Пропорции керамзитобетона для пола: Керамзитобетонная стяжка пола: пропорции приготовление и монтаж

Особенности керамзитобетонной стяжки полка — «ПолКазань»

Вы здесь:  
1. Главная
2. Полезные статьи
3. Особенности керамзитобетонной стяжки пола

Одним из этапов черновых строительных работ является стяжка пола, позволяющая скрыть выступающие элементы инженерных систем и конструкций. Использование для проведения подобных работ керамзитобетона позволит получить тепло-, звукоизоляционный слой, не несущий особой нагрузки на основание из-за сравнительно небольшого веса наполнителя смеси — керамзита.

Керамзит — довольно пористый и хрупкий материал, поэтому при его использовании в качестве наполнителя для заливочной смеси учитывают некоторые нюансы:

• Для получения наиболее оптимального по плотности и прочности состава смеси следует использовать различный по фракции керамзитовый щебень — от 5 до 40 мм в равных долях в общей массе. Такой подход актуален при стандартной толщине заливки, превышающей 3-4 см.
• При имеющихся значительных неровностях поверхности выбирают крупно фракционный керамзит. Наполнитель позволит выровнять пол, обеспечив при этом оптимальную нагрузку на основание.
• Для тонкой заливки (3 см и менее) применяется мелко фракционный материал. Такая смесь подойдет для укладки финишного слоя после усадки основного.

Остальные компоненты смеси — песок и цемент, должны быть надлежащего качества. Если используется карьерный песок, то он обязательно должен быть мытым. При выборе цемента следует исходить из его прочностных характеристик и отдать предпочтение таким маркам, как М400 или М500.

Для увеличения степени пластичности готовой смеси и снижения плотности бетона добавляют специальные воздухововлекающие модификаторы. Более простой способ — добавление в смесь жидкого мыла (примерно 100 мл на 10-13 кг цемента).

Стоимость стяжки пола керамзитобетоном зависит от того, какой способ используется: мокрый и сухой. Оба способа предполагают предварительный расчет объема необходимого материала. Для получения данных о количестве глиняного наполнителя следует рассчитать объем заливки путем произведения площади помещения на планируемую высоту стяжки.

Для работ рекомендуется использование керамзитобетона плотностью более 1500 кг/ куб. м., так как такое значение обеспечит достаточно прочность будущего пола. В зависимости от плотности получаемой смеси отличаются и пропорции остальных компонентов:

• для смеси плотностью 1500 кг/куб. м. понадобится керамзитовый щебень, цемент и песок 560, 430, 420 кг соответственно;
• плотность смеси в 1700 кг/ куб. м. потребует 434 кг керамзита, 380 кг цемента, 830 кг песка.
• Объем воды для приготовления смеси зависит от степени увлажненности керамзита. При достаточной пропитке наполнителя потребуется 140-200 литров жидкости.

Если рассматривается вариант самостоятельного проведения работ, то чаще всего пользуются таким соотношением компонентов: цемент, песок, керамзит, вода в пропорциях 1:3:4:1 соответственно. Для получения более прочной заливки выбирают другое соотношение.

Полусухая стяжка предусматривает укладку сухого керамзита на поверхность и заливку его цементным молочком (2 части воды на 1 часть цемента). Высота укладываемого слоя должна быть меньше запланированного на 2 см, так как такой метод требует заливки финишной стяжки для обеспечения ровности поверхности.

Независимо от вида стяжки обязательно проводятся работы по подготовке рабочей поверхности: заделываются трещины, укладывается гидроизоляционный материал. После заливки пол укрывается пленкой, предотвращающей излишнее испарение влаги из керамзитобетона. Остальные работы можно проводить после полного высыхания смеси через 3-4 недели.

Керамзитобетон для стяжки пола: преимущества и технология

Перед началом строительства приходится решать вопрос о полах по грунту. Лучшим основанием под теплые полы всеми признана стяжка пола из керамзитобетона. Она считается более практичной, чем смеси из цемента и песка. Керамзитобетон производится на основе гранул керамзита из обожженной и вспененной глины.

Содержание

Всеми лучшими качествами этот стройматериал обязан уникальным свойствам глины и специальной технологии обжига.

В зависимости от размеров гранулы керамзита используются в качестве песка, гравия или щебня. Рынок стройматериалов предлагает керамзитовые засыпки разных размеров и плотности, которая может составлять 250-600 кг на кубометр.

• Керамзитный песок с гранулами до 5 мм заполняет тонкие стяжки. Тип фракции выбирается в завивимости от используемой технологии и вида помещения.
• Керамзитный гравий составляют гранулы размерами 5-10, 10-20 или 20-40 мм. Из такого материала монтируют прочные и легкие полы в разных местах.
• Керамзитный щебень размерами 10-14 мм обычно используется для производства бетонной смеси.

Достоинства всех видов керамзитной засыпки в виде полной безвредности, прочности и долговечности отмечены всеми строителями, которые их применяли. При этом керамзитобетон обладает и другими привлекательными свойствами:

• устойчив к высокой температуре, влажности и воздействию химических веществ;
• не подвержен гниению;
• создает отличную звукоизоляцию и прекрасно удерживает тепло в помещении.

Сыпучими гранулами легко выравниваются кривые поверхности, или создается необходимый уклон. При этом вес гранул позволяет создать легкое основание. Благодаря таким качествам стяжку из керамзитобетона можно применить как основу для любого напольного покрытия.

Из недостатков керамзитобетона строители называют толщину и хрупкость. Чтобы основание стало более гладким, его приходится дополнительно шлифовать. Для дополнительного укрепления стяжки к двум частям гравия добавляют по одной части воды и цемента и три части песка. Изменение пропорций позволяет получать разные марки раствора. Для выравнивания поверхность пола обрабатывают тонким слоем финишной стяжки.

Подготовка к монтажу керамзитобетона

Устройство стяжки пола из керамзитобетона проходит поэтапно и начинается с подготовки того промежутка стены, который будет контактировать со стяжкой. Затем нужно очистить пол от грязи, пыли и спрятать в гофрированный рукав электропровода, если они находятся на полу.

Пропорции состава для стяжки с керамзитом зависят от качества поверхности. Для пола в жилом доме обычно 50-килограммовую упаковку берут 60 кг цементно-песчаной смеси. Традиционный состав включает 1 часть цемента, 3 части песка и 4 части гранул керамзита. Для промышленных помещений основание из керамзита редко используется, поскольку не выдерживает больших нагрузок.

Смесь замешивают строительным миксером в большой металлической емкости (обычно подготовка производится в строительной ванне). Вначале керамзит заливают водой, чтобы он впитал воду. Пескобетон добавляется при непрерывном перемешивании смеси и обволакивает каждую гранулу. Когда керамзит приобретет цвет цемента, смешивание прекращается.

Сразу после замеса нужно производить заливку, поскольку вязкие свойства керамзитобетона сохраняются недолго. Затем необходимо очистить и вымести рабочую поверхность, заделать трещины и дефекты. Полиэтилен в качестве гидроизоляции укладывается на поверхность и прикрепляется скотчем.

Для выставления меток для проведения основной линии используют лазерный уровень или обычный водяной инструмент. Толщина керамзитового слоя не должна превышать 3 см. С помощью красящей нити линии соединяются в каждом из углов комнаты. Как минимум, три маяка выставляются по полученным линиям через каждые полметра и закрепляются цементным раствором в центре помещения и вдоль стен, противоположных друг другу. При необходимости под каждый маячок подкладываются кирпичи или куски штукатурки. В течение суток основание не трогают.

Известные методы укладки

Стяжку с керамзитом может выполнить даже неопытный строитель, поскольку это несложная, хотя достаточно трудоемкая работа. Главное, определиться с типом укладки – сухим, полусухим и мокрым. Подготовка к работе во всех случаях одинакова. Поверхность очищают и по возможности выравнивают, удаляют старую стяжку, заделывают повреждения цементным раствором и укладывают гидроизоляцию из пленки или битумной мастики.

