Пропорция песка и цемента: Как развести цемент с песком по пропорциям для штукатурки стен?
Какая пропорция цемента • 1M2.COM.UA
Какая пропорция цемента
Типичное соотношение растворной смеси составляет 1 цемент: 3 песка. Но каково соотношение воды? Это 0,5: 1: 3?
Будет ли соотношение 0,5: 1: 2 быть более сильным раствором?
У нашего соседа по соседству есть собака, которая копает как профессионал. Собаке каким-то образом удается вырыть под некоторыми частями нашей проволочной сетки и пройти. Поэтому я подумал о том, чтобы заполнить отверстия раствором.
Ранее я пытался заполнить отверстия бетоном, сделанным с 0,5 водой: 1 цементом: 2 песком: 3 гравием, но смесь, которую я сделал, легко рассыпалась на части. Может быть, потому, что я купил гравий из 0,5-дюймовых камней?
Чем меньше воды, тем лучше. Избыток воды ослабит смесь. В какой-то момент в другом направлении недостаточно воды для процесса гидратации (около 0,25: 1 вода: цемент). В общем, чтобы получить работоспособную смесь, воды будет достаточно для гидратации. Используйте как можно меньше воды, чтобы сделать работоспособную смесь, около 0,45: 1. это хорошо. Не используйте раствор для заливки, это пустая трата цемента. Гравий в бетоне. просто заполнитель, экономящий цемент.
Бетон, который вы смешали, является своего рода стандартным соотношением «сделай сам», я не знаю, почему это не сработало. В то время как 0,5-дюймовый гравий немного мал, это не может быть причиной разрушения. Возможно, цемент был стар? Возможно, он впитал достаточно влаги, чтобы частично гидратировать, но не настолько, чтобы связать вместе.
Практически невозможно определить пропорцию воды в бетонной смеси из-за широкого диапазона содержания влаги в используемом песке. Что касается «старого» цементного порошка. если хранить его полностью и совершенно сухим, он будет работать нормально буквально через годы. Единственным недостатком использования старого цемента является то, что хромовые добавки меняются с относительно безвредных на относительно вредные. По моему мнению, если принять надлежащие меры предосторожности (например, защита органов дыхания и кожи), это не должно быть проблемой. Лучшая смесь для заполнения этих отверстий. соотношение цемента к смеси песок / балласт 1: 4 (камни в балласте 20 мм). Общий объем цемента в каждой лунке должен составлять не менее 1 литра.
Правильное соотношение смешивания составляет 1: 1,5: 1. 1 цемент: 1,5 песок: 1 гравийный камень с 0,4 воды. Если вы используете больше воды, это оставит отверстия (пористость раствора), а если вы будете использовать меньше воды, это не приведет к гидратации.
Вы говорите о бетоне, а не о ступке. Раствор используется для склеивания вещей, а не для одиночества. Массовое соотношение 0,5 воды, 1 цемента, 3 песка и 3 гравия должно составлять мелкий бетон, хотя немного меньшее количество воды (0,4 по массе) сделает бетон более прочным. То же по объему (т.е. ведра) также является хорошим соотношением, от 1/2 до 1-3 до 3 (или немного меньше воды. слишком много воды ослабляет бетон, и в песке всегда будет некоторое содержание воды ). Убедитесь, что у вас есть портландцемент, а не растворная смесь или какой-либо другой предварительно смешанный продукт. Добавление ваших соотношений в предварительную смесь значительно уменьшит содержание цемента, что приведет к такой катастрофе, как вы описали. Для более сильного смешивания немного увеличьте количество цемента и уменьшите количество песка.
Не совсем уверен, почему ваша оригинальная смесь не удалась, но да, вы пытаетесь сделать бетон (строительный раствор. это не гравийная смесь для кладки кирпича, блоков и камня, а также отделки и т.д. в слоях, обычно не более 1/2 » или толщиной 13 мм)
Возможно, это было слишком тонко? На действительно прочной основе вы можете просто получить 2 «(50 мм), но на самом деле 3» (75 мм). это «минимум», а 4 «(100 мм). это» норма «.
Прямо тогда конкретно. «Стандартная» смесь, если есть такая вещь, это 1: 2: 4, это один цемент, 2 острых / промытых песка и 4 гравия / щебня. Это хорошо для общих работ по бетонированию, таких как дорожки, плиты перекрытий и т. Д., Часто толщиной от 3 до 6 дюймов (от 75 до 150 мм).
