Пропорции изготовление бетона: Правильное приготовление бетона в бетономешалке, как приготовить раствор бетонной смеси своими руками

Пропорции приготовления бетона

Главная » Статьи » Пропорции приготовления бетона

Способы приготовления бетона и его пропорции

Комментариев:

Рейтинг: 83

Оглавление: [скрыть]

• Марки строительного материала
• Инструменты, необходимые для приготовления бетона
• Пропорции для приготовления бетона

Когда в строительстве возникает необходимость в таком деле, как приготовление бетона, пропорции крайне важны. Казалось бы, зачем готовить его самостоятельно, если раствор можно купить? Ведь достаточно полистать строительный каталог, посмотреть прайс и заказать товар с доставкой. Однако нередко при строительстве частного объекта требуется небольшое количество такого материала, как бетон-раствор, и заказывать большое количество нет смысла. При строительстве больших объектов, конечно, рекомендуется воспользоваться услугами фирмы, которая привезет большой заказ и выгрузит его в нужном месте при помощи автомиксера.

Схема приготовления бетонной смеси.

Бетонный раствор широко применяется в строительстве, и это говорит о его универсальности. Его используют при возведении домов, ограждений, это основа для фундамента строительных сооружений. Приготовление бетона своими руками — задача, с которой может справиться каждый, но необходимо иметь определенные знания.

На производстве бетонный раствор изготавливают в бетономешалках, а при самостоятельном смешивании можно использовать металлические коробы, ванны или даже обычное ведро. При приготовлении крайне важно соблюдать технологию и пропорции, а также не допускать попадания посторонних примесей.

Марки строительного материала

Прежде чем сделать раствор-бетон, нужно разобраться в марках строительного материала. Это основной показатель, и его следует учитывать перед тем, как приготовить бетонную смесь, которая будет соответствовать необходимым эксплуатационным условиям.

Таблица соотношения классов и марок бетона.

Марки бетона богаты своим ассортиментом, потому что он применяется в различных областях строительства. Различаются марки от М50 до М800 — это показатели прочности на сжатие.

Марка М100 — это основа перед арматурными работами. М200 — самая распространенная марка, которая широко применяется в работе. Она используется тогда, когда необходима большая прочность, например, при строительстве различных фундаментов (ленточных, монолитных и столбчатых), а также при производстве плит перекрытий, железобетонных поясов, асфальтового покрытия. Марка бетона М300 используется для строительства ленточного фундамента. Эта марка подходит, когда необходимо сделать лестницы, заборы, дорожки, монолитные стены. Бетон марки М350 чаще всего используют при изготовлении железобетонных изделий, а также для чаш бассейнов, колонн, балок, свай, монолитных фундаментов. М400 используется при строительстве мостов, банковских хранилищ и гидротехнических сооружений. М450 выбирают для строительства метро, дамбы и плотины. М500 и М550 — бетон, который содержит много цемента и обладает высокой прочностью. Его применяют в гидротехническом строительстве.

После того как была выбрана марка нужного бетона, следует определиться с инструментами, с помощью которых будет осуществляться приготовление бетонного раствора.

Как приготовить бетон? Что понадобится для этого?

Вернуться к оглавлению

Инструменты для работы с бетоном.

Одним из самых популярных инструментов является шуфельная лопата, которая позволяет сделать доступное количество материала при минимальной затрате средств. Этот ручной инструмент часто используется рабочими на стройках. Плюсы — дешевизна и точное количество раствора, минусы заключаются в низкой производительности.

Следующими по популярности идут растворо-бетонные узлы. Для того чтобы получить свежеприготовленный бетон, необходимо сделать заказ в компании, которая специализируется на производстве и продаже бетона. Заказчик должен заранее рассчитать нужное количество, для того чтобы фирма смогла приготовить раствор и доставить его в требуемое место. Доставка осуществляется на автомиксере, а при разгрузке используется бетононасос или подъемный кран. После того как бетон привезли и разгрузили, остается только залить его. Плюсы в таком способе — это высокое качество бетона и его производительность. Заливка осуществляется сразу и целиком, минусы — высокая стоимость и большое количество бетонного раствора.

Схема приготовления бетона в бетономешалке.

Чуть менее популярной считается электрическая бетономешалка. Как приготовить в ней необходимый раствор? Цемент, песок и щебень засыпаются туда в нужной пропорции, затем добавляется вода. Можно сделать материал для строительства частного объекта, когда не требуются большие объемы. Плюсы заключаются в средней производительности и в точности количества производимого раствора. Минус — дороговизна бетономешалки.

Следующий вариант очень простой. Это ручной электромиксер. Можно взять обычную дрель, насадку в виде миксера и перемешать смесь в обычном ведре. Однако важно знать, что дрель или перфоратор не выдерживает больших нагрузок. Соответственно, они могут быстро сломаться и выйти из строя. Плюсы данного способа в том, что он подходит для приготовления бетона в небольшом количестве, не требует особых усилий при перемешивании, доступен каждому. Минусы — в быстрой изнашиваемости инструмента.

Сделать бетонную смесь можно из гравия или щебня, цемента, песка и воды. Гравий или щебень — это крупный наполнительный материал, цемент — основное вяжущее вещество, песок — это мелкий наполнитель, вода — обязательный компонент при приготовлении бетона, ведь именно она помогает цементу взаимодействовать с наполнителями.

Вернуться к оглавлению

Таблица пропорций компонентов бетонной смеси.

Чтобы рассчитать пропорции для качественного приготовления бетона, необходимо вычислить формулу для бетонной смеси. Данная формула является условной и при самостоятельном приготовлении не требует большой точности. Она зависит от нескольких факторов: марки цемента, вида щебня, который бывает известняковым или гранитным, от фракции (мелкой, средней или крупной) и от характеристики песка. Если соотнести все компоненты, то получится такая формула: 1 часть цемента, 4 части щебня, 2 части песка и 0,5 части воды. Исходя из этой пропорции, следует, что для приготовления 1 кубометра бетона необходимо взять компоненты в следующей пропорции: 300 кг цемента, 1250 г щебня, 600 г песка и 180 л воды. Если же необходимо приготовить бетон более низкого качества, то надо уменьшить количество цемента. Эти пропорции актуальны лишь для самостоятельного приготовления бетонного раствора.

Конечно, если подсчитать стоимость всех необходимых компонентов, доставку, время, затраченное на приготовление, то получится, что домашний бетон выйдет дороже, чем при заказе готового раствора.

