Пропорции бетон м500: Как разводить цемент м500, в каких пропорциях?

Бетон м500: характеристики

Время на чтение:
6 минут

4328

Бетон М500 – прочный и надежный материал, который не боится воздействия различных негативных факторов, агрессивных сред, выдерживает максимальные нагрузки и служит долго. В частном строительстве бетон используется редко ввиду того, что его характеристики часто превосходят нормативные и мастера просто не видят смысла в больших расходах.

Стоимость кубометра и точные показатели бетона зависят от того, какие материалы используются в приготовлении раствора, есть ли присадки для увеличения стойкости к воздействию влаги, мороза и каков их объем в смеси. Любой тяжелый бетон 500 демонстрирует великолепные характеристики прочности на сжатие, что актуально во многих сферах строительства.

Содержание

  • 1 Технические характеристики
  • 2 Преимущества и недостатки
  • 3 Где применяют бетон этой марки
  • 4 Состав бетона
  • 5 Как приготовить бетон 500-й марки самому

Технические характеристики

Марка бетона 500 предполагает определенные свойства и показатели, которым должен соответствовать материал. Многие параметры существенно превосходят более популярные в ремонтно-строительных работах марки цемента М200 (бетон не самый прочный), М300 (бетон со средними характеристиками), М400.

Изготовление бетонной смеси.

Основные свойства бетона М500:

  • Прочность – класс В40, 51.73 МПа (раствор выдерживает нагрузку в 523.7 килограмма на см2)
  • Стойкость к перепадам температуры – F200-F500
  • Подвижность (бетона на граните) – П2-П5
  • Водонепроницаемость – W10-W16 (допускается строительство эксплуатируемых в воде конструкций)
  • Нормативная плотность бетона М500 – 2298 кг/м3
  • Вес кубического метра – 2298 килограммов
  • Срок застывания – 1-2 часа

Преимущества и недостатки

В отличие от марок М200, М300 и других, бетон М500 демонстрирует очень высокие показатели прочности, долговечности, стойкости к разным средам и воздействиям. Но и стоимость материала высока, поэтому до применения его в строительстве необходимо тщательно изучить все свойства и определить целесообразность приготовления раствора.

Основные достоинства бетона М500:

  • Высокая прочность на сжатие, разнотипное механическое воздействие – повредить материал можно лишь специальным инструментом с алмазным напылением
  • Высокая скорость затвердевания – это не быстросохнущий цемент, конечно же, но все равно схватывается смесь оперативно, даже в условиях повышенного уровня влажности
  • Прекрасные показатели стойкости ко влаге – из-за того, что в составе применяется мелкий песок, не дающий шанса воде поступать в поры монолита: благодаря этому конструкции можно эксплуатировать даже под водой
  • Состав бетона М500 гарантирует ему неподверженность воздействию сильных ветров, ультрафиолета, атмосферных осадков и т.д.
  • Длительный период службы – конструкции и объекты, созданные из материала, вообще не подвержены самостоятельным деформациям

Из недостатков стоит отметить, в первую очередь, то, что бетон марки М500 очень дорого стоит и его повышенные характеристики не актуальны в быту, так как остаются невостребованными. Да и приготовление раствора потребует немалых затрат, усилий. В Москве и области, других регионах можно приобрести сухую смесь (щебня в ней только нет), но для замеса потребуется специальное оборудование.

Где применяют бетон этой марки

Как указывалось, бетон М 500 практически не применяется в индивидуальном строительстве, так как там нет необходимости обеспечивать столь высокие параметры материалом, существенно повышающим расходы на строительство.

Сфера применения бетона М500:

  • Сооружение фундамента для многоэтажных домов (небоскребов) с большой массой на минимальной площади
  • Монтаж опор мостов, разнообразных гидротехнических сооружений и сложных конструкций
  • Проектирование и монтаж подземных сооружений, которые испытывают воздействие грунтовых вод, нагрузки почвы – стены и опоры метро, к примеру
  • Оборонительные сооружение – благодаря тому, что бетон М500 характеристики теплопроводности, прочности, плотности предполагает наилучшие, конструкции из него защищают от температуры, осколков, мощной взрывной волны, даже от радиоактивного излучения и т.
    д.
  • Гидротехнические сооружения – пристани, молы, волнорезы, гидроэлектростанции
  • Создание автострад, опор для мостов
  • Монтаж объектов специального (особого) назначения – бункеры и иные, для возведения которых применяют даже бетон 500 марки со свинцовой стружкой в составе

Состав бетона

Чтобы определить оптимальные пропорции бетона М500, сначала нужно рассмотреть его состав. В раствор входят определенные ингредиенты, от качества и правильности выбора которых зависит качество смеси. Параметры готового раствора регулирует ГОСТ 7473-2010.

Что входит в смесь:

Как приготовить бетон 500-й марки самому

Чтобы приготовить качественный раствор, необходимо точно знать соотношения. Пропорции бетона М500 могут зависеть от типа и качества материала и меняться соответственно. Но все равно лучше придерживаться стандартов, чтобы вместо нужной смеси не получить смесь марки М350 (бетон со средними показателями) или М450. Ведь при сооружении конструкций, которые будут выдерживать огромные нагрузки и сложные условия эксплуатации, даже небольшое отклонение от нормативных показателей может быть губительным.

Пропорции бетона М500 (1:1.1:2.2:0.5):

  • Цемент – 10 килограммов
  • Речной песок – 11 килограммов
  • Щебень – 22 килограмма
  • Вода – 5 литров

Такое соотношение считается наиболее оптимальным для приготовления бетона М500. Сделать такой бетон дома практически невозможно – так, если М400 (бетон тоже с достаточно высокими характеристиками) еще можно приготовить в быту, то М500 лучше заказывать на заводе. При заказе сухой смеси также нужно тщательно выбирать поставщика, убедившись в наличии у него необходимого для производства материала оборудования и всех сертификатов качества.

В противном случае можно купить смесь, которая по нормативным параметрам будет соответствовать гораздо более низким маркам и в определенных условиях приведет к деформации конструкции, продемонстрирует класс В22-25 прочности вместо В40, спровоцирует другие проблемы, что просто недопустимо.

Бетон М500 – прочный и долговечный материал, который стоит довольно дорого. Поэтому используют его обычно там, где есть необходимость в повышенных параметрах и улучшенных свойствах, что полностью оправдывает высокую цену.

характеристики, состав, плотность, пропорции, использование

Содержание

  1. Области использования бетона м500
  2. Технические характеристики
  3. Процесс приготовления материала
  4. Достоинства и недостатки материала
  5. Заключение

Бетонный материал устойчив к воздействию агрессивной среды. Для строительного бетона м500 с таким показателем прочности используют высококачественный портландцемент, гранитную щебенку, песок. Бетон 500 представляет собой раствор специального предназначения, используемый при возведении конструкций, отличающихся прочностью.

Области использования бетона м500

Область применения бетона марки 500 объясняется его эксплуатационными показателями.

В соответствии с сертификатами, ГОСТами и другими нормативными документами, материал используется при строительстве сооружений:

  • фундаментных оснований для многоэтажных объектов;
  • мостовых опор и других конструкций гидротехнического характера;
  • подземных сооружений станций метрополитена, способных противостоять статическим нагрузочным воздействиям;
  • объектов оборонного характера, способных защитить от взрывной волны.

Так как процесс приготовления бетона м500 В40 представляет собой довольно затратный процесс с точки зрения финансирования, для частного строительства использовать его специалисты не рекомендуют.

Технические характеристики

Бетон марки м500 соответствует классу в40, характеристики которого определены ГОСТом и включают в себя определенные показатели. Значение прочности материала достигает 523.7 килограмм на квадратный сантиметр, что приравнивается к показателю в 51.73 мПа.

Показатель устойчивости к температурным перепадам варьируется в пределах F200 – 500. Тяжелый бетон на граните м500 обладает подвижностью П2 – 5, которую определяют особым тестированием. От нее зависит сложность укладывания раствора, потребность применения вибрационного оснащения для уплотнения растворной массы.

Показатель влагонепроницаемости – W10 – 16, что разрешает использование материал при строительстве конструкций, эксплуатируемых в водной среде.

Плотность бетона равна 2 298 килограмм на кубический метр, а высокий уровень прочности придает материалу технологичность и надежность.

Данный параметр способен немного изменяться из-за используемых материалов, но основные характеристики от этого не меняются.

Процесс приготовления материала

Для начала необходимо определиться, что входит в состав бетонного раствора. Структура материала следующая:

  • отборная гранитная щебенка – используется в качестве наполнительного компонента. Камни отбираются одинаковых параметров, чтобы нагрузочное воздействие распределялось равномерно. Фракции камней могут варьироваться в пределах 3 – 5 сантиметров;
  • песок мелкой фракции (первая категория) – его следует тщательно очистить и промыть. Ингредиент снижает количество пустотных участков, придает плотности бетонного сырья высокий показатель;
  • цементный материал установленной марки м500. Высокая стоимость материала оказывает влияние на цену бетона. В таком случае экономить на компоненте вяжущего характера не следует, потому что именно от него будет зависеть прочность соединения всех компонентов. Этот вид ингредиента отвечает за показатель прочности бетона и качественное соединение всех компонентов;
  • чистая вода – она должна подвергнуться специальной фильтрации, чтобы исключить попадание в бетонную массу нежелательных примесей в виде солей и органических веществ, которые могут стать помехой для хорошего схватывания.

С рецептом все понятно, остается разобраться с пропорциями материалов. Для приготовления бетонного раствора потребуется:

  • цементный материал – 10 кг;
  • песок речной – 11 кг;
  • щебень – 22 кг;
  • вода – 5 л.

Если представить все это пропорционально, то соотношение будет следующим: цемент (1 доля), песок (1.1 доли), 6 щебенка (2.2 доли). Такое соотношение считается ключевым моментом при изготовлении бетона.

Многие интересуются, как сделать бетон марки 500 в домашних условиях. Сразу отметим, что изготавливать его необходимо только на заводском оборудовании, чтобы соблюсти все технологические особенности.

И если вы решили заказать сухой бетон м500, рекомендуем уточнить данные об изготовителе, убедиться, что он владеет нужным оборудованием, которое встречается достаточно редко.

В противном случае вы по завышенной стоимости приобретете бетон м500 в мешках более низкого качества.

Некоторые изготовители для удобной работы по бетонированию и улучшения плотности раствора добавляют в сырье специальные пластификаторные компоненты, которые в своем количестве не должны превышать 1.2 процента от общей массы.

Для начала разберемся с положительными признаками бетонного раствора:

  1. Он обладает невероятно большой прочностью на сжатие, достигающей 1 200 единиц, и на воздействие механического характера. Повреждение поверхности из такого материала возможно с применением специального оснащения, имеющего алмазное напыление.
  2. Сколько сохнет бетон м500? Он отличается непродолжительным сроком затвердевания. Применение цементного материала м500 гарантированно обещает оперативное схватывание, что почти не затормаживает весь строительный процесс. Кроме того, бетон может застывать в условиях повышенной влажности. Это ускоряет строительный процесс даже в самых неблагоприятных условиях.
  3. Повышенный уровень влагостойкости возможен из-за применения мелкого песка, который не позволяет воде проникать в поры изделий. Такая особенность позволяет располагать бетонные конструкции даже под водой.
  4. Состав бетона м500 в40 позволяет сооружениям противостоять воздействиям ветра, атмосферных осадков, солнечного света.
  5. Продолжительный эксплуатационный период. Объект, возведенный из такого материала, самостоятельно не разрушается.

Специалисты рекомендуют добавлять в растворную массу пластификаторные компоненты. Они придают массе эластичность, облегчая работу с бетоном.

Справедливо будет заметить, что сухой бетон м500 имеет и определенные недостатки:

  • если не знаете, какой класс бетона использовать в быту, то марку м500 исключите однозначно. Вы только напрасно потратите деньги на столь качественное сырье. Высокие качественные свойства материала в конечном итоге остаются невостребованными;
  • изготовление бетонной марки м500 считается процессом затратным и сложным. Но если есть необходимость использовать его в частном строительстве, рекомендуем приобретать бетон в мешках, представляющий собой сухую смесь без щебенки.

Заключение

Бетонный раствор м500 производится из ингредиентов, отличающихся высоким качественным уровнем. Кроме того, соблюдаются специальные технологические особенности. Только так можно достичь качества, показателей прочности, надежности и устойчивости к воздействию влажной среды. Эти характеристики влияют на окончательную стоимость бетонного раствора, что ограничивает его применение на частной строительной площадке. Зато для возведения объектов, эксплуатация которых подразумевает необычные условия, такой строительный материал подходит лучше всего.

Из чего состоит стеклопластик?

наверх

Состав стеклофибробетона:

  • Цемент. Цемент марки М500. Рекомендуется белый портландцемент.
  • Песок. Размер зерна 0,5-1,2 мм. Рекомендуется правильно отсортированный кварцевый песок.
  • Вода.
  • Устойчивое к щелочам (AR) стекловолокно. Стекловолокно AR специально разработано, чтобы иметь высокую степень устойчивости к воздействию щелочи и высокую прочность в цементе. Минимальное содержание ZrO2 составляет 14%.

Пропорции:

  • Цемент и песок в равных пропорциях.
  • Содержание влаги — 40-45%
  • АР Содержание стекловолокна — 1,5-5,0% от массы цемента и песка.
  • Вода должна использоваться как молния меньше. Как правило, водоцементное отношение должно быть сведено к минимуму, чтобы уменьшить усадку стеклопластика и повысить прочность продукта. Пластификаторы можно использовать для уменьшения содержания воды и получения определенной вязкости. При этом содержание воды должно быть 28-32% от массы цемента.

Нить поставляется в бобинах (14-20 кг). Непрерывные нити, связанные в одну прядь и намотанные на катушку, называются ровингом. Нить, разрезанная на отрезки нужной длины, называется волокном.

Сырье для стеклопластиков

Стандартный состав на рабочий цикл:

  • Цемент — 50 кг;
  • Песок — 50 кг;
  • Вода — 20 кг;
  • AR Стекловолокно — 2 кг.

В результате получается 0,05 м3 стеклопластика. Толщина изделий — от 15мм до 40мм. Средняя толщина изделия из стеклопластика – 20 мм. При такой пропорции можно получить 2,5 м2 облицовки, декора или любых других изделий любой геометрии и формы с любым рисунком и рельефом.

Расчет себестоимости стеклопластика. Для расчета использованы розничные цены в Москве на 01.03.2020.

  • 50 кг белого цемента. Цена — 11,5 долларов США
  • 50 кг песка (зернистость 1,0 мм). Цена — 4,5 доллара США.
  • 20 л воды. Бесплатно в России.
  • 2 кг стекловолокна AR (14%). Цена — 9 долларов США.

Итого: 11,5 + 4,5 + 9 = 25 долларов США.

Стоимость 2,5 м2 изделий из стеклопластика (толщина 20 мм, содержание стекловолокна 2%) составляет 25 долларов США. , следовательно, 1 м2 = 10 долларов США. Это цена в самом дорогом городе России.
Вы можете купить 1 м2 продукции из стеклопластика в Москве за 60 долларов США. Средняя прибыль после налогообложения составляет 20 долларов США.

Цена за 1 м2 может быть снижена в случае:

  • удешевление цемента;
  • более дешевый курс песка;
  • более дешевый тариф волокна.

Цена за 1 м2 может быть увеличена в случае:

  • толщина изделия более 20 мм.
  • Процент волокна
  • превышает 2%.

Следующие параметры должны быть тщательно рассчитаны, чтобы не сделать продукт толще, чем это необходимо.
Порядок расчета СФБ в России регулируется специальным документом ОСТ 56-9. 7. Все производители стеклопластиков в России и странах бывшего Советского Союза руководствуются этим документом.

Следующие факторы могут повлиять на свойства стеклопластика:

  • процент волокна;
  • соотношение цемент/песок/вода,
  • ориентация и длина волокна,
  • условия отверждения.

Процентное содержание волокон, их длина и ориентация влияют на предел прочности при растяжении, прочность на изгиб и ударопрочность.

  • Минимальный процент клетчатки составляет 1,5% от общей массы.
  • Среднее содержание клетчатки составляет 3,0% от общей массы. Этот процент рекомендуется для обеспечения хорошей прочности.
  • Максимальный процент волокна составляет 5,0% от общей массы. При процентном содержании фибры более 5% плотность бетона падает из-за увеличения количества воздуха.
Стекловолокно AR

Оптимальный процент волокна рассчитывается исходя из размера изделия, его назначения и эксплуатационных нагрузок.

Длина волокна влияет на армирование стеклопластика. Оптимальная длина для метода Auto Spray 15-30 мм.

Долговечность отделочных изделий из стеклопластика определяется тем, что при распылении раствора с волокном образуется композиция с двухмерной хаотичной ориентацией волокна.

Стекловолокно представляет собой композит. Он соответствует определению композита: пластиковая основа, армированная наполнителем, придающим изделию прочность и жесткость.

Задать вопрос

У вас есть вопросы о бетоне, армированном стекловолокном? Наши специалисты готовы поделиться опытом по оборудованию и производству, просто оставьте сообщение!

Что такое стандарт ASTM C150

Что такое стандарт ASTM C150?

Для ответа на вопрос Что такое стандарт ASTM C150? Мы должны знать об ASTM, C150 Scope и индустрии портландцемента. Мы постарались кратко ответить на все эти вопросы.

ASTM История и миссия

ASTM International , ранее известная как Американское общество по испытаниям и материалам , является международной организацией по стандартизации, которая разрабатывает и публикует добровольные согласованные технические стандарты для широкого спектра материалов, продуктов, систем и услуг. Во всем мире действует около 12 575 добровольных согласованных стандартов ASTM. Штаб-квартира организации находится в Западном Коншохокене, штат Пенсильвания, примерно в 8 км к северо-западу от Филадельфии.

Основанная в 1898 г. как Американское отделение Международной ассоциации по испытанию материалов, ASTM International предшествует другим организациям по стандартизации, таким как BSI (1901 г.), IEC (1906 г.), DIN (1917 г.), ANSI (1918 г.), AFNOR (1926 г.) и ИСО (1947).

Начало ASTM Группа ученых и инженеров во главе с Чарльзом Дадли создала ASTM в 1898 году для решения проблемы частых поломок рельсов, с которыми сталкивается быстрорастущая железнодорожная отрасль. Группа разработала стандарт стали, используемой для изготовления рельсов.

Первоначально называвшееся «Американское общество испытаний материалов» в 1902 году, оно стало «Американским обществом испытаний и материалов» в 1961 году, а в 2001 году изменило свое название на «ASTM International» и добавило слоган «Всемирные стандарты».

В 2014 году слоган был изменен на «Помогаем нашему миру работать лучше». Теперь у ASTM International есть офисы в Бельгии, Канаде, Китае, Перу и Вашингтоне, округ Колумбия. и общее качество жизни. Мы объединяем согласованные стандарты, разработанные с участием наших международных технических экспертов-добровольцев, и инновационные услуги для улучшения жизни… помогая нашему миру работать лучше.

Более 30 000 человек из 150 стран создают и обновляют стандарты через ASTM International, одну из самых уважаемых в мире организаций по разработке стандартов.
Высокое качество международных стандартов ASTM обусловлено опытом и суждениями членов, которые представляют промышленность, правительства, академические круги, торговые группы, потребителей и других лиц. Благодаря их вкладу международные стандарты ASTM известны своим высоким качеством и актуальностью на рынке во многих отраслях.

Около 150 комитетов (с более чем 2000 подкомитетов) встречаются лицом к лицу и виртуально, используя такие инструменты, как электронное голосование и онлайн-зоны для совместной работы, для разработки стандартов. Вскоре после этого ASTM International публикует эти стандарты.

Наряду с личными заседаниями комитетов ASTM International также предлагает симпозиумы и семинары, которые предоставляют уникальные возможности для членов и других лиц для обмена новыми идеями и знаниями в своих областях.

Типы стандартов:

  • метод испытаний
  • спецификация
  • руководство
  • практика
  • классификация
  • терминология

Соответствие стандарту ASTM

ASTM International не играет роли в требовании или обеспечении соблюдения своих стандартов. Однако стандарты могут стать обязательными, если на них ссылается внешний контракт, корпорация или правительство.