Более толстый бетон для таких вещей, как фундамент и бетон большей массы, обычно представляет собой «более слабую» смесь 1: 3: 6, которая состоит из одного цемента, 3 острых / вымытых песков и 6 гравийных / щебеночных.
Во весь бетон должно быть добавлено достаточное количество воды до тех пор, пока смесь не сойдет с лопастей / зубьев внутри смесителя. Если весла проходят прямо через смесь, она слишком влажная, если она крошится, она слишком сухая. Сухой бетон высыхает очень сильно, но его нужно аккуратно укладывать и уплотнять / перемешивать, чтобы избавиться от воздуха в смеси. Технически, как кто-то сказал ранее, в смеси должно быть достаточно воды для гидратации всех частиц цемента, но на практике достаточно вбивать, пока вы не получите хороший работоспособный продукт, который не выпадает, но не накапливается в рассыпчатых кучах. или.
Эти две смеси охватывают подавляющее большинство работ по бетонированию в домашнем строительстве (по крайней мере, в Великобритании).
как рассчитать соотношение компонентов, сколько нужно воды
Бетон — один из главнейших стройматериалов современности. Из него можно возводить сооружения любой сложности и формы, он используется как в декоративных, так и в конструкционных целях. Поэтому, если нужно приготовить эту смесь, нужно точно знать все тонкости процесса. Главное в замешивании бетона — пропорции щебня, песка и цемента. От них зависят характеристики полученного материала и возможности его применения на объектах строительства.
Состав бетона
Все части смеси, которая после высыхания в формах становится изделием из бетона, можно разделить на две большие части. Первая — основная, это критичные для свойств продукта компоненты. Вторая — вспомогательная. Сюда входят всяческие присадки, которые регулируют свойства всего состава так, как нужно производителю и заказчику. Это добавки не составляют сколь-либо значимую часть всей имеющейся массы, а потому при материальном расчёте учитывается только их стоимость.
Итак, основные компоненты любой смеси:
- Портландцемент. Минеральное вяжущее вещество — главный компонент. Именно от его характеристик в основном и зависят конечные параметры и способ применения бетонных блоков. При изготовлении используются марки М400 и М500.
- Щебень или гравий, в зависимости от типа бетона. Называется наполнителем и делится на фракции. Самые мелкие могут достигать примерно 5 мм в диаметре, а самые крупные — до 70 мм. В зависимости от того, что именно используется, бетон может быть тяжёлым и лёгким. В некоторых разновидностях второго вида вместо щебня и гравия могут использоваться другие наполнители, которые способны кардинально менять его конечные свойства.
- Песок. Не мелкий и не крупный, обычный, речной. Мелкий наполнитель. Регулирует состав и характеристики, может быть частично заменён некоторыми отходами промышленности со сходными характеристиками и размером частиц.
- Вода. Используется для приготовления смеси. При высыхании все перемешанные компоненты сцепляются друг с другом с очень большой силой.
Добавки же применяются тогда, когда естественная скорость процессов на какой-то из стадий неудовлетворительна и нужна химическая помощь. Так, существуют присадки, позволяющие бетону быстрее отвердевать. Есть и такие, что повышают его стойкость к низким температурам. Некоторые просто повышают прочность на растягивание или сдавливание, что позволяет использовать обработанные таким образом изделия для более узкоспециализированных вещей.
Если в тело жидкой смеси закладывается сетка из арматуры, такое изделие называется железобетоном. Оно характеризуется большей прочностью и стойкостью к агрессивным погодным условиям. Стальная арматура, кроме всего прочего, облегчает транспортировку плит благодаря тому, что выведенные с её помощью петли можно легко зацепить крюком крана или другого транспортировочного средства.
Характеристики смеси и влияние компонентов
В зависимости от того, для чего будет использоваться раствор бетона, нужно знать его конечные характеристики. Они, в свою очередь, определяются соотношением всех входящих в него составных частей. Наибольшее влияние, конечно же, имеет цемент, как компонент, который связывает все наполнители между собой и закрепляет их при высыхании.
Основные характеристики бетона будут такими:
- Марка и класс. Являются самыми ёмкими и наглядными показателями, на которые в основном и ориентируется большинство заказчиков. Первый параметр обозначает величину прочности на сжатие в Мегапаскалях. То есть именно таково предельное усилие, которое блок из этой марки сможет выдержать при нормальных условиях. Дальше происходит растрескивание и разрушение изделия.
- Плотность. Измеряется, как отношение массы блока к его объёму. Противоположная характеристика — пористость. Она применяется к лёгким и газобетонам, когда необходимо узнать соотношение твёрдого вещества и пузырьков с воздухом в толще изделия. На этот показатель может ограниченно влиять количество наполнителя. Так, если соотношение песка и щебня в бетоне изменять в пользу более крупных частиц, плотность будет выше. Но при этом существует верхний предел, при котором дальнейшее увеличение доли щебня или гравия губительно и для плотности, и для прочности.
- Водонепроницаемость. Характеризует способность конструкции из бетона или железобетона противостоять воздействию воды. Является одним из важнейших пунктов при выборе смеси для постройки сооружений, которые примыкают к водоёмам или находятся в их толще.
- Морозостойкость. Полезное свойство, ели строительство из такого бетона ведётся в регионах с тяжёлым климатом. Выражается в количестве попеременных циклов заморозки-разморозки. При этом испытываемый образец не должен потерять больше пяти процентов прочности на сжатие по сравнению с эталонными.
- Прочность. Испытывается на несколько видов взаимодействия — сжатие, растягивание, скручивание, удары. Все образцы, проходящие испытание, должны набирать прочность после отвердения в течение 7 и 21 дня.
Влияние на эти характеристики компонентов — самые прямые. Так, корректируя соотношение песка и цемента для бетона, можно добиться более прочных или морозоустойчивых образцов даже без применения специальных добавок.
Водоцементное соотношение
Ещё один очень важный показатель, на который стоит ориентироваться при замешивании бетона. Он напрямую влияет на морозостойкость изделия из такой массы, так как избыток влаги на стадии придания формы может иметь негативные последствия в будущем, при эксплуатации конструкций из этого материала.
Соотношение воды и цемента в бетоне определяется просто — делением массы, использованной в технологическом процессе жидкости, на массу сыпучего материала. Полученный результат всегда меньше единицы и показывает относительное количество будущих пор в толще цемента.
Так как количество воды, которая химическим способом связана в массе конструкции со временем только растёт, при замешивании нужно быть осторожным и не создавать лишней влажности субстанции. Этого не рекомендуется делать даже для того, чтобы повысить укладываемость. Лучше воспользоваться специальными добавками, повышающими на короткий срок пластичность заготовки.
Оптимальным соотношением в общем случае принимается 1 к 4, но это очень относительный случай.
В основном все компоненты должны подбираться так, чтобы не создавать излишней пропитки влагой как тестовых образцов, так и готовящихся к эксплуатации изделий.
Типовая рецептура разных марок
Чтобы получить бетон с заданными характеристиками, легче всего ориентироваться на уже сложенные специалистами во время многолетних опытов с разными соотношениями компонентов схемы пропорций. Для каждой марки они разные, но при этом существует общее правило, которое выглядит так: пропорции цемента, щебня, песка и воды принимаются в виде зависимости 1:2:3 соответственно.
Вода же высчитывается по В/Ц и зависит от части цемента в смеси. Если её недостаточно для того, чтобы достичь минимальной укладываемости (а в подавляющем большинстве случаев это так), нужно добавить столько, сколько нужно.
При использовании разных марок цемента будет меняться и соотношение компонентов. На примере М400 и М500 следует рассмотреть подробнее те массовые части песка, цемента и крупного наполнителя, если планируется создание бетона марки М100, 150, 250 или 450.
Использование вяжущего М400
Различные марки требуют совершенно разного подхода к рецептуре и соотношению отдельных компонентов. Следует заметить, что в примерах будет использоваться не массовое, а именно объёмное обозначение всех компонентов. Чтобы определить, какой объём занимает тот или иной исходный материал, нужно прежде всего знать его плотность:
- Для песка это будет в среднем 1400 кг/м3 .
- Гравий — 1370 — 1470 кг/м3 .
- Цемент — 1300 кг/м3 .
Вода, естественно, 1000 кг/м3, но её основная величина измерения и так объёмная. Поэтому для каждой из возможных марок бетона рецептура в объёмном отношении будет такой:
- М100 — на одну часть цемента должно приходиться примерно 4,6 песка и 7 щебня. То есть, на каждый литр массы вяжущего должно быть почти пять мелкого и семь крупного наполнителя.