Когда при строительстве понадобится небольшое количество материала, выгода самостоятельного приготовления становится очевидной.

tolkobeton. ru

Блог о строительстве Прорабсовет

Без бетона не может обойтись ни одна стройка. Даже при возведении дома из дерева для него нужен бетонный фундамент, поэтому каждый застройщик должен обладать минимальными знаниями о технологии приготовления бетона,  его составляющих и пропорциях бетона основных марок.

Это необходимо даже в том случае, если вы живете в большом городе, в котором есть возможность приобрести готовый бетон с доставкой на строительство вашего дома или дачи. Несомненно, приобретение готового бетона – дело хорошее, но оно экономически оправдано только в том случае, если вам необходим большой объем бетона, вы сможете его быстро уложить, и ваша стройка находится не слишком далеко от бетонного узла, иначе стоимость доставки будет существенно превышать стоимость самого бетона. Если вы заливаете фундаментную подушку, монолитное перекрытие или монолитный железобетонный пояс, при условии, что количество установленной опалубки позволяет вам принять 4-6 м3 бетона одновременно, тогда действительно лучше всего привезти готовый бетон. Если же объемы бетонных работ сравнительно небольшие, везти 1-2 м3 готового бетона вам будет крайне невыгодно. А если вы строите свой дом сами, своими руками, по выходным, вечерам и во время отпуска, то другой альтернативы, кроме как выполнить приготовление бетона на стройплощадке, у вас просто нет.

Составляющие бетона

Просто ради интереса пробежался по Интернету, посмотрел, что пишут на эту тему на других сайтах. Почитал и поймал себя на мысли о том, что как-то «заумно» все это преподносится. Зачем рассказывать человеку, который хочет забетонировать монолитный пояс, о конусе усадки бетона и способе его определения? Или об испытании кубиков бетона на прочность, если ему нужно просто сделать бетон марки 250, сделать его с точным соблюдением пропорции всех составляющих, так, чтобы монолитный пояс после схватывания бетона превратился в прочную и надежную конструкцию? Поэтому не буду рассказывать о характеристиках бетона, просто расскажу о его приготовлении в домашних условиях.

Для приготовления бетона лучше всего иметь бетономешалку, даже минимальная емкость которой значительно увеличит производительность ваших бетонных работ по сравнению с его ручным приготовлением. Основными составляющими бетона являются цемент, песок и щебень. Если вы проживаете в тех регионах, где вместо щебня используется гравий, необходимо помнить, что фракция гравия должна быть смешанной, включающей и мелкие, и средние камни. При этом в гравии не должно быть никаких примесей грунта или мелкого отсева, а количество плоских и широких камней должно быть не более 10%. Это ограничение обеспечивает хорошую прочность монолитной конструкции, в которой, при наличии большого количества камней такой формы, часто могут возникать трещины.

Для приготовления бетона используется только чистый речной песок, в котором вообще не должно быть примесей глины. Глина в бетоне делает его состав жирным, в результате чего бетон начинает трескаться ещё на стадии схватывания. Зимой комки глины, попавшие в бетон вместе с песком, под действием мороза начинают увеличиваться в объеме, отрывая от поверхности бетона целые куски. Поэтому помните – только чистый, без примесей, песок!

Второй компонент бетона – щебень. Для приготовления бетона в «домашних» условиях лучше всего подойдет щебень фракции 10-20мм. С таким щебнем легче работать лопатой, да и укладка бетона из такого щебня в опалубку будет более качественной. Щебень также должен быть чистым, без отсева и мусора. Гранитный отсев вообще является практически бесполезным материалом в строительстве. Даже на подсыпку под дорогу на стройплощадке отсев можно использовать только в крайнем случае, несмотря на его дешевизну, потому что после первого же дождя он раскиснет, и машины будут застревать.

Главный компонент бетона – цемент. Но не стоит думать, что чем больше цемента будет в бетоне, тем он будет крепче. Несколько лет назад нашему плотнику, человеку в возрасте, кстати, хорошему специалисту, но именно по дереву, дали задание сделать опалубку для нескольких небольших железобетонных перемычек сложной формы и залить их бетоном, приготовленным в пропорции 1:3:5. Будучи человеком старательным и исполнительным, он выполнил все в полном соответствии с заданием, но бетон он приготовил из расчета 1 часть песка, 3 части цемента, а щебень – по вкусу, как он сказал! Нет, перемычки не развалились, но неоправданный перерасход цемента – налицо. Поэтому не стоит в бетон давать цемента больше, чем этого требует пропорция. Расход цемента на куб бетона зависит от марки бетона, поэтому вначале определитесь с маркой бетона, а потом – с расходом цемента.

Чаще всего для строительства собственного дома применяют цемент М500. К тому же, в торговой сети другие марки цемента завозят довольно редко. Поэтому нормы расхода цемента я буду указывать именно для этой марки. Если же у вас есть в наличии цемент М300 или М400, перейдите по этой ссылке и в другом посте найдете переводные коэффициенты для цементов разных марок.

Вода для бетона, в принципе, должна быть чистой, но главное, чтобы в ней не было примесей нефтепродуктов, красок и других добавок, которые могут привести к расслоению бетона.

Приготовление бетона

Порядок приготовления бетона следующий. В запущенную бетономешалку вливаем немного воды и засыпаем цемент. После того как в бетономешалке образуется своеобразная болтушка из воды и цемента, постепенно вбрасываем в неё песок. Чаще всего на строительстве собственного дома используются небольшие бетономешалки, поэтому измерять пропорции можно даже в совковых лопатах, главное, чтобы на лопату набиралось одинаковое количество материала, будь то цемент, песок или щебень. После того как песок, цемент и вода превратились в раствор, добавляем в бетономешалку щебень и доливаем  остальную воду.

С водой нужно быть осторожным. Большое количество воды не только ухудшает консистенцию бетонной смеси, но и ухудшает качество его укладки. То же происходит в случае недостаточного количества воды в бетоне. Короче говоря, воды должно быть в меру. Если перевести это в математические пропорции, то количество воды должно составлять 50 % от веса цемента. Для информации: в 10 литровое ведро входит 16кг цемента.

Большинство начинающих застройщиков волнует вопрос о том, какие пропорции бетона необходимо соблюдать для приготовления нужной марки бетона?

Пропорции основных марок бетона следующие (цемент:песок:щебень):

Бетон марки 100 – 1 : 5,8 : 8,1

Бетон марки 150 –  1 : 4,5 : 6,6

Бетон марки 200 – 1 : 3,5 : 5,6

Бетон марки 250 – 1: 2,6 : 4,5

Бетон марки 300 – 1: 2,4 : 4,3

Бетон марки 350  –  1 : 2 : 4

Бетон марки 400 – 1: 1,6 : 3,2

Бетон марки 450 – 1: 1,4 : 2,9

Если вы использовали качественные компоненты и точно соблюдали пропорции, бетон должен получиться именно той марки, которую вы хотели получить. А для того, чтобы процесс схватывания бетона проходил нормально, без резкого обезвоживания, помните, что схватывающийся бетон необходимо немного увлажнять, особенно в жаркое время. Такое увлажнение нужно делать только в первые несколько дней, когда бетон набирает прочность очень интенсивно.

prorabsovet.com

Приготовление бетона: пропорции

Бетон – это материал с уникальными свойствами. Сфера его применения – это не только строительные работы от заливки основы и окончательного построения крыши и стен здания. Из него изготавливают балясины, плитку для тротуара, вазы и многое другое. Кроме того, он может пригодиться даже для того, чтобы сформировать столешницу в гостиной или кухне.

Из бетона делают множество разнообразных предметов, которые служат невероятным украшением для сада или дома. Причём можно украшать как внешний, так и внутренний интерьер и делать помещение оригинальным, чтобы оно было непохожим на другие.

Конечно же, чтобы воссоздать какой-нибудь предмет или скульптуру из бетона, для начала необходимо вооружится полезными знаниями и озадачиться приготовлением бетона, пропорции которого необходимо знать. Здесь очень важно делать всё поэтапно и соблюдать все требования. В том случае, если не все пропорции будут соблюдены, то раствор получится некачественным и вряд ли подойдёт для каких-либо работ.

Благодаря самым последним возможностям в области приготовления и улучшения бетона его можно свободно поставить в один ряд с мрамором и гранитом – признанными и востребованными в отделке и строительстве натуральными материалами.

Конечно, его «внешность» не такая эстетичная, как у последних, но зато его состав сомнений не вызывает. К тому же камни натурального происхождения обязательно излучают определенную дозу радиации, которой у бетона нет и в помине.

Варианты приготовления бетона самостоятельно

Можно заказать бетон уже готовый, но если нет такого желания или возможностей – есть варианты самостоятельного приготовления раствора. И качество в этом случае будет именно такое, какое нужно для поставленной вами цели. А сделанный собственноручно бетон будет прочным и долго прослужит.

Сама процедура приготовление бетона, пропорции которого очень важны, несложная, однако существует в данном процессе ряд нюансов, которые необходимо учесть, чтобы получить первосортный продукт. Метод применения и рецептура материала могут зависеть от того, для какой надобности его делают. Вначале необходимо понять, что такое вообще бетон, и какими свойствами он обладает.

Самый усредненный состав бетона – это цемент, песок и наполнитель. Наполнителем может быть гравий, щебень, галька, шлак и т.д. Помимо этого, в современном строительстве еще могут применяться пластификаторы (особые добавки).

Свойства бетона

Основное свойство, характеризующее бетон – это его прочность на сжатие. В разные времена существовали свои способы проверки этого качества бетона, но в данный момент будет рассматриваться та система, которая повсеместно используется сегодня. Прочность у бетона измеряется в мега паскалях. Они служат определением того давления, которое способен выдержать материал определенного класса.

У бетона есть типы прочности, определяемые как марки. По ГОСТу в странах СНГ классы обозначают от В7,5 до В80. Отличаются в зависимости от того, какой цемент использовался в растворе (его марки находятся в диапазоне М300, у нас есть статья о том, как приготовить Мзоо бетон,  до М600), вида щебня, фракций и песка. В названии цифра обозначает уровень мага паскалей, который способен выдержать бетон в 95% случаев.

Проще всего сделать бетон – это смешать в определенных пропорциях крупный песок и цементный раствор. Такой состав делают для подложки под фундамент. А готовить его допускается уже на дне опалубки, предназначенной для фундамента. Воды в этом случае требуется совсем немного, так чтобы состав по плотности был похож на мокрый грунт.

Это не будет прочный слой, но в качестве защиты главного основания от влаги и проседания этот вид бетона – именно то, что нужно. Чтобы бетон приобрел большую прочность, понадобиться добавить в раствор разный щебень с фракциями от 2 до 35 мм. А качество смеси уже будет зависть от того, какие элементы в нее входят и насколько они чистые.

Ингредиенты и заполнители для изготовления бетона

Именно поэтому, прежде чем рассчитывать количество раствора, необходимо понять, что из себя по отдельности представляет каждый его ингредиент. Так, цемент – этот тот компонент, который является связующим звеном для всех остальных, это основная составляющая любого бетона.

В частном строительстве чаще всего используют марку М500. Можно и меньше, но тогда снижается срок службы бетона. Песок, который должен быть в составе хорошего бетона, имеет фракции от 1,5 до 5 мм., и лучше равномерного размера. Никаких при этом посторонних примесей содержать не должен. Идеальный вариант – песок речной.

Заполнители – гравий либо щебень делают бетон прочным. Категорически не подходит галька речная или морская. Обычно берут раздробленную горную породу. Керамзит и другие легкие материалы тоже подойдут. Следующий важный компонент – вода.

Она не должна быть особенной, только чистой и без примесей кислоты и щелочи. Добавки – это как уже говорилось, пластификаторы, известь, армирующие вещества, вспомогательные добавки для придания более прогрессивных свойств раствору. Состав бетона и пропорции всех его ингредиентов регулируются специальными ГОСТами.

Также, возможно, вам пригодится график набора прочности бетона.

dom-fundament.ru

Как самостоятельно приготовить бетон?

Оглавление: [скрыть]

• Основные требования к приготовлению бетона
• Компоненты для бетонного раствора
• Приготовление бетона

В ходе строительства бетон может потребоваться для различных целей. Чаще всего его используют для создания фундамента. При помощи бетона возводятся столбчатые или ленточные фундаменты. В частном строительстве бетон требуется в небольших количествах, поэтому можно приготовить бетон своими руками.

Таблица состава бетона.

При выполнении строительных работ очень важно распределить усилия правильно, чтобы не тратить на работы слишком много энергии и времени и не затягивать стройку. Кроме того, очень важно приготовить качественный бетонный раствор. Чтобы выполнить все эти условия, необходимо подойти к работе серьезно и ответственно, точно соблюдать пропорции компонентов для бетонного раствора и тщательно выполнять все необходимые действия. Только при выполнении этих условий можно получить качественный результат.

Основные требования к приготовлению бетона

Обратите внимание, что бетон, обладающий различными характеристиками, принято делить на классы. Класс бетона обозначает его прочность при сжатии. Какой класс бетона необходим для каждого конкретного проекта определяется параметрами возводимой конструкции. Очень важно помнить о том, что для изготовления армированных железобетонных конструкций необходимо применять бетон классом не ниже В20. Маркировка В20 означает, что бетон может выдержать нагрузку при сжатии до 20 МПа.

Характеристика различных марок бетона.

Изготовление бетона своими руками обязательно нужно проводить в бетономешалке. Откажитесь от перемешивания бетона лопатой в какой-либо емкости, так как это скажется на качестве раствора. Прочность бетона, который недостаточно вымешан, значительно снижена, а это в свою очередь сказывается на прочности всей конструкции. Вымешать бетонный раствор самостоятельно так же качественно, как при помощи бетономешалки практически невозможно, поэтому не пренебрегайте этим основным требованием.

Бетономешалку можно приобрести в любом строительном магазине, взять на прокат или изготовить самостоятельно. В последнем случае вы сможете сэкономить, но вам потребуется дополнительное время на изготовление этого приспособления. Как правило, можно ограничится небольшой бетономешалкой, объем бака которой составляет около 10 ведер.

Вернуться к оглавлению

Для приготовления бетонной смеси используют следующие компоненты:

• щебень;
• песок;
• цемент;
• вода;
• различные добавки.

Добавками, добавляемыми в раствор, могут быть присадки-пластификаторы и прочие вещества, придающие бетону особые свойства и характеристики.

Ко всем компонентам бетона выдвигаются определенные требования, несоблюдение которых ухудшит качество изготавливаемого раствора.

Расчет пропорций бетона, состав и изготовление.

Песок для бетонного раствора должен содержать как можно меньше глиняных примесей. В соответствии с ГОСТ песок должен быть 1 класса, то есть различных примесей в нем должно быть не более 1%, при этом коэффициент фильтрации должен попадать в интервал от 5 до 7 м/сут. Такими характеристиками обладает речной или морской песок, который в строительстве считается наиболее качественным. От карьерного песка желательно отказаться, так как размер его фракций может быть слишком маленьким, а степень загрязненности слишком высокой.

К сожалению, проверить наличие необходимых характеристик песка самостоятельно невозможно. Однако можно провести тест, который поможет определить качество материала. Для этого нужно горсть песка поместить в банку, залить водой и хорошо взболтать. Затем дайте банке отстояться на протяжении суток. Если по истечении этого срока вода в банке будет почти прозрачной, то степень загрязнения песка невысокая. А если вода грязная, то в песке содержится много примесей: глины и пыли.

Инструменты для приготовления бетона.

Обратите внимание на то, что приготовление бетона осуществляется исключительно с использованием щебня. Заменять щебень галькой запрещено! Это обусловлено структурой поверхности частиц этих материалов. У гальки поверхность гладкая, а у щебня наоборот шероховатая с зазубринами. Благодаря шероховатой поверхности щебень способен связать бетонный раствор, в то время как галька даже в раздробленном состоянии не обладает необходимыми для этого свойствами. Размер частиц щебня для приготовления качественного бетона должен составлять примерно 5-20 мм.

Для приготовления бетонного раствора желательно применять цемент марки М500 и выше, хотя прочности этой марки для частного строительства вполне достаточно. Обратите внимание на то, что использовать старый цемент крайне нежелательно, так как длительное хранение сказывается на качестве этого материала. Если вы все-таки используете несвежий цемент, то при расчетах прочности учитывайте, что при хранении цемента на протяжении 1 месяца, он теряет примерно 10% своей прочности, если цемент хранится около 2 месяцев, то теряет около 20% прочности.

При хранении полгода потеря прочности составляет от 30% до 50%. При хранении цемента на протяжении года и более, использовать его нельзя. Планируя строительство обратите внимание на свойство цемента терять свои качества с течением времени. Из-за этого не рекомендуется закупать цемент заранее в больших объемах.

Приготовление бетона в бетономешалке: пропорции.

Лучше всего покупку совершать непосредственно перед началом выполнения того этапа работ, на котором он потребуется. перед покупкой ознакомьтесь с сопроводительными документами и проверьте даты изготовления, упаковки и т. п. Цементу противопоказана влажность. Это так же не лучшим образом сказывается на его качестве. Даже к воде при приготовлении бетона выдвигаются некоторые требования. Так, в воде не должно быть каких-либо видимых примесей, например, ила и тины.

Вода должна быть как можно чище и не пахнуть хлоркой. Количество используемой воды нельзя увеличивать. Оптимальная пропорция составляет 20% от массы цемента. Именно в таком количестве вода поспособствует связыванию цемента. Если воды будет больше, то при ее дальнейшем испарении внутри бетонной конструкции образуются пустоты и от этого пострадает ее прочность.

В частном строительстве можно обойтись и без применения дополнительных добавок. Исключением является бетон для выполнения отмостки. Для него потребуется использование добавок, придающих бетону морозоустойчивость.

Вернуться к оглавлению

После того, как все необходимы составляющие подобраны в соответствии с требуемым качеством, можно приступать непосредственно к приготовлению бетонного раствора. Для получения качественного бетона необходимо не только использовать материалы определенного качества, но и соблюдать пропорции при приготовлении раствора. Чтобы получить бетон класса В20, который является наиболее востребованным в частном строительстве, необходимо брать составляющие в таких пропорциях: цемент/песок/щебень=1/2,6/4,5.

Компоненты для изготовления бетона своими руками.

Эти пропорции необходимо соблюдать по массе. Как уже отмечалось, воды нужно примерно в 5 раз меньше, чем цемента. Для приготовления раствора нужна засыпать сухие компоненты в бетономешалку. Воду желательно вводить постепенно в работающую бетономешалку, в таком случае раствор будет максимально однородным. После того, как бетон будет тщательно размешан можно приступать непосредственно к его заливке. Обратите внимание, что раствор пригоден для укладки в течение 2 часов.

При укладке бетона его необходимо тщательно трамбовать. Желательно использовать виброплиту, так как при ручной трамбовке снижается прочность бетонной конструкции. Потеря прочности может достигать 20%.

Желательно все работы с бетоном проводить в теплое время года. Зимой заливка бетона допустима только при условии использования специальных добавок в раствор. Таким образом, приготовить бетон своими руками совсем несложно. Для получения качественного раствора необходимо только соблюдать пропорции компонентов и использовать бетономешалку. В таком случае полученный результат вас не разочарует.

moidomkarkas.ru

Смотрите также

• Станция прогрева бетона
• Заливка бетоном пола в гараже
• Штроба в бетоне
• Краска акриловая для бетона
• Бетонная столешница своими руками
• Устройство септика из бетонных колец
• Бетонный пол в бане своими руками
• Какой бетон нужен для фундамента двухэтажного дома
• Отделка бетонных стен под покраску
• Бетон улан удэ
• Лазерная резка бетонного проема

Пропорции и изготовление бетона в бетономешалке для фундамента

Содержание

• 1 Компоненты для приготовления бетона
• 2 Процесс изготовления
• 3 Марки бетона и соотношения
• 4 Пропорции бетона для бетономешалки
• 5 Ошибки и последствия

Искусственный камень — бетон — широко применяется в строительстве монолитных зданий и сооружений. В частных хозяйствах бетонная смесь используется для устройства фундаментов, прочных наземных покрытий и монтажа заборов. Домовладельцу, решившему заливать дворовую стяжку самостоятельно, важно точно соблюдать пропорции бетона в бетономешалке. Иначе будущий монолит, подверженный воздействию механических нагрузок и погодных условий, станет трескаться. Также стоит изучить особенности механизированного приготовления раствора.

Компоненты для приготовления бетона

Любая смесь, приготавливаемая в бетономешалке, включает 3 главных компонента — связующее вещество, наполнитель и вода. Первый компонент связывает мелкие и крупные частицы сыпучих строительных материалов (наполнителей) и работает как отвердитель. В качестве такого материала применяется портландцемент наиболее распространенных марок — М400 и М500.

В строительстве используются и другие природные связующие — известь и глина. На основе данных материалов делают кладочные и штукатурные растворы, для монолитных конструкций они не годятся.

На приготовление бетона в бетономешалке идут следующие виды наполнителей:

• песок карьерный либо речной;
• гравий и мраморная крошка;
• щебень размера фракции 1-4 см;
• шлак доменных печей — сыпучий материал светло-серого оттенка;
• черный шлак — отход тепловых электростанций.

Для придания раствору дополнительных свойств (морозоустойчивости и пластичности) в бетономешалку загружаются специальные химические компоненты. Пропорции зависят от типа вещества и условий бетонирования, точное количество указывается производителем на упаковке.

Традиционные ингредиенты, применяющиеся для строительства фундаментов, — цемент, песок и щебень. При необходимости мелкая щебенка заменяется крупным гравием. Другие наполнители из перечня засыпаются в бетономешалку, когда выполняется установка и фиксация заборных столбов либо заливка площадки во дворе.

Шлаки, используемые в качестве компонентов бетонного раствора, смешиваются с цементом без добавления щебенки и песка. Оба материала отличаются пылевидной структурой, способствующей прочной связи портландцемента с частицами крупного размера. Недостаток подобных смесей — повышенная скорость отвердевания, после приготовления бетономешалку приходится быстро очищать и промывать.

Процесс изготовления

Начало работ подразумевает готовность объекта к бетонированию, это значит, что должны быть насыпана и утрамбована гравийная подушка, выставлена опалубка, а заборные столбы установлены в проектное положение. Перед изготовлением бетона остается подготовить саму бетономешалку и рабочий инструмент:

1. Установите механический смеситель на ровной площадке и зафиксируйте агрегат противооткатными средствами.
2. Подберите тару (ведра) одинаковой вместительности для правильного измерения пропорций будущего раствора.
3. Просейте песок, отделите от материала примеси глины и почвы.
4. Сильно загрязненный щебень промойте напором воды из шланга.
5. Подключите бетоносмеситель к электрической сети. Корпус электроустановки обязательно подключите к заземляющему проводу.

В процессе смешивания компонентов соблюдается простой порядок загрузки бетономешалки: сначала засыпаются материалы крупной фракции, затем мелкозернистые ингредиенты и в конце — пластифицирующие добавки. Технология и очередность засыпки выглядит так:

1. Отмерьте требуемый объем щебня ведрами, засыпая их во вращающуюся емкость бетономешалки. Повторите эту операцию с песком.
2. Согласно пропорциям загрузите цемент и подождите 2-3 минуты до получения однородной смеси. Добавьте нужное количество воды.
3. Перемешивайте раствор в течение 3-5 минут. При этом нельзя наклонять корпус бетономешалки, вставлять во вращающуюся чашу лопату или руки.
4. Слегка наклонив емкость мешалки, выплесните немного бетонной смеси в корыто либо тачку и сделайте в растворе 4-5 засечек лопатой. Если они затягиваются не сразу, пластичность раствора удовлетворительная.
5. Выгрузите бетон в подготовленную бадью, подчищая лопасти внутри резервуара. Не выключая агрегат, залейте внутрь полведра воды и всыпьте столько же щебенки. Дайте поработать смесителю несколько минут и остановите до следующей загрузки.

Первый замес бетона в бетономешалке не делайте «на сухую», налейте во вращающуюся емкость 0,5 ведра воды и учтите этот объем при дальнейшем измерении пропорций. Таким способом удастся избежать прилипания готовой смеси к стенкам емкости.

Марки бетона и соотношения

В справочных изданиях пропорции ингредиентов даются в массовых долях. Это позволяет четко определить соотношение компонентов независимо от крупности фракции наполнителей. Если принять за основу количество цемента 1 кг (М400), то для приготовления наиболее популярных марок раствора в бетономешалке к нему придется добавить столько песка и щебня соответственно:

• М150 класса В12,5 — 3,5 / 5,7 кг;
• М200 класса В15 — 2,8 / 4,8 кг;
• М250 класса В20 — 2,1 / 3,9 кг;
• смесь для прочных конструкций марки М300 — 1,9 / 3,7 кг.

Растворы низких марок (М100-150) применяются для бетонирования заборных столбов, малонагруженных площадок и уличных дорожек. Еще одна сфера применения — бетонная подготовка на грунте под заливку полов либо утепленной шведской плиты (УШП).

Марки М200-250 готовят в бетономешалке для устройства железобетонных монолитных конструкций средней нагруженности, например автомобильных въездов, ленточных фундаментов одноэтажных зданий и хозяйственных построек, полов гаражей и т. д.

Высоконагруженные фундаменты, монолитные перекрытия и стены изготавливаются из бетонной смеси М300 с применением арматурного каркаса. При возведении столь ответственных построек не рекомендуется пользоваться бетономешалкой, лучше заказать товарный бетон на заводе.

Пропорции бетона для бетономешалки

В условиях строительной площадки организовать взвешивание компонентов перед загрузкой в бетономешалку сложно, данный способ применяется на заводах. Необходимо учитывать один важный момент: песок, гравий и щебень могут иметь разную влажность и удельную массу.

В процессе механизированного смешивания компонентов на стройплощадке практикуется измерение количества ингредиентов объемными частями. При подобном подходе пропорции бетона в ведрах для бетономешалки выглядят так:

• 1 ведро вместительностью 10 л цемента М400 понадобится смешать с 4 такими же объемами песка и 5,8 ведрами щебня, чтобы получить бетон М150;
• соотношение для раствора М200 (портландцемент / песок / щебенка) — 1 / 3,2 / 4,9 ведра;
• бетонная смесь М250 — 1 / 2,4 / 3,9 ведра;
• марка М300 — 1/ 2,2 / 3,7 ведра.

Раствор с наполнителями из шлака доменной печи или от тепловой электростанции изготавливается по-другому. Как правильно мешать такой бетон в бетономешалке:

• 1. В бетономешалку засыпается шлак и добавляется вода. Состав тщательно перемешивается.
  2. Связующее вещество загружается в последнюю очередь. Пропорции — 1 ведро портландцемента на 5 частей черного шлака либо на 7 ведер доменного.
  3. Пыльные отходы ТЭС потребуют большего объема воды. Заливайте ее в бетономешалку малыми порциями.
  4. Раствор из шлака доменной печи нужно выработать в течение 1 часа, иначе он быстро застынет. Емкость бетономешалки вымойте сразу после выгрузки раствора.

Для ответственных конструкций, таких как нагруженные фундаменты, покрытия автомобильных дорог и монолитных построек, шлакобетоны применяются редко. Для обеспечения проектной прочности к подобному раствору добавляется песок и дорогостоящие пластификаторы. Гораздо проще в домашних условиях замесить бетон из шлака в бетономешалке и забетонировать отмостку вокруг здания либо изготовить строительные блоки с помощью специальных форм.

Ошибки и последствия

Распространенная ошибка — пренебрежительное отношение к дозировке воды, входящей в состав бетона. Жесткий густой раствор хорошо набирает прочность, но тяжело укладывается и формуется. Поэтому неопытные строители увеличивают долю воды с целью облегчения укладки и промывания бетономешалки.

Неправильная дозировка и несоблюдение пропорций перемешиваемых компонентов ведут к таким последствиям:

1. Прочность бетонного раствора снижается. Дефект характеризуется появлением трещин в последующие 1-2 года после заливки конструкции.
2. Если оператор загрузил в бетономешалку лишнюю долю песка, поверхность монолита станет пылить и осыпаться.
3. Увеличение части портландцемента позволяет повысить марку бетона, но нецелесообразно с экономической точки зрения.
4. Из-за ошибочного перелива воды из раствора уходит цементное молочко, а на поверхности образуется непрочная корка. В результате страдает долговечность конструкции.
5. Сырой подмерзший песок недостаточно хорошо перемешивается в резервуаре бетономешалки. Внутри монолита остаются песчаные шарики, лопающиеся с наступлением морозов. Так на бетонной поверхности образуются глубокие раковины.

Для изготовления надежной и долговечной конструкции недостаточно следить за пропорциями песка и щебня, загружаемого в бетономешалку. Обращайте внимание на чистоту сыпучих материалов и качество воды, поскольку любые примеси ухудшают прочностные характеристики бетона.

Дозирование и смешивание бетона | Структурс

БЕТОННАЯ СМЕСЬ предназначена для производства бетона, который можно легко укладывать с наименьшими затратами. Бетон должен быть удобоукладываемым и прочным…

БЕТОННАЯ СМЕСЬ предназначена для производства легко укладываемого бетона с наименьшими затратами. Бетон должен быть удобоукладываемым и когезивным
в пластическом состоянии, а затем схватываться и затвердевать, чтобы получить прочный и долговечный бетон. Состав смеси должен учитывать окружающую среду, в которой будет находиться бетон; то есть воздействие морской воды, грузовых автомобилей, автомобилей, вилочных погрузчиков, пешеходного движения или экстремальных температур и холода.

ПРОПОРЦИОНИРОВАНИЕ Бетон представляет собой смесь Цемента, Воды, Крупных и Мелких Заполнителей и Добавок. Пропорции каждого материала в смеси влияют на свойства окончательно затвердевшего бетона. Эти пропорции лучше всего измерять по весу. Измерение по объему не такое точное, но подходит для небольших проектов.

СОДЕРЖАНИЕ ЦЕМЕНТА По мере увеличения содержания цемента увеличивается прочность и долговечность. Следовательно, чтобы увеличить силу, увеличьте
содержание цемента в смеси.

СОДЕРЖАНИЕ ВОДЫ Добавление БОЛЬШЕГО ВОДЫ в смесь дает БОЛЕЕ СЛАБЫЙ затвердевший бетон. Всегда используйте как можно меньше воды, достаточно только
, чтобы смесь работала.

СООТНОШЕНИЕ ВОДЫ К ЦЕМЕНТУ По мере УВЕЛИЧЕНИЯ соотношения воды и цемента прочность и долговечность затвердевшего бетона СНИЖАЕТСЯ.
Чтобы повысить прочность и долговечность бетона, уменьшите водоцементное отношение.

ЗАПОЛНИТЕЛИ Слишком большое количество мелкого заполнителя делает смесь липкой.
Слишком большое количество крупного заполнителя дает жесткую или костлявую смесь.

СМЕШИВАНИЕ Бетон необходимо смешивать таким образом, чтобы цемент, вода, заполнители и добавки смешались в однородную смесь. Бетон обычно замешивается МАШИНОЙ. Машинное смешивание может производиться на месте или быть компанией по производству предварительно смешанного бетона. Предварительно смешанный бетон изготавливается партиями
(пропорционально) на заводе в соответствии с требованиями работы.

Смешивание в грузовиках Материалы обычно добавляются в грузовики на бетонных заводах и смешиваются в течение необходимого времени и скорости на заводе. Барабан грузовика продолжает вращаться, перемешивая бетон, когда он доставляется на площадку.

Смешивание на месте При смешивании на месте начните с загрузки ИЗМЕРЕННОГО КОЛИЧЕСТВА крупного заполнителя в барабан смесителя. Добавьте песок перед цементом, оба в отмеренных количествах. НИКОГДА НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЛОПАТУ В КАЧЕСТВЕ МЕРЫ, ТАК КАК ОБЪЕМ МОЖЕТ ИЗМЕНЯТЬСЯ В ШИРОКИХ МЕСТАХ. Смешайте материалы вместе, пока в смеси не останется видимого песка. Добавьте достаточно воды, чтобы получить рабочую смесь.

Не перегружайте миксер. Слишком много бетона в смесителе означает, что для правильного смешивания каждой партии требуется больше времени, что в долгосрочной перспективе приводит к дорогостоящим задержкам или вообще не смешивается. Всегда проверяйте, сколько бетона вмещает миксер, чтобы знать, сколько бетона можно произвести за один раз. Избегайте задержек между партиями, чтобы получить максимальную производительность. Небольшие количества бетона можно смешивать вручную с
лопата. Смешивание следует производить на чистой доске, или тарелке, или в тачке. Смешайте материалы вместе, пока они не станут ровными. Затем посудите материал и добавьте воду. Используйте столько воды, сколько нужно, чтобы получить однородную рабочую смесь. Завершить смешивание.

Новое сообщение Старый пост Дом

Спецификация разработки модифицированного состава смеси, отсортированного по объему от указанного состава смеси по весу для улучшения производства бетона

• Список журналов
• МетодыX
• т.7; 2020
• PMC7058822

Являясь библиотекой, NLM предоставляет доступ к научной литературе. Включение в базу данных NLM не означает одобрения или согласия с содержание NLM или Национальных институтов здравоохранения. Узнайте больше о нашем отказе от ответственности.

МетодыX. 2020; 7: 100817.

Опубликовано в сети 20 февраля 2020 г. doi: 10.1016/j.mex.2020.100817

, ^{a, ⁎} , ^{b 90 072 , а , с , с и г}

Информация об авторе Примечания к статье Информация об авторских правах и лицензии Отказ от ответственности

• •

  Процесс производства бетона обычно разрабатывается с учетом определенных свойств свежего бетона, заданной прочности и долговечности. Этот процесс называется составлением смеси, который определяет количество и пропорции различных составляющих материалов для производства бетона. Проекты бетонных смесей обычно выполняются в соответствии с указанными стандартными процедурами в нормах, разработанных признанными учреждениями, такими как Институт строительных исследований (BRE) [1]. Другие приемлемые методы расчета состава смеси включают в себя метод трех (3) уравнений и метод двойного покрытия в [[2], [3]]. Стандартизированные составы рецептурных смесей являются общепринятыми составами, отвечающими требованиям по прочности в классе бетона нормальной прочности, как указано в [[4], [5]]. Разработаны стандартизированные рецептурные бетонные смеси, характеристические прочности которых указаны в британских стандартах [[4], [5]], и указанный состав бетонной смеси рекомендуется дозировать по весу.

• •

  Преимущественно составы смесей дозируются по объему в районе исследования и в большинстве развивающихся стран, что приводит к производству менее прочного бетона, чем при дозировании по весу. Эта практика связана с более высокой стоимостью приобретения бетонных заводов [6], используемых в производстве бетона средними и малыми строительными фирмами.

• •

  В этом исследовании был разработан метод получения состава смеси для дозирования по объему из заданной смеси, рассчитанной по весу, с использованием чата расчета, разработанного из [[4], [5]]. Затем можно производить бетон с производным смешанным составом и дозировать по объему, как если бы он был изготовлен по весу из указанного состава смеси. Этот метод устраняет неравенство прочности как при дозировании, так и при производстве более прочного бетона в большинстве развивающихся стран.

Ключевые слова: Бетон на портландцементе, Весовое дозирование, Объемное дозирование, Состав бетонной смеси, Нормированный предписанный бетон

Открыть в отдельном окне

Таблица спецификаций

Открыть в отдельном окне

Где:

• Вес B — Весовая партия

• Объем B — Объем партии

• Объем B 12 мм — Объем партии с размером заполнителя 12 мм

• Весовой эквивалент 12 мм — Весовой эквивалент объема партии с размером заполнителя 12 мм 90 003

• Том B 19 мм — Объем партии с размером заполнителя 19 мм

• Вес экв. 19 мм — весовой эквивалент объема партии с размером заполнителя 19 мм

• Вес B 12 мм – вес партии с размером заполнителя 12 мм

• Vol Eq 12 мм — объемный эквивалент веса с заполнителем размером 12 мм Размер заполнителя 19 мм

Как видно из , все весовые эквиваленты соотношения вяжущего и заполнителя, дозированного по объему, меньше, чем фактическое соотношение вяжущего и заполнителя, взвешенное по весу. Этот вывод означает, что все замесы по объему содержат больше заполнителя по весу, чем когда все они изначально замешиваются по весу, следовательно, в объемных замесах ожидается более слабый бетон по сравнению с тем, когда один и тот же состав смеси замешивается по весу. Например, при замесе свежего бетона со стандартизированным предписанным составом смеси 1:2:4 с размером заполнителя 12 мм по объему соотношение заполнителя и вяжущего составляет 0,167 по объему замеса. Для сравнения, когда определяется состав смеси, эквивалентный по весу, для партии того же объема, то же самое соотношение 1:2:4 в партии по объему становится равным 1:2,62:4,18 и 0,147 (соотношение вяжущее-заполнитель), если рассматривать его как весовую партию, и прочность бетона составила 20,65 МПа, см. . Это означает, что при сравнении двух составов смесей (одного и того же состава смеси, замешанного по объему и весу) весовой эквивалент объемного замеса становится равным 1:2,62:4,18 при коэффициенте заполнителя вяжущего 0,147 по сравнению со случаем, когда смесь-конструкция дозирована по массе 1:2:4 с коэффициентом заполнителя вяжущего 0,167 при прочности бетона 22,47 МПа, см. . Это указывает на то, что проектная смесь с объемной дозировкой по массе будет содержать больше заполнителей, чем при первоначальной дозировке по массе, и это видно по изменению прочности. Более высокое содержание заполнителя в объемной партии будет означать более слабую бетонную смесь из-за пониженного содержания вяжущего.

Таблица 1

Партии смешанного дизайна и эквивалентные им смеси с другим методом дозирования.

Открыть в отдельном окне

Открыть в отдельном окне

Показывает объем дозирования и его весовой эквивалент.

Открыть в отдельном окне

Показывает вес партии и ее объемный эквивалент.

Прочность зависит от состава смеси Standardized Prescribed Mix (SPC) по соотношению заполнителей вяжущего. Согласно [7], чем больше содержание вяжущего в бетонной смеси, тем лучше прочностные характеристики затвердевшего бетона. Кубическая прочность бетона будет обсуждаться в зависимости от соотношения заполнителей вяжущего.

показывает результат средней прочности на сжатие всего замеса бетона по объему и по весу. Это показывает, что прочность всего бетона, затаренного по весу, обеспечивает превосходную прочность по сравнению с замесом, заправленным по объему, и это подтверждается в [[8], [9]]. и показывает взаимосвязь, которая существует между прочностью замеса бетона по объему и по весу. Это можно использовать в качестве приблизительного ориентира для соотнесения весовой партии с планами объемной партии, которые будут эквивалентны плановой смеси, дозированной по весу. Начиная с , среднее соотношение крупного и мелкого заполнителя составляет 1,776 при дозировании по массе и определении объема, эквивалентного весовой партии.

Открыть в отдельном окне

Общая прочность на сжатие всех весовых и объемных партий.

Например, для подготовки состава смеси для получения прочности бетона 23 МПа с крупностью заполнителя 19 мм. Поскольку цель состоит в том, чтобы получить состав смеси для дозирования по объему таким образом, как если бы он был разработан для дозирования по весу. Первым шагом будет определение размера агрегата, который будет использоваться. Во-вторых, будет использоваться для определения точки на кривой объемного эквивалента массы партии, которая соответствует целевой прочности 23 МПа. Эта точка составляет 0,184, и это означает, что коэффициент заполнителя вяжущего составляет 0,184. Обратное значение 0,184 будет равно 5,435, что будет эквивалентно сумме соотношений мелкого и крупного заполнителя. Поскольку соотношение крупного и мелкого заполнителя будет составлять 1,776, то расчет смеси по объему партии, при которой будет производиться бетон с заданной прочностью 23 МПа, будет составлять 1:1,9. 5:3.49.

Другим примером является то, что если указанный состав смеси SPC 1:2:4 предписан для дозирования по весу с крупностью заполнителя 12 мм. Соотношение вяжущее-заполнитель должно быть 0,167, эта точка будет расположена на кривой массы заполнителя 12 мм, а целевая прочность определяется на . Другая точка на том же уровне будет расположена на кривой «Vol Eq 12 мм», которая соответствует этой целевой прочности на предыдущей кривой, и определенному коэффициенту заполнителя вяжущего, который составляет 0,223. Обратное значение 0,223 будет равно 4,484, что будет эквивалентно сумме соотношений мелкого и крупного заполнителя. Поскольку соотношение крупного и мелкого заполнителя будет равно 1,776, то состав смеси по объему замеса, который будет давать характеристику бетона, как если бы первоначальный состав смеси 1:2:4 был замесен по весу, будет 1:1,62: 2.87. Следовательно, объемное соотношение смеси/дизайн смеси SPC 1:2:4, предписанное для дозирования по весу, будет составлять 1:1,62:2,87. Это подтверждает объемный эквивалент проектной смеси с весовой партией 1:2:4 (1:1,6:2,88), как показано на рис.

На основании результатов и обсуждений были сделаны следующие выводы:

• ➢

  При замесе одной и той же смеси по весу будет производиться бетон более высокого качества, чем при замесе по объему.

• ➢

  Существует возможность разработки смеси для дозирования по объему, которая будет эквивалентна любой указанной стандартизированной предписанной смеси по массе, если расчетная прочность не превышает 30 МПа.

• ➢

  Это исследование будет иметь большое значение для решения проблемы снижения качества бетона, производимого в нигерийских конструкционных бетонных конструкциях, из-за преобладания методов объемного дозирования вместо дозирования таких смесей по весу. Это достигается за счет того, что по-прежнему сохраняется удобство дозирования по объему с производной конструкцией смеси из первоначально указанной смеси, рассчитанной по весу. Эквивалент веса этой производной конструкции смеси будет таким же, как у исходной заданной конструкции смеси. Это приведет к лучшей структурной целостности зданий в районе исследования.

В настоящем исследовании рекомендуется следующее:

• ➢

  , и его можно использовать в качестве диаграммы для получения стандартизированного предписанного состава бетонной смеси по объему, который будет эквивалентен указанному составу смеси по весу, если так как целевая прочность не превышает 25 МПа.

• ➢

  Повторить это же исследование на матричной комбинации мелкого и крупного заполнителя, доступной в данной местности, чтобы использовать расчетные диаграммы прочности в виде , и выбранных заполнителей для определения эквивалентного по объему заполнителя. что было бы эквивалентно указанной конструкции смеси по массе. Хотя ожидается, что разница с диаграммами, созданными в этом исследовании, будет незначительной.

• ➢

  Рекомендуется дальнейшее исследование для проведения этого же исследования с использованием других размеров крупного заполнителя от 40 мм до 22 мм (размеры SPC указаны в [4,5] для других бетонных применений.

Авторы заявляют что у них нет известных конкурирующих финансовых интересов или личных отношений, которые могли бы повлиять на работу, о которой сообщается в этом документе

Благодарность

Авторы в этом исследовании ценят и признают роль Председателя, Попечительского совета и руководства Covenant University за поддержку и содействие в представлении этого исследования на этой платформе.

1. Тейхенне Д.К., Франклин Р.Е., Эрнтрой Х.К. Пресса строительного исследовательского учреждения; Гарстон Уотфорд: 1997. Проектирование обычных бетонных смесей. WD2 7JR. [Google Scholar]

2. Абдельгадер Х.С. БФТ Интернэшнл; 2014. Расчет бетонной смеси методом двойного покрытия. http://www.bft-international.com/en/issue/bft_2014-04_1946392.html 04/2014. [Google Scholar]

3. Х.С. Абдельгадер, Р.Э. Сулейман, А.С. Эль-Баден, А. Х. Фахема, Н. Анхелеску, Дозирование бетонной смеси

4. БС 8500-1. Британский институт стандартов; Лондон: 2015. Метод спецификации и руководство для спецификатора. [Google Scholar]

5. BS 8500-2 . Британский институт стандартов; Лондон: 2015. Спецификация для составляющих материалов и бетона. [Google Scholar]

6. Хедидор Д., Бондинуба Ф.К. Изучение поведения ремесленников в неформальном строительном секторе Ганы при изготовлении партий бетонных материалов. Дж. Гражданский инж. Констр. Технол. 2017;8(5):35–52. [Google Scholar]

7. Мехта П.К., Монтейро П.Дж.М. 4-е изд. Компании McGraw-Hill, Inc.; Соединенные Штаты Америки (США): 2014. Свойства микроструктуры бетона и материалы. [Академия Google]

8. Олусола К.О., Адевуми Дж.Б., Умох А.А., Олавуи Б.Дж. Влияние методов дозирования на свойства свежего и затвердевшего бетона. ИЖРРАС. 2012;13(3):773–779. [Google Scholar]

9. Джошуа О., Фагбенле О.И., Олусола К.О., Шамаки С.Дж., Абука-Джошуа Дж., Огунде А.О., Амусан Л.М., Омух И.О. Сравнительный анализ дозирования по весу и объему для улучшения производства бетона.