Мокрый способ применяется для недостаточно ровных поверхностей. Он начинается с подготовки керамзитобетона в необходимых пропорциях. На подготовленную поверхность заливается цементный раствор, который разравнивают между заранее установленными маяками. Для идеального выравнивания применяется шлифовка застывшей стяжки, или заливается еще один тонкий слой раствора.

Полусухой способ используется для увеличения толщины пола и улучшения теплоизоляции. Это единственный метод, при котором нет необходимости для тщательной подготовки поверхности основания. Он предполагает применение технологии двухэтапной укладки. Обязательно используется слой гидроизоляции в виде специальной пленки ПВХ, битумной мастики или специальной пароизоляции типа пергамина. Слой защищает керамзитную засыпку от увлажнения снизу, поскольку в перекрытии между этажами нередко образуется высокая влажность. Слой пленки укладывают внахлест, а края закрепляют между собой строительным скотчем. Нужно внимательно следить, чтобы на пленке случайно не появилось разрывов.

Мембрана укладывается с заходом на стены, а по периметру помещения наклеивается демпферная лента. Основание засыпают гранулами керамзита так, чтобы поверхность оказалась на 2-3 см ниже уровня готового пола, и заливают «цементным молоком», начиная от дальней стены по направлению к дверям. Чтобы не появилось вздутий, нужно утрамбовать смесь. Только на следующий день керамзит заливается бетоном, разравнивается и полностью высыхает в течение 2-3 недель.

Сухой способ является самым быстрым и похож на полусухой. Стяжку сухим методом бригада строителей может выполнить всего за три часа. Поверхность будущего пола закрывают настилом без промежутков из двух слоев гипсокартона, гипсостружечной плиты или листов фанеры, которые нужно закрепить монтажной пеной или саморезами. Используется керамзит самой мелкой фракции, который заливается сверху. Если соблюдать все рекомендации, получается поверхность без разломов и сколов. Такой пол, выполненный профессионально, сразу готов к эксплуатации и не дает нагрузки на перекрытие. На него можно монтировать не только ламинат или паркет, но и кафельную плитку. Нельзя укладывать на сухую стяжку теплый водяной пол, зато можно применить пол с электроподогревом.

При каждом методе через 2-3 дня необходимо убрать маяки и заделать отверстия цементным раствором. Пока стяжка сохнет, ее поливают водой, чтобы поверхность не потрескалась. Можно покрыть пол полиэтиленом, чтобы вода не испарялась.

Технология производства керамзитобетона

Перед устройством стяжки пола из керамзитобетона нужно определить качество основания. Для этого с помощью обычного уровня нужно поставить точки в углах комнаты и определить центры линий стыка пола и каждой стены. Потом поверхность делится на сегменты, которые проверяются каждый по отдельности. Исходя из полученной кривизны вычисляется толщина новой стяжки.

После подготовки основания выставляют маяки, без которых невозможно выровнять уровень пола. По маякам придется ориентироваться при определении толщины слоя гранул керамзита.

Слой гранул керамзита насыпают между двумя соседними маяками так, чтобы он оказался немного ниже, и выравнивают мастерком. Правило укладывают на параллельно стоящие маяки и протягивают вдоль для выравнивания нижнего слоя. Поверхность выравнивают, изменяя угол движения правила – от себя, затем на себя, сначала влево, затем вправо. При этом толщина окончательного слоя должна быть ниже уровня маячков примерно на 3 см.

После заливки жидкорй цементной смеси слегка утрамбовывают керамзитобетон для фиксации и получения монолитного слоя. Это необходимо делать для предотвращения «всплытия» во время устройства пола. Без такой подготовки сухие гранулы впоследствии будут вытягивать влагу из готовой стяжки. Тогда усадка будет проходить неравномерно. Но и с предварительным замачиванием нет уверенности, что засыпка понемногу будет вбирать воду из стяжки.

Через сутки маяки убираются, а в отверстия заливают цементный раствор. Примерно через час стяжку пола из керамзитобетона поливают цементно-песчаным раствором с выравниванием методом изменения угла наклона. В итоге поверхность затирают специальной строительной теркой до получения идеально ровной поверхности.

