Пропорции цемента и песка: состав из бетона своими руками, как приготовить раствор для заливки теплого

Содержание

пропорции бетона на песке и цементе для фундамента. Можно ли сделать бетонный раствор для тротуарной плитки? Прочность

Бетонирование составом, не содержащим щебень, позволяет сэкономить на последнем. Но такой бетон потребует большего объёма песка и цемента, поэтому экономия на таком составе не всегда выходит в плюс.

Достоинства и недостатки

Бетон без щебня содержит другие фракции, по размеру сравнимые с фракцией щебня (например, керамзит). В простейшем случае это цементно-песчаный раствор, в который не добавляется ничего, кроме воды.

В современный бетон добавляют некоторые присадки, играющие роль улучшителей, повышающих его эксплуатационные параметры. К достоинствам бетона без щебня относят дешевизну и доступность, лёгкость приготовления и использования, износостойкость, устойчивость к значительным перепадам температур до десятков градусов в сутки.

Недостаток заключается в том, что прочность бетона без щебня значительно уступает обычному бетону, содержащему цельный гравий или дроблёные скальные породы.

К тому же готовый бетон, покупаемый у всевозможных распространителей, заметно дороже состава, приготовленного вручную из приобретенных самостоятельно ингредиентов.

Пропорции

Широко распространённая пропорция песка и цемента — 1: 2. В итоге образуется довольно прочный бетон, подходящий как для фундаментов одноэтажных строений, так и для стяжки, возведения и отделки стен.

Для изготовления пескобетона сгодится крупный морской и мелкофракционный речной песок. Не следует полностью заменять песок аналогичными сыпучими составами, например, дробленым пеноблоком, кирпичной крошкой, каменным порошком и другими подобными материалами. А если попытаться приготовить чисто цементный раствор без использования песка, то после затвердевания полученный состав будет попросту крошиться. Эти ингредиенты допустимы лишь в небольших количествах — не более нескольких процентов от общего веса и объема приготавливаемого состава, иначе прочность бетона резко пострадает.

Из всех имеющихся на сегодня рецептов приготовления классического бетона убирается гравий. Варианты эти берут расчёт, ориентируясь на 1 кубометр обычного (с гравием) бетонораствора.

Чтобы сделать подходящий бетонный раствор без щебня, используйте конкретные соотношения, указанные ниже.

  1. «Портландцемент-400» — 492 кг. Вода — 205 л. ПГО (ПГС) — 661 кг. Щебёнка объёмом в 1 т не засыпается.
  2. «Портландцемент-300» — 384 кг, 205 л воды, ПГО — 698 кг. 1055 кг щебёнки — не используется.
  3. «Портландцемент-200» — 287 кг, 185 л воды, 751 кг ПГО. Отсутствует 1135 кг щебёнки.
  4. «Портландцемент-100» — 206 кг, 185 л воды, 780 кг ПГО. Не засыпаем 1187 кг гравия.

Полученный бетон займет значительно меньше одного кубометра, так как в нём во всех случаях отсутствует щебень. Чем выше по номеру марка цемента, тем на более серьёзные нагрузки рассчитан получаемый бетон. Так, М-200 применяется для некапитальных построек, а цемент марки М-400 — для одноэтажного и малоэтажного дачного строительства. Цемент же М-500 подойдёт для фундамента и каркаса многоэтажных домов.

Благодаря увеличению количества цемента — в пересчёте на реальный кубометр бетона, приготовленного по одному из вышеприведенных рецептов, — полученный состав обладает большей прочностью. Он идеально подходит для применения его в составе железобетона, в котором полностью отсутствует щебень.

Из состава измененных таким образом пропорций изготавливают железобетонные плиты, которые применяются для возведения высотных домов.

Допускается подмешивание небольшого количества гипса или алебастра. Работы с таким бетоном ускоряются — он твердеет всего через полчаса. Обычный песчано-цементный раствор, приготовленный своими руками, схватывается примерно за 2 часа.

Некоторые строители подмешивают немного мыла к добавляемой в бетон воде, что позволяет продлить работы до 3 часов, пока такой состав не начнёт схватываться.

Что касается добавляемой воды, то она должна быть без примесей — например, без кислотных и щелочных реагентов. Органические остатки (кусочки растений, щепки) доведут бетон до ускоренного растрескивания.

Опилки и глина, добавляемые в бетон, также снижают его прочностные показатели. Песок желательно использовать мытый, в крайнем случае — сеяный. Цемент должен быть как можно более свежим, без комочков и окаменелостей: если таковые присутствуют, то их выбраковывают. Отмеряют нужное количество ингредиентов одной и той же ёмкостью, скажем, ведром. Если речь идет о малых количествах — например, при косметическом ремонте, — то используются стаканы.

Где используется?

Кроме фундамента и стяжки пола, бетон без щебня применяется для заливки лестниц. Железобетон без щебёнки (армобетон), отлитый в виде лестничного марша, содержит в своём составе особо мелкофракционный (речной) песок, частично — мельчайший отсев речного песка.

Более крупнофракционный песок, например, отсев морского, нашёл применение для изготовления тротуарной плитки. Чем больше в таком бетоне содержится цемента — тем прочнее изготовленная из него тротуарная плитка. Но это не значит, что цемент нужно подмешивать в пропорции больше чем 1: 1 (не в пользу процентного содержания песка) — в этом случае плитка обрела бы абсолютно лишнюю для неё хрупкость. Большее содержание цемента позволяет получить плитку, рассчитанную для проезжей части, меньшее — для пешеходных дорожек и зон отдыха.

Заливать бетон с пропорцией, худшей, чем 1: 3 (в пользу песка), не рекомендуется. Такой состав называют «тощим бетоном», который подойдет только для отделки стен.

О том, как замесить бетон без щебня, смотрите далее.

как сделать и пропорции (песка, воды)

Перейти к содержимому Логотип сайта

Главное меню

  • ДизайнПереключатель меню
    • ДекорПереключатель меню
      • На пол
      • ОкнаПереключатель меню
        • Выбор
        • Шторы
        • Жалюзи
      • Потолок
      • Стены
    • Интерьер
    • Мебель
    • Планировка
  • РемонтПереключатель меню
    • ДвериПереключатель меню
      • ВходныеПереключатель меню
        • Выбор
        • Изготовление
        • Регулировка
        • Установка
      • МежкомнатныеПереключатель меню
        • Выбор
        • Установка
    • Мебель
    • ОкнаПереключатель меню
      • Деревянные
      • ПластиковыеПереключатель меню
        • Выбор
        • Регулировка
        • Уход
      • Защита
      • Откосы
      • Жалюзи
    • ПолПереключатель меню
      • 3D
      • Бетонный
      • Деревянный
      • Ковролин
      • Ламинат
      • Линолеум
      • Наливной
      • Паркет
      • Паркетная доска
      • Плитка
      • Пробковый
      • Стяжка
      • Утеплить
    • ПотолокПереключатель меню
      • Армстронг
      • Вагонка
      • Гипсокартон
      • Жидкие обои
      • Натяжной
      • ПВХ панели
      • Покраска
      • Реечный
      • Шпаклевка
      • Штукатурка
      • Шумоизоляция
    • СтеныПереключатель меню
      • Жидкие обои
      • Клеить обои
      • ПВХ панели
      • Перегородки
      • Подготовка
      • Покраска
      • Укладка плитки
      • Утепление
      • Шпаклевка
      • Штукатурка
    • Уборка
  • СтроительствоПереключатель меню
    • КоммуникацииПереключатель меню
      • Вентиляция
      • Водоснабжение
      • Газификация
      • КанализацияПереключатель меню
        • Дачный туалет
        • Дренажная
        • Монтаж
        • Прочистка
        • Септик
      • ОтоплениеПереключатель меню
        • Котел для дома
        • Радиаторы
        • Теплый пол
        • Установка
      • СантехникаПереключатель меню
        • Ванна
        • Мойка
        • Раковина
        • Трубы
        • Унитаз
      • ЭлектрикаПереключатель меню
        • Бойлер

как развести и сколько песка и цемента в 1 м3, соотношение частей и расход

Пропорции цементного раствора: соотношение и расход

Цементный раствор является одним из самых распространенных строительных материалов на протяжении многих лет. Он отличается по своим свойствам, компонентам и другим параметрам.

В данной статье будет подробно рассказано об особенностях разных цементных смесей, чтобы вы смогли безошибочно подобрать подходящий вариант для вашего случая.

Виды растворов и требования

Характеристики растворов отличаются в зависимости от того, для каких конструкций они применяются.

В соответствии с требованиями СНИП, цементные составы могут быть:

  • Кладочными. Они применяются для работы с наземными сооружениями, которые функционируют при минимальном напряжении. В составе кладочных смесей содержится известь и ее производные. В случаях с крупнопанельными кладками необходим сульфатостойкий продукт с добавлением шлакопортландцемента, портландцемента и других органических веществ. Степень подвижности раствора для кирпичных и керамических кладок составляет 7-8 см, для бутовых – 4-6 см, для каменных – 8-12 см.
  • Монтажными. Для заполнения швов стен из тяжелого бетона используется раствор М100, из легкого – М50. Правило определения типа цементного раствора для монтажных работ: он должен быть той же марки, что и бетон сооружения. Работы следует выполнять при температуре, на 10 С превышающей кладочную.
  • Штукатурными. Покрытие должно быть двухслойным, толщиной 5 или 9 см. Растворы бывают цементными, цементно-известковыми, гипсовыми. Конкретный тип смеси зависит от условий эксплуатации конструкции. Цемент используется для создания наружного или внутреннего штукатурного слоя. Подвижность вещества должна быть 9-14 см.
  • Защитно-декоративными. Такие растворы необходимы для отделки пористых поверхностей. В состав смеси могут входить минеральные и полиминеральные добавки. Главное требование к таким смесям – морозостойкость и прочность сцепления с поверхностью.

Цементная смесь: типы, марка для фундамента

Чтобы сделать качественный и эффективный раствор цемента, надо знать оптимальное соотношение пропорций всех компонентов, консистенцию, состав, последовательность работ. Для удобства покупателей на современном строительном рынке представлено несколько марок уже готового цемента, которые имеют разное назначение.

Марки бетона и сферы его использования:

  • М100 – 150 незаменим в процессе возведения неответственных сооружений, которые не подразумевают несущих нагрузок. Смесь такой марки обычно выбирается для создания тротуаров.
  • М200 – 250 разработан для применения в качестве дорожного покрытия, на которое тоже не приходится чрезмерных нагрузок. А также состав используется для подготовки ж/б поясов и перекрытий.
  • М300 – 350 – это более универсальная марка цементной смеси, которая подходит для возведения фундаментов, плит перекрытия, тротуаров, лестничных клеток. Также с ее помощью создается дорожное покрытие с высокими нагрузками в кубе.
  • М400 – 450 – смесь, которая дает одно из самых крепких и долговечных покрытий. Ее используются для сооружения высокопрочных плит перекрытия, несущих конструкции и фундамента. Также она нужна для создания напольного покрытия в помещениях, где на пол приходится сильная нагрузка.
  • М500 – на сегодняшний день это наиболее прочный тип цементного раствора. Он не теряет своих характеристик даже в самых суровых эксплуатационных условиях. Поэтому его используют в тех случаях, когда покрытие должно быть максимально качественным и надежным.

Добавки

Чаще всего в состав цементного раствора входят вода, цемент, песок, известь, глина, опилки, гипс, шлак. Но иногда туда включают различные добавки, отличающиеся по своим свойствам.

К ним относятся:

  • Эластификаторы. Такая добавка обеспечивает повышение эластичности цементного раствора, который отлично используется в качестве ПВА клея для керамики.
  • Пластификаторы. С их помощью получится значительно увеличить подвижность состава, сократить степень его расхода, ликвидировать склонность к расслаиванию.
  • Суперпластификаторы. Это более модернизированная модель предыдущей добавки, которая позволяет не только улучшить свойства раствора, но и снизить его расход.
  • Армирующие вещества. Такие добавки применяются для обеспечения дополнительной прочности и надежности бетона, исключения его деформации.
  • Гидроизоляторы. Такие компоненты незаменимы при штукатурных и стяжных работах, когда необходимо использовать водонепроницаемый раствор, который быстро сохнет.
  • Латексные компоненты имеют большой спектр применения. При помощи них в одном растворе можно сочетать свойства, предотвращающие разрушение материала под воздействием влаги, нефти и прочих химических и агрессивных веществ. Латексные добавки подходят для любого типа соединяющего раствора и клея, а также жидкого стекла.
  • Противоморозные добавки. Они незаменимы в условиях зимнего периода. С такими веществами раствор гораздо быстрее схватывается и не замерзает под воздействием низких температур.
  • Различные пигменты. Если вам необходимо изменить цвет цементного раствора, то это можно сделать при помощи специальных пигментов.

Перечисленные добавки значительно улучшают качество раствора и делают процесс работы с ним более легким и быстрым. Главное – правильно подобрать добавку под конкретный тип раствора.

Соотношение песка и цемента

Если вы выбираете цемент уже готовой марки, то нужно помнить некоторые сведения:

  • Тип раствора определяется нагрузкой на будущий фундамент.
  • Марка свидетельствует о степени прочности твёрдого состава при сжатии. Чем больше цифра в наименовании состава, тем выше его прочность и стоимость.
  • Для отделочных и подготовительных работ без большой нагрузки на поверхность можно использовать цемент марки 100. Однако для наиболее крепких сооружений необходимо выбирать марку 300-500.
  • Соотношение песчаного, бетонного и щебневого компонентов должно находиться в пропорции 1: 3: 5.

Но конкретные данные зависят от типа материала, для которого применяется раствор, а также от условий эксплуатации, расхода и степени нагрузки. Поэтому соотношение цемента и песка может быть 1: 3 – 1: 6.

Для кирпичной кладки

Для работ с таким материалом подойдет самый распространенный вариант пропорций, для которого необходимо взять 1 часть цемента и 3 части песка. Выбирайте песок с частицами среднего размера.

В процессе приготовления смеси сначала необходимо смешать сухие составляющие до однородной массы, затем развести ее водой. Важно, чтобы воды была чистая и холодная – не выше 15 градусов.

Полученный раствор не должен быть чрезмерно жидким. Для проверки густоты наклоните емкость с раствором примерно на 40 градусов. Цемент не должен вытекать из тары при таком наклоне.

Теперь рассмотрим другие варианты соотношения компонентов цементной смеси для кирпичной кладки с применением различных добавок:

  • Цемент марки 500 с песком – 1 часть цемента на 3 части песка, для марки 400 – 1 к 2,5.
  • Цемент с добавлением извести – 1 часть цемента марки 300,400 или 500 к 2,5-4 частям песка и 1,3-2 частям извести.

Вода добавляется в объеме 8/10 на 1 часть смеси цемента и песка. Для 1 части продукта марки 100 необходимо 1/2-7/10 частей воды.

Готовый состав прекрасно подходит для облицовки кирпичного строения или соединения его кладки.

Для бетона

Чтобы определить подходящую марку цемента для работ с бетоном, также стоит ориентироваться на условия эксплуатации. В состав раствора для такого материала входит не только цемент, песок и вода, но еще щебень, гравий и другие элементы. Соотношение количества компонентов зависит от конечной цели.

Чаще всего пропорции бывают такими: на 1 часть цемента берется 4 части щебня, 2 части песка, 1/2 части воды.

Если вы планируете добавлять к раствору какие-либо добавки, чтобы улучшить свойства конечного продукта, то необходимо их использовать в строгом соответствии с прилагаемой инструкцией в таблице товара.

Для штукатурки и стяжки

Цементная смесь для таких работ должна состоять из разведенного цемента и песка в соотношении 1: 5. При заливке и стяжке пола очень важно, чтобы состав был максимально прочным и устойчивым к внешним нагрузкам. Минимальный показатель прочности для такого состава – 10 Мпа. Поэтому оптимальной маркой бетона здесь будет М150.

Такой материал имеет показатель прочности 12,8 МПА, что соответствует предъявленным требованиям. Также при выборе состава цементного раствора следует учитывать следующие параметры:

  • наличие каких-либо коммуникаций и возможность их сокрытия;
  • необходимость выравнивания или изменения высоты поверхности.

Для каждой марки бетона, используемой в растворах при стяжке пола, есть свои требования к пропорциям песка и цемента:

  • М100 – 1 к 3;
  • М150 – 1 к 2;
  • М200 – равные части;
  • М150 – 1 к 3;
  • М300 – равные части;
  • М400 – 1 к 2.

Для штукатурки стен или других поверхностей необходимо приготовить раствор с пропорцией компонентов 2 к 1.

Для фундамента

В состав строительной смеси для сооружения фундамента входит не только вода, песок и цемент, но и щебень. Компоненты необходимо брать в таком соотношении: 1 часть цемента, по 2 части щебня и песка. Если вам необходимо подготовить более прочную конструкцию, то можно увеличить количество добавляемого щебня. А для повышения эластичности следует замесить раствор с большим содержанием глины.

Отнеситесь к вопросу выбора пропорций цемента для конкретных целей с особой внимательностью, поскольку неправильное соотношение компонентов может привести к ухудшению качеств конструкции. А этого нельзя допускать, особенно если речь идет о фундаменте здания или конструкциях с несущей функцией.

Как правильно развести?

Цементный раствор может иметь разный состав и консистенцию в зависимости от своего назначения: заливка фундамента, заполнение полостей, связывание материалов. В рабочем состоянии смесь всегда жидкая, в конечном итоге раствор затвердевает и становится предельно прочным.

Жидким раствор становится за счет воды – важнейшего компонента смеси. Ее следует всегда добавлять осторожно, небольшими порциями, чтобы исключить риск порчи продукта. Также всегда соблюдайте нормы пропорций компонентов. Заранее проведите расчеты, чтобы узнать, сколько состава понадобится на 1 м³. И уже в соответствии с этим значением рассчитывайте количество готового раствора.

Если вы не имеете опыта работы с такой строительной смесью, то можно воспользоваться специальными химическими наполнителями. Они продаются на современном рынке в большом количестве, и помогают добиться оптимальной консистенции цементного раствора. А значит можно не опасаться за качество готового продукта, не приглашая при этом профессионалов.

Перед приготовлением раствора сначала необходимо пропустить песок и другие твердые сухие материалы через специальное сито. Это поможет добиться однородного состава высокого качества. Затем необходимо тщательно перемешать все компоненты при помощи мощной дрели с соответствующей насадкой. Важно, чтобы фракция составляющих не превышала 2 мм. В результате должна получиться однородная смесь серого оттенка без комочков и каких-либо посторонних компонентов.

Полезные советы

Для правильного выбора и эксплуатации цементного раствора воспользуйтесь следующими рекомендациями:

  • Чтобы увеличить адгезию цементного состава, можно добавить к нему небольшое количество мыла или моющего средства.
  • Используйте для приготовления раствора емкость из дерева, пластика или металла.
  • Если вам необходимо очистить песок от каких-либо загрязнений, ненадолго замочите его в воде. Тогда вы без труда очистите его.
  • Проверить консистенцию готовой смеси можно при помощи обычного мастерка: раствор должен равномерно распределяться по инструменту, а не мгновенно стекать по нему.
  • Готовый цементный раствор необходимо полностью использовать в течение часа после его приготовления, иначе он начнет густеть и станет непригодным для работы. Поэтому не стоит сразу делать большое количество раствора, если вы не уверены, что сможете сразу его израсходовать.
  • Нельзя разводить водой уже застывший раствор, поскольку он потеряет все свои свойства, и его применение не даст нужного результата.
  • Когда вам необходимо приготовить больше 2 кубов цемента, используйте для работы не дрель, а бетономешалку.
  • Если раствор будет использовать для сооружения с минимальными нагрузками и небольшим весом, допускается увеличение количества песка в составе смеси.
  • Чтобы продукт получился максимально однородным, его необходимо тщательно перемешивать в течение минимум 20 минут.
  • Строго соблюдайте соотношение пропорций компонентов, а также рекомендации производителя.

Применяйте перечисленные советы на практике, и у вас не возникнет проблем с приготовлением цементной смеси.

О том, как правильно замешивать цементный раствор, смотрите в следующем видео.

» Правильное соотношение цемента, песка, щебня и воды для приготовления бетона

Бетон нашел применение в различных сферах строительства. Его основными составляющими являются: песок, вода, цемент и гравий. Для получения качественной смеси они должны использоваться в определенном соотношении. Серьезное отклонение от нормы приведет к образованию раствора низкого качества, который нельзя использовать для возведения фундамента или других элементов строений.

Соотношение компонентов в цементно-песчаном растворе

Для приготовления бетонной смеси нельзя использовать только цемент и воду. Бетон, полученный на их основе, не обладает хорошими показателями прочности и морозостойкости. Здание, возведенное с использованием «низкокачественной» смеси, даст усадку.

Песок — важная составляющая бетона. Необходимо, чтобы он был чистым. Допускается наличие мелкого гравия, глины и других примесей, но не более 5% от его массы.

Материал с мелким зерном не подходит для приготовления бетона. Допустимо использование песка с размерами частиц 2-3 мм.

Сколько песка присутствует в бетоне различных марок?

От количества песка в смеси зависит марка материала.

  • М50 — при использовании цемента М200 соотношение песка и цемента равно 1:3, при М400 — 1:4;
  • М100 — при использовании материала М200 соотношение 1:2, при М400 — 1:3;
  • М75 ― при использовании материала М200 соотношение 1:1,25, при М400 — 1:1,35.