- М150 — то же правило, но цемента теперь нужно несколько больше. Теперь пропорция выглядит как 1: 3,5: 5,7.
- М450 — ещё больше цемента: 1: 1,1: 2,5.
Добавление воды должно быть осторожным, но обильным. Не стоит бояться подлить слишком много — некоторое количество всё равно испарится в итоге или будет оставлено в мешалке после фильтрации.
Пропорции для цемента М500
Это ингредиент для создания бетонов более высокой прочности. Он неплохо выдерживает долгое лежание и немного хуже впитывает атмосферную влагу. Но при этом хуже, чем М400, переносит перемерзание — образует неразрушаемые комки, использовать которые в строительстве нельзя.
Стоит отметить, что бетон марки М150 с его помощью сделать сложнее — как вяжущее такой цемент слишком быстро схватывает всю смесь.
Для остальных же марок пропорции примерно такие:
- М100 — здесь этого портландцемента нужно меньше, чем в М400, оптимальная пропорция — на одну его часть примерно шесть частей песка и восемь — щебня.
- М250 — стандартный рецепт точно так же вводит больше вяжущего, чтобы получившееся изделие лучше набрало паспортную прочность за 21 день. Пропорции — 1: 2,6: 4,5.
- М450 — Здесь сказывается влияние кривой Мооса, последующее добавление настолько эффективного цемента начинает постепенно вредить общей прочности. Поэтому используется пропорция, которая несколько ниже, чем аналогичная у М400 — 1: 1,4: 2,9.
Жидкость здесь всегда добавляется из расчёта, что первая доза будет 0,25 относительно цемента. Если её не хватает для хорошей укладываемости, точно так же, как и в других случаях можно добавлять без особого опасения.
Испытания на прочность
Чтобы проверить правильность пропорции и выявить недочёты, нужно перед тем, как запускать смесь в производство, провести испытания. Они помогут определить соответствие расчётным показателям получившихся образцов. Делается это в такой последовательности:
- Замешиваются небольшие прямоугольные или кубические бруски из приготовленной субстанции.
- Они помещаются в специальные формы, по три в одну.
- Формы ставятся в прохладное место.
- Проводится первое испытание через 7 дней. Сначала измеряется величина прочности на изгиб. Для этого используется специальный стенд. После этого обе половинки испытывают под механическим прессом, который показывает величину предельного давления для разрушения образца.
- Второе испытание проводится через 21 день после дня формирования образцов. Все действия идентичны.
Результаты сравниваются и на их основании строится график набора прочности. Как известно, любая конструкция из бетона становится максимально стойкой через 21 день. Если при тестировании были выявлены недочёты или недостаточно высокие результаты, в формулу состава вводятся корректировки. Пересматривается состав, регулируется объёмная часть каждого из компонентов. Подбираются нужные добавки.
Если будущий бетон предполагается использовать в строительстве сооружений в местах, где среднегодовая температура очень низкая, дополнительно проводятся тесты на морозостойкость. Для этого образцы замораживают и оттаивают по нескольку раз. Специальным прибором измеряются из показатели. Если значение прочности падает больше, чем на 5% от заявленного, записывается предыдущее количество циклов, как марка по морозостойкости.
Стоит отметить, что использование слишком пористого бетона для таких тестов или строительства не допускается. Воздушно пространство внутри имеет тенденцию напитываться влагой, которая потом легко может разрушить бетон.
Влияние содержания песка на прочность и структуру пор цементного раствора
Hedegaard SE, Hansen TC. Модифицированный закон водоцементного отношения для прочности на сжатие бетона с летучей золой [J]. Матер. Struct., 1992, 25(5): 273–283
Статья Google ученый
Рао Г.А. Обобщение закона Абрама для цементных растворов[J]. Цем. Конц. рез., 2001, 31(3): 495–502
Статья Google ученый
Александр А.Г., Милн Т.И. Влияние цементной смеси и типа заполнителя на напряженно-деформированное поведение и модуль упругости бетона [J]. ACI Mater. Дж., 1995, 92, (3): 227–235
Google ученый
Ян CC, Су JK. Приблизительный коэффициент миграции межфазной переходной зоны и влияние содержания заполнителя на коэффициент миграции раствора [J].
Артикул Google ученый
Сидерис К.К., Манита П. , Сидерис К. Оценка предельного модуля упругости и коэффициента Пуассона обычного бетона [J]. Цем. Конц. рез., 2004, 26(6): 623–631
Статья Google ученый
Уокер С., Блум Д.Л. Влияние размера заполнителя на свойства бетона [J]. ACI J., 1960, 57(9): 283–298
Google ученый
Чжоу Ф.П., Лайдон Ф.Д., Барр БОЛЬШОЙ. Влияние крупного заполнителя на модуль упругости и прочность на сжатие бетона с высокими эксплуатационными характеристиками [J]. Цем. Конц. рез., 1995, 25(1): 177–186
Статья Google ученый
Бабу Д.С., Баду К.Г., Тионг-Хуанг В. Влияние размера заполнителя на характеристики прочности и миграции влаги легкого бетона [J]. Цементные и бетонные композиты, 2006, 28(6): 520–527
Статья Google ученый
Goble CF, Cohen MD. Влияние общей площади поверхности на механические свойства раствора [J]. ACI Mater. Дж., 1992, 96(6): 657–662
Google ученый
Бешр Х., Алмусалам А.А., Маслехуддин М. Влияние качества крупного заполнителя на механические свойства высокопрочного бетона [J]. Констр. Строить. мат., 2003, 17(2): 97–103
Статья Google ученый
Статья Google ученый
Де Ларрард Ф., Беллок А. Влияние заполнителя на прочность на сжатие бетона нормальной и высокой прочности [J]. АКИ Матер. Дж., 1997, 94(5): 417–425
Google ученый
Джаччо Г. , Рокко С., Виолини Д., и др. . Высокопрочный бетон, содержащий различные крупные заполнители[J].
Google ученый
Странный компьютер, Брайант А.Х. Роль заполнителя в разрушении бетона [J]. Дж. Матер. наук, 1979, 14(8): 1863–1868
Статья Google ученый
Каплан МФ. Прочность бетона на изгиб и сжатие в зависимости от свойств крупного заполнителя, ACI Journal , 1959, 55: 1193–1208
Google ученый
Свами Н., Ригби Г. Динамические свойства затвердевшей пасты, раствора и бетона [J].
Google ученый
Ян К.С., Хуан Р. Приблизительная прочность легкого заполнителя с использованием метода микромеханики [J]. Адван. Цем. на базе мат., 1998, 7(3): 133–138
Статья Google ученый
Giaccio G, Zerbino R. Механизмы разрушения бетона: комбинированное воздействие крупного заполнителя и уровня прочности [J]. Адван. Цем. Основанная Матер., 1998, 7(2): 41–48
Fu TC, Yeih W, Chang JJ. Влияние размера заполнителя и связующего материала на свойства водопроницаемого бетона [J]. Адван. Матер. науч. инж., 2014, 1–17
Google ученый
Перри С., Гиллот Дж. Э. Влияние прочности сцепления раствора с заполнителем на поведение бетона при одноосном сжатии [J]. Цем. Конц. рез., 1977, 7(5): 553–564
Статья Google ученый
Чен Х.
Статья Google ученый
Чи Дж.М., Хуан Р., Ян К.С., и др. . Влияние свойств заполнителя на прочность и жесткость легкого бетона [J]. Цем. Конц. Compos., 2003, 25(2): 197–205
Статья Google ученый
Патил С.Г., Бхаттачарджи Б. Соотношение размера и объема пор строительных материалов [J].
Статья Google ученый
Lian C, Zhuge Y, Beecham S. Взаимосвязь между пористостью и прочностью пористого бетона [J]. Констр. Строить. мат., 2011, 25(11): 4294–4298
Статья Google ученый
Галле C. Влияние сушки на пористую структуру материалов на основе цемента по данным ртутной порозиметрии, сравнительное исследование сушки в печи, вакуумной и сублимационной сушки [J].
Артикул Google ученый
Пун К.С., Лам Л., Вонг Ю.Л. Влияние летучей золы и диоксида кремния на межфазную пористость бетона [J]. Дж. Матер. Гражданский Eng., 1999, 11(3): 197–205
Статья Google ученый
Тислова Р., Козловская А., Козловский Р., и др. . Пористость и удельная поверхность римских цементных паст [J]. Цем. Конц. Рез., 2009, 39: 950–956
Статья Google ученый
Бентур А. Структура пор гидратированных вяжущих смесей различного химического состава[J]. Дж. Амер. Керам. Soc., 1980, 63(7–8): 381–386
Статья Google ученый
Кук Р.А., Ховер К.С. Ртутная порометрия затвердевших цементных паст[J]. Исследования цемента и бетона, 1999, 29: 933–943
Статья Google ученый
Олсон Р.А., Нойбауэр К.М., Дженнингс Х.М. Повреждение пористой структуры затвердевшего портландцементного теста проникновением ртути [J].
Статья Google ученый
Адольфс Дж., Сетцер М.Дж., Хайне П., Изменения в структуре пор и угла контакта ртути затвердевшего цементного теста в зависимости от относительной влажности [J]. Матер. Struct., 2002, 35(8): 477–486
Статья Google ученый
Алфорд Н. М., Рахман А.А. Оценка пористости и размера пор в затвердевшем цементном тесте [J].
Статья Google ученый
Моро Ф., Бони Х. Эффект чернильницы в ртутной порозиметрии материалов на основе цемента [J]. J. Colloid Interface Sci., 2002, 246(1): 135–149
Статья Google ученый
Цзэн К., Ли К., Фен-чонг Т., и др. . Характеристика пористой структуры цементных паст, смешанных с большим объемом летучей золы[J]. Цем. Конц. рез., 2012, 42(1): 194–204
Статья Google ученый
Zampini D, Jennings HM, Shah SP. Характеристика межфазной зоны паста-заполнитель по отношению к вязкости разрушения бетона [J]. Дж. Матер. наук, 1995, 30(12): 3149–3154
Статья Google ученый
Невилл А. М. Совокупная связь и модуль упругости бетона [J]. ACI Mater. Дж., 1997, 94(1): 71–74
Google ученый
Amparano FE, Xi Y, Roh YS. Экспериментальное исследование влияния содержания заполнителя на поведение бетона при разрушении [J]. англ. Фракт. Мех., 2000, 67: 65–84
Статья Google ученый
Cordon WA, Gillespie HA. Переменные в бетонных заполнителях и портландцементном тесте, влияющие на прочность бетона [J]. ACI J., 1963, 60(8): 1029–1052
Google ученый
Ву С., Чен С., Чжоу Дж. Влияние скорости деформации и содержания воды на механическое поведение бетона плотины [J]. Констр. Строить. мат., 2012, 36(4): 448–457
Статья Google ученый
Компакт-диск Atis. Модель карбонизации, пористости и прочности бетона с летучей золой [J]. Дж. Матер. Гражданский Eng., 2004, 16(1): 91–94
Статья Google ученый
Аккая Ю., Пелед Ю., Пика Д.Д., и др. . Влияние добавки песка на свойства цементных композитов, армированных волокном [J]. АКИ Матер. Дж., 2000, 97(3): 393–400
Google ученый
Grassl P, Wong HS, Buenfeld NR. Влияние размера заполнителя и объемной доли на микротрещины, вызванные усадкой [J]. Цем. Конкр. рез., 2010, 40(1): 85–93
Статья Google ученый
Поуп А.В., Дженнингс Х.М. Влияние перемешивания на микроструктуру межфазной зоны цементного теста/заполнителя и на прочность раствора [J]. Дж. Матер. наук, 1992, 27(23): 6452–6462
Статья Google ученый
Шейн Д. Д., Мейсон Т.О., Дженнингс Х.М. Влияние межфазной переходной зоны на проводимость портландцементных растворов [J]. Дж. Амер. Керам. Soc., 2000, 83(5): 1137–1144
Статья Google ученый
Спаноудакис Дж., Янг Р.Дж. Распространение трещин в эпоксидной смоле, наполненной стеклянными частицами. Часть I: Влияние объемной доли и размера частиц [J]. Дж. Матер. наук, 1984, 19: 473–486
Статья Google ученый
Лэнгли К.Р., Мартин А., Огин С.Л. Влияние объемной доли наполнителя на вязкость разрушения модельного пищевого композита[J]. Композ. науч. тех., 1994, 50(2): 259–264
Статья Google ученый
Одлер И., Роблер М. Исследование взаимосвязи между пористостью, структурой и прочностью гидратированного портландцементного теста, (II) влияние структуры пор и степени гидратации [J].