Пропорции замеса бетона: Как определить правильные пропорции бетона

Содержание

Как замесить бетон: пропорции

Содержание статьи:

Бетон – это подвижный строительный материал, который отличается высокой прочностью после затвердевания. Он является универсальным материалом и применяется во всех сферах строительства.

Составляющие любого бетона

Состав бетона обусловливается четырьмя основными ингредиентами: цемент, вода, песок и щебень, гравий, отсев или реже керамзит, кирпичный лом и т. п.

Для получения высококачественного бетона нужно использовать такие же качественные составляющие, точно придерживаться технологии производства и, самое главное, строго соблюдать пропорции.

Проще всего посчитать все в нашем онлайн калькуляторе, который и представлен ниже.

  Выберите марку бетона, затем введите требуемый объем

Для изготовления понадобится:

Цемент:0
Песок:0
Щебень:0
Вода:0

 В каких пропорциях

Вопрос «

в каких пропорциях замешивать бетон» интересует многих строителей. Пропорции составляющих для приготовления бетонной смеси исчисляются весом или объемом материалов, за единицу измерения принимается количество цемента.

 

Например, если у вас 10 кг цемента, а пропорция составляет 1:3:5, то это значит, что вам нужно добавить к этим 10 кг цемента 30 кг песка и 50 кг щебня. Вода в бетоне обычно составляет половину от количества цемента, то в данном случае нужно взять 5 л воды (помним, что 1 л воды = 1 кг).

 

Интересные наблюдения

Пропорции в рецептуре бетона зависят от качества, которое вы хотите получить. Для изготовления качественного бетона обычно берется цемент не ниже марок М400 и М500.

Точные пропорции материалов для приготовления определенной марки бетона можно найти в специальной литературе либо в интернете, вбив в строку поисковика запрос «как замесить бетон пропорции», например.

Как видите, это серьезное дело – замес бетона. Пропорции для некоторых марок бетона мы приведем ниже, однако скажем, что что эти знания помогут устроить фундамент для дома из пеноблоков своими руками.

Марки ниже М200 являются самыми слабыми по прочности, их редко применяют в строительстве, поэтому на них мы останавливаться не будем. Марка цемента для приведенных ниже пропорций – М400. Все пропорции рассчитаны исходя из массы материалов.

Для получения бетона М200 необходимо взять 1 часть цемента, 2,8 части песка и 4,8 частей щебня.

Для бетона М300 пропорция цемента, песка и щебня такова: 1:1,9:3,9.

Марка бетона М400 возьмите 1 часть цемента, 1,2 части песка и 2,7 части щебня.

Бетон М450: 1 часть цемента, 1,1 части песка и 2,5 части щебня.

Помните, что вода должна составлять ровно половину от количества цемента, то есть соотношение цемента и воды в любой бетонной смеси будет 1:0,5.

приготовить своими руками, пропорции, инструкция

Бетон является универсальным материалом для различных строительных работ. Поэтому нужно уметь приготовить бетон своими руками. Для этого нужно ознакомиться с правилами выбора марки материала и  пошаговой инструкцией по его замешиванию, а также с применением различных добавок.

Необходимые материалы

Перед замешиванием бетона самостоятельно нужно иметь в пропорциях:

  • Воду (0,5 части).
  • Песок (3 части).
  • Любой наполнитель (например, щебень) – 5 частей.
  • Цемент (1 часть).

Полную информацию о цементе можно прочитать в этой статье.

Песок следует подготовить без посторонних примесей. Он должен быть чистый. Крупность песка допускается использовать в пределах 1,5 — 2,5 мм.

Наполнитель следует подбирать без дополнительных компонентов. Лучше всего использовать гранитный щебень, размер фракций которого от 5 до 20 мм — он имеет хорошую прочность и крепкую структуру при затвердевании.

Щебень перед использованием лучше промыть, чтоб устранить отсев и пыль.

Это обеспечит лучшее сцепление с остальными компонентами для раствора.

Вода подойдет обычная питьевая (на 1 часть цемента, 5 частей щебня и 3 части песка уйдет 0,5 части жидкости). Но она не должна содержать примеси. Следует учесть, что морская вода не подойдет для этих целей.

Также можно добавлять пластификаторы, которые придают бетону уникальные свойства (текучесть или вязкость) Также можно применять различные противоморозные добавки или отвердители.

Необходимые инструменты

Из инструментов понадобятся:

  • Емкость для размешивания раствора.
  • Сито с очень маленькими ячейками, чтобы можно было просеять песок.
  • Лопата совковая.
  • Ведра.
  • Кельма.
  • Молоток.
  • Бетономешалка.

Емкость для бетона должна быть в виде корыта, чтоб было удобно перемешивать раствор. Вместо этого можно использовать бетономешалку, которая упростит процесс.

Сито требуется для просеивания песка, а лопата — для перемешивания. Также необходимо запастись несколькими ведрами, в которых можно будет переносить сыпучие для раствора или воду. Кельма пригодится для очистки стенок емкости от бетона. Молоток может понадобиться для измельчения цемента, который слежался.

Как приготовить нужную марку бетона

В зависимости от того, какую необходимо сделать марку бетона, используется различное количество компонентов для раствора. Чем меньше жидкости добавляется, тем более прочный будет материал. Используя гравий (Прочитать о видах и фракциях гравия можно тут), песок и цемент марки М400 можно получить различные марки бетона: М100, если добавить 0,85 л воды на 1 кг цемента, а для бетона М400 — 0,4 литра.

Марка бетона определяет нагрузку на 1 см

2 площади. В зависимости от типа конструкции производятся специальные расчеты для определения подходящей марки. Основные марки бетона:

  • С низкой прочностью.
  • Со средней.
  • Высокопрочные.

Как правильно выбрать марку бетона

Чтобы сделать нужную марку бетона следует учитывать ее предназначение.

С невысокой прочностью (М100, М150) используют для дорог или стяжки для пола, также используют на производстве при небольших нагрузках.

Средние марки (М200, М250) – для создания фундаментов в одноэтажных зданиях, а также площадок, лестниц.

Высокопрочные (М350) – для создания сложных сооружений, на которые воздействует большая нагрузка. Применяются на промышленных предприятиях. Бетон М400 используется для сооружения мостов.

Пропорции для замешивания бетона

Для приготовления бетона берется соотношение цемента песка и гравия в пропорциях 1:3:5, затем добавляется 0,5 части воды. Песок для этих целей желательно использовать сухой. Если этот материал будет влажный, то его требуется добавить немного больше, а воды — меньше.

Но по этой универсальной формуле не совсем правильно замешивать раствор. Ведь все еще зависит от марки цемента, Экспериментальным путем были рассчитаны точные пропорции материалов для замешивания раствора с использованием цемента марки М500, представленные в таблице.

Таблица. Необходимые пропорции цемента М500, гравия и песка для получения нужной марки бетона.

Марка бетонаЦемент, кгВода, лЩебень, кгПесок, кг
М45010,52,91,4
М40010,53,31,7
М30010,54,42,4
М25010,54,42,6
М20010,55,53,5
М15010,56,74,5
М10010,58,75,8

Сколько необходимо материалов для приготовления 1м3 бетона?На выходе получается разное количество бетона. Это зависит от количества используемого щебня. Чем меньше используется песка для замеса, тем меньше будет прочность материала. Большое количество цемента также не следует засыпать, ведь бетон при этом также ослабевает.

Для приготовления 1м3 бетона марки М200 понадобятся:

  • Щебень 1270 кг (0,77 м3).
  • Вода 120 л (0,11 м3).
  • Песок 800 кг (0,53 м3).
  • Цемент марки М500 – 270 кг (0,21 м3).

Суммируя все элементы, получается 1,62 м3, но при замешивании раствора вода и песок помещаются в пустоты гранул щебня, заполняя их. В итоге получается плотная субстанция без пузырьков объемом 1 м3.

Сделать расчет бетона поможет сделать следующий калькулятор 

Марка бетона

М100М200М250М300

Как приготовить бетон зимой

При разведении раствора зимой существует 2 проблемы:

  • Температура воды.
  • Замерзший песок.

Для того чтобы вода не замерзала, ее лучше всего использовать теплой. Так раствор получится более эластичный и все компоненты качественно перемещаются.

Песок предварительно лучше подогреть.

Для этого за сутки его желательно занести в теплое помещение с крышей – так его легче будет добавлять в раствор. Также из него выйдет лишняя влага.

Также нужно добавлять в раствор специальные незамерзающие средства. Перед добавлением средства желательно предварительно налить его в небольшую емкость и поставить на улицу. Если жидкость не замерзнет – ее можно смело лить в бетонную смесь. Если же замерзнет — то это подделка.

Необходимые пропорции для приготовления фундамента

При изготовлении фундамента следует учитывать, что консистенция раствора должна быть достаточно густой.

Для этого следует взять:

  • 1 часть цемента марки М400 или М500.
  • 3,5 части песка.
  • 5,5 части щебня.

По этой пропорции получится бетон марки М200, который чаще всего применяется для изготовления фундаментов. Если на фундамент предполагаются большие нагрузки, то лучше сделать более прочный бетон марки М250 в соотношении цемента, песка и гравия в пропорции 1:2,6:4,4.

После проведения расчетов для выбора необходимой марки бетона, подготавливается необходимое количество ингредиентов и выполняется замес в бетономешалке.

Как правильно приготовить бетон в бетономешалке

Для правильного замеса бетона потребуется бетономешалка. На видео можно наглядно увидеть процесс приготовления раствора в бетономешалке. Если ее нет, то можно замесить вручную, но этот вариант подойдет при изготовлении небольших порций.

Для правильного замеса бетона в бетономешалке необходимо:

  • Подготовить предварительно рассчитанные порции воды, цемента, песка и щебня.
  • Включить бетономешалку.
  • Налить воду в бетономешалку.
  • Добавить цемент.
  • Затем всыпать песок и размешивать около 2-х минут.
  • Если смесь получается очень густая, то можно добавить немного воды.
  • Добавить небольшими порциями щебень (плотность, фракции, удельный вес щебня можно узнать здесь)
  • Добавить пластификаторы.

Бетон готовить нужно небольшими порциями, а бетономешалку следует размещать недалеко от места заливки. За счет этого раствор не схватится раньше времени и не застынет.

Общее время замеса не должно превышать 10 минут, чтоб раствор не схватился. Но этот способ не всегда используется. Ведь чаще всего для получения определенной текучести материала требуется добавлять разное количество воды.

Вторым способом будет такая последовательность: добавить все сыпучие материалы в устройство, затем постепенно наливать воду до получения нужной консистенции раствора.

Пошаговая инструкция приготовления бетона марки М300

Одна из наиболее распространенных марок бетона является М300. Он используется для дорожных покрытий, сооружения мостов и фундаментов, способен выдерживать большие нагрузки. Если необходимо приготовить 1 м3 бетона, то подготовленные пропорции лучше разделить на части. Если бетономешалка рассчитана на 200 л, то в каждом замесе получается примерно 180 л.

Для его приготовления нужно:

  • Цемент марки М500 — 1 часть (227 кг = 0,21 м3).
  • Песок — 2,4 части (544 кг = 0,36 м3).
  • Щебень — 4,4 части (974 кг = 0,59 м3).
  • Вода — 0,5 части (113 л = 0,77 м3).

Если делать замес по 180 л, то необходимо сделать примерно 5 замесов для получения 1 тонны бетона.

Подготовленные ингредиенты разделить на необходимые части и добавлять в бетономешалку по одному из способов, описанных в предыдущем пункте. Также можно приготовить бетон без использования бетономешалки и ознакомиться с процессом на видео.

Добавки в бетон

Для улучшения свойств бетона добавляются специальные добавки. Они могут увеличивать пластичность, увеличивают или уменьшают время затвердения.

Основные виды:

  • Противоморозные.
  • Пластификаторы
  • Добавки, ускоряющие затвердение.
  • Добавки, замедляющие затвердение.
  • Микроармирующие.

Противоморозные добавки не допускают замерзание жидкости введенную в раствор бетона. Они выпускаются разных марок и обозначаются знаком «F». Чем показатель выше, тем выше морозостойкость.

Пластификаторы увеличивают пластичность и эластичность бетона при заливке. Такие добавки исключают возможность проникновения влаги в бетонную конструкцию. Можно приобрести готовые добавки в магазине, но существуют варианты приготовления пластификаторов самостоятельно. Например, можно использовать клей ПВА или различные средства для стирки (жидкое мыло, разбавленный водой стиральный порошок или шампунь).

Пластификаторы добавляются в раствор вместе с водой. Этого компонента в бетоне должно быть не более 1%. Поэтому на ведро воды идет 2 столовые ложки пластификатора.

Ускорители твердения необходимы для тех случаев, когда требуется быстрое схватывание раствора. Они значительно ускоряют выполнение работ.

Замедлители твердения удобно использовать при длительной транспортировки раствора от бетономешалки до места заливки.  Бетон в этом случае не успеет раньше времени затвердеть.

Микроармирующие добавки выполняют роль армирующей сетки. Они предотвращают образования трещин в бетоне после его затвердения.

При добавлении пластификаторов в раствор необходимо учитывать, что потребуется меньше воды. А для получения хорошего результата после застывания бетона нужно правильно рассчитывать пропорции всех ингредиентов для раствора, и следовать технологии по его замесу.

Как замесить бетон: пропорции (таблица)

Перед тем как замесить бетон, пропорции которого будут указаны ниже, необходимо правильно выбрать составляющие. Если говорить в общем, бетон представляет собой смесь, в основе которой — всевозможные заполнители и цемент. Таким образом, в бетоне содержится гравий, галька, щебень, песок и цемент. Среди прочего могут использоваться специальные добавки по типу пластификаторов. Их задачей является придание бетону определенных свойств. Можно выделить главную характеристику бетона, которая заключается в прочности на сжатие. На основании прочности раствора после затвердевания он подразделяется на марки.

Состав бетона

Если вы задумались о том, как замесить бетон, пропорции которого будут указаны в статье, первоначально необходимо знать, что самая простая разновидность бетона состоит из цемента и крупного песка. Подобный раствор, как правило, применяется в роли подложки под основание здания. При этом в состав добавляется незначительное количество воды, чтобы раствор обрел плотность по типу мокрого грунта. Если есть необходимость приготовить более прочный бетон, предстоит применить в качестве заполнителя щебень, фракционность которого варьируется от 3 мм до 35 мм.

Подбор пропорций

Перед тем как замесить бетон, пропорции необходимо изучить. Для разных целей потребуется приготовить бетон разного состава. Например, если предполагается сформировать балясины, то, выбирая заполнитель, необходимо предпочесть тот, что обладает средней или мелкой фракцией. Это же касается заливки садовой утвари, элементов декора, а также ступеней. Самыми распространенными пропорциями для приготовления бетона считаются 1:3:6, что касается цемента, песка и заполнителя. Помимо прочего, необходимо использовать половину или одну часть воды, что будет определяться нужной текучестью раствора.

Если вы задумались о том, как замесить бетон, пропорции материалов должны быть учтены, но важно обратить внимание и на состав ингредиентов. Таким образом, если песок обладает более высокой влажностью, чем обычно, его предварительно следует просушить, так как он будет иметь более внушительный вес, чем тот, который потребуется для приготовления правильного раствора. Это же касается и гравия.

Пропорции для приготовления определенной марки бетона

Для того чтобы приготовить бетон марки М100 из цемента М400, необходимо будет использовать цемент, песок и щебень в следующей пропорции — 1:4,6:7. А вот для изготовления бетона марки М 150 будет необходимо подготовить все те же материалы, но в несколько другом соотношении, при этом цемента нужно использовать в количестве одной части, тогда как песок будет использоваться в объеме 3,5, а вот щебень следует применить в пропорции 5,7. Для приготовления бетона М200 будет необходимо подготовить перечисленные материалы в пропорции 1:2,8:4,8. Для того чтобы приготовить раствор марки М 250, нужно подготовить материалы в пропорции 1:2,1:3,9. Для приготовления раствора М 300 мастеру предстоит взять материалы в пропорции 1:1,9:3,7. Бетон марки М 400 получится, если использовать исходное сырье в пропорции 1:1,2:2,7. Бетон марки М 450 выходит, если применить соотношение 1:1,1:2,5.

Требования к составляющим

Перед тем как замешивать бетон, пропорции должны быть тщательно изучены. Но важно не только соблюсти правильное соотношение, но и учесть требования, которые предъявляются к каждой составляющей раствора. Например, если использовать цемент марки М 400, а не М 500, конструкция после затвердевания получится не столь прочной. В любом случае манипуляции с бетоном нельзя производить при температуре ниже 16 0С. Если такая необходимость возникла, то нужно будет применить пластификаторы.

Перед тем как замешивать бетон, пропорции хорошо изучите. Важно обратить внимание и на состояние отдельных составляющих. Цемент, например, должен быть не только сыпучим, но и сухим. Не стоит покупать цемент, который имеет в составе комки или обладает повышенной влажностью. Не стоит приобретать товар, который не маркирован. Предпочтительнее приобретать цемент непосредственно перед началом проведения работ, так как в ходе хранения он способен набирать влагу и терять свои качества. Рекомендуемое время приобретения цемента – за 2 недели до момента начала работ.

Требования, предъявляемые к песку

Если вы задумались над вопросом о том, как правильно замесить бетон, пропорции для его приготовления можно увидеть выше. Нужно учесть и качество песка, который будет использоваться в работе. Применять для бетона предпочтительнее песок, фракционность которого варьируется от 1,5 до 5 мм. Рекомендуется использовать песок равномерного размера, в его составе не должно быть примесей. Следите за тем, чтобы в песке не было строительного мусора и растительных остатков. Наличие всех этих составляющих способно повлиять на качество бетона. После того как вы узнали, в каких пропорциях замешивать бетон, можно приступать к работам. Но не стоит использовать материалы, которые не были проверены на качество. Так, для надежности песок предпочтительнее пропустить сквозь сито. Рекомендуется для качественного бетона использовать речной песок, несмотря на то что он дороже по сравнению с тем, который называется овражным.

Заполнители

Если вас волнует вопрос о том, как замесить бетон, пропорции таблица поможет определить. Важно учесть еще и качество заполнителей. Именно они придают прочность бетонной смеси после застывания. Так, не стоит использовать обычную или морскую гальку, которая имеет гладкую поверхность и не гарантирует сцепления с раствором. Рекомендуется использовать материал, который был раздроблен природой. Помимо прочего, применяется для приготовления бетона керамзит, который достаточно прочен, но вместе с этим обладает незначительным весом. Выбирая гравий, нужно руководствоваться фракцией в пределах от 8 до 35 мм. Более крупные фракционные элементы применяются на производстве, что происходит очень редко. В этом случае тоже важно учесть то, что в заполнителях должно быть наименьшее количество посторонних глинистых включений. Если есть необходимость, нужно освободить сырье от постороннего мусора. Важно выбрать такой заполнитель, которой обладает наибольшей шероховатостью. Это будет гарантировать высокое качество сцепления.

Дополнительные составляющие

Если вы задумались о том, как замешивать бетон в бетономешалке, пропорции, представленные выше, могут быть вами использованы. Важно учесть не только соотношение, но и необходимость наличия дополнительных компонентов. Среди них можно выделить известь. О ней будет сказано ниже. Необходимо использовать при затворении раствора воду хорошего качества. Она должна быть чистой, в ней не должно быть включений в виде кислот и щелочей. Недопустимо применять неочищенную или речную, озерную воду. Вода, пригодная для питья, может быть использована при приготовлении бетона.

Добавки

Если есть потребность в том, чтобы сделать бетон более удобным для укладки, можно применить в процессе замешивания состава известь. После укладки раствора, приготовленного с ее использованием, будет проще выровнять поверхность. Но стоит помнить, что известь способна помешать связке цемента с заполнителем, который содержится в составе, что может значительно повлиять на прочность. Таким образом, использовать известь или нет, нужно решить мастеру. Не стоит думать, что ее применение будет чрезвычайно сложно, её не нужно гасить самостоятельно. Взамен этого можно использовать готовую гашеную известь, реализуемую в магазинах строительных материалов.

В заключение

Перед тем как замесить бетон, пропорции (в бетономешалке они не отличаются) необходимо тщательно изучить. Это позволит получить качественный бетон, который после застывания будет отличаться высокой прочностью.

Как замесить бетон вручную пропорции


Бетон своими руками как правильно рассчитать пропорции для его изготовления

Раствор бетона – это смесь различных компонентов (песка, щебня, воды и цемента), в результате смешивания и последующего застывания которых, получается твердый, невероятно прочный строительный материал, который иногда называют «искусственный камень». По понятным причинам ни одна стройка не может обойтись без бетона. Он является основным компонентом при возведении фундамента, стен, плит перекрытия, стяжек для пола, бордюрной и тротуарной плитки и многого другого. Поэтому очень важно, чтобы раствор бетона был качественным, а это значит, что технология производства бетона должна строго соблюдаться.

Бетон своими руками — основные компоненты

Заказать готовый бетон на производстве по той или иной причине иногда не получается. Либо производитель установил слишком большую цену и вам гораздо выгоднее изготовить бетон своими руками, либо вам необходимо его совсем немного, поэтому в привозе бетона миксером нет никакой необходимости.

Изготовить бетон своими руками вполне посильная задача для каждого

Перед тем, как приступить к работе важно помнить следующее — пропорции  добавляемых компонентов, в зависимости от марки бетона, могут отличаться. К примеру для получения бетона М200 — соотношение пропорции цемента (M400), песка и щебня составляют 1 : 2.8 : 4.8 (соответственно). Если же вам необходим бетон марки М300 — при наличии тех же составляющих пропорция будет выглядеть следующим образом 1 : 1.9 : 3.7 (соответственно). Далее ниже в таблице вы подробно можете ознакомится с точным соотношением компонентов.

Марку бетона следует выбирать исходя из того, для каких целей он вам необходим. Строительство монолитного, ленточного, свайно винтового фундамента либо же просто для тротуарной плитки подразумевают использование различных марок.

Цемент — основа бетона

Это именно тот связующий элемент без которого вне зависимости от марки бетона, нельзя изготовить раствор. От его качества будет напрямую зависеть прочность и быстрота застывания бетона.

Необходимые маркировка цемента, для получения бетона различных марок, при естественных условия затвердевания

Сейчас на строительных рынках можно найти различные виды цементов, имеющие разные показа

Пропорции бетона в ведрах для бетономешалки – разные марки, рецепты, состав

Каждый раствор, из которого впоследствии производят строительные элементы, изготавливается по особому рецепту с соблюдением соотношения всех компонентов. Однако не у всех желающих соорудить какую-либо несущую конструкцию в наличии имеется специальное измерительное устройство. Поэтому можно воспользоваться давно проверенным способом определения пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки.

Составляющие элементы цементного раствора

На параметры качества стройматериала и эксплуатационный срок будущего сооружения имеют прямое влияние не только правильное соотношение пропорций изделия, но и их грамотный подбор. Перед тем, как приступить к работе, следует изучить, из чего состоит определенная марка бетона, технические особенности составляющих компонентов.

Состав бетона

Цементная смесь

Цемент — главный элемент стройматериала. Он имеет прямое влияние на временной интервал, отведенный на застывание изделия и на прочность всего сооружения, из которого после будет возводиться здание. Рынок представляет широкий ряд вяжущих элементов с разнообразными сериями и характеристиками. Наиболее оптимальным вариантом является портландцемент, обеспечивающий максимальное сцепление веществ.

Серийный номер цемента считается опознавательной особенностью, определяющей вид строительных работ, для которых он предназначен. Указывается марка символом «М» и расчет производится измерительным коэффициентом — кг/см3. Обозначение выявляет прочностные возможности изделия.

Чтобы не сделать ошибку в экономическом или качественном решении, следует изучить, какая серия подойдет больше всего для индивидуальных строительных работ (см. ниже).

Песок

Песок — один из основных элементов, который предусматривает рецепт смеси. Специалисты рекомендуют применять очищенный кварцевый или речной песок с фракцией 1,2-3,5 мм. Очень важно, чтобы компонент не содержал глинистых примесей, поскольку они значительно уменьшают коэффициент прочности стройматериала.

Перед началом работ песок просеивают через сито с небольшими ячейками, чтобы гарантированно избавиться от сторонних включений.

Щебень

Щебень — крупнокалиберный наполнитель, который наделяет консистенцию высокими прочностными показателями. Для бытовых сооружений следует выбирать зерна с диаметром 10-20мм. Более крупные элементы используются в промышленных сферах деятельности.

Вода

В состав бетона, предназначенного для индивидуальных строительных конструкций, входит вода. Она должна быть чистой без маслянистых и химических добавок.

Для замеса в бытовых целях практикуют дождевую или отстоянную воду. При строительстве в промышленных масштабах – очищенную.

ВИДЕО: Как сделать бетон: пропорции бетона в ведрах

Примеры марок цемента для отдельных типов работ

Для возведения несущей стены рекомендуется применять цемент М400, М300, 500. При необходимости возведения обычных перегородок зачастую используется М300. Но если необходимо соорудить малогабаритную постройку,  к примеру, беседку, сарай, крыльцо, тогда лучше отдать предпочтение марке М200.

Пропорции для марок бетона. Для фундаментов чаще всего используются М200, М250, М300

Цифровое значение в маркировке означает, какую массу выдерживает 1 кв.см поверхности. М200 – 200 кг, М300 – 300 кг и т.д.

Пропорции бетона для фундамента

Для того чтобы создать основание, с последующим возведением легкого сооружения – гаража без чердака, летней кухонной комнаты, применяют М200. Если требуется создать фундамент, предусматривающий большие нагрузки, лучше выбрать М400-500.

Отмостка

Отмостка будет исправно выполнять свои функции по предназначению, если применить цементную смесь серии М50 и М150. Данные поверхности не предназначены для больших нагрузок, поэтому для их создания достаточно будет использовать строительные элементы, обладающие небольшими прочностными показателями. Однако этого не скажешь о полах, когда подбирается определенная марка, соответствующая эксплуатационным характеристикам напольного покрытия.

Штукатурка

Штукатурка проявляет свои положительные качества только в том случае, если сосав будет включать цемент М300, 400.

Примечание

Не нужно приобретать цемент в больших объемах, если не планируется его расход в течение месяца. Спустя 30 дней, изделие теряет свои марочные прочностные показатели. Через два месяца потеря ставит -10%, полгода -50%, спустя год стройматериал вообще считается непригодным для использования.

Самое плохое для бетона — комковатый цемент, также не следует чрезмерно экономить и покупать немаркированный, лежалый или уцененный цемент

При применении разных серий для создания бетона м300, стоит знать, чем коэффициент маркировки выше, тем меньше по количеству следует добавлять вяжущее вещество. Пропорционально этому меняются все соотношения составляющих.

Правила расчета пропорций

Пропорции для бетона, вне зависимости от модификации, рассчитываются измерительной единицей – кг. При отсутствии возможности измерять каждый вид составляющего раствора, нужно соблюдать правильное соотношение составляющих пропорций бетона в вёдрах для бетономешалки. Учитывая тот фактор, что у всех имеется емкость разных размеров, приведем пример рецептуры относительных частей к доле раствора.

Расшифровка символики:

  • «Ц» – определенная часть цементной извести;
  • «П» – песок;
  • «Щ» – щебенка;
  • «В/Ц» – часть воды в соотношении  с цементным раствором.

Обладая перечисленными показателями можно без особых усилий подсчитать, какое необходимо количество жидкости требуется для раствора. Например, для одной части цементного раствора, равной 10 кг, при В/Ц = 0,5 необходимо 5 литров жидкости.

В случае, если применяются влажные наполнители, количество жидкости следует уменьшить, иначе излишняя вода в извести приведет к ухудшению качества стройматериала.

Итак, какие соотношения компонентов следует соблюдать для приготовления строительного изделия:

Маркировка

Соотношение составляющих, исходя из маркировки цемента

М-200

М-300

 

Ц

П

Ш

В/Ц

Ц

П

Ш

В/Ц

50

1

3

5

0,85

1

3,8

5,8

0,83

75

1

2,3

4

7,7

1

2,8

4,9

0,79

100

1

1,8

3,7

0,67

1

2,5

4,3

0,77

150

1

1,8

3,4

0,66

200

250

300

м400

450

Таблица 2

Маркировка

Соотношение составляющих, исходя из маркировки цемента

 

М-400

М-50

 

Ц

П

Ш

В/Ц

Ц

П

Ш

В/Ц

50

1

5,5

6,3

0,86

75

1

3,2

5,2

0,75

1

7

0,9

0,87

100

1

2,9

4,8

0,64

1

5,5

0,6

0,72

150

1

2,3

4,2

0,57

1

4

0,4

0,65

200

1

2,6

0,1

0,6

1

3

0,2

0,6

250

1

2,2

3,8

0,3

1

2,4

4,5

0,45

300

1

1,8

3,6

0,38

1

2,3

4,2

0,4

м400

1

1,1

2,7

0,35

1

1,5

3,2

0,34

450

1

1

2,4

0,34

1

1,4

2,8

0,30

Если связующая смесь планируется использоваться под фундамент, чтобы увеличить его возможности выдерживать большие нагрузки, целесообразно будет применять дополнительные суперпластификаторы. В каких пропорциях в ведрах применять вещество, можно узнать из инструкции.

Правильный замес бетона в бетономешалке

Чтобы в результате получить однородную бетонную консистенцию, необходимо соблюдать определенные правила:

  1. В емкость налейте часть расходуемой воды, ориентировочно – 1/8 от общего литража.
  2. Высыпьте в жидкость 60% щебенки от предполагаемого количества. Крупнокалиберный материал позволит разбить раствор в бетономешалке и добиться однородной массы без образования комков.
  3. Высыпьте весь цемент и вымешивайте на протяжении 10-25 минут.
  4. Добавьте песок, не прекращая вращающиеся движения бетономешалки.
  5. Досыпьте оставшуюся часть щебенки, десять минут перемешайте и, не останавливая процесс, вылейте всю подготовленную воду.
  6. Доведите раствор до однородной консистенции и функционирующий элемент поверните по направлению вниз, чтобы выгрузить его.
  7. Сразу же проведите чистку устройства при помощи жидкости и мастерка. Даже если еще планируется применение агрегата, его все равно следует тщательно вымыть, поскольку остатки от прошлой работы могут образовать комки в новой смеси.

ВИДЕО: Правильный замес бетонного раствора

пропорции, приготовление смеси в бетономешалке

Бетон является универсальным материалом, актуальным практически на любой стадии строительства зданий: от заливки фундамента до возведения кровли. С учетом целевого назначения используются разные соотношения компонентов и способы приготовления: в отдельной емкости с помощью подручных средств и механизированный (в бетономешалке). От пропорций замешиваемого раствора напрямую зависят его свойства и характеристики, такие как: прочность на сжатие, подвижность, морозостойкость и водопоглощение. Важным показателем является процентное содержание вяжущего вещества, оно определяет будущую плотность, структуру и функции бетона. Процесс замеса не относится к сложным работам, но считается трудоемким, для получения продукта надлежащего качества требуется тщательное перемешивание всех входящих ингредиентов: цемента, песка, наполнителей, модифицирующих и армирующих добавок.

Оглавление:

  1. Расчет ингредиентов для замеса
  2. Нюансы процесса
  3. Замес в бетономешалке
  4. Советы мастеров

Соотношение компонентов

Основная характеристика — предел прочности на сжатие или класс бетона, определяющая выдержку направленного давления в МПа в 95 % случаев. Но на практике часто применяется маркировка «М» от 50 до 1000, соответствующая тем же показателям, но в кг/см². Рабочие свойства и рекомендуемые пропорции замеса при этом определяются ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия». Простые смеси цемента и крупного песка имеют минимальную марку и пригодны лишь в качестве опалубки под основной фундамент. Тяжелые и сверхплотные в непромышленном строительстве используются редко, наиболее востребованными являются М300–М500.

При расчете пропорций для замеса за основу принимается 1 часть цемента, остальные компоненты добавляются в соответствии с таблицей:

Марка бетонаСоотношение по массе, кгОбъемные пропорции, л
Для цемента М400
М2001

 

2,84,810

 

2542
М3001,93,71732
М4001,93,71732
М5001,12,51022
Для цемента М500
М20013,55,6103249
М3002,44,32237
М4001,63,21428
М5001,42,91225

В среднем, чтобы приготовить 1 м3 бетона требуется около 300–350 кг цемента, 1100–1200 щебня, 600–700 песка и не менее 150 литров воды. Многое зависит от качества компонентов, в частности, гравий или гранитный наполнитель делает раствор плотнее и прочнее, в сравнении с известковым. В свою очередь, добавление при замесе бетона чистого песка, без примесей глины, снижает риск образования пустот. При использовании цемента меньшей прочности увеличивается его расход.

Классические пропорции: 1:3:6 или 1:2:4 и 0,5–1 воды, в зависимости от требуемой текучести бетона. При выборе такой меры массы как ведро необходимо сделать перерасчет с учетом объемного веса составляющих. Лучше всего приготовить компоненты заранее: промыть, просушить и просеять, взвешивание емкости проводится без трамбовки. Рекомендуемые стандартные пропорции в ведрах составляют 2:5:9 (цемент, песок и щебень соответственно).

Для ручных работ желательно приготовить две емкости без острых углов: для перемешивания сухих компонентов и для раствора. В зависимости от планируемых объемов замес проводится шпателем, лопатой или тяпкой, для просеивания песка или цемента потребуется строительное сито. Но при выборе данного способа невозможно сделать правильно достаточно хороший бетон, он перемешивается неравномерно, часто сухие комки пристают ко дну емкости. В случае проведения масштабных работ покупается или арендуется бетономешалка и тачка для транспортировки сырья и готового раствора. Потребуется несколько ведер для отмера и загрузки компонентов.

Основы замеса

Соблюдение всех упомянутых пропорций еще не гарантирует получение состава с нужными свойствами, важно знать, как правильно замесить бетон, и в какой последовательности добавлять цемент и разнофракционный наполнитель. Существует два способа приготовления раствора: подготовка сухой смеси с последующим затворением или засыпка всех ингредиентов в воду. Второй вариант считается более правильным и обеспечивает равномерное перемешивание компонентов (при ручном замесе в незначительных объемах или при использовании бетономешалки). Для определения качества и пригодности сырья рекомендуется сделать предварительную порцию раствора с меньшими пропорциями.

Нельзя замешивать бетон более 10 минут, вяжущий цемент начинает схватываться и расслаиваться, что впоследствии приводит к ухудшению прочности. Визуально определить этот момент практически невозможно, специалисты советуют засечь время. Особого подхода требуют смеси для оснований зданий, они замешиваются с учетом будущей нагрузки и характеристик грунта. Лучше всего такие пропорции приготовления бетона для фундамента в ведрах: 1:2,5:4,5, огромное значение имеет плотность щебня. При высокой влажности почвы уменьшается количество добавляемой воды, иначе сроки застывания превысят нормативные.

Процесс замешивания в бетономешалке

Стандартный объем бункера составляет 180–200 л, но он всегда находится под наклоном и не заполняется более чем на 1/3. Рекомендуется выбирать максимально точные пропорции для приготовления бетона в бетономешалке, с учетом его функционального назначения (особенно при заполнении фундаментов на подвижных почвах). Вода заливается ведрами первой, около 10–15 % остается для более позднего разбавления. Далее закладывается цемент (малую часть лучше отложить), песок и они перемешиваются не менее 2–3 минут. После достижения равномерной консистенции смеси, в нее добавляются присадки и армирующая фибра, крупнофракционный наполнитель вводится последним.

Если полученный при замесе бетон чересчур густой, то его разбавляют, но не водой, а цементным молочком (используются отложенные компоненты). Жидкость добавляется очень аккуратно, незначительного количества бывает достаточно для нарушения пропорций. Весь процесс не должен превышать 10 минут, готовый раствор удобно выгружать в тачку. Если он там не помещается, то остается во включенной на малых оборотах бетономешалке. При проведении 1 замеса получается не более 45–65 л бетона, желательно сразу делать порции нужного объема.

Общие рекомендации

Чтобы сделать качественный раствор необходимо правильно подготовить компоненты: покупается цемент с высоким содержанием силикатов кальция, песок обязательно просеивается, щебень очищается от мусора и промывается. Для затворения желательно использовать чистую воду с нейтральным PH. Для работы в условиях пониженных температур (но не менее -16 °C) в раствор вводятся портландцемент пластификаторы, в жаркую погоду — шлакопортландцемент, с соблюдением обычных пропорций.

В любом случае, вяжущий компонент должен впитать всю воду, сухие и неразмешанные комки недопустимы. Опалубку лучше приготовить заранее, оставлять надолго готовый состав в бетономешалке не рекомендуется, как и слишком длительное его перемешивание. В противном случае возможно схватывание цемента в растворе и ухудшение его адгезивных и эксплуатационных свойств.

НОВЫЙ МЕТОД СМЕШИВАНИЯ ДЛЯ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОГО БЕТОНА В ТРОПИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

Высококачественный бетон (HPC) стал более популярным в последние годы. Однако дозирование смеси HPC является более важным процессом, чем бетон нормальной прочности (NSC). Методы проектирования смесей NSC не применимы напрямую для проектирования смесей HPC.

В тропических странах обычно наблюдаются значительные колебания температуры и влажности. Эти вариации оказывают сильное влияние на свойства HPC, поскольку пропорции смеси обычно определяются в лабораторных условиях.Таким образом, конструкция смесей HPC в тропическом климате требует особого внимания, чтобы учесть различия в ее свойствах.

В этом сообщении представлен новый метод дозирования смесей HPC с учетом воздействия различной влажности и температуры путем воздействия на них различных искусственно созданных сред. Экспериментально доказано, что предложенный метод применим и обеспечивает пропорции смеси, обеспечивающие желаемую удобоукладываемость и прочность.

Бетонные технологии быстро и постоянно меняются с момента своего открытия.Все больше и больше бетона используется в инфраструктурных проектах. Высокая стоимость таких проектов в сочетании с отсутствием возможности замены делает упор на долговечность. Обычный бетон, хотя и универсален, не очень подходит для суровых агрессивных условий, химических условий и термических нагрузок. Несколько лет назад были введены высокопрочные бетоны, чтобы удовлетворить требования к прочности для таких более прочных конструкций. Однако конструкции, подверженные воздействию агрессивных сред, показали, что высокая прочность бетона сама по себе не может гарантировать долговременную работу.Этот факт привел к разработке бетона с высокими эксплуатационными характеристиками (HPC). В настоящем сценарии HPC становится строительным материалом, который будет служить основной двойной цели — прочности и долговечности. Однако основной метод расчета смеси для HPC еще не установлен, так как он включает другие добавки для удовлетворения требований свежего и затвердевшего бетона. Эти добавки включают микрокремнезем, летучую золу и пластификатор или суперпластификатор (SP).

Состав смеси NSC основан в первую очередь на законе водоцементного (в / ц) соотношения, впервые предложенном Абрамсом в 1918 году. В последние годы задача дозирования бетонной смеси, которая включает в себя больше переменных, чем раньше, становится все более сложной. Однако для высокопрочных бетонов (HSC) все компоненты бетонной смеси работают до предела. В случае HPC необходимо учитывать множество других факторов, поэтому выбор ингредиентов и их соответствующих пропорций затруднен. Кроме того, использование традиционного эмпирического подхода создания альтернативных пробных смесей всех возможных комбинаций для получения оптимальной смеси неэкономично и требует много времени.Таким образом, процедуры существующих методов проектирования смесей, которые обычно используются для проектирования смесей NSC, не могут быть непосредственно применены для проектирования смесей HPC. Конструкция смеси HPC отличается от конструкции обычного бетона по следующим причинам: —

  • Отношение воды к связующему очень низкое.
  • Бетон довольно часто содержит материалы, заменяющие цемент, которые резко меняют свойства свежего и затвердевшего бетона.
  • Коэффициент оседания или уплотнения можно регулировать с помощью высокодисперсной водоредуцирующей добавки (HRWRA) без изменения содержания воды.

Дизайн микса HPC не может основываться на общих таблицах и графиках. Смесь должна быть разработана для конкретного применения и для данного набора ингредиентов. Есть много популярных методов микширования HPC. Эти методы успешно используются инженерами на протяжении многих лет. Однако эти методы не учитывают влияние влажности и температуры. За прошедшие годы было предложено несколько методов дозирования смесей HPC на основе минеральных добавок.Однако на сегодняшний день не существует четких процедур проектирования смесей, доступных для разработки смесей HPC, за исключением некоторых предварительных процедур, разработанных с использованием летучей золы и кварцевого дыма.

В тропических странах обычно разная среда с разной влажностью и температурой. Погодные и окружающие условия во время заливки бетона могут потребовать изменения пропорций. Поскольку соотношение воды и связующего вещества (w / b) значительно влияет на свойства бетона как в свежем, так и в затвердевшем состоянии, изменение температуры и влажности окружающей среды может существенно повлиять на свойства, если соотношение w / b согласно проекту смеси используемый.Соотношение вода-цемент (в / ц) и минимальное содержание цемента, возможно, также придется изменять по соображениям долговечности. Однако различные требуемые эксплуатационные характеристики HPC, включая удобоукладываемость, прочность, стабильность размеров и долговечность, часто налагают противоречивые требования к параметрам смеси, которые должны быть приняты, что делает проектирование бетонной смеси очень сложной задачей.

Разработанный метод расчета смеси основан на обширных экспериментальных исследованиях и следует концепции Кодекса Индийского бюро стандартов (BIS), метод расчета смеси (IS 10262).Предлагаемый метод учитывает влияние различных переменных, а именно, отношения массы к массе, относительной влажности и температурных условий, а также желательного содержания различных ингредиентов материала, влияющих на пропорции смеси.

ПРЕДЛАГАЕМЫЙ ДИЗАЙН СМЕСИ ДЛЯ HPC

Принятая методология: —

Для обычных НБК доступен ряд стандартных методов дозирования смеси. Однако хорошо зарекомендовавшие себя процедуры проектирования смесей для проектирования смесей NSC включают метод, разработанный BIS, Американским институтом бетона (ACI), Бюро мелиорации США (USBR) и Департаментом окружающей среды (DOE), метод британского стандарта.Все эти существующие методы проектирования смесей НБК не применимы напрямую для проектирования смесей HPC по нескольким причинам, в первую очередь из-за наличия минеральных примесей. У этих методов есть общие черты в достижении пропорций, но их метод расчета отличается. Все эти существующие методы микширования страдают одним или несколькими ограничениями. Методы BIS и ACI не учитывают добавление дополнительных вяжущих материалов, таких как летучая зола, микрокремнезем, измельченный гранулированный доменный шлак (ggbfs), метакаолин и т. Д.Однако метод DOE, британский метод расчета бетонной смеси, использует британские данные испытаний и может применяться для бетона, содержащего летучую золу или ggbfs. Ни один из этих методов не позволяет получить традиционные кривые, выражающие взаимосвязь между соотношением вода / цемент и прочностью при испытании бетонов, изготовленных с химическими добавками. Напротив, HPC обычно содержит как пуццолановые, так и химические примеси. Установлено, что смеси ГПЦ можно приготовить без использования минеральных добавок, но нельзя без химических примесей.

Состав смеси НБК основан, прежде всего, на соотношении воды и цемента. Однако для высокопрочных бетонов все компоненты бетонной смеси работают до предела. В случае HPC необходимо учитывать множество других факторов, поэтому выбор ингредиентов и их соответствующих пропорций затруднен. Кроме того, использование традиционного эмпирического подхода создания альтернативных пробных смесей всех возможных комбинаций для получения оптимальной смеси неэкономично и требует много времени. Таким образом, процедуры существующих методов проектирования смесей, которые обычно используются для проектирования смесей NSC, не могут быть непосредственно применены для проектирования смесей HPC.

Хотя использование минеральных и химических добавок разрешено в пересмотренных процедурах смешивания методов расчета смесей (например, IS10262-2009), эти методы не позволяют использовать два или более количества минеральных добавок. Также в этих методах не учитывается влияние на свойства бетонных смесей преобладающего влажностно-температурного режима.Обзор литературы показывает, что смеси для высокопроизводительных вычислений были разработаны с использованием существующих методов проектирования смесей НСК или путем объединения принципов одного или нескольких методов. Некоторые исследователи предложили методы создания смесей HPC с учетом различных минеральных и химических примесей. Однако ни один из них не предложил метод дозирования смесей HPC, учитывающий влияние относительной влажности и температуры для различных марок HPC.

Предлагаемый метод расчета смеси для HPC

Предлагаемый метод проектирования смесей для смесей HPC основан на принципах существующего метода проектирования смесей IS Code (IS 10262-1982 и IS 10262-2009).Предлагаемый метод рассматривает использование микрокремнезема в качестве минеральной добавки вместе с подходящим суперпластификатором и влияние различных условий влажности и температуры. Метод обеспечивает построенные кривые, показывающие различные отношения, такие как соотношение масс / масс, прочность на сжатие в течение 28 дней, содержание связующего и т.д., включая эффекты различных комбинаций влажности и температуры. Обращаясь к этим кривым и соотношениям, можно прийти к пропорциям смеси, которые обеспечат смеси HPC с желаемой технологичностью, прочностью и долговечностью.Кривые, показывающие различные взаимосвязи, включают следующее:

  • Кривые зависимости между прочностью на сжатие в течение 28 дней и соотношением w / b для различных условий влажности и температуры.
  • Кривая, показывающая соотношение между содержанием связующего и соотношением вес / вес.
  • Кривая, показывающая изменение содержания микродоксида кремния в течение 28 дней Comp. Ул. ГПЦ.
  • Кривая, показывающая изменение SP для различного содержания цемента.
  • Кривая, показывающая соотношение объема крупного заполнителя к общему количеству заполнителя и прочность на сжатие через 28 дней.
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОГРАММА

Материалы: —

Различные ингредиенты, использованные в исследовании, были основаны на обширной предварительной экспериментальной работе. Обычный портландцемент марки 53, соответствующий стандарту IS: 12269-1987, использовался на протяжении всего эксперимента. Использовали местный природный песок, проходящий через сито IS 4,75 мм, имеющий модуль крупности 3,20, удельный вес 2,80 и соответствующий зоне классификации IS: 383-1970.Перед использованием песок промывали чистой водой и сушили на солнце.

Использовались крупные агрегаты кубической формы двух различных фракций, имеющие удельный вес и модуль крупности 2,90 и 7,125 соответственно. Фракцию I получали путем пропускания через сито IS 20 мм и удерживали на сите IS 12,5 мм и отбирали при 60% от общего содержания крупных агрегатов. Фракцию II получали путем пропускания через сито IS 12,5 мм и удерживали на сите IS 10 мм, при этом отбирали 40% от общего содержания крупных агрегатов.Микродиоксид кремния (сорт 920-D), имеющий удельный вес 2,2, полученный из, был использован в качестве минеральной добавки для разработки смесей HPC. Поликарбоновый эфир (PCE) типа SP, имеющий удельный вес 1,10, был использован при разработке всех пяти классов смесей HPC (от M50 до M90).

Пропорции смеси: —

Пропорции смесей для изготовления различных сортов смесей HPC были первоначально получены в соответствии с руководящими принципами метода IS Code без учета добавления или замены минеральной примеси (т.е. микрокремнезем). Однако полученные таким образом пропорции смеси требовалось модифицировать путем варьирования содержания различных ингредиентов, а также путем изменения соотношения мелкого заполнителя к крупному заполнителю, чтобы получить желаемые обрабатываемость и прочностные свойства. После нескольких испытаний желаемое количество цемента в соотношении w / b; Дозы микрокремнезема и SP были окончательно определены на основе их желаемой обрабатываемости (осадки / текучесть) и характеристик прочности на сжатие в течение 28 дней. Отношение массы к массе рассчитывали путем деления массы воды для затворения на общую массу цемента и микрокремнезема.

Предварительные испытания смесей HPC: —

Было проведено несколько предварительных испытаний для изучения удобоукладываемости и прочности на сжатие различных марок смесей HPC. В ходе обширных пробных экспериментов, проведенных для изучения свойств смесей HPC марки M50 при окружающей влажности и температуре, было замечено, что относительная влажность и температурные условия влияют на соотношение массы и массы в смеси, что приводит к изменениям различных свойств смеси.Поэтому было проведено подробное исследование свойств различных марок смесей HPC (от M50 до M90) путем их воздействия на них различных комбинаций влажности и температуры в помещении (камера влажности), контролируемом для определенной влажности и температуры.

Подготовка образцов куба HPC: —

Все ингредиенты, необходимые для изготовления образцов кубиков HPC, были взяты в соответствующих количествах путем взвешивания партий с использованием цифровых весов с точностью 0.005кг. В смеситель добавляли отмеренное количество грубого заполнителя, а затем необходимое количество мелкого заполнителя. Затем добавляли желаемое количество цемента и микрокремнезема. Все ингредиенты тщательно перемешивали в сухом состоянии, а затем добавляли воду для перемешивания. Около 75% от общего количества воды было добавлено в сухую смесь изначально, чтобы получить однородную бетонную смесь. Было взято определенное количество SP, измеренное по массе цемента и оставшееся количество воды, хорошо перемешано и затем добавлено к уже приготовленной влажной смеси в смесителе типа Pan.Еще раз бетон смешивается во влажном кондо.

Что такое бетон и каковы его свойства

Что такое бетон и каковы свойства бетона

Плотина Гранд-Кули, в которой использовалось почти 10 миллионов кубических ярдов бетона, это один из крупнейших проектов по производству портландцементобетона в истории. Спрос на более прочный и качественный бетон в сочетании с более крупными и более быстрыми автобетоносмесителями привел к появлению индустрии товарного бетона в период после Второй мировой войны.Производитель товарного бетона сделал бетон подходящим строительным материалом для многих сельскохозяйственных приложений.

  • При использовании подходящих материалов и технологий бетон может выдерживать воздействие многих кислот, силоса, молока, навоза, удобрений, воды, огня и истирания.
  • Бетон может быть обработан для получения поверхностей от гладких до стеклянных с грубой текстурой, и он может быть окрашен пигментами или окрашен.
  • Бетон имеет значительную прочность на сжатие, но слаб на растяжение.
  • В большинстве конструкций, таких как балки, рейки и крышки резервуаров для навоза, используется железобетон, который зависит от прочности бетона на сжатие и прочности стали на растяжение.
  • Поскольку бетон является конструкционным материалом, прочность является желательным свойством.
  • Прочность бетона на сжатие обычно колеблется от 2000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм (psi), но бетон может быть изготовлен таким образом, чтобы выдерживать более 10 000 psi для специальных работ.

Компоненты бетона

Портландцемент

Заполнитель — песок, гравий, щебень

Вода

Добавки — при необходимости

Резюме

Бетон — универсальный строительный материал, хорошо подходящий для многих сельскохозяйственные приложения.Это смесь портландцемента, воды, заполнителей и, в некоторых случаях, добавок. Прочность, долговечность и многие другие факторы зависят от относительных количеств и свойств отдельных компонентов. Идеальная смесь может привести к получению бетона низкого качества, если не используются правильные методы укладки, отделки и отверждения в надлежащих условиях влажности и температуры. При определении и заказе бетона заказчик должен быть готов обсудить такие вопросы, как:

  • Необходимое количество бетона,
  • использование бетона,
  • тип цемента,
  • минимальное количество цемента на кубический ярд
  • максимальное водоцементное соотношение
  • любые специальные добавки,
  • количество воздухововлекающих материалов,
  • желаемая прочность на сжатие,
  • величина осадки и
  • любые особые соображения или ограничения

Визуальный осмотр бетона — InterNACHI®

Ник Громико, CMI® и Кентон Шепард

Большая часть доступной информации о бетоне написана для подрядчиков, для тех, кто разрабатывает бетонные смеси, и для тех, кто выполняет инвазивные испытания.Информация, представленная здесь, предназначена специально для тех, кто выполняет неинвазивный визуальный осмотр бетона, например, инспекторов домов или инспекторов коммерческой собственности, использующих Международные стандарты практики проверки коммерческой собственности.

При оценке конкретных проблем одно из важных решений, которые должны принять домашние инспекторы, — определить, является ли проблема результатом условий, которые стабилизировались с низкой вероятностью продолжения проблем в будущем, или условия, вызвавшие проблему, таковы, что высока вероятность того, что проблемы сохранятся или усугубятся.

С химической точки зрения бетон — сложный материал, и визуальный осмотр не всегда дает ответы на эти вопросы. Базовые знания о бетонных смесях, укладке, погодных условиях и других факторах, которые могут повлиять на его старение, в дополнение к приведенным здесь иллюстрациям и фото-примерам, дадут инспекторам наилучшие шансы на принятие разумных решений и рекомендаций для своих клиентов.

Свойства составляющих материалов

Бетон — это композитный материал, состоящий из различных составляющих материалов: связующего, обычно цемента, заполнителей и воды.

  • Цемент + вода = цементная паста
  • Цементная паста + песок = строительный раствор
  • Строительный раствор + заполнитель = бетон

Каждый из этих составляющих материалов может различаться по своему химическому составу и рабочим характеристикам, в зависимости от того, где он был добыт, и методы производства и условия, используемые для его производства.

Факторы, влияющие на бетон

Различные факторы могут повлиять на бетон и проблемы, которые увидят инспекторы.То, как бетон твердеет, укрепляется и качество его поверхности зависит от ряда факторов, в том числе от свойств составляющих его материалов.

