Пропорции керамзитобетона для пола: Пропорции керамзитобетона для стяжки пола на 1м3, технология замешивания

Пропорции керамзитобетона для стяжки пола на 1м3, технология замешивания

Напольная стяжка представляет собой черновую поверхность, которая позволяет скрыть выступающие элементы конструкций, неровность пола, а также различные коммуникационные сети.

Оглавление:

1. Преимущества и недостатки
2. Состав и соотношение компонентов
3. Технология самостоятельного замешивания

Преимущества стяжки

При перепадах температур обеспечивает отличную морозостойкость до 50 циклов без потери несущей способности и образования трещин. Стоит отметить отличную устойчивость к воздействию грибковых микроорганизмов, гнили, плесени, а также химических реагентов. При прямом контакте с огнем не поддерживает горение и не воспламеняется. Такой пол можно изготавливать абсолютно под любой чистовой материал.

Есть и недостатки:

1. Возникает необходимость шлифования поверхности или нанесения отделочного слоя, так как после заливки раствора гранулы керамзита всплывают, создавая своеобразную шероховатость.

2. Требуется значительная толщина (более 6-7 мм), что сказывается на объеме помещения. Поэтому для домов с низким потолком предпочтительнее будет ЦПС толщиной 2-3 мм.

3. Требует существенных трудозатрат для устройства большого слоя.

Чтобы выяснить масштабы работ, необходимо знать не только площадь комнаты, но и толщину заливаемого слоя. Полученный объем покажет, сколько глиняного компонента потребуется, от чего и следует отталкиваться дальше. Для получения различной плотности материала 1000-1700 кг/м3 (для напольного покрытия рекомендуется выбирать наиболее высокий показатель для обеспечения хороших эксплуатационных качеств) используются компоненты в определенном соотношении.

Чтобы хорошо увлажнить керамзит при вышеуказанных пропорциях для стяжки, добавляют 150-200 л чистой воды на 1 м3. Если этого объема не хватило и раствор недостаточно влажный, то количество можно увеличить до 250-300 л. Строители предпочитают ориентироваться на упрощенное соотношение материалов для М100. Такой вариант не менее эффективен:

• 1 часть цемента;
• 3 ч песка;
• 4 ч гранул средней фракции;
• 1 ч воды.

Такие пропорции напоминают пескоцемент, поэтому для простоты можно купить сухую смесь и добавить недостающие компоненты. Если требуется очень прочная и долговечная стяжка, то соотношение несколько меняется.

Работая с портландцементом марки М500, при укладке стяжки в помещениях с невысокими эксплуатационными нагрузками рекомендуется придерживаться следующих пропорций:

• Цемент – 295 кг.
• Песок крупной фракции – 1180 кг.
• Гранулы – 1300 кг.
• Вода – 205 л.

Облегченные стяжки из керамзита плотностью до 300 кг/м3 делаются без добавления песка. В этом случае достаточно использовать цемент (260-370 кг), заполнитель (710-1100 кг) и воду (100-230 кг).

Рекомендации по изготовлению

Первым делом следует подобрать подходящий крупный наполнитель. Керамзит является легкоплавкой глиной, которая обрабатывается термическим методом. Существует несколько разновидностей:

• гравий – частицы имеют исключительно круглую или овальную форму;
• щебень – крупнофракционные зерна с нечеткими краями;
• песок – вторичный материал мелкой фракции, полученный в процессе переработки керамзита.

При изготовлении стяжки используется гравий не более 20 мм. Крупнофракционный щебень до 40 мм более практичен для полусухого или сухого типа. Песок применяется для устройства слоя до 3 мм, так как обеспечивает высокую прочность и теплоемкость за счет достаточной плотности раствора.

Сначала в поученный заполнитель вносится песок и цемент с регулярным перемешиванием до тех пор, пока керамзит не приобретет цементный однородный оттенок. Наиболее эффективно для таких целей использовать бетономешалку, так как вручную этот процесс достаточно трудоемкий. Но если приходится мешать лопатой, то замес рекомендуется делать в полном объеме.

Чистая вода вносится в раствор в количестве до 300 л на 1 м3, хотя оно варьируется из-за разной влажности компонентов. Основной целью является достижение подходящей консистенции, чтобы смесь легко разглаживалась строительным правилом и не была слишком густой. Однако высокая влажность заставит гранулы всплыть, что существенно скажется на гладкости полученной стяжки.

Керамзитобетон для стяжки: необходимые пропорции

Керамзитобетон — строительный материал, основой которого является керамзит. Воздушные гранулы получаются в результате термической обработки глины. Благодаря хорошим характеристикам теплоизоляции и легкому весу керамзитобетон используют для стяжки пола.

Керамзитобетон – вид легкого бетона, предназначенный для теплоизоляции и строительства различных конструкций.

Данный материал обладает такими достоинствами:

• экологичность;
• стойкость к горению и химическому воздействию;
• отсутствие коррозии;
• сыпучесть, что позволяет выравнивать перепады на горизонтальных плоскостях;
• звукоизоляция;
• прочность;
• долговечность.

Недостатком керамзитобетона можно считать хрупкость и необходимость в дополнительной обработке стяжки.

Состав керамзитобетона

Этот стройматериал в своем составе имеет такие компоненты: цемент, песок, вода, керамзит.

Таблица пропорций материалов при изготовлении керамзитобетона.

Керамзитобетон для стяжки может выступать в качестве гравия, щебня или песка. Гранулы имеют овальную форму средних размеров. Щебень — многогранные куски больших размеров с острыми углами. Керамзитовый песок получается в результате раскола больших кусков материала на мелкие.

Для стяжки пола из керамзитобетона используют гравий. Пропорции для стяжки в классическом варианте имеют такой вид:

• цемент — 1 часть;
• вода — 1 часть;
• песок — 3 части;
• керамзит — 2 части.

После заливки пола из керамзитобетона поверхность надо будет обработать финишной стяжкой. Это необходимо, для того чтобы выровнять пол.

Пропорции для стяжки пола из керамзитобетона зависят от способа заливки: сухого или мокрого. Соотношение различных компонентов позволяет получить раствор разных марок.

Чтобы получить керамзитобетон марки М150, пропорции цемента, песка и керамзита должны быть 1:3,5:5,7. Пропорции данных элементов для марки М300 будут 1:1,9 :3,7; для марки М400 — 1:1,2:2,7.

На 1 кв.м стяжки толщиной 3 см понадобится 16 кг цемента и 50 кг песка.

Вернуться к оглавлению

Заливка стяжки пола из керамзитобетона

По способу заливки различают: мокрую, полусухую и сухую стяжку.

Для мокрой стяжки пола требуются такие пропорции компонентов:

• 1 часть цемента;
• 3 части песка;
• 4 части керамзита.

Схема блока из керамзитобетона.

Это значит, что на 25 кг керамзита необходимо взять 30 кг пескоцемента. Керамзитовый гравий высыпают в большую емкость и добавляют воду небольшого количества. Гранулы должны некоторое время побыть под водой, чтобы впитать ее.

Затем в данную емкость добавляют цемент и песок, постоянно помешивая. Мешать надо до тех пор, пока гранулы не станут цвета цемента, а сам раствор не приобретен вязкую сметано подобную консистенцию. При густом растворе надо немного добавить воды.

Перед заливом стяжки на бетоне должна быть уложена гидроизоляция, иначе керамзитобетон не наберет нужной прочности. Сверху залитый пол также необходимо накрыть пленкой на 2-3 дня, чтобы влага не испарялась.

Затем необходимо провести финишную стяжку, чтобы выровнять все бугорки. Результат получится более эффективным, если перед финишной заливкой пол прошлифовать.

Финишный слой должен быть не более 3 см. Для его приготовления необходим цементный раствор, только без добавления щебня. Чтобы добиться ровной поверхности, надо соорудить новые маяки из металлических профилей, высотой 27 мм. Далее заливают финишную стяжку, выравнивая правилом.

Возможен вариант выполнения двух слоев стяжки одновременно, который делает конструкцию более однородной. Метод заключается в следующем:

Схема устройства полусухой стяжки, на подготовку из керамзитобетона.

1. На небольшом участке засыпают керамзитобетон.
2. На маяки устанавливают направляющий профиль.
3. Поверх заливают финишную стяжку, выравнивая по профильным маякам.
4. Приступают к заливке следующего участка.

Таким образом площадь заливается отдельными участками.

На следующий день после финишной заливки достают направляющие профили, а свободные канавки заполняют раствором. Лазерным уровнем проводят контрольный замер ровности пола.

Благодаря легкому весу пол из керамзитобетона можно обустраивать даже на чердачном перекрытии из деревянных балок. К тому же керамзитобетон дешевле цемента, что делает его доступнее к использованию.

Вернуться к оглавлению

Сухая и полусухая стяжка пола

Способы полусухой и сухой стяжки немного отличаются от предыдущего варианта. Технология полусухой стяжки подразумевает поэтапную засыпку материалов.

Вначале надо качественно очистить бетонное основание, заделать цементным раствором все трещины и неровности.

Укладку бетонной смеси следует начинать с дальней стены комнаты в направлении дверного проема.

Далее выполняют слой гидроизоляции. Для этого можно покрыть бетон битумной мастикой или постелить гидроизоляционную пленку. Эту мембрану укладывают с захлестом на стены не менее 15 см. Все электропровода следует уложить в изоляционные короба. По периметру комнаты проклеивают демпферную ленту.

После того как основание подготовлено, приступают к выставлению маяков. Они нужны для того, чтобы уровень пола был ровный, так как по ним ориентируют высоту засыпки гранул. Расстояние между соседними маяками должно быть не менее 0,5 м.

Керамзитовые гранулы следует засыпать с дальнего угла, двигаясь к двери. Верх засыпки должен быть на 2 см ниже уровня маяка. Керамзитовый слой периодически ровняют правилом.

Пол поливают сверху жидким цементом и трамбуют. Гранулы должны хорошо сцепиться между собой.

Через сутки заливают песчано-цементный раствор, выравнивая поверхность. Следует избегать появления выбоин и луж.

Готовой стяжке надо постоять не менее суток, а уже потом доставать из нее маяки. Получившиеся зазоры заделывают раствором и слегка сбрызгивают водой. После высыхания поверхность шлифуют.

Полное высыхание пола происходит в течение 3-4 недель, но ходить по нему при необходимости можно уже через 2-3 дня. Через 2 недели стяжку можно покрывать напольным покрытием: ламинатом, линолеумом, паркетом.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/MoHrLypwqus

Сухой метод стяжки пола из керамзита самый быстрый. Все подготовительные этапы работ такие же, как в предыдущем варианте. Отличие состоит в том, что на уложенный слой керамзита не заливают цементный раствор, а покрывают его фанерой или гипсокартонном. Последний материал стелют в 2 слоя, перекрывая швы, закрепляя саморезами.

Таким образом, пол из керамзита — это не только надежно, но и экологически чисто. Такое основание будет надежно служить жильцам долгие годы.

Читайте также: Кирпичные кладки — виды
Подробнее о видах облицовочного кирпича
Все характеристики кирпича — читайте здесь.

Внутреннее отверждение бетона с применением легкого керамзитобетона – Leca Asia

Внутреннее отверждение (IC) для цемента – это практичный способ подачи дополнительной воды в бетонную смесь. Другими словами, достигается лучшая гидратация и меньшие потери ценного цемента. Это делается путем потребления воды, абсорбированной легким керамзитовым заполнителем (LECA), который заменяет часть обычного заполнителя в смеси.

Внутреннее отверждение бетона

Внутреннее отверждение: «подача воды в свежеуложенную цементную смесь с использованием резервуаров через предварительно смоченные легкие заполнители, которые легко выделяют воду по мере необходимости для гидратации или восполнения потери влаги в результате испарения или самовысыхания»

Внутреннее отверждение в зоне контакта

Внутреннее отверждение обеспечивает те потребности бетона, которые не может обеспечить обычное отверждение бетона. Дополнительное количество воды помогает предотвратить раннюю усадку и увеличивает гидратацию вяжущих материалов в бетоне.
Другим важным аспектом отверждения является температура. Бетон не может быть слишком холодным или слишком теплым. По мере охлаждения свежего бетона реакция гидратации замедляется. Здесь важна температура бетона. В условиях холода ниже 10 °С гидратация резко замедляется, а при температуре ниже 4 °С прекращается.
У теплого бетона есть противоположная проблема: реакция гидратации протекает слишком быстро, а поскольку реакция является экзотермической (выделяется тепло), она может быстро вызвать перепад температур внутри бетона, что может привести к растрескиванию. Цемент реагирует слишком быстро, у него не будет времени для того, чтобы кристаллы выросли должным образом, поэтому он не набирает такой прочности, как должен быть.
После схватывания бетона гидратация создает частично заполненные поры в цементном тесте, что вызывает напряжение, приводящее к усадке. Внутреннее отверждение (IC) обеспечивает легкодоступную дополнительную воду по всему бетону, поэтому гидратация может продолжаться, в то время как большая часть пор в цементном тесте остается насыщенной. Это снижает усадку и скручивание/коробление в раннем возрасте, повышает прочность и снижает проницаемость бетона, делая его более устойчивым к проникновению хлоридов.
Внутреннее отверждение часто называют «отверждением бетона изнутри наружу». Из-за изначально низкой проницаемости окружающей среды внутреннее отверждение особенно полезно для бетона с низким водоцементным отношением (В/Ц), где внешнее отверждение мало влияет на гидратацию во внутренней части бетона.
Как правило, бетон затвердевает снаружи внутрь; Внутреннее отверждение (IC) — это вид отверждения изнутри наружу. Внутренняя вода подается через внутренние резервуары, расположенные в предварительно увлажненных легких мелких заполнителях (лека).

Разница между бетоном внутреннего отверждения и бетоном нормального отверждения

С акцентом на долговечность и с тенденцией к бетону с высокими эксплуатационными характеристиками внутреннее отверждение необходимо для уменьшения как автогенной усадки, так и растрескивания. Процесс внутреннего отверждения волшебным образом происходит в обычной бетонной смеси. Поскольку растрескивание бетона чаще всего является результатом явной усадки, срок службы бетона может значительно сократиться по мере увеличения размеров трещин раннего возраста.

Трещины ослабляют бетон, подвергая его внутренности воздействию многих вредных веществ из окружающей среды на месте. Со временем трещины в бетоне усугубляются, поскольку мелкие трещины перерастают в более крупные.

Зависимое от времени улучшение качества бетона, содержащего предварительно влажный легкий заполнитель, больше, чем обычный заполнитель.

В соответствии со спецификациями необходимое количество легкого заполнителя зависит от абсорбции и десорбции используемого заполнителя. Большинство практических применений бетона, семь фунтов воды для внутреннего отверждения на 100 фунтов вяжущего материала, обеспечивают подходящее значение для количества необходимой влаги для внутреннего отверждения. Тем не менее, количество воды для внутреннего отверждения может быть увеличено для обеспечения испарения или для удовлетворения более высокой потребности в воде в смесях с дополнительными вяжущими материалами.

Керамзит | Научный.Нет

Заголовок статьиСтраница

Эффективность базальтового волокна в легком керамзите для повышения прочности бетона винтовой лестницы

Аннотация: Лестница является очень важным конструктивным элементом, встречающимся в основном в зданиях высотой более одного этажа. Очень важны свойства материалов и конструкций, используемых при конструировании этого конструктивного элемента. Это исследование посвящено разработке сверхлегкого бетона. Как сверхлегкий бетон может эффективно работать в спиральной структуре. Прочность на изгиб этой лестницы была проанализирована с помощью конечно-элементного программного обеспечения SCAD. Разработанный бетон на легких заполнителях предназначен для использования в лестничных конструкциях, имеющих форму спиралевидной формы. В бетоне в каждый образец бетонной смеси добавлялась порция рубленого базальтового волокна, армированная в качестве армирования. Используемые проценты базальтового волокна 0, 0,45, 0,9, 1.2 и 1.6. Разработанный легкий керамзитобазальтовый фибробетон показал значительное увеличение прочности на изгиб. Нагрузки, приложенные к этой винтовой бетонной лестнице в SCAD, были получены в результате лабораторных экспериментов, проведенных на образцах бетона в течение 28 дней. Насколько известно исследователям, эта комбинация значений превосходит характеристики всех других легких строительных материалов. Кроме того, разработанный легкий бетон обладает отличными прочностными характеристиками.

187

Неразрушающая оценка прочности бетонов с легким заполнителем

Аннотация: Пористость, водопоглощающая способность, внутренняя несущая система бетонов с легким заполнителем отличаются от обычных бетонов. которые подходят для особого случая бетонов с легким заполнителем. Особенно большая разница в оценке прочности может наблюдаться для раннеспелых бетонов, когда влажность обычно значительно выше, чем в обычном бетоне. Эксперименты проводились на конструкционных бетонах из различных заполнителей (кварцевый гравий, керамзит, пеностекло). Испытания проводились на бетонах возрастов 3, 7, 28, 9 лет.1 и 360 дней разрушающим (кубическая прочность на раздавливание) и двумя неразрушающими методами контроля (молоток на отскок и ультразвуковой). Результаты сравниваются и строятся модели.

104

Анализ долговечности легкого бетона, защищенного акриловым слоем, в агрессивной кислотной среде

Резюме: При воздействии неблагоприятных условий бетон должен быть защищен таким образом, чтобы поддерживать поглощение на приемлемом уровне. В данной работе представлена ​​оценка легкого керамзитобетона, защищенного акриловым слоем, подвергающегося воздействию агрессивной среды. Образцы были приготовлены из 370 кг/м ³ цемента и водовяжущее отношение 0,50 соответствует значению, установленному в типах NBR 6118 для бетонов, подвергающихся воздействию высокоагрессивных сред. Полученный бетон имел удельную массу 1600 кг/м ³ , сухую консистенцию и прочность на сжатие 25 МПа. Визуальный осмотр показывает, что защищенные образцы легкого бетона показали явное снижение потери сцепления цементного раствора, вызванного воздействием, а также более низкое водопоглощение и потерю массы. Акриловый слой, оцененный как защитное средство для поверхности, показал хороший уровень сцепления с основанием и эффективность, так как уменьшил проникновение агрессивного агента, минимизировав тем самым деградацию и увеличив долговечность легкого керамзитобетона.

255

Поверхностные свойства легкого заполнителя бетона и их взаимосвязь с долговечностью

Аннотация: Прочность является одним из важнейших требований к конструкции бетона. Из этого аспекта вытекает требуемый минимальный класс прочности на сжатие обычного бетона для обеспечения долговечности. Пористость матрицы цементного раствора и, следовательно, газопроницаемость бетона может быть снижена. Но прочность легкого заполнителя бетона зависит, прежде всего, от сопротивления раздавливанию легкого заполнителя (LWA). При низкой прочности LWA может быть достигнута более высокая прочность бетона за счет высокопрочной матрицы из цементного раствора. Поэтому мы не можем рассматривать долговечность просто на основе прочности бетона на сжатие. Наиболее важные факторы долговечности тесно связаны с пористостью и прочностью матрицы цементного раствора, но, например, стойкость к истиранию в большей степени зависит от типа заполнителя. Легкие заполнители обычно не обладают высокой стойкостью к истиранию, но могут быть выгодны при восстановлении мостового покрытия. Наиболее важными факторами долговечности дорожных покрытий являются морозостойкость и стойкость к истиранию. Эти параметры (особенно стойкость к истиранию) отсутствуют в литературе при использовании LWA.

207

Свойства самоуплотняющихся бетонов с добавками каучука и керамзита

Реферат: Самоуплотняющийся бетон (SCC), включающий смесь обычного заполнителя и отходов резины или заполнителя из керамзита, был подготовлен в настоящей статье. Затем экспериментально исследовали свойства СУБ, включающего комбинированные заполнители в свежем и отвержденном состоянии, в том числе удобоукладываемость, динамический модуль упругости, прочность на сжатие и проницаемость для ионов хлора. Результаты показывают, что использование частиц каучука в качестве мелкого заполнителя или частиц керамзита в качестве крупного заполнителя путем частичной замены песка или крупного заполнителя того же объема может успешно производить СУБ с подходящей обрабатываемостью. Добавление частиц каучука или керамзита приводит к заметному снижению механической прочности и динамического модуля упругости SCC. А прочность на сжатие и динамический модуль упругости СУБ с керамзитовым заполнителем вместо крупного заполнителя выше, чем у СУБ с тем же объемом резины, заменяющей песок. Введение в бетон каучука или керамзита приводит к снижению проницаемости ионов хлора по сравнению с обычным бетоном. Это имеет большое значение для дальнейшего понимания влияния отходов резины и керамзитобетона на удобоукладываемость, механические свойства и долговечность СУБ.

417

Влияние расхода цемента на механические свойства легкого бетона, содержащего бразильский керамзит

Аннотация: Бетон – один из древнейших строительных материалов, известных человечеству. С 1824 года, с появлением портландцемента, бетон занял видное место среди строительных материалов благодаря большой прочности, долговечности и универсальности, которые он предлагал по сравнению с другими продуктами, что позволяло формовать различные архитектурные формы. До начала 80-х годов бетон оставался только в виде смеси цемента, заполнителей и воды, однако в последние десятилетия, в связи с развитием новых технологий и продуктов, бетон претерпевает постоянные изменения. Бетон с легкими заполнителями применяется с начала прошлого века, с низкими значениями плотности (3), что свидетельствует о большом потенциале использования этого материала в ряде областей строительства ^[ . С целью анализа влияния расхода цемента в обычном и легком бетоне были сформованы, протестированы и сопоставлены сводные данные, содержащие два разных количества расхода цемента: а) 350 кг/м ³ и б) 450 кг/м ³ . Результаты сравнивались с результатами, полученными другими исследователями, а также с [ и [.

925

Исследования механических свойств и впитываемости легких бетонов с бразильским керамзитом

Реферат: Бразильский керамзит. Процесс производства во вращающейся печи (или конкреция ), используемой в Бразилии, характеризуется тем, что некоторые материалы расширяются при воздействии высоких температур (от 1000 °C до 1350 °C), например некоторые глины. В этом диапазоне температур часть материала плавится, образуя вязкую массу, а другая часть химически разлагается с выделением газов, которые включаются этой массой, расширяясь до семи раз по сравнению с первоначальным объемом, при этом пористая структура сохраняется после ее охлаждения. Такой технологический процесс способствует формированию на внешней стороне глазурованного слоя с малой пористостью частиц, что значительно снижает водопоглощение, имеет переменный размер частиц и правильную округлую форму, а его удельный вес находится в пределах от 0,64 до 1,51 кг/дм 9 .