Пропорции бетона для заливки: пропорции и состав бетонной смеси

Рассчитываем пропорции компонентов бетона для заливки фундамента

Расчет пропорции бетона для фундамента проводится с учетом технических параметров составных частей. Технология приготовления бетонной смеси зависит от ее предназначения, объема, количества и физического состояния компонентов.  Может быть приготовлена вручную или с использованием специализированной техники и бетоносмесительного оборудования.

Компоненты раствора

Цемент – это порошкообразное вяжущее вещество, способное твердеть в воде и на открытом воздухе.  В совокупности с крупным и мелким заполнителем обеспечивает прочность и надежность возводимой конструкции.

Получают цемент в результате измельчения смеси клинкера, гипса и специальных добавок в заданных пропорциях.  В свою очередь, клинкер – это продукт от обжига известняка с глиной и другими составляющими, от которых зависят свойства и наименование цемента. Зависимо от исходного сырья различают следующие виды гидравлического вяжущего:

• портландцемент:
• шлакопортландцемент;
• пуццолановый;
• известковый;
• тампонажный;
• сульфатостойкий и другие.

При формировании цементно-песчаной смеси (ЦПС) с целью получения бетона заданной прочности нужно учитывать марку портландцемента по прочности. В следующей таблице приведены прочностные показатели материала по старой и новой системе:

Кроме того, при выборе материала для приготовления бетона с нужными характеристиками учитываются и другие свойства цемента:

• Тонкость помола напрямую влияет на прочностные показатели бетонной смеси, особенно в начале затвердевания.
• Плотность отражается на величине водоцементного отношения, а значит на расход воды. Чтобы его снизить, при этом получить хорошую удобоукладываемость смеси, используют пластифицирующие добавки.
• Морозостойкость особенно важна при строительстве зимой или в районах с круглогодичными низкими температурами наружного воздуха.
• Трещиностойкость. На этот показатель влияет такое понятие, как равномерность расширения объема при твердении.

В зависимости от того, из каких компонентов изготовлен цемент, вышеперечисленные качества варьируются в довольно широких пределах.

Бетонная смесь, в которую, кроме цемента, входит песок, а также щебень или гравий, формируется в зависимости от предназначения состава. Какие пропорции цемента, песка и щебня должны содержаться в нем определяют в соответствии рекомендациями ГОСТ 27006 — 86 (1989) «Бетоны. Правила подбора составов» и ГОСТ 7473 — 94 «Смеси бетонные. Технические условия».

Для бетонной смеси используется песок с размером зерна 1,2-3,5 мм. При выборе этого компонента обращают внимание на чистоту материала. Чтобы приготовленная цементно-песчаная смесь была высокого качества, присутствие в песке ила и глиняных частиц не должно превышать 5 %.

Проверить соответствие песка для использования можно с помощью воды. Для этого в емкость нужно насыпать небольшое количество исследуемого компонента, добавить воды и взболтать состав. Если жидкость мутная и содержит взвешенные частицы глины, то песок не пригоден для приготовления бетона.

В состав бетонной смеси, используемой при заливке фундамента, входит щебень или гравий средней фракции. Использование зерен крупного размера приведет к потере прочности основания для строительства здания.

Изготовление бетона высокого качества возможно при использовании теплой и чистой воды, без второстепенных примесей (масел, красок).

При приготовлении цементно-песчаной смеси нужно учитывать, что не бывает абсолютно чистых компонентов. На практике бывает сложно точно провести расчет пропорции песка, цемента для фундамента, особенно при заливке основы для индивидуального строительства.

Дополнительно нужно учесть тот фактор, что со временем цемент для фундамента теряет часть своих свойств. За полгода хранения материал понижает на треть связующие качества. Соответственно, понижается марка, характеризующая предел прочности на сжатие.

Классификация бетона

Исходя из предназначения конструкционного материала и его удельного веса, различают такие типы бетонов:

• особо тяжелый;
• тяжелый;
• легкий;
• особо легкий.

Состав с высшим показателем плотности применяют в строительстве атомных и электростанций, с удельным весом в пределах 500-1800 кг/м³ — для изготовления панелей, стеновых блоков. Особо легкий (менее 500 кг/м³) предназначен для теплоизоляции фасадов домов.

Тяжелый бетон (1800-2500 кг/м³) используется для изготовления сборных, монолитных железобетонных конструкций и фундаментов. Специальные примеси, которые добавляются для улучшения его технических характеристик, повышают прочность, устойчивость к перегреву, перепадам температуры, коррозии арматуры, воздействию влаги.

Основной показатель по прочности отражает марка или класс бетона.

Приготовление смеси

Бетон применяют практически во всех областях строительства, при выполнении ремонтно-строительных или реставрационных работ.

Приготовить смесь для фундамента можно собственноручно, соединив составляющие компоненты в бетономешалке, ванне, коробе. При изготовлении искусственного материала важно соблюдать технологию и пропорции бетона на фундамент.

Промышленное производство отличается от кустарного большими объемами, поэтому предусматривает использование специального технического оборудования. Механическое приготовление бетонной смеси для фундамента специализированными предприятиями позволяет улучшать свойства и качество за счет добавок.

При формировании основы под строительство дома можно воспользоваться услугами компании, которая может приготовить бетонную смесь с помощью специальной техники по пути к заказчику.

Чтобы изготовить состав для фундамента своими руками, нужно правильно определить количественный состав компонентов. Для получения бетона марки 300 или 400 песок и цемент берут в пропорциях 3:1, т. е. на 10 кг цемента нужно взять 30 кг песка, гравия (щебня) — 40-50 кг.

В данном примере цемент, песок, щебень весят 80-90 кг, поэтому для соединения компонентов потребуется 40-45 л воды. Замешивать смесь можно при помощи мобильной бетономешалки, совковой лопаты или строительного миксера.

Приготовление бетона из цементно-гравийной смеси требует соблюдения технологии. Если раствор получился плотный, то его нужно разбавить водой до такой консистенции, чтобы его можно было мешать лопатой без особых усилий. На количество воды влияет влажность заполнителей, поэтому не стоит добавлять всю сразу. Лучше это делать порциями при постоянном перемешивании.

Для бетонирования лучше выбирать теплое время года. При пониженной температуре для улучшения качества бетона нужно подогревать воду, иначе он может потерять прочность. А также использовать противоморозные добавки.

Типы фундаментов

Основание для строительства зданий формируется с учетом нагрузки, видов грунта, конструкции. В зависимости от типа фундамента и его объема выполняется расчет потребности в материалах.

1. Ленточное основание представляет собой замкнутый контур из армированного бетона, устраиваемый под несущие и внутренние стены здания. Как сделать раствор для фундамента ленточного типа? Для расчета потребности в материалах следует определить объем каждого участка и сложить их.  Заливать смесь нужно непрерывно, с послойным уплотнением и соблюдением защитного слоя арматуры.
2. Столбчатый тип основания используется для конструкций легкого типа, размещающихся на плотных грунтах. На практике часто применяется сочетание обоих типов фундамента.
3. Плитный тип фундамента практикуют на слабых, пучинистых грунтах. Изготавливается из армированного бетона. Заливку следует производить за один подход, чтобы не допустить расслоения готовой конструкции. Бетонная смесь распределяется равномерно с обязательным уплотнением вибраторами или штыкованием.
4. Фундаменты свайно-набивные. Объем бетона рассчитывается по геометрической формуле: площадь сечения скважины надо умножить на глубину заложения сваи и на количество стержней.

Бетонная смесь после заливки в любой тип основания требует увлажнения, иначе конструкция может дать трещины из-за быстрого высыхания верхнего слоя. Первую неделю нужно регулярно поливать водой и укрывать пленкой или брезентом.

Бетон для фундамента своими руками

Можно использовать материалы по отдельности или готовую песчано-гравийную смесь (пропорции в ведрах: 1 объем цемента на 5 объемов смеси).

Компоненты на 1м³ бетона нужно смешивать в соотношении:

• цемент — 300-350 кг;
• щебень — 1200 кг;
• песок — 600-700 кг;
• воду — 150-180 л.

Расчет количества цемента и песка, щебня и воды должен учитывать свойства материалов, их качественный состав, величину прочности, наличие посторонних примесей (в песке могут находиться глинистые частицы).

Чтобы правильно сделать цементный раствор для заливки основания в бетономешалку засыпают сухие компоненты, перемешивают в течении 2-3 минут.  Затем, не прекращая мешать, порциями заливают воду. Необходимые добавки сначала лучше растворить в воде. Процесс перемешивания не должен быть долгим, достаточно 5 минут.

Способы расчета материалов

В рецепт бетона для фундамента входят такие компоненты: цемент, песок, гравий или щебень в качестве заполнителей, вода. Каждый компонент отвечает за качество. Чтобы конечный результат отвечал нормативным требованиям, нужно правильно выполнить расчет и определить необходимое количество составляющих, соблюдая пропорции.

Расчет компонентов и приготовление бетона для фундамента в ведрах актуально для небольших объемов строительных работ, где требуется 1-4 м³ раствора. Основой для такого расчета обычно служит объемная величина цемента.

Каким должно быть соотношение песка и цемента для заливки фундамента

Каждый компонент бетонной смеси отличается объемным весом, поэтому на практике используют такие пропорции: на 2 ведра цемента берут 5 ведер — песка и 9 — щебня или гравия.

Предварительный расчет ингредиентов можно провести с помощью онлайн-калькулятора в литрах или килограммах. Расчет ЧС проводится с учетом требований к бетону и характеристик основных материалов.

Например, для получения 1 м³ бетона марки М200 при наличии бетономешалки на 180 л, цемента М400, песка и щебня потребуется:

• воды — 215 л;
• цемента — 233 л;
• щебня — 818 л;
• песка — 389 л.

При заданных условиях калькулятор рассчитает потребность в материалах для 1 замеса и количество загрузок.

Когда нужна корректировка расхода сырьевых материалов с учетом условий эксплуатации возводимой конструкции, типа смеси, использования пластификатора, величины коэффициента раздвижки частиц бетона, необходимо пользоваться поправочной таблицей.

Какой бетон нужен для заливки пола. Пропорции бетона для заливки пола.

Какой бетон нужен для заливки пола и как правильно подобрать пропорции бетона для пола зависит от того, какой пол будем заливать.
Заливка бетонного пола происходит как в многоквартирных домах, так и в частном доме. Также бетонный пол имеет место быть в гаражах, торговых центрах или производственных объектах.

Технология заливки пола в квартирах многоквартирного дома и частного отличается. В квартирах имеются перекрытия и поэтому там достаточно сделать стяжку, после которой поверхность уже готова к кладке бетона. В частных же домах необходимо кроме ровного пола подумать об утеплении и водонепроницаемости. Поэтому при заливке пола бетон используется различных марок.

Для заливки пола бетоном в квартире или гаражей специалисты рекомендуют выбирать марки М100, М150, М200.

Марка М100 служит подготовительным материалом перед укладкой фундамента. М150 применяется для при строительстве индивидуальных коттеджей без присутствия химических агрессивных компонентов. Как правило, заливка бетона производится бетоном марки М200. Это самый распространенный вид для таких работ.

Ниже представлены пропорции для смешивания цемента (Ц), песка (П), щебня (Щ)

Как правильно приготовить бетонный раствор самостоятельно.

Внимание!
Приготовленный бетон нужно использовать в первые 2 часа, после чего он высыхает и теряет свойства обрести идеальную поверхность.

Чтобы бетонный раствор для пола получился качественный, необходимо произвести расчет необходимого количества бетона для определенной площади. Необходимо знать, каким сантиметровым слоем вы будете наносить бетон. И в зависимости от этого вычислить необходимое количество бетона. Вычисления можно произвести следующим способом:

Площадь умножается на толщину заливки. Например, площадь комнаты равна 35 м², планируется выполнить 15 см слой бетона. Значит, 35 м²х0,15 м=5,25 м³ смеси необходимо для данного помещения. Чтобы готового бетона хватило наверняка, к полученному значению рекомендуется добавить 10-15%.

Заливку пола необходимо произвести очень быстро, так как он по истечение времени теряет качества для идеального выравнивания. Поэтому лучше замешивать бетон в бетономешалке.

Для укладки бетонной заливки делается расчет нулевой отметки, по уровню которой будет производится заливка бетоном. Для этого на стене проводятся горизонтальные линии по периметру. От нарисованной линии проведите вниз несколько отрезков. Нижняя точка будет уровнем, по которому будет выравниваться поверхность.

Размешанный бетон выкладывают на подготовленную поверхность, разравнивают с помощью деревянной доски (2,5-3 метра длиной). Последующее уплотнение бетона происходит вместе с протыканием и удалением воздушных камер. Готовую стяжку необходимо смочить водой и накрыть пленкой.
Бетонный пол должен сохнуть не  менее 3 дней, в течение которых периодически необходимо его поливать и не допускать прямых солнечных лучей.

Вы всегда можете купить бетон в готовом виде.

Обязательное руководство по методам смешивания и заливки бетона

В то время как в последнем табеле успеваемости по инфраструктуре наша инфраструктура оценивается на D+, мосты в нашей стране получили оценку C+ из-за большого количества мостов с дефектами конструкции. Правильное дозирование, смешивание, укладка и отверждение бетона жизненно важны для качества бетона, а значит, для характеристик материала и структурной целостности. Ниже мы приводим обзор широко используемых методов смешивания и заливки бетона для производства высококачественного материала и конечной продукции.

Стандартный бетон, как правило, представляет собой смесь по абсолютному объему 60-75% заполнителей (крупных и мелких), 7-15% вяжущих материалов и 14-21% воды с вовлеченным воздухом или специально захваченный воздух. Требуется осторожность и усилия, чтобы соединить все ингредиенты в хорошо перемешанную и однородную смесь. Существует три распространенных метода смешивания бетона:

1. Ручное смешивание : Как следует из названия, ручное смешивание включает ручное смешивание бетона на каменной платформе или плоских железных листах. Этот метод используется для небольших проектов по благоустройству дома. С помощью этого метода трудно добиться качества и согласованности.
2. Машинное смешивание : В более крупных проектах использование машины или стационарного миксера является эффективным способом получения однородной бетонной смеси. Машинное смешивание может включать от небольшого портативного барабанного смесителя до более крупного стационарного смесителя, который включает в себя как смесители на рабочем месте на переносном заводе, так и центральные смесители на заводах по производству готовых смесей.
3. Готовая смесь : Готовая бетонная смесь производится, смешивается и дозируется на бетонном заводе и доставляется на проект в свежезамешанном состоянии. Этот метод является эффективным решением для проектов с ограниченным пространством на площадке. Для завода по производству сухого бетона сырье взвешивается и помещается в автобетоносмеситель для полного смешивания. Для бетонного завода мокрого периодического действия сырье полностью смешивается в стационарном центральном смесителе, а затем транспортируется автобетоносмесителем.

Переносные миксеры различаются размерами, регуляторами скорости и расходом топлива (бензин и электричество), поэтому они являются отличным вариантом для небольших проектов. Напротив, автобетоносмесители чаще используются для более крупных целей. При работе с товарным бетоном необходимо учитывать временные ограничения.

Pavement Interactive заявляет: «В целом, короткие промежутки времени между смешиванием и укладкой могут лучше избежать проблем преждевременного затвердевания и потери осадки, возникающих в результате возможных задержек в пути. Независимо от режима смешивания бетон является скоропортящимся строительным материалом. Во-первых, если он начнет схватываться до того, как будет помещен и закреплен, от него будет мало пользы. Во-вторых, если его смешать и чрезмерно взболтать, он может потерять воздухововлечение или уменьшить влияние некоторых примесей».

Центральные и специализированные заводы по производству бетона на строительной площадке специализируются на производстве больших партий бетона для крупных строительных проектов. Они используют широкий спектр оборудования для эффективного дозирования и смешивания бетона — от смесителей с горизонтальным валом до конвейеров и силосов. Сочетание эффективного способа транспортировки бетона и центрального бетонного завода обеспечивает проекты удобным доступом к бетону более высокого среднего качества, оставаясь при этом экономически выгодными.

Индивидуальные смесительные установки на месте также подходят для больших объемов работ и проектов в удаленных местах. Этот метод часто лучше подходит для соответствия скорости размещения, необходимой для различных работ. Одним из примеров этого является наша работа над Шильонскими виадуками.

Так же, как существуют различные методы смешивания, бетон можно заливать и укладывать различными способами. Самый ручной способ укладки бетона — это вручную и с помощью тачки или багги. Разгрузка грузовиков является эффективным методом, особенно с учетом того, что смесители с фронтальной разгрузкой становятся все более распространенными. Бетонные ковши идеально подходят для небольших объемов и могут использоваться в проектах, в которых для доставки бетона используются желоба. В качестве альтернативы, откачка является идеальным методом для приложений с большими объемами, однако ограничения доступа и пространства являются обычными из-за большого оборудования.

Правильное дозирование, смешивание, укладка и отверждение бетона имеют важное значение для структурной целостности и долговечности наших мостов. Решения UHPC предназначены для удовлетворения потребностей нашей инфраструктуры. Обладая более чем 70-летним опытом, мы готовы сотрудничать с вами и делиться своими инновационными решениями. Наши специалисты готовы обсудить с вами ваш проект — свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать.

Чтобы узнать больше о UHPC и о том, как его применение может помочь вашим проектам, свяжитесь с нами сегодня.

Правило 6: секрет идеального бетона

Правило 6: секрет идеального бетона

18 марта 2016 г.

Правило 6 создает идеальную смесь для конкретного успеха. Использование этой формулы доказало свою эффективность для всех типов бетона, а также для широкого спектра проектов строительства и реконструкции.

Замешивание бетона — это не только наука, но и искусство. Знать основы изготовления бетона – это одно, а понимать секрет идеального бетона – совсем другое. Как только вы научитесь создавать идеальное соотношение бетонной смеси — благодаря правилу шести — вы сможете применять эти знания во всех своих проектах строительства и ремонта.

Как сделать бетон с помощью правила шести

Правило шести сводится к четырем основным принципам с использованием различных измерений шести. При создании бетона помните об этих принципах:

• Минимальное содержание цемента 6 мешков на кубический ярд бетона
• Максимальное содержание воды 6 галлонов на цементный мешок
• Минимальный период отверждения 6 дней
• 6% содержание воздуха

Придерживайтесь первого принципа, используя минимальное содержание цемента 6 мешков на кубический ярд бетона (4000 фунтов на квадратный дюйм).

Период отверждения (период времени, в течение которого бетон должен оставаться влажным) должен длиться не менее 6 дней, а содержание воздуха в бетоне, подвергаемом замораживанию и оттаиванию, должно составлять 6 процентов. Если вы сократите время отверждения, это может ослабить бетон или помешать его равномерному схватыванию. Без правильного содержания воздуха бетон с большей вероятностью растрескается при экстремальных температурах, потому что ему не хватает гибкости.

Внесение изменений в Правило 6

Перед заливкой бетона и использованием правила 6 полезно обдумать предстоящий проект строительства или реконструкции. Идеальное соотношение бетонной смеси будет немного меняться в зависимости от требований вашего проекта.

Например, для внутренних бетонных работ, которые не должны выдерживать циклы замораживания и оттаивания, требуется смесь с давлением 3000 фунтов на квадратный дюйм без необходимости вовлечения воздуха. Таким образом, вы можете пропустить аспект «6 процентов содержания воздуха» в правиле 6.

Правило содержания воздуха зарезервировано для циклов замораживания и оттаивания, но правило 6 следует принимать только как общее правило. Иногда необходимы дополнительные меры предосторожности. Например, в районах с суровой зимней погодой смесь из 7 мешков, бетон с давлением 4000 фунтов на квадратный дюйм и содержание воздуха до 8% помогают избежать растрескивания бетонной поверхности.

По сути, правило 6-х является отличным руководством для большинства конкретных работ, но, как почти из любого правила, при необходимости следует делать исключения. Еще одно соображение, не упомянутое в правиле 6, заключается в том, что волокнистая сетка и/или замедлитель схватывания могут потребоваться для уменьшения риска усадочных трещин при одновременном повышении удобоукладываемости бетона.

Волокнистая сетка повышает ударную вязкость и усиливает несущую способность после появления трещин, а замедлители схватывания противодействуют эффектам высыхания в жаркую погоду, замедляя схватывание бетона.