Пропорции бетона объемные: Состав бетона — БЕТОНКОМПЛЕКТ

Состав бетона — БЕТОНКОМПЛЕКТ



Обратный звонок

Оставьте свои контактные данные и мы свяжемся с Вами

Нажимая на кнопку, Вы даете согласие на обработку своих персональных данных. Условия политики конфиденциальности.

+7 (342) 201-95-95

Товарный бетон (приготовленная в заводских условиях бетонная смесь) состоит из 4 главных компонентов. Это цемент, песок, щебень и вода, которые замешивают, придерживаясь определенной пропорциональности. Без щебня смесь получится совершенно другой и будет называться цементным раствором или пескобетоном с той лишь оговоркой, что в пескобетоне используется песок большего модуля крупности.

Чтобы получить бетон, компоненты для его приготовления применяют в следующем весовом соотношении:

• цемент — 1 доля;
• песок — 2 доли;
• щебень — 4 доли;
• вода — 0,5 доли.

Например, с 330 кг цемента используется 600 кг песка, 1,25 т щебня и 180 л воды. Цифры неточные, так как на практике большое значение имеет требуемая марка бетона, свойства используемых песка и щебня, марка цемента, использование или неиспользование пластификаторов, иных добавок и многие другие факторы. Условно говоря, если использовать цемент марки М-400, бетон получится соответствующим марке М-250, а с цементом М-500 марка бетона тоже повысится — до М-350. Вот почему при изготовлении бетонной смеси на заводе в расчет берут несколько десятков параметров.

Цемент и вода

Вода и цемент — основные компоненты бетона, которые выполняют главную функцию: связывают все составляющие смеси в единую цельную структуру. Одна из главных задач при производстве бетона — добиться правильного водоцементного соотношения. Причем речь идет не просто о количестве этих компонентов, а об учете таких характеристик, как влажность применяемого щебня и песка, степень их влагопоглощения и других подобных.

В процессе гидратации (контактирования с водой) цемент может схватываться и твердеть, в результате образуется цементный камень. Многие потребители сталкиваются с этим явлением в быту, когда, например, открывают мешок цемента, пролежавший длительное время в условиях сырости. Казалось бы, камень и так самодостаточен, для чего в этом случае вводить в смесь и другие компоненты? Дело в том, что цементный камень склонен к деформациям. Его объемная усадка может доходить до 2 мм/м. Несмотря на невысокий показатель, усадочные процессы приводят к внутренним напряжениям и образованию микротрещин, которые не видны, но отрицательно сказываются на прочности и длительности службы цементного камня. Уменьшить такие деформации позволяет введение в состав готовящейся смеси заполнителей.

Щебень и песок

Щебень используется в качестве крупного заполнителя, песок — мелкого. Роль этих компонентов в составе бетонной смеси — создать структурный каркас, противостоящий усадочным напряжениям. Благодаря добавлению заполнителей готовый бетон характеризуется меньшей усадкой. Кроме того, увеличивается его прочностной показатель и модуль упругости, т. е. конструкция меньше деформируется под воздействием нагрузки, уменьшается ползучесть, при которой бетон деформируется из-за длительных нагрузок. Помимо прочего, заполнители удешевляют материал, ведь цемент стоит намного дороже, чем песок или щебенка.

Прочность щебня подбирается исходя из расчетной марки бетона: щебень должен быть прочнее примерно в 2 раза. Объясняется эта закономерность тем обстоятельством, что проектная марка бетона всегда ниже реальных прочностных характеристик, которые он набирает спустя полгода-год. Тогда как прочность щебня со временем остается прежней. Поэтому на практике разницу между прочностными показателями стараются свести к минимуму, хотя делается это в виде нерегламентированного проектными нормативами запаса прочности.

При использовании щебня важно учитывать еще много других нюансов, в том числе лещадность, процентное количество зерен слабых пород. Большое внимание уделяется видам щебня, основные из которых следующие:

• Известняковый. Марка по прочности — 500-600. Отдельные виды наполнителя из известняка (до 800) подходят для производства бетона до марки по прочности М-350. Но из-за низкой морозостойкости известняк обычно не применяется при изготовлении высоких марок бетона. Его используют для получения марок от М-100 до М-300.
• Гравийный. Прочностных показателей основных видов гравия, как правило, достаточно для производства бетона до М-450. Это самый часто используемый вид наполнителя. Ему присущи все качества, нужные для получения разных типов бетонных смесей. Бетон на гравии получается в меру прочным и недорогим, что актуально для индивидуального строительства. К тому же радиационный фон такого материала меньше, чем гранитного.
• Гранитный. Относится к самым прочным среди других видов щебня. Отличается также более высокими показателями морозостойкости и низким водопоглощением. Поэтому используется в наиболее ответственных конструкциях, например, обязателен к применению (и не может быть заменен на другой в соответствии с ГОСТ) при строительстве дорог.

Процесс приготовления бетонной смеси

Если перевести весовые доли, указанные в начале статьи, в объемные, то получится, что для приготовления 1 м3 бетона требуется следующее количество материала:

• цемент при средней насыпной плотности 1300 кг/м3 — 0,25 м3;
• вода — 0,18 м3;
• щебень при плотности 1350 кг/м3 — 0,9 м3;
• песок при плотности 1400 кг/м3 — 0,43 м3.

При сложении показателей общий объем оказывается равным 1,76 м3. Как такой объем помещается в 1 м3 бетона, можно понять, рассмотрев простой пример. Если взять обычную литровую банку и заполнить щебенкой, то между зернами останется много межзерновой пустотности, т. е. свободного места. Эту пустотность можно засыпать, потряхивая и помешивая, двумя стаканами песка, стаканом цемента и залить стаканом воды. В результате всё вмещается и получается плотная консистенция. После этого бетон быстро начинает твердеть. Снова придать приготовленной смеси пластичности помогает вибрирование и перемешивание.

Готовая бетонная смесь имеет определенный буквенно-цифровой индекс и описывается с обязательным указанием марки (М) и класса (В) по прочности, подвижности (П), водонепроницаемости (W) и стойкости к морозу (F).

2023 Бетонкомплект

Отправить резюме

таблица, состав, замешивание своими руками

Оглавление:

1. Виды бетонных смесей
2. Соотношение компонентов
3. Объемные пропорции

Краткий обзор основных марок

1. М200.

Раствор характеризуется умеренной прочностью и низкой ценой. Активно используется в частном строительстве и ремонтных работах.

2. М300.

Популярность этого вида объясняется хорошей прочностью, надежностью и невысокой ценой. Подбирается для таких же целей, что и М200. Идеально подходит для заливки ленточных фундаментов, сооружения монолитных ЖБ перекрытий, дорог, спортивных площадок. Для приготовления кубометра понадобится примерно 350 кг цемента.

3. М400.

Тяжелый состав повышенной прочности, характеризуется большой скоростью схватывания. В качестве наполнителя применяют только высококачественный гранитный щебень. Используется для возведения конструкций, рассчитанных на повышенные нагрузки: мосты, дамбы, банковские хранилища, защитные бункеры.

4. М500.

Дорогостоящая марка специального назначения: для сооружения массивных железобетонных балок, колонн, мощных перекрытий, гидротехнических объектов, строительства метро.

1. Цемент.

Связующее вещество для всех твердых элементов бетона. Состоит из извести и обожженной глины тонкого помола. Классифицируется по прочности на сжатие на М200-М600. Каждый вид требует соответствующих показателей цемента. Для приготовления М200 берется цемент М300. Если в наличии более высокая марка, то приходится изменять пропорции материалов. В результате получается бетон нужной крепости, куб которого обходится дороже.

2. Твердый заполнитель.

Придает прочность и определяет марку. Занимает примерно половину всего объема. В качестве заполнителя выступают такие минеральные вещества:

• Известняк – используется в производстве М100-М300. Ограниченность применения объясняется низкой морозоустойчивостью.
• Гравий – выбирают при изготовлении крепких М300-М450, предназначенных для заливки нагружаемых фундаментов.
• Гранит – дорогостоящий качественный заполнитель для самых высоких марок.

Нужно учитывать прочность минерального заполнителя, которая должна быть вдвое выше, чем у бетона.

3. Песок.

Сухой сыпучий материал, служащий для устранения пустот между крупными частями заполнителя. Благодаря этому снижается расход цемента, и раствор становится плотнее. Главное требование к песку – минимальное содержание глины. Для замешивания лучше всего подходит сыпун серого или белого цвета фракцией от 2,5 мм. Соотношение песка и щебня находится в пределах 40-60 %. Чем выше марка, тем меньше песка необходимо для замешивания 1 м3.

4. Вода.

Служит для увлажнения и превращения сухой смеси компонентов в бетон. Главное требование – чистота и отсутствие солей. Для работы вполне подходит обычная вода из крана.

Пропорции раствора, приведенные в таблице, являются ориентировочными. На практике обычно нет необходимости измерять ингредиенты с аптекарской точностью. Определяя соотношение частей, следует учитывать разные нюансы: марку цемента, фракцию минерального заполнителя, влажность песка. Чтобы получить бетон в нужных пропорциях, достаточно внести небольшие коррективы в стандартные показатели.

Как определить вес компонентов в ведрах?

При замешивании раствора в условиях частной застройки не очень удобно пользоваться таблицей с весовыми пропорциями. Намного проще делать это при помощи стандартного оцинкованного ведра. Так как все сухие ингредиенты имеют сходную насыпную плотность (от 1100 до 1400 кг/м3), то разница в весовом и объемном соотношении выглядит незначительной.

Рассмотрим пример расчета пропорций для замешивания 1 м3 М300. 25 ведер цемента М400 весят около 350 кг. Согласно таблице выясняем количество остальных компонентов:

• песок 25×1,9=47,5 ведер или 670 кг;
• щебень 25×13,7=92,5 ведра или 1300 кг;
• вода – приблизительно 13 ведер.

Объемные пропорции 1 м3 бетона:

Общие рекомендации

Цемент имеет ограниченный срок реализации – 1 год, и это только при соблюдении идеальных условий хранения. Поэтому при покупке лучше выбирать материал, изготовленный не более 3-4 месяцев назад. Для большей уверенности можно одеть перчатки и пошевелить несколько мешков. Если вполне отчетливо нащупываются крупные частицы (особенно по краям упаковки), то такой продукт брать не стоит. В торговой сети в основном продается М400 и М500. В зависимости от купленной марки меняется объем компонентов.

От правильного соотношения воды и сухих компонентов зависит вязкость. Очень густой раствор нужно усиленно трамбовать, чтобы избежать образования пустот при заливке. Слишком жидкий хорошо распределяется по опалубке и легко выравнивается, однако избыточная влага ослабляет прочность бетона и тем самым снижает его марку. Пропорция для воды очень простая – половина от общей массы. При замешивании следует учитывать влажность песка и заливать жидкость небольшими частями.

На 1 м3 требуется кубометр песка. Ошибочно полагать, что от увеличения количества цемента нарастает объем готового состава. Вяжущее вещество имеет тонкий помол и незаметно распределяется между песчинками. Поэтому если при заливке фундамента на куб песка добавить не 200, а 400 кг цементной смеси, то на выходе получится все тот же 1 м3 бетона. Иногда для частного строительства нужен небольшой объем раствора без привязки к марке. Это может быть фундамент под забор, заливка дорожек. В таком случае удобно пользоваться простой пропорцией 1:0,5:2:4 (цемент, вода, песок, щебень).

О бетоне — NRMCA

Перейти к содержимому

Что это?

Узнайте, как натуральные ингредиенты бетона объединяются, образуя чрезвычайно прочный, долговечный и экономичный строительный материал, который тысячелетиями приносил пользу человечеству.

Основы бетона

В своей простейшей форме бетон представляет собой смесь пасты и заполнителей (песок и камень). Паста, состоящая из цемента и воды, покрывает поверхность мелких (песок) и крупных заполнителей (камней) и связывает их вместе в камнеподобную массу, известную как бетон.

В этом процессе кроется ключ к замечательным свойствам бетона: он пластичен и может быть отлит в любую форму при новом смешивании, прочен и долговечен после затвердевания. Эти качества объясняют, почему из одного материала, бетона, можно строить небоскребы, мосты, тротуары и супермагистрали, дома и плотины.

Ключом к получению прочного и долговечного бетона является тщательное дозирование и смешивание ингредиентов. Бетонную смесь, в которой недостаточно пасты, чтобы заполнить все пустоты между заполнителями, будет трудно укладывать, и она будет давать шероховатую, ячеистую поверхность и пористый бетон. Смесь с избытком цементного теста легко укладывается и дает гладкую поверхность; однако полученный бетон с большей вероятностью растрескается и будет неэкономичным.

Правильно подобранная бетонная смесь будет обладать желаемой удобоукладываемостью для свежего бетона и требуемой долговечностью и прочностью для затвердевшего бетона. Как правило, смесь по объему составляет от 10 до 15 процентов цемента, от 60 до 75 процентов заполнителей и от 15 до 20 процентов воды. Вовлеченные пузырьки воздуха во многих бетонных смесях могут занимать еще от 5 до 8 процентов.

Химический состав портландцемента оживает в присутствии воды. Цемент и вода образуют пасту, которая окружает и связывает каждую частицу песка и камня. Благодаря химической реакции цемента и воды, называемой гидратацией, паста затвердевает и набирает прочность.

Характер бетона определяется качеством пасты. Прочность пасты, в свою очередь, зависит от соотношения воды и цемента. Водоцементное отношение – это отношение массы воды затворения к массе цемента. Высококачественный бетон производится путем максимально возможного снижения водоцементного отношения без ущерба для удобоукладываемости свежего бетона. Как правило, при использовании меньшего количества воды получается бетон более высокого качества при условии, что бетон правильно уложен, уплотнен и отвержден.

Помимо портландцемента, бетон может содержать другие вяжущие материалы, включая летучую золу, побочный продукт угольных электростанций; молотый шлак, побочный продукт производства чугуна и стали; и микрокремнезем, побочный продукт производства кремния или ферросилиция. Некоторые из этих вяжущих материалов похожи на вулканический пепел, который римляне смешивали с известью для получения цементного связующего. Некоторые из этих структур существуют до сих пор! Бетонная промышленность использует эти материалы, которые обычно должны быть утилизированы на свалках, в пользу бетона. Материалы участвуют в реакции гидратации и значительно улучшают прочность, водопроницаемость и долговечность бетона.

Другие ингредиенты

Заполнители для бетона выбираются тщательно. Заполнители составляют от 60 до 75 процентов от общего объема бетона. Тип и размер заполнителя зависят от толщины и назначения конечного бетонного изделия. Для относительно тонких секций зданий могут потребоваться мелкие крупные заполнители, хотя в больших плотинах использовались заполнители диаметром до шести дюймов (150 мм). Для эффективного использования пасты желательна непрерывная градация размеров частиц. Кроме того, заполнители должны быть чистыми и не содержать каких-либо веществ, которые могут повлиять на качество бетона.

Почти любая природная вода, пригодная для питья и не имеющая ярко выраженного вкуса или запаха, может использоваться в качестве воды для затворения бетона. Однако некоторые воды, непригодные для питья, могут подойти для бетона.

Чрезмерное количество примесей в воде для затворения может не только повлиять на время и прочность бетона, но также может вызвать высолы, образование пятен, коррозию арматуры, нестабильность объема и снижение долговечности.

Спецификации обычно устанавливают предельные значения содержания хлоридов, сульфатов, щелочей и твердых веществ в воде для затворения, если тесты не показывают, что вода не будет отрицательно влиять на свойства бетона.

Как это делается?

Начало гидратации

После смешивания заполнителей, воды и цемента смесь остается в жидком состоянии в течение примерно четырех-шести часов, что позволяет транспортировать, укладывать и отделывать ее в окончательном месте, а затем смесь начинает твердеть. Все портландцементы представляют собой гидравлические цементы, которые схватываются и затвердевают в результате химической реакции с водой. Во время этой реакции, называемой гидратацией, кристаллы выходят наружу из зерен цемента и сцепляются с другими соседними кристаллами или прилипают к соседним агрегатам. Процесс наращивания приводит к постепенному увеличению жесткости, затвердеванию и увеличению прочности. После того, как бетон тщательно перемешан и готов к работе, его следует поместить в формы, прежде чем смесь станет жесткой. Во время укладки бетон уплотняется, чтобы уплотнить его внутри форм и устранить потенциальные дефекты, такие как соты и воздушные пустоты.

Дозирование

Подбор состава бетонной смеси должен привести к экономичной и практичной комбинации материалов для производства бетона со свойствами, требуемыми для его предполагаемого использования, такими как удобоукладываемость, прочность, долговечность и внешний вид.

Производитель товарного бетона может самостоятельно выбрать пропорции материала для обеспечения необходимых вам характеристик или может получить инструкции через технические задания, такие как минимальное содержание цемента, содержание воздуха, осадка, максимальный размер заполнителя, прочность и другие. Производитель RMC является экспертом в выборе пропорций на основе ранее разработанных рекомендаций и опыта.

Независимо от источника инструкций существуют установленные методики подбора пропорций бетона для каждой партии. Стандартная практика выбора пропорций для обычного, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91) , опубликованная Комитетом 211 Американского института бетона, часто используется для выбора пропорций бетона.

Вот основы хорошей бетонной смеси:

• Цемент и вода химически соединяются, чтобы связать вместе песок и заполнитель. Зола-унос или другие вяжущие материалы, которые улучшают свойства бетона, могут добавлять часть цемента. Ключом к качественному бетону является использование наименьшего количества воды, что может привести к получению смеси, которую можно легко укладывать, уплотнять и отделывать.
• Мелкие и крупные заполнители составляют около 70% объема бетона и придают бетону объемную стабильность. Бетонные заполнители должны соответствовать соответствующим спецификациям и в целом должны быть чистыми, прочными и долговечными.
• Добавки, как правило, продукты, используемые в относительно небольших количествах для улучшения свойств свежего и затвердевшего бетона. Они используются для изменения скорости схватывания и набора прочности бетона, особенно в жаркую и холодную погоду. Наиболее распространенным является воздухововлекающий агент, который образует в бетоне миллионы мельчайших пузырьков воздуха, что придает бетону прочность при замораживании и оттаивании. Водоредуцирующие добавки позволяют укладывать бетон необходимой консистенции при минимизации количества воды, используемой в смеси, тем самым повышая прочность и улучшая долговечность. В бетон добавляют различные волокна, чтобы предотвратить растрескивание или улучшить сопротивление истиранию и ударам.

Как производится?

A. Транзитный бетон (или «автомобильный») Бетон

При транспортировке бетона, также называемого автомобильным или сухим, все сырьевые ингредиенты загружаются непосредственно в автобетоносмеситель. Большая часть или вся вода обычно дозируется на заводе. Барабан смесителя вращается с загрузочной (быстрой) скоростью во время загрузки материалов. Существует три варианта автобетона:

• Бетон замешивается на стройплощадке. Во время движения к месту работы барабан вращается с перемешивающей скоростью (медленная скорость). После прибытия на место работы бетон полностью перемешивается. Затем барабан проворачивают от 70 до 100 оборотов, или около пяти минут, со скоростью перемешивания.
• Бетонная смесь во дворе. Барабан крутится на высокой скорости или 12-15 об/мин на 50 оборотов. Это позволяет быстро проверить партию. Затем бетон медленно перемешивают по дороге на место работы.
• Бетонная смесь в пути. Барабан вращается со средней скоростью или со скоростью около 8 об/мин на 70 оборотов во время движения к месту проведения работ. Затем барабан замедляют до скорости перемешивания.

B. Бетон с термоусадочной смесью

Бетон, который частично перемешивается в заводском смесителе , а затем выгружается в барабан автобетоносмесителя для завершения смешивания, называется бетоном с термоусадочной смесью. Центральные смесительные установки, которые включают в себя стационарный смеситель, установленный на заводе, часто фактически используются для усадки смеси или частичного перемешивания бетона. Объем смешивания, который требуется в автобетоносмесителях, варьируется в зависимости от этих применений и должен определяться с помощью испытаний на однородность смесителя. Как правило, около тридцати оборотов в барабане грузовика или около двух минут при скорости перемешивания достаточно для полного перемешивания термоусадочного бетона.

C. Централизованный бетоносмесительный завод Централизованный бетоносмеситель Заводы дозирования включают стационарный смеситель , установленный на заводе , который смешивает бетон перед его выгрузкой в ​​автобетоносмеситель. Заводы с центральным смешиванием иногда называют заводами мокрого периодического действия или заводами предварительного смешивания. Автобетоносмеситель используется, прежде всего, в качестве транспортировочного агрегата с перемешиванием при централизованном перемешивании. Самосвалы или другие агрегаты без перемешивания иногда используются для заливки бетона с низкой осадкой и массой, поставляемого центральными бетоносмесительными заводами. Около 20% бетонных заводов в США используют центральный смеситель. К основным преимуществам относятся:

• Более высокая производственная мощность, чем у бетоносмесительного завода
• Улучшенный контроль качества и консистенции бетона и
• Уменьшенный износ барабанов автобетоносмесителя.

Существует несколько типов смесителей для растений, в том числе:

• Смеситель с опрокидывающимся барабаном
• Смеситель с горизонтальным валом
• Смеситель с двумя валами
• Смеситель с лотком
• Смеситель для навозной жижи – самый распространенный смеситель с опрокидывающимся барабаном
• Американский центральный смесительный узел. Многие барабаны центрального микса могут вмещать до 12 ярдов.0137 3 и может смешиваться со скоростью более 200 ярдов ³ в час. Они быстрые и эффективные, но требуют интенсивного обслуживания, поскольку включают в себя несколько движущихся частей, подвергающихся большой нагрузке.

  Смесители с горизонтальным валом имеют стационарный корпус и вращающийся центральный вал с лопастями или лопастями. Они имеют один или два смесительных вала, которые обеспечивают значительно большую мощность при смешивании, чем обычный барабанный смеситель. Интенсивность перемешивания несколько выше, чем у смесителя с опрокидывающимся барабаном. Сообщается, что эта высокая энергия позволяет производить бетон более высокой прочности за счет тщательного смешивания ингредиентов и более равномерного покрытия частиц заполнителя цементным тестом. Из-за мощности, необходимой для смешивания, и короткого цикла смешивания, необходимого для завершения смешивания, многие из этих смесителей имеют длину 4 или 5 ярдов. 0137 3 единиц и две партии могут потребоваться для загрузки стандартного грузовика или мешалки.

  Тарельчатые смесители, как правило, представляют собой смесители с меньшей производительностью примерно от 4 до 5 ярдов ³ и используются на заводах по производству сборных железобетонных изделий.

  Смешивание шлама
  Смеситель для шлама является относительным новичком в технологии смешивания бетона. Он может быть добавлен на завод по производству сухих замесов и работает путем смешивания цемента и воды, которая затем загружается в виде суспензии в автобетоносмеситель вместе с заполнителями. Сообщается, что ему помогает высокоэнергетическое смешивание. Еще одним преимуществом является то, что смеситель для цементного раствора уменьшает количество цементной пыли, попадающей в воздух.

  «Mix Mobiles» – Мобильные установки объемного дозирования
  «Mix Mobile» – это устанавливаемые на грузовиках устройства объемного дозирования и непрерывного смешивания. Эти «заводы на колесах» часто поставляют небольшие объемы или специальные заливки и предлагают удобство свежезамешанного бетона в довольно точных количествах. Установка состоит из грузовика с бункерами песка, крупного заполнителя, цемента, воды и добавок. Бункеры для заполнителя имеют продольные ремни на дне песка, а также бункеры для крупного заполнителя, которые тянут заполнитель к отдельным регулируемым воротам в задней части бункера. Скорость лент связана с питателем в цементном бункере, и все три материала падают в смеситель. Расходомеры контролируют подачу воды и примесей.

  Типы заводов и т.д.
  Бетонные заводы бывают разных стилей и конфигураций, предназначенных для различных рынков, технических и экологических соображений.

  • Переносные установки Как правило, они имеют бункер для цемента и верхний бункер для песка или одного или двух крупных заполнителей.
  • Постоянные заводы Завод работает в одном и том же месте в течение относительно длительного периода времени. На заводе хранится большое количество материалов большего разнообразия. Завод, как правило, будет иметь более просторное верхнее хранилище и может иметь две полосы движения, чтобы можно было одновременно загружать два грузовика. Растения также можно классифицировать как
  • Высокопрофильный — Традиционный штабелируемый завод представляет собой высокий завод с бункерами для хранения заполнителей и цемента, которые под действием силы тяжести подаются в дозаторы или весовые бункеры.
  • Низкий профиль – Весовые бункеры для заполнителя расположены близко к земле с ремнями для подъема заполнителя для загрузки смесителя.

  Доставка товарного бетона

  Автобетоносмеситель

  Хотя товарный бетон может быть доставлен к месту укладки различными способами, подавляющее большинство его доставляется на строительную площадку в грузовиках навесные смесители с вращающимся барабаном. Автобетоносмесители имеют вращающийся барабан с осью, наклоненной к горизонтали. Внутри оболочки барабана смесителя находится пара лопастей или ребер, которые закручиваются в спиральной (спиральной) конфигурации от головки к отверстию барабана. Эта конфигурация позволяет бетону смешиваться, когда барабан вращается в одном направлении, и вызывает его разгрузку, когда направление меняется на противоположное.

  Для загрузки или загрузки сырья из транзитного завода по производству смесей или бетона централизованного смешения в грузовик барабан должен очень быстро вращаться в направлении загрузки. После загрузки и смешивания бетона его обычно доставляют на место проведения работ со скоростью вращения барабана менее 2 об/мин.

  С момента своего появления в середине 1920-х годов традиционный автобетоносмеситель выгружает бетон в задней части грузовика. Однако агрегаты с фронтальным выбросом быстро становятся все более популярными среди подрядчиков. Водитель грузовика с фронтальной разгрузкой может въехать прямо на площадку и механически управлять положением разгрузочного желоба без помощи персонала подрядчика. В настоящее время из-за законов о весе типичным автобетоносмесителем является 9-литровый автобетоносмеситель.до 11 ярдов ³ шт. Барабаны рассчитаны на номинальную максимальную вместимость 63% от общего объема барабана в качестве смесителя и 80% объема барабана в качестве мешалки. Как правило, производители товарного бетона загружают свои грузовики количеством, равным или близким к номинальной мощности смесителя. Свежий бетон является скоропортящимся продуктом, который может терять осадку в зависимости от температуры, времени доставки до места доставки на строительную площадку и других факторов.

  Не следует добавлять воду в смесь, если осадка не меньше указанной. Если добавляется вода, ее следует добавлять всю сразу, а барабан автобетоносмесителя следует провернуть минимум на 30 оборотов, или около двух минут, со скоростью перемешивания.

  ASTM C 94, Спецификация товарного бетона, указывает, что бетон должен выливаться на строительную площадку в течение 90 минут и до 300 оборотов после добавления воды в цемент. Покупатель может отказаться от этого требования, если позволяют условия.

  В определенных ситуациях перед разгрузкой в ​​бетон необходимо добавить воздухововлекающие, водоредуцирующие, замедляющие схватывание или водоредуцирующие добавки, чтобы компенсировать потерю воздуха, высокие температуры или длительное время доставки. В таких обстоятельствах покупателю поможет производитель товарного бетона.

  Проверка и испытание товарного бетона

  Бетон является промышленным продуктом. В процессе производства требуются специальные контрольные испытания и оценки для производства предсказуемого высококачественного бетона. Заказчик может захотеть убедиться, что бетон соответствует спецификациям. Некоторые из важных свойств бетона, которые измеряются с помощью основных тестов контроля качества, — это прочность, температура, осадка, содержание воздуха и удельный вес. Обычно бетон испытывают с частотой 1 на 150 кубических ярдов.

  Каждое испытание помогает определить качество бетона и должно выполняться в соответствии со стандартами Американского общества испытаний и материалов (ASTM). Испытания должен проводить сертифицированный специалист по полевым испытаниям бетона ACI (категория I).

  При отсутствии официальных спецификаций работы, например, с домовладельцем или мелким подрядчиком, важно, чтобы производитель бетона согласился предоставить бетон в соответствии со стандартом ASTM C 94 или, по крайней мере, с некоторыми критическими разделами ASTM C 9.4. Эта ссылка также должна быть включена в накладную.

  ASTM C 94 включает ряд положений, которые должны быть частью любого соглашения между производителем и покупателем. Вот некоторые из них:

  1. Определите основу покупки, кубические ярды и способ ее измерения.
  2. Определение допустимых спецификаций материалов, а также приемлемой отраслевой практики и допусков.
  3. Определить процедуры испытаний на прочность и критерии приемлемости.
  4. Установить квалификацию персонала лаборатории. Испытательная лаборатория должна соответствовать стандарту ASTM C 1077, который требуется в ASTM C 9. 4.

  Типы бетона

  Сборный железобетон
  Сборный железобетон заливается в другом месте, кроме его конечного положения. Сборные конструкции могут использоваться для производства широкого спектра конструктивных элементов, таких как стеновые панели, мостовые балки, трубы, столбы, защитные барьеры, подъемные станции и т. д. Бетон может быть армированным, слегка предварительно напряженным или предварительно напряженным в зависимости от требований. Сборные железобетонные элементы обычно транспортируются с завода на рабочую площадку по автомагистралям, железной дороге или баржами. Наклонный бетон представляет собой форму сборного железобетона и обычно называется сборным железобетоном на месте.

  Откидывание вверх
  Откидывание вверх — это «метод строительства, заключающийся в заливке бетонных элементов в горизонтальном положении на строительной площадке, а затем наклоне и подъеме панелей в их окончательное положение в конструкции». Самым большим преимуществом подъемно-откидной конструкции перед монолитным бетоном является простота и скорость возведения. Как правило, бетон должен обладать высокой прочностью на изгиб на ранних этапах старения, чтобы облегчить подъем и перемещение. Наклонный бетон представляет собой форму сборного железобетона и обычно называется сборным железобетоном на месте.

  Текучая засыпка
  Текучая, также известная как регулируемый низкопрочный материал (CLSM), представляет собой самоуплотняющийся цементный материал, используемый в основном в качестве обратной засыпки вместо уплотненной засыпки. Прочность на сжатие должна быть ниже 1200 фунтов на квадратный дюйм и часто ниже 200 фунтов на квадратный дюйм. Поскольку материал стекает на место, не требуется уплотнения, что является значительным преимуществом по сравнению с уплотненной обратной засыпкой. Текучая засыпка может быть изготовлена ​​из очень большого количества нестандартных материалов.

  Водопроницаемый бетон
  Водопроницаемый бетон — это бетон, не содержащий мелкого заполнителя. Обычно он имеет содержание пустот от 15% до 35%. Это гарантирует, что бетон обладает уникальной способностью пропускать ливневые воды через свою массу в землю под ним. Проницаемый бетон предлагает значительные экологические преимущества, поскольку он снижает потребность в дренажных сооружениях. Кроме того, это облегчает пополнение грунтовых вод, а процесс фильтрации очищает воду, просачивающуюся ниже.

  Технические публикации

  Учебный центр Concrete Innovations

  Учебный центр предназначен для объединения практиков, исследователей и политиков для обмена последними инновациями в области устойчивого проектирования, строительства и производства бетона.

  Расчет бетонной смеси | ReviewCivilPE

  Бетон изготавливается из различных пропорций цемента, мелкого заполнителя (песка), крупного заполнителя и воды. Цемент обычно поставляется в 9Мешки по 4 фунта, вода измеряется в галлонах (объем), а крупный и мелкий заполнитель — по весу. Они повсюду.

  Существует два основных метода измерения компонентов бетона: метод абсолютного объема и метод, использующий пропорциональное соотношение компонентов. каждый ингредиент будет использоваться в данной единице бетона.

  93)

  Примечание: дает удельный вес или плотность в твердом состоянии материала, если вы получили это в подсказке, используйте ее сразу.

  Общий метод состоит в том, чтобы преобразовать все материалы в абсолютный объем, а затем сравнить их в смеси, чтобы получить правильные соотношения между компонентами.

  Если какое-либо из этих значений не указано, используйте значения, указанные в таблице 49.2 CERM.

  Пропорциональное соотношение компонентов

  Пропорциональные смеси указаны в соотношении весит цемента, песка и крупного заполнителя в указанном порядке.

  Цемент : Песок : Крупнозернистый

  Например, в смеси с соотношением 1:2:3 песок весит в два раза больше, чем цемент, а крупнозернистый заполнитель весит в три раза больше, чем цемент. Вы можете использовать эту информацию в сочетании со знанием плотности материалов, чтобы определить, какой объем материала каждого из них использовать в смеси.

   Водоцементное отношение

  Прочность бетонной смеси определяется соотношением количества воды и цемента в ней. Чем меньше воды, тем выше прочность бетона. Типичные значения этого отношения составляют 5-7 галлонов на каждые 9Мешок цемента весом 4 фунта или около 45-60% по весу.

   Урожайность

  Урожайность — это объем бетона, произведенный за одну партию. «Партия» — это количество бетонной смеси, которое вы получаете при использовании одного (1) 94-фунтового мешка цемента.

  Пример:

  Найдите выход смеси. Соотношение весовых компонентов составляет 1:1,8:3. 6 литров воды на мешок.

  Компонент	Соотношение	Вес/мешок	Удельный вес	Абсолютный объем () 93	0,802
  			Сумма	4. 073

  Вес/мешок – отношение компонентов, умноженное на 94 фунта
  Плотность – общепринятая плотность материалов ()
  Абсолютный объем – вес/мешок, разделенный на плотность (см. уравнение выше)

  компонент необходим для некоторого объема бетона, сначала разделите объем бетона на выход, объем, произведенный одним мешком цемента. В результате получается необходимое количество партий по 1 мешку.

  Возьмите это количество партий и умножьте его на соотношение требуемого компонента.

  Если вы определили, что вам нужно 100 замесов для производства 380 кубических футов бетона, а ваш коэффициент для песка равен 2, то вам нужен песок!

  Работайте с соотношениями и используйте мешок с цементом в качестве базовой единицы, а затем преобразуйте его в нужный вам компонент.

  Вовлечение воздуха/воды

  Для некоторых бетонных смесей может быть указан процент вовлечения воздуха, чтобы обеспечить некоторое «пространство для дыхания» для воды, когда она замерзает и оттаивает в холодных районах.