Пропорции фибры для стяжки: Фиброволокно — пропорции фиброволокна в стяжке

Устройство цементно-песчаной стяжки пола. Как сделать стяжку с фиброй.

		По вопросам приобретения сухих армированных смесей для устройства стяжки пола АрмМикс-пол просим Вас обращаться по телефону (495)228-79-25 в рабочие дни с 9-00 до 18-00. По вопросу устройства стяжки пола просим Вас обращаться по телефону в любой день недели с 8-00 до 21-00Информация по устройству полусухой стяжки в формате WORD  Как сделать стяжку пола без сетки или Альтернатива противоусадочной стальной сетке в стяжке пола     Стяжка пола представляет собой растворную смесь цемента, песка и воды, которая наносится на бетонную поверхность с целью ее выравнивания для дальнейших чистовых конечных работ. Основная функция стяжки заключается в создании идеально гладкой, строго горизонтальной прочной поверхности для укладки таких финишных материалов как ламинат, паркет, линолеум, ковролин, плитка и других заключительных поверхностей для пола. При этом сама стяжка не предназначена для открытой длительной эксплуатации.     Во многом технические характеристики стяжки пола могут быть улучшены при добавлении в нее полипропиленового фиброволокна. По сравнению с традиционной стальной сеткой, фибронаполнитель способен в первый период усадки значительно снизить риск образования трещин, в то время как противоусадочный стальной наполнитель закрепляет участки с уже образованными раковинами и трещинами.     Говоря проще, стальная сетка эффективна в том случае, когда стяжка уже начинает деформироваться и трескаться, а полипропиленовая фибра исключает само образование трещин и деформаций в стяжке. Международный стандарт BS 8204 рекомендует полностью отказаться от использования стального наполнителя в стяжке пола и в качестве оптимальной альтернативы применять полипропиленовую фибру.     Немаловажным аргументом в пользу фиброволокна является тот факт, что со временем эксплуатации стальной наполнитель теряет свои высокие показатели прочности, а при попадании влаги может привести к расслаиванию стяжки и ее ломке. В таких случаях для того чтобы избежать расслоения стяжки и уменьшить расход воды для затворения в растворную смесь добавляют специальную добавку — пластификатор.     При использовании полипропиленовой фибры подобных проблем практически не возникает, а свои качественные и оптимальные свойства материал полностью сохраняет весь период эксплуатации.     Вышеперечисленные преимущества фиброволокна подводят к тому, что есть смысл полностью отказаться от использования, перевозки и хранения устаревшего стального армирующего наполнителя, тем более что добавлять полипропиленовую фибру в растворную смесь можно не только на растворной станции, но и на объекте, непосредственно перед укладкой стяжки. Здесь хорошо могут помочь свойства фибры делать раствор пластичным, легко поддающимся насосной прокачке и укладке.     Высококачественная, выдержанная в строгой дозировке компонентов, растворная смесь должна содержать мытый, отградуированный песок, портландцемент и полипропиленовое фиброволокно. Дополнительная удерживающая влагу добавка позволяет замедлять схватывание (!!!не путать схватывание и твердение!!!) смеси, что дает возможность рационально продлевать время работ с материалом на несколько часов.     Еще одним немаловажным достоинством полипропиленовой фибры является ее негорючесть, а высокая стойкость к низким температурам и замораживанию легко достигается при помощи добавления в состав смеси для стяжки специальных противоморозных добавок В то же время, хотя стяжка и совместима со всеми строительными материалами, следует учитывать, что во влажном состоянии содержащие цемент вещества смеси могут агрессивно взаимодействовать с некоторыми не железистыми металлами, например с алюминием.     Грамотно исполненная из рекомендованных материалов и уложенная по всем правилам стяжка не вызывает никаких проблем весь период своей долгой эксплуатации. Единственное условие – не использовать стяжку в качестве финишного, лицевого покрытия, вместо ламината или линолеума. Технология приготовления смеси и ее компоненты     Общепринятым соотношением цемента к песку в стяжках в допустимых пределах является один к трем – один к четырем от сухого веса. Дальнейшее обогащение смеси приводит к образованию трещин и к осыпанию стяжки. С другой стороны, смеси меньше 1:3 недостаточно набирают прочности и плохо работают в эксплуатационный период. Важно также учитывать и специализированные особенности полов. В местах интенсивного движения транспорта или на объектах с повышенными требованиями к гладкости поверхности пола, (например, в больницах или операционных), при показателе 1:4 необходимо применять пропорцию 1:3. Для уменьшения усадочного фактора и исключения образования трещин в смесь стяжки добавляется полипропиленовое фиброволокно и пластификатор. Наша компания предлагает применять экологически чистый и экономически рациональный пластифицирующий модификатор Суперпласт, с расходом 1л. на 1м3 готового бетона, обладающий также гидроизоляционными свойствами, уплотняющими смесь до марки водонепроницаемости W6.     Мытый строительный песок отмеряется точно по весу, или, если нет возможности взвешивания, в сравнительном пересчете на мешок цемента. Данные расчеты опираются на песок насыпной плотности 1500 кг/м3, с 20-ти процентной поправкой на песок влажный.     Из всех существующих добавок, применяемых в устройстве стяжек, топпингов и покрытий, наиболее оптимальной и эффективной в эксплуатации и монтаже показала себя специальная полипропиленовая фибра. Содержание этого материала в составе растворной смеси позволяет повысить долговечность и прочность стяжки на стирание, увеличивает водоотталкивающие свойства, уменьшает до минимума риск образования трещин, пластической усадки и расслоения готовой плоскости.     Полипропиленовые волокна толщиной в 15 мкр добавляются в готовую смесь из расчета 0,6-0,9кг. на один м3 раствора. После чего состав тщательно перемешивается для улучшения качества стяжки. В этой связи важен правильный выбор специального смесителя, так как от качества перемешивания зависит ряд оптимальных показателей смеси. Смесители свободного хода, как показала практика, способствуют агломерации цемента и не приспособлены для перемешивания составов с низким содержанием воды.     Наиболее пригодны для размешивания сухих и полусухих смесей до нужной консистенции вибромешалки, насосные или роторные, или любой другой вид мешалок принудительного действия. Тест на содержание воды в смеси проводится просто: готовый к укладке раствор при сжатии в ладони не должен крошиться, а скатывается в плотный, не сильно мокрый шарик. Технология укладки стяжки с фиброволокном     Для всех видов стяжек может быть использовано полипропиленовое волокно длиной 12 — 20 мм и диаметром 15 мкр. И хотя исключено использование стальной сетки, но для структурного усиления конструкции без стальной закладной арматуры обойтись нельзя.     При заливке стяжки швы желательно образовывать через каждые 3-4м, так как бесшовная стяжка или слишком большой шаг могут привести к образованию микротрещин на поверхности. В отдельных случаях, даже при использовании фибронаполнителя и малых элементов заливки, по краям ленты могут образовываться небольшие осыпания материала.     Наиболее распространенными являются стяжки связанные, несвязанные и плавающие.     При устройстве наливной связанной стяжки соблюдают толщину покрытия не менее 30-40мм., и производят ее укладку на полностью застывшую бетонную поверхность, тщательно очищенную от мусора, пыли и жировых пятен, а в некоторых случаях – специально огрубленную до крупных элементов наполнителя. После расстановки маяков, подготовленную поверхность тщательно увлажняют водой. Далее на эту подготовленную поверхность наносится слой связующего цементного раствора густоты крема. Заливать саму стяжку на подготовленную таким образом поверхность следует не позднее 15-20 минут, иначе жидкий цемент потеряет свое связующее действие. Слой стяжки должен быть на 10мм выше маяков, с расчетом возможной усадки поверхности. После этого стяжку следует сильно утрамбовать до необходимой плотности и соответственно с установленным уровнем. От того, насколько плотно утрамбована стяжка, зависит ее плотность и связь с основой, поэтому желательно трамбовочные работы проводить не в ручную, а при помощи катка или плоского вибратора.     Финишная корректировка стяжки производится при помощи металлической или деревянной рейки, после чего весь цикл работ переносится на следующую полосу укладки.     Полностью готовая связанная стяжка не должна быть толще 40мм., иначе более толстый слой рискует образовывать трещины и раковины.     Для несвязанной стяжки оптимальная толщина всего слоя допускается в пределах 500мм. Монтаж подобного вида стяжек производится на бетонном основании, не обладающим высокой адгезией, на гладких бетонных конструкциях усиленных марок, или на водонепроницаемых слоях бетона, обработанного водоотталкивающими пропитками. В этих случаях нет необходимости в специальном загрубении и цементировании грунтовкой основы, напротив следует при укладке стяжки следить за сохранностью верхнего эмульсионного слоя бетона.     Слабоадгезионная пленка и водоотталкивающие мембраны бетона могут уменьшить связующие свойства несвязанной стяжки с основанием, а так же стать причиной появления раковин и пор в стяжке. Поэтому чем больше толщина несвязанной стяжки и ее вес, тем меньше дефектов и проблем в ней выявляется. Практика показывает, что толщина несвязанной стяжки в 100мм. способна исключить любые проблемы практически полностью.     Плавающая стяжка, при укладке на какой-либо изолирующий материал или запечатанный бетон, должна иметь толщину слоя не менее 65мм. Для такой стяжки очень трудно добиться связи с основанием, поэтому для ее заливки требуется необходимая мера ответственности, чтобы тонкий слой изоляции не привел к ослаблению и хрупкости стяжки.     При производстве работ по заливке плавающей стяжки часто образуются своеобразные закругления по стыкам. Чтобы этого избежать рекомендуется использовать бетонные панели повышенной толщины. Применение пластификатора и фибронаполнителя в стяжке оптимизирует скорость работ по укладке смеси, не допускает образование трещин и пластическую усадку, но не сглаживает стыки. В том случае, когда стяжка толщиной в 65мм. лежит на панели или на гибких изоляционных матах, желаемое уплотнение можно получить следующим способом. Первоначально уложить слой стяжки толщиной 25мм. без привычного выравнивания и оставить самоуплотняться его на сутки. Последующие 40мм. стяжки до оптимальной толщины уложить и выровнять будет намного проще и качественнее.     При монтаже стяжки следует обратить внимание на качество линии периметра, где в дальнейшем предстоит установка плинтуса, а так же желательно предусмотреть маяки, пробки или патрубки для монтажа и подводки различных коммуникаций через плоскость пола.     В качестве нивелирования необходимого уровня применяются различные деревянные или стальные рейки, залитые в цементный раствор или закрепленные в бетонной панели. Укладывают влажную стяжку по заранее выставленному уровню.     Последним этапом можно считать обработку высохшей поверхности стяжки различными гидрофобизирующими и уплотняющими составами для пропитки бетона, которые придают поверхности устойчивость к стиранию, повышенную морозостойкость, влагонепроницаемость и длительный срок эксплуатации. Цены на устройство стяжки пола с фибронаполнителем При стоимости фиброволокна около 8 руб на 1 кв.М. стяжка с фибронаполнителем обойдется дешевле стяжки со стальной сеткой (при цене стальной сетки около 50 руб / кв.М.). Наша компания также предлагает профессиональные услуги по изготовлению полусухой стяжки пола на любых строительных объектах. Стоимость монтажа полусухой стяжки пола незначительно выше цены на традиционную мокрую стяжку. При этом полусухая стяжка имеет ряд значительных и признанных преимуществ перед мокрой стяжкой. По вопросам заказа работ и покупки материалов звоните на

Какое фиброволокно лучше использовать для стяжки пола

Обычный бетон без армирования может подвергаться чрезмерной усадке и покрываться трещинами, из-за чего снижается прочность и несущая способность основания пола. Чтобы устранить этот недостаток и улучшить свойства бетонной смеси, в нее добавляют специальный армирующий компонент — фиброволокно. Эта добавка представляет собой тонкие волокна длиной от 1,5 до 45 мм, которые могут изготавливаться из разных материалов: металлов, стекловолокна, базальта или полимерных веществ. Подробнее о том, какое фиброволокно лучше подходит для напольных покрытий, читайте в нашей статье.

Содержание:

1. Разновидности фиброволокна

2. Какое фиброволокно лучше использовать для стяжки

Разновидности фиброволокна

Наибольшее распространение в строительной отрасли получили такие виды фибры:

• Металлическая. Материал представляет собой тонкую проволоку, порезанную на мелкие фрагменты. Такая фибра чаще применяется для тяжелонагруженных монолитных сооружений и из-за сравнительно большого веса редко используется в стяжках полов.

• Стекловолоконная. Преимуществами фибры из стекловолокна являются легкость, эластичность и упругость, а также экономный расход. Этот армирующий материал хорошо подходит для обустройства половых стяжек.

• Базальтовая. Армирование цементной стяжки базальтом целесообразно в случаях, если пол будет подвергаться высоким нагрузкам (например, в общественном здании).

• Полипропиленовая. Изготавливается из полимерных веществ, обладает небольшим весом, прочностью и химической инертностью.

i

Интересный факт: фиброволокно стали применять еще в древнейших цивилизациях Египта и Месопотамии. Во время раскопок археологи неоднократно обнаруживали шерсть животных в фрагментах стройматериалов, которую, очевидно, добавляли с целью повышения их прочности.

Какое фиброволокно лучше использовать для стяжки

С точки зрения соотношения цены, качества и эксплуатационных характеристик наиболее оптимальным является полипропиленовое фиброволокно. Этот материал дешевле стекловолокна, легче стальной и базальтовой фибры, а также является устойчивым к воздействию химических веществ.

Для стяжки полов в жилых помещениях чаще всего применяют фибру с длиной волокон до 12 мм. Более короткое фиброволокно не способно обеспечить достаточную прочность, поэтому применяется оно в случаях, когда нагрузки минимальные — например, при штукатурных и шпатлевочных работах.

Чтобы решить, какое фиброволокно лучше использовать для стяжки пола в гараже, следует учесть вес транспортного средства. Для мотоцикла, скутера или легкового авто массой до 1000–1500 кг вполне подойдет 12-миллиметровая фибра. Если гараж используется для стоянки тяжелого внедорожника, пикапа, микроавтобуса или фургона, лучше применять волокно длиной 18 мм. Также 18-миллиметровая фибра подходит для изготовления армированных бетонных растворов, используемых для создания полусухой стяжки и локального ремонта поврежденных строительных конструкций.

Если у вас нет времени и возможности самостоятельно подготавливать бетонную смесь с объемным армированием, вы можете заказать готовый фибробетон в компании «СпецСтройБетон». Также мы предлагаем бетон М-200, М-300 и других востребованных марок. Доставка осуществляется по всей территории Саранска и Мордовии.

Чтобы оформить заказ, уточнить цены и получить бесплатную консультацию, звоните по одному из номеров: +7 (8342) 30-29-99, +7 (8342) 37-39-93. Также можно заказать звонок, оставив контактные данные в форме обратной связи. Специалисты ответят на интересующие вопросы и подскажут, какое фиброволокно лучше использовать для стяжки теплого пола или других целей.

Советы по укладке, отделке и соединению фибробетона

УКЛАДКА: Синтетический, стальной и смешанный фибробетон можно укладывать с использованием обычных методов, таких как бетонные желоба, ковши, конвейеры и насосы. Принимая во внимание, что торкретбетон, армированный волокном (FRS), можно укладывать с использованием стандартного оборудования для торкретирования.

ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ:  Осадка бетона НЕ является показателем обрабатываемости. Вместо этого осадка используется для измерения консистенции бетона от загрузки к загрузке. Правильно подобранная смесь FRC будет иметь отличные рабочие характеристики. Бетон может стать очень жидким при использовании вибрации. Добавление фибры увеличивает площадь поверхности в бетонной матрице, что в смесях с высоким содержанием макросинтетических волокон требует уменьшения количества крупного заполнителя и увеличения доли раствора в бетоне. Трехмерно распределенные волокна уменьшают оседание заполнителей и цемента и подъем свободной воды на поверхность плиты в виде отводимой воды. Фактическая удобоукладываемость будет зависеть от корректировки обычных ингредиентов, чтобы приспособиться к дополнительной площади поверхности, создаваемой волокнами. Рекомендуется использовать пробную смесь в лаборатории или в полевых условиях, чтобы определить любые изменения, необходимые в пропорциях, и получить опыт окончательной обработки смеси. Рассмотрение изменений, желательных в конструкции смеси для достижения желаемой удобоукладываемости, должно также включать рассмотрение HRWR. Использование дополнительной воды для достижения желаемой удобоукладываемости не рассматривается, так как это негативно повлияет на прочность на сжатие и изгиб. Профессиональные инженеры ABC Polymer готовы помочь в корректировке пропорций смеси для любой конструкции смеси FRC или FRS.

ОТКЛОНЕНИЕ:  Для плит FRC на грунте настоятельно рекомендуется использовать виброрейку или лазерную рейку. Вибрационное действие этого оборудования помогает уплотнить бетон, а также донести пасту до поверхности плиты, что улучшает отделку.

BULL FLOATING:  Магниевые поплавки рекомендуются для создания гладкой ровной поверхности и закрытия любых разрывов или открытых участков, которые возникают во время удара. Не перегружайте поверхность при отделке, так как это приведет к появлению на поверхности нежелательных волокон.

СБРОС ВОДЫ:  Слив – это форма расслоения, при которой часть воды в бетоне поднимается на поверхность, когда он только что был помещен. Бетон, армированный фиброй, имеет тенденцию к меньшему, более равномерному и медленному вытеканию, чем обычный бетон. Уменьшение просачивания приведет к уменьшению количества выпускных каналов и уменьшению их размеров, что снижает вероятность попадания нежелательных химикатов в бетон. Уменьшение вытекания также создаст более однородный бетон сверху вниз, что приведет к более плотной и прочной поверхности плиты. Как и в случае с простым бетоном, подождите, пока вытекающая вода не испарится, а след отделочника не оставит отпечаток глубиной 1/4 дюйма или менее, прежде чем продолжать отделку бетона.

МАШИННАЯ ЗАТОЧКА:  Создает гладкую, однородную поверхность с минимальным обнажением волокон или без них, если пропорции смеси должным образом подобраны для дозировки волокна.

ОТДЕЛКА:  Как синтетические, так и стальные волокна подходят для большинства видов отделки и обработки поверхности.

• Мешковина:  Мешковина НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ для бетона, армированного фиброй, поскольку они могут поднять волокна и разорвать поверхность.
• Отделка граблями и метлой:  Подметание и сгребание лучше всего выполнять, потянув метлу или грабли только в одном направлении (с востока на запад или с запада на восток). Рекомендуется метла с жесткой щетиной. На поверхности могут быть волокна, но причин для беспокойства нет. Синтетические волокна быстро изнашиваются при обычном движении. НИКОГДА не используйте горелку для удаления синтетических волокон, так как это ударит по бетону. Стальные волокна можно удалить, срезав их с поверхности кусачками или кусачками. Эти шаги редко требуются опытным специалистам по отделке бетона, армированного фиброй.

РЕЗКА ПИЛОЙ: Последним этапом отделки фибробетона является правильное соединение и отверждение в соответствии с рекомендациями ACI.

• Мокрые распиленные швы должны быть вырезаны на глубину 1/3 толщины плиты или минимум 1 дюйм (25 мм). Это необходимо сделать в течение 12 часов после укладки бетона.

• Мягкая резка или резка швов сразу после отделки бетона. Перед дальнейшей резкой бетона рекомендуется начать с пробного разреза, чтобы оценить отслоение заполнителя и растрескивание волокон. Если происходит отслаивание заполнителя и/или распускание волокон, оператор должен прекратить резку и возобновить резку через 20 минут. Процесс испытаний и оценки может быть повторен несколько раз, в зависимости от условий, температуры бетона и условий отверждения.

Для получения подробных инструкций свяжитесь с Бобби Зеллерсом по адресу [email protected] или Робом Йейтсом по адресу [email protected].

ССЫЛКИ

1. Комитет ACI 544, Руководство по определению, дозированию, смешиванию, укладке и отделке сталефибробетона, ACI 544.3R93, Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, МИ., 1993.
2. М. Хардинг, «Смешивание, укладка и отделка фибробетона», Бетонные конструкции.

• Фейсбук
• Твиттер

Как волокна влияют на удобоукладываемость бетона

Вопрос:  Как синтетические и стальные волокна влияют на осадку? Более точный вопрос: как волокна влияют на удобоукладываемость бетона?

A: Часто задаваемый вопрос касается влияния синтетических или стальных волокон на осадку бетона. Сопутствующий и более точный вопрос: как волокна повлияют на удобоукладываемость бетона?

Во-первых, читатель должен понять, что спад и работоспособность не являются взаимозаменяемыми терминами. Спад является средством измерения консистенции бетона от одного грузовика к другому. Удобоукладываемость не определяется измерением осадки.

При этом существует ряд физических свойств волокна, которые влияют как на осадку, так и на удобоукладываемость:

Тип волокна/конфигурация волокна

Количество волокна

Длина волокна

Пропорции простой смеси

Примеси или добавки, входящие в состав смеси

Рассмотрим каждый из этих факторов.

Тип волокна может включать стальные или микросинтетические или макросинтетические волокна. В категории микросинтетических волокон у нас есть мононити и фибриллированные полипропиленовые или моноволокна нейлоновые волокна. Макросинтетические волокна не имеют стандартной конфигурации. Стальные волокна имеют круглое, прямоугольное или бритвенно-круглое поперечное сечение. Стандартные конфигурации: непрерывно деформированный, деформированный конец или загнутый конец. Жесткость стальных волокон может иметь большое влияние как на осадку, так и на обрабатываемость, особенно если учитывать другие параметры.

Одной из проблем со стальными волокнами является ориентация. Например, цилиндры сжатия железобетона, армированного стальной фиброй, не могут иметь внутреннюю распорку. Причина в том, что стальной стержень, используемый для консолидации образца, переориентирует стальные волокна, ударяемые стержнем, в вертикальном или почти вертикальном направлении.

Текущий документ ACI, в котором говорится об этом, рекомендует, чтобы все испытательные образцы фибробетона подвергались внешней вибрации, включая все синтетические волокна.

Фибриллированная лента Полипропиленовые волокна могут уменьшить осадку и удобоукладываемость в большей степени, чем полипропиленовые моноволокна и нейлоновые волокна.

2. Количество волокон в смеси определенно влияет на подвижность и консистенцию. Фактором, который следует учитывать, является площадь поверхности волокна. Помимо крупного заполнителя, раствор (песок и цемент) также должен покрывать волокна. Если фракция раствора недостаточна, то влияние на осадку и удобоукладываемость будет больше. Поэтому при определении пропорций обычных ингредиентов в фибробетонной смеси необходимо учитывать количество фибры. Больше волокон требует больше раствора. Синтетические волокна при использовании в количестве от 0,5 до 3,0 фунтов/куб.см обычно не требуют изменения пропорций смеси. При 3,0 фунтах на год и выше необходимо рассмотреть вопрос о пересмотре пропорций смеси. Если есть какие-либо вопросы, следует запросить пробную смесь для оценки пропорций обычных ингредиентов и эффекта волокон. Как правило, синтетические волокна с плотностью от 0,5 до 1,5 фунтов/сутки уменьшают осадку на 1–2 дюйма в правильно подобранной смеси. При таком уровне дозировки не должно быть никакого влияния на работоспособность. При уровне дозировки 3,0 фунта/куб. см и выше рекомендуется использовать понизитель воды среднего или высокого диапазона. Для стальных волокон точка разрыва составляет примерно 40 фунтов/год, если учитывать понизитель содержания воды и модификации состава смеси.
3. Было обнаружено, что более длинные волокна уменьшают осадку в большей степени, чем более короткие волокна. Таким образом, волокно диаметром 1 ½ дюйма при той же дозировке уменьшит осадку в большей степени, чем волокно диаметром 3/4 дюйма того же типа.
4. Как отмечалось выше, консистенция или пропорции простой бетонной смеси будут влиять на то, насколько большим может быть уменьшение оседания при добавлении волокон. Вот почему, когда в смесь добавляется 3,0 фунта на квадратный сантиметр или более синтетического волокна или стального волокна в количестве 40 фунтов на квадратный сантиметр или более, целесообразно приготовить пробную смесь. Другим фактором будет то, будет ли смесь перекачиваться. В этом случае увеличение количества раствора, вероятно, является обязательным.
5. Как мы отмечали выше, примеси и/или добавки, такие как пластификаторы и летучая зола, могут использоваться для повышения удобоукладываемости фибробетонной смеси.

При введении синтетических и/или стальных волокон изменение осадки/удобоукладываемости может быть вызвано одним или несколькими пунктами, описанными выше. Вот почему мы предлагаем составить пробный микс каждый раз, когда возникает вопрос.

Давайте расширим наше обсуждение работоспособности.

Выше мы рассмотрели факторы, связанные с использованием фибры в бетоне, которые влияют как на осадку, так и на удобоукладываемость бетона. Теперь мы более подробно рассмотрим влияние клетчатки на работоспособность. Удобоукладываемость, как определено в ACI 116, является мерой того, насколько легко бетон можно смешивать, укладывать, уплотнять и отделывать. В этом определении нет упоминания о спаде. Нет прямой или косвенной корреляции между осадкой и удобоукладываемостью простого или фибробетона.

Четыре свойства пластичного бетона, указанные в определении удобоукладываемости, — это легкость смешивания, укладки, консолидации и отделки. В лучшем случае спад отражает только одно из этих свойств «размещение». Осадка не указывает на смешивание, уплотнение или отделочные свойства данной бетонной смеси.

Как волокна влияют на смешивание? Они не влияют на смешивание. При правильном введении в смесительную систему волокна однородно распределяются в течение 3-4 минут в автобетоносмесителе. Введение стальной фибры требует особого внимания (см. специальный FAQ по этому вопросу). Единственным требованием для обеспечения оптимального распределения является хорошее состояние ребер смесительной системы. Еще один момент: мешки с синтетическим волокном не следует вводить одновременно с цементом. Было обнаружено, что цемент может покрывать мешки, что замедляет разрушение мешков.

Бетон, армированный фиброй, легко укладывать прямо из грузовика или перекачивать насосом в нужное место. Сообщалось, что смеси, содержащие волокна, будут иметь более низкое давление насоса, чем такая же смесь без волокон. Думаю, это легко понять, если представить, что происходит внутри трубы. Растворную часть смеси легко перемещать по трубе. Нелегко перемещать крупный заполнитель. Таким образом, раствор проходит через центр трубы, в то время как крупный заполнитель проталкивается к стенкам трубы. Крупный заполнитель и труба создают сопротивление трения, которое замедляет движение бетона. При добавлении в матрицу волокон крупный заполнитель остается взвешенным в матрице, что снижает трение о стенки трубы. Чтобы эта теория работала, важно, чтобы фракция раствора в смеси была достаточной для покрытия крупного заполнителя и волокна.

Уплотнение фибробетона – еще одно свойство, требующее надлежащего баланса ингредиентов. Здесь, опять же, мы подчеркиваем необходимость изготовления пробных партий расчетной смеси, чтобы убедиться, что имеется достаточно раствора для покрытия крупного заполнителя и волокна. Важно отметить, что волокна являются частью раствора, поэтому чрезмерное уплотнение (читай, вибрация) бетона отделит раствор (и волокна, если они используются) от крупного заполнителя. Некоторые сочли бы это плохим распределением волокон, тогда как на самом деле это результат плохой практики уплотнения подрядчиком.

Последним свойством обработки, которое следует учитывать, является отделка. Известно, что в случае обычного бетона и бетона, армированного волокнами, виброрейка, роликовая виброрейка или лазерная виброрейка действительно улучшают отделку бетона. Действие стяжки проталкивает крупный заполнитель вниз и поднимает раствор. В бетоне, армированном волокнами, стяжка фактически помогает инкапсулировать эти волокна на поверхности плиты в растворе.

Подводя итог, можно сказать, что существует ряд свойств волокна, которые могут влиять на осадку, а также на удобоукладываемость. Я хотел бы подчеркнуть, что единственной общей чертой между спадом и работоспособностью является простота установки. Спад не покажет, насколько хорошо волокна будут распределяться в смеси или как смесь, армированная волокнами, затвердевает или отделывается. Таким образом, технически невозможно сделать общее заявление о том, что осадка является мерой удобоукладываемости для обычного бетона или бетона, армированного волокнами.