Пропорции при изготовлении бетона: » Пропорции для приготовления бетона в домашних условиях

Содержание

» Готовим бетон: пропорции в ведрах

Готовый бетонный раствор имеет пластичный состав, включающий четыре обязательных компонента: цемент, щебенку (гравий), песок и воду. Смешивание материалов должно происходить в строгой последовательности. Пропорции компонентов для фундамента примерно следующие: Ц — 1 доля, Щ — 5 долей, П — 3 доли, В — 0,5 доли (Ц — цемент, Щ — щебень, П — песок, В — вода).

Цифры эти могут меняться, так как на практике зависят от ряда факторов, например, от требуемой марки бетона, используемой марки цемента, физических и химических характеристик песка и щебня, от вида добавок и их дозировки.

Особенности бетонных смесей

Ключевыми компонентами, входящими в состав бетона, остаются цемент и вода, отвечающие за монолитность структуры и образующие в тандеме цементный камень. Однако при затвердении такой камень подвержен деформированию, усадка может приближаться к значению 2 мм на метр.

Процесс происходит неравномерно, в материале возникают внутренние напряжения, результатом которого являются микротрещины. Сколько не всматривайся, визуально их заметить невозможно, но качество цементного камня будет невысоким. Чтобы свести деформации к минимуму, в раствор включают заполнители в виде песка, керамзита, гравия или щебня.

Назначение заполнителей – образовать структурную арматуру, которой придется принять напряжение материала от усадки. В результате усадка значительно уменьшается, в то время как прочность бетона возрастает, а ползучесть снижается.

Маркировка бетона

Для маркировки бетона используют цифровое обозначение, которое следует за буквой «М». Существует обширная линейка бетона: от М-75 до М-1000. Набор цифр указывает на расчетное сопротивление бетона своему сжатию (измеряется в кгс/см2) на момент его полного затвердения, т. е. через 28 дней. Например, для марки М300 это значение приближено к 300 кг/см2. Таким образом, чем больше цифровой показатель в маркировке, тем прочней бетон.

Области применения

Даже несведущий в строительстве человек знает, что бетон − это основа основ. Каждому виду работ соответствует определенная марка.

  • М-100 и М-150 − применяется для устройства подушек под основание фундамента;
  • М-200 − самая распространенная марка, применяется для заливки фундаментов, половых стяжек, устройства подпорных стенок, отмостков и дорожек;
  • М-250 и М-300 − промежуточные марки между М-200 и М-350;
  • М-350 − самая востребованная марка, которую используют для возведения монолитных фундаментов, несущих конструкций, дорожных покрытий;
  • М-400 и М-450 используются редко, преимущественно в строительстве гидросооружений;
  • М-500 и М-550 служит для строительства объектов, к которым применяются специальные требования (это дамбы, плотины, метро и пр.).

Приготовление бетона

Для выполнения небольших строительных работ количество компонентов удобно измерять в ведрах. Так проще и быстрее замесить бетон хорошего качества. Сколько ведер материалов потребуется для того, чтобы приготовить рабочий состав, зависит от объема работ. Здесь важно учитывать то, что все составляющие бетонного теста имеют разную объемную массу: ведро цемента весит примерно 15 кг, ведро песка — около 19 кг, а масса щебня приблизительно 17,5 кг.

Оптимальные пропорции компонентов в одном кубе бетонного теста с использованием ведер примерно таковы: 2:5:9, где соответственно цемент/песок/щебень. Отмерив компоненты, начинают приготовление бетонного раствора м200, который можно использовать как для заливки фундамента, так и для стяжки полов, возведения крылец и пр. Воду в бетонный состав, как правило, добавляют в количестве, равном половине объема цемента. Приготовление рабочего раствора производят непосредственно перед началом бетонирования в том количестве, сколько его планируется выработать за 2 часа.

Для возведения легких каркасных строений вполне достаточно фундамента столбчатого т

Приготовление бетона в домашних условиях: пропорции

Для возведения постройки любого масштаба требуется выполнить приготовление бетона, и зная его пропорции, сделать это в домашних условиях совсем не сложно. Главное, подобрать хорошие компоненты и выполнить все точно в соответствии с рекомендациями. В итоге получится крепкая строительная смесь.

Компоненты для приготовления бетона

Чтобы строительный раствор для фундамента получился прочным, нужно запастись цементом нужной марки, песком и щебнем. По каждому из них есть ряд особенностей.

Как приготовить бетон: пропорции

Цемент

Строительная сыпучая смесь имеет вид порошка серого цвета. Весь цемент классифицируется по маркам. Соответственно на упаковке имеется маркировка М. Рядом с ней числовое значение от 100 до 500. Чаще для приготовления раствора используют портландцемент.

Как приготовить бетон: пропорции

Для справки: марка цемента, которую используют, в итоге дает возможность приготовить бетон, марка которого будет в два раза ниже. К примеру, берем цемент М-400 и после его применения получаем строительную смесь марки 200.

В свою очередь бетон также делится на категории по марке и областях его применения:

  • М-100 или М-150 (используют цемент марок 200 и 300) — пригодна для заливки любых видов бытового фундамента;
  • М-200 (цемент 400 марки) – стяжка пола, дорожное полотно, фундамент;
  • М-350 – этот бетон заливают под дорожный настил или при формировании подушки фундамента под мощные сооружения.
Таблица расхода цементаТаблица расхода цемента

Более высокие марки строительных смесей предназначены для применения на гидросооружениях, дамбах, плотинах. В быту их использование нецелесообразно. Слишком дорогим выйдет раствор. Да и нет в нем необходимости.

Песок

Для приготовления бетона вручную или в бетономешалке нужно взять песок с фракцией 1-3,5 мм. Желательно речной. При более мелких размерах песчинок готовый раствор не будет обладать запасом необходимой прочности.

Песок
Песок

Песок берут только чистый, без пыли, грязи. Максимально допустимый процент примесей 5%. Можно специально промыть дозу песка, чтобы увидеть степень его чистоты. Если в емкости с песком и водой после встряхивания останутся грязь, мутность, такой компонент лучше не использовать.

Щебень

Размер камешков (фракция) не должен превышать 2-3 см. Допускается примесь более крупных частиц до 8 см. Но таких включений должно быть не больше 10% от общего объема.

ЩебеньЩебень

Вода

Её можно брать из водопровода или любого водоема. Главное условие — жидкость не должна содержать взвесей, любых видимых примесей.

Как приготовить бетон: пропорции

Возможно вам будет интересно: Строим хозблок на даче своими руками

Приготовление бетонной смеси своими руками

На видео ниже представлен принцип приготовления бетона в домашних условиях. Для получения 1 м3 строительной смеси нужно взять цемент, песок и щебень в соотношении 2:5:9 (если исчисление ведется в ведрах или кг). Все сыпучие помещают в поддон, в котором производится ручное смешивание. Лопатой нужно тщательно соединить компоненты. После этого подливают воду до получения в меру густой смеси. Она должна быть жидковатой, но при этом сложно переворачиваться лопатой.

Как приготовить бетон: пропорции

Как приготовить бетон: пропорции

Можно также работать строительным миксером.

Как приготовить бетон: пропорции

Совет: ниже приведена таблица компонентов бетона на 1 м3 из разных марок цемента. Обязательно стоит воспользоваться ею.

Состав бетонной смесиСостав бетонной смеси

Как приготовить бетон: пропорции

Возможно вам будет интересно: Крыльцо из бетона: пошаговая инструкция

Готовка бетона в бетономешалке

Для приготовления сразу большого объема смеси все компоненты берут из расчета на каждые 10 кг цемента. На заданный объем придется 30 кг песка и примерно 45-50 кг щебня.  Воды берут от суммарного веса сыпучих. К примеру, имеем 10+30+50=90 кг. Соответственно жидкости нужно налить около 45-50 литров. Ее добавляют постепенно. Если смесь очень густая, можно долить немного воды.

Как приготовить бетон: пропорции

Последовательность действий при готовке бетона выглядит таким образом:

  • В приемник бетономешалки загружают примерно 6-ую часть от общего объема воды.
  • Сюда же подгружают ¾ щебня и включают аппарат. Считается, что крупный наполнитель будет активно разбивать и перемешивать все компоненты будущей смеси.
  • Через 2-3 минуты всыпают в чашу бетономешалки весь объем цемента. Машина должна работать на этом этапе до тех пор, пока масса не станет однородной.
  • Теперь загружают весь объем песка. Чаша бетономешалки должна постоянно крутиться. Смесь готовят равномерной консистенции без комков и сухих участков.
  • В последнюю очередь всыпают остаток щебня и воды. Вымешивают массу до полной готовности.
  • Чтобы вылить раствор, нужно наклонить работающую чашу по направлению к поддону.

Как приготовить бетон: пропорции

Совет: по окончании работ необходимо тщательно промыть бетономешалку и слить из нее грязную воду.

Выгрузга готовой смеси из бетономешалкиВыгрузга готовой смеси из бетономешалки

Приготовление бетона в домашних условиях по приведенным выше пропорциям занимает от 30 до 50 минут, в зависимости от итогового объема.

[totalpoll id=»622″]

Напишите нам в комментариях:

А в какой последовательности вы загружаете компоненты для бетона?

Бетон своими руками: пропорции и изготовление

Бетон на загородном участке применяется для сооружения фундаментов, цокольных этажей, стен хозпостроек, дорожек, бассейнов и т. д. Большие объемы этого строительного материала заказываются на предприятиях, занимающихся его изготовлением. Чтобы соорудить небольшую хозяйственную конструкцию и при этом сэкономить средства, можно изготовить бетон своими руками.

На загородном участке бетон служит для фундамента домов, изготовления садовых дорожек, бассейна и т.д.

Если вы хотите получить качественный бетон, необходимо найти ответы на три самых важных вопроса:

  1. Какую марку нужно получить?
  2. Какие пропорции компонентов следует соблюсти?
  3. Как приготовить состав?

Выбор марки

Для выбора марки, необходимого для возведения конкретного объекта, лучше получить консультацию у осведомленного человека. Марка имеет значения в диапазоне от М50 до М1000. На практике эти цифры ограничены в интервале М100-М500. Значение цифры усреднено показывает предел прочности материала при сжатии куба из бетона с размерами сторон 200 мм. Прочность бетона указывается с учетом его затвердевания в течении 28 суток в нормальных условиях и выражается в единицах кгс/см2.

В современной классификации используется также параметр “класс”. В отличие от марки он указывает не усредненное значение прочности, а гарантированное. Но для хозяйственного строительства особой разницы в использовании вида характеристик бетона нет. Другие буквенные обозначения указывают на следующие свойства бетона:

Марки М300-М350 – основной материал для плит перекрытия, балок и других жб конструкций.

  • В – класс по прочности;
  • W – давление воды, которое сможет выдержать материал;
  • F – число циклов заморозки-разморозки, выдерживаемое конструкцией из бетона.

Общепринятое соответствие марки сооружаемым объектам следующее:

  1. Марки М100-М200 используют для подготовки перед заливкой лент фундаментов. На подушку из песка или гравия небольшим слоем заливают бетон М100 и после его схватывания производят армирование. М150 применяется для бетонирования садовых дорожек.
  2. Марки М200-М250 применимы для установки подпорных стен, монолитных фундаментов, обустройства площадок и дорожек.
  3. Марки М300-М350 являются основным материалом для колонн, балок, плит перекрытий и других железобетонных изделий.
  4. Бетон более высоких марок предназначен для особо прочных конструкций: элементов мостов, чаш бассейнов, гидротехнических сооружений и пр.

Для выполнения работ небольшого объема нет необходимости в точном соответствии маркировки бетона и возводимого объекта. В большинстве случаях универсальными являются марки М200 и М250.

Пропорции компонентов

Таблица пропорций компонентов бетонной смеси.

Изготовление бетона своими руками – процесс, при котором необходимо учесть пропорции всех компонентов, входящих в состав смеси. Основным является водоцементное соотношение (В/Ц). Идеальной считается смесь с содержанием 25-30 % воды. Но изготовив бетон в такой пропорции, мы получим слишком сухую смесь, которую впоследствии практически невозможно будет уложить. Воду в состав добавляют с некоторым избытком.

Завышенный процент водной составляющей приведет к образованию пор при ее испарении, что станет причиной снижения прочности материала.

Определить водоцементное соотношение при приготовлении требуемой марки бетона можно по следующей таблице:

Марка портланд-цементаМарка бетона
30025020015010075
6000,620,700,78
5000,560,620.710,78
4000,550,620,750,89
3000,560,680,790,88
2000,620,760,86

По данным таблицы, к примеру, можно определить, что для приготовления бетона марки М250 из цемента марки 400 необходимо выдержать пропорции В/Ц=0,62/1.

Наполнители для смеси

Схема наполнителей для бетонной смеси.

Определив пропорции воды и цемента, нужно просчитать объем и состав наполнителей смеси. От этих значений будет зависеть важный показатель свойств – пластичность (удобоукладываемость). Чем больше состав смеси содержит наполнителя, тем сложней будет проводить работы по его укладке. Переизбыток цемента в смеси может привести к деформации структуры в процессе усадки. Для строительства жилых строений применяются только наполнители природного происхождения. К ним относятся: щебень, песок, гравий и пр. В них не должно быть синтетических составляющих и пыли.

В песке не должно быть присутствия глины, ее пластичность отрицательно сказывается на свойствах. Лучшим вариантом является использование намывного песка. Заполнители различаются по размеру частиц. Желательно добавлять крупнозернистый песок. Иногда его смешивают с мелкозернистым, т. к. он дешевле по цене. Искусственные заполнители (шлак) применяют для сооружений, не требующих особой экологичности. Их применение снижает срок эксплуатации сооружения.

Гранитный и гравийный щебни являются самыми прочными и морозостойкими наполнителями бетонной смеси.

Гранитный и гравийный щебни более прочны и морозостойки, но и выше по стоимости. Желательно применять мелкие фракции наполнителя – 5-20 мм. Доломитовый и известняковый щебень используются при изготовлении низких марок, без повышенных требований к свойствам. Вода для замеса должна быть без солей и посторонних агрессивных химических примесей.

Пластичность раствора определяется методом осадки смеси в конусе. Конус – специальная металлическая емкость без дна соответствующей формы. Нижний ее диаметр равен 20 см, верхний -10 см, высота – 30 см. Конус заполняется изготовленным бетоном с тщательным штыкованием для удаления воздушных полостей.

Схема определения пластичности раствора.

После заполнения емкость снимается и устанавливается рядом с полученной горкой. По верхнему краю конуса определяется, на сколько сантиметров произойдет усадка горки от изначальной высоты. Состав считается малоподвижным, если высота конуса из раствора не изменилась или уменьшилась менее чем на 6 см. Бетон такой структуры используют для укладки фундамента с нечастым армированием и усиленной трамбовкой. Более широкое применение у смеси, которая осаживается на 7-12 см. Изготовленный бетон считается пригодным для сооружения монолитных конструкций, если образец уменьшился по высоте на 13-18 см.

Пропорции компонентов для смеси по соотношению В/Ц для определенной марки цемента можно подобрать по таблице. Данные приведены для изготовления бетона с осадкой конуса 7-12 см.

Тип наполнителяВ/ЦСостав бетона по объему (цемент, песок, наполнитель)Расход компонентов на 1 м3 бетона
Вода, лНаполнитель, м3Песок, м3Цемент, кг
Гравий0,51:1,3:2,71760,800,38352
0,551:1,4:3,11760,830,37320
0,61:1,6:3,31760,810,39294
0,651:1,8:3,61760,860,43270
0,71:2,0:3,81760,800,42252
0,751:2,2:4,11760,800,43235
0,81:2,4:4,41760,800,43220
0,851:2,5:4,51760,780,43208
Щебень0,51:1,4:2,71980,900,46396
0,551:1,7:2,91980,870,51360
0,61:1,9:3,11980,850,52330
0,651:2,1:3,31980,830,52304
0,71:2,3:3,51980,820,54282
0,751:2,5:3,61980,790,55264
0,81:2,8:3,81980,780,58248
0,851:3,1:4,01980,770,6232

Пример. Если необходимо приготовить 1 м3 бетона марки М200 средней подвижности, имея в наличии цемент марки 400, щебень и песок, в первой таблице находим водоцементное отношение для этих марок. Оно равно 0,62. Во второй таблице находим пропорции цемента, песка и щебня для В/Ц=0,6. Их соотношение 1:1,9:3,1. Состав компонентов будет 330 кг, 0,54 м3, 0,85 м3 соответственно с добавлением 198 литров воды.

Приготовление раствора

Приготовление бетонной смеси схема.

Определив пропорции всех компонентов, изготавливаем бетон своими руками. Сначала смешивают песок и цемент. За счет сыпучей структуры их легче перемешать между собой. Затем в состав добавляют воду небольшой струей. И лишь добившись однородности замеса, его соединяют с наполнителем периодически добавляя воду.

Смесь должна быть тщательно перемешана и иметь консистенцию густого творога. Если гребни смеси при их создании лопатой не осаживаются и имеют гладкую поверхность, значит бетон приобрел нужную консистенцию. Процесс замешивания должен проходить при положительных температурах.

Для облегчения процесса используются компактные бетономешалки, которые можно взять напрокат. В барабан машины загружают половину объема наполнителя и наливают воду. Затем поочередно порциями добавляют цемент, песок и остатки щебня или гравия. Состав должен перемешиваться в течение нескольких минут. Далее, наклонив барабан, отливают небольшое количество полученной смеси в тачку. Если материал не готов, операцию продолжают.

Недостаточно размешенные компоненты ухудшат качество будущего сооружения. Правильно приготовленный бетон при сжатии в ладони должен сформироваться с выделением небольшого количества цементного молока. Приготовленный материал необходимо выработать в течении двух часов после замеса. В период затвердевания важно не допустить промерзания бетона. Неокрепшая структура может разрушиться в результате образования льда.

Оценив затраты средств и усилий на самостоятельное изготовление бетона, можно прийти к выводу, что отказываться от покупки готового материала рационально только при незначительном объеме выполняемых работ.

Как приготовить бетон — требования к материалам, пропорции и расчет состава

Бетон нашел применение в различных сферах строительства. Его основными составляющими являются: песок, вода, цемент и гравий. Для получения качественной смеси они должны использоваться в определенном соотношении. Серьезное отклонение от нормы приведет к образованию раствора низкого качества, который нельзя использовать для возведения фундамента или других элементов строений.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 377
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/betonirovanie/sootnoshenie-cementa-i-peska.html

Самый важный ингредиент – цемент

В бетоне любой марки в качестве связующего вещества обязательно выступает цемент. Существует множество разновидностей цементов, такие как портландцемент, шлакопортландцемент, быстротвердеющие цементы и прочие. Все они отличаются как качеством связывания, так и условиями использования конечного изделия. Чаще всего в строительстве используется портландцемент.

Все цементы, использующиеся для строительства, подразделяются на марки, которые обозначают предельную нагрузку на готовое изделие в мегапаскалях. В отечественных – еще добавляется буква Д и цифра, обозначающая процент примеси. К примеру, портландцемент М400-Д20 – это материал, готовое изделие из которого выдержит нагрузку в 400МПа, содержащий до 20% примесей.

Данные о марках цементов, необходимых для получения заданной марки бетона, при нормальных условия твердения:


При изготовлении бетонов высоких марок, 300 и выше, по экономическим соображениям необходимо использовать марку цемента, которая выше марки бетона в 2 — 2,5 раза.

В бытовом строительстве зачастую используют портландцемент марки 400 – его прочности вполне хватает для этих целей. В промышленном возведении — чаще используют цементы марки 500, а там, где ожидаются большие нагрузки – специальные цементы высоких марок. Для того чтобы верно рассчитать пропорции бетона, необходимо владеть точной информацией о марке и качестве цемента, из которого вы собираетесь строить.

Другим важным аспектом является свежесть – цемент имеет срок годности, и со временем теряет свои свойства. Свежий цемент – рассыпчатая пыль, без комков и уплотнений. Если вы видите, что в массе цемента есть плотные куски, то такой цемент использовать в работе не стоит – он впитал влагу, и уже потерял свои связывающие свойства.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 1771
Источник: https://srbu.ru/stroitelnye-raboty/295-kak-sdelat-beton-proporcii-betona-kak-rasschitat-kub-betona.html

Особенности

Цементные растворы представляют собой искусственные смеси, которые после застывания образуют прочную структуру. Состоит подобный продукт из нескольких основных компонентов.

  • Песок. Он используется в качестве основного компонента, так как объединяет в себе мелкую структуру и относительно высокую прочность. Для приготовления растворов могут использовать речной или карьерный песок. Первый тип материала применяется при монолитном строительстве, позволяя получить очень прочные продукты.
  • Вода. Данный компонент нужен для связывания песка и цемента. Количество жидкости подбирается в зависимости от марки и предназначения раствора.
  • Цемент. Это основное вещество, которое отличается высокой адгезией с другими материалами. Сегодня существует несколько марок цемента, предназначенного для эксплуатации в различных условиях. Отличаются они показателями прочности.
  • Пластификаторы. Технически это различные виды примесей, которые предназначаются для изменения физических или химических свойств раствора. Они используются не так часто, так как это может значительно увеличивать стоимость продукта.

Подобную продукцию используют для решения следующих видов задач:

  • оштукатуривание – некоторыми растворами покрывают стены для защиты строительного материала, а также с целью выравнивания основания;
  • кладка – цементные смеси прекрасно связывают между собой кирпич или газоблок, поэтому их используют в качестве своеобразного клея, располагающегося внутри каждого шва;
  • создание железобетонных конструкций.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1869
Источник: https://stroy-podskazka.ru/cement/proporcii-rastvora/

Компоненты бетона

Качество главного компонента – цемента

Прочность нашего раствора будет определяться в первую очередь качеством именно цемента, поэтому его правильный выбор особенно важен. Заводов, выпускающих подобную продукцию, в России немало и реализуют ее они, как правило, в соседних областях. Поэтому ориентироваться стоит не столько на изготовителя, сколько на внешний вид цемента.

Обязательно следует обратить внимание на дату изготовления – с течением времени его активность резко снижается. Свежий цемент при сжатии в кулаке не превращается в комок, а легко просыпается между пальцев. Особенно быстро теряет свойства при хранении высокомарочный продукт тонкого помола.

При его подделке используется доломитовая пыль, минеральный порошок, золу и прочие наполнители. При их подмешивании, естественно, бетон не только будет медленней схватываться, но и после застывания будет недостаточно прочным:

  • цвет качественного цементного порошка более темный;
  • раствор из него хорошо липнет и быстро схватывается;
  • цвет высохшего бетона снаружи чуть светлей, но, если отбить уголок, его внутренняя поверхность темная;
  • после полного высыхания (спустя месяц) в готовый бетон очень сложно забить гвоздь.

НА ЗАМЕТКУ: Проверить качество приобретенного цемента можно следующим образом. Вымешать небольшую порцию бетона в нужных пропорциях, а после застывания установить на него зубило и ударить молотком. На качественном бетоне после удара останется лишь легкий след. Если металл откалывает от него небольшие кусочки – марка цемента 200. Зубило пробило в бетоне отверстие размером полсантиметра? Марка цемента не выше 100.

Прочность раствора зависит от марки цемента. При ее обозначении цифры, стоящие после буквы М, означают способность выдерживать нагрузку на 1 куб. см. То есть цемент М200 может выдержать нагрузку 500 кг на кубический сантиметр. Естественно, чем выше марка, тем прочнее получится бетон. Специальные марки прочностью 600-700 используются редко, поэтому при работе со сложными или многоярусными конструкциями лучше использовать цемент марки М500.

Буквенные обозначения, следующие за цифрами, означают наличие в нем добавок. К примеру, продукт марки М500 Б – быстротвердеющий, ВРЦ – водонепроницаемый, БЦ – белый, предназначенный для отделки. Обозначение БЦ20 будет означать, что он содержит 20% осветляющих примесей. Самый важная для нас добавка – ПЛ – делает его морозостойким, поэтому именно его желательно использовать для уличных работ, особенно в условиях Сибири и Севера.

При длительном хранении цементный порошок слеживается, уплотняется и его удельный вес увеличивается. Поэтому если вы купили его заранее, обязательно храните его в сухом, защищенном от сквозняков месте. Желательно дополнительно обернуть бумажные мешки полиэтиленовой пленкой. Учтите, что через полгода хранения его качество снизится не менее, чем на треть.

Какой песок лучше

Самый лучший песок – речной. Он промыт водой и, в отличие от карьерного, не содержит примесей. При работах в зимний период лучше использовать именно речной, полностью свободный от глиняных включений. При минусовых температурах их комки плохо растворяются в воде даже при длительном перемешивании, и поверхность бетона будет неровной.

Выбор щебня

Доломитный, известняковый щебень чаще всего используют при создании небольших легких конструкций, к качеству которых не предъявляются повышенных требований. Гравийный или гранитный материал более прочен и способен выдерживать самые низкие температуры.

ВАЖНО: При покупке следует запомнить самое важное правило. Грязный щебень или песок – главные враги хорошего и качественного бетона.

Приготовим раствор

Пропорции смеси прямо зависят от того, бетон какой марки (то есть какой прочности) нам будет необходим. Самая распространенная пропорция при использовании марки М500 – 1:2:3 (т.е. понадобится часть цемента, два песка и три щебня). Чем выше марка, тем меньше уходит цемента. Поэтому пропорции для М350 будут уже другие. В любом случае соотношение воды и цемента должно быть не более 0,5.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 3979
Источник: https://bouw.ru/article/prigotovlenie-betona-vruchnuyu-proportsii-tablitsa

Пропорции песка, цемента и щебня

Использование щебня позволяет снизить себестоимость бетона и повысить его прочность. Чтобы готовый раствор обеспечивал высокое сцепление, необходимо использовать заполнитель с небольшими фракциями и рифленой поверхностью.

Стандартное соотношение цемента, песка и щебня составляет 1:3:2. Это означает, что щебня должно быть меньше, чем песка, но больше чем главного компонента — цемента.

Воды в растворе не должно быть много, иначе она негативно скажется на прочности материала. В идеале ее количество должно составлять до 25% от общей массы. Для приготовления качественной смеси используют только чистую воду без примесей, лучше фильтрованную.

Если в качестве материалов используется мокрый песок и щебень, то количество воды можно уменьшить, при применении сухих компонентов — увеличить.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 825
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/betonirovanie/sootnoshenie-cementa-i-peska.html

Ìàðêè, ïðîïîðöèè áåòîíà

Äëÿ ïîëó÷åíèÿ òîé èëè èíîé ìàðêè áåòîíà, ïîòðåáóåòñÿ ðàçëè÷íîå ñîîòíîøåíèå êîìïîíåíòîâ. Íàèáîëåå ïðî÷íûì ñ÷èòàåòñÿ áåòîí Ì450, â òî âðåìÿ êàê ìàðêè âðîäå M100 è M200 áîëåå õðóïêèå.

Ðàññìîòðèì ñîîòíîøåíèå òðåõ êîìïîíåíòîâ íà ïðèìåðå ðàçíûõ ìàðîê áåòîíà 

  • Áåòîí Ì100 — 1:5,8:6,1 (öåìåíò:ïåñîê:íàïîëíèòåëü)
  • Áåòîí Ì200 — 1:3,5:5,6 (öåìåíò:ïåñîê:íàïîëíèòåëü)
  • Áåòîí Ì300 — 1:2,4:4,3 (öåìåíò:ïåñîê:íàïîëíèòåëü)
  • Áåòîí Ì400 — 1:1,6:3,2 (öåìåíò:ïåñîê:íàïîëíèòåëü)
  • Áåòîí Ì450 — 1:1,4:2,9 (öåìåíò:ïåñîê:íàïîëíèòåëü)

Åñëè âíèìàòåëüíî èçó÷èòü ïðîïîðöèè áåòîíà ðàçëè÷íûõ ìàðîê, òî ìîæíî ïðîñëåäèòü îïðåäåëåííóþ òåíäåíöèþ, â êîòîðîé êîëè÷åñòâî ïåñêà è íàïîëíèòåëÿ óìåíüøàåòñÿ îòíîñèòåëüíî öåìåíòà. ×åì âûøå ìàðêà áåòîíà, òåì ìåíüøå ðàçíèöà ìåæäó êîìïîíåíòàìè.

×òîáû ïîëó÷èòü õîðîøèé ðàñòâîð äëÿ ôóíäàìåíòà, ëó÷øå âñåãî èñïîëüçîâàòü öåìåíò ìàðêè Ì 500. Èçó÷èâ âñå ñîñòàâëÿþùèå äëÿ ïîëó÷åíèÿ êà÷åñòâåííîãî ðàñòâîðà, âàæíî ïîìíèòü, ÷òî ñ ïðèãîòîâëåííûì ðàñòâîðîì íåëüçÿ ìåäëèòü, ïîñêîëüêó áåòîííàÿ ñìåñü áûñòðî çàòâåðäåâàåò è íå ïîäëåæèò õðàíåíèþ. Ïîëó÷åííûé áåòîí íóæíî èñïîëüçîâàòü â ïåðâûå äâà ÷àñà ïîñëå ïðèãîòîâëåíèÿ. 

Åñëè ðàáîòû ïî çàëèâêå ôóíäàìåíòà ïðîâîäÿòñÿ â çèìíåå âðåìÿ èëè â î÷åíü õîëîäíûõ ìåñòàõ, òîãäà íåîáõîäèìî èñïîëüçîâàòü òåïëóþ âîäó, ïîñêîëüêó íà õîëîäå áåòîí çàòâåðäåâàåò áûñòðåå, ÷åì â òåïëûå âðåìåíà ãîäà. Êðîìå òîãî, â çèìíåå âðåìÿ ðåêîìåíäóåòñÿ èñïîëüçîâàòü ñïåöèàëüíûå äîáàâêè, êîòîðûå äîáàâëÿþò íåïîñðåäñòâåííî â ñàì ðàñòâîð. Ýòî äåëàåòñÿ äëÿ ñîõðàíåíèÿ ñâîéñòâ áåòîíà, ïîñêîëüêó ïðîïîðöèÿ êîìïîíåíòîâ áåòîíà íå ÿâëÿåòñÿ åäèíñòâåííûì ðåøàþùèì ôàêòîðîì.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 1617
Источник: https://www.calc.ru/Proportsii-Betona.html

Соотношение песка и цемента

Приготовить цементно-песчаный раствор можно даже в домашних условиях, так как состоит он из доступных компонентов. Приобрести их довольно легко практически в любом строительном магазине. Но отличаются растворы соотношением цемента и песка, от которых и зависит расход и физические характеристики материала.

Кирпичная кладка

Скрепление кирпичей – это одна из основных задач цементных растворов. Для таких целей используют не особо прочные марки (до М400). Для получения подобной смеси специалисты рекомендуют использовать песок средней фракции с минимальным уровнем влажности. Приготовить кладочный раствор можно используя различные марки цемента. Но при этом будет уже изменяться соотношение цемента и песка. Некоторые пропорции представлены в таблице 1.

Таблица 1. Соотношения компонентов в зависимости от марки цемента

Обратите внимание, что расчет желательно проводить согласно только одних единиц измерения. В большинстве случаев все части рассчитывают на 1 м³. Но при этом массам различных материалов в кубе может отличаться.

Приготовление бетона

Бетонные конструкции также очень часто используются в современной промышленности. Эти материалы изготавливаются на заводах или непосредственно на строительных площадках. Прочность таких изделий также зависит от цемента, который планируется использовать. Технически бетон можно изготовить и из раствора марки М100, но он не будет выдерживать нагрузки, и отличаться минимальным сроком службы.

Еще одной особенностью бетонов является наличие в составе щебня и других вспомогательных компонентов. Они внедряются с целью изменения технических характеристик продукта.

Следует отметить, что смешиваться они могут в различных комбинациях, что зависит от среды использования бетона.

Сегодня многие специалисты используют такое соотношение компонентов бетонных растворов, как:

  • 4 части щебня;
  • 1 часть цемента;
  • 2 части песка;
  • ½ части воды.

Обратите внимание, что пропорции могут изменяться, если еще планируется использовать различные полимерные добавки. В таких случаях желательно обращать внимание на рекомендации производителей данных примесей.

Для штукатурки и стяжки

Заливка пола очень часто предполагает использование относительно жидких цементных растворов. Такая консистенция позволяет равномерно распределить смесь на основании и получить горизонтальную поверхность. Штукатурка же практически всегда состоит только из чистого песка, цемента и воды. Ее густота может быть разной, так как все зависит от того, где ее планируется использовать.

Самой распространенной пропорцией для получения штукатурных смесей является отношение цемента к песку 1: 5. Консистенция адаптируется под потребности мастера.

Особое внимание следует уделить стяжкам, которые поддаются значительным и постоянным нагрузкам. Для таких поверхностей следует использовать материалы, у которых пороговая прочность не меньше 10 МПа. Достигается это за счет использования бетонов марки не ниже М150. Пропорция приготовления раствора для стяжки зависит от следующих факторов:

  • использование смесей с целью сокрытия различных коммуникационных элементов;
  • толщина выравнивания поверхности. Если нужно просто укрепить пол с небольшими перепадами, тогда применяют более жидкие составы. Для более толстых слоев желательно использовать прочные виды растворов.

Таблица 2. Пропорции песка и цемента в стяжках

Обратите внимание, что пропорции компонентов в большинстве случаев повторяются. Но при этом прочность получаемого раствора на выходе отличается. Это важно учитывать, если продукция будет применяться в специфических условиях эксплуатации.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 5526
Источник: https://stroy-podskazka.ru/cement/proporcii-rastvora/

Рецепты для наполнения бетономешалки

По правилам, чтобы приготовить качественный самомесный бетон, нужно найти пустотность и влажность песка и щебня, который вам привезли на участок. Рассчитать насыпную плотность цемента и плотность цементного раствора.  Скажите честно, кто этим будет заниматься на реальной стройплощадке? Особенно, если вам строят дом наёмные рабочие. Выход — распечатайте эту статью, и используйте как шпаргалку, при изготовлении самомесного бетона.

Хочу приготовить бетон-самомес. Есть бетономешалка на 132 л. Хочу узнать пропорции бетонной смеси для заливки фундамента на один замес, так чтобы не перегрузить бетоносмеситель.

На вопрос отвечают участники FORUMHОUSE.

Я делаю столбчатый фундамент под баню. Бетономешалка на 130 л. Пропорции смеси:

  • 2.5 совковых лопаты цемента марки М500;
  • 6 лопат песка;
  • 8 лопать гранитного щебня фракции 5-20;
  • немного воды.

Когда подрезал столбы по уровню, то бетон с трудом пилила мощная болгарка с алмазным диском диаметром 230 мм.

Я бетонировал столбы для забора. Бетон месил так:

  • 1 ведро цемента М500;
  • 2.5 ведра песка;
  • 4 ведра щебня фракции 5-20;
  • Воды меньше ведра.

Компоненты смеси брал из таблицы ниже.

Для себя сделал вывод — на самомес цемента не жалейте! Мои пропорции:

  • 1 часть цемента;
  • 2 части песка;
  • 4 части щебня.

 Бетон получается такой прочный, что его с трудом берёт перфоратор.

При изготовлении самомесного бетона самый важный фактор — водоцементное соотношение! В/Ц — это пропорция веса цемента и воды, которые используются для приготовления бетонной смеси. Наряду с маркой цемента, В/Ц определяет марку бетона на выходе. Водоцементное соотношение для бетонной смеси приведены в таблице ниже.

Если перелить воду, то вы потеряете в прочности бетона!

Ещё один вопрос задал пользователь с ником Serejik1987. У него есть бетономешалка на 155 л. Как приготовить в ней бетон М200, и сколько засыпать вёдер компонентов для полной загрузки.

Если мерить в вёдрах, то на грушу такого объёма советуют засыпать: 1:2,8:4,8, (цемент-песок-щебень), но я рекомендую другую пропорцию — 1:2:3. В крайнем случае — 1:2,5:4. Главное — не перелить воды! Чтобы смесь была удобоукладываемая, добавьте пластификатор.

А мне интересно, зачем в пропорции выше, уменьшать количество заполнителей? Что это даёт?

В гравитационной бетономешалке сложно провернуть смесь с водоцементным соотношением менее 0,6. Жесткие смеси крутят бетоносмесители принудительного действия, но они дорого стоят. Вот и приходится специально выбирать пропорции с большим содержанием цемента, чтобы на выходе получить фундамент, который не развалится через несколько лет.

А я готовлю самомес по рецепту ребят, которые занимаются изготовлением бетонных бассейнов. Пропорции бетона М350, на гранитном щебне фракции 5-20:

  • Цемент М400 – 20 л или 25 кг.
  • Песок речной, мытый – 30 л или 42 кг.
  • Щебень – 50 л или 67,5 кг.
  • Вода – 12 л.
  • Суперпластификатор – 0.2 л.

Раньше я заливал фундамент в пропорции 1:3:5, сейчас бы делал самомес в пропорции 1,5:3:5.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 3049
Источник: https://www.forumhouse.ru/journal/articles/8946-proverennye-recepty-betona-samomesa-raspechatai-i-polzuisya

Бетон-самомес: блиц ответы на самые популярные вопросы пользователей FORUMHОUSE

1. Что сначала засыпать в бетономешалку: цемент, щебень и песок, а потом добавлять воду или, в первую очередь лить воду?

Мне кажется, что компоненты в бетономешалке надо мешать на сухую и только потом заливать воду. Так можно?

А вы попробуйте! При такой последовательности смесь получится комками и продолжительность замеса сильно увеличивается. Если начинать с воды, то всё происходит проще и быстрее.

Точно! Если засыпать сухую смесь в сырую грушу после первого замеса, то она прилипнет к стенкам и водой потом не размоется. Приходится отковыривать её лопатой.

Запомните! Не сыпьте первым цемент в мокрый от предыдущего замеса барабан.

Сначала лейте воду, потом добавьте щебень, цемент и песок. Смотрите, что происходит: вода смывает с щебня пыль и грязь. Цемент затем дробится и перемешивается щебнем с водой в однородную кашицу. Далее все перемешивается уже с песком. При таком способе замешивания ингредиентов не образуются комки и непромесы. Только песок не весь сразу добавляйте, а небольшими порциями и следите, чтобы предыдущая порция хорошо перемешалась.

2. Сколько бетона выдаст за раз бетономешалка?

У меня бетоносмеситель на 63 л. Сколько бетона он за раз смешает и сколько грузить компонентов в грушу?

Если у вас бетоносмеситель с обычной грушей, то у неё полезный объем менее половины. Даже 30 л мешать уже неудобно.

В бетономешалке гравитационного типа, её полный объём разделите на 3. Если объём груши разделить пополам, то излишки бетона будут вываливаться из груши.

Я вычитала в книжке «Памятку бетонщика» за 1955 год такие рекомендации: «Цемент дозируйте по весу, а остальные части по объёму». На 1 куб бетона уйдёт:

  • 250 кг цемента;
  • 160 л воды;
  • 400 л песка;
  • 880 л гравия.

Выход бетона- 65-70% от полезной, а не от полной ёмкости барабана. Отсюда, выход бетона 0,66-0,67. Т.е. со 120-ти литрового бетоносмесителя, при полезной ёмкости груши 85 л, получим 56 л, а на практике, где-то 40-45 л бетона.

3. Штыковать или вибрировать бетон?

Штыковать бетон – бесполезное занятие. К лил столбы и думал обойтись подручными средствами. Прицепил к перфоратору прут и включил ударный режим. Тольку никакого. Поштыковал, чуть лучше, но, всё не то. Пошел и купил самый дешевый глубинный вибратор. Залил бетон в яму, включил инструмент и бетон разом ушел вниз и заполнил весь объём. Рекомендую!

Я тоже лил столбы под забор. Рабочие говорят: «Мы проштыкуем так, что вибратору и не снилось!». Хорошо. Вывалили в яму 4 ведра жесткого бетона. Говорю им: «Штыкуйте!». Они бились с бетоном до посинения. Умяли кое-как. Клянутся, что больше смесь не уплотнить. Включил вибратор и в…жик, бетон пошел вниз. Через минуту вывалили ещё полведра бетона в яму. С тех пор рабочие к штыкованию охладели.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2844
Источник: https://www.forumhouse.ru/journal/articles/8946-proverennye-recepty-betona-samomesa-raspechatai-i-polzuisya

Маркировка бетона и цемента

Марка цемента характеризует его предел прочности на сжатие (килограмм на квадратный сантиметр бетонного куба со стороной 20 см через 28 дней после его изготовления). Если в цементе имеются дополнительные примеси, то в маркировке указывают дополнительные буквы (например, М (ПЦ) 400 — Д20).

Наиболее часто используемые марки цемента при приготовлении бетона — М350 и М500.

Марка бетона (М50 — М1000) также отражает его усредненные характеристики. При этом маркировка бетона зависит от количества цемента, используемого при изготовлении смеси. В маркировке бетона также указывают его класс — В1 — В60, что является показателем прочности.

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 660
Источник: https://StroyVopros.net/fundament/prigotovlenie-betona-proportsii.html

Как рассчитать состав бетона

Чтобы правильно произвести расчет состава бетона, важно обладать определенными данными.

Сюда входят:

  • Требуемая марка бетона;
  • Нужная пластичность смеси;
  • Марка цемента;
  • Данные о гранулометрическом составе песка и щебня.

Можно выделить два способа расчета состава бетона — по весовому соотношению цемента, песка и щебня и объемному соотношению этих материалов. И в первом и во втором случае цемент всегда принимают за единицу (за одну часть), а все остальные составляющие бетонной смеси в виде части веса или объема цемента. 

Расчет состава бетона по весу

Произведем расчет состава, для получения бетона средней пластичности, марка прочности которого на 28 сутки будет М200. 

Предположим, что мы имеем:

  • Портландцемент М400;
  • Щебень средней фракции;

Для начала нам необходимо определить водоцементное отношение (В/Ц). В/Ц — это пропорция веса воды и цемента, которая необходима для приготовления бетона определенной прочности. Определяют этот показатель по формулам или опытным путем. Мы предлагаем уже найденные значения В/Ц, которые собрали в виде таблицы.

Таблица № 2. Значения В/Ц для различных марок бетона. 

Марки
цемента
Марки бетона
 100150200250300400
300 0,750,650,550,500,40— 
 0,800.700.600.550.45 —
400 0,850,750,630,560,500,40
 0,900,800,680,610,550,45
500 0,850,710,640,600,46
 0,900,760,690,650,51
600 0,950,750,680,630,50
 10,800,730,680,55
 — показатели для гравия.   — показатели для щебня.

Зная необходимую марку бетона и используемую марку цемента находим значение В/Ц. В данном случае оно составит 0,63.

Теперь из таблицы № 1 находим необходимо количество воды для получения бетона средней пластичности, при размере щебня 40 мм. В результате получаем значение 190 л/м3. 

После этого мы можем рассчитать необходимое нам количество цемента на 1м3 бетона. Для этого 190 л/м3 разделим на 0,68 и получим 279 кг. цемента. Из таблицы № 3 находим пропорции бетонной смеси, для необходимой марки бетона М200 и марки цемента М400. 

Таблица № 3. Весовые соотношения цемента, песка и щебня.

Марка бетонаМарки портландцемента
400500
Пропорции по массе, Цемент : Песок : Щебень
1001 : 4,6 : 7,01 : 5,8 : 8,1
1501 : 3,5 : 5,71 : 4,5 : 6,6
2001 : 2,8 : 4,81 : 3,5 : 5,6
2501 : 2,1 : 3,91 : 2,6 : 4,5
3001 : 1,9 : 3,71 : 2,4 : 4,3
4001 : 1,2 : 2,71 : 1,6 : 3,2
4501 : 1,1 : 2,51 : 1,4 : 2,9

Соотношение Ц:П:Щ будет 1 : 2,8 : 4,8. Если цемента нам необходимо 279 кг, то 279 × 2,8 = 781 кг. песка и 279 × 4,8 = 1339 кг. щебня. Итого получается, что для приготовления 1 м3 бетона средней пластичности и марки М200 из портландцемента М400 и щебня средней фракции, необходимо:

279 кг. цемента.

781 кг. песка.

1339 кг. щебня.

190 л. воды.

В домашних условиях для измерения различных сыпучих материалов часто используют 10 литровое ведро. Чтобы вам было проще замерять материалы, мы приведем данные о массе того или иного материала содержащегося в одном 10 литровом ведре:

  • Цемента — 13 — 15 кг, зависит от уплотнения.
  • Песка — 14 — 17 кг, зависит от влажности.
  • Щебня или гравия — 15 — 17 кг, в зависимости от размера фракции.

Необходимо понимать, что методика этого расчета немного уступает методикам применяемым при строительстве крупных объектов, но это куда лучше принципа — давай цемента побольше, чтобы получилось покрепче.

Кроме применения пропорций по массе применяют и пропорции состава бетона по объему. Однако этот способ менее точен. 

Таблица № 4. Объёмные соотношения цемента, песка и щебня для бетона разных марок:

Марка портландцементаМарка бетонаПропорции по объему, лОбъем бетона, л, при
расходе 10 л. цемента
ЦементПескаЩебня
40010014,16,178
15013,25,064
20012,54,254
25011,93,443
30011,73,241
40011,12,431
45011,02,229
 

состав и пропорции, замешивание раствора

К ручному замесу бетона прибегают при небольших объемах требуемого раствора, отсутствии оборудования или электричества на строительном участке. Технология несложная, но трудоемкая, львиная доля времени уходит на подготовку компонентов, а усилий – на достижение однородной консистенции. Пропорции подбираются с учетом требуемой марки прочности бетона, от правильности их соблюдения зависит надежность будущей конструкции.

Оглавление:

  1. Характеристики бетонных смесей и состав
  2. Пропорции ингредиентов
  3. Особенности самостоятельного изготовления

Требования к компонентам

Характеристики и свойства бетонного раствора напрямую связаны с качеством вяжущего, мелко- и крупнофракционного наполнителя, затворяемой воды и добавок. Главным ингредиентом является цемент, от него отмеряют все остальные пропорции. Связь между маркой вяжущего и итоговой прочностью бетона отражена в таблице:

Марка бетонаМ100М150М200М250М300М400М500М600
Требуемый цемент (минимум)М300М400М400, М500М500-М600М600

Проще говоря, марка вяжущего должна быть в 2 раза выше требуемого класса прочности раствора. Для приготовления бетона лучше всего подходит портландцемент, обладающий максимальным содержанием силикатов кальция в составе (до 80 %). Доля примесей не должна превышать 20%, на практике это означает дополнительную маркировку на упаковке Д0 или Д20. Проверка даты выпуска при покупке обязательна, этот вид вяжущего быстро теряет свои полезные свойства. При этом чем тоньше помол (у высококачественных сортов), тем скорее это происходит.

Опытные строители советуют приобретать цемент не ранее, чем за 2 недели до приготовления и проверять целостность упаковок, раскрывать мешки или хранить их незащищенными от влаги нельзя. Свежее вяжущее имеет светлый серо-зеленый цвет и легко просыпается сквозь пальцы, комки в нем отсутствуют. Использование просроченного или подмокшего цемента нарушает выбранные соотношения между остальными компонентами, его доля возрастает вдвое, при этом качество бетона не гарантируется.

Мелкофракционным наполнителем является песок, он не придает раствору прочность, но необходим для заполнения пустот. Для строительных смесей нужны составы с размеров фракций от 1,5 до 5 мм, желательно – с отклонениями между собой в пределах не более 1-2 мм. Высокие требования предъявляются к чистоте песка, в нем не должно быть ила, веток, грунта или мусора. Устранить крупные частицы и комки легко – достаточно просеять его через сито. Очистить песок от ила и мелкой пыли сложнее: для определения степени загрязнения материал засыпают в ведро и заливают водой, сильное помутнение – признак необходимости в его промывке. На практике это означает затягивание рабочего процесса на несколько дней, наполнитель в бетон вводится исключительно в сухом состоянии.

Щебень, гравий, керамзит или отсевы пород придают смеси прочность: чем выше требования к строительной конструкции, тем тверже они должны быть. Размер фракций варьируется от 5 до 40 мм (в редких случаях – до 70), важную роль играют такие показатели, как лещадность и шероховатость. Как и в случае с песком, отслеживается чистота крупнофракционного наполнителя, для исключения попадания грязи и мусора в бетон рекомендуется провести его промывку и просушку.

Еще одной контролируемой характеристикой является радиоактивность, этот показатель указывается в сертификате и обязательно проверяется перед покупкой.

При необходимости приготовить бетонный раствор своими руками с нестандартными свойствами (или для их улучшения) в состав вводят добавки:

  • Цветовые – для придания особого окраса, используются при изготовлении тротуарной плитки или бордюрных элементов.
  • Морозоустойчивые ингибиторы, увеличивающие вяжущие свойства цемента и позволяющие проводить бетонирование при минусовых температурах.
  • Пластификаторы – для получения эластичных смесей без увеличения пропорций затворяемой жидкости.
  • Эпоксидные – для повышения прочностных и гидрофобных свойств.
  • Вещества, ускоряющие или замедляющие процесс гидратации.
  • Армирующую фибру.

Рекомендуемые пропорции бетона

К востребованным в частном строительстве соотношениям вяжущего, песка и щебня относят 1:2:3 или 1:3:4 при условии использования портландцемента с маркой прочности М400 или М500. Чем выше его сорт, тем меньше его доля в растворе (при достаточной его свежести). Водоцементное соотношение зависит от назначения состава и варьируется от 0,5 (оптимальное значение) до 1,04, но не выше. Избыток жидкости резко ухудшает прочность застываемых конструкций, недостаток сказывается на качестве перемешивания и подвижности составов. Нередко возникает необходимость приготовить бетонную смесь с конкретной маркой, нормативные пропорции указаны в таблице:

Марка раствораМассовый состав на 1 кг цемента, кгОбъемное соотношение песка и щебня на 10 л цемента, лВыход бетона на 10 л цемента, л
для М400для М500для М400для М500для М400для М500
М1004,6:75,8:8,141:6153:717890
М1503,5:5,74,5:6,632:5040:586473
М2002,8:4,83,5:5,625:4232:495462
М2502,1:3,92,6:4,519:3424:394350
М3001,9:3,72,4:4,317:3222:374147
М3501,2:2,71,6:3,211:2414:283136
М4001,1:2,51,4:2,910:3212:252932

Указанные в таблице пропорции бетонной смеси актуальны при использовании портландцемента не ниже М400. Ввод примесей в состав на основные соотношения компонентов не влияют, их объемная и массовая доля мала. При этом превышение пропорций недопустимо, это нарушает гидратацию цемента. При отсутствии бетономешалки достичь их равномерного распределения крайне сложно, исключение представляют растворяемые варианты.

Нюансы процесса приготовления бетона вручную

При использовании готовых составов или небольших объемах сухие компоненты перемешиваются и постепенно затворяются чистой водой. Работать с заводскими вариантами (пескобетоном) удобно, все пропорции в них уже выверены, рекомендуемая дозировка жидкости указана на упаковке. Приготовить однородный раствор проще в плоской или широкой емкости с помощью тяпки или совковой лопаты. Бетонную смесь насыпают кратером (или собирают в горку после перемешивания), воду льют небольшими порциями в углубление в центре, сухие ингредиенты подсыпают с краев, процесс продолжается до достижения однородного состояния.

Но при необходимости замеса больших порций советуют выбрать другой порядок соединения ингредиентов. В этом случае бетон замешивают в старой ванне или корыте, объемное соотношение пропорций проще всего перевести в ведра. При использовании портландцемента М500 рекомендуемый рецепт на 1 часть вяжущего включает 3 песка, 4 щебня и 1 воды. При условии хорошей просушки компонентов в ведрах это соотношение составляет 2:6:8:2.

Последовательность соединения при этом следующая: 20 л воды заливаются в емкость первыми и тщательно размешиваются с 2 ведрами цемента совковой лопатой. Далее туда порционно вводится 6 ведер песка, процесс повторяется до достижения однородного состояния. Для равномерного распределения крупнофракционного наполнителя смесь разравнивают по дну и щебень насыпают по всей площади. Полученный бетонный раствор расходуют незамедлительно, в течение получаса.

Что еще следует учесть

Важно понимать: замес вручную требует много времени и сил, на ответвленных объектах и при больших объемах работ без бетономешалки не обойтись. Все компоненты подготавливаются заранее, в идеале состав включает фракции разного размера. Расчет необходимого количества материала обязателен, пропорции и марка вяжущего в процессе замеса не меняются.

Также не стоит забывать, что помимо правильного приготовления смеси технология бетонирования включает в себя выравнивание и уплотнение бетона с последующим влажностным уходом. Работы ведутся в теплое время года, при понижении температуры воздуха ниже +5 °C предусматриваются дополнительные меры: прогрев или ввод в состав присадок.

Пропорции бетона на 1м3: особенности подсчета в ведрах

Типы фундаментов

Основание для строительства зданий формируется с учетом нагрузки, видов грунта, конструкции. В зависимости от типа фундамента и его объема выполняется расчет потребности в материалах.

  1. Ленточное основание представляет собой замкнутый контур из армированного бетона, устраиваемый под несущие и внутренние стены здания. Как сделать раствор для фундамента ленточного типа? Для расчета потребности в материалах следует определить объем каждого участка и сложить их.  Заливать смесь нужно непрерывно, с послойным уплотнением и соблюдением защитного слоя арматуры.
  2. Столбчатый тип основания используется для конструкций легкого типа, размещающихся на плотных грунтах. На практике часто применяется сочетание обоих типов фундамента.
  3. Плитный тип фундамента практикуют на слабых, пучинистых грунтах. Изготавливается из армированного бетона. Заливку следует производить за один подход, чтобы не допустить расслоения готовой конструкции. Бетонная смесь распределяется равномерно с обязательным уплотнением вибраторами или штыкованием.
  4. Фундаменты свайно-набивные. Объем бетона рассчитывается по геометрической формуле: площадь сечения скважины надо умножить на глубину заложения сваи и на количество стержней.

Бетонная смесь после заливки в любой тип основания требует увлажнения, иначе конструкция может дать трещины из-за быстрого высыхания верхнего слоя. Первую неделю нужно регулярно поливать водой и укрывать пленкой или брезентом.

Бетон для фундамента своими руками

Можно использовать материалы по отдельности или готовую песчано-гравийную смесь (пропорции в ведрах: 1 объем цемента на 5 объемов смеси).

Компоненты на 1м3 бетона нужно смешивать в соотношении:

  • цемент — 300-350 кг;
  • щебень — 1200 кг;
  • песок — 600-700 кг;
  • воду — 150-180 л.

Расчет количества цемента и песка, щебня и воды должен учитывать свойства материалов, их качественный состав, величину прочности, наличие посторонних примесей (в песке могут находиться глинистые частицы).

Чтобы правильно сделать цементный раствор для заливки основания в бетономешалку засыпают сухие компоненты, перемешивают в течении 2-3 минут.  Затем, не прекращая мешать, порциями заливают воду. Необходимые добавки сначала лучше растворить в воде. Процесс перемешивания не должен быть долгим, достаточно 5 минут.

Способы расчета материалов

В рецепт бетона для фундамента входят такие компоненты: цемент, песок, гравий или щебень в качестве заполнителей, вода. Каждый компонент отвечает за качество. Чтобы конечный результат отвечал нормативным требованиям, нужно правильно выполнить расчет и определить необходимое количество составляющих, соблюдая пропорции.

Расчет компонентов и приготовление бетона для фундамента в ведрах актуально для небольших объемов строительных работ, где требуется 1-4 м3 раствора. Основой для такого расчета обычно служит объемная величина цемента.

Каким должно быть соотношение песка и цемента для заливки фундамента

Каждый компонент бетонной смеси отличается объемным весом, поэтому на практике используют такие пропорции: на 2 ведра цемента берут 5 ведер — песка и 9 — щебня или гравия.

Предварительный расчет ингредиентов можно провести с помощью онлайн-калькулятора в литрах или килограммах. Расчет ЧС проводится с учетом требований к бетону и характеристик основных материалов.

Например, для получения 1 м³ бетона марки М200 при наличии бетономешалки на 180 л, цемента М400, песка и щебня потребуется:

  • воды — 215 л;
  • цемента — 233 л;
  • щебня — 818 л;
  • песка — 389 л.

При заданных условиях калькулятор рассчитает потребность в материалах для 1 замеса и количество загрузок.

Когда нужна корректировка расхода сырьевых материалов с учетом условий эксплуатации возводимой конструкции, типа смеси, использования пластификатора, величины коэффициента раздвижки частиц бетона, необходимо пользоваться поправочной таблицей.

Придание бетону особых свойств

Если к возводимой конструкции предъявляются дополнительные требования и особые свойства, например, водонепроницаемость или морозостойкость, то следует использовать добавки и специальный бетон класса экспозиции XD, XF, XM или XA. 

Чтобы придать бетонному раствору особенных свойств в него добавляют различные присадки, которые способны повысить и улучшить определенные качества материала.

Бетон с высокой морозостойкостью требует добавление соответствующей присадки, которая повышает уровень устойчивости бетонного основания к морозам.

Добавление подобного типа присадки способствует тому, что фундамент может выдержать большое количество циклов замерзания и разморозки.

Если помимо мороза конструкция подвергается воздействию солей, используют добавки с высокой морозостойкостью и сопротивлением к действующим на основание оттаивающих солей.

Также используются присадки, способные повысить пластичность раствора. Как правило, они используются в растворах для опалубки с часто повторяющейся металлической армирующей сеткой. Эта присадка способствует лучшему распределению смеси по всему периметру опалубки.

Еще применяют присадки, повышающие степень устойчивости фундамента конструкции к подмываниям его грунтовыми водами (водонепроницаемый бетон). Без них практически невозможно обойтись в местах, где почва слишком сильно перенасыщена влагой. Используется раствор более плотной консистенции для строений с толщиной от 10 до 40 см, чтобы глубина проникновения воды не превышала показатель 0,6, а для конструкций с большей толщиной – 0,7.

Компоненты для бетона

Перед тем как сделать цементный раствор для фундамента, потребуется подготовить следующие материалы:

  • основное вещество;
  • речной песок;
  • щебень;
  • воду;
  • добавочные компоненты (пластификаторы, стабилизаторы).

Жидкость для заливки должна быть очищенная, без глины и химических компонентов (бензина, машинного масла, мазута и т.д.). Оптимально использовать проточную воду.

Песок подбирается без примесей, ила и включений глины (допустимый процент взвесей составляет 5%). Жирные компоненты могут образовывать пленку, которая снизит качество скрепления. Размер песчаных частиц должен быть 1,2-3,5 мм. Крупинки просеиваются, промываются и высушиваются.

Цемент подбирается качественный (марок М200-500).Технические параметры стройматериала должны соответствовать эксплуатационным условиям строения, габаритам фундамента, климатическим условиям и т.д. Важны прочность на излом и удержание нагрузок на сжатие.

Для строительной смеси подбирается колотый щебень. Не подходят известняковый материал и гравий в качестве наполнителя. Колотый щебень усиливает прочность состава. Его оптимальный размер составляет 1-8 см. Менее прочные добавки из керамзита, гравия. Смесь без щебня для изготовления фундаментного основания готовится при блочном возведении конструкции либо для оперативного заливания свайных опор.

Дополнительные компоненты требуются для создания раствора для разных условий (морозной погоды, жары, повышенной влажности, высоких нагрузок, воздействия агрессивных химических составов). При добавлении компонентов требуется соблюдать пропорции.

Востребованы следующие дополнительные вещества:

  • противоморозные;
  • повышающая прочность фибра;
  • пластификаторы;
  • крупнофракционный наполнитель.

Состав бетона и специальные добавки

Состав бетона

При производстве смешивается песок, щебень, цемент и вода, концентрация ингредиентов определяется маркой связующего цемента, крупностью заполнителя, качеством песка. В бетонную массу входит некоторое количество гидрофобизаторов, пластификаторов. В процессе бетонирования вода и цемент остаются главными связывающими компонентами смеси.

По назначению бывают обычные смеси для штатского и индустриального строительства, специальные растворы для прокладки дорог, возведения гидротехнических сооружений, устройства теплоизоляции. Есть составы специального предназначения, сопротивляющиеся высоким температурам, химической агрессии, защищающие от радиации.

Бетоны подразделяются в соответствии с ГОСТ 74.73 – 2010, ГОСТ 25.192 – 2012 в зависимости от различных показателей:

  • тип вяжущего — шлаковые, суперцементные, щелочные, алебастровые, силикатные составы;
  • структура — пористого вида, плотные смеси, заполнители специальной консистенции;
  • условия набора прочности — твердеющие в природной среде, при тепловой и влажностной обработке, различном давлении.

Виды регулирующих добавок по ГОСТ 24.211 – 2008:

  • пластификаторы для уменьшения объема воды, стабилизаторы, предотвращающие расслоение;
  • регуляторы подвижности для транспортировки на большие расстояния;
  • добавки для увеличения морозостойкости, сопротивления коррозии, водонепроницаемости;
  • замедлители для отсрочки начала схватывания;
  • ускорители для быстрого твердения.

Вводятся компоненты для повышения плотности, стойкости к ударам, истиранию искусственного камня. Фотокаталитические компоненты позволяют твердому материалу самоочищаться от загрязнений и пыли. Формула бетона предполагает введение минеральных ингредиентов для повышения вязкости и пуццолановой активности.

Придание бетону особых свойств

Если к возводимой конструкции предъявляются дополнительные требования и особые свойства, например, водонепроницаемость или морозостойкость, то следует использовать добавки и специальный бетон класса экспозиции XD, XF, XM или XA. 

Чтобы придать бетонному раствору особенных свойств в него добавляют различные присадки, которые способны повысить и улучшить определенные качества материала.

Бетон с высокой морозостойкостью требует добавление соответствующей присадки, которая повышает уровень устойчивости бетонного основания к морозам.

Добавление подобного типа присадки способствует тому, что фундамент может выдержать большое количество циклов замерзания и разморозки.

Если помимо мороза конструкция подвергается воздействию солей, используют добавки с высокой морозостойкостью и сопротивлением к действующим на основание оттаивающих солей.

Также используются присадки, способные повысить пластичность раствора. Как правило, они используются в растворах для опалубки с часто повторяющейся металлической армирующей сеткой. Эта присадка способствует лучшему распределению смеси по всему периметру опалубки.

Еще применяют присадки, повышающие степень устойчивости фундамента конструкции к подмываниям его грунтовыми водами (водонепроницаемый бетон). Без них практически невозможно обойтись в местах, где почва слишком сильно перенасыщена влагой. Используется раствор более плотной консистенции для строений с толщиной от 10 до 40 см, чтобы глубина проникновения воды не превышала показатель 0,6, а для конструкций с большей толщиной – 0,7.

Виды

Бетонные фундаменты бывают трех типов:

  1. Ленточный.
  2. Плитный.
  3. Столбчатый.

Нужно отметить, что каждый выбирается в зависимости от конкретных условий применения. Чтобы было понятно, когда использовать каждый тип, нужно указать на их функции, которые они обеспечивают.

Ленточный

Ленточный фундамент” width=”300″ height=”216″ />

Такой тип фундамента используется для тяжелостенных зданий. Обычно стены таких зданий выполняются из кирпича, бетона, камня, дерева и т. д. Такой фундамент устанавливается по всему периметру здания. Глубина заложения будет зависеть от рассчитанной массы, которую имеет конструкция. Также нужно учитывать, чтобы фундамент укладывался на такую глубину, которая больше глубины промерзания грунта.

Плитный

Характерно использование, когда почва имеет неустойчивое состояние. А также в тех случаях, если грунт имеет водные пороги. Обычно такой фундамент имеет монолитную структуру, которая устанавливается по всему периметру здания в виде цельной плиты. Такой тип фундамента значительно повышает затраты на бетон. Поэтому в этом случае, ваши расходы на строительство будут значительно превышены.

Столбчатый фундамент

Его используют в тех случаях, когда общая конструкция имеет маленькую нагрузку на основание. Характерной особенностью такого фундамента является то, чтобы все столбики устанавливают в местах, которые создают нагрузку. Такой тип фундамента лучше всего использовать в случае, если в регионе наблюдается нестабильное движение почвы. Также такой фундамент можно использовать для регионов, в которых наблюдается высокая глубина промерзания грунта.

Теперь, когда мы указали типы, поговорим о количестве бетона, которое нужно, для строительства фундамента.

Как правильно замесить бетон?

Для приготовлений небольшого объема раствора используется ведро в качестве меры веса компонентов. Пропорции просчитывают в соответствии с тем, что компоненты имеют разный объемный вес. Основываясь на этот факт, при приготовлении 1-м3 раствора понадобится соотношение 9:5:2 (гравий либо щебень, песок и цемент).

Изготовление бетона М 200 выполняется по правилам, чтобы добиться в результате высокого качества смеси.

Правила замешивания бетона для фундамента:

  1. Первоначально следует хорошо смешать между собой песок и щебень, чтобы не было потом комков при добавлении воды. На поверхности делаются борозды, в которые всыпают цемент. Смесь следует смешивать до получения полностью однородного цвета.
  2. Придать смеси форму конуса и добавить малыми порциями воду,тщательно все перемешать.

Принимая решение о том, каким лучше способом замешивать раствор следует соотнести между собой потребности и финансовые возможности. Самым оптимальным вариантом будет использование бетономешалки, но покупать ее для небольшой постройки невыгодно, поэтому лучше применить ручное производство.

Приготовление бетонной смеси для ленточного фундамента

Для этого типа фундамента в первую очередь понадобится посчитать количество необходимого материала. Следует параметры одной ленты (длина, ширина и глубина) умножить на их количество.

Пример. Длина 20 м., ширина 0,5 м, глубина 1 м. Перемножаем эти значения и получаем, на одну сторону фундамента необходимо приготовить 10 кубометров раствора бетона.

Приготовив необходимое количество смеси, проводится ее заливка в опалубку. Выполняется она слоями, например, если глубина основания один метр, то слоев должно быть четыре, каждый по 0,25 см. После закладки каждого из них необходимо проводить утрамбовку. Затем, чтобы выпустить излишний воздух, через каждый метр или два следует медленно втыкать в раствор арматуру.

Приготовление бетона для столбчатого фундамента

Расчеты в этом типе фундамента соответствуют ленточному варианту. Различие состоит в том, что раствор бетона заливается не поэтапно, а сразу, после чего трамбуется.

Необходимые свойства фундаментных бетонов

Бетонное основание дома обладает разными свойствами и характеристиками. Они напрямую зависят от того, какие применяются по качеству материалы и их исходные составляющие. Также свойства бетона зависят от пропорций его комплектующих, которые используются для строительства разного типа конструкций.

Необходимая прочность фундаментных бетонов

Прочность бетонного фундамента – ключевой показатель, от которого зависит, выдержит ли фундамент, запланированную на него нагрузку. Он измеряется в расчете килограмм на сантиметр квадратный.

Рассчитать этот показатель можно, вычислив точную степень нагрузки, которую конструкция будет оказывать на основание. Для этого понадобится суммировать общий вес всех конструкций и коммуникаций, а также показатели полезной и возможной нагрузки, которая создается климатическими условиями. Затем полученный результат следует разделить на площадь всего фундамента.

Окончательный показатель прочности бетона должен быть на несколько позиций больше, чем планируемая на него нагрузка.

Степень прочности бетона указывается в его марке, которая означает предельную степень нагрузки на фундамент в кг/см2.

Согласно полученным вычислениям, следует приготовить бетонный раствор с соответствующими характеристиками.

Необходимые пропорции материала можно посмотреть в таблицах:

Бетон из цемента марки М 500, песка и щебня

Марка бетона Массовый

состав, Ц:П:Щ, кг

Объемный

состав на 10 л

цемента, П:Щ, л

Количество

бетона из 10 л

цемента, л

1001:5,8:8,153:7190
1501:4,5:6,640:5873
2001:3,5:5,632:4962
2501:2,6:4,524:3950
3001:2,4:4,322:3747
4001:1,6:3,214:2836
4501:1,4:2,912:2532

Бетон из цемента марки М 400, песка и щебня

Марка бетона Массовый

состав, Ц:П:Щ, кг

Объемный

состав на 10 л

цемента, П:Щ, л

Количество

бетона из 10 л

цемента, л

1001:4,6:7,041:6178
1501:3,5:5,732:5064
2001:2,8:4,825:4254
2501:2,1:3,919:3443
3001:1,9:3,717:3241
4001:1,2:2,711:2431
4501:1,1:2,510:2229

Компоненты раствора

Цемент – это порошкообразное вяжущее вещество, способное твердеть в воде и на открытом воздухе.  В совокупности с крупным и мелким заполнителем обеспечивает прочность и надежность возводимой конструкции.

Что такое бетон без штрафов? Преимущества и пропорции смеси

Имя пользователя *

Электронное письмо*

Пароль*

Подтвердить Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный Территорий нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияоЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.*

Основы бетона — концепции, свойства, компоненты и состав бетона

Перейти к основному содержанию

Дополнительное меню

  • Насчет нас
  • Контактная информация
  • Дом
Home

О гражданском строительстве

  • Дом
  • Гражданские ноты
    • Банкноты

      • Строительные материалы
      • Строительство зданий
      • Механика грунта
      • Геодезия и выравнивание
      • Ирригационная техника
      • Инженерия окружающей среды
      • Дорожное строительство
      • Инфраструктура
      • Строительная инженерия
    • Лабораторные заметки

      • Инженерная механика
      • Механика жидкости
      • Почвенные лабораторные эксперименты
      • Экологические эксперименты
      • Материалы Испытания
      • Гидравлические эксперименты
      • Дорожные / шоссе тесты
      • Стальные испытания

Бетонное строительство

Изучите основы бетонных смесей и получите обзор процедур строительства бетона.

Bugholes

Одно из основных факторов, влияющих на эстетику поверхности бетона, — это дыры. Ямы, точечные отверстия, раковины, пустоты на поверхности — они известны по разным названиям, но все они относятся к общей проблеме, которую подрядчики хотят минимизировать. Дыры — это небольшие, правильные или неправильные полости (обычно не более 9/16 дюйма), возникающие в результате захвата пузырьков воздуха на поверхности вертикально сформированных бетонных конструкций во время укладки и уплотнения. Подробнее о дырах.

Советы по созданию безотказных бетонных плит

Бетон — лучший материал для подъездных путей, тротуаров, патио, ступеней, а также для гаражей, подвалов и промышленных полов. Он относительно недорог в установке и обеспечивает привлекательную, прочную поверхность, за которой легко ухаживать. Надлежащее внимание к стандартным методам и процедурам строительства наружного или внутреннего бетона может дать бетонную поверхность, которая будет обеспечивать долговечные и превосходные характеристики. Узнайте больше советов по строительству, которые помогут в строительстве качественных бетонных проектов.

Бетонирование в холодную погоду

Бетонирование в холодную погоду — обычная и необходимая практика, и каждое применение в холодную погоду должно быть тщательно продумано, чтобы соответствовать ее уникальным требованиям. Текущее определение Американского института бетона для бетонирования в холодную погоду, как указано в ACI 306, таково: «когда температура воздуха упала до или ожидается, что упадет ниже 40 градусов по Фаренгейту в течение периода защиты». Это определение потенциально может привести к проблемам с замораживанием бетона в раннем возрасте.

Правило номер один заключается в том, что весь бетон должен быть защищен от замерзания до тех пор, пока он не достигнет минимальной прочности на сжатие 500 фунтов на квадратный дюйм, что обычно происходит в течение первых 24 часов. Кроме того, если температура воздуха во время укладки бетона ниже 40 градусов по Фаренгейту и ожидаются отрицательные температуры в течение первых 24 часов после укладки, необходимо учитывать следующие общие вопросы: (1) начальная температура бетона при поставке; (2) защита при укладке, консолидации и отделке бетона и (3) температура выдержки для получения качественного бетона.

Подробнее о бетонировании в холодную погоду ..

Проводящий бетон

Бетон очень хорошо отражает солнечную энергию. Солнечная отражательная способность самого портландцемента оказывает наибольшее влияние на отражательную способность бетона: чем выше коэффициент отражения цемента, тем выше коэффициент отражения бетона. Подробнее о проводящем бетоне.

Отверждение в строительстве

Отверждение — это процесс, при котором бетон защищается от потери влаги и поддерживается в разумном диапазоне температур.Это позволяет протекать химическим реакциям между цементом и водой. Результатом этого процесса является повышенная прочность и пониженная проницаемость, которые улучшают долговечность бетона с правильными пропорциями. Отверждение также является ключевым фактором в уменьшении трещин в бетоне, которые также могут серьезно повлиять на долговечность. Термины , отверждение, и , сушка, , иногда неправильно используются как синонимы.

Термин «влажность бетона» означает общее количество воды, использованной в замесе бетона, плюс вода для затвердевания, минус вода, связанная в затвердевшем цементе в результате гидратации.Сушка начинается, когда вода перестает быть доступной на открытой поверхности.

Помимо того, что отверждение является фундаментальным шагом в процессе бетонирования, стремление к устойчивости делает более важным уделение особого внимания отверждению всего этого. При использовании умного, подходящего и практичного отверждения количество цемента, необходимое для достижения заданной прочности и долговечности, может быть уменьшено или частично уменьшено. Его можно частично заменить дополнительными вяжущими материалами. Это часто приводит к снижению стоимости, а также снижению углеродного следа бетонной смеси.

Также необходимо, чтобы бетон должным образом созрел для обеспечения полного срока службы. Именно этот срок службы, который может достигать сотен или тысяч лет, обеспечивает бетону неотъемлемую способность удовлетворять потребности многих поколений. Подробнее об отверждении бетона.

Усадочные / контрольные швы в бетонных покрытиях

Наиболее широко используемый метод контроля случайных трещин в бетонных плитах — это размещение усадочных / контрольных швов на бетонной поверхности.По мере затвердевания бетона происходит уменьшение его объема (усадка), что часто приводит к растрескиванию бетона. Швы выглядят эстетично, поскольку трещина регулируется под готовой бетонной поверхностью. Бетон все еще имеет трещины, что является нормальным поведением, но отсутствие случайных трещин на поверхности бетона дает вид участка без трещин.

Усадочные швы должны быть размещены так, чтобы панели были как можно более квадратными и никогда не превышали отношение длины к ширине, равное 1.5–1. Стыки обычно располагаются на расстоянии, равном 24–30 толщине плиты, и устанавливаются на глубину, равную одной четверти толщины плиты. Стыки следует распиливать, как только бетон выдержит энергию распиливания, не расслаивая и не смещая частицы заполнителя. Для большинства бетонных смесей это означает, что распиловка должна быть завершена в течение первых шести — 18 часов и никогда не откладывается более чем на 24 часа. Узнайте больше о сужающихся суставах.

Сушка бетона

Нежелательная влага в бетонных полах обычно наносит миллионы долларов ущерба зданиям в Соединенных Штатах.Проблемы из-за чрезмерной влажности включают ухудшение и расслоение напольных покрытий, опасность споткнуться и упасть, рост микробов, приводящий к снижению качества воздуха в помещении, окрашиванию и ухудшению отделки зданий.

Термины отверждение и сушка часто используются взаимозаменяемо в отношении состояния влажности новых бетонных плит.

Термин «влажность бетона» означает общее количество воды, использованной в замесе бетона, плюс вода для затвердевания, минус вода, связанная в затвердевшем цементе в результате гидратации.Сушка начинается, когда вода перестает быть доступной на открытой поверхности. Подробнее о сушке бетона.

Спроектированные плиты из цементного композитного материала

Было доказано, что спроектированный цементный композит ограничивает растрескивание, а также демонстрирует высокую пластичность. Эта пластичность привела к тому, что его назвали «гибким бетоном». Спроектированный цементный композит — это запатентованная смесь из цемента, песка, летучей золы, воды, добавок и волокон. Его наиболее отличительное механическое свойство — предел прочности при растяжении от трех до пяти процентов.Эта способность к деформации, более чем в 300 раз превышающая способность обычного бетона, реализуется за счет образования большого количества микротрещин при увеличении нагрузки, что позволяет материалу деформироваться подобно пластичным металлам.

Отделка бетона с воздухововлекающими добавками

Воздухововлекающий бетон, используемый во многих сферах, представляет собой бетон, в котором используется воздухововлекающий цемент или воздухововлекающая добавка для образования системы очень мелких пузырьков воздуха (обычно намного меньше 1 миллиметра в диаметре). ) внутри затвердевшего цементного теста.Эти пузырьки образуются в процессе смешивания и стабилизируются под действием воздухововлекающего агента. В основном воздухововлекающий бетон используется для обеспечения устойчивости к замерзанию / оттаиванию. Воздушные пустоты обеспечивают места для сброса давления во время замерзания, позволяя воде внутри бетона замерзать, не вызывая больших внутренних напряжений.

Затирка — это процесс, при котором финишер использует стальной мастерок для уплотнения поверхности бетона. Эта отделка не является обязательной и обеспечивает твердую гладкую поверхность.Для воздухововлекающего бетона не рекомендуется затирка по нескольким причинам. Подробнее о финишной обработке воздухововлекающего бетона.

Бетонирование для жаркой погоды

Когда температура свежезамешенного бетона приближается примерно к 77 градусам Фаренгейта, неблагоприятные условия на площадке могут отрицательно сказаться на качестве бетона. Температура окружающей среды выше 90 градусов по Фаренгейту и отсутствие защищенной среды для укладки и отделки бетона (закрытое здание) могут усложнять производство качественного бетона.

Меры предосторожности, необходимые для обеспечения качества конечного продукта, будут варьироваться в зависимости от фактических условий при укладке бетона и конкретного применения, для которого будет использоваться бетон. В общем, если температура во время укладки бетона превысит 77 градусов по Фаренгейту, необходимо разработать план, чтобы свести на нет воздействие высоких температур. Подробнее о предлагаемых мерах предосторожности при бетонировании в жаркую погоду.

Меры безопасности при бетонном строительстве

Как и в любом строительном секторе, безопасность в бетонном строительстве имеет первостепенное значение.Несмотря на то, что уровень травматизма на рабочем месте один из самых низких, опасности существуют как с материальными аспектами, так и с методами строительства бетонных конструкций, и их необходимо устранять для обеспечения безопасности рабочего места. Повышенная осведомленность, улучшенные программы обучения технике безопасности и неукоснительное соблюдение правил являются ключами к повышению безопасности на рабочем месте. Подробнее о мерах безопасности при бетонном строительстве.

Замедлители парообразования защищают отделку пола поверх плит

Замедлители парообразования представляют собой листовые материалы, которые используются под бетонными плитами на земле для ограничения потока паров влаги из земляного полотна в плиту и через нее.Миграция влаги через бетонные плиты может привести к росту микробов и разрушению клеев, напольных покрытий и покрытий. Следовательно, все бетонные перекрытия на первом этаже, на которые будут нанесены напольные покрытия или покрытия, должны иметь под плитой пароизоляцию. Замедлители парообразования производятся в соответствии со спецификациями, такими как ASTM E1745, Стандартная спецификация для замедлителей паров воды, используемых в контакте с почвой или гранулированным заполнителем под бетонными плитами , или Стандартные спецификации ASTM D4397, для полиэтиленовых листов для строительства, промышленности и сельского хозяйства .

Строительная практика и размещение замедлителей парообразования были предметом многочисленных споров в течение многих лет. Некоторые специалисты считают, что бетон, помещенный непосредственно на замедлитель парообразования, будет чрезмерно истекать, деформироваться и трескаться чаще, а для высыхания потребуется больше времени, чем у плиты, размещенной на уплотненном гранулированном основании. Другие считают, что замедлители образования пара работают лучше всего, чтобы исключить влагу, когда они находятся непосредственно под бетоном без промежуточного материала, который может действовать как пространство для прохождения влаги.Комитет 302 ACI рекомендует, чтобы любой пол, который будет иметь чувствительную к влаге отделку, имел пароизоляцию непосредственно под бетонной плитой, без промежуточного промокательного или амортизирующего слоя. Подробнее о замедлителях парообразования.

Основы бетона в строительстве от Construction Knowledge.net

КОНСТРУКТИВНЫЕ ЗНАНИЯ >> БЕТОН >>

ПЛИТЫ МАРКИ


1.Как работает бетон?
2. Каковы структурные основы бетона?
3. Что такое железобетон?
4. Что мне нужно знать о арматуре?
5. Почему количество воды так важно для бетона?
6. Что я должен знать об испытаниях бетона?
7. Как мне получить конкретную работу?
8. Какие документы общественного достояния доступны для дальнейшего использования Исследование?
9.Уловки торговли и практические правила для бетонных основ:

Как работает бетон?


Современный бетон состоит в основном из четырех компонентов: портландцемента, песок, гравий и вода. Распространенное заблуждение относительно бетона состоит в том, что он сохнет и затвердевает. Фактически, гидравлический цемент вступает в реакцию с вода в химическом процессе, называемом гидратацией. Например, бетон может быть помещен под воду и все равно будет переходить из жидкого состояния в твердое состояние и достичь полной прочности.

В базовую бетонную смесь можно добавить множество дополнительных ингредиентов. чтобы изменить свойства получаемого бетона. Продолжение В списке представлены некоторые общие добавки (добавки) и дополнительные ингредиенты и их основное назначение:

Добавки

  1. Ускорители ускоряют гидратацию или отверждение мокрый бетон. Часто используется при более низких температурах, поэтому бетон У бригады меньше времени ожидания между укладкой и отделкой бетона.
  2. Замедлители схватывания замедляют гидратацию или твердение влажного бетона. Часто используется при более высоких температурах, поэтому бетон тоже не схватывается быстро, позволяя бригаде отделки бетона получить надлежащие отделочные работы завершены.
  3. Воздухововлекающие агенты добавляют и помогают распределять крошечные пузырьки воздуха по всему бетону. Эти крошечные пузырьки воздуха помогают бетону выдерживают циклы замораживания-оттаивания с гораздо меньшими трещинами и повреждениями.
  4. Пластификаторы и суперпластификаторы улучшают удобоукладываемость бетон во время мокрой (или пластичной) стадии, позволяя бетону течь легче. Они особенно полезны при укладке бетона. вокруг перегруженных арматурных стержней. В качестве альтернативы пластификаторам и Суперпластификаторы можно использовать для снижения содержания воды в бетон при сохранении достойного уровня удобоукладываемости.
  5. Пигменты меняют цвет бетона по эстетическим причинам.

Дополнения

  1. Летучая зола может заменить примерно половину необходимого количества портленда цемент. Летучая зола является побочным продуктом выработки электроэнергии на угле. растения, поэтому часто легко доступны и экономичны. Бетон сделан с летучей золой и портландцементом может иметь более высокую прочность и улучшенные химическая стойкость и долговечность. Бетон из летучей золы считается экологически безопасным, поскольку большая часть летучей золы в противном случае попадает в на свалках и энергии для производства замененного портландцемента тоже можно спасти.
  2. Измельченный гранулированный доменный шлак (GGBS или GGBFS) также может заменить часть необходимого портландцемента. GGBS является побочным продуктом процесс производства стали. GGBS получил наибольшее распространение в Европе и Азия.
  3. Silica Fume может также заменить часть необходимого портландцемента. Кремнеземный дым является побочным продуктом производства кремнеземных сплавов. В размер частиц микрокремнезема в 100 раз меньше, чем у Портландцемент.Silica Fume улучшает прочность бетона, абразивный износ стойкость и коррозионная стойкость к химическим веществам, особенно к соли.
Какие структурные основы для бетона?


Бетон прочен на сжатие. Так что это на самом деле означает?

Чтобы понять прочность на сжатие, подумайте о нескольких упаковках сухари сидят на полу. Если вы внимательно встанете на эти пачки крекеры, ваш вес, вероятно, будет поддерживаться, но вы кладете эти сухари в сжатии.Ваш вес стремится раздавить сухарики. Если вы подпрыгнете и приземлитесь на эти пачки крекеров, вы увеличьте прилагаемое усилие и, возможно, раздавите крекеры. Вы будете заставили крекеры не выдержать сжатия.

А теперь попробуйте прыгнуть по бетонному тротуару. Тебе придется прыгать красиво высоко, чтобы тротуар прогнулся под вашим весом. На самом деле ты Вероятно, этот тротуар не выдержит сжатия. Поэтому бетон так часто используется в строительстве.Но на этом история не заканчивается со сжатием.

Возьмите веревку и потяните в любом направлении. Вы только что положили натянуть струну. Если потянуть достаточно сильно, веревка будет терпят неудачу в напряжении, щелкая. Бетон, при этом довольно прочный сжатие, быстро выходит из строя при растяжении из-за растрескивания. Резистивный прочность бетона на сжатие составляет около 4000 фунтов на квадрат. дюйм, в то время как сопротивление бетона при растяжении, вероятно, составляет менее 400 фунтов на квадратный дюйм.Как правило, сила натяжения бетон составляет менее 10% от его прочности на сжатие.

Строители в прошлом понимали эти свойства бетона и камень и обычно используют эти материалы только в сжатии. Так стены могут быть бетонными и каменными, как и фундаменты, поскольку оба выдерживал нагрузки сжатия вниз.

Арки — интересная структурная форма, потому что арки также действуют полностью в сжатии.Поэтому арки над окнами в старых постройках может быть бетон или камень, потому что нагрузка переносится на арку удерживая конструкцию в сжатии, чтобы трещины растяжения не возникали в бетон или камень. Потолки в виде бочек на самом деле всего три размерные арки, поэтому они также работали только как элементы сжатия.

Однако если арка над окном станет слишком плоской, она остановится. работая как арка, нижняя часть члена будет в напряжении.Итак, регулярные трещины в бетоне внизу луч, рядом с центром, в этом сценарии. Затем растрескивание вызывает балка выйти из строя. Этот пример показывает, как бетон разрушается при растяжении, что традиционно было основным недостатком конструкции для бетона.

При рассмотрении инженерного использования материалов более подробно понимание Базовый структурный анализ помогает.

Что такое железобетон?


В середине 1800-х годов строители начали добавлять сталь в бетон, чтобы носить силы натяжения.Этот железобетон стал феноменально популярный строительный метод. Есть несколько причин, по которым сочетание арматуры и бетона работает так хорошо:

  1. Коэффициент теплового расширения для бетона и стали, поэтому, когда железобетон замерзает или нагревается, два материалы сжимаются и расширяются аналогичным образом. Если они этого не сделали, комбинация со временем разорвется на части.
  2. Связь между арматурными стержнями (арматурой) и бетоном сильный и эффективный. Арматурный стержень имеет деформации поверхности (гребни) до еще больше улучшить эту связь. Благодаря прочной связи бетон эффективно передает нагрузки на сталь и наоборот.
  3. Когда цементная паста контактирует со стальной арматурой, она образует инертная поверхностная пленка, препятствующая коррозии. Эта пассивация процесс помогает арматуре от коррозии внутри железобетона.
  4. Расположение арматуры в конструкции зависит от области применения. Простые балки и плиты часто имеют арматуру только на растяжение (нижняя сторона. Когда непрерывная балка перекрывает колонны, напряжение находится в верхней части балки, поэтому арматура необходима в верхней части балка над опорами колонн.

Опоры колонн интересно рассмотреть. Многие люди не знают где сторона напряжения существует на опоре.Как простой способ Помните, протяните левую руку ладонью вверх. Теперь возьмите указательным пальцем правой руки и воткните в середину протянутая ладонь. Слегка сложите левую руку, как будто реагируя на направленная вниз сила указательного пальца. Вставьте фото сюда. Легко увидеть кожа в нижней части левой руки становится натянутой (переходит в натяжение) и кожа на верхней части ладони становится морщинистой (переходит в сжатие).Поэтому нижняя часть простой бетонной опоры находится в напряжение прямо под колонкой. Таким образом, арматурный стержень должен быть ближе к низу. основания.

Важно, чтобы арматурная сталь имела достаточное бетонное покрытие. так что бетон сцепляется с арматурой и позволяет бетону и сталь, чтобы действовать вместе как монолитная структурная единица. Бетон крышка также защищает арматурную сталь от чрезмерной влаги или химическая коррозия.Строительные нормы и правила Американского института бетона рекомендует следующее.

Правила для арматуры по расстоянию до края бетона Минимум
Бетонное покрытие
Бетон, отлитый и постоянно контактирующий с землей 3 «
Формованный бетон, подверженный воздействию земли или погодных условий: № 5 бар и меньше 1 1/2 «
Формованный бетон, подверженный воздействию земли или погодных условий: стержни № 6 — № 18 2 «
Формованный бетон, не подверженный воздействию земли или погодных условий: плиты, стены, балки: стержни № 14 и № 18 1 1/2 «
Формованный бетон, не подверженный воздействию земли или погодных условий: плиты, стены, балки: № 11 и стержни меньшего размера 3/4 дюйма
Формованный бетон, не подверженный воздействию земли и погодных условий: балки и колонны: 1 1/2 «

Здесь может оказаться полезным простой обзор конструкции из железобетона.Бетон — это материал с высокой прочностью на сжатие и низким пределом прочности. прочность. Сталь как материал превосходит бетон в сжатии 10: 1 прочность и 100: 1 прочности на растяжение. Однако сталь стоит около 50 центов за фунт, в то время как бетон стоит около 2 центов за фунт. Таким образом в экономичной конструкции из железобетона для выдерживания напряжения используется сталь напряжения в элементе конструкции и бетоне, чтобы выдерживать сжатие стрессы.

Железобетон должен быть спроектирован с небольшим внимание уделено расширению и сжатию. Конечно, все здание материалы имеют некоторую степень расширения и сжатия, но с железобетон, эти силы могут буквально сломать бетон Кроме.

Два дополнительных свойства конструкции из железобетона, которые Инструктору по строительству полезно знать о ползучести и усталости.Опять же, все элементы конструкции должны иметь дело с ползучестью и усталостью, но эти явления могут сильно изменить бетон.


Что мне нужно знать о арматуре?


Количество арматуры, используемой в типовых конструкциях, составляет небольшой процент от количество бетона. В большинстве балок, например, используется арматура около 1% для несущие силы натяжения при изгибе.В колоннах можно использовать арматуру до 6%, отчасти потому, что арматурный стержень переносит как растягивающие, так и осевые силы. поскольку арматура стоит намного дороже бетона, эффективное инженерное проектирование сводит к минимуму использование арматуры.

Арматура занимает центральное место в железобетоне, поэтому базовое понимание помогает. Важно знать различные размеры: стержень №3 составляет 3/8 дюйма в диаметр стержня №7 составляет 7/8 дюйма в диаметре и т. д. Простое практическое правило для Размер арматуры — размер арматуры разделить на 8 для диаметра. в дюймах.

Арматура Диаметр Масса / фут
№ 2 2/8 дюйма или 0,25 дюйма 0,167 фунта
№ 3 3/8 дюйма или 0,375 дюйма 0,376
# 4 4/8 дюйма или 0,5 дюйма 0.668
# 5 5/8 дюйма или 0,625 дюйма 1,043
№ 6 6/8 дюйма или 0,75 дюйма 1,502
№ 7 7/8 дюйма или 0,875 дюйма 2,044
№ 8 8/8 дюйма или 1,0 дюйма 2.67
№ 9 9/8 «или 1,125» 3,4
№ 10 10/8 дюйма или 1,25 дюйма 4.303
№ 11 11/8 дюйма или 1,375 дюйма 5,313
№ 14 14/8 дюйма или 1,75 дюйма 7.65
№ 18 18/8 дюйма или 2,25 дюйма 13,6

Как отмечалось выше, структурный элемент нуждается в арматуре, чтобы выдерживать напряжение в железобетоне. Таким образом, для основания нужна арматура на внизу, для простой балки или плиты требуется арматура снизу и т. д. также обычно используется для контроля усадки бетона. Как бетон застывает со временем он продолжает сокращаться.Большая часть усадки происходит в первые несколько часов, затем в первые несколько дней усадка меньше. В усадка продолжается вечно, но количество изменений становится меньше и меньше.

Помимо усадки при отверждении, бетон будет расширяться или сжимаются в результате изменения температуры (как и все материалы, в некоторой степени). Поэтому дополнительную арматуру часто используют в структурный элемент и называется «Температурная сталь».Эта арматура помогает контролировать растрескивание бетона из-за усадочных трещин от cur

Механические свойства переработанного заполнителя Бетон

Представлено: BILAL RIAZ CHUGHTAI.
Члены группы: БИЛАЛ РИАЗ ЧУХТАЙ, МУДАССАР МЕХМУД ГУММАН, МУХАММАД СОХАИЛ Салех и АУН МУХАММАД ХАНИФ.
Под руководством: Д-р АТТАУЛЛА ШАХ.

ВВЕДЕНИЕ
1.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
В мире строительства бетон, как и другие материалы, играет важную роль в развитии.бетон — это композитный материал, который представляет собой смесь цемента, мелкого заполнителя, крупного заполнителя и воды. Основными составляющими этого материала являются природные заполнители, такие как гравий, песок, или искусственные заполнители, такие как промышленный песчаный шлак, летучая зола, керамзит, При необходимости можно использовать битый кирпич и сталь. Он обладает множеством преимуществ, включая низкую стоимость, общедоступность сырья, адаптируемость, низкое энергопотребление и возможность использования в различных условиях окружающей среды.

Целью экологичного строительства является снижение воздействия построенного объекта на окружающую среду в течение его срока службы. Бетон — это основной строительный материал в мире. Из-за увеличения объемов строительства и сноса во всем мире бетонные отходы после разрушения любой инфраструктуры не используются ни для каких целей, что является полным убытком для экономики страны, поскольку природные ресурсы истощаются день ото дня. Мусор также является серьезной проблемой для муниципальных властей, которую они должны выбросить в определенном месте.Наиболее распространенной практикой во всем мире является переработка большинства материалов (бумаги, пластика, резины, дерева, бетона и т. Д.) Для сохранения природных ресурсов и окружающей среды. Бетон — такой дорогостоящий материал, но в настоящее время бетонные отходы используются только в качестве свалки, вместо того, чтобы перерабатывать бетон в качестве заполнителя для вторичного бетона (RCA) для использования в строительных целях.

Таким образом, бетон в обозримом будущем будет оставаться строительным материалом.Необходимо улучшить такие свойства, как удобоукладываемость, прочность и долговечность бетона. Исследования проводились с целью использования меньшего количества цемента и заполнителей, а также сохранения наших природных ресурсов сырья и снижения стоимости конструкционного бетона.

Технологи по бетону постоянно прилагают усилия для преодоления проблем различными способами и совершенствуют его для экономии энергии, сырья, разработки высокопрочного бетона, предварительно напряженного бетона, высокой начальной прочности, низкого возможного водоцементного отношения при сохранении высокой удобоукладываемости. , для улучшения механических и структурных свойств свежего и затвердевшего бетона с целью повышения экономичности конструкционного бетона.

Объявления

Для достижения устойчивого развития в области строительства исследователи и компании сосредотачиваются на использовании бетонных отходов в качестве нового строительного материала. Это так называемый переработанный заполнитель, который может производиться бетонолом. По размеру заполнители подразделяются на грубые и мелкие. Если бы переработанные заполнители были практически полезны в строительной сфере, можно было бы ожидать двух аспектов. Один проиллюстрирован в начале введения; второй — то, что мы могли бы сократить потребление природных совокупных ресурсов.Хотя использование переработанных заполнителей дает большие возможности для сохранения здоровой окружающей среды, свойства и характеристики переработанных заполнителей еще полностью не исследованы.

Поскольку трудно стандартизировать характеристики переработанного заполнителя, все исследователи, изучающие переработанный заполнитель, должны провести эксперимент с бетоном, который будет использоваться для переработанного заполнителя, чтобы получить характеристики своих образцов. Характеристики вторичного заполнителя могут отличаться от его основного бетона, потому что основной бетон был разработан для таких целей, как проницаемый, прочный и высокопрочный бетон.Например, соотношение воды и цемента в исходном бетоне будет оказывать влияние на водопоглощающую способность переработанных заполнителей, что связано с характеристиками бетона, такими как долговечность, проницаемость и прочность.

В будущем может оказаться полезным найти новый источник заполнителя для производства бетона из-за увеличения спроса и уменьшения предложения природного заполнителя. Растущее количество бетонных зданий сносится, а сложность утилизации завалов вызвала интерес к возможности использования дробленого бетона в качестве заполнителя для нового бетона.Выявлен факт, что бетон представляет собой искусственный композитный материал, состоящий из связующей среды, внутри которой находятся внедренные частицы. Связующая среда обычно представляет собой цементно-водную пасту. Минеральный фильтр или частицы породы, взвешенные в пасте, называются агрегатами. Заполнители могут иметь размер от песчинки до камня в несколько дюймов в диаметре.

Назначение пасты — заполнить пустоты между заполнителями и придать прочность затвердевшему бетону. Назначение заполнителя — обеспечить дешевый наполнитель для цемента и уменьшить изменение объема бетона при его затвердевании.В обязательном порядке следует рассматривать массу бетона, так как масса должна быть работоспособной при свежем смешивании. Когда бетон изготавливается, его необходимо перекачивать в другое место или устанавливать в определенном положении. Кроме того, когда бетон затвердевает, он должен стать твердым, как камень. Хотя цель бетона — обеспечить дешевый, но прочный материал, бетон все же должен иметь приемлемое качество. Бетон обычно используется для строительства и мощения, но также имеет бесчисленное множество других применений.

Переработка бетона — реальный способ снизить потребность в высококачественных природных ресурсах и ограничить количество отходов, которые вывозятся на свалки.Вторичный бетон в основном использовался в качестве несвязанного материала в насыпях, основаниях и подосновах. Инженеры также использовали переработанный бетон в качестве заполнителя при строительстве новых конструкций, таких как бетонные тротуары, но с ограниченной периодичностью. Использование вторичного бетона в несущих конструкциях не получило широкого распространения, вероятно, из-за отсутствия доступной информации по этому вопросу, такой как ожидаемые свойства свежего и затвердевшего материала. Бетон — не единственный переработанный материал, который использовался в предыдущих строительных проектах.В прошлых проектах использовались переработанный асфальт, летучая зола и шлак. Переработанные материалы способствуют устойчивости материалов, уменьшают воздействие разрушенных материалов на окружающую среду и могут иметь положительные финансовые последствия для определенных проектов. Стоимость проекта может снизиться, если бетон не нужно будет вывозить и выгружать, а вместо этого использовать для замены части первичного заполнителя в новой бетонной конструкции.

1.2 ЗАПОЛНИТЕЛИ
Содержание заполнителей является фактором, который имеет прямое и далеко идущее влияние как на качество, так и на стоимость бетона, в отличие от воды и цемента, которые не изменяют никаких конкретных характеристик, за исключением количества, в котором они используются, заполнителя Компонент бесконечен по форме и гранулометрии. В случае мелкозернистых заполнителей с фракцией менее 5 мм с размером сита разница в форме и текстуре частиц влияет на объемное содержание пустот и свежие свойства бетона, что приводит к свойствам затвердевшего бетона.

Заполнители — это химически инертные материалы, которые при склеивании цементным тестом с образованием бетона составляют основную часть общего объема бетона и, следовательно, в значительной степени влияют на прочность бетона. В зависимости от размера заполнители классифицируются как мелкие и крупные. Материал, проходящий через сито 4,75 мм, называется мелкими агрегатами. Природный песок или измельченный песок обычно в основном используется в качестве мелких заполнителей в бетонных смесях.

1.2.1 ПРИРОДНЫЙ АГРЕГАТ
Заполнители могут происходить как из природных, так и из искусственных источников. Природные агрегаты происходят из горных пород, которые можно разделить на три широкие геологические классификации.

Магматическая порода. Эти породы в основном кристаллические и образуются в результате охлаждения расплавленного горного материала под земной корой (магмой). Осадочные породы. Эти породы образованы из отложений нерастворимого материала (например, остатков существующих пород, отложенных на дне океана или озера).Этот материал превращается в камень под действием тепла и давления. Осадочные породы имеют слоистый вид и далее классифицируются в зависимости от преобладающего минерала на известняковые (известняк, мел и т. Д.), Кремнистые (песчаник и т. Д.) Или глинистые (сланцы и т. Д.). Метаморфическая порода. Это вулканические или осадочные породы, которые подверглись воздействию тепла и / или давления, достаточно сильного, чтобы изменить свою минеральную структуру и отличаться от исходной породы.

Заполнители производятся в карьере или руднике, основная функция которых заключается в преобразовании породы на месте в заполнитель с заданными характеристиками.Обычно порода взрывается или выкапывается из стен карьера, а затем уменьшается в размере с помощью серии грохотов и дробилок. Некоторые карьеры также способны промывать готовый заполнитель.

1.2.2 Переработанные заполнители
Строительные материалы все чаще оцениваются по их экологическим характеристикам. Вторичное использование бетона приобретает все большее значение, поскольку оно защищает природные ресурсы и устраняет необходимость утилизации за счет использования легкодоступного бетона в качестве источника заполнителя для нового бетона или других применений.. Государства, которые действительно используют переработанный бетонный заполнитель (RCA) в новом бетоне, сообщают, что бетон с RCA по своим характеристикам равен бетону с натуральными заполнителями. Большинство агентств оговаривают использование материала непосредственно в реконструируемом проекте. Переработка бетона — относительно простой процесс. Он включает в себя разрушение, удаление и дробление существующего бетона на материал определенного размера и качества.

1.2.3 Общие характеристики
Характеристики измельчения затвердевшего бетона аналогичны характеристикам природного камня и не зависят существенно от марки или качества исходного бетона.Можно ожидать, что заполнители вторичного бетона, произведенные из любого исходного бетона, кроме самого низкого качества, пройдут те же испытания. Заполнители из вторичного бетона содержат не только оригинальные заполнители, но и гидратированный цементный клей. Эта паста снижает удельный вес и увеличивает пористость по сравнению с аналогичными первичными заполнителями. Более высокая пористость RCA приводит к более высокому поглощению.

1.3 ЦЕЛИ ИССЛЕДОВАНИЯ
Основными целями исследования являются:
• Повторное использование отходов.
• Снижение затрат на производство бетона с точки зрения природных ресурсов, энергии и экономических затрат.
• Изменение механических и физических свойств бетона в свежем и затвердевшем состоянии.
Он направлен на изучение влияния замененных материалов на свойства бетона как в свежем, так и в затвердевшем состоянии. Требуется изучить прочность и удобоукладываемость бетона с переработанным заполнителем в качестве замены натуральным заполнителем и повысить прочность на сжатие с помощью местного материала, например, переработанного заполнителя.

Объявления

1.4 МЕТОДОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
Для достижения поставленной выше задачи и проверки сделанных предположений общие цели делятся на следующие этапы. Исследование состоит из следующих этапов: —

1.4.1 Фаза — I
Будет изучен обзор литературы по переработанному заполнителю, предыдущие исследования бетона на основе переработанного заполнителя и влияние на важные свойства бетона, такие как удобоукладываемость и прочность.

1.4.2 Этап — II
На этом этапе образцы бетона будут приготовлены в лаборатории. Для проверки прочности бетона на сжатие будет отлито около 70 образцов цилиндров. Через 7, 14, 28 дней будет рассчитана прочность на сжатие этих образцов. Соотношение дизайна смеси постоянное и составляет 1: 2: 4. Эти результаты будут использованы для определения снижения прочности бетона за счет использования различной пропорции (0%, 10%, 20%, 30%, 40%, 50% и 100%) переработанного заполнителя по сравнению с испытаниями на естественный заполнитель. проводиться в расчетные сроки.

1.4.3 Фаза — III
Экспериментальные работы будут выполнены с учетом физических свойств составляющих материалов. Сообщаются лабораторные тесты и результаты. Проведен анализ результатов испытаний и наблюдений, все результаты представлены в виде таблиц, и будет создано графическое представление для сравнения двух природных и переработанных заполнителей в отношении прочности и удобоукладываемости бетона. На основе этого сравнительного исследования этой экспериментальной работы представлены выводы и рекомендации, чтобы установить ориентиры на будущее.

1.5 ЗНАЧЕНИЕ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
Агрегатные характеристики существенно влияют на удобоукладываемость бетона и другие свойства. Однако проведена ограниченная работа по систематическому и количественному изучению эффектов. Опубликованных данных об использовании переработанного заполнителя в качестве заменителя природного заполнителя очень мало. Процесс формирования естественных совокупных залежей происходил на протяжении миллиардов лет, и по мере их эксплуатации, они не пополняются теми темпами, которые используются.Давление окружающей среды, стоимость и хранение на этом типе месторождения в развитых странах потребовали производства заполнителя для бетона. В этой работе была сделана попытка изучить использование переработанного заполнителя, его силу, слабые стороны и общую эффективность, когда природный заполнитель заменен переработанным заполнителем с определенными пропорциями в строительных работах.

1.6 ВОЗДЕЙСТВИЕ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ
Существуют следующие основные факторы, которые в значительной степени зависят от окружающей среды в связи с переработкой заполнителя во время любого типа строительства
• Пыль
• Шум

1.6.1 Пыль
Источники пыли, связанные с минеральными ресурсами, отходами и строительными работами, делятся на два типа:
Оборудование для дробления, сортировки и сортировки материалов и конвейерная транспортировка материала, большие отвалы / отвалы отвала без защитной оболочки, где поверхность уязвима для ветра эрозия. Транспортные средства, движущиеся по неровной поверхности, особенно на высоких скоростях, вызывают подъем частиц с более мелкими частицами, способными переноситься на большие расстояния за пределы участка.При транспортировке и перемещении материалов с помощью погрузчиков, экскаваторов и грузовиков может образовываться пыль из-за просыпания и ветровой эрозии. Следующие меры помогают устранить унос пыли ветром и, следовательно, предотвратить попадание пыли в воздух у источника.

Дробилки и грохоты, работающие внутри, потребуют специального оборудования для сбора и фильтрации пыли для рабочей среды и для уменьшения утечки пыли через доступ к материалам и выход из здания. Свободно падающий мелкий материал может быть унесен ветром, а более крупный материал может фрагментироваться при уплотнении, поэтому выгрузка материала из желобов должна осуществляться как можно ближе к складу

1.6.2 Шум
Шум, создаваемый в процессе вторичной переработки заполнителей, может иметь значительное влияние на окружающую среду. Поэтому важно осознавать это и тщательно с этим справляться. Шум от производства переработанных заполнителей обычно недостаточно высок, чтобы причинить физический ущерб имуществу или слуху, но он вполне может быть достаточно высоким, чтобы вызвать беспокойство. Таким образом, шум является «неприятной» проблемой при работе с переработанными заполнителями. Обычно дробильно-сортировочные установки приводятся в действие гидравлически за счет гидравлического давления, создаваемого дизельным двигателем, который является одним из источников шума.В обоих случаях шум также создается из-за ударов материала о металлические бункеры и желоба машины. Дробилка издает шум от ударов челюстей или молотков по материалу. В грохотах движение материала по поверхности экрана может вызывать шум

ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
2.1 Характеристики переработанного заполнителя бетона

Отходы, возникающие при строительстве и сносе (C&D), составляют один из крупнейших потоков отходов в Европейском Союзе (ЕС) и во многих других развитых странах.Из них значительная часть потенциально полезного материала выбрасывается на свалки. Экологические и экономические последствия этого больше не считаются устойчивыми, и в результате строительная отрасль испытывает большее давление, чем когда-либо прежде, с целью преодоления этой практики. В данной статье представлены результаты обширной экспериментальной программы, направленной на изучение характеристик портландцементного бетона, полученного из природных и грубых переработанных заполнителей. Было установлено влияние до 100% крупнозернистого переработанного заполнителя бетона на ряд свежих, инженерных и долговечных свойств, и была проведена оценка его пригодности для использования в ряде определенных областей применения.

Бетон является ведущим строительным материалом во всем мире и наиболее широко используется во всех типах строительных работ, включая инфраструктуру, низкие и высотные здания, защиту окружающей среды и местные / бытовые разработки. Бетон — это промышленный продукт, в основном состоящий из цемента, заполнителей, воды и добавок. Среди них основную часть составляют заполнители, то есть инертные зернистые материалы, такие как песок, щебень или гравий. Фактически, многие правительства во всем мире в настоящее время ввели различные меры, направленные на сокращение использования первичных заполнителей и увеличение повторного использования и переработки там, где это технически, экономически или экологически приемлемо.Например, правительство Великобритании приняло ряд мер, поощряющих более широкое использование вторичного и переработанного бетонного заполнителя (RCA — как минимум 95% дробленого бетона) в качестве альтернативы естественным первичным заполнителям. К ним относятся налоги на захоронение отходов и будущие налоги на добычу для повышения экономической доступности и поддержки соответствующих исследований и разработок. В документе исследуется тема потребности в переработанных заполнителях и подчеркивается их потенциальное использование в качестве заполнителя в новом бетонном строительстве.

В настоящее время широко признано, что существует значительный потенциал для восстановления и переработки разрушенного мусора для использования в приложениях с добавленной стоимостью, чтобы максимизировать экономические и экологические преимущества. В результате этого предприятия по переработке вторсырья во многих частях мира, включая Южную Африку, в настоящее время преобразуют малоценные отходы во вторичные строительные материалы, такие как различные виды заполнителей, дорожные материалы и мелкие частицы (пыль). Часто эти материалы используются в качестве дорожного строительства, засыпки подпорных стен, производства низкосортного бетона, дренажа и кирпичной кладки, а также блочных работ для недорогого жилья.Признавая необходимость продвигать использование RCA в более широких приложениях, необходимо помнить, что агрегат для конкретных приложений должен соответствовать требованиям, установленным в соответствующих спецификациях для его конкретного использования. Разрыв между этими интересами необходимо сокращать шагами, которыми можно управлять, и постепенно продвигать использование RCA в конструкционном бетоне. Столь же значительное внимание требуется контролю переработки отходов и последующей сортировке, дроблению, разделению и сортировке заполнителя для использования в бетоне.

Строительная промышленность. Суперпластифицирующая добавка — для поддержания номинальной осадки 75 мм, использовалась на протяжении всей работы для производства бетона. Воздухововлекающая добавка на основе синтетического сульфата эфира была использована для определения устойчивости увлеченного воздуха и устойчивости бетонных смесей к замерзанию / оттаиванию.

Исследование показывает, что обычный и железобетонный бетон можно дробить с использованием первичных и вторичных дробилок, чтобы получить щебень приемлемого качества в соответствии с текущими требованиями BS 882.Из-за прикрепленного цементного теста в RCA плотность этих материалов примерно на 3-10% ниже, а водопоглощение примерно в 3-5 раз выше, чем у соответствующих природных заполнителей. Поэтому важно, чтобы плотность и водопоглощение RCA были тщательно определены до их использования в производстве бетона. Результаты также показывают, что для образцов RCA, полученных из четырех различных источников, не было значительных изменений прочности бетона при заданном содержании RCA, что указывает на отсутствие значительного эффекта, если приняты соответствующие меры для характеристик RCA.Было обнаружено, что бетонные смеси RCA обладают объемными конструктивными свойствами и характеристиками долговечности, аналогичными соответствующим бетонам из природного заполнителя, при условии, что они были спроектированы так, чтобы иметь равную прочность.

2.2 ПЕРЕРАБОТАННЫЙ БЕТОН В КАЧЕСТВЕ Грубого заполнителя В БЕТОНЕ
Недавние проблемы с растрескиванием и разломами, возникающие в соединенных бетонных покрытиях, сделанных из грубого заполнителя вторичного бетона, привели к исследованию некоторых основных физических и механических свойств бетона, изготовленного из вторичного бетона в качестве крупного заполнителя .Переработка старых портландцементных бетонных покрытий (PCCP) в качестве заполнителя в новых PCCP в последние годы является жизнеспособным альтернативным подходом к строительству по ряду причин. Такой подход уменьшает утечку иногда ограниченного местного запаса природного заполнителя; это часто снижает общие затраты на транспортировку материалов при укладке дорожного покрытия; и это устраняет или уменьшает все более серьезную экологическую проблему надлежащей утилизации бетонных отходов. Однако включение старого бетона в качестве заполнителя в новый бетон является жизнеспособным вариантом только в том случае, если переработанный заполнитель для бетона и новый бетон, содержащий его, обладают теми характеристиками, которые необходимы для удовлетворительной работы в окружающей среде и условиях эксплуатации, в которых они находятся.

Переработанный крупнозернистый заполнитель всегда будет иметь более низкий удельный вес и более высокую абсорбцию, чем исходный заполнитель, из-за присутствия цементной пасты в переработанном заполнителе. Прочность на сжатие бетона из переработанного заполнителя ниже, чем у тех же смесей, изготовленных из первичного заполнителя. Требуемая прочность на сжатие может быть легко достигнута при использовании переработанных крупных заполнителей. Сравнение результатов для исходной и переработанной гравийных смесей показывает, что некоторые переработанные смеси имели более высокую прочность на изгиб, чем исходные смеси.Как и в случае с прочностью на сжатие, оба показателя были намного выше требуемых уровней.

2.3 РОЛЬ И ВЛИЯНИЕ ПЕРЕРАБОТАННОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ В «ПЕРЕРАБОТАННОМ АГРЕГАТЕ».
По своему составу переработанные заполнители, полученные из измельченных отходов бетона, состоят из исходных заполнителей и прилипшего раствора. При использовании этих переработанных материалов для производства нового бетона необходимо учитывать два фактора: их структурные свойства и долговечность. Это процент использованного переработанного заполнителя, который влияет на структурные характеристики нового бетона.Кроме того, долговечность бетона из переработанного заполнителя зависит от неоднородности переработанных частиц. Следовательно, важно определить механические, физические и химические свойства исходных крупных заполнителей, а также исходных мелких заполнителей, присутствующих в прилипшем растворе, чтобы понять их пригодность для производства вторичного бетона. Исследование включало эксперименты по анализу структурного поведения повторно используемого заполнителя бетона с использованием различных процентных соотношений переработанного заполнителя.

Контроль за отходами при строительстве и сносе становится незаменимым с того момента, как статистика указывает, что объем отходов приближается к неприемлемому уровню. Использование отходов в качестве вторичного сырья — это решение проблемы избытка отходов, не забывая при этом параллельную тенденцию улучшения качества конечного продукта. Систематическое использование отходов включает классификацию упомянутых отходов в соответствии с их прочностью, долговечностью и полезностью.Основные компоненты, полученные из строительных и сносных отходов в бетоне, кирпичной кладке и растворе.

Вторичное сырье заполнители получают из отходов измельченного бетона. С точки зрения качества исходные агрегаты неоднородны по составу, так как они получены из различных минералов и связанного раствора. Первичный крупнозернистый заполнитель (гранит) и песок (известняковый щебень) использовались в различных бетонных смесях.

2.4 Использование переработанного заполнителя в строительстве.
Звукоизолированные и чистые отходы бетона с содержанием не менее 95% по массе бетона с типичным общим загрязнением менее 1% от общей массы. RCA класса 1A — это хорошо отсортированный RCA с содержанием кирпича не более 0,5%. Частичная замена (30%) натурального заполнителя в бетоне для тротуаров, кребсов и водостоков. Также для конструкционного бетона (с корректировкой смеси) и с низкими характеристиками проницаемости и усадки. Доступен коммерчески, особенно на рынке Сиднея и Мельбурна.

Переработанный бетон и кладка (RCM).Сортированный заполнитель из отсортированных и чистых отходов бетона и кладки. RCA класса 1B — это RCA класса 1A, в котором не более 30% измельченного кирпича. Материалы дорожного основания и основания, имеющиеся в продаже. Растет спрос и интерес к агрегатам из нетрадиционных источников, таких как побочные промышленные продукты и переработанные отходы строительства и сноса (C&D). Американский институт бетона (ACI) специализируется на удалении и повторном использовании затвердевшего бетона, в то время как Департамент окружающей среды и водных ресурсов Австралии разработал руководство по использованию переработанного бетона и кирпичных материалов.

Переработанные заполнители — это заполнители, полученные в результате обработки материалов, ранее использовавшихся в продукте и / или в строительстве. Примеры включают переработанный бетон из строительных отходов и отходов сноса (C&D), вторичный заполнитель из асфальтового покрытия и утильные шины. Крупнозернистый заполнитель из переработанного бетона (RCA) производится путем дробления чистых отходов сноса, состоящих не менее чем из 95% по весу бетона и имеющих общий уровень загрязнения, как правило, ниже 1% от общей массы.Другие материалы, которые могут присутствовать в RCA, — это гравий, щебень и гидроцементный бетон.
RCA имеет более низкий удельный вес (2,44–2,46) и более высокое водопоглощение (4,5–5,4), чем большинство природных заполнителей. В частности, тонкая RCA имеет еще более низкую удельную плотность около 2,32 и очень высокое водопоглощение 6,2%. Бетон RCA имеет удельный вес в диапазоне 2240–2320 кг / м3. Он имеет более высокую водопотребность и более низкую прочность на сжатие, чем контрольный бетон, изготовленный из природного заполнителя при равном соотношении воды и цемента. Бетон RCA имеет аналогичную прочность на изгиб, но более низкий модуль упругости, чем контроль.RCA также привел к более высокой усадке при высыхании и ползучести, но сравнимому расширению с контролем. Прилипание раствора к поверхности RCA было основной причиной более высокого водопоглощения, более низкой удельной прочности и плохих механических свойств. Чрезмерное расширение или набухание может быть вызвано загрязнением штукатуркой и гипсом. Потребуются корректировки конструкции смеси, чтобы компенсировать влияние RCA на удобоукладываемость, абсорбцию, прочность и усадку.

Обзор, представленный в этом отчете, ясно указывает на растущую тенденцию и стимул для более широкого использования произведенных и переработанных заполнителей в строительстве.Однако существуют ограничения на использование таких материалов. В этом отчете рассматриваются известные преимущества и ограничения ряда производимых и переработанных заполнителей. Успешная стратегия должна основываться как на стоимости, так и на производительности. Что касается эксплуатационных характеристик, многие страны сосредоточивают внимание на заполнителях из вторичного бетона (RCA), которые доказали свою практичность для неструктурных бетонов и, в ограниченной степени, для некоторых конструкционных бетонов. Однако затраты на обработку и контроль качества, связанные с их использованием, плюс надбавка, уплачиваемая за корректировку конструкции смеси для достижения того же класса прочности, что и у бетона с натуральными заполнителями, могут значительно различаться.

2.5 ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПЕРЕРАБОТКИ ПЕРЕРАБОТАННЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ
Значительные количества отходов производятся и выбрасываются отраслями строительства и сноса (C&D) в Азии и многих других развитых странах, и это, вероятно, значительно увеличится в будущем. С другой стороны, в последние годы строительная отрасль во всем мире поддерживает инициативы по повышению устойчивости за счет увеличения использования переработанных заполнителей в производстве бетона.Это происходит главным образом из-за истощения качественных первичных агрегатов и, в некоторых случаях, из-за большей осведомленности об охране окружающей среды. В настоящее время широко признано, что существует значительный потенциал для восстановления и переработки снесенного мусора для использования в приложениях с добавленной стоимостью, чтобы максимизировать экономические и экологические выгоды. В результате этого предприятия по переработке вторсырья во многих частях мира, включая Южную Африку, в настоящее время преобразуют малоценные отходы во вторичные строительные материалы, такие как различные виды заполнителей, дорожные материалы и мелкие частицы (пыль).Часто эти материалы используются в качестве дорожного строительства, засыпки подпорных стен, производства низкосортного бетона, дренажа и кирпичной кладки, а также блочных работ для недорогого жилья. Исходя из этого, представленное здесь исследование было предпринято для изучения пригодности переработанных грубых заполнителей (RCA).

Выводы этого исследования: водопоглощение RCA было в 5–9 раз выше, а удельный вес на 15–20% ниже, чем у NCA. Кроме того, RCA имела на 9-11% меньшую плотность. Приложенный цементный раствор и пустоты в нем являются основной причиной такого поведения.Водопоглощение было нанесено на график с логарифмической шкалой времени на рис. 2. Это показывает, что основное водопоглощение для любого рециркулируемого заполнителя происходит в течение первых 10 минут. Это также указывает на то, что любая стирка может быть произведена, чтобы этот агрегат в течение 10 минут мог работать должным образом. Эти агрегаты используются без какой-либо обработки, т.е. е. без стирки или какой-либо другой обработки. Водопоглощение, удельный вес и плотность еще больше улучшатся, если можно будет использовать эти заполнители при надлежащей обработке. Известный источник RCA или неизвестный источник RCA не оказывает большого влияния на водопоглощение, удельный вес и плотность.Оба типа заполнителей обладают почти одинаковыми свойствами. Показатели удлинения и шелушения были немного выше для ПКА.

Объявления

2.6 Вторичный бетон как заполнитель для производства конструкционного бетона.
В статье представлен сравнительный анализ результатов экспериментов по изучению свойств свежего и затвердевшего бетона с разной степенью замещения природного и переработанного крупного заполнителя. Переработанный заполнитель был получен путем дробления бетонных отходов лабораторных испытательных кубов и сборных железобетонных колонн.Были испытаны три типа бетонных смесей: бетон, полностью сделанный из натурального заполнителя (NAC) в качестве контрольного бетона, и два типа бетона, сделанный из природного мелкого заполнителя и переработанного крупного заполнителя (50% и 100% замена грубого переработанного заполнителя). Для проверки основных свойств затвердевшего бетона изготовлено 99 образцов. Также в статье представлены нагрузочные испытания железобетонных балок из исследуемых типов бетона.

Снос старых и пришедших в негодность зданий и транспортной инфраструктуры и их замена новыми — частое явление сегодня во многих частях мира.Основными причинами такой ситуации являются изменение назначения, структурное ухудшение, перестройка города, расширение направлений движения и увеличение транспортной нагрузки, естественная катастрофа

Пропускающий бетон — влияние пропорций материала на пористость

По
Дхавал Десаи

РЕФЕРАТ
В этой статье описывается влияние размера заполнителей и пропорций цемента, заполнителей, примесей и воды на пористость проницаемого бетона, которая является основной характеристикой проницаемого бетона.Различные блоки образцов были изготовлены в лаборатории с вариациями смеси, чтобы увидеть пористость для окончательного заключения

ВВЕДЕНИЕ
Проницаемый бетон — это тип бетона с высокой пористостью. Он используется для бетонных плоских работ, которые позволяют воде проходить непосредственно через него, тем самым уменьшая сток с участка и обеспечивая подпитку грунтовых вод. Высокая пористость достигается за счет сильно взаимосвязанных пустот. Обычно у водопроницаемого бетона отношение воды к вяжущим материалам (Вт / см) равно 0.От 28 до 0,40 с содержанием пустот от 18 до 35%.

Смесь состоит из вяжущих материалов, крупного заполнителя и воды с небольшим количеством мелких заполнителей или без них. Добавление небольшого количества мелкозернистого заполнителя обычно уменьшает содержание пустот и увеличивает прочность, что может быть желательно в определенных ситуациях. Этот материал чувствителен к изменениям содержания воды, поэтому обычно требуется регулировка свежей смеси в полевых условиях. Слишком много воды вызовет стекание пасты, а слишком мало воды может помешать адекватному отверждению бетона и привести к разрушению поверхности.Правильно подобранная смесь придает смеси влажный металлический вид.

Объявления


Проницаемый бетон используется на парковках, в зонах с ограниченным движением транспорта, на жилых улицах, пешеходных дорожках и в теплицах. Это важное приложение для устойчивого строительства и один из методов пополнения запасов грунтовых вод.

Общие свойства:
Содержание пустот: 18-35%
Прочность: 28-281 кг / см 2
Скорость инфильтрации: 80-720 литров в минуту на квадратный метр
Цемент: 267-415 кг / м 3
Вт / см соотношение: 0.26 — 0,40
Крупный заполнитель: 9,5 — 19 мм
Мелкозернистый заполнитель или его почти нет (менее 10% от общей массы заполнителя)
Вяжущая паста, достаточная для покрытия крупного заполнителя

ЗАЧЕМ НАМ НУЖЕН БЕТОН НУЖНЫЙ?
Большее количество дождевой воды в конечном итоге падает на непроницаемые поверхности, такие как автостоянки, проезды, тротуары и улицы, а не впитывается в почву. Это создает дисбаланс в естественной экосистеме и приводит к множеству проблем, включая эрозию, наводнения, истощение уровня грунтовых вод и загрязнение рек, озер и прибрежных вод, поскольку дождевая вода, текущая по поверхности тротуара, улавливает все, от разливов нефти и жира до загрязнения. -соли льда и химические удобрения.

Простым решением, позволяющим избежать этих проблем, является прекращение строительства непроницаемых поверхностей, которые блокируют проникновение естественной воды в почву. Вместо того, чтобы строить их из обычного бетона или асфальта, мы должны перейти на проницаемый бетон или пористое покрытие, материал, который обеспечивает присущую долговечность и низкие затраты в течение жизненного цикла типичного бетонного покрытия, сохраняя при этом сток ливневых вод и пополняя местные водосборные системы. Вместо предотвращения проникновения воды в почву, проницаемое покрытие помогает процессу, собирая дождевую воду в сети пустот и позволяя ей просачиваться в нижележащую почву.Во многих случаях проницаемые бетонные проезды и автостоянки могут использоваться в качестве водоудерживающих сооружений, уменьшая или устраняя необходимость в традиционных системах управления ливневыми водами, таких как отстойные пруды и врезки в канализацию.

Проницаемый бетон также естественным образом фильтрует воду от дождя или ливня и может уменьшить количество загрязняющих веществ, попадающих в ручьи, пруды и реки. Таким образом, это помогает пополнить запасы грунтовых вод.

Это также снижает негативное воздействие урбанизации на деревья.Пропускная бетонная поверхность грунта позволяет передавать воду и воздух корневым системам, позволяя деревьям расти. Для данной интенсивности дождя количество стока из проницаемой бетонной системы дорожного покрытия контролируется скоростью инфильтрации почвы и емкостью накопления воды, имеющейся в проницаемом бетонном и заполненном основании под проницаемым бетоном. Как правило, для данного набора материалов прочность и скорость инфильтрации проницаемого бетона зависят от плотности бетона.Чем выше плотность, тем выше прочность и ниже скорость инфильтрации.

ЭКСПЕРИМЕНТЫ:
Различные блоки образцов были изготовлены с использованием различных пропорций цемента, заполнителей
, примеси и воды. Во всех тестах я вообще не использовал песок.

Образец № 1: Состав смеси на 10 кубиков:
ТИП A — Цемент (PPC): 10 кг
Зола-унос (P-63): 0 кг
Крупный заполнитель: 52 кг (10-40 мм)
Вода: 3 кг
Добавка: 1% по весу [цемент + летучая зола] = 100 г

ТИП B — Цемент (PPC): 11.25 кг
Зола-унос (P-63): 0,75 кг
Крупный заполнитель: 52 кг (10-40 мм)
Вода: 3,33 кг
Добавка: 1% по массе [цемент + зола] = 120 г

Используемая добавка — «Sika Viscocrete 5001». Это вызвало выделение воды из частиц цемента. Из этой смеси мы заполнили по 8 кубиков типа A и B, так как при заполнении кубиков также были потери. Верхняя поверхность кубиков была закрытой для предотвращения быстрого испарения воды, так как она пористая.

Кубики открыли на следующий день и поместили в воду для надлежащей гидратации цемента.Эти кубики не были полностью проницаемыми. Основание и бока (до некоторой высоты) были плоскими и гладкими. Цементно-водный раствор осел, что могло произойти из-за большого количества примеси.

Трехдневное испытание куба:

ТИП A
S.no Вес куба (кг) Нагрузка (кН) Прочность (МПа)
1. 6,15 77,1 3.43
2. 6,64 192,4 8,55
3. 7,04 425,4 18,90
ТИП B
S.no Вес куба (кг) Нагрузка (кН) Прочность (МПа)
1. 6,12 127,1 5,65
2. 6.35 58,2 2,60
3. 7,61 562,9 25,01

7 дней тестирования куба:

ТИП A
S.no Вес куба (кг) Нагрузка (кН) Прочность (МПа)
1. 6,52 142,7 6,34
2. 6,62 177.2 7,87
3. 7,97 729,5 32,42
ТИП B
S.no Вес куба (кг) Нагрузка (кН) Прочность (МПа)
1. 6,74 123,9 5,51
2. 7,64 431,2 19,16
3. 7,72 755,6 33,58

14-дневное испытание куба:

ТИП A
S.no Вес куба (кг) Нагрузка (кН) Прочность (МПа)
1. 6,40 41,6 1,85
2. 6,64 165,2 7,34
ТИП B
С.нет Вес куба (кг) Нагрузка (кН) Прочность (МПа)
1. 7,47 531,1 23,60
2. 7,70 930,2 41,34

Судя по этим результатам, по мере увеличения плотности куба увеличивается и прочность.
Поскольку эти кубики не были полностью проницаемыми, я сделал еще один образец из 3 кубиков с 3 различными пропорциями примеси.Используемая смесь была ТИПА В, поскольку ее прочность была сравнительно выше, чем у ТИПА А.

Образец № 2: Состав смеси для 1 куба согласно ТИПУ B:
Цемент: 1323 г
Зола-унос: 88,23 г
Крупный заполнитель: 6117 г

ТИП B1:
Примесь: 0,2% = 2,82 г
Вода: 510 г

ТИП B2:
Добавка: 0,3% = 4,23 г
Вода: 480 г

ТИП B3:
Примесь: 0,4% = 5,64 г
Вода: 460 г

После открытия кубов на следующий день, ТИП B2 (с 0.3% примеси) куб оказался наиболее проницаемым, чем остальные, но он также не был идеально пористым. Хотя я использовал низкий процент примеси, он тоже не был полностью проницаемым. Это могло произойти из-за большого размера некоторых агрегатов.

Трехдневное испытание куба:

ТИП B1
S.no Вес куба (кг) Нагрузка (кН) Прочность (МПа)
1. 7.02 247,2 10,99
ТИП B3
S.no Вес куба (кг) Нагрузка (кН) Прочность (МПа)
1. 6,60 191,8 8,52

Для следующего образца мы просеивали агрегаты, а затем использовали агрегаты размером
в диапазоне 10–20 мм. Также я уменьшил количество примеси в следующем образце
.

Образец № 3: Образец из 3 кубиков:
Цемент: 3,75 кг
Зола-унос: 255 г
Крупный заполнитель: 17,31 кг
Добавка: 7 г
Вода: 1,36 кг

Рекламные объявления


Но и на этот раз, когда я открыл кубики, я обнаружил, что его основание было плоским и гладким. Он был пористым с боков, но не со стороны основания.

7 дней тестирования куба:

S.no Вес куба (кг) Нагрузка (кН) Прочность (МПа)
1. 7,23 179,4 7,97
2. 7,38 234,0 10,40
3. 7,44 230,7 10,25

Теперь, поскольку после стольких испытаний и уменьшения количества воды и примесей у меня не получался идеально проницаемый бетон (из-за оседания водно-цементного раствора), в следующем образце (образец № 4) я не уплотнял и не использовал вибратор при заполнении куба.К счастью, на этот раз сделанный куб оказался совершенно прозрачным. Вода текла и с базы, и отделка тоже была хорошей. Куб имел сияющий вид.

Образец № 4: Состав смеси для 1 куба: (без уплотнения)
Цемент: 1 кг
Зола-унос: 0 кг
Крупный заполнитель: 5,2 кг
Добавка: 2,33 г
Вода: 380 г

Расчет% пустот:
Общий объем форм: (объем формы 15x15x15 см3) + (объем формы 7x7x7 см 3 формы)
3.375 л + 0,343 л = 3,718 л
Объем смеси: (объем цемента) + (объем крупного заполнителя)
Объем цемента: 0,3175 л
Объем крупного заполнителя: 3,398 л
Итак, объем смеси: 3,715 горит
Так как при заполнении кубов потери присутствовали и, если предположить 10% потерь, процент пустот составил 10,07%

Трехдневное испытание куба:

S.no Вес куба (кг) Нагрузка (кН) Прочность (МПа)
1. 5,75 42,4 1,88

Образец № 5: смешайте дизайн на 2 кубика. (без уплотнения)
Цемент (PPC): 2 кг
Зола-унос: 0 кг
Крупный заполнитель: 10,4 кг
Добавка: 4,66 г
Вода: 760 г

Итак, в целом образцы № 4 и 5 оказались удачными. Они были сделаны с низким соотношением масс / см и без уплотнения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Проницаемый бетон позволяет воде проходить через него.Он не состоит из мелких заполнителей, поскольку они заполняют пустоты между крупными заполнителями. Образцы, в которых использовались заполнители размером более 20 мм, не были пористыми от основания из-за более крупных пустот, в которых оседал цементный раствор. Также во всех тех кубах, в которых производилось уплотнение, цементный раствор оседал и тем самым создавал плоскую нижнюю поверхность. Итак, окончательный вывод — использовать заполнители в диапазоне 10-19 мм и не уплотнять его при заполнении. Также плотность этого бетона меньше нормальной, потому что не использовались мелкие заполнители.Его прочность ниже, чем у обычного бетона.

Объявления


БЛАГОДАРНОСТИ
Я, Дхавал Десаи, студент 2-го курса факультета гражданского строительства Индийского технологического института в Бомбее, с благодарностью выражаю признательность компании M / s Ambuja Cements Ltd. Mumbai за поддержку и лабораторные условия для выполнения этой проектной работы по Pervious Concrete во время моей стажировки в декабре. .2011 зимние каникулы.

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
1) Библиотека Центра знаний Амбуджи.Ambuja Cements Ltd
2) Справочник по сертификации проницаемого бетона в Большом Канзас-Сити, CPG
3) Картик Х. Обла. Пропускающий бетон — обзор (2010)
4) Дозирование газопроницаемой бетонной смеси компанией Grace Construction Products
5) Уильям Гюнтер Гёде. Исследование характеристик конструкции и оценка применимости существующих методов расчета толщины (2009 г.)

Мы в engineeringcivil.com благодарим Эр Дхавал Десаи за то, что он представил нам свой доклад «Проницаемый бетон — влияние пропорций материала на пористость».Мы надеемся, что это будет очень полезно для всех, кто хочет узнать больше по этой теме.

.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *