Пропорции цемента и песка для фундамента без щебня: Можно ли заливать бетон без щебня?

Бетон из отсева и цемента: пропорции замешивания

Традиционный состав бетона кроме цемента включает определенное количество песка и щебня.

Использование в качестве наполнителя отсева — побочного продукта измельчения различных горных пород — сокращает расход цемента и позволяет получить материал с высокими эксплуатационными показателями.

Разнообразие видов и вариантов исходных пород и степени измельчения, делает отсев материалом, способным образовать множество видов бетона. Составы, полученные в результате соединения разных видов отсевов и цемента, отличаются качествами, обусловленными свойствами исходного материала отсевов.

Содержание

1. Положительные качества
2. Виды
3. Бетонный
4. Гранитный
5. Отсев щебня
6. Пропорции компонентов
7. Приготовление бетона

Положительные качества

Отсев — это мелкая франция, полученная на последнем этапе просеивания щебня. После дробления полученная масса последовательно пропускается сквозь сита разной величины, отделяя щебень разной фракции, соответствующий нормативным требованиям ГОСТ.

Остаток, прошедший через сито и не удовлетворяющий требований по размеру для самого мелкого щебня — это отсев. Он имеет заметные преимущества по сравнению с песком:

• Однородный состав без включений глины или органических веществ;
• Высокая прочность, устойчивость к низким температурам, безопасность;
• Использование отходов дробления щебня позволяет обходиться без песка при изготовлении специальных сортов бетона;
• Изготовление бетона с отсевом вместо щебня делает конечный продукт дешевле без снижения эксплуатационных качеств;
• Материал может быть использован не только в бетоне, но и как самостоятельная засыпка.

Виды

Отсев — это собирательное название остатка, полученного в результате механической сортировки сыпучих материалов. От видов горных пород или строительных материалов, которые измельчались для получения щебня, возникают соответствующие разновидности отсева.

Параметры, по которым разделяется отсев:

• Размер фракции.
• Исходный материал.

Величина фракции зависит от свойств материала, его состава и размеров ячеек сортировочных решеток, использующихся при изготовлении щебня. Распространенным размером частиц является диапазон от 0 до 10 мм, но часто он ограничен пределами 1,5-4 мм.

Отделение самых мелких частиц перед использованием производят путем вымывания. Для этого на ровной площадке с прочным покрытием раскладывают отсев тонким слоем и поливают его водой из шланга. Мельчайшие частицы, пыль, посторонние включения выносятся струей воды из общей массы, а оставшийся материал используют для приготовления бетона.

Бетонный

Получен в процессе измельчения отслуживших бетонных конструкций. Он обладает важным преимуществом — все процессы, протекающие в массиве бетона, давно завершились, что в несколько раз снижает длительность и интенсивность повторных процессов, инициированных присутствием цемента.

Вторичное использования отработанного материала увеличивает экономичность, снижает расходы на перевозку и обработку компонентов. Бетонный отсев широко используется в сфере производства ЖБИ, на дорожном строительстве, применяется на благоустройстве территорий.

Существует также бетонно-кирпичный отсев, состоящий из частиц, полученных при дроблении старых кирпичных стен. Он помогает получить качественный бетон, из которого могут быть изготовлены разные элементы построек, включая фундамент.

Гранитный

Этот материал образуется при дроблении гранита, обладает всеми его положительными и отрицательными качествами. Имеет высокую устойчивость к механическим или температурным воздействиям. Отдельные частицы имеют неправильную форму с острыми гранями, что повышает их способность сцепления с вяжущим веществом.

Размер зерен гранитной крошки колеблется от 2 до 5 мм. В бетоне такой наполнитель способен усилить прочность к механическим воздействиям. Отрицательным фактором может стать присутствие кварцита, нежелательное в составе бетона.

У гранитной крошки собственный окрас — розовой, серой, зеленоватой — что позволяет делать с добавками нужного оттенка тротуарную плитку, бетонное покрытие участков, можно подмешивать для лучшего сцепления с шинами автомобилей в состав асфальтовых покрытий.

Отсев щебня

Производство щебня — измельчение камней и сортировка полученных обломков по величине. Используется грохочение сыпучей массы, при котором материал делится на более крупные и мелкие фракции с помощью действия гравитации. Затем выполняется многоступенчатое просеивание массы, поочередное отделение наиболее крупных частиц от мелких.

Каждый этап просеивания дает соответствующий вид щебня определенной фракции. Остаток, образовавшийся после прохождения самого мелкого сита, называется отсевом.

Помимо размера фракции, не соответствующего нормам ГОСТ или ТУ по величине щебня, этот материал ничем не отличается от остальной массы, он имеет те же свойства, химический состав, эксплуатационные качества. Используется вместо наполнителя для создания бетона, изготовления тротуарных покрытий, заливки фундамента, применять в строительстве зданий и сооружений.

Наибольшее распространение получил в частном строительстве, так как он позволяет сократить расходы на приобретение песка и щебня.

Пропорции компонентов

К распространенным способам компоновки бетона с наполнителем из отсева относится следующий вариант:

• Цемент типа М400 — одна часть.
• Отсев любого вида — восемь частей.
• Вода — около 20% от общего объема смеси.

Полученный раствор по рабочим параметрам будет соответствовать бетону марки М150. Большинство строителей не отказываются от добавления песка, смешивая его с отсевом в равных долях или в меньших количествах.

Возможность комбинировать соотношение компонентов позволяет получить варианты бетонных смесей с высокими рабочими характеристиками и прочностью.

Важным свойством, приобретаемым с добавлением гранитной или бетонной крошки, становится водостойкость, сопротивляемость проникновению влаги в массив материала, что плохо сказывается на его состоянии в морозные периоды.

Приготовление бетона

Сводится к смешиванию компонентов (цемента и наполнителя) и добавления воды. Обычно единицами измерения становятся подручные емкости, чаще всего количества подсчитывают в ведрах.

Если планируется изготовление большого объема бетона, потребуется бетономешалка, поскольку вручную крупные партии раствора сделать трудно как с физической точки зрения, так и с позиций качества конечного продукта. Рекомендуется перед добавлением воды тщательно перемешать сухую смесь, чтобы обеспечить равномерное распределение компонентов.

Вода добавляется небольшими партиями и сразу перемешивается, выливать всю воду одновременно не рекомендуется. Количество воды необходимо тщательно контролировать, поскольку от переизбытка раствор теряет прочность, появляется значительная усадка, бетон начинает крошиться. Поэтому, воду наливают частями и одновременно перемешивают полученную смесь.

Посмотрите видео:

Готовый раствор не нуждается в длительной выдержке и может использоваться сразу после изготовления.

Пропорции бетона по гост

Составляющие бетона

В этой небольшой статье рассказывается об основных свойствах и характеристиках бетона, его укладке, сроках схватывания и других потребительских качествах этого незаменимого в строительстве материала.

Состав бетона.

Готовая бетонная смесь, она же товарный бетон — подвижный состав из четырёх основных компонентов, замешиваемых в определенной пропорции: цемент, щебень, песок, вода. Аналогичная смесь, но без использования щебня, называется цементным раствором либо пескобетоном, правда в пескобетоне применяется песок более крупной фракции (модуль крупности). Весовое соотношение компонентов для приготовления бетонной смеси примерно таково: Цемент -1 часть, Щебень 4 части, Песок — 2 части, Вода — 1/2 части. Например: цемент — 330 кг., щебень — 1250 кг., песок — 600 кг., вода — 180 литров. Естественно, эти цифры весьма приблизительны и на деле зависят от многих факторов таких как: требуемая марка бетона, марка цемента, характеристики щебня и песка, использования пластификаторов других добавок, и т.д. и т.п.

Цемент и вода — главные компоненты бетона. Собственно на них возложена основная функция — связать все компоненты в единую монолитную структуру. Соблюдение правильной пропорции этих двух компонентов (водоцементное отношение) — главнейшая задача в производстве бетона. Речь ведь не только о количестве воды и цемента, введённых в бетон. С этим, как раз, всё просто. Важно учесть все нюансы: влажность щебня и песка, их влагопоглощение и т.д. и т.п. Цемент, взаимодействуя с водой (гидратация цемента), способен схватываться и твердеть, образуя так называемый цементный камень. Многие наверно сталкивались с этим самым камнем, когда откупоривали мешок цемента, оставшийся лежать в сарае с прошлого лета 🙂 Ну и что же получается. Цемент и вода — сами себе камень. Как-будто — вполне самодостаточный материал. А вот и нет. Цементный камень при затвердевании деформируется. Объемная усадка достигает 2 мм/м. Вроде и не много, но из-за неравномерности этих усадочных процессов, возникают внутренние напряжения, появляются микротрещины.

• Крупные заполнители: щебень
• Мелкие заполнители: песок

Роль этих заполнителей — создать структурный каркас, который воспринимает усадочные напряжения, и в результате — готовый бетон даёт меньшую усадку. Также увеличивается прочность и модуль упругости бетона (снижение деформаций конструкции под нагрузкой), уменьшает ползучесть (когда бетон необратимо деформируется при длительных нагрузках). Заполнители существенно удешевляют бетон. Ведь цемент стоит значительно дороже чем щебень и песок.

В начале статьи Вы читали о примерных пропорциях основных компонентов бетонной смеси. Давайте теперь переведём весовые доли в объемные и посчитаем:

• Цемент 0.25 куб.м (330 кг. Насыпная плотность цемента в среднем 1300 кг на куб.м)
• Вода 0.18 куб.м. (180 литров. )
• Щебень 0.9 куба (1250 кг. При насыпной плотности 1350 кг на куб.м.)
• Песок 0.43 куба (600 кг. При насыпной плотности 1400 кг/куб.)

Итого, если всё разложить и разлить по разным посудинам, мы получим общий объем 1.76 кубометра! Как же это всё помещается в один куб бетона. Просто. Берём литровую банку и засыпем её щебёнкой по горлышко. Между отдельными зернами будет много свободного места (межзерновая пустотность). И вот эту саму пустотность мы засыпаем двумя стаканами песка, одним стаканом цемента, и стаканом воды, при этом, потряхивая и помешивая. И всё влезет! В результате подобных манипуляций мы получаем совершенно плотную субстанцию. Все поры заполнены, все заполнители упёрлись друг в друга. Если бетон не шевелить и не трогать, он довольно быстро начинает твердеть (застывать). При вибрировании, перемешивании, бетон снова переходит в пластичное состояние. (тиксотропия). Как Вы только от него отстанете — он снова начнёт превращаться в плотную упругую массу.

Прочность (марка) щебня должна быть примерно в 2 раза больше, нежели расчётная марка бетона. Делается это из-за того, что проектная (28 суточная) марка бетона — всегда значительно ниже, чем его реальная прочность, которую он наберёт через полгода или год. Прочность же щебня — не растёт со временем. Вот их и нивелируют. В любом случае, всё это делается в виде не нормируемого проектными требованиями запаса прочности. Как говорится — на всякий пожарный. Вот выкладка из ГОСТ 26633-91, про соотношение марки щебня и марки бетона.

Кратко об основных видах щебня.

• Известняк. Средняя прочность (марка) 500-600. Отдельные виды известняковых наполнителей (до 800) вполне пригодны чтобы изготовить бетон вплоть до марки М-350, но в виду более низкой морозостойкости, известняк как правило используют для производства бетонов марок м-100 — м-300.
• Гравий. Прочность основных видов гравия (800-1000) достаточна для изготовления марки бетона вплоть до М-450. (обычно, не выше м-400) Самый распространённый вид наполнителя. Обладает всеми хорошими качествами, необходимыми для получения большинства бетонных смесей. Для индивидуального строительства я выбрал бы его. Бетон на гравии — дешевле. Для тех марок бетона, которые используют в частном строительстве — прочность более чем достаточна. Да и радиационный фон меньше чем у гранита.
• Гранит. Наиболее прочный из перечисленных наполнителей. Из дополнительных преимуществ перед предыдущими имеет более высокие показатели (м до 1400), низкое водопоглощение и в следствие этого — повышенную морозостойкость. Например, при строительстве дорог, современными ГОСТ-ми разрешено использовать только гранитный щебень.

Конечно, не всё так просто со щебнем. Есть ещё много нюансов, вносящих свои коррективы: лещадность, % зерен слабых пород и т.д. и т.п. Но об этом, как-нибудь в следующий раз.

Во всех информационных материалах, прайс-листах и т.д. бетон указывается с цифровым и буквенным индексом. Обязательно указываются марка М-, класс В-, подвижность П-, водонепроницаемость W-, морозостойкость F-.

Прочность, марка, класс бетона. Методы определения. Контрольные пробы.

Выбор и покупка конкретного вида и марки (класса) бетонной смеси определяется Вашим проектом. Если проекта нет, то можно доверится рекомендациям Ваших строителей. Они могут посоветовать бетон той или иной марки или класса. Если у Вас есть некоторые сомнения в компетентности Ваших строителей, можно попытаться разобраться самостоятельно.

Цифры марки бетона (м-100, м-200 и т.д) обозначают (усреднённо) предел прочности на сжатие в кгс/кв.см. Проверку соответствия необходимым параметрам осуществляют сжатием специальным прессом кубиков или цилиндров, отлитых из пробы смеси, и выдержанных в течение 28 суток нормального твердения.

В современных проектах бетон обозначается в классах. В общем и целом, класс бетона — параметр сродни марке, но с небольшими нюансами: в марках используется среднее значение прочности, в классах — прочность с гарантированной обеспеченностью с коэффициентом вариации 13%. Впрочем, для Вас это не имеет какого-либо значения. Не буду Вам морочить голову с коэффициентами вариации прочности, и прочими техническими нюансами. В проектной документации, если она у Вас конечно имеется, должно быть указано: бетон какого класса должен использоваться. В соответствии со СТ СЭВ 1406, все современные проектные требования к бетону указываются именно в классах. Уж не знаю — насколько это соблюдается, потому как 90% строительных организаций почему-то заказывают бетон в марках :-).

Для Вас главное — чтобы привезённый Вам бетон соответствовал той марке, которую Вы собственно заказывали. Проверить конечно можно, но не сразу. Что стоит сделать.

При разгрузке бетона, взять пробу и отлить пару-тройку кубиков размером 10х10х10 см. или 15х15х15 см. Для этого можно сколотить из дощечек специальные формы нужного размера. Перед тем как залить бетон в формы, ящички желательно увлажнить, дабы сухое дерево не забрало много влаги из бетона, тем самым отрицательно воздействуя на процесс гидратации цемента.

Через 28 дней Вы можете с чистой совестью принести всё это великолепие в любую независимую лабораторию. Вам там всё это подавят и вынесут вердикт — соответствует ли бетон заявленной марке или не соответствует. Впрочем, не обязательно ждать 28 дней, для этого существуют промежуточные стадии твердения в возрасте 3, 7, 14 суток. В течение первых 7 дней бетон набирает около 70% расчётной прочности (естественно при условии нормальной температуры) В сырое и холодное время года сроки схватывания бетона и период его твердения существенно увеличиваются.

Какие нюансы могут возникнуть при заборе и хранению проб-кубиков:

• Не разбавляйте бетон водой в автобетоносмесителе.
• Берите пробы непосредственно с лотка бетоносмесителя.
• Тщательно уплотняйте бетонную смесь в формах штыкованием
• Храните пробы в надлежащих условиях: лучше в прохладном подвале, или просто в тени.

Вот и всё про кубики. Если Вы вдруг забыли взять пробы, а знать, что у Вас всё в порядке хотелось бы, — обратитесь в независимую лабораторию, которая может провести замер прочности на месте. Для этого существуют так называемые неразрушающие методы исследования прочности: проверка методами ударного импульса прибором склерометром. В народе называется — простучать бетон. Так же используются ультразвуковые и иные методы определения прочности.

Удобоукладываемость, подвижность, осадка конуса.

Все эти термины, в общем, говорят об одном и том же. Обозначение в накладных и паспортах бетонной смеси в виде буквы П с коэффициентом от 1 до 5 ( пример: П-3) либо так: осадка конуса 10-15 см. Для практического применения важно знать следующее:
Для стандартных монолитных работ применяется бетон подвижности П-2 — П-3. При заливке густоармированных конструкций, узких опалубок, колонн и прочих подобных узких полостей, труднодоступных для заполнения бетоном, желательно использовать бетон с подвижностью п-4 и выше (осадка конуса 16-21 см). Подобная бетонная смесь может называться — литой бетон. (в эпоху развитого социализма литым считался бетон с осадкой конуса от 12 см.- чуть больше чем п-2) Подобные виды бетонной смеси хорошо переносят укладку в опалубку, без использования вибратора. Аналогичную подвижность бетона стоит выбрать, если для укладки бетонной смеси используется бетононасос

Есть ещё такое понятие как — жесткость бетона. Обозначается буквами Ж1-Ж4. В основном, когда говорят о жестком, имеют в виду тощий бетон, используемый, в основном, в дорожном строительстве. Он отличается пониженным содержанием воды и цемента. Про сверхжесткие виды я писать не буду. Вряд ли Вам это понадобится.

Для облегчения заливки и при отсутствии на объекте вибраторов, прорабы и строители зачастую увеличивают подвижность, разбавляя бетон в бетоносмесителе водой, что делать категорически не стоит! Ибо, водоцементное отношение — одна из ключевых пропорций, от которой напрямую зависит окончательная прочность бетона. Причём, даже незначительное разбавление смеси водой способно существенно снизить прочность на одну-две марки. Бетон расчётной марки м300, в результате разбавления водой, может легко показать м100 м200.

Увеличение подвижности бетонной смеси до показателей П4, П5, осадка конуса более 16 см. достигается исключительно за счёт применения на заводе добавок пластификаторов. Только так можно получить литой бетон, предназначенный для укладки в опалубку с плотным каркасом из арматуры, либо при монолитных работах с применением бетононасоса. Разбавив бетонную смесь водой, Вы непременно ухудшите его качество.

Коэффициент морозостойкости бетона.

Обозначается буквой F с цифрой от 25 до 1000 и говорит о количестве циклов замораживания-размораживания, при котором бетон сохраняет свои изначальные прочностные характеристики (с допустимыми отклонениями). Какую практическую ценность этот параметр имеет для Вас? Ну если кратко, то: циклы замораживания оттаивания — это переходы влагонасыщенной бетонной конструкции из мокрого состояния, в состояние замерзшее и обратно.

Чем это чревато. Возьмём стандартную картину: увлажнение бетонных конструкций на примере капиллярного подсоса влаги из земли фундаментом дома. Вода, тающий снег, влажная земля и т.д., заполняет микропоры бетона по принципу, сродни фитилю в керосинке. Бетон здесь выступает в роли впитывающей губки. Затем эта вода в микропорах замерзает, а замерзнув — расширяется, раздирая всё, что ей мешает. Вот тут то и происходят изменения в структуре бетона: микротрещины и т.д. Причём, в следующий раз, вода, заполнив эти микротрещины и замерзнув, разорвёт их ещё больше.

Безусловно, всё происходит не так страшно, как я тут расписал, ведь фундаменты, как правило, защищены гидроизоляцией, отмостками, гидрофобизаторами. Увлажнение происходит не так интенсивно, не на всю толщину бетона и т.д. Но хотелось бы, чтобы Вы более-менее понимали природу процесса. На бетонных заводах и бетоносмесительных узлах различных комбинатов, производящих ЖБИ, испытания контрольных образцов проводятся в критических режимах. Бетонный кубик буквально вымачивают в воде ( или спец растворе) с влагонасыщением по полной программе, и замораживают разом до -18. И так — с промежуточными замерами, до достижения критической точки, а именно — потери расчётной прочности. Количество таких циклов вода-лёд и есть коэффициент F. В таком режиме частично работают фундаменты на влагонасыщенных грунтах, опоры мостов, стоящие в воде, ну и прочие гидротехнические сооружения.

Для увеличения морозостойкости, бетонные заводы используют различные добавки в бетон, например воздухововлекающие и т.д. Но морозостойкость, увеличенная воздуховолекающими добавками (сверх нормы для этой марки бетона) — уменьшает его прочность. Там нашли тут потеряли. Наиболее хороших результатов в увеличении морозостойкости можно добиться, используя в затворении бетона гидрофобный или напрягающий цемент. Все основные циклы происходят осенью и весной, когда перепады температур происходят каждый день из плюса в минус и обратно. В обычном строительстве, среднестатистическая морозостойкость F100-F200.

Коэффициент водонепроницаемости.

Обозначается в накладных или паспортах на бетон, как коэффициент с буквой W. (W4,W8,W12, от 2 до 20). Водонепроницаемость бетона — способность не пропускать через себя воду под давлением. Если интересно узнать про методы опеределения водонепроницаемости — почитайте ГОСТ 12730.5—84. Для увеличения водонепроницаемости (сверх стандартной нормы для этой марки), в бетон, при его изготовлении вводят уплотняющие и гидрофобизирующие добавки, либо используют в затворении смеси всё тот же гидрофобный или напрягающий цемент. В чем актуальность данного параметра для частного строительства? У бетона с высоким коэффициентом W есть пара плюсов таких как:

• Возможность изготовления, без дополнительной гидроизоляции, подвалов в районах с высоким уровнем грунтовых вод. Актуально, если заливка полов и стен произведена грамотно, без швов и перерывов в бетонировании. Вроде бы казалось, почему бы не проще сделать стандартную гидроизоляцию? Однако, качественно и технично её сделать — не так просто. Я не беру в расчёт профессионалов этого дела. Их мало, услуги их недёшевы. Чаще всего заказчику приходится иметь дело со всезнающими и всеумеющими строителями, от которых и стоит ожидать различных сюрпризов в процессе эксплуатации построенного. Скорее всего, косяки Вам налепят в области сопряжения пола и стен. Потому как — сначала сделают, а потом подумают, как всё это склеить.
• Такой бетон, в принципе не боится морозов-оттепелей. Коэффициенты морозостойкости у него, очень высоки и рассчитаны на многолетнее использование в обычных условиях. Это может быть особо актуально для открытых, незащищённых конструкций, таких как бетонные дорожки, отмостки, ленты заборов, а так же, для свайных фундаментов на влагонасыщенных грунтах.

Есть альтернатива в виде самостоятельного использования специальных добавок, но где гарантия, что добавки введены в нужной пропорции, что они тщательно перемешались в бетоне. Опять же сомнение — добавлялись ли они вообще, или строители про них забыли, а затем вылили под кустик. .. Довольно часто, сам процесс строительства контролируется заказчиком весьма поверхностно. В основном контролируют результат, а что и как там внутри — мало кому известно. Об этом узнают лишь потом — в процессе эксплуатации: там потекло, а тут лопнуло. Ну да не будем о грустном.

В принципе, я упомянул лишь основные, но на мой взгляд — самые главные свойства бетона, которые могут быть актуальны для частного застройщика. На самом деле, бетон обладает ещё множеством различных свойств и характеристик.

• В результате разбавления бетона водой на объекте. Сиё действо является родовой болячкой кустарей-прорабов и их подопечных. Густой бетон укладывать тяжелее чем жидкий. Как говорят на стройке: Водички добавь, он сам разольётся. Этого делать категорически не стоит. Избыточная вода в бетонной смеси не вступает в в хим. реакцию с цементом (цемент забирает столько воды, сколько ему необходимо для гидратации). Эта лишняя вода остается в бетоне в свободном виде. В дальнейшем, она испаряется, высыхает, а в структуре бетона образуются пустоты и поры. Они и снижают марочную прочность бетона.
• В результате так называемого сваривания бетона, что чаще всего происходит из-за увеличенного времени миксера в пути, несвоевременной разгрузки, жаркой погоды и т.д.
• В результате некачественного уплотнения бетонной смеси (укладка без вибрирования). В не уплотнённой бетонной смеси содержится существенное количество воздуха. Эти воздушные поры, пустоты, раковины, если их не ликвидировать вибрированием, могут существенно снизить марку бетона.

Автор статьи: Эдуард Минаев

состав, сколько нужно цемента, песка и щебня на 1 куб раствора

Основной частью любого здания или сооружения является фундамент. Ведь каждому хочется, чтобы его постройка, будь то дом или гараж, прослужила как можно дольше, справлялась с поставленными задачами. Поэтому главная задача – возвести прочный и качественный фундамент. Характеристики этого узла заключаются не только в точном расчете, грамотной закладке, но и в качественном бетоне. Если бетон делается собственноручно, то нужно знать, в какой пропорции смешивать компоненты, сильно влияющие на конечный результат.

Особенности

Не совсем правильно называть бетон жидким. Бетон — это камень, состоящий из компонентов. Официальное название — конкретное решение. Если говорить более откровенно о цементе, то это вяжущее, скрепляющее все компоненты воедино, которые после отстаивания становятся единым целым. Основное свойство бетона – высокий показатель гигроскопичности. Из-за этого его необходимо подавать незадолго до приготовления раствора.

Компоненты

В состав бетона входит несколько компонентов.

1. Цемент. Это основа для решения.
2. Вода. Это необходимый реагент.
3. Песок. Загуститель, который делает раствор, просто болезненный. Плотность раствора также зависит от его количества.
4. Совокупность. Может быть мелкозернистый гравий и кирпичная пыль. Есть варианты с более крупными агрегатами. Это влияет на прочность бетона и его несущие свойства (марку).

Песчаная смесь М 500, производства АСГ, при перемешивании тщательно перемешивается, чтобы консистенция была густой. Правильно замесить поможет специальная таблица.

Виды

В зависимости от состава различают следующие виды цемента.

1. Портландцемент (обычный). Предназначен для эксплуатации в нормальных условиях. Прекрасно переносит воздействие как влаги, так и низких температур. Применяется в основном для устройства фундаментов в обычных постройках, чаще всего в индивидуальных жилых домах.
2. Slac Портландцемент. Значительно более высокая влагостойкость, чем предыдущая. То же самое относится и к силе. Он затвердевает гораздо медленнее, чем обычно. Основная сфера применения – районы с повышенной влажностью, с обычным климатом и очень редкими морозами.
3. Пуццолановый портландцемент. С Самый стойкий к влаге цемент, но имеет обычную прочность. Предназначен для заливки конструкций, не рассчитанных на большие нагрузки. Часто — это подводные сооружения.
4. Особый класс цементов — быстротвердеющие. Это связано с особыми химическими компонентами, которые позволяют этому раствору затвердевать в два раза быстрее обычного – за 14 дней. Климатические условия для данного решения не являются принципиальными.

В качестве воды можно использовать почти любую воду, включая водопроводную, если она не содержит солей. Вступая в химическую реакцию с водой, сухой цемент сам превращается в раствор.

Песок не должен содержать примесей глины или других, то же допустимое значение до 5%. Зернистость песка должна быть около 1,2 – 2,5 мм каждая песчинка, мельче для будущего бетона не подойдет.

Лучшим песком для фундамента считается речной песок, но промытый и просеянный. Это связано с его постоянной промывкой пресной водой, что положительно влияет на глинисто-солевой состав. В качестве наполнителя для ручного производства бетона часто выбирают щебень, фракция зерен которого находится в пределах 15-20 мм.

Но важно помнить, что размер зерен должен быть примерно одинаковым в общей массе, без явного преимущества крупного щебня перед мелким гравием. Это необходимо для уменьшения количества пустот внутри бетона, что снижает расход цемента. Также в нем не должно быть глинистых примесей, мусора.

Маркировка бетона

Марка бетона обозначается буквой «М» и цифровым значением, обозначающим прочность бетона на сжатие, в кг/см2. Это плотность при схватывании бетона, которая по СНиП составляет 28 суток. Это не относится к быстросхватывающимся цементам и бетонам. Ошибочно считать, что бетон не ниже марки М100; Бетон М50 используется для заполнения небольших конструкций, часто мелкозернистым щебнем.

Линейка бетонов начинается от М15 и заканчивается М1000. До М200 бетон в основном используется на ненесущие конструкции, вспомогательные или декоративные. Для фундаментов обычно используют М200 или М300, а для высотного строительства М350.

Минимальная марка цемента М100. Максимальная марка цемента М500, но бетон М1000. Бетон этой марки сверхтяжелый, практически не используется из-за высокой цены и специфических условий.

Одним из самых крупных применений является тушение пожара четвертого реактора Чернобыльской АЭС в 1986 году. Наполнителем служили слитки свинца, которые выгружались отдельно от бетона. А также из бетона этой марки строили бомбоубежища, где толщина стен достигала 5-7 метров.

С момента ликвидации аварии на Чернобыльской АЭС применялся в России и СНГ только один раз — при строительстве космодрома Восточный.

Как рассчитать?

От грамотно подобранных компонентов, а также их пропорций зависит, насколько надежной и прочной получится конструкция, будь то фундамент или стена. Если брать расчетное соотношение, которое используется на заводе, то может получиться не очень качественная смесь из-за того, что компоненты там используются своеобразные и проверенные временем. На заводе формула следующая: цемент (1), песок (2), щебень или другой заполнитель (4), вода (0,5).

При строительстве с ручным изготовлением бетона лучше следовать той же технологии, но с небольшими корректировками. Для М100: цемент (1), песок (4), щебень или другой заполнитель (6), вода (0,5).

Но для более ясного понимания вопроса приведем в пример расчеты на один куб: цемента 205 кг, песка 770 кг, щебня 1200 кг, воды — 180 л. Но часто под рукой нет весов, особенно тех, которые могут рассчитывать большие веса, ведь проще всего воспользоваться подручными средствами, например ведром. Требуется ведро на 10 л, желательно с оцинковкой. Бетон марки М250 станет оптимальным вариантом для основания. Его пропорции таковы: цемент (1 ведро), песок (2 ведра), щебень (3,5 ведра), вода (полведра).

Рецепты

Малоэтажные здания и сооружения (до трех этажей) требуют хорошего фундамента. Конечно, это зависит как от территориального расположения, так и от предстоящей конструктивной нагрузки. Так как фундаменты с заливкой бетоном ленточные, то можно предположить, что это будет применяться в средней полосе не в сейсмических районах, так как применение таких фундаментов в таких районах запрещено.

В случае, когда давление на сантиметр подошвы ростверка более 400 кг, то бетон марки не ниже М350 с пропорциями цемента (1), песка (1), щебня (2,5), выбрана вода (0,5).

Если параметры будущей нагрузки неизвестны, а заказчик тоже не имеет об этом представления, то лучше перестраховаться и сделать более утяжеленный бетон М450 с пропорциями: цемент (1), песок (1), щебень или другая засыпка (2), вода (0,5). Такие фундаменты значительно дороже своих менее прочных аналогов как минимум в три-четыре раза, если судить по М200, поэтому стоит также провести экономический расчет и целесообразность заливки более тяжелого бетона.

Но если вы собираетесь использовать М100, то от этой идеи стоит отказаться, если это, конечно, не дачный подъезд или небольшое строение.

Изготовление бетона своими руками

Основным инструментом для приготовления бетона является бетономешалка, а также лопата и ведро. А также нужно несколько ведер и машина (носилки). Но если нет бетономешалки, то приготовить раствор можно с помощью подручных средств. Для этого понадобится какой-нибудь деревянный ящик, пластиковая ванна, хотя подойдет и металлическая. Кроме того, две лопаты, пара ведер. Конечно, желательно брать машину. К остальным инструментам относятся трамбовка, уровень, рулетка и измеритель, а также не стоит забывать о правилах.

Отложить только для цемента ведро и лопату, в них не должна попасть влага. Хотя можно воспользоваться и обычным малярным ножом, сделав надрез на пакете и залив цемент прямо в емкость. Для песка и щебня также откладываем набор лопат и ведер, которые не должны соприкасаться с цементом. После подготовки можно приступать к изготовлению цемента, тщательно отвесив необходимое количество ведрами.

После получения цементного раствора необходимо добавить гравий и песок, затем тщательно перемешать до появления однородного слоя. Проще всего перемешать, проделав под раствором туннель и вертикальными движениями потом «разделить» раствор.

Это позволяет месить почти все компоненты, поднимая снизу то, что плохо реагирует. После этого сделайте «пирамиду» из произвольных углов, форм и сделайте в центре углубление в половину толщины сухой смеси. После этого добавьте необходимое количество воды и начните перемешивать точно так же, как и сухой раствор. После полного перемешивания и растворения воды повторите процедуру с «пирамидкой». И так до тех пор, пока весь раствор не пропитается водой и не станет бетонным. Срок службы такого бетона около двух часов, так как сразу после приготовления с ним необходимо работать.

Насадки

Для правильного смешивания можно воспользоваться советами профессионалов.

1. Если раствор слишком густой, его можно разбавить небольшим количеством воды, чтобы структура смеси была однородной. Не стоит усердствовать с быстрым помешиванием, достаточно обычного помешивания.
2. При работе в сырую погоду или дождь, а также в случаях, когда песок мокрый, пропорции воды необходимо уменьшить.
3. Начальное схватывание бетона происходит через 12 часов. Первичное отверждение через 7 суток с момента заливки. Через 14 дней бетон набирает две трети своей прочности, а через 28 дней готов к дальнейшим работам или эксплуатации. Это касается благоприятных погодных условий, не влияющих конструктивно на бетон.
4. Бетонные работы не производятся в помещении только в сезон, то есть при плюсовой температуре, так как тогда без промедления происходит адекватная химическая реакция, а именно это и требуется. образуются внутри, что очень плохо, т. к. они забирают львиную долю прочности бетона, разрушая его из-за пустот, а ремонт и восстановление фундамента — очень затратное мероприятие.

Конечно, с развитием технологий появились специальные добавки к раствору, которые позволяют эксплуатировать этот самый раствор, делая из него конструкции, подходящие практически для любого региона. Помимо морозостойкости можно добавить дополнительные свойства влагостойкости и водопроницаемости. Это положительно сказывается на свойствах будущей конструкции, позволяя строить дома там, где раньше использовался только тяжелый и дорогой бетон.

О том, как смешивать бетон, смотрите в следующем видео.

Какой бетон самый прочный?

Какой тип бетона самый прочный?

Готовая бетонная смесь – это готовая смесь, представляющая собой совокупность различных материалов, которые были смешаны вместе, а затем помещены в форму, позволяющую использовать ее в строительстве. В этой статье рассматриваются различные типы бетона и уровни прочности бетона.

Стандартная марка бетона

Стандартная марка бетона является наиболее распространенным и наиболее доступным типом бетона. Изготавливается из смеси портландцемента, песка и щебня. Стандартный сорт бетона имеет прочность на сжатие около 2500 фунтов на квадратный дюйм. Эта прочность необходима для того, чтобы бетон мог выдержать вес полов, стен и балок, которые он будет поддерживать. Он также имеет самую низкую скорость осадки из всех марок, что означает, что он может обеспечить прочное соединение между полом и стенами. Стандартный сорт бетона хорошо подходит для проектов жилищного строительства, таких как строительство нового дома или ремонт. Существует широкий спектр поверхностей, которые можно использовать с этой маркой бетона, включая залитые на месте, сборные и монолитные.

Стандартная марка также может использоваться в более крупных коммерческих проектах, включая подъездные пути и пешеходные дорожки. Он обычно используется в многоэтажных зданиях из-за его более низкой стоимости, чем разновидности более высокого класса. Этот тип бетона подходит для использования как внутри помещений, так и снаружи, и может использоваться для проектов, начиная от небольших поверхностей патио и заканчивая большими подъездными путями и парковками.

Каковы свойства бетона?

Бетон представляет собой смесь воды, заполнителя и эмульсии. Конкретные пропорции этих ингредиентов определяют тип бетона. Бетон обычно изготавливают из трех видов материалов: песка, гравия и щебня. Тип используемого цемента также влияет на свойства бетона.

Песок и гравий являются наиболее распространенными компонентами бетона. Они образуют матрицу, которая скрепляет другие ингредиенты. Бетон прочен и долговечен, потому что он способен сопротивляться сжатию, поэтому его часто используют для строительства зданий и дорог. Также можно добавить щебень, чтобы сделать бетон более плотным и устойчивым к атмосферным воздействиям. Три основных типа бетона:

• Портландцементный бетон (PCC) – этот тип бетона изготовлен из песка, щебня и портландцемента. Он имеет высокую плотность, что делает его прочным, но также увеличивает его стоимость.
• Бетон с заполнителем – этот тип изготавливается из двух или более материалов, включающих заполнитель и некоторый тип вяжущего, например летучую золу или шлак. Его главный недостаток – склонность к оседанию со временем. Это означает, что здания с конструкциями из заполнителя и бетона нуждаются в постоянном уходе, чтобы оставаться в своей первоначальной форме.
• Монолитный бетон – этот тип бетона часто используется для фундаментов конструкций, особенно тех, которые будут возводиться на уровне земли, поскольку для него не требуется опалубка. Его изготавливают путем отливки ингредиентов в форму, обычно сборную или заводского изготовления.
• Бетонный блок – как и монолитный бетон, этот тип бетона производится непосредственно из форм и не требует дополнительной поддержки. Размерная прочность блоков может варьироваться, поскольку они могут быть изготовлены из заполнителей разных марок, включая щебень, песок и/или цемент. Большинство блоков измеряются по толщине и ширине (1″x3″ или 2″x4″).
• Пустотелые бетонные формы (ББК) – изготавливаются из слоев бетона, заливаемых в стальную коробку. Они обеспечивают прочность наружных стен, поскольку содержат швы между слоями. Эти формы позволяют использовать больше архитектурных деталей, чем литой бетон

Что делает бетон прочнее?

Бетон производится из смеси цемента, гравия и песка. Способ смешивания этих ингредиентов влияет на прочность бетона. Цемент является наиболее важным компонентом, поскольку он делает бетон твердым и эластичным. Гравий помогает связать бетон вместе и уберечь его от растрескивания. Песок помогает придать текстуру и предотвратить растрескивание.

Типичная стена из бетонных блоков состоит из трех-пяти кубических ярдов бетона. Если стена строится в подвале, вам может понадобиться всего один или два кубических метра. Иногда вам может сойти с рук всего полтора кубических ярда, если площадь небольшая, а ваш фундамент достаточно глубокий, чтобы выдержать вес стены.

Что такое «пропорции смеси»? — Соотношения смешивания определяют, сколько материалов каждого типа необходимо смешать для конкретной работы. Например, если вы смешиваете партию раствора, вам понадобится 3 части цемента, 1 часть песка (или щебня) и 2 части гравия. Чтобы выяснить, каким должно быть соотношение смеси, вам нужно разделить вес каждого ингредиента на общее количество бетона, которое вы собираетесь сделать. Итак, для нашего примера растворной смеси у нас есть 3 фунта цемента, 1 фунт песка и 2 фунта гравия. Если мы собираемся сделать два кубических метра смеси, наше соотношение смеси будет 3:1:2 или 3 части цемента, 1 часть песка и 2 части гравия. Соотношения смешивания варьируются от одного материала к другому и от работы к работе. Хорошее эмпирическое правило заключается в том, что чем выше соотношение (или чем больше унций на кубический ярд), тем крепче будет конечный продукт.