Пропорция для бетона: Правильное приготовление бетона в бетономешалке, как приготовить раствор бетонной смеси своими руками

Пропорции бетона — соотношение компонентов смеси, основные характеристики и параметры

Железобетонные изделия составляют основу гражданского, дорожного, энергетического и инженерного строительства, чем обусловлены высокие требования к их качеству, надежности и долговечности. Ключевыми показателями соответствия бетонной смеси требованиям того или иного типа строительства определяются 5-ю основными параметрами – составом, прочностью, подвижностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью.

Состав

Товарный бетон, или готовая к использованию бетонная смесь, состоит из 4 основных компонентов:

• цемента – 1 часть или 13%;

• щебня – 4 части или 54%;

• песка — 2 части или 26%;

• воды – ½ части или 7%.

Основными составляющими бетона являются цемент, от качества и марки которого зависят прочностные и эксплуатационные характеристики бетонной смеси, и вода, соотношение которой с другими компонентами определяет параметры морозостойкости и водонепроницаемости готового изделия.

Прочность

Значение показателя прочности бетона является главным механическим критерием бетона, который выявляется посредством исследования образцов, прошедших надлежащую технологическую выдержку в течение 28 дней. При этом должны были быть соблюдены нормы условий по температуре воздуха и влажности, которые составляют от 15% до 20°С и минимум 90% соотвественно.

Прочность бетонной смеси определяется аналогичными показателями базового заполнителя – щебня. Показатель прочности щебня должен превышать показатель прочности готовой бетонной смеси примерно вдвое – то есть, для изготовления бетона марки 350 необходимо использовать наполнитель с прочностью 600 и выше.

В числе главных критериев, оказывающих влияние на прочность бетона — показатель активности цемента, а также пропорция доли воды и цементной массы в составе бетонной смеси. Прочность бетона определяется как:

На прочности и качестве бетона в большой степени сказывается зерновой состав различных заполнителей, а также технологическая правильность процесса перемешивания его, когда зерна обволакиваются цементным слоем.

Виды щебня и их прочностные характеристики:

• известняк марки 500-600, применяется для производства товарного бетона до марки М-350;

• гравий с прочностью 800-1000 используется для изготовления бетонной смеси марок М400-М450;

• гранит обладает наивысшей прочностью (марка М1400) и востребован в качестве наполнителя для производства бетона с повышенной морозостойкостью.

Помимо этого прочность бетона зависит от его уплотнения, благодаря которому процесс упрочнения может длиться годами.

Маркировка показателей прочности обозначает усредненную предельную прочность на сжатие, которая достигается в процессе отверждения смеси.

Подвижность

Коэффициент подвижности бетона в паспорте продукции маркируется буквенно-числовым обозначением П1-П5, где цифра – показатель подвижности смеси. Чем выше числовое значение, тем лучше смесь заполоняет пустоты и тем более прочной будет готовая конструкция.

Морозостойкость

Коэффициент морозостойкости (F25-F1000) указывает на то, на сколько циклов замораживания и последующего размораживания без нарушения целостности и прочностных характеристик. Незащищенная гиброфобизаторами и изоляцией бетонная конструкция постепенно впитывает влагу, которая при низкой температуре замерзает и увеличивается в объеме, способствуя появлению микротрещин.

Водонепроницаемость

Коэффициент водонепроницаемости маркируется обозначением W и свидетельствует о способности бетона не пропускать через себя воду под давлением. Изделия из бетона с высоким коэффициентом W могут использоваться в строительстве объектов, эксплуатируемых в агрессивной среде – мостов, тоннелей, пристаней и т.д. При использовании бетона в качестве основы для железобетонных конструкций, толщина которых превышает 20см, он оказывается непроницаемым для воды. По степени водопроницаемости бетоны классифицируются на 12 различных марок от В2 до В30. Таким образом, бетоны способны выдерживать различное давление, нормируемое от 0.2 до 3 МПа, что является важным аспектом для строительства сооружений из ЖБИ, а также фундаментов под водой.

Плотность

Априори тяжелый бетон не относится к плотному материалу. Причиной тому служит наличие пор, которые были сформированы вследствие процесса испарения жидкости, а также частичного удаления пузырьков, образованных во время уплотнения. Чтобы максимально повысить показатели плотности необходимо провести тщательный подбор заполнителей в контексте их зернового состава, провести анализ применения пластификаторов, уменьшить водоцементное соотношение, оптимизировать процесс уплотнения. Повышение показателя плотности прямо пропорционально скажется на увеличении значений коррозиестойкости, водонепронецаемости, прочности и морозоустойчивости.

Огнестойкость

Исходя из своего состава, бетон можно отнести к огнестойким материалам, который способен выдерживать высокие температуры. При этом длительное воздействие нагрева, величина которого составляет от 160 до 200С уже способно привести к тому, что бетон утратит свою прочность на 255 или 30%. Таким образом, в местах, где необходимо обеспечить дополнительную защиту находят применение теплоизоляционные материалы, а также наиболее жаростойкие марки бетонов.

Расширение и усадка

Процесс затвердения бетонного раствора в течение первых лет эксплуатации подразумевает неизбежную усадку с небольшим разбуханием и увеличением в объеме. Как правило, значение усадки невелико и составляет около 0.15 мм на метр длины бетонной конструкции. Меж тем при массивных размерах сооружений усадка может стать причиной появления трещин, которые впоследствии приведут к разрушениям. Чтобы снизить усадку используют бетоны с низким расходом цементов, применяют самые качественные зерновые затвердители, способные гарантировать влажный режим при затвердении.

Коррозиестойкость

Под процессом коррозии бетона подразумевается разрушение цемента, которое сопровождается снижением таких показателей как водонепроницаемость. При этом уменьшается коэффициент сцепления с арматурой, что приводит к уменьшению прочности. Для предотвращения разрушений вследствие коррозии находят применение разнообразные добавки в цементы, образующие кислотостойкие, пуццолановые и глиноземистые смеси.

пропорции цемента, песка и щебня, применение разных марок

Бетон – это важная составляющая практически любой работы. На возводящемся объекте предполагается этап бетонирования. Это может быть, например, фундамент, перекрытия, стены, пол, отмостка. Потребности крупномасштабного строительства обеспечиваются за счет товарной бетонной смеси, производимой заводами. Индивидуальные застройщики и хозяева частных домов предпочитают готовить раствор самостоятельно, экономя таким способом деньги. Если промышленный метод гарантирует контроль качества продукции, то частникам нужно самим следить за правильными пропорциями закладки компонентов, соблюдением последовательности замешивания и заливки смеси. Достигнуть нужного результата в бетонировании можно только неукоснительно следуя инструкциям и технологическим схемам.

Оглавление:

1. Составляющие бетонной смеси
2. Особенности применения разных марок
3. Заливка фундамента и отмостки

Компоненты и пропорции

Бетонная смесь всегда готовится на основе 4 составляющих. Это:

• цемент;
• песок;
• вода;
• крупный заполнитель.

Все пропорции ориентируются на цемент. При этом важным показателем является его марка. Например, для одних видов бетона достаточно взять вяжущее М400, а для других обязательным условием будет использование М500 или шлакопортландцемента.

Базовое соотношение, часто применяемое на практике, составляет Ц:П:Щ:В = 1:3:5:0,5. Например, чтобы приготовить смесь на основе 100 кг вяжущего, нужно добавлять 300 кг песка, 500 кг щебня и 50 л воды. Тем, кто предпочитает замешивать бетон своими руками, будет легче определиться по количеству компонентов «в ведрах». О точности в таком случае говорят только условно. На 1 ведро вяжущего берется 2 ведра песка, 3 – щебня и приблизительно полведра воды.

Рассчитать ингредиенты можно для любого объема. Профессионалы утверждают, что для получения 1 м³ бетонной смеси разных марок нужно брать точный объем цемента. В таблице выйдет проследить эти данные. Соответственно, потом определяется количество щебенки, песка и воды, исходя из соотношений для необходимой марки.

В составе бетона порядка 10 % занимает цемент. На заполнители приходится 80-85%. Различают 2 их вида: мелко- и крупнозернистый. Роль наполнителя – формирование и создание жесткого бетонного «скелета», уменьшающего усадку и предотвращающего образование трещин и сколов в конструкции.

Мелкий заполнитель – это песок. Он должен быть максимально очищенным от примесей. Наиболее ценится речной. В карьерном могут присутствовать примеси (суглинки, комки глины). Хозяева частных домовладений не всегда соблюдают требования к чистоте песка и допускают засыпку загрязненного материала в емкость для замешивания. В ближайшем овраге, лесу или на берегу реки они набирают в ведра песок, и, не просеивая его, отправляют в бетоносмеситель. Как правило, готовый состав содержит «инородные тела», такие как стебли травы, корешки растений, грунт.

Что касается крупного наполнителя, то здесь допускается несколько вариантов: щебень, гравий, отсев, битый кирпич, раздробленные куски застывшего бетона.

Использование каждого из перечисленных видов регламентируется типом работ. Для черновой заливки в качестве заполнителя вполне подойдут битые куски бетона, дробленый кирпич. Выполняя чистовое бетонирование, следует добавлять щебень (5-20 мм), гравий и отсев.

Содержание

1. Обзор разных видов
2. Бетонная смесь для фундамента и отмостки

Обзор разных видов

1. Легкие бетоны.

Марки ниже М200 считаются легкими. Их используют только для подготовительных работ. Например, из М100 заливается подушка для фундамента, тонкий слой под отмосткой либо монолитной плитой. Активное применение легкий бетон находит в дорожном строительстве. Готовая смесь содержит очень малое количество цемента (167 кг на 1 м³). Этого едва хватает для связывания заполнителя. Стандартные пропорции состава Ц:П:Щ=1:4,6:7.

Бетонная смесь М100 обладает низкими показателями морозостойкости (50 циклов) и водонепроницаемости (W2). Невысокие требования выдвигаются и к заполнителям. Кроме того, при изготовлении «тощего» бетона не используются добавки.

2. М200.

Один из самых распространенных видов. Его показатели морозостойкости (100 циклов) и водонепроницаемости позволяют применять бетон в самых различных строительных процессах. Улучшить качественный состав материала позволяют также добавки и пластификаторы.

Тяжелая бетонная смесь М200 подходит для обустройства ленточных фундаментов под одно- и двухэтажными строениями, заливки отмосток, полов, стяжек, плит перекрытия. В промышленных целях марка используется при производстве железобетонных перемычек, плит забора, колец, ограждений.

На 1 м³ понадобится почти 10 мешков весом 25 кг каждый, точнее – 241 кг. Базовые пропорции компонентов бетона определяются так: Ц:П:Щ=1:2,8:4,8. Соотношения ингредиентов рассчитаны, исходя из цементной марки М400. Измеряя в ведрах, добиться такой точности достаточно сложно.

3. М250.

Изготовляется в том же соотношении, что и М200, но за счет добавок имеет более высокие параметры морозостойкости, водонепроницаемости, пластичности. Качественные показатели материала при том же количестве основных компонентов можно улучшать за счет изменения вида заполнителя. Самым лучшим вариантом будет гранитный щебень.

Область применения М250 аналогична марке М200:

• строительство зданий;
• обустройство фундаментов, ростверков;
• заливка плит перекрытий, полов.

4. М300.

Второй по популярности вид после М200. Применяется для создания ответственных конструкций, дорог, заливки лестничных маршей. Незаменим при производстве прочной тротуарной плитки. Соотношение компонентов рассчитывается как 1:1,2:2,7. Для 1 м³ необходимо 320 кг цемента марки М400.

5. М350.

Состав бетонной смеси на 1м³ бетона определяется из пропорций: Ц:П:Щ=1:1,5:3,1 (цемент М400) или Ц:П:Щ=1:1,9:3,6 (цемент М500). Материал используется для заливки аэродромных плит, строительства крупных объектов, производства железобетонных изделий. Для бытовых целей практически не применяется.

6. Бетон М400.

Состав и пропорции бетона принято брать такими – Ц:П:Щ=1:1,1:2,5. Подходит для обустройства полов особой прочности (производственные цеха, подвалы, мастерские, гаражи), а также для фундаментов. В случае проведения индивидуального строительства (бетонирования) правильного соотношения компонентов достичь несложно. Измерение «в ведрах» предполагает, что разницу между количеством песка и цемента, составляющую всего одну десятую (0,1), можно учесть, насыпав емкость с «горкой».

Можно обобщить сведения о составе бетона и соотношении компонентов в таблице.

Бетонная смесь для фундамента и отмостки

Обустройство различных фундаментов и заливка отмосток – часто выполняемые работы в индивидуальном строительстве. Большинство хозяев предпочитает проводить эти процессы собственными силами. Состав бетона всем известен, а соотношение вяжущего М400 и наполнителей определяется в ведрах как 1:3:5:0,5. При этом важно помнить, что указанные пропорции дают на выходе М200. Если требуется другая марка по прочности и параметрам, следует менять количественные показатели.

С увеличением процентного соотношения добавок улучшается состав смеси. При этом пропорции бетона для фундамента или отмостки не меняются. На упаковке любой присадки или пластификатора есть инструкция. Добавляя средство в раствор, необходимо соблюдать рекомендации. Чрезмерное «увлечение» добавками чревато негативными последствиями.

1. Нюансы бетона для отмостки.

Отмостка как элемент строительства выполняет сразу 2 важные функции:

• защиту фундамента от размывания;
• эстетическую.

Поэтому конструкция должна быть водонепроницаемой, морозоустойчивой, прочной. Для ее обустройства применяется бетонная смесь М200 (класс В15) и выше. В состав входят стандартные компоненты. Важно только взять правильный щебень и чистый просеянный песок. Камень может быть горного происхождения, подойдет и речной гравий. Необходимая фракция – 5-20 мм.

Советы специалистов по поводу соотношения такие: Ц:П:Щ:В = 1:3:4:0,5. На 1 м³ смеси, приготовленной по классической рецептуре, понадобится 280 кг вяжущего М400, 840 кг песка, 1400 кг щебня, 190 л воды.

Замес начинается соединением цемента и воды. Причем количество жидкости должно быть минимальным. По технологии предполагается, что вода полностью впитывается вяжущим. Излишки жидкости негативно сказываются на прочности. Далее в водно-цементную массу добавляются части песка и щебня.

2. Изготовление бетонной смеси для фундамента.

Марка определяется, исходя из параметров строящегося объекта. При этом учитываются:

• тип грунта;
• вес здания;
• тип армирования;
• наличие или отсутствие цоколя.

Минимально допустимая марка – М150. Ее используют на песчаных грунтах при строительстве хозяйственных и вспомогательных помещений. Если почва глинистая, то применяется смесь М200 и выше. Эта разновидность или М300 подходит для обустройства ленточного фундамента зданий этажностью 2-3 этажа.

Соотношение компонентов при приготовлении фундаментного бетона определяется как Ц:П:Щ=1:2,8:4,8 (цемент М400). На практике пропорции обычно округляются до 1:3:5, чтобы удобнее было считать в ведрах.

и проектная смесь бетона: знайте разницу!

Бетон – широко используемый строительный материал, представляющий собой смесь цемента, песка, заполнителя и добавок, смешанных с водой. Бетон со временем затвердевает и набирает прочность, а для достижения наилучших результатов в строительстве дома вашей мечты самым важным процессом считается замешивание бетона. Все ингредиенты должны быть смешаны в правильной пропорции, потому что свойства бетона, такие как удобоукладываемость, прочность, качество поверхности, долговечность бетона и т. д., обеспечиваются правильным и пропорциональным смешиванием.

Обычно используются два метода дозирования различных ингредиентов, т. е. номинальная смесь и расчетная смесь бетона. Выбор видов бетонной смеси зависит от требования прочности и характера работ.

В номинальной бетонной смеси все ингредиенты и их пропорции прописаны в стандартных технических условиях. Эти пропорции указаны в соотношении цемента к заполнителям для достижения определенной прочности.
Пропорции смеси, такие как 1:1,5:3, 1:2:4, 1:3:6 и т. д., принимаются в номинальной смеси бетона без какой-либо научной базы, только на основе прошлых эмпирических исследований. Таким образом, он принят для обычного бетона или можно сказать, номинальная смесь предпочтительнее для более простых, относительно неважных и небольших бетонных работ.

Номинальная смесь бетона

В соответствии с «Индийским стандартом-IS 456:2000» бетон с номинальной смесью может использоваться для бетона марки М20 или более низкой марки, такой как М5, М7,5, М10, М15.

Бетон

Методы замешивания бетона Их процедура и меры предосторожности!

M 20 обозначает марку бетона, в которой M обозначает смесь, а 20 обозначает прочность куба бетона на сжатие после 28 дней твердения в Н/мм ² . Существуют различные марки бетона, такие как M10, M15, M20, M25, M30 и т. д.

Бетон

Что вы подразумеваете под дозированием бетона?

Пропорции материалов для номинальной смеси бетона марки ниже M20 должны соответствовать IS 456: 2000, которые показаны ниже:

ПРИМЕЧАНИЕ:
В В приведенной выше таблице пропорция мелкого и крупного заполнителя должна постепенно регулироваться от верхнего предела к нижнему пределу по мере того, как фракция мелкого заполнителя становится тоньше, а максимальный размер крупного заполнителя увеличивается, следует использовать отсортированный крупный заполнитель. т.е. для средней сортности мелкого заполнителя (зона II – IS 383 – таблица 4). Пропорции обычно составляют 1:1½, 1:2 и 1:2½ для максимального размера заполнителя 10 мм, 20 мм и 40 мм соответственно.
Согласно IS 456:2000 пропорции номинальной смеси могут быть изменены, если необходимо увеличить количество воды для преодоления трудностей укладки и уплотнения бетона, чтобы можно было поддерживать заданное водоцементное отношение.

Бетон

Методы укладки бетона для различных ситуаций и мест

Номинальная смесь обычно содержит объемное дозирование. Обычно пропорция определяется по весу, а для бетонирования она переводится в объемную пропорцию, т.е. в расчете на 1 мешок цемента, т.е. на месте изготавливаются стандартные мерные ящики на 50 кг цемента, что соответствует пропорции 1 мешка цемента. цемент. Эти измерительные ящики называются коробчатыми датчиками.

01. Номинальная смесь является бетоном предписываемого типа, поскольку пропорция заранее определена.
02. Легко сделать на стройке.
03. Определение пропорции не займет много времени, потому что пропорции уже заданы стандартным кодом.
04. Нет необходимости в привлечении квалифицированных специалистов для приготовления бетонной смеси заданного размера.

01. Основным недостатком номинальной смеси является то, что она основана на опыте и прошлых эмпирических исследованиях, и в ней отсутствует проверенный научный подход.
02. Он может создать или не создать точно расчетную прочность, если не будут строго соблюдены все другие факторы, такие как уплотнение, водоцементное соотношение, отверждение бетона.
03. Водоцементное отношение считается условным, поэтому, если мы не позаботимся о нем, иногда это приводит к выделению и расслоению бетона, что приводит к плохой прочности и, соответственно, снижает долговечность бетона.
04. Не учитываются свойства заполнителей, такие как фракция и плотность заполнителя и т. д.
05. В номинальной смеси иногда используется содержание цемента выше требуемого, что увеличивает общую стоимость строительства .
06. Лабораторные испытания для обеспечения качества свежего бетона не проводятся.
07. Эта смесь не учитывает и не проверяет специфические свойства отдельных ингредиентов. Например, если мы возьмем цемент в качестве элемента, тонкость цемента, сорт цемента и тип цемента, размер и сортность заполнителя и т. д., как правило, не учитываются отдельно при приготовлении этой номинальной бетонной смеси.

В дизайнерской смеси пропорции ингредиентов должным образом определяются с их относительным соотношением для получения бетона желаемой прочности. Детально учитывается не только желаемая прочность, но и свойства свежего бетона, такие как удобоукладываемость или характеристики бетона с определенными характеристиками.
Все материалы тестируются перед использованием и весь процесс выбирается методом проб и ошибок различных вариантов из имеющихся материалов предназначенных для работы.

Расчетная бетонная смесь

Существуют различные стандартные руководства по приготовлению расчетной бетонной смеси, например,
01. Метод IS – Индийские стандарты – I.S. 10262-2009) и Рекомендуемые рекомендации по расчету бетонной смеси – I.S. 10262-1982,
02. Метод BS – (Британский стандарт – BS EN 206-1 и дополняющие его стандарты BS 8500, части 1 и 2)
03. Метод ACI – (Американский стандарт – ACI 211, 211-91, повторно утвержден в 2002 г.). Дизайн смеси
— это наиболее интеллектуальный и рациональный подход к выбору конкретных материалов с их пропорциями и более или менее уникальными характеристиками. Дизайн-микс содержит весовое дозирование. Он не только позволяет получить бетон нужной прочности, но и экономичен.

Бетон

Что такое расчет бетонной смеси (CMD)?

В методе смешивания дизайнов вы должны проверить все свойства смешиваемых материалов, после чего вы можете начать проектирование. Ниже приведены свойства ингредиентов, которые вы должны проверить,

01. Цемент:

• Марка цемента,
• Консистенция цемента
• Начальное время схватывания и окончательное время схватывания цемента
• Удельный вес Цемента

02. Всего:

• Плотность агрегатов
• Бабочка из тонкого заполнителя
• Специфическая гравитация тонкого агрегата
• 44444444444444444444444444444 гг. и водопоглощение
• Удельный вес и т. д.

Бетон

Замена песка в бетоне для устойчивого развития строительства!

01. Расчетная смесь является более научной, чем номинальная смесь.
02. Конструкция смеси широко используется для более масштабных и ответственных бетонных работ.
03. Состав смеси основан на фактическом доступном материале, который будет использоваться в строительных работах.
04. Если местный материал может удовлетворять стандартным критериям, его можно использовать для изготовления дизайнерской бетонной смеси, чтобы смесь могла снизить стоимость импорта материала извне.
05. Количество используемого ингредиента рационально, т. е. не используется ни чрезмерно, ни недоиспользовано.
06. Основан на лабораторном методе проб/ошибок.
07. Дает уверенность в прочности.
08. Бетонная смесь – это бетон с высокими эксплуатационными характеристиками.
09. Разработчик может рационально использовать добавки для изменения свойств бетона в соответствии с их требованиями.
10. Подвижность и прочность могут быть связаны, т.е. для прочности. Мы можем использовать разную осадку, изменяя водоцементное отношение с использованием добавок или без них, чтобы оно подходило для бетонирования различных элементов, т.е. для фундамента может иметь меньшую осадку, т.е. меньшее водоцементное отношение, но для тонких элементов, таких как чхаджа или тонкие стенки, может потребоваться большая осадка, т.е. более высокое соотношение вода/цемент или большее количество добавки. Это невозможно при использовании номинальной смеси.

Бетон

Бетон Испытание на осадку для проверки удобоукладываемости бетона

01. Состав смеси требует больше времени.
02. Если тип или качество желаемого ингредиента изменится в процессе работы, изменится вся пропорция бетонной смеси. Требуется строгий контроль, так как это важно, иначе мы можем сделать новый дизайн, который может задержать весь проект.
03. Всегда лучше иметь состав смеси с 2/3 возможными марками цемента, а также иметь заполнитель из разных источников.
04. Необходимо привлечение специалистов для подготовки состава смеси.

В заключение, как номинальная смесь, так и расчетная смесь бетона являются важными критериями для дозирования различных ингредиентов бетона. Бетон с проектной смесью предпочтительнее, чем бетон с номинальной смесью, особенно если бетон имеет марку выше M20, а также там, где требуется другая удобоукладываемость и риск отклонения. Он используется в крупных проектах, чтобы получить уверенность в прочности, долговечности и работоспособности.

Читайте также:

Ячеистый легкий бетон | Области применения и преимущества

Водопроницаемый бетон – рациональный выбор в строительстве

Зеленый бетон: его применение, преимущества и недостатки

Полимерный бетон: плюсы и минусы, использование и свойства

Адам Руди и Ян Олек «Оптимизация пропорций смеси для бетонных покрытий — влияние о»

Рекомендуемая ссылка

DOI

10. 5703/1288284315038

Abstract

Конечная цель данного исследования заключалась в изучении оптимальных диапазонов содержания пасты, количества вяжущих материалов и градации заполнителей для бетонных смесей для дорожного покрытия. В целом, оптимальные бетонные смеси, разработанные в этом исследовании, имели низкое содержание пасты (менее 23%), характеризовались низкой солеотложенностью и сорбционной способностью. Кроме того, для этих смесей также удалось достичь высоких уровней замены цемента. Наконец, для оптимизированных смесей летучей золы выбор хорошо отсортированного заполнителя с высокой плотностью упаковки увеличил наиболее желаемое содержание пасты для этих смесей, что указывает на то, что комбинированный заполнитель оказывает сильное влияние на характеристики бетона. Наконец, бетонные смеси, разработанные с оптимальными диапазонами переменных, изученных в этом исследовании, содержали низкое содержание цемента.

Общий объем исследования был разделен на три отдельных этапа, каждый из которых кратко описан ниже:

ФАЗА I: Эта фаза состояла из статистической оптимизации пропорций бетонного вяжущего. Методология Central Composite Design (CCD) использовалась для разработки эксперимента по оптимизации вяжущего в трех типах бетонных смесей: а) цемент + зола-унос, б) цемент + ГГБФС и в) цемент + зольная пыль + ГГБФС. Исследуемые переменные в каждой из этих систем включали: содержание пасты (от 21 до 25 % от объема смеси) и общее содержание дополнительного вяжущего материала (ВВМ) в смеси. Это выражали в весовых процентах от общего количества связующего и варьировали в зависимости от используемой связующей системы.

ЭТАП II: Основной целью этого этапа было исследование влияния различных градаций заполнителя на свойства свежего и отвержденного оптимизированных бетонных смесей, разработанных на ЭТАПЕ I, а также определение наиболее желаемых градаций заполнителя для смесей для дорожного покрытия. Различные градации заполнителей были получены путем смешивания заполнителей 2, 3 или 4 различных размеров на основе концепции таблицы коэффициентов грубости Shilstone.

ЭТАП III: Представленная на ЭТАПЕ II концепция коэффициента насыщения пустот пастой и заполнителем без воздуха (k”) показалась довольно точной связью свойств бетонных смесей с содержанием в них пасты.