В растворы, в которых отсутствует щебень, потребуется дополнительное введение песка. Так, при изготовлении бетона М10 с использованием материала М200 соотношение составит 1:6, в марке бетона М25 — 1:4.

В некоторых случаях соотношение компонентов в растворе бетона может быть увеличено или уменьшено. Чтобы повысить прочность необходимо увеличить количество цемента в его составе. Если повысить количество цемента М300 на 10%, то получится раствор, который по своим характеристикам аналогичен смеси с использованием цемента М400.

При использовании слишком мелкого песка рекомендуется снизить его количество на 10%, в противном случае прочность материала на изгиб и сжатие будет низкой.

Песок и щебень смешивается постепенно с добавлением небольшого количества воды. Бетонную смесь рекомендуется готовить небольшими порциями, чтобы она не успевала «схватиться».

Пропорции песка, цемента и щебня

Использование щебня позволяет снизить себестоимость бетона и повысить его прочность. Чтобы готовый раствор обеспечивал высокое сцепление, необходимо использовать заполнитель с небольшими фракциями и рифленой поверхностью.

Стандартное соотношение цемента, песка и щебня составляет 1:3:2. Это означает, что щебня должно быть меньше, чем песка, но больше чем главного компонента — цемента.

Воды в растворе не должно быть много, иначе она негативно скажется на прочности материала. В идеале ее количество должно составлять до 25% от общей массы. Для приготовления качественной смеси используют только чистую воду без примесей, лучше фильтрованную.

Если в качестве материалов используется мокрый песок и щебень, то количество воды можно уменьшить, при применении сухих компонентов — увеличить.

Соотношение цемента и ПГС (ОПГС)

ПГС — это песчано-гравийная смесь, состоящая из 2-х компонентов. Именно место добычи песка и гравия (морское или речное дно) оказывает влияние на качество смеси. Гравий не должен содержать глину, снижающую эксплуатационные характеристики бетона. Размер камушков для ПГС должен составлять от 1 до 8 см.

ПГС используется для возведения фундаментов и дорожных покрытий. Основное отличие ПГС от ОПГС — искусственное увеличение количества гравия в обогащенной смеси. Так, его количество в ПГС составляет до 25%, в ОПГС — 25-28%.

Для получения качественной бетонной смеси необходимо соблюдать пропорцию цемента, воды и ПГС в ней. Для изготовления качественного бетона потребуется 1 часть основного материала, 4 части ПГС и 0,5 частей воды. В качестве части учитывается вес компонентов, а не объем. Добавлять в этот раствор песок не нужно, так как он уже присутствует в ПГС.

Указанное выше соотношение не является стандартом. В каждом случае необходимо отталкиваться от назначения бетонной смеси, качества щебня и песка, а также применения пластификаторов и других материалов.

Что нужно брать за основу — объем или вес?

За основу измерения берется масса одной единицы цемента. Остальные компоненты берутся также по весу. Количество воды определяется частью от веса. Например: для производства смеси берется 12 кг основного материала и 6 кг воды, то водоцементное соотношение вычисляется так: 6/12 = 0,5 литров воды.

Массовая доля песка и цемента в бетонной смеси зависит от следующих факторов: марки цемента, количества воды и фракций сыпучих компонентов. При возведении ответственных сооружений используется бетон марки М400 и выше. Для его получения необходимы цемент, песок и щебень в соотношении 1:1,2:2,7, при условии, что будет использоваться цемент 400.

Как правильно смешивать цемент, песок, компоненты

Цементно-песочная смесь является основой для любых строительных работ во многих сферах строительства, связанных с кладкой, цементными растворами, использованием бетона.

Смешивать цемент и песок необходимо сразу перед началом произведения работ. Время схватывания смеси составляет примерно 1 час. От того, в каких пропорциях смешиваются цемент и песок, будет зависеть прочность будущего раствора. В зависимости от назначения раствора соотношения могут быть от 1:2 до 1:4.

Особенности смешивания цемента и песка

  1. Перед началом смешивания компоненты будущего раствора лучше просеять через строительное сито. Так состав будет более однородным, чем повыситься прочность раствора.

  2. Песок должен быть чистым от смесей (например, глины). Проверить это можно таким образом: опустить небольшое количество песка в емкость с водой. Если через некоторое время вода станет мутной, то значит, песок имеет повышенное количество недопустимых примесей. В этом случае песок лучше использовать другой песок.

  3. Цемент также должен удовлетворять необходимыми характеристиками, которые важны для смешивания раствора. Он должен быть сухими, иметь серый или серо-зеленый оттенок, хорошо просыпаться сквозь пальцы, не иметь комков. В ином случае данный цемент хранился неправильно, и качественного раствора может не получиться.

  4. Смешивать цемент с песком лучше не руками, а с помощью бетономешалки или дрели с насадкой.

Если пропорции выбраны неверно, то это может привести либо к рассыпанию, либо к растрескиванию раствора после его застывания. Все работы необходимо выполнять в течение 1 часа после приготовления готового раствора. Потом масса застывает, и повторно разводить ее недопустимо. Эффективность такой смеси – нулевая.

Технология смешивания цемента и песка с водой

  • Залить воду в емкость в части, равной части цемента. Если песок влажный, то воды заливают чуть меньше. Оставить часть воды.

  • Добавить в воду жидкий пластификатор (моющее средство). Оно повысить эффективность скрепления частиц компонентов.

  • Засыпать в емкость половину необходимого для всего раствора части песка.

  • Засыпать весь цемент. Хорошо перемешать в бетономешалке в течение 2-3 минут.

  • Добавить оставшуюся часть песка. Перемешать.

  • Проверить консистенцию, и по мере необходимости добавить оставшуюся часть воды.

Правильно приготовленная смесь соскакивает ( а не соскальзывает) с мастерка.
Если нужны дополнительные добавки, то ввести их и снова хорошо перемешать.

Использование пропорций 1:2 (цемент – песок) и более высоких пропорциях для песка применяется для строительства легких построек на сухих устойчивых грунтах.
Используйте только 1 вид песка! Он должен быть сухим и мелкофракционным. При использовании нескольких видов песка (например, влажного или крупнофракционного) приводит к нарушению пропорций. Помните о нежелательном присутствии глиняных смесей в цементе, которые также могут повлиять на прочность раствора. Цемент используйте свежий, то есть покупку необходимо совершать не ранее чем за 2 недели до начала строительства.

Раствор цемента пропорции для наиболее популярных составов + онлайн-калькуляторы

Нечто схожее с цементом люди научились использовать в строительстве еще в древние времена. Это были смеси извести с дроблеными старыми кирпичами или вулканическим пеплом – было замечено, что под действием воды такие составы начинают набирать прочность, и чем дальше – тем становятся тверже. Но все это были лишь «поиски вслепую», а настоящий переворот в сфере строительства произошел в XIX веке, после разработки технологии производства цемента и начала его массового использования.

Раствор цемента пропорции

Сегодня без цемента невозможно представить вообще никакое, наверное, строительство. Этот материал активно используется для изготовления готовых конструкций в заводских условиях, для замешивания бетонов, кладочных, отделочных растворов. Понятно, что для каждого случая применения существуют свои технологом приготовления рабочих составов, свои пропорции замешиваемых компонентов. Об этом и поговорим в настоящей публикации – раствор цемента пропорции для наиболее часто применяемых в индивидуальном строительстве составов.

Общие сведения о растворах на базе цемента

Начинающему строителю очень важно узнать «рецептуру» приготовления самых «ходовых» растворов. Ему ни в коем случае не стоит слушать псевдо-«опытных» советчиков, которые убеждают, что вполне можно делать всё и «на глаз», главное – не жалеть цемента.

С таким дилетантским подходом можно впасть сразу в несколько крайностей. Например, в итоге получится состав, эксплуатационные возможности которого останутся просто невостребованными. Излишек цемента – это совершенно ненужные траты, так как изо всех ингредиентов он – наиболее дорогой. И, наконец, превышение пропорции цемента по сравнению с другими составляющими раствора нередко дает и отрицательный эффект. В готовом бетоне, который представляет собой конгломерат различных по составу компонентов, все же должна достигаться определенная «гармония», иначе между ними не возникнет тех прочностных связей, которым славится этот материал.

Приготовление раствора с цементом просто «по наитию», или как говорят – «на глаз», запросто может привести к различным ненужным крайностям.Приготовление раствора с цементом просто «по наитию», или как говорят – «на глаз», запросто может привести к различным ненужным крайностям.

А что тогда делать? Как выбрать оптимальные пропорции для приготовления раствора того или иного предназначения?

Особо переживать по этому поводу – не следует. Существует специальный документ, в котором все вопросы, касающиеся приготовления строительных растворов и их использованию расписаны с дотошными подробностями. Речь идет о Своде Правил по проектированию и строительству СП 82-101-98. Название говорит само за себя «Приготовление и применение растворов строительных».

Приготовление и использование строительных растворов регламентируется вот этим документом.Приготовление и использование строительных растворов регламентируется вот этим документом.

Документ содержит массу информации, но большая ее часть предназначена все же для специалистов в области строительства, и новичкам, делающим первые шаги на этом поприще, она может быть и недостаточно понятна. Поэтому, оставляя в силе рекомендацию все же найти и тщательно изучить этот Свод Правил, свое изложение мы построим несколько иначе.

Чтобы не вдаваться особо в подробности, для начала будут рассмотрены общие таблицы пропорций растворов на цементной основе. Ну а затем – более подробно поговорим о нескольких «рецептах», наиболее ходовых в индивидуальном строительстве. Речь пойдет о бетоне для фундаментных работ, для заливки стяжки (в том числе – утепленной), для кладки стен из кирпича и для оштукатуривания таких стен.

Итак, любой строительный раствор состоит из связующего вещества и наполнителя.

  • Раз у нас речь идет о цементных составах, то, понятно, в качестве связующего выступает именно цемент. А если точнее – в индивидуальном строительстве, как правило, применяются портландцементы на основе силикатов кальция – алитов. Цемент различается по маркам прочности, и чаще всего используется М400 (ПЦ400) или, пореже, М500 (ПЦ500).
«Четырехсотый» по праву считается оптимальным вариантом по совокупности оценочных критериев – доступности, стоимости, качеству, эксплуатационным показателям.«Четырехсотый» по праву считается оптимальным вариантом по совокупности оценочных критериев – доступности, стоимости, качеству, эксплуатационным показателям.

Наполнители могут быть разными. В большинстве бетонов, от которых ожидается высокая прочность, устойчивость к механическим нагрузкам, применяются минеральные заполнители – песок, щебень, гравий и т.п., вместе или отдельно (качается песка). Но в качестве наполнителя могут использоваться и другие материалы, прежде всего – утеплительные, чтобы облегчить заливаемую конструкцию и придать ей термоизоляционные качества. Речь идет о керамзите, вермикулите, перлите, вспененном гранулированном полистироле или пеностекле и т.п. А для повышения устойчивости к механическим нагрузкам и к трещинообразованию в бетон могут добавляться армирующие волокна, например, полипропиленовая, металлическая, стекловолоконная или асбестовая фибра.

 Замешивание бетона с добавлением в него полипропиленовой фибрыЗамешивание бетона с добавлением в него полипропиленовой фибры

Запуск необходимой реакции гидратации с образованием и созреванием цементного камня происходит вследствие затворения смеси ингредиентов обычной чистой водой (это касается именно портландцементов, так как другие разновидности могут требовать иного жидкого наполнения). Количество воды не может быть произвольным – должно обеспечиваться оптимальное водоцементное соотношение.

Для тех, кто, может быть, не в курсе – количество добавляемой в цементный раствор воды тоже подчиняется определённым правилам.Для тех, кто, может быть, не в курсе – количество добавляемой в цементный раствор воды тоже подчиняется определённым правилам.

Помимо воды, в раствор на стадии его подготовки могут добавляться специальные присадки, повышающие пластичность смеси, улучшающее его адгезионные способности, ускоряющие процесс схватывания и набора первичной прочности. Интересно, что в качестве одной из таких пластифицирующих добавок у самодеятельных строителей часто рассматриваются жидкие моющие средства. Но вот  действительно ли они способны помочь в этом вопрос, если уметь правильно ими применить, или же их использование имеет и негативную сторону — вопрос спорный.

Кстати, отличным пластификатором цементного раствора становится гашеная известь, если она добавляется в разумных, установленных  правилами пропорциях.

Бетоны и растворы, получаемые на базе цемента, могут после полного созревания иметь различную марочную прочность, обозначаемую литером «М» и каким-то числом от 10 и выше. этот показатель – значение допустимой нагрузки, выраженной в кгс/см².

Нередко в последнее время стали встречаться обозначения не по марке прочности, а по классу.

Класс обозначается литером «В» и числом. Это число – тоже допустимая нагрузка, но только, во-первых, выраженная в мегапаскалях. А во-вторых — это не усреднённое значение, как у марки, а гарантированная прочность, не менее, чем для 95% случаев.

Параметры схожие, но все же имеющие отличия. Чтобы увидеть взаимосвязь между ними, можно воспользоваться такой таблицей:

Класс раствораМарка раствора
В 3,5М 50
В 5М 75
В 7,5М 100
В 10М 150
В 12,5М 150
В 15М 200
В 20М 250
В 22,5М 300
В 25М 350
В 27,5М 350
В 30М 400
В 35М 450
В 40М 550
В 45М 600
В 50М 700
В 55М 750
В 60М 800
В 65М 900
В 70М 900
В 75М 1000
В 80М 1000

Из одних и тех же исходных компонентов можно получить растворы разных марок – все дело в пропорциях замеса. Вот эти пропорции мы и будем рассматривать дальше для наиболее востребованных типов бетонов и строительных растворов.

Пропорции некоторых бетонов и строительных растворов на базе цемента

Бетон для заливки монолитных фундаментов

Монолитные бетонные фундаменты по праву называют универсальными. Они способны становиться надежным основанием практически для любых построек и в самых разных, даже весьма неблагоприятных условиях.

К числу таких фундаментов относят ленточный и плитный. Но применение бетона вовсе не ограничивается только этими разновидностями. Без него никак не обойтись при бетонировании опор столбчатого фундамента, для закрепления, заполнения или даже полной отливки свай, для создания железобетонной обвязки – ростверка по установленному свайному полю и т.п.

Ингредиентами бетона для заливки фундаментов являются:

  • Цемент — здесь и далее в статье в основном будет подробно рассматриваться изготовление растворов на базе цемента марки ПЦ400. При указании пропорций принимается в расчет свежий, не слежавшийся цемент с насыпной плотностью примерно 1300 кг/м³.
  • Песок – обычный строительный, с фракцией от 1,5 до 3 мм, максимально очищенный от органический и глиняных загрязнений, в идеале – просеянный. Важна невысокая, до 10% (а по ГОСТ – вообще до 7%) влажность песка. Прежде всего, она влияет на его насыпную плотность – мокрый песок тяжелее. Но не это даже главное, так как дозировка песка чаще осуществляется объёмными единицами. Важно то, что избыточная влага в песке способна изменить оптимальное водоцементное соотношение бетона, с потерей им определенных качеств.
Указанные пропорции песка подразумевают использование материала с влажностью не более 10% (это максимум!)Указанные пропорции песка подразумевают использование материала с влажностью не более 10% (это максимум!)

Кстати, влажность песка более 10% начинает сказываться уже и на его объеме, то есть допустить серьезную ошибку при дозировке замеса – еще проще.

  • Обязательным наполнителем в таких бетонах становится щебень. В растворах, изготавливаемых и заливаемых самостоятельно удобнее применять щебенку фракцией до 20÷25 мм — качество не снизится, а замешивать и распределять бетон станет значительно легче.
Гранитный щебень с фракцией 5÷20 мм — отличный материал для самостоятельной заливки фундамента.Гранитный щебень с фракцией 5÷20 мм — отличный материал для самостоятельной заливки фундамента.

Щебень также не должен иметь значительных загрязнений и инородных примесей. Примерная насыпная плотность этого компонента – 1600 кг/м³.

Вместо щебня может быть использован гравий такой же фракции.

  • Казалось бы, что можно добавить по воде? А между тем к ней тоже предъявляются некоторые требования и главное – чистота. Не до пищевой стадии чистоты, конечно, но во всяком случае без мусора, ила, тины. Совершенно недопустимы загрязнения воды горюче-смазочными или лакокрасочными материалами.

В таблицах ниже показаны пропорции замешивания бетонов разных марок из цемента ПЦ400 и ПЦ500

Таблица пропорций бетонов для фундамента на базе цемента ПЦ400

Планируемая марка по прочности (класс) бетонаПропорции ингредиентов по массе (цемент : песок : щебень)Пропорции ингредиентов по объему (цемент : песок : щебень)Объемное соотношение готового бетона к затраченному цементу
М100 (В7,5)1 : 4.6 : 7.010 : 41 : 617.8
М150 (В10÷В12,5)1 : 3.5 : 5.710 : 32 : 506.4
М200 (В15)1 : 2.8 : 4.810 : 25 : 425.4
М250 (В20)1 : 2.1 : 3.910 : 19 : 344.3
М300 (В22,5)1 : 1.9 : 3,710 : 17 : 324.1
М400 (В30)1 : 1.2 : 2.710 : 11 : 243.1

Таблица пропорций бетонов для фундамента на базе цемента ПЦ500

Планируемая марка по прочности (класс) бетонаПропорции ингредиентов по массе (цемент : песок : щебень)Пропорции ингредиентов по объему (цемент : песок : щебень)Объемное соотношение готового бетона к затрченному цементу
М100 (В7,5)1 : 5.8 : 8.110 : 53 : 719.0
М150 (В10÷В12,5)1 : 4.5 : 6.610 : 40 : 587.3
М200 (В15)1 : 23.5 : 5.610 : 32 : 496.2
М250 (В20)1 : 2.6 : 4.510 : 24 : 395.0
М300 (В22,5)1 : 2.4 : 4.310 : 22 : 374.7
М400 (В30)1 : 1.6 : 3.210 : 14 : 283.6

Теперь – какой же бетон выбрать для фундамента?

Предложение, проверенное практикой, будет такое – если фундамент возводится для одноэтажного легкого дома (например, каркасного, из бруса или бревна, из газобетона и подобных материалов), для любых хозяйственных построек, гаража, беседки и т.п., то вполне будет достаточно марочной прочности М200 (класс В15).

А марку бетона М300 (класс В22.5) можно вообще назвать универсальной – в сфере индивидуального строительства для таких фундаментов ограничений, пожалуй, и не найдешь.

Чтобы узнать, сколько бетона потребуется для заливки фундамента, для начала придется просчитать объем плиты или ленты. Для человека, знакомого с азами геометрии, это не должно представлять особого труда:

  • Для плитного фундамента – площадь этой плиты (м²) в плане умножается на ее толщину (м). Площадь плиты, если даже она какой-то сложной формы, определить тоже не особо трудно. Если же все равно есть заминки в этом вопросе – мы поможем…

Расчет площади даже сложной фигуры – это просто!

К вычислению площадей при проведении строительства или ремонта приходится прибегать часто. Причем некоторые вариации форм способны поставить в тупик человека, далекого от математики. В этом случае отличным подспорьем для него станет публикация нашего портала, специально посвященная расчету площадей.

  • Для ленточного фундамента объем просчитывается произведением длины ленты на ее высоту (от подошвы до верхнего торца) и толщину. Все величины – в метрах. При этом следует проявлять известную сообразительность – некоторые участки ленты, например, внутренние перемычки под капитальные перегородки, могут отличаться глубиной залегания и (или) толщиной. Значит, они просчитываются отдельно, а затем результаты суммируются.

Не забываем, что, как правило, при расчетах количества строительных материалов закладывается определенный запас, порядка 10 %.

Итак, если есть значение требуемого объема бетона для заливки фундамента, но его планируется готовить самостоятельно, можно брать таблицу и садится за расчет количества материалов. А еще проще – воспользоваться нашим онлайн-калькулятором.

Калькулятор расчета пропорций бетона для заливки фундамента

Перейти к расчётам

Пояснения к калькулятору

Особых пояснений, наверное, и не нужно. Но, тем не менее…

  • При указании общего объема единицы измерения – кубометры. При указании значения для разделения десятичной дроби применяется только точка — с запятой ввод значений невозможен.
  • Оба расчёта, М200 и М300, даны для использования цемента марки ПЦ400.
  • Если в распоряжении хозяев имеется бетономешалка, то несложно просчитать количество ингредиентов для разового замеса. Для этого в поле просто указывается рабочий объем бетономешалки, тоже в кубометрах. Бывает, что хозяин привык оперировать ведрами – для таких подсказка: одно ведро на 10 литров – это 0,01 м³. то есть, например, если известно, что бункер бетономешалки рассчитан, скажем, на 12 ведер, то это соответствует объему 0,12 м³.

Результаты вычислений показываются в массовом выражении и в объемном. При этом объемы могут показываться в кубометрах (например, для заказа нужного количества материалов), в литрах и в ведрах, как наиболее наглядной и удобной «мерке» при, например, загрузке бетономешалки. Цемент, помимо прочего, показан еще и количеством стандартных 50-килограммовых мешков.

Бетоны (растворы) для заливки стяжки пола

Здесь разговор уже пойдет значительно быстрее, хотя бы потому, что не придется вновь представлять основные исходные материалы.

По идее, бетон, используемый для внешних работ, вполне может подойти и для стяжки в помещении. Однако, есть нюанс. Дело в том, что заливка на отдельных участках нередко предполагается весьма тонким слоем, порядка 20-30 мм. Кроме того, поверхность стяжки довольно часто выводится чуть и не до идеальной гладкости – этим самым стремятся получить готово основание для финишного напольного покрытия. И если наполнитель бетона будет содержать крупные фрагменты, то не исключено, что при выравнивании придется столкнуться с множеством проблем. А если стяжкой закрывается «теплый пол, то острые края щебня могут повредить трубы или кабели системы подогрева.

Поэтому оптимальным решением будет отказаться вовсе от крупного минерального наполнителя (щебня или гравия), ограничившись лишь цементно-песчаной смесью.

Представленный ниже калькулятор предполагает именно такой подход к заливке стяжки. В основу взято соотношение цемента (ПЦ400) и песка, как 1:3. Это должно дать марочную прочность не хуже М150 – вполне надежно для любого пола даже с высокой нагрузкой, но вместе с тем – без ненужных излишеств.

По большому счету, это уже не считается вполне бетоном – скорее относится к строительным растворам. Но не будем придираться к формулировкам…

Естественно, речь идет о жилых помещениях. Полы в хозяйственных постройках или, скажем, в гараже могут заливаться и обычным бетоном с крупнофракционным заполнителем. То есть – примерно тем же, что идет на заливку фундаментов.

Калькулятор расчета пропорций бетона (раствора) для заливки стяжки
Несколько пояснений по расчету

Для получения искомых результатов пользователю предлагается указать несколько исходных значений:

  • Площадь пола, на котором предполагается заливка стяжки.
  • Стяжкой часто нивелируют перепады высоты основания пола. Если такой перепад имеется – указывается его максимальное значение, полученное при отбивке нулевого уровня. Программа учтет дополнительное количество бетона для этих целей.
  • Наконец, указывается и минимальная толщина стяжки, то есть какой она будет в самой высокой точке помещения.
  • Далее, будет предложено выбрать рекомендуемый запас, как это принято в строительстве.
  • Указание объёма имеющейся бетономешалки (или иной емкости, в которой будет проводиться приготовление бетона), даст на выходе несколько полезных значений.

После этого нажатием на соответствующую клавишу запускается калькулятор. Он практически мгновенно выдает целую череду рассчитанных параметров:

— Расчет для начала предполагает определение общего объема бетона, с учетом указанного резерва. Для тех, кто собирается заказывать доставку готового раствора – этого будет достаточно.

— Далее, последовательно показывается общее количество ингредиентов (цемента и песка), необходимое для получения рассчитанного объема бетона. Для удобства (например, чтобы проще было заказать требуемую партию) эти количества переведены в объемные и весовые эквиваленты, в количество стандартных фасовочных мешков и т.п.

— Если был точно указан объем бетономешалки, то будет рассчитано количество замесов для получения требуемого объёма пескобетона.

— Ну а далее, подсчитывается количество ингредиентов для выполнения одного замеса. При этом, учитывая то, что наиболее удобным «мерилом» на строительной площадке является ведро, количество цемента, песка и воды переведено и в эту «единицу измерения».

Водоцементное соотношение принято 0,5 по массе цемента. Показатель ориентировочный, так как может внести свои коррективы высокая влажность строительного песка. Тем не менее, его следует придерживаться.

Добавка суперпластификатора С-3 при проведении замеса значительно улучшает качество пескоцементного раствора

В процессе подготовки раствора в него часто добавляют пластификатор. Калькулятор подсчитывает и рекомендуемое количество этого компонента. Результат ориентирован на стандартный суперпластификатор С-3.

Насчет бытовых моющих средств, которые многие советуют использовать – конкретных рекомендаций у автора нет. Это – на «страх и риск» пользователя. Тем более, что в интернете немало информации о том что вот такие смелые эксперименты с моющими средствами может и придают раствору пластичность на стадии укладки, но это затем сказывается на немалой потере прочности. Судите сами – верить этому или нет…

Видео: Стоит ли использовать «самопальные» присадки в бетон с использованием моющих средств?

*  *  *  *  *  *  *

Как уже упоминалось выше, стяжке могут придаваться и термоизоляционные качества. Например, когда в качестве наполнителя применяются вспененные гранулы полистирола. Такой раствор чаще всего называют полистиролбетоном.

Приготовление полистиролбетона изобилует собственными нюансами, касающимися не только перечня ингредиентов и пропорций (а они должны там очень жестко соблюдаться), но и технологии замешивания раствора. Дело в том, что обычная бетономешалка в этом вопросе – не помощник, требуется принудительное перемешивание.

Подробно на этих нюансах останавливаться здесь не станем – информации о приготовлении полистиролбетона на нашем портале уже достаточно.

Как самостоятельно приготовить полистиролбетон?

Для начала следует ознакомиться с очень важными особенностями приготовления рабочего раствора. Ну а затем – определить количество необходимых ингредиентов – цемента, полистирольных вспененных гранул, воды и присадки СДО (смолы древесной омыленной). В этом поможет предлагаемый нашим порталом калькулятор расчета пропорций приготовления полистиролбетона.

Растворы для штукатурных и кладочных работ

Естественно, цемент очень широко используется при приготовлении растворов для кладочных работ и для оштукатуривания поверхностей. Эти растворы могут быть простыми – когда в качестве связующего используется только цемент, или сложными (составными) когда цемент выступает в «дуэте» с другими связующими. Чаще всего это известь, реже (обычно в специфичных условиях) используется глина.

Тем же Сводом Правил, о котором уже велась речь выше, установлены оптимальные пропорции приготовления строительных растворов различных марок прочности. То есть – придумывать ничего не надо.

Выдержка из такой таблицы показана ниже:

Марка раствораНа базе ПЦ500На базе ПЦ400На базе ПЦ300
Цементно-известковые и цементно-глиняные растворы для строительства и отделки надземных участков здания, при относительной влажности воздуха в помещениях не более 60%, а также для фундаментов в сухих грунтах (цемент, известь, песок)
М3001:0,15:2,11:0,07:1,8
М2001:0,2:31:0,1:2,5
М1501:0,3:41:0,2:31:0,1:2,5
М1001:0,5:5,51:0,4:4,51:0,2:3,5
М751:0,8:71:0,5:5,51:0,3:4
М501:0,9:81:0,6:6
М251:1,4:10,5
Цементно-известковые и цементно-глиняные растворы для строительства и отделки надземных участков здания, при относительной влажности воздуха в помещениях свыше 60%, а также для фундаментов во влажных грунтах
М3001:0,15:2,11:0,07:1,8
М2001:0,2:31:0,1:2,5
М1501:0,3:41:0,2:31:0,1:2,5
М1001:0,5:5,51:0,4:4,51:0,2:3,5
М751:0,8:71:0,5:5,51:0,3:4
М501:0,9:81:0,6:6
М251:1:10,5/1:1:9 (в числителе – с известью, в знаменателе – с глиной)
Цементные растворы для кладки и оштукатуривания фундаментов и других конструкций, расположенных в насыщенных водой грунтах или ниже уровня грунтовых вод
М3001:0:2,11:0:1,8
М2001:0:31:0:2,5
М1501:0:41:0:31:0:2,5
М1001:0:5,51:0:4,51:0:3,0
М751:0:61:0:5,51:0:4
М501:0:6

Как можно увидеть, практически все растворы, предназначенные для использования на надземных конструкциях, рекомендуется делать сложными, цементно-известковыми. На прочности состава это никак негативно не сказывается – наоборот, застывший раствор приобретает большую устойчивость к кислотной и щелочной среде. А при работе с такими составами очень важна повышающаяся за счет добавки извести пластичность раствора, повышенные показатели адгезии, что приобретает особое значение при оштукатуривании стен или потолков.

Пропорции для цемента и песка – понятны. А вот для извести они касаются ее состояния в виде известкового теста, получаемого после гашения и последующего сцеживания известкового молочка.

Известковое тесто в заводской расфасовке. Но можно изготовить и самостоятельно – гашением извести с последующим отцеживанием жидкости.Известковое тесто в заводской расфасовке. Но можно изготовить и самостоятельно – гашением извести с последующим отцеживанием жидкости.

Как видно, растворы могут достигать весьма высоких марок прочности. Но для штукатурных и кладочных работ это не особо нужно. Золотой серединой для таких сфер применения считается цементно-известковый раствор М75.

Рассчитать пропорции приготовления этого раствора для выполнения штукатурных работ поможет наш онлайн-калькулятор.

Калькулятор расчета пропорций приготовления штукатурного раствора М75

Перейти к расчётам

Пояснения по проведению расчетов
  • Штукатурный раствор обычно готовят на определенную площадь стен. Поэтому-то площадь в этом калькуляторе как раз и выступает в качестве ключевого критерия оценки необходимого объема смеси.

То есть заранее можно рассчитать, какое количество материалов потребуется для полного оштукатуривания стен – просто для их приобретения и доставки к месту выполнения работ. Для этого в калькуляторе указывается вся суммарная площадь, которую предстоит отделать. А затем, в зависимости от степени опытности мастеров, можно готовить раствор для какой-то ограниченной площади, скажем на 5 «квадратов». С тем расчетом, чтобы состав был гарантированно полностью выработан в течение часа – полутора, до начала его схватывания.

  • В параметрах штукатурного слоя в первую очередь указывается его минимальная толщина. Это толщина на тех участках, что менее всего требуют корректировки до задаваемой плоскости. Тоньше слой не может быть нигде.
  • В идеале, если базовая стена ровная, то слой одинаков по все плоскости. Но на деле стена очень часто имеет перекосы, которые приходится выравнивать именно в процессе оштукатуривания. Это промеряется и определяется на стадии выставления штукатурных маяков. Естественно, чем кривее стена, тем больше потребуется раствора для ее приведения к нужной плоскости. Калькулятор учтет это обстоятельство, если указать в соответствующем поле максимальный перепад уровня, в миллиметрах. Чтобы не было разночтений, уточним еще раз – это разница между минимальным слоем штукатурки и максимальным — на самых искривленных участках стены.
  • Даже у самого опытного мастера при оштукатуривании не обходится без отходов – часть раствора при наброске неминуемо падает на пол, и к дальнейшему использованию обычно считается нежелательной. То есть запас нужен безо всяких разговоров. В калькуляторе уже учтены дополнительные 10% к рассчитанным объемам.

Результат будет получен после нажатия на соответствующую клавишу. Показывается количество всех ингредиентов (цемента, песка, известкового тест и воды) в весовом и объемном исчислении. Опять, с приведением к наиболее удобным на стройках меркам – литрам и ведрам.

Перерасчет на бетономешалку в этом калькуляторе не сделан. По причине, о которой уже говорилось – удобнее, наверное, будет отталкиваться от какой-то выбранной площади участка.

*  *  *  *  *  *  *

Цементно-известковый раствор М75 –это и отличный состав для выполнения кирпичной кладки. Ничего дополнительно придумывать не нужно – пропорции в точности такие же. А единообразие раствора кладочного и штукатурного – вообще отличное сочетание, ввиду их идеальной адаптации между собой.

При расчетах кладочного раствора, правда, практикуется совершенно иной расчёт требуемого объема. Он в данном случае зависит от размерных параметров используемого кирпича и от выбранной схемы кладки – «в полкипича», «в кирпич», «в полтора…» и т.д. То есть приведенный выше калькулятор – не подойдет.

Не беда, на страницах нашего портала есть решение и для такого случая.

Сколько раствора потребуется для выполнения кирпичной кладки?

Казалось бы – банальный вопрос, мешай себе, пока стену не закончишь…Нет, с таким подходом не будет ни экономии, ни качества! Все можно и нужно рассчитать в соответствии с имеющимися правилами. В этом поможет калькулятор расчета объема и пропорций кладочного раствора – к нему ведет указанная ссылка.

*  *  *  *  *  *  *

Итак, было рассмотрено несколько наиболее популярных в индивидуальном строительстве бетонов и растворов на базе цемента. Надеемся, что полученная информация окажется полезной для начинающих мастеров.

Механические свойства и микроскопический механизм кораллового песчано-цементного раствора

В данной статье изучались удобоукладываемость и механические характеристики кораллового песчано-цементного раствора (сокращенно коралловый раствор) и модифицирующие эффекты минеральных добавок на коралловый раствор. Результаты показали, что прочность кораллового раствора была ниже, чем у стандартного раствора, но прочность кораллового раствора была улучшена за счет композиции с минеральной добавкой, что можно отнести к улучшению микроструктуры и переходной области межфазной границы.Сканирующая электронная микроскопия (SEM), энергодисперсионная рентгеновская спектроскопия (EDS), дифракция рентгеновских лучей (XRD) и инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FTIR) были использованы для изучения микроскопического механизма, вовлеченного в механические свойства, стабильность объема и гидратация раствора. Анализ показал, что эффект внутреннего отверждения кораллового песка улучшает механические свойства раствора и его способность противостоять усадке. Неровная поверхность кораллового песка образовывала зацепление в тесном сочетании с затвердевшим цементным раствором, что помогло улучшить объемную стабильность раствора.Ионы Ca 2+ и Mg 2+ из кораллового песка участвовали в реакции гидратации цемента, что способствовало образованию большего количества продуктов гидратации. Кроме того, заполнение микроагрегатов и пуццолановые эффекты летучей золы и шлака улучшили механические свойства кораллового раствора и устойчивость к диффузии хлорид-ионов.

1. Введение

Ресурсы песка и камня являются важным сырьем для строительства национальной инфраструктуры. В последние годы, когда в Китае истощились запасы природного речного песка, заменитель природного песка привлек внимание академических и инженерных ученых.Добыча искусственного песка может до некоторой степени уменьшить нехватку природного речного песка, но большое количество энергии будет потребляться из-за измельчения искусственного песка [1, 2]. Более того, разрушение горной структуры, загрязнение пылью и проблемы с селевыми потоками связаны с чрезмерной эксплуатацией искусственного песка [1, 3], а транспортировка по-прежнему затруднена для островов и прибрежных районов [4]. Поэтому, чтобы не допустить разрушения местной экологической среды, измельченные кости кораллов на островах используются для приготовления бетона вместо речного песка [5, 6].Это имеет важное практическое значение для островного инженерного строительства.

После Второй мировой войны коралловый песок использовался во многих современных военных и гражданских морских строительных проектах [7–9]. В Тихоокеанском регионе инженерия коралловых островов быстро развивалась. Благодаря удобству эксплуатации коралловый песок широко используется при строительстве островов, волноломов и аэропортов в прибрежных районах [10–12]. Коралловый раствор имеет лучшую объемную стабильность по сравнению со стандартным раствором.Коралловый песок имеет свойство непрерывно выделять кальцит в строительный раствор [13, 14]. Кальцит, заполненный межфазной переходной зоной кораллового раствора, помогает улучшить плотность раствора [15], что может улучшить механические свойства и устойчивость к усадке раствора. Летучая зола и шлак обладают хорошей пуццолановой активностью, эффектом наполнения и иммобилизирующим действием на хлорид-ионы. Таким образом, коралловый раствор, содержащий летучую золу и шлак, имеет лучшие механические свойства и устойчивость к проникновению хлоридов.Howdyshell et al. исследовали возможность использования кораллового песка для бетона и обнаружили, что коралловый песок имеет неровную поверхность и пористую структуру с высокой водопоглощающей способностью [16], что может повысить прочность бетона. Кроме того, по сравнению с обычным стандартным раствором, межфазная переходная зона кораллового раствора более компактна [17, 18]. Однако из-за ненадежных источников кораллового песка и его нестабильного состава и градации экспериментальные результаты кораллового раствора сильно различаются, и параллельное сравнение между различными литературными отчетами также не имеет теоретической поддержки.Поэтому в данном документе был изучен строительный раствор, приготовленный из высококачественного кораллового песка со строгим контролем состава и гранулометрического состава, а его рабочие характеристики, механические характеристики, стабильность объема и микроскопические характеристики также сравнивались с характеристиками стандартного строительного раствора. В этой работе также исследовалось влияние минеральных примесей на свойства кораллового раствора. Полученные результаты могут служить теоретическим ориентиром для разработки подходящего состава кораллового раствора.

2. Эксперимент
2.1. Сырье

Обычный портландцемент (OPC) CEM I 42,5 с плотностью 3,13 г / см 3 и площадью 350 м 2 / кг был использован в этом исследовании. Летучая зола (FA), используемая в строительном растворе, проходила через сито с размером ячеек 0,045 мм, вес остатка сита составлял 7,8%, потери от горения составляли 2,3%, а коэффициент водопотребления составлял 97%. Показатель активности, плотность и удельная поверхность шлака (SG), использованного в строительном растворе, составляли S95,2.86 г / см 3 и 4200 см 2 / г соответственно. Химический состав вяжущих материалов приведен в Таблице 1. Коралловый песок был получен из измельченной коралловой кости с пористостью 41,3% [14]. Гранулометрический состав представлен в таблице 2. Модуль крупности используемого стандартного песка составлял 2,5 мм, а его максимальный диаметр составлял 5 мм. На рис. 1 показана морфология агрегатных частиц. Сжиженный поликарбоксилатный суперпластификатор типа SDS- (додецилсульфат натрия) с содержанием твердого вещества 10% был добавлен для уменьшения удельного объема воды.

0,5

Химический анализ SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO MgO K 2 O Na 2 O TiO 2 SO 3 Потери при возгорании

Цемент 21,99 5.92 3,26 58,64 1,98 0,74 0,27 0,4 2,6 3,5
FA 50,93 33,51 3,33 3,69 0,66 1,49 0,66 1,49 1,60 0,51 2,3
SG 29,89 16,20 0,41 35,53 10,96 0,36 0.45 1,27 3,32 0,37


Ячеистое сито (мм) 4,75 2,36 1,18 0,3 0,15 <0,15
Избыток (г) 0 48,5 1418,7 506,6 413,9 100.7 2,9
Вес остатка сетки (%) 0 1,95 56,95 20,33 16,61 4,04 0,12
Накопленная процентная доля остатков 0 1,95 58,9 79,23 95,84 99,88 100


2.2. Методика испытаний
2.2.1. Подготовка образца и испытание на текучесть

Пропорции смешивания раствора показаны в Таблице 3, где соотношение вода-цемент составляло 0,4, а соотношение вяжущее-песок составляло 0,5. Связующие материалы и песок добавляли в смеситель по очереди и равномерно перемешивали. Затем воду добавляли постепенно, не более 2 мин. После добавления всей воды перемешивание продолжали в течение 2 мин. Затем смешанный раствор помещали в форму усеченного конуса в два слоя. Высота первого слоя в форме с усеченным конусом составляла около двух третей, а затем его прижимали от края к центру 15 раз утрамбовкой.Затем снова в форму помещали максимально возможное количество раствора и 10 раз прижимали утрамбовкой от края к центру. Ножом соскребли излишки раствора, и верх формы усеченного конуса сплющили. Форма была удалена, и прыжковый стол был запущен и вибрировал 25 раз. В соответствии с методом ISO «Методы испытаний цементов — определение прочности» в каждой группе было приготовлено по три образца. Затем образцы трех видов были отлиты в стальные формы размером 40 мм × 40 мм × 160 мм.Образцы строительного раствора были отверждены в течение указанного времени в стандартной среде отверждения, а затем были протестированы их механические свойства, стабильность объема и микроскопические свойства.


Цемент Зола уноса Шлак Стандартный песок Коралловый песок Вода Примесь

CSS 600 0 0 1200 0 270 5
CCS600 0 0 0 1200 270 5
CFSCS 420 90 90 0 1200 270 5

CSS: стандартный раствор; CCS: коралловый раствор; CFSCS: коралловый раствор с 15% летучей золы и 15% шлака.

Устройство для определения текучести использовалось для проверки характеристик текучести раствора. Расстояние колеблющейся части от стола составляло (10 ± 0,2) мм, форма усеченного конуса использовалась для определения текучести цементного раствора. Калибр верхнего горловины (70 ± 0,5) мм, нижнего горловины (100 ± 0,5) мм, высота (60 ± 0,5) мм. Экспериментальная частота колебаний составляла 1 Гц, период колебаний — 25 раз.

Для испытания FTIR образцы строительного раствора, отвержденные в течение заданного времени, измельчали ​​в агатовой ступке до тех пор, пока они не прошли через сито размером 200 меш.Затем 1-2 г порошка смешивали со 100-200 г бромида калия и непрерывно измельчали ​​до однородного состояния. Наконец, прозрачные срезы получали прессованием под давлением 8000–15000 кг / см 2 в течение 1 мин на масляном прессе. Для приготовления образцов SEM небольшие фрагменты, полученные из средней части образцов строительных смесей определенного возраста, выдерживали в растворе ацетона в течение 3 дней (сокращенно «d» на рисунках и таблицах ниже), а затем сушили при 80 ° C в течение 8 часов. . Образцы XRD готовили следующим образом: образцы извлекали через 28 дней и прекращали их гидратацию.Затем их сушили в печи в течение 4 ч при 60 ° C. В конце отбирали средние части образцов, измельчали ​​в агатовой ступке и пропускали через сито размером 100 меш.

2.2.2. Определение содержания свободных и иммобилизованных хлорид-ионов в строительном растворе

Поскольку морская вода содержит большое количество хлорид-ионов, коралловый агрегат, используемый в строительстве, также содержит определенное количество хлорид-ионов. Для определения содержания хлорид-иона в строительном растворе сравнивали содержание свободных ионов хлора и иммобилизованных ионов хлора в коралловом и коралловом растворах FA-SG.Затвердевший коралловый раствор измельчали ​​до тех пор, пока он не прошел через сито размером 100 меш. Затем шесть образцов кораллового раствора с таким же соотношением были разделены на одну группу, и вес каждого образца составил 30 г. Три образца каждой группы замачивали в дистиллированной воде на 24 часа и встряхивали несколько раз каждый час в течение 24 часов, чтобы хлорная соль в ступке полностью пропиталась. Остальные три группы замачивали в 0,5 моль / л растворе азотной кислоты и затем выдерживали при 105 ~ 110 ° C в течение 4 ~ 6 часов для полного растворения иммобилизованной соли хлора в ступке.Затем раствор фильтровали через коробку вакуумного фильтра. Фильтрат сохраняли, и pH фильтрата доводили до 7-8. Для титрования использовали раствор AgNO 3 с заданной концентрацией, а раствор K 2 CrO 4 (5 мас.%) Использовали в качестве конечного цветового индикатора. По количеству расхода раствора AgNO 3 было рассчитано содержание свободных ионов хлора ( M 0 ) и общих хлорид-ионов ( M t ) в затвердевшем коралловом растворе.Затем скорость иммобилизации хлорид-иона ( л ) строительного раствора может быть рассчитана по следующей формуле:

2.2.3. Испытание на скорость расширения образцов строительного раствора

Образцы были отлиты в стальные формы размером 20 мм × 20 мм × 280 мм. Затем, в соответствии с методом JGJ / T70-2009 «Стандарт для метода испытаний строительного раствора с характеристиками», они были использованы для проверки изменения объема [19]. После отверждения в течение 24 часов исходная длина образцов L 0 была измерена с помощью компаратора (мм).Затем образцы были помещены в стандартную среду отверждения, и их длина L t (мм) измерялась через равные промежутки времени. Была рассчитана скорость изменения объема выборок в соответствующем возрасте и, наконец, рассчитан средний результат.

2.2.4. Исследование электрохимических свойств строительного раствора

Использовали три группы образцов строительного раствора размером 20 мм × 20 мм × 280 мм. Перед испытанием образцы помещали в стандартную среду для отверждения.Амплитуда синусоидального сигнала напряжения измерителя импеданса переменного тока составляет 5 мА, амплитуда переменного тока составляет 0,01 В, а диапазон частот измерения составляет 100 МГц – 10 кГц. Затем через 180 дней были отобраны образцы раствора, которые сохранили поверхность сухой перед испытанием. Материалы на основе цемента можно рассматривать как состоящие из ряда соединенных отверстий, несвязанных отверстий и изоляторов (состоящих из агрегатов и продуктов гидратации геля). График Найквиста высокочастотных испытаний импеданса переменного тока показан на Рисунке 2 [20]. Точка пересечения на левой стороне полукруга со сплошной линией — сопротивление порового раствора, обозначенное R 0 [21–23], а диаметр полукруга соответствует сопротивлению продуктов гидратации геля, обозначенному Р 1 .


3. Результаты и обсуждение
3.1. Текучесть образцов строительных смесей

Таблица 4 и рисунок 3 показывают, что коралловый раствор с летучей золой и шлаком (для краткости, коралловый раствор FA-SG) имел худшую текучесть, а текучесть кораллового раствора была хуже, чем у стандартного раствора. Это связано с тем, что в коралловом песке много измельченных костей и раковин кораллов, а их пористая структура может впитывать много воды, что снижает текучесть кораллового раствора. Более того, из-за большой удельной поверхности летучей золы и шлака большое количество воды дополнительно адсорбировалось, что привело к тому, что коралловый раствор FA-SG имел самую низкую текучесть.Плотность стандартного раствора и кораллового раствора была одинаковой, в то время как плотность кораллового раствора FA-SG была выше, чем у других образцов. Вероятно, это было связано с эффектом заполнения микроагрегатов летучей золой и частицами шлака.


Образец раствора CSS CCS CFSCS

Диаметр раствора после вибрации (см) 25.4 ± 0,1 21,6 ± 0,1 17,1 ± 0,3
Плотность (кг · м ³) 2256,64 2258,33 2280,73

9000 : стандартный раствор; CCS: коралловый раствор; CFSCS: коралловый раствор с 15% летучей золы и 15% шлака.

3.2. Анализ стабильности объема образцов строительных растворов

На рисунке 4 показана скорость изменения объема во времени для двух групп образцов строительных растворов.Скорость изменения громкости можно условно разделить на три этапа. Первым этапом был период объемного расширения раствора в течение 1 ~ 11 дней. Особенно в течение первых 7 дней объем обоих образцов раствора был очень очевиден. Кроме того, изменение объема кораллового раствора было более очевидным на этой стадии из-за дополнительной реакции гидратации Mg 2+ и SO 4 2-, введенных из кораллового песка [24, 25]. Второй этап — это период объемной усадки раствора в течение 11 ~ 59 дней.На этом этапе объем раствора не увеличивался, а начал значительно сокращаться. Последним этапом был период стабильного объема раствора через 59 дней. Из рисунка 4 видно, что величина усадки кораллового раствора была ниже, чем у стандартного раствора, что указывает на то, что коралловый раствор превосходит стандартный раствор по стабильности объема. Это связано с тем, что неровная поверхность кораллового песка делает межфазную переходную зону между коралловым песком и затвердевшей цементной матрицей более компактной, что приводит к лучшей прочности поверхности раздела кораллового раствора по сравнению со стандартным раствором.Кроме того, коралловый песок, как своего рода пористый заполнитель, играет внутреннюю отверждающую роль, удерживая воду и выделяя воду во время стадии гидратации материалов на основе цемента. Это может поддерживать относительную влажность внутри раствора, обеспечивать постоянную гидратацию цемента и препятствовать усадке при высыхании. Более того, нестабильный CaCO 3 в коралловом песке непрерывно выделялся наружу [13, 14] и выпадал в осадок в виде кальцита в переходную область межфазной границы. Это помогло улучшить компактность поверхности раздела и ограничило объемную усадку кораллового раствора на более позднем этапе.


3.3. Анализ электрохимического импеданса

Используя график Найквиста типа Рэндлса на рисунке 2, можно увидеть из рисунка 5, что среди трех значений сопротивления R 0 порового раствора образцов строительного раствора коралловый раствор имел наименьшее значение. , за которым последовал стандартный раствор, и коралловый раствор FA-SG имел наибольшую ценность, что в основном было связано с многочисленными пористыми костями кораллов и моллюсками в коралловом песке. В результате общий объем пор кораллового раствора был больше, чем у стандартного раствора.Кроме того, в поровый раствор строительного раствора было введено больше ионов Cl и Mg 2 — , поскольку поры кораллового песка были связаны с сеткой пор матрицы строительного раствора. Следовательно, сопротивление порового раствора R 0 кораллового раствора было значительно ниже, чем у стандартного раствора. Кроме того, заполнение микроагрегатов и пуццолановые эффекты летучей золы и шлака сделали раствор более плотным и ограничили миграцию порового раствора в растворе.В результате устойчивость к раствору пор R 0 кораллового раствора FA-SG была наивысшей. Значение сопротивления R 1 кораллового раствора FA-SG было значительно выше, чем у двух других типов растворов, возможно, потому что мелкие частицы летучей золы и шлака способствовали гидратации цемента.


3.4. Испытание на механические свойства строительного раствора

Как показано на Рисунке 6, прочность на сжатие и изгиб стандартного строительного раствора через 7 дней была самой высокой.Когда вместо обычного песка использовался коралловый песок, прочность раствора на изгиб и сжатие снизилась на 26,92% и 3,43% соответственно. При модификации минеральными добавками прочность на изгиб и сжатие кораллового раствора улучшилась, но все еще была ниже соответствующих значений стандартного раствора. Это было связано с эффектом наполнения летучей золой [26, 27], что сделало структуру раствора более плотной. Кроме того, пуццолановая реакция летучей золы и шлака потребляла большое количество Ca (OH) 2 в межфазной переходной зоне раствора и генерировала больше геля C-S-H [28].Следовательно, прочность на изгиб и сжатие кораллового раствора FA-SG была выше, чем у кораллового раствора. Однако из-за медленной скорости пуццолановой реакции и большого количества сломанных костей кораллов, моллюсков и других компонентов, которые не влияли на прочность строительного раствора, прочность на изгиб и сжатие кораллового раствора FA-SG через 7 дней все еще оставалась неизменной. ниже, чем у стандартного раствора. Через 28 дней прочность на сжатие кораллового раствора была все еще ниже, чем у стандартного раствора, но прочность на сжатие кораллового раствора FA-SG составляла 2.На 08% выше, чем у стандартного раствора. Это было связано с эффектом наполнения и непрерывной пуццолановой реакцией дополнительной минеральной примеси.

3.5. Обнаружение и анализ содержания хлорид-иона в строительном растворе

В этой статье высококачественный коралловый строительный раствор был получен путем добавления минеральной добавки для повышения сопротивления проникновению ионов хлора. Как показано в Таблице 5, сравнивали содержание хлорид-ионов в образцах коралловых растворов, пропитанных деионизированной водой (DI-W) и раствором азотной кислоты (H-S).Результаты показывают, что коралловый раствор FA-SG содержал меньше свободных ионов хлора. Известно, что ионы хлорида реагируют с сульфоалюминатом кальция, продуктом гидратации цементного минерального клинкера C3A, с образованием малорастворимого моноалюмината кальция (соли Фриделя). Тем не менее, было продемонстрировано, что иммобилизирующая способность хлорид-ионов обычного портландцементного раствора в основном зависит от содержания геля C-S-H в продукте гидратации и не связана с водоцементным соотношением и характеристиками заполнителя [29].Таким образом, для кораллового раствора FA-SG пуццолановая реакция минеральных добавок способствовала гидратации цемента с образованием большего количества геля C-S-H, что еще больше улучшило способность раствора иммобилизовать ионы хлора. Кроме того, пористая структура летучей золы [30, 31] и ее внутреннее пространство, связанное с сеткой пор раствора, могут увеличивать физическую адсорбцию хлорид-ионов. Шлак содержит большое количество минералов Al 2 O 3 , которые могут поглощать ионы хлора в строительном растворе с образованием соли Фриделя в процессе гидратации цемента.Скорость иммобилизации хлорид-иона ( л ) строительного раствора может быть рассчитана по формуле (1).


CCS + DI-W CCS + HS CFSCS + DI-W CFSCS + HS

Содержание хлорид-иона 0,0166 0,0278 0,0142 0,027
Коэффициент отверждения ( L ) 0.403 0,474

CCS: коралловый раствор; CFSCS: коралловый раствор с 15% летучей золы и 15% шлака; DI-W: деионизированная вода; H-S: раствор азотной кислоты.

3.6. Анализы SEM и EDS

Микроморфология строительного раствора показана на Рисунке 7. Матрица раствора вокруг частиц кораллового песка была выбрана в качестве области сканирования для SEM. EDS использовался для определения содержания элементов в переходной зоне границы раздела (ITZ) вблизи частиц песка и положения матрицы (CM) вдали от частиц песка.Подробные результаты EDS показаны на рисунках 8 и 9 и в таблицах 6 и 7.