Связующие

Хотя портландцемент является наиболее часто используемым связующим, его можно заменить пуццоланами. Пуццоланы — это материалы, которые, помимо первичной гидратации, подвергаются вторичной гидратации, образуя гель, который заполняет крошечные пустоты между частицами цемента, делая бетон менее пористым и с меньшей вероятностью поглощать влагу или химические растворы, которые могут повредить бетон или стальную арматуру.

Заполнители

Поскольку заполнители добываются в местных карьерах, их текстура, вес, прочность, абсорбционные и реактивные свойства различаются, и это изменение может влиять на свойства бетона.

Вода

Химический состав воды может влиять на бетон, но более важным является соотношение воды и цементного теста, используемого в смеси. Цементу требуется всего около 25% воды для гидратации. Чтобы улучшить удобоукладываемость, соотношение обычно увеличивают примерно до 45%.Увеличение доли воды делает бетон более пористым; когда эта дополнительная вода поднимается на поверхность в виде стекающей воды и в результате сушки испарением, она оставляет после себя капиллярные пустоты. Эти капиллярные пустоты ослабляют бетон и делают его более абсорбирующим, увеличивая вероятность повреждения от замерзания и воздействия жидких химикатов. Отношение воды к цементу нередко превышает 45%. Если бетон начинает затвердевать до его укладки, на стройплощадке иногда добавляют воду для поддержания удобоукладываемости.

Дизайн смеси

Составляющие материалы, которые включены в смесь, их пропорции, порядок, в котором они сочетаются, продолжительность и метод их смешивания, а также промежуток времени между смешиванием и размещением все влияет на качество бетона. При каждом решении и каждой операции есть вероятность, что будут сделаны ошибки.

Условия окружающей среды

Условия окружающей среды, существующие во время укладки, отделки и выдержки бетона, будут влиять на его развитие.Температура земли и воздуха, скорость ветра, облачность и впитывающие свойства основания влияют на свежеуложенный бетон.

Качество изготовления

Качество изготовления может иметь значение. Вот несколько типичных ошибок:

  • недостаточное покрытие арматурной стали. Неадекватное покрытие может снизить устойчивость стали к коррозии. Это очень распространенная проблема;
  • неполная консолидация. Бетон обычно уплотняют с помощью механического вибратора.Бетон, укладываемый в формы, следует укладывать слоями, при этом каждый слой при укладке вибрирует. Размещение слишком большого количества бетона в любой области за один раз или недостаточная вибрация бетона может привести к неполному уплотнению, вызывая сотовый рисунок;

Соты из-за плохой консолидации

  • , образующие холодные швы. Холодные швы образуются, когда бетон заливается уже до некоторой степени затвердевшим.Это условие приводит к ослаблению связи между существующим и вновь залитым бетоном;

Холодный шов в бетоне

  • Слишком ранняя отделка поверхности. Затирка, пока спускная вода все еще находится на поверхности, заставляет воду возвращаться в поверхностный слой бетона. Это увеличивает водоцементное соотношение и приводит к чрезмерной пористости бетонной поверхности и нестандартной прочности; и
  • неправильные методы отверждения или отсутствие отверждения.Неправильное отверждение может привести к растрескиванию и снижению прочности.

Трещины

Преимущество инспекторов в возможности точно определить источник растрескивания заключается в понимании того, стабилизировалось ли условие, вызвавшее растрескивание, так что вероятность возникновения дополнительных трещин или стимулирования распространения трещин больше не существует. существующие трещины. Многие трещины, например, вызванные усадкой бетона, представляют собой неглубокие трещины, вызванные силами, которые позволяют условиям стабилизироваться относительно быстро и не приводят к структурным проблемам.Другие, например, вызванные проседанием почвы или изменением ее объема, вызваны силами, которые могут продолжать воздействовать на бетон в течение длительного времени. Эта долговременная нестабильность может и дальше вызывать серьезные структурные проблемы.

Причина растрескивания может быть связана с:

  • свойствами составляющих материалов;
  • дизайн-микс;
  • окружающая среда, в которой укладывается бетон;
  • методы смешивания, укладки, отделки и отверждения;
  • вид использования; и
  • практики технического обслуживания.

Основные сведения о трещинах

Трещины, которые появляются до затвердевания бетона, называются пластическими трещинами. Пластиковые трещины обычно возникают из-за плохой конструкции смеси, методов укладки или методов отверждения, а также могут быть вызваны осадкой, перемещением конструкции и чрезмерно высокой скоростью испарения. Трещины, появляющиеся после затвердевания бетона, могут иметь множество причин, а иногда и несколько. В таблице ниже трещины классифицируются в зависимости от времени, в течение которого они появляются.

КЛАССИФИКАЦИЯ ТРЕЩИН

Тип трещины

Форма трещины

Первичная причина

903 903 903

Пластиковая осадка

Выше и выровнена со стальной арматурой

Проседание вокруг арматуры;

В смеси слишком много воды.

От 10 минут до
трех часов

Пластическая усадка

Диагональная или случайная

Чрезмерное раннее испарение

От 30 минут до шести часов

11

03 усадка

02 Поперечная усадка 9300002 рисунок

Поперечный (пример: поперек дорожного покрытия)

Чрезмерное тепловыделение или температурные градиенты

Один день до

две или три недели

или Сушка

Избыточное количество воды в смеси; плохое совместное размещение; швы слишком большие

От недель до месяцев

Замерзание и оттаивание

Параллельно бетонной поверхности

Недостаточное вовлечение воздуха;

непрочный крупнозернистый заполнитель

После одной или нескольких зим

Коррозия арматуры

Сверху арматура

Недостаточное бетонное покрытие;

попадание влаги или хлоридов

Более двух лет

Щелочно-агрегатная реакция

Узор трещин;

трещины, параллельные стыкам или кромкам

Реактивный заполнитель плюс влага

Обычно более пяти лет, но может быть намного раньше для высокореактивного заполнителя

Сульфатное нападение

Внешние или внутренние сульфаты, способствующие образованию эттрингита

От одного до пяти лет

В приведенной ниже таблице трещины классифицируются в зависимости от того, появляются они до или после затвердевания.

1. Движение опалубки

Относительно небольшие движения опалубки на ранних стадиях затвердевания вызовут трещины.

2. Перемещение грунтового основания

Перемещение грунтового основания, такое как оседание или пучение, может привести к растрескиванию бетона. Это может быть вызвано изменениями объема почвы в ответ на изменение влажности почвы или проседанием. Оседание наступает, и этому может быть несколько причин.Подземные разработки, добыча природного газа, растворение известняка или условия, связанные с грунтовыми водами, могут привести к оседанию почвы. Например, грунтовые воды растворяют карбонатный цемент, удерживающий вместе частицы песчаника, а затем уносят частицы, создавая пустоты в почве.

На этой карте показаны районы в США, где проседание может быть проблемой.

3. Пластическая усадка

Пластическая усадка возникает из-за чрезмерно высокой скорости испарения с поверхности бетона до его затвердевания.Для гидратации необходимо соотношение воды и цемента всего около 25%. Для улучшения удобоукладываемости воду часто добавляют примерно до 45%. Этот избыток воды раздвигает частицы цемента, суспендируя их в воде. После того, как бетон был уложен, более тяжелые частицы заполнителя оседают, и вес смеси выталкивает лишнюю воду на поверхность. Этот избыток воды называется сливной водой. После того, как сливная вода испарится с поверхности, бетон останется влажным, а излишки воды будут продолжать высыхать вверх за счет испарения с поверхности и вниз за счет поглощения основанием, если бетон не укладывается непосредственно на пар. барьер, например пластик, в этом случае вся сушка будет происходить вверх.

Высыхание бетонной матрицы происходит неравномерно. Наиболее быстро это происходит на верхней поверхности через испарение и медленнее на нижней из-за поглощения. Скорость, с которой земляной слой впитывает воду, будет зависеть от его впитывающих свойств, включая его пористость, влажность и даже его электрохимические свойства.

Сопротивление усадке

По мере того, как вода испаряется с открытой поверхности и поглощается грунтовым слоем, капиллярная сила вытягивает воду из пустот между частицами цемента в основной части матрицы, и бетон будет продолжать сокращаться, сжиматься.Различная скорость высыхания и усадки бетона на поверхности и лежащего под ним бетона создает напряжения растяжения. Это явление называется сопротивлением усадке, и это сопротивление, вызванное поверхностным натяжением влаги в капиллярах в бетоне, называемое капиллярным напряжением, может превышать 400 фунтов на квадратный дюйм (psi) в обычном бетоне. В высокопрочном бетоне капиллярное напряжение может превышать 600 фунтов на квадратный дюйм. Растягивающее напряжение, создаваемое сопротивлением усадке, снимается за счет растрескивания. Чем больше разница в степени усадки, тем больше растягивающее напряжение и повышается вероятность растрескивания.Жаркие и ветреные условия увеличивают испарение с поверхности, поэтому вероятность растрескивания бетона выше, чем при его укладке в прохладных, спокойных и облачных условиях.

Сопротивление усадке

На приведенном выше рисунке показан нижележащий слой бетона (B), который медленнее высыхает и обладает устойчивостью к усадке. На изображении слева пароизоляция установлена ​​непосредственно под бетоном, поэтому вся сушка должна происходить с верхней поверхности.Справа отсутствие пароизоляции позволяет осушать как воздух, так и грунт, уменьшая капиллярную силу вдоль AB, что снижает сопротивление усадке и снижает вероятность растрескивания бетона на поверхности.

4. Оседание пластика

Оседание пластика может быть вызвано проседанием вокруг арматуры. Иногда это связано с избытком воды в смеси.

Как только бетон уложен, он начинает затвердевать, а когда стекающая вода поднимается на поверхность, частицы цемента затвердевают и бетон оседает.Процесс оседания сдерживается арматурной сталью, и при определенных обстоятельствах трещины будут развиваться непосредственно над сталью. Это состояние лучше всего распознается по рисунку трещин, который обычно отражает равномерное расположение арматурной стали.

Пластическое оседание трещин

Повторяющийся рисунок трещин в местах соединения поперечин арматуры с продольным стержнем

Пластические оседающие трещины могут быть вызваны:

  • недостаточным покрытием бетона из стали;
  • избыток воды в бетоне;
  • форма движения или выброса; или
  • плохая практика консолидации.

5. Автогенная усадка

Пластическая усадка — это усадка, вызванная утечкой воды в атмосферу. Автогенная усадка — это усадка, происходящая без потери воды в атмосферу. Автогенная усадка вызывается внутренней сушкой, при которой вода поглощается составляющими материалами бетона. Поскольку длительный процесс химической гидратации продолжается — а он может продолжаться в течение многих лет — вода в порах цементной пасты абсорбируется, и поры до некоторой степени заполняются материалами, образующимися во время гидратации.Этот процесс приводит к снижению проницаемости и увеличению прочности и долговечности цементного теста. Поглощение воды из пор также вызывает усадку.

Так как нет потери воды на одну открытую поверхность, автогенная усадка более равномерна, чем пластическая. Однако растягивающие напряжения все еще развиваются, и закладная сталь может вызывать аномалии в области бетона с относительно однородным напряжением. Эти аномалии могут вызывать колебания напряжения в бетоне, которые снимаются растрескиванием.Растрескивание при автогенной усадке будет неглубоким и не является структурной проблемой. Трещины могут быть похожи на трещины, образовавшиеся при пластической усадке, и часто являются продолжением трещин, образовавшихся при пластической усадке.

Наружные углы также являются точками повышенного напряжения.

6. Преждевременное замерзание

Бетон пористый; он может впитывать воду. Когда поглощенная вода замерзает, она расширяется, и если не использовать никаких методов для компенсации расширения, это может привести к растрескиванию, или хлопья бетона могут оторваться и отделиться от поверхности.Это особенно верно, если поглощенная влага замерзает до того, как бетон достаточно состарился и приобрел значительную прочность. Бетон следует держать в тепле, пока он не затвердеет. Внешний вид бетона, поврежденного преждевременным замерзанием, будет зависеть от условий окружающей среды, но часто это проявляется в виде широко распространенного отслаивания или расслоения поверхностного слоя, поскольку трещины часто идут параллельно поверхности.

7. Накипь и образование трещин

Масштабирование

Накипь — это осыпание хлопьев затвердевшего бетона на поверхности.Это может быть вызвано рядом условий:

  • Замерзание и оттаивание может вызвать образование накипи, которое может усугубиться применением антиобледенительных солей.
  • Бетон, который был неправильно выдержан или с недостаточным воздухововлечением, будет менее устойчив к образованию накипи, вызванной замерзанием.
  • Операции чистовой обработки, начатые в то время, когда на поверхности еще остается стекающая вода, могут ослабить поверхностный слой и вызвать образование пыли или окалины. Когда бетон укладывается в жарких и сухих условиях, может казаться, что стекающая вода ушла, но поверхность все еще может активно кровоточить.Отводимая вода может испаряться, достигая поверхности. В таких условиях отделочные операции могут быть начаты при ошибочном впечатлении, что поверхность покрыта кровью.
  • Чрезмерная обработка поверхности во время финишной обработки приведет к снижению содержания воздуха в поверхностном бетоне, делая его более слабым и более уязвимым для образования накипи из-за условий замерзания.
  • Удобрения, такие как сульфат аммония и нитрат аммония, химически разрушают бетонную поверхность.
  • Плохой дренаж приводит к попаданию воды в бассейн, а вода, содержащая соли для защиты от обледенения, также может привести к образованию луж на поверхности в течение продолжительных периодов времени.Это может произойти, если снегоочистители собирают снег на тротуарах и проездах.

Небольшие участки отслаивания

Небольшие участки повреждения расширились и образовали большую зону повреждения.

Помимо правильного выбора времени для чистовых операций, правильное отверждение поможет предотвратить образование пыли и окалины. В жарких и сухих средах основание следует увлажнить перед укладкой бетона, а поверхность должна быть влажной, чтобы она не высыхала слишком быстро.В прохладной и влажной среде следует нанести водоотталкивающий герметик, чтобы поверхность не впитывала слишком много воды. Бетон является наиболее хрупким в течение первого года после укладки, поэтому в течение этого времени следует избегать применения антиобледенительных химикатов, а бетон следует защищать от поглощения влаги непосредственно перед наступлением морозов.

Во время осмотров наиболее частыми местами обнаружения такого типа повреждений являются проезды и полы гаражей. Даже если жильцы дома не используют таяние льда на пешеходных дорожках, в ходовой части транспортных средств может накапливаться замерзшая слякоть с проезжей части, содержащая хлоридные растворы.Эта слякоть растает от машин, припаркованных на подъездных дорожках и в гаражах, и впитывается в бетон. Неправильные методы отделки, такие как чрезмерная обработка бетона или рабочий слив воды обратно в поверхность, сделают поверхность слабой и с большей вероятностью отслаивается. На бетон возрастом менее одного года, который может подвергаться воздействию хлоридов, следует нанести герметик, специально разработанный для бетона, чтобы предотвратить повреждение от замерзания. Герметики, возможно, придется периодически повторно наносить, в зависимости от типа химикатов, используемых на проезжей части в данном районе, а также от климатической зоны.Иногда можно удалить слабый или поврежденный поверхностный слой бетона и нанести тонкий клей для восстановления покрытия на основе портландцемента, бетона, модифицированного латексом, или раствора, модифицированного полимерами. Инспекторы могут порекомендовать своим клиентам изучить продукты или методы, которые успешно использовались в районе, где расположен дом.

Отслаивание у основания подвала

На фотографии выше отщеп оторвался от поверхности основания, что было вызвано расширением кармана из минералов в бетоне.Отрицательная оценка дома привела к тому, что почва стала насыщенной. Влага в конечном итоге проникла через пористый бетон, достигнув в конечном итоге расширяющихся минералов. Признак того, что это было вызвано влагой, — это белые минеральные соли, называемые высолами.

Растрескивание

Растрескивание в виде узора, также называемое растрескиванием по карте и растрескиванием, проявляется как сеть случайных трещин на поверхности бетона. Растрескивание обычно неглубокое (глубина менее 1/8 дюйма) и не является структурной проблемой.Это редко проблема долговечности, это скорее косметическая проблема.

Область, ограниченная растрескиванием рисунка, может иметь диаметр от 1/2 до 4 дюймов.

Растрескивание рисунка может быть вызвано следующими причинами:

  • плохой метод отверждения. Условия окружающей среды, такие как низкая влажность, высокие температуры наружного воздуха, прямой солнечный свет и ветер, могут создавать высокие скорости испарения с поверхностного слоя бетона. Сопротивление усадке нижележащего бетона вызывает напряжение, которое снимается трещинообразованием;
  • избыток воды в смеси;
  • чрезмерная вибрация бетона, вызывающая оседание крупного заполнителя и концентрирование цементного теста на поверхности;
  • обработка поверхности стальным шпателем при чистовой обработке; №
  • выполнение отделочных операций, пока на поверхности остается спущенная вода; и
  • разбрызгивание цементной пыли на поверхность для впитывания стекающей воды.

8. Усадка при высыхании

Усадка при высыхании — это усадка, которая возникает после затвердевания бетона и образования некоторой степени сцепления между цементным тестом и заполнителем. По мере высыхания бетона он будет продолжать давать усадку. Усадка при сушке включает как усадку, которая происходит при потере влаги в воздухе, так и автогенную усадку, как отмечалось ранее. Трещины будут похожи на те, что образовались при пластической усадке. Растрескивание во время усадки при сушке может быть распространением трещин, которые первоначально возникли во время пластической усадки.

Поперечное растрескивание

Трещины усадки при высыхании обычно распространяются по лицевой стороне стены или по дорожному покрытию, что называется поперечным растрескиванием.

Трещины от усадки в стенках часто бывают диагональными и не доходят до углов.

Обычно они неглубокие и линейные, хотя такие трещины не всегда непрерывны.

Обратите внимание на отсутствие управляющих швов в этой усадочной трещине.

Типичный разрыв усадочной трещины

Поперечные усадочные трещины появляются там, где предел прочности бетона на растяжение самый низкий, например, когда бетон тоньше в контрольном шве или на участке бетона с трещинами на одном из участков боковая сторона.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *