Пропорции бетона для фундамента таблица: Пропорции бетона для фундамента в ведрах и лопатах

Пропорции состава бетона для фундамента в ведрах

От правильно возведённого фундамента зависит успех практически любого строительства. Поэтому, если пренебречь качеством, то вся затея строительства может подвергнуться сомнению. Главным условием качественного фундамента всегда будет используемый бетон. Эта статья написана специально для того, чтобы выяснить качество, которому должен соответствовать бетон, а также мы выясним, как приготовить его нужной консистенции.

• Виды ↓
• Ленточный ↓
• Плитный ↓
• Столбчатый фундамент ↓
• Расчет количества бетона для фундамента ↓
• Какую марку бетона выбрать? ↓
• Как приготовить? ↓
• Как выбрать составляющие? ↓

Важно, чтобы перед началом замешивания бетона, вы знали, какой тип фундамента будете строить. Укажем на виды фундаментов, которые заливаются бетоном.

Виды

Бетонные фундаменты бывают трех типов:

1. Ленточный.
2. Плитный.
3. Столбчатый.

Нужно отметить, что каждый выбирается в зависимости от конкретных условий применения. Чтобы было понятно, когда использовать каждый тип, нужно указать на их функции, которые они обеспечивают.

Ленточный

Ленточный фундамент” width=”300″ height=”216″ />

Такой тип фундамента используется для тяжелостенных зданий. Обычно стены таких зданий выполняются из кирпича, бетона, камня, дерева и т. д. Такой фундамент устанавливается по всему периметру здания. Глубина заложения будет зависеть от рассчитанной массы, которую имеет конструкция. Также нужно учитывать, чтобы фундамент укладывался на такую глубину, которая больше глубины промерзания грунта.

Плитный

Характерно использование, когда почва имеет неустойчивое состояние. А также в тех случаях, если грунт имеет водные пороги. Обычно такой фундамент имеет монолитную структуру, которая устанавливается по всему периметру здания в виде цельной плиты. Такой тип фундамента значительно повышает затраты на бетон. Поэтому в этом случае, ваши расходы на строительство будут значительно превышены.

Столбчатый фундамент

Его используют в тех случаях, когда общая конструкция имеет маленькую нагрузку на основание. Характерной особенностью такого фундамента является то, чтобы все столбики устанавливают в местах, которые создают нагрузку. Такой тип фундамента лучше всего использовать в случае, если в регионе наблюдается нестабильное движение почвы. Также такой фундамент можно использовать для регионов, в которых наблюдается высокая глубина промерзания грунта.

Теперь, когда мы указали типы, поговорим о количестве бетона, которое нужно, для строительства фундамента.

Расчет количества бетона для фундамента

Очевидным является тот факт, что количество бетона, которое будет использовано, зависит от типа фундамента. Чтобы правильно рассчитать нужное количество бетона, укажем расчет для каждого случая.

При расчёте количества бетона для ленточного фундамента нужно учитывать следующие критерии:

1. Ширина ленты.
2. Высота ленты.
3. Длина внешней стороны.
4. Длина внутренней стороны.

Формула, которая используется для расчета объема следующая: Сумму внешних и внутренних сторон нужно умножить на удвоенное произведение ширины и высоты ленты.

Чтобы рассчитать нужный объем бетона для столбчатого фундамента, нужно учитывать следующее: Так как плита имеет форму параллелепипеда, то объем рассчитывается, как произведение линейных размеров. Следовательно, это произведение длины, ширины и высоты.

Аналогичным будет расчет для столбчатого фундамента. Так как, столбики имеют форму цилиндра, то формула будет следующая: площадь основания умножить на высоту столбика.

Вышеуказанные формулы используют все профессиональные строители. Поэтому они помогут вам правильно рассчитать нужное количество бетона.

Теперь, когда мы обсудили количество бетона, который пригодится нам для заливки, нужно выяснить оптимальную марку бетона.

Какую марку бетона выбрать?

Подробное руководство на эту тему.

Отметим, что чаще всего используется ленточный тип, который заливается непосредственно на месте строительства. Марка бетона должна быть выбрана проектировщиком. Каждый тип бетона обладает своими качествами и выбирается в зависимости от конкретных условий.

Марка выбирается исходя из следующих условий:

1. Общая нагрузка, которая создается суммарным весом здания.
2. Особенности климата региона, уровень осадков, состояние грунта и т. д.
3. Проектируется здание с подвалом или без него.

Укажем, что чем здание тяжелее, тем большая нагрузка будет создаваться на фундамент. Поэтому чем больший вес, тем большая марка бетона. Соответственно, для легкого здания, которое имеет щитовые перекрытия, марки М200 будет вполне достаточно. Остальные же легкие здания, такие как: обычный деревянный дом, пеноблочные сооружения, керамзибетонный дом нужно использовать марку бетона М250 или М350.

Когда речь идет о строительстве многоквартирного дома, больших стропильных комплексов, в которых используется кирпич или железобетонные плиты, то выбирают марку М350 или М400. Также в некоторых случаях нужно использовать бетон вышеуказанных нами марок.

Наиболее важным критерием выбора является состояние почвы. Например, если постройка возводится в скальном регионе, то марки М200-М250 будет вполне достаточно. Однако, в большинстве случаев, строительство происходит в регионах, которые имеют глиняный или суглиняный грунт.

Это означает, что такой грунт очень подвижный. Поэтому, если вы хотите возвести фундамент, то не экономьте, и используйте бетон высшей марки, чем того требуют условия. Это поможет вам обеспечить максимальный эксплуатационный срок здания.

Как приготовить?

Обычно для приготовления бетона используют:

• цемент;
• песок;
• щебень;
• гравий;

Чтобы приготовить бетон нужной консистенции используем следующее соотношение пропорций:

• цемент;
• песок;
• щебень или гравий;

Для того, чтобы каждый раз не взвешивать составляющие, нужно использовать ведро, которое значительно облегчит процедуру подготовки.

Поэтому для измерения пропорций ведрами, лучше всего использовать следующие пропорции:

• цемент;
• песок;
• щебень или гравий;

Для того, чтобы приготовить бетон, нужно использовать бетономешалку.

Готовим бетон следующим образом:

1. Заливаем воду.
2. Засыпаем цемент.
3. Когда образуется жидкий раствор цемента, добавляем оставшиеся компоненты.

Все очень просто. Если раствор получился сухой, то нужно добавить воду. Вообще, следите за этим в процессе приготовления, и по необходимости доливайте воду.

Если же воды будет слишком много, то марка бетона автоматически снизиться. Когда образовалась густая консистенция, то такой бетон уже можно использовать для укладки фундамента. Важно, чтобы он очень хорошо размешался, любые комочки – неприемлемы, их нужно либо удалить, либо размешать. Готовый бетон, нужно использовать в течение двух часов, иначе он застынет.

Как выбрать составляющие?

Рассмотрим условия, которые нужно учитывать при выборе составляющих бетона.

Песок нужно выбирать такой, чтобы он соответствовал следующим требованиям:

1. Отсутствие комков.
2. Отсутствие корней или другой растительности, которое появляется из-за питательности песка.
3. Важно, чтобы песок был однородной консистенции.

Теперь рассмотрим условия выбора цемента. Его выбирают исходя из требований к бетону по морозостойкости, прочности, стойкости к воздействию химических веществ, водопроницаемости. Нужно учитывать особенности конструкции и способы изготовления железобетонных конструкций, которые напрямую влияют на фактор выбора.

И последнее, что мы рассматриваем – это щебень.

Известняк имеет среднюю прочность, но низкую устойчивость к морозам. Получаемые виды бетона – до М-350.

Щебень – прочность 800-1000, получаемые виды бетона – до М-450. Достаточно прочности и морозостойкости для частного строительства.

Таким образом, мы рассмотрели все важные моменты, которые касаются использования бетона для фундамента. Однозначно, для него правильной консистенции не существует. Важно руководствоваться условиями приготовления, которые мы указывали выше. Это поможет вам создать качественный бетон, который прослужит вам много лет. Выполнение таких условий не только облегчит вам процесс приготовления, но и ускорит процесс заливки фундамента.

Надеемся, что наша статья вам помогла.

Удачного вам строительства.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

Пропорции бетона для фундамента. Состав бетона

Бетон – это сложный и многокомпонентный строительный материал, который состоит из различных наполнителей. Основным наполнителем является вяжущее вещество цемент, к которому добавляется песок, щебень, вода и т.д. Иногда в бетонный раствор добавляют определенные добавки и пластификаторы, которые служат для улучшения показателей готового раствора.

Каждый компонент бетонного раствора выполняет определенную роль, поэтому очень важно, приготовляя раствор своими руками, выдерживать правильные пропорции, ведь от этого напрямую зависит качество и эксплуатационные свойства бетонной смеси.

Состав бетона для фундамента

Рассмотрим отдельно каждый компонент, который входит в состав бетона для фундамента.

1. Цемент. Обычно в частном строительстве используют портландцемент М300, М400, М500. Марка этого цемента определяется проектной маркой бетона. Цифровой индекс обозначает прочность материала на сжатие, в расчете 1 кг на 1 кв.см. Следует учитывать, что со временем из-за влияния внешних факторов, таких как влажность, марка цемента понижается, так как он имеет свойство сильно впитывать влагу. Поэтому всегда, покупая цемент, смотрите на дату его изготовления, а также храните его в сухом помещении.

2. Вода. С ее помощью происходит химическая реакция, результатом которой является затвердевание бетона. Вода обязательно должна быть чистой, не допускайте никаких примесей и грязи! Процесс смешивания цемента с водой называется затворением. Ключевую роль имеет соотношение воды и цемента, которые определяют правильные пропорции для бетона. Важность этого соотношения отражена в следующей таблице.

3. Песок. Является мелким заполнителем в бетонной смеси. Он бывает натуральным и искусственным. Его роль заключается в удешевлении бетонной смеси путем частичной замены дорогого цемента более дешевым компонентом. Чтобы это понять, нужно подсчитать необходимое количество бетона для фундамента, оценить стоимость цемента, входящего в его состав, и тогда все сразу разъяснится. Песок нужно подбирать по зернистости, он должен быть чистым, без примесей глины, ила и тому подобных компонентов.

4. Щебень. Это материал, получаемый путем дробления горных пород. Размер щебня обычно варьируется в пределах 5-70 мм. Щебень также должен быть без посторонних примесей и чистым.

Какими должны быть пропорции бетона для фундамента?

Пропорции бетона для фундамента — это правильное соотношение всех компонентов, входящих в состав бетона, таких как песок, цемент и щебень. Если вы пользуетесь цеменитом марки М400 или М500, то очень удобно будет воспользоваться данными приведенной ниже таблицы.

О том, как приготовить бетон для фундамента, вы сможете прочитать в следующей статье, а в этой статье мы лишь рассмотрим пропорциональное распределение компонентов бетонной смеси в зависимости от марки портландцемента и проектной марки бетона. Из данных таблицы мы видим, что при использовании разного количества массового состава бетонной смеси можно получить одинаковую проектную марку бетона. Отсюда делаем вывод, что при увеличении затрат цемента получается более высокая проектная марка бетона.

Как приготовить бетон М100 и М200?

Далеко не всегда нам может понадобиться бетон высокой проектной марки. В ряде случаев можно использовать смесь намного меньшей стоимости. Например, для бетонной подготовки вполне может подойти бетон М100. Чтобы приготовить такую бетонную смесь воспользуемся приведенной ниже таблицей.

В этой таблице приведены объемные соотношения компонентов бетона.

В заключение хотелось бы подчеркнуть, что правильный расчет пропорций бетонной смеси зависит в первую очередь от предъявляемых требований к будущему фундаменту, и от фракций заполнителей.

Следует учесть, что в приведенных таблицах отображены лишь усредненные данные, но при некоторых уточнениях и поправках они могут вполне быть использованы в строительстве дома.

РАСТВОР ДЛЯ БЕТОННОЙ Кладки — NCMA

ТЭК 09-04А

ВВЕДЕНИЕ

Раствор для каменной кладки представляет собой цементную смесь, используемую для заполнения ядер или полостей в каменной кладке. Хотя раствор обычно добавляется по структурным причинам, он также может повысить: огнестойкость, безопасность, акустические характеристики, устойчивость к термитам, взрывостойкость, теплоемкость и возможности крепления. Затирка состоит из цемента, заполнителя, извести (по желанию) и достаточного количества воды, чтобы облегчить укладку и обеспечить полное заполнение пространства затиркой. По согласованию в растворную смесь могут быть добавлены добавки. Высокое начальное содержание воды в типичных растворных смесях компенсирует поглощение воды кладкой во время и после заливки раствора. Окончательное водоцементное отношение значительно снижается, поэтому цементный раствор развивает высокую прочность на сжатие, несмотря на кажущееся высокое начальное водоцементное отношение.

Обычно цементный раствор используется для структурного соединения стеновых элементов в стеновую систему. Наиболее распространенным примером является армированная конструкция, где цементный раствор связывает стальные арматурные стержни с каменной кладкой, позволяя им действовать как единая система при сопротивлении нагрузкам. Композитные стены состоят из двух рядов кирпичной кладки с монолитно залитым раствором воротниковым швом с армирующей сталью или без нее.

Залитые сердечники также увеличивают чистую площадь поперечного сечения бетонной кладки и позволяют стенам выдерживать более высокие сжимающие, сдвигающие и боковые нагрузки. Кладочные консольные подпорные стены часто заливают сплошным раствором, чтобы увеличить вес стены и, следовательно, устойчивость к опрокидыванию. Строение цементной кладки не требует усиления, но обычно это делается для экономии конструкции. Однако конструкция из армированной кладки требует заливки цементного раствора вокруг арматуры.

Этот ТЭК включает информацию о: типах цементного раствора; свойства затирки; растворные добавки; и самоуплотняющийся раствор. Информация о смешивании и укладке раствора, а также об испытаниях раствора содержится в документах «Заливка бетонных стен, кирпичная кладка», ТЕК 3-2А и «Обеспечение качества раствора», ТЕК 18-8В (ссылки 1, 2) соответственно.

СПЕЦИФИКАЦИЯ ЗАТИРКИ

Тип затирки

Затирка для использования в строительстве бетонной кладки должна соответствовать ASTM C476, Стандартным спецификациям для затирки для каменной кладки (ссылка 3), или действующим строительным нормам, которые могут разрешать другие варианты затирки, кроме указанных в наборе четвертый в ASTM C476. ASTM C476 определяет два типа цементного раствора: мелкий и крупный. Мелкий цементный раствор содержит песок размером менее ⅜ дюйма (90,5 мм) в качестве единственного заполнителя, в то время как крупнозернистый раствор позволяет использовать мелкий гравий размером менее ½ дюйма (13 мм) или другой приемлемый заполнитель в дополнение к песку.

Заполнители для цементного раствора должны соответствовать стандарту ASTM C404, Стандартным спецификациям для заполнителей для кладочного раствора (ссылка 4), который включает требования к классификации, примесям, прочности и методам отбора проб и испытаний заполнителя. Если заполнитель не соответствует требованиям ASTM C404, его можно использовать при условии соблюдения требований раздела 4.2 ASTM C404. Эти требования предписывают минимальный и максимальный размер заполнителя и минимальную прочность цементного раствора на сжатие 2000 фунтов на квадратный дюйм (13,79МПа).

Строительные нормы и спецификации ASTM не признают какой-либо заметной разницы в прочности на сжатие между мелкими и крупными растворами. Таким образом, выбор типа цементного раствора зависит, прежде всего, от минимальных размеров пространства для цементного раствора в чистоте, высоты заливки цементного раствора и экономических показателей строительства. Крупнозернистый раствор, как правило, более экономичен в производстве. См. TEK 3-2A (ссылка 1) для получения дополнительной информации о требованиях к пространству под раствор и выборе типа раствора.

Пропорции раствора

ASTM C476 позволяет определять растворные смеси либо по соотношению, указанному в таблице 1, либо по соотношению, установленному в результате испытаний на прочность на сжатие. Письменное принятие заявок на растворную смесь требуется до начала цементных работ (ссылка 7).

Использование пропорций, указанных в таблице 1, является простым способом продемонстрировать соответствие стандарту ASTM C476.

При использовании указанного метода прочности на сжатие в ASTM C476 необходимо отобрать пробы цементного раствора и испытать их в соответствии с ASTM C1019(ссылка 5) и иметь минимальную прочность на сжатие 2000 фунтов на квадратный дюйм (13,79 МПа) через 28 дней. Его также необходимо смешать до осадки от 8 до 11 дюймов (203–279 мм), как определено ASTM C143/C143M (ссылка 6). Пропорции раствора, используемые для производства раствора с приемлемыми физическими свойствами, затем используются для производства раствора для проекта.

Таблица 1—Объемные доли цементного раствора (ссылка 3)

Прочность на сжатие

Хотя 2000 фунтов на кв. дюйм (13,79 МПа) является минимальной прочностью на сжатие, требуемой ASTM C476, проектные требования могут требовать более высокой прочности. Например, когда метод единичной прочности используется для определения заданной прочности кладки на сжатие, f’ _м , Спецификация для каменных конструкций (ссылка 7) требует, чтобы прочность цементного раствора на сжатие была равна или превышала f’ _м , но не менее 2000 фунтов на квадратный дюйм (13,79 МПа). Согласно эмпирическому экономическому правилу, если конструктивные критерии не диктуют иное, лучше всего сбалансировать указанную прочность раствора с указанной прочностью бетонной кладки, чтобы один элемент системы не был значительно прочнее другого, что приводит к чрезмерной прочности материала и конструкции. консерватизм. При использовании положений о расчете прочности Строительных норм и правил для каменных конструкций (ссылка 8) максимальная указанная прочность цементного раствора на сжатие составляет 5000 фунтов на квадратный дюйм (34,47 МПа) для бетонной каменной конструкции. Это ограничение основано исключительно на указанной прочности раствора на сжатие и не ограничивает фактическую прочность раствора на сжатие, испытанную в полевых условиях.

Затирка для раствора

Затирка для каменной кладки представляет собой материал с высокой осадкой и текучей консистенцией, облегчающий укладку и способствующий закреплению. И Спецификация для каменных конструкций (ссылка 7), и ASTM C476 требуют, чтобы раствор имел осадку от 8 до 11 дюймов (203–279 мм). Затирка должна быть достаточно текучей, чтобы затекать в мельчайшие зазоры и вокруг любых препятствий, таких как арматурные стержни, армирование швов, анкеры, шпалы и небольшие выступы раствора (ребра). Растворы с более низкой осадкой обычно труднее разместить. Хотя высокая осадка (высокое начальное водоцементное отношение обычного цементного раствора) может беспокоить тех, кто знаком с цементными продуктами с более низкой осадкой, такими как бетон или раствор, блоки бетонной кладки являются абсорбирующими, и более высокое содержание воды в цементном растворе имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы место, где раствор имеет достаточное количество оставшейся воды после поглощения кирпичной кладкой для гидратации цемента. Несмотря на относительно высокое соотношение воды и цемента в цементном растворе, исследования показали, что достаточная прочность раствора на сжатие и прочность сцепления достигаются даже при использовании растворов с высокой осадкой во влажных бетонных блоках кладки (ссылка 9).).

Несмотря на то, что нормы и стандарты определяют осадку цементного раствора более 8 дюймов (203 мм), могут быть определенные условия, при которых могут быть использованы или оправданы более низкие осадки. Например, если блоки бетонной кладки представляют собой блоки с низкой поглощающей способностью или если пространства для раствора большие, а подъемы раствора короткие, растворы с низким содержанием воды могут работать нормально, хотя следует позаботиться о том, чтобы обеспечить адекватное заполнение вокруг арматуры или других препятствий. Точно так же холодная погода может создать условия, при которых при определенных обстоятельствах (например, в условиях замерзания) будет выгоден цементный раствор с более низким содержанием воды, но не как общее правило. Для демонстрации пригодности альтернативных средств и/или методов заливки раствора следует использовать вариант панели демонстрации заливки раствора, подробно описанный в Спецификации для каменных конструкций (сноска 7), чтобы аттестовать предлагаемый метод. См. NCMA TEK 3-2A (ссылка 1) для получения информации о демонстрационных панелях цементного раствора.

Методы производства

Методы производства цементного раствора также описаны в ASTM C476. К ним относятся различные формы растворов, замешанных на месте, и готовых растворов. Когда вяжущие материалы и заполнители хранятся отдельно на месте, а затем дозируются в смеситель, их необходимо перемешивать в течение не менее 5 минут в механической мешалке с достаточным количеством воды, чтобы довести раствор до желаемой консистенции. Заводские вяжущие материалы и заполнители также могут быть доставлены на место проведения работ и должны быть смешаны в течение того же 5-минутного периода времени. Другой вариант заключается в том, чтобы отдельные сухие ингредиенты доставлялись на рабочую площадку в отсеках, а затем смешивались с водой на месте с использованием оборудования непрерывного дозирования и шнекового смешивания до желаемой консистенции. Цементный раствор также может поступать на строительную площадку во влажно-перемешанном состоянии. У готовой затирки можно отрегулировать осадку на месте, чтобы довести ее до желаемой консистенции. Если добавляется вода, раствор необходимо перемешивать в течение как минимум 1 минуты перед сливом. После одобрения спецификатором раствор можно замешивать вручную вместо механической мешалки, когда требуются лишь небольшие объемы.

Количество цементного раствора, необходимое для работы, может варьироваться в зависимости от конкретных обстоятельств проекта. Свойства устройства, такие как поглощение и конфигурация, могут иметь значительное влияние. Способ доставки (перекачивание по сравнению с ковшовым) также может приводить к разным количествам отходов. Хотя абсолютный объем отходов цементного раствора, наблюдаемый в крупном проекте, может быть больше, чем в сопоставимом небольшом проекте, в небольших проектах может быть больший процент отходов цементного раствора. В Таблице 2 приведены рекомендации по оценке количества цементного раствора.

Таблица 2—Оценка объема цементного раствора

ДОБАВКИ

Доступны различные добавки для улучшения определенных свойств цементного раствора. Однако ASTM C476 требует, чтобы добавки были включены в проектную документацию или были одобрены покупателем. Аналогичным образом, Спецификация для каменных конструкций (ссылка 7) требует, чтобы добавки были приняты архитектором или инженером. Составы антифриза, используемые для снижения точки замерзания цементного раствора, запрещены ASTM C476. Добавки, содержащие хлориды, также не следует использовать в цементном растворе, потому что хлориды могут разъедать стальную арматуру и способствовать выцветанию стен. Доступны несколько добавок, которые обеспечивают комбинацию желаемых характеристик, таких как компенсация усадки, пластификация и замедление схватывания. Как и в случае с любой добавкой, следует тщательно следовать указаниям производителя и дозировкам. Обратите внимание, что результаты отдельных добавок могут варьироваться от одного поставщика цемента к другому.

Суперпластификаторы

Суперпластифицирующие добавки используются для уменьшения содержания воды в пластиковой цементной смеси при сохранении высокой текучести. Обычно они не используются в обычных растворах (за исключением самоуплотняющихся растворов), поскольку избыточная вода поглощается элементами кладки. Однако в некоторых районах это поглощение избыточной воды привело к проблемам выцветания. Было обнаружено, что суперпластификаторы эффективны для решения этой проблемы за счет уменьшения количества воды, доступной для абсорбции. Однако следует отметить, что для того, чтобы раствор оставался жидким достаточно долго, чтобы полностью заполнить все пустоты, требуются специальные навыки составления рецептуры.

Ускорители

В цементном растворе добавки-ускорители увеличивают как скорость гидратации, так и количество тепла, выделяемого при гидратации. Они используются в холодную погоду для уменьшения времени схватывания раствора и увеличения скорости набора прочности. Повышенная теплота гидратации не устраняет необходимость в требованиях по защите от холода. Ускорители не должны содержать хлоридов и не должны увековечивать коррозию встроенных металлов.

Компенсаторы усадки

Добавки, компенсирующие усадку, вызывают медленное, контролируемое расширение раствора, которое предназначено для компенсации усадки раствора из-за первоначальной потери воды. Эти добавки могут быть особенно полезны для заливки цементным раствором с большим подъемом, когда за один раз укладывается и уплотняется большой объем цементного раствора.

Замедлители схватывания

Замедлители схватывания используются в жаркую погоду, чтобы поддерживать раствор в рабочем состоянии достаточно долго для укладки, уплотнения и повторного уплотнения. Их также можно использовать, когда раствор не может быть нанесен сразу, как это может быть в случае, когда пластиковый раствор перемещается на большое расстояние до места проведения работ.

Летучая зола и доменный шлак

Летучая зола является побочным продуктом сжигания угля и обычно не считается примесью в том же смысле, что и химические примеси, рассмотренные выше. Летучая зола может использоваться в цементном растворе в качестве вспомогательного средства для перекачивания или для обеспечения большей осадки при меньшем количестве воды. Летучая зола также может заменить часть портландцемента в растворной смеси, что имеет экономическое преимущество, поскольку удельная стоимость летучей золы меньше, чем у портландцемента.

Нормы добавления летучей золы и необработанных природных пуццоланов (ссылка 10) или доменного шлака (ссылка 11) регулируются ASTM C595, Стандартные технические условия на смешанные гидравлические цементы (ссылка 12). Эти продукты могут производить растворные смеси с более медленным набором начальной прочности, что может потребоваться учитывать в холодную погоду для достижения минимальной прочности на сжатие, о которой говорилось ранее.

САМОУПЛОТНЯЮЩАЯСЯ ЗАТИРКА

Новый материал для затирки становится все более популярным на рынках каменной кладки Северной Америки – самоуплотняющаяся затирка (SCG). SCG — это очень текучая и стабильная цементная смесь, которую легко наносить и которая не требует уплотнения или повторного уплотнения. Состав смеси SCG значительно отличается от обычного цементного раствора. SCG по своей природе аналогичен обычному цементному раствору, за исключением того, что пропорции составляющих материалов строго контролируются, а добавки (обычно в форме суперпластификаторов с модификаторами вязкости или без них) используются для производства пластичного цементного раствора с заданными свойствами. Контролируемая градация заполнителя также важна для поддержания текучести без сегрегации, чтобы получить смесь, которая приводит к постоянным свойствам на всем протяжении подъема цементного раствора.

Из-за жидкой природы материала традиционные меры консистенции и текучести, такие как тест конуса оседания (ASTM C143), неприменимы к SCG. Вместо этого используется испытание на осадку потока, которое представляет собой адаптацию обычного испытания на оседание конуса. В испытании на осадочное течение SCG загружается в перевернутый осадочный конус. Конус удаляют, и поток материала наблюдают и измеряют. Типичное распространение оползня для SCG составляет от 20 до 30 дюймов (508–762 мм). Признаков кровотечения или сегрегации не должно быть видно в распространении потока.

SCG является относительно новым материалом, поэтому он еще не включен в строительные нормы и стандарты. На сегодняшний день соответствие было достигнуто в нескольких случаях с использованием опции панели демонстрации цементного раствора в Спецификации для каменных конструкций (ссылка 7). Ведется работа по стандартизации и систематизации этого материала.

Каталожные номера

1. Заливка бетонных стен, ТЭК 3-2А. Национальная ассоциация бетонщиков, 2005 г.
.
2. Обеспечение качества цементного раствора, ТЭК 18-8Б. Национальная ассоциация бетонщиков, 2005 г.
Стандартные технические условия
3. на цементный раствор для каменной кладки, ASTM C476-02. ASTM International, 2002.
Стандартные технические условия
4. на заполнители для каменной кладки, ASTM C404-04. ASTM International, 2004.
5. Стандартный метод испытаний для отбора проб и испытаний цементного раствора, ASTM C1019-03. ASTM International, 2003.
6. Стандартный метод испытаний на осадку гидроцементного бетона, ASTM C143/C143M-03. ASTM International, 2003.
Спецификация
7. для каменных конструкций, ACI 530.1-05/ASCE 6-05/TMS 602-05. Отчет Объединенного комитета по стандартам каменной кладки, 2005 г.
8. Строительные нормы и правила для каменных конструкций, ACI 530-05/ASCE 5-05/TMS 402-05. Отчет Объединенного комитета по стандартам каменной кладки, 2005 г.
9. Влияние содержания влаги в бетонной кладке на сцепление раствора и прочность раствора на сжатие, MR 11. Научно-исследовательская лаборатория Национальной ассоциации бетонных кладок, 1997.
10. Стандартные технические условия на угольную летучую золу и необработанный или прокаленный природный пуццолан для использования в бетоне, ASTM C618-03. ASTM International, 2003.
11. Стандартные технические условия на измельченный гранулированный доменный шлак для использования в бетоне и строительных растворах, ASTM C989-05. ASTM International, 2005.
Стандартные технические условия
12. на смешанные гидравлические цементы, ASTM C595–03. ASTM International, 2003.

NCMA TEK 9-4A, редакция 2005 г.

NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, отказываются от какой-либо ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.

3.1.4 Бетон, замешанный на стройплощадке – Стандарты NHBC 2023 Стандарты NHBC 2023

Бетон, замешанный на строительной площадке, должен быть разработан и замешан так, чтобы обеспечить достаточную прочность и долговечность.

Бетон следует смешивать с использованием соответствующего метода для достижения требуемой прочности и долговечности. За исключением очень малых количеств, следует использовать механический миксер. При ручном смешивании добавьте дополнительно 10 % цемента к количествам, указанным в таблицах 2 и 3.

Приведенная ниже информация относится к классу прочности цемента 32,5 и максимальному размеру заполнителя 20 мм. При использовании цемента класса прочности 42,5 и выше массу цемента следует уменьшить на 10 %.

Стандартизированный предписанный Смешание	Класс консистенции (спад в мм)	Цемент (кг)	тонкий заполнитель (кг)	. 770	1155
ST2	S2 (50-90)	265	760	1135
ST2	S3 (100-150)	285	735	1105
ST2	S4 (160-210)	300	815	990
ST3	S2 (50-90)	295	745	1120
ST4	S2 (50-90)	330	735*	1100
ST5	S2 (50-90)	375	720*	1080

* Fine aggregate grading быть класса CP или MP только по BS EN 12620.

Прочность на цемент класс	Стандартизированная назначенная микс	Класс консистенции (спад в MM)	Количество (25 кг) сумки	FINE AGGRETAT
32. LEAVE A REPLY Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Рубрики Газобетон Дом Разное Своими руками Советы Строительство Схема