Через 48 часов по готовой стяжке можно ходить, но укладку напольного покрытия (паркета, линолеума или ламината) рекомендуется производить только через 2-3 недели, а лучше – через месяц. Тогда стяжка пола из керамзитобетона высохнет окончательно. Скорость полного высыхания зависит от толщины слоя, уровня влажности и температуры в комнате во время производства заливки.

Итак, стяжка пола из керамзитобетона обладает необходимой легкостью и отлично удерживает тепло. Такая основа подойдет даже для устройства пола на деревянном перекрытии чердака. При этом керамзит более выгоден застройщику, поскольку его стоимость меньше, чем у цемента.

Керамзитовый заполнитель, ЭКА, железобетонная плитка

Большое спасибо за посещение нашего сайта.

Щелкните здесь , чтобы загрузить брошюры о продуктах.

Нажмите здесь , чтобы посмотреть видео о продукте.

Благодарим вас за регистрацию и подписку на нашу рассылку новостей. Вы должны подтвердить свой адрес электронной почты, прежде чем мы сможем отправлять вам обновления. Пожалуйста проверьте вашу электронную почту и следуйте инструкциям.

• Дом
• Блоги

Применение керамзитобетона ECA в армированном цементном бетоне

2018-05-14 01:04:52

Армированная бетонная плитка из керамзитобетона (ECA) для животноводства:

• Использование керамзитобетона (ECA) в легком бетоне с правильным порядком смешивания может использоваться для моделирования черепицы с идеальной геометрией в соответствии с техническими требованиями и требованиями комфорта животных.

• Было проведено исследование путем строительства птичников в масштабе 1 коэффициент 12, и здания были возведены с востока на запад.
• Здания были построены с использованием трех (3) различных кровельных материалов, а именно:
  — Кровельная черепица из керамзитобетона (ECA)
  — Кровельная плитка из фиброцемента
  — Керамическая кровельная черепица
• Были оценены несколько параметров, в том числе: относительная влажность (RH), температура по черному шару (BGT), температура по сухому термометру (DBT), температура-влажность по черному шару (BGTH) и тепловое излучение (TH).
• В конце исследования выяснилось, что результат всех параметров был разным на всех использованных плитках. Выяснилось, что здание с кровельной черепицей из ЭКА показало наилучшие эксплуатационные характеристики.

• Требования к цементу для удельной прочности бетона зависят от типа используемого легкого заполнителя.
• Фактически, количество цемента, необходимое для удельной прочности бетона, зависит от модуля деформации и прочности используемого заполнителя, а также от количества свободной воды и требуемой удобоукладываемости.
• С увеличением количества цемента увеличивается прочность железобетона.
• Для обеспечения отличной долговечности, подходящей обрабатываемости, защиты арматуры от ржавчины и достаточной прочности сцепления между бетоном и арматурой рекомендуется использовать более 300 кг цемента на один кубический метр бетона.
• Увеличение количества цемента в смеси приводит к увеличению: усадки, ползучести, опасности растрескивания бетона и теплоты гидратации цемента, поэтому необходимо использовать менее 500 кг цемента на один кубический метр бетона.

• Количество воды в легком бетоне включает: эффективную или свободную воду между заполнителями и воду в порах заполнителей.
• Полезная вода, которая составляет большую часть воды в смеси, находится в цементном тесте, и именно это количество воды определяет прочность и удобоукладываемость.
• Количество свободной воды зависит от максимального размера заполнителя, количества осадки для требуемой удобоукладываемости, формы и текстуры заполнителя и с меньшим процентом от количества цемента, используемого в смеси.
Керамзитовый заполнитель
• (ECA), который производится во вращающейся печи, из-за его круглой и гладкой поверхности, его водопоглощение намного меньше, чем у легких заполнителей с угловатой и шероховатой поверхностью.
• Величина осадки бетонной смеси зависит от: типа конструктивного элемента и средств и способа уплотнения бетонной смеси.

Мы будем рады услышать от вас!
Получите предложение без обязательств!

ESCSI Еженедельно 13 Влажность бетонного пола

Институт расширенного сланца, глины и сланца

ESCSI является ассоциацией производителей керамзитобетона, глины и легких заполнителей, производимых во вращающихся печах.

Опубликовано 22 июня 2023 г.

+ Подписаться

Влажность является важным параметром для бетонных плит, на которые наносятся чувствительные к влаге напольные покрытия. ACI 302.2R-06: Руководство по бетонным плитам, на которые наносятся влагочувствительные напольные материалы, содержит рекомендации по проектированию и изготовлению таких плит на грунте и полах <302.2R-06: Руководство по бетонным плитам, на которые наносятся влагочувствительные напольные материалы >. В этом руководстве приводятся ссылки на исследования образцов легкого бетона, в том числе цилиндров, показывающие сходное поведение при высыхании и смачивании с обычным бетоном, за исключением количества переносимой влаги. Но эти ссылки не касаются влагостойкости бетона, прилегающего к материалам пола, и их взаимодействия на практическом примере.

Отчет ESCSI 4366.1 Исследование сушки бетонного пола <Исследование легкого бетона (escsi.org)> заполняет пробел в исследованиях и практике влажности бетонного пола посредством двух исследований. Эти исследования, проведенные в Далтоне, штат Джорджия, и Кембридже, штат Массачусетс (лаборатории W.R. Grace Laboratories), посвящены исследованиям сушки легкого бетона и бетона с нормальной массой без климатического контроля и с регулируемым климатом. Два основных документа цитировали этот отчет, чтобы предложить важные выводы о динамике влажности бетонных полов, на которые наносятся напольные материалы.

В статье The Concrete International Питера Крейга и Билла Вулфа <Другой взгляд на сушку легкого бетона> делается вывод о том, что процесс сушки бетона зависит от нескольких параметров, включая соотношение воды и цементных материалов, процесс отверждения, температуру окружающей среды и влаги и существующей воды в бетоне. Экспериментальные исследования показывают, что последнее для легкого бетона не является определяющим фактором сухости бетона.

Статья Дэвида Мартина и др. в The Structure Magazine. <Журнал СТРУКТУРА | Влажный ли легкий бетон?> следует тем же выводам и указывает на несколько методов, которые помогают подрядчикам смягчить проблемы с влажностью для обычного и легкого бетона. Авторы заявляют, что систематическая экономия на производстве и укладке бетонных полов должна компенсировать затраты на смягчение влаги.

Удовлетворение требований к влажности как для полов из обычного, так и для легкого бетона является сложной задачей. Эти проблемы требуют строительных затрат и времени. Легкий бетон предлагает значительные преимущества для снижения требований к конструкции, требуя более компактной конструкции и фундамента, повышения пожарной безопасности и теплоизоляции, а также других факторов, приводящих к экономии во время производства, строительства и использования. Следовательно, легкий бетон имеет уникальную квалификацию для компенсации подрядчикам их усилий по снижению влажности. Посетите веб-сайт ESCSI <Главная — ESCSI> для получения дополнительной информации или задайте вопрос <Спросите эксперта — ESCSI>.

Еженедельник ESCSI

209 подписчиков

+ Подписаться

• Еженедельник ESCSI 14

  29 июня 2023 г.

  

• Еженедельник ESCSI 12

  15 июня 2023 г.

• Еженедельник ESCSI 11: EMI 2023 Технологический институт Джорджии, 6–9 июня 2023 г.

  8 июня 2023 г.

• Еженедельник ESCSI 10: Вспоминая США Сельма

  1 июня 2023 г.

• Еженедельник ESCSI 9: Устойчивое развитие без компромиссов

  25 мая 2023 г.

  

• Еженедельник ESCSI 8 ESCS & Envision

  18 мая 2023 г.

• Еженедельник ESCSI 7

  11 мая 2023 г.

• Еженедельник ESCSI 6 Безопасность зданий

  4 мая 2023 г.

• Еженедельник ESCSI 5

  26 апр.