  • В США стандарты ASTM были приняты путем включения или ссылки во многие федеральные, государственные и муниципальные постановления. Национальный закон о передаче и развитии технологий, принятый в 19 году.95 требует, чтобы федеральное правительство по возможности использовало согласованные стандарты, разработанные в частном порядке. Закон отражает то, что давно рекомендовалось федеральным правительством в качестве передовой практики.
  • Другие правительства (местные и мировые) также ссылаются на стандарты ASTM.
  • Корпорации, ведущие международный бизнес, могут ссылаться на стандарт ASTM.
  • Все игрушки, продаваемые в США, должны соответствовать требованиям безопасности ASTM F963, Стандартным спецификациям безопасности игрушек для потребителей, в рамках Закона о повышении безопасности потребительских товаров от 2008 года (CPSIA). Закон делает ASTM F963 является обязательным требованием для игрушек, в то время как Комиссия по безопасности потребительских товаров (CPSC) изучает эффективность стандарта и выпускает рекомендации для конечных потребителей по безопасности игрушек

Президент ASTM

Кэтрин Э. Морган, Президент «Вы хотите участвовать во всемирно известном комитете, разрабатывающем стандарты? Вам нужен продукт или услуга, соответствующие стандартам? Вы ищете партнера для поддержки стандартизации в вашей стране или инноваций в вашей отрасли? Мы готовы помочь вам всем, чем сможем».

АСТМ С150

ASTM C150 — стандартная спецификация для портландцемента.

Для получения полной информации и загрузки спецификации в формате PDF посетите веб-сайт ASTM и приобретите их документы. На международном веб-сайте ASTM есть две страницы для загрузки документов, как показано ниже:

  • Спецификация ASTM-C150.
  • Спецификация ASTM-C150-05.

Данная спецификация охватывает восемь типов портландцемента: тип I, тип IA, тип II, тип IIA, тип III, тип IIIA, тип IV и тип V.

Цемент, подпадающий под действие данной спецификации, должен содержать только следующие ингредиенты: портландцементный клинкер; вода или сульфат кальция, или и то, и другое; известняк; обработка добавок; и воздухововлекающая добавка для воздухововлекающего портландцемента. Портландцемент каждого из восьми типов должен иметь следующий химический состав: оксид алюминия, оксид железа, оксид магния, триоксид серы, трехкальциевый силикат, двухкальциевый силикат, трехкальциевый алюминат и четырехкальциевый алюмофернит.

Применимые свойства, перечисленные в данной спецификации, будут определяться следующими методами испытаний: содержание воздуха в строительном растворе, химический анализ, прочность, ложное схватывание, тонкость по воздухопроницаемости, тонкость по мутности, теплота гидратации, расширение в автоклаве, время схватывания иглами Гиллмора, временем схватывания иглами Вика, сульфатостойкостью, сульфатом кальция и прочностью на сжатие.

Цемент должен храниться таким образом, чтобы обеспечить легкий доступ для надлежащего осмотра и идентификации каждой партии, и в подходящем защищенном от непогоды здании, которое защитит цемент от сырости и сведет к минимуму складские запасы.

ASTM C150- Область применения

1.1 Настоящая спецификация охватывает десять следующих типов портландцемента (см. Примечание 2):

1.1.1 Тип I — для использования, когда специальные свойства, указанные для любого другого типа, не требуются.

1.1.2 Тип IA — Воздухововлекающий цемент для тех же целей, что и Тип I, где требуется воздухововлекающий эффект.

1.1.3 Тип II — для общего использования, особенно когда требуется умеренная устойчивость к сульфатам.

1.1.4 Тип IIA — воздухововлекающий цемент для тех же целей, что и тип II, где требуется воздухововлекающий эффект.

1.1.5 Тип II(MH) — для общего применения, особенно когда желательны умеренная теплота гидратации и умеренная устойчивость к сульфатам.

1.1.6 Тип II(MH)A — Воздухововлекающий цемент для тех же целей, что и Тип II(MH), где требуется воздухововлечение.

1.1.7 Тип III — для использования, когда требуется высокая начальная прочность.

1.1.8 Тип IIIA — Воздухововлекающий цемент для тех же целей, что и Тип III, где воздухововлекающие свойства желательны.

1.1.9 Тип IV — для использования, когда требуется низкая теплота гидратации.

1.1.10 Тип V — для использования, когда требуется высокая стойкость к сульфатам.

ПРИМЕЧАНИЕ 1. Некоторые цементы имеют комбинированную классификацию типов, например тип I/II, что указывает на то, что цемент соответствует требованиям указанных типов и предлагается как подходящий для использования, когда желателен любой тип.

ПРИМЕЧАНИЕ 2. Цемент, соответствующий требованиям для всех типов, в некоторых регионах отсутствует на складе. Прежде чем указывать использование цемента, отличного от типа I, определите, доступен ли предлагаемый тип цемента или может ли он быть поставлен.

1.2 Значения, указанные либо в единицах СИ, либо в единицах дюйм-фунт, следует рассматривать отдельно как стандартные. Значения, указанные в каждой системе, могут не быть точными эквивалентами; следовательно, каждая система должна использоваться независимо от другой. Объединение значений из двух систем может привести к несоответствию стандарту. Значения в единицах СИ [или единицах дюйм-фунт] должны быть получены путем измерения в единицах СИ [или единицах дюйм-фунт] или путем соответствующего преобразования с использованием правил преобразования и округления, приведенных в IEEE/ASTM SI 10, измерений, выполненных в другие единицы [или единицы СИ]. Значения указаны только в единицах СИ, если на практике единицы дюйм-фунт не используются.

1.3 Текст этой спецификации содержит ссылки на примечания и сноски, содержащие пояснительный материал. Эти примечания и сноски (за исключением примечаний к таблицам и рисункам) не должны рассматриваться как требования стандарта.

1.4  Настоящий международный стандарт был разработан в соответствии с международно признанными принципами стандартизации, изложенными в Решении о принципах разработки международных стандартов, руководств и рекомендаций, выпущенном Комитетом по техническим барьерам в торговле (ТБТ) Всемирной торговой организации.

Два видеоклипа (от ASTM) о международном стандарте ASTM

Стандарты портландцемента

Для обеспечения согласованности между заводами по производству цемента на цементы накладываются определенные химические и физические ограничения. Эти химические пределы определяются различными стандартами и спецификациями. Например, портландцементы и смешанные гидравлические цементы для бетона в США соответствуют требованиям Американского общества испытаний и материалов (ASTM) C150 (Стандартная спецификация для портландцемента), C595 (Стандартная спецификация для смешанного гидравлического цемента) или C1157 (Техническая спецификация для гидравлического цемента).

Некоторые государственные органы ссылаются на очень похожие спецификации: AASHTO M 85 для портландцемента и M 240 для смешанных цементов. Эти спецификации относятся к стандартным методам испытаний, чтобы гарантировать, что испытания проводятся одинаковым образом. Например, ASTM C109 (Стандартный метод испытаний на прочность при сжатии для гидравлических цементных растворов с использованием 2-дюймовых кубических образцов) подробно описывает, как стандартно изготавливать и испытывать кубики раствора для испытаний на прочность при сжатии.

Различия в номенклатуре

В США могут применяться три отдельных стандарта в зависимости от категории цемента. Для типов портландцемента ASTM C150 описывает:

Тип цемента          Описание
Тип I                                0188 Тип II (MH)                                                                                                
Тип III                       Высокая ранняя прочность
Тип IV                  Низкотемпературная гидратация
Тип V                     Высокая устойчивость к сульфатам также упоминается как «обычный портландцемент».

– Тип II – Этот цемент обладает умеренной стойкостью к сульфатному воздействию из-за определенных ограничений по составу. Иногда его называют среднетемпературным цементом, он занимает промежуточное положение между типом I и низкотемпературным цементом типа IV. Однако, если желательна умеренная теплота гидратации, при указании или заказе следует указать необязательный предел теплоты гидратации.

– Тип III – Портландцемент с высокой начальной прочностью часто получают путем более тонкого измельчения клинкера Типа I или путем изменения химического состава цемента.

– Тип IV – низкотемпературный портландцемент. В настоящее время не производится в США и ограничено в производстве в других странах.

– Тип V – Сульфатостойкий портландцемент с соответствующими ограничениями по составу.

Для смешанных гидравлических цементов, определенных ASTM C595, используется следующая номенклатура:

Тип цемента             Описание
Тип IL                    Портланд-известковый цемент
Тип IS                             Портланд-пуццонлановый цемент
Тип IT                  Тройной смешанный цемент

Кроме того, некоторые смешанные цементы обладают особыми эксплуатационными характеристиками, подтвержденными дополнительными испытаниями. Они обозначаются буквами в скобках после типа цемента. Например, тип IP(MS) представляет собой портланд-пуццолановый цемент с умеренными свойствами устойчивости к сульфатам. Другие специальные свойства обозначаются (HS) для высокой устойчивости к сульфатам; (А) для воздухововлекающих цементов; (MH) для умеренной теплоты гидратации; и (LH) для низкой теплоты гидратации. См. ASTM C59.5 для более подробной информации.

 

Тем не менее, ASTM C1157, интересуясь промышленностью техническими характеристиками, описывает цементы по их характеристикам:

Тип цемента         Описание
Тип HE                  Высокая ранняя прочность
Тип MS                 Умеренная Сульфатостойкость
Тип HS                  Высокая сульфатостойкость
Тип MH                  Умеренная теплота гидратации
Тип LH                   Низкая теплота гидратации

Требования к физическим и химическим характеристикам

Химические испытания подтверждают содержание и состав цемента, а физические испытания демонстрируют физические критерии.

В C150/M 85 и C595/M 240 ограничены как химические, так и физические свойства. В C1157 ограничения почти полностью являются физическими требованиями.

Химические испытания включают анализы оксидов (SiO 2 , CaO, Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 и т. д.), чтобы можно было рассчитать фазовый состав цемента. Цементы типа II ограничены в C150/M 85 максимальным содержанием 8 процентов по массе алюмината трикальция (цементная фаза, часто обозначаемая аббревиатурой C 3 A), что влияет на стойкость цемента к сульфатам. Некоторые оксиды сами по себе ограничены спецификациями: например, содержание магнезии (MgO), которое ограничено максимальным значением 6 процентов по весу для портландцемента, поскольку оно может влиять на прочность на более высоких уровнях.

Типичные физические требования к цементам: содержание воздуха, крупность, расширение, прочность, теплота гидратации и время схватывания. Большинство этих физических испытаний проводятся с использованием раствора или пасты, созданной из цемента. Это испытание подтверждает, что цемент может хорошо работать в бетоне; однако характеристики бетона в полевых условиях определяются всеми ингредиентами бетона, их количеством, а также окружающей средой и используемыми процедурами обработки и укладки.

Хотя процесс производства цемента относительно одинаков в Северной Америке и большей части земного шара, ссылки на спецификации цемента могут различаться в зависимости от юрисдикции. Кроме того, методы испытаний также могут различаться, поэтому требования к прочности на сжатие (например) в Европе не «переводятся» напрямую на требования в Северной Америке. При заказе бетона для строительных проектов обратитесь к местному производителю бетона, чтобы убедиться, что используется цемент, отвечающий требованиям среды проекта и применения, а также соответствующий спецификации цемента.

Портландцементная промышленность в мире

В 2010 году мировое производство гидравлического цемента составило 3 300 млн тонн. В тройку крупнейших производителей вошли Китай с 1800 тоннами, Индия с 220 тоннами и США с 63,5 миллионами тонн, что в общей сложности составляет более половины мирового объема трех самых густонаселенных штатов мира.

Что касается мировых мощностей по производству цемента в 2010 году, то ситуация была аналогичной: на три ведущих государства (Китай, Индию и США) приходилось чуть менее половины мировых мощностей.

В 2011 и 2012 годах мировое потребление продолжало расти, увеличившись до 3585 млн тонн в 2011 году и 3736 млн тонн в 2012 году, а годовые темпы роста снизились до 8,3% и 4,2% соответственно.

Китай, на который приходится все большая доля мирового потребления цемента, остается основным двигателем глобального роста. К 2012 году спрос в Китае составил 2160 млн тонн, что составляет 58% мирового потребления. Годовые темпы роста, достигшие 16% в 2010 году, похоже, снизились до 5–6% в 2011 и 2012 годах, поскольку экономика Китая нацелена на более устойчивые темпы роста.

За пределами Китая мировое потребление выросло на 4,4% до 1462 млн тонн в 2010 году, на 5% до 1535 млн тонн в 2011 году и, наконец, на 2,7% до 1576 млн тонн в 2012 году. увеличил производство более чем на 10% с 2008 по 2011 год.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *