать с зарубежными образцами. В широкой номенклатуре присутствуют компоненты, которые уменьшает порог кристаллизации, сохраняют целостность арматуры и нечувствительны к температурным колебаниям окружающей среды;
• компании «Полипласт». Это мощный отечественный холдинг, лидирующий по производству химических препаратов для строительной отрасли. Изготавливает различные типы присадок для бетонных смесей, позволяющие не останавливать строительные мероприятия при значительном понижении температуры. Среди множества препаратов необходимо отметить добавку «Криопласт», которая относится к противоморозным составам нового поколения. Благодаря ей, при похолодании до минус 25 градусов Цельсия, можно возводить кирпичные стены;
• предприятия «Оптимист». Это известная компания, которая изготавливает материалы для строительной отрасли. Благодаря новейшим разработкам и использованию инновационных решений удалось разработать современные противоморозные составы, позволяющие значительно снизить потребление портландцемента. При уменьшении доли цемента до 10% возрастает прочность на 15%, а также улучшается эластичность и устойчивость к воздействию отрицательных температур;
• фирмы SIKA. Она занимает одну из лидирующих позиций на мировом рынке химических препаратов для строительной сферы. Наряду с высокими эксплуатационными характеристиками специальных добавок для выполнения работ в зимнее время, производители обращают внимание на их экологическую чистоту. Предлагаемые препараты отличаются высокой эффективностью и обеспечивают сохранение свойств бетона при пониженной температуре, а также положительно влияют на повышение его антикоррозионных свойств и пластичности.

На рынке строительной химии представлена продукция отечественного и зарубежного производства, которая отличается ценовым диапазоном и эффективностью применения.

Итоги

Используя проверенные на практике присадки известных производителей, можно в зимнее время выполнять работы по кладке кирпича. Соблюдение рецептуры гарантирует прочность возведенных кирпичных стен. Советы профессионалов позволят избежать ошибок.

Филонцев Виктор Николаевич

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Противоморозные добавки в раствор для кладки. Виды, расход, применение

Несомненно, заниматься строительством в зимнее время сложнее, чем летом. Чаще всего погодные условия не слишком располагают к выполнению качественной работы. Обычно трудиться в суровые морозы продолжают либо профессиональные строительные бригады, либо же мастера, которые желают вселиться в собственное жилье как можно скорее. Неоценимой помощью для тех и других станут специализированные противоморозные добавки. Применение последних позволяет предотвратить преждевременное застывание цемента.

Что представляет собой противоморозная добавка в раствор?

Как правило, при значительном понижении температуры окружающей среды строители начинают испытывать дополнительные трудности в ходе работы с бетоном и всевозможными растворами. Все потому, что составы на основе цемента не выносят морозов. Так, при температуре в -5 ^оС, казалось бы, качественные растворы перестают набирать прочность.

В последние годы мастера все чаще применяют противоморозные добавки, способные выдержать понижение температуры до -35 ^оС и более. Специализированные составы для цементных растворов содержат химические вещества, действующие компоненты которых снижают температуру замерзания воды. В результате бетон схватывается в кладке даже в сильный холод.

Проблема организации кирпичной кладки в морозы

При ведении строительства в зимнее время становится наиболее проблематично обеспечить конструкциям необходимую прочность. Когда температура падает ниже нуля, жидкость в составе раствора кристаллизируется. Таким образом, прекращается процесс гидратации цемента.

При повышении температуры воздуха лед, образованный внутри кладки и на поверхности стройматериала, начинает подтаивать, что обязательно вызывает снижение сцепления раствора. Другим негативным эффектом становится образование мелких полостей в структуре бетона, что впоследствии может привести к довольно быстрому разрушению стен и перекрытий.

Особенности подготовки раствора

Несмотря на сложные условия работы, кладка кирпича зимой может быть не менее качественной, чем в теплый период года. Однако чтобы получить ожидаемый результат, необходимо подготовить особый раствор, в составе которого обязательно должны присутствовать противоморозные добавки.

Приступая к приготовлению строительной смеси, необходимо позаботиться о личной безопасности. Следует учитывать, что практически все противоморозные добавки отличаются составом на основе достаточно агрессивных химических веществ, которые могут причинить вред здоровью. Поэтому в ходе подготовки бетона работать нужно в плотных перчатках, защитных очках, резиновых сапогах и по возможности в спецодежде.

По вышеуказанной причине строительные смеси с содержанием ядовитых веществ не рекомендуется использовать при возведении фундаментов и несущих стен строений. Также противоморозные добавки в раствор для кладки запрещено применять для выполнения работ внутри жилых помещений.

Виды противоморозных добавок

Чтобы цементный шов успел приобрести достаточный уровень прочности до момента замерзания жидкости, специалисты традиционно используют следующие противоморозные добавки в раствор для кладки:

• Поташ (углекислый калий).
• Формиат натрия.
• Хлористый натрий.
• Нитрит натрия (азотистый натрий).
• Хлористый калий.

Для проведения работ в условиях понижения температуры окружающей среды до -15 ^оС оптимальным решением станет применение противоморозных добавок в виде нитрита и формиата натрия.

При более серьезном похолодании до -30 ^оС целесообразно использовать поташ. Преимущество данного решения – защита от проявлений коррозии в случае возведения армированных перекрытий. Применение поташа также позволяет предотвратить появление высолов на затвердевшем растворе. Что касается хлорсодержащих добавок, последние не замедляют разрушение армирующих деталей строительных конструкций.

Противоморозная добавка: расход

При изготовлении составов для кирпичной кладки важно соблюдать необходимые пропорции. Зависят они, в первую очередь, от температуры окружающей среды.

Давайте рассмотрим усредненные нормы, характерные для применения наиболее востребованных «антифризов», в таблице. Она отражает расход противоморозных добавок в процентном соотношении к массе цемента.

Пластификаторы

Противоморозная добавка в раствор может заменяться специальными пластификаторами, которые повышают эластичность строительной смеси и снижают необходимость в применении жидкости. Благодаря использованию последних на протяжении нескольких суток в уложенном составе практически не происходит изменений. Таким образом, раствор успевает схватиться даже при существенных морозах.

Помимо кладки, применяться может такая специфическая противоморозная добавка для клея, подготовки смесей для обустройства наливных полов, при выполнении бетонных работ. Пластифицирующие вещества смешиваются с минимальным количеством воды. Их содержание в растворе составляет порядка 5 % от веса цемента. Соблюдения данной пропорции достаточно для выполнения надежной кладки в условиях пониженных температур.

Что нужно знать о выполнении кладочных работ в зимнее время?

Чтобы не разочароваться в результатах строительных мероприятий, которые выполняются при отрицательных показателях температуры воздуха, достаточно обратить внимание на следующие рекомендации:

1. Для кладки запрещено использовать стройматериалы, покрытые снегом, инеем или наледью.
2. Все компоненты будущего раствора, включая противоморозные добавки и пластификаторы, должны храниться в сухих, проветриваемых помещениях при комнатной температуре.
3. Независимо от состава раствора и температурных условий кладку в зимнее время рекомендуется выполнять как можно быстрее. Отсутствие промедлений позволяет веществам схватиться быстрее.
4. Отправляясь на перерыв, ряды кладки необходимо утеплить полиэтиленовой пленкой либо другим походящим материалом, подходящим на роль эффективного временного изолятора.
5. В качестве основы для приготовления раствора стоит использовать цемент марки не ниже М-50. Смешивание компонентов даже в случае применения «антифризов» следует проводить в теплом помещении.
6. При необходимости работы при пониженных температурах предпочтение лучше отдавать приобретению готовых растворов, в которые добавляются противоморозные вещества в оптимальных пропорциях еще на стадии производства.

В итоге

При выполнении строительных работ в зимнее время главное — не забывать добавлять в раствор специальные противоморозные добавки. Впрочем, введение «антифризов» в цементный состав выглядит целесообразным лишь в случае понижения температуры окружающей среды до -5 ^оС.

В ходе подготовки раствора абсолютно не рекомендуется использовать давно хранившиеся, старые противоморозные добавки с сомнительным сроком годности. В противном случае придется расплачиваться образованием обильных подтеков и высолов на поверхности конструкций.

Антифризные добавки в раствор для кладки. Виды, расход, применение

Несомненно, заниматься строительством зимой труднее, чем летом. Чаще всего погодные условия не имеют большого отношения к качественной работе. Обычно в сильные морозы продолжают работать жесткие профессиональные фронтовики, либо мастера, желающие поскорее переехать в собственные дома. Неоценимым подспорьем и для тех, и для других станут специализированные антифризные присадки. Применение последнего предотвращает преждевременное затвердевание цемента.

Что такое антифриз в растворе?

Как правило, при значительном снижении температуры окружающего воздуха строители начинают испытывать дополнительные трудности в процессе работы с бетоном и всевозможными растворами. Все потому, что составы на основе цемента не выдерживают мороза. Так, при температуре -5 ^o С, казалось бы, качественные растворы перестают набирать прочность.

В последнее время мастера все чаще используют антифризные присадки, выдерживающие понижение температуры до -35°С и более. Специализированные составы для цементных растворов содержат химические вещества, активные компоненты которых снижают температуру замерзания воды. В результате бетон схватывается в кладке даже в сильные морозы.

Проблема организации кирпичной кладки в морозы

При ведении строительства в зимнее время наиболее проблематичным становится обеспечение конструкций необходимой прочностью. Когда температура падает ниже нуля, жидкость в растворе кристаллизуется. Таким образом, процесс гидратации цемента прекращается.

При повышении температуры воздуха лед, образовавшийся внутри кладки и на поверхности строительного материала, начинает таять, что обязательно вызывает снижение адгезии раствора. Еще одним негативным эффектом является образование в структуре бетона мелких полостей, что впоследствии может привести к достаточно быстрому разрушению стен и перекрытий.

Особенности приготовления раствора

Несмотря на тяжелые условия работы, кладка кирпича зимой может быть не менее качественной, чем в теплый период года. Однако для получения ожидаемого результата необходимо приготовить специальный раствор, в состав которого обязательно должны входить антифризные присадки.

Приготовляя строительную смесь, необходимо позаботиться о личной безопасности. Следует учитывать, что практически все присадки к антифризам отличаются по составу на основе достаточно агрессивных химических веществ, способных нанести вред здоровью. Поэтому при приготовлении бетона необходимо работать в плотных перчатках, защитных очках, резиновых сапогах и, по возможности, в спецодежде.

По указанной выше причине строительные смеси, содержащие ядовитые вещества, не рекомендуются для устройства фундаментов и несущих стен зданий. Также противоморозные добавки в кладочные растворы запрещается использовать для выполнения работ внутри жилых помещений.

Виды антифризных добавок

Для придания цементу достаточного уровня прочности до замерзания жидкости специалисты традиционно используют в строительных растворах следующие антифризные добавки:

• Поташ (карбонат калия).
• Формиат натрия.
• Хлорид натрия.
• Нитрит натрия (нитрид натрия).
• Хлорид калия.

Для работы в условиях понижения температуры окружающего воздуха до -15 ^о С оптимальным решением будет использование противоморозных добавок в виде нитрита и формиата натрия.

При более серьезном охлаждении до -30°С целесообразно использовать поташ. Преимуществом данного решения является защита от коррозии в случае возведения армированных полов. Использование поташа также помогает предотвратить появление максимумов на застывшем растворе. Что касается хлорсодержащих добавок, то последние не замедляют разрушение армирующих частей строительных конструкций.

Добавка антифриз: расход

При приготовлении составов для кирпичной кладки важно соблюдать необходимые пропорции. Они зависят, прежде всего, от температуры окружающей среды.

Рассмотрим усредненные нормы, характерные для применения самого популярного «антифриза», в таблице. Он отражает расход антифризных добавок в процентах от массы цемента.

Пластификаторы

Добавку антифриза в раствор можно заменить специальными пластификаторами, повышающими эластичность строительной смеси и снижающими потребность в использовании жидкости. Благодаря использованию последних в течение нескольких дней в уложенном составе изменений практически не происходит. Таким образом, раствор успевает схватиться даже при значительных морозах.

Помимо кладки, возможно применение такой специфической антифризной добавки для клея, приготовления смесей для устройства наливных полов, при выполнении бетонных работ. Пластифицирующие вещества смешивают с минимальным количеством воды. Их содержание в растворе составляет около 5% от массы цемента. Соблюдения этой пропорции достаточно для выполнения надежной кладки в условиях низких температур.

Что нужно знать о проведении кладочных работ зимой?

Чтобы не разочароваться в результатах строительных работ, которые выполняются при отрицательной температуре воздуха, достаточно обратить внимание на следующие рекомендации:

1. Для кладки запрещается использовать стройматериалы, покрытые снегом, инеем или лед.
2. Все компоненты будущего раствора, включая противоморозные добавки и пластификаторы, следует хранить в сухих вентилируемых помещениях при комнатной температуре.
3. Независимо от состава раствора и температурного режима, укладку в зимнее время рекомендуется проводить как можно быстрее. Отсутствие прокрастинации позволяет веществам схватываться быстрее.
4. Перед прорывом ряды кладки необходимо утеплить полиэтиленовой пленкой или другим подходящим материалом, подходящим на роль эффективного временного изолятора.
5. В качестве основы для приготовления раствора стоит использовать цемент марки не ниже М-50. Смешивание компонентов даже в случае «тосола» следует проводить в теплом помещении.
6. При необходимости работы при низких температурах предпочтение следует отдавать приобретению готовых растворов, в которые еще на стадии производства добавляют антифризные вещества в оптимальных пропорциях.

Со временем

При проведении строительных работ зимой главное не забывать добавлять в раствор специальные противоморозные добавки. Однако введение «антифриза» в состав цемента представляется целесообразным только в случае понижения температуры окружающей среды до -5 ^о С.

При приготовлении раствора категорически не рекомендуется использовать долго хранящиеся, старые антифризные присадки с сомнительным сроком годности. В противном случае придется расплачиваться образованием обильных потеков и высолов на поверхности конструкций.

Как класть кирпичи зимой

Когда дело доходит до кладки кирпичей, легкий холодок и необходимость в легкой куртке не о чем беспокоиться. Но когда температура начинает падать, а на горизонте надвигается мороз или снег, процесс кладки кирпичей нужно немного подправить.

Кладка кирпичей в холодную погоду сопряжена с совершенно новыми трудностями. Постоянный дождь, затяжной мороз и снежный покров могут превратить небольшую работу в непрекращающийся кошмар. Необходимо принять дополнительные меры предосторожности. Хотя простое решение — подождать, пока температура не поднимется, иногда это не так просто.

Если у вас есть срочный проект, который нужно закончить, пока идет снег, у нас есть подсказки, как класть кирпичи зимой.

Воздействие холодной погоды

Холодная погода может сильно повлиять на ваш миномет. Если вы не уверены в том, о чем мы говорим, раствор — это цемент, который скрепляет вашу кирпичную кладку. Обычно его делают из смеси песка и цемента (а иногда и извести), которая активируется добавлением воды.

Чрезвычайно холодная погода приводит к тому, что влага в растворе замерзает и расширяется, что ухудшает структурные связи и гидроизоляционные свойства смеси. Немедленно выбрасывайте любой замерзший раствор и избегайте антифризов, они не признаны в Великобритании.

При замешивании раствора при отрицательных температурах скорость гидратации является еще одной проблемой. Цементу требуется гораздо больше времени, чтобы гидратироваться водой при смешивании при низких температурах. Это означает, что вашему раствору потребуется больше времени, чтобы схватиться и достичь идеальной прочности. В некоторых случаях он вообще не достигает полной прочности, что приводит к слабому сцеплению и склонности структуры к растрескиванию.

Хранение и защита

Хранение ваших материалов и защита готовой или частично готовой работы от непогоды имеет решающее значение. Прежде чем купить материалы и приступить к работе над своим проектом, обратите внимание на то, что вам нужно, и убедитесь, что у вас есть сухое крытое место, подходящее для хранения.

Покрытие ваших материалов

Кирпич и строительный раствор (известь, песок и цемент) должны быть постоянно защищены от мороза и влаги. Сухое место, такое как сарай или гараж, идеально подходит для хранения. Материалы должны быть размещены на брезенте или холсте (чтобы предотвратить просачивание влаги снизу) в дополнение к соответствующему покрытию.

Кирпичи также должны быть полностью сухими и защищенными от дождя, льда и снега. Необходимо тщательно следить за тем, чтобы раствор не соприкасался с замерзшими поверхностями. При слишком низких температурах кирпичи следует подогреть, чтобы предотвратить понижение температуры раствора при соприкосновении с кирпичом.

Защита вашей работы

Если вы закончили работу в течение дня или у вас есть перерыв в строительстве, вам необходимо убедиться, что любая частично завершенная кирпичная конструкция надлежащим образом защищена и правильно изолирована. Для сохранения тепла можно использовать мешковатое одеяло, хотя оно станет бесполезным, если намокнет. Используйте полиэтиленовый лист для гидроизоляции конструкции и предотвращения повреждений от ночного мороза или дождя.

Защитные кожухи должны быть надежно закреплены и размещены с небольшим зазором между кладкой во избежание «выпотевания» и размазывания раствора. Также важно понимать, что раствору может потребоваться больше времени для отверждения при низких температурах, а при сильных морозах может потребоваться нагревательная лампа.

Измерение температуры

Температура ниже 4°C может нарушить структурную целостность кирпичной стены. Согласно NHBC (Национальному совету по домостроению), строительство каменной кладки не должно продолжаться, если температура падает ниже 2°C, если только не имеется подходящего отопления.

4°C и выше: никаких мер предосторожности или дополнительных процедур не требуется.

Ниже 4°C: убедитесь, что на всех поверхностях и материалах нет льда или инея. Нагрейте воду и песок перед использованием. Утепление необходимо для только что уложенной кладки. Раствор должен храниться при температуре выше 4°C.

2°C и ниже: строительство каменной кладки не должно начинаться, если не обеспечен соответствующий обогрев и температура раствора не может поддерживаться выше 4°C.

Советы по работе зимой

Перед началом работы

Регулярно проверяйте прогноз погоды , чтобы быть готовым к холодным температурам. Оцените погоду в этот день, и если ожидается понижение температуры ниже 2°, возможно, стоит отложить работу. Также следует использовать минимальный/максимальный термометр, чтобы определить, падает или повышается температура в течение дня.

Не кладите кирпичи при температуре ниже 2°C , если нет отопления. Всегда поддерживайте температуру раствора выше 4°C.

Учитывать охлаждение ветром . Это может резко снизить температуру поверхности только что уложенной кладки, ставя под угрозу раствор. Используйте ветрозащитные экраны или ограждения для защиты конструкций (и себя) от ветра.

Во время работы

НЕ используйте материалы, поврежденные морозом или замерзшие . Слегка влажные кирпичи или блоки перед использованием необходимо просушить, чтобы предотвратить замерзание. Откажитесь от любого застывшего раствора, так как его прочность и связывающая способность могут быть снижены.

Материалы, возможно, потребуется нагреть перед использованием , если они слишком холодные. Для приготовления раствора температура песка и воды должна быть выше 4°C.

Всегда защищайте все материалы от дождя, льда и снега . Если вам необходимо класть кирпичи в сырую погоду, установите защитный тент, который полностью защитит вашу рабочую зону от дождя. Следуйте всем рекомендациям производителя по защите и обращению.

Если вы уже начали

Накройте любые новые и незавершенные работы по кладке зимой изолирующим одеялом (мешковиной) и водонепроницаемым листом (полиэтиленом), плотно прижатым с каждой стороны. Используйте нагревательные лампы для поддержания температуры раствора, если ожидаются сильные морозы.

Убедитесь, что все защитные кожухи не плотно прилегают к кирпичной кладке . Должен быть небольшой зазор, чтобы предотвратить «запотевание» и последующее размазывание раствора.

Отойдите в сторону, полюбуйтесь своей работой и поздравьте себя с успешным проектом . А теперь иди внутрь и согрейся!

Примите дополнительные меры предосторожности

Теперь вы вооружены знаниями, необходимыми для безопасного и эффективного выполнения работ по кладке кирпича даже в самые холодные зимние дни.

Помните: все, что ниже 4°C, требует особых мер предосторожности, мер по обогреву и укрытий для ваших кирпичей, раствора и тяжелой работы.

Кладка кирпичей в холодную погоду — сложная задача, но если проект должен быть продолжен, следуйте этим советам, чтобы построить успешную, прочную и долговечную конструкцию.

Мы здесь для вас…

Если вам нужна помощь в выборе правильного типа кирпича для вашего проекта зимней кладки, наша бесплатная услуга по выбору кирпича может быть именно тем, что вам нужно. Или, если вы предпочитаете просматривать кирпичи самостоятельно, у нас есть более 3600 вариантов на выбор в нашей библиотеке кирпичей!

Кроме того, наши опытные консультанты по кирпичам готовы помочь вам определить, сколько кирпичей вам нужно купить для вашего проекта, а затем найти их и найти для вас лучшую цену — мы даже организуем доставку.

Посетите нашу кирпичную библиотеку

Строительство каменной кладки в холодную погоду

Успешное строительство каменной кладки в холодную погоду требует знания требований норм, рабочей силы и возможностей планирования, а также способности быть гибким и инновационным. Строительные нормы и правила предписывают определенные процедуры при возведении каменной кладки в холодную погоду, когда температура окружающего воздуха составляет 40°F и ниже. Требования сгруппированы по диапазонам температур, и, хотя положения носят предписывающий характер, подрядчику предоставляется значительная свобода действий в использовании индивидуальных методов для выполнения требований кодекса. Это является признанием большого разнообразия возможных зимних условий на строительных площадках, а также тем фактом, что материалы, оборудование и методы строительных технологий быстро совершенствуются.

Требования Кодекса

Из-за избыточности, созданной публикацией требований к холодным (и жарким) погодным условиям как в Международных строительных нормах (IBC), так и в Строительных нормах и спецификациях для каменных конструкций (MSJC1), последние выпуски IBC ссылаются на MSJC исключительно для этих требований в холодную погоду. Эта практика началась с IBC-2009/MSJC-2008 и продолжается с IBC-2012/MSJC-2011 и IBC-2015/MSJC-2013.

Таблица 1 на странице 4 настоящего технического описания содержит общие положения, требования к конструкции и требования к защите, применимые к обоим этим изданиям. (Предыдущие технические описания охватывают прошлые выпуски IBC/MSJC.) Таблицу 1 следует читать сверху вниз для каждого температурного диапазона, при этом требования в каждом диапазоне применяются кумулятивно по нисходящей. Элементы разделены на столбцы — один для строительства и один для требований защиты. Положения одинаковы для IBC-2012/MSJC-2011 и IBC-2015/MSJC-2013.

Основными целями положений кодекса для холодных погодных условий являются:

•• Монтаж каменной кладки, которая хорошо работает независимо от погодных условий во время строительства.
•• Защита материалов от влаги и возможного замерзания.
•• Отказ от установки слишком холодных блоков или блоков, содержащих замерзшую влагу, лед или снег.
•• Производство и поддержание растворов и цементных растворов при требуемых температурах.
•• Защита завершенной или частично завершенной кладки в течение установленного периода времени.

Планирование

План строительства каменной кладки и защиты от холода должен быть представлен в качестве заявки на проект, если ожидается, что температура на рабочей площадке упадет ниже 40°F в любой момент во время укладки каменной кладки. Из-за непредвиденных задержек даже работа, которая должна была быть завершена до осени, может легко упасть ниже этой целевой температуры. Планирование такой возможности имеет решающее значение, если необходимо реализовать требования к холодной погоде.

Понимание температуры

Существует четкое различие между строительными и послестроительными (защитными) требованиями к кладочным работам в холодную погоду. Понимание терминологии и температурных диапазонов имеет решающее значение для правильного применения предписанных норм.

•• Диапазоны температур на этапе строительства основаны на температурах окружающей среды — температуре на объекте во время установки каменной кладки.
•• Требования к защите залитой раствором каменной кладки после завершения строительства основаны на ожидаемых дневных минимальных температурах — прогнозируемом минимуме на ближайшие 24 или 48 часов — в зависимости от того, какой тип цемента используется в растворе.
•• Требования к защите необработанной каменной кладки после завершения строительства основаны на ожидаемых среднесуточных температурах – прогнозируемой средней температуре на ближайшие 24 часа.

Многие подрядчики будут использовать более консервативную ожидаемую дневную минимальную температуру как для залитой, так и для незалитой кладки, чтобы упростить планирование работы на следующий день, даже если она может быть несколько более строгой.

Материалы для нагрева

Код позволяет нагревать воду и/или заполнители для достижения требуемой температуры раствора во время смешивания. Ожидается, что в диапазоне температур от 40°F до 32°F нагревание либо песка, либо воды даст желаемый результат при температуре раствора от 40°F до 120°F. В следующем диапазоне температур, ниже 32°F до 25°F, для достижения цели необходимо нагревание И песка, и воды. При температуре ниже 25–20 °F не только песок и вода требуют нагрева, но и любая каменная поверхность в процессе строительства должна иметь температуру не менее 40 °F, а если скорость ветра превышает 15 миль в час, требуются ветрозащитные экраны или ограждения. Ниже 20 ° F требуется обогреваемый корпус.

Нагрев воды, вероятно, является наиболее эффективным методом достижения желаемой температуры раствора из-за способности воды удерживать тепло и передавать его другим ингредиентам. Когда ингредиенты для сухих строительных смесей доставляются навалом и смешиваются из бункеров, рекомендуется хотя бы частично закрыть бункер и обеспечить дополнительное тепло для бункера или зоны смешивания, чтобы сухие ингредиенты оставались как можно более теплыми.

Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не перегреть воду или песок, так как слишком горячий песок может обжечься, что приведет к обесцвечиванию раствора, а слишком горячая вода может вызвать мгновенное схватывание раствора – оба нежелательных последствия.

Обогрев рабочих зон

Когда температура достигает 25°F, требуются ветрозащитные экраны или ограждения.

Несмотря на то, что кожухи и обогрев не требуются при всех температурах, обогреваемые кожухи могут использоваться для достижения требуемой температуры материалов, обеспечения более качественной кладки, улучшения условий для мастеров и условий работы, не прерываемых погодными условиями. Если ограждение означает возможность закрыть работу, а не соглашаться на отключение из-за погодных условий, это может означать экономию в долгосрочной перспективе.

Хранение материалов в сухом состоянии

Для хранения материалов в сухости и без льда и снега может потребоваться не более чем хранение их на поддонах, покрытых плотным брезентом. Кодекс запрещает укладку блоков с видимым льдом или снегом, а также блоков с температурой 20°F или ниже. Несмотря на то, что существует множество низкотехнологичных методов удаления льда, «поджигание» блоков может быть рискованным, так как это может вызвать тепловой удар, который может привести к растрескиванию блоков. Перемещение необходимого количества устройств в отапливаемый корпус в конце дня обеспечит тепло для работы, но требует точного прогнозирования производительности и достаточного внутреннего пространства для хранения. Блоки предварительного нагрева в отдельном корпусе могут быть привлекательным вариантом в сочетании с доставкой «точно в срок» на строительные леса. Хотя это может показаться более дорогим, такая практика может привести к экономии времени на удаление льда и снега с блоков и ожиданию их нагрева выше 20 ° F, а также к более качественному конечному продукту с меньшей стоимостью в целом.

Защита

Согласно общим требованиям к строительству, правила требуют, чтобы в конце рабочего дня вся завершенная или частично завершенная кладка была закрыта для предотвращения проникновения влаги в конце дня. Это необходимо независимо от температуры рабочей площадки. Кирпичная кладка также может быть «закрыта», находясь внутри ограждения.

Требования к защите каменной кладки с цементным раствором по сравнению с незалитым раствором, описанные в разделе «Понятие температуры» настоящего документа, могут сбивать с толку из-за различных периодов времени и того, использовался ли цемент типа III (часто называемый «высокоранним») для цементного раствора. . Основанием для требований по защите необработанной кладки является ожидаемая среднесуточная температура на строительной площадке. Незашпаклеванная кладка требует защиты в течение 24 часов. Тем не менее, защита каменной кладки залитым раствором основывается на ожидаемом ежедневном прогнозе минимальной температуры на 24 или 48 часов в зависимости от типа цемента, используемого в растворе. Если затирка производится исключительно на портандцементе типа III, то срок защиты составляет 24 часа. Портландцемент типа III обеспечивает более высокую прочность на ранних стадиях, поэтому растворы, изготовленные с его использованием, нуждаются в защите в течение более короткого периода времени. Если использовался цемент, отличный от типа III, период защиты составляет 48 часов. Расширенная защита каменной кладки, залитой раствором, предназначена для предотвращения возможности замерзания раствора, что может снизить прочность на сжатие и/или сцепление с арматурой и элементами. Варианты защиты обычно включают, но не ограничиваются ими, кожухи с подогревом или изолирующие покрытия. Кирпичная облицовка, в которой не используется раствор или цементный раствор, обычно не требует временного нагрева.

Добавки к растворам или растворам

Иногда используются добавки, используемые для ускорения схватывания раствора или раствора, , но только с осторожностью , поскольку некоторые из них могут вызвать коррозию встроенных металлов или изменение цвета. Кроме того, любые добавки могут использоваться только с разрешения профессионального дизайнера. Использование ускорителей НЕ отменяет обязательных требований в холодную погоду, таких как укрытие, тепло, защита и т. д. Обратите внимание на следующее:

•• Без «антифриза», так как он недостаточно снижает температуру замерзания и может снизить прочность на сжатие и прочность сцепления строительного раствора или цементного раствора.
•• Ускорители схватывания — это добавки, используемые для ускорения схватывания растворов и растворов. Их можно использовать только с предварительного разрешения.
•• Если добавка одобрена, рекомендуются не содержащие хлоридов, неагрессивные ускорители.
•• Не рекомендуется использовать хлорид кальция, так как он вызывает коррозию стали и металлических аксессуаров.
•• Все предписывающие требования для холодной погоды по-прежнему требуются, даже если используются ускорители.