Элемент CFSCS на 7 дней CCS на 7 дней
Вес ITZ ( %) Вес CM (%) Вес ITZ (%) Вес CM (%)

Ca 26,12 27,51 25,38 35,56
Класс 0.09 0,04 0,08 0,04
Mg 0,83 1,06 1,06 0,51

CCS: коралловый раствор; CFSCS: коралловый раствор с 15% летучей золы и 15% шлака; ITZ: переходная зона интерфейса; CM: положение матрицы.


Элемент CFSCS на 28 дней CCS на 28 дней
Вес ITZ (%) Вес CM (%) Вес ITZ (%) Масса CM (%)

Ca 27.63 33,36 35,18 34,69
Класс 0,08 0,05 0,07 0,06
мг 2,25 0,8 0,55 0,5

CCS: коралловый раствор; CFSCS: коралловый раствор с 15% летучей золы и 15% шлака; ITZ: переходная зона интерфейса; CM: положение матрицы.

Как показано на Рисунке 7, структуры стандартного раствора и кораллового раствора через 7 дней были рыхлыми, в то время как структура кораллового раствора FA-SG была относительно плотнее.Продукты гидратации кораллового строительного раствора FA-SG и стандартного строительного раствора через 28 дней представляли собой плотные частицы геля. В образцах кораллового раствора FA-SG не было обнаружено Ca (OH) 2 хлопьев, в то время как коралловый раствор содержал большое количество хлопьев Ca (OH) 2 . Это связано с тем, что пуццолановая реакция потребила много Ca (OH) 2 . Кроме того, основным химическим компонентом кораллового песка был CaCO 3 , существующий в виде микрокристаллического кальцита. Кроме того, коралловый песок имеет свойство непрерывно выделять карбонат кальция в коралловый раствор.Таким образом, на СЭМ-изображении коралловой ступки через 28 дней в межфазной переходной зоне появилось большое количество гексагональных кристаллов алмаза кальцита [14]. Эти кристаллы заполнили поры и трещины цементного теста и помогли улучшить плотность и прочность переходной зоны на границе раздела.

Результаты анализа EDS в таблицах 6 и 7 показывают, что ионы хлора в коралловом растворе проникают с поверхности кораллового песка внутрь цементного геля. Результаты обоих образцов показали, что содержание хлоридов в коралловом растворе постепенно снижалось от переходной зоны на границе раздела (ITZ) рядом с частицами песка до положения матрицы (CM) вдали от частиц песка.Более того, согласно данным о содержании хлорид-ионов в дальних и ближних областях от частиц песка в коралловой ступке на 28 дней, скорость миграции хлорид-ионов в коралловой ступке FA-SG была ниже, чем в коралловой ступке. Это можно объяснить тем фактом, что эффект заполнения и иммобилизация ионов хлора летучей золы и шлака затрудняли миграцию ионов хлора в строительном растворе.

3,7. XRD-анализ

На рис. 10 показаны рентгенограммы трех групп образцов строительных растворов при разном времени отверждения.Основными минеральными фазами были C 3 S, эттрингит, Ca (OH) 2 и кварц. Из рентгеноструктурного анализа образцов строительного раствора через 7 дней видно, что значения пика Ca (OH) 2 были почти одинаковыми. Однако в трех образцах через 28 дней пик Ca (OH) 2 кораллового раствора FA-SG был значительно ниже, чем у двух других образцов. Это произошло потому, что в результате пуццолановой реакции минеральных примесей израсходовалась часть Ca (OH) 2 . Эти данные также подтвердили результаты анализа SEM, показав, что включение минеральных примесей помогло абсорбировать Ca (OH) 2 и способствовало образованию гидратационного геля.Поскольку основным компонентом кораллового песка является карбонат кальция, содержание карбоната кальция в коралловом растворе намного выше, чем в стандартном песке.

3.8. Анализ FTIR

На рисунках 11 и 12 показаны характеристические инфракрасные спектры трех образцов через 7 дней и 28 дней. Пик при 3400 см -1 соответствует валентному колебанию связи О-Н гелевой кристаллизационной воды C-S-H. Пик поглощения при ∼1458,1 см −1 был отнесен к изгибным колебаниям.Характерный пик поглощения кораллового раствора на ∼1458,1 см -1 был более очевидным, чем пик поглощения стандартного раствора, что было связано с большим количеством коралловых костей и моллюсков с высоким содержанием CaCO 3 . Полоса поглощения валентных колебаний геля C-S-H находилась на уровне 1175-860 см, -1 , а валентное колебание связи Si-O находилось на уровне 970-984 см, -1 . Две полосы при ∼460 см −1 и ∼523 см −1 соответствуют изгибному колебанию связи Si-O.Разница в относительной интенсивности пика поглощения при 871 см -1 указывает на то, что содержание геля C-S-H в коралловом растворе было выше, чем в стандартном растворе [32]. Это произошло потому, что ионы Ca 2+ и Mg 2+ из кораллового песка постоянно участвовали в реакции гидратации, генерируя больше продуктов гидратации [33, 34]. Разница в спектральных картинах в области отпечатков пальцев в основном была вызвана небольшим количеством органических веществ, таких как микроорганизмы, в коралловом песке.

4. Выводы

Основные результаты этого исследования резюмируются следующим образом: (1) Механическая прочность кораллового раствора была ниже, чем у стандартного раствора. Механические свойства кораллового раствора можно улучшить за счет минеральных добавок, которые улучшают микроструктуру и межфазную переходную зону. Прочность на сжатие кораллового раствора, модифицированного минеральной добавкой, через 28 дней была на 2,08% выше, чем у стандартного раствора. (2) Из-за неровной поверхности кораллового песка он может быть тесно связан с затвердевшим цементным тестом, что ограничивает усадку. цементной матрицы.Следовательно, объемная стабильность кораллового раствора была лучше, чем у стандартного раствора. (3) ионы Ca 2+ и Mg 2+ , непрерывно высвобождаемые из кораллового песка, участвовали в реакции гидратации цемента. Это способствовало созданию большего количества продуктов гидратации, которые улучшили механические свойства и сопротивление усадке раствора.

Доступность данных

Данные, использованные для подтверждения выводов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по запросу.

Конфликт интересов

Авторы заявляют, что у них нет конфликта интересов.

Благодарности

Авторы хотели бы выразить свою признательность за финансовую поддержку из «13-го пятилетнего» плана ключевых исследований и разработок Китая (№ 2017YFB0310100), Крупной специальной программы исследований и разработок провинции Хубэй ( № 2018AAA001) и Национального фонда естественных наук Китая (грант № 51

4).

Mix Design — Страница 5

By
Er.Каушал Кишор,
инженер по материалам, Рурки

ПОРТЛАНДСКИЙ ЦЕМЕНТ:
Джозеф Аспдин, каменщик из Лидса, приготовил цемент в 1824 году, нагревая смесь мелкодисперсной глины и твердого известняка в печи до тех пор, пока не будет удален CO2; эта температура была намного ниже температуры, необходимой для клинкирования. Прототип современного цемента был изготовлен в 1845 году Исааком Джонсоном, который сжег смесь глины и мела до образования клинкера, так что произошла реакция, необходимая для образования сильно вяжущего состава.Название «портландцемент» было дано из-за сходства цвета и качества затвердевшего цемента с портландским камнем — известняком, добываемым в Досете.

Процесс производства цемента состоит в основном из измельчения сырья (известняковых материалов, таких как известняк или мел, и глинистых материалов, таких как сланец или глина), их тщательного смешивания в определенной пропорции и обжига в большой вращающейся печи при температуре до около 14500 ° C, когда материал спекается и частично превращается в шары, известные как клинкер.Клинкер охлаждают и измельчают до мелкого порошка с добавлением некоторого количества гипса, и в результате получается коммерческий портландцемент, широко используемый во всем мире.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ БЕТОНА:
Просто смешайте цемент, заполнители и воду, отлейте эту смесь в форму, откройте форму на следующий день. Будет найдена однородная твердая масса, известная как бетон, которую может создать любое тело. Простота изготовления бетона делает этот материал очень простым в производстве, но не таким уж простым.Из-за незнания бетона никакие другие строительные материалы никогда не использовались неправильно в качестве бетона при строительстве. В Индии бетон используется в строительстве с последних 70 лет. И все же 80% строителей не разбираются в этих материалах. Придя на любую строительную площадку (кроме больших строительных площадок), вы обнаружите, что песок и заполнители собираются в железных таслах или тростниковых корзинах для загрузки миксера без учета фактического измельчения заполнителей на месте, содержания влаги и налипания песка.В смеситель наливают воду без отмеренного количества. Можно было хорошо представить, какой вид бетонной конструкции будет сделан из бетона, производимого этим грубым способом.

Большинство подрядчиков, строителей, каменщиков и т. Д. Все еще используют смеси 1: 2: 4 или 1: 1,5: 3, они не знают о конструкционных смесях и добавках для бетона. В этой статье описывается, как дизайнерские смеси можно преобразовать в объем с помощью 1 мешка с цементом, 2 ящиков с песком и 4 ящиков с заполнителем. Практическая проблема на месте — диспергирование воды и жидких примесей в смесителе.Для этого на объекте следует изготовить пластиковый круглый мерный сосуд с градуировкой емкостью 30 л с краном на дне. Этот контейнер устанавливается сверху миксера. Из этой емкости воду и жидкие добавки можно удобно налить прямо в смеситель в отмеренном количестве.
Продолжить чтение »

Университет Акамай — домашний

Приветствие от нашего Президент
Алоха.Добро пожаловать в Акамай Университет!

Акамай — международный университет, работающий на переднем крае высшего образования. Как некоммерческая неправительственной организации, мы посвятили свои усилия улучшение условий жизни людей и устойчивости планеты. Вместе мы стремимся к миру, наполненному большим миром, равновесием, сотрудничество и обещание развитого человеческого товарищества.

Заявление Аккредитации

Акамай Университет посвящен улучшению условий жизни человека и устойчивость планеты.Наша миссия основана на том, что решение мировых проблем и создание устойчивых образ жизни и мировые практики — отличительные черты ответственного индивидуальное и корпоративное мировое гражданство.

Миссия Акамай
Акамай считает, что решение основных мировых проблем и создание устойчивый образ жизни и мировые практики должны быть отличительными чертами ответственное индивидуальное и корпоративное мировое гражданство.Как генераторы новые знания и разработчики новых систем, наша единственная миссия как учреждение — это улучшение условий жизни и устойчивости человека планеты.

Акамай Методы обучения

Акамай Университет использует смешанную модель реализации образовательных программ, используя апробированные модели индивидуализированного дистанционного обучения и трансграничного программы поддержки семинаров по месту жительства.
Модель образования Акамай
Университет Акамай использует смешанная модель реализации образовательной программы с использованием проверенных моделей индивидуализированного дистанционного обучения и трансграничных жилых программы поддержки семинаров.
.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *