Производство строительных блоков: Бизнес на производстве строительных / стеновых блоков

Линия для производства строительных блоков

Описание
Автоматическая линия для производства строительных блоков состоит из автоматической системы дозирования и смешивания, механизма формования, автоматического конвейера, системы возврата поддонов, системы буферизации поддонов, укладчика, центральной системы управления и периферийных компонентов. Линия отличается высоким уровнем автоматизации. Дозирование, смешивание, транспортировка, сушка и штабелирование выполняются в автоматическом режиме. Данная линия является одним из наиболее технологичных и надежных видов оборудования, предлагаемого Qunfeng.

Запросить цену

Технические параметры линии для производства строительных блоков
Размер поддона: 1100×950×(высота) мм (поддоны из бамбука/стали/дерева)
Время рабочего цикла: 15~25 сек
Устройство вибрации: вибрационный стол

• 1. Силос для хранения цемента
• 2. Установка для дозирования компонентов бетонной смеси
• 3. Установка для дозирования красителей
• 4. Шнековый конвейер
• 5. Автоматический дозатор цемента
• 6. Бетономешалка
• 7. Смеситель красителей
• 8. Переходной бункер для смешанных материалов
• 9. Переходной бункер для смешанных красителей
• 10. Смесительная платформа
• 11. Ленточный конвейер для транспортировки сырья
• 12. Ленточный конвейер для транспортировки красителей
• 13. Вибропресс для производства блоков
• 14. Центральная система компьютерного контроля
• 15. Автоматическая система дозирования красителя
• 16. Конвейер для транспортировки свежих блоков

• 17. Мостик
• 18. Щетка для очистки блоков
• 19. Подъемник
• 20. Снижатель
• 21. Вагонетка для блоков с программируемым управлением
• 22. Конвейер для транспортировки сухих блоков
• 23. Укладчик
• 24. Щетка для очистки поддонов
• 25. Устройство для переворачивания поддонов
• 26. Горизонтальный конвейер для поддонов
• 27. Накопитель поддонов
• 28. Горизонтальная упаковочная машина
• 29. Машина для оборачивания пленкой
• 30. Погрузчик
• 31. Вилочный погрузчик
• 32. Цепной конвейер

• QFK-1 390x140x190mm
• QFK-2 390x140x190mm
• QFK-3 390x140x190mm
• QFK-4 390x140x190mm
• QFK-5 390x140x190mm
• QFK-6 190x190x190mm

Автоматическая линия для производства строительных блоков (не включая систему упаковки)
Система	№	Элемент оборудования	Параметры и модели
Автоматическая система дозирования и смешивания	1	Силос для хранения цемента	100 т
	2	Силос для хранения цемента	45 т
	3	Шнековый конвейер	φ219×6 м
	4	Автоматический дозатор цемента (включая дозатор воды)	Z3500
	5	Установка для дозирования компонентов бетонной смеси ( T -образная конструкция, три бункера)	PL1200-III
	6	Установка для дозирования компонентов бетонной смеси ( T -образная конструкция, два бункера)	PL800
	7	Бетономешалка ( планетарного типа )	JN750
	8	Смеситель красителей ( планетарного типа )	JN330
	9	Переходной бункер для смешанных материалов	—
	10	Переходной бункер для смешанных красителей	—
Формовочная система	11	Смесительная платформа	—
	12	Ленточный конвейер для сырья	—
	13	Ленточный конвейер для красителей	—
	14	Вибропресс для производства блоков
	15	Автоматическая система дозирования красителя
Транспортная система	16	Конвейер для свежих блоков (цепного типа, длина = 11. 6 м)	LS1100 (1) LS1100 (2)
	17	Мостик
	18	Щетка для очистки блоков	SZ1100
	19	Подъемник (10 ярусов )	SBJ10-20
	20	Снижатель (10 ярусов)	JBT10-20
	21	Вагонетка для блоков с программируемым управлением	ZMC10-20
	22	Конвейер для сухих блоков (шагового типа, длина = 17.37 м)	GP1100
	23	Укладчик
	24	Щетка для очистки поддонов	GS1100
	25	Устройство для переворачивания поддонов	FB1100
	26	Горизонтальный конвейер для поддонов (шагового типа, длина = 10 м, гидравлический)	HSB950
	27	Устройство для смазывания поддонов	TY950
	28	Устройство для подачи поддонов	SB1100
	29	Накопитель поддонов
	30	Конвейер накопителя поддонов	0. 75/2.5 м
Система управления	31	Система управления смесителем бетона и красителей
	32	Система управления основной формующей системой (с промышленным компьютером)
	33	Система управления вагонеткой для блоков
	34	Система управления укладчиком
	35	Комната управления системой смешивания с кондиционером	2 м × 3 м
	36	Комната управления формующей системой с кондиционером	3 м × 5 м
Автоматическая система упаковки	37	Горизонтальная упаковочная машина	—
	38	Машина для оборачивания пленкой
Примечание:
1. Пропарочная камера, стальные балки, помещение под цех и другое вспомогательное оборудование в комплекте не поставляются и должны быть обеспечены самим клиентом. 2. Мы можем произвести любые виды пресс-форм по чертежам заказчиков.

Qunfeng предлагает линии для производства шлакоблоков и бетонных блоков, а также бетонные заводы, бетономешалки, машины для производства кирпича, машины для изготовления пустотелых блоков и другое оборудование для производства строительных материалов. Кроме того, в каталоге доступно несколько видов коммунальной техники, включая подметальные машины, автомобили для уборки улиц, поливочные машины и т.д.

Указатель

Технология производства строительных блоков — Монолит Ресурс

Изготовление строительных блоков состоит из нескольких технологических этапов:

Приготовление жесткого раствора из бетона и цемента, а также заполнителя и воды.
Смесь лучше приготовить с помощью бетономешалки принудительного вида (т.е. имеющую смешивающие лопасти).
Из всего разнообразия, которое мы предлагаем, к таким моделям относятся смеситель марки Вибромастер РП200 и Вибромастер СБ-80. Также возможно воспользоваться бетономешалкой гравитационного вида (так называемые «груши»), но смесь хорошего качества, при этом, получить не удастся. Также возможно сделать смесь вручную, при помощи лопаты и какой-либо емкости. Но, в таком случае, для изготовления жесткой смеси, потребуется приложить немалую физическую силу. Производительность такой работы будет очень мала.

В зависимости от того, какой применяется заполнитель (опилки, песок, шлак или керамзит), такой и получится раствор (опилкобетон, пескобетон, шлакобетон или керамзитобетон).

Этапы цикла вибропрессования

Цикл вибропрессования состоит из нескольких этапов:

• Ручная загрузка смеси в форму станка;
• Утрамбовывание в форме при помощи вибратора и прижима. Процесс уплотнения вибратором быстрый процесс, занимает всего 20-30 секунд. Быстрота и качество утрамбовывания зависят только от самого вибратора. Станки «Вибромастер» оснащены исключительно сертифицированными вибраторами, имеющими немаленькую возмущающую силу. Именно поэтому мы гарантируем быстрое производство  шлакоблоков высокого качества.
• После утрамбовывания блок вынимается из формы. В зависимости от используемого станка, блок укладывается на землю или остается лежать на поддоне. Благодаря высококачественному уплотнению и жесткому раствору блок удерживает свою форму, и даже после того, как он высохнет, форма сохраняется. Сразу после того, как блок вынули, его, прям на поддоне, можно унести на стеллаж до полного просыхания и укрепления. Некоторые виды станков «Вибромастер» снабжены функцией распалубки формы, которую можно производить, прям на месте его сушки.

В результате мы получаем отформованный строительный блок, который, в зависимости от материала может быть:

• блок из керамзитобетона;
• арболитовый блок;
• блок из песка;
• шлакоблок.

Набор прочности

Набор изначальной прочности (необходимый для складирования) происходит при нормальной температуре и длится от 36 до 96 часов (без использования каких-либо добавок, ускоряющих затвердение). На продолжительность процесса могут влиять температурные условия и свойства самого цемента. Если использовать добавки для затвердения, процесс сократится на 5-8 часов, в зависимости от количества ускорителя.

Очень важно в первое время набора прочности защитить блоки от пересыхания. Блоки необходимо просто укрыть пленкой, и иногда поливать их водой. 

Набранная отпускная прочность (согласно ГОСТ – не меньше, чем 50% от расчета конечной) происходит при плюсовой температуре, в среднем, в течение одной недели. По истечению этого времени, блоки можно начинать продавать или же использовать их по назначению.

Для набора 100% прочности нужна положительная температура и период, равный 28 дням.

Технология изготовления блоков в виде напечатанной брошюры идет к каждому станку «Вибромастер» бесплатно. «Технология производства строительных блоков» (объем более ста страниц, включающих и текст, и графические изображения)  содержит в себе различные составы формовочных растворов (также бесцементные, в состав которых входят природные вещества – известь, магнезия, гипс) для производства шлакоблоков, блоков из керамзитобетона, песка, арболитовых блоков, саманных камней, состоящих из грунтобетона и т.д. Применяя методики, перечисленные в технологии, Вы самостоятельно можете вычислить состав раствора с добавлением имеющихся у Вас местных заполнителей. Практически – это полный справочник по самым главным вопросам изготовления строительных блоков. Самостоятельно от оборудования справочник не продается.

Помимо технологии изготовления к оборудованию прикладывается полная инструкция по эксплуатации. Для того чтобы начать работу не нужно прохождения какого-либо обучения и владения особыми навыками. Достаточно будет подробно изучить инструкцию и ознакомиться с технологией. 

Производство строительных блоков, пескоструйных мельниц, смесителей и каменных прессов – Naume-Kinderstiftung

Мы решили построить школьные здания из бетонных блоков вместо местного кирпича, чтобы избежать вырубки менее распространенных деревьев в северной Уганде. Потому что кирпичи нуждаются в большом количестве дров для их огня. Тем не менее, мы не можем обойтись без местных кирпичей на начальном этапе, как объясняется ниже.

Бетонные блоки требуют песка, щебня и бетона. Небольшие песчаные отложения, находящиеся в ведении семей, и скалы, из которых небольшие кооперативы побеждают в Сплите, присутствуют по соседству. Таким образом, даже эти малые предприятия извлекают выгоду из школы, что, в свою очередь, помогает этим семьям отправлять своих детей на собранные деньги в лучшие школы.

Агрегаты доставляются на территорию школы собственным грузовиком Фонда в радиусе ок. 20 км для дальнейшей обработки. Большие количества бетона заказываются в Кампале и доставляются полуприцепом. Хранение защищено от влаги на нашем складе и в контейнерах.

Для создания фракций бетонных заполнителей подходящего размера и прессования строительных блоков в Европе были закуплены бывшая в употреблении мельница для песка и каменный пресс, которые были отправлены в Уганду. Производство бетонных блоков должно происходить во время сушки. Поэтому были построены здания для мельницы песка и каменного пресса, а также участок сушки окатышей.

Заводы в настоящее время строятся и подключаются к электричеству, а затем готовы к строительству школьного здания. После окончания школы они должны продолжать обучение строительному делу, например, для поддержки создания благотворительных учреждений, таких как больницы и общественные здания в соседних общинах.

Как было сказано выше, без использования кирпичей на начальном этапе не обойтись. Строительные работы до начала производства бетонных блоков велись из местного кирпича. Производство кирпича имеет давнюю традицию в стране. Нужная глина есть везде. В формах создаются заготовки, которые после сушки укладываются в печь с камерой сгорания. В течение ок. В процессе 24-часового обжига производятся кирпичи, которые, однако, не достигают качества (стабильности) промышленных кирпичей, но могут без проблем использоваться для одно-двухэтажных зданий и для возведения ограждающих стен. Обжигом кирпичей занимаются семьи. Обожженный кирпич или просто высушенные глиняные брикеты используют для собственных нужд при строительстве традиционных круглых домов. по-прежнему самая распространенная форма здания в стране. В некоторых случаях соседи звонят нам перед началом следующего учебного года и спрашивают, можем ли мы купить им несколько «грузовиков» кирпичей, чтобы оплатить обучение их детей в школе. Если нам это нужно, мы любим это делать. Таким образом, фонд также косвенно поддерживает семьи по соседству, покупая кирпичи. если мы не сможем купить им несколько «поездок» (грузовиков) кирпичей, чтобы заплатить за обучение их детей в школе. Если нам это нужно, мы любим это делать. Таким образом, фонд также косвенно поддерживает семьи по соседству, покупая кирпичи. если мы не сможем купить им несколько «поездок» (грузовиков) кирпичей, чтобы заплатить за обучение их детей в школе. Если нам это нужно, мы любим это делать. Таким образом, фонд также косвенно поддерживает семьи по соседству, покупая кирпичи.

Для школы-интерната установлена ​​фиксированная граница школьной территории, чтобы не мешать работе школы, не допускать проникновения злоумышленников, особенно в ночное время и, конечно же, для предотвращения грабежей детей. Так как местный кирпич хорошо подходит для ограждающих стен. Эти камни нам понадобятся еще некоторое время, и мы поддержим наших соседей, приобретая камни.

Сколько стоят строительные материалы в Уганде?

Все строительные материалы очень дорогие. Мешок цемента (50 кг) стоит около 10 евро. За эту стоимость вы получите в Германии вдвое больше (4 мешка по 25 кг). Объяснить такую ​​высокую цену пока никто не может. Консультация с хорошим знакомым в Европе показала, что такие цены привычны для Восточной Африки и не такие высокие для нас.

Некачественные строительные блоки | Lead Stories

Внутренняя оценка 2022 года, проведенная агентством, уполномоченным защищать жителей Ямайки от некачественной продукции, выявила десятки производителей, которые производили блоки, не соответствующие минимальным требованиям по несущей способности.

Но поскольку Национальный орган по соблюдению и регулированию (NCRA), возглавляемый доктором Лорис Эдвардс Браун, не отвечает на вопросы, представленные The Sunday Gleaner почти две недели назад, неясно, что было сделано с данными, поскольку ничего не подозревающие члены население продолжает закупать некачественную продукцию для строительства домов, многоквартирных домов и других сооружений.

Это последняя тревожная проблема, просачивающаяся из NCRA, агентства Министерства промышленности, инвестиций и торговли Обина Хилла, которое ранее было регулирующим подразделением Бюро стандартов Ямайки (BSJ). BSJ устанавливает стандарты, соблюдение которых обеспечивает NCRA.

Из 136 образцов, взятых у 109 производителей блоков в 12 округах, только 59 образцов соответствовали требуемой минимальной прочности на сжатие, что соответствует уровню несоответствия 57%, согласно документу анализа, завершенному в июле.

Образец эквивалентен 10 единицам блоков.

Оценка была частью усилий по ускорению регистрации заводов и контролю за соблюдением требований.

Незаконные предприятия по производству блоков уже давно являются проблемой, но анализ этого года рассматривался в министерстве как важное мероприятие по улучшению нормативно-правовой базы.

Блоки были испытаны на физические характеристики, такие как длина и высота, а также прочность на сжатие, на основе ямайских стандартных спецификаций для пустотелых бетонных блоков (JS 35).

Производители блоков, соответствующие стандарту, получают годовое регистрационное удостоверение.

Прочность на сжатие, согласно документу, находящемуся в распоряжении нескольких должностных лиц министерства, является наиболее важным стандартом для определения способности блока выдерживать нагрузку или «поддерживать вышележащие части здания или сооружения».

Допустимая прочность на сжатие определяется как минимальное среднее значение 10 единиц блоков с минимальной прочностью на сжатие в семь мегапаскалей (МПа), что является основной единицей измерения давления или растяжения.

77 образцов, которые не соответствовали стандарту, не имели требуемой прочности на сжатие в семь МПа, количества прочности, необходимого для выдерживания нагрузки.

«Результаты ясно демонстрируют, что 57-процентный уровень несоответствия пустотелых бетонных блоков в 12 приходах за период требует срочного внимания», — заключает анализ, в котором добавлено, что «значительное количество результатов прочности на сжатие было меньше, чем пять МПа».

Документ также показывает, что образцы блоков более чем одного размера были отобраны у 17 производителей, и 16 образцов блоков оказались не соответствующими стандарту.

«ВЫСОКИЙ УРОВЕНЬ НЕСООТВЕТСТВИЯ»

Между тем, 85 из 136 образцов были взяты у производителей, которые хотели зарегистрироваться в NCRA, «но из-за высокого уровня несоответствия было выдано только 40 регистрационных удостоверений за рассматриваемый период».

Некоторые из предполагаемых факторов, способствующих низкому качеству блоков, были связаны с неквалифицированными производителями, некачественными или неправильными заполнителями, неправильным соотношением цемента и заполнителей, неправильными методами отверждения, ручными формовочными машинами, не обеспечивающими достаточной вибрации или достаточного уплотнения блоков, и использование непитьевой воды.

Согласно спецификациям BSJ, «блоки не должны продаваться или использоваться в здании, если они не соответствуют требованиям настоящего стандарта».

Именно на основе срочности рекомендации анализа и собственного заявления бюро задает вопросы от The Sunday Gleaner о действиях, предпринятых для информирования общественности о некачественных блоках, и о том, были ли предприняты какие-либо действия против производителей. были назначены генеральному директору NCRA.

Вопросы были отправлены 13 декабря Эдвардсу Брауну.

Тем временем BSJ направила в NCRA запросы о том, есть ли у него опасения по поводу мониторинга и соблюдения требований, а также о том, как можно улучшить эти механизмы подотчетности.

На том, есть ли у него информация об уровнях несоблюдения, которые оправдывали бы вмешательство министра Хилла, BSJ снова обратил внимание на NCRA.

Старшие должностные лица BSJ подтвердили, что знают о внутренней оценке NCRA.

В марте, при запуске пересмотренных стандартов для пустотелых блоков и товарного бетона, министр промышленности подчеркнул важность соблюдения стандартов.

«Здоровье и безопасность каждого человека, который живет, работает или совершает сделки в этих помещениях, зависят от того, соответствуют ли строительные элементы и материалы требуемым спецификациям. Стандарты для блоков, бетона, заполнителей и стали [таким образом] составляют основу для всего остального», — цитирует Хилла отчет JIS.

КАЧЕСТВО ВАЖНО ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ КРУШЕНИЯ

Подрядчик Карвел Стюарт утверждает, что крайне важно, чтобы блоки изготавливались в соответствии с минимальными стандартами, чтобы предотвратить крошение при погрузке и транспортировке и, в конечном счете, снизить риски после установки.

«Если они не [рассыпаются при транспортировке] и вы их действительно устанавливаете, то вы подвергаетесь риску при некоторых условиях нагрузки», — сказал он.

«В основном вы сталкиваетесь с проблемами, если у вас есть какие-либо подземные толчки, а они [блоки] не так хороши», — добавил Стюарт, бывший президент Объединенной ассоциации мастеров-строителей Ямайки (IMAJ).

Он признал, что очень сильный толчок может повлиять и на «компетентные» блоки.

По словам Стюарта, любой, кто «серьезно» относится к изготовлению блоков, должен проверить свои блоки в BSJ, государственном органе, который устанавливает стандарты для продуктов на Ямайке.

Он сказал, что уже давно поступают жалобы на необходимость размещения большего количества машин для испытания блоков за пределами Кингстона и Сент-Эндрю из-за опасений, что производители должны транспортировать продукцию из отдаленных районов страны.

Делрой Кристи, президент Ассоциации производителей блоков Ямайки, сказал, что проблема остается проблемой для более чем 20 компаний, входящих в ее состав, но есть шаги для установки машины в Сент-Джеймсе, по рекомендации Стюарта. существуют «десятилетия».

Кристи сообщила, что ассоциация сотрудничает с NCRA, BSJ, HEART/NSTA Trust (государственное агентство по обучению навыкам) и Caribbean Cement для установки испытательной машины в Сент-Джеймс. Четких сроков завершения этого проекта нет.

«Мы хотим иметь возможность тестировать блоки в любое время, чтобы убедиться, что качество в порядке… это значительно облегчит жизнь всем. Потому что многое происходит, когда блок не годится», — сказал он.

Кристи сказал, что, хотя «в наши дни все делают блоки», решение вопросов регулирования и контроля качества «не в том, чтобы наказывать людей, которые делают блоки неправильно. Решение для меня состоит в том, чтобы предоставить каждому возможность улучшить свои навыки изготовления блоков».

По его оценкам, может быть от 400 до 500 производителей блоков, от небольших мастерских из двух или трех человек до крупных компаний с десятками рабочих.

«NCRA и Бюро не поспевают. Они действительно не могут идти в ногу. Итак, нужно сделать так, чтобы качество улучшалось вместе со всеми в системе. Так что, если мы сможем заставить HEART создать программу обучения производителей блоков для сертификации людей, которых они обучают, это будет хорошо», — сказал он.

ВЫСОКИЙ СПРОС НА БЛОКИ, РАБОТУ

Оператор небольшой незарегистрированной компании по производству блоков в Кларендоне сказал, что он и его «партнеры» начали работу без разрешения из-за высокого спроса на блоки и людей, ищущих работу.

«Люди строят свой бизнес, и мы собираем несколько ютов, которым нечего делать, чтобы делать блоки. Как часто вы слышите, как на Ямайке рушатся здания?» отметил производителя блоков, почему он занялся этим бизнесом. Он говорил на условиях анонимности.

Однако д-р Барбара Карби, эксперт по снижению риска бедствий, предостерегает от такого отношения, отмечая, что проверка здания на надежность начинается, когда оно находится в состоянии стресса.

«Тот факт, что здание устоит в нормальных условиях, не говорит о том, что оно устоит, когда подвергнется той или иной форме нагрузки», — сказала она, указывая, как и Стюарт, на воздействие неблагоприятных событий, таких как землетрясение.

«Очень хорошо, что берут на работу молодежь. Это очень похвально. Но в то же время мы хотим быть уверены, что безопасность общества также важна для нас. Решение, конечно же, состоит в том, чтобы научить их делать блоки необходимой прочности. Государственное образование и обучение были бы ответом», — добавил бывший генеральный директор Управления по обеспечению готовности к стихийным бедствиям и управлению чрезвычайными ситуациями Ямайки.

Карби сказал, что в случае, если обучение доступно и «люди по-прежнему не используют эти возможности, а затем оказываются несоответствующими, тогда вы делаете то, что нужно сделать».

Среди инструментов, находящихся в распоряжении министерства, есть уведомления о прекращении производства, которые могут быть выданы несоответствующим организациям.

BSJ заявила, что ей известно, что «исторически заинтересованные стороны выражали озабоченность по поводу некачественных блоков на рынке».

Агентство сообщило, что наряду с бесплатными техническими консультациями был проведен ряд встреч с заинтересованными сторонами, чтобы привлечь внимание игроков к необходимости регистрации и производства качественных продуктов.

В многочисленных выступлениях министр Хилл подчеркивал ключевую роль строительного сектора в экономике.

РОСТ В СТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Экономика Ямайки, все еще находящаяся в режиме восстановления, выросла на 8,1% за финансовый год, закончившийся в марте 2022 года, в постоянных ценах. Строительная отрасль, которая тогда оценивалась в 185,8 млрд долларов, в финансовом году выросла на 7,0%.

Тем не менее, отрасль, которая продемонстрировала устойчивость во время пандемии COVID-19, зафиксировала спад на 2,2% в течение квартала с июля по сентябрь из-за сокращения непрофильного «другого строительства», Институт планирования Ямайки (PIOJ) сообщалось в прошлом месяце.

Занятость продолжает оставаться на рекордно низком уровне, составив 6,6% до июля по сравнению с 8,5% в июле 2021 года, сообщает PIOJ.

Проблема нелегальных производителей блоков не нова.

В 2019 году президент Объединенной ассоциации мастеров-строителей Ленворт Келли посетовал на «опасность для Джона Паблика», потому что «все хотят есть еду, но еда может стоить людям жизни».