Варианты затирки, которые следует учитывать

В холодную погоду подрядчик-каменщик может рассмотреть возможность корректировки затирки с учетом погодных условий. Эти соображения могут включать:

•• Уменьшение оползня для снижения содержания воды.
•• Запрос разрешения на добавление добавки, такой как ускоритель. Это может потребовать дополнительных испытаний и отправки перед использованием.
•• С использованием портанд-цемента типа III.
•• Использование самоуплотняющегося раствора с более низким содержанием воды по сравнению с обычным раствором с высокой осадкой.

Краткий обзор передовой практики

•• Включите в документы план действий в холодную погоду.
•• Планируйте заранее, чтобы, когда температура достигнет 40°F, можно было применить процедуры для холодной погоды.
•• Держите юниты закрытыми и над землей и не кладите замороженные юниты.
•• Используйте материалы только при разрешенных температурах.
•• Накройте и защитите кирпичную кладку от замерзания после завершения строительства в течение установленного времени.
•• Рассмотрите наличие корпусов, даже если они не требуются.

Чтобы загрузить файл в формате .PDF, нажмите ЗДЕСЬ

Вопросы и ответы об известковом растворе

«Зачем использовать известь с высоким содержанием кальция, а не известь типа S или другую известь для каменщиков?»

– Стив, подрядчик из Мэриленда

Известь типа S почти всегда представляет собой доломитовую известь, что означает, что она содержит не только кальций, но и магний. Если вам нужен раствор из чистой извести для перекрытия здания восемнадцатого века, то тип S имеет несколько недостатков. Гладкие рабочие свойства извести типа S обусловлены ее небольшим размером частиц, что повышает ее эффективность при использовании с портландцементом. К сожалению, тип S также является «твердообожженным», что означает его прокаливание (обжиг) при более высокой температуре, что снижает реакционную способность. Он сделан менее химически активным, чем «мягкообожженная» известь, поэтому скорость его отверждения является вторичной по сравнению с быстрым гидравлическим отверждением портленда. Напротив, чистый известково-песчаный раствор приобретает свою прочность за счет карбонизации извести, связывающей частицы песка вместе. Эта карбонизация представляет собой химическую реакцию гидроксида кальция [Ca(OH)2] с углекислым газом в воздухе. Гидроксид кальция, изготовленный из негашеной извести, будет быстрее реагировать с атмосферным углекислым газом [CO2] и, следовательно, схватываться быстрее и тверже.

В доломитовой извести часть магния карбонатизируется гораздо дольше. Содержание магния в цементе не оказывает значительного влияния на вяжущие свойства. Это неустойчивый агрегат. Магний в известковом растворе в основном является наполнителем.

Когда вы используете растворы, состоящие только из извести и песка, лучшим выбором для долговечной и качественной работы является мягкообожженная известь с высоким содержанием кальция, которая была прокалена, чтобы иметь большую площадь поверхности. Это обеспечит его высокую реакционную способность и возможность правильного гашения в замазку с небольшим размером частиц. Этот материал подарит вам превосходные рабочие качества и быстрое схватывание.

 «Какова взаимосвязь между площадью поверхности и прочностью раствора?»

— Скотт, консерватор кладбищ из Джорджии

Увеличение площади поверхности частиц извести приводит к более быстрой и полной карбонизации. При карбонизации известь превращается из гидроксидной формы в твердый карбонат, подобный камню, из которого она изначально получена. Более полная карбонизация означает большую прочность на сжатие в более короткие сроки.

«Что вы подразумеваете под «площадью поверхности» и как она влияет на качество известкового раствора?»

-Дэвид, каменщик из Вирджинии

 Лучше всего это объясняется карбонатным циклом. Это способ, которым известняк превращается в цементирующую пасту перед тем, как соединиться с песком. Эта известковая замазка и песок затем используются в качестве раствора между элементами кладки, где они затвердевают, реагируя с атмосферным углекислым газом [CO2].

Сначала карбонат кальция [CaCO3] из известняка, устричных раковин или мела нагревают (прокаливают) до высокой температуры около 900°C. Это вытесняет CO2 и воду в течение нескольких дней, оставляя оксид кальция или негашеную известь [CaO] .

Эти комки негашеной извести гасят в воде контролируемым образом, чтобы получить скользкую пасту, гидроксид кальция [Ca(OH)2]. Эта цементная паста будет оставаться мягкой до тех пор, пока она влажная и вдали от углекислого газа. Когда он смешивается с заполнителем и используется между элементами кладки или в качестве штукатурки или штукатурки, вода начинает испаряться или вытягиваться из раствора в пористую окружающую кладку. По мере того, как вода вытягивается, воздух входит, и CO2 в воздухе соединяется с гидроксидом кальция для повторного образования карбоната кальция.

Таким образом, затвердевание или отверждение строительного раствора зависит от адсорбции атмосферного углекислого газа частицами извести. Чем больше площадь поверхности извести, тем быстрее происходит этот химический процесс. Когда известняк обжигают, требуется большая осторожность и мастерство, чтобы нагреть его достаточно, чтобы вытеснить CO2 и оставить пористую матрицу, но не настолько, чтобы известь расплавилась и поры закрылись. Я видел изображения с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ) сильно обожженных частиц оксида кальция, которые выглядят как расплавленные куски мыла. Напротив, мягкообожженная известь, прошедшая надлежащий обжиг, имеет более пористую поверхность.

Известь типа S, которая преднамеренно сильно обожжена, может иметь площадь поверхности около 10-11 м2/г (квадратный метр на грамм), в то время как мягкообожженная известь для использования в известковом растворе может легко иметь площадь поверхности 25-35 м2/г. Известь с меньшей площадью поверхности менее реакционноспособна. Используйте это, чтобы сделать известковый раствор, он будет иметь низкую прочность и гораздо более длительное время схватывания. Известь с большой площадью поверхности имеет больше поверхностей, открытых для реакции с атмосферным СО2, и является известью с высокой реакционной способностью. Эта известь начнет быстро схватываться и в конечном итоге приобретет более высокую прочность.

Площадь поверхности оксида кальция также может увеличиваться или уменьшаться в процессе гашения, поэтому важно точно понимать, как обращаться с этим материалом, если вы гашите его самостоятельно. Я убедился в этом на себе, обработав один и тот же высококачественный оксид кальция двумя крайними способами неправильного гашения, чтобы сравнить результаты. Одну половину бросили прямо в полную ванну с холодной водой, чтобы прервать тепло гидратации. Другую половину медленно обрызгивали из шланга, чтобы поддерживать высокую температуру реакции, но оксид был лишен влаги до минимума. Обе полученные замазки имели очень крупный размер частиц и ограниченную пластичность.

Хотя обе техники, которые я использовал, были экстремальными, результат, похоже, похож на большие комки извести и ограниченную пластичность, на которые ссылаются древние тексты. В прошлом с этим справлялись путем хранения шпаклевки в течение пяти и более лет для повышения удобоукладываемости и реактивности. Исследования, проведенные в Гетти*, показывают, что процесс хранения уменьшает размер частиц, тем самым повышая их пластичность и реакционную способность. Современные технологии дают нам больший контроль над процессом гидратации (как по количеству воды, так и по давлению) и могут сократить время ожидания высококачественной известковой замазки.

Эволюция кристаллов гидроксида кальция при старении известковой замазки, C. Rodriguez-Navarro, E. Hansen, and W. Ginell of Getty Conservation Institute, J. Am. Керам. Soc., 81 [11] 3032-34, 1998.

5. Я слышал, что если прокалить известняк, содержащий глину, получится гидравлическая известь.

— Джулия, архитектор из Нью-Йорка

Ответ может быть, а может и нет. Гидравлика зависит от многих факторов. «Гидравлический» обычно означает затвердевание под водой или затвердевание в местных условиях. Гидравлическая известь подвергается внутренней химической реакции, в результате которой образуются цементы, схватывающиеся в присутствии воды. Напротив, обычный известковый раствор отверждается и затвердевает, сначала теряя жидкую или свободную воду, а затем поглощая CO2 из атмосферы с образованием карбоната кальция.

Чтобы известь обладала гидравлическими свойствами, она должна содержать глину, содержащую кремнезем, в меньшей степени глинозем и даже железо. Силикагель является важным минералом. При обжиге известняка кремнезем химически соединяется с кальцием, образуя силикат кальция. Добавьте воду, и образуется силикатно-кальциевый цемент.

Таким образом, чтобы известь обладала гидравлическими свойствами, она должна содержать правильный тип глины с минимальным содержанием кремнезема и обжигаться при правильной температуре. Но есть и другие факторы, определяющие гидравлику. Мы можем обсудить это позже, когда будем говорить о пуццолане. А пока просто подумайте о гидравлической извести как о типе природного цемента, который с точки зрения прочности находится между чистой известью и портландцементом.

6. В чем разница между доломитовой и высококальциевой известью и что это означает для известковых растворов?

— Мэтт, каменщик из Колорадо

Известняки с высоким содержанием кальция должным образом определяются как известняки с содержанием кальция 95%, хотя вам следует уточнить у поставщика, потому что многие говорят «с высоким содержанием кальция» просто потому, что содержание кальция превышает половина.

Большинство промышленных известняков содержат 5% или более магния. Степень содержания магния химически определяет их либо как магниевый известняк, либо как доломитовый известняк, но обычно термин «доломитовый» используется для описания любого известняка с содержанием магния выше 5%. Диапазон может легко варьироваться от 5 до 45% содержания магния, и количество магния действительно имеет значение.

Для растворов, содержащих только известь, гидроксид кальция будет реагировать с атмосферным углекислым газом [CO2] с образованием карбоната кальция (по существу, возвращаясь в известняковое состояние), что придает раствору прочность. Однако магниевая часть доломитовой извести никогда не карбонатизируется с образованием конструкционного материала — она просто остается в виде заполнителя и не влияет на цементирующие свойства раствора.

Иногда бывает так, что если на старом здании изначально использовался доломитовый известняк, то при его ремонте следует использовать доломитовую известь. Хотя я еще не видел анализа строительного раствора, за которым следует аутентичная формула, требующая доломитовой извести, я полагаю, что этот случай для доломитовой извести может быть сделан в исторических строительных работах. Опять же, степень содержания магния может существенно повлиять на долговечность полученного раствора.

При работе над историческими зданиями следует учитывать тот факт, что потери происходят каждый раз, когда мы ремонтируем кирпичное здание. Оригинальный материал потеряется даже в самых опытных руках. Я думаю, что лучше всего использовать известь самого высокого качества для любого ремонта, исходя из теории, что она переживет более низкокачественные материалы и в будущем потребуется меньше вмешательства. А лучшим материалом для известкового раствора является мягкообожженная известковая замазка с большой площадью поверхности и максимально возможным содержанием кальция.

7. Существуют ли ограничения по погодным условиям для работы с известковыми растворами?

– Дрейк, каменщик из Мэриленда

Многие каменщики неохотно используют раствор, содержащий только известь, часто из-за вопросов о времени схватывания и страха недостаточной прочности по сравнению с портландцементными растворами. Рабочие свойства этих двух растворов сильно различаются, особенно с точки зрения использования воды, и многим каменщикам требуется некоторое время, чтобы привыкнуть к этому. Но один из самых частых вопросов касается рабочих температур.

Хотя большинство профессий признают, что очень холодная погода может ограничить их возможности (например, в северных районах, таких как Миннесота, подрядчики нередко ставят палатки и отапливают части зданий, чтобы работы могли продолжаться всю зиму), современная область каменной кладки все больше ориентируется на растворы, которые можно закладывать даже зимой. Как правило, это требует добавления солей и/или антифриза, оба из которых впоследствии могут вызвать проблемы. Все мы знаем, что химические процессы обычно замедляются с понижением температуры, и я не советую класть зимой незащищенные кирпичные стены. Тем не менее, шпатлевание стены известковым раствором поздней осенью или в начале зимы возможно при соблюдении определенных мер предосторожности.

В каменных стенах обычно сохраняется много тепла, даже когда наружная температура падает. Помните, что поскольку тепло переходит в холод, тепло изнутри течет к внешним поверхностям. Если прогноз погоды предсказывает отрицательную температуру ночью и температуру снова поднимется до 40 градусов или выше в следующие несколько дней, я не задумываюсь об этом. Если ожидается, что холодная погода продлится долго, я мог бы приклеить пенопластовую изоляционную плиту поверх указанных областей, чтобы замедлить потерю тепла изнутри стены на поверхность в течение нескольких дней и, что наиболее важно, чтобы не допустить ветра на эти влажные поверхности.

Однажды я намеренно ткнул довольно влажной смесью в декабрьский день возле угла здания на набережной, просто чтобы посмотреть, что произойдет. Я знал, что ночная температура в Мэриленде будет около подростковой и что будет сильный ветер. Когда я вернулся через несколько дней, некоторые стыки возле угла немного расширились и крошились. Оказалось, что образование кристаллов льда, вероятно, разорвало поверхность, но повреждение было незначительным и ограничивалось верхней 1/16 дюйма сустава. Позже в том же году я проверил оставшийся известковый раствор, он карбонизировался и был вполне крепким.

Я не думаю, что проблема так велика, как некоторые ее представляют. Однако я бы не стал класть отдельно стоящую кирпичную стену известковым раствором или любым другим раствором и оставлять ее открытой на морозе. Основное соображение заключается в том, что если у поверхности нет большого количества жидкой воды, образование кристаллов льда маловероятно.

И последнее замечание: в то время как многие считают необходимым защищать свежезалитые стены от дождевой воды в течение длительного времени, эта мера предосторожности необходима только для извести низкого качества. Мой многолетний опыт работы с небольшими ненаучными образцами показывает, что на самом деле известковый раствор затвердевает быстрее и глубже при воздействии дождевой воды в течение первых двух лет. Я собираюсь провести серию контролируемых испытаний на образцах, чтобы проверить правильность этой идеи, но, по крайней мере, я думаю, что опасения повредить раствор дождевой водой в начале процесса карбонизации преувеличены. При использовании извести с высоким содержанием кальция и большой площадью поверхности карбонизация поверхности происходит быстро, и в течение двух или трех дней стены могут выдержать дождь.

Короче говоря, использование относительно низкокачественной извести (или извести, предназначенной для других целей, например, портландцемента, сельского хозяйства и т. д.) привело к развитию множества ненужных практик. К ним относятся чрезмерное смачивание каменной кладки, покрытие ее и постоянное увлажнение, нанесение множества тонких слоев известкового раствора и обеспечение карбонизации каждого поверхностного слоя штукатурки или штукатурки перед нанесением следующего, что фактически делает материал слабее.

8. Как содержание песка в известковом растворе влияет на проект?

— Джон, штукатур из Нью-Йорка

Большинство людей, как и я когда-то, думают, что любой песок, который есть на складе каменщика, подходит для их проекта и может быть даже правильно отсортирован — и, в конце концов, это всего лишь песок. Точные сорта, иногда указанные в проектах, обычно предназначены для очень важных проектов, таких как высотные здания, мосты, туннели и т. Д., Хотя это иногда происходит при крупных реставрационных работах. В обычных жилых работах это часто остается на усмотрение каменщика, или используются предварительно смешанные растворы в мешках с добавлением пигментов, как указано архитектором, чтобы соответствовать определенной эстетике.

Когда я впервые начал работать с каменной кладкой, я думал, что песок в доме снабжения был тщательно отобран для каменных работ, но после того, как я много раз использовал его, я немного сомневаюсь в этом. Скорее всего, его просто промывают, чтобы удалить большую часть грязи и глины. Обычно единственным описанием рекомендуемого песка является то, что он должен быть острым и чистым. Это было так же верно в 18 веке, как и сейчас, хотя из моего анализа многих растворов 18 и 19 веков ясно, что существуют разные степени «чистоты» песка.

Но когда мы думаем о песке, мы должны помнить, что в качестве заполнителя в растворе песок служит как для придания прочности, так и для уменьшения усадки. Если вы участвовали в проекте с рутинным анализом строительного раствора, то вы знаете, что большинство анализов строительного раствора содержат информацию о просеивании песка. Эта информация представлена ​​как в виде веса песка в целом, так и в виде веса каждой порции, которая удерживается на ряде сит, каждое из которых примерно в два раза меньше предыдущего (например: 4, 8, 16, 30, 50). , 100, 200 и 325). Эта информация может быть использована для создания копии песка с тем же соотношением и распределением размеров частиц, а также для «отпечатков пальцев» песка для сравнения с другими. Однако, по моему опыту, эта решетчатая информация вообще редко используется.

В хорошо приготовленном растворе частицы песка различных размеров плотно упаковываются вместе со многими точками контакта, сохраняя при этом достаточное пустое пространство для вяжущей части, чтобы заполнить и удерживать эти частицы вместе. Такое расположение упаковки очень важно: хорошо приготовленный раствор имеет правильное соотношение цемента и заполнителя и достаточный контакт между частицами разного размера. Раствор с преимущественно крупным заполнителем имеет меньшую прочность и требует больше цемента для заполнения пустот, а также имеет плохие рабочие качества. Раствор со слишком большим количеством мелких частиц легко сдвигается, а в случае раствора из чистой извести эта плотная смесь медленно поглощает CO2. Слишком много цемента и частицы удерживаются на расстоянии друг от друга с меньшим количеством точек контакта и общей потерей прочности. Слишком мало цемента, и частицы не связаны друг с другом.

Каждый проект исторических сооружений в наши дни требует анализа строительного раствора. Хотя большинство людей, вероятно, считают, что этот процесс необходим для того, чтобы внешний вид нового раствора соответствовал внешнему виду оригинала, хороший анализ раствора должен касаться гораздо большего, чем эстетика.

Мои приоритеты в анализе строительного раствора начинаются с попытки связать общее состояние здания с строительным раствором и тщательного изучения областей, которые содержат исходный строительный раствор, а также областей, в которых исходный строительный раствор вышел из строя. Во-вторых, это общее отображение более поздних ремонтных растворов, чтобы начать понимать некоторую последовательность отказов и попыток ремонта. Я внимательно смотрю на лучшее из оригинального раствора, взятого с охраняемой территории, и отмечаю, была ли кладка здания сложена в одном растворе, а заострена в другом.

Моя первая задача при анализе строительного раствора — узнать все, что я могу, о том, что в нем содержится. Реплика раствора должна быть высокого качества, возможно, даже лучше, чем оригинал, и не должна быть тверже, чем прочный раствор, уже находящийся в здании или кладочных элементах (например, кирпичах, камне). Следующим по важности является соответствие внешнего вида, цвета и фактуры. Это не так сложно, если вы попытаетесь найти подходящий песок или несколько разных песков, которые можно разделить по размеру частиц и цвету, а затем снова объединить. Также важно собрать мелкие частицы и ил из исходного материала, которые часто влияют на цвет, и определить, имеется ли этот материал естественным образом из песка. В редких случаях, когда количество или тип мелких частиц в исходном растворе может ослабить его, я заменяю его стабильными природными пигментами на основе оксида железа. Но пигменты сами по себе никогда не смогут заменить правильную цветовую гамму песочного цвета.

Я обнаружил, что это не только возможно, но и, немного потренировавшись, довольно легко найти местный песок для использования в сочетании со строительным песком из прошлого. Когда у меня возникают проблемы, наши окружные геологи-почвоведы часто могут посмотреть на образец песка из исторического раствора и предложить области, где подобный песок можно найти сегодня. В худшем случае крупные поставщики заполнителей обычно имеют в наличии различные пески, которые можно просеять и смешать, чтобы имитировать желаемую смесь.

9. Когда лучше всего добавлять немного портландцемента в известь и когда лучше всего использовать полностью известковые или полностью портландцементные смеси?

Энди, консерватор из Пенсильвании

Американский институт кирпича утверждает, что самый мягкий раствор, который можно использовать для данной единицы кладки, всегда является лучшим выбором. Что это означает в практическом плане? Раствор должен выдерживать возложенную на него нагрузку с большим запасом и должен быть слабее, чем отдельные блоки кладки, которые он соединяет.

Сколько прочности на сжатие требуется раствору для пятидесятифутового кирпичного здания 1860-х годов? Рассчитайте 50 x 150 фунтов/фут3 (средний вес для этого типа кладки), и вы получите 7500 фунтов. Возьмите это и разделите на 144 дюйма в квадратном футе, и вы получите около 53 фунтов/дюйм2. Добавьте нагрузку на пол, конструкцию крыши, мебель и пассажиров, а также дополнительный запас прочности и назовите это 200 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм). Сами кирпичи, вероятно, будут иметь прочность на сжатие не менее 500 фунтов на квадратный дюйм. Таким образом, раствор для любой передачи или повторного наведения на это здание должен находиться в диапазоне 200-400 фунтов на квадратный дюйм.

Известковый раствор следует использовать при ремонте любой конструкции, изначально построенной на известковом растворе. У меня возникает соблазн сказать, что при строительстве новой конструкции, скажем, пристройки к моему дому или нового гаража, я бы использовал более прочный раствор, такой как Portland, но я не уверен. Есть ли реальная причина? Я каждый день работаю в зданиях, которым сто или двести лет, и они прекрасно держатся, если только не была подорвана первоначальная система компрессионной кладки или в них не заливается вода.

Когда я начинал строить в 1960-х, каменщики обычно использовали смесь из мешка, но я помню, что некоторые всегда добавляли в кастрюлю несколько дополнительных лопаток серого портландцемента, говоря, что им нравится делать раствор крепче. так что это действительно будет продолжаться. Единственный комментарий, который я когда-либо слышал от других в то время, заключался в том, что это было глупо, потому что это стоило каменщику больше денег. Даже сегодня я встречаю каменщиков, которые добавляют лишний портланд, чувствуя, что это дает страховку от возможного провала. Конечно, теперь я понимаю, что, делая это, каменщик делает бетон более хрупким и увеличивает его усадку во время отверждения.

Правильно приготовленный, высококачественный раствор, содержащий только известь, хорош тем, что он не такой хрупкий, как растворы на основе портландцемента, и, поскольку он имеет небольшую усадку или вообще не дает усадки, с меньшей вероятностью растрескивается и пропускает воду. Хорошо приготовленный известково-песчаный раствор имеет пористость, которая позволяет поступающей воде возвращаться наружу и легко испаряться, в то время как портландцемент обычно замедляет или препятствует этому испарению. И в процессе возвращения воды на поверхность растворы, содержащие только известь, обладают дополнительным преимуществом самозаживления. Слабокислая дождевая вода выносит гидроксид изнутри на поверхность, где гидроксид карбонатизируется и заделывает трещины и фигуры.

Очевидно, что как только вы начнете добавлять портландцемент в известковый раствор, вы рискуете сделать раствор не только тверже исходного раствора, но и, возможно, тверже кладочных элементов, к которым он присоединяется. Добавление портландцемента, скорее всего, увеличит степень усадки, что нежелательно. Также ясно, что простое добавление извести в портленд в надежде, что это сделает его менее твердым, — это только часть истории. На самом деле известь разных типов и качеств будет вести себя по-разному: некоторые действуют как не более чем дополнительный заполнитель, другие, возможно, остаются в виде хорошо растворимого гидроксида, а затем растворяются в дождевой воде и образуют отложения кальцита на поверхности.

10. Что мне следует ожидать от анализа раствора и что мне делать с этой информацией?

— Джой, владелец здания в Иллинойсе

Есть анализ и есть анализ. Можно проанализировать раствор из здания и узнать многое, в том числе, какие соединения были в исходном растворе, как он был сделан, почему раствор не работает (низкое качество, соль, кислотное воздействие, химические реакции с другими материалами или новые материалы). соединения, вводимые в качестве консервационных обработок и т. д.), а также другие процессы разрушения, происходящие в здании. Кроме того, внимательное наблюдение за характеристиками раствора может быть очень полезным для понимания последовательности строительства, переделки и ремонта. К сожалению, такого рода анализы случаются редко.

Термин «анализ» предполагает научный процесс. Большинство анализов раствора — это просто описание или характеристика раствора. Это может быть полезно, но очень часто подчеркивается неправильная информация, а самая полезная информация для изготовления настоящей ступки-реплики вообще не представлена. Это связано с тем, что эти так называемые анализы обычно выполняются людьми, которые проявляют академический интерес к историческим зданиям и материалам, имеют мало практического опыта строительства и почти ничего не знают о природе материалов, лежащей в их основе химии или рабочих процессах. характеристики. Обычно они просто повторяют простой процесс, которому научились на курсах сохранения или из книги.

Есть несколько каменщиков, которые благодаря долгому опыту, вдумчивым наблюдениям и чтению истории и практических аспектов своего ремесла знают достаточно, чтобы делать очень хорошие копии строительных растворов. К сожалению, немногие каменщики достаточно заинтересованы, чтобы пойти немного дальше и узнать о химическом составе материалов, которые они используют. Это сочетание настоящего мастерства, выработанного десятилетиями, с пониманием природы самих материалов является необходимостью, если мы хотим приблизиться к ремонту исторических зданий, который по качеству не уступает оригиналу и не причиняет большего вреда.

В наши дни принято заказывать анализ раствора. Это одна ячейка в контрольном списке. Клиенты регулярно просят меня просмотреть результаты анализа строительных растворов, которые они заказали. Они варьируются от очень простых до абсурдно сложных и длинных. Обычно автор описывает раствор в общих чертах, сравнивает его с цветовой шкалой Манселла (иногда влажный, иногда сухой, без уточнения), а затем взвешивает образец и погружает его в соляную кислоту. Этот последний шаг растворяет связующее, цемент. Когда эта реакция описывается как бурная, это служит доказательством того, что связующим веществом была известь или в основном известь. Теперь время для настоящего анализа только началось, и самый важный компонент, связующее, растворяется в бурлящей пене газа и воды.

Затем песок сушат и взвешивают. Разница между образцом строительного раствора и весом только песка после вываривания дает вам объем извести, и вы можете рассчитать соотношение извести и заполнителя. В некоторых отчетах описывается несколько минералов в песке, и в последнее время, кажется, тенденция к очень длинным описаниям типов минералов, занимающим несколько абзацев. Затем песок пропускают через серию сит, которые должны начинаться с № 4 и продолжаться с № 8, 16, 30, 50, 100, 200, а иногда и 325. от 4 до 10, затем, может быть, 20, затем 50 или 60.

Отмечается вес песка, оставшегося на каждом грохоте, а иногда указывается его процент от общего количества. Обычно за этим следует рекомендуемая формула строительного раствора-реплики. В этих рецептах может быть указан песок, такой как Schofield № 145, который может существовать или не существовать, но обычно песок называется желто-коричневым или белым строительным песком. Почти всегда рекомендуемое вяжущее состоит из 2 частей извести и 1 части портландцемента, а затем 9 частей песка. В наши дни различные рекомендации ASTM вводятся для типа цемента или извести и заполнителя и обычно не имеют отношения к поставленной задаче: согласованию с историческим раствором. Не раз я видел директиву ASTM № 270, используемую для определения типа извести, которая должна использоваться в соответствии с историческим известковым раствором. Этот стандарт относится к извести типа S, которая подвергается сильному обжигу и тонкому измельчению для использования с портландцементом. Он совершенно непригоден для приготовления качественного известкового раствора.

C-270 указан потому, что рекомендуемый раствор на самом деле представляет собой раствор из портландцемента с добавлением извести. Часто пигменты указываются для создания приближенного цвета исходного раствора. Более длинные отчеты могут включать некоторую информацию о тонких срезах, всевозможные круговые диаграммы и графики в стиле USA Today и, что меня больше всего беспокоит, много страниц инструкций для рабочих по правильной технике изготовления, хранения и использования строительного раствора. , штукатурка или гипс.

Вы правы, когда задаетесь вопросом о ценности этих отчетов. Что полезного вы узнаете? Вы не узнаете много о компонентах оригинального миномета. Но опять же, вам дают формулу, которая в любом случае содержит материалы, сильно отличающиеся от оригинала. Какова цель анализа? Почему в этих отчетах утверждается, что соответствие качествам исходного строительного раствора так важно, а затем не приводится никакой информации для этого? Какова цель информации о песочном сите?

Все хорошие вопросы, позже я постараюсь дать более подробное описание подготовки на месте и методов для самостоятельного определения большей части этой информации. А пока придерживайтесь изучения и поиска извести хорошего качества и начните собирать образцы песка в своем районе.

11. После того, как я получу правильный растворный раствор, как мне сделать так, чтобы швы гармонировали со старыми работами?

– Майк, каменщик из Питтсбурга

Предположительно, каменщик с большим опытом провел много времени, рассматривая старую кладку в различных состояниях сохранности, ремонта и ветхости, обращая внимание на то, как забиты и обработаны швы. Например, каменщики в прошлом должны были иметь много инструментов, похожих на наши, но также и много отличных от них. Хитрость всей этой работы заключается в том, чтобы ясно видеть, а это настоящий навык, на развитие которого уходят годы.

Первое, что нужно понять, когда мы ремонтируем старую работу, это то, что мы будем пытаться имитировать внешний вид, который был создан таким образом, что мы, возможно, не сможем точно воспроизвести. Первоначальный каменщик работал со свежеуложенной стеной, где он смешивал раствор до консистенции, необходимой для кладки кирпича, заливки раствора и установки кирпича на место. В зависимости от его суждения суставы наносили определенным образом и в определенное время для достижения законченного вида.

Часто наш ремонт заключается в удалении некоторого количества пришедшего в негодность раствора или предыдущего ремонта на глубину примерно в дюйм, утрамбовке нового раствора и его немедленной обработке. Нам нужно отрегулировать консистенцию раствора, содержание влаги в шве, давление наших инструментов, а также последовательность и время работы, чтобы имитировать внешний вид лучше всего сохранившейся оригинальной работы. Затем мы должны завершить процесс дополнительными инструментами, чисткой, промывкой и т. д., чтобы смягчить резкий внешний вид и создать что-то похожее на выветривание соседнего исходного раствора.

Внимательно изучив хорошо сохранившуюся раннюю кладку, мы можем определить форму и размер некоторых инструментов, последовательность инструментов и консистенцию раствора (который может отличаться на поверхности и в глубине шва). Изучение старых текстов по искусству каменной кладки и изготовление копий инструментов также имеет важное значение. И, наконец, ничто не заменит много практики.

12. Я сделал анализ строительного раствора и думаю, что мне повезло найти хорошую спичку для песка прямо в местном магазине строительных материалов. В прошлые выходные я гасил гидрат извести до консистенции густой сметаны, и теперь, когда я закончил удаление швов портландцемента, я хочу приступить к повторному шпунтованию на этих выходных с помощью моего известкового раствора. Меня беспокоит схватывание или вероятная возможность усадки и растрескивания без использования пуццолановой добавки.

— Майк, реставратор камня в Кентукки

Этот ответ может показаться многословным, но я думаю, что для того, чтобы понять суть ваших опасений, я должен сначала просмотреть немного информации о качестве извести для использования в известковом растворе. , получение и смешивание нужных материалов и применение. Хорошо прокаленная высококачественная известь обычно очень белая. Некоторые известковые замазки, представленные на рынке в наши дни, рекламируют свой не совсем белый, почти коричневый цвет. Часто эти известковые замазки получают из известняка низкого качества и неправильно обжигают.

Я бы не слишком беспокоился о соотношении заполнителя и извести при стандартном анализе строительного раствора. (Подробнее об этом в другой раз.) На данный момент придерживайтесь одной извести к трем пескам, если это не специальная смесь. Отличается ли исходный поверхностный раствор от раствора, нанесенного глубже в шве?

После обработки кислотой внимательно осмотрите песок и мелкие частицы. Эти компоненты во многом будут создавать цвет раствора. Мелкие частицы придают ему общий оттенок или оттенок, а песок способствует выветриванию цвета и текстуры. Иногда вам повезет найти коммерческий песок, который точно соответствует, но я обнаружил, что даже когда я не могу найти подходящий, выборочно просеивая несколько песков, я иногда могу выбрать подходящий диапазон как размеров частиц, так и цветов. пески, которые в противном случае были бы неправильного цвета.

При гашении оксида кальция или негашеной извести они превращаются в гидроксид кальция или, в случае вашей извести, в гидрат (в него добавляется молекулярная вода, но для приготовления замазки требуется свободная вода). Таким образом, вы не гасите, а замачиваете гидрат. Хорошо смешать его несколько раз, но тогда вы хотите, чтобы он отстоялся. Наш гидрат – это только известь, которую я считаю достаточно высокого качества, чтобы вы могли быть уверены в хорошем продукте уже после нескольких дней замачивания. Использование гидратов для строительного раствора совершенно адекватно. Не так, когда штукатурка или штукатурка.

Я был удивлен, когда вы назвали консистенцию замоченного лайма «густой сметаной», так как это больше походило на приготовление извести. Известковая замазка не должна содержать много лишней воды или быть жидкой — больше похоже на сливочный сыр Филадельфия. Ваши опасения по поводу усадки оправдаются, если в смеси будет слишком много воды.

У хорошей замазки вода, в которой она нуждается, уже связана в матрице; вы выпускаете воду для своих нужд путем замешивания раствора. В смесь нужно добавить совсем немного воды. Поверьте мне в этом: смазка локтя — ответ. Показательный пример: Джерард Линч в своей первой книге «Кирпичная кладка» ссылается на французскую пословицу о том, что единственная дополнительная влажность — это пот со лба рабочего.

Когда вы впервые начнете смешивать песок, вы не поверите, что можно добавить три или четыре части песка, потому что первая часть уже выглядит слишком много. Но по мере смешивания лайм будет казаться более влажным. Имейте это в виду, когда будете наносить известковый раствор. Часто в летнее время кажется, что раствор на вашей кельме быстро высыхает, но после небольшого взбивания раствор обычно снова готов без дополнительной воды. В течение многих лет мы смешивали наш раствор в пластиковой ступке каменщика мотыгой. Вы будете потеть, но это выполнимо. Хорошо взбейте известь, прежде чем добавлять песок, и просто оставайтесь с ней, пока все хорошо не перемешается (опять же, не добавляйте просто воду, чтобы облегчить себе работу).

Не рекомендую использовать пуццоланы для расшивки, а портландцемент только увеличит усадку. Правильно приготовленный и забитый раствор практически не будет иметь усадки. Желательно приготовить раствор за день до его использования, так как чем дольше песок и известь находятся в контакте, тем лучше будут рабочие качества. Пока они остаются влажными, мы обнаружили, что рабочие качества продолжают улучшаться в течение месяцев и даже лет. Используя нашу Известь, следуя нашим советам по смешиванию, тщательно смачивая швы заранее (не только непосредственно перед добавлением раствора, так как вода может легко вытягиваться окружающей кладкой и подрывать связь — поливайте за час до , но избегайте грязных кирпичных поверхностей и убедитесь, что окружающие кирпичные грани сами не мокрые, когда вы указываете), и правильно подготовив швы, у вас не должно быть проблем с усадкой или растрескиванием. Если количество микротрещин ограничено, вам повезло, что вы используете известь, а не портландцемент, из-за способности извести «залечивать себя», повторно откладывая известь в эти трещины. раствор слишком влажный.

Подготовка суставов: я не знаю, насколько велики суставы. Не могли бы вы отправить нам фотографию по электронной почте? До тех пор я буду предполагать, что они различаются по размеру и глубине. Правило «в три раза больше ширины шва» допустимо, но не следует доводить его до крайности. Например, если шов имеет ширину 1/2 дюйма, вам все равно нужно очистить его только на дюйм, максимум на 1-1/4 дюйма. Хорошей идеей будет сначала работать вдоль стены, заполняя самые глубокие полости, а затем возвращаться и наращивать подъемы или слои толщиной не менее 1/2 дюйма каждый. Не обращайте внимания на стандартный совет о том, чтобы дать каждому слою настояться (карбонату) перед тем, как применить следующий. Это рецепт катастрофы. Подумайте об этом так: вы хотите получить как можно более плотный раствор. Оставьте последний слой раствора на время от 1/2 часа до нескольких часов (в зависимости от погоды), пока свободная вода не испарится и/или не будет втянута в окружающую кладку. Это позволяет вам уплотнить раствор (за вычетом дополнительной воды) с помощью инструмента или молотка и деревянных клиньев перед нанесением следующего подъема. Другими словами, для шва глубиной в один дюйм я легко смогу заполнить его двумя подъемами и инструментом и закончить шов за один день.

Еще одно предостережение: многие люди переутомляют поверхность раствора, слишком сильно смазывая его. Сжатие не означает сглаживание, потому что чрезмерное использование инструментов создает состояние слишком большого количества извести на поверхности и плоскость заполнителя прямо под поверхностью, которой не хватает цементного вяжущего. Это может создать слабую плоскость под поверхностью, которая может разрушиться позже по разным причинам, но, в частности, из-за замерзания. У вас также будет внешний вид, который, безусловно, не будет соответствовать остальной части здания, особенно на внешней штукатурке. Обычно мы немного состариваем раствор в течение дня или около того после его нанесения, слегка ударяя по нему щеткой с жесткой щетиной, чтобы немного открыть поверхность и обнажить заполнитель. (Исключением из всего, о чем я только что рассказал, является декоративная шпаклевка с градуированным песком и более высоким содержанием шпаклевки. Об этом мы поговорим в другой раз).

Миномет, который мы здесь обсуждали, должен подойти для всех локаций в этом здании. Ключом к хорошему соотношению цемента и заполнителя является то, что диапазон и распределение размеров частиц заполняют почти все пустоты. Представьте себе коробку, наполненную теннисными мячами, мячами для гольфа, шариками и свинцовой дробью, предполагая, что между всеми частицами заполнителя существует тесный прямой контакт, а для связывания частиц требуется минимум цемента.

Убедитесь, что работа защищена от непогоды – жаркого солнечного света, ветра и дождя – в течение нескольких дней, пока не появится карбонизация поверхности (светлый цвет и твердая поверхность). Помните о карбонатах известкового раствора, поскольку углекислый газ поступает одновременно с удалением воды, поэтому карбонизация не произойдет, если раствор высыхает слишком быстро. После первоначальной карбонизации поверхности дождь фактически увеличит скорость карбонизации под поверхностью, поэтому дальнейшая защита раствора в этот момент контрпродуктивна.

© Preservation Science 2008
Используется с разрешения.

Работа с цементом в холодную погоду

Гарет Дэвис, технический консультант компании Tarmac Cement, дает несколько важных советов строителям по работе с цементом в холодные месяцы.

С приближением холодов перед строительной отраслью стоит совершенно другая и сложная задача. С первыми морозами даже самые продуманные проекты могут испытывать перебои в продуктивности. Таким образом, те, кто планирует проекты наружного строительства, должны учитывать специфические зимние сложности и, что наиболее важно, планировать заранее, чтобы эффективно выполнять свои операции.

Подготовка к морозу

Важным фактором при проведении работ в холодную погоду является обеспечение достаточного нагрева раствора или бетона для нормальной гидратации цемента. На удобство использования и прочность раствора влияет температура, поэтому при работе с растворной смесью в более холодных условиях необходимо соблюдать особую осторожность. Цемент не будет достаточно гидратироваться при низких температурах (гидратация практически прекращается ниже трех градусов Цельсия), что увеличивает вероятность медленного схватывания и плохого набора прочности, а также повреждения от мороза и морозо-оттаивания затвердевшего раствора или бетона.

Это кажется очевидным, но с этим можно легко справиться, избегая смешивания или укладки раствора или бетона при температуре воздуха ниже 5ºC. Также важно, чтобы раствор или бетон были защищены от трех до семи дней. Отверждение цемента представляет собой экзотермическую химическую реакцию, поэтому используемые вами покрытия будут удерживать не только влагу, необходимую для гидратации цемента, но и часть выделяемого тепла; это помогает поддерживать температуру раствора или бетона выше 5ºC и позволяет им продолжать набирать прочность.

Кроме того, низкие температуры значительно снижают прочность на сжатие, прочность сцепления, а также сопротивление проникновению воды в кирпичную кладку. Если только что нанесенный раствор опустится до температуры замерзания до того, как наберет достаточную прочность, это часто приводит к растрескиванию, образованию накипи и крошению продукта.

Хотя лучше всего дождаться температуры выше 5ºC перед выполнением этих работ, образование трещин и сколов досадно непредсказуемо. В любом случае, когда выполнение работы необходимо и существует риск заморозков, защитите раствор изоляционным материалом, зажатым между двумя листами полиэтиленовой пленки.

Элементы

Нужно учитывать не только мороз. Чтобы выполнять строительные проекты в дождь и ветер, требуется много здравого смысла.

Сильный ветер может вызвать преждевременное высыхание в результате повышенного испарения. По этой причине важно принять необходимые меры для снижения риска, прежде чем укладывать бетон или раствор в ветреном месте. Подумайте о том, чтобы установить ветрозащитные экраны, чтобы защитить вашу работу, и защитите участок пластиковой пленкой.

Вода — друг и враг раствора и бетона. Добавьте слишком много в любой момент процесса смешивания или укладки, и вы можете испортить бетон или раствор, радикально снизив их конечную прочность и долговечность. Испарение слишком большого количества воды из бетона или раствора также может ослабить конечный продукт. Поэтому без надлежащей защиты вы можете остаться с ослабленной поверхностью и дальнейшими проблемами в будущем. Это может включать запыление поверхности, усадку, растрескивание, отслоение поверхности и пористую поверхность, которая позволяет поглощать слишком много воды, что приводит к снижению способности плиты или раствора сопротивляться растрескиванию из-за циклов замораживания-оттаивания. Но самым серьезным последствием может быть полное разрушение конструкции, требующее демонтажа и замены. Таким образом, защита нового бетона и раствора от элементов водостойким брезентом или пластиковой пленкой необходима для облегчения отверждения и формирования прочных и долговечных бетонов и растворов.

Правильный продукт

Другим важным фактором, который следует учитывать в холодные месяцы, является качество самой растворной смеси. Обратитесь к ведущему производителю, чтобы убедиться, что ваш продукт содержит воздух. Смеси с воздухововлекающими добавками, такие как Tarmac Blue Circle Quality Assured Mortar, содержат миллиарды микроскопических воздушных карманов, которые снижают внутреннее давление на раствор, создавая небольшие камеры, в которые вода может расширяться при замерзании. Это придает раствору повышенную устойчивость к разрушению при замораживании/оттаивании.

Упаковка также важна для защиты от непогоды. Часто в зимние месяцы цемент портится, если его оставить открытым снаружи. Чтобы сохранить цемент сухим и предотвратить потери, ищите продукты, которые доступны в атмосферостойкой упаковке и емкостях. Звучит просто, но это сэкономит вам время и деньги, связанные с покупкой цемента.

Чтобы продлить срок службы ваших инструментов и материалов зимой и при этом сэкономить деньги, важно уделять им дополнительный уход. Утомительную работу по удалению затвердевшей грязи или раствора и удалению ржавчины весной можно избежать, если в холодные месяцы ваши инструменты будут чистыми и хорошо смазанными.

Различия между цементом, бетоном и раствором

Когда использовать эти строительные материалы для вашего следующего проекта

3 К

Давид Болье

David Beaulieu

David Beaulieu — эксперт по ландшафтному дизайну и фотограф растений с 20-летним опытом.

Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс

Обновлено 24.08. 22

Рассмотрено

Дин Бирмайер

Рассмотрено Дин Бирмайер

Дин Бирмайер — опытный подрядчик с почти 30-летним опытом работы во всех видах ремонта, технического обслуживания и реконструкции домов. Он является сертифицированным ведущим плотником, а также имеет сертификат Агентства по охране окружающей среды. Дин является членом Наблюдательного совета по благоустройству дома The Spruce.

Узнайте больше о The Spruce’s Наблюдательный совет

Цемент, бетон или строительный раствор могут сбить с толку мастеров-любителей, которые могут свалить все три вместе в грязные вещества, используемые в каменной кладке, которые затвердевают, образуя плоскую поверхность или связывая один объект с другим. Эти термины часто используются взаимозаменяемо и неточно. Хотя эти термины часто используются как синонимы, цемент, бетон и раствор на самом деле представляют собой три совершенно разных материала:

• Цемент (также называемый портландцементом) представляет собой мелкий вяжущий порошок, который никогда не используется сам по себе, а является компонентом как бетона, так и раствора, а также штукатурки, затирки для плитки и клея тонкого отверждения.
• Раствор состоит из цемента, мелкозернистого песка и извести; он используется в качестве связующего материала при строительстве из кирпича, блоков и камня.
• Бетон — очень прочный конструкционный строительный материал, состоящий из цемента, песка и более крупного заполнителя (гравия). Он используется для формирования конструкционных плит, заливных фундаментов и других постоянных конструкций.

Нажмите «Играть», чтобы узнать разницу между цементом, бетоном и раствором

Цемент

Цемент это:

• Минеральный порошок мелкого помола, используемый в качестве вяжущего вещества в строительном растворе, бетоне и других строительных материалах
• НЕ то же самое, что бетон
• Никогда не используется отдельно

Цемент является связующим элементом как в бетоне, так и в растворе. Обычно его делают из известняка, глины, ракушек и кварцевого песка, причем известняк является наиболее распространенным ингредиентом. Эти материалы измельчаются и объединяются с другими ингредиентами (включая железную руду), а затем нагреваются примерно до 2700 градусов по Фаренгейту. Этот материал под названием клинкер измельчается в мелкий порошок и расфасовывается для использования при смешивании различных вяжущих строительных материалов, включая раствор и бетон.

Вы можете увидеть цемент, называемый портландцементом. Это потому, что он был впервые сделан в 1800-х годах в Англии каменщиком Джозефом Аспдином из Лидса, который сравнил цвет с камнем из карьеров на острове Портленд, недалеко от побережья Англии.

Сегодня портландцемент остается наиболее распространенным типом цемента, используемого в строительных материалах. Это тип «гидравлического» цемента, что просто означает, что он будет схватываться и затвердевать в сочетании с водой.

Ель / Лиз Московиц

Бетон

Бетон это:

• Конструкционный строительный материал, используемый для изготовления стен и плит
• Гораздо прочнее строительного раствора
• Изготовлен из смеси портландцемента, воды и заполнителя различных размеров
• Доступен в нескольких различных составах

Бетон — полноценный строительный материал, используемый для фундаментных стен, бетонных плит, внутренних двориков и многих других каменных конструкций. Он уникально универсален, потому что сначала он представляет собой простую сухую смесь, а затем становится гибким, полужидким материалом, способным принимать любую форму или форму, и который высыхая превращается в твердый, как скала, материал, известный нам как бетон. Во многих бетонных конструкциях металлическая арматура, такая как проволочная сетка или арматура, добавляется для прочности и минимизации растрескивания, которое может возникнуть в монолитном бетоне.

Бетон состоит из цемента, песка и гравия или других мелких и крупных заполнителей. Добавление воды активирует цемент, который является элементом, ответственным за связывание смеси с образованием твердого вещества.

Вы можете приобрести готовые бетонные смеси в мешках, которые сочетают в себе цемент, песок и гравий, так что все, что вам нужно сделать, это добавить воду. Они полезны для небольших проектов, таких как анкеровка столбов забора или строительство небольших площадок. Для крупных проектов вы можете купить мешки с цементом и смешать их с песком и гравием самостоятельно, используя тачку или другую большую емкость; или вы можете заказать предварительно смешанный бетон, доставленный грузовиком (обычно называемый «готовым бетоном»).

Бетонные смеси в мешках доступны в нескольких типах, от стандартной гравийной смеси с использованием относительно крупного заполнителя до типов «песчаной смеси», в которых используется более мелкий песок и по текстуре они приближаются к строительному раствору. А также существуют бетонные смеси со специальными добавками, предназначенными для улучшения их характеристик для определенных областей применения, например, смеси для заливки, ремонтные смеси и быстросхватывающиеся смеси.

Миномет

Миномет это:

• Смесь порошкообразного портландцемента, песка и воды
• Используется в качестве «клея», скрепляющего каменные блоки
• Не такой прочный, как бетон
• Продается в мешках в виде сухого порошка или может быть смешан из отдельных компонентов
• Доступен в различных формах, N, M и С; тип S самый распространенный

Раствор — еще один строительный материал, состоящий из цемента, который в данном случае смешивается с мелким песком и водой, с добавлением извести для повышения долговечности продукта. Добавление воды в эту смесь активирует цемент, так что он затвердевает или затвердевает, как и бетон. Раствор не такой прочный, как бетон, и обычно не используется в качестве единственного строительного материала. Скорее, это «клей», который скрепляет кирпичи, бетонные блоки, камень и другие кладочные материалы.

Раствор обычно продается в мешках в виде сухой предварительно смешанной формы, которую вы смешиваете с водой. Его также можно смешать на месте, используя бетономешалку или просто смешав лопатой или мотыгой в тачке или смесительной ванне. Существует множество различных типов растворов, предназначенных для различных целей. При работе с кирпичом и другими элементами кладки важно использовать правильный тип раствора для кладки, так как некоторые растворы слишком тверды для некоторых типов кладки и могут треснуть при неправильном использовании. Для наиболее распространенных применений (соединение кирпича и блока) стандартным выбором является тип S.

Затирка — аналогичный продукт, который можно рассматривать как раствор, но в его состав не входит известковая добавка.